時間：2023-05-30 09:57:25
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇自動化設備，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：機械自動化；設備；優化；
中圖分類號：C33文獻標識碼： A
1機械自動化設備及技術的發展方向
1.1實用型的發展方向
隨著社會不斷的發展，機械自動化設備也在不斷的更新，機械自動化的發展方向是由簡單到復雜、由低級到高級的變化過程，這是工業發展的主要趨勢，機械自動化設備的發展也會跟隨著社會的發展而發展。對于工業生產來說，機械的實用性是最適合不過的了，實用才能有效的提高工業生產的經濟效益，任何工業的生產都會將企業的經濟效益放在首位，不斷的去尋找實用型機械投入工業生產中，這也標志著機械自動化在朝著實用型的方向發展。
1.2經濟型的發展方向
機械自動化設備投入到工業生產中使用，一是為了降低生產成本，二是提高生產效率，這是機械自動化設備的硬性需求。而機械自動化設備應用的技術本身就是一種生產成本，這也是機械自動化設備發展的主要方向，如果成本過高的話對企業也沒有生產優勢，因此在當今機械自動化技術的改良和更新中，機械自動化技術也會逐漸朝著經濟型的方向發展。
1.3綠色型的發展方向
環境保護已經成為當今世界的焦點，而工業生產是對環境造成污染的主要根源，為了避免對環境的繼續污染，要對投入使用的機械自動化設備進行更新，通過機械自動化技術不斷的降低工業生產對環境造成的污染。這也是機械自動化朝著綠色型的發展方向，在節約生產原材料的同時，消除原材料對環境的污染因素，保護環境也成為機械自動化設備以及技術研究的一項重要工作。
2機械自動化設備優化的途徑分析
機械自動化設備也可以叫做智能人工設備，是通過機械設備來代替人力生產的一種方式。傳統的工業生產中，采用人工生產或人機生產兩種，人工生產的主要生產勞動力全部有人工來完成的，不采取任何機械輔助設備，這樣的生產需要大量的人力，而另外一種人機的生產模式，也是在利用人工的生產，但是會伴有少量的機械投入到生產中，也是需要客觀的人力勞動才能維持生產，而且，如果是在生產環境較為危險的情況下，一旦人員操作不當很有可能出現人身傷亡事件。然而機械自動化設備的出臺徹底打破了這個局面，從某種意義上說機械自動化設備不僅可以代替人來完成生產工作，還可以擁有人的智慧能做出一定的應急判斷等，將徹底取代人力勞動，更能有效避免在生產過程中出現的人員傷亡事件，為工業生產做出了重大的貢獻。通過自動化設備的生產縮短產品的生產周期，有效的提升生產效率，為生產企業創造更過的經濟效益。但是，在機械自動化設備長期的試用中，還有很多不足的地方，如，仿真設計的缺陷、三維技術的缺陷等，為了彌補機械自動化設備的缺陷，必須做好相應的優化工作，可以將先進的科學技術作為優化的工具，來提高機械自動設備的設計工作，相關部門做好機械自動化設備能力創新的設計工作，而且，我們不能閉門造車，要及早的與國際接軌，再通過國外一些發達國家的自動化設計來帶給我們啟發，更好的完善機械自動化設備的優化工作。
3機械自動化設備優化分析
3.1建立主要的數學模型
隨著社會科技的不斷發展，機械自動化設備也不能始終適應工業的生產，因此要對機械自動化設備進行不斷的優化，以實現滿足工業的生產和發展，機械自動化設備大多都是由數學模型來進行操控的，因此，要把這個作為出發點，建立設備的主要數學模型。首先，要了解機械自動化投入使用的生產周期，以及相應的配置函數等，通過對多種數據的分析，來建立主要的數學模型，如，自動包裝機的模型設置，該機器的生產主要有兩種成本組成，一，直接成本，就是能對生產過程中產生的費用如，人工費用、設備費用、設備折損費用、原材料費用等；二，間接費用，是在生產中起到一些輔助工作的費用，如，管理費用、采購費用等。通過對這些數據的分析來建立自動包裝機的主要模型，以實現機械生產的有效性。
3.2確定可行性方案
在利用機械自動化設備進行生產的過程中，有很多設備原本設計的方式非常巧妙，尤其是自動化的靈敏度特別高，但是在應用到實際中卻出現很多問題，如，靈敏度達不到相應的要求、自動化程序缺乏功能性等，設備已經投資了卻達不到應用的效果這是常有發生的事情，總的來說機械自動化設備缺乏可行性設計方案，因此，在對機械自動化設備進行優化的過程中，必須做好可行性方案的設計工作。首先，要從多方面考慮機械自動化設備的靈敏度，可以通過多目標優化法來對多目標的函數進行分析，來實現整體優化方案的可行性，然后才能將可行性方案賦予實際。
3.3環境保護設計的優化
人們賴以生存的環境在漸漸的惡化，大多數都是人為引起的，如，工業生產的能源消耗、廢物廢氣排放等都會慢慢的腐蝕環境，人們也及時的認識到這個嚴重的現象，因此在任何生產和消耗中都主張環境保護，要盡量避免對環境造成污染。尤其機械制造業被成為對環境構成嚴重污染的企業，更應該加強對環境保護的措施，因此，要將環境保護設計列為機械自動化設備優化中的主要項目。首先，是設備生產的能源消耗問題，要做到低能耗、高生產的目的，然后，要設備生產后的排放做好環保工作，要嚴格按照環境保護的要求實施相關的優化工作，將機械自動化設備的生產逐漸走向環保型，以做到節能減排的目的。
3.4機械自動化設備智能化的優化
上面的發展方向也提到過，機械自動化設備逐漸的朝著智能化的方向發展，因此，我們必須做好設備智能化設計的優化方案，要徹底實現機械代替人工來工作。機械設備的智能化并不是代替人工的生產，有些時候甚至會超越人工生產，因為有很多情況是人的能力和智慧都無法達到的，而通過機械的智能化生產卻能將其做的更好，不僅提升了工業的生產效率，還降低了人工的使用。機械智能化的優化可以實現人機工作，也可以實現單機工作，能解決很多傳統生產中不能解決的問題，對于人類的生產來說，這是一項重要的發展標志，對于機械來說，是科技進步一個新的飛躍。
4機械自動化設備優化實例分析
4.1優化設備概述
機械自動化設備在工業應用的極為廣泛，文章以某工業（W）的自動化設備生產機械（S）的優化為例。S設備為包裝機設備，主要用于包裝食品、物品、材料等用途，其主要構件由控制鍵、支架、控制器等部分構成，該設備在使用中直接影響產品的美觀、使用、儲存、運輸等方面，如果設備有些構件有缺陷的話就會導致在運輸或儲存的過程中出現產品散落的現象，對產品的美觀和使用造成一定的影響，如果是食物包裝的話，包裝不好就會引起食物變質，因此，要對其功能、部件進行以上提到的相關因素進行優化。
4.2優化前后對比
針對S設備優化前的使用參數進行分析，主要從機械的電源功率、打包速度，產品包裝的美觀受損現象、運輸和儲存過程出現的產品散落現象、產品投入使用變質或結構發生變化的現象等進行分析，以生產總例數為1000例的產品進行分析。以下是該設備優化前后的相關參數值。（如表1、表2所示）
表1
表2
結束語
機械自動化生產對于我國的經濟發展和國民需求具有重要意義，而通過以某公司所生產的自動包裝機為例，在經過上述的論述和分析，執行了生產優化和自身的機構優化，其結果對于機械自動化生產設備的效率提高具有一定的可行性和推動作用。可以說，本文對于生產設備優化問題的進一步研究提供了借鑒。
參考文獻
[1]李浩.機械自動化設備優化分析[J].科協論壇（下半月），2013（1）.
