時間：2023-05-30 09:06:22
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇混凝土養(yǎng)護劑，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關(guān)鍵詞：養(yǎng)護劑；混凝土；施工方法
Abstract: this paper reviewed the development of concrete curing agent general situation and advantages, summarizes the main types, curing agent characteristics and performance. Curing agent simple construction method, maintenance effect is good, has the good economic efficiency and the social efficiency.
Keywords: curing agent; Concrete; Construction method
中圖分類號： TU528 文獻標識碼：A文章編號：
1 混凝土養(yǎng)護劑的發(fā)展
傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土澆筑后的早期養(yǎng)護是覆蓋草簾或鋪木屑、鋪沙石等后再進行灑水，需要專人定時進行噴灑，既費人力、物力也費時間，養(yǎng)護不及時，不到位，復雜部位難以養(yǎng)護，而且滿足不了高層建筑的梁柱和大型建筑物的施工要求，并且冬天和缺水地區(qū)不宜選擇進行灑水養(yǎng)護。為此，國內(nèi)外開展了能夠代替灑水對現(xiàn)澆混凝土進行早期養(yǎng)護的養(yǎng)護劑研究。
雖然從理論上講，噴涂養(yǎng)護劑不如灑水養(yǎng)護混凝土的效果好，但是噴涂養(yǎng)護劑施工方便，節(jié)水省工，養(yǎng)護便利，只需噴灑1～2次即可達到養(yǎng)護效果，因此養(yǎng)護劑適用于難于灑水的部位、冬季混凝土早期養(yǎng)護及缺水地區(qū)。隨著養(yǎng)護劑的發(fā)展，養(yǎng)護劑廣泛用于工業(yè)與民用建筑，公路和城鎮(zhèn)道路、場坪以及橋梁、隧道、水利和預制構(gòu)件等各種工程中水泥混凝土的養(yǎng)護。
20世紀40年代初期，混凝土養(yǎng)護劑由美國科學家首先提出并研制。隨后，英國和日本等也相繼研制出多種混凝土養(yǎng)護劑，并大量應用于現(xiàn)場澆筑混凝土的養(yǎng)護，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。20世紀50年代后期，英國明文規(guī)定在飛機跑道、公路車行道等工程上推行混凝土養(yǎng)護劑[1]。1958年美國也頒布了養(yǎng)護混凝土的液體結(jié)膜劑技術(shù)標準（ASTMC309-58）[2]。自20世紀70年代起，美國、前蘇聯(lián)、法國、日本已經(jīng)廣泛采用了養(yǎng)護劑養(yǎng)護混凝土，并取得了良好的效果，隨著養(yǎng)護劑應用范圍的擴大，制定了相應的技術(shù)標準和實驗方法。我國混凝土養(yǎng)護劑的研究起步較晚，從20世紀70年代末才開始著手研究。
20世紀70年代，各國大部分采用的混凝土養(yǎng)護劑主要成分是成膜膠乳的溶液，這種成分有毒性，并且危機生態(tài)環(huán)境，經(jīng)濟上也不合算；20世紀80年代，出現(xiàn)了含石蠟、石油聚合物和聚乙烯蠟為基礎(chǔ)的合成高濃水乳液養(yǎng)護劑，這種產(chǎn)品無毒，原料易得，養(yǎng)護性能好，美國、法國、德國、俄羅斯、日本等國都有其專利產(chǎn)品[3]。
1991年美國制定了養(yǎng)護劑標準ASTM-C309-91和養(yǎng)護劑實驗方法ASTM-C156-91代替了40年代實施的ASTM-C309-41和ASTM-C156-41。1992年英國制定了《混凝土養(yǎng)護劑實驗方法》（BS7542-92）代替了BS00147-87。1998年俄羅斯混凝土及鋼筋混凝土研究院制定了《混凝土養(yǎng)護劑技術(shù)條件》。進入90年代后，我國混凝土養(yǎng)護劑在研究和應用方面有了一定的進展。我國根據(jù)我國實際情況，在總結(jié)混凝土養(yǎng)護劑的科研成果和生產(chǎn)使用實踐的基礎(chǔ)上，參考美國實驗材料協(xié)會ASTMC309-1998《混凝土養(yǎng)護用液體成膜劑》與英國BS7542-1992《混凝土養(yǎng)護劑的實驗方法》標準，于2002年制定了《水泥混凝土養(yǎng)護劑標準》（JC901-2002）。2004年我國又制定了交通行業(yè)標準《公路工程混凝土養(yǎng)護劑》（JTT522-2004），規(guī)定了混凝土養(yǎng)護劑的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)則等。2010年11月遼寧省地方標準《混凝土養(yǎng)護劑應用技術(shù)規(guī)程》通過了審定，該規(guī)程對混凝土養(yǎng)護劑施工有很好的指導作用，對保證施工質(zhì)量、提高施工水平，指導推廣應用具有重要意義。
2 混凝土養(yǎng)護劑的品種
國外混凝土的種類很多，大致可分為溶劑型（憎水性）和乳液型（親水性）兩類。俄羅斯目前主要使用石蠟水乳液養(yǎng)護劑, 美國主要使用石蠟油類養(yǎng)護劑。目前，我國混凝土養(yǎng)護劑可分為以下4類：水玻璃類、乳液類、溶劑類和復合類。
（1）水玻璃類是以硅酸鈉為主的硅酸鹽水溶液，噴灑在混凝土表面，與氫氧化鈣作用生成氫氧化物和堅硬的玻璃狀不溶性的硅酸鈣，氫氧化物可活化砂子的表面膜,有利于混凝土表面強度的提高，而硅酸鈣是不溶物,能夠填充混凝土表面的各種孔隙，并形成一層堅實的薄膜，阻止混凝土中自由水的過早過多蒸發(fā)，從而保證水泥充分水化,達到養(yǎng)護的目的；
（2）乳液類包括石蠟乳液、瀝青乳液、太陽油乳液、高分子乳液，將乳液噴涂在混凝土表面，當水分蒸發(fā)或被混凝土吸收后，乳液顆粒聚攏形成不透明薄膜，阻止混凝土中水分蒸發(fā)而達到自養(yǎng)的目的；
（3）溶液類以各種聚合物和樹脂溶液居多，養(yǎng)護機理同乳液類；
（4）復合類是由有機高分子材料與無機高分子材料及表面活性劑滲透劑等多種助劑配制而成，綜合了乳液型和溶劑型品種的優(yōu)點，在一定程度上克服了單獨的有機和無機成膜類材料的缺陷。
以下介紹收集的幾種主要的混凝土養(yǎng)護劑：
① 水玻璃（硅酸鈉）水溶液。其濃度可取10%，這種材料價格便宜，但干固后不能形成真正可靠完整的防水膜。其保水率僅有20%～30%，局限性大，在30℃以上干旱地區(qū)使用不能有效的保證混凝土表層水化反應所需的足夠水分，混凝土表面容易出現(xiàn)小開裂或表面疏松現(xiàn)象。這種養(yǎng)護劑適宜用于混凝土地面養(yǎng)護，起表面硬化和防止起塵作用，不影響混凝土表面的抹灰、油漆、貼面磚等表面裝飾層。其用量為0.3kg/。
② 石蠟乳液。應用廣泛，其保水率約為85%，在干燥后形成良好的低分子成膜物，有很好的憎水性，可有效防止混凝土表面的養(yǎng)護效果，特別是在夏季干旱情況下對混凝土的養(yǎng)護效果好。但是石蠟乳液在使用時噴涂時間的掌握與混凝土表面泌水情況有關(guān)，如果掌握不當，就會影響混凝土的表面強度。其次其膜層比較光滑，不宜清除，不利于混凝土表面裝飾層的粘結(jié)。
③ 瀝青乳液。由石油瀝青、乳化劑和水配制而成，噴涂量溫暖天氣為0.6kg/，干熱天氣為1 kg/。當干熱天使用瀝青乳液時，為提高瀝青薄膜的耐熱性，瀝青中可摻入能形成同狀結(jié)構(gòu)的聚合物。例如丁二烯苯乙烯熱彈性塑膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、低分子量的聚乙烯等。丁二烯苯乙烯熱彈性塑膠使用較為廣泛，其用量為瀝青重量的2%～3%。可先將它溶于冬用柴油中，配成l5%的溶液。
④ 太陽油乳液。是一種可逆性乳液，含有太陽油2%～3%，碳數(shù)為10～16的合成脂肪酸烷基酰胺1%～2%，其余為水。為了提高其穩(wěn)定性及增加稠度，可摻入占有機物部分重量l%～4％的增稠物質(zhì)，如石蠟油、丁二烯苯乙烯熱彈性塑膠等。
⑤ 有機硅類溶液。干燥后不能在混凝土表面結(jié)成完整的薄膜，但能使混凝土的氣孔和毛細管內(nèi)壁憎水化并將其堵塞，因而能減少混凝土中水分的蒸發(fā)量。其保水率僅有30%～50％，適用于室內(nèi)混凝土地面養(yǎng)護，有良好的效果。
3養(yǎng)護劑的使用要求
3.1一般要求
《水泥混凝土養(yǎng)護劑》（JC901-2002）規(guī)定：
（1）外觀：均勻、無明顯色差、不含其他雜質(zhì)。
（2）稠度：應滿足在4℃以上易于噴涂（或按需要涂刷或輥制），能形成均勻涂層。
（3）有害反應：不應對混凝土表面及混凝土性能造成有害影響。
（4）毒性：不應含有任何對人體、生物與環(huán)境有害的化學成分。
（5）穩(wěn)定性：在貯存期內(nèi)，不得出現(xiàn)分層、結(jié)塊和絮凝現(xiàn)象。
《公路工程混凝土養(yǎng)護劑》（JTT522-2004）規(guī)定：
（1）外觀：均勻、無明顯色差、不含其他雜質(zhì)。
稠度：對乳液型養(yǎng)護劑，應滿足在4℃以上易于噴涂（或按需要涂刷或輥刷），能形成均勻涂層。
（2）用量：對乳液型養(yǎng)護劑，無特別要求時，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗原液的用量為0.2kg/；也可采用生產(chǎn)廠家推薦的原液用量。
（3）有害反應：不應對混凝土表面及混凝土性能造成有害影響。
（4）毒性：不應含有任何對人體、生物與環(huán)境有危害的化學成分。
（5）穩(wěn)定性：對乳液型養(yǎng)護劑，儲存期內(nèi)，不得出現(xiàn)異味、分層、結(jié)塊和絮凝現(xiàn)象；對飽水膜材，儲存期內(nèi)，不得出現(xiàn)老化、破損。
3.2技術(shù)要求
1.保水性
經(jīng)過研究分析，國內(nèi)選用保水率作為我國保水性能的評價指標，養(yǎng)護劑的保水率直接決定著混凝土養(yǎng)護的效果。保水率達到75%以上才算是合格品，90%以上為一等品。90%以上有效保水率是混凝土結(jié)構(gòu)工程養(yǎng)護的客觀要求[4]，也就是說，在有效保水率試驗條件： 溫度38℃±2℃、 相對濕度32%±3%、風速0.5m/s±0.2m/s、失水時間72h，混凝土的表面失水率不大于10%。有效保水率按（1）式計算，計算精確到1%：
（1）
式中：Q為養(yǎng)護劑有效保水率，%；為噴涂養(yǎng)護劑試件組平均水分損失量，g； 為基準試件組平均水分損失量，g。
2.抗壓強度比
抗壓強度比以每組涂養(yǎng)護劑的混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度的算術(shù)平均值之比表示，按式（）計算，計算結(jié)果精確至1%：
（2）
式中： ――抗壓強度比，%；
S――基準混凝土的抗壓強度，MPa；
――涂養(yǎng)護劑的混凝土抗壓強度，Mpa。
抗壓強度比是為了檢驗養(yǎng)護劑對混凝土的強度有無不利的影響，是對混凝土強度發(fā)展結(jié)果相對比較的參照指標。7d和28d抗壓強度比大于90%為合格品，大于95%的為一等品。
3.干燥時間
按照規(guī)定用量將混凝土養(yǎng)護劑噴涂于混凝土表面，在溫度23℃±2℃、相對濕度50%±10%、最低空氣流動速度183m/min的條件下，用指壓試膜表面時，如不再軟粘，感覺發(fā)硬，則認為養(yǎng)護劑薄膜已干燥，干燥時間不得超過4h，12h后有人在上面行走時不應留下痕跡。
4.磨耗量
用磨耗量表示涂有養(yǎng)護劑的混凝土的耐磨性能，試驗表明，涂養(yǎng)護劑的混凝土的磨耗量均略有降低，標準規(guī)定磨耗量不大于3.5kg/的為合格品，不大于3.0kg/的為一等品。
5.固含量
養(yǎng)護劑的固含量決定了其能否成為密封薄膜。試驗證明，養(yǎng)護劑中固含量太少，脫水后不足以形成不透水的薄膜，不能起到應有的保水作用。標準規(guī)定，養(yǎng)護劑的固含量不小于20%。
6.浸水溶解性
將水泥混凝土養(yǎng)護劑按試驗用量一次涂于150mm×300mm的塑料板上，待完全干燥后，浸入水中，水溫為20℃±3℃，浸水時間為1h，觀察膜是否溶解。如發(fā)生溶解，浸水溶解性判定為溶解，反之浸水溶解性判定為不溶。
7.成膜耐熱性
按規(guī)定用量將養(yǎng)護劑涂于玻璃板上，待完全干燥后，放在65℃±2℃的烘箱內(nèi)，恒溫10min后觀察是否出現(xiàn)熔化、變色現(xiàn)象。也就是指養(yǎng)護劑在炎熱夏季太陽暴曬，表面溫度65℃左右條件下，薄膜不熔化、流淌或變色時，為合格品。成膜耐熱性差的養(yǎng)護劑不得在高溫條件下的混凝土結(jié)構(gòu)使用。
4.結(jié)束語
通過長時間的試驗改進以及近年來在工程上的應用，可以看出，混凝土養(yǎng)護劑，施工方法簡單易學，養(yǎng)護效果好，逐漸被施工單位認可，并且養(yǎng)護成本低，節(jié)省勞動力，帶來了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。但是使用養(yǎng)護劑時，選擇合適的養(yǎng)護劑，正確掌握噴涂時間，噴涂方法以及養(yǎng)護劑的儲存對混凝土養(yǎng)護的效果影響尤其重要。因此，還需要對養(yǎng)護劑進行改進研究。
