時間：2023-05-30 09:39:28
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇抽樣檢驗，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
[關鍵詞]原材料檢驗特殊檢驗水平S-3常規抽樣方案加嚴抽樣方案
隨著消費水平的不斷提高,消費者對卷煙產品的質量要求不僅僅停留于內在的品質,卷煙包裝類原材料的質量也越來越受到消費者的關注,原材料的質量優劣直接影響消費者的利益和卷煙企業的信譽,為提高原材料的進貨質量,除了對供方進行更加嚴格的評價外,把好日常的進貨質量關顯得尤其重要,而如何設計好原材料的進貨檢驗抽樣方案是把好進貨質量關至關重要的環節,因此,我們從規范原材料(包裝類原材料)檢驗的抽樣方案出發,以國家標準GB/T2828.1- 2003《計數抽樣檢驗程序》為依據,根據原材料的質量情況,結合企業的實際需要,重新制定一套標準的抽樣計劃。
企業根據供方所提供原材料的質量情況,將原材料的供方分為合格供方、免檢供方、視同合格供方及試用原材料的供方幾大類,公司質檢部針對這幾類供方提供的原材料及各種原材料不同指標的重要度分別設計對應的抽樣方案。這樣,在提高檢驗水平的基礎上,既考慮了檢驗的成本,又兼顧了企業及供方的風險,確保原材料進貨質量的穩定。
設計抽樣方案時,公司質檢部在綜合考慮檢驗成本、檢驗可靠性及企業的接受程度等因素的基礎上,選擇了特殊檢驗水平為S-3的二次抽樣方案,對原材料相對穩定的供方采用正常的抽樣方案,對于新增加原材料則采用加嚴的抽樣方案,這樣的分類抽樣方法更具有針對性,另一方面,通過批不接收使供方在經濟上和心理上產生的壓力,促使其提供更為可靠、穩定的原材料,下面分別介紹幾種對應的抽樣方案。
1合格供方、免檢供方、視同合格供方原材料的抽樣方案
1.1 合格供方原材料的抽樣方案
合格供方是指各方面情況都能達到企業的要求,且所提供原材料的進貨合格率達到規定要求的供方,對合格供方提供的原材料的檢驗,采用國家標準GB/T2828.1-2003《計數抽樣檢驗程序的第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》為依據,經反復的探討,最終選擇了抽樣方案的檢驗水平、接收質量限AQL的參數為:
1.1.1 考慮到原材料檢驗具有破壞性的特點,采用特殊檢驗水平為S-3的正常檢驗二次抽樣方案;
1.1.2 根據企業的內部控制標準對各種原材料A、B、C類指標的劃分情況,確定不同的AQL:
A類指標(選擇AQL=2.5)
B類指標(選擇AQL=4.0)
C類指標(選擇AQL=10.0)
確定了檢驗水平及接收質量限(AQL)后,再根據批量的大小檢索并確定對應的抽樣樣本量、批合格判定數(Ac)、批不合格判定數(Re)。具體抽樣方案見表1。
1.2 免檢供方原材料的抽樣方案
免檢供方是指符合企業規定的免檢條件的供方,對于經企業評定為免檢的原材料,根據其原材料穩定的特點,每5批做1次常規檢驗。當常規檢驗的批發生不合格時,從下一批起取消其免檢資格,轉為常規檢驗,常規檢驗連續5批初次提交檢查合格時,恢復其免檢資格(免檢原材料檢驗的抽樣方案依照表1執行)。
1.3 視同合格供方的原材料抽樣方案
當供方所提供原材料的合格率略低于企業規定的合格率,而企業急需仍須向其采購,在綜合技術部門、質檢部門意見的基礎上,將其列為視同合格的供方。考慮到視同合格供方原材料的質量情況,為了加強對其監控力度,采用了調整型抽樣方案,進貨檢驗時按照下面的步驟執行:
1.3.1檢驗開始時,一般采用常規檢驗(參照表1的抽樣方案)。
1.3.2抽樣方案的調整:只要初檢批(即第一次提交檢驗,而不是不接收批經過挑選后再次提交檢驗)中,連續五批或不到五批中就有兩批不合格,則從下一批開始調整抽樣方案(調整后的抽樣方案設計時選擇特殊檢驗水平S-3的加嚴檢驗二次抽樣,參照表2),當連續5批初次提交檢查合格時,則恢復常規檢驗(參照表1的抽樣方案)。
2新增加原材料的抽樣方案
新增加原材料的抽樣方案同樣采用國家標準GB/T2828.1 -2003《計數抽樣檢驗程序的第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》為依據,最終選擇了抽樣方案的檢驗水平、接收質量限AQL的參數為:
2.1 考慮到原材料檢驗具有破壞性的特點,采用特殊檢驗水平為S-3的加嚴檢驗二次抽樣方案;
2.2 根據企業的內部控制標準對各種原材料的A、B 、C類指標的劃分情況,確定不同的AQL:
A類指標(選AQL=2.5)
B類指標(選AQL=4.0)
C類指標(選AQL=10.0)
確定了檢驗水平及接收質量限(AQL)后,再根據批量的大小檢索并確定相應的抽樣樣本量、批合格判定數(Ac)、批不合格判定數(Re)。
3結論
從規范原材料(包裝類原材料)檢驗的抽樣方案出發,采用國家標準GB/T2828.1-2003《計數抽樣檢驗程序》為依據,既確保原材料進貨檢驗抽樣方案的標準化,又充分利用有限的檢驗資源,將原材料進貨檢驗質量控制的重點安排在原材料對卷煙產品質量影響較大的指標控制上,如針對A類指標制定更嚴格的批合格判定數;另一方面,對新增加的原材料采用加嚴的抽樣方案,加強對新增加原材料的監控力度,保證原材料進貨檢驗的規范性、可靠性,同時,通過批不接收使供方在經濟上和心理上產生的壓力,促使其提供質量更為穩定的產品。在抽樣方案標準化的基礎上,確保抽樣檢驗的規范化及原材料質量的穩定。
新制定的抽樣計劃實施后,另一個顯著的特點是更直接體現了A、B 、C類指標的樣本合格率(以前的抽樣方案只能統計出原材料的樣本合格率,不能具體到A、B、C類指標合格率),提高了進貨檢驗的效率,同時也為企業提供了更有效的決策依據,確保企業能清楚地掌握原材料質量控制的薄弱點,提高與供方溝通的有效性,達到兩方互惠互利的目的。
參考文獻:
[1] GB/T2828.1―2003 /ISO2859-1:1999計數檢驗抽樣程序
關鍵詞：質量監督；抽樣檢驗；工作要點；分析
引言
質量技術監督管理是我國政府部門重要的行政職能之一。作為一項系統工作，產品質量技術監督內容豐富，包含廣泛。產品質量監督抽樣檢驗就是其中一項基礎工作，是正常開展商品質量監督不可或缺的手段與措施。商品質量監督抽樣檢查工作開展的好壞，直接關系到政府部門對于市場商品的管控效果，兼具科學性、嚴肅性、規范性、合理性和權威性等特性，具有較高的技術要求。抽樣檢驗人員必須熟悉抽樣檢驗工作標準，嚴格執行檢驗規范，按照工作流程認真實施。
1 質量檢驗抽樣方案的確定
目前我國產品質量監督抽樣檢查一般情況下都采用隨機抽樣的方式確定檢驗樣品。鑒于產品分類廣泛，特性各不相同，因而在抽樣前應依據產品特性科學制定樣品隨機抽取方案。抽取方案應以我國質監部門出臺的產品監督抽查規范和產品審查細則相關條款，既要保障抽取樣品的代表性，也要據有切合實際的可行性。樣品取樣方案要對樣品取樣量的大小和取樣方式，以及批次情況進行明確規定。部分特殊場合，還應對取樣的儲存條件和運輸情況作出規定。取樣方案是商品抽樣檢驗工作開展的基礎，必須嚴格執行。考慮到抽樣檢驗工作的復雜性，在實際工作中，如果遇到方案中沒有明確規定的情況，應參照我國同類產品抽樣檢驗的技術規定和抽樣方案，結合被檢產品的具體特性和情況，確定取樣方案。取樣數量應滿足檢驗需求，確保檢驗結果能夠反映受檢產品批次的整體情況。取樣方案沒有做好，抽樣檢驗工作質量就無法保障。
2 商品質量監督抽樣工作要點
商品抽樣方案編制完成并獲得確認后，就成為樣品抽樣檢測工作的指導性文件，檢驗人員應嚴格依照取樣方案進行樣品的抽樣。具體來說，產品抽樣應依次對產品種類、批次數量進行確認，在此基礎上進行取樣、填寫取樣文件、樣品運輸和保存等一系列工作。
2.1 取樣樣品的選擇
