時間：2023-05-30 10:26:09
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇印刷工藝，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
作為我國的四大發明之一，印刷術正伴隨著社會的進步不斷發展。然而，伴隨著人們審美的提升，以及對信息需求的持續增加，印刷技術受到了一定的挑戰。為了使印刷品更加美觀耐用，技術人員不僅對印刷的材料加以改造，印刷的技術和方式也在不斷更新。近年來，電子工業和油墨技術不斷發展，進而為印刷工藝開辟了一條新的道路。文章具體探討了印刷工藝與智能標簽印刷。
關鍵詞：印刷工藝；智能標簽；電子
智能標簽又稱為射頻識別，是一種新型的通訊技術，其可以通過無線訊號對特定的目標進行數據的分析和讀寫，這種讀寫不需要識別系統和目標進行機械或者光學的接觸。其是通過電子技術和計算機技術的結合，進而使標簽的制作與印刷達到了一個新的水平和高度。這種標簽與條碼掃描相似，對物聯網領域的發展和進步有重要的意義和作用。
1智能標簽簡介
智能標簽是一種電子標簽，由天線和芯片組合而成。其中，芯片主要實現數據的接收與傳送功能，由閱讀器發出射頻信號，通過對信號的讀取使閱讀器、天線、計算機網絡三者之間相互連接，進而形成一個電子模塊。閱讀器將來自天線的特殊信號發送給某個區域內的電子標簽，然后再將反饋信息加以處理，最后輸送給計算機網絡，從而為管理人員提供該商品的相關信息。智能標簽為商品的防偽、管理、運輸、保質等諸多方面提供了便利，滿足了人們對信息的需求。與傳統的條形碼相比，電子標簽的防偽效果更佳，且其功能更多。目前，電子標簽的天線普遍采用2種方法進行制作：一種是沖壓法，另一種是蝕刻法。這2種方法的制作成本較高，對電子標簽的推廣使用造成了一定的阻礙。因此，電子標簽需要開展新的制作技術。其可以通過印刷導電油墨的方式進行天線的制作。這種制作方法能有效地節約成本費用，并且不論是從材料的消耗量還是從產品的生產效率上看，都是最合適的生產方式，能夠有效提高電子標簽天線的生產效率，降低生產成本，進而使電子標簽更進一步地推廣和使用。
2印刷工藝與智能標簽
2.1印刷工藝的比較
目前我國的印刷方式大體可以分為2種：一種是傳統印刷方式，另一種是數字印刷工藝。其中傳統的印刷具有凸印、凹印、膠印等多種方法，采用的印刷方式是壓印刷。較為現代的數字印刷是一種無壓印刷工藝，其中包含靜電攝影、噴墨印刷等多種印刷方式。承印材料上的圖文內容直接由計算機進行轉印。目前最為普遍使用的印刷方式為膠印，膠印機如圖1所示。在我國，一半以上的出版物采用的都是膠印印刷的方式。能夠進行承印的材料的種類較多，例如各類紙張、紙板、塑料、金屬等都可以膠印。膠印還有一種無水膠印的印刷方式，其由硅膠樹脂組成印版的空白部分，在進行硅膠樹脂印刷的時候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，進而使操作更加簡單方便，并且質量較高，具有一定的精準度。無水膠印印刷后所得到的墨膜厚度大約在0.5～3.0μm之間。在無線線圈印刷中選用膠印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的優點。但是膠印的墨膜厚度不夠，與線路印刷的要求不相符合。為了解決這一問題，工作人員可以多次反復印刷，進而加大墨膜的厚度。然而這種方式會影響印刷的精確度，為精細線路的套準控制帶來了挑戰。包裝和裝潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用紙張、紙板、塑料薄膜等材料進行印刷。柔版印刷是一種直接印刷的方式，其選用1～5mm厚的柔性感光樹脂進行制版，并且選用卷筒紙印刷，具有印刷速度快、效率高的優點。采用這種印刷方式，所得到產品的油膜年度處在0.01～0.1Pa.s之間，可以選用水基油墨、UV固化油墨、溶劑型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺點，通常為60L/cm。不過進行精細印刷可以達到80L/cm，墨膜的厚度大約處在6～8μm之間，滿足天線印刷的需求。近年來，薄版技術不斷發展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精確度不高的缺點。然而，其仍舊存在一定的不足。近年來，噴墨印刷技術飛速發展，是一種功能性較多的印刷工藝。這種無壓印刷工藝可以將計算機中的信息直接噴涂到各種不同的材料上。其具有復雜的油墨系統，所使用的油墨有多重類型，可以是熱熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大約為10mPa.s。靜電攝影是一種較為普遍的電子印刷技術。其又成為激光印刷或者靜電復制，不過到目前為止，這種技術還沒有應有于智能標簽的生產中，也缺乏相應的使用優勢。
2.2印刷工藝的應用
采用印刷的方式進行智能標簽天線的制作具有5點優勢：成本低廉、操作簡單、產量大，能夠有效地節省生產時間；運用輪轉的方法印刷速度快，且能夠有效地提高生產的效率和油墨轉移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI絲網印刷標簽專用生產線（見圖2），能夠連續印刷50萬m；傳統的蝕刻方式會產生大量的廢料，進而造成嚴重的環境污染。然而印刷技術可以采用導電油墨在材料上直接印刷，對化學試劑的依賴性較小，具有環保的優點；天線的制作可以在不同的材料上進行導電油墨的印刷。如果選用絲網印刷這種萬能的印刷方式，則能夠更加靈活地選擇標簽底材；印刷技術可以滿足各種不同的天線樣式設計，進而使天線的樣式更加豐富。因為其能夠進行多樣式的設計，所以可以在更多形狀上進行標簽的黏貼，例如，曲率、角度不同的物體表面。不僅如此，通過印刷制作的導電油墨天線能夠承受巨大的外部機械壓力。具備黏性流體的特征，且彈性更強，在標簽受到擠壓變形的時候，其具有一等的承受能力，進而使標簽表現的更加可靠和穩定。
3結語
綜上所述，為了更進一步發展智能標簽，采用印刷工藝是必不可少的。其能夠有效地提高智能標簽的使用功能，減少制作成本，使制作更加簡潔便利，進而大大提升智能標簽的質量，為人們的生產和生活帶來更多的便利。
[參考文獻]
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[2]李琳娜.智能標簽的理想與現實[J].標簽技術，2013（3）：33-34.
一、“換紙不換版”合版打樣的印刷工藝
過去傳統工藝的印刷機打樣，一般就是對不同用紙類型的產品單獨進行拼版打樣，也就是說，有幾個不同印刷材質的產品打樣，幾乎就要拼幾套印版，這樣進行制版打樣，雖然印刷質量容易控制，但是，制版成本高。在日常生產經營中，不少客戶訂單的產品結構都是比較雜，產品規格和印刷材質也不同，若全部都采用分開拼版分類打樣，打樣的生產成本讓人難以承受。而通過采用“換紙不換版”的合版打樣方式，不僅可以減少制版的數量，有效降低打樣的成本，而且減少裝版校版的時間，無形中也減少了紙張的消耗，工藝效果大有令人滿意之處。所謂“換紙不換版”合版打樣印刷工藝，就是將幾種不同用紙類型的產品，合拼在一個大幅面的印刷版面上，比如說，同一套大度對開的版面上，有拼不干膠印刷材質的產品，也有拼白卡紙的印刷產品；既有拼采用白底白印刷的產品，也可拼采用白板紙印刷的產品；既有薄型的紙張，也有厚型的紙板。對此，工藝做法是：當印刷某一種產品的版面時，印刷校版的壓力和油墨涂布量的控制，就根據該紙質試印的樣張進行調整，印刷質量的控制就以對應的產品為主。而當印完一種紙張所對應的產品后，轉印另外一種紙張時，印刷壓力和墨色就緊緊圍繞相對應的產品進行調整，其他版面的墨色、套印精度可以不管，當所有的產品分別用各自采用的紙張全部完成打樣印刷之后，對有需要覆膜或其它加工方式的產品，就將所對應的印刷半成品單獨取出來，進行覆膜或上光等工藝。在分切或模切成品時，對各種用紙對應的產品進行分類選樣，把不同用紙的多余產品廢棄掉。這樣合版打樣，雖然每種產品的用紙會出現多印出沒有用的版面，但是，打樣一種產品所用的紙一般也就幾十到上百張，總比多拼一套四色版的成本要低得多，可以說，還是十分合算的。為了便于認識和了解合版打樣的具體做法，下面以圖1作簡明扼要的說明。圖1為一套四色的合版打樣印刷版面，當打樣印刷A版面時，只需將該版面的套印精度和顏色調整到最佳的程度，然后用190克白卡紙適當的面積進行印刷。若考慮再省點紙，在不影響輸紙定位的情況下，190克白卡紙的寬度可以適當切到小一些也可以。當190克白卡紙對應的產品印刷和模切之后，B、C、D、E對應的產品可以廢棄掉。而當用不干膠印刷C版面時，紙張也不一定要切成大度對開的幅面，只要考慮可以輸紙和印刷到相對應的不干膠版面就可以了，多印到其它版面的產品也是不要的。同理，印刷其它的版面也是這樣的，印刷哪種材質對應產品的版面，質量控制就以哪種為主，包括印后各產品的模切或分切也是基于這樣的考慮，當裁切不干膠紙對應的成品時，其它沒有用的紙杯、頭卡產品被切到了也不用管了，因為D、E等版面不是不干膠需要的印刷版面，這就是“換紙不換版”合版打樣印刷工藝基本原理
二、利用某種印版混合搭拼打樣的印刷工藝
有時遇到一個或幾個小版面的產品需要打樣，卻又沒有其它的產品可合拼一個大的版面進行打樣，而如果為了一兩種小小的版面，特地拼一套四色的版面進行打樣，不免感到有點浪費。對此，不妨考慮與其它正常印刷拼版的版面進行混合搭拼，就可以省去特意拼一套版打樣的制版成本，這又何樂而不為呢？因為印刷工廠幾乎每天都有拼版印刷，在印刷機的印刷幅面所能達到的范圍內，利用正常印刷的版面，搭拼小版面的產品進行打樣，也是比較可行的創新工藝。混搭拼版打樣，先可以取幾張或幾十張打樣所要的紙張，其規格酌情切成可以印到搭拼的打樣版面就可以了。當打樣的版面打出來之后，就可以進行正常的印刷，如果搭拼的版面會影響正常的印刷，也可以修掉后再進行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面，按正常印刷的幅面與印刷機的極限幅面還綽綽有余，所以，也都可以搭拼其它小版面產品的打樣，其中，圖2是3種小版面的產品，搭拼在印張的拖梢部位進行打樣，采用這種搭拼方式，打樣紙張的長度必須比該套版印刷的紙張要加大，不過打樣用的紙張也不多，總比出一套版要合算很多。是利用正常印刷版面的空隙進行搭拼，這樣，用紙不僅不需要加大，打樣紙張的寬度比正常印刷的小也可以，比如左邊的版面印不到沒有關系，只要不影響輸紙和定位，能夠把右邊搭拼的紙杯產品印刷出來就可以了。是將打樣的產品搭拼在印張的橫向部位，其打樣的紙張也不一定要比正常印刷的要大，只要能夠印出搭拼打樣的產品就可以了。不管搭拼打樣產品與正常印刷使用的紙張品種是否相同，裝版校版時最好應該先把打樣產品的版面印刷出來，然后把打樣的版面修掉，以不影響正常印刷的油墨涂布，尤其是長線的產品，若沒有修掉多余出來的版面，容易對批量印刷的產品質量產生不良的影響。如何合理搭拼打樣產品，最好應根據產品的結構、承印物的特性和印刷機的特點適當進行掌握和控制，既要考慮節約材料、降低生產成本，又要考慮印刷質量不能受影響，一般來說，日常生產中不少批量印刷的產品，搭拼打樣的小版面產品，也是不成問題的。如果搭拼打樣的版面，打樣之后要進行修版，拼版必須考慮適當與該版面留有一定的間距，以免不小心修壞有用的版面。
三、利用“變色印刷”