參考文獻：
[1] 覃立香，楊德坡.混凝土養(yǎng)護劑的發(fā)展及應用[J].國外建材科.1994（4）
[2] 國外混凝土養(yǎng)生劑應用技術(shù).建筑技術(shù)，1989（8）
關(guān)鍵詞：減縮 養(yǎng)護 干縮裂縫 耐久性
0 引言
塑性混凝土在干燥環(huán)境中，隨著水分蒸發(fā)和水泥水化的進行，內(nèi)部自由水迅速消耗，在混凝土逐漸密實的同時易產(chǎn)生塑性和干燥裂縫，影響混凝土耐久性。
目前，工程中解決混凝土塑性收縮和干縮的方法主要有：1、灑水和覆蓋薄膜，該方法對于一些復雜結(jié)構(gòu)養(yǎng)護質(zhì)量難以保證，且要消耗大量財力、物力以及水資源；2、噴灑養(yǎng)護劑，目前養(yǎng)護劑品種繁多，質(zhì)量參差不齊，而且不能根本減少混凝土干燥收縮，且會影響到混凝土面層的粘結(jié)性能和外觀；3、摻混凝土外加劑，如膨脹劑，同樣也存在品種和質(zhì)量參差不齊的問題，而且早期養(yǎng)護要求非常高，且易出現(xiàn)和其他外加劑的適應性問題；4、摻纖維，在混凝土中添加纖維，可以減少早期裂縫，但纖維或多或少存在在混凝土中的分散性、耐久性或成本問題。5、摻減縮劑，減縮劑能顯著減小混凝土硬化過程中產(chǎn)生的干縮值，具有良好的減縮和防裂效果，但減縮劑的摻入，對水泥水化和早期強度有不利影響，而且混凝土成本將會大幅提高，影響其推廣應用。
本文研究的砂漿、混凝土減縮養(yǎng)護劑，同時具有減縮劑和養(yǎng)護劑的功能，能減少混凝土的塑性收縮和干燥收縮。施工方便，直接涂刷在混凝土表面，用量少，價格便宜，是一種新型的高分子功能材料。
1試驗原材料及試驗方法
1.1. 試驗原材料
減縮養(yǎng)護劑：自制，采用一種國產(chǎn)聚醚合成的聚氧乙烯類減縮劑、水溶性有機高分子成膜物、無機增密材料、滲透劑等功能改性材料，進行優(yōu)選而來。試驗用量0.2kg/m2；
減縮劑：外購某國產(chǎn)型號，比重1.02g/ml，粘度100cps，表面張力39.5dyn/cm，推薦摻量2-6%，試驗摻量3%；
養(yǎng)護劑：外購某國產(chǎn)型號，乳液型，適用于 5℃以上施工。推薦用量0.15-0.25kg/m2，試驗用量0.25kg/m2。
水泥：選用盤固PO42.5；砂、石、水及混凝土配合比符合GB8076：-2008要求；
1.2 試驗方法
1.2.1減縮率
依據(jù)JC/t603-2004《水泥膠砂干縮試驗方法》成型和養(yǎng)護，測定基準和受檢砂漿的收縮值，測定齡期為3d、7d、28d；
減縮率比按照式（1）計算，精確至0.1%：
2試驗結(jié)果與討論
2.1不同助劑及使用方法對砂漿干縮性能的影響
減縮、養(yǎng)護的直接目的是防止砂漿、混凝土由于干燥失水而收縮甚至產(chǎn)生開裂，因此評價使用效果最有效的指標是干縮值。
本文對比了減縮劑內(nèi)摻、減縮劑噴涂、減縮養(yǎng)護劑噴涂、養(yǎng)護劑噴涂四種情況下的膠砂減縮率，試驗結(jié)果見表1所示，
由圖1曲線可知，SRA-A減縮劑內(nèi)摻時，明顯減少了砂漿的干縮，且早期效果更為明顯，減縮率達到50%，后期28d也具有較好的減縮效果；采用噴涂的方法時，使用效果比內(nèi)摻時要稍差，但也具有明顯的減縮效果。減縮養(yǎng)護劑早期減縮率最大，后期和減縮劑噴涂效果相當。養(yǎng)護劑CA減縮率最小，但對減少膠砂干縮也有較明顯的貢獻。
2.2不同助劑及使用方法對混凝土抗壓強度的影響
按照JC901-2002《水泥混凝土養(yǎng)護劑》進行成型和養(yǎng)護，試驗結(jié)果見表2所示
從上圖試驗結(jié)果看出，減縮劑SRA-A、SRA-B和養(yǎng)護劑CA對混凝土強度均有不同程度下降，減縮劑內(nèi)摻對膠砂強度影響較小，減縮養(yǎng)護劑強度略有提高，顯示了良好的性能。
3結(jié)論
（1）養(yǎng)護劑、減縮劑內(nèi)摻、減縮劑噴涂以及減縮養(yǎng)護劑均能減少砂漿的干縮，其中減縮養(yǎng)護劑對砂漿的減縮效果較好，特別是早期效果明顯。
【關(guān)鍵詞】渠道；混凝土襯砌；養(yǎng)護
一般在水利工程施工中，人們長時間習慣對混凝土襯砌進行養(yǎng)護采取表面灑水的辦法，主要是因水工混凝土外露面積很小或工程所在地方有相對充足的水源。如果是針對大型南北渠道工程，這種方式會因工程戰(zhàn)線過長和難以保證的水源顯得不適合。所以，選擇適當?shù)那阑炷烈r砌養(yǎng)護方法對提高其防滲效果起著重要的促進作用。
1.混凝土板裂縫產(chǎn)生及危害
1.1 人為因素
預制混凝土板襯砌，用水泥將板與板之間連接，如水泥和砂漿的配合比不適當或年接縫過寬，隨時可能出現(xiàn)連接縫破壞現(xiàn)象。現(xiàn)澆混凝土板，伸縮縫的間隔時間過長或設計不合理，以致在混凝土板受熱膨脹時無法起到伸縮作用，混凝土板因受熱大幅度拱起，最終形成裂縫。現(xiàn)澆混凝土板，初凝期的混凝土養(yǎng)護十分重要，夏季以灑水養(yǎng)護為主，冬季以防凍養(yǎng)護為主，混凝土板表面會因養(yǎng)護效果不當產(chǎn)生裂縫。混凝土板襯砌渠道，在冬天放水灌溉后應及時排空渠道中的積水，如不排空干凈，伸縮縫和粘連縫中就會滲入積水，并在凍脹作用催發(fā)下產(chǎn)生裂縫。
1.2 自然因素
1）雨水沖刷影響：一般襯砌渠段在混凝土板襯砌面以上仍為土渠，如果管理養(yǎng)護不當，土堤會在雨水的沖刷下被沖毀，如修補不及時，長時間會導致混凝土塌陷開裂。2）滲流影響：由于地下滲流運動，在高地下水位襯砌渠段容易把淘刷混凝土板土質(zhì)，從而形式空隙，長此以往形成孔洞，造成懸空混凝土板現(xiàn)象，尤其混凝土板在自重力的作用下產(chǎn)生裂縫。3）地下水頂托影響：如果襯砌渠段的地下水位較高，混凝土板會在地下水揚壓力的作用下受到頂托，往往會出現(xiàn)在連接縫、伸縮縫等薄弱地帶。
2.渠道混凝土襯砌工藝效果
渠道混凝土襯砌出現(xiàn)滲漏的原因涉及多個方面，預防渠道混凝土發(fā)生滲漏應從技術(shù)各個環(huán)節(jié)嚴格把控，只有這樣才能節(jié)約水資源，防止混凝土襯砌渠道產(chǎn)生滲漏，可從幾下技術(shù)加以控制，1）做好防滲地基處理：處理渠道襯砌基礎(chǔ)可根據(jù)不同地形現(xiàn)狀，需要回填的渠基一定要嚴格整平、填方，達到渠道襯砌密實度質(zhì)量要求。而對于改建后的渠道需重新回填新土并分層夯實，清理渠道內(nèi)淤泥和垃圾，如渠道開挖和回填方案與初設計誤差較大，可采用多次修坡的方法，保證渠道混凝土襯砌質(zhì)量。2）防滲支模技術(shù)：鋼模是因具有良好的散熱特性，因此廣泛運用于渠道襯砌模板中。安裝渠道襯砌模板必須要支撐在穩(wěn)固的地基上，并保證支撐面積是相對足夠，避免在安裝過程中出現(xiàn)滑動和傾覆現(xiàn)象，模板面應平整，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，尺寸偏移差不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》，充分考慮相鄰混凝土襯砌施工的整體性，盡可能防止因相互約束問題引起滲漏。
3.渠道混凝土襯砌養(yǎng)護方法
混凝土強度的提高和水泥水化作用有著密切的聯(lián)系，然而水泥水化作用進程較為緩慢，第一天加水后的水泥僅僅占水泥重量的1.2%，30天后才達到28%，有些水泥過了半年后仍然不能全部水化。如果混凝土的水分早期蒸發(fā)速度過快且不能及時對其供給水分，水化作用會即刻衰退，自然會降低混凝土強度。此外，混凝土內(nèi)因水分蒸發(fā)形成無數(shù)細毛孔，從而出現(xiàn)干縮裂縫現(xiàn)象，使混凝土的抗?jié)B性、抗凍性、耐久性受到嚴重影響。所以，避免水分蒸發(fā)，促使水泥水化作用的順利進行等都是做好混凝土養(yǎng)護的關(guān)鍵步驟，也是保證混凝土質(zhì)量和強度的重要途徑。一般渠道混凝土襯砌養(yǎng)護分為自然養(yǎng)護發(fā)、噴涂混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護法和薄膜覆蓋養(yǎng)護法三種，以下是對三種養(yǎng)護方法的詳細分析：
3.1 自然養(yǎng)護法
為了使混凝土有適宜的硬化條件來保證其不斷增長的強度，必須在混凝土澆筑后對其進行保溫和保濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護目的不外乎兩種，一種是避免混凝土在風吹、暴曬、寒冷等不利因素后出現(xiàn)干縮裂縫和凍脹等破壞現(xiàn)象，降低耐久性和強度，從而破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。第二種是為水泥創(chuàng)造適宜的溫濕度條件，使其可以在充分水化的作用下加速水泥顆粒凝結(jié)硬化。混凝土自然養(yǎng)護法分為①澆水養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護的基本要求在澆筑混凝土后12h內(nèi)展開養(yǎng)護措施，如混凝土強度未達到1.2MPa，嚴禁進行沖擊性操作或安裝模板支架。②覆蓋養(yǎng)護：此方法的具體做法將麥秸、草簾、麻袋片、編織袋等覆蓋物待混凝土初凝后覆蓋其表面，是一種最常用的保溫保濕養(yǎng)護方法，尤其在終凝后保持按時澆水，即可保證濕潤環(huán)境。養(yǎng)護時間長短和水泥品種或有無摻外加劑等因素有關(guān)，一般在正常溫度下，常用水泥不應少于7d，如摻有外加劑或有抗?jié)B和抗凍要求，應不少于14d。
3.2 噴涂混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護法
養(yǎng)護劑在國內(nèi)外的發(fā)展都在不斷加快，如國內(nèi)常用過氯乙烯塑料養(yǎng)護劑，美國R-55養(yǎng)護劑，日本的薩蘭乳膠、阿龍L-1100等。塑料成膜養(yǎng)護技術(shù)國內(nèi)一些施工單位常用于道路、機場跑道等工程。近年來，也有一些施工單位將塑料養(yǎng)護劑用于渠道襯砌養(yǎng)護工程中，因其技術(shù)可靠、操作方便、經(jīng)濟合理及節(jié)省勞力等優(yōu)點，尤其在面積大、厚度薄、易蒸發(fā)的渠道混凝土襯砌工程中使用取得了良好的養(yǎng)護效果。
塑料養(yǎng)護劑的基本材料為過氯乙烯樹脂，溶劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、強溶劑等配制而成，各種材料的存儲不宜過長，尤其過氯乙烯不得受潮或日曬，放于干燥、潔凈的庫房內(nèi)，現(xiàn)場存放時應注意防火。本文研究塑料養(yǎng)護劑的配制方法運用的是以輕油作溶劑的配制方法，首先在干凈的桶內(nèi)放入1/2的輕油溶劑并加入過氯乙烯樹脂，一邊添加一邊用攪棒慢慢攪拌，待攪拌到一定程度時可加入余下輕油，繼續(xù)攪拌到樹脂全部溶解為止，最后加入塑劑鄰苯二甲酸二丁酯繼續(xù)攪拌均勻后便可使用。配制塑料養(yǎng)護劑時應嚴格按照順序加料，避免出現(xiàn)溶解困難現(xiàn)象，容器及攪拌工具清潔干凈，靜止過程中容器上要加蓋，防止落入灰塵。溶劑最好現(xiàn)買現(xiàn)用，如果溶劑中含有水分，可用1%左右的氫氨化鈉脫水，然而脫水后溶劑已不能應用。攪拌時的溫度最好不低于10℃，為充分溶解過氯乙烯樹脂打好基礎(chǔ)。
噴涂時間應在混凝土泌水已經(jīng)蒸發(fā)時進行，若過遲或拖延，混凝土強度的增長便會受到影響，出現(xiàn)干縮裂縫現(xiàn)象。如果運用涂刷法，在涂刷過程中以垂直方向來回涂刷并控制在一定范圍內(nèi)，自上而下，尤其一些局部毛粗的部分和邊角部分要涂刷均勻。如果運用噴灑法，噴槍頭可略傾斜于混凝土表面20～30厘米，防止沖壞混凝土面，適當調(diào)節(jié)空壓機的壓力，過小不宜噴成均勻的霧狀，過大則易沖壞混凝土表面。噴涂完畢后，可用溶劑對噴槍及管路來回清洗，防止其內(nèi)部被塑料溶液腐蝕或堵塞。
3.3 薄膜覆蓋養(yǎng)護法
薄膜覆蓋養(yǎng)護法是通過在混凝土表面覆蓋一層可控高分子吸收材料，從而起到保濕效果，防止混凝土產(chǎn)生微裂縫現(xiàn)象，耐磨度也會相對提高，是對傳統(tǒng)養(yǎng)護材料的全面改革。運用此方法應注重加以保護，成膜前后都避免雨水、沙土及機械性的侵入和碰撞，如薄膜遭到損傷，應及時補全。
4.結(jié)語
綜上所述，渠道混凝土襯砌效果完全在于防滲節(jié)水效果是否明顯，渠道輸水、輸沙能力是否提高，最關(guān)鍵的則是是否能有效控制渠堤危險工段。渠道混凝土襯砌效果和質(zhì)量對工程建設起著重要影響，甚至會直接影響整個渠道的進度和質(zhì)量，應切實掌握渠道混凝土襯砌技術(shù)，高度重視襯砌混凝土板出現(xiàn)的裂縫現(xiàn)象，充分發(fā)揮渠道混凝土經(jīng)濟和環(huán)境效益。
參考文獻：
[1]許立軍，段培國.渠道現(xiàn)澆混凝土襯砌施工技術(shù)[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2011，（5）：43.
