時間：2023-05-30 09:25:46
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇混凝土攪拌站，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
一、前言
隨著經濟的發展，建筑行業也得到了蓬勃的發展?；炷磷鳛橹饕慕ㄖ牧?，需求量也逐漸增大，混凝土攪拌站也隨之建立起來。下文將對混凝土攪拌站中的安全問題進行闡述。
二、混凝土攪拌站組建
1、混凝土攪拌站選址問題
在混凝土攪拌站綜合選址過程中要綜合考慮混凝土運輸距離的經濟性、原材料進場道路方便性、整體與項目規劃的配套性。
2、混凝土攪拌站場地布置需要考慮的問題
攪拌站場地布置要以攪拌樓為中心，粉料倉要緊湊；砂石料倉的布置要有利于運輸車輛進料，同時保證裝載機上料時運輸距離最近；攪拌機出料口要考慮方便混凝土罐車進出。
3、混凝土攪拌站生產要素配置問題分析
混凝土攪拌站生產要素配置需要考慮施工最高峰期混凝土生產能力，要有完善精確的電子計量系統，周邊粉料筒倉的配置數量要充分考慮水泥、粉煤灰、礦粉等不同材料的周轉需要，一般一臺JS2000攪拌機需要配置五個粉料筒倉，其中三個水泥倉，兩個外摻料倉。
4、文明施工
攪拌站是展現項目文明施工及標準化管理水平的一個重要窗口。攪拌站場地要開闊，布局要合理，場地要硬化，材料管理有序，現場標識標牌清晰。
三、結構部件的安全要求
商品混凝土攪拌站標準規定作業平臺、給料、骨料倉、水泥倉等凡涉及人身安全的部位均應設置安全防護措施。其中物料提升機、配套主機等傳動系統的部件應有防護罩和安全檢修保護裝置。鋼結構件應按GB50017和GB50205標準的規定進行設計、生產和檢驗。以下結構設計可參考起重機械的相關標準或監督檢驗規程的要求:骨料斗提升用卷揚機構卷筒節徑(卷筒外徑+鋼絲繩直徑)不應小于所纏繞鋼絲繩直徑的19倍(起重卷揚機標準GBfl-1955中5.3.4.1條):卷揚機的繩卡壓板(馬鞍形)應在鋼絲繩長頭一邊(即U形螺栓在短繩頭一邊,不能交錯安裝),繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍,數量應按檢驗規程的要求(3一6個l斜梯扶手高度不應低于1.O5m,扶手間寬度不應小于600mm;高于地面Zm以上的直立梯(如水泥倉等)應設護圈(直徑)600mm,間距為700士50mm);平臺和走臺寬度應不小于500mm,邊緣應設置不小于50一100mm高度的踢腳板,防止工具、金屬等物料從走臺踏板的間隙向下掉出而引起人身傷亡事故。
圖一：混凝土攪拌站結構圖
四、攪拌站的安全生產管理
1、調度員的信息收集
調度員在收到工程負責人或者攪拌站管理領導的通知時,必須收集例如工程名稱、施工位置、混凝土標號和等級(特殊混凝土與否和抗滲、抗凍等級等)、坍落度、方量、大致到場時間等信息。
2、操作員的準備步驟
在調度員下發收集信息后操作員和試驗員應根據當天的砂、石含水率等情況擬出施工配料通知單,并通知運輸員和其他人員按時到達攪拌站相應位置做好試運行工作。其工作主要有檢查攪拌機的電(水和氣)路、計量、運轉系統、警示系統、配料稱傳感器等是否正常運行。
3、材料員的責任
材料員主要負責攪拌站生產過程中所需原材料的購買、存放、保管工作在購進材料后必須做好材料入庫!出庫以及庫存工作。對于生產所需的砂石料、膠凝材料、外加劑等必須在試驗室檢測合格做好庫存工作。另外,在必要時還需保管生產設備的易損件等。材料員必須做好生產原材料的消耗臺賬在材料不足時應及時通知管理領導,并做好下次原材料的購買、存放、保管工作。
4、混凝土生產管理
操作員根據配料通知單等生產信息在一切準備工作就緒后開始進行混凝土的生產工作。其一般投料順序為粉料(水泥、其他摻合料、細骨料)、溶劑(水、液體外加劑等)、粗骨料而且注意混凝土的攪拌時間不少于3min。
5、混凝土性能試驗檢驗
混凝土性能試驗檢驗指試驗室根據相關規范和標準對生產結束的混凝土進行性能測試和取樣制件工作其測試性能主要有混凝土的坍落度、含氣量、水膠比、出機溫度等,在不滿足要求時頂立即查找原因并作出調整,直至混凝土滿足要求方可。另外拭驗室工作人員在必要時須做好試件的保養與抗壓工作。
五、混凝土攪拌站過程質量控制管理
1、強化生產過程質量控制
（一）確保計量精度。配料計量系統是攪拌站生產要素的重要組成部分，混凝土攪拌站必須采用計算機自動控制，電子計量。當混凝土配合比輸入計算機后，電子秤對混凝土所需原材料進行精確計量，混凝土按配合比嚴格配料，會使混凝土的離散性大大減小。同時為滿足規范規定的水、水泥、外摻料計量誤差不超過±1％，砂石料計量誤差不超過±2％的要求，定期請有資質的檢定機構進行計量檢定，同時對電子計量秤還應進行期間核查。
（二）確定合理攪拌時間。根據攪拌機類型、摻加外加劑或外摻料情況、運輸時間，坍落度大小等情況設定攪拌時間，一般不少于120s。
（三）加強過程檢測。在混凝土生產過程中，值班試驗人員應隨機抽檢混凝土的坍落度等拌合物性能指標。如果有異常情況，應查明原因并及時采取措施，不合格的混凝土不允許出站。
2、加強施工現場的技術管理
（一）根據工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點，強度增長規律、養護方式等情況對現場施工人員進行技術交底，使現場作業人員認知混凝土特性，以便進行正確的施工操作。
（二）確?；炷翝仓倪B續性，并且嚴格控制混凝土從出機到澆筑的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。
（三）在施工作業現場進行混凝土取樣，并按規范制作試件，妥善養護，作為判定結構實體混凝土是否合格的依據。
（四）為控制好施工現場混凝土質量，攪拌站應安排現場調度員或技術人員跟蹤處理現場混凝土施工的質量問題，及時與相關各部門聯系，反饋信息，出現問題及時處理。
3、加強質量檢驗
（一）把好“五關”，做到三個不準：即把好原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌關、坍落度及強度關；不合格材料不準使用、計量不準的設備不準使用、不合格的混凝土不準出站。
（二）做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題，及時采取處理措施，預防發生工程質量事故，保持混凝土質量穩定。
4、加強混凝土攪拌站制度建設與管理
混凝土攪拌站質量管理工作離不開制度的建設與管理，另外還要做到按章行事，嚴禁按照自己主張行事的情況發生?；炷翑嚢枵疽獦嫿ㄉa責任體系，平時要做好設備維修與維護管理，提高管理人員以及操作人員的技術能力以及職業素養，工作要有計劃，要有臺賬，另外還要有考核，要與獎懲原則，并能夠一一落實，做到安全生產及安全管理。
六、結束語
綜上所述，混凝土攪拌站從組建到運行中的每一個環節都要對其安全問題進行考慮，選擇質量較好的設備，加強安全生產的管理，才能保證其正常的運行，達到效益的最大化。在日常的運行中也要加強對設備的檢修，及時排除設備故障，保證安全生產。
參考文獻：
[1]汪繼榮.新一代混凝土攪拌站.建設機械技術與管理.2013年3月，第2期，16-18.
