時間：2023-05-30 09:57:37
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇現代制造技術，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：機械制造技術；發展趨勢
1.1 現代機械制造技術著重于將計算機信息技術、管理技術、傳感技術、智能自動化技術相結合，并且應用在機械的制造流程中，其實質是在傳統機械技術上拓展了科學技術，最終實現信息共享、能量傳輸、物質聯系等傳統機械技術無法實現的功能，因此其具有先進性。
1.2 現代機械制造技術的最終目標是增強企業的市場競爭力，并且為社會經濟發展做出貢獻，因此現代機械制造技術的應用面較廣，并不會被束縛在生產過程當中，因此其具有拓展性。
1.3 傳統機械生產技術向現代機械制造技術轉變后，企業的經營戰略也會發生改變，即從提高勞動生產率的方式變為對生產時長、產品質量、制造成本方面的調整，以上幾點相結合不斷增強企業的市場競爭力，擴大企業的經濟效益。因此其具有統一性。
2 現代機械制造技術的現狀分析
隨著經濟全球化的發展，市場競爭變得更加劇烈，一個國家制造水平的高低直接決定著其在全球化市場中的競爭力。以現代制造技術的發展來看，它的主要特征主要體現在柔性化、敏捷化、集成化和智能化等等方面。
2.1 柔性制造
所謂柔性制造系統（FMS）是通過成組技術等手段將多組柔性制造單元用自動化物流系統聯接而成，其特點是可以完成變批量的自動化制造任務。顯而易見，因為以成組技術為基礎，柔性制造系統可以在一定范圍內，根據成組對象來確定工藝過程，并選擇與工藝過程相適應的柔性制造單元進行批量生產，所以柔性制造系統相對于傳統的機械制造系統而言，其對市場的反應和適應能力得到了大大加強。
2.2 虛擬制造
虛擬制造技術是通過計算機對產品的全生命周期進行建模和仿真，具體包括對產品的設計、制造、裝配和檢驗等過程的模擬。通過虛擬制造技術，制造企業可以實現對生產資源的最優化配置，從而為縮短產品的研制周期、取得市場的競爭優勢打下堅實的基礎。
2.3 敏捷制造
敏捷制造通常以虛擬制造為實現途徑，通過其建立的共同基礎結構，可以對市場的變化作出迅速響應。敏捷制造與傳統制造技術相比，其生產效率更高、制造成本更低，對制造設備的利用率更高，但其實施費用也相對較高，目前并未大范圍的進行應用。
2.4 并行工程
并行工程是指在產品的設計階段就對產品的制造、裝配、使用和售后等環節的內容進行同步考慮，對產品全生命周期的各個過程進行并行化處理的系統方案和綜合技術，并行工程絕不僅僅只涵蓋了產品的設計階段，它是一種對產品全生命周期中可能出現的問題都進行了監測的機械制造技術。顯而易見，并行工程有效地避免了產品研制過程中出現的反復試制現象，對縮短產品研制周期，甚至于實現一次性研發成功具有重要的理論和實際價值。
2.5 CIMS
從宏觀角度來說，CIMS（計算機集成制造系統）是一種基于現代化生產理念指導下制造企業信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理論和方法，它沒有一種固定的模式，通常由生產管理經營分系統、工程設計分系統、制造自動化分系統、質量保障分系統、計算機網絡系統和數據庫管理系統六部分組成，其目的是要實現信息集成，以促使企業產品的研制能力和整體管理水平的提高。當然，CIMS 的實施成本較高，大多數企業應該根據自己的實際情況，針對瓶頸進行重點投資，在充分利用已有資源的基礎上，實現局部的信息化，從而為企業帶來良好的收益。
3 現代機械制造技術的發展趨勢
結合以上分析理論可以得知現代機械制造技術就是對傳統機械技術的優化和拓展，利用相關的科學技術指導機械設計以及機械制造的全過程，因此其未來的發展主要是自動化的進一步實現，可以成為敏捷制造技術的更加成熟，另外就是精密加工技術的應用，其發展趨勢大概包括以下幾點。
3.1 虛擬化的發展趨勢
虛擬化的發展主要是指計算機仿真技術的應用情況，只有利用虛擬技術能夠縮短機械產品的開發時間，保證了機械設計制造過程中資源的重復利用。虛擬化指的是產品設計過程的擬實技術以及制造過程的虛擬技術。而設計過程中的擬實技術通常是指面向產品的結構與性能分析技術，其目標是實現產品自身性能的優化以及成本的降低，主要涵蓋產品的運動仿真以及干涉檢驗、剛度與強度有限元計算、人機工程學分析、造型設計以及動力學分析等等。對于制造過程中的虛擬技術，通常是指面向產品生產過程的模擬與檢驗，主要是對產品的可加工性以及加工方式、工藝是否合理進行檢驗，從而實現降低成本、確保生產周期和產品質量以及優化產品制造工藝的目的。計算機仿真作為虛擬化的核心，通過仿真軟件模擬真實系統，不僅能夠最大程度上實現產品制造的成功率及其生命周期，而且可以及時地發現生產和設計中難以避免的錯誤與缺陷。虛擬化能夠最大程度上可以降低開發的風險以及加快產品的開發速度。從某種程度上而言，虛擬化軟件可能形成未來最大的軟件產業。
3.2 生態型的發展趨勢
隨著環保意識的不斷增強，現代機械制造技術未來必定會向綠色、高效的方向發展，生態型體現在機械制造的方方面面，除了機械產品的設計、生產以及應用外，還包括對其涉及的能源節約，并且應該考慮到機械制造與自然環境的和諧相處。這要求及時革新綠色化機械制造技術，使其能夠最大程度的減少對于環境的危害，另外還可以使能源重復利用，維護企業的生產成本。
3.3 自動化的發展趨勢
以智能化技術的發展為契機，自動化控制技術取得了質的飛躍。對制造加工過程實行自動化控制對提高控制質量、釋放人力資源具有重要的意義。以自動控制代替人為控制具有控制響應快、控制效率高的天然優勢，可以這樣說，無人化是現代機械制造技術的發展目標。
3.4 一體化的發展趨勢
由于先進科學技術的應用范圍不斷擴大，企業的市場競爭力獲得了提高，這種改變也導致企業對于產品的要求出現變化，更為關注產品的多元化和個性化發展。同時傳統大批量的生產方式難以滿足需求，因此出現了更少數量的個體生產。因此現代機械制造技術勢必向工藝和設計的一體化方向發展，這使得產品的生產周期受到控制，減少不必要的耗能，最終實現成本控制和質量保證的雙重目標。
3.5 全球化發展趨勢
現代機械制造技術的全球化不僅是其特點，更是未來主要的發展方向。現代企業能否抵抗國際市場的競爭壓力最主要的是其是否已經完成國家化經營模式的轉變，這也是我國制造企業發展的目標和動力。體現在：企業要想在市場中獲得生存，就要不斷優化管理、改進技術，這是經濟全球化必然會導致的現象，企業只有接受這一現實，不斷的開拓創新。雖然經濟全球化為企業帶來了挑戰，但是也提供給企業發展的契機，我國企業能夠利用網絡了解經營管理、產品研發等相關信息，與國外其他企業合作開發，最終提高自身的綜合競爭力。
4 結束語
科學、高效地進行現代機械制造技術的研究需要對現代機械制造技術的現狀進行認識，初步地了解國外現代機械制造技術的成就和進展以及國內在發展現代機械制造技術過程中的現實狀況，同發達國家的差距及其動向，同時還要注重把握現代機械制造技術的發展趨勢，這樣一來，可以盡快地實現我國由制造業大國向制造業強國的轉變。
參考文獻：
【關鍵詞】現代制造技術；農業機械制造；農業科技；國民經濟發展
經濟社會的發展離不開先進科學技術的研究與應用，科技是能夠有效帶動我國經濟社會發展的強大動力。在知識經濟時代，我國的農業經濟要想發展就需要不斷的優化我國的農業機械，以提高農業生產的工作效率。而農業機械制造業的進步與發展、農業機械化水平的進一步提高則需要強大的現代科學技術作為支撐。在科技飛速發展的如今，現代科技已經被廣泛應用到了機械制造業當中，農業機械作為機械制造業中的一個重要分支，在科學技術的支持下也取得了十分顯著的發展成就，新的農業機械被制造出來并且在農業生產中被廣泛應用，極大的推動了我國農業經濟的快速發展。
1 數字化技術在農業機械制造業中的應用
1.1 智能CAD技術在農業機械制造中的應用
CAD技術是一種利用計算機和圖形來對設計人員的工作進行輔助的一種技術，在建筑工程和機械產品的設計中經常被用到。此種技術由于能夠對大量的數據進行計算與分析、對大量的文字與圖片信息進行存儲，能夠為設計人員的工作提高巨大的幫助。然而，由于傳統的CAD技術很難對符號進行推理，不能很好的滿足設計人員的需求，因此新型的只能CAD技術被研發出來[1]。職能的CAD技術不僅能夠對集成的設計進行分析，還能夠在復雜的系統內對產品進行設計，因此，智能CAD技術被廣泛的應用到了農業機械制造業中，用于對農業機械進行設計與分析。智能CAD技術不僅能夠使農業機械設計過程更加簡化，而且還能夠實現設計過程的無紙化、自動化，大大提高了農業機械設計的工作效率，提升了設計的科學性與合理性。
1.2 CIMS技術在農業機械制造業中的應用
CIMS是計算機現代集成制造系統的簡稱。CIMS技術通過計算機硬件以及對現代管理技術、機械制造技術、信息技術、工業自動化技術等先進技術進行綜合運用的方式來實現對企業生產過程中人員、管理、技術這三大生產要素優化的一項綜合性的生產技術。對有效的優化企業的信息流、物料流并使其有機的運行具有重要意義，除此之外，CIMS技術還能夠對優化企業整體、提高企業產品的質量與服務、提高企業的競爭力具有重要的作用[2]。
