時間：2023-05-30 10:26:25
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇混凝土結構，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：混凝土; 裂縫; 水泥水化熱; 溫度應力
Abstract: mass concrete crack, its performance and the original concrete performance can vary widely, seriously affect the structure of long-term safety and durability operation. This paper analyzes the concrete structural cracks cause and mechanism, put forward to prevent from each link of cracks in the comprehensive measures to ensure that the concrete quality, reduce the occurrence of cracks.
Keywords: concrete; Crack; Cement hydration heat; Temperature stress
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：
一、混凝土結構裂縫產生的原因
鋼筋混凝土結構的裂縫產生的原因主要有三種：（1）由外部荷載引起的裂縫；（2）由于結構的實際工作狀態與設計模型的不同而產生的結構次應力引起的裂縫；（3）由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素產生的變形應力引起的裂縫。
大體積混凝土結構中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱能產生很大的溫度變化和收縮作用，是導致大體積混凝土溫度裂縫的主要原因。
1．水化熱產生裂縫的機理
大體積混凝土結構的截面尺寸較大，在施工過程中，由水泥水化過程中釋放出大量水化熱，由于體積大，熱量不易散發，造成較大溫升，從而導致體積增大。當這種變形不受約束時，混凝土結構內部不會產生應力。但實際上這種變形肯定會受到約束，一是混凝土與外部環境溫度差異引起的約束；二是由于內部的條件不同產生的約束，此種約束產生的應力為溫度應力。
其次，濕度變化引起的混凝土內部各單元體之間相互約束，產生的應力為干縮應力。因濕度傳導率遠小于熱度傳導率（約為1/1600），它主要在混凝土表面附近；另外，混凝土自身體積變形不能自由伸縮會產生自身體積變形應力；還有地基非均勻沉降、模板走樣也會產生變形應力。在以上非結構荷載作用下所產生的應力中，主要是溫度應力和變形應力。對于大體積混凝土結構施工，當混凝土澆筑體邊界無約束時（如底、頂板頂面），在早期水化熱溫度迅速升高階段，由于混凝土內、外散熱條件不同，形成溫度梯度，表面受拉，內部受壓。當拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面就產生裂縫。在混凝土的降溫階段，混凝土的溫差引起的變形加上混凝土的體積收縮變形，受到地基和結構邊界條件的約束時，在澆筑體中央斷面產生內部拉應力，當該拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面就產生貫穿裂縫。
2．溫度應力的分析
根據溫度應力的形成過程可分為以下三個階段：
（1）初期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結束，一般約30天。此階段水泥放出大量的水化熱，混凝土彈性模量急劇變化，在混凝土內形成殘余應力。
（2）中期：自水泥放熱作用基本結束時起至混凝土冷卻到穩定溫度時止，此階段溫度應力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應力與早期形成的殘余應力相疊加，混凝土的彈性模量變化不大。
（3）后期：混凝土完全冷卻以后的運轉時期。溫度應力主要是外界氣溫變化所引起，這些應力與前兩種的殘余應力相疊加。
根據溫度應力引起的原因可分為兩類：
一是自生應力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結構，如果內部溫度是非性分布的，由于結構本身互相約束而出現的溫度應力。
二是約束應力：結構的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應力。
要想根據已知的溫度準確分析出溫度應力的分布、大小是一項比較復雜的工作。在大多數情況下，需要依靠模型試驗或數值計算并考慮徐變的影響。
二、裂縫控制的基本原理及措施
大體積混凝土的裂縫控制是指杜絕有害裂縫，同時減少或避免不影響使用的混凝土表面裂縫。裂縫控制原理是：降低混凝土外約束與非線性降溫和收縮所產生的拉應力，提高混凝土相應齡期的抗拉強度和極限拉伸，以確保抗裂安全度要求。
裂縫控制方法采取溫差與溫度應力雙控制方法，避免結構物出現溫度裂縫，同時調整混凝土表面濕度以防止表面干縮裂縫。
控制混凝土裂縫，必須從混凝土產生裂縫的幾個主要原因入手，才能有效地將裂縫控制在允許范圍內。一般分為設計階段和施工階段。設計階段由設計人員對混凝土強度等級、鋼筋的品種、規格等統籌設計，有效進行裂縫控制。施工階段采取加入外加劑改善混凝土性能、降低水泥水化熱、設置施工縫或變形縫、加強混凝土中的配筋率等措施來減少混凝土的收縮，防止混凝土產生有害裂縫。
1．合理設計施工配合比
合理設計配合比是有效控制和預防混凝土裂縫發生的基礎。應根據工程所處條件，對砂率、水灰比、水泥用量及摻合料用量等進行優化設計，選擇最優方案。
（1）砂率的選擇。混凝土的干燥收縮隨砂率的增大而增大。由于砂率減小使粗骨料含量增大，在相同條件下混凝土的彈性模量較高，收縮量較小，而且由于粗骨料對收縮的約束作用，可減少開裂的可能。施工中盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達到節省水泥和降低水化熱的目的。
（2）選用中低水化熱水泥，可使水泥在拌和過程中水化熱釋放較小，顯著減少混凝土升溫，充分利用混凝土后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。
（3）采用混凝土雙摻技術，即在混凝土中加入優質粉煤灰，摻入量一般為水泥用量的20%左右，摻入緩凝型減水劑，用量為水泥用量的 1.0%左右。通過采用雙摻技術，減少水泥用量，降低水化熱并使混凝土在常溫下延長初凝時間。
（4）加入UEA或AEA膨脹劑，用量為水泥用量的14%左右，使混凝土在凝固過程中不產生收縮，還可以提高混凝土自防水能力。
2．混凝土結構原料的控制
（1）材料的選擇，優先采用水化熱低的水泥配制大體積混凝土。在施工中避免使用含泥量高的集料。
（2）采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對溫升值，可以使混凝土澆筑后的內外差和降溫速度控制的難度降低。
（3）摻合料和外加劑的控制。摻合料（如粉煤灰或礦粉）可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性。但使用細度較粗或含碳量高的粉煤灰會大幅度增加混凝土的需水量，從而加大混凝土的收縮導致開裂。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。混凝土中摻入減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節約水泥，從而降低了水化熱。若是泵送混凝土，同時在炎熱的夏天，為了延緩凝結時間，要加緩凝劑，反之凝結時間過早，將影響混凝土的輸送和澆筑面的粘結，易出現層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降。
3．澆筑時的控制措施
（1）加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。
（2）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15℃以上。
（3）采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。
（4）加強混凝土的養護及測溫工作。
混凝土澆筑完畢后，應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體的抗裂能力。具體應使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求，保溫養護的持續時間應根據溫度應力加以控制、確定，保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行；在保溫養護過程中，應保持混凝土表面的濕潤。
