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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇鍋爐節能，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
能源是一個國家的戰略性資源，對我國社會經濟的發展起到了關鍵作用。我國是一個能耗大國，為經濟的發展付出了沉重代價。目前，我國鍋爐仍然是以燃煤為主，每年消耗的煤炭約占我國煤炭消耗總量的三分之一。并且煤鍋爐制造的空氣污染嚴重，對人類的生產和生活都產生了不利的影響，尤其是近年霧霾天氣的嚴重性加劇，使得人們對節能減排的呼吁更大，故本文對煤鍋爐節能技術的改造研究具有重要的意義。
一、鍋爐節能改造現狀
為了減少污染，提高鍋爐的經濟性和安全性，鍋爐的節能技術改造已經越來越被企業重視。然而鍋爐節能技術的改造不僅僅只是改造一項設備就可以完成的，而是需要對鍋爐的本體結構、配套設備、管網等整個熱力系統的節能改造。我國的工業鍋爐正在逐漸向著增大容量、熱電聯產、煙氣脫硫脫硝、提高自動調節和控制的程度等方向發展。而現階段，對鍋爐節能技術的改造計劃主要從以下三個方面入手。
（一）鍋爐系統改造。第一，煙氣余熱回收：通過在煙道內安裝省煤器、空氣預熱器回收煙氣余熱，以提高鍋爐給水溫度和燃用空氣溫度，并降低排煙溫度，達到鍋爐節能減排、提高熱效率的作用。第二，冷凝水與廢蒸汽回收：充分利用冷凝水和廢蒸汽，可以節省鍋爐燃料，減少排污量，減少鍋爐軟化水補充量，減少軟化水處理量。第三，設置蒸汽蓄熱器：利用蓄熱器使鍋爐蒸汽保持正常負荷下運行，消除負荷波動對鍋爐燃燒和熱效率的影響。
（二）燃燒系統改造。采用分層給煤技術；改造爐拱；采用分段送風并安裝調節風門；采用二次風強化氣流燃燒；將鏈條爐改造為煤種適應性強、負荷調節比寬、煙氣污染物少的循環流化床鍋爐；改造爐墻減少熱散失；實現燃燒自動化等。
（三）運行管理完善和配套系統優化。運行管理完善和配套系統優化包括鍋爐房設備運行操作、維修及保養管理，水質管理，鍋爐和輔機配套實現給料、著火、燃燒、燃盡和物料流動暢通，配備鍋爐儀表控制系統等。現階段雖然已經有了鍋爐節能技術，但是其并不適合所有的鍋爐節能技術改造，還需要根據實際情況進行詳細的計劃改造說明。不同的型號、不同的工況下鍋爐的運行方式不同，自然其節能改造的方式就會不同。例如，同樣是鏈條爐的改造，額定蒸發量10t/h及以下鏈條爐改造應采用鼓泡流化床燃燒方式，而額定蒸發量35t/h及以上鏈條爐改造宜采用循環流化床鍋爐。在鍋爐技能技術改造的過程中，不僅對鍋爐的型號和使用情況有著直接的聯系，對該企業鍋爐運行管理的水平也有著很大的聯系，所以在對鍋爐改造的過程中一定要綜合考慮多方面的因素。
二、鍋爐節能改造的流程分析
（一）前期診斷。工業鍋爐進行節能改造前需要做好前期診斷，要了解工業鍋爐的具體參數指標，這個是進行節能改造的基礎。前期診斷主要是包括對企業蒸汽需求量、管道布置及輸送效率、余熱回收情況、原鍋爐系統存在的問題及運行、消耗和管理等水平進行綜合的分析，確定鍋爐熱效率的水平以及問題，最后得到最可靠的改造診斷報告。
（二）改造方案和技術及可行性分析。改造方案是在前期的診斷說明的基礎之上，按照當前的節能技術和改造技術制定的科學合理的方案，還要注意有可行性的分析報告。不同的改造技術有著不同的適應性和局限性，設計人員在改造的過程中，一定要結合自身企業的鍋爐型號和運行情況，綜合考慮一切的外在因素，制定出經濟性較好的改造方案。
（三）改造方案的具體實施。改造方案確定后，負責人員需要根據相關的改造要求去做好準備確定節能改造項目的順利。第一需要做好設備及材料的采購工作，第二要做好規范化施工過程工作，第三要做好設備的調試工作。3個環節都關系到系統的最終節能效果，也關系到整個節能改造項目的成敗，工作人員必須加以重視。
（四）調試及運行管理。在整個的改造過程中，首先需要做的就是調試工作的開展，還要注意對改造的過程進行監控、記錄相關的數據。然后在根據數據計算確定改造是否合格、節能效果能否達到預期值。
三、實現節能改造的對策
（一）加強企業節能減排的意識。很多中小型工業鍋爐用戶，只注重當前鍋爐運行所創造的利益，并沒有從長遠角度考慮鍋爐節能所帶來的巨大經濟效益，更不愿承擔節能減排的社會責任。有關部門應該加大工業鍋爐節能減排的宣傳力度，創新宣傳的方法，用一些改造比較成功的案例來吸引、指導用戶參與到節能改造中來。
（二）提高工業鍋爐運行管理水平和操作人員技能。工業鍋爐的操作和管理都是有技術性的工作，上崗前需要對操作人員進行培訓，主要是針對技術性方面和安全性方面的知識。另外還需要建立獎懲制度加強管理。
四、結束語
加強節能減排，實現低碳發展，是生態文明建設的重要內容，是促進經濟提質增效升級的必由之路。實施燃煤鍋爐節能技術改造可以從鍋爐系統、燃燒系統以及運行設備等方面入手，加強企業節能減排的意識，提高企業對鍋爐節能改造積極性，同時注意提高工業鍋爐運行管理水平和操作人員技能，切實完成煤鍋爐節能技術的改造。
參考文獻：
關鍵詞：鍋爐節能 能耗降低 技術研究
中圖分類號：TK16 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）11（a）-0123-01
1 鍋爐能源損耗的原因分析
鍋爐工作的時候，由于爐膛內燃料燃燒釋放出來的大量熱能，一部分作為有效利用的熱能被水吸收后，促使水轉化成水蒸汽，另外一部分作為熱損失無形流失。鍋爐能源損耗的原因有以下幾點。
（1）未經處理原水在鍋爐里面，會生成水垢發生腐蝕作用。據研究分析，鍋爐中產生的2 mm水垢，就會損失能源8%左右，也就是說，如果一臺鍋爐在正常條件下運行，其每小時的額定蒸發量為6 t，如果每小時產生水垢的平均量為4 mm，那么就要多損耗200 kg左右的It標準煤。
（2）由于鍋爐水質不符合標準，會不同程度腐蝕鍋爐及其配件，導致鍋爐的壽命減短。鍋爐設計的壽命是二十年，但由于腐蝕問題，使用壽命通常不到十年，嚴重浪費了原材料。另外，鍋爐的排污系統將沒有經過處理的廢水直接排除，不僅浪費了水資源，而且會污染環境。
（3）相比于軟化水，凝結水是較佳的熱源給水，更為接近純水，不僅能夠減少燃料的損耗，還可以通過改善水質而減少排污過程中的熱量損失，對于降低蒸汽生產成本和提高鍋爐的能源使用效率，起到重要的作用。但由于鍋爐采用高含鐵量的鋼管作為回收管，污染了凝結水，使得凝結水無法發揮其熱能功效，與鍋爐給水要求不匹配的凝結水會被大量浪費。
2 鍋爐節能的能耗降低技術措施
鑒于鍋爐能源損耗巨大的原因，筆者結合“十一五”節能減排指標中的能源損耗減少要求，對鍋爐節能方面的能源損耗降低技術進行了創新研究，通過水循環系統的改造、鍋爐水質的管理、回收蒸汽凝結水等措施，提高鍋爐的能源使用效率，減少環境的污染，使得鍋爐的節能性能在最大程度上得以發揮。
2.1 改造鍋爐設施管網，減少能源損耗
鍋爐的技術改造，是在保持鍋爐主體的前提下，以降低能耗為目的，對鍋爐進行改造和擴容，譬如將蒸汽鍋爐改造成熱水鍋爐，以此提高鍋爐運行時的安全系數，同時為鍋爐的能源減緩，創造有利的條件。我們可將蒸汽供暖改造成為直接水循環供暖，拆除風荷園換熱站，直接改造成為直供模式的熱水鍋爐，減少中間環節的能源損耗。為了確保鍋爐熱水出力的高效率水平，我們需要實現鍋爐管網的數字化管理，利用超聲波流量儀，調節管網各端的平衡性，增加遠端的流量和循環速度，并采取分流控制模式，確保每平方米的流量小于4 kg，實現鍋爐的精細化管理。針對鍋爐水垢的現象，在改造鍋爐設施管網的時候，要提高熱水的循環效率，對鍋爐運行的參數和出水溫度進行定時調節，并做好抄表調節的記錄，對比分析記錄的數據，以確保運行參數的合理性，最大限度提高鍋爐使用效率和降低鍋爐的能源損耗。筆者認為應該通過改造鍋爐的設備和管網，將其改造成為直接供熱和采暖的模式，也只有這樣，才能確保鍋爐的能源得到充分利用。
