時間：2023-05-30 09:13:05
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇混凝土設備，希望這些內容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
中圖分類號： TU642 文獻標識碼： A
引言
隨著我國經濟的快速發(fā)展，鐵路、橋梁、高速公路、房建以及水利工程等建筑行業(yè)都得到了飛速發(fā)展，從而間接的帶動了我國混凝土行業(yè)的快速發(fā)展。然而我國現在許多施工單位混凝土攪拌站的設備管理存在不合理的地方，造成相當大的資源浪費，間接增加混凝土成本。正確的的混凝土攪拌站設備管理不僅可以降低混凝土生產成本，提供機械設備利用率，還可以優(yōu)化社會資源。在這資源緊缺、節(jié)約為主導的社會背景下，如何提高施工單位攪拌站管理人員的設備管理水平的探究顯得尤其重要。
一、混凝土攪拌站組建
1、混凝土攪拌站選址問題
在混凝土攪拌站綜合選址過程中要綜合考慮混凝土運輸距離的經濟性、原材料進場道路方便性、整體與項目規(guī)劃的配套性。
2、混凝土攪拌站場地布置需要考慮的問題
攪拌站場地布置要以攪拌樓為中心，粉料倉要緊湊；砂石料倉的布置要有利于運輸車輛進料，同時保證裝載機上料時運輸距離最近；攪拌機出料口要考慮方便混凝土罐車進出。
3、混凝土攪拌站生產要素配置問題分析
混凝土攪拌站生產要素配置需要考慮施工最高峰期混凝土生產能力，要有完善精確的電子計量系統(tǒng)，周邊粉料筒倉的配置數量要充分考慮水泥、粉煤灰、礦粉等不同材料的周轉需要。
4、文明施工
攪拌站是展現項目文明施工及標準化管理水平的一個重要窗口。攪拌站場地要開闊，布局要合理，場地要硬化，材料管理有序，現場標識標牌清晰。
二、混凝土攪拌站的設備管理工作
1、建立建全設備管理管理制度，重視設備管理工作，管理工作要落實到實處
設備重在管理。設備是混凝土攪拌站的生存之本，是混凝土攪拌站的主要生產手段，加強設備管理。實行科學管理，充分發(fā)揮設備效能。混凝土攪拌站每月要組織設備管理人員對所有設備要檢查l～2次，重要的設備要重點檢查，對所檢查的設備使用狀況進行評估(評分)，根據設備使用狀況，結合參考設備累計臺時，安排對設備進行檢修，檢測、保養(yǎng)、維修、防腐工作。使設備通過管理達到費用低、壽命長、效能高的效果，并滿足混凝土攪拌站預拌混凝土生產及輸送要求。
2、制定并完善操作人員和維修人員安全操作規(guī)程和崗位責任
預拌混凝土生產和輸送設備有特定的使用要求和操作方法，遵守設備使用要求和操作方法就能發(fā)揮設備的效率，延長設備使用壽命，防止事故的發(fā)生，更好的完成生產任務。因此，每一種設備，每一個工作崗位都要制訂設備的操作人員及維修人員的安全操作規(guī)程，設備操作人員必須嚴格按照安全技術操作規(guī)程操作。
混凝土攪拌站對設備使用一定要按照安全操作規(guī)程執(zhí)行，要防止違章操作，這一點設備管理中一定要重視，不能忽視。如果違章操作，就會損壞設備，發(fā)生安全事故，帶來經濟損失。混凝土攪拌站不僅要制訂設備的操作人員及維修人員的安全操作規(guī)程，而且要制定并完善操作人員及維修人員崗位責任制，使每一位操作人員及維修人員明確自己崗位，明確自己崗位的責任。
3、重視操作入員和維修人員安全技術培訓，也要重視設備管理人員的崗位培訓
當前混凝土攪拌站設備的操作人員和維修人員文化水平普遍較低，設備操作人員和維修人員的安全技術培訓不可忽視，要定期對設備操作人員和維修人員進行安全技術培訓，提高機操人員的整體素質，使得設備操作人員和維修人員能夠在較短的時間內掌握不斷更新的新知識、新技術、新設備，特別是新招設備操作人員和維修人員更要加強安全技術崗位培訓，提高設備操作人員和維修人員文化技術知識水平，提高設備操作技能水平，要對新招設備操作人員和維修人員培訓后上崗前，進行評定考核，合格者才能上崗，否則，不能上崗。
對于新購置的設備，必須對操作人員和維修人進行專門的安全教育和技術培訓，使他們掌握新設備的性能及安全技術，采取有效的安全防護措施。
4、做好設備工作．工作要落實到責任人
混凝土攪拌站要重視設備的工作，不僅操作人員要做好設備的工作，跟班維修人員也要做設備的工作。操作人員和維修人員要根據設備使用說明書的規(guī)定選用設備的油，對于不同的設備選用不同的油，每班機操人員都要按規(guī)定時間對設備進行，這樣才能減少設備零件磨損，使用壽命才能延長，設備故障才會減少，這項工作一定要落實責任人。
5、做好設備的保養(yǎng)工作，及時維修排除設備故障
由于攪拌站混凝土生產和輸送設備是高強度、連續(xù)工作方式，在生產過程和輸送過程中，要求設備不能出現故障，如何保障設備在多個環(huán)節(jié)中不出現故障，這就要求混凝土攪拌站要做好和安排好設備日常保養(yǎng)及檢修工作。設備的保養(yǎng)是預防性措施，保養(yǎng)的目是為了保持設備處于良好的技術狀態(tài)，提高設備運轉的可靠和安全性，預防設備發(fā)生故障，減少零部件的磨損，延長使用壽命，降低消耗，提高機械設備的完好率，提高機械化施工的經濟效益。
三、注重環(huán)保在設計中的技術添加
近年來國家政策逐步加大對環(huán)保的要求，同時人們的環(huán)保意識也得到不斷加強，符合和諧社會的是綠色環(huán)保的混凝土攪拌站，這將是行業(yè)的發(fā)展方向。當前，大多數的大中城市都建立并完善了混凝土站的相關管理法規(guī)制度，都明確要禁止石料、砂在露天處所堆積，攪拌站生產中排出的污水必須進行處理后才能排放到自然環(huán)境。混凝土站的管理部門要認真貫徹落實管理規(guī)定，將綠色環(huán)保的意識融入到每一個生產環(huán)節(jié)。在混凝土的生產過程中會伴隨產生噪音、粉塵、廢水以及工業(yè)廢料。大多數的生產企業(yè)都能夠做到粉塵污染的處理，解決方法主要有集中收塵器、粉倉頂收塵器等。有部分生產廠家都選擇的濾芯式倉頂收塵器，相比較于其他傳統(tǒng)的布袋式收塵方法具有明顯優(yōu)勢，但是該設備的指示燈、按鈕都設置在操作控制柜上，操作人員在向艙體內添加石料時，不會呆在操作室內，這就容易導致石料添加過多出現冒頂事故。對于該問題，筆者建議在設計收塵時要將控制部分固定在某個箱子內，其中需要操作的按鈕及提示燈都要并排安置在一起，便于操作。依據次方法來將其他材料艙體的控制按鍵統(tǒng)一分配管理，待到提示燈亮起就停止輸送石料，完成添加后要抖動2min左右濾芯上的部分殘留除去。只有空氣與艙體是暢通的，才能避免冒頂事件，生產經驗證實該方法便捷有效。
四、混凝土攪拌站過程控制管理
1、強化生產過程質量管理
混凝土配料要采用計算機自動控制并進行電子計量，這才能保證混凝土離散性符合要求。另外混凝土中的外摻料、水泥及水的誤差不能超過±1%，砂石料計量誤差不能超過±2%，還要經過有鑒定資格的單位進行計量鑒定。混凝土攪拌時間也要根據攪拌機類型、外加劑以及外摻料情況進行考量，攪拌時間一般不能少于1分鐘，施工關鍵部位有特殊要求的，按特殊規(guī)定時間進行攪拌。在混凝土攪拌過程中，一定要加強過程檢測，攪拌站技術人員要隨機抽檢混凝土的坍落度等拌合物性能指標。如果有異常情況，應該查明原因并及時采取措施，不合格的混凝土不能出站。
2、加強混凝土攪拌站施工現場的技術管理措施分析
攪拌站技術管理人員要根據施工現場對混凝土具體需求計劃確定混凝土增長規(guī)律等情況，做到混凝土供應保證聯系性，確保混凝土質量滿足使用要求，嚴控混凝土從出機到澆筑的間隔時間，保證混凝土結構的整體性以及質量。攪拌站技術管理人員還要隨時掌握已經供應的混凝土質量是否滿足施工現場對于混凝土的質量要求，及時與相關各個部門聯系，反饋信息，對于出現的問題要及時解決，不留工作死角。
3、加強混凝土攪拌站的質量檢驗
在混凝土攪拌站的質量檢驗過程中，要確保配合比設計、計量、攪拌、坍落度控制以及檢驗滿足工程技術要求，對于那些不符合技術要求的材料不得使用，對于那些計量不準確、不符合相關規(guī)定的設備嚴禁使用，對于那些攪拌不合格的混凝土嚴禁出站，時時刻刻秉持做到以質量為首的工作態(tài)度。混凝土攪拌要做到事前分析與控制，及時掌握混凝土質量動態(tài)，及時發(fā)現問題，加以改正和解決，以確保混凝土質量。
4、加強混凝土攪拌站制度建設與管理
混凝土攪拌站質量管理工作離不開制度的建設與管理，另外還要做到按章行事，嚴禁按照自己主張行事的情況發(fā)生。混凝土攪拌站要構建生產責任體系，平時要做好設備維修與維護管理，提高管理人員以及操作人員的技術能力以及職業(yè)素養(yǎng)，工作要有計劃，要有臺賬，另外還要有考核，要與獎懲原則，并能夠一一落實，做到安全生產及安全管理。
結束語
混凝土攪拌站的設備管理對于混凝土成品質量有著很大的影響，管理完善的攪拌站可以提高企業(yè)效益獲得社會認可。隨著工程建設的遍地開花，相信混凝土攪拌站能夠提升管理，生產出工作性能穩(wěn)定、質量過硬及經濟合理的產品。
參考文獻
關鍵詞：混凝土；生產設備；維護保養(yǎng)；
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A 文章編號：
