時間：2023-05-30 09:49:42
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇粘膠短纖維，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
中圖分類號： U664 文獻標識碼： A
粘膠短纖維主要是以天然纖維素原料為主制成的再生纖維素纖維，尤其是在石油資源比較緊張的當今狀態下，采用可循環可再生的資源為原料進行生產具有很重要的意義。但是，粘膠短纖維在生產的過程中產生的三廢問題不容忽視。生產過程中會用到大量的水、漿粕、燒堿、硫酸、二硫化碳、硫酸鋅等化學用品。產生的廢水可生化比較差，污染物濃度高，成分復雜，直接排放會造成很大的水體等污染，嚴重影響社會環境和社會效益。以下就筆者多年的實際工作經驗，對這一問題作以分析。
一、粘膠短纖維的概述
粘膠短纖維是從木材和植物等再生資源的纖維素原料中提取的某一特定的纖維素，經過加工成紡絲原液，再經過濕法紡絲然后制成的一種人造纖維。具有可再生性。
二、粘膠短纖維生產過程的特點
粘膠短纖維是我國化纖行業的一種重要品種，其重要程度僅僅次于滌綸。其物理機械性能和服用性能是其他化纖產品所不可比擬的。由于其原材料主要是來源于植物的纖維素，所以具有很大的可再生性和儲備性。
1.穩定性。
粘膠短纖維的生產過程比較連續，其生產過程質量可以得到控制，并且流程比較長，同時控制點比較多。要想達到生產工藝的穩定和產品質量的可靠，必須要求生產過程的每一道工序都應當得到控制，最大限度的降低其他損耗。而生產過程中工藝的穩定主要是靠設備穩定為基礎。同時，工藝的穩定性是相對的。原材料產量的提高等都會給工藝穩定帶來不利影響。因此，我們必須采取一系列措施，盡可能的保證工藝的穩定，從而保證產品的穩定和損耗的降低。
2.合理性
在粘膠短纖維的生產過程中,生產技術人員必須在每一道生產工序工藝確定后考慮前后工序的銜接，并且，要考慮到每個工序會對整個生產工藝的穩定和產品的穩定產生的影響。在生產過程中，上一道工序的運行盡量可以給下一道工序帶來有利的條件。每一道工序的前后制定都必須經過制定和調整，都必須遵循科學原理，必須合理。
3.適應性
在生產粘膠短纖維的過程中，其原料會隨著時間的變化不斷的調整，機器設備也會不可避免的出現一些故障，人員操作也會產生一些人為錯誤。因此其生產過程不可能按照一個模式永遠固定的走下去。因此，我們必須針對變化后的條件，盡可能的采取一些可行性措施，使得下一道工序可以很好的正常的運行，保證整個過程生產流程的穩定性，避免給最終產品產生不利的影響。
三、粘膠短纖維生產過程中廢水來源及水質
根據筆者多年的實際工作經驗，可以總結出,粘膠短纖維生產中產生的廢水主要包括酸性和堿性兩大類,其中酸性廢水主要含有硫酸，硫酸鈉，硫酸鋅等一些酸性化合物。酸性廢水由紡練酸性廢水、酸站酸性廢水、酸站循環冷卻水排水、廢氣回收酸性廢水四部分組成，分別經環氧玻璃鋼管道重力流排至污水處理場酸性廢水調節池。堿性廢水主要含有燒堿，有機物，纖維素等。堿性廢水分為原液堿性廢水、紡練堿性廢水和廢氣回收堿性廢水，分別經PP管道重力流排至污水處理場堿性廢水調節池。
四、粘膠短纖維生產過程中產生的廢水處理流程
目前大部分生產公司都建有專門的粘膠短纖維污水處理場。通常都是經過污水處理場進行處理，采用常規的"物化+生化"處理工藝，同時兼有"淺層氣浮+鐵屑過濾"的改進新工藝。目前國家中關于污水綜合排放標準三級排放標準最高允許排放濃度為
表1 污水綜合排放三級標準值
根據國家標準可以看出，粘膠短纖維生產過程中產生的廢水必須經過酸堿平衡，然后降低二氧化碳的含量，除去含硫等雜質。
1.淺層氣浮工藝。
在實際工藝中我們知道,原水從氣浮池中心的旋轉進水管進水, 通過旋轉布水管布水,布水管的移動速度和 進水流速相同,這樣就會產生了"零速度",在這種狀態下進水不會對池水產生擾動,使得顆粒的懸浮和沉降都在一相對靜止的狀態下進行,且這類氣浮裝置的池深一般不超過 650mm。依據"零速理論"和"淺池理論",使得該裝置的進水停留時間短,大概是3~ 5min,表面負荷高達 9.5~12m3/(m2?h),懸浮物 的去除效率可達 85%以上。
2.鐵屑過濾工藝。
鐵屑過濾系統是用 廢鐵屑經預處理和活化后作填料,利用其產 生的電化學反應的氧化還原、電附集、催化、 混凝、吸附過濾等綜合效應達到處理效果,其 中主要作用是氧化還原和電附集。其電極反 應如下:
陽極:Fe-2e-Fe2+
陰極:2H++2 e-2[H]H2 O2+4H++4e-2H2O O2+2H2O+4e-4OH-
陽極反應生成大量的 Fe2+進入廢水,形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑;陰極反 應產生大量新生態的 H,在偏酸性的條件下, 新生態的 H 能與廢水中的許多組分發生氧 化還原反應,使有機大分子發生斷鏈降解,提 高廢水的可生化性;且陰極反應消耗了大量的 H+生成了大量的 OH-,這樣就會讓廢水中 的 pH 值提高。
3.粘膠短纖維廢水處理技術未來發展
從我國目前對粘膠短纖維廢水處理技術來看,與國外相比還存在著很大差距。
國外已研究出由終端控制轉向對生產全過程的監控很多先進的環保治理技術, 并能較好地解決粘膠生產過程中的" 三廢"問題。
此外，許多國家正在進行另一種無污染的NAOH/H2O 系纖維素纖維研究開發。國外的一些工廠已經將廢氣處理成含極少量硫化氫和二硫化碳,且沒有刺激性氣味的氣體排放，將粘膠纖維生產過程中產生的廢水經過處理成清水而回收利用。國內很多專家和學者認為，應當像這些國家學習，順應這種環保發展趨勢，由終端控制逐步向全過程監督控制的方向發展，提高我國在粘膠短纖維生產過程中的經濟效益，社會效益和環境效益。國外的這些先進的技術值得我們國內的粘膠短纖為生產企業去進行開發研究，去進行學習，采取這些先進的技術。發展國內的技術裝備，由自動化低，連續化程度不高，單機容量小等一些不足逐漸向技術發達的國家看齊，發展自己的技術，減少與國際水平的差距。
其次,我國在粘膠短纖維生產過程中的一些先天不足主要因為在生產的過程中加入了各種各樣不同種類的化學原料。然后經過化學反應后，產生一些三廢。此過程，會消耗很多電，同時，用到很多催化劑，化學輔助劑，國內很多企業僅僅使用的是老方法進行生產，給環境帶來很大的壓力。
有些專家指出,引進國外先進技術，并且消化這些技術，從生產工藝，生產工序，生產設備等方面，提高過程中生產水平及穩定性，降低損耗，降低污染，讓國內的粘膠短纖維的生產創造更大的社會效益和經濟效益。
結語
粘膠短纖維是我國化纖行業中僅次于滌綸的重要品種。日后生產過程中應當不斷的發展技術，不斷的學習國內外先進的技術和經驗，提高生產過程的社會效益，經濟效益和環境效益。
參考文獻
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關鍵詞：環形噴絲頭 漏膠 改造 優化
中圖分類號：TS112 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（b）-0077-02
粘膠短纖維屬于再生纖維素纖維，一般以棉短絨、木材、蘆葦等制成的漿粕為原料，經堿化、老化、黃化等工序制成可溶性纖維素黃酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，最后經與紡絲浴中的硫酸反應制成。
紡絲機是生產粘膠短纖維非常關鍵的設備，它的作用是將粘膠紡制成基本凝固和大部分纖維素再生的初生絲條，并對絲條進行適當的拉伸。噴絲頭是紡絲機上最重要、最精密的部件之一，它與噴絲頭螺母、螺母座、過濾板等組成噴絲頭組件，并將準確計量過的粘膠分成許多股均勻的細流，然后形成一定纖度的許多根單纖維。
環形噴絲頭在同樣紡錠、紡速上可提高產量，且紡絲成型較好，但仍存在易漏膠、易磕傷等不足，我公司紡練車間通過改造優化環形噴絲頭，解決漏膠和磕傷問題，生產出的粘膠短纖維疵點也有所降低。
1 使用環形噴絲頭，改善紡絲成型，降低設備損耗
我公司紡練車間投產初期使用的是普通噴絲頭，絲的質量和產量均受到一定的限制。為了解決提產并保證絲質量的問題，目前生產線上使用的噴絲頭多為環形噴絲頭，噴絲板上用于安裝噴絲帽的孔采用了圓環形排布，組件中間可以進酸浴保證了凝固浴液與粘膠的充分接觸，縮短了反應時間，提高了紡絲速度和產量，其性能直接影響絲的質量和產量。
普通噴絲頭每塊板上面有40個小噴帽，絲條拉出時只有的一圈與酸浴充分接觸，內部絲條與酸浴反應不充分。而環形噴絲頭每塊板上有45個小噴帽，大號環形噴絲頭有54個小噴帽，在同樣的紡錠、紡速上生產，產量要高很多。環形噴絲頭的噴絲板中間是一個空圓，小噴帽圍繞著2個圓環分布，粘膠更均勻地注入到分配板上，使粘膠與酸浴更好的結合，紡絲成型較好。
面對公司的提產任務，紡絲壓力較大，紡練車間由普通噴絲頭轉用環形噴絲頭。在同等產量的要求下，環形噴絲頭的孔數增加，可降低紡速，優化紡絲成型，降低紡絲主計量泵主軸、導絲輥、牽伸輥等設備的轉速，從而使設備磨損小，事故率低，降低車間的檢修費用。另外，使用環形噴絲頭后，延長了計劃換頭周期，從4～5個班延長至7～8個班，減輕了工人的勞動強度。
但是環形噴頭也存在易漏膠和易磕傷的缺點，我公司紡練車間對其進行改造優化。
2 改進環形噴絲頭，改善PP件漏膠狀況
2.1 改造噴絲頭的分配板