隨著我國農業生產方式改革的不斷深入，我國農業的機械化水平也越來越高，我國政府對農業機械化制造業的重視也不斷增加。為了提高我國科學技術的發展水平，并使其在社會生產與生活領域得到應用于落實，以發揮科學技術對我國生產的來動作用，我國實施了863計劃。隨著863計劃的不斷實施與深入，我國的對CIMS技術的研究與應用也取得了巨大的進展，對我國機械制造業發展起到了重大的推動作用。農業機械制造作為機械制造業的重要組成部分，在CIMS技術的推動下也取得了較為顯著的發展。為擴大我國農業機械制造業的產業規模、新型農業機械產品的開發、農業機械制造企業生產成本的降低、經濟效益的提高都具有重要意義。與此同時，CIMS技術在農業機械制造產業中的應用，使得我國農業生產方式的轉變更為深入和徹底，有效的提高了我國農業生產的速度與效率，提高了農業生產的經濟效益[3]。
2 數控機床技術在農業機械制造業中的應用
自從我國實行改革開放的政策以來，我國的科學技術發展就十分迅速。在這樣的發展背景下，數控機床技術在農業機械生產領域中獲得了較為廣泛的應用，并且有效的推動了我國農業機械制造業的發展。由于數控機床技術是由外國所研發的，因此我國的數控機床技術主要是由國外引進的，數控機床的機型種類較少，產品系列較為單一，不能很好的滿足我國農業機械制造業生產與發展的需求。再加上我國現有的科學技術力量有限，不具備對數控機床的零部件進行開發制造的工藝能力，嚴重制約著我國農業機械制造產業的進一步提高與發展[4]。因此，為了有效提高我國農業機械制造業的發展，提高我國農業生產的效率，以推動我國國民經濟的發展，我國必須要努力對數控機床這項技術進行攻堅，研究數控機床的制造工藝，使我國能夠形成系統化、模塊化的數控機床產業，以滿足我國農業機械制造產業的發展需要推動我國農業機械制造業的進一步發展。
3 虛擬技術在農業機械制造業中的應用
虛擬制造的熱加工工藝在農業機械制造業中的應用
傳統的農業機械制造業在對金屬材料進行加工和成形制作時，往往由于其工藝難度較大而導致加工的失敗，嚴重制約著農業機械制造業工作效率的提高。虛擬制造的熱加工藝由于能夠利用虛擬技術對機械的樣機進行數據模擬與物理工藝模擬，并對機械產品的形成過程進行動態仿真，從而能夠有效提高機械制造的加工成形的成功幾率。而將虛擬技術的熱加工工藝運用到農業機械制造業的生產中不僅能夠有效的降低金屬材料加工的難度，提高機械制造生產的工作效率，優化農業機械產品的性能與質量，在提高材料資源利用率的同時提高農業機械制造業的經濟效益[5]。
除了上述的應用方法以外，人們還可以將虛擬制造的切削和沖壓加工過程仿真工藝在農業機械制造業中進行應用，以提高農業機械制造業產品工藝設計的合理性、可加工性，并對其加工方法進行優化，推動我國農業機械制造業的發展與進步。
4 結束語
隨著科學技術發展的水平不斷提高，其對社會生產與生活所產生的影響也越來越廣泛和深刻。在知識經濟時代，科學技術作為經濟發展的重要動力，必須對其加以重視和應用。而農業機械制造作為能夠有效提高我國農業生產效率的重要工具，必須在其發展中重視起對先進科學技術的應用，以提高其設計、制作及生產工藝，推動農業機械制造業的進一步發展。
【參考文獻】
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[3]范榮鑫，左繼成.先進制造技術的發展現狀和發展趨勢[J].機械設計與制造，2012，13（4）：124-126.
關鍵詞：機械制造技術 機械制造業 發展趨勢
中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）01（a）-0090-01
機械制造業的發展水平代表著國家工業化的發展程度，是工業的命脈所在，其為我國國民經濟的發展提供裝備技術。機械制造技術是一個系統工程學科，其包括了實施產品設計、加工、銷售、以及產品回收再生的整個過程[1]。中國經歷了十年的高速發展階段，中國經濟取得了舉世矚目的成績。在看到成績的同時我們也看到了，中國以前經濟發展靠的是勞動密集型產業，低水平的加工業，以環境為代價來獲取高速增長，但是這是不可持續的。當前中國經濟面臨轉型，在未來創新和高科技成為發展的主要動力[2]。機械制造技術的創新已經成為機械制造業發展的主要驅動力，先進的機械制造技術已經成為衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也成為國際間科技競爭的重要領域[3-5]。本文首先分析了我國現代機械制造技術的發展現狀，然后對機械制造技術的特點進行了闡述，最后我們分析了我過現代機械技術的發展趨勢和發展重點。
1 我國現代機械制造技術的發展現狀
改革開放以來，我國機械制造技術有極大的發展，在機械制造水平和產品總量都在逐年的提高，發展了一批具有自主知識產權的機械制造技術，經歷了幾十年的發展，機械制造業已成為我國工業的支柱型產業。在取得成果的同時我們也看到了我國機械制造技術和發達國家相比還存在巨大的差距，許多核心技術還掌握在發達國家的手中，我國在許多方面都處處受制于人。
當前新的信息化技術和新的管理理論和方式不斷發展，計算機輔助設計技術、人工智能、專家系統等先進技術還沒有在機械制造業得到大規模的應用，反映了我過機械制造技術設計方法相對落后，設計效率有待提高；在機械加工方面，精細加工技術、納米加工技術等仍處于研發階段，先進制造工藝技術還未大規模投入使用。此外，我國機械制造業管理手段相對落后，管理體制以及生產模式更新發展緩慢，先進的計算機管理技術還未在機械制造業中得到廣泛應用，在很大程度上影響了我國現代機械制造業的發展。
2 現代機械制造技術的特點
2.1 現代機械制造技術是一個不斷發展的技術
現代機械制造技術是從傳統制造技術的基礎上發展而來的，是制造技術的最新發展階段，既保持了傳統制造技術中的有效方面，又不斷吸收各種高薪技術成果，并將這些成果應用于產品制造的所有領域和全部過程，并且根據自身需要不斷創新和發展。現代機械制造技術綜合了計算機科學、自動化科學、材料科學、電子信息科學以及現代管理科學等多種技術，形成了一個技術群，且相互促進發展。
2.2 現代機械制造技術是一項系統工程
現代機械制造技術融合了信息技術、計算機技術、自動化技術、傳感技術、材料技術和現代管理技術，并將這些技術應用于產品設計、制造、生產、銷售和服務等各個方面。可以說是設計到了制造業的方方面面，并且還在不斷的更新高科技技術，使之成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.3 現代機械制造技術是一項全球化的技術
當前我們已經進入全球化的時代，各個國家之間的交流也日趨頻繁，企業間的競爭已經不限于國家內部的競爭，要想贏得市場必須要參與全球競爭，單憑生產率是不行的，時間、質量和成本這三個要素的有機結合是必須的，而現代化的先進機械制造技術是三者達到統一。作為世界性技術，機械制造能否贏得國際和國內兩大市場，需要不斷創新，也需要互相學習，在激烈的競爭中提高自身的競爭力。
3 我國現代機械制造技術的發展趨勢
3.1 信息化
當前是信息化的社會，信息技術已經進入千家萬戶，并逐步滲入到各行各業，機械制造業的信息化技術應用的一個很重要的領域。信息技術對傳統產業的改造可以說是無處不再，在生產、管理、流通等領域都將被信息化技術所改造，并且極大的提高生產率，且降低生產成本和人力資源的投入。由于匯聚了電子技術、信息技術、自動化技術等高新技術，在信息化的推動下，現代機械制造技術水平也不斷提高，生產周期也明顯縮短。想要在國家舞臺上占得一席之地，就必須把握信息化這個大趨勢，以信息化帶動工業化，提高我國現在機械制造業的競爭力和創新能力。
3.2 智能化
用機器代替人工做一些繁瑣的工作這是必然的趨勢，當前人工智能、計算智能和生物技術的快速發展促使機械制造技術也朝著智能化方向發展，這主要表現在機器人學、智能設計、智能計算、智能加工、智能控制以及智能診斷等方面，我們可以看到許多廠商已經在將機器人運用于生產的各個環節。在制造過程中，系統能夠自動檢測運行狀態，出現故障之后能夠自動調整，以達到最佳狀態。
3.3 低碳化
中國經濟高速發展給環境帶來的沖擊是嚴重的。轉變經濟發展方式，調整產業結構，走持續發展道路已經得到了廣泛認可，國家當前提倡低碳生活，嚴厲取消一些高耗能、高污染的企業，而作為污染和浪費尤為嚴重的現代機械制造業，如何降低能耗和污染備受重視。低碳機械制造將環保、可持續以及節約等理念融入機械制造技術中，通過低碳設計、低碳選材、低碳設計、低碳工藝、低碳包裝以及回收再利用等措施優化改進現代制造技術，提高原料和能源的利用率，以最小的開銷，獲得最大的經濟和社會效益。
4 結語
中國是一個人口大國，但并不是一個工業強國，機械制造技術與國民經濟的發展息息相關，機械制造技術水平的高低標志著我國綜合國力和經濟水平的高低。在當前轉變經濟發展方式，調整產業結構的大背景下，我們要看到帶來的機遇，走創新發展之路，不斷提升自身技術水平，不斷提高我國機械制造業的競爭力，使我國機械制造業產品具有國際競爭力。
參考文獻
[1] 白明光.先進制造技術的發展趨勢及先進制造模式[J].北京機械工業學院學報，1999（2）：10-14.