關鍵詞：模塊式結構；計量精確；操作簡便；可靠性高；生產效率高
中圖分類號：TU278.3 文獻標識碼：A
HZS180混凝土攪拌站是我公司結合國內外先進技術的基礎上開發設計的智能化混凝土攪拌站，主要用于攪拌建筑用商品混凝土，港口碼頭、大壩建設用混凝土及預制構件；還可以用于攪拌修筑高等公路，城市道路、機場跑道等鋪路混凝土。該產品具有計量精確、操作簡便、可靠性高、生產效率高的特點。
1 主要技術參數
HZS180混凝土攪拌站主要技術參數見表1。
2 設備構成
HZS180混凝土攪拌站設備（見圖1）主要由骨料配料系統、骨料提升系統、骨料緩存系統、水泥計量系統、摻合料計量系統、水劑外加劑計量系統、攪拌主機、混凝土卸料系統、控制系統、水泥及摻合料貯存及輸送系統等組成。
3 工藝流程
將工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，按順序分別開啟各種骨料倉開門裝置，骨料落入骨料稱量斗，分別對各種骨料按配比重量稱量，稱好的骨料由骨料提升系統提升至骨料緩存系統；水及外加劑采用泵送至水計量斗及外加劑計量斗；水泥及摻合料采用螺旋輸送機輸送至其計量斗計量。骨料、水泥、摻合料、水、外加劑等物料按設定的配方稱量完后，按照設定的時間投入攪拌機攪拌，進入攪拌機的物料在相互反轉的兩根攪拌軸上的雙道螺旋葉片的攪拌下，受到葉片周向，經向，軸向力的作用下，使物料產生擠壓，磨擦，剪切，對流，從而進行劇烈的強制摻合，攪拌時間到，由攪拌機開門裝置的氣缸將門打開，由葉片將已攪拌好的混凝土推到等待在此攪拌機下的運輸車，全部推出后關門進入下一個攪拌循環，成品料運往施工現場。
4 技術性能特點
4.1 該產品所有結構均為模塊式結構，現場安裝快捷、方便，同時可根據用戶現場地形靈活布置組合（見圖1），主樓采用H型鋼制作，結構穩定可靠，操作室與主樓無接觸，無振動。
4.2 該產品生產效率高、故障率低，具體表現如下：
4.2.1 骨料配料系統每種骨料計量采用兩個大扇形門加一個小扇形門粗投料，待計量至預設定的粗稱量值時關閉兩個大扇形門，由小扇形門進行補料精稱。由此解決了骨料計量時間短且精度高的難題。
4.2.2 骨料提升系統采用封閉式皮帶輸送機輸入，并設有跑偏自動調整及報警裝置、重錘自動張緊裝置。由此解決了皮帶輸送機跑偏、雨天生產骨料含水率不穩定的難題。皮帶輸送機傳動裝置設有逆止機構，有效的防止生產過程中斷電造成皮帶輸送機反轉將物料滑落至輸送機底部。
4.2.3 骨料緩存系統采用封閉式筒倉，并采用雙氣缸驅動扇形門卸料裝置，從而保證了骨料卸料的平穩及灰塵小。
4.2.3 水泥及摻合料由散裝水泥運輸車泵送至筒倉貯存，投料計量采用螺旋輸送機提升至其計量斗計量。計量斗在攪拌主機的上方，投料采用開啟計量斗底部氣動蝶閥，同時開啟附在計量斗的振動裝置，使粉料投入攪拌機的時間短，且計量斗不起拱、不剩料。
4.2.4 水及外加劑由水泵從其貯存倉泵送至至其計量斗計量。計量斗在攪拌主機的上方，投料采用開啟計量斗底部氣動蝶閥，水及外加劑投入攪拌機的時間短。
4.2.5 攪拌主機的攪拌臂采用等強度、變截面設計，直徑粗、葉片大，不僅確保了拌合均勻有力，同時可延長易損件的使用壽命；合理布置攪拌臂和攪拌葉片，實現了拌合料在料倉中整體循環，拌合速度快，勻質性好，提高商品混凝土的性價比；通過優化設計、選擇合適的電動機等措施，使該產品比同型號攪拌機的空載電流小30A，具有明顯的節能效果；攪拌缸焊后整體退火，有效消除殘余應力，最大限度地控制了焊后二次變形；攪拌缸在數控加工中心焊后整體加工，從工藝上保證了兩端軸承孔同軸，密封性好，噪聲低，能耗小；檢修口、探視口寬大，方便進出，并設有可靠的安全保護開關，改善了維修人員的工作環境和安全性；合理分布供水系統，確保噴水均勻，同時便于系統維護；關鍵零部件原裝進口，客觀上保障了設備的先進性和可靠性。
4.2.6 攪拌站微機控制系統采用微機全自動控制，對配料、卸料、攪拌、出砼的生產過程進行控制。整機設計從機械電氣等進行一體化考慮，整個系統有機融合，所有關鍵部件均采用高質量元器件，保證了整個系統的穩定性；不論是骨料、粉劑還是水劑的計量元件及控制元件均采用進口元件，微機控制，特別是在軟件上采用了流量控制和計量彌補，完全保證系統在最極端情況準確而穩定的工作；采用計算機控制，既可自動控制，也可手動操作，操作簡單，易于掌握。
4.2.7 該產品各個設定動作均設有信號傳感器，確保自動控制系統的穩定，從而大大提高設備的穩定性、可靠性。
4.2.8 除塵系統采用脈沖除塵器。不僅在每個粉料筒倉頂部設有脈沖除塵器，而且在攪拌主機上方也設有脈沖除塵器，同時將將水泥及摻合料計量時的粉塵引入攪拌主機，由攪拌主機上方的脈沖除塵器將粉塵消除，整個主機樓采用夾芯板密封包裝，確保粉塵排放、噪音達到環保要求。
4.3 該產品安全可靠，具體表現如下：
4.3.1 攪拌主機設有急停開關，在發生緊急情況時按該開關，整套設備將停止工作，確保人員安全；攪拌主機檢修門設有傳感器，當打開檢修門或檢修門未關閉，攪拌主機電機處于短路狀態，無法工作，從而確保檢修人員的人生安全。
4.3.2 皮帶輸送機設有急停開關，在發生緊急情況時按該開關，確保人員安全及發生故障時緊急停機。
結束語
HZS180混凝土攪拌站應用廣泛，在國內同類產品中具有具有計量精確、操作簡便、可靠性高、生產效率高的特點。
參考文獻
（中鐵十二局集團第三工程有限公司，太原 030024）
（The 3rd Engineering Co.，Ltd. of China Railway 12th Bureau Group，Taiyuan 030024，China）
摘要： 混凝土攪拌站的良好運作和它自身的保養維護是密不可分的，混凝土攪拌站的設備需要精心呵護，進而才能夠最大限度降低機器的故障發生率和提高設備使用壽命。本文主要論述了攪拌站正常使用與保養過程中的注意事項、使用攪拌站柴油機過程中的注意事項、混凝土輸送泵、混凝土攪拌車及裝載機的使用注意事項及混凝土攪拌站負責人員要注意的清理保養項目。
Abstract: The good operation of the concrete batching plant is closely related to its maintenance. The equipment in the concrete batching plant needs more attention, so that it can minimize the failure rates of the machine and improve the service life of the equipment. This paper mainly expounds the announcements of the normal use and maintenance of the batching plant, the announcements of the use of diesel, concrete pump, concrete mixer and loader, and the cleaning and maintenance projects should be paid attention to of the responsible officers in the concrete batching plant.
關鍵詞 ： 混凝土攪拌站；機械設備；使用保養
Key words: concrete batching plant；mechanical equipment；use and maintenance
中圖分類號：TE984 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）34-0087-02
作者簡介：閆志明（1970-），男，山西祁縣人，畢業于石家莊鐵道學院，研究方向為工程機械。
0 引言
混凝土使現代土木工程非常重要的材料，攪拌站是制造生產混凝土最關鍵的設備，要安全、有效地運用混凝土攪拌站，必須重視攪拌站機械設備的保養工作。隨著冬季溫度降低，工程數量會有大幅度減少，在天氣狀況不好情況下，混凝土攪拌站經常會停止生產工作，因此，許多用戶就忽視了這一時期的攪拌站保養工作，使得在第二年春季開始攪拌工作時出現各種問題及故障，修理攪拌機械設備不僅耗時也需要耗用大量成本，因此，冬季里保養混凝土攪拌站屬設備具有重要作用。一定要時常更換設備油，做好物料輸送設備加熱、保溫和防凍工作，保證配料中沒有積水，儲存好配料，做好水泥倉防腐工作，避免其暴露在空氣里發生腐蝕。
1 攪拌站正常使用與保養過程中的注意事項
攪拌站結束生產混凝土工作后，必須排凈供水系統中的存水，以防止供水系統被凍壞，尤其是冬季里的嚴寒地區，攪拌站供水系統的外部需要設置保溫層；攪拌皮帶機皮帶很容易受到熱脹冷縮影響，因此在冬季里受冷空氣作用，皮帶會短很多，一定要把皮帶調松，防止皮帶拉的過緊縮短皮帶使用壽命；攪拌混凝土過程中，因為砂粒里含有很多水分，冬季天氣寒冷經常有結冰，致使砂粒下料的門時常出現打不開現象，如果用錘子強硬地敲打門或是氣缸，氣缸活塞桿極易被錘子震斷，所以，一定要采取科學的處理措施，例如用熱水澆灌下料門，使熱水把冰融化，不僅是砂粒下料門這樣處理，當主機卸水門結冰時，也應該按此方法處理。
2 使用攪拌站柴油機過程中的注意事項
2.1 柴油發動機的啟動 在冬季柴油機溫度非常低，所以在啟動發動機時一定要注意油的粘度，因為油粘度大會使摩擦阻力大，阻礙油順暢地流入各個需要的部位，極易發生不良現象。另外，較低溫度也會影響燃油霧化，沒有徹底燃燒的燃油極易沿著汽缸壁進入到曲軸箱，使氣缸壁上的油膜被沖淡，同時也使曲軸箱油被稀釋，導致油的性能大大降低，進而縮短發動機使用壽命。所以，在冬季啟動發動機以后，一定要先使發動機處于低速運行狀態，待發動機水溫升高到一定程度后再行駛運行。一些發動機有對應的預熱系統，行駛這種發動機要先進行預熱然后再啟動。值得注意的是在寒冷地區啟動發動機時，一定要先將曲軸搖轉幾十圈，保證各個容易產生摩擦的部位都獲得充分，或者往氣缸體水套里倒入熱水，提升發動機溫度，使氣缸壁與熱活塞間油溫度升高，然后再啟動發動機。
2.2 機油的選擇 要保證柴油機正常運行，機油的凝點和粘度具有關鍵性作用。在冬季使用柴油機時，一定要注意及時更換凝點低、粘度小的機油。如果條件允許，最好使用含降粘劑的機油或者多級機油。
2.3 柴油的選擇 當柴油凝點臨近界限時，因為柴油流動性較差，柴油機供油存在一定難度，如果不能良好噴霧，就會影響正常柴油機正常工作。所以，柴油機選擇柴油時一定要合理設計凝點高低，保證柴油規格適宜。
2.4 防凍液的選擇 因為我國南方地區冬季里很少發生結冰現象，所以防凍液在南方使用較少。然而在天氣寒冷時，必須把發動機和發動機供水系統里的冷卻水全部排除掉，才能避免發動機和供水系統被凍壞，防凍液的配制有幾種方法，可以是甘油與水混合，酒精與水混合，也可以是乙二醇與水混合。防凍液體積會隨著溫度的上升而增大，因此，將防凍液倒入冷卻系統時，要嚴格控制防凍液使用量。對于冬季特別寒冷的地區，防凍液可以選擇二甲基亞砜型防凍液，此防凍液的最大特點就是低溫時也具有較好的流動性，沸點也高，在零下幾十度也不會凝固，具有較強吸濕性，且無毒。
3 混凝土輸送泵、混凝土攪拌車及裝載機的使用注意事項
3.1 液壓油的選擇 通常情況下，液壓油的選擇都是根據輸送泵及各個元件要求的液壓油牌號，因為如果不依據液壓油牌號運用，很容易影響液壓元件功率的正常發揮，嚴重時會縮短液壓元件使用壽命。特別是冬季較寒冷的北方地區最好選擇低凝點的液壓油。另外，還要注意牌號不同的液壓油不可以混合使用。
3.2 采取正確的防滑措施 冬季里地面經常出現結冰，使得攪拌車的車輪易發生打滑，如果條件允許，盡量在車輪上安裝防滑鏈，特別是在北方的嚴寒地區，防滑鏈是車輪必備設備之一。盡管安裝防滑鏈，當車輛經過冰層時，司機也要注意掌握冰層強度與厚度，謹慎認真駕駛，時刻防止意外事故發生。
3.3 采取必要措施防止水箱受凍 水箱給混凝土攪拌工作提供水資源，對攪拌工作具有重要作用，所以，冬季里要注意保護水箱。在每次結束混凝土攪拌后，要把混凝土攪拌車儲水箱中的水排放干凈，具體可以使用混凝土輸送泵將水箱里的水全部抽出并排放，進而防止水箱被凍壞，影響下一次的正常供水。
3.4 齒輪油的選擇 通常情況下，在氣溫較低地區使用的發動機適宜選擇粘度小、凝點低的油品，齒輪油也一樣應該盡量降低粘度和凝點，使齒輪油具有較好的流動性。另外，也可以使用多機油，因為它能夠滿足正常運行情況下的要求和低溫冷啟動要求。需要注意不同牌號的齒輪油不可以混合到一起使用。
4 混凝土攪拌站負責人員要注意的清理保養項目
各級管理人員一定要樹立責任重于泰山的責任意識，確保機器周圍環境清潔，保證點擁有足夠的油，氣路系統油霧器有足夠油量。每次攪拌工作結束后，都要清理攪拌罐的內外壁積灰，攪拌軸、卸料口和卸料門處混凝土的殘留物，及時用水沖洗，必要時加入水和石子一起攪拌然后再排出，用清水清洗附加劑箱、車及附加劑供料系統，放盡附加劑泵、水泵及水箱中的水，保證附加劑管路和水管路里沒有附加劑及殘留水，進而防止它們破壞管路和輸送泵?；炷翑嚢枵竟ぷ魅藛T定期做好保養檢查工作，要保養和檢查的項目所有點一定要進行工作，手動油泵加入潤油脂，檢查振動器的連接螺栓是否出現松動現象，檢查刮板、葉片及攪拌臂是否有磨損情況發生，如果出現磨損，一定要及時更換或者調整磨損間隙，測量空壓機曲軸箱中的油質量，保證質量符合機器運行要求，檢查電器接觸器，防止接觸器或繼電器的觸頭有燒壞或損壞。
5 結束語
冬季施工因為環境條件不利，是工程事故的頻發季節，所以，正確的保養和使用攪拌站的機械設備是保證混凝土順利生產的先決條件。我國對混凝土攪拌站機械設備的保養工作還處在探索階段，今后要不斷總結實際保養經驗，提高設備保養水平，進而保證混凝土能夠順利安全生產。
參考文獻：
[1]劉中興，楊志賓.混凝土攪拌站的管理[J].科技資訊，2014（07）.