環形噴絲頭（以上海廠家的噴絲頭為例）的分配板可以使紡絲原液輸送到各個噴絲帽。為了使紡絲原液能夠比較均勻地到達各個噴絲帽，分配板上通常均勻分布著多個直徑為10 mm左右的圓孔。通常情況下，濾網在紡絲粘膠的壓力下會給分配板的上平面帶來0.2～0.3 MPa的壓應力，因此分配板必須要有足夠的厚度，以滿足強度和剛性要求。改造前的分配板厚度為1 mm，因過濾網的面積較小，噴絲頭內壓力較高，分配板的承受力大，從而易變形，導致出現漏膠狀況。經過紡練車間分析探討，將分配板加厚至2 mm，加強分配板的承受力，延長分配板的使用周期。
2.2 更換密封圈材質，改進密封圈的使用方法
環形噴絲頭密封圈是側密封性質，為雙圈密封，材質為橡膠，極易老化，密封效果受到很大的影響，PP件漏膠現象嚴重。紡練車間多方研討試驗，把密封圈的材質改為三元乙丙，延長了密封圈的使用壽命。
在使用密封圈時，要提前經熱水浸泡，使之變軟并沾水，增強了密封效果。
2.3 改進壓環厚度
環形噴絲頭與普通噴絲頭密封性質不同，它的噴絲板的側壁密封使用的是2根大小不同的密封圈。原壓環是上下式緊密封圈，密封圈易變形，從而封閉側壁，造成漏膠，造成疵點降等，影響產品質量，并且拆裝困難，增加勞動強度。我公司紡練車間提議將壓環的兩個邊緣改成斜面式，最下部留下0.5 mm的直面，使得壓環壓緊時密封圈密封側壁，解決了漏膠的問題，將密封圈的使用壽命從1個月延長至1年。
2.4 改造前后的疵點及手揀膠塊的變化
以紡練車間4線生產1.67dtex×38 mm潔凈高白度棉型纖維為例，在使用同等質量粘膠的情況下，以一周期（5天）為基準，對改造前后的疵點及手揀膠塊進行比較，疵點值每天6個，采取平均值，結果見表1。
3 改造環形噴絲頭，減少噴絲頭磕傷率
3.1 改進噴絲頭防護帽
防護帽為橡膠材質，比較柔軟，易造成噴頭磕傷。紡練車間聯系廠家進行改造，改成含有鋼板的防護帽，降低了磕傷率。
3.2 增加噴絲板的支撐點
環形噴絲頭的噴絲板，下方有六個支撐點，支撐點的高度略高于小噴帽，擺放時易碰到小噴帽。后經多次研討試驗，將支撐點增加至10個，噴絲板放置或使用時更加穩定，磕傷率也隨之降低，節省了車間的檢修費用。
3.3 改進拆裝工具
將原有的環形噴絲頭噴絲頭拆裝機的底座去掉10 mm后，任意擺置噴絲頭都不會噴到小噴帽，從而減少噴絲頭磕傷。
3.4 改造前后磕傷率的變化
以紡練車間4線使用的94500孔環形噴絲頭為例，在粘膠同等質量的情況下，以一整面計劃換頭（56錠）為基準，對改造前后磕傷率進行比較，結果見表2。
4 結語
目前，我國粘膠短纖維單線生產能力已達到年產8萬噸。一些國產粘膠短纖紡絲機已經接近或達到國際先進水平，但在精度、穩定性、可靠性等方面與國際先進水平還存在一定差距。因此，國產粘膠短絲紡絲機在研制時應在精度、穩定性、可靠性等方面下功夫，重點注重提高主要構件的性能。環形噴絲頭作為粘膠短纖維紡絲機上最重要的構件，其性能的改進提高具有重要意義。與普通噴絲頭相比，環形噴絲頭克服了反應時間長，產量低的缺陷，其在結構、性能方面具有較大優勢，尤其對纖維的質量和產量的提高很有幫助。經過對環形噴絲頭的改造優化，改善了紡絲成型，減少了噴頭磕傷率，穩定了生產運行。
參考文獻
自2006年5月以來，粘膠纖維價格不斷上漲，作為我國最大的粘膠短纖生產企業，山東海龍受益于主導產品價格上漲的同時，仍在不斷推進產能的擴張。
據了解，山東海龍在2007年將有包括6萬噸粘膠短纖項目、6000噸高模低縮滌綸簾子布項目、4000噸高模低縮滌綸工業長絲項目及3000噸水刺無紡布項目開工建設，這些項目將在2008年帶來產能繼續增長。廣發證券分析師曹新在其研究中認為，目前粘膠纖維行業的供應缺口仍然存在，供求緊張形勢的緩解要到2009年，粘膠纖維的價格在2007～2008年仍然看好。
粘膠行業保持“牛市”
據悉，自2006年以來粘膠纖維價格不斷上漲的原因包括上游及下游兩個方面，產業上游原料供應不足及下游沙布產品需求旺盛導致粘膠纖維價格增長強勁。
目前，上游棉漿粕的每噸價格已經上漲到8300～8400元，且在這一高價位下，棉漿粕的供應仍然存在較大的缺口。曹新認為，隨著粘膠纖維價格不斷上漲，粘膠纖維生產企業不斷擴產，將大量增加對棉漿粕原料的需求，從而使得棉漿粕的供應形勢更為緊張。而棉漿粕原料價格上漲，也提升了粘膠纖維生產企業的成本，支撐粘膠纖維價格的走強。在粘膠纖維的下游，自2006年下半年以來出現了用紗量的快速提升，紗布市場人氣旺盛，國內紗廠的產品達到供不應求的地步。
業內人士預計，國內2006年全年對粘膠纖維的需求大致在150萬噸，遠遠超過134萬噸的年產量。根據目前下游的需求狀況，以年需求增長30％計算，2007年對粘膠纖維需求會達到195萬噸，但Z007年國內全部粘膠纖維產量只能達到155萬噸上下。由于產能增長慢于需求的增長，2007年粘膠纖維價格還會上升，粘膠纖維供求平衡的時間極有可能在2009年出現，但屆時的價格將較目前更上一層樓。
多項目提升產能
資料顯示，山東海龍2006年生產粘膠短纖達到12.11萬噸，較2005年提升了7.67％，為國內最大的粘膠短纖生產企業。另外，山東海龍也是國內最大的簾帆布企業，該公司2006年生產的簾帆布為1.68萬噸。山東海龍2006年的粘膠長絲產量也達到了8138噸，同比增長超過10％。
按照山東海龍的計劃，該公司Z007年將有4個重要項目開工建設。其中，年產6萬噸高濕模量及系列產品粘膠短纖維技術改造項目計劃子2007年年底開工建設，這一項目實施后，山東海龍粘膠短纖產能將再度提高。此外，年產6000噸高模低縮滌綸簾子布項目和年產3000噸水刺無紡布項目都計劃于2007年5月份開工建設、年產4000噸高模低縮滌綸工業長絲項目計劃于2007年8月份開工建設。據了解，這些項目將陸續在2008年建設完成，從而為山東海龍把握粘膠纖維行業的黃金時間段提供可能。
1、錦綸擁有強力的耐磨性，居所有纖維之首。它的耐磨性是棉纖維的10倍，是干態粘膠纖維的10倍，是濕態纖維的140倍。因此，其耐用性極佳。
滌綸的強度高。短纖維強度為2.6～5.7cN/dtex，高強力纖維為5.6～8.0cN/dtex。由于吸濕性較低，它的濕態強度與干態強度基本相同。耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。
2、錦綸光澤較暗淡，表面有似涂了一層蠟的感覺，色彩不鮮艷。手感硬挺，手捏緊面料后松開，有折痕，能緩慢恢復原狀。經、緯紗牢度大。
滌綸仿絲綢感強、光澤明亮，但不夠柔和，具有閃光的效果，手感滑爽、平挺、彈性好。手捏緊綢面后松開無明顯折痕。經、緯沾水后，不易扯斷。
（來源：文章屋網 ）
關鍵詞：滌綸短纖；棉紡行業；粘膠纖維；市場行情
中圖分類號：TQ342+.2 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2014）02-0-02
通過網站、文獻以及自身經驗對短纖最近幾年短纖行業從產能、需求、價格等幾個方面進行一個簡要的概述和展望。
一、滌綸短纖概述
滌綸短纖是由聚酯（即聚對苯二甲酸乙二醇酯，簡稱PET，由PTA和MEG聚合而成）再紡成絲束切斷后得到的纖維。PET呈米粒狀或是片狀，品種多樣顏色各異（平常我們接觸很多的飲料瓶的主要成分就是聚酯，將他切片，一般經過前紡和后紡兩道主要工序就可生產出滌綸短纖了，按不同的需求，在后紡中可以切成不同規格的滌綸短纖，一般是4D-22D的，按其卷曲的情況又可以分成二維和三維兩種）。
產品主要用于棉紡行業，單獨紡紗或與棉、粘膠纖維、麻、毛、維綸等混紡，所得紗線用于服裝織布為主，還可用于家裝面料，包裝用布，充填料和保暖材料。在其他領域，滌綸的用途也是很廣的，除了大量用于制造衣著面料外，在工業領域作用也不小，常常參與工業制品的制造。
衣著領域內，滌綸短纖本質上屬于滌綸，而滌綸具有極優良的定形性能。工業領域內，滌綸短纖維與各種特性的絲線類一起，在工業中發揮著良好的作用。
二、宏觀環境影響
受國際需求萎靡和國內勞動力、原材料和人民幣匯兌等成本居高不下等因素制約，我國進出口貿易回升的基礎并不穩固。預計今年下半年，我國仍將面臨諸多不確定因素，主要表現在：第一，當前世界經濟復蘇乏力，主要發達經濟體債務問題嚴重，失業率持續高位、消費信心低迷；第二，今年以來，國內經濟自主性回落，經濟下行壓力較大，內需減緩；第三，國內出口企業綜合經營成本偏高，出口價格競爭力被削弱，國際市場份額受擠壓；第四，歐美主要經濟體貿易保護主義盛行，貿易壁壘層出不窮、花樣翻新，并迅速蔓延至新興市場。
從棉紡行來看，2013年國際市場總體依然低迷，上半年歐盟和日本紡織品服裝進口額（以美元計）同比分別減少5%和3.2%，行業出口增速反彈與上年同期基數過低有較大關系。國內外棉價仍維持4500元/噸以上的價差，國儲棉品質偏低，不能滿足企業生產需要，棉紡企業生產運營仍面臨較大壓力。產業政策方面，從工業和信息化部的《紡織工業“十二五”發展規劃》來看，鼓勵開發高端新產品，更加注重品牌建設和節能減排。
三、滌綸短纖供需情況
1.滌綸短纖供應情況
直紡滌綸短纖2010年下半年效益大好，吸引大量資金進入，而根據裝置投產進度來看，2012年為直紡滌短新增產能集中投放期。2012年幾套新增產能分別為：福建金綸新投產20萬噸，江蘇翔盛新投產40萬噸，儀征化纖擴產10萬噸，產能淘汰方面，江蘇三房巷20萬噸短纖改成瓶片，全年新增產能在60萬噸左右，直紡滌綸短纖產能增長率在11.49%，是繼2005年以來產能增長率第二峰值。
從產能的絕對增量情況來看，新投產80萬噸，轉產20萬噸，產能增長60萬噸，增長幅度較大，新投產能處于一個裝置調整及打開銷路過程，新裝置產能處于陸續釋放過程，開工率相對較低，新增產能產量增長不多。