關鍵詞：數控技術；現代機械制造；有效運用
現代機械制造是一項復雜的工藝，其涉及包裝運輸、檢測、制作、調試、加工等緩解。當前，我國機械制造行業發展面臨很多問題，而數控技術作為一種重要的科學技術，其為機械制造提供了更加廣闊的發展空間，也極大地提高了機械制造質量和水平。在未來發展過程中應加大對數控技術的研究，在機械制造各個環節有效運用數控技術，不斷提高機械制造水平。
1數控技術概述
隨著現代化科學技術的快速發展，數控技術主要是利用計算機網絡技術、現代光機電技術對計算機進行合理編程，完成機械產品加工制造，有效提高機械制造的加工效率和質量。數控技術在機械制造行業中應用廣泛，傳統的機械制造工藝已經無法滿足市場對于多樣化機械產品的需求，通過應用數控技術，充分發揮數控技術的應用優勢，全面提高機械產品質量和機械設備的可靠性、加工效率和使用功能。同時，數控技術通過計算機控制程序對機械制造過程進行有效控制，從而滿足機械制造的高速度、高精度要求，簡化復雜零器件的加工過程，實現柔韌化、集成化、網絡化、信息化、數字化的機械制造。數控技術在具體應用中取代了傳統電路組成裝置，通過計算機編輯軟件進行操作和控制，不僅簡化了機械制造設計的運算和處理，而且增大了機械制造的可靠性和靈活性。另外，計算機是數控技術應用的核心，利用現代化計算機的CNC系統，通過計算機編程有效控制機床運行。機床加工過程中在計算機輸入各種信息，經過專業計算機軟件系統處理，輸送到驅動電路中，能夠實時控制機械制造過程，實現精確化和準確化的操作控制。為了確保機械制造切削工藝的穩定性和精確度，受到插補算法和CPU速度影響，當前數控技術的應用運用硬件插補和軟件插補相互結合形式，在數控加工系統中插補器用于插補集成電路、分立元件等裝置，軟件插補器基于計算機編程，運用比較靈活。
2現代機械制造業發展現狀
當前，我國機械制造行業在企業規模、生產實力等方面位居世界先進行列，然而整體生產技術發展明顯滯后，有些機械設備生產制造工藝已經國產化，而很多核心技術依然依賴于國外，機械制造行業對于生產工藝要求較高，國內機械制造產品在品牌實力、技術含量等方面都遠不及進口機械產品，數控技術在機械制造中的應用為機械制造行業的發展提供了更加廣闊的前景。
3現代機械制造中時數控技術的有效運用
3.1工業系統應用
工業系統包括執行器、驅動器和控制器，對于現代化工業，機械設備的運行環境惡劣，工作人員在使用機械設備過程中存在危險性，數控技術在工業系統中的應用，不僅能夠有效提高機械制造工作效率，而且保障工作人員的生命安全。在計算機上編寫機械制造生產指令和應用程序，由執行機構有效操控機械制造流程。控制系統在工業行業的應用，在出現錯誤或者無法執行的狀態下，其可以及時掌握信息，有針對性地采取有效措施。伺服系統和機械元件應用中屬于執行系統，依靠驅動元件執行既定動作。
3.2汽車設備應用
近年來，汽車行業快速發展，數控技術在汽車設備加工制造中的應用，極大地提高了汽車制造和零部件加工效率，而且減少人工勞動力。當前，汽車行業的市場競爭越來越激烈，汽車設備制造加工面臨很多問題，通過運用數控技術，可以實現精細化、自動化的機械制造，滿足市場發展需求。同時，激光數控檢測技術在汽車設備加工制造業中的應用，在測量凸輪軸、曲軸、閥座等元件尺寸時，可以有效提高測量精度，并且激光數控檢測技術具有良好的適用性和穩定性。
3.3煤礦機械應用
近年來，我國煤礦業發展面臨很大困境，傳統粗放型生產工藝效率較低，資源浪費嚴重，數控技術在煤礦機械設備中的應用，極大地推動了煤礦機械行業發展。當前市場上有多種不同類型的采煤機，為了滿足不同開采環境需求，采煤機更新換代速度非常快，這對于煤礦機械設備加工制造提出了更高的要求。通過利用數控技術，按照龍骨版程序規范下料工藝，優化切割工藝，提高加工制造質量。數控技術比傳統焊接技術應用優勢明顯，其在汽車機械設備加工制造中的應用，可以有效節省加工制造時間，而且將自動化切縫裝置設置在數控切割機中，運用數控機床進行科學、有效的補償，全面優化汽車機械生產過程。
3.4機床設備應用
機械設備是機械產品加工制造過程中必不可少的部分，在機械制造行業中數控技術應用范圍越來越廣泛，推動了數控機床的快速發展。隨著數控技術的快速發展，在機床上設置計算機裝置，實時控制機床加工過程，通過順序動作號碼指令或者計算機編程對機床設備進行有效控制，提高機械零件加工質量。數控機床具有較強的控制能力，其在機械加工生產中的應用，有效提高機械制造質量和生產效率，有效提高了機械產品的合格率。
4結束語
機械制造行業對于推動我國經濟發展有著重要影響，結合數控技術的應用特點，根據機械制造生產要求，加強自主創新，運用數控技術多方面的優勢，不斷提高機械制造水平，實現機械制造行業的健康、快速發展。
參考文獻：
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關鍵詞:機械制造;加工工藝;工業加工;機械工業
隨著經濟的發展和科學技術的進步,機械制造技術在現代工業中的地位越來超重要。機械制造工藝及工裝是機械制造技術的重要內容。機械制造的過程是將原材料經過工藝系統的各種加工變成機械產品的過程。機械制造工藝及工裝課程就是以制造過程為主線,包括零件機械加工工藝、機床夾具設計及裝配工藝等,為國民經濟各部門提供冶金機械、礦山及工程機械、石油化工機械、各類運輸機械、機床工具及儀器儀表、紡織及包裝輕工機械、農牧業加工機械等,為人民提供的耐用消費品,如洗衣機、電冰箱、空調、縫紉機、轎車等。從其應用的廣泛性可見,不論傳統還是新興產業都離不開各種各樣的機械裝備。經過半個多世紀的努力,尤其是改革開放以來,通過引進吸收與自主開發,我國的機械工業已經基本形成門類齊全、具有相當規模及技術開發能力的支柱產業。產業的結構正向著臺理化方向發展,先進的制造技術不斷在生產中應用推廣,機電及相關高效技術產品生產基地正在逐步形成。大型成套設備的裝備能力提高了,如我國已能自行設計制造60萬kw火力發電機組、70萬kw水力發電機組、500萬t的大型鋼鐵成套設備等。通過引進技術的消化吸收,一批先進的高精密制造技術也在我國生產中應用和普及。
一、當前我國機械制造加工發展情況
進入21世紀,我國己基本建立社會主義市場經濟體制。全球性的產業結構重新組合和國際分工不斷深化,科學技術在突飛猛進地發展,各國都把提高產業競爭能力及發展高新技術,搶占未來經濟的制高點,作為科技工作的主攻方向。在機械制造技術方面我國與世界各國的聯系日益緊密,中國市場與國際市場進一步接軌,面對國內外市場的激烈競爭,我國企業對技術的需求更加迫切和強烈。新產品的開發水平提高了,大批重點骨干企業在關鍵工序增加了先進、精密、高效的關鍵設備,從而進入到高技術開發企業行業研制出如超重型數控龍門銑、高精度五軸數控鏜銑床、sx-T大規模集成電路光柵數
顯儀、大噸位超重水壓機等;制造技術水平不斷提高,船泊制造精度可達5微米,高精度外圓磨達0.25微米、粗糙度達0.08微米,精密及超精密加工精度已達到亞微米級和亞納米級,已形成完整的先進數控機床、新型刀具開發的制造體系。
二、現代機械的先進加工工藝與制造技術的應用
進入21世紀,機械制造業迎來的是一個更為激烈的競爭和生存環境。新知識、新概念的不斷涌現和新產品、新工藝的迅速更新加速了市場的變化,企業面臨著更加嚴峻的挑戰。特別是在市場不斷高速變化的21世紀,企業不僅需要有對市場變化的快速反應能力,而且還需要通過技術創新和產品更新來不斷開拓市場、引導市場的能力。現代制造技術就是為了適應這種競爭環境而產生的。它是在傳統制造技術的基礎上,不斷吸收和發展機械、電子、能源、材料、信息及現代管理等技術成果,并將其綜合應用于產品設計、制造、檢驗、管理、服務等生產周期的全過程,以實現“優質、高效、低耗、靈活、清潔”的生產技術模式,取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。
(一)現代機械的先進加工工藝特點
隨著計算機技術、微電子技術、傳感技術、自動控制技術和機電一體化技術的迅速發展及其在機械制造方面的應用,由系統論、信息論和控制論所組成的系統科學和方法論與機械制造科學的密切結合,組成了機械制造系統,并形成了現代制造工程學。制造系統就是人、機器以及物料流和信息流的一個組合體。現代制造技術特別強調人的主體作用,強調人、技術和管理三者的有機結合,因此,現代制造技術具有以下特征:
1.現代機械制造技術己成為一門綜合性學科。現代制造技術是由機械、電子、計算機、材料、自動控制、檢測和信息等學科的有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合性學科。現代制造技術的各學科、各專業間不斷交叉融合,并不斷發展和提高。
