時間：2022-09-21 06:32:15
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇工廠管理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一、生產組織
1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。
2、要考慮適當的管理幅度，每個班組的人員不宜超過10人。
3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。
二、生產管理
1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。
2、要根據生產現場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、為保證生產組織系統在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態，生產管理人員要注意以下幾點：
(1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。
(2)生產任務的布置，必須清晰明確。
(3)要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。
(4)檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。
(5)確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸等所需要的勞務。
4、生產交接班管理
(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。
(2)接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。
(3)接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。
(4)交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續，接班人員應積極協助交班人員處理事故。
(5)接班人員一經在交接班記錄上簽名之后，就表示對記錄的認可。如交班時的實際情況與記錄本上不相符，接班人有權拒簽。
(6)每班下班前必須認真地填寫交接班記錄否則按有關規定處罰。
三、崗位職責
1、生產工人崗位職責：
(1)無條件地服從領導的安排與調派。
(2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。
(3)按時上、下班，并按要求進行加班。
(4)上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。
(5)車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。
(6)愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。
(7)不得擅自把公司的財產帶回家中。
(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。
2、生產車間班組長崗位職責
(1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。
(2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。
(3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。
(4)負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。
(5)負責有關設備易損件的申報。
(6)做好每班的生產記錄、交接班記錄和成品入庫手續。
(7)帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。
(8)搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。
3、進料工崗位職責
(1)嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。
(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。
(3)嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。
(4)每班上班前清理風筒下的粉料，并按規定回制。
(5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。
(6)每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。
(7)協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。
4、接料、計量工崗位職責
(1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。
(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。
(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。
(4)經常清掃計量秤上的清潔衛生，并經常進行回零調試。
(5)監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。
5、打包、封口、堆碼工崗位職責
(1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。
(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。
(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。
(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。
(5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生，并對該注油部位進行。
6、裝卸工崗位職責
(1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。
(2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，并協助倉管員做好裝車數量記錄。
(3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協助倉管員做好卸車數量記錄。
(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。
(5)認真清掃卸車場地的清潔衛生。
四、處罰措施
1.嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。 2.上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次;超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。 3.未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動離職。 4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。 5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。
6.下班前未打掃干凈工作場地衛生的，每人每次罰2元。
7.每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，并做好交接班記錄，否則每人每次罰2元。
8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發現生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。
9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。
10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。
11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。
12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。
13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。
14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。
15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。
16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。
五、車間請假管理
1.一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。
2.請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。
關鍵詞：電氣設備；現狀；維護與管理；措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.137
0 引言
隨著工業生產自動化的進一步發展，電氣設備在工業中的地位越來越重要，在工業生產中的應用比例越來越大，企業工廠在日常經營活動中使用電氣設備，不僅可以提高機械化的生產率，還可以提高工廠綜合的工作效率。因此，在這個電氣設備的廣泛使用的背景下，必須加強對電氣設備的維護，提高對電氣設備的管理。下面就具體談談工廠電氣設備的維護和管理現狀。
1 工廠電氣設備的維護和管理現狀
電氣設備是工廠生產的關鍵，同時電氣設備維護和管理是保障工廠正常運行的重要工作內容。工廠電氣設備的維護和管理需要利用監測和診斷技術，對相關設備和儀器的運行狀態進行實時監測和評估，能夠在安全事故或運行故障發生前，及時準確的發現隱患并制定及時合理的解決方案，從而保障工廠電氣設備的安全、穩定運行，這樣一來，不僅可以減少經濟損失，而且還可以提高電力系統的經濟效益。
1.1 電氣設備設計多樣，運行環境獨特
市場上的電氣設備多種多樣，覆蓋了電氣領域的方方面面，不管是電氣設備的設計還是電氣設備的制造，都有非常多的廠家，不同的廠家設計和生產出來的電氣設備各不相同，在這樣的市場環境下，電氣設備的差異比較大，操作流程也大不相同，所以，工廠的管理人員對電氣設備的管理和維護越來越困難。比如，一臺電動機用接觸器來啟停，三相接入電動機的部分就是一次回路，接觸器線圈、啟停按鈕、電流互感器，指示燈等小電流原件組成的回路就是二次回路，對于電氣設計來說是小電流控制大電流，低電壓控制高電壓，一次回路相對二次回路呈現高壓大電流特點建筑電氣施工管理和質量控制，對于這樣復雜的設計系統，只要設計的時候稍微改動其中一個配件的型號，設計出的電動機就會不一樣。除此之外，工廠電氣設備的運行對環境也有一定的要求，電氣設備的運行環境是由機房位置、空間溫度、光照強度等一系列因素構成的，同時對這些因素的選定有相應的標準。因此，電氣設備設計的多樣性和運行環境的獨特性對電氣設備的維護和管理都有一定的影響。
1.2 電氣設備操作人員技術水平和管理水平低
工廠電氣設備的維護和管理效果與技術因素息息相關。科技是第一生產力，體現了電氣設備的產品質量，而操作人員的技術水平和管理水平的高低，最終體現在電氣設備的運行效率上。如果設備操作人員的技術水平比較低，以及對工作的態度和責任心達不到工作的需要，在平時的工作中對設備的運行狀態不能細心觀察，預防安全事故的發生，@就會影響電氣設備的安全、穩定運行。在實踐中，一些公司特別是中小型企業為了降低生產成本，只顧眼前利益，使用過時的電器設備，或使用一些質量不合格的設備，這些設備會存在各種各樣的安全隱患，再加上電氣設備的操作人員技術水平低，不能及時發現存在的問題，不能及時維護電氣設備，就會導致嚴重的后果，最終給工廠帶來不利的影響。此外，電氣設備操作人員對電氣設備的管理水平也對企業工廠的發展有很重要的影響。但是，在實踐操作中，管理人員對自己的管理目標不清晰，對電氣設備的操作管理不嚴格，從而造成其他操作人員對電氣設備的操作不規范的后果。
2 提高工廠電氣設備的維護和管理的措施
