時間：2023-05-30 09:14:12
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇金剛砂地坪施工工藝，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞： 金剛砂；混凝土；耐磨；美觀
1引言
金剛砂地面在上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的完美換代品，進入80年代末期，耐磨地坪成為發達國家的首選。
我國近30多年在建筑材料的發展上是日新月異，城市地面的美觀要求越來越高。國內的碼頭、工業車間、車庫地面、物流倉庫等廣泛采用金剛砂做地面，達到美觀既耐磨的工藝要求。金剛砂是以一定顆粒級配的礦物合金骨料組成，具有耐磨耐沖擊性度，增強混凝土地面的耐磨性，可提高混凝土的密度，減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。由于其具備施工便捷，使用年限高于普通路面。施工工期短，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。施工成本相應低，它比非金屬的硬化地面相比不易起塵，表觀有著星夜般閃光，且對防靜電有一定效果。
安博東莞物流中心是華南地區最大的多功能一體化國際商貿物流園，屬于高品質標準倉庫，占地面積13萬O，建筑面積8.4萬O，因其特殊的用途，物流中心倉庫地面均采用金剛砂耐磨地坪施工工藝，整個地面要求干凈、耐磨、美觀的要求。交港混凝土公司在接到該工程后根據安博物流中心工程的工藝要求，對金剛砂混凝土地面配合比及施工要求做了祥細調研，下面就混凝土材料及施工工藝要求談點體會。
2混凝土及原材料
1）混凝土：混凝土標號要求為C30，要求混凝土不泌水，水膠比控制在0.5以下，坍落度嚴格控制在140±30mm。根據以上要求，我們相應做了5組試配，以0.4/0.45/0.5水膠比進行調整，達到最佳和易性為基準，坍落度控制在要求范圍內。該項目中采的混凝土配合比見表1 。
2）水泥：光大P.O 42.5水泥。
3）砂子：東江中砂，細度模數2.5。
4）石子：級配良好的石子（含泥量小于2%），石子粒徑宜小于25 mm；
5）外加劑：聚羧酸高性能減水劑，固含量為11.0%，摻量2.0%。
6）金剛砂：西卡即用、干撒地面硬化劑。
3施工工藝
3.1基層面放樣
依建筑物結構基準墨線，用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5 mm以內。
3.2基層混凝土澆筑
施工地面墊層進行平整處理，在施工過程中進行找平、防線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙要求進行鋼筋綁扎。
混凝土澆筑前應作灑水處理，使得地基處于潤濕狀態。為減少混凝土產生泌水，生產上應嚴格控制混凝土的水膠比和坍落度，由攪拌罐車運輸至現場，利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送?；炷翆嵭蟹謪^施工，盡可能一次澆筑至標高，再用攤鋪機進行整平，攤鋪混凝土時應連續攤鋪，局部未達到標高處用混凝土補齊并振搗，嚴禁采用砂漿修補。
混凝土初凝前，由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行墁抹提漿，見圖1所示，提漿時應注意觀察表面是否有浮漿，若浮漿過多，應人工刮出，混凝土刮平后表面浮漿至少3mm厚，提漿過程中若發現有較大的骨料漏出，應人工撿出。
澆筑完畢后，采用橡皮管或真空設備除去混凝土表面泌水，混凝土施工完畢后待混凝土進入初凝階段。
3.3初次撒布金剛砂及抹平、墁光
混凝土施工澆筑結束后，根據澆筑面積及每平方米耐磨材料用量，來確定該澆筑應該使用的耐磨材料理論數量，每平方米的用量約為6kg。
混凝土進入初凝階段時（約2-3小時），即可進行耐磨地面施工，施工中應注意撒布機控制，撒布機隨施工溫度、氣候及混凝土配合比等因素而變化，撒布過早會使得金剛砂沉入混凝土中而失去效用，若撒布太晚，混凝土已凝固，則失去了粘結力，導致金剛砂與混凝土無法結合造成剝離。判斷金剛砂撒布適宜時間的普遍方法為：用腳踩在混凝土表面，當下陷不超過5mm時即可進行第一次撒布施工。需特別注意的是，墻、柱、門和模板等部位混凝土水分消失快，施工中應先撒布，以防水分散失過快而降低效果。
第一次撒布金剛砂的量為全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用抹子抹平。待金剛砂吸收一定水分后（表面耐磨材料呈濕潤狀態）、表面出現返潮顏色變灰暗后，即開始第一次抹平，采用機械圓盤研磨分散，注意不要過度搓抹，見圖2 所示。
3.4再次撒布金剛砂及抹平、墁光
第二次撒布時，應調整第一次撒布不均勻處，且撒布方向應與第一次垂直。第二次撒布時間定為待耐磨材料硬化至一定階段（約2小時左右）進行第二次撒布作業，撒布量為剩余1/3，撒布后應立即采用鏝光機抹平，并重復鏝光機作業至少兩次以上，鏝光機作業時應縱橫交錯，均勻有序，防止材料不均勻聚集，邊角處用抹子抹平，見圖3所示。
待硬化到一定程度，使用重載雙盤磨光機進行表面拋光，見圖4所示。拋光好的地坪嚴禁有刀印、圓盤印、漏石子、甩漿、色差、墻邊柱邊收毛糙、模板表面多余耐磨材料漿、金屬施工縫上蓋住耐磨漿、地坪表面有油污等現象。地面平整度要求控制在為2m范圍內不超過2mm，同標高極點與低極點不大于20 mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
面層材料硬化后至指頭壓下去稍有下陷時，鏝光機的轉速及角度應隨混凝土的硬化情況做出調整。待面層材料開始初凝收漿后，進行最后一次精抹。
3.5表面裝飾及養護
1）壓光
硬化層最終修飾加工，是待硬化層表面硬化一定時間后，用專用修光推刀進行人工修平。磨光機作業后，面層仍存在抹紋較凌亂，未消除抹紋，可采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
2）養護
在修光作業完成后，為防止表面水分蒸發引起開裂，并保障耐磨材料強度穩定增長，在耐磨地坪施工完成5-6小時后噴灑養護劑，用量為0.2升每平米，并用塑料薄膜覆蓋并灑水養護，養護時間不少于7天，如圖5所示。
施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。
3）切縫
為防止新建地面因收縮而產生裂縫，完工24h后即可安排切縫，以防止不規則龜裂。切割縫間距為6-8m，切割必須統一彈線，以確保切割整齊順直，切割深度應為地坪厚度的1/5。待縫內的垃圾、浮灰清除干凈后，將填縫材料灌入縫內（注意保證縫內處于干燥環境），本工程中采用預先成型彈性樹脂，施工時填縫材料平面略低于混凝土基面1-3 mm。
4 施工效果
經采取以上各項技術措施，地坪成型后表面光潔、平整，且色澤一致，格縫順直清晰，觀感效果良好。地面整體水平標高偏差控制在±3 mm，比強度等級相同的混凝土耐磨指標提高2倍，表面莫氏硬度大于7，達到了設計使用要求，工程施工質量得到了業主好評如下圖6所示。
5Y語
1）金剛砂地面應采用和易性良好的混凝土，選用合理的混凝土原材料及配合比設計；
關鍵詞：一次成型；混凝土裂縫；預防措施
工程概況
某廠房位于天津市空港物流加工區內，東北側與中心大道相臨。工程建筑面積8271,結構類型單層鋼結構和局部混凝土二層框架結構。建筑總高度10.27m，基礎采用預應力管樁加承臺，地梁結構，廠房主體結構為鋼結構，辦公樓為混凝土框架結構，墻體為復合壓型鋼板及黏土空心磚，屋面為復合壓型鋼板。廠房地面采用金剛砂地面一次抹光成型，基層混凝土厚度300mm，設計強度為C30，面積為8000，因為一次性澆筑成型面積較大；為了有效控制地面的施工質量，以達到預期的施工效果，需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型的質量進行控制。
1.配合比設計及試配