取樣人員在正式取樣之前，要先于企業現場負責人進行溝通，就取樣活動達成一致意見，進入現場后，首先要較為全面地了解下取樣現場情況，比如現場環境，受檢單位生產情況，產品庫存情況等，由此對取樣工作的目標有個初步的判斷，作為后續工作實施的基礎。產品抽樣檢驗作為政府部門行政職責的一個有機組成，必須嚴格遵循相關法律和規范。應在成品庫房進行取樣。企業生產過程中會出現部分不合格產品，企業通常將不合格產品和合格產品分類存放。抽檢的樣品應全部為合格產品，不合格產品不能作為取樣對象。取樣人員要認真執行有關固定，發現違法現象立即向上級部門反應。
2.2 產品檢驗批量的確定
產品檢驗批量的確定是產品質量檢驗取樣中的一個非常重要的環節。抽取的悠肥欠衲芄淮表受檢批次產品，直接關系到檢測結果的權威性。檢測部門針對這個問題頒布實施了規范化文件，對檢驗批量型號、等級等指標進行了明確說明。遵循相關規定確定產品檢驗批量，是取樣工作的原則之一。當受檢產品庫存量大于產品批量最高限值時，可以作為同一個批次檢驗，如果產品存量低于產品批量最小限值，檢驗結果不具有代表性，不能進行取樣。取樣方式通常為隨機取樣，根據產品特性的不同，隨機取樣的方法也有區別，常見的有系統抽樣方法、整群抽樣方法、隨機的簡單抽樣方法以及分層抽樣方法四種。無論哪種方式，其基本原則都是保證受檢產品中每一個單體被抽取的幾率都是一樣的。
2.3 抽樣檢驗信息單的填寫
樣品抽樣信息單是取樣工作中的重要文件，是對取樣工作要點的全面記錄，也是事后對取樣工作進行整理和追溯的重要原始憑證。商品質量監督檢驗，不但是評價受檢產品質量好壞，是否達標的重要手段，也是行政部門進行處罰和司法機關進行審判的關鍵性依據。在日常工作中，經常出現受檢產品在抽樣檢驗信息單上填寫的生產日期格式和抽樣樣品標注格式不同而使得受檢企業遭受處罰的情況。所以，必須高度重視樣品抽樣檢驗信息單的填寫工作，確保填寫內容詳實、準確無誤，字跡清晰工整，防止信息疏漏和誤解。抽樣信息單填寫完整、合格，后面的質量檢驗監督工整才有保障。抽樣信息單實際上是對本次抽樣工作的一次全面反映，需要填寫的項目包括受檢產品、受檢企業的相關信息和樣品抽樣情況、抽樣單位情況以及檢驗類別、來源等技術內容。在填寫時應逐項認真填寫，確保填寫符合規范。
2.4 樣品的運輸及儲存
樣品取樣后往往不能就地現場檢測，需要送到指定部門進行專業的檢測。在這個過程中就涉及到樣品的保存和運輸。為避免在運輸和儲存過程中樣品性狀發生改變，給檢測結果帶來不可確定的影響，取樣后的樣品必須依照相關規定進行封樣處理，取樣單位和受檢單位應在封樣封條上進行簽字確認，以保障樣品的合法性。之后，樣品在保管和運輸環節都要按照國家質監部門相關技術規定實施，防止樣品性狀發生改變。對于需要低溫冷凍保存的樣品，取樣單位應按照規定配備符合標準的低溫冷藏設備，對于易受潮、易因為機械碰撞發生破損的產品，則應進行必要的防潮、防沖擊處理。對于保質期較短的產品，則應盡快在保質期限內完成檢驗。對于其他樣品有特殊需求的，應按照相關規定予以滿足。在保管和運輸過程中，要嚴格執行審查程序，做好相關記錄，防止人為原因造成樣品損壞或性狀改變，保證事故發生后可以追溯。此外，樣品取樣工作是個非常精細的過程。實際工作中，許多取樣現場都是生產場合，現場噪音大、氣味濃烈、物品駁雜，很容易給取樣工作者的心理狀態帶來負面影響，從而降低取樣質量。這些問題都需要取樣人員發揮主觀能動性加以克服。
3 結束語
隨著市場經濟體制改革的不斷深入推進，我國市場日漸繁榮，商品種類、規格和數量都呈現出井噴的發展趨勢。在滿足人民群眾日益增長的物質文化需求的同時，也給商品質量監督檢測工作提出了更高的要求。政府作為商品市場管理和監督的責任主體，必須高度重視商品質量監管工作，加大力度做好市場和商品的規范化管理。首先要從制度方面建立起一套行之有效、切合實際的商品質量監管法律、法規和規章制度，要讓質量監督工作有法可依，有章可循。其次要加大對企業的監管力度。既要保障對企業產品和生產活動的有效監管，又要維護正常的經濟發展秩序。商品質量監督工作意義重大，商品質量能否得到保障，關系到國家和人民的根本利益。質監部門必須牢固樹立“以人為本”，“執政為民”理念，堅決做好質量監督工作，為中國夢偉大事業的順利實現夯實基礎。
參考文獻
【關鍵詞】卷煙產品；抽樣檢驗；檢查批；抽樣方案
卷煙是一種特殊的產品，對質量要求非常嚴格，同時卷煙產品生產批量大，所實施的檢驗項目多具有破壞性，因此，不適用采取全數檢驗的方法，只能采用抽樣檢驗的方法。抽樣檢驗是按照抽樣方案，隨機從一批產品或者一批半成品中抽取一定數量的樣本進行檢驗，對檢驗結果進行分析，用分析結果來代表本批成品或者半成品所具備的質量特點，從而判斷產品質量能否被接受。
1、抽樣檢驗方案確定的前提
選取最適合的抽樣檢驗方案，首先需要明確以下三個方面：
1.1抽樣檢驗的目的
卷煙企業實施抽樣檢驗是為了確保卷煙產品質量，對卷煙產品質量進行系統的質量檢驗工作。實施抽樣檢驗是為了認識并分析各生產工序質量要求，提高產品的質量控制和質量管理水平，有助于完善質量過程控制，在生產過程確保工序完成后的半成品質量符合下一工序要求。
1.2抽樣檢驗需要考慮的因素
a）質量要求。抽樣檢驗的目的就是檢驗產品質量，發現質量問題，因此，抽樣檢驗結果應該能夠盡可能的和產品整體質量相同，這樣才能為接下來的工作提供依據，很明顯，試樣的數量越多，樣本的質量特點越符合產品的整體質量特點，檢測得到的質量數據越真實。
b）經濟性要求。對卷煙產品的檢驗多數都是破壞性試驗，開展檢驗就要造成產品消耗，這就會導致檢驗成本增加，因此抽樣檢驗必須設置合理的抽樣方式和檢驗頻次，在使樣本具有較高的質量符合性基礎上盡量減少抽樣數量，降低檢驗成本。
因此，如何使用最少的樣本量來滿足最大的產品質量檢驗要求，是卷煙生產企業開展質量檢驗管理中的關鍵問題。
1.3抽樣檢驗的關鍵環節和質量特性
生產過程中開展抽樣檢驗是為了檢驗各工序半成品及最終產品是否符合要求，開展抽樣檢驗必須清楚什么工序需要檢驗以及檢驗項目有哪些。卷煙生產的過程可以概括如下：將煙葉原料加工成為煙絲，之后將煙絲制成煙支，煙支包裝然后進入成品庫，這其中對卷煙產品最終質量影響較大的工序包括原輔材料、制絲、卷接、包裝，因此可以將這些重點工序作為質量抽樣檢驗的重點。分析以上重點檢驗環節，最終確定出各個環節的重點質量特點如下：
a）原輔材料。煙葉需要符合卷煙設計配方等級要求，雜物及造碎率越低越好；水松紙、外包裝材料（小盒、條盒、箱）的印刷應達到國標并滿足企業要求；卷煙紙及成型紙拉伸能力、透氣度，濾嘴棒的外觀及物理指標等符合標準。b）制絲工序。制絲各工序需控制的主要為在制品的含水率、煙絲結構、煙絲填充性能以及加香加料系數的精確度。c）卷接工序。卷制成的煙支外觀必須符合要求，煙支外觀整潔，煙絲填充飽滿。煙支的物理指標需要達到設計值，內外排煙支差異程度也要符合企業要求。d）包裝工序。包裝工序是將卷制成的煙支進一步進行包裝，以小盒、條盒、箱裝為單位。這一環節主要要求是外觀整潔，不錯裝漏裝。e）成品。最終的成品將直接投入市場，因此，對成品的要求主要以符合消費者需求。卷煙成品其物理指標和化學指標需符合產品設計值及國標要求；感官質量需符合設計值要求，并保持穩定；包裝和煙支本身都必須符合企業標準。
2、抽樣檢驗方案的確定
2.1確定檢驗批
抽樣檢驗的的關鍵就是確定檢驗批，針對不同生產環節應該分別采用不同檢驗批確定方法。
a）原輔材料。對于原輔材料的檢驗，一般是根據進貨批次的不同選擇檢驗批，每批貨品的物理特性相同，并且生產時間、運輸時間、存儲時間、上線時間上具有一致性，可以視為一個批次開展檢驗工作。b）制絲工序。制絲線生產時以批為間隔，一批煙絲的原料和工藝參數要必須一致，并且基本上本批的生產操作工也不變，因此制絲工序也可以選擇生產批作為檢驗批。c）卷接工序。卷煙企業一般同時在生產幾個牌號產品，通常可以按照牌號劃定檢驗批，但是如果此牌號在生產時候煙機設備情況和操作人員發生了變化就要分機臺分班設定檢驗。d）包裝工序。包裝工序和卷接工序在生產安排上具有一致性，所以包裝工序的檢查批設置可以依照卷接工序進行等同設置。e）成品。如果之前四道工序的檢驗結果良好，則成品檢驗應該以放行為原則，只需從整體上對產品品質進行綜合判定就可以，成品抽樣檢驗可以不劃分具體的批次。