合版打樣的工藝印刷打樣難免會遇到各種各樣的問題，有些不同版面結構的四色印刷產品，合拼一套版進行打樣時，可能會遇到這樣的情況：油墨的涂布量再怎么調整，其中一種版面的顏色就是跟不上，比如偏某種紅相的版面，總感覺不夠鮮艷，紅相就是達不到客戶期望的工藝效果，對此，將“四色紅”的油墨，換為某一種品牌桃紅油墨再進行打樣印刷，該產品顯示出的某種紅相就能夠達到客戶的要求，墨色也達到比較鮮艷的工藝效果。對此，可對采用正常四色油墨印刷就能夠達到顏色要求的版面，先打出應有的數量。然后，對需要更換紅墨進行印刷的對應版面，另外單獨再打樣印刷若干張，當打樣生產全部完成之后，分別選取顏色適合的樣張送客戶確認。當批量印刷時，對需要更換紅墨進行四色疊印的產品，就不要與其它采用正常的四色油墨印刷的產品混合搭拼了，這樣批量印刷也按更換油墨的方式進行印刷，就可以確保該產品批量印刷的顏色，也能與打樣確認的顏色保持一致。此外，有的四色油墨可能存在色相不夠標準，打樣時各色油墨調來調去，折騰了老半天，印刷顏色就是達不到要求，而更換了的不同品牌的油墨后，印刷顏色就能達到要求，對此，也不妨考慮更換油墨進行打樣。還有的一些印刷產品，按正常的四色油墨進行打樣，就是達不到客戶的要求，同樣可以酌情考慮調整其中的一種顏色，如對藍色或黃色進行微量的色相調整，然后進行印刷就能滿足客戶的色相要求。對此類特殊的“變色印刷”工藝，要注意記錄數據，為批量印刷提供可靠工藝參數，以避免印刷工藝的盲目性，確保批量投產時印刷生產效果的提高。
四、混合包裝產品的合版打樣印刷的工藝技術控制
有些系列的印刷產品，如產品的內外包裝或配套使用的印刷品，由于印刷版面結構設計相同或相似，特別是圖案、顏色一樣，只是版面規格不同或形狀稍有差異，印刷的用紙特性不一樣，并且有的紙色差異比較大，比如有一套系列印刷品，用紙品種有采用白板紙、牛皮紙的，又有用雙膠紙和淋膜紙等印刷的，紙質的顏色和表面的光澤度明顯差異，對油墨的吸收程度也截然不同。若不同產品的網紋版面結構相同的話，要通過輸墨量和印刷壓力調整，使系列產品的印刷顏色達到接近，往往是不可能的。如果系列產品設計用專色印刷，印刷某種紙張時考慮紙色和吸墨量的差異，可以通過調整油墨的色相，使打樣不同的紙張、紙板時，印刷的顏色達到接近的狀態，也是不成什么問題的。而如果系列產品是四色網紋版面疊印成色的，印刷某種紙質的產品時，可能就會因為紙質的偏色和吸墨量的差異，導致印刷版面出現某種的顏色偏差，比如版面的某個部位色相不夠紅、不夠黃或不夠藍，而通過加大某種油墨的涂布量后，局部細小的文字、陰圖版面則容易出現臟版、糊版質量弊病。因此，系列產品合版打樣或沒有合版打樣的，在拼版時都要注意根據紙色和紙面的光澤度進行分析和預估，如紙色偏向某種色相，可酌情對某種顏色的版面網點做適當增加或減少的調整。如果某種紙質光澤度不好，吸墨量大，對相應版面的網點也作適當的相應調整，這樣可以減少制版不當使產品打樣的顏色差異大，客戶不能接受，造成返工制版和打樣。所以，制版工藝技術的把關和控制，對生產成本的影響不可忽略。綜上所述，合版打樣印刷工藝涉及到制版文件、印刷材料、工藝技術、生產管理技術等諸多方面的問題，只要我們注重根據產品的結構、特點，以及印刷材料、工藝和設備等條件的特性，綜合進行科學的分析，合理制定適度的合版打樣印刷工藝方案，既能較好地降低生產成本，又能使包裝產品的打樣質量效果，滿足客戶對打樣質量和成本的意愿。
作者：康啟來
印刷工藝
印刷方法有多種，方法不同，操作也不同，印成的效果各異。傳統的印刷方法主要可分為：膠版印刷、凸版印刷、凹版印刷及絲網印刷四大類。
膠版印刷是平版印刷中的一種，采用預涂感光版（PS版），印版上的圖文先印在中間載體（橡皮布滾筒）上，再轉印到承印物上的間接印刷方式，是目前最為普遍應用的印刷方式。優點是制版工作簡便，成本低廉，套色裝版準確，印刷版復制容易，印刷品色調柔和，可以承印大數量印刷。缺點是因印刷時水膠的影響，色調再現力減低，鮮艷度缺乏，版面油墨稀薄，表現力不夠。主要應用范圍包括海報、報紙、包裝、書刊、雜志、宣傳單、掛歷及其他大量的彩色印刷。凸版印刷的原理就像蓋章一樣，有文字與圖像的部分向上凸起，沒有圖像的部分凹進，然后將凸起的部分上色后直接印在紙上，由于印刷時的壓力較大，所以印刷輪廓清晰、筆觸有力、墨色鮮艷。但凸版印刷的制版比較難，上色時油墨的均勻度也難以把握。而且隨著印刷次數的增加，版面也會不斷磨損，使印刷數量受到很大的限制。凡是印刷品的紙背有輕微印痕凸起，線條或網點邊緣部分整齊，并且印墨在中心部分顯得淺淡的，就是凸版印刷品。
凹版印刷與凸版印刷原理相反。文字與圖像凹于版面之下，凹下去的部分攜帶油墨，因而印刷的線條有凸出感，還有墨色厚實、層次豐富、色彩表現力強等優點。在各種印刷方式中，印刷質量是最好的。鈔票、證券、股票、郵票、高質量畫報等均采用凹版印刷。凹版印刷印版壽命長，適合大批大量印刷。但凹版印刷的制版時間長，工藝復雜，所以印刷成本很高。
絲網印刷也稱孔版印刷，將圖案與文字的部分鏤空，再用刮板刮壓，使油墨透過鏤空部分的絲孔印在承印物上。絲網印刷的優點是幾乎可以應用在所有的承印材料上，如紙張、木料、金屬、塑料、布料、玻璃等。也可以用在不規則形狀的容器如桶、瓶、盒子、箱子等。絲網印刷還可以采用任何印刷油墨。缺點是尺寸大、數量多的印件不適合絲印，也不能印制高品質的印刷品。
印刷紙張
我們常用的紙張類型有膠版紙、銅版紙、書寫紙、白卡紙、白板紙、無碳紙等。最初制造膠版紙這種紙張是美國道林公司，所以也稱“道林紙”。無光澤，適合印刷文字，單色圖，除非特別需要，不適合印刷彩色圖片。銅版紙表面光澤好，適合印刷彩色。彩色印刷最常用的紙張，如單頁、畫冊、海報等。主要可分為單面銅版紙、雙面銅版紙、無光澤銅版紙（啞光）。白卡紙以漂白化學漿為原料，特點是白度較高，紙面平整、堅挺厚實。如果不上色，稱白卡紙；如果上色，依色澤叫作色卡紙。但同等克重跟紙板比挺度和厚度較差。主要用于印刷名片、證書、請柬、封皮、臺歷以及明信片等。白板紙以漂白化學漿作為紙板的表層和底層，而以機械漿為原料構成中間層，三層結構，其特點是在同等克重的條件下，厚度高，硬度好。白板紙分為灰底白板紙、白底白板紙，一般用于商品包裝，如制作香煙、化妝品、藥品、食品、文具等商品的外包裝盒。白板紙可分250g、300g、350g、400g、450g等各種規格。無碳紙有直接復寫功能，有正度和大度的規格，分上、中、下紙，上、中、下紙不能調換或翻用，紙價不同，有7種顏色，常用于聯單、表格。
通常情況下印刷品的色彩都是用CMYK4種油墨通過4次套色印刷完成的，但是有些時候也會用到專色。四色印刷一般指采用青、洋紅、黃和黑墨來印刷彩色原稿。專色印刷是指采用青、洋紅、黃、黑四色墨以外的其他顏色油墨來印刷原稿。專色是專門的油墨，一次印刷到位。同一印刷品中可使用多種專色。有的產品就必須采用四色印刷，如照片、美術作品等就必須采用四色印刷（或四色以上）。而一些四色印刷所印不出來的顏色就要用專色，如金屬色（金、銀色）、高亮色、熒光色、珍珠色、光油等。在顏色少的情況下，用專色能節省印刷工序和成本，如印刷大面積底色。有時一個產品也可同時使用四色印刷和專色印刷，比如某個印刷品的畫面中背景是照片，文字要用到專色，則照片部分就可以采用四色印刷，而文字部分可采用專色印刷。注意由于色數增加，會導致膠片、印版都要增加，所以最終印刷品的成本也會增加。
印后加工
在印刷后期加工方面，表現方式也多種多樣，壓痕就是將紙通過擠壓，在紙張上形成線痕，以便紙能夠按照預定位置進行彎折成型。折紙意思是是從印刷機上下來的都是大幅面紙張，都需要經過手工或折頁機折頁才能成為書帖。然后將折好的書帖撞齊并捆扎裝訂成書。書貼是將印刷好的頁張，折成數折后，成為多張頁的一沓稱為一個書貼。模切是用做好的刀具對印刷品進行特殊形狀的裁切，將印刷品切成所需形狀。
上光是在印刷品表面加（或噴、印）一層無色透明涂料，固化后起保護及增加印刷品光澤的作用，這種加工工藝稱為上光，這種透明的油墨叫光油。上光質量好，穩定性好，可以避免覆膜工藝經常出現的缺陷，如翹邊、起泡、起皺、脫層等現象。一般書籍封面、插圖、掛歷、商標裝潢等印品的表面都可以進行上光處理。上光應用最多的是局部上光。
覆膜是指用覆膜機在印刷品的表面覆蓋一層透明塑料薄膜。覆過膜的印刷品，表面會更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨、耐折，書刊封面的色彩更加鮮艷奪目、不易被損壞，既保護了印刷品的外觀，又提高了使用壽命。根據薄膜材料的不同分為光膜、啞膜兩種。利用凸模板（陽模板）通過壓力作用，將印刷品表面壓印成具有立體感的浮雕狀的圖案。配合燙金、局部UV等工藝，效果更佳。UV是Ultra Violet（即紫外線）的縮寫，專指一系列可以在紫外線燈照射下固化的特種油墨，比如磨砂油墨、彩砂油墨、皺紋油墨、冰花油墨、珠光油墨、鐳射油墨等。
燙印學名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助壓力和溫度，運用燙印機，使印刷品和燙印箔互相受壓，將金屬箔或顏料箔轉印到被燙印刷品的表面。燙印的效果呈現出強烈的金屬光澤，光亮程度大大超過了印專色金和專色銀，色彩鮮艷奪目，顯得富麗堂皇、精致高雅，廣泛地應用于精美的包裝裝潢商標、掛歷和書刊封面等印刷品上。
裱糊是兩張以上的紙粘在一起，如信封、手提袋、包裝盒、精裝書封皮等會用到。
〔關鍵詞〕最美的書 印刷 工藝 實踐與創新
書籍是古老的文化產品。隨著時代的變遷，由于科技工藝的進步，書籍的設計和印刷工藝發生了很大的改變，印刷工藝對于書籍的改變，可以說起到了至關重要的作用，這直接催生了書籍的更高層次的功能作用，最美的書不僅可以閱讀，還可以作為一種具有精神屬性的文化產品，多元化的內容讓人們重新審視傳統書籍。而這一切都與精湛的印刷工藝密不可分。
一、“最美的書”的發展概述
據史料記載，公元前 3 世紀時候，冊頁書籍開始普遍使用。隨之印刷術的發明，讓書籍的印刷工藝得到了正式發展。在科技的推動下，最美的書逐漸進入人們的視線。
19 世紀歐洲工業革命讓科技邁向新的臺階，同時書籍印刷工藝有了巨大的革新和發展。在這個時期，書籍無論是印刷，還是其他環節，都發生了翻天覆地的變化，并不斷地融入到實踐當中，不斷調整，不斷適應，直到1948 年萊比錫一次“世界最美的書”書展活動正式推行，這才讓這類書籍的印刷設計活動有了新的名詞，――“最美的書”。從此全世界每年都會有40多個國家共同舉辦這類活動[1]。
2009年，我國的《中國記憶――五千年文明瑰寶》被來自世界各地的資深評委團榮幸地選為“世界最美的書”。因此，我國的“最美的書”正式進入了人們的視線。
最美的書的發展歷程是伴隨著科技水平的發展而發展的，它一方面體現了現代科技的成果，又體現了人們精神層面的轉變。在科技工藝下，其實是人們內心和世界的交融、碰撞、交流的產物。
二、“最美的書”印刷工藝的實踐與創新
眾所周知，上世紀后半葉開始，書籍的印刷工藝隨著現代技術的廣泛應用得到了突飛猛進的發展，原有的鉛印技術逐漸被膠印取代，對于書籍的文字內容技術的處理隨之改變。這種印刷工藝的革新可謂令人瞠目結舌。更重要的是，印刷工藝的理念這時候也徹底被更新。人們更加愿意接受新的創新理念[2]。
雖然鉛印成本比較低，更加便宜，大批量的印刷也比較容易，字體字跡更加清晰簡潔，但是它的工藝技藝和工藝效率卻遠遠不能滿足市場的要求。在這種情況下，膠印的出現就帶來了一場勢在必行的印刷工藝革新。膠印工藝效率高，速度快，操作更加靈活便捷，從視覺上來看，也更加具有現代美[3]。而且更為重要的是，現代生活的人們對這種理念的突破嘗試，也更加愿意接受，無論在主觀條件上面還是客觀條件上面都促使了“最美的書”印刷工藝的理念創新。同時，在引導讀者接受這種理念的過程里，也是十分順利，幾乎沒有受到障礙，可謂順理成章。