[2]王守奇.試述混凝土攪拌站的工作原理及故障處理方法[J]. 黑龍江科技信息，2012（03）.
【關鍵詞】混凝土；攪拌站；外加劑；復合技術
隨著混凝土在建筑施工中的應用越來越廣泛，其性能上的缺陷也越來越明顯，急需要技術人員利用先進的技術來改革混凝土制作方法，提高混凝土的性能。外加劑復合技術就是一種提高混凝土性能的有效方法，添加外加劑混凝土材料的強度、耐久性等都有較大程度的提高，它是保障混凝土強度、抗凍性等性能的重要手段。隨著外加劑復合技術研究的不斷深入，研究人員將不同的外加劑以不同的比例進行復合，提高了外加劑的性能。
1 外加劑對混凝土性能的影響
外加劑應用于混凝土的制作中，是通過影響混凝土的強度、穩定性等來提高混凝土的性能的，所以，本文將從這幾個方面論述外加劑對混凝土性能的影響。
外加劑提高混凝土的強度。普通的混凝土是由水泥砂漿硬化而成的，其內部具有大量的水化產物結晶、惰性填料等，這些物質顆粒較大。在混凝土快速硬化的過程中，致使這些物質之間的相容性并不是很好，結構空隙較大。而添加外加劑之后，可以有效降低硬化的速度，使水泥砂漿硬化過程變得有序，各物質之間有更多的時間相容，這樣就形成較致密的結構，提高了混凝土的硬度；外加劑提高混凝土的穩定性。在建筑中使用混凝土材料，主要是受混凝土材料的穩定性影響的，但是如果混凝土的穩定性較差，那么將會嚴重影響建筑的安全性，所以，應用質量較差的水泥制成的混凝土材料的穩定性就比較差。而添加外加劑之后，外加劑中的磷酸鹽成分將有效激發惰性氧化鈣，使其進行水化反應，提高混凝土的水化速率，進而提高混凝土材料的穩定性。
2 概述外加劑復合技術的相關問題
外加劑復合技術的發展：外加劑在混凝土中的應用已經有很久的歷史，外加劑復合技術在混凝土攪拌站中的應用也同樣具有幾十年的歷史，這是由建筑施工技術的發展與混凝土結構大型化決定的，同樣外加劑復合技術的發展同樣為新型混凝土的開發提供了技術基礎，所以，在未來的建筑施工市場中，外加劑復合技術將與混凝土技術共同發展，以滿足建筑市場對新型建筑材料的需求。
外加劑復合技術在混凝土攪拌站中應用的重要意義：外加劑復合技術中最重要的一項是對各種外加劑的復合方法。在對外加劑的選擇與復合過程中，需要選擇質量可靠、綜合效益好的外加劑，這樣才能保證混凝土材料的安全性與可靠性；技術人員在混凝土攪拌站中建立外加劑復合生產線，需要嚴格控制各種外加劑的配比，科學、合理的配比可以有效降低材料成本，提高混凝土的性能。隨著外加劑復合技術的發展，相信，在混凝土攪拌站中所發揮的作用將越來越大，對混凝土性能的提高也將起到越來越重要的作用，從而使混凝土攪拌站的生產成本得到有效的降低，提高生產的綜合效益。
外加劑復合技術的原理與加工原則：復合，顧名思義，是根據外加劑的品種、類型、特點等相互混合，以達到提高性能的作用。在混凝土攪拌站所使用的外加劑多以減水組成為主，再將其他的成份與外加劑進行復合加工。混凝土攪拌站中進行外加劑的復合過程，需要選擇適宜品種的外加劑產品，并根據外加劑的性能進行科學、合理的配比，制成外加劑復合產品。之后，還要進行性能測試，以保證外加劑復合產品能夠達到使用標準，提高產品性能。以上所述是外加劑復合技術的原理，同時也是外加劑復合加工的基本原則：外加劑復合材料的性能要相符，以提高復合的相容性；另外為了降低生產成本，提高生產的綜合效益，混凝土攪拌站加工外加劑復合產品，還遵循以下原則。首先，盡量減少輔助材料，以減少在外加劑復合過程中，產品各組分之間的不良反應；其次，外加劑復合產品的性能應該比原本的外加劑產品性能有所提高，并且有效降低生產成本，而且還要保證復合產品符合國家規定的使用標準；最后，混凝土攪拌站外加劑復合生產線生產出的復合產品需要嚴格進行檢驗，并根據實際應用情況加以深入研究，以提高外加劑復合產品的性能，提高建筑材料的安全性與可靠性。
3 外加劑復合技術在混凝土攪拌站中的應用方法
外加劑復合加工方法主要根據外加劑的復合的狀態進行分類，所以可以分為粉體材料復合與溶解于水復合兩種方法。在混凝土攪拌站中通常使用后者，因為液體外加價的使用效果會更好些。粉體材料復合主要是將所需外加劑粉體化，然后根據外加劑復合所需要的比例進行加工，得到固態的外加劑復合產品。這種加工方法的工作量較小，投入的人力、物力等資源的使用都較少；而將外加劑溶于水中進行加工的方法則更為簡單、有效，資金投入量不大，也比較方便運輸。下面將以多功能混凝土泵送劑的復合方法為例，探究外加劑復合產品的應用問題。
一般來說，多功能混凝土泵送劑主要由以下幾個組份組成：減水組份、保塑組份與緩凝組份組成。這些組份在外加劑復合過程中起到什么作用呢？減水組分：常用的減水劑是陰離子表面活性劑，它可以減少攪拌混凝土時的用水量，在使用多孔骨料過程中應該注意先加水攪拌，再加減水劑，提高混凝土攪拌效率；保塑組份：這個組份可以提高泵送劑包裹微粒的效果，進而提高混凝土的穩定性；緩凝組份：它有延緩混凝土凝固硬化速度的作用，降低水化過程中產生的熱量，同時提高混凝土的強度。多功能混凝土泵送劑還有其他輔助組份，比如，抗滲防水組份可以有效提高混凝土的水化速率，進而提高混凝土的密度；防銹蝕組份：主要起到保護混凝土內鋼筋不受銹蝕的作用。
4 混凝土攪拌站中外加劑復合技術的發展
外加劑復合技術中最主要的一個組份是減水劑，所以要想提高外加劑性能，需要提高減水劑性能，使減水劑的作用高效化；目前外加劑作用還是較為單一，所以多功能外加劑的應用，也是今后外加劑復合技術的一個發展方向。綜上所述，隨著技術的發展，外加劑復合技術將會越來越重要，應用也將越來越廣。
5 結束語：
總而言之，外加劑復合技術的應用，大大提高了混凝土的性能，為建筑材料的安全性與可靠性提供了技術基礎。隨著我國建筑市場的發展，外加劑復合技術的應用將越來越廣泛，將有更多的新型混凝土建筑材料問世，但是這是一個漫長的、反復的過程，需要相關技術人員提高認識、不斷研究外加劑復合技術在混凝土攪拌站中的應用，穩步地發展外加劑復合技術，促進混凝土建筑技術的發展，進而提高混凝土材料的可靠性與安全性，促進我國建筑市場的發展。
參考文獻：
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關鍵詞：攪拌站；混凝土漿水；回收；利用
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A
引言
現代建筑業飛速發展，節約資源，保護環境，實現可持續發展已經受到全社會的關注。作為預拌混凝土企業，每天產生大量的廢料和泥漿，如果作為廢料廢棄，即是資源的浪費，也污染了環境，各地都制定了《預拌混凝土的綠色生產管理》，對環保提出了更高的要求。廢漿水的再利用，也給企業帶來一定的經濟效益。
1、攪拌站混凝土漿水回收的必要性
目前，混凝土攪拌站影響環境的最大問題是清洗攪拌車、攪拌機里的混凝土時排出的廢水、廢料，其中都是膠凝材料（水泥、礦粉、粉煤灰等）、砂、石以及外加劑等。如果這些漿水、廢料不利用回收，會對周圍的環境產生極大破壞，對企業是一種資源的浪費，同時，也不利于環保。混凝土泥漿都是堿性的，PH值可以達到12左右，隨意的排放會污染了環境，也失去了社會效益。
2、漿水的回收工藝。
采用砂石分離設備，把骨料分離出去，排放出來的漿水，通過排污溝流入到攪拌池中，漿水在攪拌池中，被攪拌器間歇、周期性地均勻攪拌，然后被輸送到攪拌樓，按一定的比例通過計量使用。
其回收的工藝流程為：
泥漿稀釋（在4％以下）
清洗攪拌車上的殘渣污水稀釋（在4％以下）攪拌用水
清洗車表面沉淀回收。
3、混凝土拌和用水的技術要求
我們建設部JGJ63—2006《混凝土拌和用水》的標準就是將混凝土拌和用水分類為符合國家標準的地下水(其中包括井水)、混凝土生產廠及商品混凝土廠設備的洗刷水、經檢驗合格的工業廢水、地表水(包括江，河，淡水湖中的水) 以及生活飲用水。標準所規定的混凝土構件廠，沖洗攪拌機和運輸車、預拌混凝土攪拌站的漿水，作為拌合用水可以用于混凝土的生產，但是應該注意降低水中所含水泥和外加劑品種對所拌和混凝土的影響。用蒸餾水或飲用水與漿水對比進行水泥漿凝結時間實驗，兩者初凝和終凝時間差，均不應大于30min，其初凝時間和終凝時間還應符合水泥國家標準。配制的水泥砂漿或混凝土28天抗壓強度比不小于90%。拌和水中各物質的含應在限值內，見表1。
（
4、漿水中所含物質及其對混凝土性能產生影響的分析
混凝土是以水泥、，砂、石、礦物摻合料以及各種化學外加劑，與水按一定比例拌和而成，漿水的成分也是來自其中的。
4.1、漿水中的物質分析
由于水泥水化，漿水溶液主要含有Ca2+、Na+、K+、OH-以及SO42-
由于現在我們所使用的早強劑、防凍劑均不含氯鹽，因此在漿水中，由混凝土外加劑帶入的離子有Na+、K+。
砂石中常含有害雜質，主要有泥、硫化物、硫酸鹽，粗顆粒中含有有害雜質如粘土、淤泥、一些硫酸鹽、硫化物等。由于混凝土中砂、石的含泥量應符合JGJ52—2006的規定，因此溶進漿水的含泥量是非常少的。
4.2、漿水所含物質對混凝土產生影響的分析
漿水中影響混凝土性能的有害離子主要為有Na+、K+、S2-以及SO42-。硫酸鹽會影響混凝土的耐久性；硫化物會造成鋼筋脆斷。
對于漿水中的Na+、K+，是來自摻和料、外加劑以及水泥等等，按每一輛運輸車的1%的混凝土殘料之中水泥會占到其中的50%，其中計算所得出的含有堿量為0.015%，其含量更是微乎其微的，所以漿水不會增加堿骨料反應而帶來危害。
在漿水之中含有一部分的泥漿，使得水中含有一定量的不溶物。混凝土運輸車的殘留混凝土量一般為0.5%，可以計算出漿水中含泥漿量在2%~3%，實際測得的殘留量在1%左右。這部分沒有活性的細粉對混凝土性能的影響，國內的許多試驗結果表明，濃度在4%~6%，不會影響混凝土的性能。
4.3、凝結時間差和抗壓強度比的測定
凝結時間差的測定依據標準GB1346—2001《水泥標準稠度，凝結時間，安全性檢驗方法》，用飲用水和漿水分別進行水泥凝結時間實驗，用水量采用飲用水時水泥標準稠度用水量，計算初凝和終凝時間差。通過試驗結果表明；使用漿水對水泥凝結時間以及抗壓強度沒有產生有害的影響，其凝結時間差都是在30分鐘之內，而其初凝時間和終凝時間均符合國家標準，3d 與28d抗壓強度比在90%以上。
4.4漿水對混凝土性能的影響