2.2確定抽樣檢驗方式
在檢驗批確定之后，就能夠針對檢驗批關鍵質量特性科學的選擇抽樣檢驗方式。
a）原輔材料。卷煙生產企業進貨渠道固定，數量計劃性強，因此適合選用GB/T2828.1-2003《計數抽樣檢驗程序》，根據企業質量規定接收質量限AQL和檢驗水平，確定檢驗批總量N，從樣本量字碼查找樣本量n，樣本量字碼所在行和規定的AQL所在列的交點就是判定組數[Ac，Re]，從而得出抽樣方案。
b）制絲工序。通過監測儀器實現實時加香加料系數以及煙絲含水率的控制，因此，這兩項不需要設置檢驗工序。通過在線監測儀器對工藝參數執行情況進行檢測，應該保證同檢驗批內的質量特性和煙絲流量相同，煙絲填充性能和煙絲結構也應該一致。同檢驗批的，可以使用二次抽樣檢驗方法。c）卷接工序。當卷接機工況穩定并且原輔材料質量穩定的情況下，機器通常需要連續高速運轉，此時不宜進行抽樣檢驗工作，應該選用系統抽樣法，即以時間為單位，規定在檢查批內，每隔x分鐘開始一次抽樣檢查，試樣數量可根據經驗確定，但必須考慮檢驗成本。d）包裝工序。同卷接工序相同也可以采用系統抽樣法，抽樣規則和需考慮關鍵點同卷接工序相同。e）成品。國標對卷煙成品抽樣有明確的要求，需要嚴格遵守國標中規定的方法。
3、結束語
抽樣檢驗是確保產品質量符合要求的重要手段，卷煙企業應該結合企業自身特點，充分結合企業產品要求、生產設備、操作人員、進貨渠道等條件，對抽樣檢驗方法進行優化，在提高產品質量的同時盡可能降低檢驗成本。
關鍵詞：機械設備 質量控制 抽樣檢驗
產品的質量控制是指為了達到產品的質量要求所采取的作業技術和活動，其目的用于監查生產過程以及排出在質量環節所產生的缺陷等原因。同時為了滿足機械產品各種質量指標特性，需要對產品進行相關的檢驗，通過產品的質量檢驗，可以有效的監測產品質量的變化情況，因此，保證了機械產品的質量滿足了用戶的要求。
一、完善的質量保證體系是機械產品合格的前提
（1）上崗人員的技術保證措施 人員素質對于質量體系的運行起著極為重要的作用，通過開展對上崗人員進行培訓，資格認證，以提高人員的素質，調動職工的生產積極性，是質量控制得到保證的前提。
（2）原材料的質量保證措施 企業要對采購的原材料進行多道工序的檢驗，保證符合標準的原材料進入生產的過程中。
（3）設備工藝的保證措施 企業通過運用設備管理的方法，對各類生產、測量、試驗設備要進行定期的維修和檢查，同時設備在最初使用之前要有相應的質量管理部門進行相關的鑒定，以確保設備的安全使用。
二、影響機械產品質量的幾個因素
（1）市場調研質量 市場調研質量用于確定產品的需求，正確把握用戶和市場對產品質量的需求，保證產品的銷售通暢，為企業創造新的市場機遇。
（2）設計質量 設計質量是指從市場調研，形成產品的構想，進而轉化為圖紙、技術文件等質量規范。產品的設計一方面決定著產品的質量水平；另一方面，也決定著整個企業的經濟效益，因此，產品的設計最為關鍵。
（3）制造質量 制造質量要符合圖紙和技術文件的要求，制造質量主要受生產手段和人員素質因素的影響，其中生產手段主要包括產品的工藝方法、加工設備、檢測設備等，這些手段是制造質量的關鍵。
（4）使用及服務質量 使用質量是指用戶漸漸的對產品的可靠性和維修性提出新的要求，所以企業應重視對產品使用效果的研究。服務質量是指為了爭取更過的客戶，以開展多種形式的服務形式。
三、機械產品檢驗的一般步驟
（1）了解機械產品的主要特點和技術性能 由于機械產品的用途各具不同，因此產品的結構性能也存在著差別。機械產品都是由若干分散的、無獨立使用功能的制造單元組成；或者具有某些局部功能的部件組成。對于零件、部件、整機而言，其特點和技術性能有所不同。由于機械產品一般需要通過不同的方式傳遞載荷，使得零件需要承受一定的外力，因此其要具有一定的力學性能和組織結構，同時還具備一些諸如互換性、耐磨性、耐腐蝕性等特殊性能。
（2）分析機械產品的質量特性 由于產品的質量特性是之后產品質量的檢驗項目、檢驗方法的前提，因此了解產品的質量特性十分關鍵。由于零件、部件、整機的功能不同，因此彼此具有不同的特性。零件具有材料的化學性能、力學性能、內部組織結構以及主要的結構尺寸、幾何參數、表面粗糙度等諸多特性。而部件具有功能指標、結構尺寸、運動部件連接的靈活性、使用壽命等性能。
（3）選擇批量產品的抽樣方法 根據機械產品的數量多少，將質量檢驗分為全數檢驗和抽樣檢驗兩種。全數檢驗適用于不合格率大，漏檢有可能造成重大損失的情況，具有測量方便、檢驗費用小等優點。抽樣檢驗適用于批量生產的產品，根據抽樣檢驗的抽樣程序、抽樣表，對批量產品進行抽樣檢驗和判定，通常破壞性測試的檢驗項目采用抽樣檢驗。
（4）確定產品的測量精度和選擇合適的測量儀器 測量精度主要由機械產品的精度要求和檢測儀器的檢測精度所決定，測量儀器的選擇不僅要根據被測對象的量值范圍來選擇精密度、分辨率合適的儀器設備以外，而且還要綜合考慮測量的成本和企業的經濟效益。對于大批量的機械產品，一般采用專門的測量儀器和標準件進行測量；而對于小批量的產品，通常采用通用量具進行測量。
四、機械產品質量檢驗概述
質量檢驗通過借助某種手段，對機械產品的一個或多個質量特性進行測定，之后把檢驗的結果同規定的質量標準進行比較，從而判斷產品質量是否滿足要求。通過產品的質量檢驗，可以有效的監測產品質量的變化情況，一方面，為產品的質量控制和管理提供質量信息；另一方面，還用于測定產品的工序能力，質量檢驗為產品的質量提供了保證，因此，機械產品的質量檢驗在生產過程中不可或缺。
機械產品的質量檢驗包括以下三個方面：
（1）進料的質量檢驗。此環節用于檢驗購進的原材料是否合格，比如機床電器產品，通常先進行工頻耐壓試驗、抗老化試驗等，以檢驗原器件是否符合標準，只有通過這樣才能確保加工裝配的要求。
（2）加工工序質量的檢驗。由于某些原因，產品在加工過程中產生缺陷，進而會影響產品的質量。可以通過檢查加工后的零件是否達到了設計的要求，檢驗裝配過程中有無振動和噪聲產生，及時的找出問題的所在之處，確保零件裝配的要求。
（3）最終的質量檢驗。此檢驗是在產品入庫和進入市場之前完成，對于批量生產的產品，進行隨機抽樣檢驗。通常產品要進行幾個大項的檢驗：外觀、配套性、工作性能、可靠性和壽命以及幾何精度等。
五、機械產品常用的檢驗方法
機械產品質量檢驗的方法主要包括檢驗時所運用的檢驗原理、手段、操作程序以及測試條件，對于機械零件而言，有如下檢驗方法。
（1）幾何量的測量方法。此方法主要用于測量機械產品的外形尺寸、形狀；位置偏差和表面粗糙度等其中表面粗糙度的主要測量方法有：比較法、光切法、干涉法、觸針法、印模法、激光反射法以及光散射法等。
（2）金相分析法。此方法用于檢驗機械產品內部的顯微組織結構，通過利用金相顯微鏡在專門制備的試樣上觀察材料的組織和缺陷的方法。
（3）斷口分析法。此方法通過斷口的形態分析研究諸如斷裂起因、斷裂性質、斷裂方式、斷裂機制、斷裂韌性、斷裂過程的應力狀態以及裂紋擴展速率等，其實驗的基礎對斷口表面的宏觀形貌和微觀結構特征進行直接觀察和分析。
（4）力學性能試驗法。力學性能試驗主要包括硬度試驗、壓縮試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、扭轉試驗等，以用來測量機械產品的各項力學性能指標。
（5）無損檢測法。此方法的檢測主要有超聲檢測、射線檢測、渦流檢測以及磁粉檢測等，以檢測機械產品的內部缺陷和裂紋。