關(guān)鍵詞混凝土高溫施工技術(shù)
在氣溫高、濕度低的夏季，新澆注的混凝土會出現(xiàn)凝結(jié)速度快、強度低等問題，這對混凝土的攪拌、運輸、澆注、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)都有特別的要求。通常規(guī)范里規(guī)定了混凝土澆注最高溫度和內(nèi)外溫差，用來控制其強度和耐久性。但高溫條件下澆注混凝土情況十分復雜，僅僅限制最高溫度還不夠，施工人員應采取有效的技術(shù)措施，以消除或降低高溫帶來的不利因素，需要明確的是高溫對混凝土造成的損害不可能完全消除，我們要做的是協(xié)調(diào)成本、質(zhì)量及可實施性以選擇最佳方案，使危害降到最小。
新澆注混凝土在20度以上常出現(xiàn)的問題包括以下幾個方面：混凝土用水量增加；坍落度損失增大；凝結(jié)速率加快，抹面、壓實、硬化困難；產(chǎn)生裂縫的機會增加；若摻用減水劑，則因溫度高，氣泡易揮發(fā)，控制含氣性的難度增大。以下我們從前期準備、攪拌及運輸過程、澆注過程、后期養(yǎng)護四個方面進行分析說明。
一、前期準備
夏季混凝土施工對前期準備有著特殊的要求，為了保證攪拌時各種材料的溫度保持在最低，有一些行之有效的方法。
第一，應做好施工設計，根據(jù)氣溫條件適當調(diào)整工作時間。一般來說，避免在日最高氣溫時澆筑混凝土，可以安排在晚間澆筑，這樣受風和溫度的影響相對較小，還可以在濕度較高的日出時達到終凝，能夠有效避免混凝土裂縫。
第二，拌合物溫度應通過冷卻使其盡可能降低。原材料盡可能的遮蓋庇蔭，必要時可以澆涼水，如，可以往骨料堆上噴水、噴霧使之冷卻，蒸發(fā)散熱。
二、攪拌及運輸過程
在這一過程中，運用一些技術(shù)或者方法可以避免混凝土的溫度進一步升高。從而，為高溫下混凝土澆筑做好充分準備。
第一，優(yōu)化混凝土配合比。采用合理的配合比，能夠保證混凝土的性能又能避免高溫危害。可以選用高溫高效外加劑，減少混凝土絕熱溫升，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，低水泥用量可以有效降低混凝土的溫度，但要能保證混凝土強度和耐久性的需要。同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑，恰當?shù)氖褂脫胶筒牧峡梢悦黠@延長凝結(jié)時間、降低升溫。
第二，由于水的比熱高，降低水溫可明顯降低混凝土的溫度，因此攪拌水溫對混凝土溫度影響較大。水溫較其它成份容易控制，且用量相對較少，冰替代一部分拌合水，是目前降低混凝土拌合溫度有效的方法，但要注意冰的使用量，不能超過攪拌水總量的75%。
第三，在一定攪拌速度下盡量減少轉(zhuǎn)數(shù)，以避免混凝土任何不必要的吸熱。拌好后應盡快澆注，混凝土供應與工地需緊密聯(lián)系。混凝土的運輸距離如果較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理。另外，在夏季將攪拌機的鼓筒外面漆成白色，可使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。
三、澆注過程
這一環(huán)節(jié)是最重要的，要利用一切可行的辦法，正確處理好各方面降溫工作，從而為高溫環(huán)境下澆筑的混凝土質(zhì)量提供有力保證。
第一，與混凝土接觸的各種工具、模具、設備和材料等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。放置模具的地面應當濕潤，澆筑混凝土地面時，應先濕潤基層和地面邊模。
第二，混凝土應該以連續(xù)、快速的方式澆筑，搗固與抹面盡量不拖延，施工各環(huán)節(jié)有效連接，以避免混凝土暴露在不利的環(huán)境里。
第三，混凝土澆筑過程中應嚴格控制澆筑厚度，一次攤鋪厚度不大于60cm，在澆筑面布料應按照事先制定好的方案由中間向四周均勻布料，避免因布料不均而引起混凝土出現(xiàn)局部缺陷。
四、后期養(yǎng)護
在混凝土澆注后，還需要及時養(yǎng)護，要保持在均勻且溫和的溫度條件下，使其強度充分地發(fā)展，避免出現(xiàn)裂縫等問題。從最終強度來看，初期養(yǎng)護溫度高，比澆注溫度高危害還要大，還應防護避免由于降溫過快產(chǎn)生溫度裂縫。當根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施，如噴灑養(yǎng)護劑等。
第一，防止干燥。在澆筑后的兩天內(nèi)，應保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。在不損傷混凝土的條件下，應盡量讓附近的模板和鋼筋冷卻，使抹面后混凝土蒸發(fā)的水分少些。另外，在抹面后覆蓋易于取掉的密封薄膜或者采用保水膜，拆除模板后，新露出的表面應用濕土均勻覆蓋。保濕養(yǎng)護可以讓混凝土強度發(fā)展，并盡量減小早期的干燥收縮。當工地條件不允許濕養(yǎng)護時，噴灑養(yǎng)護劑是最適用的養(yǎng)護方法，具有補償收縮的作用，有效減少裂縫出現(xiàn)。
第二，要根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境等變化及時調(diào)整養(yǎng)護措施，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差過高，養(yǎng)護期間混凝土的內(nèi)部與表面溫差不宜超過20℃。
養(yǎng)護劑在飛機跑道、公路車航道等工程中都取得良好效果。因此，養(yǎng)護劑的應用范圍越來越廣泛。目前，養(yǎng)護劑已經(jīng)被廣泛運用到我國交通、市政、水利等領(lǐng)域施工中。關(guān)于公路養(yǎng)護施工中使用混凝土養(yǎng)護劑的必要性，筆者認為可以從以下幾個方面進行分析：二級公路大部分工序以混凝土為主要材料，混凝土屬于一種硬性的材料，養(yǎng)護劑形成其養(yǎng)護，是施工的最重要工序之一，可以避免公路在混凝土強度增長期的表面水分蒸發(fā)，或者由于其他方面原因?qū)е碌乃秩笔В€(wěn)定混凝土的水化作用。一方面是保證混凝土的強度和耐久性符合技術(shù)指標要求；另一方面是防止由于氣候等原因產(chǎn)生的公路路面干燥，而出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護劑成為二級公路養(yǎng)護施工的一種新型材料和工藝，不僅可以隔絕公路混凝土表面的空氣，確保水分不會蒸發(fā)丟失，而且能夠充分利用混凝土自身的水分，完成整個水化作用的過程，達到科學經(jīng)濟養(yǎng)護的目的。
2養(yǎng)護劑在二級公路養(yǎng)護施工中的利用方法
2.1施工前的準備工作
在二級公路養(yǎng)護中使用養(yǎng)護劑之前，要做好施工前的準備工作，具體內(nèi)容有：①人員的準備。人員的數(shù)量要根據(jù)公路養(yǎng)護工程的工作量確定，但在施工現(xiàn)場起碼要有一名技術(shù)人員作為技術(shù)參謀。②根據(jù)設計的要求，準備好養(yǎng)護劑等相關(guān)材料，并務必在材料投入使用之前完成性能檢測工作，保證養(yǎng)護劑的性能符合技術(shù)設計的要求。③施工設備的準備。除了那些勞保用品和交通布控設施之外，還要調(diào)試、檢測灑布機的功能完整性，確保其使用正常。④交通布控，目的是確保施工人員安全和減少外部車輛、行人對施工的影響，這些工作需要由工程部負責與交警部門、路政部門等取得聯(lián)系，并制定定期交通封閉計劃。⑤在養(yǎng)護劑使用之前，對原路面的灰塵、泥垢和雜質(zhì)等進行清潔，給養(yǎng)護劑滲透到老化路面中創(chuàng)造有利條件，保證養(yǎng)護劑的使用效果。
2.2養(yǎng)護劑施工質(zhì)量控制要點
養(yǎng)護劑施工質(zhì)量的控制，包括施工前的路面檢測、施工方法的正確掌握和后期質(zhì)量的跟蹤處理三個方面。
2.2.1路面檢測在使用養(yǎng)護劑之前，要對路面的抗滑性能進行檢測，對養(yǎng)護劑使用前后的路面效果進行對比分析。以砼路面為例，我們通常采用對路面的抗水性和抗滑值進行檢測。首先是抗水性，根據(jù)《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTGE60-2008），砼路面的抗水性滲水系數(shù)為O最佳，表示路面的防滲水性能良好。其次是抗滑性能的檢測，要依據(jù)路面的構(gòu)造深度和路面摩擦2個系數(shù)進行評價。路面的構(gòu)造深度關(guān)系到公路的抗滑性能、排水和噪音等，檢測方法可依據(jù)《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》中T0961-1995檢測方法，在施工前后布設5個間距為3～5m的測點，每一個測點進行不少于3次的平行試驗，計算出構(gòu)造深度。路面的摩擦系數(shù)計算則是為了檢測路面在雨天、雪天等潮濕狀態(tài)下的抗滑能力，依據(jù)《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》中T0964-2008檢測方法，在施工前后布設5個間距為3～5m的測點，每一個測點進行不少于5次的平行試驗，計算出路面的摩擦系數(shù)。
2.2.2養(yǎng)護劑噴灑方法在對路面進行檢測之后，方可對養(yǎng)護劑的噴灑方法進行制定。筆者根據(jù)施工的實踐經(jīng)驗，認為養(yǎng)護劑的噴灑方法大致如下：首先，養(yǎng)護路段的路面兩側(cè)分別放置兩臺高壓噴霧器，每測安排2人，1人手壓噴霧器和添加配制和攪拌好的養(yǎng)護劑，另1人沿施工前進方向進行噴灑，但噴灑的時候噴頭離砼面板要有20cm左右的距離，避免養(yǎng)護劑沖刷掉面層的漿體或者造成養(yǎng)護劑飛散。進行來回噴灑，當養(yǎng)護劑在面板上形成一層均勻的乳白覆蓋膜之后，即可停止噴灑。其次，在噴灑實踐的掌握上，原則上路面鋪筑后的5h后進行第一次噴灑，但也要結(jié)合施工實情和氣候因素。如果是普通的混凝土施工，可進行提前噴灑。噴灑前可以用手指壓路面，如果手指不沾水就可以進行噴灑。在完成第一次噴灑之后，如果發(fā)現(xiàn)表面的干硬速度較快，在0.5h后則可進行第一（二）次噴灑，操作方法如前一次。最后，由于公路側(cè)面處于垂直狀態(tài)，所以噴灑養(yǎng)護劑的次數(shù)要多，確保均勻噴灑并形成保護膜。路面切縫后，會形成失水表面，進行縫內(nèi)沖洗并待其干燥后，再用背式噴霧器進行縫內(nèi)養(yǎng)護劑噴灑。
2.3養(yǎng)護劑使用的其他要點
養(yǎng)護劑在施工中也要注意環(huán)境保護等問題。因此，施工人員也要了解關(guān)于施工的相關(guān)禁忌：為保護環(huán)境，避免養(yǎng)護劑對環(huán)境造成污染，要用附屬設施遮住施工場地，及時清掃施工遺棄物。另外，在不適合使用養(yǎng)護劑的氣溫狀態(tài)下，要停止施工，在雨天天氣也要禁止噴灑養(yǎng)護劑。從經(jīng)濟成本的角度上，施工負責人要結(jié)合養(yǎng)護可能產(chǎn)生的效果、質(zhì)量和經(jīng)費三個方面進行綜合考慮，減少施工的成本。
關(guān)鍵詞：商品混凝土；質(zhì)量控制；質(zhì)量檢測
中圖分類號：O213文獻標識碼： A
引言
商品混凝土是順應城市建筑發(fā)展而形成的一種混凝土生產(chǎn)形式，這種形式對混凝土加工的計算更精確，可進行批量生產(chǎn)，并能連續(xù)性的生產(chǎn)，是一種高效、保質(zhì)的混凝土生產(chǎn)模式。但是商品混凝土質(zhì)量也不是完全無風險的，這就需要提高對混凝土生產(chǎn)、施工等進行有效的控制和檢測。本文研究了控制和檢測混凝固質(zhì)量的方法和手段，并提出了一些改進策略。
一、商品混凝土質(zhì)量控制
1、商品混凝土的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制
混凝土俗稱人工石，由石子、砂、水等三大原料組成。確定混凝土的配合比，實際上就是根據(jù)設計的混凝土強度等級和質(zhì)量以及混凝土施工的和易性等要求合理確定水泥、砂、石子、水、外加劑的重量比。商品混凝土的質(zhì)量最關(guān)鍵的因素是水泥品質(zhì)的好壞，因此首先要嚴格控制水泥的選擇。水泥應該使用質(zhì)量穩(wěn)定、信譽度高的企業(yè)生產(chǎn)的水泥，嚴禁使用質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥。骨料要采用粒徑大小適合的，含泥量少的中、粗砂。外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送砼應摻FCN泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量應根據(jù)天氣、緩凝、早強等要求通過試驗確定。合理的配合比是保證混凝土質(zhì)量的必要條件。
2、商品混凝土運輸環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制
商品混凝土的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持慢速簡體旋轉(zhuǎn)，以確保混凝土拌和物的和易性，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。攪拌運輸車運送的商品混凝土宜在1.5小時內(nèi)卸料，商品混凝土的運送頻率應保證商品混凝土施工的連續(xù)性。混凝土卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停的攪拌泵機料斗內(nèi)混凝土量應始終保持蓋過混凝土輸送缸，泵送間隙泵送混凝土盡量避免停泵，應連續(xù)進行。如有間歇應經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以防堵管。當管內(nèi)混凝土接近初凝時，應將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈。
3、商品混凝土的澆筑現(xiàn)場環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制
商品混凝土進入施工現(xiàn)場，施工單位應有專門技術(shù)人員負責對商品混凝土進行檢測，主要檢測混凝土的坍落度和骨料的強度，對于坍落度過小或過大的商品混凝土堅決退回廠家重新攪拌。商品混凝土進入施工現(xiàn)場嚴禁加水及二次運轉(zhuǎn)和攪拌，并不得將超過初凝時間的商品混凝土用于工程，且混凝土的和易性要好，不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。滿足以上要求，方可進場澆筑。同時按規(guī)定批量留置標準養(yǎng)護試塊與同條件試塊。施工現(xiàn)場加強施工管理，并制定管理制度，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，增強工作責任心。