一、石油化工自動化概述
隨著科技信息化技術快速發展，石油行業化工自動化技術也隨之飛速發展，目前石油化工設備的自動化是發展的趨勢。作為我國經濟建設發展的基礎，我國在發展自動化技術方面投入了大量人力、物力，并取得了相當的成效。就現階段而言，我國石化設備正向著設備大型化發展，所以更要提高相關石油化工自動化設備的水平，提高效率。
通常而言，石油化工自動化技術的要求包括三個方面：
1.安全控制
安全性控制需要控制系統的可靠、相關檢測機構或部門對設備及其他裝置的正常運行提供有效的保障，所以對關鍵部位的設備、裝置進行專業化的故障診斷與基本保養、維修。
2.效率控制
通過科學、合理的計劃調度安排與模擬流程技術以期提高設備與相關裝置的生產效率與原材料使用率。
3.成本控制
通過先進的技術來實現降低能源與原材料的消耗、通過建模、控制、優化技術來相應的提升產品的合格率、利用率。
二、石油化工自動化設備在應用中的缺陷
石化行業自動化設備在應用中存在著一些問題亟待解決，主要包括設備系統內部控制原因不合理、石化工藝控制設備產生故障、現場操作不穩定等情況。
1.系統內部不合理
它主要體現在使用前對控制系統的選型不合理，并沒有根據項目所在地實際情況進行考察、分析、研究、論證，而是直接采購，在很大程度上增加了使用的成本，導致石油化工的自動化設備使用難度大幅度增加。尤其中石化行業中串級、比值、分程等繁瑣復雜的控制程序，其對控制用的初始條件要求繁多，針對不同工作環境，它需要反復、多次數的調整相關設備作業參數，且在調整參數在使用過程中較難，不能夠完全的體現自動化設備的意義。除此之外，由于調整參數的工作難度大，導致多數自動化設備在未調整的情況下運行了很長時間，影響了正常生產作業的高效率運行。
2.控制設備故障
就是指石油化工自動化設備在使用過程中發生故障。其中包括調節閥關閉的嚴密性不夠而產生的漏液漏氣情況、操作設備動作緩慢，設備實現實時化相對低，甚至出現無響應情況等，對于比較重視數字化的自動設備來說，其數字信息丟失情況比較嚴重，在正常的實地作業環境中，數字化設備不能實時將各項諸如溫度、壓力等參數反應出來，滯后情況嚴重，導致部分操作人員只可采取手動操作，影響了設備的使用效率與施工進度。
3.現場操作不穩定
其與石油化工企業自身原因有關，目前石化企業經常會出現原料不足或是超負荷工作情況，這兩種極端情況出現在作業設計的下限或是上限邊緣。如在化工作業過程中的一個自動化裝置往往因為上道工序中原料使用量不夠，以造成后期溶劑量太低，進而導致自動化控制比例系統不能實現自動化運行，只能依賴人工替代機器，大幅度降低了自動化設備的使用效率，對原材料也形成了浪費。又如在加熱爐作業時，由于原料增加導致將自動化設備的功能全開也未能滿足其加熱需要，產生這種現象，只有通過手動開啟側邊閥門，以此滿足增加爐內溫度，滿足加熱需要，使自動化控制設備失去了其原來的作用。
4.其他原因
一般由化工企業設計初期，考慮不全面，在選擇或采購設備時選擇了不符合實際需要的設備與儀器，缺少對設備運行時遇到特殊情況的測試，導致后續自動化設備作業由自動變手動，違背企業要求自動化的初衷。
三、石油化工自動化設備的應用要點
1.明確工藝、流程，挑選適合的設備
在對自動化設備的應用中，應首先明確作業項目的工藝路線和作業的流程，全面考慮實地作業環境和氣象氣候變化等的客觀條件，根據實際需求選擇適合的自動化設備。在選擇、安裝、調試自動化設備參數過程之中，要重視對特殊情況下的測試操作，并以此為基本依據，確定自動化設備作業飽和極限能力。對于每一臺設備的選擇應該與企業的生產能力相匹配，要能合理銜接起企業每道工序。
2.重視應用細節，定期檢查與保養
在自動化設備應用中，要重視設備的使用細節，對于諸如調節閥之類的設備，要做好定期檢查與保養工作，時刻關注調節閥運行正常與否，測量系統是否準確等，定期對設備進行維護。現今絕大多數自動化設備都有設備操作記錄儲存在設備內部，可隨時供技術人員讀取，對自動化設備的維護、應用提供了數據支持，這些數據可以提供設備的狀態分析，以此分析設備運行是否正常、運行參數是否合理、早期故障征兆是否存在等問題，并且對故障部位的定位有著很大的幫助。
3.專業技術人員的培養
培養自動化設備專業的使用人員。這些專業人員除了要知曉工藝設備、轉動設備、控制設備管理的理論知識以外，還應該充分利用計算機，對自動化設備的運行使用情況及設備歷史操作數據來判斷設備所存在的問題，并加以合理解決，發揮自動化設備的優越性。
四、石油化工自動化設備的發展前景
1.控制系統優化
目前我國石油化工企業大部分設備裝置還是采用傳統的常規控制系統，其中大部分還是采用PID控制系統，基于此，導致自動化設備的潛力并沒有全面的被發揮出來。所以開發及優化控制系統是自動化設備的發展必然趨勢。
2.儀表升級
石油化工企業及其相關產業企業，所使用的儀器、設備中儀表數量龐大，品類繁多。我國目前儀表配套的品種不齊，缺口較大。制造儀表的輔助材料供應不全。所以自動化設備的方向應向著儀表優化升級、儀表使用的成套率發展。
3.過程控制
分散控制系統、編程控制器、自動化系統隨著計算機技術與網絡技術的不斷成熟本著開放化、標準化的原則，采取國內外市場通用硬軟件的方法，將向著開放的分布式監控控制系統發展。
4.總線應用
其主要被運用在作業現場，要在現場設備、儀表間實現全數字化、串行、雙向、變量的數字通信網絡，連接技術非常重要。總線技術的應用，使連接技術日趨勢成熟，將對自動化設備控制技術領域產生重要的積極作用。
五、結語
總而言之，石油化工自動化設備在其應用中，應充分考慮實際作業環境，從設備的安裝開始，做好特殊情況下的測試工作，在應用中應培養專業技術人員盡可能的使用設備的自動化相關功能，藉此發揮自動化設備的優勢，提高企業生產力、提升作業質量、提高生產效率。
參考文獻：
1電氣自動化設備管理系統概述
電氣自動化管理系統通常可以理解為一個包括管理、通信以及應用計算機三項一體，為管理人員提供準確的參考信息并輔助管理人員完成管理工作的現代化管理工具。
1.1電氣自動化設備和技術
隨著科學技術日新月異的高速發展，在人們的日常生活，電氣自動化設備已經隨處可見，小到電源插排，大到“遼寧號”航空母艦，都少不了電氣自動化設備的應用。電氣自動化技術于二十世紀五十年代在我國出現并獲得發展，如今已經在我國市場經濟的發展中發揮著越來越重要的作用，為提高國民的生活水平和生活質量做出了重要貢獻。
1.2電氣自動化設備管理系統
電氣自動化設備管理系統，簡單來說就是基于計算機技術，實現對電氣自動化設備進行程序化管理的一種工具。它的存在對電氣自動化技術的發展必不可少，如果沒有合適的設備管理系統，電氣自動化設備的便利優勢就無法得到體現，設備管理系統可以說是電氣自動化設備工作的最核心部分。
2電氣自動化設備管理系統在設計過程中容易出現的問題
在社會經濟的發展過程中，人們首先會注意到的就是市場中的各類科技產品給人們生活帶來的便利與快捷。人們對于電氣自動化設備的產品與性能的重視程度遠遠高于對設備管理系統設計的重視，這樣的情況造成了管理系統設計與電氣自動化設備之間不可避免的出現不相容問題。
2.1電氣自動化設備管理系統設計的滯后問題
“與時俱進”可以說是我國各行各業對于企業發展和科技創新的基本需求，是我國市場經濟能在國際社會上站住腳的關鍵。在人們的思維逐漸跟不上科技發展腳步的現代，“有設備卻不會用”這種看似淺薄、荒誕的現象卻能經常真實的出現在人們的工作生活中。就像大部分老年人不會用電腦，很多中年人不會用軟件一樣，會不會出現有一天我們做出了先進的電氣自動化設備，卻找不到沒有合適的設備管理系統這樣的情況出現呢？其實現代電氣自動化行業中已經出現了類似的情況，企業擁有高新的電氣自動化設備，卻因為管理系統設計技術的落后，無法發揮出高新設備的先進性，導致預期的生產生活條件無法達到。所以未來對于管理系統的設計理念應該重視“與時俱進”原則，緊跟電氣自動化設備高新技術的腳步，加強設計人員的學習，提高設計能力。
2.2電氣自動化設備管理系統設計的狹隘問題
很多電氣自動化設備管理系統的設計理念中是沒有對未來信息、技術的更新模塊的，當老舊的設備無法勝任更加復雜的生產工作時，只能重新購進更加先進、更符合市場經濟標準的高新設備，這樣的設計思路和工作流程對于設備資源造成了極大的浪費，不符合當今社會的科學發展觀和可持續發展理念。
3解決電氣自動化設備管理系統設計問題的構想