對于機械整機的檢驗方法主要有功能檢驗、結構力學檢驗、負載檢驗以及壽命檢驗等，它們絕大部分屬于試驗性使用檢驗，它是通過觀察產品在實際使用中，根據產品的質量變化來獲得檢驗結果。
六、結論
由于機械產品的具有諸多的用途，且品種繁多，機械產品的質量控制和檢驗是個復雜的工程，本文通過介紹產品的質量保證體系，突出了產品質量控制的重要性，同時針對產品的具體用途和質量特性，采用合理的產品檢驗方案，在滿足機械產品精度要求的同時，又能經濟實用、高效。
參考文獻：
[1] 蔣曉蘭.煤礦機械產品的質量控制.機械工程師.2010.9
【關鍵詞】 AP1000核電；控制棒驅動機構；抽樣檢驗
一、引言
控制棒驅動機構（Control Rod Driver Mechanism，CRDM）對反應堆的安全運行起著關鍵作用，帶動控制棒在反應堆中上下移動，以實現反應堆的啟動、調節功率、停堆和事故情況下的安全控制，是確保反應堆安全可控的重要部件。世界先進的第三代核電技術AP1000由美國西屋電氣公司設計，采用磁力提升式控制棒驅動機構，主要由磁軛線圈組件、驅動桿組件、鉤爪組件，鉤爪殼組件及行程套管等組成。
在產品制造過程中，為保證產品質量，防止不合格品流入下到工序或出廠，最好對產品進行全數檢驗，即100%檢驗。但是，許多情況下全數檢驗是不現實的也是沒必要的，例如破壞性檢驗，批量大，檢驗時間長或檢驗費用高的產品，就不能或不宜采用全數檢驗，此時抽樣檢驗是一種有效且可行的方法。抽樣檢驗是按照規定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體進行的檢驗，根據樣本檢驗的結果判定一批產品或一個過程是否可以被接收。
抽樣檢驗的特點是，檢驗對象是一批產品，根據抽樣結果應用統計原理來推斷產品批的接收與否。
二、AP1000核電控制棒驅動機構檢驗現狀
西屋公司提供的AP1000核電用控制棒驅動機構沒有像其他核電項目圖紙那樣，在圖紙中標明哪些尺寸是需要全數測量并記錄，哪些可以做抽樣檢驗。在制造過程中，采購方與供貨方就控制棒驅動機構的尺寸檢驗問題多次發生分歧，采購方認為需要全部檢驗并做記錄，保證設備的符合性，供貨方認為無需100%檢驗并全部記錄，該分歧已經對控制棒驅動機構的制造和檢驗產生影響。在此，作者根據核電站控制棒驅動機構安全等級分級，國外供應商檢驗的實踐及抽樣檢驗的知識，提出制造過程中的尺寸檢驗建議方案，為供貨方的控制棒驅動機構檢驗起到指導作用。
三、AP1000控制棒驅動機構安全分級
根據西屋電氣公司設計規范，AP1000核電用控制棒驅動機構的安全等級分級如下表1所示。鉤爪組件需在斷電狀態下，能松開驅動桿，實現控制棒插入堆芯，具有抗震和安全功能，定義為C級。安全A級設備必須維持高完整性和低泄露性，行程套管和鉤爪殼組件具有隔離高溫高壓放射性的一回路冷卻劑，具承受壓力，定義為安全A級設備，且劃分為抗震I級設備。
表1 控制棒驅動機構CRDM安全等級
四、AP1000核電控制棒驅動機構推薦的抽樣檢驗方案
如何界定產品的小批量，目前尚無明確規定，通常情況下是將每批檢驗數量小于150的產品視為小批量[1]。國家標準GB/T13264-2008《不合格品百分數的小批計數抽樣檢驗程序及抽樣表》[2]，適用于批量為10至250的計數一次和二次抽樣檢驗，尤其適用于產品檢驗總費用很高或測試帶有破壞性的抽樣檢驗，據此，當N≤250時，就應界定為小批量。一臺AP1000核電機組的控制棒驅動機構共有69組，最多的零件數量不會超過250，屬于小批量生產。
接收質量限AQL是對生產方過程平均的要求，AQL抽樣水平的目標就是要以高概率接收滿足質量要求的批，低概率接收不滿足質量要求的批。抽樣方案的科學與否，直接涉及生產方及使用方的利益。在確定AQL時應以產品為核心考慮產品特性的重要程度。產品復雜，缺陷不容易發現時，AQL取值小些，產品對嚇到工序影響越大，AQL取值越小，產品越貴重，不合格造成的損傷越大，AQL應越小。AQL的確定應同時考慮檢驗的經濟性，如產品檢驗費用，檢驗時間，因在GB/T2828.1《按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》[3]中，AQL值越小，在批量、檢驗水平、檢驗嚴格程度和抽樣類型不變時，樣本量越大，檢驗越不經濟。在GB/T2828.1中，檢驗水平有兩類，一般檢驗水平和特殊檢驗水平，一般檢驗包括I、II、III級檢驗水平，無特殊要求均采用一般檢驗水平II[4]。
接收質量限AQL和檢驗水平的確定采用了對過去生產的AP1000控制棒驅動機構零部件的檢驗記錄數據進行統計，用公式（1）計算 = （1）
N1，N2，…Nk――批量
D1，D2，…Nk――不合格品數
根據AQL的水平和控制棒驅動機構各部件功能及安全等級，作者推薦了下述的抽樣檢驗水平及特別規定：
表2 檢驗水平表
表3 AQL正常檢驗一次抽樣II水平（修正）
特別規定：
1） ASME承壓部件的所有尺寸100%檢驗.
2） 每個加工步驟的首件產品需要全部檢驗，首件產品若公差大于0.005inch，其測量值公差應在允許公差范圍75%內，且首件產品的具體測量值都記錄在檢驗報告中。
3） 按照表2確定檢驗水平，按照表3抽樣方案抽樣。
4） 每批的最大數量不超過25，因為一旦發現有一個樣品拒收，需全數檢驗，為處理整批方便，規定批的最大數量。
5） 取樣時采取隨機取樣的方式。
6） 當拒收水平超過允許的范圍時，100%檢驗該尺寸。
7） 當5批中有2批因相同尺寸拒收，接下來的5批需要100%檢驗，如果5批都合格，才可以重新開始抽樣檢驗。
五、結束語
抽樣檢驗是以數理統計為基礎的科學的產品檢驗方法，能科學、可靠地反應整批產品質量，將生產方風險與使用方風險控制在允許的范圍內。核電用控制棒驅動機構企業從事質量管理和質量檢驗工作人員及專職人員，應該充分認識和重視抽樣檢驗和概率統計等數學知識在本職工作中的重要作用，加強和完善抽樣檢驗程序，為制造方和使用方提供完備的質量控制，這不僅可提高檢驗人員的工作效率，也使質量檢驗的費用降低到最小。同時，萬一發生爭議，各方也有充分的依據去協商解決。
參考文獻：
[1]白先光，張春曉，周友蘇.小批量產品抽樣檢驗方法的應用[J].中國質量，2012（1）： 93-94
[2]GB/T 13262-2008 不合格品百分數的小批計數抽樣檢驗程序及抽樣表
【關鍵詞】 水泥 定量包裝 凈含量 計數抽樣檢驗 OC曲線
在定量包裝商品凈含量計量檢驗工作中發現，相較其它商品，水泥的不合格率要高出許多，相比之下發現，一般定量包裝商品凈含量檢驗執行的是JJF1070-2005《定量包裝商品凈含量計量檢驗規則》，而水泥凈含量檢驗依據的是GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》。
GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》中條款10.1指出：“袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應不少于標志質量的99%；隨機抽取20袋總質量（含包裝袋）應不少于1000kg”[1]。這一條款對單袋水泥的允許短缺量作了規定，并且不允許出現不合格產品。但是實際上，由于包裝機穩定性、長時間工作等因素，不允許出現產品凈含量低于49.5kg的要求對水泥生產企業來說的確存在難度；在檢驗工作中，因為計數檢驗不合格而被判凈含量不合格也是水泥產品不合格的主要原因。據此，筆者認為現行的水泥計數抽樣檢驗方案存在不合理的地方，因此依據統計學原理對其進行分析，并設計了參考方案，同時對參考方案與現行方案做了分析與比較。
1 對現行計數抽樣檢驗方案的分析
1.1 現行計數抽樣檢驗方案
