時(shí)間：2023-05-30 09:46:38
開(kāi)篇：寫(xiě)作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇鋼筋施工技術(shù)，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
一、鋼筋施工的工藝
（一）鋼筋的制作
在進(jìn)行加工制作鋼筋的時(shí)候，要用那個(gè)設(shè)計(jì)圖來(lái)再次審查鋼筋的加工表是否正確無(wú)誤。在進(jìn)行鋼筋的施工時(shí)，如果鋼筋需要進(jìn)行替換的話，一定要充分掌握設(shè)計(jì)圖以及鋼筋的材料。
鋼筋替換的簡(jiǎn)單步驟：（1）保證鋼筋表面要清潔干凈。如果鋼筋表面上有泥土，油污等，在使用鋼筋之前一定要清理干凈。如果有浮銹，可以采用冷拉工藝進(jìn)行去除。（2）可以利用機(jī)械或是采取人工的方式，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直。在調(diào)直以后，鋼筋即使有局部的彎曲、較小的波浪形狀也是不行的。如果鋼筋表面有傷痕，可以采取截除，但是截面不能是鋼筋減少50%。（3）在對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷的時(shí)候，要根據(jù)鋼筋號(hào)，鋼筋的直徑、長(zhǎng)度以及鋼筋的數(shù)量，長(zhǎng)短的搭配。先切斷較長(zhǎng)的，后切斷較短的，這樣可以盡最大限度的節(jié)約鋼材。
（二）綁扎鋼筋和安裝鋼筋
在對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎前一定要再次核對(duì)一下圖紙，檢查所準(zhǔn)備的材料是否與設(shè)計(jì)圖紙完全符合。對(duì)成品的尺寸、心頭也要仔細(xì)的核對(duì)。都檢查確定無(wú)誤之后才可以對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎。用20#的鐵絲綁扎的鋼筋直徑為12mm以上的，而直徑10mm以下的鋼筋則用22#的鐵絲來(lái)綁扎。鋼筋的綁扎分為墻的鋼筋網(wǎng)的綁扎、梁與板的鋼筋綁扎。
在對(duì)墻的鋼筋進(jìn)行綁扎的時(shí)候垂直度要用吊線來(lái)控制，并且對(duì)主筋的控制要嚴(yán)格。在剪力墻的上下兩邊三道水平的地方要進(jìn)行滿扎，其他地方可以采用梅花點(diǎn)式的方法進(jìn)行綁扎。
鋼筋由于縱向受力，出現(xiàn)兩層或是多層，這是應(yīng)該用短鋼筋鋪墊其間，短鋼筋直徑為15mm。箍筋的接頭要設(shè)置成交錯(cuò)的，并且要綁扎在架力筋上。箍筋的接頭在下面就可以達(dá)到懸臂挑梁的效果。梁主筋的外角處和箍筋相交處要采用滿扎，其他地方可以用梅花點(diǎn)的方式。
板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)綁扎是一樣的，在雙向板鋼筋的交點(diǎn)處采用滿綁的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方，在上面的是板的鋼筋次梁的在中層，主梁的最下面，但圈梁和墊梁的除外。
（三）接長(zhǎng)鋼筋
如果在設(shè)計(jì)中有所要求，要對(duì)鋼筋進(jìn)行接長(zhǎng)的處理，施工人員可以采用機(jī)械接長(zhǎng)，如采取筒管擠壓的連接技術(shù)。如果是水平筋還可以采用對(duì)焊或是電弧焊的方式，如果是豎向筋還可以優(yōu)先考慮電渣壓力焊。
1、對(duì)焊
對(duì)于可焊性比較好的、焊接參數(shù)的適應(yīng)性比較寬的鋼筋，在焊接的時(shí)候，只要對(duì)焊縫的質(zhì)量有所保證，在熱影響區(qū)的拉彎時(shí)斷裂就比較小。因此在進(jìn)行焊接的時(shí)候只要掌握合適的頂鍛就可以了。
2、電弧焊
鋼筋的電弧焊有四種接頭方式，分別為幫條焊、搭接焊、坡口焊還有熔槽。幫條焊主要適用于接駁一、二等級(jí)的鋼筋。幫條焊最適合與主筋是同一直徑的并且同一等級(jí)的鋼筋制作。一、二以及三等級(jí)的鋼筋的焊接適用搭接焊。坡口焊對(duì)接方式可以分為坡口平焊對(duì)接方式和坡口立焊對(duì)接方式。
3、豎向鋼筋的電渣壓力焊
電渣壓力焊簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將鋼筋溶化后再焊接，溶化鋼筋則利用電流在流通渣池的時(shí)候產(chǎn)生的電阻熱，然后在對(duì)鋼筋施加壓力使其焊接。在采用電渣壓力焊的方式實(shí)施焊接的時(shí)候，遵循“安裝焊接鋼筋――安裝引弧鐵絲球――纏繞石棉繩安裝焊劑盒――裝上焊劑接通電源”這一工藝程序。在“造渣”工作過(guò)程中采用40―50V的電壓，而在“電渣”工作過(guò)程中卻一般采用20―25V的電壓――造渣工作產(chǎn)生渣池――電閘工作使鋼筋的端面發(fā)生溶化――切斷電源丁壓鋼筋，這樣就完成了焊接的過(guò)程――卸除焊劑，拆除焊劑盒――拆除夾具。
在進(jìn)行電渣壓力焊接的時(shí)候應(yīng)該注意的一些事項(xiàng)如下：
（1）在對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接的時(shí)候，要用焊接的夾具將需要焊接的鋼筋上下鉗固住。在安裝上下鋼筋的時(shí)候，二者的中心線要統(tǒng)一。在安裝引弧鐵絲球的時(shí)候，要先將上鋼筋抬起來(lái)，在上下鋼筋的焊接端面的正中地方將已經(jīng)準(zhǔn)備好的鐵絲球放入其中，然后將上鋼筋放下來(lái)，使其輕輕的壓著鐵絲球，保證它們的接觸恰到好處，以免鐵絲球被上鋼筋壓扁導(dǎo)致變形。
（2）在安裝焊劑盒之前，要在安裝焊劑盒的地方的底部先纏繞上石棉繩，之后再安裝焊劑盒，并且在焊劑盒里加滿焊劑。
（3）按下開(kāi)頭，將電源接通，與此同時(shí)也要微微的向上提上鋼筋，使電弧被引燃，與此同時(shí)啟動(dòng)“造渣延時(shí)讀數(shù)”程序來(lái)計(jì)算造渣通電的時(shí)間。“造渣工程”的工作時(shí)電壓一直保持在40―50V，因此造渣通電的時(shí)間大約是整個(gè)焊接過(guò)程所需要通電時(shí)間的3/4。
（4）當(dāng)造渣工作結(jié)束的時(shí)候，隨后電渣工作也就開(kāi)始，也就是啟動(dòng)了“電渣延時(shí)讀數(shù)”的程序，用來(lái)計(jì)算電渣通電所需的時(shí)間，并且同時(shí)把上鋼筋降低下來(lái)，將其端部插入渣池中去，一直到電渣工程結(jié)束了。因?yàn)殡娫こ淘谶M(jìn)行工作的時(shí)候電壓一直保持在20―25V，所以電渣通電的時(shí)間大概占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。
（5）將鋼筋頂壓，整個(gè)焊接過(guò)程也就完成了。此時(shí)也就需要切斷電源了。之后要將焊劑卸除出來(lái)，拆除焊劑盒，石棉繩以及焊接時(shí)所需要的夾具。
二、機(jī)械的連接
本文借用公司的一項(xiàng)工程為例來(lái)介紹機(jī)械的連接技術(shù)。這一項(xiàng)工程要求對(duì)φ18以上的，包括φ18在內(nèi)的梁鋼筋、柱鋼筋還有底層柱筋進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng)的時(shí)候采用機(jī)械連接的方式。為了是工程的質(zhì)量有所保證，在對(duì)φ18以上的鋼筋進(jìn)行連接要采用套筒鋼筋擠壓的方式。這是一項(xiàng)新技術(shù)，主要是利用鋼筋端頭特制的經(jīng)過(guò)套筒擠壓而形成的接頭。在實(shí)施這一工程的人員必須持證上崗。在使用前，要仔細(xì)的檢查擠壓工程中要使用的各類工具是否合格，以及所采用的數(shù)據(jù)、材料是否準(zhǔn)確無(wú)誤。
在進(jìn)行擠壓工作前，首先要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作：清理鋼筋端頭的雜物，如鐵皮、油污、泥砂等；檢查套筒外觀的尺寸；試用一下以便檢查鋼筋與套筒是否合適；在鋼筋連接端要找到定位，并作上明顯的標(biāo)記；最后檢查套筒擠壓的設(shè)備情況是否良好。
進(jìn)行擠壓操作時(shí)應(yīng)該注意一些要求：根據(jù)上述在鋼筋連接端作出的定位標(biāo)記來(lái)檢驗(yàn)鋼筋深入套筒中的深度，應(yīng)為鋼筋深入的長(zhǎng)度不應(yīng)該超過(guò)10mm；在保持?jǐn)D壓機(jī)和鋼筋的軸線保持垂直的狀態(tài)是進(jìn)行擠壓；擠壓時(shí)應(yīng)該是從中間向兩邊的順序，先擠壓一邊，再擠壓另一邊。
三、結(jié)束語(yǔ)
鋼筋的施工技術(shù)已經(jīng)在建筑施工中占有一個(gè)舉足輕重地位，足以見(jiàn)得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好鋼筋施工的技術(shù)，對(duì)建筑施工是有很大的重要性的，因此我國(guó)還需要對(duì)這方面的科技加大研究力度。鋼筋的施工技術(shù)主要包括鋼筋的施工工藝以及鋼筋的機(jī)械連接。我國(guó)還需對(duì)這兩方面的技術(shù)加以研究。還有就是，施工人員在這方面的技術(shù)也要牢靠的掌握，以便更好地發(fā)揮鋼筋施工技術(shù)的作用。雖然目前我國(guó)在建筑產(chǎn)業(yè)中，鋼筋施工技術(shù)已經(jīng)有很大的發(fā)展，但是還是需要繼續(xù)的深入研究，一邊取得更好的成就，是我國(guó)的建筑施工產(chǎn)業(yè)更好、更快的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
[1]鋼筋混凝土筒倉(cāng)施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 光明日?qǐng)?bào)出版社 2011-02-18
[2]《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》實(shí)施指南 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 2011-05-01
[3]李貴 高層建筑施工中鋼筋連接及安裝技術(shù) 科協(xié)論壇（下半月）2009年第5期
【關(guān)鍵詞】鋼筋施工；建筑施工；施工技術(shù)
一、鋼筋施工的工藝
（一）鋼筋的制作
在進(jìn)行加工制作鋼筋的時(shí)候，要用那個(gè)設(shè)計(jì)圖來(lái)再次審查鋼筋的加工表是否正確無(wú)誤。在進(jìn)行鋼筋的施工時(shí)，如果鋼筋需要進(jìn)行替換的話，一定要充分掌握設(shè)計(jì)圖以及鋼筋的材料。
鋼筋替換的簡(jiǎn)單步驟：（1）保證鋼筋表面要清潔干凈。如果鋼筋表面上有泥土，油污等，在使用鋼筋之前一定要清理干凈。如果有浮銹，可以采用冷拉工藝進(jìn)行去除。（2）可以利用機(jī)械或是采取人工的方式，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直。在調(diào)直以后，鋼筋即使有局部的彎曲、較小的波浪形狀也是不行的。如果鋼筋表面有傷痕，可以采取截除，但是截面不能是鋼筋減少50%。（3）在對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷的時(shí)候，要根據(jù)鋼筋號(hào)，鋼筋的直徑、長(zhǎng)度以及鋼筋的數(shù)量，長(zhǎng)短的搭配。先切斷較長(zhǎng)的，后切斷較短的，這樣可以盡最大限度的節(jié)約鋼材。
（二）綁扎鋼筋和安裝鋼筋
在對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎前一定要再次核對(duì)一下圖紙，檢查所準(zhǔn)備的材料是否與設(shè)計(jì)圖紙完全符合。對(duì)成品的尺寸、心頭也要仔細(xì)的核對(duì)。都檢查確定無(wú)誤之后才可以對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎。用20#的鐵絲綁扎的鋼筋直徑為12mm以上的，而直徑10mm以下的鋼筋則用22#的鐵絲來(lái)綁扎。鋼筋的綁扎分為墻的鋼筋網(wǎng)的綁扎、梁與板的鋼筋綁扎。
在對(duì)墻的鋼筋進(jìn)行綁扎的時(shí)候垂直度要用吊線來(lái)控制，并且對(duì)主筋的控制要嚴(yán)格。在剪力墻的上下兩邊三道水平的地方要進(jìn)行滿扎，其他地方可以采用梅花點(diǎn)式的方法進(jìn)行綁扎。
鋼筋由于縱向受力，出現(xiàn)兩層或是多層，這是應(yīng)該用短鋼筋鋪墊其間，短鋼筋直徑為15mm。箍筋的接頭要設(shè)置成交錯(cuò)的，并且要綁扎在架力筋上。箍筋的接頭在下面就可以達(dá)到懸臂挑梁的效果。梁主筋的外角處和箍筋相交處要采用滿扎，其他地方可以用梅花點(diǎn)的方式。
板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)綁扎是一樣的，在雙向板鋼筋的交點(diǎn)處采用滿綁的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方，在上面的是板的鋼筋次梁的在中層，主梁的最下面，但圈梁和墊梁的除外。
（三）接長(zhǎng)鋼筋
如果在設(shè)計(jì)中有所要求，要對(duì)鋼筋進(jìn)行接長(zhǎng)的處理，施工人員可以采用機(jī)械接長(zhǎng)，如采取筒管擠壓的連接技術(shù)。如果是水平筋還可以采用對(duì)焊或是電弧焊的方式，如果是豎向筋還可以優(yōu)先考慮電渣壓力焊。
1、對(duì)焊
對(duì)于可焊性比較好的、焊接參數(shù)的適應(yīng)性比較寬的鋼筋，在焊接的時(shí)候，只要對(duì)焊縫的質(zhì)量有所保證，在熱影響區(qū)的拉彎時(shí)斷裂就比較小。因此在進(jìn)行焊接的時(shí)候只要掌握合適的頂鍛就可以了。
2、電弧焊
鋼筋的電弧焊有四種接頭方式，分別為幫條焊、搭接焊、坡口焊還有熔槽。幫條焊主要適用于接駁一、二等級(jí)的鋼筋。幫條焊最適合與主筋是同一直徑的并且同一等級(jí)的鋼筋制作。一、二以及三等級(jí)的鋼筋的焊接適用搭接焊。坡口焊對(duì)接方式可以分為坡口平焊對(duì)接方式和坡口立焊對(duì)接方式。
3、豎向鋼筋的電渣壓力焊
電渣壓力焊簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將鋼筋溶化后再焊接，溶化鋼筋則利用電流在流通渣池的時(shí)候產(chǎn)生的電阻熱，然后在對(duì)鋼筋施加壓力使其焊接。在采用電渣壓力焊的方式實(shí)施焊接的時(shí)候，遵循“安裝焊接鋼筋――安裝引弧鐵絲球――纏繞石棉繩安裝焊劑盒――裝上焊劑接通電源”這一工藝程序。在“造渣”工作過(guò)程中采用40―50V的電壓，而在“電渣”工作過(guò)程中卻一般采用20―25V的電壓――造渣工作產(chǎn)生渣池――電閘工作使鋼筋的端面發(fā)生溶化――切斷電源丁壓鋼筋，這樣就完成了焊接的過(guò)程――卸除焊劑，拆除焊劑盒――拆除夾具。
在進(jìn)行電渣壓力焊接的時(shí)候應(yīng)該注意的一些事項(xiàng)如下：
（1）在對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接的時(shí)候，要用焊接的夾具將需要焊接的鋼筋上下鉗固住。在安裝上下鋼筋的時(shí)候，二者的中心線要統(tǒng)一。在安裝引弧鐵絲球的時(shí)候，要先將上鋼筋抬起來(lái)，在上下鋼筋的焊接端面的正中地方將已經(jīng)準(zhǔn)備好的鐵絲球放入其中，然后將上鋼筋放下來(lái)，使其輕輕的壓著鐵絲球，保證它們的接觸恰到好處，以免鐵絲球被上鋼筋壓扁導(dǎo)致變形。
（2）在安裝焊劑盒之前，要在安裝焊劑盒的地方的底部先纏繞上石棉繩，之后再安裝焊劑盒，并且在焊劑盒里加滿焊劑。
（3）按下開(kāi)頭，將電源接通，與此同時(shí)也要微微的向上提上鋼筋，使電弧被引燃，與此同時(shí)啟動(dòng)“造渣延時(shí)讀數(shù)”程序來(lái)計(jì)算造渣通電的時(shí)間。“造渣工程”的工作時(shí)電壓一直保持在40―50V，因此造渣通電的時(shí)間大約是整個(gè)焊接過(guò)程所需要通電時(shí)間的3/4。
