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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇金屬加工，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：自動化；金屬加工；虛擬化；智能化
中圖分類號：TP2文獻標識碼：A文章編號：1009-3044(2008)28-0225-01
On the Metal Processing Automation
CHEN Hai
(Beijing Jiaotong University,Electrical Engineering College,Beijing 100044,China)
Abstract: With the development of technology, automation technology is the metal processing and machinery manufacturing technology in an important part of it is the metal and mechanical engineering involved in the field of broad, active on the technology, has become the metal processing industry access Advantage of the market competitiveness of one of the important means. The article outlined the content of automated metal processing, analysis of the new era of metal toward the development of automation.
Key words: automation;metal processing;virtual;intelligent
1 引言
如同其他企業一樣，金屬加工企業面臨著日益激烈的市場競爭形勢，迫切需要提高適應市場快速變化的能力。企業是以追求利潤最大化為最終目標，所以企業的任何行為都是應該圍繞著提升自身業務能力、減少成本等角度出發來優化分配各種資源。其中，自動化技術是提高金屬加工企業提升業務水平，提高生產效率和產品質量的重要手段。
2 金屬加工自動化的內涵
自 1936 年美國人 D.S.Harder 提出“自動化(Automation)以來，自動化這一名詞開始出現，并從最初 D.S.Harder 提出的“機器之間的零件轉移不用人去搬運就是‘自動化’”發展成為真正意義上的自動化。目前，我們所談的“自動化”一詞已經從自動控制、自動調節、自動補償、自動識別等發展到自我學習、自我組織、自我維護和自我修復等更高程度的自動化。自動化技術在金屬加工領域中的應用，使得自動化的內涵又有了新的發展，主要體現在以下幾個方面：
第一，從形式方面來講，金屬加工自動化主要表現在代替人的體力勞動，繁重的體力勞動不再由人去付出，而是通過自動化的機械去完成； 采用智能技術實行自動化處理，可以根據指令或者模擬人工智能等來完成簡單的自行操作和處理； 工作人員、機械以及自動化儀器之間成為一個系統，這個系統能夠實現協調的運作與控制，并不斷地得以優化。
第二，從涉及面來講，自動化技術不但涉及到具體加工制造過程，還涉及到產品的整個生命周期。機械制造自動化技術貫穿于整個金屬加工過程的始終，能夠最大限度地降低人力、物力和財力的消耗，并能最大限度地提高生產效率，能夠為企業創造更高的經濟效益。
第三，從功能方面講，金屬加工自動化不僅僅表現在代替人的體力勞動和腦力勞動，此外，金屬加工自動化還表現出諸多的優點: 第一，金屬加工自動化技術能夠極大地提高生產效率，縮短產品生產周期，為產品搶占市場提供了時間保證； 第二，加工自動化技術能夠確保產品質量達標和規格統一，符合現代社會標準化生產模式，具有良好的發展前景； 第三，金屬加工自動化技術能夠提高生產效率，減少勞動力的消耗和使用，從而幫助企業降低生產成本，提高企業的經濟效益。
3 新時期我國金屬自動化的發展走向
基于以上對機械制造自動化概念的介紹和內涵的豐富，在了解和認識國內外金屬加工自動化發展客觀現實，我們認為新時期我國機械制造自動化將會朝著虛擬化、智能化、環保化以及靈活化方向發展。
1) 虛擬化
過去，金屬加工產品的設計主要依賴前期的圖紙與后期的成品試驗才能得以完成，這不但浪費了大量的時間，而且在產品試驗過程中也造成了人力、物力和財力的消耗，產生了很高的費用。隨著現代科學技術的迅速發展，電子計算機技術和網絡通訊技術已經逐漸成熟起來，人們借用電子計算機可以模擬操作很多工作，借用互聯網可以實現數據的快速傳輸，從而使身處不同地域的人可以實現即時性的交流與合作。金屬加工行業在應用自動化技術下，也在開始大量使用電子計算機技術和網絡通訊技術，為虛擬設計和試驗提供了技術支持。
2) 智能化
隨著人工智能的出現，人們已經開始認識到智能化的強大優勢。在金屬加工行業中主要采用的是智能制造系統，這是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統，它在加工過程中能夠解決難以用數學的方法精確描述的復雜的、隨機的、模糊的、柔性的各種問題，具有自我學習、自我適應、自我組織和自我決策等特點。智能加工技術能夠通過人與機器的合作，極大地擴展和延伸人類在金屬加工過程中的腦力勞動，從而優化加工過程、提高生產效率和減少消耗。
近 20 年來，制造系統正在由原先的能量驅動型轉變為信息驅動型，這就要求加工造系統不但要具備柔性，而且還要表現出某種智能，以便應對大量復雜信息的處理，瞬息萬變的市場需求和激烈競爭的復雜環境。因此，智能加工越來越受到高度的重視。智能化模式的基礎是智能系統，智能系統既是智能和技術的集成而形成的應用環境，也是智能加工模式的載體。與傳統的加工相比，智能加工系統具有以下特點：人機一體化；自律能力；自組織和超柔性；學習能力和自我維護能力；在未來，具有更高級的類人思維的能力。由此出發，可以說智能加工作為一種模式，是集自動化、集成化和智能化于一身，并具有不斷向縱深發展的高技術含量和高技術水平的先進加工系統，也是一種由智能機器和人類專家共同組成蹬人機一體化系統，它突出了在金屬加工諸環節中，以一種高度柔性與集成的方式，借助計算機模擬的人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，取代或延伸制造環境中人的部分腦力勞動，同時，收集、存儲、處理、完善、共享、繼承和發展人類專家的加工智能；當然，目前還只能算初步，但潛力極大，前景廣闊。
3) 數字化
數字化是先進加工技術發展的核心內容。數字化加工是加工技術、電子計算機技術、網絡通訊技術與現代管理科學相互融合、共同發展的結果。對金屬加工企業來說，包括圖形、數據、知識和技能等各種信息都是以數字的形式通過網絡技術在企業內部實現快速傳遞，能夠根據市場變化，多渠道迅速收集資料信息，并在虛擬傳遞、數據庫、多媒體以及還原程序等數字化技術的支持下，對產品信息、工藝流程和資源信息進行科學的分析、綜合與處理，實現對產品設計工作、產品功能、生產活動以及銷售活動等進行仿真，為機械制造企業提供全面的、快速的信息支持，便于金屬加工企業根據市場的變化以及自身所遇到的各種問題作出及時的調整。
4) 環保化
自從第二次工業革命以來，人類社會經濟發展步入了快速發展時期。特別是從 2 0世紀 6 0 年來以來，世界上大多數國家都實現了經濟的快速增長。但是，人類在享受經濟增長所帶來的優越生活條件的同時，也面臨著資源消耗和環境污染等重大社會問題。人類社會已經意識到不可再生性資源的寶貴性和環境對人類的巨大影響，開始注重減少資源的消耗與環境的保持。金屬加工業給環境帶來了巨大的污染，“廢水、廢氣、廢渣”等“三廢”已經給環境帶來了巨大的污染，表現在全球氣候變暖、水資源污染、各種自然災害頻發等現象。
金屬加工自動化水平的提高能夠減少資源的消耗、降低“三廢”的排放，從而實現“節能減排”的目標。因此說，金屬加工自動化朝著環保方向發展是必然的趨勢。
4 結束語
金屬加工及制造的自動化研究在我國有了一定的進展，但在實際的運用中還存在相當的差距，需要有關部門結合我國具體情況，深入研究，取得成效，提高我國金屬加工自動化技術水平。
參考文獻：
[1] 徐正平.有關加工中心的定義綜述[J].機械工人.冷加工,2002(09):65.
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[3] 徐正平.談談加工中心的定義[J].機電新產品導報,2005(01):15-16.