3.1采用合適的架構設計電氣自動化設備管理系統
C/S體系，即大家熟知的客戶機和服務器結構。它是軟件系統體系結構，通過它可以充分利用兩端硬件環境的優勢，將任務合理分配到Client端和Server端來實現，降低了系統的通訊開銷。采用C/S體系結構作為電氣自動化設備管理系統的框架可以提高管理工作靈活性，管理人員將所有電氣自動化操作的數據庫建立在同一個服務器下，將大幅度簡化管理人員處理電氣自動化設備的操作任務。同時也能讓電氣自動化設備管理較大限度的脫離對人工操作的依賴，突出了電氣自動化設備管理系統的智能性、可操作性，提高了電氣自動化設備管理的工作效率。
3.2采用合理的功能模塊劃分設計電氣自動化設備管理系統
通常，根據電氣自動化設備管理的要求，電氣自動化設備管理系統應該實現并完善幾個核心功能模塊：數據輸入功能模塊、數據處理功能模塊、系統操作功能模塊以及系統維護功能模塊。數據輸入功能模塊的作用是給系統提供工作參數，讓系統能夠根據參數準確的實現管理員的工作要求。數據處理功能模塊，顧名思義，它的作用就是對系統中給定數據參數進行增加、修改、刪除和查詢等處理的，將數據參數變成計算機程序語言，讓設備能夠正常工作。系統維護功能模塊主要用來實現系統的維護，數據的更新和備份等功能的，保證系統運行的安全可靠，避免系統崩潰給企業生產帶來不便。
4結論
關鍵詞：水電廠；自動化設備；維護；策略
中圖分類號：TG807 文獻標識碼： A
引言
隨著我國經濟的快速發展，用電需求也不斷增加，給整個供電網絡都帶來了沉重的供電負擔，電氣自動化控制設備的應用提高了水電廠的生產效率，在給我們帶來利好的同時，我們也要時刻關注電氣設備的穩定性，保障電力供應的穩定和安全。
一、發電機組自動化設備檢修、管理的必要性
發電機組是發電站中的重要設備，每天需要發送的電流量非常大，并且都是高電壓，所以對于自動化設備的要求比較高，要保證自動化設備的安全穩定運行。在對發電機組的自動化設備進行安裝的過程中，需要嚴格按照說明書上的要求執行，并且安裝的材料質量要有所保證，滿足規定的規格型號，保證安裝工程的順利進行。此外，在安裝的過程中，還要保證接線的正確和穩固，保證焊接的質量。在水電廠中，自動化設備廣泛應用于發電機組等重要設備。這些設備每天要輸送大量高電壓的電流，不僅工作量大，而且危險性高，因此對自動化設備的依賴程度很高，可以說，對自動化設備的維護關系到水電廠功能的發揮。在水電廠進行電力生產和傳輸的過程中，以往的大部分環節都是靠人工來操作和監視，不僅需要大量的人員參與，同時工作人員難免有疏忽造成監管不當，從而導致一些問題甚至安全事故。隨著大量自動化設備的引入，那些需要監視和控制的生產環節現在基本上都由這些設備來進行監視和控制了。這樣不但可以保證監控的時間，也能實現更精細化的管理，以往很多人眼所觀察不到的隱患和問題，都可由自動化設備檢測出來，準確性和及時性是人工所不能比擬的。因此，從這一方面來說，對自動化設備進行維護非常必要。
二、水電廠電氣自動化設備穩定性的現狀
1、工作環境的影響
在水電廠應用的電氣自動化設備穩定運行面臨的第一個考驗，就是水電廠的嚴酷工作環境，因為水電廠選址一般都是由水力資源優勢為導向的，只有在水力資源充沛的地方建設水電站才能保證水電站的發電能力和發電效率，這樣一來水電站建設地址的其他環境就難以保證了，所以水電站一般都處在自然環境比較惡劣的地段，自然環境中的溫度、濕度、大氣成分等因素都會對電氣自動化設備產生影響，造成電氣自動化設備穩定性的下降，影響其正常功能的發揮。水電廠的環境因素并不只有自然環境因素還有機械作用力因素、電磁干擾因素等影響因素，其中機械作用力因素是指在電氣自動化設備的組網安裝時，因為設計或者安裝的不合理導致的，電氣設備之間的機械運作會產生相互的沖撞、震蕩等，這些機械之間的相互作用力會導致電氣設備的形變，導致元器件的參數變化。
2、操作維護不規范
電氣自動化設備依靠其自身的高智能性和高自動化水平，能夠極大的解放勞動力，讓機械設備實現自主運行，但是再先進的機械設備也還是幫助人類完成特定工作的工具，需要人為的控制和維護，在這一過程中，因為電氣自動化設備本身科技含量的高超，以及自動控制系統的復雜性，導致了電氣自動化設備的操作和維護，都需要操作者和維護者有較高的電氣自動化知識基礎，在操作和維護中每一個微小的操作和維護失誤，都可能會對電氣化設備造成重大的破壞、
三、提升發電機組自動化設備檢修與管理的措施
1、強化和規范維護操作流程
自動化設備比較復雜，對它的使用和維護也不容易，很多時候一些設備故障是由于工作人員進行操作時不按說明書的要求和水電廠制定的規章制度進行而造成的，只是一些小問題，然而造成的后果往往較嚴重。另外，也有很多工作人員為了省事，或由于對維護步驟不熟悉等，在對水電廠的自動化設備進行維護時不按操作流程進行，這往往使得維護工作質量不高，設備故障等問題得不到及時徹底的解決，給以后的運行留下不少隱患。同時，在水電廠這樣的工作環境中，不按操作流程進行維護也會對工作人員的人身安全造成威脅。針對這種情況，水電廠應加強對相關工作人員的培訓，讓他們掌握自動化設備維護的完整流程，要求他們嚴格按規定執行。同時，制定相應的獎罰機制。另外，由于自動化設備在各個水電廠的應用環境各不相同，為了更好地發揮自動化設備的作用，在操作流程的規范和制定上還需根據各個水電廠自身的具體情況，盡量做到因地制宜。
2、提高工作人員的技術水平
自動化設備一般來說技術含量都比較高，相關的維護要求也比較復雜，因此，相應地對工作人員的維護水平也提出了較高的要求。當前，很多水電廠的自動化設備沒法發揮出應有作用以及故障率比較高都是因工作人員技術水平達不到要求所致。針對這一情況，有必要采取各種措施提高工作人員的技術水平。具體來說，首先在新員工的準入方面就應該把好關，在進行員工招聘時應要求員工是相關專業出身，對相關知識和技能的掌握情況也要進行必要的了解，確保其能夠達到水電廠的要求。其次在新員工接觸自動化設備前要對其進行必要的培訓，讓他們熟悉各自動化設備的結構、性能、功能和技術參數等，先讓其輔助老員工進行操作，待其比較熟悉后再由他們自己獨立操作和維護。再次，自動化設備出現的故障較多，種類不一，且時常有新情況產生，這些都對維護技術提出了更高的要求，因此技術工人有必要不斷學習和進修，這樣才能適應新環境的要求，使維護水平保持在較高的層次上。
3、加強元器件質量把關
在水電廠電氣自動化控制系統的穩定性維護中，要想提高電氣化自動控制設備的穩定性，就一定要從元器件的質量入手嚴把質量關，在進行電氣自動化設備的采購時，就要對設備的整體進行質量考察和實驗，同時還要結合水電站自身的特點，觀察電氣設備是否適用于該水電站，在設備安裝調試完成之后，在系統的后期維護中要盡量使用系統原廠生產的配件，進行系統的維護與保養，讓電氣自動化控制系統始終保持較高的整體性，不會因為系統內部不符合質量要求或者不符合標準要求的元器件對整個系統產生破壞。
4、保護設施的應用
為了提高電氣自動化系統運行的穩定性，為系統提供必要的保護措施是必然的，具體的保護措施要結合系統的運行環境進行具體的分析，首先一個就是針對水電廠的自然環境的保護措施，水電廠空氣中的水含量一定很大，對系統設備的腐蝕性威脅較高，在這樣的條件下，應該為電氣自動化系統提供防水保護層的覆蓋保護，將空氣中的水分隔絕在系統之外，防止因為空氣中水分的腐蝕而導致系統運行出現問題。
5、設計過程控制
對于電氣自動化設備運行中穩定性影響最大的，莫過于系統生產之前的系統設計過程，在現有的系統基礎上進行針對環境因素的改進，只是一種修修補補的改進方式，在系統生產設計過程中就針對環境進行設計，才能真正從源頭上從根本上減少環境因素對系統運行穩定性的影響，所以水電廠的電氣自動化控制設備最好能夠在訂購中實現專門的定制，讓電氣自動化控制設備的生產廠家到水電廠來實地考察，在系統的設計中充分考慮水電廠的要求和環境因素，進行針對性的系統設計，只有這樣才能將電氣自動化設備的穩定性做到最佳。
結束語
自動化設備是發電廠中的重要設備，在我國工業生產中發揮了重要的作用。在現代科技的影響下，發電機組的自動化設備應用的比較廣泛，有利的促進了發電機組的運轉效率。在發電機組自動化設備運行的過程中，要做好檢修與管理工作，保證設備的正常穩定運行，為水電發電廠創造有利的基礎。
參考文獻
[1]孫煜.小型水電站計算機監控系統設計[D].內蒙古大學，2013.
