時間：2023-05-30 10:26:23
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇焊接培訓，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一、培訓方針
隨著企業的發展，管道、焊接兩大專業技術人才的缺乏已成為企業發展的瓶頸。企業圍繞“突出強勢專業、立志高端發展的經營方針”決定成立管道焊接培訓組織，為企業10-20年后的技術力量做儲備。該組織主要是對管道和焊接兩大專業進行工作崗位專業知識教育，通過理論與實踐相結合，為企業培訓出一批國內高端技術人才。
二、培訓計劃及目標
培訓計劃分兩個階段
1、第一階段在2011-2012年初在現有合格管道、焊接人員中選拔思想先進，技術比較好的管道工20名、焊工40名進行技術升級培訓。
管道工主要學習長輸管道施工工藝及高級管道工安裝工藝學，通過學習使學員能夠了解掌握長輸管道施工流程施工注意事項及高級管道工藝學，且直接利用到施工現場。
焊工采用專業化培訓，主要針對國外比較先進的下向焊、氬弧搖把焊及國內的不銹剛焊接、高壓管道焊接四大領域進行專業培訓。通過學習使學員具備直接上崗取證的條件。
2、第二階段在2011-2013年完成原有合格管道、焊接人員的技術升級及新招職工的培訓。
管道專業對原合格人員進行中級管道知識和高級管道知識進行培訓。新招職工針對個人技術進行初、中、高級管道知識培訓。通過學習使學員掌握從管道的識圖到安裝及班隊管理且利用到施工現場。
焊接專業針對原合格人員及新招職工個人專長分別進行氬弧搖把焊、二保全位置焊、不銹鋼焊接、高壓管道焊接、氬電聯焊、普焊，對技術薄弱的人員加大培訓力度及培訓周期，通過培訓使學員對個人專項都達到上崗取證的條件且增強職工對其工作重要性的自我意識，使其奮發向上，為實現公司目標作貢獻。
3、通過兩大階段的培訓，使公司具有
1）焊接技術人員：下向焊（30名）、氬弧搖把焊（30名）、高壓管道焊接（30名）、不銹鋼焊接（30名）、氬電聯焊（50名）、二保全位置焊（10名）、普焊（30名）,計：（210人）
2）管道技術人員：長輸管道施工（20名）、高級管道工（20名）、中級管道工（30名）、初級管道工（50名），計（120人）。以滿足對國外工程及國外工程的需求，使公司達到國營企業的技術水平。
三、培訓對象
凡具備以下條件的在職職工均可培訓
1．具有良好的心理素質和職業道德品質
2．具有初中以上文化程度，在公司從事本專業2年以上（20-35歲）
四、培訓地點
1）管道專業：華通制造廠2樓會議室（初定）
2）焊接專業：華通制造廠焊接培訓中心3樓及熱處理車間
五、培訓方式及周期
1．管道專業邀請石油管道局具有經驗的教師或本單位技術人員進行授課，對管道施工的各項專業技術進行講解，使公司現有合格管道技術人員全面了解掌握施工現場長輸管道的各項技術。根據管道局提供的管道技術資料，進行內部培訓，加強理論性知識。通過教練面授與教材內部培訓，使我公司管道技術人員對現有技術進行全面升級
2．焊接專業采用理論加實踐的方式進行培訓，對焊接施工中的各項技術進行指導，包括焊接材料的選擇，坡口形式、焊縫組對、點焊方式、各種焊接方法的技術要領進行講解，理論知識掌握后，進行培訓
3．管道專業周期5天、焊接專業周期10天，非生產高峰期分批次進行培訓。
六、課程要求及目的
1）管道專業
1、管道工識圖
使學員能看懂較復雜的工業設備管道工程施工圖，并能畫出一般管道系統的軸測圖和管件的展開圖。
2、管道安裝工藝學
使學員在掌握了初級管道安裝工藝的基礎上，進一步掌握按材質和按介質各種管道工程的工藝知識和安裝要求，了解國標GBJ235-82《工業管道工程施工規范》
3、全面質量管理知識
使學員提高質量意識，熟悉全面質量管理的基本理論與方法，具備一定的班組管理知識
2）焊接專業
1．特種設備的分類、特點和焊接要求
2．金屬材料的分類、牌號、化學成分、使用性能、焊接特點和焊后熱處理
3．焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑和氣體等）類型、型號、牌號、性能、使用和保管
4．焊接設備的種類、名稱、使用和維護
5．焊接方法的特點、焊接工藝參數、焊接順序、操作方法與焊接質量的影響因素
6．焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號與圖樣識別
7．焊接缺陷的產生原因、預防方法及返修
8．焊接應力和變形產生原因和防止方法
七．課程設置
1）管道專業
課程名稱
培訓周期（天）
理論
實踐
管道的發展方向
2
1
管道施工對人員的要求
2
1
管道施工應用的設備
2
1
管道施工應用的材料
2
1
長輸管道的施工方法
4
1
管道焊接基本知識
4
1
管道的識圖
4
1
管道安裝工藝學
4
1
全面質量管理知識
2
1
2）焊接專業
課程名稱
培訓周期（天）
理論
實踐
下向焊
9
1
氬弧搖把焊
9
1
二保全位置焊
9
1
氬電聯焊
9
1
不銹鋼焊接
9
1
高壓管道焊接
9
1
八．考核方法
關鍵詞：焊接專業；工程實踐；國際焊接工程師；職業培訓
作者簡介：李美艷（1982-），女，山東龍口人，中國石油大學（華東）機電工程學院，講師；韓彬（1973-），男，山東東營人，中國石油大學（華東）機電工程學院，副教授。（山東 青島 266580）
基金項目：本文系山東省教學改革重點項目（項目編號：2012018）、中國石油大學（華東）青年教師教學改革項目（項目編號：QN201318）的研究成果。
中圖分類號：G642.423 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2013）28-0151-01
一、焊接專業的發展
焊接是通過加熱、加壓或兩者并用使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬也可用于非金屬。石油石化行業中，管道連接、壓力容器以及鉆采裝備的制造等都離不開焊接技術。并且，隨著石油鉆采向海洋以及深海領域的發展，對焊接質量要求更為苛刻，迫切需要開發更加先進的焊接技術和設備。
高校傳統的焊接專業培養模式源于蘇聯，以培養工程技術專門人才為主，我國最早于1952年在哈爾濱工業大學建立焊接專業，隨后天津大學、清華大學等也紛紛建立了焊接專業。為適應通才教育的需要，1998年全國近百所高校把焊接專業與鑄造、鍛壓合并為材料成型及控制（以下簡稱“材控”）專業。自專業合并改革后，部分焊接課程內容的壓縮和實踐教學學時的縮短，對國內焊接技術人才的培養產生了極大的沖擊。[1]以石油院校為例，材控專業的畢業生踏入工作崗位后，很難短時間內適應實際生產中的技術要求。因此，將專業基礎教育與工程培訓相結合，來提高學生的工程實訓能力是現階段高校培養焊接技術人員的主流方向。
我國石油院校材控專業主要是突出焊接工程領域相關知識和實踐技能的培養，使本專業學生畢業后能在石油、石化以及航空、航天、船舶、汽車、機械等相關行業從事焊接工藝設計及評定、焊接質量檢測、生產技術管理及科研等方面的工作。以中國石油大學（華東）為例，2013版材控專業本科培養方案中，更加強調焊接基礎理論、焊接工藝、焊接材料、焊接結構以及焊接生產等專業知識，對學生的工程實踐能力提出了更高要求。
二、石油院校焊接專業工程實踐教學的必要性
焊接專業特別強調綜合工程實踐能力，尤其是作為一名焊接技術人員，不僅應具有一定的工程應用意識和扎實的基礎理論，還應該掌握焊接冶金原理、焊接工藝、焊接設備、焊接應力與變形控制以及質量檢測等方面的專業知識。并且應具有一定的焊接工程實踐應用能力，能夠在該領域從事設計制造、技術開發、生產及經營管理等工作，解決生產一線的實際問題。目前，各高校在本科教學中主要是以課堂講授為主，由于每位教師講授風格不一，這種單一的教學方式無法體現教師的主觀創造性和學生的學習積極性。尤其是當前高校以“90后”學生為主體，課堂“猛灌式”教學顯然無法滿足學生對專業知識的求知探索欲望，以及實際生產對學生綜合實踐能力的要求，因此迫切需要加強工程實踐教學進度。
對于國內多數高校的焊接方向（專業）或材控專業，雖然綜合實訓、認識實習、生產實習、課程設計和畢業設計（論文）等環節已經被設置在本科培養方案中，但在實施過程中仍存在諸多問題。首先，部分學校或教師對實踐教學的主觀認識不足，且重視程度不夠。其次，開展校外實習實踐難度較大，目前很多企業單位不愿意接收高校學生開展參觀實習，高校聯系實習單位和實習基地途徑受限。最后，校外實習成本較高也是阻礙實踐教學發展的一個很重要的因素。此外，工程技術背景是高校焊接方向（專業）實踐教學環節順利開展的保障，而目前部分高校尚缺乏這一條件，致使學生實踐環節不足、實際應用能力差，與社會需求有較大的偏差，缺乏競爭力。[2]因此，高校在培養焊接專業人才的過程中，不但要注重基礎理論知識、專業知識和基本技能的培養，還應加強工程實踐教學環節，提升學生專業技能。