最美的書的印刷工藝的理念比較明確清晰，更加容易讓人接受。現代工業社會的主要矛盾是環境與人的需求的矛盾。而傳統印刷工藝的理念造成了上述兩者的不和諧局面，人們耳濡目染，可是隨著理念的不斷創新，人們似乎找到了解決辦法，除了滿足審美的需求外，還能保持環保精神，這一點上面達到了最美的書和人們需求的一致共識[4]。
現代印刷工藝與傳統印刷工藝有很大不同，這些都體現在最美的書的印刷工藝當中。最美的書的工藝形象也是五彩斑斕，主要體現在燙印工藝、紙面整飾、上光工藝等幾方面。燙印包括燙金銀、燙電化鋁、印專金、印專銀、燙漆片幾類；上光工藝主要有重點上光、整體上光、覆膜、過光油、過啞膠、過光膠、過啞油幾類[5]；整飾成型主要有壓紋、凹凸壓印、打孔、模切幾類。這幾方面的工藝技術各有千秋， 綜合起來就對最美的書起到了很好的襯托，賦予了新的內涵。不僅可以起到實用的作用，還能夠起到精神層面的附加值。總體來看，這是不同于以往書籍的[6]。本文就這幾方面的工藝進行分析研究，旨在突出最美的書的印刷工藝的實踐與創新情況。
1、凸凹壓印的實踐與創新。這種工藝是近些年來興起的一種工藝。最美的書通過這種工藝可以極大地增強美感，突出特點。這種工藝通過一種凹凸模具，將最美的書的表面產生壓制效果，最終形成壓印。壓印過后的最美的明顯會有立體的手感，從視覺看彷佛浮雕，這是和以往不同的一種工藝。另外，這種工藝不需要使用額外的油墨，直接在書籍表面通過設備就可以完成。效果十分明顯。目前主要的類型有粗細深淺幾種，相互結合，形成不同的效果。例如，我國的《藝詩集》書籍就采用了這種工藝。因此還獲得了2014年度“世界最美的書”銀獎，它的封面幾種體現了凸凹壓印工藝，給人一種大方高端、但不失樸素的氣質。
2、金銀墨工藝。這種工藝主要體現在書籍的某些局部，為了突出層次感，讓書籍的整體更有呼應感。這種工藝之前也可以看到，主要是精裝書采用這種工藝，但是現在許多平裝的書籍更青睞于這種工藝，而且我們發現，似乎平裝書更適合這種工藝的襯托。
這種工藝可以讓最美的書體現一種藝術氣質。金銀墨是一種特殊的色塊，沒有明顯的彩色度，因此用在書籍的標題、扉言上面，可以和其他部位的彩色形成協調，豐富書籍的美感，形成一種大氣、端莊的氣質。目前它的應用有一些問題，在油墨的耐熱性上面比較難以把控，因此就會對光澤、顏色的問題有一些小的干擾。通常實踐中采用的辦法就是先鋪底色墨，然后印刷金銀墨。這種工藝如下圖所示。（黑色的書籍就是底色。）
3、激光打孔工藝。這種工藝最初是服務與裝訂環節，與印刷環節無關。隨著技術的進步，這種工藝也開始對印刷環節起到了幫助，因此讓最美的書具備了更多種優勢。這種工藝功能豐富，使用靈活，具有多樣化的特點。同時它解放了打孔的作用，讓打孔不僅服務于后期的裝訂，也延伸到了前期的印刷當中。比如開片，開窗，開洞，這些都可以依靠電腦完成，既方便又快速，因此就實現了完全創意的可能。人們從這些孔洞里面產生許多聯想，增加了最美的書的魅力。無論是視覺上，還是形狀上，都給人一種新鮮好奇的感覺，在讀者的心靈當中增加了質感。像許多藝術類的圖書，都使用了這種工藝，更加突出書籍的內容和特點。因此稱為最美的書并不言過。
三、“最美的書”印刷工藝的發展趨勢
印刷工藝滲透進書籍，無疑對書籍的發展具有很大的好處。目前來看，最美的書正是契合了這種印刷工藝的創新，并且把實踐融入了書籍的設計當中。最美的書不僅體現了書的內容，還體現了書的美感，更說明了一種創新實踐的態度。最美的書發展的幾十年當中，由于現代科技的發展，尤其是計算機技術的發展，讓最美的書成為了可能，從文字內容方面，到印刷排版設計裝幀等環節，都滲透著這種理念。這和社會的進步密不可分。工業文明的進步，帶來城市化的發展，隨著物質水平的不斷提高，人們對于物化的書籍有了更高的要求，這是精神層面需求的客觀趨勢[8]。那么，現代印刷工藝的發展，和最美的書的結合，就成為了必然的趨勢。從某種程度上講，最美的書的歷史進程，其實就濃縮了現代印刷工藝的發展歷程。我們探討“最美的書”的印刷工藝創新實踐，這是一個動態的分析過程，要從實踐當中總結規律。
最美的書的發展歷程，就是現代印刷工藝的發展歷程，從紙質的書籍設計，到現代多元化書籍的出現，說明創新才是書籍的唯一出路。不僅是書籍，其他文化產品也是如此，這是本文帶來的啟示。創新和實踐是對立統一的關系。任何真正的創新都建立在實踐的基礎上，只有通過不斷大量的實踐，才能完成創新，才能讓創新變得有意義，有價值。而實踐并不是漫無目的實踐，是有目標有計劃的實踐，這就需要有創新點來支持實踐過程。最美的書經歷了不同的創新階段，每個階段都反映了印刷工藝的最新特征，這種創新有利于實踐的完成，同時，實踐也促進了下一次創新的發生可能。我們相信最美的書未來會有更加廣闊的發展空間，會為人們帶來更多的文化價值和商業價值。 （責任編輯：牧鑫）
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1實驗
采用大紅油墨、金墨、熒光油墨和水墨，分別對硅藻土壁紙進行印刷，從實地密度、墨區密度均勻性、色差和印刷光澤度等4個指標分析印品的質量，對比分析4種油墨發現，水墨最適用于硅藻土壁紙印刷。印刷油墨采用水墨（白），用水性色漿進行調色。根據正交試驗方案，在煅燒硅藻土壁紙上印刷實地色塊，分別得到樣張，取9張效果較好的樣張，采用分光密度儀測量樣張的主色調實地密度和顏色空間值，并以常用的膠版紙作為標準樣，計算色差值。采用正交試驗得到最佳工藝參數，分別在煅燒硅藻土壁紙和膠版紙上印刷網點梯尺：0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%，由分光密度儀對樣品檢測網點面積，繪制階調復制曲線。
2結果與討論
2.1煅燒土壁紙印刷工藝條件的確定
煅燒土壁紙的試驗方案及結果。為了明確各因素的顯著性，提高論證的可靠性，對實地密度和色差結果進行極差分析，從極差R可知，對實地密度指標影響的主次因素分別為B（刮板角度）﹥A（印刷壓力）﹥C（網距）；對色差指標影響的主次因素為A（印刷壓力）﹥C（網距）﹥B（刮板角度）。由表3可知，在對實地密度的影響中，隨著刮板角度的增加，實地密度減小，即墨層厚度減小。這是由于刮板角度越大，透墨量越小，因而，實地密度隨著刮板角度的增大而減小。最優解為A2，B2和C1，即印刷壓力為0.4MPa，刮板角度為75°，網距為6mm。由表3可知，在對色差指標的影響中，當印刷壓力最大為0.5MPa時，色差最小。這是由于在印刷過程中，墨層厚度的變化會引起色差的變化，而當印刷壓力不足時，接觸面積不能充分接觸，則油墨轉移不充分，特別是對于表面平滑度低的紙張，轉移區油墨少甚至露白，因此油墨的覆蓋力差、色差大。然而，隨著印刷壓力在一定范圍內的增加，印刷密度不斷增加，墨層厚度增加，色差減小。在實際印刷中色差越小越好，因此，優化后得到的最優解為A3，B2和C2，即印刷壓力為0.5MPa，刮板角度為75°，網距為7mm。由實地密度的極差分析發現，A2與A3，C1與C2對實地密度的影響程度相似，因此，煅燒土壁紙印刷工藝參數的最佳方案為A3，B2，C1，即印刷壓力為0.5MPa，刮板角度為75°，網距為7mm。為了更一步驗證結論的可靠性，對實地密度和色差結果進行了方差分析，結果見表4—5。觀察表4—5，根據實地密度的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為B，A，C。即B的影響最為顯著，而A，C有一定影響；根據色差的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為A，C，B。即A的影響最為顯著，而B，C有一定影響。綜上所述，通過實地密度和色差的極差和方差分析可知，硅藻土壁紙絲網印刷的最佳工藝參數為：印刷壓力0.5MPa，刮板角度75°，網距為7mm。
2.2煅燒硅藻土壁紙的階調復制曲線
用正交試驗確定的絲網印刷最佳工藝參數印刷煅燒硅藻土壁紙，得到的樣品效果。印刷壁紙樣品可以看出，印刷圖案清晰、顏色鮮艷、著墨均勻，印刷效果比較理想。階調復制是指以原稿為基礎，通過色調的分解、傳遞和合成過程，即將原稿的階調復制成印刷品的階調的全過程。階調復制曲線即原稿圖像階調數值與印刷品階調數值之間的對應關系曲線，用來評價印品的質量。理想的階調復制曲線是過原點斜率為1的直線。理想曲線和膠版紙、煅燒土壁紙的階調復制曲線。，煅燒土壁紙和膠版紙的階調復制曲線呈“S”形，沒有明顯波動，整體在曲線附近。在亮調和暗調部分，煅燒土壁紙的階調再現性稍稍差于膠版紙，可能會出現網點印跡不全。而在網點面積40%~60%處，煅燒土壁紙的階調再現性強，接近理想曲線。結果表明，在上述最佳工藝條件下，煅燒土壁紙印品的重復精度較好，網點擴大較小，印刷品質量好。
3結語
通過極差分析可以看出，各因素對實地密度和色差的影響是有主次的。對于實地密度來說，刮板角度對其影響最大。對于印品的復制，合理的刮板角度是正確印刷的基礎。對于色差來說，印刷壓力對色差的影響最大，色差是衡量印品質量的基本要求，可見選擇合適的印刷壓力是非常必要的。通過方差分析可知，雖然刮板角度對實地密度的影響最大，但是影響并不顯著，而印刷壓力對色差的影響呈顯著性。綜合考量，在實際的印刷生產過程中，應首要考慮印刷壓力。通過正交試驗可以看出，采用絲網印刷對煅燒硅藻土壁紙進行印刷時，最佳的印刷工藝條件為：印刷壓力0.5MPa，刮板角度75°，網距7mm。研究發現，絲網印刷技術適用于特種紙煅燒土壁紙的印刷，階調再現性較好，能夠再現比較寬的階調范圍。與常用紙相比，能夠達到膠版紙的印刷效果。影響絲網印刷的因素較多，這里只是考慮了其中的3個主要影響因素，下一步的工作可擴大因素水平，如實地密度方差分析Tab.4Varianceanalysisofthedensity絲網目數、絲徑等，對各參數的影響進行研究，進一步提高壁紙的階調再現性，擴大階調的范圍。
作者：李雅琳 張健 曲柳 平清偉 牛梅紅 石海強 李娜 單位：大連工業大學
Abstract： The main characteristics of technical journal printing is little printing， many formulas and high requirements for quality of paper materials. Because there are a lot of imported versions， the specifications are diverse， so printing personnel should master plate making， printing， book printing wages standard， understand the specifications of the paper and the printing factory production capacity， so as to reasonably determine the publication of the production process， which is the effective way to reduce the direct cost of books. This article seeks the key links where cost can be reduced from the internal composition of the printing， and focuses on the path of improving printing process design to reduce cost of technical journal printing.