三、結論
關鍵詞：混凝土 裂縫 裂縫控制
近年來,全國的房地產業大力快速的發展,高層建筑在住宅中的相對比也快速的增加,因而人們對高層建筑質量以及安全性也高度關注。隨著高層建筑建筑物的不斷增加,大空間的發展要求,層數的增加而混凝土強度設計也不斷加強,,當前某些高層建筑已達到強度標號為C80高強混凝土,導致預制構件結構中混凝土結構產生裂縫已成為司空見慣的現象,相當一部分的裂縫對結構的應力和正常使用沒有什么危害,但是,裂縫的存在會直接影響到建筑物的整體性,耐久性,存在一定應力集中的問題,應盡可能的給予關注,避免出現裂紋或將裂縫控制在允許的范圍內。
1、混凝土裂縫的危害
在高層建筑,混凝土裂縫產生的原因有很多,高強度混凝土中使用都是的關鍵部位,因此,裂縫的危害比低強度混凝土更嚴重。如地下室,地下變電站,地下人防工程,地下室墻體混凝土的不同層次,不同數量的裂縫和裂縫,垂直裂縫,會產生大量的滲漏水,地下工程使用性能下降或不能使用;大體積混凝土開裂以后,其性能差別很大,直接影響耐久性,在滲漏過程將加速,使混凝土的破壞,嚴重影響結構的長期安全性和耐久運行。
2、高層建筑施工中幾種易產生的裂縫分析
2.1 大體積基礎混凝土板的裂縫分析
越來越多的高層建筑,超過2m底板厚度有經常看見。大體積基礎砼板在施工的過程中很容易產生裂縫。為了控制大體積混凝土中有害裂縫的出現和發展,要從盡可能降低混凝土的水化熱、控制混凝土的內外溫差,改善約束條件和設計構造,減小混凝土收縮,提高混凝土的極限拉伸強度等方面采取措施。大體積混凝土裂縫產生的原因可分為2類;一類是結構型裂縫,是由外荷載引起的。澆注后許多混凝土水化熱,由于氣溫上升,內部和表面傳熱不同溫度條件下,高,低表面溫度,使內部混凝土會產生壓應力,而在外表面的拉應力,當應力超過混凝土的抗拉強度時,二類是材料裂縫;另一種是通過裂縫的大體積混凝土澆筑,混凝土的早期,在加熱階段和塑性狀態,混凝土的彈性模量小變形,應力很小,隨著逐漸冷卻的混凝土和混凝土變形造成的多余的水分蒸發造成的混凝土收縮變形,由于受基礎強強約束,不能自由收縮,也引起的拉應力,當拉應力超過混凝土的抗拉強度時,混凝土內部裂縫,甚至最后有可能形成貫穿裂縫。為解決上述2種裂縫的問題,必須進行合理的溫度控制。
2.2 地下室混凝土墻板及樓板的裂縫分析
地下室墻板的裂縫產生,與基礎大體積混凝土產生裂縫的原因,有著相同之處,即混凝土在硬化過程中由于失水會產生收縮應變,在水泥水化熱產生的升溫達到最高點以后的降溫過程會產生溫度應變。但又有其特點: 一是墻板受到基礎、外圍樓板受到地下室外墻的極大約束,這種約束遠大于樁基對基礎的約束,產生貫穿裂縫的機率大。二是內墻板及樓板受環境溫度影響較大。三是內外溫差小,產生表面裂縫的機率小。四是養護困難,散熱快、降溫速率大,混凝土的松馳徐變優勢難以利用,在氣溫驟變季節尤其注意。
2.3 高強混凝土裂縫分析
如今高層建筑中已已經普遍使用C40～C60中高強混凝土,隨著科學技術的迅速發展,C80～C120的高強混凝土在施工中已有應用。高強混凝土由于采用的配合比設計多為低水灰比、水泥高標號、高水泥用量、使用高效減小劑及摻加超細礦粉。這樣其收縮機制與普通混凝土就有所不同。
2.4 施工不當造成的樓板裂縫
鋼筋和混凝土施工造成樓板裂縫的原因有很多,其中包括鋼筋、混凝土、模版等各方面。鋼筋位置的保證及保護,鋼筋位置的不準確也是混凝土樓板裂縫的主要因素。一般高層混凝土都是由泵機運輸,由于裝載不當等原因造成的裂縫。例如使用2次接力泵送混凝土的時候,泵機在沒有經過加固的樓板上運行,地板的振動沖擊載荷,在一定程度上給處于弱勢的地位造成裂縫,荷載也是造成樓板裂縫的原因之一。模板方面的原因包括沒有按規范要求進行搭設及模板支撐體系的剛度偏小,過早拆除也是造成裂縫的主要原因。
3、混凝土裂縫預防措施
3.1 設計方面
首先在設計上盡量采用小直徑小間距板筋配筋方式;盡量采用雙層雙向的配筋方式,并對樓板陽角等容易產生裂縫的部位采取加強措施;對樓板中管線直徑較大的或較集中的部位采取有針對性的處理,例如;架設鋼筋網片,特別是對管線集中的部位盡量避免立體交叉,如果確實無法避免應采用適當加大樓板厚度或按預留空洞的方式進行處理。
3.2 施工方案的制定
建設施工方案應主要確定某些灌注量,施工縫間距,位置和結構,澆注時間,運輸和振動等。一次澆筑長度施工由垂直施工縫分割,最好安排在變截面或能承受拉伸,剪切,彎曲應力小的部分。層次定位應該是在變截面,或遠距離受拉伸鋼筋混凝土受壓區中的位置,確定澆注時間應盡量避免日夜溫差大時施工。
3.3 施工方面
(1)對鋼筋片網的保護,特別是上層鋼筋,按要求布置綁扎馬鐙鐵,其縱橫的間距不超過600。(2)混凝土配合比優化設計。強度設計指標要求的情況下,添加粉煤灰25%-40%減少水泥用量,降低混凝土水化熱溫升,提高混凝土的后期強度和抗裂性。(3)鋼筋和模板的安裝位置應準確,安全,避免施工變形。鋼和鐵的氧化物去除污垢,以免影響粘結應力。(4)加強混凝土澆注過程中的振動控制,確保混凝土內部組織密度,提高可擴展性的混凝土;鋼筋混凝土溫度控制。高強度混凝土在高層建筑比其他低強度混凝土更難控制。高強度混凝土溫度控制有其特殊性,低強度混凝土相比,齡期3～7的左右溫度增加遠遠大于其強度的增加。因此有必要采取較平均,強度低的混凝土溫度控制措施。在混凝土施工降低澆注溫度,最高溫升降低,初始溫差,減少表面張力目的。
4、結語
通過對混凝土裂縫產生的原因及防治措施進行觀察、分析、總結,相信隨著高層建筑中混凝土在民用工程中的普遍應用,對其裂縫的防治措施會不斷的提高。
參考文獻
【關鍵詞】 混凝土結構加固；鋼結構加固
一、鋼筋混凝土結構加固方法
在建筑工程中，各種類型的鋼筋混凝土結構，其構造是復雜多樣的，鋼筋混凝土結構的變更、追加、加固也成為很平常的問題，通過工程實踐及設計經驗。
1、碳纖維加固法
工程實踐和試驗研究表明：采用碳纖維對鋼筋混凝土柱進行抗震加固；可以有效約束混凝土的變形，增強耗能能力，從而使其承載能力及延性能力有很大的提高，可取得良好的抗震加固效果。碳纖維片材由于其強度高，彈性模量大，用于橫向包裹鋼筋混凝土柱時，可以有效提高柱的承載能力和延性性能，其作用機理體現在兩個方面：一方面，碳纖維片材橫向包裹，其作用類似受剪鋼筋，協同鋼筋承受剪力。由于碳纖維的抗拉強度遠遠大于鋼筋的抗拉強度，相當于配筋率大大提高，使其抗剪承載力得以顯著提高，斜裂縫出現以后構件的變形性能也得以明顯改善；另一方面，橫向包裹碳纖維，還會對其內部的混凝土起到有效的約束作用，當受壓區混凝土達到峰值應力后，具橫向膨脹變形急劇增大，碳纖維環向應變顯著增大，環向約束力增大，這就使得混凝土應力—應變曲線的下降變得平緩，極限壓應變得以提高，因而推遲了受壓區混凝土的破壞過程，充分發揮了縱向鋼筋的塑性變形性能，顯著改善構件的延性。
2、粘貼鋼板加固法
用結構膠把鋼板粘貼在構件外部以提高結構承載力和滿足正常使用的加固方法。與傳統加固方法比較，它有以下特點：（1）施工工藝簡單，只需對被加固構件的表面進行處理，用建筑結構膠將鋼板與之牢固地粘結成一個整體，使鋼板和原構件很好地共同工作。（2）加固施工所需的場地、空間都不很大，且鋼板粘貼在已開裂構件上一般2d即可受力使用，對生產和生活影響很小，特別適用于應急的加固工程。（3）粘鋼加固所用的鋼板厚度，一般為2mm～6mm，所以，加固后不影響結構外觀，重量增加也不多。（4）加固效果比較明顯。
3、化學植筋技術
植筋技術是運用高強度的化學粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握裹力，從而達到預期效果。施工后產生高負荷承載力，不易產生移位、拔出，并且密實性能良好，無需做任何防水處理。由于其通過化學粘合固定不但對基材不會產生膨脹破壞，而且對結構有補強作用，施工簡便迅速安全并符合環保要求，是建筑工程中鋼筋混凝土結構變更，加固的最有效的方法。它可以應用在各類建筑結構增建、變更等預留鋼筋錨定中，還可以用于橫梁、柱頭、樓板、剪力墻等加固預留鋼筋錨定中，也可用于各類鋼結構、機械設備等的螺桿錨定中。它主要的技術特點就是：（1）具有高的承載力（剪力、拉力）。（2）對固定的基材不產生膨脹力，適宜邊距、間距小的部位。（3）施工簡便，時間短。
4、注漿加固法
注漿加固法主要是針對鋼筋混凝土結構物由于各種原因產生的各種裂縫，采用環氧樹脂類粘合劑及密封劑灌漿加固修補，在不影響生產運營的情況下可以達到預期的強度，延長結構的使用壽命，施工快捷，加固效果安全可靠。它的特點是：（1）采用慢速，附壓延續灌漿，可以確保樹脂注入裂縫細微部位。（2）可以控制注入量，必要時可以補充灌漿料。（3）可根據裂縫大小，注入狀況的需要，調整壓力。（4）注入量和注入情形可以目視觀察。這種技術主要應用范圍：混凝土建筑物裂縫的修補，各種構筑物的修補以及橋梁、鐵路的附屬構件如橋墩、橋面、等的修補。
5、增大加固法