近年來，隨著我國經濟建設及科學技術的高速增長，基本建設規(guī)模不斷擴大，建設隊伍不斷增加，混凝土全自動生產設備在建設施工上地位也日益顯著。由于混凝土機械的工作對象是砂石、水泥等混合料，而且用量大，工作環(huán)境惡劣。因此，現代混凝土施工機械已經在向高技術、高效能、多品種、自動化和智能化的方向發(fā)展，以改善工作條件及提高生產率。改善建設施工隊伍的裝備，加強混凝土機械設備管理及維護，是改善施工條件，提高施工速度、工程質量和經濟效益的保障。
一、各機械的維護保養(yǎng)
1 配料機的日常維護與故障診斷
配料機主要包括砂石料斗、平皮帶。
（1）裝載機上料，司機要持證上崗，上料要平穩(wěn)準確，避免混料或上料太滿。嚴禁碰壞料倉。經常檢查配料機排料門開啟活動是否自由，檢查氣缸氣壓是否滿足要求。
（2）平皮帶注意及時更換減速器的齒輪油，注意冬季和夏季的不同標號。要及時調節(jié)平皮帶螺桿，避免皮帶跑偏。滾輪與軌道要經常檢查，發(fā)現變形后及時校正，滾輪要經常檢查，防止?jié)L輪組件損壞，過度磨損及軸承燒蝕的滾輪要及時更換，防止脫軌現象的發(fā)生。
2 螺旋輸送機的日常維護與故障診斷
（1）及時更換減速機的齒輪油，注意冬季和夏季的不同標號。保證各段螺旋的同心度，調整好螺旋葉片和螺旋桶壁的間隙，使上料更加通暢。經常向各段螺旋之間注入鋰基脂，保證良好。
（2）如果發(fā)現螺旋輸送下料不夠通暢，應及時檢查下料口是否有粉料板結現象。如有此現象，要及時清理，排除故障。
3 斜皮帶的日常維護與故障診斷
（1）及時調節(jié)斜皮帶調節(jié)螺桿，避免斜皮帶跑偏。滾輪與軌道要經常檢查，發(fā)現變形后及時校正，滾輪要經常檢查，防止?jié)L輪組件損壞，過度磨損及軸承燒蝕的滾輪要及時更換，防止脫軌現象的發(fā)生。
（2）斜皮帶電機注意及時更換減速器的齒輪油，注意冬季和夏季的不同標號。
二、加強混凝土機械設備點檢管理
點檢制較傳統(tǒng)的日常保養(yǎng)有如下優(yōu)點：
（1）及時發(fā)現混凝土機械設備的隱患，有利于及時采取防范措施，把故障消滅在萌芽狀態(tài)，防止混凝土機械設備進一步劣化及混凝土機械設備事故的發(fā)生。
（2） 混凝土機械設備點檢制符合預防為主的方針，是預防維修的重要基礎。通過點檢資料積累，提出合理的混凝土機械設備維修和零部件更換計劃，不斷總結經驗，完善維修標準，保持混凝土機械設備性能穩(wěn)定，延長混凝土機械設備壽命。
（3）參加混凝土機械設備的日常點檢，對混凝土機械設備的結構、性能進一步掌握、理解，提高自覺地愛護混凝土機械設備的責任心和混凝土機械設備保養(yǎng)水平均有好處。
（4）點檢制是混凝土機械設備運行信息反饋的主要渠道之一，混凝土機械設備的故障和事故停機率大幅度下降，經過一段時間的努力，可靠性逐步達到并保持較高的水平。點檢也是編制混凝土機械設備維修計劃，提高計劃準確性的重要資料。
混凝土機械設備點檢時，個人主張全員參與，與混凝土機械設備有關的管理人員、操作人員、輔助人員，人人都提出自己的見解，再規(guī)范整理形成一套體現人性化設計、具有較強操作性的點檢制度。
三、瀝青混凝土機械的日常維護和保養(yǎng)
1 維護
瀝青混凝土拌和設備均在露天場地工作，粉塵污染很大，許多部件又在140~160 度的高溫中工作，而且每班工作時間長達12~14h，因此，設備的日常維護保養(yǎng)關系到設備的正常運轉和使用壽命。開機前，應清除輸送帶附近散落的物料；先空載啟動，待電機正常運轉后方可帶負荷工作；設備帶負荷運轉中，需設專人對設備進行跟蹤巡查，及時調整膠帶，觀察設備運行狀態(tài)，看有無異響和反常現象，外露的儀表顯示器是否工作正常等。若發(fā)現異常，應及時查明原因并予以排除。
每班工作結束后，應對設備進行全面的檢查和保養(yǎng)；對高溫的運動部件，每班作業(yè)后須加換脂；清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯；檢查空壓機油的油面高度和油質；檢查減速器內的油面高度和油質；調整膠帶、鏈條的松緊度，必要時更換膠帶和鏈節(jié)；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。對工作中巡查出山來的問題在班后應予以徹底的排除，并做好運行記錄。以便掌握設備的全用狀況。
2 保養(yǎng)
保養(yǎng)工作要有堅持的意念，不是一朝一夕的工作，必須及時且適當的做好保養(yǎng)，這樣才能延長設備的壽命并保持其生產能力。鋪筑瀝青路面的瀝青混合料是由礦料與瀝青拌和而成的混合物的總稱。瀝青混合料是由瀝青混合料攪拌設備加工而成。
四、加強混凝土機械設備安全管理
混凝土機械設備安全管理對于施工企業(yè)而言極為重要，以混凝土泵送設備為例：
第一，砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。泵送設備的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常，水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各點正常。泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿管道，無關人員必須離開管道。
第二，支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿；布料桿升離支架后，方可回轉；布料桿伸出時應按順序進行；嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身；作業(yè)中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h；布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現不正常時，及時調整或處理；如出現輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。
參考文獻
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【關鍵詞】瀝青混凝土；設備管理；保養(yǎng)維護
1.瀝青混凝土設備管理方面存在的問題
瀝青混凝土設備在管理方面存在以下幾方面的問題：①在使用的過程中，由于操作人員和管理人員不諳設備的安裝程序，使得設備的功能無法正常發(fā)揮，而且很有可能縮短設備的使用壽命。譬如安裝時沒有綜合考慮設備用料點的距離，以及場內交通的相互干擾因素，在設備安裝完畢之后，設備沒有足夠的使用空間，而且在用料時占用其他設備工序的通道，影響設備功能發(fā)揮。另外設備的操作人員沒有根據設備的使用守則操作，一定程度上縮短了設備的使用壽命。②設備投入使用之后，相關的管理人員應該定時對設備進行保養(yǎng)。但在實際保養(yǎng)過程中，由于保養(yǎng)制度落實不到位，導致保養(yǎng)程序不受到充分重視，相關的管理職責落實不到人，設備完好率一直處于下游水平。③當設備出現故障的時候，由于檢查不到位，指示故障排除不到位，不僅增加了維修成本，而且不能根除故障問題，使得生產經常由于設備故障而停滯，甚至給生產增加了一定的危險系數。④瀝青混凝土設備管理屬于設備管理的一部分，而很多單位錯誤地將設備維護管理任務歸結到生產部門，再加上生產管理制度不完善，疏于日常管理，譬如長時間停產后對設備不進行正常檢查，導致在設備需要使用時才發(fā)現設備的損壞情況。
2.瀝青混凝土設備管理對策
瀝青混凝土設備的管理，要以設備正常運轉和壽命保持為核心，一是加強設備安裝管理，二是加強保養(yǎng)過程中的管理，三是加強維修的管理，努力提高設備的使用效率和完好率，其具體的管理對策如下：
2.1設備的安裝管理
設備的安裝管理旨在將設備的功能發(fā)揮到良好狀態(tài)，以便滿足施工的基本要求，并保證在使用過程中，不會因為安裝程序的漏洞產生質量問題。首先是做好安裝前的準備工作，結合施工場地大小、其他工序占地以及設備所需材料的放置地點，確定設備的安裝地點；根據設備的安裝需求配備有經驗的安裝人員，負責人召集設備操作人員、保養(yǎng)人員和維修人員進行現場技術交底，提出相關的設備管理措施。其次是安裝過程中，對設備進行檢查和校正，譬如瀝青混凝土設備的安裝，在主機安裝之后，要對其垂直度等進行調校，也要控制好各分機的尺寸和垂直度，為設備后續(xù)的安裝工作做準備。再次是掌握安裝的技巧，瀝青混凝土設備為多件連接件，這些連接件要求安裝時將誤差控制在最小的程度，因此在對接接點時，可采用適當拉動設備支腳，控制設備小范圍內的水平移動，最后將支腳焊死，用專用螺絲固定在基座上。最后是為確保設備安裝時候的質量和進度能夠滿足要求，應該進行安裝人員的分組和分工，使得安裝程序張弛有度，默契配合。安裝完畢之后，要進行現場調試，確保安裝無虞之后，方可簽字投入使用。
2.2設備的保養(yǎng)管理