國際焊接工程師（International Welding Engineer，簡稱IWE）是ISO14731國際標準中所規定的最高層次的焊接技術人員和質量監督人員，是焊接相關企業獲得國際產品質量認證的要素之一，對焊接企業的產品認證、參與國際經濟競爭起到重要作用，對焊接技術人員資格在世界范圍內相互認可的趨勢起到積極的推動作用。哈爾濱工業大學、南京工程學院、南昌航空航天大學等全國20多所高校先后在本科生教學中引入國際焊接工程師培訓認證，[3]推動了工程實踐能力的培養。實踐證明，基于IWE培訓認證的工程實踐教學在拓寬學生就業渠道、提高就業競爭力方面，具有良好的效果。
三、工程實踐教學與國際焊接工程師培訓相結合的優勢
石油石化行業裝置和設備多屬于高溫、高壓、強腐蝕介質范疇，尤其是壓力容器，要求具有較高的焊接質量要求，這就對我國石油院校材控專業學生的焊接專業技能提出了更高的要求。
國際焊接工程師培訓采用德國的培訓模式，培訓內容包括理論和實踐兩部分。理論部分主要包括焊接行業的現行國際標準（ISO）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）、部分國家標準（GB）以及有關焊接材料、工藝、結構和生產四部分內容；實踐部分主要關于氣焊、氣割、手工電弧焊、氣體保護焊的實際操作。[4-6]將工程實踐教學與在校本科生國際焊接工程師培訓相結合具有以下優勢：
第一，從具體的操作層面上去探討材控專業教學模式的變革，構建“學歷學位教育+職業資格認證”的人才培養模式，積極探索理論教育與就業前培訓相結合、專業教育與工程教育相結合的教學改革模式，這是石油院校焊接人才培養中最基本、最直接和最核心的問題。
第二，通過實踐教學與IWE培訓教學體系相結合，培養專業知識扎實、工程實踐能力強且能夠適應企業需求的優秀大學生。同時，有助于促進材控專業學生的科技創新能力、創業能力的進一步提高。
第三，積極探索符合石油院校材控專業的IWE培訓體系，結合本專業課程設置，調整和改進IWE課程培訓內容及進度安排，使課堂與實踐中的各個要素得到有機重組。
第四，以此為契機，促進“雙師型”教師隊伍建設，提高材控專業教師的工程訓練和實踐水平，建設一支專業知識扎實、工程實踐經驗豐富、工程能力強的高素質師資隊伍。
第五，在原有焊接實驗室建設的基礎上，加強與工程訓練中心的有機結合，切實有效的促進焊接專業實踐教學的開展。
第六，通過IWE認證體系引入到石油院校材控專業在校學生的本科培養過程中，有助于拓展大學生的國際化視野，培育高素質應用型人才。
綜上所述，材控專業學生在校期間參加國際焊接工程師培訓，既能取得畢業證、學位證，畢業時又可取得IWE證書。不僅提高了自身專業能力和素質，而且拓寬了就業渠道，在二次就業中擁有了更多的機會。[3，7]但同時，國際焊接工程師培訓作為與國際接軌的前沿職業培訓，時刻面臨著經濟時代的挑戰。作為高校教育教學改革的主體力量，學校和教師都應積極發揮主觀能動性，以國際焊接工程師培訓為契機，做好材控專業學生實踐能力培養工作。
參考文獻：
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【關鍵詞】建筑焊工；焊工培訓；培訓質量
中圖分類號：TL374文獻標識碼： A
一、前言
如何做好新形勢下建筑焊工培訓工作，為建筑焊工培訓實現可持續發展提供堅實的安全保障，是建筑焊工培訓面臨的迫在眉睫、必須解決的頭等課題。
二、加強焊工培訓，提高安全意識
由于歷史及社會發展的原因，今天的焊工隊伍正從傳統的師傅帶徒弟的“傳幫帶”形式轉變為社會傳授形式，焊工的工作技能大多不再由師傅手把手傳授，而是由企業或培訓機構集中培訓。作為一名有志從事焊接作業的焊工，在參加工作前就能得到規范系統的培訓至關重要，在培訓過程中得到名師指點更是一筆終身受用的財富。每一位初學者都渴望有名師指點。所謂“名師”，不但要熟悉本工種的實際工作經驗和安全理論知識，更要有一技之長，對工作盡職盡責，還要具備發現問題、解決問題、善于總結和分析的能力，并能因材施教。對于不同的學員，除建立一套行之有效的培訓制度外，且應采取靈活、務實的方法使受訓者在最短的時間內掌握關鍵的技術和安全知識。教師素質的高低，將直接影響到一名焊工的成長，所以高水平的教師應能跟上時展的步伐，跟上焊接技術發展的趨勢，立足本地，放眼全國。這樣，教師不但需通過正規的培訓，而且需經常學習先進技術，掌握現代技術，并通過自己不斷總結，發揚光大。也只有這樣才能真正成為一名技術硬、水平高的合格教師，也只有這樣才能“名師出高徒”。因此必須首先要提高教師的技能及安全理論水平。
一個焊工實際工作能力往往是衡量一個焊工技能水平的標準，從而忽略了焊接安全理論知識的重要性。其實，焊接理論和安全知識是一個焊工的基礎和必備知識，學好焊接理論和安全知識，就是打好工作基礎。在實際工作中，理論知識可以為焊工指明方向，使其少走彎路，更快掌握焊接技能。焊接安全知識可以幫助焊工避免在工作中產生事故隱患，確保安全生產，還能發現問題、分析原因、解決問題，同時也能規范焊工的操作行為。由于部分焊工文化水平偏低，理論知識較為薄弱，因此必須加強培訓工作。
制定系統的學習計劃，并嚴格按計劃實施。健全培訓制度，培養學員良好的學習態度，提高學員學習技能的積極性，營造良好的學習氛圍，教會學員正確的操作方法和步驟，激發學員“學技術、懂安全”的工作態度。對學員每天模擬練習的工件逐一進行檢查、分析、講解，嚴格按照培訓質保體系要求，從練習數量、熟練程度、考試情況等各個環節把好關。
三、焊工培訓的重要性
現代社會中幾乎所有的建筑工地，在建筑施工工程中都不同程度地依賴著焊接技術。記得以前在上學的時候，老師組織讓我們學習安裝收音機，里面的一個個小的不起眼的器件就是用焊接技術的完成的。如果焊接不當，會影響其性能，例如音質、開關等，這就需要重新焊接，所以焊接技術非常的重要。
美國和德國發達國家都曾組織過一些焊接專家共同討論21世紀焊接的作用和發展方向。
焊接（到2020年）仍將是建筑施工企業的重要施工技術，目前還沒有其它方法能夠比焊接更為廣泛地應用于金屬的連接，并對所焊的產品增加更大的附加值。
焊接技術將被認為是改善施工成本、質量和可靠性的重要技術手段，而且對提高建筑公司的市場競爭力有著重要貢獻。
焊接質量受到人們的普遍關注，尤其是保證建筑產品質量的關鍵一環。決定焊接質量優劣的主要因素，取決于焊工操作技能的高低、工藝水平應用如何和是否有良好的職業道德。而提高焊工這方面素質的唯一途徑，就是按國家的統一標準進行較全面的培訓。因此，焊工技能培訓考核，就成為提高焊接質量的有效措施，越來越受到多方面的重視。
焊接技術已經滲透到建筑行業的各個領域，直接影響到施工的質量、可靠性以及施工的成本、效率。焊接技術包括電焊、切割、涂敷。焊接不應再是一種“工藝”，它將逐步集成到施工的全壽命過程中去，從設計、施工到維修的各個階段。
四、培訓程序及步驟
（一）培訓前的準備工作
1、培訓主管、技能培訓師，應深入施工單位、施工工地與現場焊接主管了解焊工整體情況，包括思想意識、技能水平、差距大小、問題所在，了解焊工從事的具體工作、施工圖紙、工藝規范，以及焊工所干產品的實際焊縫狀況，并根據了解情況和培訓要求，制訂«整體培訓計劃»做到有的放矢。
2、培訓主管應深入單位技術部門，獲取培訓項目的«工藝評定報告»即«WPS»，并根據«WPS»制訂詳細的«操作技能指導書»，包括試件準備、焊接參數、焊層焊道、焊接方向、焊條焊槍角度、焊接速度、層間溫度、焊件連接方式等，切實做到培訓為了生產，為了效益；生產和效益統一，做到雙贏，培訓部門培訓質量提高，焊工操作技能提高，施工產品質量提高，成本下降，使客戶滿意。
（二）、基礎培訓
為了使焊工（學員）對焊接理論知識、焊接安全知識、有一定的認識和理解，并應用所學知識解決問題；對焊接職業道德、焊接思想意識有一定提高，對焊接國際標準有所掌握，必須進行基礎培訓。
1、對學員進行思想意識和職業道德教育，貫徹精細制造思想，培養良好職業道德，培養團隊精神，廠興我榮，廠衰我恥，讓學員明白和理解焊工的責任，明白每一道焊縫關系到企業的生存，員工的利益，自覺地承擔責任，把焊接與自己利益、企業利益相聯系，并在工作中切實做到。只有這樣，才能使焊工的思想意識與培訓用意能有機的統一，培訓才能成功，才能事半功倍。
2、根據整體培訓計劃，理論教師應對學員進行«焊接工藝»，«金屬材料»，«焊接安全與衛生»的選擇性授課，應突出重點知識，常用知識的講授不求太多，只求實用，使學員能用所學知識解決工作中遇到的問題。明白了焊接理論，才能自覺的主動的進行訓練，才能找到缺陷所在，并克服、改進存在的問題，才能提高焊接技能。
3、對學員進行«國際標準»知識的培訓講授，能使學員區分«國際標準»«國家標準»的相異之處，在工作中能用«國際標準»檢驗焊接缺陷，指導焊接實踐。
（三）、操作技能培訓
操作技能的培訓是國際焊工培訓的重點，培訓主管應直接領導培訓教師分項分人進行培訓，并從以下幾點著手。
1、技能培訓教師應根據整體培訓計劃，有專人專項負責，發揮每位教師的所長，分別擔任焊條電弧焊、二氧化碳焊、氬弧焊和角焊工、板焊工、管焊工培訓教師，并根據摸底考試分組進行，制訂不同的培訓計劃、方法、時間，優秀者可提前結束培訓，差者可延續培訓時間，使每位學員獲得收益。
2、培訓中教師要嚴格要求，整體授課，分組演示，演示與講解同步，使每位學員能看見教師的演示，掌握焊接操作的方法、技能、技巧，真正取得焊接職業技能操作資格。