關鍵詞： 科技期刊；印刷工藝；印制成本
Key words： technical journal；printing process；printing cost
中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）11-0082-04
0 引言
印刷企業成本管理是對印刷企業在生產經營環節發生的一切費用和所形成的產品成本進行組織預測、計劃和控制，將成本活動納入規范化的管理模式中，旨在減少成本浪費，提高生產利潤。而大部分成本消耗主要取決于印刷工藝設計，因此，對印刷工藝的調整與把控是降低生產成本的必由之路。
在印刷出版科技期刊的整套生產流程中，印刷工藝是出版成本的主要影響因素。在對期刊進行“三校一讀”的校對環節，有的單位采取人機配合的工作模式，既能保證準確率，又可適當減少一個較次，從而節省一部分校對成本。在印刷過程中，可通過印刷工藝的優化調整，適當精簡冗余環節，以縮短印刷周期，降低生產成本。
1 印刷企業印刷產品的成本組成分析
印刷業與服務業有著緊密的聯系。目前幾乎各行各業都會用到印刷品，其市場需求量相當大，因此印刷廠之間的市場競爭非常激烈。在合理區間內最大限度壓縮成本是所有企業提高經濟效益的主要手段，是企業延續生命力的必由之路。在競爭激烈的印刷行業，企業如何在保證印刷產品和服務質量的前提下，最大限度壓縮印刷成本，提高生產利潤，是一項至關重要的課題。
印刷企業的產品成本主要由生產成本和非生產成本構成。生產成本由印刷車間的印刷工藝和過程控制決定，非生產成本主要是指產品在生產過程中發生的一切管理費用。
1.1 生產部門成本
從印刷工藝來區分，印刷生產主要分為印前車間、印刷車間、印后加工車間。生產部門負責整個生產流程的規劃和協調工作，主要是根據各車間的生產流程制定成本計劃，按人工、材料、機械等類別對總成本進行細分，并監督落實成本計劃。
①人工成本。電腦制作和制版工作由印前車間承擔。電腦制作主要是圖片掃描、文字錄入、排版輸出等；制版主要是拼版、曬藍圖紙、曬版、跟版、改版等等。
②材料成本。電腦制作環節用到的紙張、膠片、打樣墨水，制版環節用到的PS版、PS版顯影液、清版液、消版膏、藍圖紙、白電油、各種筆等，都應計入材料成本項。
③機器折舊成本。電腦制作環節所用的工具軟件、傳真機、打樣機、蘋果機、照排機、空調機、密度計和電子分色掃描設備，制版環節用到的空調機、手工打孔機、拼版臺、PS版顯影機、PS版打孔機、曬版機、軟片復片機、軟片存放柜等，其使用和維護費用全部計入機器折舊成本項。
④費用成本。 制版成本主要是制版、曬版人員的薪資。選定基月，將費用分攤到各種產品中，費用項計算公式如下：
單位產品費用成本=車間月費用/基月產量
產品費用成本=產量×單位產品費用成本
⑤對印前車間的分析。電腦制作環節大部分工作靠人工操作，操作技能的熟練程度與該環節的生產周期和人力成本息息相關。通常來說，電腦操作人員的工齡越長經驗越豐富，操作就越熟練，出錯率低，成本浪費量更少。印刷企業應該對這部分員工給予豐厚的工資待遇，盡全力留住技術骨干，在對新入職員工進行技能培訓的同時，鼓勵以老帶新、以師帶徒，以提高整個車間的技術水平。
1.2 印刷車間成本
印刷車間主要從事領紙、調墨、裝版等工作。印刷前要切紙，印刷后要檢查印張質量。為了便于統籌計算車間生產成本，切紙和印張檢查所發生的費用一并計入印刷車間成本項。
①人工成本。印刷車間的工作主要分為切紙、印刷和印張檢查三個環節，人工成本可根據生產環節逐項計算。印刷前，施工單中已明確版面和相應紙張的類別、數目、印刷色數等參數，各工序的計件單價只需根據紙數量和印刷色數選擇計算。
②材料成本。印刷車間所用材料主要是紙張、油墨、噴粉、輔料酒精和洗車水。紙張成本和輔料成本計入產品成本項，油墨成本要根據印刷的專色面積和油墨用量，逐項分攤至基月各產品成本項。
③機器折舊成本。印刷車間的機械設備主要是空調機、切紙機、印刷機等。切紙操作大多在物控部、裝訂部的切紙機上進行，這些切紙機同時進行印后加工操作。
1.3 印后加工車間部分
印后加工是將印刷完畢的承印物加工成客戶要求的樣式，主要包括書刊裝訂和印刷品表面整飾兩道工序，成本方面也按上述流程分別計入相應的成本項。
2 印刷工藝設計管理是提高效率的前提
印刷機操作員在機臺操作中經常遇到這樣的工況：活件已備齊，但紙張、印版未到位；印刷工單中常常插入臨時活件，打亂了原定的工序；印后加工跟不上生產進度，拖延交貨時間。這些問題都是印刷工藝設計不合理所致。
印刷工藝對于整套印刷生產流程具有指導作用。工藝設計要科學地調配色彩、紙張等各個環節。具體來講，工藝設計就是基于企業現有設備和生產水平，設定一套嚴謹而科學的工藝參數，合理調配人員、工序、材料、機械設備等各部分資源，以最低成本達到最佳生產狀態，在滿足客戶要求的同時實現盈利。印刷品成品的質量、成本和印刷效率主要取決于工藝設計。本文現針對行業要求和企業實際，對工藝設計提出以下幾點要求：
①工藝設計人員編制施工單時，應結合印刷和裝訂技術規范和客戶要求盡可能剔除冗雜項，使工單簡單明了，防止操作時因工序混亂耽誤生產進度。
②在印刷工單中，印量應按“大小”順序排列，如果工單印量均為1萬～2萬，按印量從大到小印刷，中間改單不必清洗壓印滾筒。另外，車間配有多臺印刷機，同等規格的活件應該放在同一臺印刷機上完成這樣就節省了工時。
③油墨的控制應該按照“小大”的順序依次排列。若先印刷大墨量的再改印小墨的，印刷工單應按照墨量由小到大安排。如果先印刷大墨量的再改印小墨量的，只能停機卷墨，待墨量減少至符合小墨量工單要求時再開機印刷，這樣非常浪費工時。
④膠版紙與銅版紙應該分開安排。如果用同一臺機子先印膠版紙再印銅版紙，中間必須停機更換紅、青兩塊橡皮布，如果先印完銅版紙再印膠版紙，為避免橡膠皮布報廢，也必須停機更換橡皮布。頻繁的更換橡膠皮布是導致生產效率不高的主要因素。
⑤印刷時可能出現“鬼影”現象，其原因是版面設計不合理。版面設計人員應該充分考慮這一質量問題，否則很有可能因此返工，造成不必要的經濟損失。
⑥針對來樣稿是小樣的特殊印品，比如無頁碼標記的書頁，時常出現暗碼順序錯亂、正反面顛倒等問題，印刷前必須進行嚴格的工藝審核，以免出錯。從機臺操作人員的角度來看，只需在小樣上標注序號和部分內容摘要，就能縮短印刷準備時間，從而提高印刷效率。
⑦貼色標：這道工序看似簡單，但若是操作不當，就會對后續工作產生聯鎖影響。
具體來講，貼色標操作不當的情況主要有：色標貼的太靠近成品無法裁切掉，貼得太靠外超出了印刷范圍，不利于印品檢驗，操作員不得不放緩印刷速度逐一進行檢驗。另外筆者要指出一點：合理的工藝設計僅僅是保證印品質量的一個關鍵因素，除此以外，還應該加強流程控制和過程監管，以確保設計方案能夠有效執行。
3 針對不同圖書，合理確定印刷工藝
在圖書印制的每一個環節只要牢固樹立成本意識，針對具體圖書的不同情況，選擇不同的印刷工藝，可以在保證質量的前提下大幅度降低印制成本。
第一，用720mm×1000mm規格紙黑白印刷的圖書，選用全開機對開印刷，可節省30%的印刷費用。
第二，系列套書，通常情況下印數相同，可以通過合理設計封面尺寸，盡量做到幾本書的封面拼成一個版面套印，這樣不僅能降低成本，而且可使封面顏色保持一致，有利于提高圖書質量和美觀程度。
第三，科技圖書一般印量較少，可根據印數的多少選擇不同的印刷方式。印數在300冊以下的宜選用數碼印刷的方式；印數在300冊以上、1000冊以下的宜選用輕印刷的方式。這樣可以規避用大機器印刷起印量不足帶來的拼版費用和印裝費用。
4 確定工藝和機器
科技期刊的印刷量一般較少，用大機器印刷時往往浪費設備資源，存在大材小用的問題。有的企業會根據圖書的印量合理選擇印刷方式，以節省拼版費。選擇方案詳見表1。
在印刷過程中，開本尺寸不合理將引起邊料增加，在一定程度上壓縮了紙張的有效利用面積。如短行較多的科技辭典書，用787×1092/32開本，其切口和訂口有許多空白區域，存在紙張浪費的情況。假設用狹長形的720×1000，不僅能減少空白，而且適用于全開機印刷，至少能降低30%的印刷費用。科技期刊一般有很多彩色插頁，刊印量少，封面和8面以下的可采用四開機印刷，印刷成本就至少能降低25%。另外，合理設計插頁位置能夠降低裝訂成本。比如套書可進行封面拼版印刷，根據封面開數和印刷機的型號、印量等參數設計好封面數量，以提高版面利用率，縮減印制成本。
5 案例分析
某出版社出版一本約220千字的博士論文專著。正文開本為大32開，封面勒口有作者簡介，正文排5號字，正文用紙為70克合資膠版紙單色印刷，封面用紙為200克銅版紙，覆光膜，印數為1000冊（經測算直接成本約為9720元）。對成本進行分析，并對可控制成本進行控制。
5.1 進行工藝設計降低圖書成本
該書作者提供了一份清晰的打印原稿和一份電子稿。該稿先由作者進行一校，再由出版社進行終校加計算機校對。校對費用詳見表2。
從表2可以看出：“終校加計算機校對”的稿件，在保證校對準確率的同時，減少了7.7%的校對成本，約為748元。
經過排版，該書正文為246面，輔文為6面，該書的正文印張為7.876。本書稿不是整印張，印刷、裝訂時流程繁瑣，成本較高。增加4面（8×32-7.876×32=4），調整為8印張，以降低成本。
該書把版權放在文后（增加兩面），同時在文前加一白頁（兩面）。通過表4看出：印張化零為整后，圖書工序操作更為便捷，印制周期大大縮短，印制成本降低了6.2%。，約為600元。
從表4可以看出：該書封面轉為小機器印刷后，紙張和印制兩項成本降低了4%，約為392元。
綜上所述，通過工藝設計圖書成本共減少1740元，減幅達17.9%。
5.2 總結
通過印刷工藝設計的技術保證和質量保證，其最終的目的是提高企業的經濟效益。一般來講，提高了產品質量，會相應地減少損失（費用），如廢品率降低，次品減少，但是，加強了產品加工全過程的質量控制，也會相應增加質量管理、控制的費用，即質量成本的增加。所以，我們不能不考慮質量成本一味去追求質量，也不能只考慮質量成本而放棄質量，而應該在企業技術能力和經濟效益之間選擇產品的高質量（如若產品質量實行優質優價的印刷加工工價的政策，那是另當別論了）。