由于施工頻繁，混凝土設備的故障率比較高，因此需要進行定期保養(yǎng)管理，關于管理的方法，筆者認為可從以下幾方面進行探討：一是進行磨合期的保養(yǎng)，主要針對新設備，新設備在磨合期如果保養(yǎng)措施不足，很容易造成零部件的磨損，嚴重時致使零部件的報廢。磨合期可按照設備的使用手冊進行保養(yǎng)，一旦發(fā)現設備有異常情況，必須第一時間通知設備供應商，讓供應商安排專業(yè)技術人員進行保養(yǎng)和維護工作指導。二是設備首次使用時，檢查設備是否存在碰撞和損壞的情況，對各個零部件的牢固程度進行檢查，譬如混凝土設備附件鏈接是否牢固，檢查部件外表有無出現滲漏，電路系統(tǒng)的線路、保險裝置等是否完好，裝置油量是否充足。三是設備在作業(yè)過程中的保養(yǎng)，在設備投入使用時，配合操作人員對設備的運行動態(tài)進行監(jiān)控，保證設備不會超負荷作業(yè)，譬如設備自動配料系統(tǒng)，要將控制臺的儀器和電腦數據的監(jiān)控納入日常保養(yǎng)工作內。四是設備停止運轉后的保養(yǎng)，每日對使用完畢后的混凝土設備進行保養(yǎng)，譬如檢查電機的皮帶、傳動鏈條等零部件，確保零部件無損壞、無松動等。最后是進行日常保養(yǎng)，除了以上的保養(yǎng)內容之后，日常保養(yǎng)也是瀝青混凝土設備使用效率和壽命保持的重要條件之一，要檢查設備的油路是否正常，包括油量、油的品質是否符合要求，檢查各部件連接的牢固情況，確保重點裝置等質量無虞；設備使用后要進行清潔，檢查電、氣等系統(tǒng)的完好性，譬如電路系統(tǒng)是否松動，保險絲是否能夠承載電流負荷等。
2.3設備的維修管理
瀝青混凝土設備的維護管理，必須將設備的故障問題全面排除，并做好其他部位完好程度的檢查，確保設備再次投入使用后足以勝任原本同樣產量的生產負荷。筆者根據施工實踐，對設備的維修管理實踐進行了如下總結：①維修人員根據設備維修需要的書面請求，對設備的故障情況進行初步了解，然后按照設備正常啟動和使用程序，檢查設備的故障情況是否屬實，并且有無遺漏，確定之后再正式進入正常維修程序。②維修人員在維修故障之處的同時，還要對周邊零部件的運轉情況進行同步跟進，防止維護的過程中對其他零部件的負面影響，尤其是設備的電路問題。③設備故障排除之后，再次啟動設備進行運轉情況的重新檢查。設備維修后重新投入使用后，在一定的時間內操作人員應該定時向維修人員交底設備的運轉是否正常。⑤在設備維修期間，應該有合理的應急預案，減少對施工進度的影響。
2.4制定設備管理制度，提高設備管理水平
瀝青混凝土設備管理，必須以嚴格的使用、保養(yǎng)和維修制度為依托。設備管理人員按照制度要求制定符合生產實際的管理計劃，設備的安裝人員、操作人員、管理人員和維修人員等加強交底工作，并安排專人對日常管理工作進行抽查。同時以人事管理的名義，建立設備管理的獎懲措施，將設備的安裝、保養(yǎng)、管理、維修和使用等列入獎懲范圍之內，以促使設備管理人員自覺提高工作責任心和設備管理水平，提高設備使用效率和壽命，減少設備的管理成本。
3.結束語
綜上所述，瀝青混凝土設備在管理方面存在著安裝使用、保養(yǎng)和維護等方面的問題，我們只有根據生產的實際，加強設備的有效管理，確保設備的完好率和穩(wěn)定運行，方可使得設備滿足瀝青混凝土生產的基本要求，也能夠提高工程進度，并最大限度降低設備維護成本。
參考文獻
關鍵詞：雙層框架型設備基礎；清水混凝土；施工技術
在城市發(fā)展的進程中，建筑的形式也逐漸呈現出多樣化的發(fā)展趨勢，這也使得建筑工程的基礎結構更加的多元化，為了保障基礎施工的質量，現階段的施工人員均開始在基礎施工中應用雙層框架型清水混凝土設備，這一基礎施工技術的應用，不僅保障了基礎結構的穩(wěn)定性和安全性，而且在一定程度上還使得建筑工程的整體經濟價值和社會價值得到了提升，這對于推動建筑行業(yè)的發(fā)展有著積極的影響意義。下面本文就主要針對雙層框架型清水混凝土設備基礎施工技術展開深入的探究。
1 工程概況
某工程結構需要進行改造，其要改造的項目則主要包括三個，其一是延遲對焦化裝置，該裝置的容量為210萬t/a，其二就是焦化氣體回收裝置，其三就是有關的配套設備。這一工程項目的占地總面積達到了62500m2。在延遲焦化裝置中，設置有焦炭塔。而該塔設定了2層框架，其中平臺也設定為2層，無論是基礎，還是平臺的厚度均設置為2600mm，而首層的厚度則被設定為250mm，其中，基礎的高程為-1.50m，首層的高程則為+19.00m，而平臺的高程則為+26.35m，其中基礎結構的主要形式為滿堂結構，而首層、平臺結構形式均為梁板結構。在進行框架平面施工的時候，采用的主要是清水混凝土框架柱進行施工，基礎施工中，采用的混凝土，其強度等級則為C35，基礎底板下部設置的樁柱數量則為223根。
2 雙層框架型清水混凝土設備基礎施工方案
2.1 在方案中需要針對相關問題進行確定
第一，要想能夠使得建筑的外部結構與美觀性可以達到協(xié)調的效果，就需要針對模板的各個環(huán)節(jié)進行妥善的處理，尤其是要處理好模板的接縫問題。而要想處理好這一問題，就需要在對模板進行選型的過程中，結合整體的效果要求，確保模板接縫的嚴密性，保障模板側邊的嚴密性和平整性，要保持模板厚度的一致性，防止出現滲漏等問題，這樣可以有效的保障建筑外部結構的整體美觀性。
第二，要想使得截面尺寸能夠最大限度的滿足標準化的需求，就需要施工人員有效的采用拉螺栓的方式來針對基礎進行加固處理，而在穿過梁以及柱的時候，需要進行螺栓定位，確保穿孔的孔眼不存在縫隙，這樣就能夠有效的避免漏漿問題的出現，另外，在對螺栓進行布置的過程中，需要確保其整齊性和美觀性。
2.2 制定專屬施工方案
在進行雙層框架型清水混凝土設備基礎施工專屬方案制定的過程中，需要合理的針對框架梁、柱實施組合鋼模的制定，合理的采用螺栓以及槽鋼來實施成套施工，在此基礎上來提高混凝土施工的整體質量，在進行焦炭塔施工的過程中，需要合理的選用清水混凝土展開施工，在施工的過程中，還需要針對大截面柱實施安裝控制，避免出現嚴重的缺棱掉角問題，并在柱的四個角上進行護角處理，保障基礎底板和平臺的厚度，采取有效的措施，來針對項目的支撐體系進行設計，以保障支撐體系的整體穩(wěn)定性。
3 施工具體流程
3.1 施工步驟
編制施工圖紙-專家認證-扎筋、支模、混凝土澆筑-搭設施工（腳手架搭設和支撐體系搭設）-分段綁扎-澆筑混凝土-平臺、扎筋、養(yǎng)護處理-二層支撐體系搭設-分段綁扎-澆筑混凝土-平臺、扎筋、養(yǎng)護處理。
3.2 施工要點
3.2.1 測量放線
在開始施工前，施工人員需要利用全站儀來針對基礎的施工位置進行精確校正，然后進行放線測量。針對模板實施測量的過程中，需要借用到經緯儀以及線錘，實現對測量放線的有效控制，簡單來說，就是在對模板實施安裝處理前，需要施工人員針對柱腳利用水泥砂漿進行找平處理，精確的設定中心線和縱橫線。
3.2.2 鋼筋綁扎
柱筋為每邊2排20根Φ32mm（三級鋼）鋼筋，2層平臺暗梁筋（三級鋼）上排84根Φ28mm鋼筋，下排158根Φ28mm鋼筋等豎向及水平連接，采用大直徑鋼筋直螺紋套筒連接技術，其接頭位置需錯開，即同一截面的鋼筋接頭面積應小于該截面總面積的50%。
3.2.3 支模工程
首先，支模工作1層要分為在3次完成，2層要2次直接到頂完成；其次，為滿足清水混凝土的技術標準要求，焦炭塔結構柱模需要使用鋼板，厚度為3mm，背立面縱向使用角鋼加固，角鋼間距為40cm，焦炭塔鋼制定型柱模四周也需要使用角鋼加固，間距依然是40cm。另外，焦炭塔柱模水平方向要應用槽鋼加固，依據工程規(guī)模需要使用168根槽鋼，每根長度約為3.14m，每根槽鋼要開25mm孔，使用方墊片，長度為8cm，寬度為8cm，厚度為1cm，共需要1300塊。柱模上下節(jié)使用角鐵以及螺栓來進行連接，同時起到加固的作用，角鐵的長度為7cm，寬度為7cm，厚度則為8mm。
其次，高大支模架的拆除，要求第1層支承架的拆除須等其上層（第2層）平臺混凝土達到設計強度70%后方可進行，且拆除順序嚴格按專項方案要求執(zhí)行。
最后，考慮到設備安裝時容易發(fā)生對混凝土柱角的碰撞而導致缺棱掉角，影響外觀質量，特采取對焦炭塔框架柱預埋角鐵（用Φ8mm螺絲固定在鋼模上）的措施，以保護成品。
3.2.4 混凝土澆筑
大截面柱分層澆筑，每層高度控制在0.5m左右；振搗時每柱采用2根Φ70mm、長8m高頻軟管振動棒，垂直插入，快插慢拔，逐點移動，不得漏振。（汽車）泵送布料管直接伸入柱中以減少布料高度，減少混凝土的離析，保證落料質量均勻。運用二次振搗施工工藝，以消除混凝土結構內部因骨料下沉而導致的空隙及表面氣泡，從而提高混凝土墻體的密實度及抗裂、抗?jié)B性能。混凝土澆筑后柱子帶模養(yǎng)護5～7d（含平臺梁側模）后方可拆模，并指定專人負責對超高框架柱體包膜養(yǎng)護、平臺及基礎澆水養(yǎng)護工作并做好記錄，養(yǎng)護時間不少于2周（即14d）。
3.2.5 梁、柱面對拉螺栓孔的封堵
對于梁、柱對拉螺栓孔的封堵，先用木塞敲入孔內60～80mm深處，灑水潤濕然后用摻有外加劑和摻合料的補償收縮（干性）水泥砂漿向孔里灌漿，用平頭鋼筋搗實；要求孔眼平整，封堵水泥砂漿應限位在凹進墻面2mm處，砂漿的顏色與清水飾面混凝土顏色接近；砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7d。
結束語
通過對工程實例進行分析，可以清楚的了解到，經過詳盡的檢驗，在采用了雙層框架型清水混凝土設備實施基礎施工后，每一個施工的控制要點均符合標注化的要求，整體質量水平相對較高，在施工完成后，可以看出清水混凝土的外部表面具有明顯的光滑和平整特點，而且清水混凝土的色澤也較為均勻，與預期工程效果沒有過大的出入，這就表明，本文的采用的雙層框架型清水混凝土基礎設備施工技術，起到了良好的應用效果，值得被廣泛的推廣。
參考文獻
[1]姚寧.高層建筑框剪結構清水混凝土關鍵技術[J].江西建材，2014（7）.