從國內滌綸短纖維產量情況來看，2012年直紡滌綸短纖產量在399右，與2011年持平，2012年表觀需求量345萬噸，較2011年增長不多。主要是由于上半年市場行情下行，廠家限產保價。但是直紡產能達到546萬噸，較2011年增長超過9.6%，遠超表觀需求量的增長。
國內地區部分滌綸廠家2012年與2011年比較，凈利已經出現大幅度下降明顯的態勢，2013年上半年新增中石化儀征10萬噸滌短產能，下半年，預計滌短計劃新增產能有福建經緯和山東萬杰各20萬噸，產能過剩現象明顯。
2.滌綸短纖需求情況
下游較差是近幾年并且將會是以后長期市場反饋的焦點，在棉紡織市場，主要原料棉花受到國家持續的高價收儲政策影響，國內棉花價格明顯高于國外棉花價格，高原料成本以及近幾年國內工資水平等大幅提高，下游棉紡織產品出口競爭力減弱。與前幾年國內外需求快增長形成較大反差，而行業需求放緩，帶來的行業間競爭加劇，棉紡織市場生產效益低下。
自2008年，雖然我國紗總產量持續增加，但純棉紗所占的比重卻逐年下降，2012年比2008年下降了6.74個百分點；化纖紗比例逐年提高，2012年比2008年增加了14.48個百分點。主要原因是因為棉滌價差的變化，棉紡企業加大了采用價格較低滌綸為主的化學纖維來替代棉花生產紗線，以降低成本。如國家棉花收儲制度不改，從目前的棉滌價差趨勢，棉滌價差仍有可能增大，滌綸紗和滌棉混紡紗的比例仍將提高，將一定程度上消化滌綸短纖過剩的產能，但是仍然無法從根本上改變滌綸短纖產能過剩，需求不足的格局。
3.下游服裝消費情況
我國加入WTO后紡織品服裝出口市場發生較大轉變，出口經過一段快速發展時期，但是2008年金融危機之后出口受到一定影響，出現萎縮，2010年有所恢復，但是在2010年下半年棉花價格大漲之后，我國紡織品服裝行業整體生產成本上升明顯。
2013年上半年紡織服裝進口一個突出的特點是棉紗線進口增幅較大。原因在于國內棉花價格高啟，提高了紡織服裝原料成本，而棉花進口配額又限制了棉花進口數量。價格相對較低的進口棉紗線，有利于企業控制生產成本。因此，上半年棉紗線進口的擴大，不能看做國內紗線進口需求的實質性改變，而是國內棉花價格形成機制偏離市場及棉花進口政策導致的結果。棉紗線進口的擴大，不僅加劇了國內棉紡企業的生存壓力，同時也提高了一些周邊國家紡織服裝產業的國際競爭能力，對于穩定我國紡織服裝出口顯然是不利的。
據中國海關統計，2013年上半年我國紡織品服裝進口總額為126億美元，同比增加了9.5%。其中紡織品進口額為103.6億美元，同比增長8.4%；服裝進口額為22.4億美元，同比增長15%。
四、滌綸短纖、棉花和粘膠短纖價格變化趨勢
從三大紡紗原料價格趨勢變化來看，三大紡紗原料之間有一定替代效應，尤其在國內棉花宏觀調控政策下，拉大了國內外棉花價差，導致下游紡織服裝國際競爭力下降，對以中低檔產品為出口主體的國內紡織服裝企業而言，利潤空間逐漸壓縮，因此紛紛尋求棉花替代原料。近兩年以來，國內棉紡織行業用棉比例下降明顯，其中價格較為便宜的粘膠短纖對棉花替代效應較強，因此近來國內人棉紗產能迅速擴大。
五、行業發展趨勢
1.產能結構變化趨勢
棉紗方面，2009年我國棉紗產量為1867萬噸，占全部紗線產量的80.6%。2012年，我國棉紗產量為2471萬噸，雖然產量出現了大幅的提升，但棉紗在我國紗線中的所占的比重卻逐年下降，到2012年，棉紗占比下降到了74.1%。
混紡紗方面，2009年我國混紡紗產量為243萬噸，占紗線總產量的10.5%。近些年來，混紡紗所占的比重也有所降低，到2012年，混紡紗產量達到了380萬噸，其所占比上升為11.4%。
化纖紗方面，我國化纖紗近些年來增長迅猛，由2009年208萬噸的產量迅速增加到了2012年483萬噸，在全部紗線中的比重也由2009年的9.0%上升到2012年的14.5%。
綜上，未來紗線仍然會以棉紗品種為主，但是隨著消費者對于纖維材料的要求越來越高，而棉紗本身可改進的余地越來越小，棉紗在紗線中所占的比重會逐漸下滑。與此相反，隨著技術的進步，更多功能的化纖材料面世將會進一步改變整個紡紗行業，因此未來化纖紗在紗線中的比例將會進一步上升。
2.原料需求變化趨勢
從棉紡原料表觀需求來看，09年到12年一直處于增長趨勢，但增幅有所不同。從09年到12年棉花、滌綸短纖和粘膠短纖的增幅分別為71%、19%和124%。粘膠短纖雖然其量小，到12年表觀需求為242萬噸，占總量的11%，增幅最大，發展空間較大。從上半年增幅來看，預計2013年棉花、滌綸短纖和粘膠短纖表觀需求分別為：1425萬噸、909萬噸和319萬噸。
3.產品結構、品種變化趨勢
在產品結構方面，企業為了節約成本，所開發產品盡量減少用棉的比例，另外，企業在硬件設施的調整，提高自動化程度和減少勞動強度，提高勞動生產率，投資主要以清梳聯合機、自動絡筒機、長車、集體落紗等為主，較大程度地改善了工作環境。
品種變化趨勢方面，開發超仿真、功能性、差別化纖維、生物質纖維、高性能纖維的產業化研發是未來發展的一個趨勢。其中超仿真纖維重點發展仿棉滌綸和仿毛纖維，通過分子結構改性、共混、異型、超細、復合等技術，提高纖維綜合性能，超越天然纖維的可紡性、可染性、舒適性和阻燃性。生物質纖維重點突破新型溶劑法、離子液體法、熔融法等纖維素纖維產業化關鍵技術和裝備。
六、結論與展望
本文通過將滌綸纖維與粘膠纖維、高親水性滌綸纖維共混，制備出了高親水性滌綸水刺非織造布，研究了不同纖維配比條件下的水刺非織造布的孔隙率、力學性能、透濕性能和親水性能，結果表明：通過加入一定量的粘膠纖維，滌綸水刺非織造布的親水性能大大改善，但當粘膠含量大于10％時，隨著粘膠含量的增加，滌綸水刺非織造布的力學性能明顯下降；高親水性滌綸纖維的加入，能夠有效防止粘膠/滌綸水刺非織造布的力學性能下降，同時賦予了產品良好的親水性能。
關鍵詞：水刺非織造布；高親水性滌綸；粘膠；性能
1引言
水刺技術的加工特點是無環境污染、不損傷纖維、產品無粘合劑、不起毛、不掉毛、不含其他雜質等，其產品具有優良的懸垂性、吸濕、柔軟、強度高、表觀及手感好等特點，衛生、可靠[1]。所有這些特點決定了水刺產品適合應用于衛生材料方面，如傷口敷料、繃帶、滅菌包布、手術衣帽、嬰兒紙尿褲、濕巾、衛生巾面料等，同時也可用于合成革基布、服裝粘合襯、各種包覆材料等[2]。
滌綸纖維由于強度高、變形回復性能好，被廣泛應用于水刺法非織造布中。隨著應用領域的不斷擴展，人們對水刺法非織造布的吸濕性和舒適性要求越來越高，而普通滌綸由于吸濕性能差、比電阻高等缺點，不利于成網和水刺固網，在一定程度上限制了滌綸水刺非織造布應用領域[3]。本文通過將滌綸纖維與粘膠纖維、高親水性滌綸纖維混合，制備了一種高親水性滌綸水刺非織造布，通過合理控制纖維原料的配比，使該產品既保持較高的力學性能，同時賦予其良好的親水性能。
2試驗部分
2.1試驗原料
表1列出了試驗所用的原料和產地。
表1試驗原料
2.2高親水性水刺非織造布的制備及性能測試
2.2.1水刺非織造布的制備
圖1是水刺生產線流程圖。
圖1水刺非織造布生產線流程圖
2.2.2厚度的測試
采用YG141織物厚度儀量非織造布厚度，加壓壓力0.5 kPa，加壓時間10 s，加壓面積2500 mm2，依據 FZ/T 60004―1991《非織造布厚度的測定》測試。
2.2.3拉伸性能的測試
取5塊尺寸為5 cm×30 cm的測試樣，采用HD026N電子織物強力儀，在標準狀態下測非織造布的縱橫向拉伸強力，拉伸速度100 mm/min，隔距200 mm，依據FZ／T 60006―1991測試。
2.2.4透濕性的測試
采用蒸發法進行測試，測試條件為：箱體溫度38℃，相對濕度2%，氣流0.5 m/s；透濕杯: 內徑60 mm，杯深22 mm；試樣直徑：70 mm，單面測試需3個測試樣，依據GB/ T 12704―2009測試。
3結果與討論
3.1纖維配比對孔隙率的影響
一般來說，纖維的抗彎剛度越低，纖維越容易纏結。纖維剛度的計算公式[4]：
其中：Rf――纖維抗彎剛度，cN?cm2；
E――纖維抗彎模量，cN?cm2；
I――纖維斷面的慣性矩，cm4；
ηf――纖維截面形狀的折合系數；
r ――纖維的近似半徑，cm。
假設水刺力F（P）為集中性力；纖維受力狀態為簡支梁，見圖2，則纖維在F力作用下的彎曲撓度Y為：
式中: F――水刺力，cN；
Rf――抗彎剛度，cN?cm2；
l ――跨度，cm。
圖2水刺纖維受力示意圖
經測試得滌綸的彎曲剛度Rf為5.82×10-4 cN?cm，粘膠Rf為2.03×10-4 cN?cm，即相同水刺壓力下，粘膠纖維比滌綸纖維的彎曲程度要大一倍，可見粘膠纖維更容易發生相互纏結。
圖3是粘膠、滌綸、親水性滌綸三種原料不同配比的水刺非織造布的孔隙率對比。從圖中可知，纖維配比也在很大程度上影響水刺非織造布的孔隙率，粘膠含量越多，水刺纏結效果越好，纖維之間抱合得越緊密，非織造布的孔隙率就越小。在純普通滌綸中隨著親水性滌綸含量的增加，水刺非織造布的孔隙率也逐漸減小。由此可見，在相同的水刺壓力下，親水性纖維的含量越多，水刺纏結效果越好，與理論相符。
圖3不同纖維原料配比非織造布的孔隙率和
厚度關系曲線（定量：45 g/m2）
3.2纖維配比對高親水性水刺非織造布力學性能分析