增大加固法是指在原受彎構件的上面或下面澆一層新的混凝土并補加相應的鋼筋，以提高原構件承載力的方法，是工程中常用的一種加固方法。補澆的混凝土處在變拉區時，對補加的鋼筋起到粘結和保護作用，當補澆層混凝土在受拉區時，增加了構件的有效高度，從而提高了構件的抗彎、抗剪承載力，并增加了構件的剛度，因此其加固效果也是很顯著的。實際工程中，在受拉區補澆混凝土層的情況較多，原配筋率較低，其混凝土變壓區高度較小，因此在受拉區補加縱向鋼筋并澆混凝土是提高該梁抗彎承載力的有效方法。
二、鋼結構加固方法：
1、改變結構計算圖形
改變結構計算圖形的加固方法是指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節點性質和邊界條件，增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協同工作等措施對結構進行加固的方法；
改變結構計算圖形的一般加固方法：
（1）對結構可采用下列增加結構或構件的剛度的方法進行加固：
A、增加支撐形成空間結構并按空間結構驗算；
B、加設支撐增加結構剛度，或者調整結構的自振頻率等以提高結構承載力和改善結構動力特性；
C、增設支撐或輔助桿件使結構的長細比減少以提高其穩定性；
D、在排架結構中重點加強某一列柱的剛度，使之承受大部分水平力，以減輕其它柱列負荷；
E、在塔架等結構中設置拉桿或適度張緊的拉索以加強結構的剛度。
（2）對受彎桿件可采用下列改變其截面內力的方法進行加固：
A、改變荷載的分布，例如將一個集中荷載轉化為多個集中荷載；
B、改變端部支承情況，例如變鉸接為剛結；
C、增加中間支座或將簡支結構端部連接成為連續結構；
D、調整連續結構的支座位置；
E、將結構變為撐桿式結構；
F、施加預應力。
（3） 對桁架可采取下列改變其桿件內力的方法進行加固：
A、增設撐桿變桁架為撐桿式結構；
B、加設預應力拉桿。
2、加大構件截面的加固
采用加大截面加固鋼構件時，所選截面形式應有利于加固技術要求并考慮已有缺陷和損傷的狀況。
3、連接的加固與加固件的連接
鋼結構連接方法，即焊縫、鉚釘、普通螺栓和高強度螺栓連接方法的選擇，應根據結構需要加固的原因、目的、受力狀況、構造及施工條件，并考慮結構原有的連接方法確定。
鋼結構加固一般宜采用焊縫連接、摩擦型高強度螺栓連接，有依據時亦可采用焊縫和摩擦型高強度螺栓的混合連接。當采用焊縫連接時，應采用經評定認可的焊接工藝及連接材料。
4、裂紋的修復與加固
關鍵詞：混凝土裂縫檢測安全評價構造措施分布鋼筋
近年來，隨著我國工程建設質量管理的加強和一些新技術、新工藝的使用，混凝土的檢測技術日益提高，從而也促進了該項技術的迅猛發展，為混凝土結構裂縫的分析提供了可靠的依據。
一、國內鋼筋混凝土結構檢測方法
1、混凝土結構檢測常用方法的分類和特點
（1）檢測結構構件混凝土強度值；
（2）檢測結構構件混凝土內部缺陷如混凝土裂縫、不密實區和孔洞、混凝土結合面質量、混凝土損傷層等；
（3）檢測幾何尺寸如鋼筋位置、鋼筋保護層厚度、板面、道面、墻面厚度等；
（4）結構工程混凝土強度質量的勻質性檢測和控制；
（5）建筑熱工、隔聲、防水等物理特性的檢測。
2、鋼筋混凝土結構檢測方法的選擇
鋼筋混凝土結構檢測著重對混凝土強度等級和缺陷、鋼筋保護層厚度和結構構件位置、混凝土構件幾何尺寸、樓板厚度等進行檢測。對構件混凝土強度的檢測，可采用回彈法、超聲一回彈綜合法、鉆芯法等檢測方法。一般工程優先采用回彈法（因為回彈法是檢測混泥土強度最簡單的一種方法），對大型工程如采用回彈法檢測仍達不到設計要求或對回彈法檢測有懷疑時，應采用超聲一回彈綜合法檢測。對構件混凝土內部不密實區、空洞等缺陷的位置和范圍的檢測，可采用帶有波形顯示功能的超聲波檢測儀，測量超聲脈沖波在混凝土中的傳播速度、首波幅度和接收信號主頻率等聲學參數，并根據這些參數及其相對變化，來判定混凝土結構中的缺陷情況。對板厚的檢測，可采用雷達波法、沖擊一回波法、沖擊共振法、超聲脈沖回波法等檢測方法。
二、鋼筋混凝土結構裂縫檢測與分析
1、鋼筋混凝土結構裂縫的基本概念
結構試驗表明，裂縫的出現和開展是結構破壞的先兆。建筑物中裂縫的存在預示著結構承載力可能不足。一般的裂縫不會影響建筑物的使用功能，過大的裂縫會促使鋼筋銹蝕而降低結構耐久性，會造成房屋滲漏，影響建筑物美觀；甚至會影響建筑物的結構安全使用。所以，習慣上都不允許建筑物產生裂縫。但客觀現實，鋼筋混凝土結構物的裂縫很難完全避免，就經濟及科學觀點，一搬程度的裂縫是可以接受的，不會影響建筑物的使用功能。裂縫成因比較復雜，危害程度不僅與裂縫大小有關，而且與裂縫性質、產生原因及結構功能要求的不同各不相同。不同類型的裂縫處理方法也不同。
2、裂縫調查
（1）外觀檢測
裂縫外觀檢測主要包括裂縫的部位、裂縫形式、裂縫走向、裂縫寬度、裂縫深度、裂縫長度。裂縫發生及發展的時間過程，裂縫是否穩定，裂縫內有無鹽析、銹水等滲出物，裂縫表面的干濕度，裂縫周圍材料的風化剝離情況等等。裂縫外觀檢測常用的儀器有刻度放大鏡。對于活動裂縫，應進行定期觀測，專用儀器有接觸式引伸儀、振弦式應變儀等，最簡單的辦法是騎縫涂抹石膏餅觀察。
（2）裂縫成因調查
通過這些年對所接觸到的鋼筋混凝土裂縫問題的調查與分析，認為它主要是由以下幾個方面的原因造成的：a.混凝土的收縮；b.混凝土的原材料質.量；c.施工的質量；d.荷載的作用；e.設備專業的影響；f.地基的不均勻沉降等。
有時候，它的裂縫往往是由幾個方面的原因共同作用所致。裂縫成因調查是為裂縫原因分析提供依據，包括對材質、施工質量、設計計算與構造，使用環境與荷載等方面的調查。材質，主要是水泥品種及安定性，砂石質量，是否存在堿性骨料，外加劑性能及用量。施工質量，主要是混凝土的強度、密實性、養護情況，鋼筋位置及數量，模板剛度及支撐情況。材質與施工質量調查方法，主要是核查保證資料、有針對性地對現場實體檢測核對。使用環境與荷載，主 要是分析結構在使用中的溫度、濕度變化是否存在有害介質作用。
3、裂縫檢測方法
混凝土結構的裂縫寬度、數量、深度、走向和位置是判斷結構受力狀態和預測剩余使用年限的重要特征之一。對混凝土結構作可靠性鑒定必須對結構的裂縫狀態進行檢測和分析。產生裂縫的原因很多，從工程鑒定和處理的角度可以將其歸納為受力裂縫和非受力裂縫兩大類，檢測時應注意區分。裂縫的形態各異，能否正確區分要依靠檢測人員的理論知識，掌握鑒定規程的水平和工程經驗。實際工程中常有兩種類型裂縫的混合體。
4、裂縫成因分析
裂縫成因分析是為裂縫危害性評定及處理方案提供可靠的依據，若不經過分析或忽略成因分析就進行裂縫處理，往往會導致決策錯誤，使本不需要加固的結構構件而花費了大量的人力、物力去補強加固，造成不必要的浪費。使已處在危險狀態、本應該拆除的結構，卻因草率處理而潛藏著突發事故的發生。
三、鋼筋混凝土構件安全性評價
1、鋼筋混凝土結構構件安全性評價概述
結構安全性是結構可靠性的一部分（結構可靠性包括安全性、適用性和耐久性）結構安全性是指結構在正常施工和正常使用條件下，承受可能出現的各種作用的能力以及在偶然事件發生時和發生后，仍保持必要的整體穩定性的能力。結構安全性是結構防止破壞倒塌的能力，是結構工程最重要的質量指標。結構工程的安全性主要取決于結構的設計與施工水準，也與結構的正確使用（維護、檢測）有關。對結構工程的設計來說，結構的安全性主要體現在結構構件承載能力的安全性、結構的整體牢固性與結構的耐久性等幾個方面。
在影響現有結構（構件）的可靠性狀態的各種因素中，對結構安全性起決定性作用的是構件的極限承載能力，而其它因素諸如裂縫、偏差等，其變形、影響可以體現在構件的承載能力下降上。根據現有結構（構件）的極限承載能力及結構（構件）所受外力，可計算出可靠性指標，從而得出構件的安全等級。
2、鋼筋混凝土結構構件安全性評價的內容
鋼筋混凝土結構構件的安全性評價包括構件的承載能力、構造和連接、裂縫、變形四個子項的評定。承載能力和構造與連接是重要子項，裂縫和變形是次要子項。鋼筋混凝土結構的承載力，取決于混凝土的質量、鋼材的材質。
3、鋼筋混凝土結構裂縫評定等級
構件裂縫控制等級的劃分主要考慮結構的功能要求，結構所處的工作環境，鋼筋種類對腐蝕的敏感性；現行設計規范的裂縫控制等級；國內外試驗資料和國外規范的有關規定；工程實踐和調查等4個因素。
4、鋼筋混凝土結構構造和連接子項評定
預埋件的錨板和錨筋的構造合理，經檢查無異常（無變形或位移）者，可根據承載能力評為a 級或 b 級；當預埋件的錨板有明顯變形或錨板、錨筋與混凝土之間有明顯滑移、脫落現象時，根據其嚴重程度可評為c級或d級。連接節點的焊縫或螺栓符合國家現行規范規定和使用要求者，可評為a 級或 b級；當節點焊縫或螺栓連接有局部拉脫、剪斷、破損或較大滑移者，根據其嚴重程度可評為c級或d級。
結束語
病害建筑物的預防，是關乎國計民生，關系到保護既有建筑物、構筑物的正常使用，保護廣大居民的人身安全和正常生活條件，使各類病害建筑物轉危為安，延長建筑物使用壽命的重要工作。對于已經發生病害和造成損壞的建筑物、構筑物，首先應通過檢驗、鑒定判別事故原因，進行結構和構件安全性的評價，然后有針對性地采取加固措施進行挽救，使建筑物的使用安全性獲得保證。