（4）當(dāng)造渣工作結(jié)束的時(shí)候，隨后電渣工作也就開(kāi)始，也就是啟動(dòng)了“電渣延時(shí)讀數(shù)”的程序，用來(lái)計(jì)算電渣通電所需的時(shí)間，并且同時(shí)把上鋼筋降低下來(lái)，將其端部插入渣池中去，一直到電渣工程結(jié)束了。因?yàn)殡娫こ淘谶M(jìn)行工作的時(shí)候電壓一直保持在20―25V，所以電渣通電的時(shí)間大概占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。
（5）將鋼筋頂壓，整個(gè)焊接過(guò)程也就完成了。此時(shí)也就需要切斷電源了。之后要將焊劑卸除出來(lái)，拆除焊劑盒，石棉繩以及焊接時(shí)所需要的夾具。
二、機(jī)械的連接
本文借用公司的一項(xiàng)工程為例來(lái)介紹機(jī)械的連接技術(shù)。這一項(xiàng)工程要求對(duì)φ18以上的，包括φ18在內(nèi)的梁鋼筋、柱鋼筋還有底層柱筋進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng)的時(shí)候采用機(jī)械連接的方式。為了是工程的質(zhì)量有所保證，在對(duì)φ18以上的鋼筋進(jìn)行連接要采用套筒鋼筋擠壓的方式。這是一項(xiàng)新技術(shù)，主要是利用鋼筋端頭特制的經(jīng)過(guò)套筒擠壓而形成的接頭。在實(shí)施這一工程的人員必須持證上崗。在使用前，要仔細(xì)的檢查擠壓工程中要使用的各類工具是否合格，以及所采用的數(shù)據(jù)、材料是否準(zhǔn)確無(wú)誤。
在進(jìn)行擠壓工作前，首先要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作：清理鋼筋端頭的雜物，如鐵皮、油污、泥砂等；檢查套筒外觀的尺寸；試用一下以便檢查鋼筋與套筒是否合適；在鋼筋連接端要找到定位，并作上明顯的標(biāo)記；最后檢查套筒擠壓的設(shè)備情況是否良好。
進(jìn)行擠壓操作時(shí)應(yīng)該注意一些要求：根據(jù)上述在鋼筋連接端作出的定位標(biāo)記來(lái)檢驗(yàn)鋼筋深入套筒中的深度，應(yīng)為鋼筋深入的長(zhǎng)度不應(yīng)該超過(guò)10mm；在保持?jǐn)D壓機(jī)和鋼筋的軸線保持垂直的狀態(tài)是進(jìn)行擠壓；擠壓時(shí)應(yīng)該是從中間向兩邊的順序，先擠壓一邊，再擠壓另一邊。
三、結(jié)束語(yǔ)
鋼筋的施工技術(shù)已經(jīng)在建筑施工中占有一個(gè)舉足輕重地位，足以見(jiàn)得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好鋼筋施工的技術(shù)，對(duì)建筑施工是有很大的重要性的，因此我國(guó)還需要對(duì)這方面的科技加大研究力度。鋼筋的施工技術(shù)主要包括鋼筋的施工工藝以及鋼筋的機(jī)械連接。我國(guó)還需對(duì)這兩方面的技術(shù)加以研究。還有就是，施工人員在這方面的技術(shù)也要牢靠的掌握，以便更好地發(fā)揮鋼筋施工技術(shù)的作用。雖然目前我國(guó)在建筑產(chǎn)業(yè)中，鋼筋施工技術(shù)已經(jīng)有很大的發(fā)展，但是還是需要繼續(xù)的深入研究，一邊取得更好的成就，是我國(guó)的建筑施工產(chǎn)業(yè)更好、更快的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：水利工程；鋼筋混凝土；模板；施工；材料
前言：鋼筋砼就是鋼筋混凝土，被廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)中。澆筑混凝土之前，先進(jìn)行綁筋支模，也就是用鐵絲將鋼筋固定成想要的結(jié)構(gòu)形狀，然后用模板覆蓋在鋼筋骨架外面。最后將混凝土澆筑進(jìn)去，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后拆模，所得即是鋼筋砼。文章主要簡(jiǎn)單介紹鋼筋砼施工的相關(guān)技術(shù)。
一、鋼筋砼施工中模板工程技術(shù)概述
在水利工程施工中，模板工程技術(shù)至關(guān)重要，模板是在混凝土澆筑過(guò)程中的模殼，一般來(lái)說(shuō)，模板工程包括支撐和模板兩部分。支撐系統(tǒng)是在施工中的支撐模板，要求支撐模板必須位置正確，能夠承受鋼筋混凝土、模板和施工的荷載。因?yàn)槟０迮c混凝土是直接接觸的，澆筑混凝土形成與結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)一致要求的尺寸、形狀和空間位置。在施工工程中，必須保證模板牢固和嚴(yán)密，否則會(huì)出現(xiàn)模板變形、錯(cuò)位、尺寸偏差、模板接縫不嚴(yán)密、混凝土漏漿、出現(xiàn)蜂窩麻面以及造成混凝土強(qiáng)度下降等問(wèn)題，甚至造成倒塌事故。所以，在施工中，模板必須制作符合設(shè)計(jì)要求，安裝規(guī)范，確保工程質(zhì)量。
1、模板的規(guī)定和材料要求
模板必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，可以承受施工中的各項(xiàng)荷載，在使用過(guò)程中，要保證模板便面光潔、平整、模板接縫嚴(yán)密，模板的變形應(yīng)在施工允許范圍內(nèi)。在材料的選擇方面，應(yīng)選擇與工程使用的混凝土結(jié)構(gòu)、澆筑方法、施工條件和工程特征想適應(yīng)的模板，對(duì)于工程結(jié)構(gòu)面大的，要使用大規(guī)格的模板，工程中模板值得交所使用的材料應(yīng)該是鋼材。工程中如果使用豎向模板或者內(nèi)傾模板應(yīng)該選擇內(nèi)部撐桿，外部應(yīng)使用欄桿，這樣可以保證模板的穩(wěn)定性，在支架立柱則要在兩個(gè)相互垂直方向都固定，增加牢固程度。
2、模板安裝的質(zhì)量要求
水利工程中，模板和支撐部分的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性一定要符合設(shè)計(jì)規(guī)范，支撐部分除了要有足夠的支撐強(qiáng)度還要有足夠的支撐面積，要處理好支撐基礎(chǔ)，基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，而且要加裝支撐板加墊。模板接縫要嚴(yán)密，不應(yīng)出現(xiàn)漏漿。工程中如果有預(yù)埋件，應(yīng)該保證位置正確、安裝牢固。在雨季施工時(shí)，應(yīng)有排水設(shè)備。在混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、泥土清理干凈，模板的尺寸和位置應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)方案執(zhí)行。
3、模板的拆除
在工程施工中，一般在1d～2d情況下就可以拆模，拆模時(shí)應(yīng)保證混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面和棱角沒(méi)有損傷。拆模時(shí)，要根據(jù)情況，分批拆模，避免大面積模板墜落，拆模時(shí)必須使用專用工具，減少對(duì)工程混凝土和模板的孫桓，拆除的支架和模板應(yīng)及時(shí)清運(yùn)按照規(guī)定位置堆放。
二、鋼筋砼施工中鋼筋施工工藝
1、鋼筋的檢驗(yàn)和儲(chǔ)存：水利工程關(guān)乎國(guó)計(jì)民生，是百年大計(jì)，質(zhì)量要求高，要求鋼筋質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量合格證和出廠證，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要通過(guò)檢測(cè)，并提出檢測(cè)報(bào)告，證明鋼筋各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)符合現(xiàn)行的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求才可以驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用三無(wú)產(chǎn)品。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，應(yīng)按照規(guī)定入庫(kù)或者選擇地勢(shì)高，平坦的露天場(chǎng)地存放，在鋼筋存放地的四周應(yīng)按照要求挖掘排水溝以利于排出積水。鋼筋存放時(shí)，下面要用枕木墊，離地應(yīng)大于20cm，也可以講鋼筋堆放在堆放架上，這樣可以方便地按照鋼筋的等級(jí)、規(guī)格、尺寸、牌號(hào)盾防，方便使用。
2、鋼筋的連結(jié)：一般情況下，鋼筋的連接分為機(jī)械連接、綁扎連接和焊接。工程中，機(jī)械連接與焊接的接頭類型和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭，受力的接頭要放在鋼筋受力最小處。小偏心和軸心受拉的桿件在縱向受力鋼筋的工況下不準(zhǔn)使用綁扎接頭，使用直徑在d28mm 的受拉鋼筋和直徑在d32mm 的受壓鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)使用綁扎搭接接頭。工程中，在同一構(gòu)件的縱向相鄰的受力鋼筋，在綁扎過(guò)程中接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。長(zhǎng)度為1.3 倍的搭接長(zhǎng)度，在縱向搭接接頭的面積率應(yīng)大于50%。
三、鋼筋砼施工技術(shù)
1、混凝土原材料的檢驗(yàn)
在水利工程施工過(guò)程中，各類混凝土原材料必須檢驗(yàn)合格才可以進(jìn)場(chǎng)使用，混凝土拌和樓要堅(jiān)固，計(jì)量設(shè)備要準(zhǔn)確，每班使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，計(jì)量設(shè)備合格才可以使用。混凝土用的水泥和沙石，必須有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)也必須檢驗(yàn)，合格才可以使用。水泥、沙石要按照批號(hào)、規(guī)格堆放，要求堆放整齊，存取方便。
2、混凝土施工
（1）聚合物水泥砂漿類材料
工程中如需要防腐、防滲、防凍情況下，應(yīng)該使用聚合物水泥砂漿材料，因?yàn)檫@類材料具有防滲、抗碳等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量可靠、方便施工等優(yōu)點(diǎn)。施工方法簡(jiǎn)單，一般采用人工涂刷，所以，在工程中得到了廣泛使用，同時(shí)也提高了施工速度，保證了施工質(zhì)量。
（2）水泥基滲透結(jié)晶性防水材料
在工程材料中，水泥滲透型防水材料一般分為可用于防止內(nèi)滲的混凝土本體防水劑和可用于表面防水的混凝土防水材料。在處理混凝土表面事采用表面處理防滲漏的工序，按照設(shè)計(jì)比例將材料與水充分?jǐn)嚢瑁克⒃诨炷恋谋砻嫔稀＜纯蛇_(dá)到防水的效果。
（3）新型灌漿材料
利用聚氨酯和環(huán)氧樹(shù)脂的特性，在一定條件下可以制成具有同步互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)特性的新型的化學(xué)灌漿施工材料。具有黏度低、可以調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、高強(qiáng)度、可灌性和變形性適合工程需要等優(yōu)點(diǎn)，在水下的混凝土施工中，灌漿試塊的黏結(jié)抗拉強(qiáng)度高達(dá)1.05Mpa，在施工中能達(dá)到性能優(yōu)良、適合水下灌漿和適應(yīng)能力強(qiáng)的新型施工材料，得到了廣泛的應(yīng)用。
（4）混凝土裂縫注漿技術(shù)
在處理施工裂縫中，廣泛使用環(huán)氧樹(shù)脂類高分子施工材料，傳統(tǒng)的施工方法是人工將材料注入裂縫中。當(dāng)黏度大，并且裂縫寬度小時(shí)，這類施工方法就不能處理，現(xiàn)在采用“壁可”技術(shù)，才實(shí)施灌漿工序，就是用橡膠管將材料以0.3Mpa 的壓力，通過(guò)橡膠管的彈性收縮壓力自動(dòng)注漿，可以處理寬度為0.003mm 的裂縫，優(yōu)點(diǎn)是灌漿壓力可以通過(guò)裂縫中的空氣自然呼吸排出，避免氣阻現(xiàn)象，達(dá)到快速處理裂縫，工程質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
（5）鋼板及碳纖維補(bǔ)強(qiáng)加固新技術(shù)
在水利工程施工中，混凝土結(jié)構(gòu)外表面粘貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)加固技術(shù)始于20世紀(jì)60年代，目前它已成為國(guó)內(nèi)外適用面較廣的加固技術(shù)。鋼板通過(guò)黏結(jié)力強(qiáng)大的黏結(jié)劑與結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合為一體，共同承擔(dān)荷載，對(duì)結(jié)構(gòu)的抗拉、抗彎、抗剪等能力進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，顯著提高強(qiáng)度和韌性，恢復(fù)承載能力，延長(zhǎng)使用壽命。由于鋼板貼合部位的混凝土受到約束，可控制已有裂縫的擴(kuò)展，防止新裂縫的產(chǎn)生。因此，黏結(jié)劑的性能及粘貼工藝是成功與否的關(guān)鍵，在施工過(guò)程中要特別注意。
參考文獻(xiàn)：
[1]北京土木建筑學(xué)會(huì).混凝土工程現(xiàn)場(chǎng)施工處理方法與技巧[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2009
【關(guān)鍵詞】筒倉(cāng)，分類，特點(diǎn)、施工技術(shù)
Abstract: in recent years concrete silo structure development, in view of the reinforced concrete large silos features of the project, the construction of concrete silo structure of classification, based on this, the silos engineering construction optimization technique, the different structure types silo construction technology and complete supporting the construction technology of application development, form with slippery rise template innovation system is the basis of silo construction technology system, through the combination of technical unit can't satisfy the similar silos construction requirements, a high efficiency, safety, saving construction. In improving engineering quality, ensure construction safety, shorten the construction period, reduce the construction cost and has substantial achievements, has the good enterprise management benefit and social benefit.