上面已經對工廠電氣設備的維護和管理的現狀進行了具體的分析，從中可以看出，電氣設備的維護和管理現狀中主要存在兩個問題，一是電氣設備設計多樣，運行環境獨特；二是電氣設備操作人員技術水平和管理水平低。為了提高工廠電氣設備的維護和管理水平，下面就針對以上的問題，提出一些解決措施。
2.1 選擇適合工廠實際情況的電氣設備，嚴格控制運行環境
作為工廠生產的重要工具和手段的電氣設備，無論在占有份額和資產管理業務，還是市場競爭力上，它都占有非常重要的地位。提高設備的管理水平，對于促進工廠發展有著深遠的影響。但是，工廠在購買電氣設備的時候，要注意結合自己的實際情況，選擇適合自己工廠發展的電氣設備，這樣不僅可以降低工廠的經營成本，還有利于工廠對電氣設備的管理。同時，電氣設備操作人員應該嚴格控制電氣設備的運行環境，從而保證電氣設備的運行效率。
2.2 提高電氣設備操作人員的技術水平和管理水平
提高電氣設備操作人員的技術水平和管理水平是保證電氣設備安全運行的關鍵。首先，企業管理者必須意識到提高設備管理的重要性，注重運用設備管理的基本知識和國家關于設備管理工作的相關政策文件。其次，上級主管部門對他們進行評估時要將他們的個人收入與設備管理目標的實現情況聯系在一起。公司設備管理部門，要通過分解設備技術經濟指標，將其逐個分解到車間、部門、團隊和個人，并實行定期檢查制度，做到賞罰分明。除此之外，還要加強對電氣操作人員的培訓工作。
3 總結
綜上所述，工廠電氣設備的維護和管理對工廠的發展有很重要的影響，但是，在實踐操作中還存在兩個問題，一是電氣設備設計多樣，運行環境獨特；二是電氣設備操作人員技術水平和管理水平低。為了提高工廠電氣設備的維護和管理水平，工廠應該采取選擇適合工廠實際情況的電氣設備，嚴格控制運行環境和提高電氣設備操作人員的技術水平和管理水平的措施，從而來保證工廠的正常運行。
參考文獻：
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關鍵詞：工程；機械設備；維修管理；現狀；解決舉措
工廠機械設備運行良好與否直接關系到工廠生產的安全、質量高低，可見，必須要對工廠機械設備做定期的維修，加強日常管理，改善工廠機械設備的維修管理水平，提高工廠生產效率，降低設備損耗。
一.工廠機械設備加強維修管理的重要性分析
決定施工生產的關鍵性因素在于工廠的機械設備，如果工廠機械設備能長期處于良好的運行狀態，那么不僅能夠提高其使用率，而且還能延長使用壽命，這也是工廠想要提高經濟效益所必須要注重的一方面。
當機械設備處于長時間的使用情況下，久而久之，組成零部件便會必然逐漸的被磨損，發生變形、斷裂等一系列問題，當組成部件磨損到了一定程度的時候，便會對機械設備的技術狀態產生影響，使機械設備發生故障，降低其使用功能與使用精度，甚至會導致整臺機器都喪失掉使用價值。
對工廠機械設備進行維護與管理是為了恢復其使用功能與使用精度，所以，應采取更換或者是修復設備組成部件的方法，來恢復機械設備原有的技術性能。
維修包括維護、修理這兩個重要內容，維護是為了保持或者是延長機械設備性能，改善其使用功能而實施的一項技術活動；修理則是為了恢復并且提高機械設備使用性能而實施的一項技術活動。
工廠想要得以持久的生存與發展，取得良好的經濟效益，就必須做好機械設備的維修管理這項工作，這也是能夠保障工廠正常生產、提高產量、強化質量以及降低成本的一項長期投資。
但是，當前大部分工廠機械設備的維修管理仍然有些問題存在，必須認真總結，落實做好機械設備維修管理的舉措。
二.工廠機械設備的維修管理現狀分析
（一）對機械設備的維修管理不重視
還是有很多工廠領導未能將機械設備維修管理的工作重視起來，僅僅是追求短期的效益，導致有一部分的機械設備帶病運作，其組成部件已經嚴重磨損。同時在機械設備的使用中不能嚴格依據要求實施維修、保養，這也會直接導致機械設備發生故障的幾率提高，不利于其使用壽命的延長。即便是有做出對機械設備維修的行為，也僅限于恢復原樣，而不進一步的做技術改造，導致發生機械設備效率低、消耗高等不良狀況。
隨著當前科學技術水平的提高，對工廠機械設備的S修所應配套的檢測儀器與檢測設備也提出了更高的要求，但是，有些工廠認為這些專業的檢測工具并沒有很高的使用率，繼而不愿意投入成本來購置這些儀器，這也就為機械設備的維修增添了難度。
（二）缺乏高水平的維修技術工作者
在社會發展的新形勢下，為了提高工廠的管理水平，有許多工廠紛紛進行對部門的精簡，這也就使機械設備維修管理這一原本不受重視的部門遭到極大精簡，流失了許多專業技術工作者。這一流式不僅僅是體現在數量上，更是體現在質量上。
現如今，機械設備更新換代的速度非常快，而且機械設備技術的含金量卻日漸升高，在對機械設備維修時，需要到的技術工作者涉及各個領域，包括機、電、液以及微機監控等等。而很多工廠還未能對這方面的人才儲備重視起來，工資待遇低，導致人才外流問題嚴重。一些工廠雖然配備有維修工作者，但是其知識水平還處在原始的階段，技能水平有限，甚至有的是濫竽充數，根本就不是專業人員，在維修上僅依靠經驗來做出故障判斷，精準度非常差，這也會直接導致工廠中一些高端、精密的機械設備由于發生了很小的故障但是不能得到正確處理而發生閑置，或者是根本就廢棄不用，除了在資源上造成浪費之外，還會使得工廠提高不必要的經濟花費。
（三）缺乏維修行業強有力的指導作用
一些地區沒有機械設備維修管理協會，甚至有的地區根本未設立這一協會，那么就導致很多有關于機械設備維修的新技術、新材料以及新工藝無法普及到各個工廠中去。另外，工廠自己對機械設備維修的信息不重視或者是不積極接收新信息等，都會無法很好的解決機械設備維修管理問題。
三.加強工程機械設備維修管理的舉措
（一）提高對日常維修的重視程度
機械設備在日常使用的過程中，必然會由于各種操作因素、人為因素等影響而出現各種故障，那么除了需要預先就采取保護舉措加以保護之外，還應及時針對出現的問題采取有效的維修舉措，以此來保障機械設備的使用性能，確保并延長其使用壽命，實現安全生產。當機械設備發生故障時，必須要及時進行維修，堅決禁止帶病運行，但是如果工廠不具維修的必要條件，也不能強行進行拆修。拆卸、安裝都要嚴格依據說明書要求進行，使用專業的維修工具進行維修。
另外，在日常使用機械設備時，也要規范操作，這樣就可以盡量減少故障的發生率，延長修理的間隔期，節約維修費用，將機械設備的使用效能最大化的發揮出來。
（二）強調事前預防
對機械設備的維修管理分為故障發生前的預防性維修、故障發生之后的解決性維修兩種。預防性的維修強調在機械設備發生故障之前進行定期的檢修，通過定期的檢查與保養，消除潛在的故障隱患。當前最常用的是根據機械的維修周期進行大修、二級、三級保養，同期做定期維修這一預防方法。
涉及到機械設備的使用時，應落實預防性維修的重要性，首先對機械設備的近況做出整體性的判斷與分析，再于使用完成后進行總體的檢查，發現在使用過程中是否存在了違規操作而導致設備出現問題，通過仔細的排查、總結經驗，來減少機械設備故障的發生率，繼而降低維修費用，提高使用效率，為工廠生產帶來最大化的經濟效益。
（三）積極引進先進的檢測技術
積極引進現代化的監控檢測儀器，是做好機械設備預防維修的關鍵手段。機械設備磨損速度各不相同，為了針對每一臺機械設備做好對其恰當的維修，就必須使用先進的、高水平的監控檢測儀器，對發生故障的部位以及發生的故障程度進行精準檢測，盡量保證在發生進一步的故障之前，就制定好合理的維修計劃，減少不必要的花費。
（四）積極引進專業人才，創建高水平的維修團隊
從工廠效益方面來看，需要維修的機械設備不能做到每一臺都送到專業修理廠或委托專業人員進行修理，還是應主要依靠自己的維修部門。針對于此，工廠必須要組建一支高水平的維修團隊，積極引進會操作現代化儀器的專業人才，能實現對故障發生的精準判斷與及時排除。通過有計劃、有重點的對機械設備進行日常保養與定期修護、檢修，減少機械設備故障停機率。只有在人才的保證下，才能使工廠機械設備高效的發揮出其效能。
結束語
通過加強對機械設備維修管理的重視程度，針對維修管理現狀制定有效的解決對策，是發揮機械設備應有作用的前提，更是提高工廠經濟效益的關鍵。
參考文獻：
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[2]田海，靳珂珂，袁有擴等.步進式加熱爐多級網絡監控系統的設計與實現[J].自動化與儀表，2014，29（4）：23-26，39.
關鍵詞：配電智能化 智能管理 效益分析
一、前言
配電智能管理是指：利用現代電子技術、通信技術、計算機及網絡技術與電力設備相結合，將配電網在正常及事故情況下的監測、保護、控制、計量和供電部門的工作管理有機地融合在一起，改進供電質量，與用戶建立更密切更負責的關系，以合理的價格滿足用戶要求的多樣性，力求供電經濟性最好，企業管理更為有效。
工廠配電智能管理包含企業中與配電系統有關的全部功能數據流和控制。主要包含以下2個方面：
10KV及低壓饋線自動化。饋線自動化完成饋電線路的監測、控制、故障診斷、故障隔離和網絡重構。其主要功能有：運行狀態監測、遠方控制和就地自主控制、故障區隔離、負荷轉移及恢復供電、無功補償和調壓等。
配/變電站自動化。變電站自動化指應用自動控制技術和信息處理與傳輸技術，通過計算機硬軟件系統或自動裝置代替人工對變電站進行監控、測量和運行操作的一種自動化系統。變電站自動化以信號數字化和計算機通信技術為標志，進入傳統的變電站二次設備領域，使變電站運行和監控發生了巨大的變化，取得顯著的效益。變電站自動化的基本功能有：數據采集、數據計算和處理、越限和狀態監視、開關操作控制和閉鎖、與繼電保護交換信息、自動控制的協調和配合、與變電站其他自動化裝置交換信息和與調度控制中心或集控中心通信等項功能。近幾年，大量的配、變電站采用了變電站自動化設備，顯示出顯著的經濟效益。
二、直接經濟效益分析 1．可提高供電質量 信息時代的到來，要求不間斷供電的計算機設備越來越多，給供電提出了更高的要求。停電或限電會導致減產，而忽然的停電則會危害工廠的重要設備。落后的人工配電方式，在城鄉都是不適用的。只有實現配電站的自動化，才可能最大限度地提高供電質量，滿足人們日常生活工作與生產的需要。實現配電站自動化可提高供電的可靠性。實現配電站自動化，可減少故障次數，縮小事故范圍，縮短事故時間，為恢復供電、快速分析、診斷、報告事故原因提供有效的依據。某工廠沒有采用配電自動化前每月故障次數為1次，故障搶修時間為2小時，每小時的產出商品價值5000元，每年開工11個月，每年可減少停電導致的生產損失為2*1*5000*11=11萬元，采用配電自動化系統后，即可將故障次數大大減少，設備在發生故障前隱患即可被發現，無需全面停電檢修，生產設備可以做到不停機，每年可減少損失11萬元。
2．降低網損率的經濟效益 根據國內配電自動化系統運行的成功經驗，通過電壓和無功優化控制，可以降低網損率3％左右。某工廠的年用電量為1000萬KWh，通過電壓和無功優化控制，每年可節省電量為30萬KWh，節能效益按0.42元/KWh計算，每年節約12.6萬元。由此看來，直接的經濟效益十分巨大，間接的經濟效益和社會效益則更大。
3．設備管理的經濟效益 配電自動化系統的效益還在很大程度上體現在配電設備管理上。比如設備檢修，如果沒有相應的配電自動化監控管理系統，所有設備按一定期限定期檢修，其工作量巨大，耗費大量人力物力，配電管理系統的使用可以使設備檢修的針對性更強。變故障修為狀態修，變人工巡檢為自動故障保修，減輕維護人員的勞動強度；減少操作人員；增強電力系統的免維護性。
通過對負荷的監控，合理分配負荷，還可以最大限度地保護供電設備投資。有利于提高設備的安全和健康水平，延長使用壽命。某工廠，每年因燒毀電力設備、動力設備等事故的損失為6萬元（一臺變壓器的價值就在10萬元以上，一臺10KV開關柜價值在5-8萬元之間，電動機的價值從幾千到幾萬不等，高壓電動機更貴，其它斷路器、接觸器、繼電器設備數量更多，更應容易燒毀），實現配電自動化之后就可以完全避免此類事故的發生，每年節省設備維護費用6萬元。
4．提高企業用電的管理水平
傳統用電管理是由電工的經驗來實現的（即經驗管理），其管理的好壞決定于電工人員的經驗、責任心、及情緒。在珠三角的制造業對電工師傅的稱為叫“電工大佬”，他是公司中非常重要的人物，甚至公司的一些管理制度到了“電工大佬”這都要開綠燈，因為老板深知“電工大佬”的心情就可以影響公司用電費用。但是“電工大佬”對工廠也只是起保證用電的作用，根本談不上安全、可靠（質量）、高效的用電管理層面。
西格瑪電能管理系統是給現代化工廠提供的一套信息化時代的用電管理手段，她能準確、及時地提供實時的數據和信息；可以直觀地監視全廠內任何地方、任何設備的運行情況，方便的控制計劃停電、供電，實現總體控制。為用戶調整用電峰谷時段，提供有效的依據。做到值班電工通過電腦化面實時監視系統的運行狀況；檢修電工根據畫面的予警提示有針對性的對設備進行保養、檢修；電氣工程師通過系統報表和分析曲線制訂保養、檢修、整改計劃；管理者代表可根據詳細的電量統計報表核算、控制產成本；為企業ERP提供充足完整的數據信息。在不增加人員成本的基礎上，大大提升了管理水平。
5．節省人員成本
西格瑪系統令電工職責更清晰、層次更分明、分工更具體，對運行、檢修人員要求少而精，電力系統經驗：一個35KV變電站比不做自動化前節省1/3的人員。
三、間接經濟效益
隨著電力電子產品的廣泛應用（如：變頻器、電腦、電子鎮流器等）的同時，也帶來了對電源的污染，其中諧波、電磁干擾對環境及設備的影響最嚴重。