關鍵詞：有色金屬；加工設備；發展；展望
中圖分類號：P618文獻標識碼： A
引言
隨著民用鋁材被廣泛采用，建筑工業需要大量的鋁型材，民用鋁材的產量在鋁材總產量中所占的比重必將逐年增加。為了適應擴大建筑鋁型材產量的發展趨勢，國內各大、中型鋁加工廠都應抓緊進行規劃，本著自力更生的精神，組織這類設備的設計和研制工作，力爭我國鋁型材的生產，在最近幾年內有一個較大發展。
一、有色金屬行業運行情況
1.投資結構有所優化
據國家統計局初步統計，2013年我國有色金屬工業（不包括獨立黃金企業）完成固定資產投資額6608.7億元，比上年增長19.8%，增幅比上年回升了4.2個百分點。其中，有色金屬礦采選完成固定資產投資1240.9億元，增長14.4%；有色金屬冶煉完成固定資產投資2064.4億元，下降1.0%；有色金屬壓延加工完成固定資產投資3303.4億元，增長40.8%。其中，民間投資所占比重達80%，民間項目投資主要集中在東中部地區的深加工項目。2013年，有色金屬工業投資特點是加工項目投資大幅度上升，礦山項目投資增幅平穩，有色金屬冶煉投資熱緩解，投資結構有所優化。
2.有色金屬工業生產平穩增長
據國家統計局初步統計，2013年規模以上有色金屬企業工業增加值增長13.3%，增幅比上年回落0.4個百分點，但比全國工業增加值的增幅高3.6個百分點。2013年規模以上有色金屬企業工業增加值一季度增長12.2%；上半年增長12.0%，比一季度回落增幅回落0.2個百分點；前三個季度增長12.8%，比上半年增幅回升0.8個百分點；全年增長13.3%，比三個季度增幅回升0.5個百分點。2013年我國十種有色金屬年產量首次超過4000萬噸，達到4029萬噸，比上年增長9.9%，增幅比上年回升2.4個百分點。其中，精煉銅產量683.8萬噸，增長13.6%；原鋁產量2204.6萬噸，增長9.7%；鉛產量447.5萬噸，增長5.0%；鋅產量530.2萬噸，增長11.1%。六種精礦金屬含量1074.1萬噸，比上年增長9.6%。氧化鋁產量4437.6萬噸，比上年增長14.6%。銅材產量為1498.7萬噸，比上年增長25.2%；鋁材產量為3962.4萬噸，比上年增長24.0%。
3.節能降耗情況
通過自主創新和引進技術消化、吸收、再創新和集成創新，骨干企業的技術裝備和主要技術經濟指標達到世界先進水平。我國銅冶煉幾乎全部采用先進的閃速熔煉和熔池熔煉工藝；自主開發的低溫低電壓鋁電解技術投入運行，鋁錠綜合交流電耗達到世界先進水平；具有自主知識產權的“氧氣底吹”煉鉛技術與裝備的產業化應用及自主開發的短流程精密銅管生產工藝均達到世界領先水平；多機架鋁板帶熱連軋和冷連軋裝備的引進和消化，萬噸級大型鋁擠壓機的研制，全面提升了我國鋁加工裝備的技術水平，使我國鋁加工技術進入世界先進行列。2013年，我國鋁錠綜合交流電耗下降到13740千瓦時/噸，同比下降104千瓦時/噸，節電22.9億千瓦時；銅冶煉綜合能耗下降到314.4千克標準煤/噸，同比下降0.5%；鉛冶煉綜合能耗為469.3千克標準煤/噸，同比增長1.7%；電解鋅冶煉綜合能耗下降到909.3千克標準煤/噸，同比下降0.1%。
二、有色金屬加工設備的發展
解放前，我國有色金屬板、帶、箔材的生產水平是很低的，采用了為數很少的幾臺小型二輥不可逆式軋機進行單張軋制，或借助于簡易的摩擦離合器實現成卷軋制，這些設備陳舊，軋制速度低，勞動強度大，產品的精度和品種范圍都受到限制。
解放后，我國有色金屬軋制工業發展很快，為了新建的兩座大型加工廠能采用國外的先進軋制技術，陸續引進了2000四輥鋁板熱軋機、1700四輥鋁帶冷軋機、1500二輥銅板熱軋機、1000四輥三機座銅帶冷連軋機和3500銅板軋機等新型軋機。其中1000四輥三機座銅帶冷連軋機，采用精度較高的動壓軸承，連軋過程實現了自動控制，水平較高，上料、卸料機械化，軋制速度達5米/秒；1700四輥可逆式冷軋機，生產鋁帶的寬度達1500毫米，主電動機功率2100千瓦，最大軋制力1050噸，軋制時的最大張力270噸，軋制速度5米/秒；3500銅板軋機，生產銅板的寬度3200毫米。這些新軋機與當時國外同類軋機相比，技術上屬先進的。為了生產有色金屬極薄帶材，而引進了軋輥輥身長度為150~380毫米的十二輥軋機和立十輥軋機；為生產某些稀有金屬材料還引進了350二輥真空軋機。隨著軋機主機裝備日趨完善，軋機的許多輔機(開卷、卷取、矯正、剪切、酸洗、退火等設備)的機械化和自動化水平也不斷提高。為了配套，引進和自制了銅帶連續酸洗機組、銅帶坯銑面機組、銅帶連續退火機組和銅、鋁帶材的矯正剪切機組等。
從六十年代中期到七十年代初期，我國有色金屬加工裝備逐漸轉向以自行設計、試制為主。自行設計和建造了一批大型有色金屬加工設備，其中包括2800四輥可逆式鋁板熱軋機、2800四輥可逆式鋁帶冷軋機以及配套的輔助設備。
同期，我國還從日本引進了1200熱軋機和1200冷軋機，用來軋制高強度的稀有金屬。在冷軋機上，采用了液壓壓下軋材厚度自動控制和液壓輥型調節裝置，是國內使用最早的全液壓軋機。
在鋁箔生產方面，五十年代由東德引進了鋁箔軋機及其輔助設備。鋁箔精軋機為二輥式，軋輥直徑320毫米，輥身長度800毫米，能生產寬度小于600毫米的鋁箔。從當時世界各國的發展水平來衡量，這些軋機雖較落后，但與我國當時使用的鋁箔軋機相比，則技術上仍有很大的提高:軋制速度由1.78米/秒提高到了3米/秒；軋機主傳動和前、后卷取機傳動中采用了直流電動機，實現了箔材張力與速度的自動控制；供電系統中采用水銀整流器整流。與這些軋機配套，還引進了一批鋁箔二次加工設備，如印花、襯紙、合卷、分卷等設備。七十年代，又從西德引進了自動化水平和生產率較高的1200鋁箔軋機，可生產厚度0.005毫米、寬度達1050毫米的鋁箔，軋制速度11.6米/秒。軋機上有液壓壓下裝置，可實現恒壓力軋制。
在鋁板、帶生產方面，六十年代我國曾試驗成功中溫軋制新工藝，熱軋后的鋁帶不打卷，直接送到冷軋機上進行溫軋，使工藝流程大大簡化，減少退火次數，節約能耗，提高成品率。
長期以來，我國硬鋁板的淬火都是采用傳統工藝在硝酸鹽熔化液中鹽溶加熱后進行。不僅生產率低，勞動強度大，周圍環境受到污染，且硝酸鹽遇水有爆炸的危險。七十年代末期，我國第一臺鋁板立式空氣淬火爐制成投產，提高了硬鋁板的淬火效率、表面質量和淬火操作機械化水平，增長了硬鋁板的淬火長度，顯著地改善了勞動條件。目前，一臺規模更大的、自制的立式空氣淬火爐正在進行調試。
在銅箔生產方面，六十年代也有發展，1965年，創制成功了我國第一個連續式電解銅箔機組，這是銅箔生產中的一個新的突破。1967年以來，幾個新的電解銅箔車間陸續投入生產，使我國銅箔的產量有了成倍的增長。目前國內已有十余家工廠采用了連續式電解銅箔新工藝，具有一定規模的銅箔的生產能力。除滿足國家需要外，還有部分銅箔出口。
結束語
當前，正是中國再生有色金屬產業轉變發展方式、實現產業升級的戰略機遇期，全行業要進一步加大淘汰落后產能力度，提高技術裝備水平，優化產能布局，加快結構調整，推動產業規范、健康和可持續發展。政府的有效引導為再生有色金屬產業的發展指明了方向，強大的市場需求是中國再生有色金屬產業發展的動力源泉，相信再生有色金屬行業一定能為我國建設資源節約型、環境友好型社會做出更大的貢獻。
參考文獻：
[1]李宏海.有色金屬加工設備供電系統的諧波計算及治理方法研究[D].中南大學，2005.
金屬加工機械要調速的場合很多,包括冷軋機械,熱軋機械,包邊機,滾輪成型機等,由于加工材質的不同,需要不同的轉速,因此采用變頻調速的機會很多,但是選用一般VF控制或空間矢量控制的效果不好,這是因為加減速度不夠快,低速轉矩不足及轉速精度不足所形成的結果.
變頻調速器想要順利的使用在金屬加工機械必須有兩個重要考慮;一是選用無速度傳感器矢量控制的產品,二是要設計在超速運轉以提高低速轉矩.
普傳PI-3000G變頻器采用無速度傳感矢量控制技術,電機在低速時轉矩大,速度精度高,價格合理,功能齊全,能夠自動偵測電機動態運轉的參數并做出相應調整,以保證電機運轉在最高效率狀態,特別是普傳PI-3000Z系列產品專門為沖擊性負載設計的機種,因此是機床行業最佳的選擇.
在金屬加工機械的應用中,我們發現快速起動時的抖動問題是一項重要的性能,通過良好的參數設定,機械抖動問題得到很好的解決.
在現代化人機接口系統中,普傳PI-3000變頻器具有RS-485通訊接口,也可以使用MODOBUS 等現代化通訊系統,是金屬加工機械理想的驅動裝置.
有些金屬加工機械目前采用其它廠牌國產變頻器都需要加大一號,而且起動速度達不到要求,采用普傳PI-3000G系列產品相同容量等級就可以帶動而且起動速度達到要求.這就是無速度傳感器矢量控制的快速響應特性.
許多要求精度不嚴格的機床驅動目前使用帶速度環的進口品牌矢量控制變頻器以及變頻專用電機,購置費用很高;嘗試采用普傳PI-3000Z系列無速度傳感器矢量控制技術變頻器發現也能順利使用;客戶可以降低約一倍的成本費用,而且信賴度高,為客戶創造更多的效益.