6 建議措施
在出版市場競爭日益激烈的大環境下，不斷提升圖書印裝質量，有效降低圖書印制成本，實現低成本運營，是提升出版社競爭力的重要因素。本文針對如何在保證質量的前提下控制圖書的印制成本提出一些建議：
6.1 樹立圖書印制成本意識，強化圖書印制成本管理
長期以來，由于出版業的體制、機制問題，出版企業成本管理意識淡薄，成本管理模式粗放，甚至忽略對成本的有效控制。隨著出版業轉企改制的日趨完善，作為文化企業的出版業，雖然其產品――圖書屬于精神產品的范疇，但同樣具備一般商品的商業特性，追求利潤最大化必然是出版企業價值追求的終極目標之一。因此，牢固樹立圖書印制成本意識，在保證質量的前提下實施有效的印制成本控制，是面對激烈市場競爭，提升出版企業競爭力的必然要求。
6.2 建立科學合理的排印裝工價，實施定點印刷
當前，國內印刷業發展迅猛，印刷企業相對較多，這無疑給出版企業選擇承印廠帶來較為寬松的選擇空間，但印刷企業層次大多參差不齊。一本書如果選擇層次較低的印廠承印，價格肯定較低，但質量難以保證；如果選擇層次較高的印刷企業承印，質量容易保證，但價格無疑偏高。要實現“印裝質量”與“印制成本”的和諧統一，必須以保證質量為前提盡可能地降低印制成本。換句話說，降低印制成本絕不能以犧牲印裝質量為代價。因此，建立科學合理的排印裝工價，實施定點印刷，是尋求“印裝質量”與“印制成本”和諧統一的最有效方式。
排印裝工價的確定必須科學、合理，通常參照所在地區印刷行業的平均工價水平，結合出版企業自生實際，確定合理的工價標準。工價標準不是一成不變的，隨著市場行情的變化而變化，一般一年調整一次。
定點印刷企業的選擇一般通過招投標的形式確定，為了確保圖書的印裝質量，參與投標的印刷企業必須具備“相當資質和相當規模的生產能力、資信程度好、管理規范、工藝水平高”等條件。投標的標的就是排印裝工價。出版企業在愿意以排印裝工價承印的印刷企業中按照“資質、規模、資信、管理、工藝水平”等條件擇優選擇印刷企業作為長期合作的定點印刷企業。
定點印刷企業也不是一成不變的，一般采用“末位淘汰制”對定點印廠實施考核，以形成競爭的格局，考核周期通常為一年。出版企業的印制管理部門負責建立所有定點印廠一年的資信檔案，詳細記錄定點廠的“承印質量、承印周期、服務意識以及發展后勁”等考核要素。年末對所有定點印廠實施考核，排名最后的淘汰。
6.3 加強與編輯、設計人員的溝通，合理安排圖書設計
圖書印制成本的高低與圖書的規格尺寸和版面設計有著密切的關系，加強與編輯、設計人員的溝通，對圖書的尺寸規格及版面進行合理設計，可以有效降低圖書的印制成本。
首先，編輯要合理確定開本，要盡量使用常規開本，避免異形開本。常規開本不但能提高紙張的有效使用面積，減少紙張浪費，而且還利于機器折頁，減少手工勞作，提高效率，保證質量。
第二，在編輯加工過程中，編輯可根據開本尺寸，對書稿內容做適當刪減，進行恰當的技術處理，盡量避免出現類似0.125、0.375……的零印張數，造成沒必要的成本負擔。這就要求編輯從一開始就要具備成本意識。
第三，封面設計人員，要根據圖書的成品尺寸和書脊厚度合理設計封面的勒口大小，特別要注意紙張的開數，盡量將勒口的范圍控制在合適的紙張規格范圍內，防止因為幾毫米的勒口差距不得不放大封面的紙張規格，導致封面紙張材料費、印刷費及覆膜費的不必要增加。
第四，設計人員要合理設計和安排插頁位置。由于插頁通常需要單獨印刷，后期裝訂也極不方便，基本上屬于手工操作，既難以保證質量，又增加印裝成本。如果必須要做插頁，設計人員最好根據插頁內容的印刷工藝要求，確定合適的正文用紙，連同正文按代設計，降低后期的裝訂難度，以確保圖書的裝訂質量。
第五，系列套書的封面設計盡量避免采用不同專色反白的形式，這雖然在一定程度上降低了封面的設計費用，但提高了后期的封面印刷費用，甚至費用比四色印刷還要高，因為專色每本書都需單獨印刷，而套書封面可以拼版套印，這樣印幾本書的封面相當于一本書的封面印刷費。
7 結束語
隨著出版業體制改革的不斷深入，出版業的企業化進程已全面鋪開，大型出版集團不斷重組，出版航母紛紛面世。如何在競爭日益激烈的出版市場謀求生成和發展，是擺在每位出版工作者面前的重要課題。加強圖書質量管理和成本控制，在確保圖書印裝質量的前提下，將圖書印制成本控制到最低限度，實現“降低印制成本”與“確保圖書印裝質量”的和諧統一，尋求利潤最大化，無疑是提升出版企業競爭力的有效途徑。
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在今年5月舉行的全球印刷業盛會—drupa2012展會上，一些創新的印刷工藝和油墨技術引起了業內人士的極大關注，因為這些工藝和技術將可能改變包裝業的未來，不僅是包裝產品的質量，還有包裝產品的生產效率。在此，就讓我們總結一下這些頗具應用前景的印刷工藝和油墨技術，為迎接未來的行業變革做好準備。
納米印刷
在印刷業，細節的表現能力是判斷印品質量的重要標準之一，這就為納米技術的潛在應用提供了可能。實際上，從drupa2012展會來看，蘭達公司展示的所謂的“納米印刷技術”其實是展會上最引人矚目的一項數字印刷新技術。蘭達公司稱，納米印刷機集成了數字印刷靈活性強以及傳統膠印高效率和經濟性的特點，不但能達到較高的生產效率，而且能與印刷企業已有的工作環境進行無縫銜接。
蘭達納米印刷技術的核心是NanoInk水性納米油墨，其顏料顆粒極其微小，直徑僅為50～70nm，而一般膠印油墨顏料顆粒的直徑是500nm，能夠實現無與倫比的圖像色彩質量和極低的油墨用量。而且，NanoInk水性納米油墨能夠瞬間附著在承印材料上，完全不需要任何干燥裝置。此外，蘭達納米印刷機超大的交互式觸摸屏絕對是drupa2012展會上的一大亮點。
石墨烯導電油墨
在智能包裝和印刷電子市場，銀漿和銅漿導電油墨已經占據主導地位，但在2011年，石墨烯導電油墨開始產生影響力，并為市場帶來新的希望。
石墨烯導電油墨具有優異的導電性能，同時也具有銀漿導電油墨不具備的其他優勢，如價格更低，更柔軟—材料可以褶皺或彎曲而不會影響到性能。正因為具有非常突出的優勢，石墨烯導電油墨將成為導電油墨市場一個新的生力軍。
英國劍橋大學的科學家開發出了一種基于單層石墨烯薄片制造噴墨印刷油墨的技術。美國MeadWestvaco包裝公司設計開發出了一款智能包裝標簽，該標簽采用美國Vorbeck公司開發的石墨烯導電油墨印刷而成。
無水膠印
無水膠印是一種不使用水或潤濕系統的膠印工藝。一直以來，印刷和包裝業對無水印刷都持謹慎態度。但在過去的兩年里，通過印刷機制造商、紙張和油墨生產商之間的通力合作，無水膠印工藝已經取得了巨大的進步。無水膠印采用硅橡膠涂布印版、特殊的油墨以及可溫控的印刷機。無水膠印能夠更簡單、更高效地印刷更多的承印材料，包括紙張和各種非吸收性承印材料。
在drupa2012展會上，無水膠印吸引了參觀者的注意。日本東麗株式會社和高寶公司聯手，共同展出了用于無水UV膠印的五色加上光高寶Rapida 106和Genius 52UV印刷機，展示了無水膠印版、無水膠印機和高度自動化生產工藝的完美融合，以及給按需印刷帶來的便利。當然，其同樣適用于包裝印刷領域。
高保真色彩控制
鮮艷的包裝色彩是零售商品最有力的促銷工具，即便消費者可能并未注意到這一點，但事實的確如此。消費者在購物時，通常會先識別出商品的品牌標識，然后才會仔細閱讀商品的說明標簽。這充分體現出商品品牌標識色彩的重要性。
隨著數字印刷技術的不斷進步，現在可以有更多方式來準確再現色彩。在drupa2012展會上，數字印刷領域的領先供應商—賽康公司就展示了其最新開發的色彩管理軟件。采用這款色彩管理軟件，印刷商能夠制作超精細的色彩表，然后上傳到網絡，并通過特定的ICC文件確保所有訂單的色彩準確、一致。該軟件的另一個亮點是其提供的基于云端的軟件包，完全消除了印刷商投資大量價格昂貴的硬件的顧慮；而且，該軟件和云端的自由連接，還可以實現軟件的自動升級。
生物降解油墨
隨著綠色環保呼聲的不斷高漲，可持續發展在包裝業備受關注，其重要性也日益突出。和包裝業一衣帶水的印刷和油墨市場對環境保護和可持續發展也更加重視。所以，新一代的環保油墨和印刷工藝不斷涌現，其中最有代表性的就是由印度油墨制造商EnNatura公司生產的有機生物降解油墨ClimaPrint。
ClimaPrint油墨采用的溶劑提取自植物油，樹脂是基于蓖麻油的EnNatura專利樹脂。印刷完畢后，采用有機清洗劑就能將印版上的殘余油墨清洗干凈，而無須使用有毒的石油基清洗劑。ClimaPrint油墨最吸引人的優點是，其很容易與紙張進行分離，這就非常有利于使用后的紙張和其他包裝材料的回收再利用。
熱噴墨打碼
關鍵詞：印刷工程專業；印刷業“十二五”發展規劃；應用型人才；人才培養
中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）16-0202-03
隨著中國經濟體制改革的深化及飛速發展的高新技術在印刷業中的廣泛應用，使印刷業正在高速發展并伴隨著印刷業的結構巨大轉變。印刷行業根據行業的發展需要及黨的十七大、十七屆五中全會和中央經濟工作會議精神制定了“十二五”發展規劃[1]。在規劃中指出了印刷行業的發展目標，并指出了行業技術人才、管理人才、研發人才、創意人才等的缺乏及加強人才培養來提升行業的整體素質的急切要求。高校是人才培養的搖籃，作為印刷工程專業人才培養的實踐者，我們應該深入學習印刷業“十二五”發展規劃，并以之作指導，積極進行印刷工程專業人才培養方面的改革與實踐，使培養的人才符合社會、行業發展需要。
一、確定新形勢下的印刷工程專業人才培養目標及培養規格