根據GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》10.1條款的要求，現行的計數抽樣檢驗方案為（20/0，1），即從批中抽取20個單位產品的樣本，若不合格品數小于等于0則接收，大于等于1則拒收。
1.2 現行計數抽樣檢驗方案特性曲線（OC曲線）
由于水泥批量通常較大，通常一批為500t，因此樣本量相對批量足夠小，可利用二項分布計算法對現行抽樣方案進行接收概率計算，繪制出（20/0，1）OC曲線，見圖1。
計算公式：；其中：Pa-接收概率；Ac-接收數；p-質量水平，以不合格率表示；n-樣本量；d-不合格品數。
1.3 現行方案的風險控制
1.3.1 評價依據
OIML國際建議第87號《預包裝商品的量》對計數抽樣方案的生產方風險和使用方風險的統計控制有如下要求：“Ⅰ類風險檢測有如下的顯著水平：對于p=2.5% αp≤5%，即拒絕含有2.5%短缺性預包裝商品的概率不超過5%；Ⅱ類風險檢測的顯著水平：通過檢驗至少90%的情況下可發現檢驗批中包含9%的短缺性預包裝商品”[2]。
1.3.2 現行方案的表現
通過OC曲線可知，（20/0，1）方案在質量水平p為2.5%時的接收概率為0.60，即生產方風險α為40%；當質量水平p為9%時的接收概率為0.15，即使用方風險β為15%。由此可見，該方案雖然在使用方風險控制上表現突出，但卻讓生產方承受了過高的風險，超出建議的8倍之多。
2 參考方案
本文通過對幾組方案進行比較，最終確定筆者認為最適合的方案作為參考方案。
2.1 樣本量
在實際工作中，水泥批量通常較大，根據GB/T2828.1-2012《計數抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》，若以正常檢驗水平Ⅱ進行抽樣，樣本量較大，將花費大量人力、物力和時間，不符合經濟原則，因此希望以相對小的樣本量獲得批質量的信息。當樣本量相對批量足夠小時，根據二項分布計算公式可知，通過檢驗樣本所獲得的批質量信息量僅依賴于樣本量的絕對大小，而不依賴樣本量對于批量的相對大小。因此，本文不通過批量確定樣本量，直接指定樣本量20與32進行比較。
2.2 參比方案
根據GB/T2828.1-2012，通過對樣本量和接收質量限（AQL）進行檢索，可確定檢驗方案。接收質量限，是當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可容忍的最差過程平均質量水平。當為某個不合格或一組不合格指定一個AQL時，它表明如果質量水平不大于指定的AQL時，抽樣計劃會接收絕大多數的提交批[3]。對一般工業品生產的普遍要求是AQL值為1.0%～4.0%[4]，因此，確定的參比方案分別為（20/1，2）、（20/2，3）、（32/1，2）、（32/2，3）、（32/3，4）。
2.3 參比方案抽樣特性曲線（OC曲線）
利用二項分布計算法對上述抽樣方案進行接收概率計算，繪制出OC曲線，見圖2。
2.4 各方案風險控制比較
根據OC曲線，各方案在質量水平為2.5%時的生產方風險和質量水平為9%時的使用方風險如表1所示。
從表中可以看出，樣本量的增加可以降低使用方風險，Ac數的增加則可以使生產方風險降低，要在兩種風險中找到一個平衡點，顯然（32/1，2）是不錯的選擇。雖然（32/1，2）的風險控制不能滿足87號建議的要求，但是由于該方案是以相對小的樣本量判斷大批量的質量，所以不可能完全符合87號建議的要求，必須容許更大的風險。
2.5 參考方案確定
根據以上分析，確定適合水泥定量包裝商品凈含量計數抽樣檢驗的方案為（32/1，2），通過檢索GB/T2828.1-2012，得到相適應的AQL為1.5%。
3 現行方案與參考方案的比較
3.1 風險控制比較
由質量水平為2.5%時的生產方風險和質量水平為9%時的使用方風險數據看出，現行方案與參考方案的β控制水平相當，可是（32/1，2）方案的α控制水平遠遠高出（20/0，1）。
3.2 辨別力的比較
辨別率OR常被用于定量地衡量某個抽樣方案的辨別力，抽樣方案的辨別率是指對于高質量產品以低概率拒收和對于低質量產品以高概率拒收的綜合能力。OR值越小，方案的辨別力越高[2]。
根據辨別率公式，可以計算出兩種方案的OR值，其中，p0.10和p0.95表示接收概率分別為0.10和0.95時所對應的質量水平，可以通過OC曲線計算得到。
4 結語
由于水泥產品通常批量較大，樣本量相對于批量比較小，所以通過檢驗樣本所獲得的批質量信息量僅依賴于樣本量的絕對大小，而不依賴樣本量對于批量的相對大小；針對水泥定量包裝商品，依據統計學原理設計了計數抽樣檢驗參考方案，方案為（32/1，2）；通過對參考方案和現行方案進行比較可知，（32/1，2）方案的辨別力高于（20/0，1）方案，同時（32/1，2）方案更能在保證批質量的同時保護生產方。
參考文獻：
[1]GB175-2007，通用硅酸鹽水泥[S].
[2]全國法制計量管理計量技術委員會，定量包裝商品凈含量工作組.JJF1070《定量包裝商品凈含量計量檢驗規則》實施指南[M].北京：中國計量出版社，2005.
在燒結普通磚的監督檢驗中，不僅檢測數據的準確性會影響檢驗結論的準確程度，采用的監督抽樣方法是否正確也是一個十分重要的因素，正確抽取具有代表性的均勻樣品，對保證燒結普通磚監督檢驗結論準確性至關重要。在實際工作中，有的監督抽樣人員認為燒結普通磚量大面廣，質量粗放，監督抽樣方法無關緊要，嚴重影響了燒結普通磚隨機抽樣的正常進行，燒結普通磚的監督抽樣工作亟待加強。
一、燒結普通磚隨機抽樣的必要性
燒結普通結磚的監督抽查是對企業產品質量及其管理效果的一種核查，是從檢驗批中隨機抽取產品樣本進行檢驗，根據樣本的質量數據對產品作出是否合格的判斷。為什么采取隨機抽樣的方法呢？這是因為：
1.有破壞性檢驗項目。燒結普通磚的抗折、抗壓等檢驗是破壞性檢驗，全數檢驗勢必造成整批產品的損壞。
2.產品數量大。燒結普通磚的產品檢驗批數以萬計，全數檢驗要耗用較長的時間，人力、物力、財力花費大，經濟效益低。
3.樣本應有代表性。抽樣檢驗是對樣本中的每個樣品進行檢驗，以少數樣本的檢驗結果判斷檢驗批產品的質量狀況。由于抽樣的偶然性可能造成誤差，因此，采用正確的抽樣方式保證抽樣的代表性，選擇合理的抽樣方案使錯判的風險控制在所允許的水平上，而隨機抽樣法就可以做到這一點。
4.隨機抽樣可排除人為干擾。隨機抽樣就是使檢驗批中的每個單位產品均有被抽取的同等概率或檢驗批中所有的單位產品都以相同的概率被抽取，使抽樣檢驗可能造成的誤差控制在一定范圍內，也能被抽檢企業所接受。
二、影響燒結普通磚隨機抽樣的主要因素
在實踐中要想絕對保證燒結普通磚抽樣的隨機性是十分困難的，這是由于影響抽樣隨機性的因素既多且雜。對這些因素的控制愈是認真、其控制方法愈是合理、有效，所得到的樣本的隨機性也就愈好，樣本的代表性就愈好。影響燒結普通磚抽樣隨機性的因素主要是：
1.認識不清。有的抽樣人員認為隨機抽樣就是“隨便”抽樣，“我愿抽哪個就抽哪個”，甚至認為：監督抽檢主要是暴露問題，當然是“哪兒有問題往哪兒抽”，這些認識都有是片面的。監督抽檢同樣要注意抽樣的隨機性才能保證“暴露”的準確性。同時，“隨機”和“隨便”有著質的區別，前者多根據客觀規律，未摻雜主觀因素；而后者完全是主觀隨意，要么受個人感情所左右，要么帶有不自覺的傾向性。
2.感情用事。有的抽樣人員根據個人好惡決定抽哪塊，不抽哪塊；有的放不下“面子”，怕“討人嫌”，怕“得罪人”；還有的有意按被抽檢企業的暗示行事等等。
3.缺乏認真精神。有的抽樣人員工作不認真，嫌按規定抽樣“太麻煩”，隨意簡化。有的在抽樣中不認真編號，讓被抽檢企業隨意換樣；有的在堆場邊讓被抽檢企業隨意挑樣；有的坐在屋里讓被抽檢企業自己拿樣；還有的干脆不到企業去，讓企業送樣。