Keywords: silos, classification, characteristics, construction technology
中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)
筒倉(cāng)概述
鋼筋混凝土筒倉(cāng)屬于特種工程結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于建材、煤炭、電力、港口、礦山、糧食等行業(yè)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，施工難度大，技術(shù)要求高。
早期的鋼筋混凝土筒倉(cāng)多為小型筒倉(cāng)，直徑不大于25m，構(gòu)造構(gòu)造形式多為單倉(cāng)、群體倉(cāng)和連體倉(cāng)，多采用倒模或內(nèi)平臺(tái)滑升模板施工。
近年來(lái)，隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展，工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，工業(yè)項(xiàng)目的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝更新步伐明顯加快，以及工程用戶多樣化需求的推動(dòng)，工業(yè)筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)技術(shù)不斷成熟，筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)做為一個(gè)工程類型也在不斷發(fā)生著明顯變化，主要變化和發(fā)展趨勢(shì)具體反映在三個(gè)方面：
一是構(gòu)造類型多樣化，傳統(tǒng)構(gòu)造形式和新型結(jié)構(gòu)形式并存，新型結(jié)構(gòu)形式不斷出現(xiàn)。近年來(lái)，在傳統(tǒng)筒倉(cāng)構(gòu)造形式以外，主要出現(xiàn)了筒中筒結(jié)構(gòu)形式；低倉(cāng)，倉(cāng)壁相對(duì)于傳統(tǒng)筒倉(cāng)要低，高度一般在20-30m，不以承受存料側(cè)壓力為主；高型筒倉(cāng)，一般指設(shè)置有高型庫(kù)底板大直徑筒倉(cāng)，庫(kù)底板下設(shè)有擋墻；配合與筒倉(cāng)倉(cāng)壁受力分析，有一部分筒倉(cāng)需要設(shè)計(jì)成變截面形式。
二是單體結(jié)構(gòu)大型化，主要是粒料散裝筒倉(cāng)單倉(cāng)庫(kù)容量達(dá)到10萬(wàn)噸級(jí)以上，容量越來(lái)越大，使得筒倉(cāng)直徑增大化，構(gòu)造直徑已經(jīng)突破60m，甚至達(dá)到70m甚至更大。
三是針對(duì)新發(fā)展的使用功能要求，新類型的筒倉(cāng)構(gòu)造不斷出現(xiàn)。由于筒倉(cāng)的大型化趨勢(shì)，倉(cāng)頂采用了鋼結(jié)構(gòu)形式，以穹頂網(wǎng)架、拱桁架為主，當(dāng)倉(cāng)頂安裝設(shè)備時(shí)則多采用圓臺(tái)式空間鋼結(jié)構(gòu)。粒料筒倉(cāng)抗沖擊和抗磨損方面則在倉(cāng)壁內(nèi)設(shè)置耐磨鋼軌，澆筑混凝土。
新型筒倉(cāng)工程特點(diǎn)
新型筒倉(cāng)以結(jié)構(gòu)大型化為基本特征，具有不同于傳統(tǒng)筒倉(cāng)的顯著特點(diǎn)：
1.直徑增大使得內(nèi)空間和跨度加大，傳統(tǒng)的平臺(tái)式滑構(gòu)造體系不再適用。
2.倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)為大跨度結(jié)構(gòu)，安裝復(fù)雜，高空作業(yè)量大，施工安全和工程質(zhì)量是始終是關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題，傳統(tǒng)搭設(shè)安裝平臺(tái)的施工方法，施工面積大，技術(shù)要求高，占用工具多，工期長(zhǎng)，施工不經(jīng)濟(jì)。
3.構(gòu)造復(fù)雜，施工難度大。典型構(gòu)造包括筒中筒的構(gòu)造形式、高型庫(kù)底板和直形擋墻構(gòu)造、耐磨內(nèi)襯構(gòu)造、單側(cè)變截面?zhèn)}壁等，各自具有不同的技術(shù)要求。如何保證工程質(zhì)量是施工的關(guān)鍵所在。
耐磨內(nèi)襯一般設(shè)計(jì)要求是，在混凝土倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)預(yù)留錨固鐵件，倉(cāng)壁施工后再在其上焊接抗沖擊鋼軌，然后二次支模澆注耐磨層混凝土。施工難度大，工期長(zhǎng)，質(zhì)量保證度較低。
其它構(gòu)造則是傳統(tǒng)筒倉(cāng)施工方法中不曾有過(guò)，傳統(tǒng)施工方法效率低下，難以滿足筒倉(cāng)技術(shù)要求。
筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)的新發(fā)展以單倉(cāng)大型化為基本特征，這些變化明顯增加了筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)施工難度，對(duì)筒倉(cāng)傳統(tǒng)施工方法提出了挑戰(zhàn)。該類筒倉(cāng)對(duì)施工技術(shù)提出了更高的要求。
新型筒倉(cāng)施工難點(diǎn)
新型大型筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的焦點(diǎn)問(wèn)題主要來(lái)自施工技術(shù)和施工市場(chǎng)兩個(gè)方面。
施工市場(chǎng)方面：當(dāng)前工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)周期均較短，工期緊張是所有工程項(xiàng)目普遍遇到的問(wèn)題，由于大型筒倉(cāng)工程特點(diǎn)，在大型筒倉(cāng)施工中工期矛盾表現(xiàn)的更加突出。在保證質(zhì)量前提下，建設(shè)工期成為施工企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、技術(shù)能力等綜合實(shí)力的集中體現(xiàn)。也是占領(lǐng)和不斷擴(kuò)大市場(chǎng)的先決條件。
施工技術(shù)方面，由于構(gòu)造復(fù)雜和大型化，用傳統(tǒng)施工方法，有的難于滿足工程技術(shù)要求和施工技術(shù)要求，同時(shí)還存在工程質(zhì)量難以保證、施工安全隱患較多等問(wèn)題。按傳統(tǒng)技術(shù)路線組織施工，存在施工準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備工具量大，勞動(dòng)投入多，施工速度慢，不僅存在投入多、成本高、工序復(fù)雜等問(wèn)題，同時(shí)也難以滿足工程項(xiàng)目建設(shè)要求。
結(jié)合新型鋼筋混凝土筒倉(cāng)工程特點(diǎn)，施工難點(diǎn)和需要解決的技術(shù)問(wèn)題：
有效縮短大型筒倉(cāng)和新型筒倉(cāng)施工工期；
簡(jiǎn)捷高效的大直徑筒倉(cāng)倉(cāng)壁模板體系，有效保證筒倉(cāng)工程質(zhì)量和施工安全；
經(jīng)濟(jì)、可靠的倉(cāng)頂鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)；
各類形式的筒倉(cāng)及其附屬構(gòu)造的施工優(yōu)化方案。
關(guān)鍵施工技術(shù)的確定
鋼筋混凝土筒倉(cāng)關(guān)鍵施工技術(shù)研究，要結(jié)合該類工程特點(diǎn)，從解決施工難點(diǎn)和重點(diǎn)問(wèn)題入手。
鋼筋混凝土筒倉(cāng)施工優(yōu)化技術(shù)的選擇
對(duì)可用于筒倉(cāng)施工的三腳架倒模工藝，腳手架翻轉(zhuǎn)模工藝，腳手架組合模板工藝，滑升模板施工工藝，爬模施工工藝等施工方法進(jìn)行分析，我們確定選擇滑升模板施工工藝為鋼筋混凝土筒倉(cāng)的施工優(yōu)化技術(shù)，滑升模板具有施工速度快、成本低廉、施工安全等方面的突出優(yōu)勢(shì)，
筒倉(cāng)分類
對(duì)鋼筋混凝土筒倉(cāng)進(jìn)行施工分類，從單一筒倉(cāng)到較為復(fù)雜的構(gòu)造體系將新型混凝土筒倉(cāng)劃分為：大直徑高倉(cāng)、超大直徑筒倉(cāng)、變截面筒倉(cāng)、筒中筒構(gòu)造、大直徑高型筒倉(cāng)、筒倉(cāng)構(gòu)造等6類施工形式。
鋼筋混凝土筒倉(cāng)施工體系
滑升模板體系構(gòu)造。以滑升模板施工工藝為基礎(chǔ)，對(duì)六類筒倉(cāng)構(gòu)造形式進(jìn)行施工方法的研究和應(yīng)用，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)滑升模板構(gòu)造形式的創(chuàng)新改進(jìn)，對(duì)大直徑筒倉(cāng)取消施工平臺(tái)，全部采用懸挑式操作臺(tái)，形成以無(wú)內(nèi)平臺(tái)的可調(diào)拉桿滑升模板體系。
對(duì)于超大直徑筒倉(cāng)，通過(guò)改變支撐桿受力方式，加強(qiáng)自身整體性和穩(wěn)定性，采用無(wú)內(nèi)拉桿滑升模板體系。
以上兩種滑升模板構(gòu)造為基礎(chǔ)，整合大型筒倉(cāng)倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)安裝施工，形成整體抬升拖帶一體化滑升模板體系，其技術(shù)核心是通過(guò)合理設(shè)計(jì)，空間鋼結(jié)構(gòu)與滑升模板形成一體化的穩(wěn)定構(gòu)造，共同完成倉(cāng)壁施工和鋼結(jié)構(gòu)抬升施工。
施工體系構(gòu)造。以無(wú)內(nèi)平臺(tái)的可調(diào)拉桿滑升模板體系、無(wú)內(nèi)拉桿滑升模板體系和整體抬升拖帶一體化滑升模板體系為技術(shù)核心，結(jié)合各類筒倉(cāng)的不同施工形式，通過(guò)模板體系的分解組合，滿足各類筒倉(cāng)不同的施工技術(shù)要求。對(duì)于構(gòu)造較為復(fù)雜的筒倉(cāng)，其施工原理遵從“一體化”原則，因此可顯著提高施工效能。
倉(cāng)壁施工。一般以徑向可調(diào)拉桿（大直徑筒倉(cāng)）和無(wú)拉桿滑升模板（超大直徑筒倉(cāng)）施工。其特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工安全，質(zhì)量可靠。
筒中筒結(jié)構(gòu)施工。內(nèi)筒和外筒均采用徑向可調(diào)拉桿滑升模板構(gòu)造，并將內(nèi)外筒構(gòu)造一體化，實(shí)現(xiàn)同步滑升。外筒模板可采取有拉桿或無(wú)拉桿的支撐桿布置方式，從而方便的實(shí)現(xiàn)單倉(cāng)和雙倉(cāng)模板體系的轉(zhuǎn)換，以順利完成內(nèi)同和外筒的收尾施工工作。該體系施工靈活，控制方便，工期短。
變截面筒倉(cāng)施工。合理設(shè)置模板單側(cè)收分裝置，合理設(shè)計(jì)收分方法。滑升模板構(gòu)造體系采用與倉(cāng)頂鋼結(jié)構(gòu)整體抬升一體化構(gòu)造體系。也可以采用經(jīng)過(guò)剛性加強(qiáng)的徑向拉桿滑升模板體系。
對(duì)于有庫(kù)底板的大直徑高型倉(cāng)，則采取筒壁和直形墻一體化的模板構(gòu)造體系，其筒倉(cāng)可采用與倉(cāng)頂鋼結(jié)構(gòu)整體抬升一體化構(gòu)造方式、也可采用有拉桿構(gòu)造方式或無(wú)拉桿構(gòu)造方式，以實(shí)現(xiàn)不同模板構(gòu)造方式的順利轉(zhuǎn)換。
關(guān)鍵詞：電焊網(wǎng)，包網(wǎng)。
中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
1、前言
廣東珠三角地區(qū)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的龍頭地帶，大量的工、民用建筑在此興建，樁基礎(chǔ)因其優(yōu)越性得到了廣泛的應(yīng)用。但珠江三角洲大部分地區(qū)為泥質(zhì)海岸，土層多為淤泥層、淤泥質(zhì)粘土層及泥質(zhì)夾砂層，這類土層壓縮性高(沉降量大)，排水固結(jié)慢，地基穩(wěn)定性差。目前，在廣東地區(qū)珠三角地區(qū)針對(duì)該類土層普遍采用于泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁施工工藝，但該工藝的施工控制難度大，容易造成塌孔、斷樁等工程質(zhì)量問(wèn)題；其次，在灌注樁的混凝土澆筑過(guò)程中，因水下混凝土對(duì)孔壁造成不同程度的擾動(dòng)，使成樁直徑遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，增大了混凝土的擴(kuò)散系數(shù)，造成了施工用料的損耗，給工程的成本控制帶來(lái)了難度。本來(lái)介紹的包網(wǎng)鋼筋籠灌注樁施工技術(shù)能有增加混凝土的密實(shí)度，減少成樁的直徑，降低混凝土的擴(kuò)散系數(shù)，提高施工質(zhì)量，節(jié)約工程成本。
2、工藝原理
近些年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)水下混凝土澆筑原理的研究取得了一定的成果，從最初的從靜力學(xué)方向進(jìn)行研究,到后來(lái)的從流體力學(xué)和動(dòng)力學(xué)角度進(jìn)行研究，水下混凝土澆筑原理得到了不斷的完善。從導(dǎo)管澆筑法灌注水下混凝土的原理可知，導(dǎo)管內(nèi)混凝土以一定的流動(dòng)速度從導(dǎo)管底口流出，具有較大的動(dòng)能，能將導(dǎo)管底口以下靜態(tài)混凝土沖開(kāi)，并能達(dá)到一定的深度，這一深度稱之為導(dǎo)管內(nèi)混凝土從其底口流出時(shí)的影響深度。同時(shí)，從導(dǎo)管內(nèi)底口流出的混凝土將其底口以下混凝土以輻射狀向孔壁方向排擠，并使其產(chǎn)生向上的運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)其上層混凝土向上運(yùn)動(dòng)，向沖孔孔壁方向排擠孔內(nèi)水下混凝土的范圍稱之為導(dǎo)管內(nèi)混凝土從其底口流出時(shí)的影響直徑。