為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。
1.1.原材料的選擇
1.1.1.水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，本工程選用42.5粉煤灰水泥。
1.1.2.細骨料：宜用Ⅱ區中砂，因為使用中砂和可比細砂減少水及水泥用量。
1.1.3.粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5-20連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。
1.1.4.含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又降低了混凝土的抗拉強度。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。
1.1.5.摻合料：采用粉煤灰。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，使混凝土的28天強度能接近混凝土標準強度值。
1.1.6.外加劑：采用外加UEA微膨脹劑。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。
1.2.施工配合比：根據實驗室配合比設計，每立方米混凝土配合比42.5粉煤灰水泥332kg，連續級配碎石（粒徑5-20mm）1122kg，水195kg，膨脹劑40kg，坍落度140-160mm。
2.金剛砂的選用和施工
2.1.金剛砂選用
地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨科與標準波特蘭水泥及其他摻合料組成，開袋后即可使用。結合本工程的實際情況，要求地面具有很高的強度和耐磨度、防和防油性、并且要利于縮短工期。所以我們選用了含金剛砂的非金屬地面硬化劑。在地面硬化劑使用之前，我們做了硬化劑的性能檢測。經檢測，硬化劑外觀均勻，無結塊。28天所達到的抗折強度達到13.6Mpa，28天抗壓強度達到85Mpa，耐磨度比328%，各項試驗數值均能達到標準要求。對所用耐磨試件通過壓痕直徑測定的數值為2.85說明硬化劑表明強度符合標準要求，其色差近似于標準試樣的顏色。
2.2.金剛砂地面的施工方法
基層混凝土振搗要及時，為提高混凝土強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，采取二次振搗法。振搗后應達到混凝土密實，不離析。澆筑完基層混凝土后用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍。再用木抹子搓平壓實，在混凝土初凝后，終凝前開始撒播硬化劑，然后用抹光機加圓盤初步抹平。1-2小時后，再重復一次撒播及壓實硬化劑的操作；最后用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最后噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。地面完成后開始進行養護工作。終凝48小時后完成地面割縫。在施工完成2-3天后可以開放行走，7-10天后輕型貨車能夠行駛；28天后能夠正常使用。
3.施工中應注意的問題和混凝土的養護
3.1.縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫。
3.2.嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；保證振搗密實。
3.3.保證混凝土供應，不隨意留置施工縫。
3.4.健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時。還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。做好現場協調、組織管理，要有充分人力、物力、保證施工按計劃順利進行。
3.5.由于基層混凝土厚度僅為300mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫差（中心與表面，表面與室外的溫差）在25℃以內。養護措施：采取普通淋水養護。
3.6.施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7-10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處地陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開裂，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護。
4.一次性成型混凝土地面的施工難點及預防措施
4.1.現行規范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質量驗收標準進行統一。根據《混凝土工程施工質量驗收規范》，關于混凝土地坪（毛地坪）平整度地要求為±8mm，一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗收標準只能按《混凝土工程施工質量驗收規范》中的砂漿面層地坪的平整度±4mm，這樣，對施工單位來講，相對于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度有所增加。
4.1.1.控制措施：鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現周圍，由控制點引入標高，在地面鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在4mm以內?；炷脸跄螅_始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。
4.2.由于施工方案要求地面一次成型后方可進行上部結構的施工，施工過程中的對已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈梁以及鋼屋架施工過程中的排架塔設與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成地面保護的技術措施費用及管理難度大大增加。
4.2.1.控制措施：金剛砂地面成型后，制定了地面保護的技術措施。在后續主體結構施工過程中，材料上落實人工提升，嚴禁拋落。吊裝鋼構件時由于汽車吊必須開進廠房內部，因此要求地面鋪20mm厚的砂，并在車吊支撐架下交叉墊2層10×10木方，以防止集中荷載過大破壞地面。
5.混凝土地面的檢測與驗收
在金剛砂地面完成后經過檢查驗收，整個廠房地面的平整度控制在3mm以內。在容易出現應力集中和剛度變化較大的地面與柱的交接處和陰角處，由于采取了有效的預防措施，僅出現了不影響地面使用的細微裂縫。
關鍵詞：大面積；混凝土金剛砂樓地面；一次成型；施工質量；控制
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
1工程概況
我公司已施工完畢的合肥格力電氣廠房總裝車間及C2成品庫總建筑面積約14.8萬㎡,為二幢二至三層的大型廠房。由于該廠房有機械加工、堆放貨物等特殊功能要求，又有頻繁使用叉車等運輸車輛的特點，地面應符合高強度、高耐磨性的要求，且具有良好的平整度及光潔度。施工圖紙設計為混凝土金剛砂耐磨地面，總裝車間地面還附加一層環氧樹脂自流平面層。
其中：總裝車間為二層建筑，建筑面積67000㎡。最大單層混凝土金剛砂耐磨地面面積為28000㎡。樓地面施工時間為07年11月至08年3月。
C2成品庫為三層建筑，建筑面積81000㎡，最大單層混凝土金剛砂耐磨地面面積為26000㎡。樓地面施工時間為08年6月至08年7月。
2工藝概述