1． 通過西格瑪系統可診斷出困擾公司多時難解決的問題，比如：產品合格率的瓶頸、電腦、功控設備壽命短等平時很難發現及解決的問題。
2． 由于系統的監控主機一般安裝于辦公室或值班室，與電氣設備（尤其是高壓設備）有一段距離，將減少值班員、運行工，檢修工等一線人員拉出到發生職業病的可能范圍以外，減少輸配電系統職工的發病率，減輕企業的醫療負擔，提升員工的生活質量。
四，結語：
配電自動化系統的經濟效益，一直以來，仁者見仁，智者見智。它無疑具有強大的經濟效益。如果把每年的直接經濟效益產出定義為
S=（J+ L + W）*T
J=每年因檢修導致的停電損失，（上文假設為11萬元）
L =每年因網損導致的電能浪費，（上文假設為12.6萬元）
W =每年節約的設備維護費，（上文假設為6萬元）
T=設備運行年限
[關鍵詞]工廠電氣；設備；維護；管理；電動機；變頻器
中圖分類號：P578.953 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2013）06-0186-01
1、工業生產中常見故障分析
1.1 電動機故障和決絕對策
（1）電動機通電之后，不轉有嗡嗡聲
故障原因：①電動機定、轉子繞組有一相斷線，或者動力電源有一相失電；②電動機繞組內部線路接反；③電源回路接點存在松動，造成接觸電阻大；④電動機負載電流過大；⑤電源電壓不穩定，壓降過低；⑥電動機軸承裝配過緊；⑦軸承內油脂不合格。
解決對策：①檢查電機繞組和動力電源斷點，并予以修復；②檢查電動機的繞組極性，改變繞組線路狀況；③檢查電機接線端子，如果發現松動，對接線螺絲進行緊固；④檢查電動機所承受負載的狀態，如果過高及時進行減載；⑤檢查電動機電源電壓，如果發現問題及時處理；⑥對于電動機軸承，重新進行裝配保證靈活可靠；⑦更換電動機軸承油脂，使之符合標準。
（2）電動機在運行時，出現異音
故障原因：①電動機的軸承缺油，出現干磨；②電動機的軸承出現磨損，或者油內混進有砂粒等異物；③電動機的定子，或者轉子鐵芯出現松動；④電動機的轉子與定子之間，有異物造成磨擦；⑤電動機的風扇的風葉碰撞風扇罩子；⑥電動機的定轉子鐵芯之間，間隙過小造成磨擦；⑦電動機外部的電源電壓過高，或者三相電壓出現不平衡；⑧電動機的定子繞組錯接或者出現短路。
解決對策：①對電動機的軸承進行加油，如果軸承磨損嚴重，及時進行更換；②及時更換軸承，對油及時進行更換，保證軸承的清潔度；③檢修電動機的定子、轉子的鐵芯，發現松動及時進行緊固；④對電動機的轉子與定子之間的異物進行清理；⑤對電動機的風扇，重新安裝設置；⑥重新調整電動機的定、轉子鐵芯之間的距離，調整間隙避免磨擦；消除擦痕，必要時車內小轉子；⑦檢查電動機電源，并調整電動機外部電源電壓；⑧檢查電動機的定子繞組的線路狀況，發現錯接和短路的現象進行處理。
1.2 變頻器故障分析
（1）過電流故障
通用變頻器運行中出現過電流故障，主要原因是變頻器外部故障原因。引起過電流保護動作的情況在這里再總結如下：
1）電動機負載突變從而引起較大的沖擊電流造成過電流保護動作；
2）電動機內部和電動機電纜絕緣破壞，造成匝間或相間短路，因而導致過電流保護動作；
3）當通用變頻器控制系統中裝有測速編碼器時，速度反饋信號丟失會引起過電流。另外，外部控制信號線斷線或傳感器故障，也會引起過電流，導致過電流保護動作。現在有的變頻器增加了反饋信號斷線保護功能，可以防止這種故障發生。
（2）過電壓故障
對于通用變頻器的過電壓保護動作故障，應首先區分是經常發生還是偶然發生，然后區別分析對待。過電壓保護動作故障最常見的原因是由于制動力矩小，電動機回饋能量太大，致使中間回路直流電壓升高造成的。如果是經常發生過電壓保護動作，且沒有加裝外部制動電阻或制動單元，應考慮加裝；如果此前已經有外部制動電阻或制動單元，則可能是容量偏小，應更換大一點的，但在這之前應排除不是由于設定的減速時間短造成的，排除的方法是將減速時間設長一些試驗一下，如果不再發生，也就排除了故障。如果是偶然發生的過電壓保護動作故障，則應考慮電動機堵轉、電動機突然甩負載、外部控制信號線斷線或傳感器故障，使控制信號丟失、變頻器功率模塊故障、載波頻率設定值不合適等。
（3）變頻器過熱故障
通用變頻器的過熱保護動作故障，應首先檢查冷卻風扇有無正常工作或散熱通道不暢通，冷卻風扇損壞是常見的故障，但容易檢查發現，只要能及時更換或清掃就能排除故障。如果不屬于這類故障，對于負載過大的原因如果是偶然發生的故障應檢查工藝過程，找到引起過載的原因，并采取相應措施，避免其再次發生。這類故障一般發生在原料加工類機械上，如粉碎機、塑料機械等。對于經常發生的情況，最大的可能就是變頻器容量偏小或電源電壓偏低的原因，應檢查這兩個方面分別處理。除此之外還有變頻器本身故障。另外比較容易被忽視的就是載波頻率調整不當，諧波大所致。
2、建立設備臺賬
設備維護人員（設備專業點檢員）在日常工作中要做好設備臺賬，完善的設備臺帳管理能有效的提高設備維護工作的質量。目前，利用管理軟件來進行設備臺帳管理更是一種趨勢，如SAP系統的工廠維護模塊，它集成了設備信息建檔，備品備件庫存管理、維修記錄存檔、預防性維護計劃制定等功能，大大提高了設備臺帳管理的水平。
3、電氣設備維修遵循的規律
3.1 先動口再動手
對于有故障的電氣設備，不應急于動手，應先詢問產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規則，拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能，位置，連接方式以及與周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊記錄，并進行標記。
3.2 先外部后內部
應先檢查設備有無明顯裂痕，缺漏，了解其維修史，使用年限等，然后再對機內進行檢查，拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則盲目拆卸可能將設備越修越壞。
3.3 先機械后電氣
只有在確定機械零件無故障后，在進行電氣方面的檢查，檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認有無接觸不良，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。
3.4 先靜態后動態
在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕，接觸器，熱繼電器以及保險絲是否損壞，從而判定故障的所在，通電試驗，聽其聲，測量，判斷故障，最后進行維修。
3.5 先清潔后維修
對污染較重的電氣設備，先對其按鈕，接線點，接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污，導電塵埃引起的，一經清潔故障往往就解決了。
4、設備運行動態管理
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制定相應措施。
4.1 建立健全系統的設備巡檢標準
要對每臺設備，依據其結構和運動方式，定出檢查的部位，內容，正常運行的參數標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期。
4.2 建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業點檢員要對重點設備進行專業點檢，工廠要根據設備的多少和復雜程度，確定設備專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
4.3 信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班班長，由值班的設備維護人員組織處理，一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職設備維護人員。
何謂現場
（1）現場包含“現”與“場”兩個因素；（2）“現”就是現在、現時的意思，強調的是時間性；（3）“場”就是場所、地點的意思，強調的是區域性；（4）“現”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區域；（5）對于制造型企業來說，現場就是生產車間。
走進現場
1.現場的“三忙”現象。忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，都在做多余的事情，或者所做的是無效功。瞎忙：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目地工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.現場最關注的是產量：分析現狀―找出瓶頸―采取措施―解決問題―提高產量（顯示能力）。
3.現場的功能：輸出產品。
4.現場管理的核心要素：4M1E。人員（Man）：數量、崗位、技能、資格等。機器（Machine）：檢查、驗收、保養、維護、校準。材料（Material）：納期、品質、成本。方法（Method）：生產流程、工藝、作業技術、操作標準。環境（Environment）：5S，安全的作業環境。
現場管理的金科玉律
1.當問題（異常）發生時，要先去現場。
2.檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）。
3.當場采取暫行處理措施。
4.發掘真正的原因并將它排除。
5.標準化以防止錯誤再次發生。
生產活動的6條基本原則
1.后工程是客戶。作業的好壞由后工程的評價來定；不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。
2.必達生產計劃。年計劃、月計劃、每日每小時按計劃生產――生產計劃的保證。
3.徹底排除浪費。浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物。
4.作業的標準化。有標準作業書，作業基準書，不是標準化。標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，不停地進行改善―遵守―再改善的活動才可稱為標準化。
5.有附加價值的工作。管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）。現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策。
6.積極應對變化。基本要求――決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣。先觀察――事前收集情報，采取下一步措施。掌握實力――提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等。
現場的日常工作
1.現場的質量管理。現場如何確保優良品質呢？避免失誤的五原則：a.取消此作業；b.不要人做；c.使作業容易化；d.檢查；e.降低影響。
2.現場的成本管理。降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用。a.改進質量：工作過程的質量，合理的5M；b.提高生產力以降低成本：不斷地改善；c.降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品；d.縮短生產線：合理的生產線工人；e.減少機器停機時間；f.減少空間；g.現場對總成本降低的作用
3.交貨期：管理者的主要工作之一。
4.現場實際作業應把握的內容。a.生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響。b.人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理。c.零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善。
5.現場的基本方法。深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究。
6.現場的注意事項。異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工。
現場管理的實施方法
1.日常管理的要點。a.重視所有管理項目。b.決定重點管理項目。原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目；“應該做到怎樣的程度為止”，管理水平的設定。c.管理的習慣化。量化及明確一些日常工作，管理習慣化。
2.日常管理的進行方法。P―D―C―A管理循環。如作業管理，目標為生產計劃的達成、生產率的提高。P（計劃）：達成生產；D（實施）：實行計劃―作業設定；C（檢查）：檢查目標與實績的差；A（行動）：采取對策或者改善。