關鍵詞：電網廠站端；自動化；設備調試
電網廠站端自動化屬于現代電網事業重點建設的對象，有利于提高電網發展的效率，而電網廠站端自動化發展的核心是設備支持，需通過調試的方法，為電網廠站端提供可靠的條件。近幾年，電力企業非常注重電網廠站端自動化設備調試，通過調試方法發揮設備的可靠作用，穩定其在電網廠站端自動化中的應用，體現設備調試的重要性。
1.電網廠站端自動化設備調試的基本
電網廠站端自動化設備調試的過程中，涉及多項領域，重點分析設備調試的基本目的和基本要求，如下：
1.1設備調試的基本目的
電網廠站端的自動化發展，與電網系統的變電、集控部分存在密切的聯系，同時利用遠動調試的方法，完成信息傳輸[1]。設備調試的基本目的是輔助遠動調試，促使廠站端的電力數據能夠與電網系統保持一致，形成對應的電力數據，進而保障電網廠站端自動化與電網系統自動化的同步發展。
1.2設備調試的基本要求
設備調試的基本要求是保障電網廠站端自動化處于安全的運行環境中，不僅要實現廠站端的安全穩定，更是要保障設備的安全運行。根據電網廠端自動化的發展，提出設備調試的基本要求，如：①保障電網廠站端供電的可靠性，完善整個設備調試的環境；②保障集控中心的穩定監控，確保監控信息的準確度；③保障地調端與廠站端的協同性，同時穩定地調端的監控環節。
2.電網廠站端自動化設備調試分析
電網廠站端自動化設備的調試方法大致可以分為三類，實現電網廠站端的調試控制，對其做如下分析：
2.1獨立停電調試
基于電網廠站端自動化的需求，獨立停電調試分為兩種，如：（1）一次設備的停電調試，需要完全退出運行后才能進行獨立調試；（2）一次與二次設備的運動調試，是指其可以不用完全退出運行，但是需要處于聯動的狀態，與自動化設備保持協同性，由此完成獨立停電調試[2]。設備獨立停電調試的方法為：首先根據遠動調試的需求，構建信息庫，利用遙信的方式調試控制設備，不斷改變設備狀態，確保其符合電網廠端自動化的需求；然后借助試驗設備，檢測不同的模擬量，對比監控端，檢查廠站端的數據是否出現改變；最后將獨立停電調試的設備應用在監控端，同時利用實踐操作的方式，觀察電網廠站端自動化的表現是否產生相應的變化。設備獨立停電調試在電網廠站端比較常用，但是仍舊存在明顯的缺點，即設備再次啟動運行時的容易降供電效率，無法達到原本的狀態。
2.2輔助停電調試
輔助停電調試是指電網廠站端有設備變化需要停電時，結合此類停電機會進行的設備調試。一般輔助停電調試中也需要遠動調試，促使設備更加符合電網廠站端自動化的需求。設備在遠動調試的過程中，為電網廠站端自動化的發展提供建議，尤其是無人值班環節，在遠動調試的作用下，增加測試對象，如：遙信、遙測等，確保輔助停電設備在電網廠站端自動化中，起到完善作用。例如：當無人值班實現自動化運行時，會增加電網廠站端自動化運行的壓力，此時運行設備處于高度緊張的狀態，無法進行獨立性停電，只能根據設備調試的需求，間接性執行輔助停電調試，部分設備需利用其他停電機會完成調試，有利于降低設備調試的工作負擔，同時也會存在一個明顯的問題，促使設備調試的周期明顯增加。
2.3不停電調試
電網廠站端自動化中的部分運行設備，可以在不停電的狀態下進行調試，所以電力企業將不停電調試應用在特殊設備或停電困難的設備中。設備的不停電調試具有很強的技術性，需在非常安全的環境下，實現設備調試[3]。例如：某變電站，需調試的設備不允許在獨立停電或輔助停電的狀態下進行，只能采取不停電調試的方法，該變電站要求調試人員全面做好安全工作，合理安排設備調試工作，調試人員在調試設備時，需要滿足變電站運行、監控的協同要求，此時調試人員需選擇抽測方式，以此做為遠動根本，進而確定遙控調試的途徑。不停電狀態下的設備調試，與電網廠站端的現場情況存在密切聯系，降低不停電調試的風險，在不停電調試設備的過程中可以發現，安全是一項非常重要的問題，必須在安全條件下才可進行此類設備調試。
3.電網廠站端自動化設備調試的改進
電網廠站端自動化設備調試存在需要改進的點，明確設備調試的狀態，根據設備調試的現狀，分析設備調試的改進，如下：
3.1設備調試改進
電網廠站端在原有設備調試的基礎上，需要增加調試內容，規劃改進后的調試內容，如：①根據元件性能測試調試設備狀態；②調試設備的安全保護系統，確保設備安全；③校驗設備靈敏度要求高的元件；④檢測設備的開入、開出；⑤控制監測系統的準確度；⑥實現多個系統的聯調；⑦測試電網廠站端與其他模塊的遠動調試；⑧合理安排特性試驗。
3.2調試工作改進
電網廠站端自動化設備的調試工作較為復雜，而且項目多，電力企業應結合調試工作的實況，不斷改進工作內容，促使其更貼近廠站端自動化設備調試的標準。按照電網廠端自動化設備的調試類型，改進調試工作的范圍，要求設備進行遠動調試時，能夠處于更安全的環境中，實現大規模的自動化建設，為電網廠站端自動化設備提供優質的調試條件，確保設備調試工作的穩定進行，而改進調試工作逐漸成為電力企業發展中的重要任務。
4.結束語
電網廠站端的自動化發展，一直是電力事業的重點部分，為提高廠站端的優化程度，電力企業采取設備調試的方法，同時結合設備調試的現狀提出改進建議，保障設備調試在電網廠站端的積極應用，進而改善電網廠站端自動化的情況，體現了設備調試的意義。電網廠端在設備調試的支持下，全面達到自動化的運行狀態，為電網系統創造更大的社會效益。
參考文獻：
[1]嚴浩軍.變電站自動化設備對點調試方法探討[J].浙江電力，2011，（04）：12-14
【關鍵詞】煤炭生產；自動化設備；自動化技術；設備檢修
隨著煤炭企業改革的逐漸深化、市場競爭的加劇以及科技的進步，單純依靠工作經驗和傳統的生產設備已無法適應現代化礦井生產需求，因此，自動化設備在現代煤炭企業中的作用就顯得更加突出。為了保證煤炭自動化設備的正常使用，設備的檢修、維護和保養也必須跟上，將日常檢修工作做好有利于降低設備故障發生率，減少停機維修時間，這對于保證煤炭生產安全性和高質性、實現修舊利費等方面的重要意義，通過對煤炭自動化設備和自動化技術的應用將設備用好、管好、修好，不斷提升煤炭設備檢修企業管理水平，努力實現企業效益最大化。
1、煤炭自動化技術的應用范圍
1.1機電一體化技術 機電一體化技術是機械技術與電子計算機技術的結合，是對有關技術的綜合應用。對于機械系統來說，所謂的機電一體化就是指在機械、動力、信息處理和控制功能方面引進電子技術，進而使機械裝置與電子設備以及相關軟件結合起來共同運行，在系統中，可采用電力電子器件、電子控制裝置和驅動設備實現機械傳動、連接等各個部件的有關動作，大大簡化了機械結構，為生產自動化的實現提供了有利條件。機電一體化技術的產生促進了煤炭專用機電一體化設備的發展和應用，在煤炭生產中，提升機、礦用開關電器等都是基于機電一體化技術設計出來的，機電一體化技術在很大程度上推動著煤炭自動化發展，將其應用于煤炭生產和設備檢修中能夠簡化工作程序，提高工作效率。
1.2電子技術 隨著科技的發展，電子技術迅速興起，電子器件逐漸被廣泛應用于社會各個領域。電子技術主要包括微電子技術和電力電子技術兩類，首先，由于電子器件具有反應快、靈敏度高、應用便捷的特點，微電子技術的應用范圍迅速擴大，而這也促進了電力電子技術的快速發展，在已進入信息時代的今天，電子技術在現代化生產中的作用越來越突出。煤炭自動化系統和監控系統中就應用了電子技術中的信息采集、監測、傳輸、處理功能，并通過其控制功能實現了大功率設備比如排水、采掘、提升、通風等設備的功率和轉速的控制。在礦用設備檢修工作中，有必要對電子技術加以應用。
1.3控制理論 現代化企業生產與控制理論息息相關。控制理論指的不僅是對動態系統中運動狀態的研究，還是指隨著現代自動化技術的發展而逐漸形成的與現代生產系統有著直接關系的理論體系，比如半導體變流技術、微型機控制技術等。控制理論隨著科技和生產的發展而不斷更新和完善，其反過來也促進著科學技術和現代化生產的進步。煤炭設備自動化主要由生產機械、驅動裝置以及控制設備幾部分，其中驅動裝置包括動力、液壓、氣壓驅動，以電力驅動應用最廣，當前其已廣泛應用于交、直流驅動系統中；控制設備主要以數字化技術和電子計算機技術為核心，控制策略則以控制理論為依托。控制理論的應用為煤炭設備檢修提供了科學的理論支持。
2、煤炭自動化技術應用與設備檢修的意義
2.1有利于保證設備的安全性和可靠性 礦井生產作業環境較為復雜，生產過程具有連續性特征，這就決定了設備在生產過程中安全性和可靠性的重要性，而一些礦用設備在長期使用過程中難免會出現各種各樣的故障，如果設備帶病工作，很有可能導致事故發生，影響生產的安全、順利進行，只有定期對設備進行檢修，查看設備運行狀況比如檢查其運行溫度、運行速度、螺絲固定情況、蓄電池用電情況、液壓油和冷卻液容量、濾芯安裝、傳動膠帶的運行情況等，才能從源頭上消除安全隱患。另一方面，現代自動化設備的硬件系統可靠性較高，軟件也具有高度靈活性，能夠實現故障監測與診斷、故障保護、狀態監測、故障控制等功能的有機結合，如果在檢修工作中充分應用煤炭設備自動化技術能進一步保證礦用設備運行的安全性和可靠性。
2.2有利于提高煤炭生產率和生產質量 目前，我國正在大力開發高產、高效工作面，對設備功率需求和控制要求逐漸提高，自動化系統具有完善的信息檢測功能、數據采集和處理功能、優化控制策略功能，而注重設備的日常維護保養和維修、做好故障預防能夠將設備的故障隱患及時消除，將煤炭自動化技術的應用與設備檢修相結合能夠使設備始終處于最佳運行狀態，這對于提高煤炭生產率和生產質量具有重要作用。
2.3有利于節約能源、成本和勞動力 在煤礦生產過程中，一些更換、回撤下來的設備、材料和配件等物資在經過維修后基本上能恢復原有性能，相比于采集新的物資，通過檢修不僅能節約大量資金，還能使物資設備價值得以充分發揮，大大減少了資源浪費，提高了經濟效益。另外，優先應用煤炭自動化設備和技術，自動化系統能夠根據設備負荷狀況對其運行狀態做出及時調整和優化，并實現設備的軟啟動和平滑調速，這能大大降低運行損耗，減輕設備運行過程中的電流沖擊，降低機、電應力，有利于減少故障發生率，降低設備維修成本，提高工作效率，保證設備的安全、可靠運行，最終使企業獲得客觀的經濟效益。
3、結語
總之，煤炭自動化設備和技術的應用以及設備檢修對于保證設備在煤炭生產過程中的安全性和可靠性、提高煤炭生產率和生產質量以及節約能源、成本和勞動力具有重要現實意義，我們應當嚴格按照操作規程辦事，將煤炭自動化設備的操作同設備檢修管理工作的強化有機結合起來，致力于降低設備故障發生率，使設備高精度、高效率的特性充分發揮出來，努力實現企業經濟效益和社會效益最大化。
參考文獻
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[3]程衛東，齊偉.移動式礦用設備故障監測診斷及信息管理[J].北京交通大學學報，2011，35（1）：132-135.