人才培養目標是培養者對所培養出人才的質量和規格的總規定。它既是全面貫徹黨的教育方針，落實學校的辦學指導思想，又是設計人才培養方案及其課程體系，實施全面發展教育的具體實踐。它規定了教育活動的性質和方向，貫穿于整個教育活動始終，是教育活動的出發點和歸宿[2-3]。
我校的印刷工程專業是國家級特色專業，師資力量雄厚，科研氛圍濃厚，有一級碩士學位授予點和兩個省級重點實驗室為依托。根據國家中長期教育改革和發展綱要（2010—2020）及印刷業的“十二五”發展規劃，我校印刷工程系對印刷工程專業的培養目標確定為：本專業培養適應社會主義現代化建設和未來科技發展需要、德、智、體全面發展，掌握印刷工程相關的基礎理論，擅長圖文信息處理及印刷復制技術，熟悉印刷設備、印刷質量檢測技術、印后加工工藝，了解本專業發展前沿和相關學科知識，具備較強實踐能力與創新素質，能在印刷及相關企業、科研單位以及高等院校從事印刷工藝設計、生產操作、質量管理、組織管理、科研與教學等工作的應用型高級專門人才。
該專業的學生主要學習印刷工程相關的基本理論和知識，接受實驗、實習、課程設計、畢業設計等方面的基本訓練，培養印刷及相關生產過程、產品質量檢測及控制、生產組織和管理等方面的能力。學生經過四年的學習，畢業時應具有以下幾方面的知識和能力。
1.掌握印刷工程專業主干學科和相關學科的基本理論、基本知識。
2.掌握印刷、制版等工藝、印刷設備維護、印刷質量檢測、印刷企業組織管理等方面的技術。
3.具有印前圖文信息的編排處理以及電子出版物的策劃、設計與制作的能力，具有印刷復制工藝的策劃、設計、操作和印刷產品質量的檢測、測試以及印刷企業生產組織、管理的初步能力；具有印刷材料和設備的選擇、測試和使用以及印刷復制工程新工藝、新材料和新技術研究開發等能力。
4.熟悉國家關于印刷以及相關傳媒產業的方針、政策和法規。
5.了解印刷新工藝、新設備、新材料的理論前沿。
6.具有一定的科學研究和實際工作能力，具有一定的批判性思維能力。
二、構建融會貫通、緊密配合、有機聯系的課程體系
專業課程的設置關系到人才獲得的知識結構是否滿足個人發展和社會的需要。本專業從落實人才培養目標的全局出發，認真研究和處理好各知識層次、各教學環節與人才培養目標和培養規格之間、理論教學與實踐教學之間、課內教學和課外指導之間的關系，并使之形成一個有機整體。加強課程之間的整合，避免分割過細、簡單拼湊、知識脫節和內容重復，防止“因人設課”和“因無人而不設課”的情況出現。通過優化課程結構、改革教學方法、利用現代化教學手段等措施，減少課內學時，為學生自主學習和獨立思考留出足夠的空間。加強課外指導，使課內與課外、校內與校外的教育教學活動形成一個有機整體。通過整合教學內容，加強實踐教學改革，豐富教學形式，以多種方法和途徑加強學生理論聯系實際的能力、實踐能力及創新能力的培養。通過多次調研、討論，對該專業的課程體系和課程內容進行了適當地調整，經過調整之后，本專業理論教學總學時數為2356，實踐教學環節為43周。調整后的課程體系如表1所示。
該課程體系在保證學生的理論教學學時滿足基本學分的前提下，又保證了課程內容的優化，且擴大了選修課程的范圍，以擴展學生的知識面及促進學生的個性化發展及全面發展。具體調整如下。
1.通識類與大類專業必修課程的學時比例達到總學時的78%，以突出厚基礎的要求，既實現了對學生人文社會科學與自然科學知識的培養，又強化了學生對本專業基礎知識的掌握，使培養的學生既具有廣泛的基礎知識，又具有鮮明的專業特色，以適應社會及行業發展的需要。
2.通識課程增加了《大學生心理健康》、《大學生職業生涯規劃》、《就業指導》和《形勢與政策》等職業素質類及身心健康類課程，以培養學生的職業道德、敬業精神和團隊精神以及促進學生人格健全、身心健康及全面發展。
3.加大了通識類和專業選修課程的比例，分別從原來的6學分增加到10學分和8學分，進行學生主體、能力本位的課程設置，讓學生自主學習，得到更好的個性發展。
4.新的課程體系對課程進行了優化綜合，綜合考慮了各課程之間的聯系、避免相同內容的重復講授，注重基礎知識與專業知識的相互銜接，強調知識體系的完整性與系統性。將原《大學化學》和《高分子物理》兩門課合并成《印刷化學基礎》，將《網絡印刷出版技術》合并到《印刷多媒體技術A》中；對《印刷設備電路與控制》合并到《印刷設備》等。為了適應印刷技術的發展，加強了對印前知識及數字印刷等技術方面知識的培養，對部分課程的學時數進行了適當的調整。
5.為了讓學生較早地接觸和理解印刷專業的性質及內涵，第二學期就開有專業基礎課程，且專業課幾乎貫穿了學習的全過程。為了使課程之間銜接得更好，將一些課程的先后順序做了一些調整，如將印刷概論、印刷色彩學、印刷信息記錄材料等課程提前一學期開出；而電子出版技術由第五學期改在第六學期開出等。
三、層次性實踐教學環節的建設
實踐教學是培養高級應用型人才的重要環節，可以培養學生的實踐能力和創新精神。印刷工程專業是一個由很多學科相互聯系、相互影響發展起來的綜合體，為了適應市場應用型人才的要求，重視實踐環節，加強應用能力的培養，開闊學生視野，提高學生的實際動手能力勢在必行。按照系統性、層次性、創新性思路構建與理論教學體系相適應的實踐教學體系，本專業設有基本操作技能訓練、專業綜合技能訓練、工程能力訓練和創新能力訓練等幾個層次，包括基礎課、專業基礎課、專業課等課程的實驗及課程設計，認識實習，綜合課程實習，生產實習，畢業實習、畢業設計等實踐環節。
我校印刷工程專業經過了二十多年的發展，實踐教學平臺建設有一定的基礎，建有計算機房、印刷測試、制版、激光、印刷設備、印前圖像處理中心、CTP、印刷材料等實驗室；建立了株洲外貿包裝廠、長沙金沙利、長沙晚報及以東莞包裝印刷基地為中心，輻射珠江三角洲的實習基地，能夠為本專業學生提供良好的實驗、課程設計、實習等教學條件。為了更好地使學生將所學的知識與國家、地方經濟及行業經濟發展需要緊密結合起來，在實踐平臺建設方面要緊密依托行業和當地政府與企業，建立“產學研教”密切結合的運行機制，重視校內實驗平臺及校外實習基地的建設，具體措施有以下兩方面。
1.運用校內實驗室和校外實習基地等教學平臺，分層次進行實踐教學，由校內實驗室延伸到校外實習基地。利用校外企業先進設備、管理到位等優勢，將學生的生產實習安排到企業中去，通過頂崗實習來直接參與企業的生產過程，可加深學生對理論知識的理解，提高學生的實踐動手能力，為擇業、就業及畢業后的工作積累經驗和培養能力，并可為畢業設計積累素材。鑒于企業及學生擇業的要求，鼓勵學生聯系實際，到企業去進行畢業實習和畢業設計工作，由企業技術人員與學校教師共同指導，使學生的畢業課題與實際相結合，提高學生畢業論文的質量。這樣可將畢業實習、畢業設計、畢業生就業有機結合起來，形成實踐教學、生產應用、能力培養為一體的教學形式。
2.整合專業實驗室，使實驗室成為教師和學生教學、科研的主要場所。教師引領學生有機會直接接觸學科前沿，學習科學研究的方法和手段。不斷開拓校外實踐教學基地，開展“產學研教”合作，吸引企業為教師、學生提供科研、教學的平臺。
四、構建一支融教學和科研為一體的師資隊伍
要保證教學工作的正常運行及教學質量的不斷提升，需要教師具備印刷工程專業及相關專業堅定的基礎和熟練的業務能力。建設好一支科研團隊、出一批有影響力的科研成果，是提高教師學術水平、搞好本專業的根本保證，具體措施有以下幾方面。
1.有計劃地引進和培養高水平的學科專業帶頭人，加大中青年教師的培養力度。在中青年教師中選拔一批素質好、熱愛教育事業、進取心強、學術水平較高、教學與科研能力較強的教師，作為骨干教師和學術帶頭人的培養對象，給他們創造條件，提供舞臺，壓擔子，使之能承擔較大的教科研課題和攻關項目，出較高水平的成果，上更高一級專業技術職務。并根據學科、專業和辦學發展需要，大力引進人才，形成職稱、學歷、年齡結構合理，具有良好發展態勢的教學和科研梯隊。
2.鼓勵教師積極開展教研、科研工作。切實營造學術氛圍，加大開展學術交流活動和學術進修的力度，鼓勵教師參加國內外學術會議、學術報告、進行專題進修和課題研究。組建具有較高科研水平和團隊合作精神的印刷工藝技術、印刷材料等科研小組，打造科研品牌，不斷提高印刷工程專業教師的整體教學和科研水平。
3.加強教師進修、培訓工作。專業進修、培訓是教師更新知識，提高自身素質的重要途徑。鼓勵符合規定條件的教師在職攻讀碩士、博士學位。根據學科和專業發展的需要，選派各方面素質好的教師到學校、企業進修提高。大力倡導貼近市場，加強產、學、研、教的結合，注重實踐性和應用性的專業進修、培訓，充分重視對實踐性教學環節的師資培養。
五、建立多元化、立體化的考核體系
考核評價是教學的重要環節，是檢查教學效果、評價教學質量、促進教學目標實現的有效手段，也是引導教與學的重要導向。本專業已逐步建立了多元化、立體化的考核體系，通過筆試、報告、作品制作、論文、膠印及柔印模擬系統綜合考核等形式，使考核內容更全面、更系統、客觀和科學，不僅考察學生對理論知識的掌握程度，同時也考核了學生實踐動手能力、對知識的綜合運用能力、理論聯系實際地分析問題及解決問題的能力、管理和領導能力等。考核后做到及時將評價結果反饋給學生和老師，便于糾正教與學的偏差，以促進更好地開展教與學的工作。
印刷工程專業應用型人才培養是一個系統工程，印刷技術日新月異的發展，迫切需要印刷工程專業的人才。在此從印刷業“十二五”發展規劃出發，針對該專業的人才培養目標、實踐教學環節、師資隊伍建設及考核評價體系等方面進行了討論與探索。根據自己的辦學特色及實際條件，結合社會、行業需求，為把湖南工業大學的印刷工程專業人才培養水平提高到一個新臺階而努力。
參考文獻：
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關鍵詞：絲網印刷；油墨；承印物；丙烯
一、引言
絲網印刷的藝術使我們的現代生活越來越豐富，不同的絲網表現體現了不同的審美情趣和藝術價值。絲網印刷工藝極具藝術價值，實驗的目的就是為了能夠快速的把創意思路轉變為現實，在這個過程中，設計者還可以不斷地對設計構思、圖案結構、承印物材料、印刷工藝進行修正，以求達到最佳的印刷藝術表現。