水下混凝土在澆筑過(guò)程中，受到影響深度和影響直徑的影響，產(chǎn)生完全平穩(wěn)流態(tài)、完全翻滾流態(tài)、局部平穩(wěn)流態(tài)和局部翻滾流態(tài)四種流態(tài)，該四種流態(tài)對(duì)孔壁產(chǎn)生不同程度的擾動(dòng)，局部翻滾流態(tài)對(duì)孔壁的擾動(dòng)最大，局部平穩(wěn)流態(tài)和完全翻滾流態(tài)次之，完全平穩(wěn)流態(tài)對(duì)孔壁的影響較小，是最理想的澆筑方式。而影響深度和影響直徑隨著導(dǎo)管的埋置深度、成孔直徑、澆筑速度等施工環(huán)境的變化而發(fā)生改變，最終導(dǎo)致水下混凝土澆筑過(guò)程中四種流態(tài)的相互轉(zhuǎn)變。
如果能控制導(dǎo)管內(nèi)混凝土從其底口流出時(shí)的影響直徑恒小于成孔直徑，可在澆筑過(guò)程中保持水下混凝土恒處于完全平穩(wěn)流態(tài)，即可有效降低擴(kuò)孔現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。因此，本工藝采用鍍鋅電焊網(wǎng)包裹鋼筋籠的技術(shù)，將鍍鋅電焊網(wǎng)作為一種孔徑恒定不變的虛擬孔壁，使虛擬孔壁的孔徑不受澆筑環(huán)境的影響，恒小于影響直徑，從而使水下混凝土的澆筑控制在完全平穩(wěn)流態(tài)。
3、工藝流程
1）、鍍鋅電焊網(wǎng)的綁扎
鍍鋅電焊網(wǎng)的綁扎工藝以鋼筋籠環(huán)向設(shè)置4條耳筋，采用兩片電焊網(wǎng)包裹綁扎為例。
電焊網(wǎng)的綁扎采用20-22#鍍鋅鐵絲，將鐵絲從中間對(duì)折成雙絲綁扎，綁扎工具使用鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等。
電焊網(wǎng)綁扎時(shí)，扎絲應(yīng)同時(shí)穿過(guò)電焊網(wǎng)縱、橫向鐵絲，禁止與電焊網(wǎng)單絲綁扎。
為提高灌注樁樁底混凝土與基巖持力層的咬合嵌固性能，首節(jié)鋼筋籠的電焊網(wǎng)從孔底標(biāo)高以上500mm開(kāi)始綁扎，電焊網(wǎng)起始綁扎端預(yù)留長(zhǎng)度不小于400mm。
將成品鍍鋅電焊網(wǎng)沿鋼筋籠縱向展開(kāi)，電焊網(wǎng)縱向中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)耳筋A(yù)，將電焊網(wǎng)縱向拉緊與耳筋A(yù)綁扎固定。綁扎完畢后，將電焊網(wǎng)橫向兩端與鋼筋籠兩側(cè)的耳筋B和耳筋D綁扎固定，鋼筋籠翻轉(zhuǎn)后，將另一捆成品電焊網(wǎng)與耳筋C綁扎。如圖1所示。鋼筋籠翻轉(zhuǎn)后，將另一捆成品電焊網(wǎng)與耳筋C綁扎，
圖1電焊網(wǎng)綁扎示意圖
電焊網(wǎng)兩側(cè)與首張電焊網(wǎng)進(jìn)行網(wǎng)間搭接綁扎，搭接寬度不小于200mm，搭接區(qū)綁扎點(diǎn)的間距不大于10道絲。
電焊網(wǎng)包裹成型后，將電焊網(wǎng)與鋼筋籠的主筋或螺旋筋滿扎。滿扎時(shí)應(yīng)采用帶扳口的小撬棍控制電焊網(wǎng)與主筋的間距不小于50mm。綁扎點(diǎn)采用梅花型布置，綁扎點(diǎn)縱、橫向間距不大于20道絲。
2）、外螺旋筋的焊接
首節(jié)鋼筋籠的外螺旋筋開(kāi)始位置應(yīng)有加強(qiáng)水平段，長(zhǎng)度不小于一圈半。
首節(jié)鋼筋籠的外螺旋筋焊接完畢后，將電焊網(wǎng)起始綁扎端的預(yù)留段翻轉(zhuǎn)反向進(jìn)行網(wǎng)間綁扎，在端部制成長(zhǎng)度不小于300mm的雙層電焊網(wǎng)。網(wǎng)間綁扎點(diǎn)間距不大于10道絲。如圖2.。
圖2 首節(jié)鋼筋籠電焊網(wǎng)綁扎示意圖
3）、包網(wǎng)鋼筋籠的對(duì)接及就位
鋼筋籠吊放前，應(yīng)校核鋼筋籠的吊筋的長(zhǎng)度和孔口的標(biāo)高，以保證鋼筋籠標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。
分段制作的鋼筋骨架每下完一節(jié)后用鋼管或方木臨時(shí)支承在護(hù)筒上，再用吊車吊起另一節(jié)鋼筋籠在孔口上方進(jìn)行駁接，段間的駁接采用單面搭接電弧焊。焊接滿足要求后方能焊接內(nèi)螺旋筋與駁接段的耳筋。
駁接段的電焊網(wǎng)綁扎應(yīng)與上、下兩節(jié)鋼筋籠的電焊網(wǎng)搭接不少于400mm，搭接區(qū)綁扎點(diǎn)間距不大于10道絲。
吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)用人工扶直，下落速度要均勻，骨架要居中，切勿碰撞孔壁。
為了保證骨架的就位，在鋼筋籠頂部增設(shè)一道加強(qiáng)內(nèi)筋及支撐架，骨架下落至設(shè)計(jì)標(biāo)高并校正后，用定位筋和吊筋焊接固定在鋼護(hù)筒上，防止骨架的偏位。
4、經(jīng)濟(jì)效益分析
選擇某工地的灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)選取A×C軸~1×2軸共6根樁進(jìn)行對(duì)比分析，編號(hào)分別為1#~6#樁，其中1#~3#樁采用傳統(tǒng)沖孔灌注樁施工技術(shù)，4#~6#樁采用包網(wǎng)鋼筋籠灌注樁施工技術(shù)，樁機(jī)均采用卷樣式?jīng)_孔樁機(jī)，人工操作。根據(jù)地勘報(bào)告顯示，該部分區(qū)域淤泥層厚度達(dá)20~30m。
根據(jù)《2010廣東省建筑與裝飾工程綜合定額》的規(guī)定：沉管混凝土灌注樁，鉆（沖）孔灌注樁、水泥粉煤灰碎石灌注（CFG）樁和地下連續(xù)墻的混凝土含量按1.20擴(kuò)散系數(shù)考慮，實(shí)際灌注量不同時(shí)，可調(diào)整混凝土量，其他不變。
因此，選取傳統(tǒng)沖孔灌注樁施工技術(shù)、包網(wǎng)鋼筋籠灌注樁施工技術(shù)及定額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比分析，C30水下混凝土按實(shí)時(shí)市場(chǎng)價(jià)為330元/m3。
1）、按定額標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算
根據(jù)定額標(biāo)準(zhǔn)，灌注樁的混凝土含量按1.20擴(kuò)散系數(shù)考慮，單位米混凝土用量為3.14×0.5×0.5×1×1.20=0.94m3。
2）、本工藝人工增加費(fèi)
采用包網(wǎng)鋼筋籠灌注樁施工技術(shù)，需增加額外人工進(jìn)行電焊網(wǎng)的綁扎，由于處于試驗(yàn)階段，工人對(duì)施工工藝尚不熟悉，以每段鋼筋籠（3~5m）安排2個(gè)工人進(jìn)行綁扎，綁扎一段鋼筋籠需耗時(shí)2小時(shí)，按5分工時(shí)計(jì)算，需增加人工費(fèi)50元。單位米增加人工費(fèi)用50/3=16.7元/米。
3）、成本費(fèi)用合計(jì)
傳統(tǒng)沖孔灌注樁施工技術(shù)
單位米平均混凝土用量為（1.22+1.16+1.19）/3=1.19m3。
混凝土成本費(fèi)用為1.19×330=392.7元。
定額標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算
單位米混凝土用量為3.14×0.5×0.5×1×1.20=0.94m3。
混凝土成本費(fèi)用為0.94×330=310.2元。
包網(wǎng)鋼筋籠灌注樁施工技術(shù)
單位米平均混凝土用量為（0.89+0.86+0.88）/3=0.88m3。
混凝土成本費(fèi)用為0.88×330+16.7=307.1元。
4）、綜合對(duì)比分析
綜上所述，在軟弱地質(zhì)環(huán)境下進(jìn)行沖孔灌注樁的施工，以傳統(tǒng)沖孔灌注樁施工技術(shù)計(jì)，每米混凝土成本費(fèi)用392.7元；以定額標(biāo)準(zhǔn)計(jì)，每米混凝土成本費(fèi)用310.2元；以包網(wǎng)鋼筋籠灌注樁施工工藝計(jì)，每米混凝土成本費(fèi)用307.1元。
因此，采用包網(wǎng)鋼筋籠灌注樁施工技術(shù)可極大的降低施工費(fèi)用，減少企業(yè)對(duì)成本控制的壓力，在投標(biāo)報(bào)價(jià)時(shí)可顯著提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
參考文獻(xiàn)
【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土灌注樁；施工準(zhǔn)備；施工工藝；質(zhì)量問(wèn)題；探究
隨著我國(guó)建筑事業(yè)的蒸蒸日上，大批高層建筑和高等級(jí)的路橋工程如雨后春筍般，在我國(guó)各大城市建設(shè)、林立。在這些工程的施工工藝中，鋼筋混凝土灌注樁作為承載樁基礎(chǔ)重力，以及建筑物豎向承載力的重要基礎(chǔ)，它的作用不可小覷。一般來(lái)說(shuō)，在建筑物施工現(xiàn)場(chǎng)，如果發(fā)現(xiàn)其澆層的土質(zhì)無(wú)法滿足建筑物的地基承載力，或者無(wú)法對(duì)建筑物起良好的支撐作用，且容易引起地基變形時(shí)，就需要考慮采用深部的土層或巖層來(lái)作為持力層的深基礎(chǔ)方案了。而鋼筋混凝土灌注樁作為一種常用的深基礎(chǔ)施工方式，它的施工技術(shù)值得我們探究。
一、灌注樁施工前的準(zhǔn)備工作
任何一項(xiàng)工程在正式施工之前，都需要做好施工前的準(zhǔn)備工作，鋼筋混凝土灌注樁的施工也是一樣，不管采用哪一種灌注方法，灌注施工前期的準(zhǔn)備工作都是必不可少的。
1、確定成孔施工順序
鋼筋混凝土灌注樁的施工方法有多種，所采用的施工方法不同，其樁基成孔的方法以及成孔的施工順序也有所不同。比如：采用錘擊打樁或震動(dòng)打樁法形成的沉管灌注樁，其樁基在成孔時(shí)對(duì)周圍的土壤會(huì)有擠密作用，所以，為了防止樁對(duì)周圍的土體產(chǎn)生擠壓，導(dǎo)致土體結(jié)構(gòu)的密實(shí)度有所改變，從而影響樁基礎(chǔ)的穩(wěn)定，所以在實(shí)際成孔時(shí)，都需要間隔一個(gè)或兩個(gè)樁位。對(duì)于這一點(diǎn)，施工人員應(yīng)該在正式進(jìn)行成孔施工前就要想到，并事先做好準(zhǔn)備。而鉆孔灌注樁在進(jìn)行機(jī)械擴(kuò)孔時(shí)則不會(huì)出現(xiàn)對(duì)周圍土體擠壓的狀況，所以這類樁的成孔施工順序一般按照鉆機(jī)行走的順序來(lái)確定。
2、鋼筋籠的制作
制作鋼筋籠時(shí)，要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距！主筋的保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋和主筋之間一般采用點(diǎn)焊。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠吊放人孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置，避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。
3、混凝土的配制
配制混凝土所用的材料與性能要進(jìn)行選用。灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3，對(duì)于沉管灌注樁且不宜大于50mm；對(duì)于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規(guī)定。
4技術(shù)準(zhǔn)備：
1）圖紙會(huì)檢：嚴(yán)格按照規(guī)定的要求做好圖紙會(huì)檢工作。
2）技術(shù)交底： 應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定每個(gè)分項(xiàng)工程必須分級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書(shū)面交底記錄。
5材料準(zhǔn)備
進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收，檢查現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼筋、砂石料的合格證，按規(guī)范要求抽樣復(fù)驗(yàn)。鉆孔灌注樁用材料、摻合料、外加劑按照設(shè)計(jì)和圖紙要求，摻入量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)配合比確定。
6機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，檢查機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，確保機(jī)械設(shè)備各部件完好。
7準(zhǔn)備好樁基工程的打樁、沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄人員。
二、鋼筋混凝土灌注樁的施工工藝
就前面所提到的灌注樁的施工方法來(lái)講，生活中常見(jiàn)的灌注樁施工方法有鉆孔、沉管和人工成孔三種。筆者現(xiàn)在以鉆孔施工方式為例，就鉆孔施工中的泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工方式作以下論述：
1泥漿護(hù)壁成孔灌注樁
泥漿護(hù)壁成孔灌注樁是一種在水下澆筑混凝土而成的樁，它比較適用于某些地下水位偏高的地質(zhì)環(huán)境中。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁由于是在水下進(jìn)行混凝土的灌注和澆筑，因此它具有著零振動(dòng)和零污染的施工優(yōu)點(diǎn)；另外，它還適用于一些土質(zhì)條件不好或者土質(zhì)條件復(fù)雜的樁基礎(chǔ)的施工，并且所獲得的施工效果良好，其灌注而成的樁的質(zhì)量比普通灌注樁的質(zhì)量要好，承載能力也更大。
2、鉆孔
（l）挖泥漿池
泥漿的作用是防止孔壁坍塌和對(duì)孔壁起保護(hù)作用，它既能使孔內(nèi)的泥漿不致流人孔外，又能使孔外的水不致滲入孔內(nèi)，泥漿池應(yīng)設(shè)至距樁位6-8米以外的空地為宜，必須保證一次施工30～40個(gè)樁的排放和需求，否則鉆孔時(shí)，既浪費(fèi)泥漿，又太麻煩"泥漿池施工完畢，應(yīng)從樁位至泥漿池施工兩條排漿循環(huán)溝，以便泥漿循環(huán)使用。
（2）制作泥漿
泥漿材料的質(zhì)量是影響泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工質(zhì)量以及灌注效果的重要因素，因此，施工人員在進(jìn)行泥漿材料的制作時(shí)，一定要嚴(yán)格控制好泥漿的制作質(zhì)量，嚴(yán)肅對(duì)待泥漿的制作工作已，切不可將其看成普通的、簡(jiǎn)單的溺水混合施工作業(yè)。首先，在選擇粘土作為泥漿原材料的時(shí)候，需要實(shí)驗(yàn)室對(duì)其所選擇的粘土的質(zhì)量進(jìn)行試樣鑒定，鑒定合格之后，反復(fù)可采用此粘土作泥漿的原材料；其次，鑒定合格后的粘土在制作時(shí)，要對(duì)粘土進(jìn)行篩選處理，將一些顆粒直徑大于5mm粘土篩除，留下粒徑合格的、較小的粘土；再次，在選擇水來(lái)混合粘土，制作泥漿時(shí)，也需要嚴(yán)格控制水質(zhì)，禁止采用具有腐蝕性的，或者水體中含有對(duì)混凝土有侵害作用的水；最后，按照制作要求將通過(guò)鑒定的粘土，以及符合要求的水輸送到泥漿池進(jìn)行攪拌、混合。