關鍵詞：PLC，電氣自動化設備，作用
中圖分類號：F470.6 文獻標識碼：A
1、前言
在 P L C 技術投入生產和使用初期, 就主要應用于電氣自動化系統中各類開關量的控制應用中。在這一階段,PLC 技術特點還有待發展,存在著諸如數據處理不強、通訊和監控能力較弱以及控制范圍單一等不足。然而伴隨著工業改革的不斷深入還讓科學技術的不斷發展,就目前來說,PLC 控制技術完全能夠勝任單獨控制的工作。例如在冶金生產過程中, 依據實際的生產情況、控制規模和控制復雜程度, 已經能夠合理選擇 P L C 控制系統并解決了控制問題。而在電氣自動化設備的工業生產過程中, 通過引入 P L C 控制技術, 不但令系統的可靠性大大增加。如今操作人員只需要進行簡單的分項操作, 就能夠完成科學合理的控制,并且,這也大大簡化了二次接線的過程。
2、 PLC技術優勢
在電氣自動化應用的過程中,PLC 技術顯示出了諸多的優點和技術優勢, 具有重要意義。首先, P L C技術具有可靠性強、操作簡單的特點,其干擾能力遠遠強于傳統的繼電氣控制技術,能夠適用于更加復雜的工業生產環境;同時技術人員通過簡單的指令,例如形象、直觀的程序段,能夠精確反映操作命令,適應范圍廣泛。其次,PLC 控制系統的反應速度快, 其控制功能也相對完善,在設施齊全、實用性強方面,使其成為一個具有綜合控制的整體,通過對繼電器控制系統進行替換,通過內部的邏輯關系進行控制,大大減輕了工作強度。
3、PLC技術應用
鑒于PLC 的技術優勢和技術特點,其在電氣自動化專業和電氣自動化設備中得到了廣泛的應用
3.1 順序控制作用
順序控制應用屬于 PLC 的基礎功能,在PLC 技術剛剛被研制和開發的過程中,其基本作用就是通過順序控制對各類電氣自動化設備進行控制操作。經過多年的發展,其順序控制力度也得到了大大的加強,逐步適應了國家所提出的節能減排和提高工作效率的要求。不但如此,PLC 技術在電氣工程應用中,通過信息模塊和通信總線連接的作用,使其成為一個綜合性的整體,以完成更加復雜的控制任務。
3.2 開關量控制作用
開關量控制屬于 PLC 的另一種控制形式,由于傳統的電氣控制系統多采用電磁繼電器的形式進行開關控制, 此種系統不但維修困難、反應速度慢, 而且常會出現觸點降低等不可靠情況。P L C 控制技術的順利應用,不但克服了上述各類缺陷, 還具有操作簡單的優點。工作人員通過簡單的合閘操作,就能夠根據實際情況發出合理的指令。即使在控制工作過程中出現故障時, 也能夠進行自動分閘操作, 大大簡化
了工作流程。
3.3 閉環控制作用
一般來說, 電氣自動化設備中的啟動方式可采用自動啟動和手動啟動兩種。在自動啟動和控制過程中,PLC 內嵌控制模塊能夠根據實際的操作特點,各運營時間進行主設備選擇;手動操作則是通過人員工作時間進行選擇。如今在電氣自動化設備中的控制類部分主要由 P L C 和常規控制兩種, 其中 P L C 為控制主體,常規回路作為補充部分,并可成為設備控制的安全回路,這樣就能夠實現 P L C 的安全性能,即使出現故障,也能夠保證設備的正常使用。
3.4 自動切換
一般來說,為了提高設備的可靠性,通過 PLC 組成在備用電源中的自動投入裝置,能夠通過各種程序段,進行多種控制操作。同時還能夠以正常運營時的信號數據作為備用電源起動開關的開—閉依據, 提高了PLC 控制系統的數據處理能力和邏輯判斷能力。所以說,PLC 技術既能夠完成備電自投操作,還能夠根據操作過程中的具體運行情況滿足其它的操作要求,提高了設備的整體性和智能性。
3.5 調速器控制
調速器屬于電氣自動化設備中的重要部件, 由于其設備需要進行各類不同的生產操作, 因此需要調速器進行調節, 滿足生產需要。在整個調速控制的過程中, P L C 主要由電子調節單元、電液執行單元及轉速測量單元組成, 因此針對不同的參數進行
4、PLC技術在電氣自動化中的作用
現以某型號的電氣自動化設備為例,進行 PLC 控制系統設計,通過實例進行說明。
4.1 控制要求
在系統設計過程中, 首先需要對其烤制要求進行分析和規劃, 此類型電氣自動化設備在運營過程中,主要對某工廠進行傳送控制任務,通過控制工廠內的傳送站, 以此完成對下一道工序的木材傳送任務。具體操作是在傳送站將木料從倉庫中取出, 并運送到加工站進行毛坯加工; 其中需要設置延時信號,并由 5 秒的時間差以等待下道工序的準備;運送運輸返回原位。
4.2 編程設計
4.2.1 總體方案
在總體方案設計中,確定具體控制原理和基礎裝置的設定。兩處端點設置兩個傳感器,用于檢測。而運輸臂的氣缸伸縮和伸展部分選用二位五通雙控電池換向閥進行通電和斷電控制。除此之外,其它部分諸如電磁換向閥、上位機、下位機、傳感器以及氣動裝置等,均需要嚴格選擇。其中對于模擬量的輸入 / 輸出轉換原理公式如式 1 所示。
4.2.2 硬件選擇
對 PLC 控制系統中的硬件選取,主要包括 4 個 PNP型數字量傳感器、4 個電磁轉向閥、3 個按鈕開關、一個指示燈及報警燈等,通過組裝共同完成控制任務。同時還根據實際的商場需要對電源進行選擇。例如在此裝置中可采用 307 5A 電源模板,輸入電壓為 120V/230V。主機選用CPU314 型號,能夠與操作板進行連接;數字量輸入 / 輸出模塊采用 SM323 型號。
4.2.3 控制回路圖與流程圖設計
硬件選取結束,需要對系統進行控制回路圖和流程圖的設計,根據所選硬件、電氣規范及相關標準,進行規范安裝、布線和連線操作。在操作過程中,要注意接地和屏蔽問題,避免不必要的干擾,如圖 1 所示.
4.3 測試
PLC 控制系統安裝完畢,在投入使用之前,需要進行系統內部測試,以確保其具有良好的控制性能并能夠很好的完成控制任務。測試過程中, 上位機通過通訊口,將程序傳送至 P L C 系統、并對各種傳感器進行輸入、輸出測試,同時還包括程序運行情況、換向情況和通氣路流暢情況等執行元件工作。在模擬后,一切順利則可進行上位工作。測試過程中, 對于 PLC 可靠性的計算, 數學模型見式2:
5、 PLC 發展趨勢
伴隨著 PLC 控制技術在電氣工程中的應用廣泛,其發展步伐也在不斷的加速,其發展趨勢主要包括網絡數字化加速和穩定性提高。
5.1 網絡數字化
隨著社會的發展和科技的進步,在PLC 系統發展過程中,也越來越依賴計算機網絡技術,PLC 數字化發展成為其主要趨勢。在發展過程中, 將逐步摒棄緩慢和D O S 語言, 并開始成立通用的硬件平臺。在這一平臺中,PLC 將實現與 DOS 語言系統相結合,共同取長補短,走向同化。
5.2 穩定性
電氣自動化設備的主要需要是具有一定的穩定性和可靠性,已完成愈加復雜的工業生產。因此, 在PLC 技術發展過程中,如何提高其穩定性和操作安全性成為此類問題研究的重點和熱點,也是一個難點問題。因此, 在發展過程中, 需要加強對外界電磁干擾的抵抗,并對錯誤程序段或者操作進行提示, 以滿足生產需要。
結束語
數字化、信息化和智能化如今已成為電氣工程發展的主要方向,而通過引入 PLC 控制技術,大大加速其發展,同時也滿足了生產和生活中的任務。技術人員通過直觀、清晰的人機界面、更加完善的電氣設備,以及成熟的現場總線控制,完成對電氣設備的操作,從而能夠達到理想中的生產效果。
參考文獻:
關鍵詞 儀表自動化 設備故障 維護技術
中圖分類號：TE968 文獻標識碼：A
1自動化儀表常見故障
1.1溫度控制儀表系統故障
當溫控儀表出現異常故障時，應能了解到溫控儀表測量時滯后性表現明顯，即儀表測量通常滯后性較大。首先，觀察儀表顯示值大小，如若儀表測量時顯示值突然不穩定，出現變大抑或變小時，則確認出其故障出現在系統內部。其次，如若發現溫控儀表顯示出現較快震蕩行為，則基本可確認為PID調整不當所引發異常。最后，溫控儀表指示如若出現較慢范圍波動，則基本可確認出其故障引發是工藝生產所致。
1.2醫療控制儀表常見的系統故障
首先，當壓力控制儀表出現波動性震蕩變化時，一般通過這種異常特征可確認出是生產工藝操作出現異常變化引發其出現異常。其次，可能是壓力系統儀表顯示出死線變化，即使工藝操作發生調整或變化，其顯示值也沒發生改變時，則一般故障會出現在測量系統中。為此，要重點檢查引壓管是否出現堵漏，如若沒發現堵漏則可判斷故障點出現在測量指示系統中，故而采取針對性方案進行調整或維修。
1.3流量控制儀表系統故障
首先，測量控制儀表如若發現指示值處于最小狀態，則需要重點對現場儀表予以檢查，如若無異常狀況，則故障應定位在顯示儀表中。此時，如若未能檢驗出異常，則故障最可能出現在系統壓力參數不足或者系統內部出現堵塞，即這些情況可能是操作不當，抑或介質結晶參數不對所造成。如此一來，當系統管路出現堵塞，則需要了解其管堵原因。其次，當發現測量儀表指示值處于最大狀態時，則與其對應的檢測儀表指示也會處于最大狀態。此時，可以手動調試或遙控調節閥開度。最后，如若流量控制指示確實波動頻率較高，則可以將控制狀態改為手動調整，并對應改變控制參數PID或者調整工藝操作流程予以解決故障。