表2是不同纖維配比的非織造布拉伸性能測試結果。從表中我們可以看出，在一定范圍內，滌綸/粘膠高親水性水刺非織造布的強力隨著粘膠纖維含量的增多而下降，純粘膠的非織造布無論是縱向還是橫向強力都較低。這是由于水刺非織造布的強力主要受纖維本身強力和纖維的纏結狀況的影響，粘膠纖維本身強力較低，尤其在濕態強度下下降明顯。
當粘膠含量僅為10%時（4#），純滌綸的非織造布（5#）縱橫向強力比滌綸/粘膠混紡的非織造布的低，這是因為滌綸的吸水性較差，所以在水刺時其接受水針的能量不如粘膠，纖維之間的纏結效果較差，因此強力稍低。
在滌綸纖維中加入少量粘膠可降低梳理過程中靜電的產生，提高纖網均勻性，在一定程度上也有利于提高產品強力。
在普通滌綸非織造布中加入10%高親水性滌綸后（6#），非織造布的縱橫向強力明顯增加。高親水性滌綸纖維的力學性能和普通滌綸纖維相近，但其回潮率要優于后者，這樣有利纖維成網和固結，故其力學性能大大提高[5]。
表2不同纖維配比非織造布拉伸性能測試(定量: 45g/m2)
3.3纖維配比對透濕性的影響
圖4不同原料配比非織造布的透濕性測試(定量：45 g/m2)
從圖4中可以看出，純普通滌綸水刺非織造布的透濕性能最差。隨著粘膠含量的增加，水刺非織造布透濕量也相應增加；在純滌綸非織造布中加入高親水性滌綸，也能改善非織造布的透濕性能。纖維原料的親水性越好，非織造布芯吸效應增大，其透濕性也越好。純滌綸水刺非織造布其透濕主要通過非織造布孔隙排出，因而透濕性不佳；而滌綸/粘膠/或滌綸/粘膠/高親水性滌綸混紡的水刺非織造布，除了孔隙排出以外，粘膠纖維和高親水性滌綸纖維良好的吸濕作用也極大地提高了產品的透濕性能。
4結論
1) 通過加入一定量的粘膠纖維，滌綸水刺非織造布的透濕性能大大改善，但當粘膠含量大于10%時，隨著粘膠含量的增加，滌綸水刺非織造布的力學性能明顯下降。
2) 高親水滌綸纖維的加入，能夠有效防止粘膠/滌綸水刺非織造布的力學性能下降，同時賦予了產品良好的親水性能。
參考文獻：
[1] 王遠富.淺談水刺法非織造布的水刺技術及水刺產品[J]. 山東紡織科技，2007,48（4）:43-46.
[2] 郭秉臣.非織造布學[M]．北京:中國紡織出版社,2002．
[3] 魏家瑞．水刺非織造布專用滌綸短纖維的開發[J]．產業用紡織品，2006(5)：18-23．
[4] 康桂田，王斌.水刺固結原理的研究[J].非織造布，2005(52):21-23.
棉紡行業參展企業最多 規模超往年
2009年，國際經濟的高速下滑也影響了中國紡織行業，出口占重要比重的棉紡行業自然未能幸免，據徐會長介紹，至今仍有近三分之二的企業未能走出低谷。不過，這并未影響優勢棉紡企業參加紗線展的信心。截至目前為止，已經有36家棉紡企業報名參加即將在三月新鮮出爐的紗線展，而往年同期這個數字還不到三十家。
在采訪中，徐會長首先對于棉紡行業的發展進行了概述。他表示，“對于很多棉紡企業而言，現在依舊非常困難，好在國內經濟復蘇的步伐預計還在加快，這給我們增添了不少信心。但是國際經濟還不穩定，國際社會又不斷施壓中國人民幣升值，如果繼續升值，必將會對棉紡的出口進一步打壓。因此，拼出口已經不再是棉紡行業的主流，如何進一步擴大內需才是真道理。”
在棉花市場方面，徐會長表示，棉花問題是今年棉紡行業發展的一個很重要因素，對棉紡行業的影響非常巨大。棉花價格從去年年初的1.1萬元/噸漲到現在的1.5萬元/噸左右，漲幅達36％。在漲價最厲害的去年9、10、11月，平均每月要漲1000元/噸。而漲價對棉紡企業的影響主要表現在――企業簽的訂單尤其是出口訂單，一般是提前三個月簽訂，產品價格是按9月份以前的棉價計算，棉價漲了以后，訂單產品價格不能漲，這樣就給已簽了訂單的棉紡企業帶來虧損。不過，在十月份以后，國家針對棉花市場出臺了穩定性政策，在今年年初又針對性的發放了配額，棉花價格終于得以穩定下來。“只要棉花價格能夠穩定，同時與國際市場的價格接近，就會有利于棉紡行業的發展，也就使得國內的棉紡企業有能力和國際同行競爭。”
著力推薦高附加值紗線產品
多纖維混紡紗、新型纖維紗線、高端針織用紗等，在3月底即將進行的紗線展上，這些新產品、最受歡迎的紗線產品都將會向專業觀眾們一一呈現，同時，在展會期間，主辦方還將舉行有針對性的、別開生面的推介會。
在2009春夏紗線展上，浙江華孚、江蘇霞客、寧波百隆、江蘇天虹、山東海龍、河北吉藁化纖、北京服裝學院在展會現場召開產品推介會，詳細介紹了新型纖維的開發方向及其他混紡、多組分纖維的開發趨勢，為企業技術升級起到了指引性作用。而據徐會長介紹，今年的推介會仍將延續去年的做法，而相關落實工作也在緊鑼密鼓的進行中。
針對新產品，徐會長指出，我國紗線發展越來越強調非棉原料，打破了原有著力搞棉產品的局限，現在看來，純棉價格基本穩定，但是經濟效益卻不如多種纖維混紡紗以及新型纖維。2010年，行業重點強調在大中城市、有競爭力的優勢企業開發一些高附加值產品。去年，受金融危機影響，高支紗線的銷售在上半年還不如普通產品，原因在于高端釗’織、機織需求減少。但是今年來看，高端高支紗線又出現回暖勢頭。這和我們所提倡的要鼓勵大家開發高附加值產品市場相吻合。
以粘膠纖維為例，山東海龍作為國內第二大的粘膠生產企業，其規模和成本優勢明顯，而其真正的核心競爭力在于差異化粘膠纖維的不斷研發和生產能力。在國內粘膠纖維生產跟風的形勢下，山東海龍研發和生產的高濕模量纖維、阻燃纖維、抗菌纖維填補了國內空白，并達到了國際領先水平。在已開發出多種附加值產品基礎上，計劃開發年產4.5萬噸黃麻漿纖維改造項目和年產3萬噸高白、細旦粘膠短纖維項目，這將進一步提高海龍的盈利能力。近日，粘膠短纖價格持續高漲。市場上有不少人猜測，山東海龍國際粘膠短纖價格將進一步上漲，這正是源于其不斷追求高附加值以及產品創新，據悉，今年的展會上，海龍將重點推出麻賽爾纖維。麻賽爾纖維是對天然植物纖維黃麻進行處理而制得的一種新型纖維素纖維，是一種新型、健康、時尚、綠色環保、能夠自然呼吸的生態紡織纖維。
新型纖維將大展宏圖
眾所周知，紗線展是一個新型原料集中展示的平臺，6年來，從這里走人紡織企業眼中的新型紗線不計其數。在今年的紗線展中，各種新型纖維也必將讓觀眾們眼花繚亂。
竹纖維，作為粘膠纖維的一個分支，在出現早期就引起了廣泛關注。如今，竹纖維已經成為不可忽視的產業力量。專家預測，竹纖維產業今后仍將會以每年30％的速度遞增，并將會有更多企業加盟這一陣營。不過，隨著生產廠家越來越多，利潤率也會有所下降。2008年下半年，當金融危機造成行業內多家企業嚴重虧損時，河北吉藁化纖抓住歷史機遇，逐步退出傳統的1.5D粘膠短纖市場，將精力投入到竹纖維生產上。這使得吉藁化纖在金融危機中依然保持了較好的贏利水平。
針對此次展會，河北吉藁化纖有限責任公司將展示自主研發的竹纖維――“天竹”纖維。“天竹”纖維是利用廣泛生長的竹材為原料，采用專利技術精制而成的再生纖維素纖維。“天竹”纖維強度好、可紡性優良，該產品獲得國家重點新產品和國家技術創新獎。“天竹”纖維以抑菌、防紫外線和吸濕透氣、成為知名的新型纖維品牌，此次參展必將再次受到關注。
在本次展會上，山東陵縣人民政府(陵縣紡織一新型纖維紗線專區)將首次以產業集群的方式參加紗線展。作為新型多種纖維產業研發基地，面對國家擴大投資、拉動內需這一機遇，該縣充分發揮兩個“基地縣”的聚集效應和輻射效應，借勢上行，實施科技創新，增加新產品，擴大生產規模。2009年，陵縣新材料產業生產企業達100余家，形成年產值20多億元的土工合成材料產業集群，國內市場占有率達到45％以上；新型纖維紡織業形成了100萬紗錠、4000臺織機的規模，年實現產值50億元。陵縣在政策、環境等方面不遺余力地推進土工合成材料和新型纖維紡織兩大產業發展，以此為平臺，招商引資，拉長產業鏈條，做大做強兩大產業。
關鍵詞：
?渦流紡
?原料選配
?清、梳、并工藝
?渦流紡牽伸
?紡紗速度
?噴嘴氣壓
?喂入比
?專件周期
?運轉操作
?溫濕度
?弱捻
?生產效率
渦流紡紗技術是目前世界上紡速最快的紡紗技術，為環錠紡的20倍，氣流紡的3倍多，具有紡紗流程短、占地面積少、自動化程度高的顯著特點，所生產的渦流紡紗具有毛羽少（3mm以上長毛羽幾乎為零）、高耐磨、抗起球、吸濕快干等特點，以其特殊的成紗結構和性能，深受國內外用戶的青睞，渦流紡紗也日益成為目前流行面料的一種新選擇，成為紗線開發的一個重要趨勢。
我公司根據當前的紡織形勢和市場需求，努力開發高附加值的產品，提高利潤空間，為企業求生存，求發展。2012年1月引進日本村田№.86l型渦流紡15臺，開發生產了MVS T/ R 70/30 14.8tex渦流混紡紗。該品種具有條干好、強力高、不勻率低、毛羽少，織物耐洗滌、抗起球等級高的優點，而且混紡比例控制準確，極差控制在±1.5%以內，一般單染就可滿足染色品質要求，得到客戶的認可，具有廣闊的市場前景。
原料的選配
渦流紡高速高產的特點決定了我們必須選擇適合渦流紡使用的原料，從細度、長度、疵點、表面摩擦系數等方面考慮采購合適的原料；渦流紡紗是利用兩個噴嘴高速噴射的氣流對纖維進行加捻包纏而成紗，外包纖維的數量決定著紗線強力、毛羽、耐磨性能、織物風格等特性，選用細號纖維能增加紗線外層纖維的數量，能改善織物的手感，確保紗線的品質。因此我公司選用唐山三友1.33dtex*38mm粘膠優等品，滌綸原料選用中國石化儀征、江陰三房巷、中國金山石化1.33 dtex*38mm三家。
原料性能