絲網印刷的豐富變化和無窮趣味對視覺傳達專業的學生來說，是很有必要的。因為這門課程不僅提高學生的動手表達能力，還能培養學生的創造力。從實踐中積累經驗，拓展思路與表現手法，更好表達設計理念。
本文在絲網印刷藝術實驗中主要以特種紙、PVC、無紡布等常見的材質作為承印物，進行藝術的探索，進一步掌握和熟悉了絲網印刷工藝操作流程，而且提高了作者本人對絲網印刷的認識以及創意表達，并展現出絲網印刷工藝中獨特魅力，同時總結出一些方法。
采用了丙烯顏料作為油墨，選擇了特種紙、PU皮、無紡布等作為承印物。丙烯顏料常用于繪畫中，油墨細膩、顏色艷麗飽和，具有速干的特點，既可以厚堆、當油畫顏料用；也可以薄畫、當水彩顏料用。
二、各種承印物的對比實驗研究
1、丙烯在特種紙上的表現
了解印刷工藝的人都知道，在有色紙張上是不能膠印白色油墨的，所以像這樣黑色或者牛皮的特種紙，只能進行絲網印刷或者做工藝。圖1為作者的實踐成果，黑白效果，涇渭分明，具有很強的視覺沖擊力。在觸感上，能明顯的感受到有凸起的手感。然而肌理的效果，主要取決于丙烯量的多少。如果在絲印時，在網面上堆積的丙烯比較多、厚，就容易形成起皺效果的肌理。
丙烯因為具有速干的特點，所以在印制時需要我們把握時間。當用丙烯印制了兩三張以后，絲網的網孔就不那么通透了，造成堵網，就在畫面上形成了S型的底，如圖2。從技術層面上來說它是一張失敗的作品，但是從另外一個側面來說，它形成特殊的效果，爭強了畫面的虛實。
每一張作品在印制時，都有它的唯一性，絲網為什么那么讓人著迷，就是因為這個緣故。
如圖3，這是一張印過黑色和白色丙烯的絲網版，在印制過程中沒有及時的清洗，最后造成了網孔堵塞，在圖案上能清楚的看到殘留的白色丙烯。
如圖4，該畫面比較有特色的就是頁面邊沿出現的像水墨一樣的墨團，深深淺淺的層次，像煙像霧。它的形成是依靠網孔的疏密程度來調節的，它的出現打破了畫面的呆板，也讓作者通過實踐了解到水墨的效果不用宣紙也能印制出來。
2、丙烯在PU皮上的表現
圖5這是一組PU皮的筆記本封面的對比實踐。一個是在白皮上印制黑色丙烯，一個是在灰皮上印白色丙烯。縱觀它們的效果，左邊的圖的效果還是要優于右邊的。雖然也達到的預期的視覺效果，但是在使用上卻存在缺陷。丙烯在PU皮上，即使干透了，摸上去也是黏糊糊的。
3、丙烯在無紡布上的表現
無紡布是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起，然后經過針刺，或熱軋加固，最后整理形成的。具有柔軟、透氣、強韌、耐用的特點，而且還有棉質感覺。它的表面不是光滑平整，具有凹凸的手感。當丙烯印在表面、干透后，就慢慢滲透進入無紡布，將凹下去的孔給填補起來，使整個封面看上去像一個個的點陣組合而成，形成了特殊的視覺效果。（圖6）
三、對比實驗總結
通過具體操作，對絲網印刷的實驗總結如下：
1.絲網印刷工藝上：
1）制版效果：在出稿后，一定要注重制版工藝，版制得好不好，直接關系到最終圖案的完整度和精細度。應用好制版工藝，可以使藝術效果得到完善表現。掌握制版和曬版工藝，有利于提高設計的語言表達，使印刷更具形式美和視覺沖擊力。
2）印刷效果：相同的材料在相同的油墨中，也會因為手工印刷力度的不同，而形成不同的效果。選擇不同材料作為承印物，絲網印刷會因為一些細小的差別，而導致效果的不同。如印制的圖案模糊，是因為絲網過程中沒有一氣呵成，多次印刷產生的。
3）油墨效果：要充分把握油墨的特性，干、濕油墨的區別，如漏墨不均勻，是因為絲網版沒有緊貼承印物。墨層過厚是因為絲網版上的油墨堆積太多的原因。圖案往外暈開，是因為油墨中水分含量過多的原因，可加入增稠劑解決。在印刷的時候應該選擇純度較高的色彩，不能進行油墨的混合攪拌使用。
通過丙烯和油墨色彩的實驗嘗試，應充分注重肌理效果。肌理效果是油墨印后呈現給我們的視覺與觸覺感知，這就是油墨獨特的藝術特征。把握好視覺、觸覺上的肌理，對提升設計美感有很強的推動作用，這也是絲網印刷有別于其他印刷工藝的地方。
2.藝術設計表現上：
柔印作為一種具有綠色環保優勢的印刷工藝，一直以來備受業界推崇，在歐美等發達國家和地區的包裝印刷領域，應用相當廣泛。隨著我國公眾環保意識的日益加強，以及政府對印刷工藝環保性和安全性要求的不斷提高，再加上柔印工藝的推陳出新，近年來，柔印在中國市場的應用取得了巨大的突破和發展。柯達作為行業內領先的印前及印刷設備系統供應商，一直致力于柔印制版技術的發展，為推動我國印刷業實現綠色轉型做出了積極的貢獻。
FLEXCEL NX系統是柯達為柔印制版研發的創新解決方案。該系統包括四大核心技術：方形光點成像技術，獨一無二的成像技術，克服了高斯激光中的錯誤限制，成像速度較快；熱敏成像層，能實現較高的分辨率，杜絕層中成像的不一致性，支持快速成像；FLEXCEL NX印版，可復制300lpi的圖文，再現256級別的灰度，高耐臭氧性，可適用于所有薄版應用（如標簽、軟包裝等）；復合技術，專利工藝，能夠杜絕氧氣，形成平頂網點，減少印版對印刷壓力的敏感度，增加2～5倍的印版使用壽命，實現更高的印刷速度和更一致的印刷質量。
為使FLEXCEL NX系統實現更好的柔印質量，柯達一直在做技術改進，首項改善就是DIGICAP NX圖案，其獨特的表面紋理，能夠實現革命性的油墨轉移，消耗更少油墨的同時，實現更高的密度。
柯達在柔印制版技術方面所做的這些改進使得軟包裝企業實施“凹轉柔”成為可能。例如，Sunshine Plastics California公司憑借采用FLEXCEL NX系統，在過去5年中獲得4次由美國柔印技術協會（FTA）頒發的“展會最佳軟包裝獎”，同時憑借不遜于凹印的優秀質量，贏得了品牌商的信賴。
最近，柯達在柔印制版領域取得了巨大的技術革新，即NX ADVANTAGE系統。該系統基于柯達FLEXCEL NX系統獨特的核心技術，將柔印制版技術達到了一個嶄新的境界。該系統可提供DIGICAP NX 圖案（高級加網組和高級圖案組），獨特的高分辨率成像技術，可提高油墨轉移，減少斑點現象。同時，還包括一項專利技術――高級邊緣定義，可以防止油墨擴散，確保印刷干凈，最大限度地提高產能。
此外，為改善原色復制，柯達還推出獨特的三步方案：高級印版表面圖案，減少壓力；混合加網，實現平滑的漸變；高級“光閥”技術，穩定再現最小網點。同時，為使白色印刷得更白，柯達也推出了相應的解決方案：基于網紋輥，選擇合適的圖案進行測試；使用柯達標準白指紋表格開展印刷測試，從而選擇合適的網紋輥，或者使用柯達標準白指紋表格開展網紋輥測試。這項技術已經在全球主要品牌商中測試成功，幫助品牌商簡化了印刷工藝（從兩次白色印刷到一次白色印刷），同時提高了現有包裝圖案的鮮艷度和清晰度，無需再次花錢修改設計稿和改善圖文復制。
《印刷技術-數字印藝》雜志2011年2月刊曾刊登《“高精”報紙再探究》一文，對提高報紙印刷加網線數的問題進行了分析和探討，讀來受益頗多。當前，有關報業危機的話題不斷，報紙印刷質量過低的弊端廣受詬病。希望有更多的業內人士積極創新，共同推動報紙印刷質量的提高。在此，本文將繼續對報紙的加網線數進行討論，與同行交流。
需要指出的是，在此所說的報紙，僅指采用冷固型油墨和輪轉膠印方式印刷的新聞紙報紙，采用熱固型油墨印刷的新聞紙報紙以及在高光、高白等特制新聞紙上印刷的報紙不在此列。
分析加網線數標準
報業印刷業對報紙的標準加網線數一直都存在爭議，有的報社印刷廠采用100lpi（相當于40l/cm），有的報社采用120lpi（相當于48l/cm），很多外來廣告公司的膠片經常采用150lpi或更高。從印刷原理的角度講，加網線數越高，印刷圖片越細膩。但受紙張質量和印刷工藝條件的限制，加網線數并非越高越好。以紙張因素為例，在紙張平滑度不佳而加網線數又比較高的情況下，紙面凹處會因壓力不足而使油墨不能充分轉移，變形甚至殘缺不全的過小網點所占比例就會增加，印刷質量將會受到明顯的影響。
報紙印刷的國家標準GB和國際標準ISO中對加網線數的表述不盡相同，現行國家標準GB/T17934.3-2003規定報紙印刷的加網線數應為100～120lpi，現行國際標準ISO12647-3:2005規定應為100lpi，該標準是于2005年10月的，晚于國家標準2年，而且現行國家標準制定時參照的是1998版的ISO標準，因此并不能說2005版的ISO標準比國家標準落后。
采用新聞紙印刷的報紙，其合理的加網線數是與再現階調范圍、網點增大等相互均衡的結果，是在一定紙張條件下，在保證網點增大最小、階調范圍最寬的情況下，得到的最大加網線數。在上述兩組標準中，國家標準規定的再現階調范圍是5％～85%，國際標準規定的再現階調范圍是3%～90%，120lpi下5%～85%的階調范圍與100lpi下3%～90%的階調范圍的高光和暗調臨界點處網點直徑基本相當，亮調約為47～49微米，暗調約為81～90微米，這是報紙印刷在當前工藝條件下所能得到的最小網點直徑。ISO標準中規定，報紙印刷可以再現的最小調頻網點直徑應為40微米，這與上述結果也基本一致。依此推算，加網線數為150lpi時的再現階調范圍約為8％～75%，175lpi時為12%～62%，200lpi時為15%～53%。可見，過高的加網線數會使再現階調范圍明顯縮小。
為何加網線數要服從于再現階調范圍和網點增大值？個中原因在于，若再現階調范圍和網點增大得不到良好控制，圖片的層次和色彩就得不到全面、準確的再現，圖片與原稿之間的誤差就會很大。追求印刷品與原稿間盡可能一致是印刷的基本要求，僅僅追求圖片復制的精細程度而忽視原稿層次關系的準確再現，是得不償失的，也不會被客戶接受。而且，從ISO標準來看，其制定原則也更關注再現階調范圍。
但是，加網線數并非不能提高，事實上很多報業印刷企業都曾經印刷過加網線數為150lpi的廣告膠片，有時效果還很理想。其原因在于，這些原稿的層次主要集中在中間調，而高光和暗調層次很少，對于這樣的圖片提高加網線數當然可行，但誰又能保證一份報紙上全部都是這樣的圖片，而且每期都是這樣的圖片呢？