2.2 管理鍋爐的水質
鍋爐安全經濟的運行前提，是以相關的法規和標準為前提，提高水的使用和管理水平，確保鍋爐水質質優水平。鍋爐水質的要求是節約能源和符合環境保護。在鍋爐使用的過程中，應該根據《鍋爐水處理監督管理規則》每日定時監測鍋爐的水質，并對存在的水質問題予以解決。另外是對鍋爐進行化學清洗，其依據是《鍋爐化學清洗規則》，將鍋爐中的水垢取出，并防止水垢的產生，對于鍋爐的排污率來說，可以得到一定程度提高，同時也可以增強熱量傳遞效力和減少熱量的無形損失，對于節能減排工作來說，是重要的作業環節。關于鍋爐水垢的防治，筆者建議采用石灰處理方法，水垢化學反應之后，遺留的碳酸鹽硬度就能大幅度降低，有機會物也可以有效去除。另外也要定時對鍋爐給水進行除氧處理，采用先進的節能技術，用較為有效的除氧劑和配備先進的除氧設備，提高鍋爐的水質。通常情況下，用于除氧的聯氨具有容易揮發的特性，而且是有毒物質，因此在除氧的過程要采取必要的保護措施。
2.3 蒸汽凝結水的回收
鍋爐蒸汽凝結水的回收，有兩種方法：一是熱泵回收利用，最大化利用蒸汽的余熱。這種方法可以使得整個熱力的系統形成閉環模式，相比于普通的節能系統，其熱力損失率也降低到25%左右，從而使得鍋爐蒸汽系統工作環境熱污染的減少。二是余汽熱能回收，既將鍋爐運行時產生的蒸汽通過表面式換熱，以低壓狀態排出余熱蒸汽。一方面是將冷凝水從疏水閥中排出，而且控制蒸汽同時排出，使得蒸汽氣化時候的潛伏熱能，得以充分利用。疏水閥的組成部件具有反復運動的性能，具有超強的蒸汽密封性能。大約有30%左右的蒸汽能夠從疏水閥中排出。另一方面是軟水箱鍋爐給水的加熱，可以利用余熱蒸汽和冷凝水，鑒于軟水箱容積的局限性，應該采用密封式結構的軟水箱，以吸收全部的余熱蒸汽熱能，避免蒸汽的不必要蒸發，從而減少熱能的浪費。
3 結語
綜上所述，鍋爐作為一種耗能型的特種設備，其能源消耗量巨大，不符合《特種設備安全監察條例》種設備節能工作的基本要求。鍋爐工作的時候，由于爐膛內燃料燃燒釋放出來的大量熱能，一部分作為有效利用的熱能被水吸收后，促使水轉化成水蒸汽，另外一部分作為熱損失無形流失。為了解決鍋爐能源損耗的問題，我們要參照“十一五”節能減排指標中的能源損耗減少要求，對鍋爐節能方面的能源損耗降低技術進行了創新研究，通過水循環系統的改造、鍋爐水質的管理、回收蒸汽凝結水等措施，提高鍋爐的能源使用效率，減少環境的污染。
參考文獻
[1] 郭吉林，張岳良，朱保赤，等.淺談鍋爐的節能改造與節能減排 [J].能源與環境，2009（2）：31-53.
關鍵詞：燃煤鍋爐；節能措施；燃煤技術；前景分析
中圖分類號：TK229 文獻標識碼：A
工業燃煤鍋爐，主要是由煤粉制備系統、燃燒器、受熱面、空氣預熱器等主要部分組成。它的工作原理是指燃燒過程中煤炭的熱量經轉化后，產生一定的蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部都被有效轉化，而是其中有一部分會無工消耗。一般來說，越大的鍋爐燃燒效率越高，大約在60% ～ 80%之間。燃煤鍋爐常用系統一般是由兩部分組成，一部分是直吹式制粉系統。它是將磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒，宜采用中速和高速磨煤機，適用于磨較軟的煙煤和褐煤。另一部分是中間儲倉式制粉系統。它是將磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷無關，適于采用可磨制各種硬度煤種的鋼球磨煤機。
1 燃煤鍋爐存在問題
經過筆者的不完全統計，一般的鍋爐企業都存在燃煤設計的環境較差現象，鍋爐排出的煙氣溫度很低，現在這樣的問題在各大企業中都存在，但有很多人對此忽視，不管不問。如何解決這一問題，筆者認為從改善燃料的著火條件入手，要切實對爐膛溫度進行必要的改造。但同時還要注意到，因為鍋爐的前拱會降低，而后拱相應的加長，這樣拱間形成的喉口距離由原來的兩米左右縮小到1米；再加上火床燃燒強烈，火焰分布均勻，這樣容易導致氣流擾動互相混合，在爐內就會完全燃燒。
除此之外，由于煤的燃燒導致爐膛內的溫度也增加了，使灰渣含碳量明顯減少。這樣來說，煙氣的旋流混合又加強了煙氣中焦炭粒子的分離，使它又落在火床上和新燃料層上進一步完全燃燒。
2 燃煤鍋爐節能技術分析探討
首先，在現在的工業鍋爐使用中，要提高燃煤鍋爐節能的技術，筆者認為，鍋爐企業首先要對鍋爐選擇合理的送風與調節措施。根據筆者的經驗來看，在鏈條、往復爐使用中，我們要根據燃燒過程的不同特點，酌情進行送風，采取這樣的做法主要是對促進爐內燃燒有作用。筆者再拿鏈條爐燃燒來說，鍋爐內的燃料隨爐排不停地運動，以至于最后燃燒，它都是沿著爐排長度和方向分階段、分區進行的。我們根據這一特點，得出在燃燒過程中爐排頭部的預熱區和尾部燃盡階段它的空氣需要量小；如果在爐排中部的燃燒階段，空氣需要量就會增加。
其次，我們要對鍋爐采用二次進風的辦法。經過多年的實踐總結得知，在實際的工作中，二次風對強化氣流燃燒有很大作用。在燃燒中它可以形成煙氣旋渦，增加懸浮細粒子在鍋爐內的停留時間，有助于延長懸浮細煤粒在爐膛中的行程。除此之外，還可以促進氣流旋渦的分離作用，進一步促使煤粒和灰粒進入爐內，減少飛灰逸出量，提高效率。
第三方面，我們要酌情控制鍋爐的燃燒指標。這里所謂的燃燒指標是指鍋爐的熱效率、排煙的溫度、排渣含碳量和排煙處過量空氣系數等技術指標。在實際的燃燒過程中這些指標都要符合我們國家的標準。只有這樣，無論對于鍋爐自身來說還是對于環境來說都是有意義的。
第四方面，我們還要做到鍋爐內部的均勻分層燃燒。經過實踐證明，這樣燃燒的結果有效解決了一般地鏈條爐不適宜燃燒普通煤炭的要求。筆者認為，這樣做的優點是燃燒溫度均勻，可以減少局部溫度高的問題。
第五方面，我們要做到鍋爐的燃燒自動調節控制。在鍋爐運行中，為了減少鍋爐的負荷，我們要對燃燒調整。這個的調整要以蒸汽壓力的高低來調節爐排速度及送風和引風量，有效地提高鍋爐熱效率。
3 燃煤鍋爐節能技術發展前景展望
近些年以來，在我們的經濟發展中能源利用率很低和消費結構不合理的情況下，大力提高.燃煤鍋爐節能技術是很有必要的。這也同時說明了行業節能潛力存在著較大空間。另據資料還顯示，目前我國所使用的工業燃煤鍋爐數量快達到50余萬臺，而恰恰相反的是我們的每年消耗煤的標準是4億多噸，這樣看燒煤能力遠遠不夠。這在一定意義上來說，在我們國家加強燃煤鍋爐節能技術是迫在眉睫的重要任務。
從2013中國國際清潔能源暨環保鍋爐展了解到，在環保鍋爐迅猛發展的大背景下，海外企業也紛紛瞄準我國市場，通過展會平臺尋求合作對象，進入中國市場。據了解，自5月全國掀起燃煤鍋爐替換以來，國內環保鍋爐企業參展熱情高漲，部分企業紛紛擴充展位，在洶涌的環保鍋爐行業發展浪潮中占得先機。
結語
在政府政策大力支持下，環保型鍋爐的未來發展將有很大突破，高污染型鍋爐的加速淘汰，進一步促進了環保型鍋爐市場快速發展。但同時，國辦在環保技術存在的不足問題也還很多，行業內需在不斷增加產能的同時，不提追求提高環保技術，從而得到市場廣泛而穩步的發展。在品牌方面，國內企業應不斷爭取，生產出高效環保型鍋爐，樹利國內先進品牌。真正提升鍋爐品質，促進行業健康發展。
參考文獻
[1]淺析鍋爐排污與鍋爐節能[J].黑龍江科技信息，2007（21）.
[2]淺析鍋爐節能現狀及其節能技術應用[J].中國科技博覽，2011（30）.