2.產品設計與機械制造工藝一體化。傳統的機械制造技術通常是指制造過程的工藝方法,而現代制造技術則貫穿了從產品設計、加工制造到產品的銷售、服務、使用維護等全過程,成為“市場調查+產品設計+產品制造+銷售服務”的大系統。如并行工程就是為了保證從產品設計、加工制造到銷售服務一次成功而產生的,已成為面向制造業設計的一個新的重要方法和途徑。
3.現代機械制造技術是一個系統工程。現代制造技術不是一個具體的技術,而是利用系統工程技術、信息科學、生命科學和社會科學等各種科學技術集成的一個有機整體,已成為一個能駕馭生產過程的物科流、能量流和信息流的系統工程。
4.現代機械制造技術更加重視工程技術與經營管理的有機結合。現代制造技術比傳統制造技術更加重視制造過程的組織和管理體制的簡化和合理化,由此產生了一系列技術與管理相結合的新生產方式。如制造資源計劃(MRP)、準時生產(HT)、并行工程(CE)、
敏捷制造(AM)和全面質量管理(TQC)等。
5.現代機械制造技術追求的是最佳經濟效果。現代制造技術追求的目標是以產品生命周期服務為中心,以新產品開發速度快、成本低、質量好、服務佳、靈活性強取勝,并獲得最佳的經濟效果。
6.現代機械制造技術特別強調環境保護。現代制造技術必須充分考慮生態平衡、環境保護和有限資源的有效利用,做到人與自然的和諧、協調發展,建立可持續發展戰略。因此,未來的制造業將是“綠色”制造業。
(二)現代機械的先進加工工藝應用分類
現代制造技術的分類及發展大體上可從5個方面來論述
。 1.制造系統的自動化、集成化、智能化
機械制造自動化的發展經歷了單機自動化、剛性自動線、數控機床和加工中心、柔性制造系統(FMS)和計算機集成制造等幾個階段,并向柔性化、集成化、智能化進一步發展。
2.精密工程和特種加工方法
超精密加工和納米加工三個檔次。精密加工和超精密加工特種加工方法又稱非傳統加工方法,它是指一些物理的、化學的加工方法。如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離于束加工等。特種加工方法的主要對象是難加工的材料,如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可達分子級加工單位或原于級單位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。
3.快速成形(零件)制造
零件是一個三維空間實體,它可由在某個坐標方向上的若干個“面”疊加而成。因此,利用離散/堆積成形概念,可將一個三維空間實體分解為若干個二維實體制造出來,再經堆積而構成三維實體,這就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具體制造方法很多,較成熟的商品化方法有疊層實體制造法和立體光刻等。如疊層實體制造,根據各疊層幾何信息,用數控激光機在鋪上一層箔材上切出本層輪廓,去除非零件部分,再鋪上一層箔材,用加熱輥輾壓,以固化粘接劑,使新鋪上的—層箔材牢固地粘接在己成形體上,再切割該層的輪廓,如此反復多次直至加工完畢。
4.零件的分類編碼系統
零件分類編碼是對零件相似性進行識別的一個重要手段,也是GT的基本方法。是用數字來描述零件的幾何形狀、尺寸和工藝特征,即零件特征的數字化。零件分類是根據零件特征的相似性來進行的,這些特征主要分為以下三個方面:
1)結構特征。零件的幾何形狀、尺寸大小、結構功能、毛坯類型等。
2)工藝特征。零件的毛坯形狀及材料、加工精度、表面粗糙度、機械加工方法、定位夾緊方式、選用機床類型等。
3)生產組織與計劃特征。加工批量,制造資源狀況,工藝過程跨車間、工段、廠際協作等情況。
零件的特征用相應的標志表示,這些標志由分類系統中的相應環節來描述。零件各種特征的標識按一定規則排成若干個“列”,每“列”就稱為碼位,也叫縱向分類環節;在每個列(碼位)內又安排若干“行”,每一“行”稱為“項”,也叫橫向分類環節。零件分類編碼系統是實施成組技術的基礎和重要手段,對零件進行分類成組,可以便零件設計標準化、系列化和通用化,輔助人工或計算機編制工藝過程和進行成組加工車間的平面設計,改進數控加工的程序編制,使工藝設計合理化;促進工裝和工藝路線標準化,為計算機輔助制造打下基礎,進一步以成組的方式組織生產。
零件的分類編碼反映了零件固有的名稱、功能、結構、形狀和工藝特征等信息。類碼對于每種零件而言不是唯一的,即不同的零件可以擁有相同的或接近的分類碼,由此能劃分出結構相似或工藝相似的零件組來加工。它的特點是從毛坯到產品多數可在同一種類型的設備上完成,也可僅完成其中某幾道工序的加工。如在轉塔車床、自動車床加工的中小零件,多半屬于這種類型。這種組織形式是最初級的形式,最易實現,但對較復雜的零件,需用多臺機床完成時,其效果就不顯著。值得一提的是,自從出現加工中心以來,成組單機加工又重新得到重視。
5.柔性制造系統
柔性制造系統一般是指用一臺主機將各臺數控機床連接起來,配以物料流與信息流的自動控制生產系統。它一方面進行自動化生產,而另一方面又允許相似零件組中不同零件,經過少量調整實現不同工序的加工。這一組織生產的方式,代表著現代制造技術的發展方向。值得一提的是,成組技術是計算機輔助工藝設計(CAPP)的基礎之一,在成組技術基礎上發展起來的派生CAPP設計方法,已成為工藝現代化的一種主要方法。另外,成組技術作為一種生產哲理,對柔性制造技術和集成制造技術的發展產生了深刻的影響。
【關鍵詞】機械制造業 自動化 核心競爭力 應用前景 應用表現 特點
引言
21世紀是知識爆炸型世紀，機械制造業得到飛速的發展，現代工業的快速發展面臨著巨大的調整，企業如何采取積極有效的措施應對日趨激烈的市場競爭具有重要意義。近年來，自動化技術在現代機械制造中得到應用，在一定程度上提升了我國的機械自動化水平和機械制造領域經濟效益，促進我國機械信息化、科技化[1]。
本文主要以自動化技術在機械化制造業中的需求為起點，分析自動化技術在機械制造中的應用表現及特點，進一步研究自動化在機械制造中的應用前景，現綜述如下。
1 自動化在機械化制造業中的需求
機械制造對于國民經濟的發展發揮了重要作用。當今世界發展比較迅速，市場競爭變化也比較快，面對多變的工業化環境，機械制造企業應該采取積極有效的措施解決。
同時，隨著時展和市場表現可以看出機械制造業對于人才的需求也越來越明顯。機械制造要想不斷深入的發展，必須加強人才在系統中的培養。同時，企業還需要技術型人才與管理型人才的有機結合，需要自動化和多樣化、個性化的發展，使得企業員工能夠適應經濟的發展，不斷推動企業自動化水平的提高，使得企業能夠更好、更快的發展[2]。
2 自動化在機械制造中的應用表現及特點
機械制造業是一個相對特殊的行業，其涉及內容相對較多。裝配系統通過對產品進行測試、檢驗并進行合適的組合，并將其他不同形狀、性能的配件進行合理的分配、組合，從而能夠獲得理想的裝配產品。在機械整個制造過程中，融入自動化技術不僅能夠提高企業的生產、裝配效率，同時還能夠促進企業整體系統的穩步運行，促進機械制造企業的發展。
2.1 集成性
隨著我國計算機技術、微電子技術以及機械化制造技術的不斷發展，許多新興的技術、方法等也得到了飛速的發展，它有效的推動了工業化的發展。通過計算機輔助技術、計算機輔助制造技術、數控加工技術等使得機械制造更加科學化、自動化、集成化。
同時，根據系統工程理論對企業的管理思想、制造流程進行指導，能夠進一步優化企業的運營模式，利用計算機數據庫系統、網絡、自動化等能夠使得機械制造集成性[3]。此外，經過機構、系統的重組，能夠將機械制造過程中的不同要素進行緊密的聯系起來，從而形成一個有機整體，不僅能夠提高企業的生產效率、降低生產成本，還能夠更好的保護環境，避免環境的污染。
2.2 協調性
市場經濟日趨激烈，機械制造企業必須具備一定的應變能力、快速反應能力以及適應能力，能夠結合市場的需要進行對企業的技術進行更新，促進機械制造產品的不斷完善及合理調整，對企業發展具有重要的意義。利用自動化技術中的協調性能夠保證生產企業的柔軟性，并且能夠通過人機優化，建立完善的系統設置，提高企業 計算機管理，甚至部分工作環境可以完全自動化，減少了外界干預對企業制造的影響，提高機械制造質量，加強企業自動化發展進程。
2.3 智能性
機械制造企業在利用自動化技術時能夠相互滲透、交織，利用自動化技術、機械制造技術等與人工智能技術相互結合，從而能夠實現人機一體化智能服務，能夠根據機械制造企業的實際情況進行分析、推力、判斷，作出正確的抉擇。