傳統工藝限制加網線數的提高
通過提高報紙印刷的加網線數，從而提高報紙的感觀質量，是讀者和廣告商對報紙提出的要求，在報業危機并未消解的今天，這個要求尤為迫切。但是，我們也需要對印刷工藝進行全面分析，明確加網線數提高后的負面影響。
需要認識到，加網線數是貫穿印刷工藝全程的一個基本工藝參數，提高加網線數是一個系統工程，需要將全程的工藝參數進行必要的調整和配合。現有的報紙印刷存在加網線數的工藝極限問題，在一定的工藝條件下也有對應的最佳加網線數，偶爾突破工藝極限并不一定就會造成工藝故障，有時甚至會有更好的表現，但這并不能成為改變工藝參數的理由，而需要長期的測試、分析各種輸入輸出條件，找到保持工藝穩定性的最佳方案，這才是根本。要知道，報紙印刷大批量生產的特點，需要我們在工藝上確保萬無一失。
實際上，近20年來報紙印刷的加網線數呈不斷提高的趨勢。在相關條件發生變化后，相應工藝參數也需要及時隨之調整。20世紀90年代初期的報紙印刷普遍采用85～87lpi的加網線數，隨著紙張和印刷機性能的改善，至20世紀90年代末已經普遍采用100lpi的加網線數了。之后隨著彩報數量的增加和紙張性能的提高，已經有相當數量的報紙采用了120lpi的加網線數進行印刷。但為何再度提高加網線數會變得比較困難？其原因有四。
1.傳統工藝的限制
雖然報紙印刷使用的紙張和印刷機性能在不斷提高，但由于報紙通常采用長絲縷新聞紙、冷固型油墨，并用高速輪轉機印刷，且為自然干燥，因此難以再度提高加網線數。如果采用半商業輪轉印刷機印刷新聞紙，就可以采用130lpi甚至150lpi的加網線數，因為雖同是新聞紙，后者解決了油墨干燥的問題，就可以采用更高的加網線數了。
2.CTP輸出精度的限制
我們知道，目前報業CTP設備的輸出精度都是1200dpi或1270dpi。在這個精度下，采用100lpi的加網線數可以表現144級灰階，采用120lpi的加網線數可以表現100級灰階，如果加網線數提高到150lpi，則只能表現64級灰階了。而隨著所能表現的灰階級數的減少，圖片的層次會大受影響，“馬賽克現象”會越來越明顯，這是無法接受的。
按照印刷輸出的基本要求，加網線數為150lpi時，必須使用1500～1800dpi的輸出分辨率，才能保證圖片至少有100級以上的灰階。但問題是，目前報紙印刷業大量使用的CTP設備在裝機時并未調出這個分辨率，有的CTP設備甚至根本不能達到這么高的分辨率。而且，如將分辨率提高，CTP設備的輸出速度會明顯降低，這對十分注重時效性的報紙印刷來講也是一個很大的困擾。如果不解決CTP輸出分辨率的問題，提高加網線數也就無從談起。
3.網點精度控制難度太大
我們前面提到，加網線數越高，網點就會越小，印版上網點的精度控制就越復雜。有許多報紙印刷企業使用的是光敏CTP，其網點精度控制質量受曝光和沖洗環境的影響十分明顯，控制難度很大。
4.糊網現象會更加嚴重
目前大量的報紙圖片分色時未將最大墨量限制在240%或260%以內，有的高達360%甚至400%，圖片暗調部分糊網嚴重，油墨干燥困難，如果采用較高的加網線數，由于網點增大的增加，糊網問題會更為嚴重。
技術創新迫在眉睫
在現有的工藝條件下，能否通過其他途徑提高加網線數呢？筆者認為，我們可以嘗試從以下方面進行技術創新。
1.采用混合加網技術
混合加網技術是目前較為可行的一種突破現有工藝限制、提高加網線數的技術，其在高光和暗調部位采用調頻網點，可解決高加網線數下網點面積過小的問題，同時擴大再現階調范圍。這種技術可將加網線數提高到150lpi，已有報社印刷廠嘗試使用并取得了較好的效果。
但因為混合加網并不會改變中間調的調幅加網方式，所以提高加網線數后網點增大值過高的問題并不會解決，再加上成本較高等原因，混合加網技術目前在報業尚難以全面推廣。
2.印刷機和紙張需要技術創新
用于報業印刷的印刷機和紙張也需要技術創新，如為印刷機配備輔助烘干系統，增加印刷機的勻墨能力，采用超級壓光新聞紙等，都可以使加網線數的提升不再舉步維艱。
3.改進加網算法
目前絕大多數報紙圖片存在著明顯的玫瑰斑，因此，有關供應商應該盡快改進加網算法，有效減輕或消除玫瑰斑現象，這樣即便不提高加網線數，圖片的表現力也會有明顯提高。
印前與印刷的配合
目前，提高加網線數的需求較為強烈，很多報社印刷廠和業界同仁也都樂于嘗試，擬從100lpi提高到120lpi，有的甚至還計劃提高更多，這種做法應該大力支持，但筆者在此建議，提高加網線數一定要做好印前環節與印刷環節的密切配合，確保工藝質量的穩定。這種配合主要體現在以下幾個方面。
1.確定所能再現的階調范圍
采用工藝倒推的方法，在確定計劃的加網線數后，要根據印刷設備、紙張等的性能特點，確定出所能再現的階調范圍。
2.確保在一定階調范圍內網點的準確再現
輸出膠片、曬版或輸出CTP版時，應確保上一步驟中確定的階調范圍內的網點能夠準確全面地再現于印版上，網點值的誤差不超過2%，并根據加網線數的具體數值，提高照排機或CTP設備的輸出精度，確保達到100級以上的灰階再現。
3.對圖片進行處理
進行圖片處理時，必須將圖片的主體層次約束在印刷所能再現的階調范圍內，并對提高加網線數后的印刷網點增大進行補償。需要說明的是，提高加網線數后網點增大值會明顯提高，雖然50%的網點肯定能再現，但由于其網點面積變小，網點周長總量明顯增加，網點增大也會明顯增加，所以需要在印前處理時進行更大的補償，且將印刷機的壓力調小一些。
結語
對于大多數報社印刷廠來講，目前更應該做的是充分挖掘當前工藝、技術的潛力，保證工藝的穩定性和可靠性，注重工藝創新，在印刷機、紙張性能上進一步提高，有步驟地探索提高加網線數的方法。畢竟，任何工藝變更和創新都要堅持穩步推進的原則。
1867年至1871年間，德國慕尼黑攝影師阿爾貝特發明了珂羅版印刷。珂羅版印刷技術發明后，很快傳到日本。1876年，上海有正書局聘請日本專家實驗成功珂羅版印刷。1919年，商務印書館成功地印出15色套印，從此，中國的珂羅版印刷工藝有了極大的發展。
百年來，由珂羅版印刷工藝復制的作品始終屹立于中國書法名畫復制的最高端，其工藝具有無可比擬的藝術價值還原性，備受藝術界大師，專家和學者的推崇。國家文物鑒定七人委員會委員，書法家啟功老先生評價珂羅版工藝：“對于古代書法無疑是一種延長壽命，化身千百的一種特殊手段，藝術價值和文物保護上講堪稱“下真跡一等”。
珂羅版印刷是流程工藝，包含了照相，修版，制版，印刷等多道工序。首先要對原稿的層次，階調，用色，墨暈及枯筆情況等整體風格進行分析，選用適當的制版軟片。然后用制版照相機進行一比一（即原大尺寸）的拍攝。由于是通過專業制版鏡頭光學寫真且底片又是原大尺寸的拍攝；其成像的銳度及層次的分辨都是高品質的。通過專用配方沖洗得到一張符合原稿層次的無網陰圖底片。如果是彩色原稿，則還須通過加用濾色片分色原理拍攝，根據原稿色彩情況，分別拍攝多張底片（用于印刷時多色套版所需）。
接著由修版人員對陰圖底片進行修正，以加強或減弱照相上的層次的缺損和同一色調的分檔以及混合色的互并等等。
制版時就以這張經過修正的陰圖底片覆合在涂布感光膜的玻璃版上進行曝光，因版面各部分的膠膜感光后硬化程度不同，濕潤后形成不規則的極其纖細的皺紋，具有不同的吸墨能力，吸墨量的大小則與感光程度成正比，因而能表達原稿的濃淡層次，印刷時掌握好對版子的處理。
實踐證明，珂羅版印刷工藝在復制中國書法，中國畫的獨特效果，是日前其他復制工藝所無法比擬的。
由于中國書法，中國畫，墨與色彩均有層次，講究筆力，往往力透紙背，其他印刷產品很難達到這一點；而珂羅版印刷就可以達到這一點。珂羅版復制的書畫作品，筆勢力度準確，墨色暈染豐厚；因此無論在表現中國畫的焦、濃、重、清、淡五色水墨暈染效果的自然過渡方面；還是再現書法作品枯筆的還原方面；以及圖章滲透真實性方面，與原作藝術風格和神韻毫無二致。
由于珂羅版印刷工藝在復制中國法書，名畫，文獻，善本等等方面的獨到效果，因此建國以來一直為各大博物館，文物機構所重視。上海博物館是綜合性古代藝術博物館，其古代青銅器，古代陶瓷器以及古代書畫的收集，無論其數量與品位，在國內各大博物館中名列前茅。在各類文物的保護中，尤以書畫的保護難度最大。俗稱：“紙壽千年，絹保八百。”如何使這些書畫作品“延年益壽”，使這些古代藝術瑰寶代代相傳，歷來是文保專家的重大課題。
早在五十年代，上海博物館領導就建立了文物修復部門，包括青銅器修復、陶瓷器修復、書畫裝裱、另外還有一個平面復制部門，對館藏的部分法書，書畫，文獻‘善本等進行復制，除了人工臨摹外，還有就是利用珂羅版印刷復制。
上海博物館在河南南路16號老館時，由于當時的陳列基礎設施等原因，每逢梅雨季節，為保護文物考慮，往往會把部分書畫真跡撤離陳列室歸入庫房保管；取而代之的往往是那些人工臨摹的復制品以及珂羅版印刷的復制品，其中珂羅版印刷的復制品不乏有元代王蒙的《青卞隱居圖》；元代王冕的《墨梅》；明代唐寅的《牡丹仕女圖》、《秋風紈扇圖》；清代石濤的《山水清音》，書法仿晉王羲之鴨頭丸，仿唐懷素苦荀貼，仿宋趙佶千字文卷，仿祝允明草書卷，仿徐渭草書卷，仿王鐸草書卷。
現代魯迅先生對聯，詩詞，題詞作品，得到各級領導及社會書法界人士的普遍認同，同時為上海博物館藝術品公司提供了大量書畫復制品帶來了一定的經濟效益，給世界友人傳播中國的歷史文化帶來了一定的影響。
經過幾十年的深入研究，長期以來為上海博物館和兄弟單位的書畫復制解決了不少難題，尤其在中國畫和書法墨色難以自然化開的情況下，通過自己的努力和研究摸索了一整套的復制的原理，對比真跡，使得焦墨中淺和灰色的層次一一呈現出來。憑著自己的研究和運用墨色的經驗使每一幅書畫作品都能達到終南陰嶺秀，積雪浮云端的栩栩如生的效果。清代王鑒山水畫（如右圖）就是通過這一方式完成的，其上部群山環抱，別具含蓄文秀的體貌，色彩的深淺和墨色與自己的操作配合得和諧自然，極具典雅清逸的氣質。枯筆深淺王鑒山水在自己的熟練操作中表現地惟妙惟肖。