澆注前應用水浸濕地板和模板，并浸濕鋼筋，但不允許有明水存在。澆筑時，要時時觀察模板情況，觀測澆筑過程中位移、變形、漏漿現(xiàn)象。澆筑混凝土時，應由低處向高處分層、由遠至近澆筑。同一區(qū)域的混凝土應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層澆筑。每層的厚度應根據(jù)搗實工具和方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定，一般分層厚度應該在30O至5OOmm之間。若澆筑結(jié)構(gòu)高出3m，應采用串簡、溜管或振動溜管使混凝土下落。
混凝土的搗實是為了使混凝土下模后順利成型達到密實的目的，保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，內(nèi)部密實，強度和其他性能符合設計的要求。所以混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每個角落，排出氣泡，使混凝土達到最大的密實度和均勻性的效果。因此混凝土工應嚴格按照“直上直下，快插慢拔，插點均布，切勿漏振，上下抽動，層層扣搭，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”的操作要點進行操作。
4、商品混凝土養(yǎng)護環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制
商品混凝土的養(yǎng)護是防治裂縫的關(guān)健。因此商品混凝土的第一次養(yǎng)護時間應該盡量提前。越早越好。特別是遇到干燥大風、烈日暴曬的天氣，要在二次振搗后，及時養(yǎng)護，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護劑。嚴禁在太陽直曬后的混凝土上直接澆水養(yǎng)護，以防止由于溫度驟降導致板面開裂。混凝土終凝后，設專人淋水養(yǎng)護，使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間應不少于7d，若為抗?jié)B混凝上養(yǎng)護時間不少于14d。通過以上方面工作，加強施工管理，商品混凝土在施工現(xiàn)場的使用過程中的質(zhì)量將得到有效的控制。
控制好養(yǎng)護時間對控制商品混凝土早期收縮十分重要。對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發(fā)展，因此，我國混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12小時以內(nèi)。但對大量摻用減水劑的現(xiàn)代商品混凝土，經(jīng)相關(guān)試驗證明，初凝后8小時內(nèi)的收縮急劇增加，而在實際工程中最大量的樓板裂縫也主要出現(xiàn)在混凝土初凝后幾小時以內(nèi)，因此，掌握好起始養(yǎng)護時間是控制商品混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時再進行灑水養(yǎng)護，就失去了控制早期收縮裂縫的最佳時間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護經(jīng)驗，沒能根據(jù)現(xiàn)在商品混凝土的特點在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養(yǎng)護措施，有效降低收縮，減少開裂。
二、商品混凝土質(zhì)量檢測
1、坍落度的質(zhì)量檢測
在進行較遠距離的運送時，是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)。一般從以下幾個方面入手：一是加強對出口混凝土坍落度的進行檢測，并要檢查離析及凝固過早的問題，以確保混凝土坍落度得到有效地控制。二是要根據(jù)運送距離采取措施。根據(jù)長距離的運送，要建立有效的質(zhì)量檢測制度，嚴防混凝土出現(xiàn)離析及過早凝固的現(xiàn)象。如摻入緩凝劑，或是在施工現(xiàn)場加水拌合，從而確保出料口混凝土的坍落度符合質(zhì)量控制要求。
2、原材料的質(zhì)量檢測
原材料是影響商品混凝土質(zhì)量的主要因素，只有確保原材料質(zhì)量，才能夠使商品混凝土質(zhì)量得到保證。為此，要切實加強對原材料的質(zhì)量檢測。同時，還要加強對原材料的現(xiàn)場抽樣檢測及現(xiàn)場檢測，并在使用之前必須進行取樣檢測。商品混凝土含砂率必須達到質(zhì)量要求，確保砂石的粒徑、級配等均符合質(zhì)量標準。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)檢測情況進行動態(tài)管理，以確保質(zhì)量。
3、外加劑的質(zhì)量檢測
外加劑的種類繁多，其功能也是不盡相同的，且在不斷更新和完善過程中，因此，應該對外加劑品種、摻量比例進行全面了解，在進行使用過程中，應該對外加劑進行現(xiàn)場檢測。從減水劑來看，很容易受到環(huán)境氣溫條件的影響。隨著氣溫的變化，在夏季各個時段施工的溫差較大，拌合物的坍落度很容易受到影響。故此，要對出料口的混凝土進行密切關(guān)注，在必要時，要根據(jù)實際需要調(diào)整減水劑的摻量。
4、強度統(tǒng)計標準差
根據(jù)混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定，商品混凝土要按照月或季度進行強度標準差的統(tǒng)計。為了強化商品混凝土質(zhì)量控制，要切實注意這一重要參數(shù)，這一才能夠確保混凝土的強度達到95%以上，因此，要根據(jù)實際統(tǒng)計值加強對生產(chǎn)過程的動態(tài)化管理，以確保商品混凝土的質(zhì)量。
結(jié)束語
綜上所述，我們應該充分加強商品混凝土質(zhì)量控制與檢測的重要性和積極性。在進行商品混凝土的生產(chǎn)過程中，必須要切實做好商品混凝土的質(zhì)量控制與檢測。要科學確定配合比，有效控制摻水劑，改善混凝土的和易性，對坍落度、原材料和外加劑進行質(zhì)量檢測。
參考文獻
[1]姬會君.淺析商品混凝土質(zhì)量的控制和檢測[J].科技信息,2013,03:360-361.
[2]段盛全.探析工程項目施工中商品混凝土質(zhì)量控制措施[J].門窗,2014,02:329-330.
關(guān)鍵詞：養(yǎng)護劑；滲透性；耐久性
中圖分類號：TV43文獻標志碼：A文章編號：
1672-1683（2015）001-0120-02
Applied research of curing agent DPS in water conservancy project
ZHANG Lei
（PRCMWR of Science and Technology Promotion Center，Beijing 100038，China）
Abstract：Discusses the curing agents DPS on the properties of concrete durability，and then compared with the ordinary concrete.The results show that after coating the curing agent DPS，the permeability resistance，frost resistance，resistance to chloride ion permeability and carbonation resistance of concrete performance are improved，micro cracks concrete sheet also greatly reduced.The permeability resistance and carbonation resistance of concrete performance is still better than not more than 50% of the application of DPS concrete that after a year of engineering application.
Key words：curing agent；permeability；durability
南水北調(diào)工程是解決我國北方水資源嚴重短缺的特大型基礎(chǔ)設施項目，對于我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。南水北調(diào)工程東線和中線輸水干線全長約2 900 km，其中采用混凝土襯砌的渠道要求混凝土防水、抗凍、防滲，保障混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性達到100年，除應從原材料、外加劑、施工工藝等方面控制混凝土質(zhì)量，還需加強混凝土養(yǎng)護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
傳統(tǒng)的養(yǎng)護方法包括灑水法、濕砂覆蓋法、塑料薄膜覆蓋法、蒸汽養(yǎng)護法等。這些方法均存在不同程度的缺陷，浪費資源，且養(yǎng)護質(zhì)量欠穩(wěn)定，復雜部位難以養(yǎng)護，這與工程建筑現(xiàn)代化的發(fā)展已經(jīng)不相適應。國內(nèi)外專家從20世紀40年代開始研究化學養(yǎng)護劑，研發(fā)了各種產(chǎn)品，并在實際工程中得以應用，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益[1-5]。
本研究采用的養(yǎng)護劑為永凝液DPS（Deep Penetration Sealer），其在實際工程中常作為滲透結(jié)晶型防水材料使用，作用效果良好[6-7]。由于永凝液DPS為液狀材料，將其噴灑在混凝土表面后，滲入混凝土內(nèi)部，與混凝土中的游離堿產(chǎn)生化學反應，生成穩(wěn)定的枝蔓狀晶體膠質(zhì)，有效地堵塞混凝土內(nèi)部微細裂縫和毛細空隙，使混凝土表面與空氣隔絕，大幅度降低水分從混凝土表面蒸發(fā)損失，從而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用，達到養(yǎng)護的目的，可用作養(yǎng)護劑。
1試驗部分
1.1原材料
水泥：普通硅酸鹽水泥（P?O42.5R）。
砂：中粗砂，細度模數(shù)為2.74。
石子：粒徑為10～20 mm。
外加劑：高效引氣減水劑（型號SKY-1）。
永凝液DPS：金字塔牌永凝液，在混凝土處理面噴涂用量為3 kg/m2。
1.2混凝土配合比
混凝土配合比見表1。
表1混凝土配合比
kg/m3
材料名稱水泥砂石子外加劑水
用量3307541 1314.3165
1.3試驗方法及依據(jù)
混凝土抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化性、Cl-擴散系數(shù)（電量法）等試驗方法依據(jù)《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL 352-2006），抗?jié)B試驗試驗完成后，試件表面均未出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，劈開混凝土試件，測量滲透深度，得出滲透深度結(jié)果；有效保水率試驗方法參照JC 901-2002《水泥混凝土養(yǎng)護劑》附錄A；表面吸水率試驗方法參照《水運工程混凝土試驗規(guī)程》（JTJ 270-1998）。
2結(jié)果及分析
對使用DPS 和未噴涂DPS的混凝土試件進行對比試驗，包括28 d抗壓強度，有效保水率、 吸水率、抗?jié)B性能、凍融性能、抗碳化性能以及抗Cl-侵蝕性能試驗，結(jié)果見表2。
表2室內(nèi)試驗結(jié)果
試驗內(nèi)容噴涂永凝液DPS未噴涂永凝液DPS
28 d抗壓強度/MPa39.038.4
有效保水率（%）2.84-
吸水率（%）3.563.72
抗?jié)B性能/mm（水壓0.9 MPa，24 h滲透深度）33.337.7
從表2可以看出，噴涂混凝土永凝液DPS以后，混凝土28 d抗壓強度強度提高了1.5%；通過噴涂DPS后，混凝土試件相對基準試件，其有效保水率為2.84%；吸水率得到降低，降低幅度為4.3%；
對于混凝土耐久性指標抗?jié)B性能、抗凍融性能、抗碳化能力以及抗氯離子侵蝕的能力，經(jīng)過DPS噴涂后均有所增強。其中，抗?jié)B性能提高了11.7%；經(jīng)過200次快速凍融循環(huán)后，噴涂DPS的混凝土動彈模量損失相比于未噴涂DPS的混凝土試件降低了1.5%；經(jīng)過28 d碳化后，噴涂DPS的混凝土試件碳化深度僅有11 cm，相對未使用DPS的混凝土，抗碳化性能提高45%；噴涂DPS 對于提升混凝土抗氯離子滲透能力效果也十分顯著，通過電量法的測試結(jié)果顯示，噴涂DPS后，通過混凝土試件的電量顯著下降，僅為基準試件的52.6%，說明DPS對于提高混凝土抗氯離子侵蝕能力效果顯著。
3工程應用
3.1現(xiàn)場回彈試驗和現(xiàn)場微細裂縫觀測
在山東省膠東地區(qū)引黃調(diào)水工程萊州段121標機械化襯砌工程中進行了混凝土表面噴灑永凝液DPS與未噴灑永凝液DPS回彈強度、微細裂縫觀測比較，回彈試驗按《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》（JGJT 23-2001）測定，回彈強度檢測結(jié)果見表3。
由表3可見，噴灑永凝液DPS與未噴灑永凝液DPS對現(xiàn)場混凝土襯砌板的強度相比，無論是混凝土襯砌板的上測區(qū)還是下測區(qū)均有所提高，另外可見早期表面覆蓋氈布對混凝土養(yǎng)護有益。
表3混凝土襯砌板回彈強度檢測結(jié)果
噴灑與未噴灑永凝液DPS現(xiàn)場混凝土襯砌板14 d、28 d混凝土表面干燥無明顯的差別，但是混凝土襯砌板表面撒上水觀察發(fā)現(xiàn)（見圖1，圖2），未噴灑永凝液DPS的混凝土襯砌板表面有明顯微細裂縫，說明噴灑永凝液DPS能顯著提高混凝土的抗裂性能。
圖1未噴灑永凝液DPS混凝土表面微細裂縫
圖2噴灑永凝液DPS混凝土表面灑水檢驗
3.2滲透性能和碳化性能測試
項目組對連云港市武障河閘進行了永凝液DPS應用，并在工程竣工1年后對混凝土滲透系數(shù)和碳化深度進行了檢測，結(jié)果見圖3。
圖3DPS應用1年后混凝土滲透系數(shù)和碳化深度
從圖中結(jié)果可以看出，經(jīng)過噴涂DPS，一年后混凝土的滲透系數(shù)大大降低，僅為未噴涂DPS混凝土抗?jié)B系數(shù)的509%；碳化深度的測試結(jié)果也顯示，經(jīng)過DPS處理后，混凝土碳化深度也顯著降低，降低幅度為593%。從實際應用來看，DPS在噴涂1年后，對混凝土耐久性的提升作用仍然存在。
4結(jié)論
通過室內(nèi)試驗研究，現(xiàn)場示范推廣以及工程竣工后的檢測，得出以下結(jié)論。
（1）混凝土表面噴涂永凝液DPS后，有效保水，吸水率降低，混凝土的28 d抗壓強度、抗?jié)B性能、抗凍性能得到提高，特別是抗碳化性能、抗Cl-滲透性能提高明顯，混凝土的耐久性增強。
（2）從工程應用結(jié)果來看，混凝土表面噴涂永凝液DPS后，可避免混凝土襯砌板微細裂紋的產(chǎn)生，提高了混凝土薄板的抗裂性能；并在應用1年后，混凝土的抗?jié)B性能和抗碳化性能仍強于未施用DPS的混凝土50%以上。
參考文獻：
[1]唐山萍，程寶才，李守輝，等.永凝液防水材料抗?jié)B性能的試驗[A].魯一暉，孫志恒.水工混凝土建筑物病害評估與修補文集[C]. 北京：中國水利水電出版社出版，2001：135137.