3.現場管理方針。a.生產部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！b.品質管理方針：質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。c.生產管理方針：創新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產效率。d.管理的要求：①以落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。②任務是死的，有條件要執行，沒有條件創造條件也要執行。③決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。④必須獎罰分明，且要及時、到位。
4.自主管理。a.以給自己做事的心態工作。b.自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。c.不推卸責任。d.以自我為根本，完成工作任務。
5.三檢法。a.其作用是實現“三個不”（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）。b.要實現“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實施“雙檢”的重要性。不定時地現場抽查，有問題出現時強調“雙檢”關聯雙方的責任。
6.修理作業。a.修理作業是指對不良品實施的糾正措施。b.要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發生。c.埋頭苦干，并不一定是最好的。d.修理員是生產部管理者，尤其是組長的搖籃。e.修理品的管理：修理品需經過原檢查工位重檢；對修理品有適當的標識；修理中發現多次修理或有重大隱患應立即報告。
7.執行作業指導書。a.班組長要熟悉作業指導書，并教會員工。b.可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業人員必須遵守。c.如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執行。d.“5他法”：講給他聽；做給他看；讓他試做；幫他確認；給他表揚。
8.抓住現場的主線。a.現場的主線是什么？生產計劃；所有現場人員都圍著它轉，是焦點。工作目標是衡量工作結果的標準。b.日生產計劃：計劃的產量就是任務，如完不成時就要承擔責任。如果不能完成任務，就要申請加班。
9.產量要心中有數。a.產量是生產部門至關重要的目標。b.生產管理者要做到對產量心中有數就需要掌握和控制好生產線的速度。c.決定產量的因素：生產線的運轉速度，機器、設備的機械能力，工程與工藝的穩定性，人員的作業能力，材料的品質。
生產準備
生產準備是新產品從開始試產到批量正常生產的整個過程中，為了確保新產品能夠按計劃順利進行試產、批量生產，保證產品質量而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。
現場管理中的生產準備
1.生產工藝和資料準備：流程圖，作業指導書，圖紙，QC標準等；2.工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備；3.設備、儀器、工裝的安裝、調試；4.人員的崗位安排和產能設定；5.現場員工的生產前培訓；6.物料、設備、工藝、資料異常的發現和反饋。
現場確認
1.現場配置管理表：也叫生產線配置管理表：它的形式像檢查清單一樣，可以使管理者確認現場的布置狀態。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區域，作業方法，記錄單等。
2.現場器具點檢。時機，范圍，責任者，頻率，方式，內容，記錄，確認。
作業日報的管理
作用：1.交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具；2方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；3.出現各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料；4.幫助管理者掌握現場的實際情況。
常見問題
1.內容太多，記錄起來很費時間；2.需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；3.自己不愿意寫而讓他人；4.沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；5.工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。
作業日報的要求
1.設計要求：必要的事項齊備，項目盡量精簡；項目順序要符合實際作業或邏輯習慣；減少描述或數字填寫，用符號或線條代替記入；采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔。
2.應把握的內容：每人的工作日報是否準確；材料/作業/產品有無異常；作業效率；是否完成計劃；生產效率與設備效率；不良產品及工時損失；工時分析人員配置是否合理；整體實績情況。
作業日報的填寫
填寫作業日報：需向有關填寫人員說明作業日報的作用；班組名、作業者名、產品名、批量號等基本內容由現場辦公人員填寫，再發給作業者填寫其他事項，減輕作業者負擔；生產數量、加工時間只有作業者才清楚，由作業者填寫；要養成寫完后再度確認的習慣；管理人員要認真審閱作業日報，及時指出異常點并協助解決問題，形成良好的互動局面；現場人員根據日報把握作業的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。
關鍵詞：靜電；表面電阻；管理體系
靜電電荷是人們在生產活動中不可避免會產生的一種物質，它對電子類產品質量有著較大的影響。電子器件受靜電電勢作用后容易造成不穩定的電性能狀態（軟擊穿）或永久性損壞（硬擊穿）。硬擊穿在產品出廠前容易被發現，能夠及時剔除，可以避免給客戶造成損失。但軟擊穿不宜通過常規性能測試被發現，隱蔽性極強。流入市場后隨著時間的推移，其隱患逐漸暴漏出來：一是產品壽命極大折損，二是對客戶容易造成不可挽回的經濟損失。因此，如何在電子產品生產車間進行有效的防靜電管理是每一個電子產品生產企業所面臨的且必須要從根本上解決的實際問題。
1 產生靜電的根本原因
通常任何物體帶有等量的正負電荷，當與其它物體摩擦并機械作用下分離時，因不同物體的摩擦起電序列不同，容易造成一種物體上積聚正電荷，另一種物體上積聚負電荷的現象，物體表面的靜電就隨之產生了，并在物體的周圍形成靜電場。而物體摩擦起電并不是產生靜電的唯一方式。例如，噴涂作業中，水滴吸附空氣中的負離子促成其表面雙電子層的形成，也可產生靜電。
2 電子工廠靜電防護工作的主要特點
2.1 電子工廠產品具有超細、超薄以及細微的加工工藝結構，產品對于靜電放電的敏感度與其他行業和產品相比較尤為明顯，即便很小的靜電放電電壓都可能對電子元器件造成破壞和損傷。
2.2 電子工廠生產的產品，如集成電路、半導體分立器件、電容器、厚薄膜電路及電阻器、壓電晶體等，都是對靜電極其敏感的電子元件，然而在電子設備中這些產品又起著極其重要的作用，因此對靜電危害的防護問題就成為了電子工廠的主要工作。
2.3 靜電防護工作是涉及敏感電子產品的制造、裝配、處理、檢查、試驗、維修、包裝、運輸、貯存、使用等各個環節的一項系統工程，這項串聯模式的系統工程決定了它在任何一個環節都不能夠允許出現錯誤；同時，它對產品生產環境以及操作人員著裝有莫大的關聯，任何環節的疏忽都將導致靜電防護工作的失敗。
3 電子工廠生產過程中如何進行有效的防靜電管理
結合電子工廠生產過程靜電防護工作的主要特點，要制定出與之相適應的一系列標準。當前較好的選擇是采用綜合標準化方法，依照靜電防護系統的根本要求，制定相關的標準和協調工作，只有這樣，才能把防靜電工作各環節的方方面面全盤納入標準的規范之下成為一種有序狀態。
3.1 EPA區域的靜電防護等級確定
為了全面的產品靜電防護等級，靜電防護小組應收集公司產品的類型、靜電敏感器件的類型、靜電敏感器件的防護等級、每種產品占總產品的比重；同時靜電防護小組應該關注不同客戶的需要，確定EPA區域的靜電防護等級；第三，對于目前電子企業，特別是國內企業，領導層的意見往往起著關鍵作用。因為每個公司即使相同的器件，由于用途不一樣，對于器件失效的比例接受度不一樣。領導層對于器件失效的比例接受度有很大的決定作用，因此，充分了解領導層的期望，是項目組在靜電防護區域等級分類確定時必須考慮的一個環節。
3.2 建立靜電防護規范體系
首先，為了便于電子企業能快速制定出靜電防護規范體系，并且規范出完全滿足電子產品生產的防靜電要求，項目經理應組織對相關國際、國內靜電防護標準學習，特別是對于最新的國際標準；為了使靜電防護體系能夠有效運行，在建立靜電防護體系基本框架結構之后，需要對各個過程及所涉及的相關活動進行描述，因此，應高度重視靜電防護體系規范文件編制這一環節。規范的內容應體現協調性、可操作性和可檢查性，編制規范應特別注意保持完整性、系統性和層次性，規范的內容應當具有完整性和可行性，因為靜電防護體系是有關人員從事靜電防護活動的依據所在。
3.3 靜電防護區域建設
首先是環境建設，要依照靜電防護區域的具體要求和防護等級制定相應防靜電環境。我們可以用魚骨圖分析法來定義靜電防護環境建設的影響因素，并從中挖掘出主要因素。環境建設一般包含以下幾個方面：防靜電的標識、防靜電地板、環境的溫濕度、EPA區域接地、環境離子濃度、防靜電工作臺；其次是設備控制，由于靜電敏感器件在生產過程中接觸最多的就是電子工廠的生產設備，因此設備的漏電將對靜電敏感器件造成巨大的影響，且這種影響是以批量單位計算的，因此，在EPA建設中設備的控制也是一項重要的環節。一般我們從設備中與靜電敏感器件接觸材料方面、設備的接地等方面來考慮設備控制問題。找出引起器件失效的設備是設備控制的關鍵所在，我們還是可以采用魚骨圖分析法來進行設備控制分析；第三是人員控制，主要應從人員的操作過程、人員的穿著以及人員靜電防護規范的遵守等方面來考慮；第四是材料控制，主要從電子產品的使用環境以及靜電敏感器件的包裝方式入手。一般來說，直接接觸比間接接觸要求要高，靜電防護區域外部比靜電防護區域要求較高。另外有效期的把握也是材料控制的主要內容，通常情況下對于周轉材料一般選用有效期較長的材料，減少防靜電材料切換所浪費的成本，從而降低綜合成本。對于發貨包裝材料一般選用有效期較短的材料。
4 結束語
企業管理過程中電子工廠生產過程中的防靜電管理工作是重中之重，靜電防護的計劃、資金、技術等各類問題應納入企業日常管理內容當中。防靜電管理對于提高直通率、提高企業產品質量有著積極的作用，作為電子工廠管理者要對電子生產過程中的防靜電管理體系建設在心理上得到高度的重視，為企業的高速、可持續性發展探尋出一條正確的道路。
參考文獻
[1]GB 4345-1995.防靜電鞋，導電鞋技術要求[S].
一、 總則
第一條 為創建安全文明的生產和辦公環境，做好各類安全事故的防范措施，保障員工的身心健康，維護公司財產安全，客觀，真實，公平地評價保安人員的工作績效，特制訂本規定。
第二條 本管理規定適用于本部工廠保安人員。
二、 考評細則
第三條 上班遲到10分鐘以內，每次扣罰2分;超過10分鐘，每次扣罰3分;超過30分鐘作曠工處理，每次扣罰5分，值班時間無人每次扣5分。
第四條 上班時間內未經批準早退或脫崗者，每次扣罰5分;無故不上班，每次扣罰10分。
第五條 嚴禁上班時間喝酒或做與工作無關的事情，每次扣3分。
第六條 遺失保安裝備者，每次扣罰2分，并按原價賠償。
第七條 工作時要禮貌待人，因態度不好或不周受到投拆，影響公司形象、集體利益，每次扣罰3分。
第八條 違反廠規廠紀每次扣罰3分，另按廠紀廠規處理。
第九條 違反治安管理條理，影響公司形象、集體利益，每次扣5分，情節嚴重的開除出廠。
第十條 因工作失職致使公司財產受到損失500元以內，扣罰5分;500元以上扣罰10至20分，并賠償損失。
第十一條 嚴禁利用公司電話辦私事，打長途電話，每次扣罰3分。
第十二條 工作中徇私枉法，執法不公的每次扣罰5分。
第十三條 亂用對講機及損壞對講機者，每次扣罰2分，并按原價賠償。
第十四條 嚴禁亂拿別人物品或翻看別人資料，公物私用，每次扣罰5分。
第十五條 在工作中，受到外界表揚者每次獎勵3分。
第十六條 在工作中查獲場內案件者獎勵5分，重大案件獎勵5~10分。
第十七條 對外協廠管理處理妥當，公正執法，按罰款數目的5%進行獎勵。
第十八條 在集團后勤工作上獲獎者或工作中有創新者每次獎勵3分。
第十九條 表現突出，認真負責，積極上進，有功于集體獎勵3分。
第二十條 在工作當中有檢舉舞弊及包庇行為者，秉公辦事每次獎勵5分。
第二十一條 及時發現重大火警并處理得當一次獎10分，并上報管理部獎勵。
三、 考核程序
第二十二條 保安組組長負責對保安人員進行日常工作考核，并于每月5日前將考核結果上報到管理部行政后勤主管，由行政后勤主管負責審核。
第二十三條 保安人員崗位薪資的20%作為績效薪資，另80%作為基本薪資每月固定發放，不受績效結果的影響。
第二十四條 根據考核分值的不同，將考核結果分為四類，與績效薪資掛鉤情況如下表：
分值 100~90 90~80 80~70 70以下