【關鍵詞】水化熱；循環(huán)冷卻導管；混凝土測溫
兗煤榆林甲醇項目煤漿制備廠房內3臺磨煤機基礎，每臺長10.455m，寬7.6438m，高11.45 m，砼量730 m3，共計2190 m3，砼強度等級為C30，屬于大體積混凝土。由于體積大，水泥水化熱高，聚集在內部的熱量不易散發(fā)，易使內外形成較大溫差，會使砼體產生裂縫，從而影響結構安全。
1 技術準備：
1.1 熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設計。
1.2 配合比已經由試驗室試配確定。
1.3 各種材料應滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機具齊全，機械檢修完好。
1.4 勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。
1.5 模板、鋼筋、支架、預埋件和管道等按設計要求安裝完畢，并經隱蔽驗收檢查合格。
1.6 提前和供水、電單位溝通，保證是施工期間水電供應在澆注時不停斷。
1.7 掌握天氣變化情況，準備好防雨設施。
2 技術方案：
2.1 降低水泥水化熱
2.1.1 水泥選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥；
2.1.2 摻加粉煤灰，降低水泥用量；
2.1.3 摻加泵送劑、微膨脹劑，改善砼的和易性，同時延緩水泥的初凝時間。
2.2 降低砼入模溫度，骨料受高溫及日照時間長時，灑水降溫；
2.3 配置砼時，嚴格控制粗、細骨料的規(guī)格和質量。粗骨料選用5-31.5連續(xù)級配堅硬碎石，含泥量小于1%；細骨料選用中粗砂，含泥量小于3%，提高砼的抗拉強度。（因榆林地區(qū)砂子太細，泵送難度較高，采用增加小石子，保證了骨料的連續(xù)級配。泵送砼的砂率宜為38%～45%，砂子細砂率應降低，本工程配合比取38%。）
2.4 砼澆筑時要放慢速度，采取薄層澆筑，有利于水化熱的散發(fā)，振搗密實，及時排除砼表面的泌水和浮漿，保證砼密實、強度均勻。
2.5 基礎砼內部預埋循環(huán)冷卻水管，采用循環(huán)水降低砼內部溫度，降低內外溫差。冷卻管采用Ф48*3.5鋼管制作，在基礎內-0.5m以上每隔1m埋設一層循環(huán)管，通循環(huán)水對混凝土內部進行冷卻降溫處理的方法。混凝土灌注3 小時起開始通循環(huán)冷卻水,并對進出口水溫進行測量,每2 小時改變一次水流方向,以保證混凝土內部上下層間溫差不能超標。
2.6 加強溫度控制與養(yǎng)護。
3 技術控制
3.1 混凝土配合比設計
3.1.1 根據本工程及榆林地區(qū)砂子太細的特點，在原材料選用上水泥采用散裝礦渣硅酸鹽p.o.42.5#水泥，碎石選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，外加劑選用泵送劑、UEA微膨脹劑，粉煤灰選用熱電廠Ⅱ級粉煤灰，提前備足材料。
3.1.2 生產過程中，應準確測量生產現場砂、石的實際含水量，及時調整水灰比，嚴格控制配合比。
3.1.3 由當地實驗檢測站到現場采樣，根據圖紙設計、技術措施和泵送混凝土要求出具混凝土配合比。泵送混凝土摻加適量外加劑， 符合國家現行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定。
3.2 混凝土拌制
3.2.1 采用我公司自備集中攪拌站，由兩臺js1000強制式攪拌機組成，施工前檢修完好，電子秤校核完，日生產能力滿足要求。
3.2.2 泵送混凝土攪拌的最短時間， 按國家現行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定執(zhí)行。
3.2.3 每部車都經質檢查員檢查，坍落度抽檢每車一次，和易性合格才能簽證放行。
3.3 混凝土運輸
混凝土運送采用砼輸送車運送，汽車泵澆注。現場設置循環(huán)行車道，道路滿足重車行駛要求；路口設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通出入口和運輸道路上，有良好照明。危險區(qū)域，設警戒標志。
3.4 混凝土澆筑
3.4.1 三個基礎，每個基礎均分為兩個施工段，第一個施工段澆注4米高，砼量160 m3，余下為第二個施工段。每個基礎每施工段砼澆筑時，要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，三個設備基礎澆注由西向東流水進行。
3.4.2 混凝土澆筑時采用斜坡分層退澆的方式，即按“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法澆筑。在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面分層厚度控制在300mm左右，每個澆筑層相互平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。
3.4.3 采用插入式振動棒振搗，布置三道振動棒，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積；振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。
3.4.4 在混凝土初凝前，應按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍,再用鐵輥輥壓兩至三遍,使其表面密實平整，再用鐵抹子分兩遍壓光，以保證混凝土達到內實外光要求，避免混凝土表面龜裂現象的出現，促進混凝土的養(yǎng)護。
3.4.5 混凝土自攪拌機中卸出后，應于半小時內運到澆筑現場，初凝前澆注完，不能超過2小時。混凝土澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時， 應在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過1.5小時。
3.5 混凝土的養(yǎng)護
大體積混凝土施工要嚴格控制混凝土內部與混凝土表面溫差不超過25℃，混凝土表面與環(huán)境溫度差不超過25℃，必須采取措施降低溫差，防止混凝土產生溫度裂縫。結合混凝土的測溫，要采取保溫措施，降低內外溫差，降低降溫速率。采用塑料紙加多層麻袋片覆蓋的養(yǎng)護方法，要隨澆隨鋪塑料薄膜隨覆蓋麻袋片；對養(yǎng)護措施進行及時的調整；專人看護循環(huán)冷卻水管，保證正常運轉。養(yǎng)護時間不少于14天。
3.6 混凝土的測溫：
對基礎砼采用測溫器進行監(jiān)測和控制，以便及時掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況。
3.6.1 設專人對砼內部溫度、砼表面溫度和大氣溫度進行測定，統(tǒng)計在附表內，并隨時繪制測溫曲線，對溫度進行監(jiān)控。
3.6.2 按規(guī)范布置測溫點，分別在平面分邊緣和中間兩種情況布置；在基礎高度斷面分基礎底、基礎中、基礎面三種情況布設測溫點，布置在基礎底或基礎面的測溫點應布置在離基礎底面或基礎頂面100mm高度的位置。測溫孔用Φ25mm的薄壁鋼管預埋在不同的深度位置上留出，鋼管底部先用鋼板板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水進入，布點在砼澆筑前進行，鋼管應與鋼筋骨架焊牢。
3.6.3 測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數據，并在測試過程中對測設的數據隨時進行校驗。由于砼從24小時開始就已經產生大量的水化熱，72～120小時時為水化熱最高值，砼測溫時間，在砼澆筑完畢2小時后開始測，以后每隔2小時測一次，砼澆筑完后1～5d每4小時測一次，6～15d每6小時測一次，以后可以每12小時測讀一次，若遇溫度突變或溫差過大時應增加測溫次數，測溫表按照附表認真辦理。測溫終止時間為：砼溫度與大氣溫度平均溫差在15℃以內，砼強度達到設計強度的85 %以上，并經有關技術人員同意后方可終止，監(jiān)測時間一般不少于15天。
測設時，若溫差超過20℃時，必須加大對基礎的保溫措施，降低降溫速率。
4 其他應注意的問題
4.1 成立應急小組，項目經理為組長，負責協(xié)調期間的一切協(xié)調事務。
4.2 在澆筑混凝土前，要召開參戰(zhàn)人員全體會議，將施工方案和注意事項進行技術交底，布置到具體人員，各負其責，發(fā)現問題及時溝通和解決。
5 結束語：
本工程，通過以上措施施工，順利完成三臺磨煤機基礎的施工，未出現裂縫。大體積混凝土的施工要措施得當，組織得力，嚴格落實，從模板、澆注、養(yǎng)護、測溫、保溫全過程嚴格控制，用嚴謹的工作態(tài)度去面對，一定能保證施工質量。
參考文獻：
關鍵詞： 混凝土； 機械設備； 管理
中圖分類號： TU64文獻標識碼： A 文章編號： 1009-8631（2012）03-0054-01
混凝土機械設備管理的基本要求是：保持設備的良好性能，保證設備的正常使用和優(yōu)化組合，以達到安全、優(yōu)質、高效、低耗地完成生產任務。隨著預拌混凝土、預拌砂漿設施設備的技術進步，設施設備逐步成為預拌混凝土、預拌砂漿企業(yè)的重要生產力。各種設施設備的廣泛應用，不僅加快了建設工程的施工進度，提高了施工質量，而且節(jié)約了大量資源，保護了環(huán)境。然而，在設施設備使用過程中，由于維護不當、管理不善，極大地制約了設施設備技術性能的充分發(fā)揮。為此，本人根據工作實踐，就混凝土生產企業(yè)的幾類關鍵設備的維護管理工作，提出以下見解。
1 混凝土攪拌樓的管理維護
混凝土攪拌樓主要有物料供應系統(tǒng)、攪拌主機系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四大部分組成。
1.1物料供給系統(tǒng)。物料供給系統(tǒng)是指組合成混凝土的石子、砂、水泥、水和外加劑等幾種物料的堆積和提升。砂和石料的提升，一般采用裝載機上料，配以皮帶輸送的方式。水泥則以壓縮空氣吹入散裝的水泥筒倉，輔之以螺旋機給水泥稱供料。攪拌用水一般用水泵實現壓力供水。
（1）減速電機的保養(yǎng)與維護。電機內部裝有工業(yè)齒輪油，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運轉。（2）尾部張緊滾筒的軸承室內注有脂，每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。（3）操作工應及時沖洗膠帶運行中撒漏在導料槽中的砂及石子，以減少機械磨損和杜絕安全隱患。（4）每班例行檢查膠帶、托輥的運行情況，一旦跑偏馬上調整，一旦有破損應及時維修保養(yǎng)或更換。（5）存料斗內的集料應及時清理，維修工定期檢查斗門軸間隙并每班注油。（6）螺旋機軸承應定期注油，有異響時應及時更換。（7）定期檢查粉料收塵裝置，當有粉塵溢出時說明濾袋已破應及時更換。
1.2攪拌主機系統(tǒng)。主要包括：攪拌罐體、攪拌葉、門邊襯板、攪拌臂等，日常維護中應做好以下工作：
（1）及時清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘留物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。（2）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況，必要時調整間隙。（3）定期檢查卸料門的密封間隙，密封間隙一般在2mm左右，當間隙太大時應進行調整。（4）檢查供水、外加劑系統(tǒng)，檢查外加劑存放桶內循環(huán)泵是否正常工作，不得有泄漏現象，桶內有結晶或沉淀，用水沖洗外加劑箱及其供料系統(tǒng)。（5）檢查空壓機曲軸箱內油數量及質量，并定期更換。
1.3稱量系統(tǒng)。砂、石一般用累計計量，水泥單獨稱量，攪拌用水和外加劑也配以單獨的稱量系統(tǒng)。設備的計量是否準確直接影響到生產混凝土質量是否合格，因此計量管理必須設有專人管理。每次作業(yè)完成應對以下部位進行清潔和維護：
（1）檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；防止質量事故的發(fā)生。（2）例行檢查膠帶、托輪的運行情況，一旦有破損應及時維修或更換。（3）經常檢查計量斗傳感器的位置是否有移位，計量斗下方是否有異物頂死以免影響稱重。（4）經常檢查攪拌機的收塵裝置管道是否通暢，水泥計量斗斗門是否有異物卡死。（5）應安裝穩(wěn)壓器，電壓差應控制在十伏以內，過高過低將影響計量。