經過我們對攪拌站回收水的應用，我們有兩點經驗。一是過高的濃度的漿水會減少新拌混凝土的坍落度，和易性變差，不便于施工，在漿水濃度在2%-4%時，對混凝土的和易性影響不大，如果超出此范圍，為了改善坍落度增加用水量，混凝土強度會降低，為了保持相同水灰比就要增加水泥用量，增大成本；用增加外加劑改善流動性同樣也增加了成本。二是經過同配比不同漿水和正常拌合水對比，在一定的漿水濃度范圍，混凝土的早期強度基本相同，后期強度也不會降低。
5、混凝土漿水的合理使用
由以上分析以及大量的實驗結果，證明漿水中離子量對混凝土造成有害影響是很微小的。主要問題是漿水的濃度。我們將4%的濃度值定為安全使用值，在濃度高于4%的時候，就可以用兩種方法來進行解決：一是降低漿水的使用量，補充部分清水；二是當濃度超過4%的時候，不降低漿水的使用量，用粉煤灰來等量取代漿水中的細粉量，并且相應的提高水泥量，來充分的保障混凝土的強度。在實際的生產之中，我們為了充分確保混凝土質量，在使用的時候務必得注意到以下的幾個問題：
5.1、技術質量部門應該得充分的依據其實際的生產情況，來專門的制定出符合生產實際的優良方案；
5.2、為了充分確?；炷临|量， C30以上強度等級重要部位的混凝土不使用漿水，c20-C30同等級抗滲混凝土使用50%的漿水；c20以下的混凝土可使用70%-100%的回收水
5.3、為了更準確使用回收水，每一天進行最少兩次的濃度測試。我們通過濃度的測試，來及時的調節使用量，調整比例，以滿足質量要求。
結束語
通過對回收水里的物質分析、以及回收水對混凝土質量的影響的分析，可以使攪拌站的泥漿廢水用于混凝土的再生產，這不僅改善了環境，也減少了資源的浪費，在為企業取得經濟效益的同時，使攪拌站真正達到了污水的零排放，維護了周邊的環境，這正是《預拌混凝土的綠色生產管理》所倡導的。
參考文獻
[1]楊博知.論建筑漿水回收利用研究[J].中國外資,2011,10:285.
關鍵詞：攪拌站；機械故障；原因分析
近年來，隨著我國經濟的飛速發展，公路、鐵路及城市道路建設工程項目規模日益擴大，公司的建筑市場逐步擴展，中標的項目越來越多，伴隨著項目的配套設施也越來越多，所有工程項目幾乎都需要用混凝土，而混凝土攪拌站對于混凝土施工工程來說，是機械化施工的重要組成部分。綜合考慮各方面因素，多數項目都采取了自建混凝土攪拌站的方式。由于長期在野外施工，條件十分惡劣，在生產過程中，攪拌站設備經常出現一些故障，如不能及時處理，將嚴重影響工程項目的施工進度與質量。
攪拌站設備出現的故障有多種，其中常見的機械故障有粉料進料緩慢、皮帶跑偏、骨料進料門卡料、輸送粉料時罐頂冒灰、皮帶雨天打滑、外加劑泵不上、皮帶輸送骨料不均勻、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小、空壓機啟動頻繁、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合。
一、粉料進料緩慢。
故障原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。
解決方法：1、開啟氣吹破拱裝置。2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。3、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。4、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。
二、皮帶跑偏。
故障原因分析：皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致皮帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決皮帶的跑偏，如皮帶兩側的松緊度不一樣、皮帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝在與皮帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。
解決方法：1、調整張緊機構法。皮帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明皮帶兩側的松緊度不一樣，則調整左右松緊度；如果皮帶左右跑偏且無固定方向，則說明皮帶松弛，應調整張緊機構。2、調整滾筒法。如果皮帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。3、調整托輥支架（或機架）法。如果皮帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿皮帶運行方向前移1-2cm，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。4、清除粘物法。如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的皮帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。5、調整重力法。如果皮帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明皮帶已出現偏載。應調整接料斗或皮帶機的位置，使皮帶均載，以防止跑偏。6、調整皮帶法。如果皮帶邊緣磨損嚴重或皮帶接縫不平行，將使皮帶的兩側拉力不一致，應重新修整或更換皮帶。7、安裝調偏托輥法。若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正皮帶的跑偏現象。例如：當皮帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿皮帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時皮帶就會朝向后移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。8、安裝限位托輥法。如果皮帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使皮帶強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側皮帶的拉力，使皮帶向另一側移動。
三、骨料進料門卡料。
故障原因分析：配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現卡料。小間隙門其間隙一般在5-10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20-30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡?。ㄆ跣瘟Γ箽鈩娱T不能打開。
解決方法：檢查氣動門間隙并調整到合適值，如因磨損過大不能調整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。
四、輸送粉料時罐頂冒灰。
故障原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產生“憋壓”，當壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產生冒灰現象。另因料位計失效，粉料裝滿后繼續送料，也會出現罐頂冒灰現象。
解決方法：1、檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理。2、一旦出現冒灰現象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結塊堵塞安全閥。3、如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。
五、皮帶雨天打滑。
故障原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數，使滾筒傳遞給皮帶的扭矩減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現打滑。
解決方法：1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調節絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。2、調整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。3、在傳動滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數。4、更換防滑滾筒。
六、外加劑泵不上。
故障原因分析：1、外加劑泵里有氣泡。2、外加劑箱里物料不足。3、外加劑泵葉輪損壞。
解決方法：1、拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。2、向外加劑箱里添加外加劑。3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。
七、皮帶輸送骨料不均勻。
故障原因分析：配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要求最后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。
解決方法：1、調整好骨料的卸料順序，保證砂子為最后卸料。2、根據皮帶上骨料的分布情況調整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續、均勻分布。時間間隔一般需多次調整。
八、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整。
故障原因分析：1、減壓閥進出口方向裝反。2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。3、調壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。