2 吊人鋼筋籠
樁孔清碴完畢后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，吊放時(shí)可以利用吊車徐徐向下吊放，同時(shí)用人工輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，控制下放速度，避免碰壞孔壁。
3 水下澆灌混凝土
水下澆灌混凝土是利用導(dǎo)管中混凝土的壓力將樁孔內(nèi)的泥漿排出繼而成樁的一種施工方法。施工時(shí)先用吊車將導(dǎo)管插人孔內(nèi)，在導(dǎo)管的上口下3cm一5cm處將預(yù)制混凝土塞用8號(hào)鉛絲固定，在導(dǎo)管的上部漏斗內(nèi)裝滿混凝土，切斷鉛絲，混凝土同塞一起突然下落，在樁底擴(kuò)散，隨后繼續(xù)在漏半內(nèi)加混凝土，將孔內(nèi)的泥漿全部排空、抽出導(dǎo)管，即形成混凝土灌注樁。導(dǎo)管抽撥時(shí)應(yīng)緩慢地旋轉(zhuǎn)進(jìn)行，不得猛抽。抽出的導(dǎo)管必須及時(shí)清理，以便下次使用。
三、施工中的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及控制措施
1、樁底地基承載力不足"這主要是由于施工中未將樁的底端準(zhǔn)確放在持力層上而引起的。主要出現(xiàn)在復(fù)雜地質(zhì)層的灌注樁施工中。其控制措施是采用取芯檢驗(yàn)的方法，或結(jié)合周邊土質(zhì)變化情況、鉆速、泥漿排出狀況等綜合因素來(lái)確定是否將樁端支撐在持力層上。
2、縮徑。主要是由塑性土膨脹而引起的。其控制措施主要有：成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過(guò)，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。
四、結(jié)語(yǔ)
綜上所述，混凝土灌注樁是一種在施工現(xiàn)場(chǎng)的樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土所形成的樁。跟預(yù)制樁比起來(lái)，混凝土灌注樁的施工噪音更低、振動(dòng)更小，且樁的長(zhǎng)度和直徑大小還可根據(jù)設(shè)計(jì)要求而靈活變化。在建筑工程樁塞拙施工中，常用到的鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)主要有：鉆孔灌注樁、沉管灌注樁以及人工成孔灌注樁三種。本篇文章結(jié)合這三種常用的灌注樁施工技術(shù)，就鋼筋混凝土灌注樁的施工準(zhǔn)備、施工工藝以及常見(jiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題作詳細(xì)論述。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼筋混凝土；灌注樁；施工；工藝
中圖分類號(hào)： TU198 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
鋼筋混凝土灌注樁結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，承載能力強(qiáng)，便于施工，在現(xiàn)代建筑工程中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。隨著新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷應(yīng)用，該施工技術(shù)也在不斷的改進(jìn)與完善，本文結(jié)合鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用，對(duì)其施工工藝進(jìn)行了闡述，有助于我國(guó)建筑工程施工質(zhì)量的提高，促進(jìn)我國(guó)建筑行業(yè)的健康發(fā)展。
1.施工準(zhǔn)備
1.1確定成孔的施工順序
在工程施工中，不同的施工條件，采用的成孔方法也就不同，因此施工順序也存在著一定的變化。我們?cè)谶M(jìn)行成孔施工的時(shí)候，要根據(jù)工程施工的實(shí)際情況，選擇具體的施工方法，從而確定成孔的具體施工順序。比如，在鉆孔灌注樁工程施工中，主要是通過(guò)鉆孔設(shè)備來(lái)對(duì)其進(jìn)行成孔施工，而在鉆孔時(shí)樁位成孔有時(shí)會(huì)出現(xiàn)泥漿護(hù)壁，這對(duì)工程的施工質(zhì)量有一定的影響，因此在進(jìn)行工程施工的時(shí)候，我們要結(jié)合實(shí)際情況，來(lái)采取相應(yīng)的施工措施，以保證在工程施工的時(shí)候成孔施工順序可以正常的進(jìn)行。
1.2對(duì)成孔深度的控制
和成孔順序一樣，在不同的施工方法中，對(duì)成孔的深度控制也就不同。因此，我們?cè)谶M(jìn)行工程施工的時(shí)候，一定要對(duì)施工方法進(jìn)行確定，從而才能對(duì)成孔深度進(jìn)行有效的控制。例如，在摩擦型樁工程施工中，我們要根據(jù)工程設(shè)計(jì)來(lái)對(duì)樁長(zhǎng)進(jìn)行確定，從而在成樁過(guò)程中對(duì)其孔的深度進(jìn)行控制，以滿足工程的施工要求。在端承型樁施工工程當(dāng)中，它主要是通過(guò)錘擊法來(lái)進(jìn)行成孔，因此在對(duì)成孔深度控制主要以樁的貫入度為主要參考對(duì)象，然后在根據(jù)持力層的標(biāo)高控制來(lái)對(duì)成孔的深度進(jìn)行有效準(zhǔn)確的控制管理。
1.3鋼筋籠的制作
鋼筋籠在鋼筋混凝土灌注樁工程施工中也有著十分重要的作用，它大幅度的提高了灌注樁的穩(wěn)定性和可靠性。因此，在制作鋼筋籠的時(shí)候，要嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)的要求對(duì)其進(jìn)行施工。在灌注樁工程施工中，箍筋和主筋我們都采用點(diǎn)焊的方法對(duì)其進(jìn)行焊接，以提高鋼筋籠結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而且采用的焊接方法必須要符合工程施工的規(guī)范。將鋼筋籠放入孔中時(shí)，我們盡量不要讓孔壁與其接觸，在灌入混凝土的時(shí)候，我們還要采用相關(guān)的方法，將鋼筋籠的位置進(jìn)行固定，這要不僅提高了鋼筋混凝土灌注樁的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，還有效的避免了鋼筋籠上浮現(xiàn)象的出現(xiàn)。
1.4混凝土的配制
混凝土配置過(guò)程中，對(duì)混凝土原材料的選擇十分重要，如果不對(duì)其原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理，那么將會(huì)影響整個(gè)混凝土施工工程的質(zhì)量，因此我們?cè)趯?duì)其材料進(jìn)行選擇是一定要按照工程的要求進(jìn)行選擇，而且在選擇過(guò)程中，還要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。
2鋼筋混凝土灌注樁的分類及施工工藝
2.1鉆孔灌注樁
鉆孔灌注樁的施工步驟是首先要挖好泥漿池，然后制作泥漿，泥漿是很重要的，它能夠保護(hù)孔壁，使外部的水不內(nèi)流，內(nèi)部的泥漿不外流，很好地起到一個(gè)隔離的作用。泥漿池的坑口表面積在20m2左右，深度在1.5m左右即可。然后埋放護(hù)筒，以保證能夠穩(wěn)定住孔口，提高水位。然后利用鉆機(jī)鉆出孔,吊入鋼筋籠，在水下利用導(dǎo)管將泥漿排出對(duì)進(jìn)行澆灌，最后抽出導(dǎo)管成樁。然而到這里并沒(méi)有完，時(shí)候一定要對(duì)樁頭進(jìn)行處理，清理鋼筋，最重要的就是對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
2.2沉管灌注樁
沉管灌注樁是利用錘擊打樁法或者震動(dòng)打樁法將鋼套管埋入土中，然后一邊向內(nèi)澆筑混凝土，一邊錘擊或者震動(dòng)拔管而成的樁。這一種施工方法僅僅適用于土質(zhì)比較黏的淤泥質(zhì)土中，對(duì)于一些含沙市較多的土比不適合。
2.3人工挖孔灌注樁
人工挖孔灌注樁有別于上述兩種采用機(jī)器挖空和采用錘擊或者震動(dòng)的方法挖空，完全是人工挖掘，人工挖掘的危險(xiǎn)性大，如果不注意就很可能會(huì)發(fā)生坍塌等安全事故，所以人工挖孔的技術(shù)是十分繁瑣的，并且在保證場(chǎng)地平坦的情況下才能進(jìn)行，步驟更是要不斷的重復(fù)以確保安全，所以并不經(jīng)常使用，這里就不做詳細(xì)介紹了。
3鋼筋混凝土灌注樁工程施工過(guò)程中存在的問(wèn)題及質(zhì)量控制
質(zhì)量控制就是指為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)稱為質(zhì)量控制。從定義來(lái)看質(zhì)量控制就是指監(jiān)控質(zhì)量形成的每一個(gè)步驟，清除在施工過(guò)程中可能引起質(zhì)量不合格的所有因素，來(lái)保證質(zhì)量合格。所以只要我們了解在灌注樁施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的影響質(zhì)量的問(wèn)題，并且盡可能的防治其發(fā)生或者在發(fā)生后及時(shí)改正就可以達(dá)到對(duì)灌注樁工程的質(zhì)量控制的目的。
3.1在施工前期的準(zhǔn)備上
在施工前，一定要保證所用原材料的質(zhì)量，對(duì)于不合格的水泥，鋼筋，石頭和水等原材料絕對(duì)不可以投入使用，只有原料在質(zhì)量上有保證，才能確保接下來(lái)的工作順利進(jìn)行，不做無(wú)用功。
3.2在施工過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題及防治方法
在檢測(cè)過(guò)程中可能遇到各種各樣的問(wèn)題，在這里舉幾個(gè)簡(jiǎn)單的例子：
3.2.1打孔的位置有偏差。如果孔的位置不對(duì)，那么樁也就會(huì)有位置上的偏差，這一結(jié)果很可能是由于鉆孔機(jī)器的震動(dòng)，不穩(wěn)定或者護(hù)筒所埋的位置存在偏差導(dǎo)致的。可以在施工前做好固定工作，使用穩(wěn)定性好的機(jī)器鉆孔，一旦發(fā)現(xiàn)位置不對(duì)立馬停工，排除其他因素將鉆孔機(jī)改到小轉(zhuǎn)速工作。
3.2.2出現(xiàn)坍塌。按照常理來(lái)說(shuō)，孔的周圍都是有泥漿護(hù)壁來(lái)保護(hù)的，泥漿不僅起到隔離的作用，也能夠調(diào)節(jié)內(nèi)外泥漿的濃度。但是如果澆筑時(shí)間太久的話也可能出現(xiàn)坍塌的情況，我們可以嚴(yán)格控制澆灌時(shí)間不超過(guò)12個(gè)小時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出等現(xiàn)象，一定要增加泥漿的比例來(lái)穩(wěn)住整個(gè)孔壁，如果控制不住，則需要停工，把土重新填實(shí)后在進(jìn)行工作。
3.2.3鉆孔上存在困難。很有可能是因?yàn)橥寥览镉兴槭蛘咭恍┱系K物導(dǎo)致的，可以忽略避開(kāi)這些障礙物，對(duì)于無(wú)法避開(kāi)的障礙物，也可以采取小型的爆破，然后取出障礙物之后再接著進(jìn)行。在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)清孔，常采用磨盤(pán)式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進(jìn)行撈渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下一步工序。
3.2.4鋼筋籠放置位置的不當(dāng)。鋼筋籠在運(yùn)輸或者儲(chǔ)存的過(guò)程中很有可能變形，導(dǎo)致無(wú)法放置，可以先使用高溫將它矯正，但不可以該變其結(jié)構(gòu)。如果是因?yàn)樵诜胖眠^(guò)程中導(dǎo)致的位置上存在偏差，就需要我們注意，要垂直的把它放進(jìn)孔里，不能碰觸到孔壁，而且一定要把它固定住。而且前提一定要保證孔深滿足質(zhì)量要求，否則鋼筋籠一定不可能正確放置。
3.3在施工結(jié)束后的質(zhì)量檢測(cè)工作
在施工結(jié)束后，對(duì)灌注樁進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)是十分重要的一環(huán)，在檢測(cè)過(guò)程中，要保證不損害樁基，要檢測(cè)出樁的承載力和完整性。只有一切檢測(cè)結(jié)果都符合標(biāo)準(zhǔn)，才可以進(jìn)行接下來(lái)的工作，否則要及時(shí)改正或者重新施工，檢測(cè)人員一定要嚴(yán)肅態(tài)度，謹(jǐn)慎認(rèn)真，不能馬虎，要對(duì)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)。
4結(jié)語(yǔ)
鋼筋混凝土灌注樁在使用上非常普遍，幾乎可以滿足所有的地基環(huán)境，而且施工噪音和震動(dòng)都很小，使越來(lái)越多的建筑單位使用這種施工方法。然而在施工當(dāng)中存在的問(wèn)題也是層出不窮。這就要求我們的工程師和施工人員不斷地從各家建筑公司和單位學(xué)習(xí)積累經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量放在首位，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量過(guò)關(guān)。保證每一個(gè)步驟的質(zhì)量合格，在實(shí)施的過(guò)程中就把問(wèn)題控制住，才能保證接下來(lái)的環(huán)節(jié)順利進(jìn)行。
參考文獻(xiàn)
[1]王占力.鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工技術(shù)存在的問(wèn)題[J].中國(guó)化工貿(mào)易，2012（04）
[2]劉江.鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的工程質(zhì)量控制[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息，2010（05）