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[4]氣可鼓，不可泄-建議“十二五”節能減碳要繼續堅持高目標-財新網，2011，04，19.
關鍵詞：鍋爐水；增效節能；措施
眾所周知，鍋爐在工業生產中一直得到非常廣泛的應用，在諸多行業部門中起著舉足輕重的作用。鍋爐的運行離不開鍋爐水，對其水質進行合理有效的處理是延長鍋爐使用壽命，確保鍋爐安全穩定運行的必要條件。然而，很多鍋爐水處理方法還存在一定的問題，如何選擇一種增效節能的鍋爐水處理方法成為鍋爐產業中一個難點和重點，本文將重點對其進行探討。
1 鍋爐水處理基本概況
鍋爐在頻繁使用過程中如果未及時處理爐水，將出現鍋爐爐管堵塞、爐壁變形等鍋爐故障，導致鍋爐經常維修，既造成了浪費，也影響了鍋爐的安全運行。鍋爐水質對鍋爐工作的具體影響主要有以下幾個方面：
1.1 形成水垢 水中都溶有一定的鹽類，鍋爐內的爐水經過不斷的蒸發和濃縮，某些難溶性鹽的離子會以沉淀的形式析出，當鹽類積累到一定的程度時，就會在鍋爐內壁上沉積，形成水垢，不均勻地依附在鍋爐壁和水管壁上，很容易導致鍋爐的局部過熱，為鍋爐管鼓泡、繞彎、燒裂以及燃燒室燒塌等嚴重安全事故的發生埋下了重大的隱患。
1.2 腐蝕鍋爐爐壁 爐水通過吸氧和吸氫等形式對鍋爐爐壁進行電化學腐蝕。爐水中溶解氧會對鍋爐系統金屬造成不均勻的局部潰瘍性腐蝕，對金屬的損壞非常嚴重，而爐水的PH值呈強酸性時，會對金屬產生均勻變薄的酸腐蝕。
1.3 苛性脆化金屬 當爐水中出現苛性堿濃度過高而未及時排出、鍋爐發生泄漏致使局部的苛性堿濃度過高或者鍋爐內部金屬材料變質等現象，苛性鈉會引起金屬變脆，并最終導致其龜裂。
1.4 汽水共騰 鍋爐運行時，如果水質不良，鍋內上部的蒸發面可能會產生泡沫，大量聚集的泡沫會造成鍋爐水面出現汽中含水、水中有汽的混沌現象，導致鍋爐的水位難以得到準確顯示，最終造成蒸汽管路堵塞甚至機械損壞等嚴重的后果。
2 常見的鍋爐水處理方法
鍋爐水處理的現實意義十分緊迫，目前鍋爐水處理使用的方法比較多，主要有以下幾類：
2.1 原水的預處理方法 為了盡量減少鍋爐水對鍋爐的不良影響，鍋爐給水在添加到鍋爐之前一般會進行幾步預處理：①對于要進入鍋爐的水應該進行一定的預處理，通過采用混凝、沉淀、過濾等方法除掉水內的懸浮物及膠體雜質；②通過鈉離子交換和串聯系統對鍋爐給水進行鈉離子的交換軟化處理，除去給水中的硬度離子；③用電滲析或者反滲透方法對含有過多溶解固形物或者鹽類的給水進行預脫鹽，進而軟化和除堿。④通過熱力、鐵屑或者亞硫酸鈉等方法對溶解氧含量超標的給水進行除氧。
2.2 鍋內加藥處理爐內水方法 對于爐內水，可以通過往鍋爐內添加藥劑的方法對其進行處理。投入鍋爐內的藥劑會使水中的結垢物質發生化學或者物理變化，生成松散且不具備粘附性的泥渣，再通過排污排出鍋爐。添加藥劑時，要控制好鍋爐的排污，防止二次水垢形成。鍋內添加的藥劑一般是高分子聚合物而不是簡單的無機磷酸鹽等無機物質，不但可以有效防垢還可以防腐蝕。這種方法較簡單，操作起來比較方便，管理維護也較輕松，但是，這種方法下爐水水質難以穩定，需要進行多次排污、安全保障較低。
2.3離子交換器法處理爐內水方法 運用離子交換器法處理爐內水使用到的設備主要有固定床的離子交換器、移動床的離子交換器、流動床的離子交換器以及浮動床的離子交換器等。目前使用最普遍的一種離子交換器設備是固定床的離子交換器。這種設備主要有逆流再生和順流再生兩種運行模式，其中逆流再生離子交換使用較多。實行逆流再生的交換，水流會自上而下進出，再生液則通過交換器的底部進入，向上運動，再生液再生度較高，底部交換劑也得到了比較徹底的再生。使用這種方法的出水質量比較高，殘余硬度接近零；對原水中的含鹽量有較強的適應性；能極大地減少“三廢”的排放。但是由于其離子交換劑是固定的，交換器體積較大，其運行只能是周期性的而不能連續進行。
3 選擇增效節能的鍋爐水處理方法
關鍵詞：改造熱量回收節約減輕
Abstract: the air compressor heat exchanger cooler after has a great quantity of heat recovery space, this article introduced the air compressor cooling water system of industrial transformation by circulating water for except salt water, heat recovery to heat boiler after recovery, every year for enterprise cost saving money nearly 200000 yuan. At the same time, because of the ascension of the cooling water, make the cooler heat transfer effect greatly improved, exhaust temperature drop, so as to extend the air compressor oil and oil separator, fine soft link the use of oil pipeline cycle, every year and saving the maintenance cost nearly ten thousand yuan; And reduce the maintenance staff labor intensity and Labour.
Key words: reforming the heat recovery save to reduce
中圖分類號：TK219文獻標識碼： A 文章編號：
一、前言：
聊城藍天熱電有限公司現有3×130T/H循環流化床鍋爐，鍋爐吹灰系統、電除塵輸灰系統配套3臺SA75W-7螺桿空氣壓縮機。改造前存在主要問題有：
1、空壓機油冷卻器結垢、堵塞頻繁，換熱效果差：原冷卻水使用工業循環水，冷卻水進水壓力0.2MPa。由于油冷卻器頻繁結垢、堵塞，空壓機運行排氣溫度偏高，在90-95℃。
2、換熱效果差同時造成空壓機油軟連接管道長期處于高溫運行狀態，使用周期短，維護費用增加。
為解決排氣溫度高影響空壓機長周期運行的情況，自2011年12月份陸續對3臺空壓機冷卻水進行了改造，將冷卻水改為除鹽水，進水壓力保持0.2MPa，回水至鍋爐疏水箱，經過疏水泵回收至汽機除氧器，將這部分熱量進行了回收。
改造完成投運后，經過近期運行來看，改造效果良好。空壓機排氣溫度穩定在80-85℃，降低10℃左右；冷卻水回水溫度提高9℃，回收了大量熱能（如圖示）。
圖1：改造前
圖2：改造后
二、改造背景：
1、熱量回收空間討論：空壓機一般都有油冷卻系統，空壓機工作時產生的熱量通過其自身的油循環系統，將高溫油輸送至油冷卻器，油冷卻器通過特定的冷卻水將油冷卻，冷卻水再通過冷卻塔將熱量傳遞給室外空氣。另外，空氣壓縮機產生的壓縮空氣也是高溫的，也必須經過空氣冷卻器冷卻后才能進入儲氣罐用來使用。這兩部分熱量加起來，可以回收的空間很大。 2、改造必要性：空壓機原來冷卻水是由汽機循環泵提供的工業循環水，而循環水含雜質成分較多，在油冷卻器內經過熱交換，油冷卻器管束水側結垢嚴重，從而造成冷卻效果不好，經常出現空壓機排氣溫度高（95℃）報警。所以運行過程中，需要對油冷卻器定期清理，平均每年清理4次左右，每一次清理都要放掉部分空壓機專用油。考慮到螺桿空壓機機械部分的安全運行，放掉的部分油一般都不會重新使用。所以空壓機油冷器的定期清理不但使用了大量的人員，并且造成很大程度不必要的浪費。另外，換熱效果差同時造成空壓機油軟連接管道長期處于高溫運行狀態，使用周期短，維護費用增加。