2.1工藝特點
金剛砂地面主要特點為：將金剛砂均勻地撒布在即將初凝的混凝土表面，利用專業設備進行反復打磨作業，使金剛砂和混凝土完全結合，形成一個整體。成型后的地面具有高致密性和高耐磨性,不易出現起砂、空鼓、開裂等現象，同時還具有防油性和抗滲透性。
2.2 工藝流程
現澆混凝土基層 滾筒滾壓 檢查厚度及平整度 去除浮漿及泌水 機械鏝磨 第一次撒布金剛砂(60%用量) 機械鏝磨 第二次撒布金剛砂(40%用量) 機械鏝磨 機械磨光 養護 開切伸縮縫 嵌縫 養護 成品
3施工方法
3.1原材料及混凝土配合比
3.1.1原材料的選用
（1）水泥：選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。
（2）細骨料：宜用Ⅱ區中砂，砂的含泥量控制在2%以內。
（3）粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5-20連續級配石子，石子的含泥量控制在1%以內。
（4）摻合料：添加粉煤灰，在混凝土中摻用粉煤灰減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，便于施工。
（5）外加劑：采用UEA 微膨脹劑，在混凝土中添加水泥用量約10%的UEA，使混凝土內部產生的膨脹應力補償混凝土的收縮應力，提高混凝土抗裂強度。
（6）金剛砂：選優質產品。視樓地面所承受設計荷載的不同，金剛砂用量為5～7kg/㎡。
3.1.2 混凝土配合比確定
由試驗室試配混凝土配合比，現場根據原材料的實際情況及時進行施工配合比的調整，嚴格控制水灰比，坍落度控制在100-120mm。
3.2 基層混凝土澆筑
3.2.1 地面及樓面設計做法
（1）底層地面設計做法為:20㎝厚道渣+10㎝厚C20素混凝土墊層+10㎝厚C30鋼筋混凝土基層+3㎜厚金剛砂面層，其中鋼筋網片為Φ6@200帶肋鋼筋網片。
（2）樓層樓面設計做法為：現澆鋼筋混凝土樓板+C25鋼筋混凝土基層（總裝車間為6㎝厚，C2成品庫為5㎝厚）+3㎜厚金剛砂面層，其中鋼筋網片為Φ6@200鋼筋網片。
3.2.2做好底層地面回填土及道渣的壓實工作，否則很容易造成底層地面的沉陷、空鼓和開裂。
3.2.3施工混凝土金剛砂地面前，應對前期施工的素混凝土墊層及現澆鋼筋混凝土樓板的質量進行認真檢查，如發現有缺陷應提前處理；對遺留其上的材料、雜物、垃圾等進行及時清理、清潔；保持基層整潔、干凈，為后續新舊混凝土的牢固結合提供必要條件。
3.2.4由于本工程樓地面的單層面積很大，最大達28000㎡，考慮施工進度、工期、勞動力、施工工序等的綜合因素，特別是大面積樓地面一次性澆筑容易產生混凝土收縮裂縫的質量問題，所以應根據各樓地面的實際情況，將整個樓地面合理地劃分成若干小單元，進行混凝土澆筑，合理地設置施工縫。施工縫的留設原則為不大于6×6m，本工程的柱網尺寸為9×9m、11×12m、12×15m，故施工縫的間距為4m、4.5m、5m、5.5m，施工縫位于柱中、二分之一跨中或三分之一跨中。施工縫用L80×80、L40×40角鐵設置。
3.2.5混凝土的澆筑
（1）標高控制：為了更好的控制混凝土基層頂面的標高與平整度，在澆筑混凝土基層前，首先按照設計給定的標高與坡度在墻四周和柱子上彈出50水平線，并用與混凝土同等標號的砂漿制成的灰餅按間距1.5m梅花狀進行布置來控制混凝土面層標高，灰餅標高用水平儀抄平。
（2）本工程采用地泵輸送商品細石混凝土，混凝土的坍落度控制在100-120mm，每車商品混凝土都必須用坍落度桶進行抽樣檢查。
（3）混凝土的布料、振搗、壓實、找平等操作同一般混凝土原漿地面的工藝要求，不再詳述，要求達到混凝土密實、平整的標準。
3.3 金剛砂面層的施工
3.3.1當混凝土開始初凝時，根據現場實際情況在合適的時間對混凝土進行去除浮漿作業，使用加裝圓盤的機械鏝，均勻地將浮漿層破壞并清理掉。
3.3.2在準備進行金剛砂面層施工前，首先再一次對施工完畢的混凝土基層的標高和平整度進行檢查，平整度要求在2m范圍內不超過3mm。
3.3.3在混凝土初凝至一定階段（以手指壓較易出現凹陷為宜），按設計規定每平方米總用量的60﹪金剛砂耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，等耐磨材料吸收一定水分后，進行至少兩次加裝圓盤的機械打磨作業。
3.3.4待混凝土再次硬化到一定程度后（以手指按有印但不易出現凹陷為宜），進行第二次撒布金剛砂作業，其用量為總用量的40﹪，第二次撒布應更均勻。待耐磨材料吸收一定水分后，再進行至少四次加裝圓盤的機械打磨作業，機械打磨作業應縱、橫向交錯進行。
3.3.5隨著混凝土的不斷硬化，放下圓盤，用機械鏝刀進行壓實、壓光，機械鏝刀的運轉速度和鐵板角度變化應隨著耐磨面層的硬化情況不斷進行調整。應進行至少三次不加裝圓盤的磨光作業，作業應縱、橫交錯進行。最終修飾是通過機械磨光精加工完成的。
3.3.6耐磨材料地面完成5-6小時后采用在其表面涂覆養護劑的方法進行養護，防止地坪表面水分的快速蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，并起防止輕微污染的作用，養護期為不少于7天。
3.3.7伸縮縫留設：為保證伸縮縫順直、均勻，采用后切伸縮縫，地面施工完畢2-3天內必須及時切縫，避免混凝土過早收縮產生裂縫。伸縮縫的間距為4m、4.5m、5m、5.5m，縫位于柱中、二分之一跨中或三分之一跨中，縫深度為7CM以上混凝土深度不低于混凝土厚度的三分之一，7CM以下混凝土厚度不低于混凝土厚的二分之一，
縫寬度為5mm。待養護期結束后，采用油膏或聚氨酯等嵌縫材料嵌縫。
4質量要求
要求地面高強、耐磨、平整、光潔、色澤一致，平整度要求95%以上點控制2㎜以內；地面不出現任何收縮裂縫、空鼓、起砂等現象。
5 注意事項
5.1兩次撒布耐磨材料必須均勻，撒布后用直尺刮平,滿足平整度要求。
5.2墻根、柱根等機械無法作業的部位，必須采用手工打磨，并與機械打磨相接處不能有明顯痕跡。
5.3完工后的區域不可有機械刀印。處理好塊與塊的連接，不可有殘缺點。養護劑涂刷必須均勻。
5.4切縫時必須先彈線，再根據切縫深度調整切片，盡量一次成型，避免補切。嵌縫時需先將縫內雜物清除，縫兩側粘貼膠帶防護，避免污染。
5.5本工程總裝車間處于冬季施工，而C2成品庫則處于夏季施工。地面的澆筑應按規范及現場的實際情況采取特殊季節施工措施，氣溫低于5℃停止施工。
[關鍵詞]建筑工程 施工 技術 應用
引言
建筑工程施工技術應用具有重要的作用和意義。建筑技術管理是建筑施工應用的重要部分。施工技術的應用是關系到建設工程項目質量控制目標的重要措施和途徑，它貫穿于建設項目決策階段和實施階段的全過程?，F代企業制度要求施工方在施工項目中實施全方位管理，將影響施工的諸多環節納入正規化、標準化管理，只有這樣才能使各項工作有條不紊、順利地進行，才能使施工企業不斷取得更大的經濟效益和社會效益，才能保證建筑工程的質量，因此，建筑企業要特別重視建筑施工技術的應用與革新。
1、建筑施工技術的發展狀況
隨著科技水平的不斷提高。我國的建筑施工技術水平也相應得到了不斷發展提高，特別是近年來，建筑工程施工不斷出現的新技術和新工藝給傳統的建筑施工技術帶來了較大的沖擊，這一系列新技術的出現．不但解決了過去傳統施工技術無法實現的技術瓶頸，推廣和引導了新的施工設備和施工工藝的出現。而且新的施工技術使得施工效率得到了空前的提高。一方面它提高了勞動效率，減少了工程的作業時間，降低了工程成本。另一方面是增強了工程施工的安全可靠度，提高了工程施工技術人員的安全保險系數，為建筑施工行業“以人為本、安全第一”的管理理念得到了強有力的技術保證。目前建設部重點推廣的“建筑業十項新技術”包括：深基坑支護技術、高強度高性能混凝士技術、高效鋼筋和預應力混凝土技術、粗直徑鋼筋連接技術、新型模板和腳手架應用技術、建筑節能和新型墻體應用技術、新碴建筑防水和甥料管應用技術、鋼結構技術、大型構件和設備的整體安裝技術、企業的計算機應用和管理技術。
2、建筑工程施工技術的應用
2．1防水施工技術