［關(guān)鍵詞］ 灌注樁 壓漿參數(shù) 施工技術(shù)
中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
隨著高層建筑的發(fā)展，對(duì)地基承載力的要求愈來(lái)愈高，基礎(chǔ)形式則較多采用灌注樁基礎(chǔ)，但單一工藝的灌注樁往往滿足不了承載力要求。以泥漿護(hù)壁法鉆孔灌注樁為例，由于成孔工藝的固有缺陷（樁底沉渣和樁側(cè)泥膜的存在），導(dǎo)致樁端阻力和樁側(cè)摩阻力顯著降低。把地基處理灌漿技術(shù)引用到樁基，采取對(duì)樁端（孔底）及樁側(cè)（孔壁）實(shí)施壓力注漿措施。不僅消除樁底沉渣和樁側(cè)泥膜等隱患，而且極大提高了灌注樁的承載力。
一、工程實(shí)例：
盧氏縣人民醫(yī)院綜合樓工程，地下一層，地上九層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積13457.86平方米。鋼筋混凝土鉆孔擴(kuò)底灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)樁徑800mm,樁長(zhǎng)18.5米，樁基承載力5600 KN。該工程地質(zhì)條件復(fù)雜，場(chǎng)區(qū)為自重Ⅱ級(jí)濕陷性黃土場(chǎng)地，根據(jù)《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（GB50025－2004）的規(guī)定，應(yīng)消除地基部分濕陷性。鉆孔灌注樁采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)－鋼筋混凝土后壓漿（PPG）技術(shù)。
該工程試樁通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)單樁豎向靜荷載試驗(yàn)，單樁極限承載力平均達(dá)到5880KN以上，單樁極限承載力最低為5810KN, 最高承載力達(dá)到5960KN，滿足設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)結(jié)果如下：
二、基本原理及技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
將注漿管沿樁鋼筋籠壁埋設(shè)，待樁混凝土強(qiáng)度滿足要求后，將水泥漿液通過(guò)注漿管壓入樁側(cè)和樁端。通過(guò)對(duì)樁側(cè)泥皮注漿固化及樁端壓漿固結(jié)，杜絕了斷樁、縮徑、孔底虛浮等問(wèn)題的發(fā)生，大幅度提高灌注樁單樁承載力。具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、大幅度提高單樁承載力。試驗(yàn)結(jié)果表明，單樁承載力與未注漿樁相比，增幅可達(dá)50％～260％。
2、減小樁徑，縮短樁長(zhǎng)。根據(jù)該工程地質(zhì)報(bào)告中樁基承載力驗(yàn)算，樁徑取1.4m樁長(zhǎng)取19.7m方可滿足單樁承載力要求。但該技術(shù)實(shí)際樁徑取0.8m樁長(zhǎng)取18.5m已滿足承載力設(shè)計(jì)值。
3、通過(guò)樁端及樁側(cè)壓力注漿，可使非嵌巖樁達(dá)到嵌巖樁的承載能力，降低施工難度。
4、有效處理和消除泥漿護(hù)壁鉆孔樁的沉渣和泥膜兩大癥結(jié)。
5、可改變樁端虛土的組成結(jié)構(gòu)，形成水泥土擴(kuò)大頭，可解決普通灌注樁樁端虛土這一技術(shù)難題。
6、壓力注漿時(shí)可測(cè)試注漿量、注漿壓力和樁頂上抬量等參數(shù)，便于質(zhì)量管理，又能預(yù)估單樁承載力。
三、關(guān)鍵施工程序控制：
1、壓漿管制作在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長(zhǎng)度比鋼筋籠長(zhǎng)度多出55cm，在樁底部長(zhǎng)出鋼筋籠5cm，上部高出樁頂混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保護(hù)。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭（俗稱花管） ，在該部分采用鉆頭均勻鉆出4 排（每排4 個(gè)） 、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán)，外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán)。
2、布置壓漿管，下鋼筋籠，將2 根壓漿管對(duì)稱綁在鋼筋籠外側(cè)。在鋼筋籠吊裝安放過(guò)程中要注意對(duì)壓漿管的保護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動(dòng)，噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù)，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。
3、壓漿參數(shù)確定
壓漿參數(shù)主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤(pán)壓力。
（1） 水灰比水灰比一般不宜過(guò)大和過(guò)小，過(guò)大會(huì)造成壓漿困難，過(guò)小會(huì)使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般采用015～017 。
（2） 壓漿量壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關(guān)，還取決于碎石層的孔隙率，它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù)。
（3） 閉盤(pán)壓力閉盤(pán)壓力是指結(jié)束壓漿的控制壓力，一般來(lái)說(shuō)什么時(shí)候結(jié)束一根灌注樁的壓漿，應(yīng)該根據(jù)事先設(shè)定的壓漿量來(lái)控制，但同時(shí)也要控制壓漿的壓力值。在達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的壓漿量，但達(dá)到一定的壓力時(shí)就要停止壓漿。一般閉盤(pán)的最大壓力應(yīng)該控制在18MPa 左右。
根據(jù)該工程地質(zhì)條件設(shè)定如下：樁端壓漿量（水泥量）為1.9T,樁側(cè)壓漿量為0.4T；最佳水灰比為0.6～0.7：1.0；閉盤(pán)壓力值為17.4MPa.
四、常見(jiàn)質(zhì)量通病及對(duì)策：
（1） 噴頭打不開(kāi)壓力達(dá)到10MPa 以上仍然打不開(kāi)壓漿噴頭，說(shuō)明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。
（2） 出現(xiàn)冒漿壓漿時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說(shuō)明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2 天原來(lái)壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿。
（3） 單樁壓漿量不足壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個(gè)封閉圈，再施工中間，保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個(gè)別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。
（4）壓漿參數(shù)確定不準(zhǔn)
碎石層的碎石含量決定了碎石層的孔隙率，而孔隙率決定壓漿量。因此應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和當(dāng)?shù)仡愃频刭|(zhì)情況參數(shù)，精確計(jì)算碎石層孔隙率，確定壓漿參數(shù)。
（5）注漿導(dǎo)管堵塞
注漿導(dǎo)管在施工時(shí)極易造成導(dǎo)管堵塞，用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán)，外套同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán)，這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡(jiǎn)單的單向裝置，注漿時(shí)壓漿管中壓力將車胎和圖釘彈出，能有效防止注漿導(dǎo)管堵塞。
五、結(jié)語(yǔ)
不同的工程地質(zhì)條件， 不可能有相同的壓漿參數(shù)，預(yù)先設(shè)定的壓漿參數(shù)往往參考相似工程的經(jīng)驗(yàn)，壓漿參數(shù)的最終確定要依賴于試驗(yàn)樁的結(jié)果，而可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)并不多，有待進(jìn)一步的積累。但灌注樁后壓漿具有提高單樁承載力，提高生產(chǎn)率，節(jié)約建設(shè)資金等優(yōu)點(diǎn)，所以，在具備條件的工程中推廣后壓漿施工技術(shù)有著重要的意義和廣闊的前景。
參考文獻(xiàn)：《施工技術(shù)》2006第3期
關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；施工技術(shù)；質(zhì)量控制
現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱是主體結(jié)構(gòu)中重要的承重構(gòu)件之一。隨著抗震要求的提高和新材料的推廣使用，傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)已逐漸被框架結(jié)構(gòu)所替代，豎向承重構(gòu)件混凝土柱對(duì)主體結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)就顯得尤為重要了。在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，目前混凝土柱質(zhì)量狀況較混凝土梁板要差得多，一些混凝土質(zhì)量通病在混凝土柱子上反映也比較集中。
1 鋼筋混凝土施工技術(shù)要求材料選用
1）水泥：水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間宜不早于1.5h，宜選用標(biāo)號(hào)在325 以上的水泥。所選的水泥品種應(yīng)通過(guò)初凝時(shí)間和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。要注意水泥的用量要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。2）粗骨料：應(yīng)優(yōu)先采用符合要求的卵石。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/6～1/8 和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)粒徑在40mm 以內(nèi)。粗骨料的級(jí)配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中、粗砂。混凝的含砂率一般為45%～50%，水灰比宜采用0.5～0.6。宜用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬的石料、級(jí)配良好、空隙率小、無(wú)堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及粘土含量不超過(guò)規(guī)定。
3）細(xì)骨料：宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂。
4）外摻加料：水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑等，摻入外加劑前，必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。
5）鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變、代用，必須考慮對(duì)構(gòu)件抗裂性能的影響。
6）配料。應(yīng)采用低水灰比、低用水量，以減少水泥用量。禁止任意增加水泥用量。配制砼時(shí)計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，攪拌均勻，離析的砼必須重新拌勻后，方可澆筑。施工要求。混凝土灌注時(shí)要分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，快速、連續(xù)施工。一氣呵成、快速灌注成功的樁往往質(zhì)量比較好，而灌灌停停的樁則容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。因此，水下混凝土灌注樁質(zhì)量的提高，需要工程施工、監(jiān)理、驗(yàn)收各個(gè)環(huán)節(jié)共同協(xié)作來(lái)保證。不僅要在設(shè)計(jì)上提出科學(xué)方案，灌注時(shí)提高水下施工質(zhì)量，驗(yàn)收時(shí)也要認(rèn)真對(duì)待。對(duì)于質(zhì)量差、無(wú)法利用的樁要提出補(bǔ)樁或其它措施。成樁的質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量，絕對(duì)不能忽視。在灌首批混凝土之前最好先配制0.1m3～0.3m3 水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌入首批混凝土。注意首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和儲(chǔ)料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲(chǔ)存數(shù)量要充足。首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。
同時(shí)在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。此時(shí)要注意到孔口不再返出泥漿時(shí)可以微向上提動(dòng)導(dǎo)管，而如果要提升導(dǎo)管0.5m～1m 以上才能灌入土就應(yīng)該拆除部分導(dǎo)管。要注意觀察孔口是否返出泥漿。當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，宜使導(dǎo)管埋得較深。要注意正確控制導(dǎo)管埋深，埋管深度一般應(yīng)控制在2m～6m，或使用附著式震搗器，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早的初凝。