（四）、培訓考核，培訓結束對每位學員進行理論和技能考核。特別是技能考核時全過程的監督和記錄，這也是質量管理體系的中心內容。
五、提高焊接培訓質量的途徑
【關鍵詞】焊接專業 工作過程 教學改革 國際焊接工程師
教育部《關于進一步加強高等學校教學工作的若干意見（征求意見稿）》指出，高校應著眼于國家發展和人的全面發展，堅持知識、能力、素質協調發展，注重能力培養，著力提高大學生的學習能力、實踐能力和創新能力。要堅持以社會需求為導向，深化教學改革，構建主動適應社會發展需要的人才培養體系。目前，焊接專業仍存在教育培養模式系統性差，學生能動性、創新性及綜合素質不強等問題，很難適應企業和社會對高素質焊接人才的要求。研究焊接專業教學改革，開展以工作過程導向為目標的焊接專業課程項目教學模式，以企業和社會對焊接專業所必須具備的能力為出發點來設計教學內容，豐富教學手段，是當前乃至今后很長一段時間的重要課題。
一、重構基于工作過程的教學改革
基于工作過程的教學模式主要表現在：以工作過程知識為核心的教學內容；以情境教學為典型的行動導向的教學方式；以營造真實職業情境為代表的教學環境。傳統教學將實踐教學與理論教學相分離，學生往往不能獲得促進職業生涯發展的綜合職業能力，難以從本質上突出職業教育的顯著特征，需要進行根本性改革，焊接專業教學改革以工作過程為導向應是始終堅持的理論主線。
二、教學課程體系改革
1. 課程設置改革。目前職業教育的教學模式基本上都是基礎課-專業基礎課-專業課，以學科為中心，自成一體，過分強調學科的獨立性與完整性，導致學科之間的內容相互割裂，理論與實踐嚴重脫節，不利于學生對焊接知識的整體把握和系統學習。為適應焊接專業人才的需求，能夠在工作崗位上學以致用，應根據工作崗位需要對課程進行開發，增設工業質量控制、焊接生產管理、焊接成本核算、工程經濟分析等實用性和針對性強的課程。
2. 課程內容改革。講授焊接專業課程的教師普遍感覺就是授課內容多，信息量大，課時少。要想解決這個問題，就要把握好傳授理論知識的度，刪除和壓縮陳舊的、與專業實踐技能關系不大的理論內容和課程，擠出更多的時間進行實踐技能培養，授課中及時更新補充教材之外的焊接學科的新知識，引進相關領域的最新科研成果以及國內外動態，確保授課內容的先進性、應用性，讓學生感到課程內容新穎，理解焊接專業的前沿知識。
3. 教材改革。目前焊接專業使用教材主要是化學工業出版社和機械工業出版社的，雖具有權威性和代表性，但無法滿足科技發展所帶來的焊接新工藝、新技術和新設備的發展，相比之下，教材內容陳舊、更新速度慢。因此焊接專業教材建設刻不容緩，在把好質量關的前提下，教材編寫過程中必須注意及時性、廣泛性和注重性。只有教材和教學配合好，才會滿足新形勢下社會對焊接技術與工程領域人才的要求。
三、教學模式改革
1. 授課方式改革：由傳統的灌輸式教學方式向啟發式教學方式改變。把工業工程生產中實際的、成功案例引入課堂教學中，并加以提煉，結合理論課教學的需要，把零亂的課程知識點穿成一條主線，對學生進行引導啟發式教學。研究型學習已成為學生創新能力培養過程中的主要環節，國外焊接專業采用“本科生科研計劃活動”培訓計劃，也就是本科生與碩士生、博士生一起進行較長時間的科研訓練，結束時召開學術研討會，可以效仿這種方式。
2. 師資改革：目前焊接專業師資方面出現兩種現象，一方面是青年教師學歷高、理論知識豐富，但工廠實踐經驗少，教學過程中的理論內容過于深奧、空洞，學生難于理解；另一方是年長教師實踐經驗豐富，但前沿理論知識缺乏，教學過程中理論內容過時，學生掌握不了新知識。這就要求高校領導和教育主管部門應加強對高校教師的實踐生產經驗培訓，有計劃分批次地將青年教師輸送到企業鍛煉或者把工廠有經驗的工程師和技師請到學校輔導青年教師，同時將年長教師選送到相同專業、相同學科的上一級院校進修培訓。真正做到焊接理論與實踐結合，才能在教學過程中充分發揮自身理論優勢，做到名副其實的“雙師”型教師。
3. 教學手段改革：引用現代化的技術手段，開展情境教學。將多媒體技術引入焊接專業教學過程，講授內容中涉及焊接設備和焊接操作流程，可以以圖片和動畫的形式來展示，以便學生更好地了解設備構造、性能以及焊接操作流程，把抽象的內容變得形象具體，把空洞的內容變得有血有肉。同時，可利用網絡擴展相關焊接知識，滿足學生的好奇心，豐富學生自身知識。
4. 實驗課程改革：首先明確實驗教學是對理論知識的鞏固驗證，同時要培養學生能夠在焊接領域從事設計制造、技術開發、生產能力和綜合素質的功能。在實驗教學中多開設問題情景開展探究性實驗，充分調動學生學習主動性和積極性。
四、引入國際焊接工程師培訓認證
國際焊接工程師培訓認證是國際焊接學會針對焊接專業人員進行培訓與資格認證的體系，目的是通過學習國際通用的標準和規范促進國際間交流合作。國際焊接工程師培訓內容有很大一部分與專業課程設置相重疊，因此國際焊接工程師培訓可同步進行。國際焊接工程師培訓的引入，有利于學生與國際工程標準接軌，使學生更多地了解焊接領域最新信息和國際通用標準和規程，掌握行業動態，強化專業知識，并能夠持證上崗，提高學生的就業適應能力。高校開展國際焊接工程師的培訓，實行國際焊接工程師資格培訓認證與大學教育相結合是適應社會需求的必然趨勢。
關鍵詞：電站 焊接 管理
一、概述
焊接，已從傳統工藝走向科學發展之路，眾多企業離不開焊接，而焊接正隨著科技的發展而進步與變革。電站更是焊接技術密集型企業、要求高、難度大。因此，加強焊接管理.建立合理的焊接管理體系，制定合理的焊接工藝措施，提高焊接質量和減少焊接缺陷是擺在電站焊接工作者面前的一個急待解決的重要任務，必須加以重視。
二、電站焊接管理工作現狀
2003年以前，電站的焊接工作由省電力公司安全監察處（鍋監委）主管，焊工培訓工作由省電力公司焊工培訓中心負責，而焊接技術問題與重要設備的缺陷由電力科學研究院負責，定期對各單位進行巡回檢查指導，對保證焊接質量起到積極的推動作用。隨著電力體制的變化，五大發電集團公司的成立，在甘肅各發電企業焊接管理工作相繼由各單位自己負責。雖然管理體制發生變化，但焊接技術和焊工技能在原有良好水平的基礎上沒有明顯變化，對檢修質量的影響也不大。目前發電企業中，由于許多單位認為焊接工作只是檢修工作的配合工種，不夠重視，隨著時間的推移，逐步暴露出如下問題：
1、在甘肅各發電企業由于焊接管理工作相繼由各單位負責，管理的方式五花八門，好的單位焊接工作由金屬監督人員負責，沒設焊接專責工程師崗位，而焊接工藝制定、外觀驗評、焊接作業指導書、焊接工藝評定等對焊接技術起關鍵作用的管理與焊接質量的監督工作由焊接班自己進行；在大多數單位的焊工人數不超過十人，這基本可以從焊培中心培訓取證的人員數量上確認，有些單位焊工為輔助工種在綜合檢修班，焊接質量實際上只是靠無損檢測來保證，焊接接頭無損檢測委托單制度流于形式，起到的效果不大。若有較大的檢修任務自己完成不了的，采用外包的形式解決。
2、焊接技術人員專業水平不高，焊接專責工程師職責由各檢修部門的專責兼管，這些兼管人員中，由于專業的限制，普遍存在著對相關焊接技術和標準法規掌握不夠，各種規則規定的人員資格準入要求執行不到位，存在著資質嚴格把關和審查控制問題，超范圍施焊現象嚴重，造成焊接質量問題時有發生。
3、焊接工藝不太重視，沒有完整的焊接技術管理檔案，大多單位沒有焊接工藝評定資料。焊接工藝對各發電單位來說也是一個技術儲備的過程，加強該項工作的管理是焊接工藝管理向科學化，規范化方向發展的必要步驟之一。施焊前焊接技術人員沒有編制和宣貫焊接工藝卡，有編制的也大多是規程性的要求。
4、焊接人員管理制度不健全，焊接工藝紀律執行不嚴格，實際情況有時往往不盡如人意。由于焊接環境惡劣、焊接條件不具備、怕麻煩、圖省事，焊工往往不遵守工藝紀律。例如，在某單位的鍋爐高溫再熱器大面積更換中，要求采用小電流、兩層成型，但是部分焊工在實際施焊中不執行規定，導致焊縫產生裂紋，并且多數焊工施焊時采用一次成型，焊縫不飽滿，在施焊焊中大電流焊接，擅自減少填層數。主要原因就是焊工不遵守焊接工藝紀律，焊接條件不具備而焊接。
5、焊工的后備力量薄弱。多年來，企業新進人員是從大學畢業生中招聘選用的，且人數很少，分到焊工崗位上的就更少了，加上大多數單位對焊工崗位進行了縮編，使焊工隊伍的人數大大減少。另外，在焊工崗位上的人員，大多數年齡已超過40歲，年輕的焊工少之又少，只有用臨時工來解決問題。
6、焊接臨時工的技術管理是個薄弱環節。由于大多企業對焊接的重視程度不夠，管理與投入也有所降低，所以焊接臨時工的技術管理就是一個薄弱環節。他們的技術培訓、崗前練習與監督、持證管理和焊接過程的監督與控制等等，都應有一個有效的管理體系來保證。據我們所知，企業為臨時工投入培訓費用的單位基本沒有，個別單位只報銷焊工技能考試費，這就很不錯了。
7、焊工自發的學習焊接基礎理論和利用檢修間隙進行練習的積極性不高。上世紀九十年代，為了提高焊接技術，各行各業對提高焊工技術水平非常重視，不僅提高焊工的待遇，而且還舉辦各類焊工技術競賽，使焊工對學習技術和理論有了很大的動力和積極性，從而培養出一大批焊接技能人才。如今，競賽的機會減少了，焊工崗位縮編了，焊工自發學習的積極性大大降低。