1.4控制系統(tǒng)。攪拌樓控制系統(tǒng)都是由設備廠家配套。控制系統(tǒng)一般由電腦直接控制，電腦要采集各個傳感器的數據，要參與攪拌機的全部控制，還要進行生產數據的處理，電腦的工作負擔比較重，不能過多的裝入應用程序。
2 混凝土攪拌車的管理維護
混凝土攪拌車是運輸混凝土的專用車輛，混凝土運輸過程中通過攪拌筒的緩慢旋轉，可有效地防止混凝土初凝及離析，因而能保證混凝土的輸送質量。針對其主要特點，在使用維護中應做好以下工作：
2.1做好車輛運行前的例行檢查與記錄。駕駛人員在機械運轉前，要做好機油、燃油、輪胎氣壓、液壓傳動系統(tǒng)液壓油的壓力等例行檢查，查看停車的地面有無滲漏油現象。若攪拌車在露天停放時，裝料前應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排除，及時清理在施工中濺到罐體上的積灰。做好交接班記錄，記錄車輛的燃油消耗和運行里程，每月測算油耗，記錄工作量、維修費、配件費，掌握車輛經濟性能，為車輛的更新換代提供參考數據。
2.2車輛運行過程中注意行車安全。車輛裝好料出站前，出料槽必須翻轉后用銷軸與機架固定，防止由于不固定而引起擺動，打傷行人或影響其它車輛安全通行。攪拌車在通過橋、洞、庫等設施時，應注意通過高度或寬度，以免發(fā)生碰撞。
2.3車輛卸料管理。混凝土攪拌運輸車出料前應高速轉動二至三分鐘后反轉出料，出料時如發(fā)現混凝土拌合物的坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內按規(guī)定加入稀釋后的備用外加劑；如發(fā)現混凝土粗骨料中有較大塊體或雜物時，應及時清除。
3 混凝土泵的管理維護
混凝土泵是將混凝土沿著管道連續(xù)輸送到澆筑工作面的一種混凝土輸送機械，它是決定混凝土能否高效順利完成澆筑的關鍵設備。
3.1做好作業(yè)前的準備工作。應先檢查料斗、輸送管道、泵體、液壓油量、脂量及配電箱。現場提供的電源及場地必須滿足混凝土泵送施工的要求，電纜不得有破損、，接線應按安全用電要求。
3.2混凝土泵擺放及布管要求。混凝土泵到達施工現場后，應停放在水平的實心密實地面上，不得停在坡地上，防止自動滑行事故的發(fā)生。管道在水平方向或垂直方向上固定支架間距不能大于3 米，且支架必須牢固可靠，不能晃動，如果用鋼管支架時在支架與管道之間應墊木板以減少磨損。豎向管道下端彎頭處的支撐必須牢固，要保證能承受隨管道傳來的垂直壓力和混凝土產生水平推力。混凝土輸送管使用過程中要派專人檢查各處支撐是否牢固可靠。豎向布管如高度較低時，在垂直部下端與混凝土泵之間設置一定長度的水平管，一般垂直與水平管長度之比為2:1。當垂直配管有難度或因場地限制，無法滿足長度比時，應在輸送管路中的錐形管和直通管之間設置逆流閥或逆止裝置。
3.3做到安全作業(yè)。啟動機械前，確認無人進行檢修時方可啟動。機械運行過程中，嚴禁頭、手、腳等伸入或接觸料斗內、主油缸活塞桿、清洗池內、提閥、閘閥、攪拌器風扇等。開始泵送時，混凝土泵操作人員應使泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力，和各部份工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的泵送。正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應不及時，可降低泵送速度，爭取連續(xù)泵送。排除機械故障或排除堵管時，都必須先停機并切斷電源、并卸去機內及管內殘余壓力，方可進行工作。嚴禁在有壓力狀態(tài)下進行檢修及接、拆管道。
3.4混凝土泵使用完畢后做好清潔及例行檢查。施工結束后，首先要做好清洗，清洗時水不得排入澆筑的混凝土內，清洗之前一定要反泵吸料降低管線內的剩余壓力。其次是要進行班后保養(yǎng)作業(yè)，堅固松動的零件，對傳動部位進行注油，添加液壓油，并作好記。
混凝土生產企業(yè)設備是由操作人員直接掌握的，使用好壞，生產效率高低，決定于操作人員的高度責任心和熟練的操作技術。因此還應從設備選型、采購、使用、維修、管理和報廢等設備管理全過程建立健全管理制度；完善崗位責任制和工作情況監(jiān)督考評制度；加強崗前技能培訓和技能考核工作，避免設備使用中的短期行為。通過設備管理規(guī)范化、制度化，提高管理人員、操作人員的高度責任感，方能提高混凝土生產企業(yè)設備利用率，產生良好的社會、經濟效益。
參考文獻：
關鍵詞：質量控制；大體積混凝土；基礎施工
中圖分類號：O213文獻標識碼： A
一、大體積混凝土產生裂縫的種類、形態(tài)
1、表面裂縫
這種裂縫在混凝土升溫階段和降溫階段都有可能發(fā)生，在混凝土熱量通過表面向周圍環(huán)境散發(fā)過程中，表面溫度低于內部溫度，形成內外溫差。當這種溫差沿著厚度方向呈非線性分布時，引起混凝土的非均勻變形。起初混凝土處于塑性狀態(tài)，凝結硬化過程中，其彈性模量隨強度不斷增長，當溫差產生的拉應力超過當時混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土表面產生裂縫。
2、貫穿裂縫
這種裂縫一般發(fā)生在降溫階段，大體積混凝土基礎呈降漸收縮狀態(tài)，降溫收縮受到基底及自身約束作用，產生很大的收縮應力（拉應力），當拉應力超過當時混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土中產生收縮裂縫。這種收縮裂縫有時會貫穿全斷面，成為結構裂縫。基底及自身構造約束作用越強，平均溫度峰值越高，貫穿裂縫出現的可能性越大。降溫階段經歷時間較長，大約從3d～5d開始，延續(xù)1個月或更長時間。降溫收縮與混凝土硬化收縮呈疊加趨勢，硬化收縮會大幅度加劇裂縫出現的可能性與程度。
3、深層裂縫
深層裂縫部分地切斷了結構斷面，也有一定危害性。
二、大體積混凝土產生裂縫的原因
1.水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形
2.內外約束條件的影響
3.外界氣溫變化的影響
4.砼的收縮變形
砼的塑性收縮變形
塑性收縮裂縫發(fā)生在砼硬化之前，砼仍處于塑性狀態(tài)，它的產生主要是上部砼的均勻沉降受到了限制，如遇到鋼筋或大的砼骨料，或者平面面積較大的砼，其水平方向的減縮比垂直方向更難時，這樣會形成不規(guī)則的深裂縫。這種裂縫不僅發(fā)生在大體積砼之中，一般平面尺寸較大，厚度較薄的結構構件也會出現這種裂縫，防止這種裂縫的最好辦法是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護，保護砼免受風吹日曬。
1.砼的體積變形
砼終凝以后會發(fā)生體積變化，既可能收縮也可能膨脹，其變化幅度介于40×10-6和100×10-6之間，溫度較高，水泥用量較多，自身體積變形將趨于增大。干燥收縮、砼勻質性的影響
三、質量控制要點
1、施工方案的編制應做到科學合理，內容包括以下六個方面措施：
（1）材料要求和配合比設計；
（2）分層分塊澆搗措施；
（3）混凝土的攪拌、運輸和澆筑方案；
（4）混凝土降溫措施；
（5）混凝土的測溫措施；
（6）養(yǎng)護措施
四、質量控制措施
1、材料控制
（1）水泥：優(yōu)先采用低強度水泥，水泥含堿量應小于0.6%，此外，應進行水化熱檢驗，7d水化熱不宜大于250KJ/Kg。
（2）骨料：粗骨料應采取連續(xù)級配或合理的摻配比例，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.25%；細骨料選用粗砂或中砂，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%
（3）摻合料：優(yōu)先采用磨細礦粉，因其比粉煤灰更具耐久性，更有效降低每立方米砼中的水泥用量。
（4）膨脹劑：摻入適量膨脹劑，它能對砼起補償收縮作用，減少砼的溫度應力，但含堿量不應大于0.75%。
（5）外加劑：選用低收縮率的外加劑，應有7d、28d收縮率試驗報告，任何齡期砼的收縮率均不得大于基準砼的收縮率、外加劑每立方米砼帶入堿量不得超過1Kg，選用高效的緩凝劑和減水劑，減少水泥用量，推遲水化熱的峰值期。
2、優(yōu)化混凝土配合比
（1）現場砼坍落度：泵送宜為80～140mm，坍落度允許偏差±15mm，到達現場坍落度損失不應大于30mm/h，總損失不應大于60mm。
（2）盡可能降低砼的干縮與溫差收縮，由于砼最高純熱值溫升Tmax與每m3砼內的水泥用量成線性正比關系，應根據選用的原材料不同、水泥試驗的富余標號不同，進行各種試配，最后確定最佳配合比。
3、澆筑與振搗
（1）全面分層：即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方法，適用于結構的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。
（2）分段分層：混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初疑，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方法適用于單位時間內要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大，面積或長度較大的工程。
（3）斜面分層：要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土澆筑層下端開始逐漸上移。混凝土的振搗也要適用斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實；下面的一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應跟上。
（4）厚1.0mm內砼宜采用平推澆筑法，同一坡度，薄層循序推進依次澆筑到頂，厚1.0mm以上宜分層澆筑，每一澆筑層采用平推澆筑法，厚度超過2m時，可考慮留置水平施工縫。
（5）設置后澆縫，當大體積砼平面尺寸過大時，可適當設置后澆縫，以減少外約束力和溫度應力，同時利于散熱，降低砼內部溫度。
4、混凝土養(yǎng)護措施
（1）養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。
為保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期干縮產生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，要加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于14天；其它水泥不少于21天。養(yǎng)護方法分降溫法和保溫法，夏季施工時一般可使用草袋覆蓋、灑水、蓄水養(yǎng)護或噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護；冬季施工時，由于環(huán)境氣溫較低，一般可利用保溫材料提高新澆筑砼表面和四周溫度，減少砼的內外溫差。
（2）在混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制應遵循以下幾點
1）為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監(jiān)測控制。大體積砼的溫度變化在1～72h變化最大，這段時間要每2h測量一次，4～7d每4h測量一次，其后為8h一次，整個測量過程時間不少于20d，并作詳細記錄，整理繪制溫度曲線。測溫可采用埋鋼管和采用測溫裝置等方法。
2）經測溫如觀測到砼內部最高溫度與大氣溫度之差超過規(guī)定極限值時，要立即采取降溫措施，降低砼內部溫度，控制砼內部裂縫的產生，常見的方法有導溫管加冷卻水循環(huán)方法來降低砼內部溫度。
結語
大體積混凝土施工中的裂縫控制是一個系統(tǒng)工程，在工程實踐中要根據具體的要求進行控制，不可盲目地嚴格要求從而帶來大量的浪費。同時，要從設計、施工、材料等各個方面綜合采取措施，來控制裂縫的產生和開展，只有這樣才能取得預期的效果。
[參考文獻]
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關鍵詞：軋鋼生產線；大體積混凝土；施工技術
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