防水實際上就是在與水接觸的部位防滲漏、防有害裂縫的出現。我們應該遵循正確的設計原則(綜合治理、多道設防、剛柔結合、防排并用、復合防水、全面設防、節點密封)，合理選擇防水材料和施工工藝。對于屋面防水．本文提出了一種較為新型的施工技術。即聚合物水泥基復合涂膜施工。聚合物水泥基復合涂膜施工時，首先做好板縫、節點和基層處理。塔樓屋面及裙樓屋面施工時涂膜應分遍涂布。先涂的涂料干燥成膜后方涂后一遍涂料，鋪設方向互相垂直，涂層厚度不小于1mm。涂膜防水層的收頭用防水涂料多遍涂刷，不得出現流淌和堆積現象。防水層反起墻面不少于250mm。對于外墻防水，若墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑，為防止抹灰層開裂空鼓，抹灰前應先在外墻面滿掛鋼絲網，鋼絲網固定后再進行基面處理。采用20％的108膠水，再摻以15％的水泥配成漿體涂刷，基面處理后再進行抹灰層施工。后續的防水層施工中，將SKK水性超低污染氟涂(二液防污型)在找平層上以十字交叉各刷一道，厚度約3mm,施工完后應及時進行淋水養護，時間不少于3天。
2．2鋼筋連接施工技術
鋼筋連接施工中有需要規范的問題，比如機械連接、焊接接頭面積百分率應按受拉區不宜大于50％控制。如遇鋼筋數量單數時．百分率略超也是符合要求的。受壓區則不限制，否則就屬“判罰尺度過嚴”。綁扎接頭面積百分率控制：受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大于25％，柱不宜大于50％。當工程中確有必要增大接頭面積時。受拉鋼筋百分率不應大于50％，其他構件可根據實際情況放寬。因此梁中受拉鋼筋接頭面積百分率50％是一個底線，不應越過，其他構件則可以放寬，但必須滿足搭接長度的要求。如一般柱子鋼筋(特別是構造柱)，也可設置一個搭接頭，這將方便于施工。
目前一種新型的鋼筋連接方式出現了，即直螺紋接頭連接。在具體施工中首先把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上。使套筒外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成。加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用板手擰緊，再將銷緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。對于接頭檢驗時．當接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。按如下方式進行檢驗：目測接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)，每300個接頭為一批，每批抽驗一組(3個接頭)，要求鋼筋連接質量100％合格。
2．3大體積混凝土施工
大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化放熱反應是相當復雜的．一旦產生的溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，混凝土就會出現裂縫?？刂苹炷翝仓K體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度，防止混凝土出現有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮裂縫)．是大體積混凝土施工技術的關鍵問題。根據具體情況和溫度應力計算．確定是整體澆筑或分段澆筑。然后根據確定的施工方案計算混凝土運輸工具、澆筑設備、搗實機械和勞動力數量。常用的澆筑方法是用混凝土輸送泵配合振搗機械進行大體積混凝土的澆筑。澆筑應在室外氣溫較低時進行，應合理分段分層，使混凝土沿高度均勻上升。大體積混凝土分段澆筑完畢后．應在混凝土初凝之后終凝之前進行一次振搗或進行表面的抹縫。排除上表面的泌水，用木拍反復抹壓密實，消除最先出現的表面裂縫。在冬期施工的條件下，混凝土抹壓密實后應及時覆蓋塑料薄膜，再覆蓋保溫材料。非冬期施工時，可覆蓋塑料薄膜及保溫材料．也可在混凝土終凝后在其表面四周筑堤。灌水20―30cm深，進行養護。并定期測定混凝土表面和內部溫度?；炷猎诔睗癍h境中的養護時間．對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。
2．4屋面施工
屋面施工主要環節是防水施工，通常采用傳統的防水卷材。我國屋面卷材粘貼都是采用傳統的“滿粘法”。但是隨著大量工程實踐，滿粘施工工藝使卷材防水層不能適應基層變形的要求，從而導致防水層開裂、滲漏。為了提高卷材防水層的施工質量，出現了以下一些新的施工工藝。
2．4．1條粘法：在鋪貼防水卷材時，卷材與基層采用條狀粘結的施工方法。每幅卷材與基層粘結面不少于兩條，每條寬度不小于150mm。
2．4．2點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結的施工方法。每平方米粘結點不少于5點，每點面積100mmxl00mm。
2．4．3空鋪法：鋪貼防水卷材時，卷材與基層僅在四周一定寬度內粘結．剩余部分不需粘結。
2．4．4機械固定法：鋪貼防水卷材時，卷材與基層在一定部位使用配套的固件固定的施工方法。這種方法由于操作簡單，功效高，所以近年來已在卷材防水屋面工程中推廣應用。
2．4．5其它施工工藝：對于用合成高分子防水卷材鋪貼的屋面，在卷材的搭接縫施工方面出現了雙面膠帶粘合工藝，以及雙焊縫等高新的施工工藝。這些新的施工工藝，不僅操作方便，而且有利于確保卷材防水層的工程質量。所以已開始在屋面工程中推廣就用。
2．5金剛砂耐磨地坪
金剛砂通常是指一種摻有級配配置的金剛砂骨料．與高標號水泥、其他添加劑等拌合而成的一種粉劑。通常在混凝土初凝前。用在混凝土表面，依靠提漿，抹平，收光形成混凝土表面的一個硬化層。具有增強混凝土表面硬度，提高其耐磨性，防止地面起灰的作用。
金剛砂地面的耐磨強度主要依靠其粉劑中的金剛砂骨料。所用的骨料有鈦合金、炭化硅、氧化鋁、氧化銅、石英砂等。金剛砂地面的施工方法主要有兩種。一是一次成型法。即澆筑混凝土后，在混凝土初凝時撒金剛砂，提漿．抹平，壓光。此種施工方法優點是直接簡單，同時可以避免起層、空鼓。缺點是平整度難以保證。另外一種二次成型法，即先澆混凝土地面基層，待基層強度達到要求時再施工細石混凝土找平層，在找平層上撤金剛砂，含水量出現先增加后減少的規律。這是由于(以6％水泥摻量為例)4．5％左右出現強度的峰值。而這個含水量是同6％水泥所需水化水相對應的，所以在此階段，水泥的水化趨于完全，從而強度增加。再從4．5％左右增加到8．5％過程中，強度反而降低，一方面，隨著含水量的降低，水泥在混合料的總比減少；此外，在水足夠用來水化以后，因為混合料中本身水泥含量很低，所以并不呈現混凝土的性質，而是過多的水使沙顆粒之間的排斥力增加，從而強度反而降低。水泥摻量越大，所需水化水也越大，6％水泥摻量對應4．5％含水量，8％水泥摻量對應6．5％含水量。
3、結束語
總而言之，建筑工程的施工技術的應用具有非常重要的意義。隨著社會的不斷發展與進步，建筑業的快速發展，我們應該越來越重視建筑技術的應用，也要不斷的在建筑工程中研發和革新施工新技術。
參考文獻
【l】謝蘭技術管理在建筑工程施工中的應用【J】．建材與裝飾，2007，10．
關鍵詞：建筑工程；施工新技術；應用
Abstract: this paper describes the new construction technology, the development situation of waterproof, from mass concrete and rebar connection, roofs, emery, wear resistant floors and other introduced the practical application of the new technology.