粘膠纖維屬于再生纖維素纖維，吸濕性、染色性、透氣性、紡織加工性等均與棉相似，但濕態強度遠較棉低。做成的織物手感光滑、柔軟、穿著舒服、染色后色澤鮮艷，但穿著后易變形，彈性和耐磨性較差。滌綸纖維是合成纖維中耐熱性和熱穩定性最好的，滌綸具有極優良的定形性能，滌綸短纖維強度很高，回潮率低，絕緣性能好，但由于吸水性低，摩擦產生的靜電大，所以要在滌綸原料中加入一種特殊的油劑，既可以減少靜電產生，還能在渦流紡高速牽伸中保持足夠的平滑性和集束性，從而保證纖維全部進入針座加捻。
利用粘膠和滌綸混紡，既突出了粘膠纖維彈性好、柔滑和良好的吸放濕、透氣性等特點，又彌補了粘膠纖維強力低、耐磨性差的不足，其織物具有挺括、滑爽、保形性好等特點。因此，利用粘膠纖維和滌綸纖維的特性互補開發滌粘混紡紗具有廣闊的市場前景。
混合方式與配棉
混合方式采用條混，配棉采用中國儀征、江陰三房巷、中國金山滌綸短纖各33%投料，滌綸原料與粘膠原料分開排包，分別抓取制成生條，在頭并采用4根滌綸生條加2根粘膠生條并合，根據紗線混紡比例確定好生條定量，以達到混紡紗比例要求，通過三道并合，制成能完全滿足渦流紡生產的熟條。
各工序主要技術措施及實施要點
清梳聯工序
清梳聯主要工藝質量要求是穩定生條重量不勻率、減少棉網棉結，減少對纖維的損傷，確定出合理的梳理隔距，提高纖維的梳理度、開松度。由于滌綸纖維比較蓬松，彈性大，纖維長度整齊度好，含雜少；粘膠纖維長度整齊度好，不含雜質，含極少量硬絲和并絲，超長纖維含量很少，因此清花工序宜采用“多松、多梳少打、少傷少落”的工藝原則。
梳棉工序的關鍵是如何提高棉層的分離度、纖維的分梳度、梳理度，供給渦流紡的纖維條中纖維的梳理度非常重要，當梳理元件狀態良好，梳理充分，纖維的伸直、平行度好，渦流紡生產效率高；當梳理元件狀態不良，纖維的伸直、平行度差，殘存較多的彎鉤纖維、糾結的小棉束，在渦流紡生產時，易產生大量的棉結、短粗節疵點。因此，梳棉滌綸機臺易采用“大壓力、重定量、中速度、大隔距、少回收、小張力”的工藝原則，而粘膠機臺易采用“中壓力、中定量、高速度、小隔距、少回收、小張力”的工藝原則。
公司選用特呂TC5-1梳棉機，前固定蓋板8根，后固定蓋板12根，使纖維梳理更充分，生條棉網棉結含量少，控制在2粒/克以內。TC5-1梳棉機配備了長片段CCD和短片段ICFD自調勻整系統。
并條工序
合理配置并條工藝參數，確保纖維條伸直、平行和均勻混合
并條工序要確保纖維條抱合緊密、成形良好，條干CV%小，才能保證渦流紡的生產效率。
試紡初期頭并、二并開車比較困難，堵圈條太頻繁，速度也開不高，只能開到280米/分鐘，半熟條重量波動也大。分析原因是車間濕度偏低，滌綸太蓬松，皮輥、圈條斜管易粘附油劑，易產生毛條，后區牽伸、圈條張力牽伸及羅拉隔距設計不當。
針對粘膠纖維和滌綸纖維的特性，為了保證熟條質量，特別是熟條中纖維的伸直度，保證纖維之間的充分混合和降低成紗重量不勻率，并條工序采用三道并合的方式，以“大隔距、小張力、多并合”的工藝原則。為改善熟條條干，頭并采用較大的后區牽伸倍數、末道采用小牽伸的方式，同時采用較大的羅拉隔距。
三并我們選用了特呂茨施勒TD03高速并條機帶有自調勻整系統，對喂入棉條的粗細和輸出棉條的重量及條干具有在線監測功能，可以確保供給渦流紡的棉條條干均勻，重量及混紡比例穩定。
解決由于靜電、滌綸油劑帶來的繞羅拉和條子發毛、打皺問題
在生產中針對滌綸較為蓬松且靜電現象嚴重，我們使用防靜電涂料處理的膠輥，避免靜電現象帶來的纏繞羅拉問題，有利于條子中的彎鉤纖維特別是后彎鉤纖維的伸直平行，提高了熟條中纖維的伸直平行度。
對于因纖維彈性大和靜電現象引起的棉條易堵圈條器、喇叭口等問題，我們加強了運轉操作管理，梳棉每天擦洗清潔龍頭、導條輪表面油劑二次，每天擦洗清潔皮輥和拉圈條斜管表面油劑頭并、二并一次，三并二次。由于這些清潔保養工作做的比較到位，所以前紡棉條供應很正常，渦流紡因條子不良產生的紗疵較少，為渦流紡的高產高效提供了保證。
渦流紡工序
渦流紡成紗原理及質量監測
其成紗原理是：喂入棉條經過四羅拉牽伸機構牽伸后達到需要紗線號數的須條，從噴孔噴出的氣流在噴嘴入口處形成負壓區，在負壓的作用下，經前羅拉牽伸的平行纖維束被吸入噴嘴中。纖維束的前端在導引針的周圍，受正在形成紗的尾端的拉引而導入空心錠子，而纖維束的后端受到高速渦流軸向分力的作用，部分纖維在引紗管入口處呈傘狀倒伏，倒伏的纖維便露在噴孔噴出的回旋氣流中，隨氣流的回轉捻到紗尾上，形成實捻狀的短纖維紗。纖維束沿著錠子包纏的角度和回轉角度都是可以控制的，實現了高速度紡紗并獲得真捻，紗從導紗孔中連續不斷由張力羅拉引出卷繞成筒子。
N0.86l型渦流紡紗機，配有人性化“VOS操作系統”， 具有對紡紗工藝、質量管理及機器維護保養綜合管理功能，可使機器操作方便，便于查找異常兇錠和質量異常追蹤。整個紡紗過程受到電子系統的監控，當發現紗疵時即被自動去除，自動接頭小車立即前往接頭，其接頭質量穩定、光潔，強力達原紗的80%以上。此外，從每個錠子紡出來的紗也受到自動接頭機的監控，使紡紗質量受到逐錠監控，發現有問題的錠子，可以單錠自動停止紡紗。
牽伸分配的選擇
中間牽伸比是決定牽伸分配的最重要因素。渦流紡牽伸形式中，在l～2羅拉間有上下膠圈控制，纖維完全不能浮游，可以獲得較高的主牽伸，一般纖維的長度整齊度較高時可以采用較高的主牽伸，可以降低中間牽伸倍數，從而減小中間牽伸區的牽伸阻力，提高成紗指標。此次工藝設定中，中間牽伸則為總牽伸/（主牽伸×3）=254/（38×3）=2.23（倍）。
紡紗速度的選擇
紡T/R70/30 14.8tex 紗線時，選用車速為360m/min可以保證效率達95%以上，并滿足客戶需求，有效降低了生產成本和值車工勞動強度。
集棉器的選擇
集棉器寬度過窄，則牽伸的阻力增大，會造成不規則牽伸，因為滌綸纖維比較蓬松，集棉器過小，會增大牽伸阻力，試驗表明選用3mm的集棉器對紡T/R70/30 14.8tex紗較為合適。
噴嘴及其噴嘴壓力的選擇
噴嘴壓力增高，則空氣的消耗量增加，對纖維形成的負荷也增大，紗變硬。反之，噴嘴壓力越低紗就越軟。由于滌綸纖維中加入了一種油劑，一方面可以消除靜電，同時也充分改善了纖維須條的集束性和平滑性；另一方面，由于纖維中加入這種油劑的存在，很容易積聚在錠子尖部，因此產生弱捻的幾率也大大增加。為預防弱捻，選用了氣流強度大的噴嘴，選用0.53MPa的氣壓，能夠滿足生產需要。
紡錠規格選擇
選用1.0mm的紡錠，棉結和短粗節較少，紗線質量比較穩定。
喂入比
喂入比是輸出羅拉的速度與前羅拉速度的比值。對于T/R混紡品種喂入比偏小，有利于纖維包纏，也就是說前羅拉速度略微加快，輸出羅拉至前羅拉之間的張力減小，纖維更自由，有利于包纏，對預防弱捻紗有效。根據試驗對比，喂人比需設0.94時耐磨度最好。
不同工藝參數對比試驗
經過大量跟蹤和質量測試，現就T/R70/30 14.8tex產品質量進行工藝參數對比試驗。（如表3）
我們通過對不同噴嘴壓力和紡紗速度的五種對比試驗，為了確保紗線品質，防止弱捻紗產生，最后選用方案B，這樣既能保證渦流紗的生產效率（高產高效），又能保證產品質量，斷頭少，紗疵少，強力高。如表4
紡紗專件如皮輥、皮圈周期保養更換
影響渦流紡生產效率和產品質量的主要因素除了棉條的質量以外，渦流紡牽伸部件如上皮輥，上下皮圈對效率和質量的影響有決定性因素，經過多次實踐總結，我公司初步確定了紡紗專件如皮輥、皮圈保養周期，前皮輥做混紡時15天回磨一次，回磨4次后報廢；后皮輥做混紡時6個月回磨一次；上皮圈連續使用40天（中間清洗一次）后報廢，下皮圈連續使用30天后直接報廢。
運轉操作方法的改進
由于渦流紡在紡滌/粘品種時易產生弱捻，而弱捻的產生是由于芯纖維比例大，外包纖維少，造成強力下降，所以紡錠的清潔進度由原來的2天一次改為每天擦一次，對于亮紅燈斷頭，要查看斷頭的原因，隨時檢驗斷頭部位是否有長片段弱捻，以防止因弱捻而產生的不合格品流入后道。
生產環境的調節
如果車間相對濕度偏小，則纖維剛挺，易使滌綸條蓬松，靜電現象十分嚴重；如果溫濕度過高，則油劑容易發粘和揮發，纖維會粘附皮輥、皮圈等；根據生產實踐，前紡工序溫度控制在25℃～27℃，相對濕度控制在70%～65%，渦流紡工序溫度控制在25℃～27℃，相對濕度控制在50%～55%，繞皮輥、皮圈現象較少。
成紗質量指標
經過幾個月的生產實踐，生產效率平均達到95%以上，成紗質量趨于穩定。
結束語
關鍵詞:蒸汽噴射泵 精煉機 淋洗液
中圖分類號:TQ341+.1 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(c)-0117-01
粘膠纖維成型后,纖維表面含有多量的硫酸鹽,以及一定量的硫和碳,這些雜質的存在會使纖維泛黃,柔軟性和手感等變差,且在干燥后容易變質。因此,必須進行徹底的后處理,除去纖維表面的酸液、鹽類和硫等,再上油便于紡織和加工[1]。目前,國內粘膠短纖維生產企業使用的網帶式精煉機,以處理量大操作方便,易檢修得以廣泛應用。精煉機主要依靠淋洗液對在網帶上運行的纖維進行淋洗去雜質,淋洗液淋洗纖維后由集液槽循環對纖維進行循環淋洗,其中堿洗、酸洗、漂白、上油等環節之間需進行水洗,水洗后的水洗液由于含有酸堿雜質,循環使用會對產品的質量受到影響,一次性使用用水量過大。根據工藝設計回用水洗液,原則上是后道新鮮水回用與前道水洗,增加離心泵及管路費用較高,設計使用蒸汽噴射泵進行回用達到良好效果。
1 工作原理