8、承壓部件的焊接接頭施焊時崗前練習減少了，焊后自檢要求和記錄執行也不嚴格，外觀質量驗評流于形式。由于焊工崗位的縮編，對焊工培訓投入的減少，同時對焊工的崗前練習的要求也就降低了，對焊后自檢和外觀質量驗評也就流于形式，并沒有有效的控制和監督。
9、只重視焊接后的檢驗，忽視過程控制。焊接技術發展到今天，業已能焊接許多高合金材料，如P91、P92等等。對于高合金材料的焊接，只重視焊接后的檢驗，忽視過程控制是不行的，它將不能保證焊接接頭的力學性能和使用性能。如焊縫的微觀組織和晶粒的細化程度等等，都不能夠保證滿足使用要求。所以在焊接這些材料時，必須對焊接過程進行控制和監督，還要包括對焊后熱處理的控制和監督。
10、近年來，為適應新形勢，提高焊接質量，減少鍋爐“四管”泄漏，有些單位根據自己的實際情況也采取了一定的措施，如制定《焊工管理與技術考核規定》、《高壓焊口績效管理辦法》、《受熱面焊接質量控制》等一系列規章制度、行為規范和操作程序，并嚴格管理考核；對承壓部件焊口施行100%無損探傷；從寫好、記好一片工作記錄等平凡而瑣碎的“小事”抓起等等，效果顯著。但各自為政的情況還是比較突出，長期執行管理的力度不夠。
三、電站焊接技術管理控制對策
鑒于電站焊接技術管理工作存在的問題，作為焊接工作者，結合多年從事焊接管理培訓工作經驗，認為應從以下幾個方面入手：
1、各分公司應加強金屬監督與焊接管理，指定專人負責此項工作，檢查、監督與管理此項工作在各單位的落實情況。
2、各單位應加大焊接管理與培訓的投入，增設焊接專（兼）職工程師，有條件的應盡可能的增加焊接隊伍的后備力量，使焊接隊伍不會產生斷層。
3、建立健全焊接技術管理體系，嚴格執行《特種設備焊接操作人員考核細則》、DL869—2004 《火力發電廠焊接技術規程》和DL868—2004《火力發電廠焊接工藝評定規程》等方面的各項規定，并由專職焊接工程師負責全廠的焊接技術管理工作。
4、對各類材料、規格認真進行焊接工藝評定，各部位的承壓部件施焊前必須制定相應的焊接工藝指導書。在制定焊接工藝指導書時一定要考慮檢修焊接所處的環境、空間位置、焊接設備情況等。
5、焊工上崗前，應認真貫徹焊接管理規定，包括焊工施焊項目的資質審查。同時還必須嚴格執行焊接工藝指導書，對于指導書中所規定的焊接工藝參數，由焊接技術人員在焊前進行標準宣貫和技術交底。焊接過程中，技術監督人員應的對工藝的執行情況進行監督與管理。
6、施焊前模擬困難位置強化練習，建立焊工技術檔案，嚴格持證上崗。不能掌握或不嚴格按照工藝指導書要求執行者，嚴禁施焊。由專職焊接技術工程師進行監督檢查，發現違反規定者重罰。
7、加強焊接人員質量意識，落實崗位責任制，把焊工崗位責任制與經濟責任制緊密結合，加強自檢記錄，做好質量統計，真正作到焊接質量的可追朔性。建立一套切實可行的焊接人員獎懲制度。
8、有條件時，對焊工實行績效工資制度，焊接技術水平高的焊工，績效工資上浮，對焊接技術水平差的焊工，績效下浮，不論當事者資歷如何。
9、重視焊工的日常培訓，使其科學化、規范化、標準化和經常化，在檢修工作的間隙中，規定每位焊工的練習工作量，并對其平時練習時的焊接質量同樣進行評定。對焊接質量不穩定和沒有明顯提高者，在技術培訓擋案中明確注明，以確定下次培訓工作重點。
10、嚴格執行焊口自檢記錄，以便明確責任，獎罰分明，將每一個重要焊縫統一編號、統一管理，這樣能有效地跟蹤檢驗，同時也能預防錯檢、漏檢。對每個部件、每個位置、每種材質承壓部件的焊口和每位焊工的施焊情況、焊縫編號、工藝卡號、焊縫位置、焊接方法、焊材選用、焊縫形式、焊接層數、焊接順序、焊接工藝說明、焊接參數、焊縫成形尺寸、焊縫質量要求、焊工上崗條件、專用工裝設備、一次合格率等進行詳細的記錄與評定，建立完整的技術檔案，掌握每位焊工的技術素質和特長，有利于培養焊接技術尖子人才。
11、對金屬監督人員，建立一套相應的獎懲制度，提高其責任心和使命感，還要重視其技術素質的培訓及后備力量的配備，減少無損檢測的漏檢和誤判，使金屬監督工作向更深層次發展。
四、結束語
隨著焊接技術管理工作的深人，焊接技術的提高與焊接設備的更新換代，焊接管理體系的不斷完善，管理責任制的不斷落實，焊口一次合格率達到98%以上的目標不難達到。而承壓部件焊口100%無損探傷的重要性和必要性將會隨之顯得不那么突出，減少鍋爐“四管 泄漏，提高承壓部件的安全可靠性的目標必將實現。
【關鍵詞】中職學生 焊接實訓
一、焊接知識和原理簡介
汽修專業的學生進校第二學期，在教學進程中安排了焊接實訓和考證培訓的學習。焊接實訓時首先要將焊接方面的知識與原理給同學們講解清楚，如金屬材料的焊接原理：是通過焊接材料的融化將兩個零件連接在一起，在焊接中還有焊條、坡口、焊縫等概念的介紹，同時還要將怎樣使用焊接工具、勞保用品及安全操作技術、焊機電源連接等操作技能作一定的講解，讓大家對焊接知識和焊接技術有一定了解。焊接技術是目前制造業中的重要加工工藝，它具有節省金屬、生產率高、產品質量好、改善勞動條件等優點，在制造加工業中得到廣泛應用，現在還沒有其他方法可以代替焊接，這也是汽修專業的同學需要學習和了解的主要原因之一，通過培訓讓大家知道焊接技術的重要性。
二、焊接實訓操作的方法與技巧
中職學校汽修專業學生學習焊接技術：是為了讓大家了解焊接的原理、掌握基本操作方法，以便在今后從事汽車制造、汽車加工或汽車維修時遇到焊接方面的問題能及時處理和解決。目前汽修專業學生經過傳統的理論授課后集中實訓的教學模式已不能滿足企業的要求，作為中職學校培養大批適應現代焊接生產發展和焊接技能要求的人員是擺在我們面前的一個重要任務，也是我們焊接實訓指導教師要引起重視的問題。
在焊接實訓過程中，實訓教師除進行焊接技能指導外，還要專門抽時間給同學們介紹我校的焊接設備和焊接工藝安排；我校的焊接實訓車間配備的焊接設備有交流焊機和直流焊機，采用的焊接方法有：氬弧焊、CO2氣體保護焊、手工電弧焊，考慮到學生層次情況，在考證時采用手工電弧焊的方法完成。在焊接設備的使用上，交流電焊機和直流電焊機各有特點，交流電焊機結構簡單，制造、維修方便，價格低，工作噪聲小，應用廣泛，缺點是電弧不夠穩定。直流電焊機焊接時電弧穩定、能適應各種焊條，但結構復雜，價格高。鑒于上述情況我們選用了交流電焊機進行培訓和考證操作。
在焊接培訓時還要教會同學們正確調整焊接工藝參數，如怎樣進行引弧操作、運條方法、起頭、收尾、兩板對接橫焊、平焊的方法和操作技巧，焊接中常見故障的排除及維護方法等。在電弧焊操作過程中，由于工件結構形狀、材料厚度和焊件質量要求的不同，需要采用不同型式的接頭和坡口進行焊接，還需對焊接接頭、坡口和焊縫位置作一定的介紹。讓同學們通過實訓對焊接技術和焊接操作方法有了較深的了解。
手工電弧焊的操作方法及參數：手工電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的一種電弧焊。手工電弧焊使用的設備簡單，方法簡便靈活，但對焊工操作技術有一定的要求，焊接質量在一定程度上決定于焊工操作技術。手工電弧焊焊接的工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不適合手工電弧焊。手工電弧焊按電源種類分為：交流手工電弧焊和直流手工電弧焊。
手工電弧焊的基本方法有四種：仰焊、立焊、平焊、橫焊。手工電弧焊的參數：焊接電流、焊接電壓、焊條直徑、焊接速度、焊接角度。焊接質量的主要影響因素是母材金屬組織的改變，如材料強度、硬度、塑性、韌性的變化，容易導致斷層撕裂方面的缺陷。
操作電焊時一定要心態平和，多練多學。手要穩，電流要適當，兩邊要壓好，中間鐵水要自然的過度，焊條不要壓的太低，控制熔池的形狀要一致。
手工電弧焊的操作技巧：在焊接時所觀察到的只是焊渣，鐵水在焊渣的下面，根據焊件的厚薄而定。眼睛判定焊接處為殷紅色即可。平立焊都是45度，一個順著走，一個倒著走。中板對接時走半圓，厚板小坡口走往返，厚板大坡口走八字，薄板對接走月牙，立焊畫圓。焊接操作時要下蹲，雙膝并攏，雙拐夾膝。一般情況下電焊機的進線電壓220V，焊接薄板使用小電流焊接，并采用2.5MM的焊條；正常情況下采用3.2MM的焊條，厚板大坡口采用4MM以上的焊條。焊接的美觀與工件的擺放有關，工件斜放焊出的焊縫很薄。拉弧的長短對質量有很大的影響，長了工件焊不透，短了不起弧。焊接后焊縫處有金屬成堆現象，是電流太小；焊邊有咬食現象，是電流太大。
關鍵詞：焊接；工位；設計
前言
焊接工位操作架是焊工進行焊接實際操作訓練的基礎平臺，同時在實際生產中起到輔助工裝夾具的作用，有利于焊接操作的平穩性和減輕勞動強度。根據國家職業標準對焊接培訓及焊工大賽考核項目規定，配備的焊接工位操作架主要功能有板的四個位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊），管的三個位置（垂直、水平和斜45°位置的焊接）。目前，焊接工位操作平臺和支架種類形式各樣，完成的功能有許多差異，但是大體上都能完成板、管的幾種焊接位置的焊接功能，但是普遍存在的問題是固定結構、所占空間位置較大，而且功能單一、重量較重、移動不便、價格較貴、性價比不高，制造工序繁瑣，不利于自行制作。
1 焊接工位操作架結構設計
焊接工位操作架的主要功能是板、管的焊接位置固定以及障礙焊夾具的安裝，結構設計時充分考慮板的四個位置和管的三個位置的固定與可靠性，結合焊工身高操作位置合適，移動方便等特點設計焊接工位操作架。