Keywords: building engineering; The new construction technology; application
中圖分類號：TU75文獻標識碼:A 文章編號：
隨著科學技術的飛速發展，建筑業也有了日新月異的變化。雖然近年來隨著建筑業產業規模、產業素質的發展和提高,我國建筑技術水平在不斷提高，尤其是一些單項技術已躋身世界先進行列。但從整體上看，我國目前的建筑技術總體水平還比較低。建筑業作為傳統的勞務密集型產業和粗放型經濟增長方式沒有得到根本性的改變，在建筑工程領域如何加快科技成果轉化，不斷提高工程建設的科技含量，全面推進施工企業技術進步就顯得十分重要。而促進建筑技術整體水平提高的唯一途徑就是緊緊依靠科技進步，將科學管理和大量技術先進、質量可靠的科技成果廣泛地應用到工程中去，應用到建筑業的各個領域，依靠增加科技含量來提高工程質量，以降低生產成本，才能創造出最佳效益。
1施工新技術的發展概況
隨著科技水平的不斷提供，建筑施工技術的水平也相應得到了相當成熟的提高，特別是近年來，施工工程中不斷出現新技術和新工藝，給傳統的施工技術帶來了較大的沖擊，這一系列新技術的出現，不但解決了過去傳統施工技術無法實現的技術瓶頸，推廣和引導了新的施工設備和施工工藝的出現，而且新的施工技術使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、減少了工程的作業時間；另一方面更是增強了工程施工的安全可靠度，提高了整個施工項目與施工企業的經濟效益。
目前建設部重點推廣的建筑業10項新技術，包括深基坑支護技術、高強高性能混凝土技術、高效鋼筋和預應力混凝土技術、粗直徑鋼筋連接技術、新型模板和腳手架應用技術、建筑節能和新型墻體應用技術、新型建筑防水和塑料管應用技術、鋼結構技術、大型構件和設備的整體安裝技術、企業的計算機應用和管理技術。
2施工新技術中的應用
2.1防水施工技術
防水實際上就是在與水接觸的部位防滲漏、防有害裂縫的出現。因此，在設計過程中要遵循：綜合治理、多道設防、剛柔結合、防排并用、復合防水、全面設防、節點密封的原則，合理選擇防水材料和施工工藝。
對于屋面防水，有一種較為新型的施工技術，即聚合物水泥基復合涂膜施工。這種施工技術首先要做好板縫、節點和基層處理。塔樓屋面及裙樓屋面施工時涂膜應分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。鋪設方向互相垂直，最上面涂層厚度≮lmm，涂膜防水層的收頭用防水涂料多遍涂刷，不得出現流淌和堆積現象。
對于外墻防水，宜采用加氣混凝土磚墻施工，即為防止抹灰層開裂空鼓，加氣混凝土砌塊墻體抹灰前先在兩種不同材料之間的界面掛鋼絲網。鋼絲網固定后再進行基面處理，20％的108膠水，再摻以15％的水泥配成漿體涂刷，基面處理后再進行抹灰層施工。砌筑時嚴禁使用干磚或含水飽和的磚，不得隨澆隨砌。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在lO±2mm范圍，水平灰縫砂漿飽滿度≥80％，一般分三次砌到頂，采用鋼筋混凝土過梁。在后續的防水層施工中，SKK水性超低污染氟涂料(二液防污型)在找平層上以“十”字交叉各刷一道，厚度3mm，施工完后應及時進行淋水養護。
2.2大體積混凝土施工
對于大體積混凝土施工，由于混凝土中水泥的水化作用是放熱反應是相當復雜的。一旦產生的溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，混凝土就會出現裂縫。控制混凝土澆筑體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度，防止混凝土出現有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮裂)是施工技術的關鍵問題。
根據具體情況和溫度應力計算，確定是整體澆筑或分段澆筑，然后根據確定的施工方案計算混凝土運輸工具、澆筑設備、搗實機械和勞動力數量。常用的澆筑方法是用混凝土泵澆筑或用塔式起重機澆筑，澆筑混凝土應合理分段分層進行，使混凝士沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過。
大體積混凝土分段澆筑完畢后，應在混凝土初凝之后終凝之前進行一次振搗或進行表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木枋拍壓抹壓密實，消除最先出現的表面裂縫。在冬期施工的條件下，混凝土抹壓密實后應及時覆蓋塑料薄膜，再覆蓋保溫材料(巖棉被、草簾等)。非冬期施工條件時，可覆蓋塑料薄膜及保溫材料，也可在混凝土終凝后在其上表面四周筑堤，灌水20～30mm深，進行養護，并定期測定混凝土表面和內部溫度。
混凝土在潮濕環境中的養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于lOd。
2.3鋼筋連接施工
綁扎接頭面積百分率控制。受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，梁受拉鋼筋應≯50％，其他構件可根據實際情況放寬。因此梁中受拉鋼筋接頭面積百分率是一個底線，不應越過，其他構件則可以放寬，但必須滿足搭接長度的要求。如柱子鋼筋(特別是構造柱)，也可設置一個搭接頭，以方便施工。
目前有一種新型的鋼筋連接方式，即直螺紋接頭連接。直螺紋接頭連接分別三種不同的形式，對于鋼筋直螺紋連接，在具體施工中標準接頭的連接時，首先把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，使套筒外露的絲扣不超1個完整扣，連接即告完成。
加長絲頭型接頭。先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋上，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊，再將套簡擰回到標準絲頭，并用板手擰緊，再將銷緊螺母與標準套簡擰緊鎖定，連接即告完成。
接頭檢驗時，當接頭連接完成，由質檢人員分批檢驗。檢驗方式，目測接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲(加長螺紋除外)，每300個接頭為一組，每批抽驗，要求鋼筋連接100％合格。