水蒸汽噴射泵是利用高壓工作蒸汽流經拉瓦爾噴管時可將壓力能轉化為動能,獲得超音速氣流;高速氣流進入混合室后與被吸液體混合,進行能量和動量交換,將被抽液體帶入擴壓器;擴壓器內混合氣體的壓力上升,速度下降,實現動能向壓力能的轉化,混合氣體最終克服出口反壓,向外推進,從而達到泵吸的目的。該泵無機械運動部分,不受摩擦、、振動等條件限制,因此可制成泵吸能力很大的泵。工作可靠,使用壽命長。只要泵的結構材料選擇適當,對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質的氣體以及水蒸等場合極為有利。結構簡單、重量輕,占地面積小,使用壽命長,工作蒸汽壓力為4～9×105Pa,在一般的冶金、化工等企業中都具備這樣的水蒸汽源。所以廣泛被應用于。
2 工藝流程
如圖1所示。
水洗共分為4道,分別為1～4水洗,1、2、3水洗各2空,每空2道淋洗,四水洗1空,2道淋洗。采取前路回用后路原則,四水洗回水供一水洗,三水洗回流用于二水洗。三、四水洗進液管由離心泵將新鮮熱軟水打入淋洗槽,由淋洗槽對纖維進行淋洗,帶走纖維中的雜質,工序靠后,且為新鮮水,所以回流液較為干凈,在回流主管道上取低點開孔連接管道與蒸汽噴射泵進口連接,依靠液水洗液自流進入蒸汽噴射泵,蒸汽噴射泵由蒸汽驅動工作抽取淋洗液打入淋洗槽進行淋洗,同時3、4水洗前一道淋洗槽也設置有蒸汽噴泵回流系統,當生產的纖維表面雜質較少時也可回用淋洗液,纖維雜質少時可出現只有3道淋洗供新鮮水,供水量可出現不足,一般采用同時補充進行,根據生產工藝狀況,使用調節蒸汽量來調節蒸汽吸取的回流水量。
3 材質
不同的位置采用的蒸汽噴射泵材質不同,三水洗前道工序為漂白區,回流液中摻雜漂液腐蝕性較強,故二水洗的蒸汽噴射泵殼體采用耐腐蝕的904L不銹鋼,四水洗區域腐蝕較弱采用316L不銹鋼,噴嘴均采用聚四氟乙烯材料。隨著新型材料的發展,在三水洗區使用耐溫耐腐蝕的增強聚丙烯(PPH)材料作為噴射泵的殼體,可大大節約蒸汽噴射泵的制作成本。
4 優點
淋洗液需要一定的溫度,由于噴射泵動力源為蒸汽,正好補充淋洗液的溫降差,使淋洗液溫度適宜。同時蒸汽冷卻變成的水補充了淋洗液,不會對淋洗液成份造成影響。流量耗能雖然比離心泵高,但前期投入少,由于管路簡單,不需要二次儲罐和備臺泵,同時設備維護維修量遠小于離心泵,節約人工及日常備件維修費用,長遠相比噴射泵更適用精煉機水洗回流系統。
參考文獻
[1] 黃家玉,張瑞志.人造纖維工廠裝備[M].青島海洋大學出版社,1993,6.
電磁波的種類很多，從物理學的角度來說，根據波長和頻率可以分為無線電波（如長波、中波、短波、超短波、微波）、光波（如紅外線、可見光、紫外線大宇宙射線如X射線、β射線、γ射線及中子射線）等類。不同的電磁波具有不同的傳播特性，常見的是無線電波，也稱為射頻電磁波。當交流電的頻率達到每秒鐘10萬次及以上時，交流電路的周圍就形成了射頻電磁場，頻率范圍3千赫～3000兆赫。射頻電磁波為非電離輻射，任何射頻電磁場的發射源的周圍均有兩個作用場，即以感應為主的近區場（又稱感應場）和以輻射為主的遠區場（又稱輻射場）。
電磁輻射的危害
在信息化社會的今天，電磁波作為一種資源，已在0Hz～400GHz（400GHz是國際電聯ITU所劃分的最高頻率）的寬頻率范圍內廣泛地應用于各種家用電器及工業電子設備中，隨之而來的電磁干擾也就從低頻到微波波段，無孔不入地輻射或傳導給運行中的設備和周圍的環境，從而給設備、系統及生態環境帶來了越來越嚴重的傷害。
電場和磁場的交互變化會產生電磁波，電磁波向空中發射或泄漏的現象叫電磁輻射，過量的電磁輻射就造成了電磁污染。常見的電磁輻射源有雷達系統、電視和廣播發射系統、射頻感應及介質加熱設備、射頻及微波醫療設備、各種電工設備、通信發射臺站、衛星地球通信站、大型電力發電站、輸變電設備、高壓及超高壓輸電線、地鐵列車與電氣火車、高頻焊接、電腦、手機及大多數家用電器（如電視、洗衣機、冰箱、微波爐、電磁爐、吸塵器）等。這些設備及設施可以產生各種形式、不同頻率、不同強度的電磁輻射。
世界衛生組織早已證實電磁輻射對人體有五大影響：電磁輻射是心血管疾病、糖尿病、癌突變的主要誘因；電磁輻射對人體生殖系統、神經系統和免疫系統造成直接傷害；電磁輻射是造成孕婦流產、不育、畸胎等病變的誘發因素；過量的電磁輻射直接影響兒童組織發育、骨骼發育并造成視力下降、肝臟造血功能下降，嚴重者可導致視網膜脫落；電磁輻射可使男性出現生殖功能下降，女性內分泌紊亂、月經失調等現象。近年來，國內外媒體對電磁輻射有害的報道一直未斷：意大利每年有400多名兒童患白血病，專家認為病因是受到嚴重的電磁污染；美國一癌癥醫療基金會對一些遭電磁輻射損傷的病人抽樣化驗，結果表明在高壓線附近工作的人，其癌細胞生長速度比一般人快29倍；我國每年出生的2000萬兒童中，有35萬為缺陷兒，其中25萬為智力殘缺，有專家認為，電磁輻射是影響因素之一。
防電磁輻射織物的應用領域
電磁屏蔽織物在食品、石化、采礦、航天、軍事、科研、醫療、電子、通信、計算機、電力、建筑、政府機構、銀行證券、民用防護服（微波爐手套、圍裙、孕婦裝、家電罩）、職工工作服等領域和行業有極大的市場需求。資料表明，目前我國此類織物的年需求量已達上百億元人民幣。隨著經濟的發展和高科技產業的不斷增加、電子設備種類的增加與普及以及人類對自身健康關注程度的提高，市場需求增長會更加迅速。
日本、美國及英國等最先開發出了民用防輻射服，我國也在20紀世紀70年代開始進行防輻射服裝的研究，已經開發出多種面料的防護服裝。目前國內市場上的民用防護服裝主要有：防護襯衫、防護圍裙、防護馬甲、防護大褂、孕婦服裝系列、夾克套裝等，此外還有用于設備屏蔽的屏蔽布等。表1列出了常用的電磁輻射方面的個體防護產品、制成材料及屏蔽效能。
按照我國電磁輻射防護服的要求，對于大功率射頻應用設備的強場防護，要求屏蔽效能值在30dB以上，而對于一般設備，要求屏蔽效能值在10dB～20dB即可滿足要求。
防電磁輻射織物的發展狀況
國內外有關專家學者對電磁輻射防護問題的研究及評論已長達半個世紀之久，但由于研究的目的、方法、條件（接觸電磁輻射源的距離、時間、生物模型等不同）等因素不一致，目前全球有關專家學者們對電磁輻射生物學效應研究結果和觀點也不盡一致，但對電磁輻射的有害性已成共識。對防電磁輻射織物的研究，目前具有代表性的技術主要有以下幾種：鍍膜織物（金屬濺射、化學鍍、真空鍍鋁）、粘貼金屬箔織物、涂覆導電涂料織物、多離子織物、導電纖維（碳纖維、金屬短纖維、金屬絡合纖維等）、混紡織物、防輻射纖維織物等。
導電纖維混紡織物是通過不銹鋼短纖維、陶瓷纖維、麥飯石纖維、碳纖維等與棉、麻、絲、毛等天然纖維經特殊工藝混紡交織形成防電磁輻射的布料。此類產品最大的優點是手感比較一柔軟，透氣性好；比較大的缺點就是屏蔽效率比較低，一般電磁能衰減量為15dB到30dB左右，而且在不同頻段的屏蔽效果有差異。一般導電纖維含量為10%～15%的織物屏蔽效果能各向同性均勻穩定，在頻率150kHz～6GHz范圍內的電磁屏蔽效能達到32dB～38dB。
不銹鋼短纖維織物是目前國際上使用較多的屏蔽織物，不銹鋼纖維具有良好的導電性能和機械力學性能。所生產的不銹鋼纖維呈連續的長絲束狀結構，其直徑可以細到幾微米，比普通的紡織纖維還要細，且纖維比較柔軟，有一定的強度，因此具有可紡性。通常比電阻達到1Ω?cm以下的導電纖維具有電磁波屏蔽性能，不銹鋼纖維的比電阻僅為10-6Ω?cm，因此被廣泛用作防電磁波輻射織物的原料。它與其他纖維相比，雖柔性類似于紡織纖維，但彈性回復率低、抗彎曲能力小、切向阻力大、比重大，因此用不銹鋼纖維與普通纖維混紡的織物的服用性能受到影響。
復合功能織物作為一種最新高科技產品，由不銹鋼纖維與棉、粘膠等纖維混紡而成。這種新型織物克服了現有屏蔽織物在生產、使用中的不足，滿足了普通大眾在日常工作和生活中對電磁輻射防護的要求，通過進一步完善后，也可以應用于航空、航海、軍工、化工、冶金、電力、通信、家電、制藥、食品、釀造、陶瓷、地下工程等各個領域，具有廣闊的市場前景。
目前國內市場上的電磁波輻射防護服主要是從國外進口，價格昂貴。開發既能達到防電磁波輻射的功能，同時又具有阻燃抗靜電性能、價格又比較適中、服用性能比較好、款式多樣的面料，使更多消費者能抵御電磁波輻射的危害，具有重大的現實意義。此外，多功能服裝是服裝行業發展的必然趨勢，功能化和產業化是纖維開發的兩大趨勢，在高附加值紡織品越來越被重視的今天，這些新興的面料也將會成為推動紡織行業發展的新的經濟增長點。
參考文獻：
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Recently, nonwovens industry is booming in China, among which, wipes is one kind of the end products that are closely to industry and people's daily life. The classification, production technology and the development tendency of nonwoven wipes were introduced in this paper, as well as some problems to be solved for its further development. In addition, the authors mentioned the importance of using biodegradable or easily degradable fibers for the sustainable development of nonwoven wipes industry.