[2]屈志中.混凝土養(yǎng)護劑研究和應用的若干問題[J].建筑技術(shù)，2000，32（1）： 4143.
[3]徐漢豐，鹿立云，胡玉初，等.新型混凝土養(yǎng)護劑的研究與應用[J].工業(yè)建筑，1998，28（12）：4850.
[4]覃立香，韓莉，朱瑞紅.SFA型混凝土養(yǎng)護劑的研制及應用[J].武漢理工大學學報，2001，23（10）：79.
[5]張浩博，王宏軍，李向東.JLY1混凝土養(yǎng)護劑的應用研究[J].新型建筑材料，2007，（4）：7677.
關(guān)鍵詞：商品混凝土；質(zhì)量控制
中圖分類號： O213 文獻標識碼： A
引言
隨著建筑行業(yè)快速的發(fā)展，混凝土在建筑行業(yè)的應用越來越廣泛，其在建筑工程當中起著很重要的作用，當前商品混凝土在經(jīng)濟和社會的收益上優(yōu)點是比較突出的，保障商品混凝土的質(zhì)量成為當前該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個重要的趨勢。
一、商品混凝土原材料的控制
1、水泥
水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，工程混凝土用強度等級一般為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥攪拌。水泥出廠合格證和進場復試報告報驗，水泥的技術(shù)性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質(zhì)標準的規(guī)定。
2、粗、細骨料
各級石子粒徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。工程混凝土粗骨料一般采用粒徑為5～20mm的碎石，細骨料采用潔凈中砂（河砂）；抗?jié)B混凝土用砂的含泥量嚴格控制在1.5%以內(nèi)，泥塊含量控制在1.0%以下。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進行化學反應，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。
3、外加劑
外加劑主要包括減水劑、泵送劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑等。混凝土外加劑可改善新拌混凝土的和易性、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、改善可泵性、改變硬化混凝土強度發(fā)展速率、提高耐久性。但選擇及使用不當也會帶來麻煩或造成工程質(zhì)量問題。在建筑工程中，混凝土強度等級≤C30時，多采用XS-B1系列多功能泵送劑，混凝土強度等級>C30時多采用XS-B2系列多功能泵送劑，地下室抗?jié)B混凝土膨脹劑采用WGCMA系列產(chǎn)品。工程選用外加劑時，應根據(jù)工程材料及施工條件通過試驗選定。外加劑的摻量應以膠凝材料重量的百分率表示。近年來，混凝土除水泥作為膠凝材料外，尚有粉煤灰、沸石粉、硅粉等作為膠凝材料，因此外加劑的摻量應考慮這些膠結(jié)料的影響。
4、摻合料
摻和料應能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，強度等級不大于C50的鋼筋混凝土宜選用國際Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰，但應控制粉煤灰的燒失量不大于5.0%，細度不大于20%；強度等級不小于C50的預應力混凝土宜選用國標Ⅰ級粉煤灰，但應控制粉煤灰的燒失量不大于3.0%。礦渣粉應采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品。單摻礦粉時，以30%—40%為宜，大體積混凝土可增至50%以上，復摻時，總?cè)〈坎灰顺^50%，粉煤灰控制在20%以內(nèi)，礦粉控制在30%以內(nèi)。
5、商品混凝土配合比及拌制
混凝土配合比應滿足混凝土配制強度、拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能的設計要求。另外，在混凝土攪拌期間，嚴格檢查攪拌站所用水泥.粗細骨料以及外加劑的使用量等，確保成型混凝土質(zhì)量。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標方可應用。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應的對策措施。
二、商品混凝土的澆筑現(xiàn)場環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制
1、澆筑前的檢查
澆筑前要檢查混凝土的生產(chǎn)原料資料，坍落度及外觀，混凝土原料資料包括水泥的品種、骨料的品種、摻合料和添加劑的用量等必須有混凝土生產(chǎn)廠家的合格證。現(xiàn)場檢測坍落度與要求的坍落度之間的偏差是否滿足允許偏差范圍。且混凝土的和易性要好，不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。滿足以上要求，方可進場澆筑。同時按規(guī)定批量留置標準養(yǎng)護試塊與同條件試塊。
2、澆筑模板的控制
澆筑時，要目測與用工具檢查模板承載力、剛度、致密性，觀測澆筑過程中位移、變形、漏漿現(xiàn)象。
3、澆筑的方式選擇
澆筑混凝土時，應由低處向高處分層、由遠至近澆筑。同一區(qū)域的混凝土應按豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層澆筑。每層的厚度應根據(jù)搗實工具和方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定，一般分層厚度應該在30O至5OOmm之間。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500時，可按1/6至1/lo2Z間的坡度分層澆筑，且上層混凝
土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。此外，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不能出現(xiàn)離析；若澆筑結(jié)構(gòu)高出3m，應采用串簡、溜管或振動溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，若有變形、移位現(xiàn)象時，應及時采取措施進行處理。
4、混凝土的布料選擇
在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于5Omm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板下料。
5、澆筑后的搗實
混凝士的搗實是為了使混凝土下模后順利成型達到密實的目的，保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，內(nèi)部密實，強度和其他性能符合設計的要求。所以混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新人模的混凝土充滿模板的每角落，排出氣泡，使混凝土達到最大的密實度和均勻性的效果。
6、澆筑后的檢查
混凝土澆筑后，要檢查混凝土是否均勻密實，是否澆筑整個模板空間，新舊混凝土是否結(jié)合良好，混凝土表面是否平整光潔。
三、混凝土的養(yǎng)護
對商品混凝土進行養(yǎng)護能夠有效地防治裂縫，壓抹后要立刻用塑料薄模進行覆蓋。隨時抹隨時覆蓋塑料薄膜，不容易覆蓋的部分要涂養(yǎng)護劑。太陽直曬后，的混凝土不能馬上進行澆水養(yǎng)護，這樣會造成溫度驟降進而致使板面開裂。
混凝土在澆搗后要由專人負責養(yǎng)護，對于面積較大的混凝土澆搗后要用塑料布履蓋，8小時內(nèi)淋濕養(yǎng)護，12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護。當平均氣溫低于+5℃時，在澆搗后要用一層塑料薄膜和多層草片覆蓋。澆水養(yǎng)護不能少于14天，主要是防止產(chǎn)生裂縫。
立柱要采用白色塑料薄膜進行封閉式的養(yǎng)護，以此保持柱面的濕潤。混凝土早期的養(yǎng)護是指在適當時間拆除外側(cè)模后，要進行覆蓋澆水全濕養(yǎng)護，要避免風吹、日曬和晝夜自然溫差的影響，全濕養(yǎng)護的時間不能少于14天，保證混凝土的強度較快增加，緩解碳化深度。
要控制商品混凝土早期的收縮，必須掌握好養(yǎng)護時間。對現(xiàn)代的商品混凝土，大量實驗表明，混凝土在初凝后8小時內(nèi)收縮程度最大，在實際操作中，大面積的混凝土表面裂縫主要出現(xiàn)在混凝土初凝后的幾個小時內(nèi)，控制起始的養(yǎng)護時間對防治混凝土早期收縮裂縫十分重要。
結(jié)束語
混凝土對于建筑工程來說是非常重要的，對于質(zhì)量的控制和管理要有一個有效的方法和嚴格的過程。為了工程的質(zhì)量，所以商品混凝土的質(zhì)量控制必須要受到業(yè)內(nèi)人士的高度關(guān)注與重視。
參考文獻
關(guān)鍵詞：防凍泵送劑；質(zhì)量標準；對策；進場檢驗；結(jié)晶；應用；養(yǎng)護
Abstract: This paper introduces the present due to antifreeze pump no unified standard caused some problems, and according to many years of production and engineering practice, put forward corresponding countermeasure.