2 結構特點
2.1 穩定性、可靠性
結構的穩定性主要取決于底座平板面積，面積小就會使整體重心上移，根基不牢固容易側翻；底座平板面積太大，結構穩定但是浪費材料，所以在設計時充分考慮結構的比例，在高度升降、調整橫梁長度、裝夾焊件過程中，保證重心越低越好。
2.2 拆卸方便，便于移動與放置
結構中固定板與支管、45°斜管與豎套管、短管與平板、平板與角鋼連接為焊接方式外，其余部分均能拆卸，如萬向輪與底座、底座與套管、夾具與橫梁、橫套與支管連接方式均為螺紋連接。此外底座安裝上萬向輪后可隨意移動和固定，現市面上出售的萬向輪均帶有卡死裝置，如需固定時隨時固定。總體看來這種焊接工位操作架設計的每個部分基本都能拆解，需要進行某以位置焊接時，選好需要組裝的部件，然后組對，鎖緊即可使用，不必全部組裝，使整個結構簡化、重量變輕、移動方便；不需要使用焊接工位操作架時，可全部拆卸、分解，歸類堆放，節約空間。
2.3 便于制作
本結構中主要就是管、板構件，結構簡單、緊湊，除部分結構需要焊接外，其余部分均為機械加工，而且主要是螺紋加工。此外，結構中使用的管材就兩種管徑，板材厚度一致，所以整體加工工藝很少，而且精度要求不高，容易制作。
2.4 成本低、性價比高
本結構中使用的材料均為低碳鋼，如20號鋼、Q235等都是市面上價格較低的材料，并且此類鋼材機械加工性能較好，使用過程中表面不需要處理，就能滿足使用要求，從制造成本來看是價格較低的制作。與市面出售的工位架相比自行制作的成本為市面銷售價格三分之一左右，而功能基本與市面出售的工位架相同，或者功能多于市面的工位架，性價比較高。
3 焊接工位操作架的制作
本結構制作工藝比較簡單，基本步驟為選擇合理整體結構尺寸，然后下料、機械加工、焊接、組裝，如需外觀好看可進行涂裝，實際使用過程中涂漆會磨損掉，只追求實用效果可不進行涂漆。
3.1 主要結構尺寸確定
結合焊接工作位置、一般人的身高、結構的穩定性、使用單位的要求等因素確定主要結構尺寸，但需要注意旋柄位置的確定，旋柄是擰緊支管、夾具的主要部分，靠旋柄上的螺紋與管壁孔內螺紋之間的摩擦力鎖緊，旋柄位置取決于管壁孔的位置，距離端部太近容易損壞，太遠又不合理，所以建議旋柄距管端部20-30mm左右。
對于本結構使用的管材簡易直徑在60mm以內，套類、插入管類尺寸相差不要太大，也就是套管內徑與插入管外徑有3-5mm間隙即可，不僅使結構緊湊、穩定，而且有較好的間隙配合，便于靈活拆卸和歸類放置。
按照培訓和教學使用標準板類、管類長度可選擇如下參數，套管長度：300-500mm；支管長度：700-1000mm；斜45°管長度：200mm左右。底座用板：正方形，邊長400-500mm、厚度8-12mm均可，太薄穩定性差；平板用板：邊長400-500mm、厚6-8mm。以上參數均可選擇，也可自行設計，但注意不要產生側翻。
3.2 下料
管類下料基本采用無齒鋸下料，板類下料可選擇氣割、等離子切割、剪板機等下料方式均可，注意尺寸偏差不要太大。機械加工螺紋與焊接這里不詳細敘述。
4 使用效果
由于本結構的各部分零部件均可拆卸，所以組裝常用幾個焊接位置比較容易。從使用效果來看，學生和企業培訓學員比較認可這種焊接工位操作架，穩定、牢固，高度可調，使用比較方便，經久耐用、不易損壞、成本較低，所以在很多培訓中心均采用這類結構，另外中油企業技能大賽中也使用這種焊接工位操作架，得到使用者充分的肯定。
5 存在不足
（1）氬弧焊接有色金屬及易氧化金屬時，需要氣體保護，保護裝置沒有考慮全面，制作較難；（2）其他焊接位置沒有考慮，還需進一步改進；（3）障礙焊的輔助裝置設計不全，不能完成全套輔助裝備。
參考文獻
[1]毛允嫻，等.新型焊工培訓專用焊接操作架的設計[J].焊接與切割，2006（6）.
【關鍵詞】火力發電；焊接成本；控制措施
0.引言
焊接專業作為火力發電安裝工程的重要專業之一，承擔了安裝施工中的絕大部分工作量，焊接作業貫穿于整個現場施工。最近幾年，隨著多個火力發電安裝工程的陸續開展，安裝單位大量引入了新焊工，焊接用工成本在逐漸增加。從事焊接工作的人員，技能水平參差不齊，其中很多人基本不了解火電行業施工的焊接管理及工藝要求，這無形中增加了管理與施工的難度。為了緩解安裝單位迅速增加的成本壓力，保證現場施工的順暢、高效，焊接成本控制就顯得尤為重要。
1.焊接成本的組成與分析
焊接成本大致可區分為兩大類：固定成本及變動成本。
固定成本與所指定選用的焊接方法及焊材無關而多伴隨著材料的搬運，接頭開坡口制作、工具、點焊、清潔以及檢驗等而發生。雖然以上動作多少受所選用的焊接方法及材料所影響，但在整個的作業過程中必定產生的。變動成本基本上是指焊道金屬熔填及熱處理成本，與所選用的焊材與焊接方法有關，又與人工與管理費，熔填率以及焊材的熔填效率，操作因素設備（焊接設備）及材料成本等相關。
焊道熔填金屬成本的估算由于變數多，工作較復雜。設計工程師先根據焊件所承受的負荷來決定焊道的形狀與尺寸，焊接工程師隨后必須據以選擇焊接方法以及焊材種類，以使焊件的焊接成本最低。隨著人員工資以及作業成本的升高，相對的也必須考慮選擇如何使焊件獲得最好作業效率的焊接方法。通常人工與管理成本，大約占整個焊接成本的85%。
2.影響焊接成本的因素
結合焊接成本的組成，對可能影響焊接成本的主要因素分為四大類進行概述，歸納如下：
（1） 人員，即操作人員、焊接人員、熱處理人員、管理人員等；
（2） 機械，即焊機、熱處理機、打磨機、大型機工具等；
（3） 材料，即焊接材料、熱處理加熱器、電焊軟線、電費等各種消耗性材料；
（4） 方法，即焊接方法、熱處理方法、焊接及熱處理工藝、焊接前準備等。
3.成本控制注意事項與措施
根據影響焊接成本因素，分別制定相應的控制措施如下：
3.1 人員管理
3.1.1勞動力計劃的編制
（1）依據工程項目的機組施工進度計劃，及其它要素資源的配置情況，結合同類型機組的施工經驗，編制本工程的勞動力計劃。
（2）每年初或重大影響因素發生時，根據圖紙、設備供貨等調整施工進度計劃和工程采購計劃，對勞動力計劃作相應的修訂。
（3）各部門、各工區要認真執行計劃，通過改善勞動組織、技術革新、組織技術培訓、推行一專多能、一工多藝等措施挖掘勞動力潛力，減少勞動力使用，節約勞動人工成本。
3.1.2 勞動力調配和管理的規定
（1）加強勞動力資源的合理配置，對管理人員按公司批準的項目組織機構設置及定編定員計劃書嚴格執行，對施工人員按項目審批后的勞動力計劃進行控制；對工程情況發生變化，及時編制年度、月度勞動力資源配置補充計劃。
（2）切實加強勞動力的動態管理，實行月度勞動力滾動計劃，并做好月度實際勞動力使用情況統計報表，及時修正勞動力總需求計劃。
（3）人員調配實行分級調配管理，各部門所屬的管理人員由部門主管與公司職能部門協商，由公司職能部門統籌安排并統一調配，各工區隊班人員由各公司確定調配。
3.1.3 加強班組建設與管理
（1）根據生產（工作）需要，按照人力資源合理配置、精干高效的原則，科學合理設置班組和崗位人員編制。
（2）加強班組標準化建設，建立健全班組管理制度，落實崗位責任制，完善各項管理標準。
（3）推進班組信息化建設，改進班組管理流程，提高班組現代化管理水平。
（4）規范班組基礎資料管理，整合班組各類考評細則和考核管理辦法。
（5）健全班組培訓組織體系，加強班組兼職培訓員的業務素質和培訓組織能
力建設，完善現場培訓機制，改進現場培訓方式，增強現場培訓針對性，提高員工實際操作技能水平、解決問題的能力。
（6）建立班組學習制度，以職業能力培訓規范為標準，充分利用現場和遠程培訓資源，開展有計劃、有組織的崗位學習活動，提高員工的崗位任職能力。
（7）健全激勵約束機制，拓展一線員工職業發展通道，開展員工崗位能力評價，按照焊口合格率、返工率、勞動態度、現場發現解決問題的能力等，實行班組獎懲制度，調動一線員工自主學習的積極性。
（8）健全班組考核機制，嚴格上下班工作紀律，在調動員工的積極性的前提下，保證工作時間內的工作效率。
（9）各公司及班組之間經常組織焊接技術培訓和交底，增進交流，提高焊接工藝質量與施工效率。
3.2 機械管理
3.2.1 根據圖紙、設備到貨情況，制定焊機、熱處理機、機工具等的需求計劃，并隨著工程進展，修改更新。
3.2.2 電焊機、熱處理機采取分區域集中布置，焊機主要布置奧泰逆變焊機。體現了集中與分散布置相結合的原則，既方便使用，提高利用率，又符合文明施工管理。
3.2.3 電焊機使用采取掛牌制度。每個集中布置點已借出的焊機都與焊機使用證一一對應，責任到人，直到歸還為止。
3.2.4 熱處理設備主要采用遠紅外溫控柜，根據施工面的展開情況來調用，靈活方便，提高設備的利用率，通常一只機房和1～2臺熱處理溫控柜配套。
3.2.5 焊機、熱處理機、烘箱等通電設備，在員工離崗前，確定暫時不再使用的，要及時關閉電源。
3.2.6 機械化工程公司應做好定期檢查與保養工作，各使用單位應制定人員負責集中管理機工具，并建立健全的借用制度，發生損壞、遺失應進行賠償。
3.3 材料管理