1.4液位控制儀表系統故障
首先，液位控制顯示值如若出現最大或最小異常情況時，則要檢測儀表是否處于正常指標狀態。具體操作時要觀察液位的在操作過程中的變化情況，可以采用手動的液位控制方式。根據液位的變化區間范圍來判斷故障點的位置，如果液位是在固定的范圍內變化，那在液位控制系統中是存在著故障的。其次，液位控制指示和現場儀表指標不配套時，則首先檢查負壓導壓管的封液情況是否存在測漏、滲漏，如果確實發現測漏，重新灌注封液即可。最后，當控制儀表指示不能穩定，即波動頻率比較頻繁，則需要結合工藝操作系統檢查液位容量是否正常，當發現確有故障采取針對性解決措施即可。
1.5調節閥卡堵、波動
調節閥的振動主要是由兩個方面的原因引起的：一方面可能是由于調節閥的彈簧太軟因此調節閥的輸出信號不穩定的情況；另一方面引起調節閥非正常振動的原因是整個系統的振動頻率和調節閥的振動頻率是處在同一個頻率。針對調節閥振動的故障最簡易快捷的方法是提升調節閥彈簧的硬度，但是如果是因為相同的振動頻率的話就要將調節閥換掉，使用新的調節閥進行工作。
2儀表自動化設備的預防性維護措施
2.1實行TPM管理，制定合理的操作規范
近幾年來，備受油氣儲運企業推崇的TPM管理是指全員參與步步深入的，通過制訂規范，執行規范，評估效果，不斷完善、改進TPM，使TPM更加規范化，是一種全面規范化生產維護措施。
實行TPM需要我們堅持不斷深入地觀察實際情況，根據實際情況，對機械加深了解，找出其操作應用的客觀規律，而后制定出合理的操作應用規范，并不斷根據情況將其優化發展。簡單來說TPM的實施主要就是以下四個步驟：首先，去現場觀察了解事實和實物；其次，要根據實際運行的情況尋找相關的規律指定合理的規劃；再次，制定維修相關的條例，以文本的形式進行落實；最后，根據以上的方法進行評估實際的效果，并且不斷進行修正和優化。
2.2制定儀表維護規范，定期進行維護
油氣儲運公司在儀表自動化設備管理方面應該以預防為主，推行規范作業行為和規范作業程序。可以將平時積累的自動化儀表設備的相關的維護經驗進行總結和書面化，這樣可以以書面的形式進行教學和傳播，用手冊拿來對員工培訓，提高其操作水平，另外制定出儀器維護規范，將設備的維護定期化，制度化。除此之外，還根據作業維護執導書，結合儀表設備運行狀況，定期編制預見性維護計劃，如儀表設備的月檢修計劃、維護保養計劃等，確保了設備的長周期運行。
2.3制定科學的維護計劃和方案
伴隨著科學的不斷進步，自動化儀表設備的自動化程度也在不斷提升，現在很多儀表設備都能夠對故障進行自檢，進行故障的判斷和修復，這樣就可以根據它制定出更為科學的維護計劃和方案，從而大大地降低儀器維護的工作量。
3結語
自動化儀表對于各個行業來說是有著至關重要的作用的，對于整個機器的運行起著安全高效的作用。因此對于自動化儀表要進行高度關注，對于自動化儀表的故障要進行經常性的檢測，對自動化儀表的故障進行針對性的維護，并且進行針對性制定相應的維護計劃，這樣能夠延長自動化儀表的使用壽命，降低企業的消耗和維修成本，提升企業的經濟效益。
參考文獻
【關 鍵 詞】焊接自動化；大型船舶；機器人焊接
【中圖分類號】 TG409【文獻標識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）07-0244-01
船舶制造，尤其是大型船舶制造在海防軍事、貨運旅游、海洋工程等領域的都有著戰略性的意義。焊接技術在船舶制造中是較為核心的工藝技術。焊接自動化的應用對于提高船舶制造效率、可靠性、先進性等都有著重要的意義。對于提高焊接自動化的工藝技術水平，同時加強其在大型船舶上的應用都是意義重大的課題。
一、我國船舶焊接自動化的應用現狀和發展前景
我國的船舶制造，尤其是大型船舶的制造與國外造船廠的主要生產指標都有著4倍左右的差距，包括生產效率、造船噸位、產值等。采用計算機技術的焊接自動化生產工藝在國外使用較為廣泛，使用的形式涵蓋整條的生產線、焊接設備的群控等，同時還可以實現焊接過程中的自動適應、智能化。可以自動選擇焊接材料厚度，進行預置焊接等。截至2012年，我國雖然在近幾年自己生產了部分焊接生產線和焊接設備，同時也從國外有過部分設備的引進，但面對國內大型船舶的制造與生產，以及高效率高精度的要求，這些還遠不能滿足需求。
目前，我國大型船舶的焊接技術還處于自動化技術應用的初期，水平較低。我國船舶焊接設備正在向更近一步的自動化階段發展，傳統的旋轉式直流電弧焊現在完全被淘汰，主流為整流電弧焊機、自動化平角焊機、垂直氣電焊機等。但是在焊接工藝的效率和焊接自動化方面與國外還存有較大的差距。目前我國整體的自動化設備的應用比例不高，工藝仍以半自動化和焊條電弧方式為主，自動化程度也有待提升。對于先進的自動化焊接工藝的開發力度不夠，比如機器人焊接工藝、復合焊接工藝等這方面都僅僅處于起步階段。
近年來，大型船舶的焊接越來越急迫的朝著自動化、智能化方向發展。自動化流水線的應用、焊接質量的自動監控、智能化的焊接裝置以及焊接機器人技術的開發與應用，都將成為自動化焊接的發展方向。
二、船舶焊接自動化的特點及應用的重要意義
焊接工藝的先進性對于船舶制造的質量的高低有著直接的影響。船體制造中，焊接部分要占到整體工時的約三分之一。傳統的焊接方式以及焊接質量已經不能滿足現代化大型船舶的制造生產。焊接自動化以其優良的特性成為大型船舶制造的發展趨勢。
1、船舶焊接自動化特點
（1）質量好、精度高、可靠性好。自動化的控制使得焊接朝著更為精密的方向發展。目前，焊機機器人和精密焊接等自動焊接都在精度和質量方面有著良好的表現，無論是定位還是移動都能控制在0.1以內。
（2）焊接設備系列化標準化。對于通常生產的大型船舶中的部件，如板材、管材、圓筒等，都已經開發出系列的、對應的焊接設備，針對性的焊接具有很高的焊接效率和焊接質量。目前，針對大型船舶的構件，其針對性的焊接設備處于進一步的研究生產中。
（3）智能化。在大型船舶的焊接中，焊接過程中需要根據部件的實際情況考慮諸多問題，譬如裝配間隙誤差、幾何形狀的偏差以及焊接過程中的熱變形等。自動化焊機技術采用了自適應的控制系統以及傳感技術，實現了實際應用過程中的智能化及自動調整的焊接。
2、焊機自動化應用的重要意義
（1）提高焊接效率，保證焊接質量。傳統的焊接都采用人工焊接，對于操作人員的要求較高，若要得到均勻穩定的焊接效果就需要保證焊接參數的穩定，和以及焊接速度和伸長量的穩定，這些對于人工操作都是很難達到的。焊機自動化保證了電壓、電流、速度等一系列焊接參數的穩定，從而保證了焊接質量的穩定，提高了焊接效率。
（2）生產效率和勞動條件的改善。焊接自動化技術的應用，可以實現全天不間歇生產，操作人員只需對焊接對象進行搬運，從而改變了傳統的繁重體力勞動，也從焊接的煙霧、強光中解脫出來。
（3）更容易控制產品生產。焊接自動化對于焊接時間的控制更明確，對于生產效率生產周期變動因素較少，可以按計劃來安排生產。同時可以通過修改程序來實現各種焊接，大大擴充了焊接的范圍，所以能對產品的生產換代有很好的適應性。
三、焊接自動化設備船舶應用的先進技術研究
焊接自動化是傳統的焊接各部分有機高效的結合，其中包括焊接夾持裝置、智能化的控制系統、運動系統等。其主要形式包括自動化的焊接專用設備和焊接機器人。其中焊接機器人是近幾年的研究熱點，其典型的技術問題是自動化焊接的核心，也是亟待深入研究的發展方向。
第一、焊縫跟蹤技術。焊接過程往往伴隨著各種強光、煙塵、加工誤差、焊接精度等問題，這些問題嘗嘗造成焊縫焊接的偏差。現代焊接機器人可以采取傳感器技術，采集電弧和光學參數，自動調整焊炬和焊縫之間的距離。具體的以焊炬和焊接對象的空間參數，同時結合焊接參數的變化來調整，從而實時監測偏差的出現，保證焊接效率及質量。
第二、自動編程焊接技術。其研究的目標在于只要根據船舶焊接部件的信息，就可以自動生成焊接程序，并自動完成焊接過程。程序生成內容包括焊接任務、焊接軌跡、焊接路徑、焊接各參數等。目前自動編程技術可以實現采集工件信息，輔助編程者完成編程的能力，實現了半自動的編程。
第三、多設備協調焊接技術。大型船舶的制造任務繁多復雜，如何實現多設備協同合作完成一個既定的任務，是當前的先進技術的研究熱點。其研究的目標在于實現多設備的能夠在整體的任務中既能與其他設備有合作關系，又能形成自己的獨立的系統。目前多智能體系的技術在這方面研究中得到了應用和體現。