一、工程概況
某鋼廠的軋鋼生產線基礎工程采用的是地下箱形基礎，屬于大體積混凝土基礎，包括了軋機基礎、馬達基礎、地下油庫基礎、廠房柱基礎等，而且這些基礎全部設置在同一底板上。軋鋼生產線設備基礎的施工過程較為復雜，而且施工縫劃分較多，整個工程需要投入大量的人力和物力。由于此工程的底板基礎長度和寬度較大，屬于典型的大體積混凝土工程，大體積混凝土的裂縫控制和預防難度較高。本文主要針對大體積混凝土基礎施工中裂縫的控制技術進行闡述。
二、大體積混凝土防止裂縫施工技術
（一）施工構造措施
1、分層分段澆注混凝土
在這一工程施工中，首先根據大體積混凝土澆注塊的溫度、溫度應力以及收縮應力進行相關的計算，然后根據計算的結果對這一工程的大體積混凝土施工采取垂直分段、水平分層的方法進行，這種施工方法可以有效的降低每次混凝土澆注的量，從而使混凝土的內部熱量更好的散失，保證混凝土的溫度維持在一個正常的水平。
2、約束條件的改善
為了使墊層或樁基對基礎的形變約束作用得到明顯減小，可以在墊層中鋪設一層由氈和油組成的水平滑動層，另外在樁基的周圍增設相應的緩沖隔離層。
3、增加構造鋼筋
在基礎的分段處、臺階以及變截面等結構應力想對哦較為集中的部位，我們可以增加抗裂構造鋼筋，所使用的鋼筋為φ12@200~300mm。
（二）混凝土配合比設計
1、混凝土的強度等級
該工程所選擇的混凝土強度等級為60d的后期強度，并以此強度等級作為強度評定、驗收以及配合比的重要參考依據，使水泥的使用量大大降低。所選用的水泥是水化熱相對較低的425#礦渣硅酸鹽水泥。
2、粗細骨料
工程中使用的粗骨料可以選用高爐重礦渣，這種粗骨料中含有粉塵的量小于1.5%。而細骨料可以選擇中砂，保證中砂中的含泥量地域2%，從而使混凝土的收縮值降低，其抗拉強度明顯提升。
3、外加劑
在使用的水泥中添加0.25%的木鈣減水劑，這種做法可以使水泥的使用量下降10%，并減少10%的用水量，使混凝土的水化熱明顯降低，水化熱的釋放速度得到一定的降低。最終實現溫度應力的降低，使混凝土的初凝和終凝時間都得到延遲，可以有效的防止大體積混凝土出現冷縫的現象。
4、摻加料
在工程使用的水泥中摻加10%的粉煤灰，這樣做可以有效的提升混凝土的和易性和可泵性，同時還可以減少水泥的使用量，降低水化熱。在一些新舊溝的連接處是出現裂縫的常見區(qū)域，為了防止裂縫的出現以及提高混凝土的防滲性能，可以利用防水混凝土摻加12%UEA膨化劑的方法，這種方法14d的限制膨脹率為0.02~0.04%，可以充分的補償混凝土收縮，改變其結構組織，防止裂縫的出現。
（三）降低混凝土的入模溫度
該工程進行時，正處于夏季，為了防止日后混凝土出現收縮裂縫，在施工時，應該對粗細骨料進行必要的搭棚、灑水等降溫措施，并在拌和混凝土使用的水中加入一定的冰屑，從而使?jié)沧r混凝土的溫度降低，使混凝土的溫度變化在一個正常允許的范圍內，從而避免溫度降低造成的收縮裂縫產生。
（四）施工過程中的控制措施
1、混凝土的運輸和澆注
在進行大體積混凝土澆注時，應該采用推移式連續(xù)澆注的方法，每一層的澆注厚度不能超過50cm，而且層與層之間的澆注時間間隔為1.5h，從而保證前一層混凝土在初凝前進行接槎，此外，混凝土的澆注面應該保留一定的坡度，這樣可以有效的排除混凝土中泌水；混凝土運輸罐車在進行卸料前，應該高速旋轉至少一分鐘，保證澆筑前混凝土的充分攪拌；在進行澆注前應該對混凝土的坍落度和入模溫度進行控制，保持坍落度在12~14cm。溫度在25℃左右；混凝土在進行澆注時應該進行必要的二次振搗，對坍落度消失并接近初凝的混凝土重新進行振搗，從而將其內部的積水與混凝土攪拌均勻，使混凝土與鋼筋之間的粘結力得到增強。
2、混凝土的養(yǎng)護和測溫
（1）混凝土的外部保溫
混凝土在進行養(yǎng)護時，基礎的側面應該分別用一層草墊和雨布對其進行保溫保濕，基礎的上表面應該用兩層草簾進行覆蓋，并澆水進行養(yǎng)護15d，保證混凝土基礎處于一個適合的溫濕度環(huán)境中。
（2）混凝土內部降溫
為降低混凝土內部溫度，對周圍無孔洞、平面尺寸大于2.0m×2.0m、厚度超過2.0m的實體混凝土部位，采用 “U”型冷卻水管降溫（由φ48×3.5焊接鋼管制成），視溫度變化情況向管內通水，使混凝土內部熱量通過熱交換釋放出來，控制混凝土澆筑塊體的內外溫差在25℃以內。
（3）混凝土測溫
大體積設備基礎混凝土施工除采用一系列技術措施外，準確及時地掌握混凝土內部溫度的分布和變化情況，并根據溫度變化，采取內降溫、外保溫的方法，控制混凝土內外溫差，是滿足抗裂理論實施的必要保證。
測溫點的布置應按可完全反映混凝土結構內部溫度變化的要求布置。平面的內、中、外，垂直面的上、中、下均需在有代表性部位設測溫點。測溫方法一般采用溫度計人工測溫或自動測溫儀器測溫，本工程采用溫度計人工測溫。混凝土澆筑后1~5d每4h測溫一次，6~15d每8h測溫一次，15d以后每天測溫1~2次。
總之，在上述軋鋼生產線設備基礎的大體積混凝土施工中，正確分析大體積混凝土產生裂縫的原因并采取相應的技術措施，完全可以控制和防止大體積混凝土有害裂縫的產生。
參考文獻
1、王瑞玲，淺談防止大體積混凝土施工產生裂縫的幾點建議，城市建設理論研究（電子版），2012(2)
關鍵詞：混凝土拌合站；機械設備；維修保養(yǎng)
一般而言，混凝土拌合站機械設備都需要承擔大量的生產工作，但是卻不可避免的會出現各種故障。慮到混凝土拌合站機械設備造價較貴，不可能一出現故障就進行更換，所以做好故障診斷，及時進行維修與保養(yǎng)就顯得尤為關鍵。
1 混凝土拌合站機械設備故障診斷
1.1 觀察詢問法
在進行設備維修之前，可以根據設備的使用年限以及相關的型號進行初步分析，向使用者詢問做過的修理與檢查，然后做出深入的了解與仔細觀察故障的現象，再做出判斷，注重易磨易損件，使用可靠性。
1.2 聽覺法
在設備運行之時，會發(fā)出有規(guī)律而又嘈雜的聲音，如果設備出現故障，就會產生異響。在維修時，可以讓設備在不同的狀況下運行，然后對設備故障進行聽診，比如，對于曲軸和連桿機構，可以利用長桿聽診棒聽診異響；對卡鍵槽處間隙有作用與反作用力，出現不規(guī)則異響。
1.3 觸摸法
維修人員可以利用手感來對設備故障加以感覺。比如：出現電動機過熱；用手摸一下水泵的出水口膠管，可以感覺到水流壓力的被動，如此情況就表明水泵能夠正常工作；檢查皮帶實際的松緊度、摩擦面的具體磨損情況等等方面；密封性不是很好的軸心部件，運行時會有明顯的振動、或明顯的顫抖等現象，證明機械設備工作是否正常。
1.4 嗅覺法
如果混凝土拌合站機械設備的工作出現了過載，就會出現異味，因此對于工作情況可以憑借嗅覺進行。比如：在運行設備上出現機械過載，如果溫度升高，就會產生異味；如果非金屬材料散發(fā)出燒焦的氣味，就表明電線被損壞。
1.5 替換法
所謂的替換法就是使用合格的總成或者是零部件，將出現損壞的部件進行替換，對易損件和易磨件進行周期性的檢查和更換。 對于一部分易損，但不利維修（維修時間長、過重的配件，）
2 混凝土拌合站機械設備的維修保養(yǎng)措施
進行混凝土拌合站機械設備的維修保養(yǎng)，應該從混凝土拌合站機械設備的強制保養(yǎng)、特種設備安全檢查、建立維修保養(yǎng)制度、加強技術管理、合理選擇維修方式幾個方面，才能夠確保混凝土拌合站機械設備運行的安全性。
2.1 進行混凝土拌合站機械設備的強制保養(yǎng)
強制性的保養(yǎng)指的是硬性規(guī)定的保養(yǎng)，需要安排專業(yè)的人員，根據標準按時完成保養(yǎng)維修計劃。所以，混凝土拌合站機械設備保養(yǎng)技術人員以及管理者的設備管理意識不可少，只有將保養(yǎng)的責任與目標明確，才能夠確保起維修計劃不受影響[2]。如果不重視混凝土拌合站機械設備故障，僅僅重視眼前的生產計劃，忽視了在早期的混凝土拌合站機械設備故障階段進行故障處理，就可能縮短部件的壽命、增加材料的消耗、加重內部設備的磨損度，直到設備停機，無法再進行生產，這樣就可能帶來重大安全事故。所以，建立強制性的混凝土拌合站機械設備保養(yǎng)制度，就成為最核心的管理部分。
2.2 特種設備需要做好安全檢查
由于部分混凝土拌合站機械設備存在一定的危險性，一旦出現故障就會造成設備與作業(yè)人員的傷害。所以，做好特種設備的檢查維修工作，定時定期進行巡回檢查，才能夠及時地找準故障發(fā)生的部位，避免出現更大的損失。
2.3 建立維修保養(yǎng)制度
建立維修保養(yǎng)制度應該以預防為主，建立定期的巡回維修制度。維修工作的開展應該根據各級的保養(yǎng)維修章程進行，低級保養(yǎng)由操作人員完成即可，高級保養(yǎng)需要指派專業(yè)的維修人員進行。對于混凝土拌合站機械設備運行數據也需要做好實時搜集，如此才能做好混凝土拌合站機械設備故障的預防處理工作。
2.4 加強技術管理
由于混凝土拌合站機械設備自身的維修保養(yǎng)技術過于復雜，所以需要科學的選擇維修保養(yǎng)方法（主要是根據混凝土拌合站機械設備自身特點以及故障類型），這需要混凝土拌合站機械設備使用企業(yè)制定出合理的技術管理方案。第一，建立專業(yè)的維修保養(yǎng)隊伍，讓技術水平較高、經驗豐富的技術人員成為維修主力，能夠懂得對維修工藝進行優(yōu)化，重視裝配；第二，同混凝土拌合站機械設備廠家密切合作，建立相互的合作關系，一旦出現故障，要及時請求廠家從專業(yè)的角度進行維修；第三，在執(zhí)行維修保養(yǎng)計劃以及技術標準時，必須根據混凝土拌合站機械設備的使用保養(yǎng)手冊來執(zhí)行，如此，才能夠規(guī)范化、標準化維修保養(yǎng)技術。
2.5 合理選擇有效安全方式
根據混凝土拌合站機械設備故障出現的規(guī)律分析，故障主要是包含了突發(fā)性和規(guī)律性兩個類型的故障，針對不同的故障，就應該采取不同的方式進行檢測和維護[3]。偶發(fā)性的隨機故障同時間沒有直接的關系，一般都是在重點零部件上發(fā)生，只有根據混凝土拌合站機械設備的使用期限以及規(guī)則，定期進行維修保養(yǎng)處理，才能夠降低故障發(fā)生的幾率；規(guī)律性故障指的是長時間運行之后，混凝土拌合站機械設備部件出現的老化與磨損之后，引起設備的故障，這就需要觀察并且記錄混凝土拌合站機械設備的磨損與老化的規(guī)律，然后根據狀態(tài)式的檢查方法來對其進行觀察，然后制定出合理的預防處理措施。拌合站的施工生產具有不定性，保養(yǎng)和維修就必須抓緊時間，必然有安全的處理方式，維修人員有熟練的技能，還必須進行相關培訓，做到緊而不亂，心中有數。
3 結束語
由于混凝土拌合站機械設備本身所具備的高工作量以及復雜的構成，使得混凝土拌合站機械設備一直都是高故障發(fā)率。因此在實際的生產運行環(huán)節(jié)，為了確保生產質量，減少維修次數，就應該對混凝土拌合站機械設備的故障做出具體的診斷，制定合理的整套設備的保養(yǎng)計劃和維修準備計劃，尤其注重對易磨易損配件保養(yǎng)。
參考文獻
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關鍵詞：設備 ， 基礎施工，技術，質量，問題，分析
Abstract: this article with the equipment foundation construction technology as the research object, the equipment foundation construction technology process analysis, equipment foundation construction stage quality standard analysis, product protection technology measures analysis and equipment foundation construction stages should focus on the quality problem of the analysis of the four aspects, in order to solve this problem on a more detailed analysis and discussed, and according to the argument for the equipment foundation construction technology research in the further improve the quality and construction work efficiency in the course of play the vital role and significance.