三、改造經濟性分析：
1、熱量回收效益：除鹽水泵出口壓力0.82MPa，高于油冷卻器試驗壓力，所以在冷卻器進水管道設置一道減壓閥門，將進水壓力降至0.2MPa，冷卻水流量在16T/H左右。 投運后，現場測試進水溫度27.8℃、出水溫度37.2℃，溫升達到9.4℃，這樣每小時回收水熱量就能夠達到6.32×105KJ，入爐煤按照5500大卡計算，這些熱量回收至鍋爐水系統每年能夠節約資金近20萬元。
2、空壓機運行效率提高產生效益：空壓機產氣量隨機組運行溫度的升高而降低。有關數據表明，溫度每上升1℃，產氣量下降0.5%，改造后排氣溫度下降了10℃左右，一臺SA75W-7空壓機的產氣量較改造前提高5%，即0.705m3/min，運行一天能夠多產出1015 m3、壓力為0.75MPa的壓縮空氣，這些氣體相當于一臺SA75W-7空壓機運行1.2小時的產氣量，節省了67KW.H的電能。按照0.7元/KW.H計算，改造后每臺空壓機一天能夠節約資金46.9元。電廠現在空壓機運行模式是兩開一備，一年下來兩臺空壓機由于運行效率提高而節省的資金就達到34237元。
3、排氣溫度降低后，空壓機維護費用降低產生效益：排氣溫度降低至85℃后，有效防止了空壓機油的乳化、延長了空壓機油更換時間，軟連接油管路和油氣分離器等易損部件的使用周期也延長了近1倍。這樣，每年空壓機的維護費用能夠節省近萬元。
四、繼續改造空間的討論：
空壓機油冷卻器承壓0.6MPa，除鹽水壓力為0.82MPa，為保證安全運行，在進水管道設置一道減壓閥門，將進水壓力降至0.2MPa，回水至鍋爐疏水箱，然后經疏水泵回至除氧器。其間，減壓閥門的安裝浪費了一定能量，疏水泵也增加一定電耗。所以，可以定做壓力等級高一些的冷卻器，將回水直接回至除氧器，將有更進一步的節能空間。
關鍵詞：電廠鍋爐；節能現狀；降耗技術
中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A 文章編號：
引言
為了加快電力市場化，我們就需要做好電力市場以及電力企業的改革。在這一大背景下，電力企業就需要從自身的管理與成本控制入手，以此來滿足電力市場化提出的要求。從目前電力企業的發展來看，企業的市場競爭力、經濟效益受到了電力企業成本控制的影響。
1、電廠進行節能降耗的實際意義
作為目前電力發展中，火力發電才是主力軍，隨著國家節能、降耗的大方針政策的提出，在火電技術的發展上，我們也逐步傾向于電力對于環境的影響大小，對于不可再生的能源是否產生巨大的影響。雖然，目前國內已經擁有了核電機組，但是當前的電力市場，火電依然占據重要部位，由于電力經濟發展的滯后，全國范圍內擁有較多的火電廠，由于未來的火電技術需要滿足社會發展的需求，因此，對于電廠鍋爐的節能也提出了更多更新的要求。
火電廠在轉換電能的時候，主要是通過天然氣、石油等燃料進行轉換的。其主要的流程：在鍋爐當中進行燃料的燃燒，并且加入熱水使其成為蒸汽，從而將燃料的化學能逐步地轉變成為熱能，汽輪機旋轉需要通過蒸汽壓力推動，當熱能轉變成為了機械能，其發電機的旋轉就可以通過汽輪機來加以帶動，從而轉化成電能供我們正常使用。根據實際的調查研究，在世界范圍當中，在總裝機容量當中，火電廠的裝機容量占據了 70% 左右，占據了總發電量的80% 左右。通過這樣的現實，我們也可以看出對于國民經濟的發展、人民生活水平的一種提升，這樣對于火電廠未來的發展也有著幫助。
隨著商業運行的開始，我們也可以將設計的參數加以確定，所以，在運行過程中，我們需要注意的就是節能降耗。對于火電廠經濟效益以及火電機組節能減排的實現來說，應當從火電機組運行水平、節能降耗措施、減少能源消耗等方面入手。
節能降耗不僅能夠將滿足能源消耗提出的需求，還能夠與環保工作相互的配合。隨著目前城鎮化、工業化發展進程的不斷加快，使得能源消費的規模不斷擴大，消耗強度的提升，導致能源供需矛盾日益明顯，另外，對于能源的浪費、低效利用也是目前最為嚴重的問題之一。其次，由于國家節能降耗方針政策的提出，通過對于發電廠現狀進行分析，我國短期戰略目標需要通過節能減排來加以實現。
2、電廠鍋爐使用中面臨的問題
在火電廠當中，電廠鍋爐是動力提供的關鍵設備，所以，電力生產發展直接受到了電廠鍋爐技術的影響。在 20 世紀 50 年代以前，中國還不能制造電廠鍋爐。在 1953 年，上海鍋爐廠正式成立，1955 年，我國自行生產了第一臺中壓鏈條鍋爐，一直到 20 世紀 80 年代末已能制造1000噸/時的垂直上升管直流鍋爐，以及為 30 萬千瓦機組和 60 萬千瓦機組配套的電廠鍋爐。但是，在使用電廠鍋爐時，我們依然不可避免問題的出現：設備的老化、運行成本大、新技術新設備投入小、水資源管理不善等方面原因，使得電廠鍋爐遠遠達不到節能降耗的目的，因此，針對這一部分問題，根據國家方針政策要求，我們可以采取相應的措施來進行調整，以求提升電廠鍋爐運行效率，滿足節能降耗的需求。
3、電廠鍋爐節能降耗的有效措施
3.1實現節能降耗，應當進行電廠鍋爐設備改造
為了滿足國家方針、政策中提出的節能降耗的需求，在新建電廠鍋爐時，我們就應當選擇高能源利用率、技術更新高的鍋爐設備，以此來提升對于能源的使用，從而滿足節能降耗的目的。對于已經投入使用的電廠鍋爐系統，就需要通過技術改造措施來提升煤炭能源的使用效率，以滿足提升成本控制效率，最終實現節能降耗的目的。在進行電廠鍋爐技術改造的過程中，為了不影響到發電機組的正常運行，應當盡可能地避免過多的投入、重新安裝。通過改造技術，能夠體現出諸多優勢，也能夠降低更新設備對于電廠運營產生的影響。在現代化的電廠鍋爐技術開展中，鍋爐專業人員對于改造技術經驗的積累，也為節能降耗、提升投資收益率、為電廠創造經濟效益奠定了堅實的基礎。在電廠鍋爐技術改造當中，應當盡可能的遵守節能目的、通過對成熟的節能技術、先進的節能技術的運用來提升設備的經濟性與安全性。
3.2在開機過程當中，全程使用汽動給水泵
例如，對于 300MW 以上的機組，一般都需要配置1臺50%的電動給水泵和 2 臺 50%的汽動。電力電子給水泵。由于電動給水泵自身能源消耗高、容量大的特點，就可以針對每一臺300MW的機組配置5.4MW 的電動給水泵，在計算當中按照每運行10個小時才退出電動給水泵，這樣能夠節約 30MWh 以上的電能消耗，相當于人民幣 1 萬多元。通過恰當的調整，在開機之時使用鋪汽提前將小機啟動，改稱為汽動給水泵向著鍋爐上水，讓電動給水泵保持備用狀態，也能夠取得明顯的節能效果。
3.3輔機的啟停需要進行合理的安排
在電廠節能工作當中，開展運行指標競賽，通過參數調整來提升機組的效率是目前主要的研究部分。從當前國內絕大部分的電廠鍋爐的大型機組來看，一般都是直吹式制粉系統，在運行過程中，磨組的啟停相對頻繁，如果能夠合理的安排啟停，對于節能降耗也能夠產生明顯的效果，如果能夠對機組的負荷進行及時、準確的預測，磨組的及時啟停也能夠滿足經濟效益的要求。由于大多數電網都實行的峰、谷、平電價，在每一個時段的電價都會存在較大的懸殊，因此，對于試驗工作以及日常的定期切換盡可能地安排在低谷的時段進行，這樣也能夠降低試驗成本，這樣對于電網造成的沖擊也能夠有效的降低。
3.4變頻調速技術的推廣
一般在發電廠當中使用的水泵以及風機，絕大多數都是定速運行的，在機組負荷出現了變化，就需要通過風機出人口擋板的改變或者是水泵出口閥門的改變來滿足新工況提出的要求。這時，水泵與風機的效率被大幅度的降低，在擋板、管道以及閥門之上損失了大量的能量。