解決方法：1、檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。2、拆散檢查閥芯及相關零件，并清理零件上的雜物。3、更換減壓閥上的零部件。
九、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小。
故障原因分析：1、油霧器進出口方向裝反。2、油道堵塞。3、注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。4、氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。5、節流閥未開啟或開度不夠。6、油的粘度太大。
解決方法：1、檢查油霧器進出口安裝方向。2、停氣，拆散，清洗油道；3、更換墊圈和密封；4、清理氣通道。5、調節節流閥的開度。6、更換粘度較小的油。
十、空壓機啟動頻繁
故障原因分析：1、空壓機壓差過小。2、氣路系統漏氣嚴重。
解決方法：1、檢查空壓機的壓差并調整，一般為0.2MPa。2、檢查氣路系統的氣密性是否符合要求，并對漏氣部位進行處理。
十一、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合
故障原因分析：1、電源故障；2、接線不良；3、磁性開關安裝位置發生偏移；4、氣缸周圍有強磁場；5、缸內溫度過高或磁性開關部位溫度高于70度；6、磁性開關受到沖擊，靈敏度降低；7、磁性開關瞬時通過了大電流而斷線。
解決方法：1、檢查電源是否正常；2、檢查接線部位是否松動；3、調整磁性開關安裝位置；4、加隔磁板。5、降溫。6、更換磁性開關。
總之，引起攪拌站機械故障原因有多種，為了減少故障發生率，我們在日常工作中必須做到“三定”，即定期進行檢修、定人進行保養、定人清理雜物，發現問題及時處理，才能有效保證攪拌站的正常生產，進而保證工程項目的順利進行。
參考文獻:
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關鍵詞：系統管理、質量、方法
中圖分類號：O213.1文獻標識碼： A 文章編號：
隨著建筑業的不斷發展，混凝土在工程中應用越來越廣泛, 混凝土行業的也因此得到不斷發展, 1903 年德國建立了世界上第一家混凝土攪拌站, 混凝土的集中攪拌作為土木工程生產管理上的重大改革, 標志著現代混凝土技術逐步走向成熟。80 年代初期我國上海第一家混凝土攪拌站的建立, 也預示了我國的混凝土行業進入了一個新的高速發展時期。2003 年10 月6 日國家商務部、公安部、
建設部、交通部聯合了《關于限期禁止在城市城區現場攪拌混凝土的通知》，這為我們商品混凝土的發展營造了一個十分有利的外部環境。但是由于混凝土企業自身管理水平施工水平存在一些不足,管理方法過于簡單落后，導致混凝土質量參差不齊。本文作者就攪拌站質量管理的方法作些簡單的介紹。
1.總體思路
將商品混凝土管理提升到企業管理角度。針對目前多數攪拌站管理體制不健全情況，建議辦公室負責業務，負責業務發展和后勤保障；施工技術科負責外面調度，負責施工單位和本廠的聯系，填寫生產任務單；材料供應科負責原材料的采購；生產設備科負責混凝土的生產和內部調度（運輸車和泵車）；試驗室負責原材料、混凝土生產過程控制、出廠混凝土的檢驗；財務室負責財務管理和統計。
2.生產流程
2.1 施工技術科接到訂單后，填寫生產任務單，內容有方量、標號、施工單位、地址、工程名稱、部位、坍落度、輸送方式等特殊要求，聯系人及電話，下發到試驗室、生產設備科、材料供應科。
2.2 試驗室接到生產任務單后，根據任務單上的技術要求及砂石含水率，簽發生產配合比并同時監督操作員輸入配合比，觀察計量系統是否在正常值范圍內，目測合格方可出廠。
2.3 生產設備科接到任務后，安排各崗位人員到位，操作員根據試驗室生產配合比輸入參數，開具發貨單，做好混凝土生產量和機器運轉記錄。根據施工情況派發車輛，按運輸單地址安全送達施工現場，做好進場時間、卸料完時間記錄，找施工方在運輸單上簽字，并留一聯發貨單給施工方作為結算依據?；貜S后及時交給操作員，統一交財務結算。
2.4 材料供應科接到任務后，計劃各類原材料進廠及材料消耗，把好原材料質量關，原材料的質量關系到混凝土質量的好壞與成本的高低。
3.原材料的選用
原材料是保證混凝土質量的基礎, 其質量好壞決定了混凝土質量, 因此攪拌站必須充分的利用本地原材料的特點, 才能使之具有實際的應用意義和發展前景。攪拌站需要根據地域性原材料特點及不同工程、不同部位、不同要求、不同施工條件來選定適合每種混凝土的原材料。
3.1 水泥
攪拌站應使用正規廠家質量穩定的水泥, 這樣更利于攪拌站總體控制和節約成本。在使用水泥時必須注意水泥同外加劑的適應性問題。
3.2 細骨料: 砂
攪拌站針對使用部位及工程性質，做好細骨料中含泥量的控制工作。嚴格按照相關規范標準執行，當顆粒級配不良時，可以通過兩種砂復配加以調整。
3.3 粗骨料: 石子
良好的砂石級配還可節約混凝土中的水泥用量。由于骨料在混凝土中作用較大，所以對骨料的要求也比較嚴格，骨料達不到設計要求，那么混凝土的強度也同樣達不到。
3.4 摻合料
現在摻合料已經廣泛被使用, 主要為礦粉、粉煤灰等。其中要注意是粉煤灰本身為電廠的廢料, 出廠檢驗多不完善, 同樣的廠生產的不同批號的不同質量的二級灰, 在不同情況下最佳摻量差別較大, 且粉煤灰的質量在一定范圍內波動很大, 不利于控制和使用。所以建議摻量不要高于15%。礦粉作為廢物利用由于控制系統完整、節約資源、環保和礦粉本身特點以廣泛被認可使用, 值得推廣。
3.5 外加劑
混凝土外加劑因其具有摻量較小, 價格較低, 對混凝土的性能提高顯著等特點, 現已被公認為混凝土的不可或缺的材料。但由于其品種繁多, 組分復雜, 且檢驗手段的限制, 不能進行深入的檢驗, 所以應加強對其質量控制。對于摻有木鈣、糖等成分的外加劑使用時應注意防止坍損過大、速凝、假凝等現象。
3.6 原材料管理
各種原材料應按品種、規格分別堆放，標有醒目標志，避免混雜。堆料場應在碎石和機制砂中間設置隔離。砂、石進廠，材料供應科應進行含泥量、細度、級配等初步目測，如明顯不合格應當時退貨，另有疑問通知試驗室進行取樣檢驗。其他原材料進廠時，每車必須攜帶質量保證資料（包括：廠家生產的質量合格證1份、廠家送貨單1份、廠家檢驗報告1份），司磅員必須檢查資料齊全后方可稱重，過磅時根據試驗室要求做好水泥、粉煤灰、礦粉取樣，并指定位置卸貨。試驗室應會同生產設備科、材料供應科做好材料庫存量核實。試驗室應根據進廠批次做好所有進廠材料的取樣檢測，如檢測不合格必須立即通知相關部門采取措施。
4.生產過程管理
每次開機必須填寫生產任務通知單；生產任務通知單上的工程名稱、部位、強度等級（抗滲等級）、坍落度、輸送方式、預計方量等必須填寫準確；混凝土發貨單上的相關信息必須按照生產任務單執行；生產任務單的簽發和簽收按下列進行：
生產設備科定期會同試驗室做好攪拌機計量的校準，并做好記錄。試驗室根據生產任務單上的技術要求及砂石含水率，及時調整配合比，做好出廠混凝土的檢驗，不合格不得出廠。生產設備科必須將當日簽收的發貨單、混凝土生產總量及材料消耗總量及時交統計室。
5.生產運輸過程控制
混凝土的預拌生產都是全機械化生產, 通常攪拌過程的控制常為人們所忽視, 而實際混凝土質量嚴重不合格多數都是因生產運輸過程控制不當引起的。例如外加劑過量, 水泥等其它原材料用錯, 混凝土出機塌落度過大、過小, 不同標號混凝土選錯、用錯, 都是因生產運輸過于馬虎大意而致。、
5.1 機械設備管理
準確計量是保證商品混凝土配合比的準確實施的關鍵, 也是商品混凝土的突出優點。攪拌站的計量器具都必須按照國家規定定期檢定。以保證計量的準確性。有部分企業認為每年花幾萬元讓檢測機構走過場沒必要的想法是不對的。
5.2 攪拌
不同混凝土的攪拌機制各不相同, 不同設備的攪拌機制、時間都不盡相同, 不同設備的先進程度亦不一樣, 攪拌站可以根據不同混凝土采用不同的攪拌時間。
5.3 運輸
根據現場條件合理配備車輛，控制發車間距，做到現場既不壓車，又能保證混凝土的連續供應，確?；炷恋氖┕べ|量。混凝土攪拌運輸在裝車前必須將罐體內積水倒凈，運輸過程中保持罐體持續慢速轉動，保證混凝土的和易性，并應根據氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時間，在運輸和泵送過程中嚴禁任意加水。
6.試驗室內部管理
試驗室至少應有人員4人，1人負責水泥、礦粉、粉煤灰、外加劑檢測和資料管理；1人負責碎石、沙、混凝土試塊檢測；2人負責攪拌樓值班和內外部協調，做好原材料、混凝土生產過程控制、出廠混凝土的檢驗。
7.結束語
隨著建筑業的不斷發展，商品混凝土的應用越來越廣泛，隨之而來的質量事故也越來越多，因此必須嚴格控制混凝土的質量，提高所有人員的質量意識，形成良好的質量風氣。商品混凝土行業發展雖然有良好的外部環境, 但攪拌站的發展主要靠自身的質量管理，而影響混凝土的質量因素很多，只有作好售前、售中、售后服務，逐步解決存在的各種頑癥，商品混凝土企業才能沿著健康的軌道持續發展，才能在激烈的市場上立于不敗之地。
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建設期的質量既為運行期的安全。中核混凝土股份有限公司作為海陽核電混凝土攪拌站運行及主材供應商的管理單位，生產運行涉及材料、設備、生產運輸管理等多個方面，其質量管理的優良對核電項目的安全具有重要意義。為保障混凝土的質量，確保核電站安全運行，這就需要公司不斷學習先進的質量管理方法，及時轉變陳舊觀念，采取各種創新措施，不斷體現質量管理工作的價值。
當前混凝土生產質量管理的主要做法及不足
質量管理是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。廣義的質量管理包括質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，狹義的質量管理主要指質量控制。在混凝土生產中主要使用的是狹義的質量管理，即為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，而采用的各種質量管理技術和手段。而監控是狹義的質量管理的主要內容，方便起見，這里且把這種工作方法稱之為“監控型”質量管理方法。