Keywords: equipment, foundation construction, technology, quality, the question, analysis
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
從理論上來說，設備基礎的最根本性意義在于承受來自于設備的荷載程度。從本質上來說，設備基礎的施工質量與整個建設項目中機械設備應用質量的高低是息息相關的。在全球經濟一體化建設進程蓬勃發(fā)展與城市化建設規(guī)模持續(xù)擴大的推動作用之下，建設施工項目的蓬勃興起對于設備基礎施工的要求更為詳細與深入。然而在相關統(tǒng)計資料數據的顯示之下：受到設備基礎施工技術質量問題而導致機械設備無法正常運行的情況是頻頻出現的，這給整個建筑施工項目帶來的不利影響不可預估，無法忽視。據此，如何針對設備基礎施工技術相關問題以及應著重關注的質量安全問題展開詳細分析與闡述，確保設備基礎施工技術的安全穩(wěn)定落實，已成為現階段相關工作人員最亟待解決的問題之一。那么，現階段設備基礎施工技術的施工流程如何？相關質量標準如何？關鍵性質量問題及安全措施又如何呢？筆者現結合實踐工作經驗，就這一問題談談自己的看法與體會。
一、設備基礎施工技術操作工藝分析
從理論上來說，設備基礎的施工工藝流程可以做如下概括：首先應當對設備模板及槽底加以清洗，進而展開混凝土的拌制與澆注作業(yè)。在此基礎之上進行混凝土的振搗與找平作業(yè)，完成以上施工后進行混凝土的養(yǎng)護作業(yè)。首先，對于設備基礎中模板及槽底的清理施工而言，現場施工人員應當將附著在基地基土上方的各類雜物與淤泥進行清洗，配合相應的防排水措施。特別值得一提的濕潤木模板以澆水方式對表面上方的版縫與孔洞加以堵塞；其次，對于混凝土的拌制施工而言，相關工作人員應當特別重視混凝土在拌制過程中配合比的投料問題，嚴格按照石子水泥沙子外加劑的順序進行投料處理。與此同時特別重視整個拌制過程當中水量的處理，確保攪拌時間始終在90s以上；最后，對于混凝土的澆注施工而言，有以下幾個方面的問題需要引起我們的關注：①.混凝土下料口位置與混凝土表面高度之間的距離應當始終控制在2m范圍之內；②.混凝土澆注應當采取分層方式進行。一般來說，混凝土澆注分層厚度應當為振搗裝置振搗部分長度的1.25倍或以上，與此同時最大厚度應當在5mm以下。
二、設備基礎施工階段質量標準分析
首先，針對主控項目而言，相應的質量標準可以歸納為以下幾個方面：①.混凝土施工過程當中所選用的各類水泥、骨料以及外加劑應當充分符合相關施工標準及規(guī)范；②.混凝土配合比以及有關攪拌、施工縫與養(yǎng)護的處理方式同樣需要與相關標準規(guī)范相契合；③.混凝土強度試塊的評定應當確保強度參數符合相關標準與規(guī)范；其次，針對一般項目而言，相應的質量標準可以總結為以下幾點：①.混凝土需要確保振搗處理的密實性。一般來說，要求混凝土在振搗狀態(tài)下每處蜂窩面積應當在400cm²范圍之內，且累計蜂窩面積應當在800cm²范圍之內且無孔洞出現；②.混凝土應當無夾渣及縫隙層；③.在混凝土基礎表面存在坡度的情況下應當確保坡度的正確性，且無倒坡問題出現。
三、成品保護技術措施分析
首先，應當確保包括鋼筋、孔洞、預埋件以及線管在內各項元件位置的爭取性，相互之間不得出現任何形式的碰撞問題；其次，設備基礎模板不得承受重物的沖擊，并且吊幫模板上方不允許搭建腳手架裝置，最大限度的確保設備基礎模板的嚴密性與牢固性；再次，相關工作人員應當在確保混凝土菱角不會在拆模過程當中發(fā)生損壞的情況下進行拆模作業(yè)；再次，已澆筑混凝土強度需要在1.2MPa參數以上情況之下進行承重及上部施工作業(yè)；最后，當設備基礎施工需要在夜間狀態(tài)下進行時，現場施工人員應當針對實際施工順序加以合理安排，確保照明系統(tǒng)的穩(wěn)定性，防治混凝土配合比在過磅過程中出現失誤問題，與此同時針對各類元件之間的突發(fā)性碰撞問題加以合理監(jiān)督與抑制。
四、設備基礎施工階段應關注的質量問題分析
具體而言，設備基礎在施工階段應當著重關注的質量問題可以歸納為以下幾點：①.混凝土的密實程度問題。相關實踐研究結果表明：混凝土在基礎施工過程當中出現包括下料過厚、振搗不實以及漏振等相關問題會導致混凝土施工性能發(fā)揮受阻，應當在設備基礎施工過程中加以合理關注；②.混凝土表面的平整度問題、尺寸及標高問題應當作為重點關注對象。現場施工人員在設備基礎施工過程當中的找平事物、多鋪過后以及少鋪過厚問題均會在不同程度上導致混凝土水平標準線出現精確性失誤問題，這一點同樣值得相關工作人員關注與重視；③.針對混凝土縫隙中的夾渣加以全面清洗，確保混凝土不會在雜物影響下發(fā)生施工縫結合不夠密實的質量問題；④.混凝土內部受水化熱影響極易產生一定程度的溫度應力，由此而導致上層與下層混凝土的結合出現問題。加之混凝土后期養(yǎng)護不到位，拆模過早，極易導致設備基礎施工出現不規(guī)則裂縫問題，相關工作人員需要對其加以詳細重視與關注。
五、結束語
伴隨著現代科學技術的蓬勃發(fā)展與經濟社會現代化建設進程日益完善，社會大眾持續(xù)增長的物質文化與精神文化需求同時對新時期的建設施工事業(yè)提出了更為全面與系統(tǒng)的發(fā)展要求。相關工作人員需要清醒的認識到一個方面的問題：作為建設施工基本載體的設備，其最根本的作用自傲與承受設備在運行過程當中的荷載在理，以良好的施工質量確保整個建設施工項目的穩(wěn)定運行。本文針對設備基礎施工技術這一中心問題做出了簡要分析與說明，希望能夠為今后相關研究與實踐工作的開展提供一定的參考與幫助。
參考文獻：
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關鍵詞：混凝土機械；管理；維護
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
一、我國混凝土機械的現狀
1、生產廠家多，產品數量多
當前我國的混凝土機械的生產企業(yè)眾多，使得混凝土機械企業(yè)的發(fā)展形成了一種品種多、系列多的局面。無論是攪拌站、攪拌機還是攪拌輸送車等產品，除了一些含有高技術的大型的型號之外，這些常規(guī)的產品均可以滿足整個工程的需求。各個生產廠家的生產條件逐漸的得到了很大的改善，促進了生產能力的進一步加強。國外的混凝土機械進口的數量不斷下降，一些設備例如125m/h以下的輸送泵和攪拌機等設備，都已將占據了主導的地位。
2、與國外相比差距大
國外的混凝土的攪拌樓都是使用一體化的技術，具有成熟的微控技術，能夠準確的配置物料的比例和容量。并且有一些攪拌樓還增加了攪拌機動態(tài)負荷臨測、除塵、混凝土物料稠度控制、廢水處理和消聲的裝備。國外設備的混凝土泵送技術逐漸發(fā)展成熟，最大的水平泵送距離能夠達到4000m。同時國外的產品的功能不斷的加強，我國的混凝土攪拌技術雖然有了很大的提升，但是還是與國外的存在很大的差距，尤其是在液壓、配套電器、氣動元件方面，隨著近幾年來多數的廠家選擇優(yōu)質的元件，這使我國的混凝土機械水平有了很大的提高，雖然這些提高很大，但是在一些方面的功能和性能還是與國外有很大的差距。
二、機械設備管理存在的問題
1、設備管理過程中有一定的安全隱患
近年來，原以國有企業(yè)、集體企業(yè)為主的路橋產業(yè)格局，隨著建筑行業(yè)體制的改革，逐步形成了國有、股份、外商、外企并存的產業(yè)新格局。舊的管理體系已不能適應行業(yè)的發(fā)展要求，需要不斷改進和完善。由于目前路橋市場還不甚規(guī)范、管理制度尚未完全到位，一部分企業(yè)的領導為了追求利潤和政績，千方百計降低成本，對必須的設備更新改造資金舍不得投入，致使設備異常陳舊、老化現象較普遍地存在，設備中存在著隱患，隱藏著誘發(fā)事故的禍根。
2、忽視機械設備的更新換代
當前的很多施工企業(yè)中不夠重視機械設備的故障，對機械的老化程度也不夠重視，企業(yè)沒有投入資金將機械設備進行更新換代。企業(yè)內部的管理人員只重視企業(yè)的經濟效益，只關注經濟是否方便，完全不顧機械設備使用中的整體性能，總是在工程中“拆東墻補西墻”，有些企業(yè)甚至嚴重的違反了國家的規(guī)定，仍然在施工中使用破舊的機械設備，嚴重的影響了整個施工的效率，大大降低了施工的效率，增加了整個工程的施工過成本，拖延了施工的進度。結果是不僅降低了整個工程的收益，還會影響工程的質量，嚴重會影響到企業(yè)的競爭力。
三、混凝土工程機械管理的措施
1、注重企業(yè)機械設備的更新換代
企業(yè)要想更好的發(fā)展，需要注重在機械設備上進行更新換代，不能只看到眼前的利益，需要注重長久的利益。要嚴格的落實企業(yè)的機械設備的報備工作，做好機械設備的更新工作。要嚴格的遵守機械設備更新換代的制度，通過進行科學的檢查，把一些技術性能落后、磨損嚴重、效率低下和耗能高的設備，以及不能符合使用要求和安全的機械設備，進行合理的更新換代，合理的保障整個工程的安全和質量，確保企業(yè)的機械設備的先進程度和使用效率。
2、加強施工中使用的管理
攪拌機使用前應按照“十字作業(yè)法”(調整、緊固、清潔、、防腐)的要求檢查離合器、制動器、鋼絲繩等各系統(tǒng)和部位，確保運轉靈敏、正常，并按規(guī)定的位置加油。自落式混凝土攪拌機應先加水，電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。待攪拌筒運轉正常后方準上料，切不可裝料后(負載)啟動。嚴禁超載和使用與攪拌機性能不符的骨料。卸料前不準無故停車，以免因過載而損壞機械。攪拌機在作業(yè)中要嚴防砂、石等物料落入機械運轉部位；傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。
進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底都要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。向攪拌筒內加料應在運轉中進行．添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。
作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時、應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。
作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。料斗升起時，嚴禁在下方工作或穿行，嚴禁將頭、手伸入料斗軌道間察看或擦摸。機械運轉時不準進行檢修與工作。操作人員必須堅守崗位，隨時注意機械運轉情況。若發(fā)現異常現象和不正常音響，應立即停車，并切斷電源，進行檢查，排除故障，經試運轉確認正常后才準再用。
3、加強混凝土機械設備安全管理
混凝土機械設備安全管理對于施工企業(yè)而言極為重要，以混凝土泵送設備為例：首先，砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。泵送設備的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常，水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各點正常。泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。其次，支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿；布料桿升離支架后，方可回轉；布料桿伸出時應按順序進行；嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。
3、加強混凝土機械設備檢修管理
3.1預防（主動）維修
預防維修，也成為主動維修，此維修方式是為了防止混凝土機械設備性能劣化或降低混凝土機械設備故障概率,按事先規(guī)定的計劃所進行的維修活動。混凝土機械設備的日常保養(yǎng)是預防維修的派生分支，是由混凝土機械設備運行工或點檢人員，每天或每周對混凝土機械設備進行的日常檢查、清掃、調整、加油、換件等日常維修活動。主動維修的好處在于：通常根據混凝土機械設備運行時間確定維修時間、周期。由于事前作了大量人、財、物的準備工作，一般能在規(guī)定的時間范圍內，保質、保量地完成規(guī)定的維修內容。適用范圍：在生產中起重要作用的或故障風險大于維修風險的混凝土機械設備，應采用預防維修方式。
3.2狀態(tài)維修
狀態(tài)維修是根據混凝土機械設備狀態(tài)監(jiān)測結果來進行的維修活動，其實質是預防維修的升級，是一種有的放矢且定量的維修活動。狀態(tài)維修的好處在于：它克服了以混凝土機械設備運行時間確定的預防維修的不定量因素，有利于降低維修成本和減少準備工作。狀態(tài)維修的適用范圍是：混凝土機械設備應配備較為完善的檢測裝置。狀態(tài)維修是混凝土機械設備維護管理所提倡和發(fā)展的方向。
3.3事后（被動）維修
事后維修也成為被動維修，是一種較傳統(tǒng)的維修方式，主要是指在發(fā)現混凝土機械設備出現問題之后再對其進行修理的一種維修活動。這種維修方式的好處在于：不需要事前謀劃，簡單易行，而且，能充分利用混凝土機械設備的零、部件的物理壽命，維修費用較低。適用范圍：對于在生產中非重要作用或可代用的混凝土機械設備，可采用（被動）維修方式。
4、加強企業(yè)職工的技術培訓
隨著現代化先進技術的不斷提高，機械設備的更新換代也在不斷的加快，其中的技術含量也越來越高，這就需要企業(yè)的機械設備的使用人員的專業(yè)技術越來越高，這些人員需要不斷的加強學習，擴展自身的專業(yè)素質，學習新的技術和專業(yè)知識，能夠合理的使用先進的機械設備。施工企業(yè)需要從根本上提高施工人員的專業(yè)技術，注重采取集中培訓的方法，加強企業(yè)內部的培訓力度，注重培養(yǎng)一批懂得技術的專業(yè)型人才，滿足企業(yè)的發(fā)展需求。
結束語
為了充分發(fā)揮混凝土機械設備的作用，必須重視混凝土機械設備管理與維修。切實執(zhí)行相關的混凝土機械設備使用和維修管理規(guī)定，同時根據工程的實際特點，優(yōu)化管理制度。
參考文獻
[1]袁志龍.淺談混凝土機械設備管理及維護[J].科學之友，2011（27）.