根據實際的設備運行需求，變頻調速裝置就需要將電機的轉速加以改變，確保設備一直都能夠處于最佳的運行狀態，這樣有利于保持良好的運行狀態，從而滿足節能降耗的目的。
3.5調速裝置的配用
根據實際需求合理配置調速裝置，使風機在各負荷點均能高效運行。離心通風機最高效率點在最大設計工況點，隨著參數的降低效率隨之降低，所以配置調速裝置通常能提高風機運行效率；常用的調速裝置有液力耦合器和變頻裝置。液力耦合器成本較低應用也相對成熟，選用時應考慮耦合器的自身損失的影響；以前高壓變頻器由于造價高而受到限制，隨著國產化的進程其成本開始降低，在電站中的應用逐漸展開，選用時應重點考慮成本的回收、變頻器的可靠性以及變頻器與工頻的切換問題。選型合理的動葉可調軸流通風機由于調節性能好、效率高，不必考慮配套調速裝置。靜葉可調軸流通風機多用于引風機，而引風機裕量大的情況比較多，致使一些已經運行的風機，始終不在高效區運行，低負荷運行時，效率更低。在系統性能確切、運行參數合適的情況下也可以考慮導葉固定在高效開度，同時結合變頻調節轉速的方式。風機的流量與轉速成一次方關系，壓力與轉速成二次方關系，而在鍋爐系統中引風機所在的煙風系統阻力曲線最接近二次曲線（P=kQ2），所以如果風機運行曲線的延長線通過風機高效區（圖1阻力曲線b），加裝變頻器能使風機在所有的負荷條件下高效運行，節能效果顯著，這在楊柳青等電廠引風機節能改造中也得到了驗證。
靜調風機配套變頻器必須謹慎，因為該風機調節性能比較好，而高壓變頻器同時也是一種耗電產品，在風機與系統匹配較好時，風機運行效率
結語
根據國家對于節能、降耗大方針政策的提出，從目前國內的電廠發展來看，節能降耗對于電廠的生存具有重要意義。對于電廠的節能來說，關系到運行的方方面面，只有通過管理、技術改進的不斷提升，才能夠滿足節能降耗的需求，才能夠確保電廠在目前的市場競爭當中占據位置。另外，對于每一個電廠員工，都需要讓其從心底培養出節能意識，這樣才能夠讓電廠更快的發展，持續的發展。
參考文獻
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關鍵詞：供熱鍋爐；節能環保技術；探索
引言
能源的存量影響了經濟的可持續發展，它是重要的物質條件。近年來，經濟的發展意味著大量的物質消耗，熱能的消耗也在持續增加。供暖行業是消耗能源較大的行業，現在供暖行業的能源消耗量大，能源利用率低，浪費現象嚴重，所以加大對新時期供熱鍋爐節能環保技術的探索對整個供暖行業和整個社會的發展都有重大的影響。本篇文章陳述了對改良新時期供熱鍋爐節能環保技術的一些看法。
1 影響供熱鍋爐節能環保的因素
1.1 供熱鍋爐爐渣含碳量
供熱鍋爐爐渣含碳量的多少，是評價供熱鍋爐是否節能的一個關鍵條件。為了有效的提高供熱鍋爐的節能，可以考慮降低供熱鍋爐爐內的爐渣含碳量。為了降低供熱鍋爐爐渣含碳量，可從以下幾個方面采取措施。一是燃煤水分。燃煤水分的具體情況會影響供熱鍋爐的正常運作。煤粒度過大會造成煤炭不完全燃燒，不利于供熱鍋爐的環保。保證鍋爐內部煤的徹底燃燒可以發揮燃煤對鍋爐運行的有利作用。二是鍋爐運行參數設置并不科學，造成燃煤不完全，存在鍋爐內的煤還沒有完全燃燒就由于設置的參數而被排出爐膛的情況，同時因為煤風配比不合適，都無法促進供熱鍋爐的節能。三是爐膛溫度過低。爐膛溫度過低也是影響供熱鍋爐節能的一大因素，因為過低的爐膛溫度使煤在燃燒過程中無法獲取到足夠的熱量，從而使爐渣含碳量的數量急劇上升。因為在燃煤的過程中，爐渣含碳量是反映鍋爐節能運行狀況的一項重要指標，及時檢查出影響鍋爐正常燃燒的原因，并采取相應的措施，使供熱鍋爐的使用變地更加節能，可以很好的提高能量的利用率。
1.2 供熱鍋爐的熱效率
供熱鍋爐實際上是一種能源轉化的設備，它是將其他形式的能量轉化成熱能。在這個轉化過程中，需要有一個標準來檢測它的轉化效率和效果。熱效率就能夠集中的表現出它的轉化情況，同時也能體現出其在供熱過程中是否很好的做到了節能環保。如果通過一些方法有效的提高供熱鍋爐的熱效率，便促進了它的節能。以下情況都會影響供熱鍋爐的熱效率，導致供熱鍋爐的熱效率低下：相關操作人員并沒有按照規定的操作流程來進行、技術水平止步不前、爐膛設計不科學規范，鍋爐大負荷工作、沒有安排專門的人員進行鍋爐的日常檢查和定期維護工作等，這些情況都會使能量消耗不斷上升，但是鍋爐熱效率卻發生下降，鍋爐的運作處在不合乎常規的狀態，能量大量浪費，不能合理有效的被利用。
1.3 鍋爐排煙的溫度
鍋爐一面是處在運行的狀態，另一面也在進行著排煙。而鍋爐的排煙也需要一定的能量來支撐，這些能量并沒有使鍋爐的效率提高，這便使能量的輸入輸出不協調，造成了能量的損失。鍋爐熱損失中排煙熱損失占著很大的比重。因為當排煙溫度高于外界的空氣溫度時，便會導致熱量的損失。嚴格控制排煙溫度于一定的固定可控范圍中，可以減少熱量損失。排煙的溫度需要處在一定的區間，若溫度過高，則通風阻力變大，引風機則需要更多的功率來引風，加大了電能的消耗；反之，則需強化爐鍋尾部的受熱面積，需消耗更多的能源達到該目標，供熱的成本將會上升。因此，為實現供熱鍋爐的節能環保，在供熱鍋爐排煙的溫度方面需要做到實時監控和嚴格控制，各個部分的確定均需要經過相關的經濟核算后再做決定。
2 供熱鍋爐節能環保技術的探討
供熱鍋爐的節能環保技術值得人們的思考和研究，整體上可以從設置分層給煤裝置、及時監控鍋爐的運行狀況、改變鍋爐鼓、引風機的調節方式來進行改進。
2.1 設置分層給煤裝置
想要減少煤的消耗量，可以從改良設備方面入手，可以考慮引進分層給煤裝置。當前在鍋爐上多采用重力位移式分層給煤裝置，這樣可以保證進入煤斗的煤的粒度較為均勻，經過相關裝置的篩選和分配，煤在進爐時按照粒徑大小進行合理的分層布局。有了以上前期的準備和篩選，可以在之后的燃燒階段大大的減少爐灰內的含碳量，也可提高鍋爐熱效率和鍋爐出力。經過多年的實踐表面，采取該項措施后，鍋爐的燃燒效率有明顯的提高，鍋爐含碳量則降至百分之八至百分之十五。大大的提高了爐膛的溫度，減少了煤的使用量。
2.2 對供熱鍋爐進行及時監控
在供熱鍋爐的運作過程中做好及時監控這項工作，會有效提高供熱鍋爐的供熱效率，也對環境保護做出了重大貢獻。對于不同的鍋爐房，需要采取不同的方式來及時監控供熱鍋爐的運行。距離相隔較遠的鍋爐房可以選擇安裝一些儀表來實行監控，對一些集中的鍋爐房可利用微機來監控。由于鍋爐房需要進行監控，鍋爐房內的管理人員的素質也要同步提升。管理人員在監控供熱鍋爐時要掌握好鍋爐的室外氣溫的實際情況，測量好供熱指標，仔細觀察、全面了解供熱鍋爐的運行情況，再根據實際情況確定耗煤情況、供熱情況，充分把握供熱鍋爐的溫度時間。而且操作人員應根據相應指標規定進行供熱，并根據實際情況來進行調節。
3 結束語
能源在很大程度上影響和限制了國民經濟的發展，無論是工業的發展還是農業的壯大及各個行業的前進，都離不開能源的消耗。而在冬季，供熱鍋爐更是發揮了極其重要的作用，但是當前我國的供熱鍋爐受到技術和一些因素的限制，導致能源消耗大，利用率低，所以實行一些行之有效的措施來提高利用率是迫在眉睫的。文章簡單的分析了供熱鍋爐節能環保的影響因素、供熱鍋爐的節能環保技術，但是在實際運用中，還是需要管理人員準確的把握供熱鍋爐的各項要素，結合各種情況，尋找出有效的節能環保措施來降低能源的消耗，提高資源的利用率，提高社會的經濟效益。
參考文獻
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關鍵詞 供熱鍋爐；節能環保；環保技術
中圖分類號TK22 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）87-0035-02