第四、機器人仿真技術。仿真技術研究難點較多，通常需要對其焊接軌跡進行運動學、動力學、自由度等分析，計算分析復雜。這方面目前正在運用機器人學理論、模擬仿真技術、動畫顯示等相結合進行研究。
船舶制造，尤其是大型船舶制造在海防軍事、貨運旅游、海洋工程等領域的都有著戰略性的意義。焊接技術在船舶制造中是較為核心的工藝技術。焊接自動化的應用對于提高船舶制造效率、可靠性、先進性等都有著重要的意義。對于提高焊接自動化的工藝技術水平，同時加強其在大型船舶上的應用都是意義重大的課題。
總之，新時代的來臨給我國大型船舶的制造帶來了機遇的同時也帶來了更大的調整。對于我國焊接自動化的發展和在大型船舶方面的應用，都要清醒的認識到與國外的巨大差距。船舶制造先進化、精密化對于焊機技術和設備有著越來越高的要求，焊接的自動化、智能化成為焊接技術發展的必然趨勢。加大自動化設備的研究開發和投入使用成為亟待解決的課題。同時，高新自動化焊接技術，尤其是機器人焊接技術的發展對于未來大型船舶的建造有著戰略性的意義。
參考文獻
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關鍵詞：電力系統；自動化水平；防雷新技術
隨著電力系統容量的增加和自動化水平的不斷提高，電力調度自動化系統已廣泛使用計算機、RTU等微電子設備。縣級電力調度及其變電站由于其所在地土壤電阻率較高或地處山區等，其地網的接地電阻往往很難達到規程的要求，其防雷工作更需引起重視。盡管有些電力調度自動化系統采取了一定的防雷措施，但其效果并不理想，仍然經常發生雷害事故。本文通過在縣級電力調度自動化系統防雷的實踐，提出調度自動化設備的現代防雷技術。
1 雷電入侵通道
雷電直接擊在變電所設備上，這種情況幾率比較小，因為設計和施工的時候都會考慮到安裝獨立的避雷針，避雷帶和避雷網。
雷電可能沿著電源線入侵，雷電波沿線路侵入到變電所，如避雷器動作，則是避雷器殘壓疊加后，通過所用變的電磁感應耦合到低壓網絡，使微機保護、綜合自動化的電源模塊損壞的。此時，低壓電網過電壓的幅值主要與避雷器的殘壓，避雷器與變壓器距離和避雷器接地引下線的長度有關。
雷電可能沿著通信線入侵，雷電引起的過電壓在通信線路與設備之間有一定電位差直接作用于串行通信口（RS232/422/485等），根本原因是在400V低壓電源側缺少必要的防雷保護措施，特別是缺少相應電壓等級的避雷器保護，使低壓網絡中的雷電過電壓得不到有效的限制。同時，雷電對微機監控系統、調度自動化系統和通信系統的電源又沒有與其他電源分離，或采取特別的防止雷電干擾的措施而使雷害事故發生。
雷電感應時常發生，通過35kV或10kV高壓感應到400V的低壓線路。如低壓網絡較大，或有低壓架空線路時，當雷電在其近區活動時，會在400V低壓網絡上感應出較高的過電壓而打壞接在低壓電網上的微機保護、綜合自動化系統，調度系統或通信系統的電源部分。
此外，雷電還通過反擊、截波以及倒灌等方式作用在設備上，如圖1所示。
2 目前二次設備防雷存在的問題
2.1 MOV殘壓與二次設備耐壓值配合不合理
由于目前的制造工藝有限，使得避雷器的殘壓比額定電壓高6倍。例如在220V線路上使用的低壓避雷器殘壓為1.3kV，而一些敏感芯片的耐壓值僅為6～10V，其殘壓值極大地超過了芯片的安全電壓。
2.2 MOV動作時引起截波過電壓
避雷器在動作時電壓下調（截波），通過避雷器安裝點到二次設備端之間導線的電感與二次設備輸入端對地電容構成諧振回路。截波通過該諧振回路會產生很高的過電壓（截波過電壓）。
3 針對問題的對策
3.1 電源系統等電位技術
IEC1024規定：為實現雷擊保護電位均衡，應采用均壓等電位導體或過電壓保護器，將處于被保護空間中的外部避雷裝置、建筑物鋼筋架、安裝設備、各種導電體、供電及通信設備等連接在一起。當雷擊時，地網電位升高φ=IRch=100kA×2Ω=200kV，水平方向的電位以1kV/m的速度下降。由于二次設備所用電源都是由變電站的站用變壓器所供給，站內各二次設備分布在不同位置，而設備外殼則是就近接地，電源中性點與設備外殼間的電位差引發反擊，如圖2所示。由電源系統造成巨大的電位差，導致反擊和“倒灌”的發生。
電位差計算。三個設備外殼電位分別為：φ(A,B,C)=IR-L(1,2,3)ε；而電源的電位為：φD=IR-L4ε；設備外殼與電源電位差為：Δφ=φ(A,B,C)-φD。其中ε為電壓降常數1kV/m。
各二次設備與電源系統的電位差數據表如表1所示。
解決辦法：二次設備用電源通過1：1 的隔離變壓器向二次設備供電，使被保護對象的各部位盡可能構成等電位，從而杜絕電位差對電子設備造成的損害。如圖3所示
隔離變壓器的作用：電位浮動，二次設備用電源通過1：1隔離變壓器向二次設備供電，實現二次設備局部地網電位“浮動”，利用“水漲船高”原理消除反擊。
雷電波隔離，通過隔離變壓器初、次級開路的原理對沿電源入侵的雷電波實現隔離，被隔離的雷電能量經隔離變初、次級的避雷器入地。
3.2 避雷器殘壓衰減技術
針對避雷器殘壓遠遠大于二次設備芯片耐雷水平的情況，可采用一種新型的中和變壓器對其進行衰減。
該中和變壓器由一環形鐵心和繞在鐵心上的線圈組成。如圖4所示，新型中和變壓器的工作原理：一般情況下，中和變壓器是在差模輸入的狀態，產生的感應電勢方向相反相互抵消，對于二次系統無任何影響。
當雷電入侵時，變壓器是在共模輸入的狀態，雷電流經避雷器進行泄放，在線圈里會感應出很高的電勢，這部分的變化電壓抵消部分殘壓，以達到降低殘壓的目的。
U輸出=U入殘壓-ΔU，
而ΔU=L(di/dt)，此時兩線圈中的電流方向相同，則
Φ=Φ1+Φ2，
所以總電感值為：
L=L1+L2+2M。
兩線圈的互感系數M由磁通量和雷電流決定。
雷電流的陡度是非常大的，根據上式則可明顯看到中和變壓器輸出給二次系統的電壓有很大減低。
此外，使用中和變壓器還能消除直接使用避雷器而產生的截波過電壓。
4 結束語
隨著電力調度自動化系統電腦通信設備的大規模使用，雷電造成的危害越來越嚴重，以往的防護體系已不能滿足電腦通信網絡安全的要求。我們應從防直擊雷，防感應雷電波侵入，防雷電電磁感應，防地電位反擊等多方面作系統綜合考慮。嚴格按防雷接地規程辦事，應用新技術新裝置，采用電源系統等電位技術和避雷器殘壓衰減技術是確保電力調度自動化系統極大減少雷害的重要手段。
參考文獻 ：
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【關鍵詞】現場總線；無擾切換；設備管理
0.引言
FCS現場總線是連接控制設備與上層自動化控制設備之間的雙向串行鏈路，以其結構和布線簡單、數字傳輸準確可靠、現場信息豐富等特點，在工廠自動化控制中得到越來越廣泛的應用。它的全數字化、雙向傳輸、多點通訊，逐步取代之前在工業中廣泛應用的DCS集散控制系統。本文采用的是其中的Profibus-DP標準，它是一種用于工廠自動化車間級監控和現場設備層數據通信與控制的現場總線技術。可實現現場設備層到車間級監控的分散式數字控制和現場通信網絡，為實現工廠綜合自動化和現場工藝設備智能化提供了可行的解決方案。
1.設備控制與管理
本文的工藝設備主要分為三類，一類是只需要起停控制的設備，包括除塵器、皮帶運輸機、攪拌電機等。控制目的是保證正常順序開停車，以及故障或非正常狀況下的連鎖停車。另一類是需要調速的設備，包括泵類、風機類、給料機等設備。控制目的是參與到液位、流量、壓力等的閉環控制中，以保持運行工況的穩定性。第三類是自成系統的設備，比如破碎機、球磨機、陶瓷過濾機等。這類設備相對較為獨立，其信息主要是用于監測，或加入少量的控制。對于前兩類設備，與之相連的直接控制設備是變頻器、軟起動器、馬達保護器等控制器。這些控制器接收PLC通過DP總線發出的指令，同時又將設備運行或故障信息反饋給PLC，并在上位機監控畫面顯示這些狀態。上位機畫面包含有豐富的信息，包括設備起停操作界面、運行狀態信息、趨勢曲線等，通過對數據庫信息進行統計分析、處理，還可以在上位機中得到生產設備的歷史曲線、臺時、整機效率計算，電量水量統計等，實現工廠過程數據可視化及設備管理。不難看出，設備控制順序是上位機—PLC—控制器—現場設備。
2.控制器與現場設備
對現場設備的電氣控制分為就地和總線兩種方式。就地控制時，現場設備起停依賴于動力站的變頻器、軟起動器、馬達保護器等控制器接收安裝在設備近旁的就地操作箱上的起停按鈕或頻率給定裝置發出的信號；遠程控制時，設備起停則依賴于控制器通過DP總線接收的上位機畫面發給PLC的指令。無論這兩種哪種控制方式，PLC都可以通過DP總線讀到控制器中存放的設備運行或故障狀態。就地和總線切換過程要使設備平穩的保持原有狀態，這種保持，除了像軟起和馬達保護器這些工頻運行的設備不能因轉換而停車或啟動外，對于正在以某個頻率運行的變頻設備，切換時還要維持運行頻率不變，即無擾切換。由于總線控制的加入，在外部電路及參數設置方面對切換電路予以充分考慮，使得就地/總線無擾切換比用DCS方式更加可靠。