對應等級 A類 B類 C類 D類
績效薪資分值 100% 80% 50% 0
四、 附則
一、統一干部職工思想，增強戰勝困難信心
受全球金融危機影響，從去年下半年開始，我國經濟發展形勢急轉直下，對剛剛投產的我廠來說更是雪上加霜。面對前所未有的困難，我廠干部職工也曾一度出現過信心不足、悲觀失望的情緒。針對這一情況，廠黨總支認識到，要想渡過難關，必須統一全廠上下思想，樹立戰勝困難的信心，為此在全廠干部職工廣泛開展了提合理化建議活動，大家紛紛建言獻策，找到了從內部挖潛來戰勝困難的突破口，形成了全廠上下勒緊褲腰帶過緊日子的共識，建立了戰勝困難的信心，為完成上半年的生產任務奠定了堅實的思學想習基網礎。
二、實行點線管理，深挖內部潛力
在廣泛統一思想的基礎上，我廠從年初就大力推行點線管理，層層落實責任。經過反復研究，全廠共制定了5條管理線，44個費用控制點，做大了橫到邊、豎到沿、責任到個人，使各項費用得到了很好的控制。今年上半年，甲烷氯化物單位制造成本比計劃降低了586.8元/噸，單位原料消耗也比去年和計劃有較大幅度降低。同時培訓、組建了內部維修力量，大力開展修舊利廢，半年修理費比計劃減少支出46.5萬元。
清退外聘人員，原由外聘人員承擔包裝、維修、綠化等工作全部由本廠職工承擔，上半年比去年同期節省零工費開支萬元。
嚴格加強對管理費用的控制，管理費用比計劃少出140萬元，其中車輛費節支65863.79元、應酬費節支3593.8元、辦公費節支2912.8元、綠化費節支15005元、銷售費用比計劃節支38.5萬元。
三、狠抓現場管理，促進管理工作上水平
現場管理是一項常抓不懈的工作，為促使管理上水平、上臺階，在原有現場管理基礎上，制定和完善了現場管理方案、考核方式、檢查方式等內容，并對辦公、生活、生產現場等進一步明確了責任分工，每周定期組織人員進行檢查，并將檢查結果在板報公告，檢查結果與部門薪酬掛鉤，極大的提高了職工搞好現場管理的積極性。目前全廠基本消滅了跑冒滴漏，工作現場和生活現場干凈整潔。
四、安全工作常抓不懈，基礎管理工作上臺階
安全工作是企業生產的生命線。今年以來，我廠全面貫徹企業安全生產主體責任，建立健全了安全管理機構與安全管理網絡，層層落實了安全生產責任制。認真開展安全培訓教育，全力提高員工安全意識和自我防護能力，增強了全員的“基本功”。以“打非、治違、抓責任”為主題，認真排查和整改事故隱患，確保安全投入，不斷增強企業本質安全水平，積極舉辦了“安全月”活動，強化事故應急預案演練，不斷提高了員工應急事故的處置能力。積極推動安全標準化體系建設，不斷提升安全生產管理水平，受到了上級安全部門的肯定和認可。
五、加強設備基礎管理，保障生產平穩運行
為加強我廠設備管理工作，今年我廠成立了設備管理部，設備管理工作有了較大起色，設備基礎管理工作明顯加強。今年以來，我廠進一步修訂和完善了設備管理制度，對全廠各種設備報表進行了規范，修訂并落實了設備管理考核制度，完善了設備臺帳和設備檔案，進一步強化了月度檢修計劃管理。今年以來共完成了13臺到期超重設備、50臺壓力容器、86臺安全閥的定檢工作，保障了生產的安全、平穩運行。
六、精心組織生產，做好節能減排
為了做到安全生產、連續生產、清潔生產，我廠在做好設備維修、加強查漏堵漏的同時，進一步完善生產工藝，甲烷氯化物5、6月份分別比計劃超產428噸和301噸。產品蒸汽單耗和用電單耗及蒸汽凝液回收等指標均超額完成任務，其中蒸汽單耗比計劃減少0.227立方/噸，用電單耗比計劃少用158度/噸，1-6月份全廠共達標排放污水17737.82立方，合理轉移危險廢物221.284噸。
七、堅持比價采購，減少資金占用，實現效益最大化
今年以來，我廠緊緊把握市場行情變化，加強市場信息的多渠道溝通，堅持比價采購，將原材料采購價格保證在同期市場相對最低位，最大限度的提高采購效益，實現采購效益37.5萬元，同時通過延期付款及調整庫存，比年初減少資金占用，成品占用資金比年初減少355萬元。
八、立足本職，保質保量完成各項分析任務
嚴格控制原料及產品進出廠質量，充分發揮質控工作在生產過程中的“眼睛”作用。我廠對所有供應商實行“先抽樣檢驗合格再允許送貨”的辦法，把不合格原料從源頭開始控制，共檢驗進廠原料280批次，查出并按程序退回不合格原料1車次，確保生產用上合格的原材物料，同時共檢驗并出具產品質量證明書2100余份，做到一車一單，保證了“出廠產品優等品率100%”的目標，隨時對客戶的反饋意見疑惑及時進行溝通，并根據客戶要求隨時取樣分析，維護企業信譽。上半年及時準確上報分析數據22000個，為車間連續、高效運行作出了貢獻，真正起到了生產“眼睛”的作用。
九、加強精神文明建設
各位領導、同志們：
今天，我能夠參加公司舉行的競聘演講會，感到非常榮幸，十分激動。公司領導準確把握市場形勢，適時推行內部人員改革，為我們公平競爭提供了舞臺，必將激活企業活力，提高經濟效益，為公司的發展注入新鮮血液。
我叫xxx，現年34歲，中專文化程度。1995年參加工作，在xxx廠負責包裝物倉儲管理。企業改制后，被xx集團招聘繼續從事包裝物倉儲管理工作。我十分珍惜自已的工作崗位，能夠認真遵守公司的規章制度，不折不扣地完成各項工作任務。在今后的工作中，我將做好以下方面：
一是加強學習，深化認識。堅持向書本學、向市場學、向同事學，謙虛好學，不恥下問，增強憂患意識，增強對市場經濟的認識，增強增效創收意識。同時，要不斷更新自身文化知識結構，努力提高自身文化素質。
二是忠實履行崗位職責，積極完成各項工作任務。堅持認真負責、一絲不拘的工作作風，把公司各類包裝物管理的井井有條。對每一批貨都要親自仔細查看、清點，嚴防殘次品入庫。在日常管理方面，要經常清點庫存包裝物，及時、認真地記錄好各類表冊賬表，并按照倉儲部的要求，及時報送。對包裝物的發放使用上，要按照公司的規章制度辦事，嚴把出口關，要求領物車間按需領用，領物人必須簽字，并經常到車間查看包裝使用情況，嚴防浪費。
三是樹立xx發達我發展的思想，一心一意為xx事業的發展盡職盡責，不遺余力。要愛崗敬業，恪盡職守，把工作崗位作為實現個人理想和抱負的平臺，勤勤懇懇，任勞任怨，加班加點，從無怨言，從不計較個人得失，心中想的總是武酒的發展。把團結作為為人處事的第一標準，善于從公司利益出發，與同志精誠團結，坦誠相見，互相學習，相互幫助，共同促進，共同提高，為武酒的發展努力工作，為全面建設小康社會做出新的貢獻。
我的發言完了，謝謝領導和同志們。
1.目的
通過開展以“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下簡稱“6S”）為主題的“6S”標桿班組評優工作，進一步增強作業人員的安全意識，規范施工作業人員的安全行為準則，有效提升X項目建安期間的安全文明施工和環境形象，同時，通過6S班組評優的方式，促進并積極帶動X項目6S管理建設工作的有序進行。
2.范圍
本方案適用于X有限公司（以下簡稱“X”）X工程總包范圍內的6S管理建設工作，以及承包商6S標桿班組評優活動。
3.定義
3.1
6S
指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
3.2
整理
將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
3.3
整頓
將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
3.4
清掃
將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。
3.5
清潔
將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。
3.6
素養
以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
3.7
安全
指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
4.組織機構
為有效、逐級推行X項目“6S”管理建設及標桿班組評優工作，X項目將成立：6S領導小組、6S工作小組。
4.1“6S”領導小組
是“6S”工作的領導機構，為“6S”工作提供所需的人力、物資和經費等各項資源，并對該項工作進行有效的決策與指導。
“6S”領導小組組織機構如下：
4.1.1組長
由X項目現場部總經理擔任
4.1.2副組長
由X項目現場部副總經理、安全經理、X項目總監、各承包商項目負責人擔任
4.1.3組員
由X項目施工經理、調試經理、X項目質量安全部負責人和各承包商安全經理擔任。
4.2“6S”工作小組
是“6S”工作的執行機構，負責“6S”工作的策劃、培訓、實施、考核等具體工作的實施。
“6S”工作小組組成如下：
4.2.1組長
由X項目安全經理擔任
4.2.2副組長
由X項目安全管理部安全監督科負責人、X項目質量安全部負責人和各承包商安全經理擔任
4.2.3組員
由X項目安全管理部安全管理人員、X質量安全部安全管理人員、各承包商HSE區域主管組成。
5.實施規劃
為更加科學、合理地推行6S評優活動，切實提升6S管理工作的效率和實效性，現將“6S”管理建設及標桿班組評優活動分為8個階段，并將評優標準進行逐級推廣，具體如下：
5.1
第一階段（2013年8月）
由X安全管理部策劃并制定項目現場的“6S管理建設及標桿班組”評選方案，并將“6S”管理理念的基本要素與X項目的現場實際相結合，制定“X項目6S標桿班組評選
B級標準”（以下簡稱“B級標準”）；同時，X組織對承包商施工管理人員、安全管理人員進行6S知識的教育培訓工作。
此外，X將在施工現場進行6S文化宣傳活動，創建濃厚的6S文化氛圍，必要時，將對承包商的班組現場6S工作進行初步指導，提供有效的建議，為后續的“6S標桿班組評優”工作創造有利條件。
5.2
第二階段（2013年9月）
以中核X公司生產車間作為活動試點，以B級標準為依據，通過為期1個月的檢查、跟蹤與評比工作，在所有班組中評選出一個“6S標桿班組”予以獎勵，并將“6S標桿班組”信息在X進行注冊。
5.3
第三階段（2013年10~12月）
以B級標準為評選依據，將活動的范圍拓展至中核X公司、X公司、X公司生產車間的所有施工班組，各評選出3個“6S標桿班組”（總計9個），并在年底安全評比活動中予以表彰和經濟獎勵，同時，將“6S標桿班組”信息在X進行注冊。
5.4
第四階段（X年1~4月）
以B級標準為評選依據，將評選活動的范圍拓展至中核X公司、X公司、X公司的所有承建區域，并將其劃為“1-2#核島、1-2#常規島、1-2#BOP、3-4#核島、3-4#常規島、3-4#BOP、生產臨建區”7個分區，在每個分區中各評選出一個“6S標桿班組”（總計7個）予以獎勵，并在X進行注冊，同時，在第三階段的活動中，X將引導，并培養承包商之間6S創先爭優的競爭心態，使現場的6S管理態勢逐步以“被動督促”，轉變為“主動推進”。
5.5第五階段（X年5~7月）
以B級標準為評選依據，將活動范圍拓展至所有承包商的班組，在每個分區中各評選出一個“6S標桿班組”（總計7個）予以獎勵，并在X進行注冊。
5.6第六階段（X年8月）
在現場管理狀況有了顯著改進，人員的安全意識和個人素養有了明顯提升，現場的文明施工、環境形象穩定保持的前提下，X將組織承包商對1-4階段的6S管理實施工作進行經驗總結和反饋，同時，采取更為精細化的管理措施，修訂并正式“X項目6S標桿班組評選
A級標準”（以下簡稱“A級標準”），并對承包商進行宣貫。
5.7第七階段（X年9~10月）
以A級標準為評選依據，將更為精細化的6S管理要求在中核X公司、X公司、X公司生產車間同時推行，并在所有班組中各評選出一個“6S標桿班組”（總計3個）予以獎勵，將“6S標桿班組”信息在X進行注冊。
此外，較B級標準相比，執行A級標準期間評選出的標桿班組將予以更為豐厚的獎勵。
5.8第八階段（X年11~12月）
以A級標準為評選依據，將活動范圍拓展至所有承包商的班組，在每個分區中各評選出一個“6S標桿班組”（總計7個）予以獎勵，并在X進行注冊。
5.9持續改進
當X項目現場順利完成上述1-8個階段后，X將繼續采取有效的督促、評優與考核機制，確保現場6S管理態勢的穩定，并對相關工作進行經驗反饋，結合2013-X年的6S管理經驗，編制《X工程6S管理手冊》，在現場形成制度化，系統化的6S管理模式，力爭將此作為X的企業6S管理標準，為總承包項目的6S管理積累寶貴經驗。
6.
X項目6S標桿班組評選
B級標準
B級標準主要根據6S管理體系中所涵蓋的6項基本要素內容，在結合福清核電建安施工現場HSE管理特點的基礎上，進行了適當整合和優化，形成一個較為簡潔適用、便于操作的評級準則，旨在明確6S管理工作的基本框架，使其能夠有效指導現場的6S初期建設，并為標桿班組的評優工作提供依據，具體內容如下：
1）班組建設
?
承包商應建立實名制班組，以及班組信息臺賬；
?
承包商對班組長進行培訓考核、授權、注冊；
?
在班組作業區域掛設“班組信息牌”進行公示，信息牌應體現：班組名稱、班組長信息、作業區域/類別等基本內容要素；
2）作業場所設施與材料清點
?
班組將施工區域內本班組使用/待用的設備、材料進行清點和統計，明確其可用性；
?
將材料進行分類，將余廢料進行統一清理和回收；將存在缺陷的設備、工機具進行封存、修復、標識；
?