智能機械化能夠將人工與機械進行有機的結合，使得各個環節能夠融會貫通，促進企業工作的可操作性，為企業帶了更加的經濟效益[4]。
2.4 數據流轉自動化
機械制造業和其他行業相比存在明顯的差異，其發展過程中要求機械自動化水平的不斷提高。而自動化技術運用過程中，數據流轉自動化占據重要比重，通過計算機設計，結合產品數據管理以及制造等多種自動化技術，能夠幫助企業解決現實中存在的問題，促進企業更好的發展[5]。
3 自動化在機械制造中的應用前景
自動化是近年來新起的一種生產模式，它在機械制造企業中發揮了重要作用，并且具有良好的發展前景。
（1）綠色化。生態惡化是所有企業面臨的問題，企業要想發展必須注意自動化技術運用時的綠色化，善于生產綠色化，應用綠色化，推動企業的可持續發展。
（2）可行化。機械制造企業如果利用有限的資源獲得最大的經濟利益是機械制造發展以及開發中最主要的問題，也是最重要的目標。當前，我國機械制造化企業自動化程度不高、設備落后、發展速度較慢。因此，我國工業在發展過程中必須要緊密結合自動化和機械化的結合，為我國機械自動化的發展奠定基礎。
（3）數據化。人工智能近年來得到了飛速的發展，并且將人腦研究功能運用于機械生產中，大大提高了機械制造業的生產效率和發展質量，使得機械制造產業朝著數據化、自動化方向發展，實現了機械自動化系統的更新和調節[6]。
結語
自動化技術主要以企業技術及企業生產力為主要目標。當前，我國機械制造業面臨前所未有的機遇和挑戰，再加上企業面臨的市場環境，要求我國現代機械制造產業必須根據本企業實際情況認清市場態勢，關注生活，跟隨市場，分析反思，才能夠有效的推動我國經濟的發展。
同時，企業將自動化技術運用于現代機械制造過程中，必須提高相關人員的專業技能和實際的應用能力，不斷提高科技與人之間的聯系，使得企業的發展與員工的發展、與市場的發展以及與社會的發展同步。要緊緊跟隨當今時代的步伐，在學習國外先進技術的同時，不斷地進行分析和總結，從而形成自己的獨有技術，保證企業獲利與技術的發展相互協調，使得自動化技術運用時更加智能化、綠色化，促進我國現代制造企業更好、更快地發展。
參考文獻
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【關鍵詞】現代機械制造；工藝；精密加工技術
1、前言
在我國的現代機械制造業中，主要以信息技術為指導，并且針對自動操縱以及節能等方面進行了深刻的研究，從而開發出許多新產品，最終使得現代機械制造業的高科技含量得到了提高。現代機械制造技術的快速發展，這就使得我國現代機械制造業在市場中能夠占有一席之地。在我國現代機械制造業的發展過程中，要特別注重技術對機械制造業發展的影響。為了能夠使得機械制造業能夠很好的滿足市場的需要，這就要引進先進的技術，從而使得機械制造業的自動化以及智能化的技術不斷提高，從而有利于機械制造業的健康發展。
2、現代機械制造工藝以及精密加工技術的特點
2.1具有關聯性
從制造技術的角度來說，制造過程中不僅具有先進性，而且還會涉及到產品的調研以及開發等相關內容。由于在產品的調研、開發、工藝設計、加工制造以及銷售等環節中存在一定的關聯性，所以在這些環節中如果出現了一些問題會嚴重影響整個技術的效益。為了能夠保證整個技術的效益，就要合理的把握現代機械制造工藝以及精密加工技術的關聯性。
2.2具有系統性
從生產過程的角度來說，先進制造技術的發展與現代先進科技技術有著密切的聯系。在產品設計、制造、生產以及銷售等方面已經開始廣泛使用計算機、信息、自動化以及現代系統管理技術等。
2.3具有全球性
隨著經濟全球化的不斷發展，現代機械制造技術面臨著嚴峻的挑戰。為了能夠使得現代機械制造技術適應激烈的市場競爭，要不斷引進先進的技術，從而能夠提升現代機械制造業的市場競爭力。
3、現代機械制造工藝以及精密加工技術
3.1現代機械制造工藝
目前，現代機械制造工藝所涉及的范圍是比較廣泛的。比如：焊、車等。現代機械制造工藝主要包括：氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊。
3.1.1分析現代機械制造氣體保護焊焊接工藝
現代機械制造氣體保護焊主要是指將電弧作為熱源的一種焊接工藝。氣體保護焊接工藝的主要能夠主要是將氣體作為保護介質。然而氣體保護焊接工藝的工作原理主要是指在焊接的過程中，在你電弧四周會形成一層保護層，并且這層保護層能夠將電弧以及熔池與空氣分開，這樣能夠減少有害氣體對焊接產生的不利影響。在一般情況下，要將二氧化碳作為保護氣體，從而能夠促進現代機械制造業的發展。
3.1.2分析現代機械制造電阻焊焊接工藝
現代機械制造電阻焊焊接工藝具有一定的優點，比如：高質量焊接、高程度的機械化、高生產效率、沒有有害氣體等優點。現代機械制造電阻焊焊接工藝的優點使得其在現代機械制造業中得到了廣泛的應用，比如：航空航天以及家電等。然而先打機械制造電阻焊焊接工藝存在一定的缺點，比如：高設備成本、高難度的維修等缺點。
3.1.3分析現代機械制造埋弧焊焊接工藝
現代機械制造埋弧焊焊機工藝主要分為自動焊接和半自動焊接兩種方式。選用現代機械制造埋弧焊焊接工藝的時候，應該特備注重焊劑的選擇，尤其是特別注重焊劑的堿度，從而能夠使得現代機械制造埋弧焊焊接工藝能夠滿足現代機械制造工藝的相關規定。
3.1.4分析現代機械制造螺柱焊焊接工藝
現代機械制造螺柱焊焊接工藝主要分為儲能式以及拉弧式這兩種方式。儲能式在焊接的時候熔深比較小，并且在薄板的焊接中得到了廣泛的應用。然而拉弧式主要應用在重工業之中。儲能式以及拉弧式中都存在一定的優點，并且采用這兩種焊接方式可以防止出現漏氣以及漏水的現象，所以這種焊接工藝被廣泛應用在現代機械制造業中。
3.1.5分析現代機械制造攪拌摩擦焊焊接工藝
現代機械制造攪拌摩擦焊焊接工藝在上個世紀九十年代產生在英國，并且在鐵路、飛機、車輛以及船舶制造業中開始廣泛應用攪拌摩擦焊焊接工藝。近幾年，隨著科學技術的不斷發展，現代機械制造攪拌摩擦焊焊接工藝的應用范圍逐漸擴大。該焊接工藝在進行焊接鋁合金的時候，一個焊接攪拌頭能夠焊800米，并且焊接的溫度是比較低的。
3.2精密加工技術
精密加工技術是多種多樣的，比如：精密切削技術、超精密研磨技術以及納米技術等。隨著科學技術水平的不斷發展，精密加工技術在不斷發展，最終能夠提高現代機械制造業的精度。
4、結束語
隨著社會經濟的快速發展，這就要求現代機械制造工藝要根據實際的情況進行發展，從而使得我國現代機械制造工藝的技術得到不斷提高。在現代機械制造工藝發展的過程中，要引進先進的科學技術，從而使得現代機械制造工藝科技含量較高，最終使得現代機械制造業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。為了能夠使得現代機械制造業滿足市場的發展需求，這就要求我國現代機械制造業在發展的過程中要不斷轉變自身的發展目標，使得現代機械制造業擁有一個廣闊的發展前景。
參考文獻
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關鍵字：機械 工藝 精密加工
科技的發展使我國的現代機械制造技術得到不斷發展，機械制造在我國經濟發展中起了一定的作用。技術的不斷提高，機械及其自動化的程度越高是我國機械制造業進一步發展的不竭動力。
一、現代機械制造工藝與特點
1.現代機械制造工藝
現代機械制造工藝主要是指機械產品包括零件加工、裝配等的制造工藝，它的目的就是，不斷提高質量，并且在人力、物力、財力等方面的消耗達到最低，使效益最大化。現代機械制造工藝的快速發展，使工藝具備了精度高、柔軟性強以及效率高等特點。現代機械制造工藝的發展使制造工藝的效率、產品特性等都有了很大的發展空間。
2.現代機械制造工藝特點
2.1柔性高
機械技術隨著科技與技術的發展，柔性越來越高。加工柔性化就是指加工的樣式多、更具靈活性、適應性強[1]。同時，各種數控機床、工業機器人等自動化設備的使用，柔性概念在機械制造系統不斷得到肯定與認可，并在實施中取得了一定的效果。這種制造系統可以分成以下幾種，包括：在數控設備的基礎上，利用全自動的儲運系統來連接的柔性制造單元、自動線以及柔性制造系統這幾個部分。同時，利用計算機對零件的加工過程進行監控，使其生產過程完全自動化。
2.2精度高
精度高是現代機械制造工藝中重要特點之一。在現代機械制造工藝中，有很多方法可以提高機械制造工藝的精度，計算機技術是最主要也是最常用的方式，輔之以國防技術等的利用，有效促進現代機械制造行業的持續、快速的發展。
2.3效率高