3.3.1 根據圖紙進行焊口統計，制訂焊接材料、熱處理材料需求購領計劃，并利用采購通知單進行分批采購，可用零星材料單進行補充。根據工程進度，進行動態管理，時時核對及統計剩余需求。在保證工程質量的前提下，采購性價比較高的材料。焊接材料每次采購采用分散集中制，即各個工區專職人員根據各工區安裝需求統計需求量，去除庫存后，統一匯總至專職人員處，焊材統一管理和配置，避免浪費。
3.3.2 氧氣、乙炔、壓縮空氣等采用分區域集中供氣方法，為了保證氬氣純度，采購進來的合格氬氣進氬氣庫，以單瓶領用為主。主蒸汽、熱段管道安裝內部充氬時，設計一只中間小集箱裝置，四進二出進行充氬保護。定期檢查供氣管道、軟管密封性，暫時不用時，及時關閉供氣閥門開關。單瓶氬氣剩余量以0.5mpa為宜。
3.3.3 嚴格執行焊接材料、熱處理加熱器等的存放、烘焙、發放制度，嚴格執行焊絲頭、焊條頭回收制度，統計回收率及核對焊材利用率，以此實行獎懲制度。
3.3.4 對驗收不合格焊材，進行降級使用。
3.3.5 現場設置集中物品保管箱，在離開工作崗位前，及時回收電焊軟線等，防止偷盜的情況發生。
3.3.6 焊接材料領用單，需班長或技術員簽字審核，焊工在領用焊接材料時，焊接材料一次領用數量不可超過三天使用量，并要求當天退回剩余的焊材及焊條頭。
3.3.7 焊接時，焊條頭焊后余留長度不得超過50mm，焊絲頭焊后余留長度不得超過100mm，特殊情況焊接時，允許部分焊材頭剩余長度超過這個限度。
3.3.8 焊材回收率：以每月為考核單位，要求地面組裝階段達到97%，安裝階段不得低于95%。焊材回收率低于90%的焊工及回收率多次低于要求的焊工，按有關程序給予處罰。
3.3.9 回收的焊材，應按焊材的型牌號及規格進行分類，對于標示不清，表面有污染的焊材作報廢或降級使用。
3.3.10熱處理保溫棉用于大口徑焊口保溫后，可再多次使用于大口或裁剪用于小口徑焊口保溫，綁扎用鐵絲應及時回收重復利用，根據現場重復利用及節約情況有獎有罰。
3.4 施工方法
3.4.1 根據場地情況，合理布置管排位置，方便焊接及熱處理施工。
3.4.2 焊接坡口的制備和清潔要嚴格按照規程進行，對口間隙、坡口角度等參數不得過大。
3.4.3 焊口點焊、加固，宜選用與母材同種材質，以減少材質污染與后續施工打磨準備時間。
3.4.4 焊前預熱按規程與熱處理工藝進行，在加熱時，時時對坡口位置的溫度進行監控，一旦
到焊接溫度，立即進行下一道工序，并停止上一道工序，關閉不必要的電源、氣體供應。
3.4.5 合理制定焊接及熱處理施工工藝，焊接層數與焊條規格合理選擇，提高焊接效率及熔填率。中大口徑熱處理開始時間、焊接開始時間的選擇，要利于施工進度安排，以減少焊接及熱處理整個過程施工時間，減少焊接過程中，熱處理等待時間。
3.4.6 較為常用的焊接方法有a、smaw（手弧焊）；b、gmaw（氣體保護焊接）c、saw（埋弧焊接）d、gtaw（氬弧焊接）。考慮gtaw所涉及的參數如熔填率，焊接效率大都需依靠作業人員的技能水平，成本較高，在焊接質量、管內清潔度等要求較高及困難位置焊接時可選用，否則可選用組合焊接方法，避免全氬弧焊接。
3.4.7 嚴格執行焊接、熱處理工藝及規范要求，在機械、材料、環境、技能好的人員等條件都具備后，方可進一步施工。
4.結語
在火力發電工程安裝過程中，焊接工作貫穿始終。通過在焊接人員、焊接用機械、焊接材料、施工方法方面分別制定成本控制措施，大大降低了焊接成本，提高了施工效率，為企業創造效益的同時，大大縮短了安裝進度。焊接成本控制關鍵在于制定詳細而有效的措施，結合現場實際，具有可操作性，并完全的貫徹執行下去。
關鍵詞：焊工；焊工考試；焊工現狀；問題與建議
焊接作為鋼結構構件的主要連接方式之一，焊接質量的好壞將直接關系到整個工程建設的質量和安全，而焊工是整個焊接環節實施的直接或間接參與者，是控制焊接質量中的重要一環。而開辦焊接這一專業的高校很少，培養的焊接專業人才面對這一龐大的、技術水平參差不齊且流動性極強的從業人員隊伍，盡快建立完善的人員技術資格培訓與考核體系，是目前行業亟待解決的問題。在此，本文著重討論了船舶焊工的現狀以及焊工考試培訓等方面的問題。
一、船舶焊工概況
1.船舶焊工的分布及來源
[JP3]中國的大多數船廠遍布環黃渤海工業區、長江三角洲、珠江三角洲，船廠對焊工需求量較大。目前我國的船舶焊工基本上都是從農村招來的民工，他們的文化素質較低，對焊接技術了解很少，尤其是對船舶焊接工藝規程的實施是很不理想的。
2.船舶焊工所面R的職業病
不同的焊接方法都不同程度地導致環境污染，繼而對焊工的身體造成傷害。常見的污染傷害有焊接過程產生的有害氣體、煙塵污染、弧光輻射、電磁、噪聲污染傷害。電焊工的平均受教育程度低，職業衛生知識較為薄弱，不能準確了解電焊中對人造成健康危害的職業因素，防護意識淡薄。在焊接中能記得帶勞保用具并能正確使用的焊工較少，并且越是工齡長的焊工，越是抱著得過且過的心態，對勞保用具的穿戴也更為隨意，這對焊接事故的發生也埋下了隱患。焊工中由于很多都是外包的臨時工，焊工大都沒有簽訂人身意外傷害等保險。
二、船舶焊工資格考試
1.船舶焊工考試所存在的問題
[JP2]船舶焊工考試包括理論考試和焊接考試，其中理論考試存在較大問題。眾所周知，焊工的文化知識水平普遍較低，自身不重視理論的重要性，在參加理論考試的時候基本走個過場，舞弊行為較多，理論考試難以達到預期目的。焊工資格考試僅僅局限在板、管對接焊上，其他基礎知識和基本技能沒有體現出來。但是現在企業生產中簡單板對接焊技術應用較少，相反焊接維修、焊接工藝技術在生產應用非常廣泛。
現在的焊工資格考試主要以手工電弧焊、二氧化碳氣保焊和埋弧焊為主，隨著焊接技術的快速發展，焊接方法也越來越多，焊接設備也更加先進，例如攪拌摩擦焊、激光焊、機器人焊接、高溫釬焊等。這些先進焊接方法和技術已經被許多船廠應用，焊考委也理應對這些先進焊接方法進行相關培訓并組織考試，規范焊接行業的各項操作規范。
2.船舶焊工考試改革
（1）理論考試的改革
焊工理論考試要更加貼近實際。焊工的文化水平普遍較低，可以將先前閉卷考試的模式變為網上答題，網上考試試題全為選擇題，試題從題庫中隨機抽取，考生可在考前登錄題庫進行練習。這種考試形式靈活多變，更貼近實際，有助于參加考試的焊工學習焊接知識，使其理論水平真正得到提高。
（2）新型焊接方法考試
第一，摩擦焊。常見的摩擦焊有慣性摩擦焊和攪拌摩擦焊，焊接過程不消耗焊接材料，焊接時無煙塵污染。這兩種焊接方法操作簡單易懂，對焊工的操作技術要求不高，屬于焊接操作工種，只需焊工熟練裝配工件，調試參數就可進行焊接。焊后進行評定也較為簡單。
第二，釬焊。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適用于精密儀器的加工，如蜂窩結構件、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釬焊設備操作簡單，屬于焊接操作工種，需要焊工熟練掌握操作步驟，即可參加考試。
第三，激光焊。激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊接表面所產生的熱量進行焊接的高效精密焊接方法。激光焊接操作復雜，屬于焊接技術工種。每次進行焊接時都需調整焊槍，更換相應的焊絲，調整工裝位置，激光焊焊槍固定在焊接機器人機械臂上，因此對操作人員的要求非常高。
第四，機器人焊接。機器人焊接分兩種，一種是點焊機器人，點焊機器人操作簡單，屬于焊接操作工種；另一種是弧焊機器人，要求操作人員熟練掌握機器人編程，操作機械手臂完成焊接，這屬于焊接技術工種。考試時要求考生完成焊接程序的編寫，尋找合理的焊接參數完成焊接。
船舶焊工資格考試的改革將改變焊工學習內容和考試內容相脫節的局面，顯著提高焊工的理論知識和焊接水準，完善船舶焊接考試，推動船舶焊接事業的蓬勃發展。
參考文獻：
關鍵詞：技術學校 焊接 教學方法
當前技工學校焊接教學，大多還在按照先理論，后實訓的傳統教學模式，大部分時間花在了理論上，理論和實際各干各的，嚴重脫節，教學方法也比較單一，導致學生不愿意學，教學效果不理想，培訓的學生操作能力差。本文認為，應針對技校學生理論學習積極性差，喜歡動手的特點，努力探索各種適應學生的教學方法和理念。下面根據本人多年技校焊接教學經驗，對現在技校焊接教學談談自己的看法。
一、加強焊接實訓教研活動，積極探索課程改革
焊接是一門集理論性和實用性為一體的課程、操作性尤為突出。如何培養理論扎實、操作水平出眾的技能人才，是焊接教學中不斷探索的課題。要加強焊接教學特征研究，成立課題組，統一思想，形成基礎課為專業基礎課服務，專業基礎課為專業課服務，專業課指導和服務于實訓課的理念；制定目標、行動計劃及實施措施，通過調研和分析，以實訓課為核心進行課程改革。對語文、數學、英語、化學、物理等基礎課程進行壓縮，或作為選修課，引導并尊重學生選擇自己喜歡的課程，對專業基礎課進行優化整合，把確實對焊接有直接關系的知識編進培訓體系；再將專業基礎課、專業理論課，以實訓項目為主線一并進行融合；以課題式、模塊化方式，設計培訓教材和教學模式，從而使培訓教材更加實用，更具針對性，教學方法更科學、更具趣味性。
二、模塊化教學，把理論融進焊接實際操作