將可用的中型、大型施工設備掛設信息牌，履歷書，并在危險部位張貼醒目的安全警示圖牌；經檢查完好可用的手持電動工機具、手拉葫蘆、開關箱等小型設備應按要求張貼季度檢驗合格標簽；
3）材料、工機具擺放及功能分區
?
施工材料應堆碼整齊，進行圍擋并標識，零散材料可裝箱存放；施工臨時水電管線應拉設整齊，并采取架空或過路保護措施；
?
承包商應制作外觀和功能定制化的存放架、儲物隔斷、工具箱等設施供班組使用，以便于工機具、勞保用品、文件、水壺等物品的統一存放；
?
承包商工程、技術管理部門，以及施工隊應對承建范圍內的區域進行功能劃分，增設必要地面分區標記，以及區域定制化管理平面圖，明確材料/設備存放區、臨時加工區、人行通道的基本設置，確保人員通行、材料和工具周轉取用的便捷性；班組在作業場所應有效規劃材料和工機具存放點；
4）環境清潔、垃圾清理與收集
?
班組每次作業結束前，可采取班后會等活動形式，對工作環境進行清掃，將垃圾進行清理，保持工完場清，設備設施干凈整潔的文明施工良好習慣；
?
承包商應在作業區域定點設置垃圾斗、垃圾箱等存放容器，確保垃圾能及時存放和清運，防止垃圾長期散放在作業區域內；對可能產生污染的物料與設施，應采取防滲漏、收集、吸收措施；
5）承包商項目部6S管理制度化、程序化
?
承包商應結合現場實際情況，編制切實可行的6S管理制度/程序，有效指導并推動班組6S管理工作；
?
6S管理/程序應有效執行；
6）常態化管理績效
?
班組的6S管理區域應能夠長期保持整潔有序（21天良好習慣的養成）；
?
班組實施6S管理過程中，班組長，班組成員之間應養成良好默契的協作關系；
?
6S管理在班組內應常態化運作，形成良性有序的管理模式；
7）人員安全行為、防護措施及環境適宜度
?
班組成員應保持自身行為滿足安全管理制度、操作規程的要求，杜絕違章行為在本班組出現；
?
班組作業責任區內，應保持孔洞臨邊、設備危險部位、臨時用電、防物體打擊等各類防護措施的安全有效；
?
班組作業區、休息室、集裝箱等區域應保持良好、整潔、事宜的環境（如配備降溫，飲水點，通風等設施），班組的勞保用品、辦公用品等應定制化管理，擺放整齊；
7.
補充說明
工作小組在上述1-8個階段中，將根據A級、B級標準，每周不定期對承包商承建區域的主要作業面/主通道/生產車間進行2-3次檢查，或根據承包商的推薦，對其6S標桿示范區進行檢查。檢查過程中，工作組將以打分表的形式對班組的6S管理進行考核打分，將平均成績最高分的班組評為各個階段的“6S標桿班組”進行獎勵、注冊并張貼6S標桿班組的帽貼。
此外，本方案中所評選的34個標桿班組僅為計劃內的數量，承包商可結合本單位情況進行內部自評，并向工作小組推薦本單位的6S標桿班組，工作小組在實際檢查過程可予以打分和評估，將評選出的6S優秀班組予以獎勵，并注冊成為標桿班組。
附錄
附錄1：X工程“6S”領導及工作小組組織機構圖
附錄2：班組信息牌
附錄3：X項目6S標桿班組評選
A級標準（初稿）
附錄4：“6S管理建設及標桿班組評優活動”實施流程圖
附錄5：6S標桿班組打分表（B級標準）
附錄6：6S標桿班組信息注冊表
附錄7：6S標桿班組帽貼
附錄1：X工程“6S”領導及工作小組組織機構圖
“6S”領導小組
組
長：X項目現場部總經理
副組長：X項目現場部副總經理、安全經理、X項目總監、各承包商項目負責人
組
員：X項目施工經理、調試經理、X項目質量安全部負責人和各承包商安全經理
“6S”工作小組
組
長：X項目安全經理
副組長：X項目安全管理部安全監督科負責人、X項目質量安全部負責人和各承包商安全經理
組
員：X項目安全管理部安全管理人員、X項目質量安全部安全管理人員和各承包商安全管理人員
X公司作業班組
X公司作業班組
X公司作業班組
X作業班組
X作業班組
X作業班組
附錄2：班組信息牌參考樣式
附錄3：X項目6S標桿班組評選
A級標準（初稿）
1地面上的環境要求：
1.1沒有“死角”或凌亂不堪的地方。
1.2
沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。
1.3
沒有閑置于各生產車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等。
1.4
工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。
2
工作場所的環境要求：
2.1
使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設備、測量設備等。
2.2
工作場所內不可放置3日內不使用的物料。
2.3
零件、外購/外協件、在制品（半成品）、成品或材料應將其置于周轉車上或塑料筐或其它容器內，不可直接將其置于地面上，并且對其要有一定的標識。
2.4
經常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。
2.5
消防栓與公告欄前均不可有障礙物。
2.6
工作場所內不可有多余的架子或屏障影響現場的視野。
2.7
車間現場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。
2.8
地面、墻壁、工具箱內外，工作臺上下均需保持整潔，無散落零件，機床周圍不準放置與本機臺無關的物品。
2.9
檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。
2.10
工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規定位置擺放，不能超出規定的標準線。
2.11
工作區物品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防護。
2.12
工作區內嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準將雨具帶入工作間。穿戴齊全勞動防護用品后方可進入工作區。
2.13
廠區內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。
2.14
生產現場不準穿便鞋，不準穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在指定區域集中放置）。
2.15
對暫時不用的物品，全部清理出生產現場。
3
工作區域的標示要求：
3.1
區域線的顏色規定：
A）合格區：綠色油漆或綠色膠帶。
B）不合格區，可疑品區或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶。
C）待檢驗區域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶。
D）辦公區、工作區、作業區域，待作業品區域等：白色油漆或白色膠帶。
3.2
區域定義：
A）合格區：指專用來存放本制程檢驗員判定為符合檢驗標準及規定要求之物品的區域，其區域大小可視場所需要而定。
B）不合格區：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規定要求之物品存放的區域，其區域大小可視場所需要而定。
C）可疑品區：指專用來存放因無標識或標識不完整而無法辨別產品名稱種類或無法明確產品狀態（合格或不合格）之產品的區域，其區域大小可視場所需要而定。
D）待檢驗區：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區域，其區域大小可視場需要所而定。
E）暫存放區：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時存放的區域，暫放時間限為一周內，其區域大小可視場所需要而定。
F）×作業區：指某一流程正在或即將作業的區域，如進貨檢驗區等，其區域大小可視場所需要而定。
G）×放置區：指用來定位某些非質量體系類物品的區域，為了現場的整體美觀，其區域大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區、文件柜放置區、報廢產品放置區等。
4
在制品的整理、整頓和環境要求：
4.1
嚴格規定在制品的存放數量和存放位置
確定工序交接點、生產線和生產線之間的中斷點所能允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高，占據的臺車數、面積等，并有清晰的標示以便眾所周知。
4.2
在制品堆放整齊，先進先出
在生產現場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。
4.3
合理的搬運
放置墊板或容器時，應考慮到搬運的方便，有可能時，應利用叉車來搬動。
4.5
在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。
4.6
不良品放置場地應用紅色標簽予以標示。如果將不良品隨意堆放，容易發生誤用，所以一旦將產品判定為不良品，應立即將其放置于指定的場所。
5
機器設備（包括測量設備）的整理、整頓和環境要求：
5.1
建立機器、設備的責任保養制度（包括：機器、設備的保養制度），并定期檢查機器、設備系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統等。每一臺設備都要有保養記錄，設備使用者及管理者均需作明確標示。
A）檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位。
B）檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉軸等部位是否完好。
C）對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。
D）對需要防銹保護或需要的部位，要按照規定及時加油保養。
E）更換老化或破損的水管、氣管、油管。
F）清理堵塞管道。
G）調查跑、滴、冒、漏的原因，并及時加以處理。
H）更換或維修難以讀數的儀表裝置。
I）添置必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。
J）要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線。
5.2
建立機器、設備的操作指導書，要求所有人員按規定對機器、設備進行操作，并掃除一切異常現象。
5.3
工藝應指導及制定相關指導書，明確機器、設備的清掃工具、清掃位置、加油基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。
5.3
生產現場、各車間的設備擺放須整齊、干凈。
5.4
不可有短期內（二周內）不使用之設備存放于生產現場、各車間，如有則需以“待修理”或“計劃停機”等標牌進行標識。
6
材料、物品及料架的整理、整頓和環境要求：
6.1
材料、物品擺放須整齊，并以標示牌作明確標識。
6.2
材料、物品須有專門的存放區、放置區。
6.3
料架須擺放整齊，并且牢固。
6.4
常用的料架上不準放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件、配件等。
6.5
料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品。
6.6
料架上不準有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起。
6.7
已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于料架上。
6.8
不用或不能用的模具架、料架等不準隨意放置在非放置區。
6.9
不用的物品不準隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起。
6.10
料架使用的空間盡量規劃妥當，以免造成料架的空間浪費。
7
倉庫、儲存室的環境要求：
7.1
倉庫、儲存室須有管理責任者的標示，倉庫、儲存室管理員對所保管的物品應按“先進先出”原則進行領發作業，并確保其“帳、物、卡一致”。
7.2
光線的照明亮度應適適宜，且倉庫、儲存的區域應通風、不積水、不潮濕、干凈、整齊。