效率高是現代機械制造工藝快速發展的第三個特點。在現代機械制造工藝中，高效率特點主要體現在縮短工期、提高加工速度這兩方面。比如，可以采取三種方法來進行冷加工工藝：第一種方法是多重加工方法。這主要是指為了保證切削加工程序的高效進行，利用計算機系統來集中整合、控制各種設備的加工方式，它的優點在于可以縮短加工循環所需時間。第二種方法是新型加工工藝的使用，以此來提高加工的速度，進而提高效率。比如，應用一些化學方面的技術技能，激光等的應用，這能大幅度提高加工工藝的質量。最后一種方法則是先進刀具的應用。使用最新的切割刀具可以在很大程度上提高切削速度。比如，利用金剛石刀具來切割加工機械效果就比較好。其他的高性能刀具同樣可以滿足工藝的不同需求。這對提高切割速度的重要價值不言而喻，時間的大量節約，效率自然就上去了。
二、現代機械制造工藝與精密加工技術的實踐應用
1.現代機械制造工藝的實踐應用
現代機械制造工藝包括的內容很多，比如車、鉗、銑、焊等。本文以焊接工藝為例進行研究。
1.1氣體保護焊工藝
此工藝是指它的主要熱源是電弧為特征的焊工工藝，進行焊接操作。它的突出特征是把氣體作為保護介質，來連接焊接物，這具體是指，在進行焊接操作時，氣體保護膜會在電弧周圍來進行保護，通過這種工作原理來分離電弧、熔池和空氣這三種介質。從而達到焊接能夠正常進行而不被有害氣體干擾，使電弧的能夠持續、有效供熱。通常情況下，由于二氧化碳成本低，所以二氧化碳氣體保護焊的應用較廣泛。
1.2電阻焊接工藝
電阻焊接工藝主要是指利用正負電極進行通電來對被焊接的物體進行焊接的，原理是利用電流經過被焊物體的接觸面極其附近時，高電阻熱效應所產生的高溫度使被焊接物體融化，從而使它與其他金屬相融合，達到焊接的目的，利用這種原理進行焊接有很多好處 [1]。使用這種工藝進行焊接可以使焊接的質量很高，機械化程度高，更重要的是由于加熱時間短，有害氣體污染少、噪聲低等特點，提高了生產效率，因而這種焊接工藝被廣泛應用于現代機械制造。
1.3攪拌摩擦焊工藝
該工藝（簡稱 FSW）是英國 TWI 焊接研究所在20世紀90年代初提出來的。主要應用于鐵路、飛機、船舶等機械制造業。其最引人矚目的就是只需利用焊接攪拌頭就能達到焊接目的，跟其他焊接工藝相比，不需要保護氣體、焊劑等的使用，就可以很方便、高效的進行焊接，汽車行業比較青睞這種焊接工藝 [2]。
1.4 埋弧焊焊接工藝
所謂埋弧焊焊接工藝，通俗講就是在焊劑層下使用燃燒電弧這種原理來進行焊接的一種焊接工藝[3]。該焊接工藝有兩種焊接方式：自動和半自動。自動埋弧焊只需利用焊絲和移動電弧進行焊接，而半自動埋弧焊需要手動送進焊絲，由于移動電弧需要人工手動完成，所需成本很大，現在很少有人使用。同時，這種焊接方式由于其具備生產率高，焊縫質量高且工作效率好的特點被用來焊接時，應注重焊劑的選擇，這要根據工藝性能，冶金性能和電流種類來選擇[4]。
1.5精密加工技術
精密加工技術的應用方面較廣，其中最主要的有納米、精細加工、超精密研磨、模制作具、高精確切削等幾個技術[5]。精密加工技術與我們的生活息息相關，更值得一提的是，精密切削技術用途的很重要，這種切削技術只要是指，通過高精度切削來提高表面相糙度的水平和高精度[6]。根據機械的功能、屬性的不同，其表面光滑、摩擦力的大小都有很高的要求，需達到相應的參數。使用精密管切削技術將很好解決這一問題。
三、結語
通過對現代機械制造業工藝與精密加工技術的探討，我們能進一步了解工藝的進展以及他們的應用是如何提供機械零件的質量與生產效率的，這將極大地解放人力，機械制造工藝與精密技術的發展能促進機械自動化的發展。因此，現代機械制造工藝及精密加工技術的價值引起我們的重視，要加快該行業的快速、高效的發展，從而更好地為現代機械業的發展服務。
參考文獻：
摘 要 近年來，科學和信息技術飛速發展，一定程度上帶動了我國機械制造工藝的進步。然而，同現代機械制造相比，傳統的機械制造工藝卻呈現出了明顯的滯后性。在這種情況下，積極加強現代機械制造工藝與精密加工技術研究具有重要意義。
關鍵詞 現代機械制造工藝 精密加工技術 研究
一、現代機械制造工藝與精密加工技術特點
（一）全過程關聯性特點
現階段，制造工作的整個過程中，都應當將現代機械制造工藝的功能充分發揮出來，即從研發機械產品的過程入手，在設計、加工以及銷售機械產品的過程中，都增加對現代機械制造工藝的應用。同時，不同環節在對現代機械制造工藝進行應用的過程中，這些工藝還必須體現出較強的聯系性，也因此，當任何一個環節產生技術缺陷時，都將對其他環節技術的應用以及施工質量造成嚴重負面影響。相關企業在對現代機械制造工藝和精密加工技術進行充分應用的過程中，要想提升制造質量，必須充分把握各個環節以上工藝之間的聯系，從而促使統一性在整個制造過程中體現出來，為提升加工連續性和質量奠定良好的基礎。
（二）多樣化技術種類特點
現代機械制造工藝和精密加工技術在機械制造中應用的過程中，包含多種類型。值得注意的是，不同種類技術之間也存在較大的聯系，要想提升機械制造質量，工作人員必須對這些技術的特點進行全面掌握，并在實際工作中，根據具體制造情況，綜合應用多種技術，提升加工、制造、設計等多個環節的質量。
二、現代機械制造工藝與精密加工技術實際應用
（一）現代機械制造工藝
首先，氣體保護焊接工藝。該工藝指的是將電弧介質設定為氣體，而電弧焊在焊接區和電弧中也可以得到該工藝的保護。因此該工藝也被叫做氣體保護電弧焊。目前，二氧化碳氣體保護焊是最為常見的氣體介質，在對該技術進行應用的過程中，對于節約制作成本起到了重要的促進作用。該技術在長期使用中呈現出了多種優勢，如擁有簡便的操作流程、使用中不會產生熔渣以及焊接使用時間短等，該技術的有效應用有助于自動化在焊接中得以實現，同時只會產生較小的光輻射。
其次，電阻焊工藝。該工藝在使用過程中，要求在兩電極間壓緊被焊工件，在確保焊接電流得以通過的基礎上，此時一定的電阻熱將產生于鄰近區域中，再加上工件接觸面上的電流，會對被焊工件進行加熱，直到其產生熔化為止，此時金屬原子在兩個分離表面中將會產生金屬鍵，而大量的共同晶粒⒉生于結合面上，這樣一來，接接頭、焊縫和焊點等都得以形成。
該技術在使用過程中，擁有如下優勢：簡便的操作流程和焊接過程，僅需較短的加熱時間，在自動化得以實現的基礎上，有助于提升生產效率等。但是，該技術還是存在一定缺陷，例如，無法提升無損檢測的可靠性、需要較高的設備成本以及在實際維修過程中難度較大等。
再次，埋弧焊工藝。在對該工藝進行應用的過程中，焊接主要以電弧在焊劑層下燃燒的方式來實現。該工藝實際使用過程中包含兩種方式，分別為自動和半自動化。在對半自動法進行應用的過程中，對焊絲進行送進處理是埋弧焊施工中的關鍵，由于該環節施工必須依靠手動的方式，不僅難度大，同時危險性強，因此在現階段的實際施工中已經逐漸被淘汰。
該技術使用過程中擁有如下優點：較高的焊接生產率、穩定的焊接質量以及沒有弧光等。正因為如此，該焊接方法被有效應用于管段制造、壓力容器等多個環節當中。在對該技術進行應用的過程中，必須科學選擇焊劑及其堿度，只有這樣才能夠提升施工質量。
（二）精密加工技術
在加工過程中，達到1～0.1?m的加工精度就是精密加工技術，該加工技術在使用過程中，將產生Ra0.1～0.1?m的表面粗糙度。本文對精密切削技術、精密研磨技術和納米技術等典型的精密加工技術進行了分析：
首先，精密切削技術。該技術在精密加工技術中具有重要價值，被廣泛應用于機械制造中。但是，要想通過該技術提升機械制造質量，應在促進機床運轉速度提升的過程中，盡量減少對工件、機床以及刀具等設備的應用。
其次，精密研磨技術。現階段，我國在加工制造集成電路板硅片的過程中，精密研磨技術發揮了核心價值，更重要的是，該技術在使用過程中，也在隨著信息技術的發展而進步，其在機械加工領域的應用價值逐漸凸現出來。
再次，納米技術。納米技術產生于學科交叉的基礎上，有效結合現代物理學科理論和先進工程技術領域相關知識內容是納米技術產生的基礎，在多年來的發展中，該技術逐漸成熟，甚至可以實現在硅片上刻字。現階段，該技術的有效應用，極大的增加了信息存儲密度，為多個領域的發展奠定了良好的基礎。
三、結語
綜上所述，近年來，我國國民經濟飛速發展，機械制造業的貢獻是不容忽視的。然而，同發達國家相比，現階段我國的機械制造工藝呈現出相對滯后的特點，在這種情況下，我國在積極加強工業化建設的過程中，必須在更加廣闊的范圍內對現代化機械制造工藝和精密加工技術進行充分的應用，并在實踐中加大創新力度，從而為我國相關領域的發展奠定良好的基礎。
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1.現代化農業機械制造技術中存在的問題