2.4屋面施工
屋面施工中的主要環節是防水施工，通常采用傳統的防水卷材，包括瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材三個系列。防水卷材的主導品種是高聚物改性瀝青防水卷材和高分子防水卷材。
2.5金剛砂耐磨地坪施工
金剛砂金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為AL2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是天然或人工燒結產品。
金屬砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，以獲得比非金屬骨料更優越的耐磨和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結合，不會脫落。
混凝土地面用水泥基耐磨材料（金剛砂加一定比例的硬化劑拌合而成）?；炷敛捎妙A拌混凝土（強度等級C25以上），水泥用量≥300kg/m2，粉煤灰摻量≤8%，耐磨材料用量4～8kg/m2，推薦使用5kg/m2。
3結語
關鍵詞：混凝土；廠房工程；建筑施工；技術
隨著時代的進步，以工業經濟為主的新型經濟體制逐步完善，也促使了各種廠房工程的飛速發展。廠房工程本身擁有著跨度大、強度高、施工條件復雜、工程周期長等特點，這也對工程的施工帶來了嚴重的阻礙和影響，這就需要我們在工作中認真的總結和歸納，針對工程中存在的各種問題深入研究，探討其相關的工作標準。
一、工程概述
在當前的廠房工程建設中，通常都是采用大體積混凝土進行施工的，這也是大跨度、高層次建筑工程中采用最多的一種混凝土施工技術。大體積混凝土工程的施工對于提高工程質量、工程進度有著重要意義，也是整個工程使用功能和整體質量得到保障的關鍵。
1、工程概況
某廠房工程是一個主體結構為五層的鋼筋混凝土框架工程結構，在施工中整體工程高度為27.5m。建筑承重構件是以現澆鋼筋混凝土梁、現澆鋼筋混凝土柱和有關樓板共同組成的，其中在施工中第一層的柱結構混凝土強度為C45，第二層～第四層的柱結構混凝土強度為C40，第五層柱強度為C35；整個工程屋面、樓板、構架層的強度為C30。由于工程本身是一個廠房工程，因此在施工的過程中對于施工設計、地坪表面處理都取消二次裝修，是采用混凝土原漿磨平進行的。其中底層高度為6m，2～5層的高度為4.2m。
2、混凝土施工工藝
大體積混凝土是目前建筑工程領域中一項備受關注的施工技術，其在施工中是通過國家規范、業主需求和施工單位的技術水平進行綜合施工的，且在施工中需要深入的研究其中多方面話題，確保工程施工質量能夠達到科學的預計標準，能夠滿足目前企業發展的需要。
二、施工技術要點
近年來，隨著國民經濟的發展，廠房建筑日益增多，廠房建筑基礎由于承受較大的荷載，往往采用大體積混凝土結構。施工裂縫是大體積混凝土常見的質量通病，它直接影響到結構的整體性、耐久性、防水性。在廠房工程建設中，通常都是采用大體積混凝土作為主要的施工技術，在施工中需要認真總結和分析，針對工程中存在的各種問題深入的進行研究和控制，進而保證工程施工效益。
1、施工劃分
根據原施工段劃分，按照平面位置分為四個段，即按照伸縮縫進行劃分。但由于建設單位調整設計，把3～13軸線/A～G軸線改為地車庫，且方案未正式確定。因而前期施工段劃分為兩段，在J～K軸之間留設施工縫，先行施工K～Q軸線/1～13軸線結構混凝土。每段底層柱子砼約105m3，梁、板砼500m3；標準層柱子砼約66m3；梁、板砼500m3。計劃一天一夜內完成混凝土的澆灌工作?；炷翝补喾椒ú捎靡淮涡粤喊逯鶟补嗟姆椒ㄊ┕ぁ?/p>
2、高程施工控制
首先，在施工之前，施工單位應當根據建設單位提供的控制水準點采用水準儀準確的將節點引測到塔吊之上，在樓層施工之前做好相關的標記，以此來控制樓面層的高程。
其次，根據樓層控制標高，把此標高引測量到各柱子鋼筋上。一般情況下比完成面高10cm。
再次，在每塊現澆板中間部位，使用同梁板標號的混凝土塊，高度同樓板厚度的混凝土塊來控制樓板表面高程。
三、混凝土施工工藝
1、模板工程
模板的類型主要以鋼模板、木膠合板、玻璃鋼模等為主，鋼模板一方面容易滿足設計造型卻不浪費材料，另一方面本身的剛度能滿足大體積構件的需求，但其施工難度大材料單價高；木膠合模板成本較低，但其配模難度較大又不容易滿足設計造型及拼縫的需求，并且在配模過程中材料浪費較大，同時其強度較低因而不適宜大體積梁板構件使用，操作過程中易造成較大變形導致混凝土施工質量難以控制；玻璃鋼模板則易滿足設計造型、拼縫等要求，且施工過程不宜浪費材料，但其配模難度大且加工費用高，同時材料單價高，以及操作時易刮蹭混凝土導致混凝土外觀破壞。因此，在實際工程應用中應結合幾種模板性能、特點及經濟狀況等多種因素來決定模板類型。
2、鋼筋工程
鋼筋工程施工前，應保證入模鋼筋表面清潔、無油污等污染，并應保證鋼筋尺寸準確同時保證保護層厚度。在綁扎鋼筋過程中應嚴格按照連接、錨固、搭接等規定尺寸進行。綁扎完畢后應將多余的部分綁絲折向混凝土內部以免在混凝土澆筑完畢后在表面露出鋼絲頭導致銹點出現，在關模前對鋼筋、扎絲檢查以確保其無漏筋、漏絲現象，尤其應檢查陰陽角部位是否存在觸?，F象。墊塊采用與混凝土顏色一致的墊塊，墊塊間距應根據鋼筋密度來確定，并保證板底墊塊采用梅花形布置，梁底墊塊為正交布置，若存在墻體截面尺寸變換現象則應適當調整鋼筋間距以保證鋼筋在變截面處混凝土澆筑完畢后的外觀質量；應保證保護層塑料膏環顏色及硬度和材料本身的抗折強度滿足要求。
3、混凝土澆筑
混凝土工程全部使用商品混凝土?？紤]采用混凝土泵送施工技術，以保證施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及塔式起重機及拖式混凝土輸送泵配合施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合布料桿施工。
由于混凝土標高有兩種，混凝土具體澆灌時先澆灌柱子砼，然后再澆灌梁板砼。加之底層柱子較高，達到6米，柱子計劃分三次進行澆灌，其他樓層柱子計劃分兩次澆灌，中間停歇時間約30min。
4、混凝土養護