關鍵詞：核電站建設項目;混凝土攪拌站;工程總承包模式
中圖分類號： U665 文獻標識碼： A
引言
核電站建設項目的特點是投資高、規(guī)模大、工期長，其單臺機組的建設周期約60個月（從FCD至PAC），建設期間需投入大量的人工、機械、材料等要素，特別是對于工程建設中必不可少的混凝土來說，核電站的建設對其的需求量的巨大的。以M310堆型為例，兩臺機組建設所需的混凝土總量約為50萬m³，建設期間混凝土最大單月需求量約2.0萬~2.5萬m³，月平均需求量約0.6萬~0.8萬m³，需持續(xù)供應約48個月。核電站建設項目又因其工程的特殊性，為了保證核反應堆運行的安全性，其核島通常采用特殊混凝土澆筑而成，市場上常規(guī)的商品混凝土難以保證連續(xù)供應且達到設計要求，為了保證核電站建設過程中混凝土的有效供應，必須在核電站建設現場配備相配套的混凝土攪拌站和土建試驗室。此外，由于核電站建設過程中有多個子項工程同時施工，混凝土使用的品種多、標號多、交叉頻繁且高峰期疊加，需要統(tǒng)籌考慮和協(xié)調混凝土的生產供應、交付接口、質量、安全管理工作。通過明確混凝土攪拌站的管理主體和管理責任，可有效地平衡和控制這些問題。對于核電站建設項目工程總承包方來說，如何確定一個合適的攪拌站管理模式，降低攪拌站管理成本，對總包方的成本控制來說是十分重要的。
1.國內在建核電站建設項目混凝土攪拌站的管理模式
根據核電站建設項目混凝土攪拌站的建設主體和管理責任的不同，可將攪拌站的管理模式分為以下幾種模式：
1.1模式1：項目業(yè)主負責建設和管理混凝土攪拌站（甲供混凝土）
該模式的典型代表為三門核電一期工程，項目業(yè)主委托了有資質的專業(yè)公司進行混凝土攪拌站以及土建試驗室的建造和運營，并以甲供方式向廠區(qū)內的建安單位提供混凝土。在這種模式下，建安單位只需要及時向混凝土供應商提供混凝土需求計劃即可，無需考慮混凝土供應及材料價格上漲的風險，在其與項目業(yè)主簽訂的合同報價中，亦不再考慮混凝土相關費用。
1.2模式2：項目業(yè)主委托土建承包商建設、運營混凝土攪拌站
該模式的典型代表為中廣核集團所屬的寧德項目。該項目的核島和常規(guī)島土建工程分別由兩家不同的承包商負責施工。受項目業(yè)主的直接委托，核島土建承包商負責建設混凝土攪拌站（分為核島攪拌站、常規(guī)島攪拌站），建成后與常規(guī)島土建承包商分別負責核島、常規(guī)島攪拌站的生產運營管理。
該模式下，攪拌站的建設費用和設備購置費用由項目業(yè)主承擔，并在核島土建合同中單列，同時明確了核島攪拌站設備產權歸核島土建承包商所有，常規(guī)島攪拌站的設備產權歸常規(guī)島承包商所有，其殘值通過雙方協(xié)商后直接抵扣工程款。
1.3模式3：項目業(yè)主委托建設混凝土攪拌站，建成后要求EPC承包商接管
該模式下，項目業(yè)主出資進行混凝土攪拌站的建設，建成后要求EPC承包商接管，且建站的費用和設備費用從總承包合同價格中扣回。同時，業(yè)主不同意在工程總承包合同中將混凝土攪拌站的建設費用和設備購置費用單列報價。
該模式又根據項目業(yè)主是否委托有資質的專業(yè)化公司負責混凝土攪拌站的運營，分為以下兩種情況：
1）項目業(yè)主委托有資質的專業(yè)化公司負責混凝土攪拌站的運營。該模式下，專業(yè)化公司運營的相關管理費、利潤、稅金等均需在EPC承包商的合同內承擔，其典型代表如：中核海南項目。
2）項目業(yè)主委托土建承包商負責混凝土攪拌站運營。如：中核田灣項目。
2. 國內在建核電站建設項目混凝土攪拌站的管理模式對比分析
對于核電站建設項目的EPC承包商來說，采用不同的混凝土攪拌站管理模式，對于其成本管理的要求是不一樣的。
2.1模式1的特點
項目業(yè)主甲供混凝土，對于EPC承包商而言，混凝土攪拌站的建設、管理工作均由業(yè)主負責，設備產權歸業(yè)主所有。該模式下，在工程總承包合同中，混凝土攪拌站的建設、運營屬于業(yè)主方責任，混凝土供應及材料漲價的風險均由業(yè)主方直接承擔，EPC承包商承擔的風險小。
該模式中，存在業(yè)主、攪拌站運營商、EPC承包商（或土建承包商）三方接口，為了有效實現混凝土的連續(xù)供應，三方接口關系的妥善處理和有效運作是其中的關鍵。
2.2模式2的特點
該模式中業(yè)主直接委托土建承包商建設、運營混凝土攪拌站，且在土建施工合同中單獨列項，因此設備產權屬于業(yè)主，混凝土單價中不包含攪拌站設備的折舊費用，僅包括混凝土直接費用及土建承包商的管理費、利潤、稅金。
此外，業(yè)主與土建承包商就混凝土攪拌站的建站及設備費用直接發(fā)生關系，建站及設備費用不再通過工程總承包合同扣回。EPC承包商僅承擔混凝土材料漲價的風險。
該模式中，由于土建承包商既是攪拌站運營商，又是混凝土需求方，能夠根據自身實際需求生產、供應混凝土，達到混凝土生產、供應的最優(yōu)化配置。
2.3模式3的特點
該模式下，混凝土攪拌站的建站及設備購置費用，業(yè)主要求在工程總承包合同中扣回，此時EPC承包商面臨巨大的風險：
1）工程總承包合同價格中攪拌站建站費用報價不足
對于核電站建設項目來說，其工程總承包價格的形成相對較為特殊，即參考項目投資估算確定。由于投資估算中混凝土攪拌站費用綜合分攤在各廠房子項單項工程費的臨時設施費中，且在投資估算中受各種計價標準的約束，其數值往往比新建混凝土攪拌站的實際投入要少。在這種模式下，總承包單位若將攪拌站的費用攤至總包報價中，則會導致總包合同報價較高，超出投資估算。在與業(yè)主進行合同價格談判過程中，業(yè)主若以投資估算作為權衡總包報價的標準時，很有可能扣減掉報價中超過投資估算的部分。
如果業(yè)主從工程總承包合同價格中扣回建站和設備購置費用的話，總包合同價中按照投資估算確定的攪拌站建設費用和期末攪拌站設備的剩余價值不足以彌補這些扣回的費用，EPC承包商不得不獨立承擔不足的部分。
2）攪拌站設備殘值（剩余價值）低于設備真實的剩余價值（市場價格）的風險
如何合理確定混凝土攪拌站設備的折舊比例對于攪拌站設備殘值的確定至關重要。
3）委托專業(yè)化公司運營攪拌站帶來的中間流轉費用的增加
如果委托土建承包商拌制混凝土，此時混凝土單價中包括攪拌站設備的折舊費用、混凝土直接費用及土建承包商的管理費、利潤、稅金。如果委托專業(yè)化公司運營混凝土攪拌站，則混凝土單價中除了包括設備的折舊費用外，還包括該專業(yè)化公司的管理費、利潤、稅金等相關費用，該費用將由EPC承包商承擔。
2.4 各種模式的對比分析
對于EPC承包商來說，上述三種混凝土攪拌站的管理模式中，模式1最為理想，EPC承包商的風險也最小，但通常情況下業(yè)主不同意承擔該責任。模式2中，能夠將混凝土攪拌站的建站費用和設備購置費用在合同中單列，對于EPC承包商來說不存在從總承包合同價格中扣回的風險，但是相對于模式1來說多了一層管理的職責，接口增多，協(xié)調責任增大。對于模式3，因其弊大于利且對EPC承包商來說風險較大，不建議采用。
3.對新建核電站建設項目中攪拌站管理模式的合理化建議措施
對于EPC承包商來說，在其與項目業(yè)主開展工程總承包合同談判時，首先應積極努力與業(yè)主協(xié)商，爭取由項目業(yè)主承擔混凝土攪拌站的建設和運營管理服務，并甲供混凝土。其次，EPC承包商在于項目業(yè)主開展總包合同價格談判時，積極按照市場化報價方式與項目業(yè)主洽商，并努力將該費用在總承包合同價格中單獨計列。再次，可采用模式2，即由業(yè)主出資委托土建承包商建設、運營攪拌站，由業(yè)主與土建承包商就攪拌站的建設及設備費用直接發(fā)生關系，相關費用不再從總包合同價格中扣回。最后，如果項目業(yè)主出資建設攪拌站，交由EPC承包商管理，且建站和設備費用需要從總承包合同中扣回時，EPC承包商應要求業(yè)主在總包合同中將該費用單列，并明確混凝土單價，以便EPC承包商的總包報價充分體現將投入的攪拌站費用。
4.結論
本文通過綜合對比分析國內在建核電站建設項目混凝土攪拌站不同的管理模式的優(yōu)缺點，從EPC承包商成本控制的角度對攪拌站的管理模式進行評價并提出了建議。采用不同的混凝土攪拌站管理模式，對于EPC承包商來說風險大相徑庭。EPC承包商在選擇混凝土攪拌站的管理模式時，既需要通過工程總承包合同與項目業(yè)主就混凝土攪拌站的相關責任分工進行劃分和約定，也需要通過土建施工合同與分包商就攪拌站的建設和運營管理提出要求。因此，通過商務合同手段，完全可將EPC承包商的成本控制、降低風險的要求進行有效落實。此外，除了慎重選擇合適的管理模式應對風險以外，EPC承包商也應在其管理工作過程中，積極吸收經驗，積累成本數據，培養(yǎng)攪拌站管理能力，有效與選定的管理模式相結合，將攪拌站管理成本控制在合理的水平。
參考文獻：