1.1.從管理技術的角度看
隨著科技的飛速發展,社會進入了計算機服務的時代。在一些西方的發達國家中,他們在對現代化農業機械制造管理技術等方面,通常會對較為先進的計算機管理技術進行運用,完成對農業機械的管理。這種較為先進的管理模式在我國還沒得到普及和較好的發展,就我國目前情況來看,只有一些大型農機生產企業利用這種計算機管理方式來輔助自身的管理。這種計算機管理方式雖然在一些大型農機生產企業的財務以及人事等幾個方面得到了相對較好的發展,但是,很少有企業能真正做到現代化農業機械的生產和制造。
1.2.從制造工藝的角度看
就我國目前的情況來看,我國農業機械制造技術中,在制造工藝上主要有三點問題。其一,在我國農業機械制造的時候,對先進的生產材料以及生產技術采用的不及時。其二,我國大多數相關企業在對農業機械制造的過程中,其相關的制作工藝在加工的精度上達不到相關的標準。其三,就我國目前的情況來看,我國在對農業機械相關的研究力度還不夠,相關制造工藝中存在的問題還在一定程度上影響了現代化農業機械制造的生產和發展。
1.3.從設計技術的角度看
隨著時代的發展,在我國科技飛速發展的帶動下,農業機械制造相關的企業大多對計算機技術進行了一定程度上的使用,從而使其對相關的農業設計圖紙、圖表、二維交互式繪圖以及文檔展開了相對有效的管理。在一般的情況下,大多企業都是對CAD以及CAD二次開發的產品進行使用設計,但是,在我國CAD技術中還在存在著一定的不足。
2.現代化農業機械制造技術特有的特點
2.1.具有鮮明的時代性
隨著我國經濟水平以及科學技術的飛速發展,現代化農業機械技術被普遍運用到了農業的發展和生產的過程中。在發展的過程中,現代化農業機械是一種較為先進的生產力,是農業生產條件以及農業生產手段的代表,為我國科技興農以及農業的發展帶來了一定的物質條件以及技術保障。由此可知,在對農業進行發展的過程中,農業機械化的現代化發展要跟緊時代的腳步,結合時展的實際情況,對自身的發展道路做出相應的改革和調整。
2.2.與農業種植技術的相關性
隨著我國農業的不斷發展,農業機械在發展的過程中,其種類相對較多,在農業工作開展的過程中具有使用時間相對較短,農業作業的難度相對較大,工作環境條件差以及制造要求相對較高等特點。因此,在對農業機械設備進行制造的過程中,不僅需要對農業機械設備要具有的特點進行充分考慮,還要與農業種植的實際情況相結合,對農耕制度以及技術等多種的相關因素進行全面的考慮。
2.3.具有明顯的區域性
由于我國各個地區的經濟發展水平的不同,其相應的農作物的種類也具有相對較大的差別,這就導致現代化農業機械制造技術中也會存在著很大的差別。其中,各個區域內的農作物種類也不盡相同,具有明顯的區域性差異。因此,農業機械設備的服務對象之間的差異也在一定程度上決定了農業機械設備在科學技術上的差異。
3.現代化農業機械制造技術的發展方向
現代化農業機械在機械中占有重要地位,其中,在農業機械制造的過程中對現代數字化技術、現代機械加工技術、再制造技術、現代機械制造技術、可持續發展制造技術以虛擬技術等相關的現代化機械制造技術的運用,在一定程度上豐富了現代化農業機械制造的技術,從而使其相關的工作效率以及工作質量從根本上得到提高。
3.1.創新技術
就我國目前的情況來看,傳統的農業機械加工技術在我國農業制造中依舊占主要地位。但是隨著時代的發展和前進,相關人員在對農業機械設備制造的過程中,要對其相關的技術進行一定的改革和創新。
3.2.及時引進高科技設備
從我國較為傳統的機械制造技術來看,其制造的產品大多數性能相對較差,價格較低,其想要在不斷發展前進的時代中生存下來,就必須對自身的制造技術進行相應的改革,促使現代化農業機械技術不斷的向著高科技的道路進行前進發展。另外,在對其發展的過程中,還要注意對高新科技設備進行適時利用。
3.3.注意生產模式的轉變
在對現代化農業機械制造技術發展的過程中,要注意對工作方式的轉變,將傳統模式轉變為現代化的平行工作模式。另外,還要注意對生產管理模式的轉變,注意對相關技術的及時創新以及采用,從而使生產制造以及管理一體化的農業機械生產相關的經營模式得到較好的建立。
1 現代機械制造技術的發展趨勢
1.1 關聯性
現代機械制造工藝的先進性不僅僅體現在制造的過程中，也體現在產品的研發、設計、加工、銷售、售后等，這些環節息息相關，緊密相連，任何一個環節出現誤差都會影響到整個技術，因此需要掌握現代機械制造工藝和精密加工技術之間的關聯性，從而保證工藝的質量。
1.2 系統性
從機械制造的過程來看，制造工藝有著很強的系統性，包括了計算機技術、現代傳感技術、生產自動化技術、新材料、新工藝等多種現代化工藝方法，并且需要將這些工藝應用在產品的制造整個過程中。
1.3 全球性
隨著經濟全球化的發展，科技行業的競爭也愈發的激烈，這為機械制造技術的更新提供了新的契機，我國想要提升國際科技化的水平，就要不斷的提升制造技術，讓我國的機械制造行業處于國際領先的水平。
2 現代機械制造工藝和精密加工技術的特點
首先是精度高，對于機械制造領域而言，微小的元件制造非常關鍵，在科研、航空中均得到了非常多的應用。其二是效率高，技術工藝的提升必然縮短了施工的周期，提升了加工的速度，比如切割速度快，加工方式多種等，使得技術工藝的應用效率在不斷的提升。其三是柔韌性高，元件的柔韌性高，表示其應用的范圍廣，讓制造出的設備更加的實用，最后是系統性強，機械制造加工需要采用數控系統進行控制，因此需要設備間的互相配合。
3 現代機械制造工藝的類型
3.1 氣體保護焊接工藝
氣體保護焊接工藝的熱源是電弧，其為氣體，是被焊接物體的重要保護介質。氣體保護焊接工藝的原理如下：在焊接的過程中，電弧的周圍會產生氣體保護層，在保護層中進行切割，從而避免有害氣體侵入后影響焊接的質量，并且可以保證電弧在燃燒的過程中穩定和充分燃燒。現階段用于焊接過程中的保護氣體主要用二氧化碳，其價格低，成本付出較少，因此在現代化的機械制造中多采用二氧化碳進行氣體保護焊接工藝。
3.2 電阻焊焊接工藝
將被焊接的產品緊緊的壓實在正負極之間，接通電源，當電流通過之后，被焊接的表面和周圍會受熱融化，直至被焊接物與金屬焊接為一體。電阻焊主要用于壓力焊接，其主要優點為機械化程度高、加熱時間短且迅速、不會產生有害氣體、焊接效率高、不會產生污染等，廣泛的被應用在航空、汽車、家電等機械制造行業中，但是在應用的過程中也存在著一些缺點，比如成本費用較高、維修難度大、檢測技術缺乏等，因此在很多領域的應用中受到了限制。
3.3 埋弧焊焊接工藝
埋弧焊焊接工藝的工藝原理：在焊接層對電弧進行充分的燃燒，之后進行焊接，主要采用全自動焊接和半自動焊接等方式。自動埋弧需要充分的利用焊接小車，使其將焊接時需要的焊絲送入到移動電弧中；半自動埋弧需要采用機械方式將焊絲送入，采用人工的方法進行移動電弧。從這個工藝過程上可以看出，半自動埋弧需要機械和人力兩種勞務成本，因此從成本上看半自動埋弧的要高于自動埋弧，現已經很少使用。在焊接鋼筋的過程中，當前有一種全新的焊接方式，為電渣壓力焊接，具有焊接效率高、質量高等特點，但是在使用的過程中需要仔細選擇焊劑，尤其是堿度。通過堿度的選擇，能夠決定焊接的性能、焊接材料、電流類型、冶金性能等，從而決定了焊接的質量。
3.4 螺柱焊焊接工藝
螺柱焊焊接工藝主要通過螺柱的端面和管件的接觸面相接觸，從而引通電弧，從而熔化接觸面，之后對螺柱施壓，完成焊接。根據焊接應用領域的不同，將螺柱焊焊接工藝分為拉弧式和儲能式兩種方式，儲能式主要用于薄板等較小熔深的焊接，而拉弧式的熔深比較大，主要應用在重工業領域的焊接中。拉弧式和儲能式均為單面焊接型焊接，不需要打孔、鉆洞、粘連等操作，因此也無需擔心漏水、漏氣等問題，因此有著較為廣泛的應用途徑。
3.5 攪拌摩擦焊焊接工藝
攪拌摩擦焊焊接工藝來源于英國，主要應用在航天、鐵路、車輛制造等環節中，我國應用此技術從2002年開始。攪拌摩擦焊焊接工藝在焊接的過程中只需要使用焊接的攪拌頭，不需要其他消耗性材料，焊接的溫度和深度要求也相對簡單，因此在我國的機械制造工藝中應用越來越多。
4 精密加工技術類型
精密加工技術主要是進行精細化的加工，根據加工尺度的不同，需要的加工技術也存在著很大的差異，表1描述了精密加工的尺寸分類，并且下文中分析了加工需要的技術。
4.1 精密切削技術
目前應用較為廣泛的高密度加工技術仍然采用傳統最直接的切削技術，改進的方式為合理的選擇切削刀具、機床和工件等相關設備，從而避免對其他環節產生影響，同時保證表面的光潔度。例如在對機床進行精密加工時，需要綜合的考慮其剛度、熱變性能、抗振性能等。在產品加工的過程中，可以應用一些現代化的加工技術，比如精密定位技術、壓力靜壓軸承、微進給、微控制等，或是提升機床主軸的鉆速，從而提升產品制造的精度。