4.被檢企業干擾。主要表現：一是準備樣品。有的被抽檢企業在磚出窯時將質量好的磚放在一邊，用來應付監督抽樣；還有的干脆挑出幾百塊樣品磚，供抽樣人員拿取。二是改變抽樣位置。當“隨機發生器”確定的磚樣存在瑕疵時，有的被抽檢人拿鄰近的好磚予以取代。三是換取樣品。有的被抽檢企業利用抽樣人員抽樣編號不及時的情況，用質量好的磚換下次磚。四是偷換樣本。在企業自送樣品時，有的被檢企業利用抽樣人員對樣本封記不規范的做法，用抗壓等級高的磚換下抗壓等級低的樣本。
三、燒結普通磚監督抽樣的進行
在縣級以上質量技術監督部門的質量監督抽查中，對燒結普通磚的監督抽樣一般采用國家建材行業JC466- 1992《砌墻磚檢驗規則》標準中的抽樣方法進行。
1.一般規定。①監督檢驗的抽樣應在被檢企業堆場上由監督抽樣人員會同被檢企業共同進行。②檢驗批應以堆垛形式合理堆放，使得能從任何一個指定的磚垛中抽樣，若磚垛堆放緊密到只能從其周圍去獲得樣品時，只有在周圍磚垛數量大于抽樣磚垛數量，并可信其質量的代表性均勻時，允許在周圍磚垛中抽樣。③確定抽樣位置的同時，還必須規定該樣品的檢驗內容。不論抽樣位置上磚的質量如何，不允許以任何理由以別的磚替代。抽取樣品后，在樣品上標志表示檢驗內容的編號，檢驗時也不允許變更檢驗內容。
2.確定抽樣數量。抽樣數量由檢驗項目確定（必要時，可增加適量備用樣品），兩個以上檢驗項目時，下列非破壞性檢驗項目的磚樣允許在檢驗后繼續用作其他檢驗，抽樣數量可不包括重復使用的樣品數。
3.編定產品位置順序。①從磚垛中抽樣。對檢驗批中可抽樣的磚垛（全部磚垛或周圍的磚垛），磚垛中磚層和磚層中的磚塊位置各依一定順序編號。編號不需標志在實體上，只做到明確起點位置和編號順序即可。②從磚樣中抽樣。凡安排需從檢驗后的樣品中繼續抽樣供其他檢驗使用的非破壞性檢驗項目，應在其從磚垛中抽樣的過程中按抽樣先后順序給予編號，并標志順序號于磚樣上，作為繼續抽樣的位置順序。
監督檢驗是產品質量檢驗機構日常大量要做的一項技術性較強的工作，而監督抽樣又是監督檢驗工作的重要環節，監督抽樣過程是否規范合理，是直接關系到監督檢驗結果的重要因素，由于種種原因，在監督抽樣工作中存在著許多不規范的現狀，尤其在確定樣品的數量和實施樣品抽取過程中，隨意性較大，往往出現許多不合理的漏洞，怎樣規范監督抽樣過程呢？
確定樣品數量是抽樣環節的前提條件，因為監督檢驗時，不可能也不需要對監督總體進行檢驗，而是從總體中對個體進行檢驗，然后進行總體判定是否合格。所以，樣品的數量是判定準確與否的關鍵所在。《產品質量法》有明確規定，檢驗抽取的樣品不能超過檢驗的合理需要，這個合理需要往往檢驗人員把握不準，要么多抽，造成不必要的浪費，要么少抽，達不到監督的抽樣效果，或者盲目抽取，統統抽取X個樣，這都是不合理的。究竟多少個樣品是合理的需要，國家有關部門已經通過科學的技術做出了抽樣方案。
在有些產品中也有明確的規定，抽樣人員必須工作認真，遵紀守法，堅持公正立場，熟悉業務并應執行有關規定。國家主要有兩類標準可以提供抽樣方案。
國家通用的監督抽樣標準，如GB/T 14162―1993、GB/T 14900―1944、GB/T 15482―1997等。這些標準均規定了監督抽樣方案，樣品數量中監督方案的主要內容，只要索取了監督抽樣方案就可以了，得到合理的樣品數量。相關產品標準和作業指導書中也規定了檢驗數量，只要索取到這些標準和作業指導書，同樣可以得到合理的抽樣數量。 在實際工作中，往往出現的難點是，監督總體的確定，監督總體一般是指同原樣、同生產條件、同生產時間、同生產工藝、同型號等級的產品。抽樣不能光憑企業自報，還應查看生產記錄和銷售記錄，以及庫存等，防止監督總體多或少，或者是不同批次混抽。
值得關注的是，產品監督抽樣和產品出廠驗收是完全不一樣的。一是監督總體不同，監督抽樣的總體要小于出廠驗收的總體。二是錯漏判的風險不同，監督抽樣的錯。漏判概率盡量要小，所以我們選擇的核準標準得出最終樣品數量，應根據不同要求加以明確。
隨機抽樣是指被抽取的整體樣本中個個都有被抽取的概率，隨機抽樣是目前最規范、最有效、最實用的方法。只要將樣本編好號，再抓鬮或搖色子，最后找出單位樣本就可以了。它可以避免人為性。在抽樣過程中也不能忽略以下一些環節。
抽樣人員要有資格，必須有具備相應能力的兩人同時參加，熟悉業務，并應執行有關保密要求。嚴格按照標準、檢驗細則等有關檢驗依據中規定的抽樣要求進行抽樣。
抽取樣品的工作程序主要有：1. 熟悉產品標準、細則或有關檢驗依據及規定中的抽樣方法。2. 準備工作文件，抽樣工具、封條、包裝容器等。3. 到達抽樣地點應主動向被抽樣單位出示有關證件，說明來意，提出協作事項，然后進行抽樣。4. 樣品應在成品庫中或生產終端的待銷產品，或貼有合格標志的產品中抽取，根據需要也可在生產或銷售部門待銷產品中抽取。5. 市場抽樣，樣品應包裝良好，必要時請銷售單位對該樣品進行認定。6. 樣品抽取還應妥善保管，當場加封，抽樣人應在封條上簽字，注明日期，封條應牢固，以保證樣品不可調換。7. 認真填寫抽樣單，不可缺項，無內容應畫“/ ”，填寫欄目未能包括的內容（如對包裝的描述、送樣要求等）均寫在備注欄中。抽樣人和被抽樣單位分別在抽樣單上簽字，并加蓋公章（無公章時被抽樣單位可由負責人簽字），所有項目都需填寫全稱、全名。
（作者單位：塔城地區纖維檢驗所）
第1條 為貫徹執行《國家級產品質量監督檢驗測試中心管理試行辦法》和《國家級產品質量監督檢驗測試中心基本條件》，進一步統一和完善我部產品質量監督檢驗機構的管理制度，提高檢驗質量，特制訂本辦法。
第2條 鐵道部產品質量監督檢驗機構由鐵道部產品質量監督檢驗中心（以下簡稱部檢驗中心）及各檢驗站、試驗站組成。
部檢驗中心為鐵路工業產品質量監督檢驗工作的歸口單位，業務上由部科技局管理。
各檢驗站、試驗站主要承擔鐵路工業產品質量檢測工作，其檢驗業務受部檢驗中心指導。
第3條 各檢驗站、試驗站要根據各自的特點，劃分成若干測試實驗室。根據《中華人民共和國計量法》的規定，各實驗室應通過實驗室認證（即國家計量認證）后，方能開展產品質量檢驗工作。
實驗室認證是一項重要的技術準備工作。在部產品質量監督檢驗機構各實驗室通過認證的基礎上，報請國家標準局質量監督局進行驗收和認可后，行使《鐵路工業產品國家級檢測中心》職權。
第二章 機構與職責
第4條 部檢驗中心及各檢驗站、試驗站的職責范圍及分工，按鐵路工業產品質量監督工作試行條例規定執行。
第5條 各檢驗站、試驗站設在科研單位的，檢測業務要相對獨立，并配備專職檢測人員。在執行產品質量檢驗任務時，不受行政干予。
第6條 各檢驗站、試驗站設站長一名，副站長一至二名，站長原則上由所在單位技術負責人兼任。站長、副站長的任命與更換應報部科技局，并抄部檢驗中心備案。
第7條 部檢驗中心、各檢驗站、試驗站應認真負責地完成各項檢驗任務，檢驗報告的數據要準確可靠，結論判定要科學合理。
第8條 部檢驗中心及各檢驗站、試驗站有權向產品生產企業的有關上級主管部門反映被檢企業的質量管理和產品質量上存在的問題或提出處理建議。
第三章 檢驗人員
第9條 部檢驗中心主任、副主任、各檢驗站、試驗站站長、副站長應由熟悉檢驗工作業務，熟悉國家有關產品質量管理方面的方針政策、法規，有一定組織能力和實踐經驗的工程師以上人員擔任。
第10條 部檢驗中心工作人員，各站檢驗測試技術人員要熟悉有關產品標準，精通測試技術，有一定實踐經驗，具備勝任本職工作的業務能力。從事檢驗工作的操作人員，應經考核合格方能獨立工作。
第11條 部檢驗中心負責部產品質量監督檢驗機構的管理人員和檢驗人員的技術培訓工作。
各站主管單位要制訂各類人員的培訓計劃，明確培訓目標，加強業務考核。考核內容包括技術水平、工作成績等。考核結果應作為獎懲和晉升的依據。
第12條 部檢驗中心及各檢驗站、試驗站工作人員必須認真負責，奉公守法，秉公辦事，不徇私情，不得接受被檢產品生產企業任何形式的饋贈。不得從事與檢驗項目有關的技術開發和咨詢工作。