7.3
必要時，倉庫、儲存室需有貯存平面布置圖標示，其內儲存、存放的物料、材料等應以標簽、標識牌等作明確的標識。
7.4
倉庫、儲存室存放的物品、材料如以紙箱儲存，須有疊放高度的限制。
7.5
對倉庫、儲存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危險物品、化學藥品等儲存須以明顯的標識牌進行標示，并對其予以隔離、防潮及采取消防護措施。
7.6
倉儲/貯存區域使用的空間規劃應合理，以避免造成貯存空間的浪費。
7.7
貯存區料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品。
7.8
貯存區或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起。
7.9
已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于貯存區內或其料架上。
7.10
不用的物品不得隨意放置在倉儲區域或與料架上的物品參雜放在一起。
8
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環境要求：
8.1
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，并以標簽或標識牌予以明確標識，工具箱需時常進行整理。
8.2
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目視管理，并以標簽、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。
8.3
零件、備用品及勞保用品須有進出賬目之管理。
8.4
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具等常用的物品應放置于作業場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步驟和彎腰。
8.5
頻繁使用的，應由個人保存。不常用的，則盡量減少數量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應標準化以減少數量。
8.6
容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。
8.7
應注意工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對存放在抽屜或容器底層上的工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等應在其上面鋪上浸潤油類的絨布。
9
消防設備的控制和管理及環境要求：
9.1
消防栓應經常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色油漆或紅色膠帶予以標識。
9.2
滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更新或重新充氣。
9.3
如有消防水池須定期檢查，保持水位足夠（以水量充足為原則），出水閥門應能隨時打開。
9.4
嚴禁使用汽車或其他低燃火點的石油分餾物洗滌機器、設備及其零件。
9.5
任何時刻不得在嚴禁煙火區域內吸煙或攜帶火種。
9.6
搬取或攜帶汽油、煤油及各種易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加蓋的金屬容器。
9.7
一切消防設備，不得用于非消防目的之工作上。
9.8
機器、設備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設備的取用。
9.9
電氣設備著火時，若非確信電源已切斷及附近無其他電器設備，不得使用水來進行撲滅和搶救，應用滅火器或砂來進行撲滅和搶救。
9.10
在不通風之處使用四氯化碳進行救火時，易發生中毒意外，使用人于數分鐘內應迅速奔往通風處所。火災撲滅后，須先加以通風，方可容許其他人員進入。
10
對物的安全因素的控制和管理要求：
10.1
對有機溶濟、劇烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：
A）保管地點是否標明了保管物品的內容及責任者，是否按類別進行整理、隔離和保管。
B）容器是否有加防護蓋，以防止其蒸發，是否有溢流、泄漏等不良現象。
C）油廢棉紗頭是否保存在帶加防護蓋的不燃容器內。
D）貯存倉庫是否定期進行點檢，是否備有消火栓或滅火器。
E）使用場所的通氣、換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。
F）操作強酸、強堿、純堿等有毒物質的工作人員，須接受嚴格的工作教導培訓，并使用適當的保護和防護設備。
G）有毒溶液的氣體仍然有毒，操作人員應按公司規定設法避免呼吸此類氣體。
H）取用酸、堿等化學物品的工作人員必須按公司規定使用防護用品（如：戴橡皮手套、安全眼鏡，使用面罩、橡皮裙或膠鞋等）。
I）有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等應貯藏在陰冷、通風之處，且容器內不可混入易燃性物質。
J）輕拿輕放，避免震動。
K）充裝溶液不宜裝滿，應留有起伸縮余地。
L）若遇有泄漏，應及時對其進行處理。
M）使用盛裝過的有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等空桶時，應使用相關清洗劑將其清洗干凈后再使用。
10.2
對油類物品的安全控制和管理：
A）油廢棉紗頭是否存放在帶有加防護蓋的不燃容器內。
B）如果有油類灑落在地面上，是否立即擦掉或對其進行處理。
C）油類貯存的周圍是否有煙火現象發生。
D）不能在油類貯存的周圍進行動火作業（如：焊接等）。
10.3
對機器、電氣設備的安全操作和管理：
A）非指定的工作人員不得開動馬達及其他電動機械、設備，如遇有故障或不正常的情況，應立即通知有關部門進行處理。
B）保險絲熔斷時，應通知設備管理人員進行修換，但遇緊急且在220伏特以下（包括220伏特）時由責任管理人員指定的人員進行修換（此項人員須熟悉電氣相關知識及其操作者）。
C）所有電動機器及電動手工具其外殼必須接地，且對其接地線路應定期進行檢查，以確保其接觸良好。
D）不要擅自修理電氣線路及設備，見有故障如：過熱、火花、或馬達冒煙時，應立即切斷電源，并將其報告直接領導后通知有關人員進行修理。E）、臨時電源使用前必須加以檢視，有無絕緣不良、破皮等。避免將其繞于手臂或攜帶于身體任何部位進行作業。
F）所有固定電源應將其視作電的活線，不可把身體與搬運物與其
進行接觸。不可太相信電線外面有包皮可以保險而不會觸電。發現由電線桿上落下的線，應立即通知電氣管理人員進行處理，且忌不可用手去拿和接觸。
G）再度發生保險絲熔斷或控制器跳開必有原因，應立即先報告部門負責人，然后通知電氣管理人員處理。
H）電氣機器加油量應求適量，過多過少都易造成異常現象發生。
J）若站于潮濕的場所或金屬物上，且忌不可用潮濕的手去接觸電氣設備及其帶電部分。
K）應禁止外來人員不得進入變電室及設有圍柵的變壓器室。
L）凡有電線通過的工作場所之地面，如有人來往時必須加安全防護蓋進行掩蓋。
M）得用銅線等金屬絲代替保險線。
N）機器、設備的安全罩、聯鎖、區域傳感等措施有不完善的地方時，應報告部門負責人，然后通知電氣管理人員處理。
O）設備的安全裝置措施是否完善，尤其是干燥機的溫度是否過高，機械手、自動運轉設備的防災措施是否完善。
10.4
對修理機器、設備及工程設施的安全控制和管理：
A）非自身操作的機器、設備或未經管理人員授權操作的機器、設備一律不得擅自進行操作。
B）不對轉動中的機器、設備作較大的修理作業。若須在轉動的機器、設備之近旁處所進行作業，則操作人員與機器、設備間須設有適當的隔離防護設施。
C）除經常操作上必須的調整外，一切調整或加油等工作，均應等機器、設備完全停下之后進行。
D）不用手去摸觸機器、設備的轉動部分。
E）禁止使用不適當的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作臺，以扳手當榔頭，以木箱當階梯等，以避免發生安全事故。
F）工作人員不許搭乘于吊車或起動車輛懸吊或搬移物品的電梯中。
G）鐵鏈不可用打結或加螺絲的辦法以縮短或接長。
H）各種起重吊車及啟重機械的操作人員，應注意他人的安全，使用適當的信號或音信，以引起他人的注意，并設法保持鋼索在卷筒上排列整齊。
I）非事先征得相關管理人員同意，任何人均不得在酸堿、有毒及易燃氣體、易爆物品、高壓之設備上從事任何修理或調整等作業。
11
對人的安全因素之教育和預防：
11.1
對部門負責人的安全責任要求：
A）部門負責人應負防止意外事故的責任。
B）部門負責人應以身作則遵守安全衛生須知。
C）部門負責人應教導及監督部屬和員工遵守安全衛生須知。
D）發生意外事故時，部門負責人應立即聯絡廠務人員及公司高層管理者共同謀求改善。
E）部門負責人對屬下應施以正確的安全工作方法教導和培訓。
F）應使屬下確能熟練而安全地完成指定任務。
G）對于新進人員或由其他部門調用之人員，應注意其精神體力是否適合其工作。
H）對新進人員應詳細解釋與其有關的安全工作法和注意事項。
11.2
對員工個人安全行為責任的要求：
A）切實遵守公司所規定的安全衛生須知。
B）依照規定的標準/方法進行工作，或按上級指示的方法進行工作，不得擅自改變工作方法。
C）非個人所負責操作的機械、設備，不得擅自操作他人的機器、設備。
D）任何時刻不得無故逗留或徘徊于他人的工作區域。
E）放置工作上所需的物料于貨架上、高塔上或其他高處時，應確保不絆跤他人或跌落以避免擊傷他人。
F）若須從高處拋下物體，應禁止地面上有人通行和在此作業。
G）移動一個機器、設備或貨架時，須先將放置其上之未固定物體取下。
H）不得于工作場所到處奔跑、嬉戲、或搞惡作劇或有其他妨礙秩序的行為。
I）不可使用壓縮空氣設備中產生的空氣用來清除身上的灰塵或將壓縮空氣管指向他人。
J）行走時不可為謀取捷徑而穿越生產操作區域或與安全有關的工作場所。
K）不在工作區域中的吊車吊臂下或懸空重物下走動或進行作業。
L）若發現漏油、漏氣之處不健全及已損壞的梯子、平臺、欄桿及其他不安全的環境時，應隨時報告部門管理人員或安全人員。
M）不要使用不健全的工具或機械、設備。
N）推門出入時，不得用力猛推，以及撞及對面而來之人。
O）安全通道、安全門出入口前后必須保持暢通，不得以任何理由進行物品堆置而妨礙通行。
P）嚴禁從正在施工中的腳手架下走過、通行。
Q）上下階梯或行走于容易滑跌之處須特別小心，以免摔倒。
R）在搬運物品時應小心，以免產生傷害。
S）搬運貨物專用的電梯或吊車，應禁止任何人員以任何理由進行搭乘。
T）每一員工都須自認防止意外事故為其應盡的一份責任，并互相勸勉他人并要求其遵守安全須知。
U）熟記工作場所的出入口、安全門位置。緊急情況發生時，必須遵守秩序，聽從指揮。
11.3
對工作/作業服裝的安全管理：
A）在指定的工作場所佩帶使用安全帽等安全防護用品。
B）在工作時身上不得帶有銳利或尖銳的物品。
C）在操作或搬運發熱的油類或其他物體以及進行救火時，必須穿著足以遮蔽全身的衣服及戴適當的安全工作帽，不得將袖子、褲管卷起。若須穿著其他特殊的服裝進行作業時，須由公司統一購置和使用。
D）操作或修理一部轉動機器或在近旁工作者，不應打領帶、懸垂袖口或穿過寬的工作衣服，使用砂輪或其他無覆蓋的高速度轉動機器、設備時，勿帶手套進行作業。
11.4
對安全保護用品（安全帽、眼鏡、口罩、耳塞）的管理：
A）正確佩戴工作場所規定的安全帽、眼鏡、耳塞、口罩等。
B）按公司規定及時更換工作場所所使用的過濾用品。
C）隨時備有安全保護備用品。
D）對安全保護用品是否指定固定的保管地點，并對其進行正確的保管。
12
對工作環境因素的安全控制：
12.1
對公司安全維護及其標志的管理：
A）為搬運、修理設備等工作的便利須暫時拆除地板、地面的蓋孔或欄桿時，應設法加以適當的隨時圍護，待工作完畢后立即復原。
B）一切設備及圍護欄桿，不得用作支架或捆棒用作起重繩索。
C）在人行道、通道或可能有人通過的工作場所之上方進行工作，下方應設警戒區，并設安全警示牌，嚴禁人員通行。