2 鋼筋混凝土施工中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
1）混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過(guò)于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過(guò)于粘稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，混凝土含氣量過(guò)大，引氣劑質(zhì)量欠佳。
2）露筋現(xiàn)象。在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位、或太少、或漏放，使鋼筋緊貼模板外露；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或漏漿；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，導(dǎo)致露筋；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。
3）養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)目前在混凝土施工中采用的養(yǎng)護(hù)方法基本沿用過(guò)去簡(jiǎn)易的方法，這種方法已遠(yuǎn)不適應(yīng)泵送混凝土的較大溫度收縮變形的要求。
3 解決及控制措施
1）確保混凝土原材料質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)。
確，按試驗(yàn)室確定的配合比及調(diào)整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。
2）對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1∶2或1∶1 水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)；當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1∶2 水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。裂縫寬度大于0.3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。
3）盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供必要的施工人員通行。加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置；必須行走時(shí)應(yīng)自覺(jué)沿鋼筋支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。
4）加強(qiáng)地基的檢查與驗(yàn)收工作，基坑開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)通知勘察及設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)較復(fù)雜的地基，設(shè)計(jì)方在基坑開(kāi)挖后應(yīng)要求勘察補(bǔ)鉆探，當(dāng)探出有不利的地質(zhì)情況時(shí)，必須先對(duì)其加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。開(kāi)挖基槽時(shí)，要注意不擾動(dòng)其原狀結(jié)構(gòu)。合理安排施工順序。當(dāng)相鄰建（構(gòu)）筑物間距較近時(shí)，一般應(yīng)先施工較深的基礎(chǔ)，以防基坑開(kāi)挖破壞已建基礎(chǔ)的地基礎(chǔ)。當(dāng)建（構(gòu)）筑物各部分荷載相差較大時(shí)，一般應(yīng)施工重高部分，后施工輕、低部分。
總結(jié)：
鋼筋混凝土已成為我國(guó)主要的結(jié)構(gòu)材料。在施工中，鋼筋混凝土的質(zhì)量已成為影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要問(wèn)題。質(zhì)量是工程的核心，強(qiáng)化鋼筋混凝土施工的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的有效保證。當(dāng)我們明確了控制目標(biāo)，質(zhì)量控制才能有所重點(diǎn)、有所關(guān)注，并以此為控制的綱領(lǐng)，綱舉目張，有效促進(jìn)工程施工的順利進(jìn)行。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】鋼筋；混凝土；拱涵；施工
一、工程概況
該工程所有現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱的尺寸均相同，其拱的數(shù)量分別為26個(gè)。砼強(qiáng)度為C40，拱腳深入承臺(tái)內(nèi)，每根拱上有六塊用于鋼檁條的埋件、兩個(gè)用于水平系桿的埋件。所有埋件由鋼結(jié)構(gòu)廠家制作，并由廠家配合現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋混凝土拱±0.000以上部分的施工安排在框架結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行。此部分混凝土一次澆筑成型。按照要求設(shè)置震搗孔。
二、拱施工的測(cè)量工作
拱的測(cè)量工作包括：拱的標(biāo)高、定位、拱的內(nèi)弧尺寸控制及拱內(nèi)埋件位置的準(zhǔn)確性。測(cè)量工作的重點(diǎn)是：拱內(nèi)弧尺寸的控制。
內(nèi)弧尺寸的控制措施：在標(biāo)高以下用靠近拱腳的框架柱軸線對(duì)內(nèi)弧尺寸進(jìn)行控制，從0.000向上每隔500，計(jì)算出柱軸線到拱內(nèi)弧的水平尺寸，現(xiàn)場(chǎng)拉尺進(jìn)行控制。在標(biāo)高以上用拱的中心線到拱內(nèi)弧水平、垂直尺寸進(jìn)行控制。
三、鋼筋工程的加工
鋼筋的加工是重點(diǎn)保證拱內(nèi)弧型鋼筋的形狀及尺寸，采取的措施如下：在鋼筋加工棚附近做一塊10×12米的鋼筋放樣場(chǎng)平，其砼強(qiáng)度為C20，厚100，要求表面平整光滑。在場(chǎng)平上放樣出半個(gè)拱邊線和拱主筋位置線。按配筋單對(duì)每根主筋進(jìn)行初加工，對(duì)初加工后的鋼筋用放樣主筋線進(jìn)行校對(duì)，再進(jìn)行加工，再校對(duì)，直到所加工的鋼筋與放樣主筋線完全重合為止。該筋作為樣品。組織對(duì)拱的樣品鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收。批量加工，驗(yàn)收。
四、鋼筋工程的綁扎
主筋采用直螺紋連接，連接接頭等級(jí)與設(shè)計(jì)協(xié)商后，同意改為Ⅱ級(jí)，同一截面的接頭率控制在50%以內(nèi)，在《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》“接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉JGJ107-2003的接頭應(yīng)用中規(guī)定：鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%”。箍筋為Φ10＠100（150），采用焊接箍，單面焊10d，箍筋為Φ8＠150，端部135°彎鉤。
主筋保護(hù)層為30mm。拱的上半部分下鐵保護(hù)層采用30mm厚大理石墊塊，其余部分則采用塑料卡。
五、模板體系的選擇
內(nèi)側(cè)模及底模采用九厘板，側(cè)模及外模采用15厚雙面腹膜多層板，50×100木枋，支撐采用架管配特制彎曲的架管。
六、模板的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)對(duì)模板工程的要求：拱模板中點(diǎn)起拱3cm，其余各點(diǎn)起拱值隨拱型放樣確定。鋼筋混凝土拱應(yīng)達(dá)到清水混凝土。平臺(tái)下拱的模板配置與支撐形式同框架柱。平臺(tái)上拱的模板配置與支撐形式模板支撐采用鋼腳手桿系統(tǒng)，在拱施工前按照拱放樣平臺(tái)上的拱內(nèi)邊線將鋼管進(jìn)行彎曲，彎曲數(shù)量為13套，每套雙線。平臺(tái)上拱的模板配置與支撐形式滿足設(shè)計(jì)要求。底模鋪設(shè)后，模板之間的拼縫用油灰膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。
七、模板的加工
木枋到場(chǎng)后首先對(duì)木枋進(jìn)行加工，雙面刨平、刨直，并通過(guò)壓刨加工，使其均勻一致，平整度要求不大于1mm。模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。拱側(cè)模板的加工，應(yīng)按照拱內(nèi)弧度的變化，分成若干段進(jìn)行加工制作。對(duì)新制作的模板，由項(xiàng)目部組織檢查驗(yàn)收和試組裝，并按規(guī)格類型編號(hào)標(biāo)識(shí)。
八、模板的安裝
平臺(tái)下拱一次支模至板底。平臺(tái)下拱模板支設(shè)檢查、清理彈模板就位線做砂漿找平層焊接鋼筋導(dǎo)模支撐四片拱模板就位檢查對(duì)角線、垂直度和位置并糾偏自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查校對(duì)澆筑砼拆模、清理。平臺(tái)以上拱模板支設(shè)按照設(shè)計(jì)圖搭設(shè)拱模支架安裝彎曲的鋼管安裝用于固定木枋的小橫桿安裝拱底木枋并用12鉛絲進(jìn)行固定安裝拱底木模對(duì)其底模的標(biāo)高及中心線進(jìn)行校正綁扎拱鋼筋安裝預(yù)埋件安裝兩側(cè)模板復(fù)核梁模尺寸、位置支撐加固。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模，不漲模、不變形。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（mm） 檢查方法
國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)
1 軸線位移 拱 5 3 尺寸
2 底模上表面標(biāo)高 ±5 ± 水準(zhǔn)儀或拉線檢查
3 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) ±10 ±5 尺量
拱 ±4、－5 ±3
4 層高垂直度 層高不大于5米 6 3 經(jīng)緯儀或吊米線、尺量
5 預(yù)埋鐵件中心線位移 3 2 尺量
6 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 3 2 拉線、尺量
螺栓外露長(zhǎng)度 ±10、0 －5、0 拉線、尺量
九、模板的拆除
側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面積、棱角不受損失（大于1N/mm）方可拆除，大約48h左右即可拆除。底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。混凝土澆筑完20天左右，將同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送試驗(yàn)室試壓，當(dāng)其強(qiáng)度不低于C40時(shí)即可拆除底模。為充分利用所彎曲的鋼管，當(dāng)混凝土澆筑4天后，在拱兩側(cè)的腳手架立桿上位于拱底模下安裝小橫桿，用于支撐底模。之后，便可將彎曲的鋼管拆除，用于下一個(gè)流水段。拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。模板拆除后要及時(shí)、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷的過(guò)多，脫模劑干后在支設(shè)模板。由于施工處于冬季，且為清水混凝土，脫模劑選用油性為佳，應(yīng)避免采用水性脫模劑。
十、施工注意事項(xiàng)
1.木模及木材除按規(guī)定碼放整齊外，垛與垛之間必須設(shè)90cm以上寬度的消防通道，并備有足夠的消防器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)消防安全作業(yè)。木料、多層板堆放區(qū)及木工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。
2.當(dāng)必須明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有消防員開(kāi)具的用火證，由專人看護(hù)。木料堆放場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，且道路暢通，提高自救能力。
3.模板支設(shè)、拆除必須按技術(shù)交底執(zhí)行，拆除的模板應(yīng)隨拆隨清。模板的支撐加固嚴(yán)格按方案和技術(shù)交底執(zhí)行。
4.操作人員在兩米以上高度作業(yè)時(shí)，在沒(méi)有安全防護(hù)措施的情況下，必須系好安全帶。嚴(yán)禁高空向下拋投物品，施工時(shí)工具和材料均要傳遞。
十一、結(jié)語(yǔ)
在對(duì)鋼筋混凝土拱涵進(jìn)行施工的過(guò)程中，管理人員一定要做好協(xié)調(diào)與統(tǒng)籌，對(duì)于施工中遇到問(wèn)題需要及時(shí)給以妥善處理。技術(shù)人員一定要熟悉施工工藝流程，加強(qiáng)各工序銜接與控制，保證工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：大跨度；鋼筋混凝土；大梁；支撐系統(tǒng)；溫控措施
Abstract: with the rapid development of social economy and accelerating urbanization, big span reinforced concrete beam in many building in a wide range of applications. Thus, in this paper, combined with the engineering practice, through the introduction of the big span of the reinforced concrete beam structure characteristics and the support system, according to the construction technology for analysis. A reference for relevant construction.