擦拭布是工業生產和人們日常生活中必不可少的清潔材料。隨著非織造布產業在國內的快速發展，非織造擦拭布以其高產量、低成本的特點占據了中國擦拭布的主要市場。據英國Euromonitor InterNational公司調查，自2003年以來中國擦拭布市場一直以 10% 的年增長率增長，2008年其零售額達到 1.58 億美元，預計在2013年將達到 2.3 億美元。
擦拭布按加工方式可分為化學粘合擦拭布、熱粘合擦拭布、針刺擦拭布、水刺擦拭布、熔噴擦拭布、紡粘擦拭布、縫編擦拭布等；按用途可分為產業用擦拭布和家用擦拭布；按厚薄可分為厚型擦拭布、薄型擦拭布、超薄型擦拭布；按干濕狀態可分為干型擦拭布和濕型擦拭布；按其使用次數可分為耐久型擦拭布和用即棄型擦拭布。目前市場上常見的產品主要有濕巾，嬰兒用擦拭布，醫療用擦拭布，面部護理、家用擦拭布，電子產品、精密儀器清潔布等產品。
1 非織造擦拭布加工技術的發展
1.1 熔噴工藝
熔噴法非織造布生產技術是將高聚物樹脂通過螺桿擠出機擠壓熔融塑化后，通過計量泵精確計量送給噴絲組件，在高速高壓熱空氣流的作用下拉成超細纖維，在收集裝置上形成熔噴非織造布。由于熔噴非織造布去污力強、手感柔軟、不損壞被擦拭的表面，因此很有發展前景。
1.2 水刺工藝
水刺非織造布自進入擦拭布市場后，由于具有良好的均勻性和機械強力，已成為全球擦拭布的主導產品。此外，水刺技術和裝備的進一步完善和改進也促進了水刺非織造擦拭布的快速發展。據統計，到2005年，水刺非織造擦拭布已占中國擦拭布市場的 70%。水刺非織造擦拭布一般以粘膠纖維、棉纖維為主要原料，因此具有良好的吸濕性和柔軟性。據研究，水刺非織造擦拭布的吸水量可達到自身重量的10 倍以上。但當水刺擦拭布克重低于 25 g/m2時，產品的質量就無法保證，有待改進。
1.3 超細纖維擦拭布
超細纖維擦拭布是以超細纖維為原料，經水刺、針刺制得，目的是為了使擦拭布獲得更好的擦拭效果。由于產品具有更大的比表面積，大大提高了對塵埃、微粒等的吸附性及對水分的吸收率。另外，超細纖維的手感極其柔軟，對被擦拭表面幾乎不造成傷害，且不掉絨屑。
1.3.1 雙組分超細纖維紡粘水刺非織造布
雙組分超細纖維紡粘水刺非織造布是一種新型非織造布材料，它融合了紡粘非織造布和水刺非織造布兩種產品的優點和技術優勢。大連華綸公司和江西吉安三江超纖無紡布公司聯合開發了我國第一條“雙組分超細纖維紡粘水刺非織造布”生產線，其方法流程為：先將PET與PA6切片分別放在 2 個不同的干燥塔中烘干，然后直落到不同的螺桿擠壓機中進行熔融，之后分別進入熔體過濾期器中進行過濾，再分別由各自的計量泵按工藝要求計量輸送到紡絲箱體中，由組件分配板各分為 8 股細流，組合成為 8＋8 的細流進入噴絲孔中噴出，成為纖維。而后經過冷卻吹風及高速（5 000 m/min）氣流拉伸進入鋪網機中，形成纖維網層，進入到水刺機中，經多道高壓水刺使纖維固結成布，并使原纖開裂成 16 條單絲，成為超細纖維，經烘干和卷取成非織造布出廠。
復合超細纖維經水刺開纖后纖度可達 0.08 dtex，纖維比表面積增大，固結后，可形成特殊的三維立體結構，其纖維結構更致密，吸濕性和透氣性更好。同時水刺非織造布又克服了紡粘非織造布的缺點，其布面更平整、光潔，產品更柔軟，強度遠超過短纖維非織造布。工藝上，與桔瓣型短纖梳理成網相比，長絲不用梳理，故生產過程中不掉毛、不掉屑，克服了梳理難的問題。
對紡粘水刺非織造布來說，水刺是個關鍵的工序。水刺不僅使桔瓣型短纖維充分裂離成超細纖維，并使其在高壓微細水射流作用下相互纏結，從而使纖網得以加固而具備一定的物理機械性能。超細纖維開纖率的高低，對產品的性能影響很大。若開纖率高（大于 60%），產品柔軟細膩、均勻致密、強度高；若開纖率低，則達不到超細纖維應有的特點。因而，對纖維的纏結和開纖來說，水刺工藝參數的設定尤為重要。
研究發現，為了取得良好的纏結效果，選擇合理的水針板、優化水刺壓力配比是關鍵。若預刺壓力設定偏低，則會較大地影響最終纖維纏結和開纖的效果；相反，若設定偏高，則會導致纖維過早開纖，在產品表面形成較為致密的一層纖維，從而會削弱第 2、3 道水刺的功效，造成產品“夾生飯”的現象。牽伸機以及水刺鼓及網簾的相應改造也會優化產品品質，使產品更加均勻平整、光滑、柔軟、細膩、少毛刺。據報道，第 1 道水刺的壓力設定在設計值的 70% ～ 80%為佳，第 2、3 道水刺的壓力則依次增加，達到設計值，產品效果最佳。因水刺開纖后，超細纖維吸濕性能大大提高，再加上超細纖維水刺布致密的結構影響干燥機熱量的穿透，使超細纖維產品較普通滌綸、錦綸產品不易烘干。因此，超細纖維的干燥溫度設定要比相同克重的普通滌綸、錦綸產品高 10 ～ 15 ℃。
1.3.2 堿減量法海島超細纖維非織造布
海島纖維分為定島和不定島兩種。一種方法是先將可溶性聚合物與另一種不可溶性聚合物經復合紡絲制成雙組分纖維，其中一種聚合物以微纖的形式（島組分）分布于另一種聚合物基體（海組分）中，使用時用溶劑溶去可溶組分（海組分），即可制得超細纖維，其纖度可達 0.05 D，該纖維中海/島的比例可更改，其細度和截面形狀也可進行控制；另一種方法是將兩種不同性能的聚合物混合后，使其中一種聚合體以微滴形式均勻分散于另一種聚合物中，經共混紡絲制成不定島型海島纖維，經抽提去除海組分后即可得到超細纖維。分纖后還要進行含浸、烘干、染色等其它處理。其中經過PU浸漬后，超細海島短纖維非織造皮革擦拭布具有抗撕裂性能。由于具有特殊的表面結構，因而還具有高吸水性、除塵性，可節水、節省清潔劑等。
海島型開纖后獲得的超細纖維纖度比桔瓣型更小，目前大多數桔瓣中空型纖維的纖度為 0.125 D，而海島型可自由變化海與島的比例，并適當調整纖維細度，如果海島型開纖前原絲為 3 D，34 個島則其纖度為 0.088 D，若為 64 島，開纖后其纖度可以達到 0.046 D，不定島的甚至達到0.001 D以下，比現在的桔瓣型細很多。
在實際生產中，針刺工藝更適用于海島超細纖維的開纖。與水刺類似，在針刺工藝中，必須選擇合適的刺針型號，同時根據產品的纏結效果和表面情況調整針刺深度、針刺密度和步進量等工藝參數，以取得良好的密度和平整度。在梳理過程中，超細纖維在開纖前纖度較大，并且具有一定的長度，但是由于組分復合界面間的粘著力較弱，纖維在針布較大的梳理力作用下容易發生局部開纖。開纖后，超細纖維的比表面積增加，使摩擦靜電增大，轉移困難。另外，超細纖維極易纏繞針布，使纖網質量受到破壞，嚴重時甚至沒有纖網輸出。因此，超細纖維在進行梳理時，應該在不影響均勻度的前提下，對梳理機錫林、工作輥和剝棉輥的速度進行適當調節。
2 非織造擦拭布的可持續發展
目前中國的非織造布產業正逐漸向可持續性發展，以實現資源循環利用，減少環境污染。非織造擦拭布作為短期使用或“用即棄”產品，產品丟棄后引發的生態環保問題正日益引起公眾的關注。因此，選擇可降解、易降解型纖維為原料將成為未來非織造擦拭材料的發展趨勢。棉纖維、木漿纖維及聚乳酸（PLA）纖維都是常見的可降解材料。
2.1 棉纖維
棉纖維作為傳統的天然纖維，由于綠色環保，且產品易生物降解，正重新受到人們的重視。在過去幾年里，非織造布生產商開發棉非織造布產品的興趣日漸濃厚，能適應加工棉纖維的非織造布生產設備也日益增多。目前，國內外很多企業紛紛加大了對以棉纖維為原料的擦拭布的投入。
法國NSC公司利用水刺熱粘合技術，生產以棉纖維為原料的擦拭布。100% 棉纖維或者棉與其他纖維混合后制成的非織造擦拭布的克重與傳統擦拭布相似，為 40 ～ 50 g/m2，產能可超過 200 kg/h，取決于棉纖維的質量。國內的穩健醫療集團也生產了以棉為原料的系列水刺非織造布產品（商品名為PureCotton），包括擦拭布、濕巾等。