D）存放或使用強酸、強堿、汽油及其他危險物品之場所及設備均應設立危險標志。
13
對工作管理上的因素控制：
13.1
對工作現場的安全傷患救護之管理：
A）火中救人，營救者須先將自己衣褲浸濕，并以濕巾纏裹頭部，如營救者衣服著火，可倒地滾熄，切勿慌張奔跑。如傷者衣服著火而不能打滾時，應立即取被毯之類覆蓋其身上使火熄滅。
B）救護中毒者，如須進入有毒氣體充塞的場所，應佩戴防毒面罩并使用安全繩索，一端繞住營救者后臂，另一端由室外救護人員拉住。
C）救護觸電傷者時，如電氣開關近身，應立即切斷其電源，否則使用長而干的木/塑料手杖、干木棍、干繩索、干布或其他良好的絕緣物體，使傷者與電源斷開。
D）救護卷入轉動機器、設備的傷者時，應先切斷電源，停止機器、設備的運轉，而后盡速將傷者移出事故發生的地點。
14
不可控因素的控制，如自然災害、地震、臺風、風暴、水災、火災等在即將發生前應采取緊急措施，在保證人員安全的情況下，使公司財產損失減到最低。
15
廠房設施衛生區域的環境要求：
15.1
廠房設施衛生區域須安排人員定期清掃與整理。
15.2
廠房設施衛生區域須定期進行檢查。
附錄4：“6S管理建設及標桿班組評優活動”實施流程圖
執行B級標準
編制6S方案
制定B級標準
開展宣傳及教育培訓
評選并注冊24個
6S標桿班組
1-5階段6S管理建設
以及標桿班組評優
取得顯著成效后
總結反饋
制定A級標準
執行A級標準
評選并注冊10個
6S標桿班組
7-8階段6S管理建設
以及標桿班組評優
常態化保持
并總結反饋
編制完成
6S管理手冊
附錄5：
6S標桿班組打分表（B級標準）
單位名稱
班組名稱
檢查日期
班組作業區域
評分項（每項5分，包括10分加分項，總計110分）
如符合要求，則在內劃“?√”，反之則劃“×”
評分結果
班組建設
班組信息牌是否掛設
內容是否填寫齊全有效
作業場所設施
與材料清點
施工余廢料是否清理
設備的信息牌、安全警示牌是否齊全
小型工機具等小型設備是否安全完好
小型工機具季度檢驗合格標簽是否張貼
材料、工機具擺放
及功能分區
施工材料是否碼放整齊
臨時管線是否布設規范
是否為班組配備了工具存放設施
是否進行了有效的區域劃分
環境清潔
垃圾清理與收集
每日作業結束時，是否工完場清
作業區域是否配備了垃圾臨時存放設施
是否對可能造成污染的設施采取了相應的防滲漏、回收措施
6S管理
制度化、程序化
是否建立6S管理制度/程序，并有效執行
常態化管理績效
6S是否能在班組內常態化管理
班組成員是否能夠協作開展6S工作
人員安全行為、防護措施及環境適宜度
是否存在人的不安全行為
是否存在物的不安全狀態
班組是否在相對舒適、整潔的環境下工作
班組集裝箱、休息點是否整潔有序
加分項說明
+5分（良好）
+10分（優秀）
檢查人簽字/日期
總分
附錄6：
X工程“6S標桿班組”信息注冊表
編號
班組所屬單位
班組名稱
作業項目
6S管理主要業績
（可附頁）
承包商
HSE部門意見
簽字/日期：
X
安全管理部意見
簽字/日期：
注冊認證
根據現場檢查評比結果，現將
班組注冊為X項目“6S標桿班組”，希望該班組能繼續保持良好的6S管理成效，在日常工作中并充分展現示范帶頭作用。
X項目
班組長簽字：
安委會蓋章
變更信息
班組名稱變更
新名稱：
班組成員變更
變更后的成員清單詳見附頁
取消標桿班組資質
0 引言
由于軟件自身的許多特殊性[1]，軟件的工廠化的技術研究一直沒有取得太大的進展。隨著人們對軟件的認知日益深入，軟件技術人員對特定領域的軟件架構不斷達成共識，軟件開發過程中的標準與規范不斷形成，為軟件工廠技術的研究創造了條件。近年來，微軟、IBM等國際軟件巨頭都提出了自己的軟件工廠解決方案，微軟的COM/COM+技術在Window平臺開發中得到廣泛應用[2]，IBM公司研發的軟件設計工具Rose提供了“正向工程”機制，能通過形式化的設計模型自動生成目標系統的架構和局部代碼;開源集成開發工具Eclipes/MyEclipes則提供了“反向工程”機制。通過反向工程，可以從數據庫表快速地生成目標系統的DAO架構模型及Hibernate配置。這些都是軟件工廠應用研究取得進展的表現。利用JEE系統架構模型及代碼自動生成原理，結合ERP系統功能架構，深化Eclipes 環境下的軟件工廠技術研究，則可以在Eclipes開發環境中實現企業信息系統工廠化開發，提高開發效率。
軟件工廠一是要面向某種特定應用，二是自動化及快速配置[3]。因此，面向ERP領域的軟件工廠技術研究，首先要深入ERP系統的功能架構和業務邏輯。其次深入研究信息系統的層次架構及代碼自動化原理。
1 ERP系統功能架構
國內ERP領導廠商金蝶國際軟件集團將ERP的業務范圍劃分為資本市場、供應市場、消費市場和知識市場等四大管理領域。資本市場主要涉及財務管理，供應市場主要涉及供應商管理，消費市場涉及客戶關系管理，知識市場涉及人力資源管理(辦公自動化、信息門戶均屬于這塊內容)。這四個市場的中間是供應鏈管理和制造管理，其中，供應鏈管理又包括采購管理、倉存管理、銷售管理和分銷管理;制造管理又包含計劃管理、車間管理、設備管理和質量管理。因此，一個完整的ERP系統主要包含：財務管理、銷售管理、客戶關系管理、采購管理、供應商管理、倉存管理、計劃管理、車間管理、質量管理、設備管理、人力資源管理等功能模塊。
在企業運營中，銷售部門根據市場需求或銷售歷史數據制定銷售計劃，形成企業的主生產計劃的數據來源。而企業主生產計劃制定則是其他各部門制定各自計劃的依據。比如，采購部門根據主生產計劃制定采購計劃，生產車間根據主生產計劃制定車間生產計劃和設備維護計劃。
采購部門根據采購計劃進行物料采購，一方面形成應付賬款，與財務管理子系統對接，另一方面采購入庫物料，與倉存管理子系統對接。采購過程中涉及原材料質量的鑒定與驗收，故涉及質量管理。
生產車間根據車間生產計劃，從倉庫領料出庫進行生產，最后將生產出來的產品存入倉庫，即生產入庫;生產過程中，要進行生產設備的管理及產品質量的監控，故涉及設備管理和質量管理。
銷售部門從倉庫中提取產品銷售給客戶，一方面形成銷售出庫行為，與倉存管理系統對接，另一方面產生應收賬款，與財務管理子系統對接。
財務管理子系統通過固定資產管理對接生產部門的設備管理，通過薪資管理與人力資源管理子系統對接。
2 基于Java EE的軟件架構
2.1 信息系統的層次結構模型
Java EE是目前最為成熟最為流行的企業信息系統架構，它目前最流行的兩個開發架構是SSH(Strut+Spring+Hibernate)和SSM(Spring+SpringMVC+Mybase)架構，這些架構都為信息系統定義了明確層次架構，如圖1所示。
(1)數據訪問層
數據訪問層主要提供數據庫訪問的元操作，為業務邏輯層提供數據庫的訪問接口。它由hibernate配置文件(hibernate.conf.xml)、hibernate映射文件(xxx.btm.sml)、POJO對象、DAO接口和對象組成。其中，POJO對象為應用軟件中的實體對象;hibernate映射文件用于描述了數據庫中表與POJO對象的映射關系;hibernate配置文件則提供DAO數據訪問對象負責提供數據庫訪問元操作，包括數據的增、刪、改、查等功能，而且業界為其定義了標準的訪問接口。
(2)業務邏輯層
業務邏輯層有Server對象構成，負責處理系統相對復雜的業務，按一定的邏輯順序調用數據訪問層的DAO接口訪問數據庫。
(3)控制層
該層主要由Struct Action對象和Struct配置文件(Struct.xml)組成，主要負責響應視圖層發起的業務請求處理和頁面調轉控制。其中，Action對象負責頁面請求處理，配置文件struct.xml負責頁面調轉描述。
(4)視圖層
該層負責人機交互，為用戶提供數據輸入界面和數據處理結果顯示。其核心是HTML+CSS，輔以JSP命令、JSTL標簽和Struct標簽。
2.2 Java Web站點文件管理
Java Web的站點結構是相對穩定的。基于SSH架構的Web站點結構如圖2所示。
web站點根目錄下，主要是站點首頁(index.jsp)及各種web文件和資源文件，比如CSS、JS和圖片資源(images)等。值得一提的是“WEB-INF”文件夾，它是Java Web站點十分重要的文件夾，其下面包含classes、lib兩個重要的文件夾和web站點的配置文件。
Classese文件夾存放由Java源文件編譯生成的字節碼文件(.class)。
Lib存放站點所需要的jar文件。比如數據庫驅動包、hibernate相關的jar文件等。
Web.xml是站點的總配置文件，它描述了首頁的訪問順序、struct映射等內容。
Hibernate.cfg.xml是hibernate的配置文件，描述了數據庫服務器的地址及數據庫訪問的行館配置，包括數據連接池參數的配置等信息。同時還告訴系統Hibernate的映像文件(xxx.hbm.xml)位置。
applicatioContext.xml是Spring的配置文件，描述了Spring的相關配置。
xxx.hbm.xml描述數據庫中的表和應用程序中的對象的映射關系。
3 信息系統軟件工廠插件的研發與應用
雖然ERP系統是面向生產制造類企業提出的。但是，從企業分類及涵蓋范圍來看，所有企業和事業單位的業務范圍均可歸屬于它的架構范圍。因此，ERP系統的工廠化插件可以是任何企業任何管理信息系統的開發模板和工具。通過工廠化組件應實現以下的開發效果：
(1)通過功能裁剪，實現目標系統所需功能模塊的自動生成。即通過對話框選擇目標系統所需的功能模塊。
(2)可進一步設定各功能模塊的相關參數。比如，倉存管理可設定為是否支持倉位管理，是否支持倉存管理策略，采用何種倉存管理策略，采購入庫采用何種操作流程等。
3.1 軟件工廠插件的研發
ERP是一個龐大而復雜的信息系統，不同的企業會有不同的功能需求和業務邏輯。因此，要研發一個能自動開發適合不同企業需求的管理信息系統的工廠化組件，必須建立ERP系統的最大系統模型，這些模型包括：
(1)最大數據庫模型
根據ERP系統最大功能模型建立數據庫，并對其中所有對象的屬性進行詳細分類。比如將物料屬性分為：基本屬性、外觀屬性、物流屬性、計劃屬性和成本屬性等。以便能滿足不同的目標系統的數據服務需求。
(2)子功能庫模型
對各子功能模塊進行詳細地分析和分解，并各自功能模塊建立子功能庫。
(3)業務邏輯庫模型
為功能庫中的每一個功能建立所有可能的業務邏輯模型，并為相應的模型定義代碼生成導語，一并構成業務邏輯庫。
系統庫模型建立好后，接下來就是開發工廠化插件。即開發一個能掛到Eclipse上的一個插件，該插件的任務是根據目標系統的功能需求和參數要求，利用系統庫模型自動生成完整的信息行架構。
3.2 軟件工廠插件的工作原理
信息系統軟件工廠插件主要是利用代碼自動生成技術，按信息系統的架構和Web站點文件部署架構要求，從ERP最大系統庫模型中提取功能子集生成目標系統的架構模型。工作流程如下：
(1)利用程序修改Eclipse的相關文件，以在Eclipse工作區中創建一個Web項目，并按Web站點部署結構生成相關文件夾和文件。
(2)根據目標系統的功能選擇，從ERP最大數據庫模型中生成目標系統的數據庫，并利用代碼自動生成技術生成數據訪問層的相關Java文件和配置文件，并導入相應的jar包。比如Model層的類、DAO接口和實現、Hibernate配置文件和映射文件等。
(3)根據所選擇的業務邏輯模型，按其對應的代碼生成導語，為各功能生成業務邏輯層的程序結構框架。
3.3 軟件工廠插件的應用
利用軟件工廠插件開發管理信息系統只能自動生成目標系統的數據庫、DAO層和業務邏輯層的結構框架，相對復雜的業務和視圖層、控制層的開發則只能通過人工開發。因此，軟件工廠插件只能實現信息系統的半自動化開發。使用工廠化插件開發時，首先將插件附加到Eclipse開發環境中，通過運行插件彈出目標系統需求對話框，輸入目標系統功能需求和參數要求，生成目標系統的結構框架和相關配置文件。最后，通過人工完善業務邏輯層及視圖層、控制層的功能。這樣便可以完成一個管理信息系統的開發。
4 結束語
ERP是一個龐大而復雜的管理信息系統，涉及的功能多，業務邏輯復雜且多樣化。要建立一個完整的ERP最大系統，需要對各模塊進行詳細的功能劃分，并為各功能建立所有可能的業務邏輯模型，這需要很大的時間和精力。筆者在研究過程中就人力資源管理子系統進行了嘗試，取得了較為滿意的結果，證明應用這樣的方法研究信息系統的軟件工廠技術是可行的。