關鍵詞：環境友好劑；抗磨減摩性；生物降解性；生態毒性
中圖分類號：TE626.39 文獻標識碼：A
0 引言
近年來，隨著制造設備的進步，加工工藝和材料材質的改進以及工廠管理水平的提高，對與金屬加工技術配套的金屬加工液提出了更新更高的要求。隨著人類環保意識和環保立法的不斷加強，人們越來越意識到金屬加工劑對人體和環境造成的危害。傳統礦物油基劑生物降解性能差、生態毒性高，加之石油資源不斷減少，相對來說比較環保的全合成、半合成金屬加工劑越來越受到人們的青睞。但大多數水及金屬劑仍然采用亞硝酸鹽、磷酸鹽和有機酚等為添加劑，這些添加劑具有一定的致癌性能，不但使用過程中會危害操作工人的身體健康，而且排放后污染水體，給環境造成了極大的危害。
環境友好金屬加工材料是一類對人體和環境友好的金屬加工配套材料。綠色金屬加工是綠色機械制造的重要組成部分。綠色金屬加工的根本目標，是在完成機械零部件加工制造的同時，實現加工過程綠色化，即加工過程對人體無危害，對環境無污染。環境友好劑由于采用了綠色基礎液和綠色添加劑，因此在金屬加工過程中產生的噪聲小，加工車間油霧濃度低，對人體無危害，對環境無污染或低污染，其廢液經處理后可再生利用或安全排放，殘留物質對人體和自然界無危害或在自然界可完全降解。因此，它是綠色制造技術的重要組成部分。
文章結合現代切削技術的發展現狀，采用無毒或低毒添加劑，研制了一種新型環境友好化學半合成型切削液，并對其綜合性能進行了評價。
1 半合成切削液的制備
半合成切削液中包括了油、水、表面活性劑、防銹緩蝕劑、油性劑、極壓劑、防霉殺菌劑等成分，制備方法為兩相混合法。將水溶性表面活性劑、防銹劑、助表面活性劑等溶于水相，油性劑、減摩劑等溶于油相。然后邊攪拌邊將油相加入到水相中，攪拌至透明后，加入消泡劑充分攪拌，即得到半合成切削液切削液濃縮液。
1.1油相和水相
半合成切削液中基礎油含量較低，切削液中加有大量的表面活性劑、防銹劑、油性劑等，一定程度上會增加產品的黏度，尤其是HLB值較大的乳化劑對礦物油有明顯的稠化作用，甚至呈膏狀。因此，微乳化液應選用黏度較低的油基礎油。同時為了保證運輸、儲存的安全，半合成切削液的閃點不宜太低。
1.2乳化劑的選擇
影響乳化劑的因素有很多，乳化劑的結梅和種類的影響最大。選擇適宜的乳化劑，不僅可以促進乳化液的形成，有利于形成細小的顆粒，提高乳化體的穩定性，而且可以控制乳化體的類型(即O/W或W/O型)。表面活性劑的親水、親油平衡值――HLB值是制取乳化體的重要因素，乳化劑的HLB值表示其同時對水與油的相對吸引作用。HLB值小表示親油性強，反之，則表示親水性強，HLB值在3～6的物質適宜于作W/0型乳化劑；HLB在8～18的物質適宜于作O/W型乳化劑。選擇乳化劑時，通常可先計算油相所需要的HLB值，然后用一系列有相應HLB值與化學類型的乳化劑來試驗。當油相為一混合物時，所需HLB值也像乳化劑HLB值一樣，具有加和性，只有使乳化劑所能提供的HLB值與油相所需要的HLB值吻合，才能得到性能良好的穩定的乳化體。
1.3防銹緩蝕劑的選擇
為了保護機床、刀具及工件不受乳液的侵蝕，要在切削液中加入防銹緩蝕劑，以期在金屬表面形成保護膜，或者形成鈍化膜。
防銹添加劑主要有水溶性防銹劑和油溶性防銹劑兩大類。水溶性添加劑有亞硝酸鈉、苯并三氮唑、硼酸、三乙醇胺、磷酸鹽、鉻酸鹽、植酸、苯甲酸鈉、鉬酸鈉和無水碳酸鈉等。它們與金屬發生作用，并在金屬表面生成不溶性的致密的氧化膜，阻止金屬的電化學腐蝕。這類防銹劑多是電解質，用于乳液時，用量不宜過大，以免發生電解現象而破壞乳液。油溶性防銹劑主要有磺酸鹽、高分子羧酸及其金屬皂鹽類、酯醇類、胺類、磷酸酯等。它們是極性很強的化合物，能優先吸附在金屬表面或與表面化學反應生成保護膜，抑制氧及水對金屬的接觸，因此，它會―與極壓劑在金屬表面的吸附發生競爭，使乳液的極壓性下降。
亞硝酸鈉有致癌作用，在西方發達國家和一些發展中國家已為禁用產品。二乙醇胺的含量也不應超過1％，因其在空氣中容易氧化成致癌物質。常用的環境友好型緩蝕劑如脂肪酸衍生物、胺類、咪唑啉類及三唑類。
1.4油性劑和極壓劑的選擇
為了保護刀具，提高加工質量，此類添加劑是半合成切削液中不可缺少的組分。這類添加劑主要有動植物油脂，聚合脂肪酸及其皂，脂肪醇及多元醇，硫化油脂，酮類，胺類等有機物。它們是具有極性基的分子，能在金屬表面形成定向吸附膜，在金屬加工中，此膜能減少工件、切削、刀具之間金屬的直接摩擦，降低工件表面粗糙度，提高工件精度并延長刀具使用壽命。
極壓劑是含硫、磷、氯等元素的化合物，這些化合物在高溫下與金屬表面發生化學反應，生成剪切強度低的金屬固體保護膜，防止金屬的磨損和燒結，故可用于極壓摩擦狀態。
國內廣泛使用氯化石蠟、硫化脂肪油、硫化棉子油、亞磷酸二丁酯、磷酸三乙酯，ZDDP等作為極壓劑。常常是兩種以上的添加劑復合使用比單獨使用會得到良好的效果，這樣可使油品的性能更加全面。因為不同類型的極壓抗磨劑具有不同的特點和使用范圍，可互補不足。
1.5防霉殺菌劑的選擇
微乳化液容易滋長微生物，使加工液變質，使用壽命變短。常用的殺菌劑有甲醛釋放劑、酚類化合物、水楊酸類、雜環化合物等。
1.6其他
半合成切削液中使用的輔助添加劑還有消泡劑、偶合劑、pH值調節劑、金屬離子掩蔽劑等。消泡劑常用的為硅油類，其不溶于水，分散于水中，不能加多，否則體系易渾濁。偶合劑用來增加體系的穩定性，其性能取決于自身的親水-親油之間的平衡。體系pH值應保持在18～10之間，pH過低易滋生細菌霉變；pH過高，鋁腐蝕嚴重。金屬離子掩蔽劑能絡合水中的鈣鎂離子。這些添加劑如何使用，應根據具體情況而定。
2 半合成切削液配方篩選
首先設計了一個探索性配方，各組分的比例完全是根據資料選擇的，目的是試圖得到一個微乳體系，結果見表1。
按表1的組分比例試配：未能成功，主要原因是乳化劑用量過多、體系分層、不穩定。
在表1的基礎上降低乳化劑用量，感受到微乳化的相變過程，見表2。
試樣放置幾天后，溶液變稠，稀釋液不是很穩定。可能是油的量過多。
要得到穩定透明澄清的微乳液需要注意的方面很多，水-油-表面活性劑體系中的膠團間的平衡和締合相變化是相當復雜的，通過不斷嘗試調整配方各組分比例，以期找到那個使體系穩定透明的“點”。同時，為了滿足鋁合金切削的各項性能要求，嘗試著向體系中添加各種添加劑。
在配方2的基礎上降低油的含量，經過多次試驗得到一個穩定時間長、性能較好的配方，如表3所示。
3 性能考察(見表4)
從表4可以看出，研制的半合成切削液具有優異的性能。將該配方調制的切削液稀釋成5％的工作液，用四球摩擦試驗機，參照GB 3142-90方法，試驗條件為轉速1500 r/min，室溫，時間10s，通過計算機輸出的切削液摩擦力矩-時間-摩擦系數曲線取平均值方式測定液的摩擦系數。試驗結果表明，研制的半合成切削液的工作液最大無咔咬負荷(PB值)為750N，燒結負荷(PD值)為2500N。試驗后，摩擦系數曲線見圖1。
從圖1可以看出，研制的切削液工作液的平均摩擦系數為0.1023，表明該切削液具有較好的性能。
為了更好地檢驗所研制的切削液的使用性能，將切削液配制成5％的工作液，在M7675A/B高速雙端面磨床上進行現場實驗，加工工件為20CrMnTi材質、直徑為150mm汽車變速箱齒輪，結果表明所研制的切削液具有優良的、清洗和防銹性能，加工精度達到5級。
4 生物降解和生態毒性試驗
生物降解性能按CEC L-33-A-93法進行，結果表明切削液的生物降解率為96.3％，表明所研制的半合成切削液具有較好的生物降解性能。
根據浙江大學環境工程系檢測，研制的半合成磨削液的BOD(生化耗氧量)為1.06g/L，COD(化學耗氧量)為0.902g/L，完全達到國家排放標準。
根據浙江大學生物學院用研制的半合成切削液對動物所做的病理診斷，經統計處理表明，工作液涂抹動物皮膚后，動物表現正常，體重無變化，局部皮膚無紅腫、潰瘍、滲出等現象；經光鏡和顯微照片觀察，實驗動物的皮膚、肝臟和腎、心、腦、肺細胞均無異常，由此可知，研制的切削液對人體無毒性。