參考文獻：
【關鍵詞】混凝土結構；加固；方法
混凝土結構一般在使用30~50年以后會產生明顯的劣化與損傷。已有建筑物的鑒定，改造加固已經成為經濟發達國家的建設重點之一，由此也產生并推動了加固技術的不斷發展。在我國，在經過幾十年大規模的基本建設后，已有建筑物的維修、改造和加固必將占據其應有的重要地位。因此，將其視為一個體系加以研究和探討，已經成為我國對現有建筑物實施管理的一項完整對策。
1 加固原因
加固學是隨同房屋結構學發展而發展起來的。從加固的范圍看主要原因有：1.1尚未建成但由于施工質量問題；1.2結構封頂尚未使用就要改造而引起的加固；1.3結構老化后進行改造加固；1.4因災害引起的加固。
2 傳統加固方法
即加大截面法，是在現有混凝土構件外加鋼筋混凝土，增大原混凝土構件截面面積，達到提高結構承截力的目的，加大截面法的優點是容易施工，適用面廣，可廣泛用于一般梁、板、柱、墻等混凝土結構的加固。缺點是現場濕作業工作量大，養護期較長，對生產和生活有一定影響；對結構外觀及房屋凈空也有一定影響，且嵌入的鋼筋銹蝕和混凝土優劣化的危險性很大。
3 常規加固方法
3.1 預應加固法
也可稱為反彎矩法。在20世紀50年代外部預應力就已是一種施工方法。預應力加固具有加固、卸載、改變結構內力的三重效果，適用大跨結構加固。用預應力鋼筋在構件外進行張拉，可以起到增加主筋，提高正截面及斜截面強度，同時也提高了剛度，是一種積極和加固方法。但預應力鋼筋中的預應力設置多少，卻要受結構受力年限而定，即要考慮混凝土徐變的影響。預應力筋的應力不宜大于150Mpa，對于已負荷很久的超靜定結構，宜為50~100 Mpa。
3.2 粘鋼加固法
外粘鋼板加固鋼筋混凝土結構的方法，就是用薄鋼板或其它鋼襯通過一種雙組份環氧粘合劑粘于混凝土結構表面產生三相材料，混凝土-膠-鋼板的復合系統。該法具有方案設計及結構計算簡單，不扣傷原混凝土構件，施工方法簡便，周期短，現場作業量小，對原構件外形尺寸影響小等優點。在國際上是一種適用面較廣的先進加固方法，不僅建筑，而且公路橋梁也普遍采用。已經證明粘在混凝土梁受拉表面的鋼板能提高抗彎能力，同時也能提高抗彎剛度并相應減少撓度和開裂。
3.3 置換加固法
在梁或偏心受壓柱中，用置換法可以達到局部直接補強的效果。例如當成批構件混凝土強度等級達不到設計要求時，通過檢測，選用最低等的構件，然后按彎矩圖確定最危險截面，這些截面的受壓區用高一級新混凝土置換老混凝土，切剖面應成直平整，然后用噴射混凝土灌滿，試驗證明，盡管僅在局部置換，仍是十分有效的。在置換法中，構件需切割成方口或要將柱切斷。
3.4 外包鋼加固法
外包鋼加固法是以型鋼（一般為角鋼）外包于構件四角（或兩角）的加固方法。在我國，外包鋼加固法也是一種使用面積較廣的傳統加固方法，優點是：施工簡便，現場工作量較小，受力較為可靠，適用于使用上不允許增大原構件截面足寸，卻不要求大幅度的提高截面承載能力的混凝土結構加固。外包鋼加固分濕式和干式2種情況。
3.5 間接加固法
間接加固法是增加構件，增設支承點，以減小結構內力和提高其承載能力的加固方法。其優點是簡單可靠；缺點是使用空間會受一定影響。
4 新型加固方法
4.1 粘貼鋼筋加固技術
是指將鋼筋粘在構件原有配筋表面或粘貼在混凝土內部的一種加固方法。當鋼筋保護層脫落，脹裂或遭腐蝕破壞時，可將加固鋼筋直接粘貼在原有配筋表面；當保護層混凝土較完好或原配筋位置不易測準時，可在混凝土表面切縫（1~2.5深）或鑿槽，將鋼筋粘貼在縫內或槽內，以達到加固目的。粘筋加固主要也是通過結構粘接劑傳遞應力。粘筋加固且有以下特點：4.2.1完成加固工作后加固筋處于原構件內部，因此該技術是一項內加固技術；4.2.2基本不加大原構件的截面外形足尺寸和自重；4.2.3加固筋貼緊或鄰近原有配筋，與原有配筋協同工作性好；4.2.4盡可能少損傷原混凝土構件。由于粘筋加固的上述特點，主要適用于：原構件混凝土遭受碳化或腐蝕，鋼筋嚴重銹蝕；因荷載改變而造成原配筋不能適應受力要求；施工原因造成的配筋位置不當。
4.2 繞絲加固法
根據混凝土三向受壓可以提高其單軸抗壓強度的原理，對于受壓柱，可以用Ф4退火鋼絲橫向纏繞構件，以提高其強度。根據梁的受剪區斜向箍筋受力優于豎向箍筋的道理，可根據需要在梁外進行斜向繞向筋或豎向繞筋，以提高其抗剪強度。一般，采用Ф4冷拔鋼絲退火后進行繞絲，間距為5~40（中-中）試驗證明，這一方法不僅對圓柱、方柱有效，對長方形柱亦有效。為了提高效果可在長方形四個面的中點縱向設置Ф25圓鋼，并將四角鑿去少許。
4.3 玻璃加固法
凌璃鋼是由玻璃纖維加環氧樹脂形成輕質高強度的新材料，具有自重輕，強度高，耐腐蝕，與混凝土線膨脹系數接近，使得二者能共同工作，施工方便，周期短，抗滲性好等優點，因而具有廣闊的應用前景。目前已在車輛，船舶以及水力發電的車葉中應用。
根據試驗知，玻璃鋼抗拉強度接近鋼材，但不能抗堿，且彈性模量小于鋼材，而玻璃纖維板的彈性模量是非常關鍵的。玻璃纖維加筋層合板必須比碳纖維層合板厚幾倍才能有同樣的張拉剛度，因為玻璃彈性模量相對較低。試驗表明，玻璃纖維加筋塑料用于具有足夠抗剪筋的梁的抗彎加固時，對板厚度有一個限制，超過了這個厚度，梁會在還沒達到保證其耐久性所必須的全部彎曲強度的情況下，發生過早的脆性剪切界面粘結破壞，有人建議要保證全部的外部抗彎能力和破壞時的延性，板的寬厚比不能小于50。玻璃鋼具有耐腐蝕的優良特性，但對其在高溫和動力荷載以及在長期荷載作用下的老化問題仍然需要進行研究。
4.4 碳纖維加固法
粘碳纖維復合材料、粘鋼加固技術
當結構的抗彎、抗剪承載力不夠或建筑抗震達不到要求時，引起原因有：設計有誤、施工錯誤、混凝土強度過低等，都可以采用在混凝土結構外面粘貼碳纖維布（板）或鋼筋的方法進行補強。粘鋼板的施工工法已被業內廣為熟悉，在《混凝土結構技術加固規范》中已有明確闡述。
4.5 混凝土裂縫壓力注膠修補技術
工業與民用建筑主體出現裂縫是非常普遍的。裂縫產生的原因也是相當復雜的。近年來，隨著商品混凝土的廣泛使用，混凝土中的一些添加成分也是引起裂縫的直接原因。裂縫是混凝土結構可能進一步破壞的第一個信號，如果不及時進行修補，隨著時間的進行可能會造成結構的嚴重破壞，影響到正常使用。修補可以有表面修補和內部修補兩種工法，表面修補可以采用粘結碳纖維布的方法。
關鍵詞： 混凝土裂縫；防治措施；處理準則
中圖分類號： TU528 文獻標識碼： A 文章編號：
前言
我國目前大規模基本建設的主要結構形式是混凝土結構，根據我國的國情，在今后很長的時間內混凝土結構仍將是基本建設的主要結構形式。
我國規范的修訂受制于一定的主客觀條件，導致我國設計存在安全儲備不足，材料強度偏低、肥梁、胖柱、深基、厚墻的現象較為普遍。因為混凝土材料的收縮、離析、內應力、及混凝土內的缺陷狀態均能導致混凝土結構產生裂縫。
現在圖紙的審查程序越來越嚴格，對工程質量的要求越來越高，由設計不妥引起的裂縫很少，除此之外，裂縫是混凝土材料自身潛在的，混凝土是中脆性材料，一旦拉應變達到極限應變，即混凝土斷開，產生裂縫，再者由于混凝土受溫差影響引起變形，開裂是很難避免的。
要分析混凝土結構的裂縫首先要知道引起混凝土裂縫的幾個原因：
設計不妥引起的裂縫。
混凝土材料問題引起的裂縫。
施工質量引起的裂縫
使用維護不當引起的裂縫
長久使用以后的耐久性裂縫
偶然作用以后的殘余裂縫
還有一些非技術人為因素的影響。混凝土受力裂縫有受彎的受拉、壓、剪、扭等裂縫，在設計中要根據構件的受力狀態配置相應的受力鋼筋，控制并減小裂縫的產生。實際工程中很多裂縫是由溫度、濕度、不均勻沉降、施工等引起的，
（a）屋頂長板的溫度收縮裂縫 （b）兩向收縮引起的角部斜裂縫
大體積混凝土溫差裂縫的形態（b）大體積混凝土表層龜裂
由于基礎的不均勻沉降也能產生裂縫
樓板模板剛度不足引起的裂縫
混凝土結構裂縫防治措施
控制材料質量，例如水泥和添加劑的選擇，配合比的設計等等。
建筑平面要規則，合理設置抗震縫。避免平面形狀突變，當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強，當樓板平面形狀不規則是，宜設置梁使之形成較規則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
設計中對于易出現裂縫的部位采取構造措施。
（1）對于大跨度板采取增加板厚和配筋率，增加抗裂鋼筋，對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置且宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。
（2）屋面及建筑物兩端的現澆板及大于4.2米的板應配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm.
(3)外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7Φ10,長度應大于班跨的1/3，且不得小于1.2m.