要積極進行焊接專業課程改革，探索模塊化教學理念和方法，設計焊接理論―焊接實訓一體化教學模塊教材，將焊接理論融合進焊接實訓過程，把理論和實訓緊密的結合起來；根據理論為技能操作服務的理念，設計以焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳焊、手工鎢極氬弧焊等焊接方法模塊為主，將焊接工藝、焊接設備、焊接缺陷、焊接應力和焊接變形、焊接安全、焊接材料等理論內容融在這些模塊里，在焊接方法的大模塊下，再根據水平焊、立焊、橫焊、仰焊等焊接位置來設計小的教學模塊。“有所見才有所感”，同時把焊接結構圖、設備模型、焊接掛圖、多媒體課件、焊接操作演示、焊接過程錄像等巧妙的融進模塊，讓學生對所學的內容獲得足夠的感性認識；這樣，才有培訓主線，目標性也比較強，才能激發學生的學習興趣，尤其是動手的積極性，從而增加學生對內容的理解。
要積極采用多媒體教學，提高教學效率。對焊接操作來說，如果使用常規的教學方法教學，即使運用很形象的語言表達，學生對焊接過程難以理解很深。多媒體技術將聲、文、圖集于一體，借助動漫功能，可以逼真的模擬焊接過程，同時添加解說，這樣傳遞的信息豐富而形象生動，使得學生能在較短的時間內獲得更多的信息量和感性認識，便于學生聯想，激發創新思維。對焊接的理解和實訓操作的提高有猛然醒悟的效果。
三、目標性教學，明確學習目標
技校學生一般都是原來學習成績較差，學習能力不強，考不上高中或者大學的，尤其不愛坐在教室里聽老師講授理論課；他們認為上技校，就是為了趕快學實用技術，趕緊工作；因而往往注重學習結果，對學習過程不關心。因此，要讓學生明確每節課的學習目標，使學生學習時心中有數，進而對所學內容產生興趣，提高學習積極性。老師要設計好學習的目標，并引導學生循序漸進的進入攀登目標的狀態，學生就會慢慢激發學習積極性。可以用以下標準判定自己教學目標是否明確：（1）能否流暢復述教學任務；（2）教學任務能否測量；（3）你設計的教學步驟、采用的教學方法、列舉的事例等是否為實現目標服務。
四、獎評化教學，讓學生參與教學過程
備課時要策劃課堂上如何進行教學的評價，可以采用學生對老師講課的評價、學生之間的獎評、老師對學生的獎評等多種獎評模式，充分調動學生積極參與，共同對教學內容和過程等進行評價；比如評價教材中的理論是否符合實訓要求，能指導實訓操作；再如可以獎評學生的焊縫較好，好在哪里，焊接缺陷有哪些，缺陷是如何產生的，下一步練習如何防止等等；就像QC活動一樣，一步步在評價中找問題，解決問題。教師要恰到好處的提問題和鼓勵學生提問題，并誘導他們積極思考解決問題的辦法。還可以通過討論、辯論等形式，運用多種評價形式，讓學生參與教學過程，可以增強學生的主人翁意識。對學生的見解，無論是對還是錯，只要認真思考了，都應表揚和鼓勵。
五、設計趣味性教學，激發學生的學習興趣
老師在備課時要策劃、設計趣味性教學的手段及表現形式，講課時可以根據教學內容利用趣味性的教學語言，如口訣、順口溜等便于學生記憶的形式將重要知識點突出呈現給學生；課堂上的提問、反問、解答、練習題，甚至講課的動作都可以通過趣味性來體現，也可以設計小游戲、謎語等，以啟發學生思考，活躍課堂氣氛，激發學習興趣。但語言的趣味性在實際運用中要注意，切記嘩眾取寵式的幽默都是不可取；要將趣味性融合在講課的大環境中，始終為學習內容和目標服務，為激發學生的學習興趣服務。
六、結束語
總之，實施技校焊接創新教學，需要教師不斷更新教育理念和方法，結合焊接教學和技校學生的特點，努力探尋課程改革的途徑和方法；注重實訓和理論教學的融合；以課程改革為主導，在教學中有效應用模塊化教學模式；以學生為教學主體，以實訓為主線，運用各種教學方法和資源；設計形式多樣的課堂活動，在班級的整體利益下，兼顧學生的個性差異，及時發現學生的閃光點，找到適合學生個性的學習方法，從而培養出高質量的焊工。
關鍵詞：鍋爐 壓力容器 焊接工業 質量管理
中圖分類號：TG44 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）09（a）-0085-01
在當前我國工業的實際發展中，鍋爐與壓力容器作為其生產環節中的一部分，對我國工業的發展有著直接推動作用。焊接作為鍋爐與壓力容器順利進行的主要技術之一，焊接工藝能否符合我國相關部分的規定，將直接關系著鍋爐及壓力容器的投入使用。針對鍋爐及壓力容器中的焊接工藝，除了受焊接人員的技術影響外，還受原材料、結構設計等多個方面的因素影響。在避免焊接事故的過程中，結合鍋爐及壓力容器的實際使用狀況，需要管理人員采取必要的管理措施，在保證焊接活動順利進行的同時，還能保證焊接質量。在此，本文從以下幾個方面出發，對鍋爐及壓力容器焊接工藝及質量管理的提高路徑，做以下簡要分析。
1 加強焊接人員的技術培訓
在鍋爐及壓力容器的焊接過程中，焊接人員作為整個焊接活動的實施者，其技術如何，將直接關系著鍋爐及壓力容器的焊接質量。鍋爐及壓力制造廠在日常生活中，擁有大量經驗豐富、具備國家資格證書的焊接人員，這些人員在日常工作中，應本著負責的態度，在端正自身工作理念的同時，還應嚴格按照國家焊接技術中的相關規定，使用正確的焊接技術，確保鍋爐及壓力容器的焊接質量。其次，針對剛剛進入企業的年輕焊接人員，管理人員應采用“名師帶高徒”的形式，最大限度的提高年輕焊接人員的業務水平，使其全身心的投入到今后的焊接工作中；并在條件允許的狀況下，積極開展焊接知識培訓，使其在積累焊接理論知識的同時，積極開展焊接技術研究。最后，一些大型鍋爐及壓力容器的生產企業在日常發展中，面對市場日益激烈的競爭，結合企業實際發展狀況，建立了自己的焊工培訓中心，并積極聘請優秀焊接講師進行技能培訓，在提高焊接人員焊接技能的同時，還能加強焊接中的安全理念，確保焊接活動的順利進行。
2 使用優質的焊接設備
在提高鍋爐及壓力容器焊接工藝的過程中，其核心取決于焊接設備的質量。這就要求焊接人員能夠使用優質的焊接設備來開展焊接活動。在使用優質焊接設備的過程中，需要鍋爐及壓力容器的生產廠家，在原有的基礎上加大焊接設備的資金投入，并在日常使用中，聘請專業人員對焊接設備進行定期養護，在延長焊接設備使用壽命的同時，還能確保設備的正常運轉。在使用過程中，一旦發現設備中的某一環節存在故障，應及時的采取措施進行完善，避免問題的進一步擴大。
3 制定科學完善的焊接制度
在保證鍋爐及壓力容器的焊接工藝及質量管理時，需要企業負責人積極貫徹國家相關法律規定，并結合著企業自身的發展需要，制定出科學完善的焊接制度。在規范焊接活動的同時，還能為焊接質量奠定堅實的基礎。在整個焊接制度中，首先，焊接工作人員在上崗前，應取得國家相關部門頒發的技術資格證書，并在通過企業的檢驗后方可上崗；其次，在焊接制度中，除了對焊接流程進行明確的規定外，還應對焊接材料的采購、使用做出相應的規定，避免焊接材料中出現劣質材料，影響焊接質量。再次，在整個焊接管理中，管理人員應本著負責的態度，將管理制度落實到焊接管理的各個環節中，在推動焊接活動有序進行的同時，還能從根本上保證鍋爐及壓力容器的焊接質量，并為企業今后的發展做好鋪墊。最后，焊接制度的制定，說到底是為企業的經濟效益服務，這就要去在制定的過程中，能夠結合著企業的市場發展狀況及今后的發展趨勢，制定與之相符的管理制度，在提高鍋爐、壓力容器企業市場競爭力的同時，還能使其獲取較高的經濟效益。
4 加強焊接生產過程控制
在整個焊接程序中，需要焊接人員按照相應的焊接工藝進行焊接，只有這樣才能保證焊接質量。在整個焊接生產過程中，除了焊接人員技術及焊接設備等影響因素外，焊接質量還在很大程度上與外界的環境有所聯系。而這些，都需要焊接人員在開展焊接活動前采取相應的措施，避免其對焊接質量的影響。加強焊接生產過程控制，是規范焊接程序、提高焊接質量的關鍵所在，同時也是保證鍋爐及壓力容器今后安全使用的關鍵所在，因而在鍋爐及壓力容器的實際生產中有著極其重要的作用。在其生產過程的加強控制中，首先，焊接人員在開始焊接前，應準確的掌握鍋爐及壓力容器的實際構造，采取與之相符的焊接措施，只有這樣才能保證焊接質量的同時，避免不必要的麻煩出現。其次，加強焊接生產過程控制，還需要從焊接材料出發。這就需要相關部門能夠派遣專業的管理人員來管理焊接材料，避免在焊接過程中因材料問題而留下焊接隱患。
5 嚴明焊接工藝紀律
焊接操作人員在實際生產中，其工藝紀律主要是指焊工人員執行焊接工藝規程及相關工藝文件。在鍋爐及壓力容器的焊接中，要想從根本上嚴明焊接工藝紀律，其核心在于組織多個部分對焊接生產過程進行不定期工藝紀律檢查，在檢查中，主要包括以下幾個內容：首先，焊接人員領取的焊接材料是否合格，且材料的管理及放置是否符合企業規定；其次，焊接人員在從事焊接活動時，是否獲取了相應的焊工合格證書；在操作中是否安裝相應的操作程序進行操作；再次，在整個焊接過程中，產品試板的焊接過程是否順利進行，且焊接結果是否符合規定；最后，在有效期內，焊接設備的電流、電壓等儀器是否運行正常等等。
6 結語
綜上所述，在鍋爐及壓力容器的焊接工藝與質量管理中，需要鍋爐及壓力容器生產企業的負責人，本著一切從實際出發的原則，在鍋爐及壓力容器的生產中，加強其焊接工藝及質量管理，在保證鍋爐及壓力容器順利運行的同時，還能為企業今后的發展奠定堅實的基礎。
參考文獻
[1] 陳澤盤，蒲亨前.鍋爐壓力容器焊接質量控制系統的建立與質量控制[J].電焊機，2010（12）.