以德國的Wassergefahrdungklasse(WGK)為基礎進行檢測，表明研制的半合成切削液的急性水毒性極限(EL50)或(LL50)均不小于119μg/g，屬于無毒性切削液。
由于研制的半合成切削液的水污染指數值(WEN)為0.58，屬于無污染劑，使用后可直接排放，對環境和人體無危害。
5 結論
研制的半合成型切削液具有優良的綜合性能，而且無毒，可生物降解，是性能優異的環境友好金屬加工劑。
由于切削液的性能考察目前沒有專用方法，實驗室模擬臺架試驗只能作參考，所以這里只以四球機為評價手段進行簡單試驗，產品主要在實際生產中應用，現場使用表明，該切削液使用性能優越。另外，在生理生態毒性試驗中，所有指標的評價尚不具備條件，只對皮膚刺激性進行了考察。基金項目：國家自然科學基金資助項目(50975282)，重慶市科技攻關項目(CSTC，2011AC6041)。
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對金屬機械加工制造工藝進行研究是促進加工工藝進步和發展的重要方法，也是促使企業實現綜合實力增長的重要手段。通過構建高效的研究制度，強化工藝加工制造的可靠性，以及建立嚴格的管理制度等方式，從各個方面對加工工藝的研究工作進行了完善和提升，促進了我國金屬機械加工工藝的發展。基于此，文章從金屬機械加工工藝可靠性內容入手，對金屬機械加工制造工藝進行了分析，以供參考。
關鍵詞：
金屬機械；加工制造；工藝金屬
加工制造對社會生產有著重要的影響，衡量一個國家綜合國力的重要指標之一就是機械制造工藝，機械制造是國家工業發展的基礎。不管是國家還是企業，都必須重視機械制造。要想提升我國的綜合國力，大力發展經濟，就必須積極創新機械制造工業，提高我們的機械制造水平。所以有必要對其加工工藝進行研究和分析，以不斷促進金屬加工工藝的改進和創新，推動我國機械加工技術和管理的進步。
1金屬機械制造工藝現狀分析
1.1缺乏對大局的認識
加強對金屬加工工藝的研究，加深對金屬機械加工工藝的多方面認識，不僅能夠幫助企業獲取更多的經濟效益，還能夠為新技術和產品的研發提供一定的數據支持，進而促進金屬加工工藝的進步。但實際上，部分企業由于缺乏對這一關鍵的認識，只注重眼前的利益，忽視了對金屬加工工藝的研究，使得企業的工藝水平難以得到提升。此外，部分企業僅僅站在自身的角度思考問題，忽略了消費者的感受，工藝產品難以得到消費者的認同，導致企業的經濟利益降低。由于企業管理不夠嚴格，在實際的生產中，還有可能出現材料的質量不合格、制造缺乏規范性等問題，這些都是導致加工工藝可靠性不高的因素。
1.2缺乏科學的評估指標
科學的評估指標是保證機械加工工藝質量的重要保障，也是保證行業競爭良性發展的關鍵。但是，大多企業都按照國家的相關行業標準，而沒有適合本企業的特定標準。由于缺乏適應的評估指標，使得企業難以對生產中的金屬加工工藝品進行科學的衡量和評定，不利于企業對金屬加工工藝的進一步管理。
2工藝難點分析及解決措施
2.1零件變形大，應力大
一般來說，我們使用的毛料都是自由鍛件，不僅余量大，而且平面度很糟糕，使得零件在加工中容易產生變形，最終很難得到質量合格的零件。為了保證零件質量，通過試驗，可以采取以下措施：增加銑基準工序，首先加工基準，松開壓板，將零件翻個，同樣的方法再加工另一面，這樣不僅可以為磨加工工序打下良好基礎，還能增加零件精度，而且釋放了加工中的應力，使得零件變形情況大大減小。
2.2毛坯選擇
不同零件需要選擇不同形狀，大小的毛坯，如果是軸類零件一般有三種形狀：棒料，鍛件和鑄件。零件強度的大小決定著選擇哪種鍛件，如果需要鍛造的零件形狀簡單，會選擇鍛件進行加工，如果是大尺寸零件，常用自由鍛，模鍛一般采用于中小型零件。通常使用鍛件作為零件毛坯，通過鍛壓鋼材，可以得到均勻的纖維組織，提高零件的性能與力學硬度。
2.3磨削難問題
2.3.1砂輪的選擇。我們一般用剛玉類的砂輪來磨削高溫類的合金，這類砂輪具有自銳性好，磨粒韌性優良，均熱穩定性、化學穩定性都比較好，因此采用這類砂輪，不僅成本低，而且磨削質量優良，效率還高。
2.3.2磨削參數的選擇。在開始試驗加工中，當磨削深度超過0.03mm時，零件即會突然鼓起來變形，嚴重時表面有燒傷現象，再者GH163合金沒有磁性，無法以其本身吸附在工作臺表面，只能靠夾緊力，所以磨削時磨削深度必須嚴格控制，經過多次試驗，我們選擇了比較合適的磨削參數：砂輪直徑φ350mm，切削深度0.01～0.02mm，進給速度1400r/min。
2.3.3參數改進。由于加工參數的不合理，使得在加工典型安裝邊粗精銑時效率比較低下，也使得生產不能順利進行，而且還增大了勞動者的工作強度。為了改善這一系列問題，通過不斷的試驗，終于確定了合適的參數，切削過程中，選擇硬質合金刀，同時用較小的吃刀量，當主軸轉速較高時，選擇比較大的進給量進行切削，將粗銑左右耳背程序參數改為S＝1800，F＝450，精銑左右耳背程序的參數調整成S＝2800，F＝1200，這樣就可以大大提高加工效率。
3金屬機械加工制造工藝研究分析方法
3.1構建高效的研究制度，多方面考慮
加工技術、加工設備，以及加工人員是加工管理中的三個重要因素，對金屬加工產品的質量和合格程度有著重要的直接影響。因此，高效的研究制度是必不可缺的一部分。而高效的研究體系中，應包含了對員工、技術以及設備的要求和管理。高效的研究制度的構建，需要提升員工的專業素質和工作能力、促進加工工藝技術的改進和創新，以及不斷更新參與加工的設備等，實現全方位的強化，進而保證金屬機械加工工藝的可靠性。
3.2強化工藝加工制造的可靠性
強化工藝加工制造的可靠性，是指強化金屬加工制造過程中的質量掌控和技術管理。為了實現長遠發展，加快金屬機械加工工藝的更新速度，進而提高加工工作的效率，提高工藝的可靠性是有效的方式。根據實際發展情況，企業可采取適合自身發展的戰略，在目前的能力范圍內進行技術和設備的更新，并加強對生產加工過程的管理和監督，以有效提高加工工藝的效率，保證企業的金屬機械產品，能夠實現長時間的有序進行。
3.3加快新技術的推廣與應用
在加強機械加工工藝和技術創新研究的同時，還應該重視對新技術的推廣與應用轉化工作，因地制宜，對不同區域經濟發展現狀進行綜合分析，形成雪球式的推廣局面。同時，在推廣工作中應該結合實際，穩步發展，不冒進，可在有代表性的企業中開展新技術的試運行，發揮示范作用。在新技術引入過程中，企業要重視新技術和常規加工技術之間的相互配合，通過試運行對新生產工藝進行適當地調整優化，在形成比較成熟的工藝經驗后再開始大規模市場推廣。
4機械制造過程中綠色制造技術的應用
隨著機械制造業的發展，綠色制造技術已經成為時代的主流要求，這也是我國制造業未來的發展方向。綠色制造工藝，顧名思義，就是要在機械制造和加工中，要全面考慮到資源，能源的使用情況，對于環境的影響，同時還要兼顧企業本身的經濟效益等等各方面的因素，再選擇合理的制造技術來進行生產，最終實現國家的可持續發展的戰略目標。在進行機械設計以及制造時，工作人員首先要關注材料的環保性能以及經濟性，不僅要保證材料有很高的實用性，更要保證是環保材料，不會產生環境污染還有資源浪費等問題。要想保證機械制造業的長遠與穩定，可持續發展，就必須選擇科學合理的材料。
5結束語
總的來說，隨著我國經濟的不斷增長，金屬制造業也在不斷發展。與此同時，金屬機械加工技術和管理方式也在不斷創新和完善。但是，社會發展對金屬機械加工工藝的要求也越來越高，其在實際加工和運用中也存在一定的問題。金屬加工制造對社會生產有著重要的影響，所以有必要對其加工工藝進行研究和分析，以不斷促進金屬加工工藝的改進和創新，推動我國機械加工技術和管理的進步。
參考文獻：
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[2]林梅.淺談現代機械加工制造工藝[J].工程機械文摘，2015，05：83-84.