（4）管線應盡量布置在梁內，若梁內管線過多應適當加大梁截面，當樓板內需要埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需要立體交叉的不應超過二層管線。線管在鋪設時交叉布線處可采用線盒，同時在多跟線管的集散處宜采用放射形布置，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行是，沿管方向應增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層鋼筋。
（5）現澆板強度等級不宜超過C30，若大于C30時，應采取抗裂措施。
（6）剪力墻結構住宅長度超過45m且五變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。
（7）對建筑物采取保溫隔熱措施
4，施工由專業有資質的施工隊伍施工，在施工縫的處理、混凝土的養護及大體積混凝土澆筑等過程嚴格遵守施工程序。
裂縫處理準則
對于出現的混凝土裂縫，首先要對混凝土裂縫有準確的判斷和認識。一般采用刻度放大鏡測量一下裂縫的寬度，或者采用裂縫寬度檢驗卡來對比出裂縫的寬度，然后在裂縫兩端和中間部分粘上石膏餅對裂縫的發展進行控制觀察，等待一個周左右的時間再觀察石膏餅，若石膏開裂則表明該裂縫還在發展，則引起重視。應進一步核查裂縫是否屬于結構縫，由設計不足引起的。若石膏沒有開裂則說明變形已經完成，屬于溫度等構造裂縫，若對使用功能、承載安全和耐久性基本不造成影響，則按照輕微裂縫在結構表面涂刷抹灰等方法處理即可。若由于裂縫存在滲水、漏雨等影響使用功能的，需要采取壓力灌漿、抽吸灌漿等處理方式對裂縫進行封閉處理。如果裂縫影響到了安全，結構或者構件存在安全隱患的，則需要對相關的結構或者構件由專業加固公司進行加固處理，以保證設計安全要求。
工程中經常出現的結構長度超過了《混凝土結構設計規范》規定的鋼筋混凝土結構伸縮縫最大間距的要求，對于超長結構裂縫的控制一般采取因地制宜，區別對待，對不同地區的環境溫度、材料、施工條件、建筑物不同的使用性質、平面布置、立面體型等，應有不同的處理措施。例如對于高層基礎底板較厚（厚度超過1m的為大體積）不宜采取高等級的混凝土，水泥優先采用水化熱低的品種，宜預留后澆帶，宜采用分層澆筑、階梯式推進，每層混凝土在初凝前完成上層澆筑，新舊混凝土接茬時間應根據具體工程情況確定，但應避免出現施工冷縫。
結語
在實際的混凝土結構工程中不出現裂縫幾乎是不可能的，甚至要避免可見裂縫也是很難做到的，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物使用功能，甚至還會腐蝕鋼筋，降低建筑物的耐久性，進而影響建筑物的承載力和安全性。比較現實的態度是：一方面采取一切可能的措施，盡可能的防止可見裂縫的出現，一方面要對已出的裂縫進行系統的檢測、調查、分析、并在此基礎上做出正確的判斷。
參考文獻
李國勝《多高層鋼筋混凝土結構設計中疑難問題的處理和算例》中國建筑工業出版社 2008（2）
關鍵詞：型鋼；混凝土；澆注
Abstract: a steel reinforced concrete structure is one of the application of ten new technology, new technology, one of the structure performance because of their excellent widely used in large-span structures and the earthquake high buildings and tall building. This thesis of SRC structure characteristics and construction technology in this discussion.
Keywords: steel; Concrete; pouring
中圖分類號：TV331 文獻標識碼：A文章編號：
隨著我國經濟的發展，人民生活水平不斷提高。對現代化建筑的要求也逐步提高。這就要求我們不能固守過去老的建筑結構形式，要不斷的發展更新的，更有效的、更安全的結構形式。以往的鋼筋混凝土結構己不能滿足現代生活的需求，這時候新的型鋼混凝土組合結構被大量的使用。而同時鋼結構的優點被廣泛的喜愛，但由于它的固有特點的約束，在高層及超高層建筑中不能大量使用。這時候型鋼混凝土結構與銅結構的組合結構出現了，這種新的組合結構很好的滿足了各方面的需求，使其開始被大量的采用。
一、工程概況
某型鋼混凝土工程地下1層，地上5層，總建筑面積30000m2，建筑高度22m。本工程在一層大廳周邊布置8根型鋼混凝土組合結構柱，4.1 m開始為32根型鋼混凝土組合結構柱，其中10根為十字型鋼，22根為H型鋼。斜柱為H型鋼，共計26根，另有14根20 m工程支撐。
二、型鋼混凝土柱施工重點設計
梁柱節點、模板支護及混凝土施工是整個型鋼混凝土結構施工質量和整個工程結構安全的關鍵。
施工節點圖
1、型鋼混凝土柱梁節點處理。型鋼混凝土柱鋼骨呈雙H型，縱向及橫向的型鋼梁鋼筋需貫穿型鋼柱翼緣及腹板，型鋼柱鋼筋需貫穿型鋼梁翼緣此外還有諸多的斜向普通混凝土次梁鋼筋。貫穿孔的數量多，孔型多，所有這些貫穿孔的標高和軸線定位要準確，制孔精度要求高，如何保證轉換大梁處梁柱節點施工質量是施工重點之一。
2、型鋼混凝土梁柱模板及支撐系統設計。梁柱截面尺寸大，跨度大，屬大跨度梁，支撐體系設計需重視。
3、型鋼混凝土結構混凝土(強度C40)施工、混凝土澆搗的密實度及其養護也是型鋼混凝土設計重點。
三、型鋼混凝土模板、鋼筋及砼施工工藝及要點
施工工藝：型鋼制作一半成品檢驗一鋼柱定位放線一鋼柱(梁)吊裝一高強螺栓安裝一焊接一型鋼柱(梁)驗收一型鋼柱(梁)綁筋一型鋼柱(粱)支模一型鋼柱(梁)澆筑混凝土一混凝土養護。
1、型鋼制作
檢查型鋼所用材料質量證明文件是否真實有效，鋼材外觀是否合格。按實放樣，并且認真核對各部分尺寸。鋼板制孔，應采用機械制孔，嚴禁現場氧氣切割開孔。切割好的板件用機械按實彎制成型。
2、鋼構件組裝、焊接
翼腹板組裝，在找平的臺架上進行裝配，型鋼組裝完后，焊縫并矯正翼緣，再組裝其他部件。經檢查合格后，轉入下道工序型鋼的矯正采用機械矯正，利用矯直機矯正。矯形采用火焰矯正法矯正。
3、檢查與驗收
鋼構件制作完畢后，班組認真填好自檢，并交給專檢人員檢查，專檢人員檢查合格后方可運至安裝現場。鋼構件成品制作質量應符合現行國家標準GB 50205．2001鋼結構工程施工質量驗收規范的規定。
4、型鋼柱吊裝
鋼柱進行分段安裝，考慮塔吊的起重量和運輸能力，鋼柱長度控制根據實際層高確定，分段點高于所在樓層1.3 m處；所有鋼柱分段點宜在同一標高。吊點設置：鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板(連接板至少4塊)。每根鋼柱吊裝完成后，用纜風繩將其拉住。
5、型鋼梁吊裝
同一層、同一區域鋼構件的吊裝，隨著鋼柱吊裝順序采用由里向外、對稱吊裝的方法進行。鋼梁由制作廠制作，起吊時用兩根鋼絲繩直接綁在鋼梁兩端進行吊裝，吊索角度不得小于450。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護。鋼梁吊裝到位后，按施工圖進行就位，并要注意鋼梁的方向及時進行校正，確保正確安裝。
6、高強螺栓安裝
高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，每批復驗5套。高強螺栓的安裝應在構件中心位置調整合格后進行。安裝時，嚴禁強行穿入螺栓，如不能自由穿入時，應用鉸刀修整，修整時應將四周螺栓全部擰緊。修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。高強螺栓擰緊后用小錘敲擊法普查，以防漏擰。
7、焊接
焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀工程的設計文件，熟悉圖紙規定的施工工藝和驗收標準，編制焊接工藝指導書。施焊前，焊工檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，合格后方可施焊。翼緣板對接焊縫、T形焊縫宜采用自動埋弧焊接，背面采用電弧氣刨清根，并保證焊透。型鋼柱安裝對接焊接時，用兩名焊工對翼緣板同時對稱等速施焊，當翼緣板焊接完成后，再焊接腹板，當腹板正面焊縫焊完1／2后，再到背面做缺陷清根處理后，才能施焊背面焊縫，當背面焊縫完成1／2后，正反兩面的焊縫可同時對稱等速施焊。
8、焊縫無損檢測
鋼柱現場拼接焊縫、鋼梁與鋼柱現場拼接焊縫為一級焊縫，應進行100％的檢驗，其合格級為現行國家標準GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結構分級法B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。對不合格的焊縫，根據超標缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標準相同。型鋼混凝土柱、梁模板鋼筋和混凝土按照現行《混凝土工程施工質量驗收規范》的規定進行施工。
四、施工質量控制
施工中嚴格執行各有關規范、工藝標準、質量驗評標準及公司的質量體系文件，嚴格按照設計圖紙進行施工。建立健全的質量管理體系和管理制度，做到分工明確，責任到人。每一道施工程序做到事先交底、事中控制、事后檢查，并落實到人，使每道施工均處于受控狀態。施工過程嚴格執行質量“三檢”制度；嚴格質量檢查驗收，將各種隱患消除在萌芽狀態。型鋼混凝土施工中根據國家現行《建筑工程施工質量驗收統一標準》《混凝土結構工程施工質量驗收規范》《建筑鋼結構焊接技術規程》等執行。型鋼的制作由鋼結構制作廠采用機械加工，制作時應根據施工詳圖和制作工藝書。結構用鋼、焊接材料、高強度螺栓等材料均應有質量證明書，并應符合有關現行國家標準的規定。型鋼拼接前應將構件焊接面的油、銹清除，焊工應持證上崗。鋼結構安裝應嚴格按圖紙規定的軸線方向和位置定位，受力和孔位正確，吊裝過程使用經緯儀校準垂直度，并及時定位。垂直度和吊裝誤差應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定。確保型鋼柱、梁節點連接的焊縫質量滿足一級焊縫質量等級要求，對一般焊縫應進行外觀檢查，并達到二級焊縫質量等級要求。栓釘焊接前，應將構件焊接面的油、銹清除，焊接后檢查栓釘高度的允許偏差應在2mm以內，同時按有關規定檢查焊接質量。
結語