4.2 精密研磨技術
在集成電路的加工領域中，精密研磨技術得到了較多的應用，并且大多為小型的元件集成加工，比如在進行硅片的加工時，很多硅片有著特別精細的要求，需要在1～2毫米之間進行加工處理，因此更加需要精細研磨技術，而傳統的研磨技術遠遠達不到此種要求。在現代精密研磨技術中，原子級研磨、拋光技術等均能夠滿足精密研磨技術的要求，并且通過此種技術的應用，一些新型技術也被研發出來，比如彈性發射、利用加工液產生化學反應等先進技術等。
4.3 微細加工技術
我國目前的電子行業發展迅速，電子產品的智能化水平提升，元件的重量、體積、消耗、運行等也得到了極大的優化和改善，因此傳統比較粗糙的加工技術已經逐漸被淘汰，微細加工技術逐漸被重視。通過應用超細微離子技術進行半導體的加工時，其元件的精細度會達到埃這個等級的精度，因此也標志著我國的微細加工技術逐漸走向國際水平。
4.4 模具成型技術
我國的很多機械制造產品均來自于模具的加工，比如汽車、儀表、飛機等，大約為三分之一的元件制造來源于此種技術。模具成型技術的核心技術在于模具精細加工的程度，這在一定程度上代表著國家制造行業的技術水平。在模具成型技術中應用點解加工工藝，可以讓模具實現微米級的精度，并且對于元件表面的質量問題也可以較好的解決。
4.5 納米技術
納米技術是將物理技術與工程技術相結合的一種現代化的精密工藝技術，該技術實現了硅片上的精細刻度實現了納米級，在精密電子技術中得到了很多的應用，也是未來機械制造精密工藝的主要發展方向。現如今納米技術在現實中運用非常之廣泛，如各種各樣的納米材料，納米激光，納米微生物等。尤其納米生物技術，對人類生物事業的發展有著相當重要的作用。
[關鍵詞]現代模具；模具制造；高速加工技術
中圖分類號：TG76 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）11-0388-01
模具的幾何形狀復雜，屬單件小批量產品，特別是精密、復雜模具，其精度要求更高，幾何形狀特別復雜。傳統的模具產品制造，主要根據圖紙繪制、模擬粗型切削加工、鉗工拋光裝配的流程進行，對于工人的加工經驗以來程度比較高。模具制造周期長、服役期限短、產品精度差，而且制作成本比較高，極大地制約了模具產品生產的效率與質量。如今，在信息科技逐漸滲透到社會各領域的背景下，3D激光快速打印成型技術也開始被運用到模具制品生產領域。高速加工技術能有效縮短模具制造周期、提高模具質量，其利用機床高轉速和高進給速度，極大地提高了精密、復雜模具制造的技術、工藝水平，現已成為模具產品制造的主流趨勢。
一、模具制造中高速加工技術分析
（一）模具制造的高速切削技術
高速切削是指同等條件下切削速度是普通切削速度的5-10倍。模具制造的高速切削，就是采用高轉速和高進給進行金屬切削，從而完成模具各工序的加工。其原理是切削產生的切削熱使得溫度上升、材料軟化，使得切削力減小、剪切角減小，從而達到高速薄切削的效果。
1、模具制造高速切削機床的選用。高速切削要求機床主軸功率大、轉速高，能夠滿足粗、精加工要求。通常高速切削中主軸轉速達到15000-20000rmp以上，快速進給一般要達到30-60m/min。根據模具的形狀、大小及復雜程度選擇立、臥式加工中心或龍門式加工中心。機床要求具有穩定且精度達到要求的控制系統，能夠進行高精度插補和位置控制。機床刀具夾持系統要具備足夠的穩定性和定位精度、夾持精度以及一定的剛性要求。
2、模具制造高速切削的刀具選用。刀具是決定切削加工質量的重要因素。高速切削刀具需要根據模具材料特性，具備一定的硬度和耐磨性。模具材料一般硬度較高，刀具材料還需具有較高的強度和韌性。根據模具材料及切削速度的需要選用不同材質的刀具。
3、模具高速切削的CAM軟件選擇。模具的高速切削加工對于CAM軟件的要求與普通加工相比具有較高的響應速度、較高的曲面處理能力及較強的插補功能等要求。在模具NC加工中，CAM軟件必須能夠建立具有高精度的曲面模型，同時能夠保證所生成的刀具路徑的安全性、有效性和精確性。常用工業用CAE軟件包括UG，PRO/E，Catia等。利用CAM進行自動編程時應該注意以下兩個問題：①模具加工下刀或者行間過渡環節，最好是采用斜式或者圓弧下刀，這樣就避免了直接接觸工件材料；②切削參數設置要盡量平穩，控制好切削厚度，同時保證進給量、切削線速度統一。（4）高速切削加工技術在模具制造中的優劣點。高速切削加工技術在模具生產中具有加工效率高、生產周期短、加工質量高等優點，得到了廣泛的推廣使用。但是高速切削加工技術對于機床、刀具、CAM應用等方面要求較高，技術門檻較高，也間接的增加了企業的投入成本。
（二）模具制造中的3D打印技術
1、3D打印技術在模具制造中的優勢。3D打印技術具有一次成型的特點，可以極大地縮短模具制造的周期，節約生產成本。并且可以將設計階段與生產階段同步進行，有助于提高模具設計標準，避免因為設計問題而導致成本浪費。3D打印技術最大的優勢在于可以生產任何形狀的模具，只要利用CAE軟件將模具的模型建立起來，理論上就完全可以利用3D打印技術將其生產出來。這項技術極大地解決模具制造領域，部分復雜形狀模具如復雜型芯、異形腔體等利用傳統加工工藝無法直接生產的難題。
2、3D打印技術在模具制造中存在的不足。由于技術水平限制，3D打印技術在模具制造中還存在一定的問題，但隨著3D技術水平的不斷發展，以及新材料的不斷涌現，未來3D打印技術將能克服不足，切實提高我國模具生產的制造水平。
二、現代模具制造中高速加工技術的應用策略
（一）選擇合適的模具高速加工刀具、刀柄
模具的高速切削加工需配備適宜的刀具、刀柄。高速切削要求刀具材料有高硬度、高強度、高耐磨性、高韌度、高的熱硬性、高化學穩定性以及強大的抗熱沖擊能力等。高速切削要求刀具和刀柄的外形尺寸小、夾緊精度高、傳遞轉矩大、結構對稱性好，有利于刀具的動平衡。此外，還需選擇合適的刀具幾何角度以及選擇合適的切削參數。合理選用刀具材料是成功進行高速切削加工的關鍵，每一刀具材料針對不同的模具材料，有其不同的適應能力。
（二）優化模具高速加工工藝特性
1、切削載荷必須輕而恒定。高速切削中，刀路軌跡必須光滑，通常采用較小的步距和淺的切削深度（刀具直徑的10%左右）；刀具要平滑地切入、切出工件，使用坡度、圓弧和螺旋式進刀，在平面的輪廓加工過程中，通常采用圓弧的切向進退刀方式，在曲面加工過程中多采用讓刀，沿一定坡度或螺旋線方向切入切出工件；大量采用等高分層加工代替仿形加工。此外，粗加工時刀具多以螺旋或圓弧方式切入工件材料，使進給率和機床轉速之比達到最佳；精加工應避免急劇變化的刀具運動，避免在外形輪廓上直接進刀和退刀。基于模具零件表面結構的復雜性，可能會導致編程時相鄰的兩條刀具路徑不光滑，出現急劇變化的路徑。遇到這樣的情況時，一般采用抬刀至一定高度過渡或輔助軌跡過渡的方式。行切的光滑移刀方式可以采用相切圓弧連接、內側或外側圓弧連接。環切的光滑移刀多采用環間圓弧式、空間螺旋式切出與切入，以確保高速加工時切削負荷輕而恒定。
2、選擇合理的刀具參數。對于高速加工的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、TiC（N）基硬質合金、超細晶粒硬質合金刀具等，不同的材質的刀具適宜于不同的模具材料、工況。針對不同的模具材質，刀具還有不同的切削參數的選擇。一般認為，高速切削的切削速度是常規切削速度的5-10倍。遇到陡峭、拐角等位置時，為了避免高速加工設備沒有前饋功能，必須合理降速。在編程時，陡峭、拐角位置設置適宜的調整比例，合理地對切削參數進行優化，以保持高速機床合理的負載，以及減少質量事故。
3、采用先進的CAM軟件。采用高速加工設備后，對編程人員的要求也提高。近年來，CAM系統也越來越簡單和方便，更貼近于車間高速加工。當前，模具行業常用的CAM軟件有美國UG NX/CAM、以色列Cimatron/CAM、法國CATIA/CAM、美國I-DEAS/CAM、美國Mastercam/CAM、英Delcam Power MILL/CAM等輔助制造軟件，都分別對高速加工模塊進行了工藝創新。
三、結語
綜上所述，如今市場對模具加工的要求越來越高，高速加工技術的應用空間與范圍也越來越大，其能降低模具制造成本、縮短模具新產品制造周期，提高成形工藝和模具結構水平。目前來看，在現代模具制造中，高速切削技術和 3D 打印技術是兩種應用比較廣泛的技術，在實踐中，可將兩種技術結合起來進行綜合運用，以達到降本增效的目的。