“監控型”質量管理方法所存在的不足：
1.強調監查發現問題，重視“符合性”驗證，將主要精力花費在問題的數量或性質上，忽略質量管理體系的“完整性”和“有效性”
作為監控型質量管理方法的主要工作內容，質量管理人員在監控準備、實施上花費了大量的精力，并在實際工作中努力尋找具體工作與書面的質量控制體系文件中的不符合。近年來，隨著核電事業的發展，公司規模不斷擴大，而對應的具有較高管理水平和技術經驗的質量管理人員所占比例越來越小，有的質量管理工作人員在自身還沒有完全理解有關技術要求的情況下，沒有考慮工作的實際情況，僅機械化地將實際工作與質量控制體系文件相比對，從符合性的角度提出問題，忽略了質量控制體系本身的完整性和有效性，提出的部分問題不切實際。
2.忽視問題解決，尤其是問題根本原因解決，導致問題重復發生
由于將主要精力投入在實際工作與既定文件的相比對上，監控型質量管理方法往往對問題的根本原因分析不透徹、不深入，對問題該如何解決缺乏思考，對質量控制體系本身的問題視而不見，問題解決停留在表面上，導致某個領域問題多次出現。多年下來，說不清楚到底解決了什么問題，導致決策層認為質量管理并不能解決具體問題。
3.過分強調質量管理工作和人員獨立性，不能利用各方力量，降低了解決問題的效率和效果
監控型質量管理方法過分強調質量管理工作和人員獨立性，很自然地將自身與被監控方放在對立面上，對發現的問題缺乏與被監控方的溝通，對被監控方的反饋不能認真思考，提出的部分建議糾正措施過于理想化，很難實現。在推動問題的解決上，忽略充分利用被監控方的能動性和主動性，不重視同一問題在所有參與項目人員中的反饋，不利于問題解決的效率和效果。
實行管理型質量管理理念的內涵
相對于監控型質量管理方法，管理型質量管理更接近于廣義的質量管理，其關注各方溝通、理解和共識，強調深入了解工程的實際情況和技術特點，從質量管理體系入手，解決實際問題，提高質量管理成效。
1.全面性。管理型質量管理強調全員、全過程、全方位，重視關鍵部位和薄弱環節，混凝土質量的形成是伴隨著整個生產程序而產生的，所有的生產環節都對混凝土質量產生影響，也就是說混凝土質量問題可以出現在從立項到生產完工交付使用的任何一個環節里。在強調全員、全過程、全方位的同時，管理型質量管理特別重視關鍵部位和薄弱環節，主要指新技術、新工藝，因是第一次使用，質量無法保證，因此要重點控制，還有就是易于發生問題的部位。這些關鍵部位和薄弱環節的管理只要方法合適、措施得力，就會有事半功倍的效果。
2.主動性。管理型質量管理注重主動參與，事前預防，除了監控以外，更注重日常的項目質量管理工作，通過質量狀況報告、質量趨勢分析等日常工作及時了解項目質量管理狀況，并通過一系列手段預防質量風險最終轉化為質量事件。同時，注重參與項目人員質量意識培養，為質量管理工作扎實開展奠定基礎。
3.全員性。管理型質量管理強調溝通和交流，利用各種力量推動問題根本原因的解決，將質量管理工作人員由質量管理體系運行狀況的監測者轉變為項目質量管理的組織者，強調各方的溝通與合作，并主導質量保證大團隊的建設。對待監查及日常工作中發現的不符合，質量管理人員充分聽取工作實施人員的看法和建議，并組織各方充分討論、擬定恰當的糾正行動，由監控人員進行跟蹤、驗證，使監查由符合性驗證向有效性驗證方向轉變。
實現管理型質量管理理念的途徑
1.實行全面質量控制，促進管理提升
為充分利用資源，形成項目質量管理合力，在項目層建立包括質量管理人員和工作實施人員的項目質量保證大團隊，協作對項目進行質量管理。項目質量保證大團隊作為質保人員和工作實施人員交流及合作的平臺，協調開展質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進工作，達到信息共享，效率提升的目的，可以有效提升項目參與人員的質量管理水平和項目質量管理能力。質量管理人員在項目質量保證大團隊中的作用在于策劃項目質保體系，組織項目參與人員開展質量管理工作，對項目質保體系運作狀況進行評估，督促工作實施人員對監查發現問題的處理。
2.開展非計劃檢查，對質量風險進行干預
對于日常監控中發現的不良質量趨勢，質量管理人員可隨時開展質量管理非計劃檢查，以評估和確定是否存在質量保證體系的薄弱環節，對質量風險進行干預。質量管理非計劃檢查以質保人員為主導，對發現的問題由工作實施人員進行落實和跟蹤，并對糾正措施的有效性進行評估，確定采取的措施是否起到應有作用。
3.吸取教訓，加強防范
在日常質量管理中，重視經驗總結，并進行實踐創新。通過經驗總結進行事前控制，避免問題重復發生；通過實踐創新，不斷創造和總結新經驗。質量管理人員作為經驗總結的組織者，在工作中收集經驗并開展實踐創新，加工后形成“經驗反饋”組織參與項目人員進行集中討論學習。
4.進行根本原因分析，關注糾正行動有效性
對監查中發現的問題，質量管理人員要組織項目管理人員逐個進行根本原因分析，并根據根本原因分析的結果制定整改和糾正措施。在問題的根本原因分析中，注重質量管理體系本身的缺陷并進行修訂。
結束語
從20世紀前的“質量檢驗階段”，到“統計質量控制階段”，再到20世紀50年代末的“全面質量管理階段”，質量管理隨著社會生產的發展在不斷發展。如何能持續有效的開展質量管理工作，認真鉆研和掌握新技術、新方法，及時總結經驗教訓，保障混凝土質量，是我們努力的方向。
【關鍵詞】間歇式；瀝青混凝土；攪拌站；生產；質量管理
隨著經濟的不斷發展以及攪拌技術的完善，間歇式瀝青混凝土在工程施工中的應用也在快速增多，其攪拌站機械化、集中化以及系統化的生產正好適應了我國高速公路工程建設與養護發展的需要，對于工程行業的建設流程也起到了很好的規范作用。
1 間歇式瀝青混凝土現場攪拌站生產的構成及其優點
普通瀝青混凝土的構成成分一般主要是骨料、瀝青、水泥、水等，在某些情況下，為了使得瀝青混凝土在某些方面的特性比較突出，施工人員會加入適當的添加劑或是一些摻合料，例如緩凝劑、粉媒灰、礦粉等，并且施工人員會對材料質量嚴格控制，保證其達到國家所要求的施工標準。而間歇式瀝青混凝土現場攪拌站是攪拌領先技術的擁有者，其生產的瀝青混凝土一般都是面向市場的，由此有其自身的優點，主要表現在：使用自動化的系統來精確計算水、骨料、瀝青、水泥以及外加劑之間的比例，同時通過使用攪拌機進行自動攪拌，可使各種原材料的控制標準要比一般的瀝青混凝土的攪拌更為嚴格，其計量較為準確，不似人工攪拌的瀝青混凝土帶有很大偏誤，因此具有較高的可靠性，并且通過間歇式攪拌站生產出來的瀝青混凝土質量較好，并且用于高速公路建設與養護施工中，可使路面整w結構更為穩固。
2 間歇式瀝青混凝土現場攪拌站的生產質量管理問題
2.1 原有技術管理的制約
間歇式瀝青混凝土攪拌站在生產瀝青混凝土之前，除了要控制其質量之外，還必須要對各種原材料進行嚴格檢測，并且對其性能也要進行測試，同時對于各種材料的配置比例必須要有精確的計算，只有這樣才能達到高標準的要求。但在實際的實施過程中，由于瀝青混凝土原材料的更新速度較快，而攪拌站在技術管理方面的制度卻嚴重制約了其對瀝青混凝土成產技術的掌握速度，即間歇式攪拌站的技術管理制度滯后于新材料的更新速度。具體表現為：當市場出現一些新型的材料或是具有特殊功能的原材料時，間歇式攪拌站很難在短時間內提供瀝青混凝土的質量預測方法，以及控制其攪拌質量的方案，對影響瀝青混凝土出現質量的一些因素，攪拌站也無法快速找到原因并提出解決方案，因此常常出現事前預測不利，事后千方百計補救的情形，對于間歇式瀝青混凝土生產質量和成本均缺乏有力的控制。
2.2 缺乏高素質人才
由于間歇式瀝青混凝土攪拌站進行機械化生產發展的時間并不長，目前我國也沒有針對這項工作的相關專業，很多的技術人員也是初步接觸該項技術，因此對于間歇式機械化生產瀝青混凝土的各項程序和工藝的相關知識較為缺乏，以至于檢測時大都無法發現質量問題，尤其是在現場生產時，技術人員的反應能力較差，且部分人員在現場攪拌瀝青混凝土的過程中覺察不出相關問題，同時對于材料的比例配制也無法做出及時的調整，如水的比例，外加劑的比例等，也正因為如此，當前人才的素質也成為我國間歇式瀝青混凝土現場攪拌站生產高質量瀝青混凝土的重要制約因素。
3 間歇式瀝青混凝土現場攪拌站完善生產質量管理的策略
3.1 除塵
生產中需要注意的有：當原材料的泥粉較多時，混合料的質量會受到較大影響，且不潔凈的原材料不但會使燃油成本加大，還會因回收粉不能完全吸附干凈，而影響了混合料的質量，同時由于粉塵太多，吸塵的風門開得太大，會將部分
3.2 加強質量技術管理
對于間歇式瀝青混凝土的機械化生產來說，技術是影響其質量的關鍵要素之一，因此間歇式攪拌站要隨時掌握各種原材料的檢測技術。對于間歇式瀝青混凝土攪拌站的生產來說，其技術主要有：原材料質量檢測、材料比配、材料攪拌等。因此在管理中要對市場上存在的各種原材料進行信息搜集，同時建立相應的數據庫，以方便在選擇材料時能夠及時的查詢相關信息。其次對于原材料的比例，以及一些需要特殊比例的瀝青混凝土也應做好記錄，并將其計入信息系統。
3.3 培養高素質的人才隊伍
間歇式瀝青混凝土攪拌站在進行現場機械化的生產過程中會出現較多的問題，但是解決所有的問題的關鍵都在于人才，從前面的分析我們知道，技術人才的缺乏是影響間歇式瀝青混凝土攪拌站生產質量的重要因素之一，因此必須要注意培養其攪拌機械化的綜合人才，包括瀝青混凝土現場制作質量檢測人員、材料檢測人員、材料比例配制專業化人員、現場管理專業人員等，以此才能使得間歇式現場攪拌站在其生產的各道工序都能進入專業化的狀態，并能最大限度保證瀝青混凝土的攪拌質量。其次對于新上崗的技術人員，施工單位應對他們進行基本的技能培訓，強化技術能力，增強其責任感，使他們能夠很好地融入團隊操作中。
3.4 完善質量控制體系
制度是保證各項生產工作落到實處的重要基礎。完善的質量控制體系包括生產前原材料的質量控制，例如：水泥必須要保證強度的整體穩定性、加入的外加劑必須要保證其與水泥有很好的相容性、骨料含泥量的比例也必須進行控制，過多或過少都會減小瀝青混凝土的粘性、攪拌的各項工藝流程、對產品的檢驗等。其次還必須將加工的原材料、各種機械設備以及人員結構的設置等進行全面的協調，而這些都需要完善的管理規章來進行保證。
3.5 現場配備監督管理人員