Key words: antifreeze pump; quality standard; countermeasure; receiving inspection; crystallization; application; maintenance
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：
1前言
目前，隨著土建工程的發(fā)展，在我國北方地區(qū)冬季混凝土施工較為普遍。我省每年有3-4個月時間里處于冬季負溫施工，保溫和加熱措施在工程應用中不是很方便，而混凝土防凍泵送劑即可以賦予混凝土良好的可泵性，還可以使混凝土具有良好的防凍性能，因此，在混凝土冬季施工中占有相當重要的位置。在冬季施工時，由于混凝土養(yǎng)護溫度低，極易遭受凍害而造成強度損失和耐久性下降。混凝土受凍害大致分為三種情況：新澆注混凝土受凍；混凝土早期受凍害；硬化混凝土受凍害（混凝土耐久性下降）。在冬季施工中最易碰到的是前兩種。所以防止混凝土早期凍害是冬季施工需要解決的一個重要課題。在近幾年的冬季施工中，國內(nèi)外技術(shù)人員多采用摻防凍劑的負溫混凝土方法代替電熱法和綜合蓄熱法施工，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟效益，在我省摻用防凍泵送劑的方法也得到了普遍采用。但目前就混凝土防凍泵送劑應用技術(shù)而言，尚有許多關(guān)鍵問題未得到圓滿解決。本文針對防凍泵送劑在混凝土工程實踐中有爭議的應用技術(shù)論題以及從業(yè)者關(guān)心的幾個技術(shù)問題 ，進行了研究和探討，供工程界相關(guān)人員參考、商榷。
2防凍泵送劑不同組分的作用機理介紹
下面首先以目前山東地區(qū)商品混凝土公司廣泛應用的NaNO2型防凍泵送劑做一下簡要介紹：NaNO2型防凍泵送劑是由防凍、早強、減水、引氣等成分組成，其中減水組分（奈璜酸鹽甲醛縮合物或氨基璜酸鹽甲醛縮合物等）和NaNO2是主劑，減水組分的主要作用是減水泵送，NaNO2起防凍和阻銹作用，組分中的CaCl2（或Na Cl2）和Na2SO4起早強作用，同時CaCl2（或Na Cl2）還可以起到增大防凍液的濃度，降低液相水冰點的作用。同時在天冷的時候可能還會加入三乙醇胺作為早強組分以促進混凝土早期強度的提高。減水組分可以使拌合物用水量減少，使水膠比降低，混凝土強度提高。同時用水量的減少也降低了冰凍作用的破壞，提高了混凝土在負溫中的防凍能力。
3 關(guān)于防凍泵送劑無統(tǒng)一質(zhì)量標準的問題
目前冬期施工中，已有相當數(shù)量的大流動度的負溫防凍劑混凝土替代了原有的低塑性防凍劑混凝土。防凍泵送劑的使用環(huán)境嚴酷苛刻（在負溫下進行泵送施工），故其本身是一種技術(shù)含量很高的外加劑，但其問世時間并不長，許多人對其并不是十分了解，總以為防凍泵送劑就是在泵送劑中摻加防凍劑即可，致使在混凝土生產(chǎn)應用中出現(xiàn)了很多的問題。由于防凍泵送劑尚無明確的檢驗標準，甚至連 “三北”地區(qū)各省市也沒有過地方標準，這就給防凍泵送劑的生產(chǎn)使用和質(zhì)量評價帶來了困難。
目前已有的JC475《混凝土防凍劑》和JC473《混凝土泵送劑》兩部行業(yè)標準正在實施，但很顯然，單獨依據(jù)JC475和JC473（即分別將防凍泵送劑視為防凍劑和泵送劑）對防凍泵送劑進行檢測是不合理的[1]．因為JC475要求基準混凝土和受檢混凝土的坍落度均為8±1cm,而防凍泵送劑除具有防凍組分外還具有較防凍劑更高的減水率,故達到這一坍落度時摻加防凍劑的受檢混凝土具有更低的水灰比,其防凍性能自然應該比純防凍劑混凝土更好,所以既然敢稱為防凍泵送劑,其性能指標自然很容易滿足JC475的要求.但實際工程中防凍泵送劑要賦予混凝土可泵性(水灰比可能要比SL=8±1cm 時大很多),在大坍落度下?lián)椒纼霰盟蛣┑幕炷聊芊襁€具有合格的防凍性能便不得而知.同樣，JC473中的基準混凝土和受檢混凝土是在正溫下進行性能檢測的，所以防凍泵送劑即使?jié)M足這一標準要求，在保持可泵性的前提下能否賦予混凝土合格的防凍性能也不得而知。
解決辦法：
目前較為現(xiàn)實的舉措是先組織力量制定適合山東地區(qū)特點的地方標準，以確保本地區(qū)冬季施工的質(zhì)量和安全，有了地方標準，便可以為防凍泵送劑的生產(chǎn)和應用提供技術(shù)依據(jù)，也可有效的指導和約束外加劑企業(yè)的生產(chǎn)活動，杜絕假冒偽劣。那么是否可以利用這兩部標準對防凍泵送劑進行性能評定呢？我們認為如果檢測方案設計適當，這兩部標準還是很有參考價值的，尤其是目前尚無防凍泵送劑的統(tǒng)一標準，利用這兩部標準對防凍泵送劑進行性能評定似乎更顯得具有權(quán)威性．我們結(jié)合實際操作，認為檢測方案應該進行如下設計：
1）勻質(zhì)性以JC473和JC475中偏于嚴格的指標要求為準。
2）為適應大坍落度的技術(shù)要求，混凝土配合比設計按照JC473要求進行。
3）混凝土拌合物性能：
常壓泌水率、壓力泌水率、含氣量、凝結(jié)時間差等項目中基準混凝土和受檢混凝土坍落度分別按JC473中的SL=18±1cm 。其中含氣量限定范圍取JC475和JC473的共有范圍，即一等品取2.5-4.5,合格品為2.0-5.5;凝結(jié)時間差可適當放寬至(-180~+180)min,其它各項指標取偏嚴格者.
4）受檢混凝土RCA、R-7、R-7+28、R-7+56 強度均以SL=18±1cm 時為準，RCA則取基準混凝土SL=8±1cm時的標養(yǎng)28天強度。
4 攪拌站對防凍泵送劑的進場檢驗方法的問題
防凍泵送劑與水泥、粉煤灰和礦碴粉等膠凝材料之間存在適應性問題。最常見的不適應表現(xiàn)在對混凝土工作性的影響上,如達不到應有的減水率使混凝土坍落度不夠、超過應有的減水率或保水性不佳使混凝土離析泌水、混凝土坍落度保留性能達不到要求等。因此,攪拌站需要經(jīng)常檢測防凍泵送外加劑與膠凝材料之間的適應性,對這類外加劑的進場檢驗也主要是適應性檢驗。
目前,攪拌站對防凍泵送劑的進場檢驗方法主要有比重檢測、含固量檢測、水泥凈漿流動度檢測和混凝土坍落擴展度檢測以及砂漿坍落擴展度[2]等方法,這些方法各有優(yōu)缺點。根據(jù)德州地區(qū)防凍泵送劑品種多，質(zhì)量參差不齊且質(zhì)量波動較大的特點，結(jié)合筆者多年的實踐經(jīng)驗認為：目前德州市預拌混凝土公司對混凝土防凍泵送劑的進場檢驗應以比重檢測輔助混凝土坍落度檢測。比重反映外加劑的固體含量的變化；有條件的攪拌站可能有時會檢測液體外加劑的含固量。但因為它測定的是固體含量,并不能測出固體的成分。另外,要精確測定含固量需要時間較長,這對于進場檢驗來說是不可接受的； 水泥凈漿流動度試驗因其具有省時、省料和簡捷的特點，曾經(jīng)在2002年左右被德州市大多數(shù)攪拌站用于外加劑的進場檢驗。但是,由于新拌水泥漿與新拌混凝土組成之間的明顯差異以及試驗用水泥性能的不穩(wěn)定，兩者試驗規(guī)律經(jīng)常不一致。水泥凈漿試驗結(jié)果有時難以指導混凝土的試配和生產(chǎn),甚至誤導。因此,這種方法目前不適于一般商品砼站防凍泵送劑的進場檢驗；砂漿坍落擴展度的方法筆者也曾經(jīng)試用過，感覺可操作性也不是很好。而傳統(tǒng)的混凝土坍落度試驗方法因其簡單易行等優(yōu)點而被目前被德州市預拌混凝土企業(yè)廣泛采用。雖然有費時、費力、費料等缺陷，但對于目前含有部分來料加工的德州市預拌混凝土行業(yè)還是很適用的。
5 防凍泵送劑的結(jié)晶（沉淀）問題
含有奈系高效減水劑的液態(tài)防凍泵送劑在低溫季節(jié)里常發(fā)生沉淀發(fā)粘，有結(jié)晶物析出，這在冬季施工時攪拌站非常普遍。結(jié)晶（沉淀）物的產(chǎn)生，一是會堵塞輸送管道，嚴重影響了商品混凝土攪拌站生產(chǎn)的正常進行。其次，由于結(jié)晶（沉淀）物的沉積于盛裝液態(tài)泵送劑容器的底部，不能利用，使液態(tài)泵送劑的有效使用量降低，從而增加了商品混凝土的生產(chǎn)成本。
解決辦法：
（1）攪拌站使用高濃奈系高效減水劑（NaSO4含量低）復配的防凍泵送劑，但這樣無疑會大幅度會提高防凍泵送劑的成本，同時也會提高混凝土的生產(chǎn)成本。因為目前山東市場上高濃高效減水劑比低濃高效減水劑售價高出許多。因此該方法雖然能解決沉淀（結(jié)晶）問題，但不宜提倡。
使液態(tài)防凍泵送劑處于稍高的溫度下，以減少硫酸鈉的結(jié)晶物（增加其溶解度）。通過在攪拌站對盛裝液態(tài)外加劑的容器進行封閉保溫并設加熱裝置，同時對容器進行定時攪拌的辦法實現(xiàn)。該方法簡單易行，非常適用于攪拌站冬期混凝土的生產(chǎn)。
6防凍泵送劑在商品混凝土中應用存在的問題
目前山東市場上的防凍泵送劑摻量一般都是占水泥用量的4%-5%，其中以5%最為普遍。現(xiàn)有防凍泵送劑按水泥重量的摻用方法不科學。根據(jù)Powers原理、拉烏爾定律和冰晶結(jié)構(gòu)原理，影響混凝土是否受凍結(jié)的因素是防凍組分在液相中的濃度，所以防凍防凍組分的摻加量應該以按水用量計量更為科學。
這種按水泥用量摻加防凍泵送劑的方法雖然使用起來非常方便，但對混凝土配合比設計也是非常不合理的[3]，因為它沒有考慮到混凝土的設計強度等級、水泥品種等的影響。例如，設計強度等級較高的混凝土，因其水泥用量較大，必然產(chǎn)生較高的水化熱，能在較短時間內(nèi)達到抗凍臨界強度，理應降低混凝土防凍組分的用量才對。但為了達到要求的減水泵送效果，我們又不得不增大防凍泵送劑的用量，這樣不僅造成了浪費，導致工程成本增加，有時還會延長混凝土的凝結(jié)時間，易造成鋼筋銹蝕等，而且對混凝土由負溫度養(yǎng)護轉(zhuǎn)入正溫度養(yǎng)護的后期強度增長也十分不利。
解決措施：
有條件的預拌混凝土企業(yè)可以分別摻用防凍劑和泵送劑。但雙摻防凍劑和泵送劑時一定要經(jīng)過大量的試驗驗證，通過多方位、多角度相關(guān)內(nèi)容的性能試驗，以確定其最佳效果，而不能想當然得隨意雙摻，否則可能會釀成嚴重事故。因為我們通過大量的試驗證明：只要雙摻得當，其作用是單一 作用的疊加，或者超過單一作用的總合，反之，可能會相互抵消。
另外商品混凝土公司采用此方法時，一定要注意加強對外加劑系統(tǒng)特別是泵送劑儲罐的保溫加熱措施，以防低溫結(jié)晶導致泵送劑無法使用。
7、摻加防凍泵送劑負溫混凝土的養(yǎng)護問題
混凝土在冬季施工中采用負溫法摻用防凍劑的目的主要是為了防止混凝土的凍害，使?jié)沧⒌幕炷聊茉谪摐叵吕^續(xù)硬化，從而達到設計要求的強度。然而有些工程在施工中雖然按要求使用了防凍泵送劑，但還是出現(xiàn)了凍害現(xiàn)象。究其原因，防凍泵送劑的應用是有其使用方法和條件的。有些施工人員盲目的認為既然是防凍泵送混凝土，那么本身混凝土就應該防凍，不需再采取保溫養(yǎng)護等措施。這樣就造成了混凝土澆筑完成后不久即發(fā)生凍害，甚至造成質(zhì)量事故。
解決辦法：
應加強對混凝土生產(chǎn)企業(yè)和建筑施工企業(yè)技術(shù)和管理人員的冬期施工技術(shù)培訓，提高人員素質(zhì)，為冬期混凝土施工提供技術(shù)保證。讓施工人員充分了解：凡是冬季施工的混凝土，除防凍泵送劑的作用外，同時必須采用草包、塑料膜覆蓋等防凍措施。