第四章 測試工作
第13條 測試工作開始前，應制定測試大綱。其內容包括：
1、抽樣數量及抽樣方法；
2、測試項工作所依據的產品標準和其他技術文件；
3、測試項目，被測參數及公差；
4、測試方案、測試所用儀器、設備及其量程和精度；
5、測試結果的判定方法。
測試大綱應按部檢驗中心的要求履行審批手續。
第14條 抽樣：
1、抽樣方法：隨機抽樣。
確定樣本大小后，由被檢產品存放單位提品編號，根據編號進行隨機抽樣。
樣本應在生產單位，銷售單位或使用單位的庫存中抽取。特殊情況下，也允許在生產線終端抽取。
抽樣前，不得予先通知被檢產品生產單位，抽樣結束后，樣本立即封存，連同產品出廠檢驗合格證發往指定地點。
2、抽樣數量：
凡產品標準中已明確規定抽樣數量的（包括型式試驗抽樣數量）產品，按標準規定執行，在標準中對抽樣數量未作明確規定的產品，暫按以下抽樣：
（1）大型的，成本昂貴的（單價2萬元以上），試驗費用高昂的，以及破壞性試驗產品的抽樣數量，由檢驗部門和受檢驗產品生產單位商定，并通知主管業務局（公司）核備。
（2）其余產品按百分比抽樣：
N≤1000 n＝2
100＜N≤1000 n＝N／100（n＜2）
N＞1000 n＝N／100（n＞30）
其中：N＝當年數量；
n＝抽樣數量。
3、抽樣基數：
（1）在生產單位出廠的庫存合格品中抽樣時，基數不得少于抽樣數量的5倍。
（2）在銷售單位或用戶單位的庫存中抽樣時，基數不得少于抽樣數量的2倍。
（3）在生產線終端抽樣時，當天產量不得低于均衡生產的平均日產量。
第15條 檢驗樣品應妥善保管，嚴格履行入庫登記手續，不得丟失、損壞。檢驗開始前，應有專人提取樣本，確認其外觀是否完好，并辦理領取手續。檢驗結束后，應有專人負責樣品檢驗后的處理工作。
第16條 檢驗人員應對測量器具、儀器、設備的技術狀態進行確認后，方可開始檢驗工作。第一次試驗不論出現何種問題，都應立即停止試驗，進行檢查再次確認無誤，經實驗室主任同意后，方可繼續檢驗。
第17條 由于外界原因中斷檢驗，凡影響檢驗結果者，檢驗必須重新進行。
凡因測試儀器，設備故障而使檢驗中斷者，可用同一精度的滿足測試工作要求的代用儀器設備重新檢驗，無代用儀器設備者，必須將損壞的儀器設備修復，重新計量，校檢合格后方能開始檢驗。
凡因測試工作的失誤而造成樣品損壞，無法得出完整數據或完成全部檢驗項目者，所有檢驗數據作廢，重新抽樣進行的檢驗必須完成全部檢驗項目，檢驗報告以第二次檢驗數據為準，不允許將兩次檢驗的數據拼湊檢驗報告。
第18條 當進行不可重復的檢驗項目時，（如壽命試驗、破壞試驗等）允許被檢產品生產企業派員參加。經檢查，測試方法，測試設備確實符合測試大綱要求，檢驗工作方允許進行。
第19條 當被檢產品生產企業對檢驗結果提出異議時，檢驗機構應再次核對原始記錄、檢查測試設備、測試方法，如確屬無誤，應立即通知被檢產品生產企業；如確因數據整理而產生的錯誤，應發一份技術文件予以修改，如確因測試設備、測試方法方面的原因而造成誤檢，檢驗機構應重新抽樣檢驗，承擔包括樣品成本在內的一切檢驗費用。
第20條 各測試實驗室應編制《質量管理手冊》，其內容與《鐵道部實驗室認證管理方法》中規定的《質量管理手冊》相同。
第五章 檢驗報告
第21條 部產品質量監督檢驗機構的檢驗報告封面及首頁采用統一的格式。
第22條 產品質量監督性抽查檢驗項目，產品質量認證證書檢驗項目，發放生產許可證和制造特許證的檢驗項目及承擔部檢驗中心委托的檢驗項目，檢驗報告由各檢驗站負責人簽字，加蓋檢驗站公章，交部檢驗中心審核，經中心負責人簽字，加蓋部檢驗中心章后生效。
第23條 各站自行接受的委托檢驗項目，檢驗報告可由各站負責人簽字，加蓋檢驗站公章，發送委托單位，報部檢驗中心備案。
第24條 檢驗報告應嚴格履行審批手續，應有各站直接參加檢驗的人員、審核人員、質量負責人及各站負責人簽字，其發送要履行登記手續。
第25條 檢驗報告要專人妥善保管，不得丟失，不得任意復制，不得隨意散發。保存期不得少于五年。如確因工作需要查閱檢驗報告，應經有關領導批準。
第26條 對已發出的檢驗報告如需修改或補充，應另發一份《對編號××××檢驗報告的修改（或補充）》的技術文件。
第六章 附 則
第27條 本辦法解釋權屬鐵道部。
關鍵詞：產品質量；檢驗方法；抽樣
伴隨著經濟的快速發展和科技的不斷進步，我國的質檢工作得到了長足的發展。產品質量檢驗的結果往往會受到取樣方法和檢測方法的影響。對產品檢測而言，產品檢驗取樣方法的科學性和準確性直接決定著產品質量檢測的結果，因此，掌握正確的產品質量檢測方法對提高產品質量管理水平有著重要的意義。
一 產品質量檢驗的概念理解
質量在經濟學中是一個廣義的范疇，就產品本身來說，包括設計質量、適用性質量和符合性質量等等。最早對產品質量的定義主要是突出產品的存在，后來標準化成了工業生產的基本原則之一。在工業領域，產品質量是指產品符合標準規范的程度。產品質量是產品的性能在使用方面以及商品價值的表現，也是商品價格的重要依據之一。
對產品質量檢驗來說，多數都是按標準方法進行檢驗，依據其產品標準進行判定。這已成為大家的共識。但隨著我國加入世貿組織，產品標準逐步與國際接軌，產品中需要檢驗的參數日益增多；同時，由于利益的驅使，一些不法生產、經銷者在某些產品中摻雜、摻假，如在食品中添加蘇丹紅、水產品中添加孔雀石綠等產品標準以外不該出現的物質。而工商、技術監督等行政管理部門監督抽查的產品多數要求檢驗這些危及百姓的有害有毒的物質含量。在產品標準中無此檢驗項目情況下，該如何選用檢驗方法以及怎樣選用產品質量判定依據，這是質檢機構和檢驗人員目前應研究探討的一個新課題。
產品質量檢驗就是通過各種科學合理的檢測方法和實驗方法，對產品的各項特性進行檢測，從而獲取產品的各項質量特性，取得科學的檢驗數據，從而出具科學合理的技術報告和結論。產品質量檢測工作是一項技術性很強的工作，檢驗工作質量的好壞直接關系到人民生活水平的提高和社會的發展。
二 產品質量檢驗的主要方法
1.采用正確的抽樣方法。
抽樣是產品質量檢測過程中的基本工序之一，對產品質量的檢測有著重要的作用。在產品檢測的過程中，如果抽取的產品樣品不能夠代表全部的產品成分，這樣就不會具有一定的代表性，那么檢測數據會出現偏差，所以我們在產品抽樣的過程中，應該根據國家標準的規定和要求對產品進行正確的抽樣。
（1）要選擇高水平的抽樣人員。抽樣人員的素質高低對產品質量檢測結果有著重要的作用，抽樣人員必須熟練產品檢測的抽樣標準、抽樣方法以及抽樣的數量。同時，抽樣人員要有強烈的責任感，對抽樣工作要認真負責。
（2）認真填寫抽樣表單。抽樣表單是質量檢測機構在對產品進行檢測之后所出具的檢驗報告，也是對檢驗結果進行監督的重要材料。抽樣表單的填寫必須整潔完整，內容真實，同時抽樣表單要按照統一的格式填寫。
（3）產品抽樣的數量必須合理。產品抽樣數量不能夠隨意的增加，特別是生活用品和消費品；抽樣的數量更不能少于規定的要求，否則就不會滿足產品檢驗的要求，或者是產品檢驗的結果不能夠代表檢驗的質量水平，阻礙產品檢驗工作的正常進行。
2.強化其他產品檢驗方法。
根據產品檢驗原理和設備的不同，產品質量檢驗可以分為五種：感官檢驗方法、物理檢驗方法、化學檢驗方法、產品試驗方法以及微生物檢驗法。
（1）微生物檢驗方法。指的是對部分產品，一般是指日常食用品的細菌污染進行檢驗，也可以稱之為衛生檢驗。近幾年來，我國對食品、藥品、化妝品等與人們日常生活息息相關等產品規定了相關的衛生標準，從而嚴格控制細菌污染、防止各種有害病原微生物侵人人身體而造成廣大消費者的人身健康。微生物檢驗方法一般包括細菌總數檢驗、霉菌總數檢驗、大腸桿菌檢驗、食用中毒菌的檢驗等多個方面。微生物檢驗與人們的生活水平息息相關，對人們生活水平的提高有著重要的作用。