施工后期要注意對清水混凝土飾面的保護，清水混凝土如養護不當，表面極容易因失水而出現微裂縫，影響外觀質量和耐久性。因此，混凝土澆灌完畢以后要按照固定進行及時、足時的養護，以免出現混凝土強度不足、顏色不均。清水混凝土的養護方法一般采用覆蓋澆水養護法，覆蓋應用塑料薄膜，禁止使用草包覆蓋澆水養護法，以免黃水浸入混凝土內無法消除，影響清水混凝土觀感。對的混凝土表面，應及時采用粘性薄膜或噴涂型養護膜覆蓋，進行保濕養護。
四、結束語
實踐證明，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面采取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生，達到良好的自防水抗滲效果；提高管理力度，認真落實制定好的技術措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。
參考文獻
[1] 李文軍，曲洪昌，梁振宇. 淺談清水混凝土施工技術在工業廠房工程中的應用[J]. 河南建材. 2010（04）
【關鍵詞】隔倉澆筑分區澆筑超大面積
中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A
在建筑業日益發達的今天，超大面積混凝土地面施工在工業廠房、大型展覽館、廣場、大型超市及地下車庫中應用廣泛。同時，伴隨著施工面積的增大，對施工技術及質量的要求也更加嚴格，尤其體現在地面裂縫控制、整體平整度、承載強度、美觀等方面。為滿足這些要求，需要我們在整個施工過程中不斷改進施工工藝，提高施工質量。
1、工程概況
某工程結構形式為鋼結構，南北柱距24m，東西柱距12m。地面做法為250厚C25混凝土（內配φ8@200雙向筋）預留伸縮縫分格6m×6m。
2、技術準備
施工方案編制：由項目部技術負責人編制施工方案，組織技術、質量、鋼筋、木工、砼及相關專業班組進行技術研究討論，研究其技術注意事項，并根據其研究結果進行交底和組織協調。
施工材料準備：本工程地面混凝土采用商品混凝土，用B種低堿活性集料配制，其混凝土含堿量不超過5kg/m3，優選低堿水泥（堿含量0.6%以下）、摻加粉煤灰及低堿、無堿外加劑；采用25號槽鋼加工定型模板；鋼筋采用HPB238φ8@200雙向鋼筋網片；其它操作工具及檢查工具。
3、技術分析
本工程地面混凝土施工面積大，對地面的平整度和裂縫的控制要求較高。針對本工程施工特點，在進行地面混凝土施工前先進行多方面的論證，同時進行針對性的研究，找出合理的施工方法，保證施工質量滿足業主的要求。
3.1 分區澆筑技術
對超大大面積混凝土地面施工而言，其澆筑方向和澆筑寬度對地面成型后的質量起到關鍵性的作用。本工程柱距為24m×12m(南北方向跨度為24m，東西方向跨度為12m),混凝土沿南北方向連續澆筑，東西方向12m跨度分成兩個澆筑區域，每個區域澆筑寬度為6m（見圖1）。采取分區澆筑技術，可以很好的控制區域內地面的平整度，抑制裂縫的產生，同時也便于施工。
3.2 隔倉澆筑技術
根據以往施工經驗，大面積混凝土地坪澆筑時若無法及時釋放混凝土的溫度應力及收縮應力，連續澆筑后混凝土將產生裂縫。為解決這一難題，現場施工人員決定采取隔倉澆筑混凝土的辦法來抑制裂縫的產生，即南北方向沿24m柱距連續澆筑，東西圖1混凝土隔倉澆筑示意圖
方向隔倉澆筑（如圖1陰影部分所示）。通過隔倉澆筑方式，使地坪分成多個板塊，各板塊間相互獨立，各自完成內部應力的釋放，從而最大程度的避免了裂縫的產生，保證地坪的施工質量。
3.3 伸縮縫的設置
混凝土澆筑時預留伸縮縫分格6m×6m，縫寬為10mm。為解決混凝土地面與墻、柱間的應力釋放問題，防止混凝土地面因內部應力釋放受到外部約束而在產生裂縫，在墻、柱部位留設10mm的接縫。伸縮縫采用切割形式，縫寬5-7mm。所有伸縮縫均按照設計要求填嵌彈性密封材料。
圖2 伸縮縫節點示意圖
4、施工技術
4.1地基回填
廠房房心的回填土用翻斗車裝運，推土機推平，壓路機壓實，每次灰土的鋪設厚度不得超過30cm。推土機和壓路機保持低速行駛，并控制壓實遍數。
基層完工后，按照隔倉澆筑的原則，將整個地面以南北方向通長為長度，東西方向每跨的一半為寬度進行分塊。相鄰兩塊的砼地面施工間隔時間不少于7天。
4.2混凝土地面施工
4.2.1基層清理
基層表面的積灰、浮漿、浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈 。
4.2.2分倉模板安裝
基層檢驗合格后，根據基層網格線進行支模，采用25號槽鋼定型模板，模板表面涂刷脫模劑，保證模板表面整潔無污染。模板高度正確（混凝土標高），尺寸準確方正。
4.2.3混凝土澆筑
商品砼強度等級為C25，塌落度為140mm±10mm，采用地泵澆筑，每批次制作不少于一組試塊。澆筑時按要求隔倉進行，根據厚度先澆筑2/3厚度混凝土，振搗密實后再放置預先綁扎的鋼筋網片，鋼筋符合要求后再進行上層1/3的混凝土澆筑（必須確?；炷脸跄斑M行），上層澆筑時振搗器需插入下層混凝土50mm，確保上下層混凝土有效結合。
4.2.4混凝土面層處理
混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5mm印記時，將水泥金剛砂均勻地撒在其面層上，待其吸收混凝土水分變濕即可時用長刮杠刮平。
用打抹壓光機進行第一遍抹壓，把腳印壓平；當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用打抹壓光機進行第二遍抹壓（壓出水光）；待面層稍顯干燥(壓不出鐵板印紋)時，用打抹壓光機進行最后一遍壓光。抹壓時機械移動速度要稍慢一些，將抹紋全部壓光為止，壓光時間控制在終凝前完成。
4.2.5地面分縫
本工程的砼地面施工處于室內，地面產生裂縫的原因主要是由于混凝土的溫度應力，收縮應力及地基的不均勻沉降。因此，設置伸縮縫主要目的就是控制、誘導地面裂縫沿沿預定的分格線開裂。
隔倉澆筑后在第二次填充澆筑時，在已澆筑完后的混凝土伸縮縫處粘貼10mm厚、220mm寬的多層板，模板上口距混凝土面25mm，待澆筑完成達到上人強度后再用切割機切開確?；炷辽舷峦耆綦x。經項目部現場多次試驗發現，伸縮縫切割不宜超過24小時，因為發現常規狀態下48小時后候切割，混凝土地面
圖3伸縮縫切割 中央處（應力集中釋放處）會出現一些規則的裂縫。切割縫保持在5-7mm寬，并采用彈性密封膠填充。
4.3養護