（1）摻防凍泵送劑混凝土的養(yǎng)護，首先應符合下列規(guī)定：
1）在負溫條件下養(yǎng)護，不得澆水，混凝土澆筑后，應立即用塑料膜及保溫材料覆蓋，嚴寒地區(qū)更應加強保溫措施。
2）初期養(yǎng)護溫度不得低于規(guī)定溫度。
3）當混凝土溫度降到規(guī)定溫度時，混凝土強度必須達到抗凍臨界強度；當最低氣溫不低于-10℃時，混凝土抗壓強度不得小于3.5Mpa。
4）拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
凡是冬季施工的混凝土，除防凍泵送劑的作用外，同時必須采用草包、塑料膜覆蓋等防凍措施。
（2） 確保混凝土澆筑后的收頭質(zhì)量
應妥善排除澆注過程中的泌水，初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光，隨即用薄膜、草袋等覆蓋養(yǎng)護。關(guān)鍵是防止?jié)沧⒑螽斖硎軆觯ㄓ绕涫堑蜆颂柣炷粒ｐB(yǎng)護的目的之一是使混凝土澆注后有一天以上的正溫硬化環(huán)境，獲得防止凍害的早期強度。
防止冬季施工硬化混凝土失水過多
干燥對冬季施工硬化混凝土的破壞是不可忽視的因素。沈陽建工學院張巨松等認為：水分遷移是混凝土早期凍害的一個原因以外，干燥也對早期凍害起一定作用[4]。2000-2002年三年冬季施工生產(chǎn)的試驗數(shù)據(jù)完全驗證了上述觀點 。為優(yōu)化德州地區(qū)冬期混凝土的施工技術(shù)，通過試驗探討冬期混凝土強度增長規(guī)律，2000年開始參與進行了冬期混凝土強度增長規(guī)律的試驗，試驗結(jié)果表明：套袋（塑料袋密封）同條件養(yǎng)護的試件后期強度明顯高于自然養(yǎng)護條件下的試件。冬期在冰凍、干燥、多風等條件的影響下，養(yǎng)護過程防止干燥失水就顯的尤為重要，因此應引起足夠重視。
含有大量引氣成分的防凍泵送劑不能采取蒸汽養(yǎng)護方法
含有大量引起成分的防凍泵送劑不能采取蒸汽養(yǎng)護方法，應采用負溫法養(yǎng)護。采用蒸汽養(yǎng)護不但降低它的強度，而且還降低它的耐久性。
8 結(jié)束語
防凍泵送劑對于山東地區(qū)冬季負溫施工具有重要意義.在防凍泵送劑應用中出現(xiàn)的問題,即受到技術(shù)、認識的制約，同時也受到社會因素的制約。只有堅持科學精神，按客觀規(guī)律辦事，從工程實踐中總結(jié)經(jīng)驗，才能不斷提高防凍泵送劑的生產(chǎn)應用水平。同時，應加強對混凝土生產(chǎn)企業(yè)和建筑施工企業(yè)技術(shù)和管理人員的冬期施工技術(shù)培訓，提高人員素質(zhì)，為冬期混凝土施工提供技術(shù)保證，以促進建設工程冬期施工的健康發(fā)展。
參考文獻：
[1] 呂寶玉，單大力，趙霄龍.有關(guān)防凍泵送劑的若干思考. 混凝土,2002,(9):14-16
[2]張維超，等.攪拌站對泵送型外加劑進場檢驗方法的探討.商品混凝土,2007,(2)
【關(guān)鍵詞】混凝土；裂縫；成因；防治
一、混凝土裂縫的成因
在工程施工過程中引發(fā)混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多，其中主要包括設計因素的影響與施工因素的影響兩個主要部分。要對混凝土裂縫問題進行解決，需要對裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，從而在確定混凝土裂縫成因的基礎(chǔ)上采取有針對性的措施來對混凝土裂縫進行控制。
（一）設計引發(fā)的混凝土裂縫
在設計方面導致混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要包括以下幾點：一是工程結(jié)構(gòu)設計中所設計的斷面產(chǎn)生突變現(xiàn)象，并由此引發(fā)集中應力而導致構(gòu)件出現(xiàn)裂縫；二是設計過程中對施加于構(gòu)件上的預應力設計缺乏合理性，從而導致構(gòu)建產(chǎn)生裂縫；三是所涉及的結(jié)構(gòu)構(gòu)件配備的鋼筋過多或者過少都會導致裂縫的產(chǎn)生；四是在工程設計過程中對混凝土容易收縮變形的特性考慮不周；五是在工程設計中預訂使用的混凝土具有過高的等級，由于灰量太大而制約收縮；六是混凝土所處溫度環(huán)境的變化、保護層的厚度、管線配置的合理性以及抗溫度收縮配筋量等方面的設計都會導致混凝土裂縫的產(chǎn)生。
（二）材料引發(fā)的混凝土裂縫
材料因素引發(fā)的混凝土出現(xiàn)裂縫的情況主要包括以下幾種：一是由于粗細集料中含有過大的泥沙量而使混凝土產(chǎn)生過大的收縮，并且集料本身的顆粒級配也會導致混凝土本身收縮程度的增強，從而使混凝土產(chǎn)生裂縫；二是骨料的粒徑過細以及含有的針片量太大都會導致混凝土需要使用更多的水灰，這會導致混凝土本身的收縮程度變大并產(chǎn)生裂縫；三是混凝土所使用的摻合料或者外加劑所摻入的比例不合理以及所使用的摻合料和外加劑種類不合理等都會導致混凝土本身的收縮嚴重加大；四是所使用的水泥種類也會引起混凝土產(chǎn)生裂縫，一般而言普通的硅酸鹽水泥相比較礦渣硅酸鹽水泥具有更小的收縮度，礬土水泥以及粉煤灰具有較小的收縮度，而快硬水泥則具有較大的收縮度；五是水泥本身的等級和混凝土本身的強度都會引發(fā)混凝土本身產(chǎn)生裂縫。混凝土的設計強度高會增大混凝土本身的脆性，這種混凝土更容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。
（三）混凝土的配合比引發(fā)的混凝土裂縫
因混凝土配合比導致的混凝土裂縫主要體現(xiàn)為以下幾種情況：一是設計中所選取的水泥種類以及水泥等級不合理；二是水灰比過大；三是單方混凝土中使用過多水泥或者水量，從而導致水泥具有過大坍塌度以及過大收縮度；四是水灰比以及砂率比例不合理也會使混凝土本身的和易性降低，導致混凝土保水性降低，從而增大混凝土的收縮度；五是膨脹劑的摻和比例不合理也會導致混凝土裂縫的產(chǎn)生。
（四）施工與養(yǎng)護引發(fā)的混凝土裂縫
施工行為以及養(yǎng)護行為不當是導致混凝土開裂的重要原因，在施工以及養(yǎng)護中存在的問題主要包括以下幾個方面：一是在混凝土澆搗過程中澆搗速度過快會影響混凝土本身的均勻性與密實性，從而導致混凝土產(chǎn)生裂縫；二是在拌合過程中出現(xiàn)攪拌時間不合理或者拌合完成后延遲澆筑都會導致混凝土產(chǎn)生裂縫；三是在大體積混凝土施工中欠缺兩次抹面容易導致混凝土的表面出現(xiàn)裂縫；四是混凝土的保溫或者降溫工作沒有做好導致混凝土存在較大的內(nèi)外溫差產(chǎn)生裂縫；五是對混凝土的養(yǎng)護工作沒有做好導致混凝土出現(xiàn)早期脫水現(xiàn)象，從而導致施工后的混凝土產(chǎn)生裂縫；六是模板的拆除時間不當；七是現(xiàn)場的預應力張拉不合理導致混凝土產(chǎn)生裂縫。以上不當?shù)氖┕ば袨楹途S護行為都會使混凝土出現(xiàn)較大程度的收縮并導致裂縫的產(chǎn)生，特別是作為確保混凝土正常硬化的養(yǎng)護工作對是否出現(xiàn)裂縫產(chǎn)生著關(guān)鍵影響。在良好養(yǎng)護情況下，混凝土會正常硬化并且會降低混凝土裂縫產(chǎn)生的幾率，然而在一些緩凝土工程施工中并沒有理想的養(yǎng)護條件，但無論如何，養(yǎng)護條件越好，混凝土開裂的可能性也就越小，所以重視對混凝土養(yǎng)護條件的優(yōu)化十分重要。
二、混凝土裂縫的防治
（一）設計過程中的混凝土裂縫防治
在設計過程中，首先要處理好抗放之間的關(guān)系，設計人員需要實現(xiàn)抗放的結(jié)合，合理確定是以抗為主還是以放為主，并以此為依據(jù)來進行結(jié)構(gòu)方案的選擇與材料的使用；其次要避免工程的斷面出現(xiàn)應力集中的情況。如果因為造型原因或者結(jié)構(gòu)原因而產(chǎn)生應力集中情況時，需要適當采取加強措施；再次有必要在設計中使用收縮補償技術(shù)。混凝土收縮是使其自身產(chǎn)生裂縫的重要原因，這種裂縫可以通過膨脹劑的使用來在一定程度上進行解決；最后設計過程中要著重注意容易產(chǎn)生裂縫的部分。不同的工程容易產(chǎn)生裂縫的部位也不同，所以設計過程中應當針對容易產(chǎn)生裂縫的部分進行重點控制，從而實現(xiàn)設計、材料選擇以及施工過程中對裂縫進行有效控制的結(jié)合。
（二）材料選擇中的混凝土裂縫防治
為了對混凝土裂縫進行良好控制，在材料的選擇中主要需要做到以下幾點：一是以工程結(jié)構(gòu)為依據(jù)來對混凝土的強度以及水泥的等級品種進行合理選擇；二是按照相關(guān)規(guī)范選擇優(yōu)良級配的石沙原料；三是使用適量與種類合適的外加劑與摻合料；四是膨脹劑的使用應當根據(jù)膨脹劑使用效果的不同做出選擇，有必要對膨脹劑的使用量進行試驗驗證；
（三）施工過程中的混凝土裂縫防治
在混凝土的運輸中，首先要確保運輸設備具有防寒、防風、防曬、不漏漿的性能，避免出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象；其次運輸設備中殘余的積水和混凝土，如果在卸料之前需要添加外加劑時，外加劑加入后運輸車需要快速攪拌，其時間以試驗數(shù)據(jù)為準；再次如果混凝土出現(xiàn)分層離析，則應當進行二次攪拌。
施工質(zhì)量是導致混凝土裂縫的主要原因，如果混凝土裂縫在施工過程中得到了良好控制，那么在使用過程中混凝土開裂的幾率則會很大程度的降低，所以在施工階段對混凝土裂縫做出有效控制十分重要。在施工階段，首先混凝土的配合比要合理選擇，不僅要確保混凝土能夠滿足施工要求與強度要求，同時要以避免裂縫的產(chǎn)生為出發(fā)點，在水灰比的選擇方面要在滿足強度要求的前提下降低水泥的使用量；其次模板的安裝位置要做到牢固與位置精準，避免在施工過程中出現(xiàn)變形漏漿而產(chǎn)生裂縫。 使用混凝土部位的構(gòu)件上存在的氧化物等污物要進行清除，避免影響混凝土的粘結(jié)力；再次在混凝土的振搗和澆筑中要進行合理操作，尤其是在搗鼓方面既不能過分搗鼓，也不能搗鼓不足，避免對混凝土的均勻性以及密實度產(chǎn)生負面影響。
在混凝土養(yǎng)護方面需要做到以下幾點：一是養(yǎng)護工作需要得到重視，并進行養(yǎng)護方案的制定和養(yǎng)護專人的指派；二是混凝土在澆筑凝結(jié)以后需要進行保濕與保溫，方法包括噴霧、灑水、薄膜覆蓋等，避免溫度與濕度產(chǎn)生過大變化或者受到外力干擾；三是平面結(jié)構(gòu)的混凝土在抹壓后有必要用薄膜覆蓋以防止水分蒸發(fā)，直至混凝土的硬度達到可以上人時則可以用草簾和麻袋代替薄膜；四是對于具有較大截面的柱子，可以用麻袋進行圍裹并進行噴水養(yǎng)護；五是在冬季施工中，對于的混凝土不能進行噴水養(yǎng)護，而應當使用保溫材料或者薄膜進行保濕和保溫養(yǎng)護；六是如果混凝土所使用的外加劑需要特殊的養(yǎng)護要求，則應當按照要求進行嚴格養(yǎng)護。
參考文獻：
[1]江偉洪.淺談墻板結(jié)構(gòu)施工中裂縫的控制措施[J].黑龍江科技信息，2008（29）.
[2]李振.混凝土施工裂縫的成因和控制措施[J].黑龍江科技信息，2007（05）.