關鍵詞：銅加工企業 發展 對策
中圖分類號:F270 文獻標識碼:A
文章編號:1004-4914（2011）11-048-02
中國銅加工業歷經近60年的創業和發展，已經成世界上重要的銅材生產、消費和國際貿易大國，特別是“十五”期間發展迅速。2010年是“十一五”規劃的最后一年，這一年我國銅加工材總產量達100927萬噸，同比增長13.60%，再創歷史新高，突破1000萬噸大關，已連續8年居世界第一位，產量已占世界總產量的1/2以上。
銅材服務于人類已有相當長的歷史，然而隨著人類社會進入信息化時代，銅材的應用也進入現代技術各主要領域，眾多高精尖銅材逐步形成現代銅材群體，從而出現代銅材概念。其廣泛應用于電子、電氣、通訊、交通運輸、半導體產業和機械制造等各個領域。其具有高表面質量\高尺寸精度\性能穩定一致\環境友好\適應高科技術各種功能要求等顯著特點，銅材大致在上個世紀50年代進入現代銅材時代，現代銅材的出現得益市場需求和現代技術進步。
一、現代銅材類別概述
現代銅材以集成電路引線框帶材和空調散熱管為代表，首先在發達國家出現。
中國銅加工產品已基本擺脫傳統產品系列，而跨進現代銅材領域，高強高導電材料、高速列車用銅材、現代汽車用銅材、高精尖功能材、復合材料等已成為企業重要生產方向，誕生出一大批熱點產品，如高速列車接觸線、引線框架、變壓器帶、電纜帶、光伏銅帶等，這些產品均已產業化生產。
中國銅加工材品種已發生了巨大的變化，在緊密結合市場和科學技術發展需求中，傳統銅加工材已經逐步完成了向現代銅加工材的轉變，其重要特點是向高精度、高性能、環保、節能方向發展，許多產品已成為國內外知名品牌，在國內外市場上享有盛譽；產品質量已穩步提高，產品標準水平已處國際先進行列。
中國各主要銅材生產廠家除按國家標準生產外，還可以直接接受世界主要發達國家標準訂貨，這表明我國銅加工材生產進一步國際化；為了滿足國民經濟和科學技術對銅材的多方面需求，各銅加工企業還相應制定了許多內部供貨技術標準。銅加工材應用方向主要是電力、電子、機械制造，近年來交通運輸用銅在迅速增長，主要銅材品種是大長度接觸線，產品消費領域已接近發達國家，電力和電子領域消費銅材己達50%以上；主要現代銅材舉例見表1。
二、銅材制造基地分布趨勢
從目前產能利用率上看，國內銅加工行業產需總體保持平衡，但行業存在集中度低、分布不均勻的情況。據中國有色金屬加工協會的統計，1200萬噸產能中，銅加工生產企業達1200家，產量大于10萬噸的企業只有8家，企業多分布于東南沿海和廣東地區，中西部銅加工業相對落后。
以市場為主配置的銅加工產地在沿海區域逐步形成。東南沿海、長江三角洲、珠江三角洲已成為中國銅加工基地，其產量己占全國1/3，環渤海、長江銅加工地帶迅速發展。中國銅加工材主要產地集中于經濟發達的東南沿海地區，其中浙江省一直處全國第一位，全國領軍的銅加工企業也多位于此，代表企業有寧波金田銅業集團、海亮銅業集團有限公司、浙江宏磊銅業集團、寧波興業盛泰集團有限公司、紹興力博銅材有限公司、寧波博威有色合金材料有限公司等；江蘇、上海地區銅材增幅很大，該地區雖然未新建大型銅加工項目，但在原企業基礎上擴產改造取得很大成功。
三、銅加工業現狀
1.銅資源短缺。銅是一種人類社會進步不可缺少的寶貴金屬材料；它的資源有限與需求旺盛，迫使人們接受如下的現實：銅作為普通材料已成往事，它將以稀缺材料粉墨登場，銅價的推高、銅工業精密化已不可逆轉。
我國銅的資源嚴重短缺，國內資源供給率不足25%，我國精銅(電解銅)產量已居世界第一位，但生產電解銅用原料中銅精礦粉、再生銅等主要依靠進口，國產礦產銅只占1/4，銅原料短缺已成為我國經濟發展的嚴重制約因素，充分利用國外資源，節約銅的消費、做好銅的綜合利用，推進技術創新等已迫在眉睫。
精銅90%被加工成各種銅材，因此精銅消費量最大的行業就是銅加工行業，因此如何節省銅的消耗、降低金屬消耗指稱、開展以鋁代銅、充分利用再生銅原料直接生產銅加工材等重要課題。
2.銅加工材市場競爭日趨激烈。中國銅加工業將面臨激烈市場競爭，其原因有三：（1）中國銅加工業在近10年經歷了大發展時期，其產能迅速擴大，這在世界各國銅加工發展史上都是史無前例的，據不完全統計新建銅板帶產能約計120萬噸、管棒型產能45萬噸、銅線桿和線產能150萬噸，全國銅加工產能將新增315萬噸，這些新建項目將在2015年前建成，這些項目投產將增加市場競爭；（2）國外發達國家一直以技術、裝備優勢和高精尖產品掄占中國國內市場，德國、日本是向中國主要出口國；（3）國際銅材市場萎縮，使我國銅材生產企業轉向主要開發國內市場。
市場是企業的生命線，是企業的出發點和歸宿，市場競爭歸根到底取決于產品質量、價格，最終取決于技術。
3.銅加工業正面臨結構調整和產業升級。我國國民經濟2011年將保持穩定增長，結構調整和產業升級將是經濟工作主線，也是銅加工產業的重點，本行業與世界發達國家相比主要差距是大而不強，具體如下：企業數量眾多、生產規模小，生產集中度不高，亟待整頓、兼并、重組。據不完全統計全國共有1200多家銅加工材生產企業，產量大于10萬噸企業共8家，企業多分布于東南沿海和廣東地區，主要銅材生產省份為浙江和江蘇；中國銅加工材產地集中于經濟發達的東南沿海地區，其中浙江省一直處全國第一位，中西部銅加工業相對落后。
4.生產技術裝備落后。我國銅加工技術、裝備先進與落后并存，傳統經典的生產技術仍然占主導地位，其加工工藝仍然是：合金熔煉、半連續鑄造―熱加工―冷加工，因此工藝流程長，能耗高，成品率低，環保條件差，迫切需要技術和裝備創新。
我國銅加工技術與制備總的評價應該是：先進與落后并存，代表性銅加工企業如中鋁洛銅集團等，技術與裝備已進入國際先進行列；而廣大的中小企業，其技術與裝備還停留在上個世紀60年代水平，由此形成了我國銅加工工業大而不強、大而不精的現狀，造成了國民經濟所需高、精、尖產品主要依靠國外進口解決的被動局面。
5.品種質量水平發展不平衡。在眾多銅加工材品種中，空調內螺紋管質量己處世界領先水平，這是中國銅加工行業的驕傲，但其它板帶、管棒、型、線等品種質量水平都處于中等水平；產品質量波動、產品精度不高、表面光潔度低、性能一致性和穩定性差。如用于電線電纜生產的銅線桿中銅含量在98.0%~99.90%之間波動，銅含量低將導致電阻增加，導致導體發熱，致使電力輸送中浪費能源，影響電器安全，縮短使用壽命。大宗產品生產能力過剩，高端產品生產能力不足，部分產品尚需國外進口，如集成電路引線框架用銅合金帶，國外正在產業化生產和應用的第二代材料銅-鎳-硅合金，而我國目前只能生產第一代引線框架材(銅-鐵-磷系合金)；國外發達國家正在迅速發展的可提高散熱率3倍以上的外翅片銅管，廣泛用于加熱裝備、化工、艦船、電力等部門，而我國這類管材的開發則剛開始。
6.提高技術經濟指標和節能排的任務艱巨。技木經濟指標是銅加工整體水平的綜合反映，中國銅加工技術經濟指標中成品率、金屬消耗、電耗明顯落后于國外發達國家，這表明我國銅加工還沒有擺脫高能耗和高資源消耗的被動局面。
銅加工主要能耗工序有合金熔煉與鑄錠、熱加工、冷加工各工序所占比例為40%、30%、30%；金屬消耗所占比例分別為45%、45%、10%。
銅加工排放物主要：爐渣、煙塵、金屬氧化物、工業廢水等主要來自熔煉和熱加工，約占銅加工全過程的98%，熱加工約占全部排放物的20%，某廠的能耗及排污指標如下：熔鑄533.4度/噸，板帶768.2度/噸，管棒型981.5度/噸，So20.15克/噸，煙塵0.048克/噸，氧化鋅0.25克/噸。
節能減排是國家長久方針大計，銅加工產業也是耗能和排污重點，其指標明顯落后于國外發達國家，具有節能減排的潛力很大。
四、加快銅加工材技術創新的對策
展望“十二五”期間中國銅加工業發展，做為以導電為特征的最大功能材料加工業―銅加工業來說，新型材料的發展趨勢是：高、精、尖、功能化和智能化；產品發展向高精度、高表面、性能高度一致化方向發展；新工藝正向節能、環保、低碳、連續化、短流程化、利用再生銅的資源直接生產銅加工材技術方向發展。我國銅加工業發展戰略建議如下：
1.充分利用中國市場經濟迅速發展為銅加工提供的資金和市場的歷史機會，打造以東南沿海、長三角、珠三角、環渤海、國企改型、原料產地為主體的銅加工產業基地。
2.加快產品結構調整、淘汰落后設備。隨著國民經濟對有色金屬加工材的需求增加，有色金屬加工行業迅速壯大，有色金屬加工材產能、產量、產品品種都大大增加，在這種背景下，產業結構和優化升級十分重要。因此要有計劃的淘汰一批落后的產能，對一些落后的設備進行技術改造。并且要引進新裝備新技術，進行裝備方面的創新，促使有色金屬加工裝備朝著自動化、智能化方向發展，滿足產品質量提高和新材料、新產品對生產裝備技術的要求。未來的有色金屬設計研究工作要更加重視產業政策和市場規律，要滿足新型產業對有色金屬材料、新產品的需求。
3.采用新工藝，進行技術攻關。建立工藝技術的創新管理機制，發展以短流程、節能、環保、高效的生產技術，建設連續化、自動化、專業化生產線；重要產業創新技術有：潛流式鑄造、連續擠壓、管材行星軋制等。
重點技術攻關方向有：再生銅直接利用技術、合金管材盤管拉伸，高效傳熱銅管生產技術及品種、環保銅合金開發、引線框架帶材生產技術和品種開發；高性價比銅加工裝備及整條生產線裝備開發。