監督管理人員主要對間歇式攪拌站的生產質量起著主要的監督和引導作用，對于現場的的施工秩序也起著重要的調控作用。首先對于間歇式瀝青混凝土現場攪拌站的生產管理，必須要有總的監督管理人員，同時配備一定的協助小組，以在重要的生產工序上發揮監督管理作用，同時做好瀝青混凝土原材料基本情況、施工強度記錄，以便在出現錯誤時與生產出來的瀝青混凝土達不到標準時，能夠起到借鑒參考的作用。
4 總結
總之，間歇式瀝青混凝土拌和站的建設是一個系統、全面、復雜的工程，需綜合各方面因素，并結合工程施工特點，選好設備，同時進行可行性分析，運用現代綜合評價方法進行評價與判斷，以此才能建成一個經濟、科學及高效的現代化間歇式瀝青混凝土攪拌站，為高速公路工程建設與養護提供優質的瀝青混合料。
【參考文獻】
關鍵詞：混凝土攪拌站；現狀；發展方向
中圖分類號： TU528 文獻標識碼： A 文章編號：
引言：
在國家政策持續推進,建設行業的巨大需求下,混凝土攪拌站數量快速增長,已經成為建設施工中不可缺少的設備。目前,混凝土攪拌站技術成熟,系列齊全,品種多樣。隨著國家城鎮化步伐的加快,國土資源日漸緊張,混凝土攪拌站逐步呈現新的發展趨勢：具備大方量生產能力,移動性好,占地面積小。
一、我國混凝土攪拌站現狀分析
1、混凝土攪拌站在我國經過十多年的發展，其發展的過程是引進——消化——部分國產——全部國產——改進提高。像一般的混凝土公司連續生產10000立方米混凝土是很正常的事，其關鍵部件如主機、螺旋機、主要控制和氣動元件的性能已相當穩定，如攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密，極大地提高了主機的可靠性能。對常受沖擊、易磨損處，如卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強；環型皮帶接合處硫化黏結，使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。
2、2002年以后許多混凝土公司開始采用2方主機多臺并聯的方式，解決了在提高生產能力的同時保證了一臺備用和減少混凝土運輸車的等待時間。其控制系統目前大都相對先進和穩定，自動化程度普遍較高，均可全自動長時間不間斷連續生產?？刂剖依锏牟僮髌脚_及電腦監控可以形象地反映整個生產流程和每個部位的情況，如水泥筒倉的水泥貯備情況、骨料倉里的骨料貯備、骨料的輸送和混凝土出料等情況，一旦某個部位出現了問題就可以在最短的時間內發現，并及時加以解決。所有攪拌站都采用工業計算機控制，既可自動控制也可手動操作，操作簡單方便。動態面板顯示攪拌站各部件的運行情況，同時可以存儲攪拌站的各種數據，按要求打印各類報表資料，存儲配方可達幾萬個以上?？刂剖遗鋫淇照{可保證電氣元件經久耐用、性能穩定持續可靠，控制系統基本上采用兩種方式，一種是雙機雙控形式，即系統以兩臺高性能工業計算機組成，一臺作為主控生產系統，另外一臺作為管理及監控系統兼作主控生產機的備份機，作為主控機系統具有手動及自動功能，控制機與管理機間數據共享，控制機出現故障時可以轉換到管理機工作，最大限度地保證系統的持續正常運行。另一種采用工業計算機加配料控制儀表組成，即配料控制儀表數據輸入工業計算機，通過板卡或PLC可編程序控制器輸出執行信號，從而保證系統持續正常運行。在主機卸料口、配料站等關鍵部件可以設置監視攝像頭。
3、當前雙并聯站和多并聯站的出現大大提高了各大混凝土公司的生產能力，如2臺120并聯站可以把混凝土的年產量提高到60萬立方米，3臺并聯站可以提高到80萬立方米左右，從根本上解決了生產能力不足制約大多數公司進一步發展的問題。
二、我國混凝土攪拌站的缺點
1、普及率不高，地區差異大
我國的預拌混凝土存在很大的地區差異和不均衡性，如東部地區比西部發達，沿海省份高于內陸省份，發達省份高于不發達省份，在一個省份里省會城市也好于其他地級城市。從總體情況來講，其普及率相對發達國家較低，雖然國家已經發了強制性的文件要求在2005年12月31日前全國縣級市全部使用預拌混凝土，就目前情況來看可謂任重而道遠。
2、整體技術含量不高
我國攪拌站的整體技術含量較國外發達國家相比還較低，攪拌站生產廠家就目前而言是相對混亂，技術水平相差甚大。
3、智能化程度不高
攪拌站智能化程度的高低直接反映該站的技術含量高低，在這方面我國的攪拌站只是完成了智能化的初級階段。
4、環保性能不高
混凝土攪拌站的污染主要表現在3個方面：粉塵、噪聲、污水。很多混凝土公司為了節約投資沒有很好地解決污染問題，從而造成了我國攪拌站環保性能不高。另一方面由于政府及其行業主管部門在對環保的控制力度上不夠大，也是環保性能不高的另一個重要原因。
三、促進混凝土攪拌站發展方向
1、智能化
智能化是所有機械設備的最終發展方向，攪拌站也不例外。當前多數制造商在這方面都有很大的投入，但只能說還處于一種比較低的智能化狀態。
2、環?；?/p>
在治理粉塵方面要在粉料的輸送途徑中加以控制，如水泥筒倉上采用進口的除塵器、主樓加裝除塵器、螺旋機送料改為風槽送料以及整個站的封閉等都可將粉塵降低到最低程度；可通過提高主機的性能和封閉站，并采取隔音板之類的材料將噪聲降到最低；在污染方面要通過多種途徑進行治理，如修建廢水沉淀池以及二次循環過濾裝置和骨料的二次使用。另外所有的粉狀物料從上料、配料、計量、投料到攪拌出料都在密閉狀態下進行。全封閉的攪拌主樓及皮帶輸送機結構極大地降低了粉塵和噪聲對環境的污染。采用負壓除塵及特種纖維濾布使投料時產生的灰塵完全進入除塵器，而不向周圍擴散，而收集到的粉塵又可方便地回收再利用，能有效地保護環境。
3、高精度化
高精度化主要指骨料、水泥、水和外加劑的計量精度，目前精度還有較大的提升空間。計量的高精度化是我國攪拌站的奮斗目標和發展方向，只有提高了計量精度才能生產出更高標號的高強混凝土來，如何提高計量裝置的精確度是值得探討的一個問題。
4、標準化
攪拌站的標準化是其最終的一個發展方向，任何設備都有標準，全球有國際標準，我國也有自己的行業標準。標準化可從根本上降低產品成本，節約大量的能耗資源，面對當前緊張的自然資源和高能耗低產出的形勢，我們呼吁相關行業主管部門及大型企業來推動這項事業。我國雖然有攪拌站的行業標準，但遠遠不能適應當前攪拌站的發展速度，標準相對滯后，行業標準在一定程度上沒有起到引導作用，眾多的生產廠家百家爭鳴，一家一個標準，造成市場混亂。
5、國產化
從進口到國產是我國機械設備的發展歷程，設備的國產化在很大程度上能降低產品價格，并提高產品的售后服務。進口設備主要是價格昂貴和售后服務不及時，尤其是零配件不能及時供應，針對上述情況國外各大機械制造公司紛紛移址中國組建合資公司或獨資公司，這也是一定意義上的國產化，而且可以整體提升我國機械制造業的水平?；炷翑嚢枵疽膊焕?，國產化是其發展的必然方向。
6、中小型化
隨著我國城市基礎建設的進一步完善，城市建設在相對減少的情況下混凝土的需求量將會在很大程度上減少，如進一步投入大型攪拌站，成本回收和利潤將推遲和減少。從長遠眼光來看，中小型攪拌站是一種可能發展的方向。
7、普及化
西方發達國家的混凝土攪拌站機械化要比我國早20年以上，目前其普及程度已相當高，從城市到鄉村都已經實現了混凝土機械化。根據我國目前現狀來看，預拌混凝土的普及還需一個漫長的過程，現在只有沿海幾個發達省份或者是較為發達的鄉村開始普及預拌混凝土，如浙江省紹興縣楊汛橋鎮(浙江經濟第一鎮)已經有3家商品混凝土公司，居民建房已經開始使用預拌混凝土。
結束語：
綜上所述，目前我國混凝土攪拌站生產企業眾多，產品已形成系列化，但技術水平參差不齊，只有部分產品接近國際先進水平，只有通過總結和探討和創新才能提高我國的混凝土攪拌站自動化程度、生產能力和攪拌質量。
參考文獻：
[1]王紅衛.攪拌站的質量管理[J].山西建筑.2010(01)
關鍵詞：攪拌站；除塵系統；優化選型
中圖分類號：TU64 文獻標識碼：A
由于受傳統技術理念、工藝技術等因素的影響，我國混凝土攪拌站（樓）目前還存在整體工藝不先進、技術含量偏低、普及率不高、地區差異較大、智能自動化化程度較弱、綠色環保性能較差等問題。在環保問題越來越受到重視的當今，如何結合工程實際情況采取有效措施消除混凝土攪拌站中的粉塵污染問題，就顯得非常有工程實踐應用研究意義。
1 混凝土攪拌站的粉塵主要來源
1.1物料輸送過程中的粉塵
混凝土拌制所需的物料在運輸過程中會產生粉塵，主要表現在裝載機鏟斗拋料過程中產生的揚塵、骨料（如：砂、石等）在上料、稱量、以及皮帶輸送過程中產生的揚塵、粉料（如：水泥、粉煤灰、礦粉、膨脹劑等）在輸送過程中產生的粉塵外泄等。
1.2 向主機投料過程中的粉塵
當混凝土拌和料均稱量完畢后，骨料和粉料就會通過相應投料口投入到主機中，此時粉塵也會一并帶入到主機中，其中大部分粉塵會參與到攪拌過程中，而少部分粉塵則會被內部氣流揚起。當主機除塵系統中的過濾布袋或濾芯出現破損等不利現象時，粉塵就會出現大量外泄，直接排放到大氣中造成嚴重的污染。
1.3 向粉料倉內送料過程中的泄漏粉塵
散裝物料罐車在向粉料倉送料過程中，如水泥、粉煤灰筒倉的物料運輸是以高壓空氣作為主要動力源進行輸送，其筒倉內的壓力要大于外部空氣大氣壓，即會存在倉內壓力，壓縮空氣經倉頂除塵器的濾芯向外釋壓。通常情況下倉頂除塵器是采用機械振動方式，以達到振落濾芯表面粉塵目的。而當倉頂除塵器的振動器出現故障或無人進行手動控制時，粉塵就會在倉頂除塵器中大量積累將濾芯堵死，此時粉料倉由于需要進行卸壓操作，倉內壓縮空氣就會通過安全卸壓閥進行壓力釋放，而安全卸壓閥處并不具備空氣過濾功能，因此，粉塵將會隨壓縮空氣排放到大氣中造成嚴重的環境污染。
2 除塵系統優化選型及參數設置
2.1 濾芯材料及結構形式的優化選用
聚酯無紡布由于具有截塵能力較小、過濾精度較高、具有韌性易成型、運行維護較為方便等特點，是混凝土攪拌站應用較為成熟且應用效果較為良好的優秀濾芯材料?；炷翑嚢枵荆牵┨幏蹓m主要是由水泥粉、粉煤灰、礦粉、灰塵等組成，其顆粒大多在1.0～500μm之間，即其過濾特性差異并不是太大，為了便于實際運行過程中的操作使用和維護，宜優選同一種類和結構形式的除塵材料。皺褶式濾芯結構由于其具備占地空間較小、除塵面積較大、綜合除塵能力較高、使用方便等優點，在實際工程中得到廣泛推廣應用。
2.2 除塵器類型的優化選型
工程中應用較為成熟且應用效果較為良好的是選用脈沖反吹除塵器，即通過文丘里管將壓力范圍為0.5～0.6MPa的高壓壓縮空氣，以脈沖方式周期間歇式地吹入到倉頂除塵器濾芯內部，將粘附在濾芯外表面上的灰塵（塊）等吹落清理。脈沖反吹除塵器其在實際應用過程中除塵效率通?？梢赃_到99.6%，可以大大延長混凝土攪拌站除塵設備的綜合維護保養周期，提高工作效率。