能源是現代經濟發展的重要物質基礎，近年來，隨著社會的經濟發展，人民生活水平的提高，對熱能的需求量與日俱增。供暖行業不僅是現代化經濟發展的重要組成部分，而且是能源消耗較大的行業，加強供熱鍋爐節能環保技術是落實建筑節能的關鍵。因此，研究供熱鍋爐節能環保技術具有十分重要的現實意義。鑒于此，筆者對供熱鍋爐節能環保技術進行了相關思考。
1 概述供熱鍋爐管理
供熱鍋爐管理是供熱鍋爐有效運行的基礎和前提，在進行供熱鍋爐管理的過程中，應熟悉供熱鍋爐的鍋爐爐型、供熱鍋爐熱負荷的計算、以及供熱鍋爐的容量和臺數，其具體內容如下。
1.1供熱鍋爐的鍋爐爐型
在供熱鍋爐的鍋爐爐型方面，應根據《標準》選用鍋爐，具體說來，根據新《標準》（JGJ26-95）的規定，對供熱鍋爐提出了新的要求，在供熱鍋爐運行方面，提出鍋爐運行效率為68%的基本要求。但是供熱鍋爐的選用因地域的不同而不同，不同城市對供熱鍋爐的設計不盡相同，只有在設計工作中嚴格按新《標準》的要求選擇供熱鍋爐，才能實現供熱鍋爐節能環保運行。
1.2供熱鍋爐熱負荷的計算
鍋爐是一種能量轉換設備，采暖設計熱負荷是選擇設備的依據，對于供熱鍋爐熱負荷的計算，主要計算供熱范圍內的集中供熱系統熱負荷。如果供熱鍋爐熱負荷偏高，將對供熱鍋爐產生直接的影響，鍋爐、水泵、風機及管道的選用也會偏大，將會影響鍋爐的選擇，加大供暖的運行成本。一般來說，計算供熱鍋爐熱負荷通常采用的方法有三種，即體積指標法、面積指標法和數學統計法。但是部分計算供熱鍋爐熱負荷的計算方法還存在著一定的局限，如體積、面積指標法不能準確地計算出單體建筑的熱負荷。數學通緝犯相對來說較為科學，可根據建筑物的不同類型和不同功能，算出供熱鍋爐的熱負荷，也就是可以計算出整個供暖系統的熱負荷。因此，在供熱鍋爐熱負荷的計算中往往采用數學統計法。
1.3供熱鍋爐的容量和臺數
供熱鍋爐的容量和臺數，也是供熱鍋爐管理的重要環節。在供熱鍋爐管理中，對于備用鍋爐的設置有一定的要求，采暖鍋爐房一般不設置備用鍋爐，但在實際設計中對于備用鍋爐的設計還存在著不合理的情況，很多鍋爐的設計都配有備用鍋爐，備用鍋爐的設置不一定能提高供熱系統的運行效率，這樣做既加大了投資，又增加了占地面積，不利于供熱鍋爐的節能。另外根據對北方溫度延時數的相關數據顯示，在鍋爐供暖期間，供熱鍋爐并不是在整個鍋爐運行過程中都是滿負荷運行的，只在2%～5%的時間內是滿負荷運行的，由此可見，備用鍋爐的設置大可不必。
2 影響供熱鍋爐節能環保的因素
2.1嚴控供熱鍋爐排煙的溫度
供熱鍋爐的節能應嚴控供熱鍋爐排煙的溫度。排煙熱損失是鍋爐的主要熱損失之一，為促進供熱鍋爐的節能，應減少排煙熱損失。具體說來，排煙熱損失是由于排煙溫度高于外界空氣溫度造成的。嚴控供熱鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度控制在一個可控范圍內，不是排煙溫度越低越好，太低的排煙溫度勢必要增加鍋爐尾部受熱面，加大了供熱鍋爐運行的成本；也不是指排煙溫度越高越好，排煙溫度過高會增加通風阻力，增加引風機的電耗，也無法起到供熱鍋爐的節能的效果。為了使供熱鍋爐的溫度適宜，應嚴格控制供熱鍋爐排煙的溫度，根據排煙熱損失和尾部受熱面的金屬耗量與煙氣露點等進行技術經濟核算來確定。
2.2降低供熱鍋爐爐渣含碳量
降低供熱鍋爐爐渣含碳量，是供熱鍋爐節能措施的有效措施。降低供熱鍋爐爐渣含碳量，可以從三個方面采取措施，一是燃煤水分。燃煤水分將對供熱鍋爐的運行造成一定的影響。一般來說，煤粒度過大也不利于供熱鍋爐環保，往往還會造成煤炭燃燒不完全。應充分燃燒供熱鍋爐內的煤，發揮燃煤對鍋爐運行的重要性。二是鍋爐運行參數調整不合理，造成燃燒不完全，燃煤還沒有完全燃燒就已被排出爐膛，加之煤風配比不合適，都不利于供熱鍋爐節能。應調整運行參數，合理配比煤風，以降低爐渣含碳量。三是爐膛溫度過低。爐膛溫度過低使得供熱鍋爐無法節能運行。其中，爐渣含碳量是反映鍋爐節能運行狀況的重要指標。為降低供熱鍋爐爐渣含碳量，我們應及時排除影響鍋爐正常燃燒因素，促進供熱鍋爐節能環保運行。
2.3控制鍋爐爐體外表面溫度
爐體外表面溫度指標主要用來反映鍋爐的散熱損失。鍋爐爐體外表面溫度高于周圍環境溫度，造成鍋爐熱能的流失，對鍋爐熱能造成了浪費。在鍋爐爐體外表溫度方面，鍋爐散熱的大小受兩個因素的影響，一是鍋爐的容量相對表面積的大小，鍋爐容量的相對表面積越大，則加大了供熱鍋爐的熱能的輸出。二是鍋爐的外壁溫度。對鍋爐的外壁溫度而言，鍋爐爐體外表面溫度對供熱鍋爐的影響也較為顯著，外壁相對面積越大，外壁溫度越高，向周圍環境的散熱量也越大。應控制鍋爐爐體外表面溫度，以降低散熱損失。
2.4提高供熱鍋爐熱效率
在鍋爐供熱中鍋爐節能措施中，熱效率是鍋爐的綜合指標，提高供熱鍋爐熱效率，也有利于促進供熱鍋爐的節能。在影響供熱鍋爐節能環保的因素中，鍋爐作為一個能源轉換設備，熱效率指標體現了鍋爐的綜合系能，對供熱鍋爐具有重要的意義。當前供熱鍋爐的熱效率較低，這主要是由于爐膛設計不合理、司爐操作人員操作水平不高和鍋爐超負荷運行后對鍋爐的檢修不及時等造成的。要提高供熱鍋爐熱效率，應合理設計鍋爐爐膛，提高司爐操作人員的操作水平，控制鍋爐的運行狀態，及時檢修供熱鍋爐，以達到供熱鍋爐節能的目的。
3 供熱鍋爐節能環保技術
供熱鍋爐的節能環保技術，可以從及時監控供熱鍋爐的運行、設置分層給煤裝置實現節煤、改變鍋爐鼓、引風機調節方式，實現供熱鍋爐的環保運行。
3.1及時監控供熱鍋爐的運行
及時監控供熱鍋爐的運行，不僅提高了供熱鍋爐的運行效率，對于供熱鍋爐的環保也不容小覷。及時監控供熱鍋爐的運行，對于不同的鍋爐房應采取不同的措施，分散的鍋爐房應安裝儀表進行檢查，集中鍋爐房應裝配微機實行監控。監控鍋爐的運行，對鍋爐房管理人員也提出了較高的要求，管理人員在監控供熱鍋爐運行的過程中，應把握好三個關鍵點，一是根據室外氣溫條件，計算供熱指標，及時了解供熱鍋爐的運行情況。二是確定供熱量、耗煤量、供回水溫度的時間，充分掌握供熱鍋爐的溫度時間。三是司爐工應按供熱指標規定進行額定供熱和按需調節。
3.2設置分層給煤裝置實現節煤
設置分層給煤裝置實現節煤，也是實現供熱鍋爐環保的有效措施。在煤裝置上，減少燃煤量，可以利用分層給煤裝置實現節煤。目前在鍋爐上多采用重力位移式分層給煤裝置，使進入煤斗的煤在粒度上均勻化，再經過分層裝置的篩分，使煤在進爐時根據大、中、小不同粒徑合理進行煤層分布，可顯著改善燃燒狀況，降低爐灰含碳量，提高鍋爐熱效率和鍋爐出力。幾年的運行實踐表明，采用此項措施后，鍋爐燃燒效率一般提高8%～15%，鍋爐含碳量降至8%～15%，爐膛溫度提高100℃～150℃，大量節約了采暖用煤。
3.3改變鍋爐鼓、引風機調節方式
改變鍋爐鼓、引風機調節方式，是實現供熱鍋爐節能環保的重要環節。鍋爐鼓、引風機節電采用變頻調速。鼓、引風機傳統的調節方式是通過調節風門檔板開度來控制風量，并不節電。采用變頻調速技術后，可以通過變頻調速器改變電源的頻率，進而調整鼓、引風機的轉速，達到調節風量的目的。由于鍋爐在整個供暖期內95～98%的時間因為非滿負荷運行，因此采用此項技術，可使鍋爐鼓、引風機節電35%～40%。重視供暖鍋爐節能，可降低能源的浪費。與此同時，改變鍋爐鼓、引風機調節方式，不但提高了供熱的社會效益和經濟效益，而且還促進了節能環保產業的發展，使節能服務實現可持續發展。
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關鍵詞：工業鍋爐；能耗；節能措施
中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：