（2）產品試驗法。產品試驗法指的是為了保證產品的實用性，規定對一個或者是一類產品應該符合的技術要求。產品標準中規定的每項技術要求根據其可檢驗性原則都要規定相應的試驗方法。主要包括：環境試驗、常規試驗、抽樣試驗以及特殊試驗。環境試驗是指商品在自然環境中用人工模擬的工作條件進行試驗，這樣能夠驗證產品是否符合技術規定。一種產品需要進行哪些項目環境試驗往往取決于產品的使用條件和產品的可靠性要求；常規實驗也可以稱之為出廠試驗，主要是在產品出廠之前對產品的材料和加工進行質量檢測，從而測定產品的整體性能；抽樣試驗。在產品檢測的過程中，如果抽取的產品樣品不能夠代表全部的產品成分，這樣就不會具有一定的代表性，那么檢測數據會出現偏差，所以我們在產品抽樣的過程中，應該根據國家標準的規定和要求對產品進行正確的抽樣。在有關產品的檢驗過程中，通過抽樣試驗可以來驗證產品的性能；特殊試驗可以根據有關部門產品的規定標準以及制造商和用戶之間的協議進行，從而能夠滿足市場對產品的整體需求。
（3）化學檢測方法。它又被稱之為化學分析方法。它主要是通過產品的化學反應來檢驗產品的最終質量，因為有些產品的某些特性只有通過化學反應才能夠體現出來。采用化學分析方法和通過化學儀器能夠檢測化學性質，能夠深入到產品的內部檢測到產品的質量問題。化學檢測方法包括兩個方面：化學定性分析和定量分析，定量分析還分為重量分析和容量分析。除此之外，化學檢測方法還包括儀器分析方法，通過化學儀器來檢測產品的物理化學性質，進而檢測中產品的質量好壞。化學檢測方法的優點在于能夠能加深入的檢測產品的內部問題，更好地確定產品的質量好壞。
（4）感官檢驗方法。主要是通過視覺、聽覺、味覺等檢驗方法對產品進行檢驗，這些產品主要是包括一些日常用品中的食品、糧食、營養品等。主要的判斷標準有食品的色澤、口感、組織、食用油的透明度、建筑材料的尺寸、大小等等。感官檢驗方法的優點是省時省力，提高產品質量檢驗的效率，其缺點就是存在一定的不準確性，往往會造成一些不當的后果。
在市場經濟快速發展的今天，產品質量的重要性越來越大，它不僅關系到人民生活水品的提高，同時也決定著企業競爭力的高低。產品質量檢測工作是一項技術性很強的工作，檢驗工作質量的好壞直接關系到人民生活水平的提高和社會的發展。因此，進一步優化產品檢驗的方法，提高產品質量檢驗的整體水平，對提高產品質量有著重要的意義。
參考文獻
一、掌握正確的取樣方法和制樣方法
抽樣工作是質檢工作的首道工序，也是關鍵工序之一，如果抽取的樣品不具代表性，那么質檢工作徒勞無功，并且不能有效控制產品質量。因此，在產品抽樣工作中，應依據國家標準的要求并結合產品性能，按標準規定方法取一定數量、具有代表性的原始樣品。抽樣應注意以下幾點：（1）加強抽樣人員素質。（2）設計抽樣檢查方案，抽樣方案的合理設計是保證產品抽樣檢驗工作的關鍵。（3）加強突擊抽樣工作。（4）抽樣數量的合理性。（5）抽樣工作的隨機性。（6）避免檢驗員參與抽樣。
二、選擇合適的檢驗方法
由于某些產品的檢驗項目常具有多種檢測方法，針對同一項目，不同的檢測方法的檢測結果常有偏差，因此，選擇合適的檢測方法是十分重要的。檢測方法不同，檢測結果的的準確度和靈敏度也是不同的。質檢單位檢驗人員應充分理解國家規范，吃透檢測標準，依據檢測項目的性質，按照對檢測結果準確度的最終要求，選擇合適的質量檢測方法，從而提高檢測結果的準確度。以檢驗砷含量為例，通常有兩種標準檢驗方法：一種是銀鹽法，另一種是砷斑法。而不同方法檢測結果差距較大。因此，在實際工作中，檢驗工作人員必須充分理解檢驗標準，熟練掌握檢驗操作規程，根據檢驗項目的性質和含量以及對檢驗結果的準確度的要求，需要檢驗人員結合自身業務能力并根據化驗室條件選擇最合適的檢驗方法進行檢驗，從而提高結果的準確度。
三、減少實驗誤差
在產品質量檢測工作過程中，由于檢驗儀器，檢驗方法、檢驗人員素質及檢驗環境條件等多種客觀因素的影響，即使是檢驗技術嫻熟的工作人員，采用最標準的檢測工作方法和最精密的檢測儀器對同一試樣多次檢測，檢測結果也是存在誤差的，誤差通常分為系統誤差、偶然誤差和過失誤差。系統誤差校正主要有以下幾個方面：（1）校準儀器（2）比對試驗（3）空白試驗。
四、認真記錄和正確處理檢驗數據
正確記錄實驗數據、準確計算實驗結果是檢驗工作中非常關鍵的一步。計算結果的準確性直接關系到整個檢驗試驗的成敗，計算結果有誤，則前面所有工作失去意義。檢測結果不僅表示產品的被檢項目的含量，而且反映了檢驗結果的準確性。所以要根據不同的檢驗方法，合理記錄檢驗結果數據，計算檢驗結果。在計算過程中，根據要求確定有效數字后，應按“四舍五入”的規則進行修約。在檢驗過程中，必須認真做好原始檢驗結果記錄，并根據不同的檢驗方法，使用正確的計算公式，計算最后的檢驗數據結果，進一步提高項目檢驗結果的準確性。
作者：雷水蓮 單位：霸州市質量技術監督局
根據滬質技監監[]402號《關于組織開展內墻涂料等3類產品質量專項監督抽查的通知》的要求，經區局研究決定，現將年區內墻涂料等三類產品質量專項監督抽查任務下達給你所，望認真按有關規定、程序組織實施。
一、抽查內容：
本次抽查產品為內墻涂料、溶劑型木器涂料、膠粘劑三類產品。
為反映這次被抽產品的總體質量狀況，列入本次抽查范圍的產品抽樣覆蓋率要求達到85%以上。
二、抽查領域：區內的生產企業
三、檢驗依據：
被抽查產品的國家標準、行業標準、地方標準以及企業明示的企業標準或者質量承諾。檢驗項目為涉及人體健康和人身、財產安全的項目及產品的主要性能指標。
四、抽查要求：
1.抽樣一律憑我局質量監督抽查通知和統一印制的介紹信、抽樣單隨機抽樣。抽樣人員不得少于2人，抽樣單必須逐項準確清晰填寫，由抽樣與被抽樣單位雙方簽字并加蓋公章。
2.抽樣同時，應講將《產品質量監督抽查告知單》送達每個受檢企業。抽取的樣品必須是原包裝、經出廠檢驗合格的近期產品，并保證樣品具有代表性。
3．避免重復抽查。在實施抽查過程中，凡企業能提供確實證據，證明該產品在六個月內已接受國家、市質量監督抽查的，不再實施抽查。對今年一季度抽樣合格及已復查合格的企業，不再抽查其同類產品。
4.生產領域抽樣時，受檢企業名稱以營業執照中企業名稱為準，確保企業公章與營業執照中企業名稱的一致性，同時了解企業規模、企業性質、企業歸屬情況，企業體系認證情況以及企業是否委托加工、執行標準等方面的情況。
5.抽樣時，發現無營業執照的生產企業或假冒產品時，不再繼續抽樣，立即上報區質量技術監督局依法處理。
6．受檢產品經檢驗判為不合格品，應及時通知受檢企業前來認可檢驗結果，并詳細做好書面記錄。
五、時間安排及上報要求：
接本通知后盡快組織抽查，質檢機構在檢驗工作完成后，于10月25日前將抽查工作小結、檢驗報告等匯總材料（質監MIS系統數據除外）按《技術規范》要求上報我局。
計算機抽查指令號：由市質監局直接下達。
匯總材料內容：
檢驗報告、抽樣單、接待記錄、抽查工作小結、磁盤、經費單等。
六、檢驗費用：
檢驗費用按有關收費標準上報，經我局審核后下撥。
七、其他要求：
1．應嚴格按照《市產品質量監督檢查管理辦法》和《技術規范》規定的工作程序和要求開展抽檢工作。工作中，要樹立和維護“科學、公正、廉潔、高效”的良好形象。質檢機構要認真校對上報的各類材料和輸入兩個信息系統得數據，確保各類抽查信息準確無誤。
2.實施細則中不合格分類只用于對不合格企業實行分類后處理，不在質監機構出具的正式檢驗報告中出現，但質監機構應在上報給我局的抽查小結上以附件的形式列出不合格項（質量問題嚴重）產品名單。
3．抽查中，如企業拒絕抽樣，或發現無證產品、假冒產品等情況，應立即報告我局，以便及時處理。
4.質監機構在承擔監督檢查任務期間（從接到抽查通知書之日到匯總材料上報之日）不得接受受檢企業同類產品的委托檢驗。
5.內墻涂料屬列入國家質檢總局《年度實施國家重點監督抽查產品目錄》的產品，其抽查結果要同時錄入“國家監督抽查管理系統”和“市質監MIS系統”兩套信息管理系統。