4.樹立低能耗、低排放的設計理念，發展低碳循環經濟。為推動節能減排，大力發展低碳經濟和循環經濟，有色金屬加工設計將以低能耗、低排放的設計理念帶動有色金屬加工行業走上低碳循環經濟之路，在工程設計的各個環節的物質和能源消耗，建設低能耗、低排放的有色金屬加工企業，從而有限減少溫室氣體的排放，達到節能減排的目的。
參考文獻：
王碧文.銅加工產品和生產技術發展方向[A].2010年中國銅加工技術創新及產業升級大會[C].2010
[關鍵詞]財務管理 現代財務 內部控制
一. 有色金屬企業財務管理的現狀分析
1. 內部控制不完善,存在著很大的風險
現階段,有色金屬加工類企業在財務管理上大部分實行的是比較簡單的財務體制,財務部門不能獨立或者沒有單獨設置,財務人員在行政上隸屬于管理人員,這樣就在很大程度上妨礙了會計計量、核算和監督的客觀性、公正性,在會計信息失真上存在很大的風險;而且,許多下屬的公司或者二級公司在財務管理的模式上與母公司財務部門存在斷檔,不能及時的發現存在的問題和缺陷,這就導致管理上存在著漏洞,進而影響了企業正常的生產經營環節。由于這種管理體制的不科學、不完善、不健全,使得各下屬單位在資產、費用、成本、利潤等方面保持獨立性,資金也在不同的單位保管,難以集中使用或控制,這就很容易造成融資、投資等財務風險。
2.金融危機對企業日常營運產生很大影響
2008年爆發的波及到全球的金融危機,給有色金屬加工類企業的內外部環境也帶來了很大的變化。一方面,金融危機給企業的資金營運帶來的影響。金融危機后,國內外市場訂單減少,對于出口量較大的企業來說,生產經營活動受到很大的沖擊,與此同時,人民幣升值帶動的材料及人工成本不斷上升,使得企業的生產成本加大,銷售不暢造成大量存貨積壓等等,經營狀況舉步維艱。另一方面,金融危機加劇了企業籌資的困境。資金相當于企業的血液,籌資屬于企業的輸血機制,企業籌資的渠道一般有兩個,銀行存款及發行債券,銀行存款限制條件少于發行債券,所以使用機率較高。但是,金融危機后,我國的金融機構也受到一定影響,遭受了很大損失,在這樣的情況下,許多銀行開始緊縮貸款,這也使得企業向銀行借款的難度加大。
二. 建立現代化的財務管理的幾點對策
1. 建立科學、完善的財務控制制度
有色金屬加工企業目前的一個主要任務就是建立能影響企業持續發展的財務管理長效機制,包括嚴格的財務紀律和完善的財務控制制度等。在很多企業尤其是私營企業中,都存在著大量的掛賬和白條入庫的現象,并且應收賬款中存在大量的歷史遺留的呆賬、壞賬,這些問題產生的原因大多是單位松弛的財務紀律、匱乏的控制制度等有關。建立完善的財務控制制度,首先要使各級公司、各個部門及每位員工都要熟悉《會計法》等有關的法律、法規,能承擔起法律所賦予的責任;其次,實行經濟事項的責任制度,特別是重大決策的有關責任可以通過建立審計制度及離任審計監察等有關制度明確,這樣就做到權責分明,提高財務工作的效率;最后,將“不做假賬”作為企業財務管理過程中最基本的職責操守,對任何做假賬及授權做假賬的單位或人員追求相關責任,建立誠實、可靠的公司財務制度。
2. 建立引入人才機制,實施人才戰略
進入21世紀,國家之間、企業之間競爭的根本已經從軍事、科技的競爭轉向人才的競爭。金融危機后,優秀管理控制人才及財務管理人才的匱乏仍然是私營有色金屬加工企業發展的瓶頸之一。事實上,我國的每年大學畢業生達到上百萬,出現了供大于求的局面。這樣就在客觀上給企業實施人才戰略提供了外在條件。當然,企業制定的人才戰略計劃并不是一成不變的,是需要進行調整的。首先,企業要制定中長期的財務人員需求計劃,吸引專業的人才進入,同時不斷的優化企業財務人員的知識結構及到底素質,當然年末的績效考察及崗位的競爭機制也是必不可少的。其次,對專家型人才進行培養。即時是私營企業業同樣需要專業性的財務管理人才,從西方國家的企業來看,一個大中型企業需要的專業理財人員及財務管理人員是十幾個,這些人必須有豐富的理論知識、實踐知識和熟練的會計核算能力和計算機能力。企業對這方面人才可以實行招聘制也可以從優秀的財務人員中直接進行提拔。最后,對財務人員進行再教育。隨著知識經濟的發展,許多財務管理的內容和方式都發生著深刻的變化,這也要求會計人員的思維觀念和方式也隨著改變。每個企業都應該形成理論研究的文化氛圍,把職工的繼續教育及定期培訓結合起來,為建設一支優秀的財務人員而努力。
3. 樹立企業財務預算與審計一體化的新理念
預算管理可以優化企業的資源配置,全面的調動企業的人力、物力和財力,有利于提高企業的經營業績,實現企業效益最大化。審計是指可以幫助企業糾正重大財務會計信息的錯報和漏報,可以找出企業經營管理中的缺位現象,使企業能更加的完善經營管理制度。
為了強化企業的財務預算與審計一體化的概念,有色金屬加工企業一方面應該制定企業預算管理的有關規章制度,努力使企業的日常經營活動嚴格按照預算來執行,盡量減少預算差異;另一方面企業可以建立審計機構,審計部門應該與財務部門是相互獨立的,在執行監督時應該堅持會計準則和會計制度面前人人平等,嚴格按照《會計法》的有關規定執行工作,建立一個符合現代化條件的財務管理的環境。
總而言之,建立現代化的財務管理環境、方法及制度,有助于改善企業的內部經營情況,有助于企業把最新的資本運營管理及理財觀念運用到日常經營中,從而提高企業的競爭力,最終提高經營效益。
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關鍵詞：金屬；擠壓；輕型材料
中圖分類號：U21 文獻標識碼：A
1 金屬擠壓過程控制
1.1 壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。
1.2 擠壓金屬型材產品的流程非常重要，做為企業金屬材擠壓，對產品的精度要求較高，所以好的制度流程尤為重要。金屬擠壓過程實際是從產品設計開始的，因為產品的設計是基于給定的使用要求，使用要求決定了產品的許多最終參數。如產品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環境要求，這些性能和要求實際就決定了被擠壓金屬種類的選擇。而同一中金屬擠壓出來的金屬型材性能則取決于產品的設計形狀。而產品的形狀決定了擠壓模具的形狀。設計的問題一旦解決了，則實際的擠壓過程就是從擠壓用金屬鑄棒開始，金屬鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化，加熱好的金屬鑄棒放入擠壓機的盛錠筒內，然后由大功率的油壓缸推動擠壓桿，擠壓桿的前端有擠壓墊，這樣被加熱變軟的金屬在擠壓墊的強大壓力作用下從模具精密成型孔擠出成型。
1.3 根據圖紙或者樣品了解此產品的規格尺寸，確定有無擠壓難點，應如何控制。經雙方確認圖紙就可以安排就行模具制造。金屬型材熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設計好以后需要進行加熱，同時金屬棒應該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。接著，試樣出來的半成品需要由技術人員對尺寸表面等進行仔細地檢驗，如果不合格，應該制定詳細的模具返修方案，待確認后，可再進行模具設計。最后進行表面處理，如氧化，噴涂，拋光等等，表面處理后在進行成品檢驗，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗等等。在生產流轉過程中，按區域推放，防止磁刮傷和表面的污染。
2 金屬擠壓技術發展應用
2.1 近些年來，除了改進和完善正、反向擠壓方法及其工藝之外，出現了許多強化擠壓過程的新工藝和新方法，并獲得了實際應用。像舌型模擠壓、平面組合模擠壓、變斷面擠壓、水冷模擠壓、扁擠壓、寬展擠壓、精密氣、水（霧）冷在線淬火擠壓、半固態擠壓、高速擠壓、冷擠壓、高效反向擠壓、等溫擠壓、特種拉伸-輥矯、形變熱處理等新技術新工藝，對于擴大鋁型材的品種，提高擠壓速度和總的生產效率，提高產品品質，發掘鋁型材的潛力，減少擠壓力，節能節資，降低成本等方面，都有積極的意義。
2.2 連續擠壓時塑性變形過程包括擠壓型腔變形區和擠壓模腔變形區兩個過程，其中擠壓型腔變形區是指輪槽和擋料塊組成的變形區域，包括孔型軋制區、摩擦剪切變形區、鐓粗區、粘著區、直角彎曲擠壓區等五個變形分區。
2.3 目前，活塞材料主要是鋁合金，而鋁合金活塞應用最多的鑄造工藝是擠壓鑄造，還有鍛造和金屬型鑄造，它們各有其優缺點。金屬型鑄造加工簡單，生產成本較低，但容易產生縮孔、縮松等鑄造缺陷，導致活塞力學性能較低，難以滿足使用要求。鍛造活塞常溫力學性能高，高溫耐熱疲勞性好、塑性好，能滿足大功率發動機的要求。但鍛造活塞加工量大，生產成本高，僅適用于某些要求較高的大型活塞或高速活塞。擠壓鑄造為介于上述兩者之間的鋁活塞成形技術，是將液態金屬在高壓下充型和凝固的精確成形鑄造技術，又稱為液態模鍛。
3 影響金屬擠壓加工的工藝因素
3.1 擠壓速度和溫度
在連續擠壓加工母材的生產過程中，擠壓速度和溫度是影響金屬加工質量和使用壽命的重要因素。一般而言，擠壓速度越大，被周圍介質吸收的熱量就越少，則金屬塑性變形的溫度就越高，反之亦然。在擠壓過程中，擠壓速度與溫度密切相關。提高擠壓速度，則擠壓溫度也隨著升高，反之亦然。為了保持擠出產品的形狀整體性，塑性變形區的溫度必須與金屬塑性最好時的溫度相適應。變形溫度對金屬的塑性有著重大影響，就大多數金屬而言，總的趨勢是：隨著溫度的升高，塑性增加。