2.2 木漿纖維
近年來，隨著干法造紙和水刺非織造工藝的迅速發展，逐漸采用木漿為原料生產。因為木漿具有良好的親水性，浸透水時可達 33% ～ 35% 的含水率，紡粘強力高（縱橫向），短纖梳理纖網具有紡織品的柔軟手感。另外，與棉纖維一樣，木漿纖維同樣也具有生物降解的優點，為廢棄物處理提供了方便。
2.3 聚乳酸纖維
聚乳酸纖維是一種以玉米為原料，從中提取淀粉，經過酶分解得到葡萄糖，在通過乳酸菌發酵后生成乳酸，然后經過化學合成得到高純度聚乳酸聚合物，通過熔融紡絲等加工技術制成的纖維。聚乳酸纖維可生物降解生成二氧化碳和水，降低非織造擦拭布丟棄后對環境造成的壓力。
2.4 甲殼素纖維
在自然界中，甲殼素的年生物合成量為 1 000 億t以上，是一種僅次于纖維素、蘊藏量極為豐富的有機再生資源。甲殼素經脫乙酰基后制成殼聚糖溶液，采用濕法紡絲制成纖維。這種纖維具有生物活性、生物相容性和服用安全性，其抗微生物作用來源于纖維的多陽離子，無論對真菌還是細菌都具有抑制作用，可用于皮膚護理和嬰兒用品。目前我國的青島即發集團等企業有小批量生產。
2.5 海藻酸鹽纖維
海藻酸鹽纖維是由海洋生物質原料加工而成的纖維新材料，其原料來自天然海藻中所提取的海藻酸。將海藻酸的可溶性鈉鹽 ―― 海藻酸鈉以水為溶劑、以氯化鈣水溶液為凝固劑進行紡絲加工即可得到海藻酸鹽纖維。海藻酸鹽纖維不僅原料來源廣泛、可再生，而且生產過程綠色環保，符合環境友好和可持續發展趨勢。
3 結語
目前，國內擦拭布的人均占有量與發達國家相比相差甚遠，隨著我國人們生活水平的不斷提高、國民經濟的持續穩定發展，非織造擦拭布市場前景廣闊。
但就水刺非織造擦拭布而言，我國正逐漸趨向于供過于求的局面。這主要是由國內水刺生產線過量的安裝并投入生產引起。中國產業用紡織品行業協會水刺非織造布分會2011年2月的統計報告顯示，我國目前共有 93 家水刺非織造布生產企業，160 條水刺非織造布生產線。2010年我國水刺非織造布生產能力約為 32.5萬t，同比增長 12%；實際產量約為 23.2 萬t，同比增長 17.8%。截止到2011年9月，國內水刺非織造布生產線又簽約 13 條，預計到2012年，國內水刺工藝新增產能將達 3 萬 ～ 4 萬t，受衛生材料市場需求旺盛影響，以上生產線大都為直鋪生產線。雖然市場需求不斷增大，但產能的擴張和原料價格的不斷上漲進一步壓低了水刺非織造布生產的利潤空間。因此，新技術的探究和高檔產品的開發，成為解決問題的關鍵。
超細纖維非織造布的成功引入，為非織造擦拭布的應用與發展開辟了新紀元。同時，非織造擦拭布作為用即棄或者短期使用材料，會造成環境壓力，不利于可持續性發展，因此，尋求新的易降解纖維作為非織造擦拭布原料已成為目前新的研究方向之一。
恒天集團肩負著民族工業振興的使命，它的一舉一動注定會成為行業關注的焦點；恒天集團是中國紡機制造的名片，它在海外拓展市場的過程中播下了為中國制造正名的火種；恒天集團是行業發展的先鋒隊，它始終以引領中國紡織發展為己任。
在行業轉型升級、結構調整的關鍵時期，恒天集團如何應對市場的快速變化？在即將到來的中國國際紡織機械展覽會暨ITMA 亞洲展覽會上，恒天集團又會以怎樣的姿態登場？本屆展會有哪些不同于往屆的亮點和特點呢？為此，本刊記者對中國恒天集團有限公司副總裁葉茂新進行了專訪。
《中國紡織》：中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會21日就要在上海開幕了，您簡單介紹一下恒天集團本次展會的參展規模和展品情況？
葉茂新：今年，中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會（ITMA ASIA +CITME 2016）首次移師到國家會展中心（上海）新展館，這是本屆展會的一個最明顯的變化。在這場專業化的紡機展覽盛會上，恒天集團的參展展品主要集中在棉紡織成套設備（含織造）、化纖成套設備、染整設備及非織造設備四大版塊：一是棉紡成套設備的自動化工廠的解決方案，特別是經緯e系統即“紡織設備網絡監控、管理系統”和自動物流技術和高速噴氣織機、劍桿織機、高速經編機及新型多功能數字化針織圓機；二是大容量化纖紡絲成套設備；三是染整設備的“一站式環保創新”解決方案；四是非織造領域的新一代高速梳理機、交叉鋪網機、高熱效能雙皮帶烘干機、針刺機及物流自動運輸技術等產品。
從展館分布來看，H2館為恒天集團的主展館，以紡紗和化纖、非織造設備為主導，主要集中展示經緯股份公司的紡紗成套設備，以及鄭州紡機的化纖紡絲設備，德國奧特發、中紡科技等公司的無紡布設備；H6館是染整館，展品以立信公司染整設備為主，H4針織館主要展出常德紡機的經編設備。其中，主展館面積為2000多平方米，三館總展出面積可達3000多平方米。此次展出的展品以工業4.0、智能制造2025的要求為出發點。比如，棉紡成套設備從自動化、信息化角度出發，對工業化進行了整體再設計，進一步提高了棉紡成套的集成性，無論是效率、自動化程度，還是可靠性方面，都實現了進一步集成；染整設備方面，在節能、降耗指標上有了進一步提升，環保、綠色的理念更加明顯、突出。
具體來說，在棉紡織設備領域，經緯紡機著眼于短流程、連續高效、自動化、節能環保和智能化方向發展，網絡通訊、電子、檢測、精密制造等技術在設備制造上的應用，使產品的穩定性、可靠性、智能化及節能水平進一步提高；紡紗車間的網絡化監控和管理及專家系統得到了推廣應用。
在化纖設備領域，中國恒天集團既是世界三大滌綸短纖設備制造商之一，也是全球最大的粘膠成套設備供應商。鄭州紡織機械工程技術有限公司提供的日產225噸滌綸短纖成套設備生產線和年產10萬噸粘膠短纖維成套設備線已經得到了廣泛應用；高性能纖維及綠色環保纖維，如碳纖維、芳綸、高強高模聚乙烯纖維等成套設備和工藝技術也已經實現產業化。
在染整設備領域，恒天立信工業有限公司在全球擁有超過 5700 家用戶，每年向國際市場推出 2000 多臺先進染整設備。恒天立信專注于節能、環保新技術、新工藝的研發；公司擁有超低浴比溢流染色技術、高端氣流及平幅連續染色、熱量回收系統及中水回用等技術，提供由前處理，染色及后整理一站式節能降耗解決方案。
在非織造布設備領域，中國恒天緊跟國際非織造布發展趨勢，進行復合紡絲技術與非織造布加工技術結合的研究，在完善各單一品種非織造布制造工藝的基礎上，實現各工藝之間的相互交叉、復合，形成了新一代非織造布復合成套設備。作為非織造布機械業務的主要企業德國Autefa公司、中紡科技和鄭州紡機工程技術公司，可提供紡粘、熔噴、水刺、針刺、熱風、熱軋及上述不同工藝復合的各類非織造成套設備和全流程解決方案。
《中國紡織》：本屆展會有哪些不同于以往展會的特點和亮點？您對本屆展會有何預期？
葉茂新：除了展出實體樣機以外，恒天集團在本屆展會上還有一個較大的動作。那就是，網上紡機展、網上電子備件商城將在展會期間正式上線。網上紡機展、備件電子商城將圍繞如何給客戶提供更多的增值服務，怎樣讓客戶更快捷方便的了解主機廠，如何用高效、快捷、低成本的方法獲取備件等工作展開，這也是我們集團接下來要重點做的事情之一。
在淘寶上購物，客戶擔心的就是買到的東西和看到的東西不一樣。而我們備件商城里推薦的備件都是集團下屬公司自己生產的、優質備件產品，我們把所有型號的備件都放到商城里去，讓客戶能夠真正用合理的價格，買到原裝配件，而不是經過若干次倒手以后才能拿到產品，既減少了中間環節，節約了用戶成本，又節約了流通時間。網上商城是一個24小時×365天的商城，用戶隨時都可以到網上展覽會去看展品。未來我們的商城還可以給客戶提供一些棉紗、產品交易等平臺，把電子商務融合到客戶服務里。