近年來，在我國對型鋼混凝士組合結構的研究越來越多，隨著鋼結構工程設計的創新發展，新的形勢和任務給建筑施工從業人員提出了更高的要求，如何能更好地適應新技術的發展規律，如何能更快地摸索出最理想的施工方法，是建筑施工企業一項極待解決和探討的問題。設計師們也越來越意識到這種結構形式的優越性，對它的運用也是日益增加。隨著對型鋼混凝土結構了解的日益加深，我國也相應的積累了不少的經驗．實踐證明，我國已經能夠自行完成這種結構的施工。
參考文獻
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摘要：混凝土結構由于多方面原因往往會出現一些裂縫，分析了混凝土裂縫產生的原因，并對裂縫的產生進行有效的防治，對保證混凝土結構的整體性和耐久性及正常使用具有重要的意義
關鍵詞：混凝土裂縫；混凝土結構
一首先要了解混凝土裂縫的原因
混凝土產生裂縫的原因有多種，大致可歸結為溫度和濕度變化、外荷載產生的變形過大和施工方法不當這三種。具體如下：(1)水泥干縮產生的裂縫。這種裂縫出現在混凝土的表面，比較細小。水泥是水硬性材料，具有干縮性，在硬化初期如果養護不當造成水份不足則可能產生裂縫。 (2)溫差變化，由熱脹冷縮效應引起的裂縫。這種裂縫一般出現在溫差變化較大的環境及面積或長度較大，而又未在適當的部位留設伸縮縫的構件或結構上。 (3)應力集中引起的裂縫。這種裂縫一般出現在混凝土板的陰陽轉角處或支座處。是由于板面負彎矩鋼筋配筋不足或鋼筋粗而間距過大造成的。 (4)不均勻沉降引起的裂縫。由于地基的不均勻沉降造成基礎或圈梁、大粱及其它構件拉力過大而出現裂縫。 (5)施工中，在混凝土初凝階段因模板振動、變形或移位會使結構產生裂縫。 (6)加荷過早產生的裂縫。施工時因拆模過早，混凝土強度未達到設計要求而提前加荷。使構件過載而出現裂縫。 (7)施工縫處理不好則可能在施工縫部位出現裂縫。 此外在結構物投用一定時期后，沿主筋方向出現的縱向裂縫，這種裂縫的產生是鋼筋自身腐蝕產生的，如不及時進行處理，將會導致混凝土開裂，保護層脫落，更加快鋼筋銹蝕破壞 。
二 鋼筋混凝土裂縫的防治措施
（一）材料的保證措施 正確選用水泥，要控制水灰比，為保證混凝土拌合物有一定的流動性，可摻入優質粉煤灰和高效減水劑，來確保混凝土的可泵性。而使用減水劑時，一定要做與水泥相容性試驗，選擇與水泥結合后流動性好的減水劑；選用級配良好的骨料，粗細骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，要重視砂石的質量，石子應選用連續級配的碎石。
（二）設計措施 1．在結構設計時，對于鋼筋混凝土現澆板應盡量避免過大的跨度，可以通過增加次梁根數來減小現澆板的跨度，以避免現澆板的厚度過大，現澆板的跨中撓度過大，現澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大，從而提高現澆板的可靠度與安全性。 2．在設計中，經常會出現梁板下口平齊，此時，為了現澆板下部鋼筋在支座內錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應放在梁下部鋼筋的上面，設計圖還應有大樣圖表示。 3．在平面布置上應該盡量規則。減少凹凸轉角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應力集中，在受到混凝土收縮及出現溫差變化時而容易產生裂縫。另外，房屋的長度等于或大于40m時，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設置l0mm寬的伸縮縫，將長板變為短板，而原來配置的鋼筋不斷開。 （三）施工措施 1．嚴格控制混凝土施工配合比。加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。 2．在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。 3．嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。 4．施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。 5．施工中保證保濕養護的時間和質量。
三 對裂縫的彌補處理 混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法，灌漿、嵌逢封堵法，結構加固法。混凝土置換法，電化學防護法以及仿生自愈合法。 1表面修補法 表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。
2灌漿、嵌縫封堵法 灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓人混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的，常用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。 嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。 3結構加固法 當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積。在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。 4混凝土置換法 混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換人新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。 5仿生自愈合法 仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創傷部位自動分泌某種物質，而使創傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統組分中加入某些特殊組分(如含粘結劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內部形成智能型仿生自愈合神經網絡系統，當混凝土出現裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。
【關鍵詞】混凝土；結構；裂縫；防治
由于混凝土施工和自身的變形、約束等一系列問題，硬化成形的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣孔和微小裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在，才使得混凝土呈現出一些非均勻的特性。微裂縫一般認為是一種無害裂縫，對結構的承重、抗滲及其他的正常使用功能不產生危害，但是在混凝土結構受到荷載、溫度變化作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最后形成我們肉眼可看到的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常見到的裂縫。
1 干燥收縮裂縫及預防
干燥收縮裂縫多出現在混凝土澆筑完成至養護結束后的一段時間。干燥收縮裂縫的產生原因主要是由于混凝土內外水分蒸發程度不同、因缺水而導致變形不同的結果。混凝土受環境氣候條件的影響，表面水分損失過快，變形量大，而內部濕度變化較小則變形也小。較大的表面干燥收縮變形又受到內部的約束，產生較大的拉應力而產生開裂。
對這些裂縫的主要預防措施：首先是選擇收縮量較小的水泥品種，一般采用中低熱或粉煤灰水泥，減少水泥的單位用量；其次是混凝土的干縮受水灰比的影響很大，水灰比越大干縮值也大。因此在混凝土配合比設計中盡量降低用水量，同時摻加合適的減水劑；第三要嚴格控制混凝土原材料用量和攪拌，拌合用水量絕不要大于配合比設計所確定的用水量；第四必須重視混凝土的早期覆蓋養護，并適當延長其養護時間，冬期施工時要適當延長保溫覆蓋時間，對豎向構件要用養護劑養護；最主要的是在結構設計時設置合適的收縮沉降縫。
2 塑性收縮裂縫及預防
混凝土塑性收縮裂縫是指在混凝土澆筑后終凝前，表面因過早失水而形成的收縮。其產生的重要原因是：混凝土在終凝前是沒有任何強度，或者強度很低，當受到高溫或大風的影響，促使表面蒸發失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓使表面急劇收縮，而此時混凝土的強度又不能抵抗自身的較快收縮，因此出現大量微裂縫。
對塑性裂縫的主要預防措施是：對膠結材料的水泥，一定要選擇干縮性小早期強度高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；同時嚴格控制水灰比，摻用適應性好的減水劑，減少水用量和水泥用量，增加拌合料的坍落度和施工和易性；對澆筑基層或模板要充分濕潤，振抹后的表面要及時覆蓋保濕保溫，有條件時要蓄水養護；要注意避開高溫和大風氣候澆筑混凝土，若必須澆筑時要設置遮陽和擋風設施，邊抹邊覆蓋保護。
3 沉陷性裂縫及預防
混凝土的沉陷裂縫產生是由于地基土質不均勻、松軟或回填土不密實、地基浸水而造成的不均勻下沉所造成；或者是因模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動移位所致。此類裂縫多為深至主筋或貫穿性的裂縫，一般沿與地面垂直或呈45°左右方向發展，較大的沉陷裂縫往往會有一定的錯位，裂縫寬度一般與沉降量形成正比關系。
對沉陷裂縫的主要預防處理是：對地基的松軟土、回填土要分層夯實，土質要有合適的含水率以確保回填后的下沉量最小；確保模板有足夠的剛度和強度，支撐牢固下部墊上厚度不小于50mm的通長木板，使受力均勻；還要重視混凝土澆筑過程中的順序，隨時觀察模板澆筑時的變化，防止澆水過多浸泡基礎土壤；對混凝土的拆模時間必須按規范要求進行，并注意拆模的先后次序；如在凍土層支設模板時，要采取防范措施。
4 溫度裂縫及預防措施
混凝土的溫度裂縫是最常見的裂縫，溫度縫多發生在大體積混凝土表面或溫度變化比較大地區的混凝土結構體中。對溫度裂縫的主要預防措施包括：①盡可能選擇低中熱水泥，如礦渣水泥，粉煤灰水泥等；②減少單位水泥用量，水泥用量控制在400kg／m3左右；③控制水灰比，一般混凝土的水灰比保持在0.5以下；④改善骨料級配，摻入粉煤灰和高效減水劑降低相應的水泥用量，減輕水化熱影響；⑤改善混凝土的攪拌拌合工藝，在傳統的降低原材料的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度；⑥在拌和料中摻入一定量的具有減水增塑緩凝作用的外加劑，改善混凝土拌合物的保水流動性，降低水化熱來推遲峰值的出現時間；⑦高溫期間澆筑混凝土可以采取搭設遮陽板遮擋太陽光直射降低混凝土的溫度；⑧對大體積混凝土溫度應力是與結構尺寸相關的，結構體越大產生的溫度應力也越大，因此要澆筑時安排好順序和分層分塊施工，利于散熱和減少約束力；同時在大體枳混凝土內部埋設冷卻水管，通過水的循環來降低內部的溫度，使內外溫差梯度小于25℃；⑨加強對混凝土溫度的監控，當溫差過大時及時采取措施控制升溫；⑩對結構預留收縮縫，同時減少約束應力，在混凝土中配置一定的抗裂鋼筋，摻加纖維材料防裂；要加強對混凝土的早期養護，及時覆蓋和蓄水是減少干燥收縮和降低溫差的有效辦法，適當延長養護時間。對混凝土養護后期的降溫不能過快，預防冷卻過快產生的開裂。