3.2 材料的冷卻收縮性
金屬在冷卻過程中，由于各部分收縮的非均勻性，容易造成材料表面受拉、內層受壓，從而產生熱應力，影響其表面質量。此外，金屬在冷卻過程中可能發生相變，相變過程導致的體積變化可能使材料晶粒內部產生組織應力，當疊加的應力超過金屬強度時，就會破壞產品的完整性，在材料的內部或表面產生微觀和宏觀裂紋，導致產品形狀變形。為了避免金屬在冷卻過程中產生尺寸變形，必須選擇適當的冷卻速度，并按一定的冷卻規范進行冷卻。
3.3 材料的流動性
所謂流動性是指金屬充滿腔體及模具型腔的能力。若合金的流動性不佳，金屬則無法完全充滿模腔。擠壓制品的組織性能、表面質量、外形尺寸和形狀精度、成材率、擠壓模具的正確設計、擠壓生產效率等，均與金屬流動有著十分密切的關系。
4 金屬擠壓加工加工技術需改進的問題
發展金屬擠壓加工理論與技術時需要重點考慮的項目主要有：減少功耗量，節能降耗；減少外部摩擦，提高變形效率；提高精度；利用各向異性、內部應力、變形熱處理等方法提高產品綜合性能；有效利用廢料和開發綜合利用技術，提高回收率和成品率；防止缺陷產生或利用缺陷；提高工模具品質和使用壽命；減少工序；增加單位時間的產量及節省勞動力，實現高速化、自動化、連續化生產；清潔生產，改善環境，降低勞動強度；降低造價，降低成本；發展新用途、新功能、特種性能和多功能的新材料。金屬擠壓加工是利用金屬塑性成形原理進行壓力加工的一種重要方法，通過擠壓將金屬錠坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備。
結語
金屬擠壓工藝是一種優質、高效、低消耗的少無切屑加工工藝，在汽車、機械、輕工、航天航空、軍工、電器等制造領域得到越來越廣泛的應用。金屬擠壓技術，作為一種先進的制造技術，在原材料價格不斷上漲、市場競爭日趨劇烈的情況下，開拓了進一步研究和推廣應用的廣闊前景。
參考文獻
關鍵詞：低污漬；鋁箔軋制；液壓油；磷－氮極壓抗磨劑
0、引言
鋁箔的應用越來越廣泛，對鋁箔表面質量的要求也不斷提高，特別是熱封箔、藥用箔、軟管箔等產品，對鋁箔表面的除油情況有嚴格的要求。在鋁帶箔冷軋機上，設備的液壓用點和連接點很多，不可避免地存在著漏油問題。泄漏的液壓油對工藝油帶來污染，不僅影響其使用性能，而且會使鋁帶箔在退火時表面產生油斑。由于此原因造成的返工、殘次品出現、產品降級處理等等問題常有發生。輕金屬無漬液壓油是針對這個問題而開發的一種專門油品。該油品與工藝油的相容性比較好，在保證鋁帶箔表面不產生油斑的情況下，允許其在工藝油中的含量可達到15％。
對于金屬加工而言，一方面要保證金屬部件加工后具有良好的表面質量，另外現在大量的金屬加工產品用于食品、醫藥、香煙等包裝，不允許附著的油品及其油品中的添加劑有殘留的毒性。因此硫系添劑、氯系添加劑以及有機硼化合物和有機鉬化合物的應用前景都不樂觀。而磷系添加劑由于兼具極壓、抗磨、減摩、熱穩定性好等多種功能，可以有效降低添加劑用量，提高金屬加工液的生產效益，越來越受到人們的關注。結合輕金屬無漬液壓油的開發工作，合成了一種新型的磷一氮極壓抗磨劑RHY315，該添加劑的分子結構為酸性磷酸酯銨鹽，并考察了添加劑在基礎油中的摩擦學性能和退火清凈性，并與常用含磷劑進行了對比，在此基礎上開展了添加劑的應用研究。
1、試驗部分
1.1 基礎油與添加劑
本文中試驗所用的極壓抗磨劑RHY313、RHY315均為中國石油蘭州油研發中心自行研制的添加劑產品，111349和T304均為商業化產品；其中RHY313為硫磷酸酯、IR349為酸性磷酸酯銨鹽、T304為亞磷酸二正丁酯，這幾種含磷劑均具有良好的極壓抗磨綜合性能，在工業油產品中已經得到了廣泛的應用，具有較好的代表性。所選用3號白油基礎油的典型數據見表1。
1.2 試驗方法
1.2.1 摩擦學性能評定方法
最大無卡咬負荷(PR值)的測定在MQ－12－EP型四球摩擦試驗機上進行，方法為GB 3142－82。摩擦磨損試驗在MRS－1J型四球摩擦磨損試驗機上進行，試驗條件為：室溫，轉速1450 r／min，試驗時間30 min。摩試驗用鋼球為上海鋼球廠生產的二級GCr15標準鋼球(AISI－52100)，直徑12.7 mm，硬度59～61HRC。
1.2.2 退火清凈性評定方法
油品退火清凈性的評定是采用自建的試驗方法，該方法參照現場退火工藝而建，其過程為：在試驗室中用微量射器取定量試油均勻涂抹于金屬片上，并將金屬片疊放于鋁盒內，蓋好盒蓋，放于馬福爐中。在規定的退火溫度(340±5)℃下恒溫30min，然后斷電，取出鋁盒。待鋁盒降至室溫時，取出金屬片觀察評級。根據金屬片的表面光潔度及油斑大小分為六級，零至二級視為退火清凈性合格，三級及以上為不合格。
2、結果與討論
2.1 添加劑的摩擦學性能
為了評價添加劑RHY315的摩擦學性能，以便為其應用提供參考，選取3＃工業白油為基礎油，加劑量為0.3％，對其摩擦學性能進行了考察，并與常見的含磷型極壓抗磨劑RHY313、IR349和T304進行了對比，結果見圖1和圖2。
圖1所示是添加劑RHY315與3種常見含磷劑在392 N載荷下磨斑直徑的對比。可以看出，添加劑RHY315的抗磨性能優于添加劑RHY313及T304，與添加劑IR349相當。
圖2所示是這幾種添加劑的PR值的對比。由圖2可知，添加劑RHY315的承載能力優于添加劑T304，與添加劑RHY313相當，但稍差于添加劑IR349。
2.2 添加劑的低污漬性能
對所合成添加劑RHY315在基礎油中的退火清凈性進行了考察。把添加劑RHY315以加量為0.3％加入到基礎油中，考察了其退火清凈性，并與常見的含磷型極壓抗磨劑RHY313、IR349和T304進行了對比，評級分別為0、3、4、2級，試驗后照片見圖3。
由圖3可以看出，所考察的4種添加劑中，RHY315對基礎油的退火清凈性不良影響最小，IR349的影響最大。綜合添加劑的摩擦學性能考察結果可知，IR349極壓抗磨性能最好，這說明該添加劑中元素活性較強，對金屬腐蝕較為嚴重，造成了該添加劑對基礎油退火清凈劑的負面影響最大。RHY315添加劑的分子結構中，較好地控制了添加劑的分子活性，在保證添加劑具有一定極壓抗磨性能的同時，還確保該添加劑具有低污漬的特點，能夠滿足有退火清凈性要求的高檔金屬加工用油研發需求。
2.3 添加劑RHY315在油品中的應用
在單劑性能考察結果的基礎上，以RHY315為主要的極壓抗磨劑組分，按照0.30％加劑量與其他功能添加劑復配加入到基礎油中，對所調制的輕金屬無漬液壓油進行分析評定，結果見表2。
從表2中數據可以看出，以所合成的添加劑RHY315為極壓抗磨劑調制的輕金屬無漬液壓油，摩擦學數據均滿足了指標要求。同時，該添加劑對油品的抗腐蝕性、防銹性、退火清凈性無不良影響。
3、結論
在春節臨近的時候，大批在外務工的農民工，背著大包小包往返于各個車站。而在鄭州市南三環鋼材市場，劉現民在他的辦公室里悠閑地翻看著《農村農業農民》雜志，當年出外打工時的情景永遠印刻在他的腦海里。
如果說當年外出打工是劉現民的人生第一次轉變，那么出來創業就是他人生的又一次轉折。
萬事開頭難
“我是一個農民，每天將日頭從東邊背到西邊，當城里人黃昏中漫步郊外時，我還在田中辛勤勞作。”
1971年出生的劉現民，現年38歲。1999年，他放棄了家里僅有的3畝地，前往南方打工，不料半年時間還沒有過去，因為不適應那邊的生活，他又回到了自己的家鄉。2003年，劉現民帶著自己的理想，帶著從親戚朋友那里借來的6000元錢從周口太康老家，孤身一人來到完全陌生的城市――鄭州。
剛來時的劉現民無依無靠，因會一些焊工活，他在鄭州市南三環附近的鋼材市場開了家小門店，經營加工防盜網，加工好之后還要爬很高的樓去安裝。劉現民身上有股農村人獨有的韌勁，他要趁著自己年輕，干出一番事業。
萬事開頭難，創業初期的劉現民不怕苦，再加上勤儉，做人憨厚，他的生意做得還算順利，積蓄也逐漸多了起來。2005年，劉現民成立了“銀盛金屬加工部”，專門對外加工，設計焊接金屬等，訂單也慢慢多了起來。
自打來鄭州之后，每年劉現民只能回一次老家。老家的瓦房，因為常年沒有人住而變得荒涼，他每次回家的第一件事就是打掃院落。只有到春節時這座房子里才散發出幸福的滋味，尤其是2008年春節，臘月二十六，劉現民早早地起來，簡單地洗刷后，開著剛買來沒多久的車，帶著妻子和兒子，回老家過年去，路上的車速稍顯，快了些，因為他太想念家里的父親和母親，還有一年沒有見著的女兒。回家后，一家人其樂融融地坐在電視機前，看著春節聯歡晚會，那種滋味也只有在過年的時候才能夠享受得到。
春天已來臨
*工業園區是省級工業園區，20*年，分別被省發改委、省經貿委授予“全省第一批省級循環經濟試點園區”，同時，被省人民政府授予“全省資源節約工作先進集體”榮譽稱號。園區現有入園企業84家，20*年，新增入園項目23個，其中投資1億元以上的3個，投資5000萬元—1億元的8個，投資500萬
元—5000萬元的12個。已初步形成塑料制品、醫藥化工、綠色建材、環保造紙、汽摩配件加工和有色金屬加工等產業雛形。