在能源消耗系統中，鍋爐及供熱系統占有很大的比例。據不完全統計年耗煤量約占我國煤炭產量的三分之一左右。目前我國工業鍋爐以燃煤為主，燃煤工業鍋爐占其總量的80%以上，平均熱效率為60%～65% ，遠低于鍋爐產品70%～80%的設計和鑒定熱效率。工業鍋爐普遍存在熱效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等問題。
1 工業鍋爐能耗的主要表現
1.1 不完全燃燒熱損失
不完全燃燒損失包括化學不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失。化學不完全燃燒熱損失系指排煙中含有尚未燃盡的 CO、H2、CH4等可燃氣體所造成的熱損失。機械不完全燃燒熱損失指未燃燼的煤粒造成的熱損失。這些未燃燒的炭包含在灰渣及飛灰之中，層燃爐的漏煤也造成這種熱損失。比如，經分析燒散煤鍋爐冒出的黑煙其主要成分是碳黑與煙氣形成。碳黑是由于燃料不完全燃燒時，其中的高分子碳氫化合物在高溫缺氧的情況下分解產生的，其粒徑小于一微米，堆積比重只有 50Kg/m3，且具有憎水性，煙氣中還有一些煤的揮發分，如碳氫化合物、一氧化碳、硫化氫等都是可燃氣體。由于燃料的不完全燃燒不僅造成的能源浪費，大量高溫煙氣及粉塵 SO2、CO2、NO 也對環境造成極大污染，
1.2 排煙熱損失
根據測定，在相同的燃燒強度和空氣過量系數的條件下，當排煙溫度每升高 10℃時，熱效率就將降低0.42%～0.73%。以中小型工業鍋爐為例，排煙溫度正常情況下應在200℃以內，160℃左右較好，排煙溫度每降低 12～15℃，可節煤 1%。而實際情況是不少鍋爐的排煙溫度超過了200℃，排煙處的過量空氣系數為 1.7～2.5，排煙熱損失為 8%～20%。一般來說，排煙溫度低，熱效率相應高，經濟效果好，但排煙溫度過低，會造成鍋爐尾部受熱面的煙氣結露，產生低溫腐蝕及堵灰。
1.3 散熱損失
某些工業鍋爐及熱網管道保溫效果差。有的鍋爐某些部件不保溫；有的鍋爐蒸汽管道雖然保溫，但對保溫管道的維修相當少，造成破損、泄漏。在蒸汽管道上，有壓差就有漏損，有溫差就有散熱。如果有10個 2～3mm 的泄漏點，在 5kgf/ cm2 的壓力下，每小時就有 70～150kg 蒸汽損失，一年就要多耗 100～200t 煤。
1.4鍋爐容量小、熱效率低
近年來熱電聯產項目雖然逐步上升，但總體上小容量鍋爐所占比重仍然偏高，且大多鍋爐長期在低負荷下運行，造成不完全燃燒和排煙溫度升高，熱損失增大。
1.5煤種多變、煤質差
工業鍋爐的燃煤由于產供緊張，其顆粒度、熱值、灰分等均無法保證。而工業鍋爐90%以層燃鍋爐為主，層燃鍋爐對煤種的適應性較差，當煤種發生變化時，其燃燒工況相應也發生變化，且燃燒時工況也相應變差。
1.6排煙溫度高、污染大
企業大量使用有機熱載體鍋爐，而有機熱載體鍋爐燃燒方法大多數以層燃為主，其排煙溫度長期在300℃～350℃之間，大量高溫煙氣及粉塵SO2、CO2、NO對環境造成極大污染，熱量流失嚴重。
1.7鍋爐運行自控裝置水平低
在用工業鍋爐普遍未配置運行檢測儀表，操作人員在調整鍋爐燃燒工況或負荷變化時，由于無法掌握具體數據，不能及時根據負荷變化調整鍋爐運行工況，鍋爐、電機的運行效率受到了限制，造成了浪費。
1.8鍋爐水質超標明顯
依據GB1576-2001《工業鍋爐水質》標準的規定，在用工業鍋爐均應安裝水處理設備或鍋內加藥裝置，但實際上仍有很大一部分工業鍋爐水質嚴重超標。
2工業鍋爐設備的選用
工業鍋爐是把燃料的化學能轉化為熱能的設備。在這個轉化過程中要消耗燃料、電和水資源。搞好節能工作，首先要在設備方面采取措施。
2.1選用節能型鍋爐
為確保工業鍋爐安全節能地滿足用戶要求，就要選擇合適的鍋爐；工業鍋爐的選型原則是: 1)根據用途選用介質。能用熱水的，不用蒸汽；能用飽和蒸汽的， 不用過熱蒸汽，以利安全節能。2)必須滿足熱負荷和熱介質參數的要求。首先根據工藝生產、采暖通風和生活要求，計算出企業熱負荷； 然后選擇鍋爐臺數和容量。鍋爐出力應能適應用戶熱負荷的變化。一般燃煤鍋爐經濟負荷為額定負荷的70%～80%，低負荷不低于額定負荷的20%~30%， 注意避免長期低負荷運行。3)鍋爐熱效率應不低于國家對節能產品的要求。優先選用產品質量好的名廠產品。4)要求鍋爐按照當地可用煤種的特性(如發熱量、揮發份、灰份、含硫量等指標)選用適宜的鍋爐。要求選用的鍋爐能有效地燃燒選用的燃料，對燃料品種有較大適應性。鍋爐用煤一般采用就近煤種，避免長途運輸；有條件采用當地低質煤種， 而且在經濟上合理時， 宜采用低質煤。5)按照鍋爐安裝地區的環保要求選擇鍋爐。在市區、風景區應安裝層燃爐、型煤鍋爐或燃油燃氣鍋爐， 而不能安裝粉塵排放濃度大的循環流化床鍋爐和煤粉鍋爐。
2.2采用微機控制技術
蒸發量大于10 t/h的鍋爐應采取計算機控制系統；小型鍋爐也要配備必要的熱工儀表。實行計算機控制后，可對鍋爐的水位、汽壓、給水流量、蒸汽流量、爐膛溫度、排煙溫度、燃料消耗、風量、風壓等運行參數進行數字顯示和記錄， 并能對給水系統和燃燒系統精確控制，從而達到節能目的。實行計算機控制，可以記錄各項運行數據，便于統計和考核，為鍋爐運行情況的考核提量和能耗依據。隨著計算機應用技術的提高，以及微機價格的降低，工業鍋爐微機控制系統日益成熟和廉價，逐漸進入工業鍋爐房，對鍋爐的安全和節煤將起巨大作用。
3節能措施
3.1推廣工業鍋爐加裝余熱回收裝置
指導企業加裝蒸汽“余熱回收裝置”，對有機熱載體爐的尾部高溫煙氣進行回收二次利用，使鍋爐煙氣溫度降低至150℃～200℃。
3.2推廣干冰清洗技術
以前企業一直采用水和壓縮空氣等機械方法清洗鍋爐的油垢、煤垢，清洗效果差，且易損壞鍋爐爐墻。干冰清洗技術，有效破解了清除鍋爐結焦的難題，通過高壓空氣將顆粒狀的干冰粒噴射到鍋爐受熱面的表面，利用溫差的物理反應使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離，當 -78℃的干冰粒接觸到油垢、灰垢表面后產生脆化爆炸現象，使油垢、灰垢收縮及松脫，隨之干冰粒會瞬間汽化且膨脹數百倍，產生強大的剝離力，使油垢、灰垢快速徹底地從金屬表面脫落。
3.3推廣工業鍋爐水處理技術
據測算，鍋爐本體內部每結1毫米水垢，整體熱效率下降3%，而且影響鍋爐的安全運行。通過指導企業采取有效的水處理技術和除垢技術，加強對鍋爐的原水、給水、鍋水、回水的水質及蒸汽品質檢驗分析，實現鍋爐無水垢運行，整體熱效率平均提高10%。
3.4推廣冷凝水回收技術
鍋爐所產生的蒸汽，經過生產用熱設備后會生成冷凝水。在一般的熱電廠、造紙企業、化纖企業、石油化工、賓館等行業，鍋爐補給水利用蒸汽冷凝水，有如下好處：（1）熱量利用，蒸汽冷凝水回水溫度一般為60℃～95℃，可以提高鍋爐給水溫度40℃～60℃，節煤效果明顯。（2）冷凝水回收量一般可達到鍋爐補給水量的40%～80%，大大節約鍋爐軟水用量，既節約用水又節約用鹽。（3）給水溫度的提高，提高了鍋爐爐膛溫度，有利于煤的充分燃燒。（4）蒸汽冷凝水含鹽量較低，可以降低鍋爐排污量，提高鍋爐熱效率。（5）減少了企業污水排放量和煙塵排放量。蒸汽冷凝水回收利用，尤其用于鍋爐給水，將產生顯著的經濟效益和社會效益。
3.5推廣低耗電量的變頻技術
鍋爐在運行過程中，通常都是由操作人員憑經驗手動調節，峰值能耗浪費較
大。而采用變頻調速技術的優勢在于：電機轉速降低，減少了機械磨損，電機工作溫度明顯降低，檢修工作量減少；電機采用軟啟動，啟動電流從零逐漸上升到額定電流值，不僅節能而且不會對電網造成沖擊，節能效果顯著，一般情況下可以節能約 30%。
4結語
工業鍋爐的節能工作，是降低能耗、減少環境污染、造福子孫后代的有益事業。因此，我們應該著眼于未來，積極貫徹落實國家的節能政策，加大對工業鍋爐節能的重視力度，并積極實施節能技術措施，提高鍋爐的運行熱效率，達到鍋爐低耗高效的節能目的。