Keywords: big span; Reinforced concrete; Girders; Support system; Temperature control measures
中圖分類號(hào)：TU528.571文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
我國(guó)建筑施工事業(yè)的蓬勃發(fā)展使得許多施工企業(yè)對(duì)工程施工結(jié)構(gòu)的要求有所提高，鋼筋混凝土作為工程施工過(guò)程中常用的材料之一，具有耐久性、耐火性。整體性好及易于就地取材的優(yōu)點(diǎn)，在城市的建筑施工中受到廣泛的應(yīng)用。但由于配筋較密，架梁節(jié)點(diǎn)支架多以及支模難度大，大跨度鋼筋混凝土梁往往比一般框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這就要求施工人員要基本熟練的施工技術(shù)，保證好建筑工程的整體施工質(zhì)量。
1工程概況
某建筑工程由主體樓和東連接樓兩部分組成，該建筑主體結(jié)構(gòu)均采用混凝土柱支承屋面鋼結(jié)構(gòu)桁架，主體樓和東連接樓連接處采用鋼筋混凝土梁支承。梁底標(biāo)高為11.8m,凈跨為31.2m,混凝土體積為266m3,屬于高大跨度鋼筋混凝土大梁。
大梁的施工是本工程難點(diǎn)及重點(diǎn)部分，在工程施工中要防止混凝土產(chǎn)生溫差、導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。
2支撐系統(tǒng)
由于該大梁體量大,支撐高度達(dá)5.05m,且混凝土采用泵送施工,澆注速度快,施工時(shí)對(duì)支撐系統(tǒng)施加的垂直方向以及水平方向的承壓力較大,為保證施工安全,根據(jù)大梁的實(shí)際情況對(duì)該支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),選擇可靠的施工方案,保證支撐體系有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性。
(1)支撐搭設(shè)材料:用外徑φ48mm、壁厚3.5mm的鋼管、直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、可調(diào)支撐頭。
(2)搭設(shè)方式:主支撐架采用φ48×3.5鋼管排架體系,立桿間距600mm×600mm,大橫桿間距為600mm,梁底小橫桿間距為300mm,步距為1.5m,立桿下墊通長(zhǎng)槽鋼支墊,剪刀撐沿梁長(zhǎng)縱向設(shè)兩道,橫向間距1.5m設(shè)一道。為防止橫向傾覆和方便施工操作,該鋼管排架搭設(shè)寬度考慮為梁邊各三跨,長(zhǎng)度為梁長(zhǎng),并與四周已形成的結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行可靠連結(jié)。
(3)搭設(shè)要求:對(duì)所用的搭設(shè)材料應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)有裂縫、銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形等缺陷的材料不得使用。除頂層立桿為方便支設(shè)梁模板外，保證搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不小于1m,接頭沿高度方向錯(cuò)開(kāi)至少50cm,且不少于二個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接的前提下可進(jìn)行搭接連接,其余均采用對(duì)接連接。
3鋼筋工程
由于該大梁的含鋼量大、主筋長(zhǎng)、布置密,特別是在柱梁結(jié)合處鋼筋分布非常密,并且還必須確保預(yù)埋在該處的屋面網(wǎng)架支座的錨桿的相對(duì)位置準(zhǔn)確固定。眾筋“搶位”現(xiàn)象很突出,任何一根主筋的就位不當(dāng),都有可能造成后續(xù)工作的無(wú)法進(jìn)行。對(duì)此,事先按1∶1比例在平整的地面上將該節(jié)點(diǎn)區(qū)域的鋼筋排列方式準(zhǔn)確地放出大樣圖,在處理好鋼筋的相對(duì)位置和排列方式后再根據(jù)該大樣圖準(zhǔn)確翻制鋼筋實(shí)樣。合理安排好鋼筋就位次序是鋼筋施工的關(guān)鍵。
(1)鋼筋翻樣前還應(yīng)弄清設(shè)計(jì)意圖,熟悉現(xiàn)行規(guī)范,并結(jié)合實(shí)際和考慮方便施工。下料時(shí),梁上部的主筋接頭要求設(shè)置在跨中1/3跨長(zhǎng)內(nèi),下部主筋接頭要求設(shè)在支座或靠近支座1/3跨長(zhǎng)內(nèi)。并應(yīng)考慮每根鋼筋的接頭位置相互錯(cuò)開(kāi),符合現(xiàn)行規(guī)范要求。
(2)鋼筋連接。該大梁縱向受力鋼筋大部分采有HRB400級(jí)φ32的熱軋帶肋鋼筋。按設(shè)計(jì)要求鋼筋連接采用鋼套筒連接。
1)連接套筒材料:采用45號(hào)鋼的錐螺紋套筒,主要技術(shù)參數(shù)如熱處理狀態(tài)、螺距、牙型高度、牙型角、公稱直徑、強(qiáng)度、延伸率等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。連接鋼筋前應(yīng)檢查每個(gè)螺紋的質(zhì)量,清除雜物、銹跡及泥漿。
2)鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)剝肋滾軋錐螺紋套絲機(jī)兩臺(tái),電動(dòng)砂輪切割機(jī)一臺(tái)。先將鋼筋調(diào)直,切去端頭變曲嚴(yán)重部分,上機(jī)剝肋滾軋絲頭一次完成。經(jīng)自檢合格后,再進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn),檢查螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度,符合要求后安裝塑料保護(hù)帽。
3)現(xiàn)場(chǎng)連接加工:連接鋼筋時(shí),檢查鋼筋規(guī)格與套筒的規(guī)格是否一致,鋼筋和套筒的絲扣干凈,完好無(wú)損,再用管鉗和力矩扳手先擰緊一端,然后擰緊另一端,擰緊程度以擰緊力矩為標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于有些鋼筋密集處且?guī)в袕濆^的鋼筋,無(wú)法用管鉗直接將其轉(zhuǎn)動(dòng)的可采用能雙向調(diào)節(jié)自擰緊型的螺紋套筒。
(3)鋼筋的安裝就位。鋼筋安裝工藝流程:搭鋼管托架分層鋪設(shè)下部縱筋分層掛吊上部縱筋畫(huà)箍筋間距、放箍筋拆去托架下橫桿、調(diào)整好下縱筋與箍筋位置后綁扎固定調(diào)整好上筋與可箍筋并綁扎固定墊保護(hù)層骨架就位穿腰筋等。
1)大梁底橫模鋪設(shè)結(jié)束后即可進(jìn)行大梁鋼筋的鋪放,先在梁底上方搭設(shè)間距為1.5m的臨時(shí)鋼管托架,托架下橫桿高出梁底20cm左右,上橫桿高出梁面10cm左右。
2)為確保鋼筋的準(zhǔn)確就位,對(duì)所有梁主筋應(yīng)按事先確定的就位順序進(jìn)行編號(hào),安裝時(shí)主筋排列按次序?qū)μ?hào)入座。
3)安裝柱節(jié)點(diǎn)箍筋時(shí),必須按事先確定的位置和數(shù)量,在主筋鋪設(shè)的同時(shí)將柱箍放置在各層主筋之間,待大梁鋼筋骨架就位后,按由上至下的順序?qū)⒅客鹘罱壴潭āＶ?jié)點(diǎn)箍筋不得少放、漏放。
(4)工程施工方法
1)大柱KZ6、KZ6a西側(cè)呈弧形，由下至上截面逐漸擴(kuò)大，柱側(cè)主筋也隨之呈放射狀擴(kuò)散，柱西側(cè)應(yīng)按照3°/m起弧，箍筋變徑尺寸由施工員用電腦按比例下料。
2)由于大柱起弧后重心偏移，鋼筋易偏向起弧方向，應(yīng)分兩次綁扎，第一次綁扎至3m高位置，用葫蘆鏈校正后，再繼續(xù)綁扎上段鋼筋再校正。
3)大柱柱頂鋼筋按照規(guī)范彎錨，接頭采用正反絲直螺紋。大梁寬度范圍內(nèi)柱外側(cè)縱筋伸入梁內(nèi)與梁上排縱筋搭接長(zhǎng)度≥1.5LaE。
4)大柱部分箍筋長(zhǎng)度長(zhǎng)于12m，采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，接頭位置也應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)。
【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土水池 加固改造
一、前言
近幾年，我公司連續(xù)施工了污水處理廠改造工程，所涉及到的加固改造主要有以下幾種施工方法：
1、 池壁開(kāi)洞的數(shù)量多、洞口尺寸大，采用先進(jìn)的割洞工具―墻鋸，取代以往的風(fēng)鎬及液壓錘破除鋼筋砼的施工方法，提高了工作效率，節(jié)約了勞力，解決了原有結(jié)構(gòu)受到破壞而產(chǎn)生裂紋出現(xiàn)滲漏問(wèn)題，縮短了施工工期，保證了工程質(zhì)量。
2、 水池池壁加厚、加高新舊結(jié)構(gòu)之間的防水處理：水池池壁需要加高或加厚處理的，在接茬處不發(fā)生滲漏，主要是解決新舊接茬的防水問(wèn)題。
3、 池壁加厚時(shí)，在原結(jié)構(gòu)上鉆孔植螺栓的施工技術(shù)，可以解決新舊結(jié)構(gòu)之間的連接問(wèn)題，又可以起模板之間的對(duì)拉作用。
4、 采用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，用于加固池壁洞口或增加穿墻套管，解決了砼材料的抗拉強(qiáng)度低、抗裂性差、容易產(chǎn)生裂縫的缺點(diǎn)，不但提高了結(jié)構(gòu)的耐久性，還為結(jié)構(gòu)解決了防水問(wèn)題，另外，灌漿料的和易性、流動(dòng)性比砼要好，避免了由于振搗不密實(shí)而產(chǎn)生的蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量通病。
二、工藝原理
在水池池壁加固改造過(guò)程中，不破壞原有結(jié)構(gòu)，在施工環(huán)節(jié)上，使新舊結(jié)構(gòu)緊密連接，消除新舊結(jié)構(gòu)之間的接茬縫隙，解決水池的滲漏問(wèn)題。
三、施工操作要點(diǎn)
（一）、操作要點(diǎn)
1、池壁開(kāi)洞、修補(bǔ)操作要點(diǎn)
⑴、定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)洞口進(jìn)行放線，在放線時(shí)，先彈出洞口的水平軸線和豎直軸線，用軸線控制每邊的尺寸，每邊要比設(shè)計(jì)洞口大250mm左右進(jìn)行彈出所割洞口的邊線。
⑵、架設(shè)防護(hù)支撐：切割之前，在洞口兩側(cè)架設(shè)防護(hù)支撐，支撐一般用腳手架管或槽鋼，支撐與切割面之間的夾角一般呈450，一端頂在待割掉的砼上，另一端頂在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。
⑶、鉆孔、固定繩索：用電鉆在待割砼上鉆孔，鉆孔的位置設(shè)在不影響切割工具操作的地方，一般鉆兩個(gè)孔，鉆孔的直徑25mm左右。待鉆孔完成后，在待割砼洞口的兩側(cè)各穿入一根鋼絲繩索，鋼絲繩與所割洞口的砼連接，另一端拉在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。
⑷、安裝、固定切割軌道：切割軌道是與切割工具配套的槽鋼，是墻鋸割洞時(shí)自行行走的軌道。固定切割軌道采用膨脹螺栓固定，軌道上面設(shè)有螺栓孔，根據(jù)螺栓孔的位置確定膨脹螺栓的位置，每個(gè)螺栓孔設(shè)置一個(gè)膨脹螺栓。
⑸、安裝墻鋸及電源：墻鋸工作時(shí)行走的方向必須判斷準(zhǔn)確，按照說(shuō)明書(shū)逐步安裝切割工具。安裝完成后接通電源，但是在切割前必須試轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可進(jìn)行割洞。
⑹、切割洞口：墻鋸只能沿直線行走，切割墻體的厚度一般為400mm，若大于400mm，要進(jìn)行墻體的雙面切割。因此，所割洞口的每邊要安裝一次切割軌道及切割工具。
⑺、控制割掉的砼落地：洞口切割完成后，確定傾倒方向及位置，拆掉傾倒方的鋼斜撐后，再拆掉另一方的鋼絲繩拉索，用倒鏈拉傾倒方的鋼絲繩索，使所割砼落地。
⑻、洞邊鑿毛：洞口切割后，用風(fēng)鎬對(duì)洞口四周進(jìn)行打毛，清洗干凈，以便對(duì)洞口修補(bǔ)。
⑼、洞口植筋及鋼筋綁扎：按照設(shè)計(jì)要求對(duì)洞口加固筋進(jìn)行植筋及與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，然后綁扎附加鋼筋。一般洞口加固筋在洞口周邊設(shè)置，每根鋼筋植入兩端的砼結(jié)構(gòu)內(nèi)，該操作比較困難，可以把每根鋼筋分成兩段分別植入兩端的砼內(nèi)，若洞口較大，兩段鋼筋滿足搭接要求，可以搭接，若不能滿足搭接要求，可以焊接。
⑽、洞口加固支設(shè)模板：洞口加固筋綁扎完成且驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板安裝，模板安裝時(shí)要留出灌漿槽或灌漿口，為保證灌漿或振搗密實(shí)，拆模后將會(huì)留一個(gè)素砼檐臺(tái)，最后對(duì)多余的檐臺(tái)鑿除、磨平。
⑾、洞口灌漿、修復(fù)：洞口加固模板安裝完成后，從灌漿槽（口）處進(jìn)行灌漿，加固洞口空隙較小處采用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行灌漿，以保證灌漿密實(shí)；空隙較大處采用微膨脹砼進(jìn)行灌漿，以節(jié)約成本，并按照設(shè)計(jì)要求加入適量的防水劑。
⑿、模板拆除、新澆構(gòu)件養(yǎng)護(hù)：灌漿料一般24小時(shí)后進(jìn)行模板拆除；微膨脹砼要待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，然后對(duì)新澆筑的砼或灌漿料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2、池壁加高、加厚操作要點(diǎn)
⑴、鑿毛、清理：
池壁加高或加厚或同時(shí)加高加厚時(shí)，要對(duì)池壁的頂部或側(cè)面或同時(shí)對(duì)頂部與側(cè)面進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛后要用水沖洗或空壓機(jī)吹掃干凈。
⑵、植筋或植螺栓：
①、池壁加高或加厚或同時(shí)加高加厚時(shí)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)驗(yàn)算且滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，在池壁的頂部植池壁縱向鋼筋或在池壁側(cè)面植螺栓或同時(shí)施工。植入螺栓時(shí)，其間距、排距盡量符合模板的模數(shù)，以便對(duì)拉螺栓加固。
②、池壁側(cè)面植螺栓時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求中螺栓的間距、模板中螺栓孔的設(shè)計(jì)位置放出中間排第一根所植螺栓的位置，然后按照設(shè)計(jì)中的間距要求，根據(jù)第一根螺栓向左或向右量出相鄰螺栓的位置，在根據(jù)等邊三角形原理，放出上排和下排中各一根螺栓的位置，以同樣的方法劃出其他螺栓的位置，這樣在池壁上就找出所有螺栓的準(zhǔn)確位置，所放出的螺栓位置呈梅花狀排列。
⑶、池壁鋼筋綁扎：按照設(shè)計(jì)要求對(duì)加高或加厚池壁鋼筋綁扎。
⑷、池壁模板安裝：池壁加厚時(shí)，提前編制模板施工方案，對(duì)模板位置及螺栓孔位置進(jìn)行預(yù)排，然后根據(jù)舊池壁上植入螺栓的位置在模板上鉆孔，安裝對(duì)拉螺栓。最后外側(cè)用腳手架管支撐對(duì)模板進(jìn)行加固、校正。
⑸、池壁砼澆筑：池壁砼應(yīng)分層交圈澆筑，每層澆筑厚度400mm左右，同一構(gòu)件澆筑砼要一次連續(xù)澆筑完成，不得留置施工縫，保證新澆注的砼一次性覆蓋新舊結(jié)構(gòu)的接茬縫隙。
⑹、池壁模板拆除、養(yǎng)護(hù)：池壁砼澆筑時(shí)，應(yīng)留置同條件抗壓試塊，經(jīng)過(guò)同條件試塊試壓，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行模板拆除，模板拆除后對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期施工采用噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋保溫棉毯；若常溫施工采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
六、材料與設(shè)備
1、池壁加高和加厚所有的砼材料一般比原有結(jié)構(gòu)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。
2、植筋結(jié)構(gòu)膠以環(huán)氧樹(shù)脂為主體，摻有多種改性輔助劑的高分子聚合材料。
3、灌漿料進(jìn)場(chǎng)之前必須出示合格證明，及檢測(cè)報(bào)告。
4、鋼筋加工機(jī)械一套，沖擊鉆及配套的多種沖擊鉆頭、空氣壓縮機(jī)及配套的風(fēng)管、烘干棒、灌漿注漿器等。
5、墻鋸割洞所用設(shè)備：墻鋸一套（包括軌道）、足夠電配電箱及電纜、鋼絲繩2根、倒鏈2條。
七、質(zhì)量控制
1、洞口彈線的位置要準(zhǔn)確；墻鋸切割洞口時(shí)，切割的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確；切割軌道必須安裝牢固。
2、洞口加固模板拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿之處；模板支撐要牢固可靠，以防灌漿時(shí)鼓模現(xiàn)象發(fā)生。
3、鑿毛面要清理干凈，不得有懸浮的粉塵或不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)砼存在。
4、植筋后必須進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
5、水池澆筑砼過(guò)程中不得留置施工縫。
6、在配置植筋膠時(shí)，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)使用膠料，計(jì)量要準(zhǔn)確。
7、灌漿料進(jìn)場(chǎng)前必須有該批次的合格證明文件。使用灌漿料時(shí)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)操作，計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，固化的剩料不得重復(fù)使用。