今年以來，園區在縣委、縣政府的正確領導下，搶抓機遇，負重拼搏，迎難而進，著重抓好園區平臺建設和基礎設施建設，搞好項目跟蹤服務，加強企業生產調度，完善園區管理制度和非公企業黨建工作，6月底，市政協召開二屆三次常務會，專題協商工業園區如何在趕超發展中擔當重任，我園被推薦在會上作典型發言。通過近幾年的建設、發展，園區呈現良好的發展態勢：
（一）經濟總量實現新跨越。1-10月，工業園區實現銷售收入8.12億元，同比增長1*.7%;稅收2527萬元,同比增長117.6%;新增就業1*8人。同時，主要支柱產業運行質量明顯提高，塑料制品行業，實現銷售收入2.23億元，同比增長72.5%；上交稅金332萬元，同比增長79.6%。環保造紙行業，實現銷售收入1.88億元，同比增長138.5%；上交稅金218.8萬元，同比增長142.5%。醫藥化工行業，實現銷售收入2.*億元，同比增長124.7%；上交稅金369.5萬元，同比增長121.2%。綠色建材行業，實現銷售收入1.*億元，同比增長117.5%；上交稅金252.2萬元，同比增長183.1%。
（二）項目建設取得新進展。縣委、縣政府對園區項目建設高度重視，年初實行了縣領導“六個一”工作責任制，每個項目分別確定了掛點領導、責任單位、責任人和實施負責人，對項目實施進行跟蹤服務；各級領導，尤其是縣委、縣政府主要領導，經常親自調度、現場辦公解決問題，強有力的高位推動，加快了項目建設進度。富旺金屬、瑞升銅業、新華彩印、旭陽米業等一批項目相繼建成投產；華慶塑業、億嘉銅業、華騰工藝、雪狼鞋業、志達塑業、誠華實業、萬建建材、金箭電池、三和化工(二期)等一批項目，年前可竣工投產；萬勝塑業、鑫豐實業、志鷹鐵件、非木國際、永鴻建材等一批項目，預計明年1月底前竣工投產。
（三）產業集聚呈現新亮點。今年以來，一批投資規模較大、有一定科技含量的企業相繼落戶園區。尤其可喜的是，其中半數以上項目是已有支柱產業項目或以產業組團形式落戶。一是塑料產業新添4個項目并已開工，提升了園區塑料制品產品檔次，延伸了產業鏈條,進一步做大了塑料制品產業。4個項目竣工投產后，塑料產業年銷售收入可新增2億元以上，上交稅金新增700萬元以上。二是6個金屬加工項目入園開工，項目竣工投產后，預計年銷售收入10億元以上,上交稅金2000萬元以上。三是汽摩配件加工成為園區新興產業。立偉輕工、瑞祥機車、瑞泰機車等項目組團落戶園區。特別是立偉輕工，投資達1.5億元，規模大，潛力大，是汽摩配件加工行業龍頭企業。四是投資2億元的雅風竹業開工建設。項目不僅投資規模大、科技含量高，建成后預計年銷售收入4.2億元，實現稅金1600萬元，又是一家毛竹精加工資源節約型環保企業，將充分循環利用毛竹資源，進一步促進園區循環經濟主導產業做精做強。
（四）平臺建設有了新變化。今年1-10月，園區新增征地面積550畝，新增開發面積870畝，完成基礎設施投入近2000萬元。加快了豐厚小區基礎設施建設步伐，進一步提高了豐厚小區項目承接能力。豐厚小區一期平臺項目已基本填滿，豐厚小區二期平成了路網設計和土方量平衡設計，通過公開招標確定了土方工程施工隊伍，總面積640畝，現已平整320余畝；工業大道主體工程已完工，正在施工引道、排水溝、路燈等附屬工程，計劃本月底工程可竣工；豐厚大道已完成260米砼路面澆筑，正在加緊對東西兩側已開挖路基的碾壓平整，砼路面澆筑本月底可完成，排水、人行道、路燈等附屬工程預計12月底前全面完工；完成了豐厚小區簡易臨時排水工程，安排工程技術人員對工業大道東、西二側排洪溝進行設計；完成了豐厚小區供電專線架設，變電站站址已平整；完成了豐厚小區水廠工程設計和專家技術論證，約4km供水主管網已開工建設，計劃20*年元月底通水。
我們的主要做法是：
（一）產業招商，實現產業聚集，提高企業競爭力。近幾年，在招商引資過程中，始終把產業招商作為招商工作的重中之重。一是強化產業規劃布局。堅持“找準區域優勢，把握發展趨勢，突出招商重點，承接梯度轉移”的原則，結合產業基礎，準確定位，科學、合理地規劃產業布局，凸現板塊特色經濟，促成抱團發展。形成了以環保造紙為主的六里鋪工業小區；以塑料生產和竹木加工為主的潭坊工業小區；以金屬加工和汽摩配件加工為主的豐厚工業小區。二是強化產業扶持。大力實施不平衡發展戰略和招商引資戰略，扶持壯大塑料、環保造紙、綠色建材、醫藥化工、金屬加工和汽摩配件加工等六大支柱產業。今年圍繞著這六大支柱產業，引進了志遠塑業、永興實業、雅風竹業、瑞升金屬和立偉輕工等一
大批投資規模大、科技含量高的項目。三是強化產業配套。在突出主導產業發展的同時，注重配套產業的協調發展。在積極引導企業尋求產業配套發展同時，我們主動外出，圍繞上下游產業重點開展招商，完善產業配套，加速支柱產業快速裂變，擴張經濟總量，降低企業成本。如在塑料產業方面，引進了金豐創業園和程亮塑料兩個生產塑料粒子的項目，這兩個項目入園落戶，有效的提升了園區塑料制品產品檔次，延伸了產業鏈條，進一步做大做強了塑料產業；如在發展汽摩配件加工產業方面，我們積極向上爭取建設電鍍基地，為產業發展提供配套服務；向上申請建立江西省汽摩配件生產基地，既利于企業開拓市場，又利于吸引、帶動相關配套產業集聚發展；如為使雅風竹業盡快落地生根并能枝繁葉茂，我們出臺了《關于發展毛竹產業的意見》，促進工、農產業結合，形成產業鏈條。四是強化企業聯合。對園區內小型竹木加工企業，通過引進大客商對其捆綁收購，壯大綠色建材行業。如誠華實業；引進電鍍行業，作為金屬加工與汽摩配件加工行業的中間樞紐，使兩大產業達到聯合發展，不斷壯大產業規模的目的。五是強化產業技術含量。我們鼓勵、扶持現有企業引進高性能、高技術含量的設備，采用新工藝、新材料、新技術開展富有成效的技術改革活動，使企業達到技術創新和經濟增長的目的。對“龍頭”企業，每年由財政拿出專項資金用于扶持企業進行技術改造和擴大再生產。今年三和醫藥利用新技術，開發出一系列如奧美拉唑等市場前景看好的新產品，并獲得“國家重點新產品獎”；弘泰紙業對廠區內兩個車間進行了技術改造，企業產量翻番；華南板材新上兩條高性能生產線，產值倍增；新引進的永興實業、立偉輕工等一批技術含量高、效益好的企業，發展后勁十分喜人。
（二）環境招商，營造親商好環境，留住客商。環境是招商的根本。一直以來，始終把整治環境，優化環境作為招商引資的突破口來抓。一是給予優厚的政策環境。我們著眼于長遠利益和整體利益，做到能放寬的政策堅決放寬，能優惠的政策堅決優惠，能辦到的事情堅決辦好。圍繞客商關注的熱點、難點、焦點，在企業稅賦、融資、用工等方面做足文章。如稅賦方面，我們對塑料、造紙、毛竹加工等行業，與投資者面對面交流、座談，確定合理稅賦，只要企業稅率在控制線以上，稅務部門將“零打擾”。如融資方面，20*年，我們展開了一系列動作，成立了宜黃縣金融工作領導小組，形成例會制度，并將金融工作支持工業發展作為核心課題研討；建立了政銀企業洽談制度，上半年召開的首屆銀企洽談會，就有13家企業與各商業銀行簽訂1.22億元貸款和5000萬元票據貼現意向合同，并推薦7家企業參加市銀企洽談會，簽訂4400萬元貸款合同；啟動了中小企業信用體系建設，為企業貸款打造信用名片，讓中小企業更多、更快、更好地從銀行獲得貸款與融資機會。如用工方面，我們建立了企業用工臺帳，實現企業發展與擴大就業良性互動。二是整治投資環境。召開“優化投資環境征求意見會”，與客商溝通，傾聽客商心聲。每半年開展一次優化投資環境測評活動，對破壞投資環境的人和事，一經發現，嚴肅查處。三是做好跟蹤服務工作。對現有的客商企業加大幫扶力度，積極為客商排憂解難，做到每個客商企業有具體服務單位，每個客商企業都有一名縣級領導掛點聯系。縣主要領導還多次到客商企業現場辦公，親自出面為客商企業解決生產中的實際問題。
[關鍵字]伺服電機 PLC 快速性
一、設備介紹
在印刷后道裁單張、帶色標裁切,金屬加工的開卷校平線上有定長裁切、瓦楞紙橫切、造紙后道裁切,型材加工的定長追剪等裁切系統中都會用到追剪,下面就介紹一下PLC控制伺服做追剪的應用。
二、應用方案
PLC采用模擬電子凸輪發送脈沖的裁切方案可以作為系統的一個獨立控制單元模塊運行,可以通過RS485的通訊方式連接到主系統,例如:在線材加工的定長追剪中pLC+伺服電機構成一個獨立的裁切系統;根據系統功率的不同搭配不同功率的伺服電機組成不同的應用方式。
三、裁切方案描述
1.定義:裁切長度為L,追剪長度為L1,裁切速度V
2.速度同步:通常為了保證裁切的精度和質量,在刀具與裁切的型材進行接觸時,必須保證刀具的速度與型材的線速度完全同步,才不會因為速度差而造成對裁切品的搓拉錯位造成誤差。
3.編碼器輸入:線速度測量的編碼器可以直接接入到PLC的高速脈沖編碼器輸入端口,通過計算后將下圖所示的速度曲線通過高速脈沖輸出到伺服驅動器,伺服驅動器按照曲線運行
4.電子凸輪速度曲線
如圖所示,在整個加工過程切到在運動過程中劃分為加速區域、速度同步區域和減速區域,設置了同步起始位置、切割位置、同步結束位置、參考點位置、加速位置,這些都是根據線速度V和裁減長度L、追剪段長度等由系統自動計算的結果。
四、應用優點
這種方案的優點在于:
1. 生產適應性:通過設定裁切尺寸,系統自動計算運動曲線,從而實現一個切刀對不同尺寸的裁切,而無須更換機械設備,系統的生產適應性-即適應的裁切范圍被擴大了。
2. 生產速度:生產速度不僅包含伺服可以更高的速度來裁切,而且也包括對訂單切換而造成的換裝時間的降低。
五、CAM應用擴展