無擾切換電路設計，在沒有采用FCS之前，主要通過遠程就地切換繼電器與主回路接觸器通斷的時間差，來保證遠程就地切換瞬間設備啟動回路或運行回路不斷電。即切換過程要保證主回路接觸器線圈失電、觸點斷開的時間，要大于切換繼電器線圈得電、觸點閉合的時間。FCS系統，從電路及程序上，充分考慮切換的順暢。以變頻回路為例。總線/就地切換開關不影響就地啟動繼電器的動作，通過變頻器運行輸出繼電器，以及總線/就地停止繼電器，來保持給變頻器的啟動信號維持切換之前的狀態。為了保持變頻器切換前后頻率不變，配合以智能操作器，此操作器可顯示變頻器的頻率給定值SV和頻率反饋值MV。無論總線還是就地，MV都對應于變頻器的實際頻率反饋值。SV則不同。就地時，SV顯示操作器給變頻器的頻率設定值；總線時，SV顯示的是MV通過操作器自身變送輸出的值，與此時PLC通過總線設置給變頻器的頻率給定值基本一致。在就地切換到總線的瞬間，PLC通過總線將頻率實時數據傳輸給變頻器作為頻率給定信號；在總線切換到就地的瞬間，則是利用操作器自身的無擾切換功能，操作器接收轉換信號后，瞬間將顯示的SV的值輸出給變頻器作為給定頻率，從而實現雙方向的可靠的無擾切換。
3.PLC與控制器
控制器主要包括變頻器、軟起動器、馬達保護器等。為實現總線控制，需設置控制器參數。除了基本的額定電壓、頻率、電流、功率因數、總線地址等的設置外，對于變頻器，還需要設置起停模式(如慣性、斜坡等)、加減速時間、控制信號源、頻率源等；軟起動器需要設置起停模式(如電壓、力矩)、升降壓時間、限流倍數、保護類別、輸入輸出功能等；馬達保護器需要設置操作模式、保護設置、控制設置等。初始設置一般是通過控制器本身的鍵盤完成。也可以由PLC通過DP總線對控制器參數進行設置和修改，并對控制器的特性進行連續監測與控制。
為對不同控制方式的電機進行統一管理，PLC中設置統一的電機控制變量，包括電機控制類型、控制字、狀態字、頻率設定、頻率反饋、電機電流、電機功率、故障代碼。其中電機控制類型中顯示變頻器控制、軟起動器控制、電機保護器控制、普通電機控制等信息。控制字中包括起停電機、故障復位。狀態字包括運行/停止、總線/就地、故障、急停、合閘/分閘等信息。頻率設定和頻率反饋對應于變頻器，電機電流、功率、故障代碼對應于所有總線控制設備。故障代碼是FCS較DCS優勢之處，PLC通過總線讀取故障代碼后，可以對現場裝置進行遠方診斷，快速判斷故障原因，排查故障。
4.上位機與PLC
上位機與PLC的通訊，采用DAServer作為接口，DAServer根據設定時間比如1000ms來讀寫需要與PLC交互的數據。上位機則是以事件形式讀取接口中的數據。這些數據信息的讀寫，需要上位機進行解碼及編碼，以對應到特定位，實現PLC中控制字及狀態字在上位機畫面的顯示。對于自成系統的如球磨機等設備，由于自身存在很完備的監控系統，通過通訊讀取需要特別關注的參數以顯示在畫面中。如球磨機的油站、離合器、慢驅電機、主電機等的狀態、報警等信息，軸瓦及定子溫度、油壓油流、振動等信息，陶瓷過濾機的循環泵、加酸泵、真空泵等相關信息。
5.上位機與服務器
上位機與PLC之間的通訊使得畫面可以獲得設備運行的實時數據。如若需要生產的歷史數據或關鍵的性能指標，則需要從服務器中獲得數據。各PLC設備將總線傳輸的與生產密切相關的設備數據存儲到服務器，上位機利用ActiveFactory分析報表工具讀取服務器的歷史數據，以跟蹤生產信息，并對信息進行分析、計算、處理，得到生產設備的歷史曲線、臺時、整機效率、耗電量、用水量等。工廠過程數據可視化后，管理人員能夠在詳細的數據趨勢及信息基礎上，采取行動優化生產過程。生成數據報表及設備管理報表，提高生產績效。
6.總結
本文利用FCS(現場總線控制系統)中的Profibus-DP總線在工廠的實際應用，從現場設備、控制器、PLC、上位機以及服務器等方面，介紹了FCS對電氣設備無擾切換控制及自動化設備管理的實現方法。 [科]
【參考文獻】
1.1機械設計自動化設備安全評估的基本模式
要對機械設計自動化設備進行安全評估，其出發點為邏輯控制管理，根據相關的安全評估結果使機械設計方案得到進一步的優化，從而使得機械設計自動化設備符合全部的安全要求，更好的實現機械設備在使用過程中的安全操作及安全控制管理。在進行機械設計的過程當中，要嚴格遵照國家的相關進行設計工作，使得所設計及制造的機械自動化設備的工藝操作流程得到較好的安全保證，從而使得自動化安全系統的設計得到更深一步的優化，質量水平進一步的提升。
1.2機械設計自動化設備安全評價
機械設計自動化設備安全評價工作的主要內容是對相關的安全風險進行綜合且全面的分析，并對機械設備存在的安全風險進行全面的分析及優化，從而有效的增強機械設備安全能力，為機械的安全操作及全面的安全管理工作創造更加優越的條件。在機械設計的整個過程當中，要將設計方案及設備控制模式兩者進行密切的聯系，從而使得機械設備的整體控制能力均得到提高。此外，在進行機械設計自動化設備安全風險評價時，要對存在的諸多安全危險點進行徹底的、詳盡的分析，使得機械設備自動化安全能力及機械控制管理工作質量都得到全面提升。在機械設備自動化控制管理中，要特別強調安全限制的作用，在機械設備的使用過程中要嚴格遵守安全使用章程，在機械的有效壽命周期內，要時刻對機械自動化設備進行安全控制管理，從而避免因人為操作不當而造成的安全事故，全面發揮機械設備的安全及控制水平。基于對機械自動化設備的正確操作及使用，可以較好的實現對機械的安全風險分析，有助于機械安全控制管理水平的完善及提高。
1.3機械設計中自動化設備的風險評定
機械設計中要對設備進行自動化安全風險評定，才能更好的減少安全風險，對機械設備的正常運行創造良好的條件。隨著機械自動化水平越來越高，機械設備的風險評價迭代過程越來越復雜，需要從風險識別的全過程出發，不斷加強自動化設備安全管理，提高機械設備的安全自動化控制能力。機械設計中自動化設備的風險識別要從信息確認開始，保證機械設計風險自動化迭代符合安全控制的要求。
2機械設計自動化設備安全控制的基本原則
2.1機械設計自動化設備安全控制要符合機械功能要求
在進行機械設備自動化設備安全控制管理時，最基本的要求就是要滿足機械設備的使用功能，即其各項安全自動化控制功能要得到全面的保障。機械設計自動化設備安全控制要符合核心功能的要求，保證機械信息和設備控制能夠符合技術指標的要求。在機械自動化設備的具體操作過程當中，要結合其設計、制造及相應的安全操作規程等多個方面的因素，進行全面的安全掌控，進而從基礎上提升機械設備的自動化安全控制管理水準。
2.2機械設計自動化設備安全控制要利用先進技術
我國原有的機械設備自動化技術水平與西方技術發達國相較起來，還存在著較大的差距，要想使我國的相應技術得到快速的提升，就要虛心向先進國家學習，學習其先進行設計及制造技術和先進的安全管理技術。機械設計自動化設備安全管理不管從產品還是從系統角度出發，不斷提高機械設備自動化安全控制能力。機械設計自動化設備安全控制要以技術為主，才能保證機械能夠完成智能化功能，同時能夠滿足人性化的安全管理要求。機械設計自動化安全設備管理要對各種加工設備的框架進行優化，從安全管理的角度出發，不斷增加輸出設備的功能。在能量轉換機械設備的過程中需要保證各種能量轉換能夠安全可靠，提高機械設備的安全控制能力。
2.3機械設計自動化設備控制要堅持安全性和可靠性原則
機械設計自動化設備控制要從產品故障管理角度出發，保證機械設備能夠進行自動化故障處理，提高機械設備的控制管理能力。機械自動化控制與產品優化是緊密結合在一起，機械自動化產品要和安全智能化控制緊密融合，保證各種機械設備的診斷、處理和監控能夠符合安全控制的基本原則。機械設計自動化設備控制要從操作環節出發，減少機械事故發生的幾率，通過對機械設計自動化設備的安全控制，可以提高機械設備的靈敏度。機械設備安全控制管理要從方便操作的角度出發，不斷優化設計方案。機械設備中各種自動化產品的功能要進行有效的監控，保證操作流程能夠符合設備控制管理的要求。通過對機械設備各種安全程度的控制，達到優化操作的總體目標，從而能夠全面實現機械設備的自動化控制和管理。機械設備自動化控制系統的安全指標要從不同的周期出發，積極引進新的技術方案，從而能夠對安全控制的措施進行全面的分析，提高機械設備的綜合管理水平。
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