5 化學反應引起的裂縫及預防措施
堿集料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由于化學反應而引起結構的裂縫。
混凝土拌合后會產生一些堿性離子，這些離子與一些活性骨料產生化學反應，同時吸收周圍環境中的水分而使體積增大，造成混凝土膨脹、酥松而開裂破壞。化學反應裂縫基本出現在混凝土結構使用期間，一旦出現是很難處理的。因此需要在施工中采取有效措施進行有效的預防。對這種裂縫的預防控制一般是：選擇堿活性小的粗細骨料；選擇低堿水泥和低堿外摻合料及外加劑；選擇可抑制堿骨料的無堿摻合材料。
由于混凝土澆筑振搗不規范或者是鋼筋保護層較薄，有害物質進入混凝土，使鋼筋保護膜破壞而銹蝕，銹蝕使鋼筋體積膨脹，導致混凝土開裂，此類裂縫多表現為沿筋的縱向裂縫。
通常的預防措施是：施工中必須認真控制好鋼筋保護層的厚度；必要時鋼筋表面涂刷防腐涂料；混凝土的級配要適當，尤其是粗骨料的級配要好；同時要認真分層振搗混凝土，不漏振和過振，減少漏振不實或過振脹模。
結語
裂縫是混凝土結構中普遍存在的質量缺陷，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且造成鋼筋的銹蝕。混凝土的碳化使結構耐久性降低，影響承載能力。因此要對混凝土裂縫進行認真的分析研究，區別情況對待，要采取合理有效的方法處理。
參考文獻
關鍵詞 混凝土結構;砌體結構;鋼結構加固
【中圖分類號】 TU522.3+1 文獻標識碼:B 文章編號:1673-8500(2012)10-0018-02
1 直接加固的一般方法有
1.1 加大截面加固法:
在鋼筋混凝土受彎構件受壓區加混凝土現澆層,可增加截面有效高度,擴大截面面積,從而提高構件正截面抗彎,斜截面抗剪能力和截面剛度,起到加固補強的作用。
在適筋范圍內,混凝土彎變構件正截面承載力隨鋼筋面積和強度的增大而提高。在原構件正截面配筋率不太高的情況下,增大主筋面積可有效地提高原構件正截面抗彎承載力。在截面的受拉區加現澆混凝土圍套增加構件截面,通過新加部分和原構件共同工作,可有效地提高構件承載力,改善正常使用性能。
加大截面加固法施工工藝簡單、適應性強,并具有成熟的設計和施工經驗;適用于梁、板、柱、墻和一般構造物的混凝土的加固;但現場施工的濕作業時間長,對生產和生活有一定的影響,且加固后的建筑物凈空有一定的減小。
1.2 置換混凝土加固法:該法的優點與加大截面法相近,且加固后不影響建筑物的凈空,但同樣存在施工的濕作業時間長的缺點;適用于受壓區混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等混凝土承重構件的加固。
1.3 粘鋼加固法:鋼筋混凝土受彎構件外部粘鋼加固是在構件承載力不足區段(正截面受拉區、正截面受壓區或斜截面)表面粘貼鋼板,這樣可提高被加固構件的承載力,且施工方便。
該法施工快速、現場無濕作業或僅有抹灰等少量濕作業,對生產和生活影響小,且加固后對原結構外觀和原有凈空無顯著影響,但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平;適用于承受靜力作用且處于正常濕度環境中的受彎或受拉構件的加固。
2 間接加固的一般方法有
2.1 預應力加固法
2.1.1 預應力水平拉桿固法:
預應力水平拉桿加固的混凝土受彎構件,由于預應力和新增外部荷載的共同作用,拉桿內產生軸向拉力,該力通過桿端錨固偏心地傳遞到構件上(當拉桿與梁板底面緊密貼合時,拉桿會與構件共同找曲,此時尚有一部分壓力直接傳遞給構件底面),在構件中產生偏心受壓作用,該作用克服了部分外荷載產生的彎矩,減少了外荷載效應,從而提高了構件的抗彎能力。同時,由于拉桿傳給構件的壓力作用,構件裂縫發展得以緩解、控制、斜截面抗剪承載力也隨之提高。
2.1.2 預應力下撐拉桿加固法:
鋼筋混凝土構件采用預應力下撐式拉桿加固定后,形成一個由被加固構件和下撐式拉桿組成的復合超靜定結構體系,在外荷載和預應力共同作用下,拉桿中產生軸向力并通過與構件的結合點(下撐點和桿端錨固點)傳遞給被加固構件,抵消了部分外荷載,改變了原構件截面內力特征,從而提高了構件的承載能力。
該法能降低被加固構件的應力水平,不僅使加固效果好,而且還能較大幅度地提高結構整體承載力,但加固后對原結構外觀有一定影響;適用于大跨度或重型結構的加固以及處于高應力、高應變狀態下的混凝土構件的加固,但在無防護的情況下,不能用于溫度在600C以上環境中,也不宜用于混凝土收縮徐變大的結構。
2.2 增加支承加固法:
增設支點加固法是通過減少受彎構件的計算跨度,達到減少作用在被加固構件上的載載效應,提高結構承載水平的目的。該法簡單可靠,但易損害建筑物的原貌和使用功能,并可能減小使用空間;適用于具體條件許可的混凝土結構加固。
2.3 其它加固法:
輔助結構加固法是采用另制的輔助構件,如型鋼、鋼桁架或鋼筋混凝土梁,部分或全部分擔被加固梁的荷載。
在支座附近加腋后,支座附近截面的有效高度提高了,因此,截面的抗彎和抗剪能力都得到提高。
3 與混凝土結構加固改造配套使用的技術一般有
3.1 托換技術:
系托梁(或桁架)拆柱(或墻)、托梁接柱和托梁換柱等技術的概稱;屬于一種綜合性技術,由相關結構加固、上部結構頂升與復位以及廢棄構件拆除等技術組成;適用于已有建筑物的加固改造;與傳統做法相比,具有施工時間短、費用低、對生活和生產影響小等優點,但對技術要求較高,需由熟練工人來完成,才能確保安全。
3.2 植筋技術:
系一項對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術;可植入普通鋼筋,也可植入螺栓式錨筋;已廣泛應用于已有建筑物的加固改造工程,如:施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救,構件加大截面加固的補筋,上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長,房屋加層接柱和高層建筑增設剪力墻的植筋等。
3.3 裂縫修補技術:
根據混凝土裂縫的起因、性狀和大小,采用不同封護方法進行修補,使結構因開裂而降低的使用功能和耐久性得以恢復的一種專門技術;適用于已有建筑物中各類裂縫的處理,但對受力性裂縫,除修補外,尚應采用相應的加固措施。內部修補法。
內部修補法是用壓力泵把膠結材料壓力混凝土裂縫中,結硬后起到補縫作用,并通過其膠結性使原結構恢復整體性,該方法適用于裂縫寬度較大,對結構的整體性和安全性及耐久性等有影響,或有防水防滲等要求的裂縫的修補。
3.4 碳化混凝土修復技術:
系指通過恢復混凝土的堿性(鈍化作用)或增加其阻抗而使碳化造成的鋼筋腐蝕得到遏制的技術。
4 砌體結構加固方法
砌體結構的加固分為直接加固與間接加固兩類,設計時,可根據實際條件和使用要求選擇適宜的方法。
4.1 適用于砌體結構的直接加固方法一般為:1、鋼筋混凝土外加層加固法: 該法屬于復合截面加固法的一種。其優點是施工工藝簡單、適應性強,砌體加固后承載力有較大提高,并具有成熟的設計和施工經驗;適用于柱、帶壁墻的加固;其缺點是現場施工的濕作業時間長,對生產和生活有一定的影響,且加固后的建筑物凈空有一定的減小。 2、鋼筋水泥砂漿外加層加固法: 該法屬于復合截面加固法的一種。其優點與鋼筋混凝土外加層加固法相近,但提高承載力不如前者;適用于砌體墻的加固,有時也用于鋼筋混凝土外加層加固帶壁柱墻時兩側穿墻箍筋的封閉。 3、增設扶壁柱加固法: 該法屬于加大截面加固法的一種。其優點亦與鋼筋混凝土外加層加固法相近,但承載力提高有限,且較難滿足抗震要求,一般僅在非地震區應用。
4.2 適用于砌體結構的間接加固方法一般為: 1、無粘結外包型鋼加固法: 該法屬于傳統加固方法,其優點是施工簡便、現場工作量和濕作業少,受力較為可靠;適用于不允許增大原構件截面尺寸,卻又要求大幅度提高截面承載力的砌體柱的加固;其缺點為加固費用較高,并需采用類似鋼結構的防護措施。
4.3 砌體結構構造性加固與修補:1、增設圈梁加固: 當圈梁設置不符合現行設計規范要求,或縱橫墻交接處咬搓有明顯缺陷,或房屋的整體性較差時,應增設圈梁進行加固。 2、增設梁墊加固: 當大梁下磚砌體被局部壓碎或大梁下墻體出現局部豎直裂縫時,應增設梁墊進行加固。 3、砌體局部拆砌: 當房屋局部破裂但在查清其破裂原因后尚未影響承重及安全時,可將破裂墻體局部拆除,并按提高砂漿強度一級用整磚填砌。
5 鋼結構加固方法
鋼結構加固的主要方法有:減輕荷載、改變結構計算圖形、加大原結構構件截面和連接強度、阻止裂紋擴展等。當有成熟經驗時,亦可采用其它加固方法。1、改變結構計算圖形: 改變結構計算圖形的加固方法是指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節點性質和邊界條件,增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協同工作等措施對結構進行加固的方法; 改變結構計算圖形的一般加固方法: (1)對結構可采用下列增加結構或構件的剛度的方法進行加固:A、增加支撐形成空間結構并按空間結構驗算; B、加設支撐增加結構剛度,或者調整結構的自振頻率等以提高結構承載力和改善結構動力特性;C、增設支撐或輔助桿件使結構的長細比減少以提高其穩定性; D、在排架結構中重點加強某一列柱的剛度,使之承受大部分水平力,以減輕其它柱列負荷;E、在塔架等結構中設置拉桿或適度張緊的拉索以加強結構的剛度。2、加大構件截面的加固: 采用加大截面加固鋼構件時,所選截面形式應有利于加固技術要求并考慮已有缺陷和損傷的狀況。3、連接的加固與加固件的連接:鋼結構連接方法,即焊縫、鉚釘、普通螺栓和高強度螺栓連接方法的選擇,應根據結構需要加固的原因、目的、受力狀況、構造及施工條件,并考慮結構原有的連接方法確定。 鋼結構加固一般宜采用焊縫連接、摩擦型高強度螺栓連接,有依據時亦可采用焊縫和摩擦型高強度螺栓的混合連接。當采用焊縫連接時,應采用經評定認可的焊接工藝及連接材料。
參考文獻
[1] 曹雙寅,邱洪興,王恒華編. 《結構可靠性鑒定與加固技術》[M],1998.