2.3 儲料料倉除塵器面積的優化選型
儲料料倉除塵器面積可以按照公式（1）進行計算，即：
此外，還要結合工程實際，從處理風量、使用溫度、濾袋的長徑比、壓力損失等方面，進行除塵器優化選型設計，確保除塵器在工程實踐應用中發揮良好的應用效果。
3 環保型混凝土攪拌站除塵系統優化設計應用實例
3.1攪拌站主體外包裝全封閉設計
環保型混凝土攪拌站主體宜采用二層及以上全封閉外包裝，應先采用角鋼搭建混凝土攪拌站的骨架模型，然后在采用夾心彩鋼板來封閉包裝整體主樓框架，通過全封閉式結構設計有效控制攪拌站主樓中產生的粉塵進入到空氣中的污染量。
3.2骨料堆場全封閉設計
受建設投資成本和建設理念等因素的影響，目前混凝土拌制過程中采用的碎石通常未經有效水洗，其粉塵含量較高，在儲存、運輸、堆料、以及裝載機鏟料等過程中均很易產生揚塵，而砂料尤其是機制砂料其含塵量更高。為了降低骨料堆場的粉塵對環境的污染程度，在環保型混凝土攪拌站設計過程中宜采用全封閉骨料堆場方案，即：料場整體承重骨架宜采用鋼結構，其整體鋼強度較優越、內部空間較大、光線較好，非承重墻體則可以采用彩鋼板、空心磚砌筑而成。骨料堆場內應布設自動噴淋水裝置，這樣可以對骨料內部揚塵起到較好抑制作用。
3.3骨料配料和上料環節全封閉設計
骨料配料和上料等環節中，會產生大量粉塵和揚塵。因此，在環保型混凝土攪拌站優化設計過程中，無論是采用皮帶機還是采用提升機進行骨料輸送上料時，宜設計成全封閉結構，即對配料站和輸送上料系統進行全封閉設計，采用鋼結構搭建配料站和輸送上料系統骨架，采用彩鋼板進行全封閉外包裝，有效降低骨料配料、上料等輸送環節中外泄到環境中的粉塵含量，將粉塵污染降低到最小。
3.4粉料筒倉除塵設計
粉料筒倉除塵系統宜在倉頂上設計強制式除塵機，這樣一方面可以提高濾料綜合除塵效率，增大粉塵過濾面積；另一方面考慮到粉料倉中粉塵含水量普遍較低，濾料應優選空隙較小的濾紙，其將濾紙外形設計成褶皺圓筒狀結構，這樣可以進一步增加單位空間內的粉塵過濾面積。應采用振動方式來抖動掉濾芯上的粉塵，也可以采用氣體脈沖反吹方式利用壓縮空氣循環吹掉濾芯上的粉塵，確保除塵器具有較好的除塵效果。
3.5優化主機蓋布水管結構形式及進水方式
在主機蓋布水管結構形式及進水方式優化設計過程中，為了增加主機除塵效果，宜增設加壓水泵系統，來提高進入主機系統水的壓力，以達到壓塵作用。另外，主機宜增設高壓自動清洗系統，以形成霧化水來清洗主機攪拌軸上粉料的作用，確保混凝土攪拌具有較高質量水平。
結語
在實際混凝土攪拌站優化選型設計應用過程中，應嚴格按照國家標準GB10172-2005《混凝土攪拌站（樓）》中的相關技術要求進行，確?；炷翑嚢枵境龎m系統具有較好應用性能。
【關鍵詞】預拌混凝土；質量控制；技術
一、預拌混凝土的優點
（一）由于預拌混凝土攪拌站是一個專業性的混凝土生產企業，配有較先進的設備，這些設備不僅產量較高，而且計量較精確，攪拌較均勻，生產出的混凝土質量較好。
（二）生產人員一直從事商品混凝土的生產，在這一方面具有較豐富的經驗。
（三）商品混凝土企業一般有較完善的質量保證系統。混凝土是這些企業的最終產品，企業必須對這些產品的質量負責。因此，商品混凝土企業都建立了一定的質量檢驗系統，包括對水泥、混合材、砂石料、外加劑等原材料的檢驗，以及對新拌混凝土和硬化混凝土性能的檢驗。這有利于保證混凝土的質量。
（四）采用預拌混凝土可以減少施工現場建筑材料的堆放。當施工現場較為狹窄時，這一作用將顯示出優越性。同時，由于施工現場建筑材料減少，也減少了對周圍環境的污染，有利于文明施工。
二、預拌混凝土在使用過程中存在的問題
（一）體制方面的因素
（1）建筑市場不規范，部分工程項目在發包過程中存在違規現象。項目業主在發包前，往往早已內定了各分項施工的單位，而承包單位為了接到工程項目，往往也就遷就了業主的要求。在這種前提下，如果混凝土的供應企業內定得好，在施工過程中也就避免了不少麻煩；如果混凝土的供應企業內定得不好，那在施工過程中，增加了施工和管理的難度，同時也會對工程質量產生了一定的影響。
（2）對供應企業缺乏必要的監督管理。目前對于商品混凝土的管理，還停留在全部依賴供應企業的模式上，即對于商品混凝土，只要供應企業提供混凝土的出廠合格證，保證通過竣工驗收就行了；而對于混凝土的配比設計、原材料的質量、生產過程、生產和檢測設備、計量系統是否完善等缺少相應的監管。
（二）攪拌站供應企業自身因素
（1）技術方面，不能嚴格執行規范。①進行配比設計時，混凝土配置強度偏低。有些攪拌站一味追求低成本，不嚴格按照規范要求進行取值和計算，采用低配比，造成混凝土配制強度過低。②沒有按照規范要求對變化后的混凝土原材料進行檢測。③部分攪拌站忽視了粗骨料強度對混凝土強度的影響，沒有測定粗骨料強度。④雨雪季節時不能及時測定砂、石料的含水量和及時調整水灰比根據規定，攪拌站應采取相應措施，保持砂石骨料具有穩定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應增加測定次數，并及時調整用水量，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。⑤外加劑使用方法不當。 外加劑的選用要根據混凝土性能要求、施工條件和氣候情況，同時結合原材料、配合比等因素綜合考慮，并且選用外加劑的品種和摻量應經過試驗最后確定。實際使用外加劑時，卻很難做到上述要求。這其中有客觀因素，更多的則是人為因素。
（2）攪拌站的設備、檢測工具不能滿足要求：①部分攪拌站長時間使用攪拌設備，沒有及時對設備進行維修和檢測，一旦其計量系統失準，配置砼時不能準確按配比單進行；這樣的混凝土用于工程中，后果是不堪設想的；②對于外加劑的計量，很多攪拌站沒有計量裝置，也不打算安裝計量裝置。結果，試驗室的混凝土配合比是正確的，由于攪拌站沒有專門的外加劑計量裝置，實際操作就掌握在工人的手中，采用鍬、勺、碗等非計量器具添加外加劑，很難達到士2%的計量誤差。
（3）對預拌混凝土的耐久性重視不夠。不少工程為了加快施工速度，要求攪拌站提供早強混凝土。攪拌站為了滿足客戶要求，采取使用早強水泥、早強劑、加大水泥用量等措施，來達到早強的目的。其實這種行為是不負責任的短期行為。眾所周知，凡是能提高混凝土早期強度的因素，都會影響混凝土后期強度的增長，所以在配制混凝土時都有較大的強度富余，以期補償這種后期強度的損失，這無疑會造成很大的浪費。實際上，問題往往要嚴重得多，早期的高強度所帶來的后患是混凝土結構提早劣化。砼的生產必須遵循一定的規律，需要一定的時間，不能一味地強調施工速度，在任何情況下應以保證砼的長期耐久性為最重要的目標。
（三）施工過程中管理不完善
（1）混凝土被運至施工現場后，施工單位為了施工方便，隨意加水，以改變砼的坍落度，以致水灰比過大，結果導致混凝土的強度不符合設計要求。
在相同材料和工藝條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，即混凝土強度隨著水灰比增大而降低，這就是水灰比定則。但是有些技術人員和操作工人對現場加水破壞混凝土耐久性和和易性認識不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。據有關資料顯示，合理水灰比每增加 0.05，混凝土強度就可能降低10MPa.另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結構，向其加水，會加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強度和耐久性，同時會造成混凝土澆筑過程脹模、跑漿現象，從而產生蜂窩、麻面、露筋等質量問題。
（2）施工單位發現運抵現場的預拌混凝土不符合要求時（主要表現為離析、坍落度、和易性等不符合要求、混凝土運抵現場已超過初凝時間等問題），令其退場時可能存在多種原因，難以實施，而是繼續使用于工程中；個別工程中，混凝土運抵現場后，根本不進行逐車檢查。
（3）個別項目中砼有特殊要求的，發現預訂的預拌混凝土質量不能滿足實際指標。若再訂貨，不是時間不允許，就是攪拌站不生產少量混凝土。對此，施工單位干脆在現場攪拌混凝土，代替商品砼，用于工程中。其強度是否合格，不同強度、類別混凝土之間可能存在不良反應和收縮裂縫，都令人擔憂，為工程質量埋下了隱患。
（四）各參建單位沒有充分發揮監管作用
各參建單位主要是指監理單位、建設單位、施工單位等。沒有充分發揮應有的作用，各單位之間缺少聯系，存在脫節現象，主要是監理、監督單位沒有發揮應有的監督管理作用。
三、加強預拌混凝土的行業管理和技術質量控制措施
（一）承包單位在選擇預拌混凝土的供應單位時，要選擇資質等級高、信譽好的、設備先進并齊全的攪拌站，同時還應考慮地理位置及運輸條件是否合適、生產量能否滿足現場施工需要等方面的情況；
（二）承包單位與預拌混凝土攪拌站簽訂合同時必須規范，詳細填寫混凝土技術參數、施工現場條件、現場技術負責人，報監理單位審查。必要時，應到攪拌站實地考察，看其生產工藝是否先進和化驗儀器設備是否齊全，生產規模能否滿足現場施工需要。
（三）應加強對攪拌站的監督管理，除了政府主管部門的監管外，主要應發揮現場監理的監督管理作用。 攪拌站工程的參建單位，監理單位除應審查資質等級，考察其生產能力外，還應在操作過程中對其進行監督和管理，看其制度是否落實、管理是否完善、行為是否規范等等，以確保工程質量。同時，政府部門也加強對攪拌站的宏觀控制和引導和規范。
（四）攪拌站應不斷進行自我完善和發展，特別是當前在混凝土行業引人“高強高性能混凝土”的概念后，除了不斷完善管理、規范行為、改進裝備外，尚應注意對“高強高性能混凝土”技術的研究，以適應現代混凝土拌制的要求。
（五）施工單位在應用混凝土的過程之中，除對混凝土逐車檢查外，還應規范自己的行為。在這方面，監理單位應充分發揮自己的監督管理作用，確保工程質量。
確?；炷凉こ藤|量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免預拌混凝土在施工過程中留下質量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|量。
參考文獻：