本工程地面面積超大，為保證已經澆筑完畢的混凝土在規定的齡期內達到設計要求，控制混凝土收縮裂縫，混凝土的養護工作必須到位。在地面澆筑24h后，及時澆水濕潤養護，以后每天澆水四次，接連養護7d以上。當水泥砂漿強度達到5Mpa 后方可上人。
5、結語
通過36000㎡地面施工，經檢查驗收一次性全部合格，無空鼓、裂縫、起砂現象。砼地面整體平整度及承載力滿足規范要求，與墻、柱交接處細部處理到位。在整個地面施工過程中，各種施工技術的應用正確引導了混凝土在施工過程中能量的自然釋放，消除了裂縫產生的潛在因素，使得本工程的地面施工能夠順利實施。
隔倉法澆筑超大面積砼地面這一施工技術在本工程得到成功應用，同時取得了良好的社會效益和經濟效益。
參考文獻
隨著我國科學技術的快速發展，建筑業也得到了日新月異的變化。目前的建筑市場競爭非常激烈，要想開拓市場站穩腳跟，謀求更大的發展，就必須依靠科技創新來增強企業實力，保證施工的關鍵技術設備緊跟國際發展趨勢，與行業先進水平同步?？吭黾涌萍己縼硖岣吖こ藤|量，降低生產成本，創造最佳效益。雖然近年來隨著建筑業產業規模、產業素質的發展和提高，我國建筑技術水平在不斷提高，尤其是一些單項技術已躋身世界先進行列。但從整體上看，目前我國建筑技術水平比較低，建筑業作為傳統的勞務密集型產業和粗放型經濟增長方式，沒有得到根本性的改變，在建筑工程領域如何加快科技成果轉化，不斷提高工程的科技含量，全面推進施工企業技術進步，促進建筑技術整體水平提高的唯一的途徑就是緊緊依靠科技進步，將科學的管理和大量技術上先進、質量可靠的科技成果廣泛地應用到工程中去，應用到建筑業的各個領域。
施工新技術的發展狀況隨著我國科技水平的不斷提供，建筑施工技術的水平也相應得到了相當成熟穩健的提高，特別是近年來，施工工程中不斷出現的新技術和新工藝給傳統的施工技術帶來了較大的沖擊，這一系列新技術的出現，不但解決了過去傳統施工技術無法實現的技術瓶頸，推廣和引導了新的施工設備和施工工藝的出現，而且新的施工技術使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、減少了工程的作業時間，另一方面更是增強了工程施工的安全可靠度，為整個施工項目的發展提供了一個更為廣闊的舞臺。目前建設部重點推廣的建筑業十項新技：包括深基坑支護技術、高強高性能混凝土技術、高效鋼筋和預應力混凝土技術、粗直徑鋼筋連接技術、新型模板和腳手架應用技術、建筑節能和新型墻體應用技術、新型建筑防水和塑料管應用技術、鋼結構技術、大型構件和設備的整體安裝技術、企業的計算機應用和管理技術。
施工新技術在具體工程中的應用．1防水施工技術防水實際上就是在與水接觸的部位防滲漏、防工程中有害裂縫的出現。
我們必須遵循正確的設計原則。綜合治理、多道設防、剛柔結合、防排并用、復合防水、全面設防、節點密封，合理選擇防水材料和施工工藝。
對于屋面防水，本文提出了一種較為新型的施工技術，即聚合物水泥基復合涂膜施工：這種施工技術首先做好板縫、節點和基層處理。塔樓屋面及裙樓屋面施工時涂膜應分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。鋪設方向互相垂直，最上面涂層厚度不小于1mm．涂膜防水層的收頭用防水涂料多遍涂刷，不得出現流淌和堆積現象。防水層反起墻面不少。
對于外墻防水，宜采用加氣砼磚墻施工，即為防止抹灰層開裂空鼓，加氣砼砌塊墻體抹灰前先在兩種不同材料之間的界面掛鋼絲網。鋼絲網固定后再進行基面處理，20％的108膠水，再摻以l5％的水泥配成漿體涂刷?；嫣幚砗笤龠M行抹灰層施工。砌筑時嚴禁使用干磚或含水飽和的磚 不得隨澆隨砌。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制10±2mm范圍，水平灰縫砂漿飽滿度≥8O％。一般分三次砌到頂，采用鋼筋砼過梁。在后續的防水層施工中，水性超低污染氟涂料（二液防污型）在找平層上以十字交叉各刷～ 道，厚度3mm，施工完后應及時進行淋水養護。
大體積混凝土施工對于大體積混凝土旋工中，大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放熱反應是比較復雜的?！?旦產生的溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，混凝土就會出現裂縫?？刂苹炷翝仓K體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度，防止混凝土出現有害的溫度裂（包括混凝土收縮裂）是施工技術的關鍵問題。
根據具體情況和溫度應力計算，確定是整澆或分段澆筑。然后根據確定的施工方案計算混凝土運輸工具、澆筑設備、搗實機械和勞動力數量。常用的澆筑方法是用混凝土泵澆筑或用塔式起重機澆筑。澆筑混凝土應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝上澆筑溫度不宜超過。
大體積混凝上分段澆筑完畢后，應在混凝上初凝之后終凝之前進行一次振搗或進行表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復抹壓密實，消除最先出現的表面裂縫。在冬期施工的條件下，混凝土抹壓密實后應及時覆蓋塑料薄膜，再覆蓋保溫材料（巖棉被、草簾等）。非冬期施工條件時，可覆蓋塑料薄膜及保溫材料，也可在混凝土終凝后在其上表面四周筑堤，灌水20—30cm深，進行養護。并定期測定混凝土表面和內部溫度。
混凝土在潮濕環境中的養護時問，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少。
鋼筋連接施工鋼筋連接施工中有需要規范的問題，比如機械連接、焊接接頭面積百分率應按受拉區不宜控制。如遇鋼筋數量單數時，百分率略超過些也是符合要求的。受壓區則不限制，否則就？1 dquo：罰尺度過嚴。綁扎接頭面積百分率控制：受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，梁受拉鋼筋不應大于5O ，其他構件可根據實際情況放寬。因此梁中受拉鋼筋接頭面積百分率是一個底線，不應越過，其他構件則可以放寬，但必須滿足搭接長度的要求。如般柱子鋼筋（特別是構造柱），也可設置一個搭接頭，這將方便于施工。
目前一種新型的鋼筋連接方式出現了，即直螺紋接頭連接：直螺紋接頭連接分別三種不同的形式。