關鍵詞：混凝土 裂縫 修補
1、混凝土裂縫的形成原因
從微觀上看，混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結合體，由于混凝土的組成材料、微觀構造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產生的原因也有很多種：
1.1設計方面
在設計時考慮不周，結構構件斷面突變或因開洞、留槽引起應力集中；在構造處理不當時，現澆主梁在擱次梁處如果沒有設置附加箍筋或附加吊筋；以及各種結構縫設置不當等因素均容易導致混凝土開裂。
1.2施工方面
當然不可否認，隨著設計經驗的增加，目前由于設計原因而引起的混凝土結構裂縫越來越少了或者可以說危害小了，而與此同時，由于施工工藝不當是造成鋼筋混凝土開裂成為了一個主要原因。由于施工原因造成裂縫出現的因素很多，主要有：
（1）、水泥、砂、石等質量不好是引起裂縫較常見的因素。若工程上用了這些不合格的材料就會導致“豆腐渣工程”，所以說只有把好材料的質量關，工程質量才會在根本上得到保證。
（2）、混凝土是一種人造混合材料，其質量好壞的一個重要標志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能使裂縫產生的直接或間接原因。
（3）、水分蒸發、水泥結石和混凝土干縮通常是導致混凝土裂縫的重要原因。混凝土養護，特別是早期養護質量與裂縫關系密切。早期表面干燥可使其內外溫度較大更容易產生裂縫。
1.3結構受荷
在施工中和使用中由于結構受荷都可能出現裂縫。例如早期受震、構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、施工超載、張拉應力值過大等均可能產生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構件，在使用荷載作用下往往出現不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構件在承受了30-40%的設計荷載，就可能出現裂縫，肉眼一般不能察覺，而構件的極限破壞荷載往往都在設計荷載的1.5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構件是允許帶裂縫工作的（這類裂縫也稱為無害裂縫）。在鋼筋混凝土設計規范中，分別不同情況規定裂縫的最大寬度為0.2-0.3mm，對那些寬度超過規范規定的裂縫，以及不允許開裂的構件上出現裂縫則是有害的，需加以認真分析，慎重處理。
1.4溫濕度變化
當溫度變化時，由于材料熱脹冷縮，房屋各部分構件將產生各自不同的變形，引起彼此制約而產生應力。因屋面混凝土與墻體的線膨脹系數不一致，屋面變形較大，當屋蓋和墻體之間構造處理不當，會使墻體受拉，當其剪力和拉應力大于砌體的抗剪抗拉強度時，產生溫差裂縫。
混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時產生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件。因此，若構件早期養護不良，極易產生收縮裂縫。
2、混凝土裂縫的修補方法
2.1低壓注漿法
修補工藝：裂縫清理――粘貼注漿咀和封閉裂縫――試漏―配制注漿液――壓力注漿――二次注漿――清理表面。
當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置刷上密封膠，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。
2.2開槽填補法
開槽填補法適用于結構允許開槽而寬度較大但數量不多的裂縫。
修補工藝：開槽――涂刷界面處理漿――分二次壓抹聚合物砂漿――養護。
先用鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽深和寬約3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中。
裂縫填補分為兩次，第一次填補0.5 cm深，第二次填補漿體高出混凝土表面2~3m m。硬化后用鏨子鑿平。
在養護時不需要澆水，在濕空氣中即可，養護期間不得淋雨、日曬或風吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。
3 小結
由于現澆混凝土樓板裂縫是綜合性因素所引起，混凝土有裂縫是絕對的，無裂縫是相對的。裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真、區別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現，保證建筑物和構件安全、穩定地工作。
（1）、設計單位應該提出混凝土施工溫度控制的具體要求和混凝土施工養護的基本要求，確定外加劑的品種和摻量，確保混凝土收縮與膨脹相抵消；
（2）、混凝土配合比控制要求嚴格，計量要準確，坍落度抽檢工作要加強，不能流于形式；
關鍵詞:混凝土；裂縫；對策
1 前言
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由于混凝土設計、施工和本身變形、約束等一系列問題，在硬化成型的過程中容易產生裂縫。部分裂縫只是影響結構的外觀，為無害裂縫。但是有些裂縫在使用荷載或外界物理、化學因素的作用下，不斷產生和擴展，引起混凝土碳化、保護層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的強度和剛度受到削弱，耐久性降低，危害結構的正常使用，必須加以控制。
2 工程中常見裂縫及成因
混凝土結構裂縫產生的原因很復雜，據其產生的具體原因可以概括分類如下：
2.1 與結構設計及受力荷載有關的：
超過設計荷載范圍或設計未考慮到的作用；地震、臺風作用等；構件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、配置位置不當；結構物的沉降差異；次應力作用；對溫度應力和混凝土收縮應力估計不足。
2.2 與使用及環境條件有關的：
環境溫度、濕度的變化；結構構件各區域溫度的變化；凍融、凍脹；內部鋼筋銹蝕；火災或表明遭受高溫；酸、堿、鹽類的化學作用；沖擊、振動影響、使用中短期或長期超載。
2.3 與材料性質和配合比有關的：
水泥非正常凝結（受潮水泥、水泥溫度過高）；水泥非正常膨脹（游離CaO、游離MgO、含堿量過高）；水泥的水化熱；骨料含量過大、骨料級配不良、使用了堿活性骨料或風化巖石、混凝土收縮、混凝土配合比不當（水泥用量大、用水量大、水膠比大、砂率大等）；選用的水泥、外加劑、摻合料不當或匹配不當；外加劑、硅灰等摻合料量過大。
2.4 與施工有關的：
拌和不均勻（特別是摻用摻合料的混凝土），攪拌時間不足或過長，拌和后到澆筑時間間隔過長；泵送時增加了用水量、水泥用量；澆筑順序有誤，澆筑不均勻（振動趕漿、鋼筋過密）；搗實不良，塌落度過大、骨料下沉、泌水，混凝土表明強度過低就進行下一道工序；連續澆筑間隔時間過長，接茬處理不當；硬化前遭受擾動或承受荷載；養護措施不當或養護不及時；養護初期遭受急劇干燥（日曬、大風）或凍害；混凝土表面抹壓不及時；大體積混凝土內部溫度與表面溫度或表面溫度與環境溫度差異過大。
3 防治措施
3.1 設計控制。
(1)從我國現行《混凝土結構設計規范》（GB50010－2002）的裂縫最大寬度計算公式（8.1.2－1～4）可以看出，對受力引起的裂縫控制手段，最重要的是減小鋼筋的拉應力或增大配筋面積。而采用直徑較小且具有高粘結性能的鋼筋也有利于裂縫控制。具有較高抗拉強度的混凝土構件其抗裂性能也較高。鋼筋配置間距過大也會增大裂縫最大寬度。
(2)注意構造鋼筋的直徑和數量的選擇，同時注意改進防裂鋼筋的構造，對預埋管線、預留孔洞等做好防裂構造措施。
(3)把握好設計中的‘抗’與‘放’的原則。
所謂‘抗’就是處于約束狀態下的結構，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂‘放’就是結構完全處于自由變形無約束狀態下，有足夠變形余地時所采取的措施。設計不僅要考慮承載力問題，更重要的是考慮變形作用問題（溫度變化、收縮作用及地基變形問題）施工期間所受的溫差和濕差最大，可以采用“先放后抗”的設計原則。根據建筑的平面布置，減少約束度，如巖石基礎或老混凝土基礎應設置滑動層，任何柔性防水層都可兼作滑動層，合理的設置后澆帶。或者是采用“抗放兼施的”以抗為主的措施，采取“跳倉法”。
(4)積極采用補償收縮混凝土技術。
在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮。大面積混凝土中可摻纖維
3.2 施工材料控制。混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成，配置混凝土所采用材料質量不合格，可能導致結構出現裂縫。
(1)加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質量關，不允許不合格品進場，另外與原材料不符應及時匯報，采取相應措施，以保證混凝土質量。
(2)選用收縮量較小的水泥。采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥用量的辦法，如選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，可有效減少混凝土收縮引起的裂縫。
(3)混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用。
(4)嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。
(5)骨料品種。骨料中石英、石灰巖、白云巖、花崗巖、長石等吸水率較小、收縮性較低；而砂巖、板巖、角閃巖等吸水率較大、收縮性較高。另外骨料粒徑大收縮小，含水量大收縮越大。
(6)合理使用減水防裂劑。水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土可有效的提高的混凝土抗拉強度，大幅提高混凝土的抗裂性能。
3.3 施工工藝控制
(1)做好混凝土澆搗工作。混凝土現場澆搗時，振搗捧要要快插慢拔，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水和氣泡。
(2)注意混凝土的早期養護。混凝土的早期養護，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到兩個方面的效果：一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮；另一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂能力。混凝土澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。
(3)嚴禁現澆板上過早上人、堆料、施荷加載。因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度；在這個過程中，應對混凝土加以保養，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣帶給現澆板的不是強度，而是更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強度達1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。
(4)嚴格控制板面負筋保護層厚度。現澆板負筋按設計要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。鋼筋綁扎施工，必須采取有效的措施固定負筋的位置，確保負筋在混凝土澆筑過程中不移位，不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。
(5)嚴格控制好砂、石粒徑及含泥量。現澆板應選用中粗砂，粒徑在0.25-0.5mm之間的石子，砂石含泥量均不得超過1％。如砂、石粒徑過細過小，含泥量過大，都會降低混凝土強度，最終會使混凝土產生裂縫。
(6)在板四角配置一定數量的角筋，即輻射筋。針對現澆板裂縫多發生在板角這一現象，在板角四周增設長度為1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應力的需要，使現澆板產生裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產生。
(7)對不均勻沉降引起的裂縫預防：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。
3.4 科學管理
(1)應當確定科學的控制裂縫標準，合理的選擇施工進度，避免在混凝土施工中過分搶工期。
(2)監督混凝土施工中制定的各項技術措施，嚴格執行。
(3)注意施工的季節、環境的溫度濕度及氣象變化，嚴格控制現場塌落度、防風、盡可能在較低溫度環境中開盤澆筑。暴雨中不能澆灌混凝土。