關(guān)鍵詞：自密實混凝土；技術(shù)要求；質(zhì)量控制
中圖分類號：O213文獻標識碼： A
1、前言
文章對自密實混凝土的特點和制備原理進行了簡要介紹，對自密實混凝土施工工藝進行了闡述，通過分析，并結(jié)合自身實踐經(jīng)驗和相關(guān)理論知識，對自密實混凝土的質(zhì)量控制進行了探討。
2、自密實混凝土的特點
自密實混凝土作為一種高流動性混凝土，不離析現(xiàn)象，并且在重力作用下能平流到每一個縫隙角落，并滿足密實度要求，與傳統(tǒng)的混凝土相比，自密實混凝土具有以下優(yōu)點：
2.1高流動性
自密實混凝土在混凝土中摻加了一定量的高效減水劑，適當降低水膠比，提高砂率，使得混凝土和易性非常好，能夠在自身重力作用下(不需振動)自動趟平和密實，完成混凝土的澆筑。
2.2 密實度較高，并且省去了振搗工序
在自密實混凝土澆筑過程中，可以采用機械化施工，因為這種混凝土在澆筑以后，無需振搗工序，縮短了混凝土澆筑時間，加快了機械化程度，使得施工人員的勞動強度大大降低，并且在混凝土澆筑過程中，沒有出現(xiàn)振搗噪音，對環(huán)境的影響程度較小；這種混凝土的配合比設計非常合理，在混凝土養(yǎng)護成型以后在混凝土表面不會出現(xiàn)氣泡或者蜂窩麻面現(xiàn)象，保證了混凝土外觀質(zhì)量；在混凝土澆筑以后，可不進行振搗工作，可以滿足混凝土澆筑的復雜形狀、薄壁和密集配筋的結(jié)構(gòu)。
2.3 穩(wěn)定性好
自密實混凝土在配置過程中，采用了一定量的高效減水劑，可以保證混凝土在流動過程中不出現(xiàn)離析、扒底現(xiàn)象，減少了泌水現(xiàn)象，在實際施工中，為了達到這種穩(wěn)定性，常常限制配合比中的集料用量，減小粗集料的最大粒徑，采用低用水量、低水膠比或者增稠劑等。
2.4 降低了工程造價
在高效自密實混凝土制備和施工中，可以提高施工速度，施工噪音小，減小了對周圍環(huán)境的影響，機械化程度較高，減少了人工的使用，最終降低了施工成本。
3、自密實混凝土的制備原理
配制自密實混凝土的原理是通過外加劑、膠結(jié)材料和粗細骨料的選擇與搭配和精心的配合比設計，將混凝土的屈服應力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應力克服，使混凝土流動性增大，同時又具有足夠的塑性粘度，令骨料懸浮于水泥漿中，不出現(xiàn)離析和泌水問題，能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間，形成密實且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。因此，在配制中主要應采取以下措施：
3.1借助以高效減水劑為主要組分的外加劑，可對水泥粒子產(chǎn)生強烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服應力和塑性粘度降低。高效減水劑的減水率應不低于25%，并且應具有一定的保塑功能。
3.2摻加適量礦物摻合料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能，提高塑性粘度，同時提高拌合物中的漿－固比，改善混凝土和易性，使混凝土勻質(zhì)性得到改善，并減少粗細骨料顆粒之間的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
3.3摻入適量混凝土膨脹劑，減少混凝土收縮，提高混凝土抗裂能力，同時提高混凝土粘聚性，改善混凝土外觀質(zhì)量。適當增加砂率和控制粗骨料粒徑不超過20mm，以減少遇到阻力時漿骨分離的可能，增加拌合物的抗離析穩(wěn)定性。在配制強度等級較低的自密實混凝土時可適當使用增稠劑以增加拌合物的粘度。
4、自密實混凝土施工工藝
4.1自密實混凝土生產(chǎn)
生產(chǎn)自密實混凝土必須使用強制式攪拌機。混凝土原材料均按重量計量，每盤混凝土計量允許偏差為水泥±1%，礦物摻合料±1%，粗細骨料±2%，水±1%，外加劑±1%。攪拌機投料順序為先投細骨料、水泥及摻合料，然后加水、外加劑及粗骨料。應保證混凝土攪拌均勻，適當延長混凝土攪拌時間，攪拌時間宜控制在90~120s內(nèi)。加水計量必須精確，應充分考慮骨料含水率的變化，及時調(diào)整加水量。砂、石骨料級配要穩(wěn)定，供應充足，篩砂系統(tǒng)用孔徑不超過20mm的鋼絲網(wǎng)。在自密實混凝土生產(chǎn)過程中，除按規(guī)范規(guī)定取樣試驗外，對每車混凝土應進行目測檢驗，不合格混凝土嚴禁運至施工現(xiàn)場。
4.2自密實混凝土運輸
自密實混凝土的長距離運輸應使用混凝土攪拌車，短距離運輸可利用現(xiàn)場的一般運輸設備。必須嚴格控制非配合比用水量的增加。攪拌車在裝入混凝土前必須仔細檢查，筒體內(nèi)應保持干凈、潮濕，不得有積水、積漿。
在運輸過程中嚴禁向車筒內(nèi)加水，應確保混凝土及時澆筑與供應，合理調(diào)配車輛并選擇最佳線路盡快將混凝土運送到施工現(xiàn)場，對超過120min的混凝土，司機必須及時將情況反映給技術(shù)人員對混凝土進行檢查。
4.3自密實混凝土的泵送和澆筑
混凝土輸送管路應采用支架、氈墊、吊具等加以固定，不得直接與模板和鋼筋接觸，除出口外其他部位不宜使用軟管和錐形管。
混凝土攪拌車卸料前應高速旋轉(zhuǎn)60~90s，再卸入混凝土泵，以使混凝土處于最佳工作狀態(tài)，有利于混凝土自密實成型。
泵送時應連續(xù)泵送，必要時降低泵送速度，當停泵超過90min，則應將管中混凝土清除，并清洗泵機。泵送過程中嚴禁向泵槽內(nèi)加水。
在非密集配筋情況下，混凝土的布料間距不宜大于10m，當鋼筋較密時布料間距不宜大于5m。
澆筑時下料口應盡可能的低，盡量減少混凝土的澆筑落差，在非密集配筋情況下，混凝土垂直自由落下高度不宜超過5m，從下料點水平流動距離不宜超過10m。對配筋密集的混凝土構(gòu)件，垂直自由落下高度不宜超過2.5m。
混凝土應采取分層澆筑，在澆筑完第一層后，應確保下層混凝土未達到初凝前進行第二次澆筑。
4.4養(yǎng)護
（1）墻體的養(yǎng)護方法。為減少混凝土結(jié)構(gòu)開裂，保證混凝土的后期強度增長，施工后期的混凝土養(yǎng)護是關(guān)鍵，灑水養(yǎng)護時間不得少于14d。
（2）規(guī)范規(guī)定，墻體模板拆除時間可保證墻體表面及棱角不因拆除而受損壞。在氣溫高的日子，終凝后12—15h即能達到要求。
（3）模板拆除后對混凝土進行連續(xù)養(yǎng)護。墻體養(yǎng)護一般采取刷養(yǎng)護劑或噴灑自來水兩種方式進行養(yǎng)護。可以采用噴灑自來水養(yǎng)護，為保證養(yǎng)護及時，在頂部鋼結(jié)構(gòu)上放置4～5m的水箱，設專人不間斷對豎向墻體灑水養(yǎng)護。
（4）柱的養(yǎng)護方法。柱混凝土采用包裹塑料薄膜養(yǎng)護，柱模板拆除后，立刻用塑料薄膜包裹，使水分不散失。夏天溫度較高時，適當灑水。
5、自密實混凝土的質(zhì)量控制
自密實混凝土的質(zhì)量控制主要是控制新拌自密實混凝土工作性。目前常采用的檢驗方法主要有坍落度筒法、U型儀法、穩(wěn)定篩法、L型儀法、V型儀法、填充箱法等。對于增大截面型的加固工程，可采用帶鋼筋網(wǎng)片的L型流動儀法、坍落度筒法來測定其工作性能，自密實混凝土的工作性指標為：坍落擴展度在550mm于700mm之間，坍落度要介于250mm與270mm之間。當采用L型流動儀法時，自密實混凝土穿越密集鋼筋的能力可通過觀察混凝土穿過鋼筋網(wǎng)片從豎箱向橫梁流平的程度。澆筑過程中應安排專人在模板的外側(cè)進行輔助敲擊，以確保混凝土能填充到鋼筋、埋設物周圍以及模板內(nèi)的各個角落。若處于施工時為冬季，應在混凝土中加入防凍劑和早強劑，從而滿足－15℃的低溫要求，自密實混凝土出機是的溫度要不小于15℃，混凝土到達現(xiàn)場出罐時的溫度不小于10℃，入模溫度不小于5℃。混凝土澆筑后的養(yǎng)護主要用自身水化蓄熱及保溫來完成，以后各階段均不澆水養(yǎng)護，至少養(yǎng)護7d。
6、結(jié)束語
自密實混凝土施工并不復雜，較之其他類型混凝土，價格上面也具有一定的優(yōu)勢。因此，隨著建筑行業(yè)的進一步發(fā)展，自密實混凝土將會獲得更大的發(fā)展。
參考文獻
[1]中國建筑科學研究院.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2012．
[2]姜德民,高振林.高性能自密實混凝土的配合比設計[J]北方工業(yè)大學學報,2011,13(3):38-41
【關(guān)鍵字】混凝土 過程 控制
前言
商品混凝土具有加速施工進度、減少環(huán)境污染、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等優(yōu)點，在很多城市都得到了迅速的發(fā)展。商品混凝土做為建筑業(yè)的一項新技術(shù)，在生產(chǎn)、施工中都不可避免地給工程技術(shù)人員帶來了新的課題。由于裝備水平、技術(shù)力量和施工管理等諸多因素的影響，商品混凝土在使用過程中尚存在一些質(zhì)量問題，以下就在現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的某些問題進行分析。
生產(chǎn)，施工過程及常見問題
1、混凝土拌制和運輸
砼是一種混合材料，砼成型后的均勻性和密實性可判斷其質(zhì)量的好壞，因此，從攪拌運輸?shù)母鞯拦ば蚴┕ぶ校瑧沤^任何缺陷，并以此控制附加水量，減少坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸中有以下幾項措施是行之有效的：
（1）使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減少水泥用量，同時，在砼澆筑條件允許的情況下，增大骨料直徑。達到控制溫升和水化熱的問題。
（2）砼拌和物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理。在計算外加劑用量時，應先按外加劑摻量求純外加劑用量，再根據(jù)已知濃度外加劑，求出實際濃度加劑用量，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。
（3）隨著泵送混凝土迅速發(fā)展，流動性與好易性的要求，坍落度增加、水灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加劑增加等一些因素變化，導致混凝土收縮及水化熱作用。因此，嚴格控制配合比可有效控制裂縫產(chǎn)生，提高混凝土抗拉、抗壓強度。
（4）在炎熱季節(jié)或大體積砼施工前，盡量使用大摻量摻合料的配合比生產(chǎn)混凝土，對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼達到工地時仍處于攪拌狀態(tài)。
（5）應做好施工組織設計，以避免在最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對溫度最高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。
2、混凝土澆筑和修整及溫控措施
在炎熱氣候條件下澆筑砼時，應盡量避免當日的最高溫度時間澆筑；要求項目上配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況，并隨時控制好砼表面與外界的溫差及砼內(nèi)部與表面的溫差的影響。控制開裂主要因素是約束溫差及收縮砼的極限拉伸。
（1）加強施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制實際溫度差小于容許值，就可避免產(chǎn)生溫度裂縫。溫度管理的基礎(chǔ)是及時準確地進行各種溫度觀測。目前，測量砼內(nèi)部溫度的方法較多，常用的是電阻式、熱電偶式和棒式、酒精、溫度計等。
（2）采取適當?shù)臏囟瓤刂拼胧陧艥仓^程中，應使實際測量的溫差小于允許溫差，采取的措施主要是：降低澆筑溫度，在具體的施工中應注意骨料防曬，加冰屑或冰水攪拌砼，運輸中的容器加蓋，防止日曬；降低水化熱溫升，主要是通過選擇合理的原材料，采用良好的配合比，來降低水泥用量；為防止表面裂縫，可采取提高砼表面溫度的措施，如在砼結(jié)構(gòu)的外露面覆蓋保溫，搭設保溫棚和覆蓋塑料薄膜。
（3）對大體積砼的澆筑，為了降低砼內(nèi)部的最高溫度，可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設冷卻水管（蛇形管）通人循環(huán)水進行冷卻。經(jīng)試驗埋設冷卻水管的混凝土其內(nèi)部最高溫度可以降低4―6℃。
（4）對于大面積的現(xiàn)澆梁板的施工，應做好砼澆筑方案，明確出砼的澆筑方向、澆筑順序，在適當?shù)牟课辉黾覷EA砼膨脹帶，并要養(yǎng)護14天。
（5）配合比的計算是砼技術(shù)關(guān)鍵，常規(guī)計算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼溫度應力過大，使砼產(chǎn)生開裂，破壞耐久性。以低水泥用量有效養(yǎng)活水化熱降低砼的溫升值，以大摻量摻合料增加砼密實度和體積穩(wěn)定性，采用復合高效外加劑，有效降低水膠比，保證了結(jié)構(gòu)設計強度要求。
（6）在施工中采用底水膠比大摻量粉煤灰，不僅滿足強度要求，而且由于良好的施工性能，使整體連續(xù)澆筑成功，保證施工質(zhì)量，塊體砼的內(nèi)外溫差始終低于20℃，有效控制裂縫出現(xiàn)。
3、混凝土的養(yǎng)護
夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強混凝土的的養(yǎng)護。
（1）在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護，優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆筑后的前1―2天，應保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)，應嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。
（2）對于大面積的板類工程，采取養(yǎng)護劑養(yǎng)護是較為實用和方便的，白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射陽光，降低熱量吸收，抑制混凝土的溫升。
（3）當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后折膜時最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。
（4）大體積混凝土由于內(nèi)部溫度高，表面失水很快，需要補充水份。微膨脹劑只有在足夠潮濕的狀態(tài)下才具有補償收縮的作用，減少裂縫出現(xiàn)的可能。
4、混凝土工作性不良
（1）攪拌車載貨前未將余水倒盡，致使混凝土送入攪拌車再泄出時坍落度異常大。
（2）混凝土在泵送過程中加水，致使水灰比增大，工作性也變大，使混凝土易離析及強度降低。
（3）混凝土到達工地時坍落度太小造成不易澆筑。
（4）混凝土運至工地等候過久，致坍損過大，造成工作性不良。
（5）為防止混凝土產(chǎn)生龜裂，常有使用低坍落度的混凝土，致使致澆筑效果不佳。
（6）混凝土出廠時一切正常，但天氣太熱或混凝土溫度超過32℃，混凝土干得太快致使坍落度損失太大，到達工地時無法卸料。
5、混凝土發(fā)生離析
（1）施工時，澆筑軟管口至澆筑面落差太大，材料產(chǎn)生分離。
（2）用長滑槽施工，在卸料口處未以木板擋住使骨料分離。
（3）以澆筑管管尾的短軟管推料致混凝土析離。
（4）梁、高柱、高墻及其角落處等常產(chǎn)生粒料分離。
6、混凝土龜裂及滲水
（1）澆筑樓板時，如遇風大且炎熱（26～30度）天氣，現(xiàn)場缺少養(yǎng)護就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫呈不規(guī)則狀，或產(chǎn)生與鋼筋呈平行與垂直的龜裂，裂縫甚至貫穿樓板。
（2）部分梁與板的轉(zhuǎn)角部位發(fā)生滲水。
（3）澆筑后因構(gòu)件斷面深淺不同易引起龜裂。
（4）澆筑后養(yǎng)護天數(shù)不足或齡期不足就加重載于結(jié)構(gòu)物上，產(chǎn)生龜裂。
（5）新、舊混凝土接縫處常發(fā)生裂縫，或因施工方式有誤產(chǎn)生施工縫致表面產(chǎn)生龜裂。
（6）澆筑樓板時將混凝土輸送管直接置于鋼筋上， 致鋼筋振動造成已澆筑的板內(nèi)混凝土與鋼筋間產(chǎn)生間隙， 形成漏水路徑。
7、混凝土外觀不良
（1）混凝土表面浮漿過多未干、表面泌水嚴重，有嚴重起粉現(xiàn)象，混凝土澆筑拆模后有水紋，混凝土外觀表面色澤不一，表面出現(xiàn)白色的白花狀，且呈不規(guī)則散布，并出現(xiàn)裂縫及滲水現(xiàn)象。
（2）結(jié)構(gòu)完成拆模后，表面正常無粉狀，但墻面粉刷無法與混凝土結(jié)合。
（3）構(gòu)造物第2天拆模，部分混凝土表面松散并粘模板。
（4）混凝土未正常凝固（因減水劑使用量計量錯誤，或因計量設備破損漏出使緩凝劑過量）。
（5）拆模后外觀顏色不一且部分易脫落，強度不足（取樣分析后發(fā)現(xiàn)有摻粉煤灰過量）。
8、其他
（1）預拌車數(shù)量不足，輸送間隔時間太久致已澆筑混凝土形成施工縫。
（2）主體結(jié)構(gòu)澆筑完成后發(fā)現(xiàn)每層樓板均有局部小面積呈現(xiàn)全是砂料且明顯強度不足，有的部位可以用細鋼筋挖除的現(xiàn)象。