[2] 邱葭菲.鍋爐壓力容器焊接質量控制[J].電焊機，2011（5）.
【關鍵詞】金屬結構；控制；焊接質量
在金屬結構制作過程中，金屬結構主要有焊接連接、鉚釘連接、螺栓連接和輕型金屬緊固件連接幾種方式，而焊接連接是最主要和使用最普遍的連接方式，尤其重型金屬結構制作過程中。經濟社會的發展帶動建筑或者各類工程大量建設，作為重要基礎材料的金屬結構的需求量也越來越大。金屬結構大多被應用在承重承壓部分，甚至本身就是承重承壓的構件，特別是重型金屬結構。這樣一來，焊接質量直接影響金屬結構的質量情況，進而關乎建筑的質量水平。在金屬結構制作中如何有效控制焊接質量越來越受到重視。
1 影響金屬結構制作中焊接質量的因素
1.1 焊接操作員方面的影響因素
焊接操作員是指焊工和焊接設備的操作員。焊接工作必須由人員來操作，不管是手弧焊接，還是自動焊接。焊接操作員個人工作技能水平和責任心是影響焊接質量的因素之一。在手弧焊接中，焊工的操作技能水和工作態度是重要的影響因素，如果，焊接技能不過關，焊接過程中可能會在焊縫中埋下焊接缺陷，進而影響焊接質量。自動焊接中也需要操作員調解焊接設備和進行施焊操作。焊接操作員質量意識和操作水平也直接影響焊接質量。
1.2 焊接所用材料方面的影響因素
焊接過程中接觸到的材料包括被焊接材料、焊接材料和配合金屬結構的各種零部件。被焊接材料和配合金屬結構的各類零部件是金屬結構質量的基礎，這類材料如果出現問題，就是焊接焊縫質量再好，也是會存在嚴重的質量隱患的。焊接材料是連接金屬結構各個部位的“粘結劑”，是形成焊縫的基本材料。焊接材料本身的質量是焊縫質量的基礎和前提。焊接材料的質量和選型是否適合是影響焊縫質量的基本因素。所以說焊接所用的焊接材料是影響焊接質量的最基本的因素。
1.3 焊接所采用的工藝方面的因素
焊接工作也是工程工作，其所采用的工藝方法嚴重影響這項工程工作的質量，相對與其他因素，工藝方面的因素占有更加重要的地位。焊機所采用的工藝通過兩個方面對焊接質量帶來影響：工藝制定的合理性和執行工藝的規范性。工藝制定是參考圖樣要求制定初步焊接工藝，評定焊接工藝后，將焊接工藝編制成焊接工藝規程和焊接工藝卡，即數字化和文字化相結合的操作說明。焊接過程就需要依據焊接工藝進行工作，那么焊接工藝的制定是否合理和科學就直接影響焊接質量。長期經驗、具體技術要求和科學實驗所制定的焊接工藝是保證焊接質量的基礎保障。執行工藝的規范性也同樣重要，焊接工藝不正確不能產生好的焊接質量，不執行正確焊接工藝的焊接操作也同樣不能保證焊接質量。
1.4 焊接過程中的環境因素
本文所說的環境因素包括所用焊接設備和自然環境。焊接過程中，焊接設備的性能高低、運行性能的穩定性也是影響焊接質量的客觀因素。焊接作業一般在室外或者自然環境中，要承受各種自然條件的影響，特別是溫度、濕度、風力和雨雪等自然條件。焊接這個工藝操作因為其自身的原因，上述自然條件都會影響焊接質量。
2 控制金屬結構制作過程中焊接質量的思路和做法
金屬結構的焊接工作是一項工程工作，工程工作質量控制思路和辦法可以參考當前比較流行的質量控制體系全面質量管理方法。引進全面質量管理中的思路和方法還有另外一個原因，焊接的事后檢驗的工作量比較大，盡管檢驗不是破壞性實驗，可是全部檢測的做法也不宜使用。只能參考全面質量管理體系中的一些思路，做到控制好變量，做到好的過程導出好的結果，做到通過科學的抽檢的方式和抽檢頻率來判定整批質量情況才是比較好的選擇。采用全面質量管理的思路，將過去的事后檢驗的做法改為事前預防、事中重點關注、事后抽檢的方式。具體的思路和做法如下：
2.1 焊接操作員方面的控制
在質量管理體系中首先考慮控制人員方面的因素，所有的工作都是人做的，所有工作的質量都和人有關。焊接這個類似“手工操作”的工作更是如此。焊接操作員的操作技能、質量意識和執行規程的規范性等方面的好壞都嚴重影響焊接質量。有效控制焊接質量，在人員方面需要做到如下幾點
（1） 嚴格把關操作員的技能考核。嚴格執行國家對于焊工的規定：持證上崗。用工單位還要建立詳細的焊接技術檔案，保存以備查詢。在操作員正式上崗前，考核其技能水平，培訓其質量意識，做到操作工的技能水平符合該崗位的要求。工作過程中，周期性的開展崗位培訓，培訓技能、培訓質量意識、培訓執行工藝規程的重要性，培訓過程需要帶有相應的考核。開展各種技能比賽，在比試中提高操作技能，相互學習操作技巧。
（2）定期給操作員灌輸 “質量第一、用戶第一”的質量意識，提高操作員的責任心和質量意識。同時，建立可以追溯的質量責任制，焊接的金屬結構能追溯到每個操作員，用這樣的方法提高操作員的責任心，建立嚴格的過程檢查制度，監督其執行工藝操作規范的情況。
（3）做好焊接工序的自檢和專檢工作，發揮好下道工序監督和反饋的作用。
2.2 所用設備方面的控制
焊接設備運行情況是影響焊接質量的一個重要因素，應該加強對焊接設備性能的控制，主要做到如下幾點：
（1）建立設備臺賬，明確記錄各個設備的技術指標等一些性能參數，建立臺賬過程中，還可以為建立設備責任人制度和定期檢查、維護、檢修打好基礎。
（2）制定焊接設備操作規程，明確使用規范、保養要求。制定設備責任人制度。制定定期保養、檢修、校準計劃。
2.3 材料方面的控制
所用材料從根本影響焊接質量，有效控制焊接質量就需要從這個起始階段開始把控。把控材料關可以從下面幾個方面進行：
（1）制定所用材料的技術檔案、驗收標準和檢驗方法，即原輔料檢驗標準。可以通過建合格供應商體系，通過選擇和評價供應商來來保證材料的質量。
（2）建立嚴格的原料進廠制度，嚴把材料進廠檢驗和驗收的工作。嚴禁不合格材料進入公司。
（3）制定材料使用管理制度。規范材料的倉儲、領用、使用和退回等工作。重點要做到材料轉移標記制度，做到可以追溯材料的使用情況和使用位置。
2.4 焊接工藝制定和控制焊接工藝執行方面的控制
（1）焊接工藝的制定是焊接工作開始前的一項重要工作，它是焊接工作開展的重要依據。焊接技術人員需要根據焊接金屬結構尺寸、材料等技術要求，結合技術積累、依據國家或者行業的強制標準編制焊接工藝方案。對其中重要的位置還需要編寫詳細的作業指導書，規定焊接材料的種類、焊接手法、焊接電流和檢驗方法等。
（2）制定過程監督制度，保證焊接工藝的執行。通過焊接后檢驗情況驗證焊接工藝執行情況。
2.5 焊接質量控制方法的改變
焊接質量控制方法從過程單純的依靠事后檢驗到事前準備預防、事中重點控制、事后客戶抽檢方式轉變。一項具體焊接工作前，需要強調質量意識、講解操作注意事項。事中控制主要控制焊接工藝的執行情況、焊接手法的規范性、焊接質量的階段檢驗。事后控制主要嚴格按照抽檢規范和檢查標準檢查整批質量情況，做出正確的判定并做出原因分析。
2.6 環境方面的控制
焊接工作基本上在室外，工作環境變化量比較大。環境方面的控制只能通過規定環境條件的極限值來實現控制。例如：溫度低到一定程度就需要預熱工件；出現大風大雨就需要暫停操作或者采用一定的措施。
總之，焊接質量控制是系統工程，根據質量管理體系，從人、機、料、法、環幾個方面把控才能有效提高焊接質量。
參考文獻：