參考文獻
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關鍵詞：工業鍋爐 節能運行 自動化控制 改造
引言：
工業鍋爐是將燃料的化學能向熱能轉化的設備，在這個過程中需要耗費水電資源和燃料能源，要做好工業鍋爐的節能工作，就要做到優化每一個細節，只有這樣才能真正做到節能降耗。工業鍋爐的發展方向大體為提高容量及熱電聯產等，但在短期內更新全部的設備是難以實現的，尤其是我國對于特種設備在節能減排方面的要求不斷提高，實現工業鍋爐的節能運行是很有必要的。
一、當前工業鍋爐現狀
從當前我國工業鍋爐的現狀上來看，在操作上和運行管理上設備都比較落后。首先是熱效率較低，在工業鍋爐中，主體為層燃爐，而實際的運行過程中，經常因為忽略了鍋爐尾部受熱面的漏風、煙垢、水垢和集灰等問題，導致受熱面熱阻過大，傳熱的效果不佳，造成排煙溫度較高，部分甚至達到250攝氏度以上，過量空氣系數超過2級，排煙熱損失超過20%。爐膛的燃燒情況不穩定在當前的中小型工業鍋爐普遍存在，部分甚至正壓燃燒，爐膛里面的煙氣流動狀況處于紊亂，熱損失超標嚴重，不能完全燃燒，造成鍋爐的實際運行效率低于設計效率20%左右，平均大約為60%。
其次是整體的技術水平較低，主要為運行調節的智能化程度較低，無法實現燃燒過程的自動化，需要依靠手工來進行操作。在環保和節能方面的技術比較落后，主輔機之間不配套，輔機的性能和效率都較低。運行管理水平較低，設備完好程度低，沒有經過相關培訓就上崗的現象嚴重，單位將鍋爐的操作認為是簡單體力勞動，并沒有配備相關的技術人員。在工業鍋爐的運行的影響中，燃燒市場環境存在不利的影響，我國的煤炭供應普遍是直接供應原煤，沒有進行加工和分類，運行調整很困難，導致機械燃燒增加不完全，熱效率較低。
二、工業鍋爐加強運行管理的措施
1.加強煤炭質量管理
煤場中的煤如果存放時間過長，要采取一定的措施來降低熱值的損失，例如采用分層壓緊法把原煤顆粒中的空氣排除，降低原煤氧化導致的熱值損失，在夏季還能夠防止原煤自燃。在煤場里面還可以設置排水和防風裝置，以降低自然損失。因為原煤的供應往往呈現賣方市場的特點，企業應該實施合理的配煤技術，來加強燃煤混配以防來煤直燒。可以用非線性的方式完成配置，有效保障燃煤特性，將燃燒的工況穩定下來。傳統的線性方案和一般非線性的配煤方案相比，成本會降低0-13元左右，平均為3.3元。
2.保持高負荷系數
在工業鍋爐中經常出現的問題是，鍋爐設計的容量和實際負荷偏差相比過大，鍋爐通常為低負荷的運行工況，導致運行熱效率降低。鍋爐的負荷與設計的容量相匹配是很重要的，在運作過程中要減少鍋爐低負荷的運行時數。而那些正在投入運行的工業鍋爐，企業應該對場內的調度進行優化，均衡負荷。有多臺鍋爐并用時，要實現大容量鍋爐來承擔基本負荷，并保持高負荷系數，而小容量的鍋爐應該用于調峰。
3.優化自動調節的控制系統
對工業鍋爐運行的經濟性產生影響的主要參數為爐體溫度、氧量、排煙溫度和爐渣含碳量等，結合先進的優化和控制算法，會實現爐排爐節煤5-10%。
4.受熱面保持清潔
鍋爐在正常運行之后，容易使熱面的內外，分別堆積灰垢和水垢，管壁升溫，傳熱熱阻加大，影響安全經濟的運行。經研究表明，1毫升的水垢會導致管壁升溫50攝氏度，1毫米的灰垢將造成燃料消耗量加大3%。所以，鍋爐的受熱面保持清潔將對鍋爐的經濟安全運行產生很重大的影響，使用工業鍋爐的時候，要定期對受熱面進行清灰和除垢，要始終保持受熱面的清潔。
三、工業鍋爐節能改造的措施
1.給煤裝置的改造
目前的層燃鍋爐大多是燃用原煤，里面很多為正轉鏈條爐排鍋爐，傳統的斗式給煤裝置設備，讓塊和末煤混合堆置在爐排上面，控制鍋爐進風，從而影響燃燒。把斗式的給煤改成分層給煤方式，即便用重力篩選把原煤里面塊、末自下而上的分不到爐排上面，有助于進風，不僅改善燃燒的情況，還能夠提高煤的燃燒率，能夠減少灰渣的含碳量，節能的效果依據改造前的鍋爐狀況而不同，鍋爐的狀況越差，效果將越好，投入少量的資金就可以得到盡快的回報。
2.燃燒系統的改造
正轉鏈條爐排鍋爐技術的改造，是將爐前合適的位置中倒入適量的煤粉在爐膛適當位置上，使得在爐排層燃的基礎之上加大懸浮燃燒，會得到大約10%的節能率。但加入的煤粉量和噴射的位置與速度要控制得當，否則會加大排煙的黑度，對節能效果產生影響。而煤粉鍋爐和燃氣、燃油等是用新型的節能燃燒器代替舊的燃燒器，改造的效果也和原有的設備狀況相關聯，原來的狀況越差，達到的效果越佳，通常會達到5-10%左右。
3.爐拱的改造
對于工業鍋爐的爐拱，通常是按照設計煤種而配置的，有很多鍋爐不可以采用這種設計，致使燃燒的狀況不好，直接對鍋爐的熱效率和出力產生影響。依據實際使用煤種，對爐拱的位置和形狀做出適當的改變，能夠提高鍋爐的燃燒狀況和燃燒效率，并減少煤炭的損耗，目前已經有很多煤種的爐拱裝置技術。這項改造可以得到大約10%的節能效果，技術改造的投資在大約半年可以全部收回。
4.控制系統的改造
工業鍋爐的控制系統，在進行改造時可以分成兩類，第一類是依據鍋爐負荷的要求，對引風量、鼓風量、給水量及給煤量等進行實時調節，讓鍋爐經常處于良好的運作狀態中，把原先的手動控制及半自動控制，改進成為全自動控制。這類的改造對負荷變化的幅度很大，并且節能效果較好，通常可以達到大約10%。第二類是針對于供暖鍋爐的，是指在維持足夠室溫前提之下，按照戶外的溫度變化，對鍋爐的輸出熱量進行適時調節，以求環保節能及舒適的目的。完成這類的自動控制，會讓鍋爐的煤炭節省大約20%。對于燃氣鍋爐和燃油，具有相同的節能效果，并有更高的經濟效益。
5.舊鍋爐更新
將新鍋爐來替代舊鍋爐，例如用新型節能鍋來替代舊型鍋爐，用高參數的鍋爐來替代低參數的鍋爐，或者實現熱電聯產等。將適當臺數的大容量循環流化床鍋爐來代替多臺小容量層燃鍋爐。
結論：
當前形勢下，我國的社會經濟處于快速發展之中，能源對于經濟發展的制約日趨嚴重，在以后很長的時間內，降低能源消耗將是工作中的重點。要加強工業鍋爐節能消耗，就需要多種手段措施相結合，工業鍋爐的節能運行及改造如能實施上述的各項內容，將會大幅度減少化石燃料和煤炭的消耗，不僅會產生一定的經濟效益，還會大幅度減少空氣污染物的排放量，有利于改善地區間的生態環境。
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[關鍵詞]冷凝換熱 燃油氣 鍋爐節能
中圖分類號：TD74 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）07-0150-01
1、前言
燃油氣鍋爐在得到快速的發展后，為了能夠在便于運輸、節約材料以及減輕重量外，一般會將其設計成組裝以及快裝型式，燃油氣鍋爐效率在85%-88%之間，因而均未增加裝節能器。而隨著燃油氣鍋爐的進一步發展，通過強化燃燒及傳熱、改善技術條件、降低排煙溫度以及加強水處理等多種技術，顯著地提高了發達國家燃油鍋爐效率（95%），有效地節約了油氣燃料。至此我國燃油鍋爐也開始得到迅速發展，但大部分燃油氣鍋爐幾乎沒有設置相關的節能裝置，實際運行效率仍然與發達國家存在差距。而關于冷凝式鍋爐的研究中可以得出幾下幾點：①是否采用冷凝方式將煙氣的余熱進行回收的主要因素取決于能否加以利用回收熱量；②若能夠降低鍋爐的排煙溫度，則煙氣中呈現出過熱狀況的水蒸氣便會出現凝結，最終放出汽化潛熱；③降低煙氣的溫度至露點前，可以有效地提高鍋爐熱效率2%-5%之間，倘若煙氣溫度在露點下則可以提高鍋爐熱效率11%-15%以上；④一般情況下只有當拍嚴重的水蒸氣潛熱溫度在60℃下才能回收，因而能夠回收的熱量主要依賴于所要求的利用率及溫度。
2、冷凝換熱
2.1 冷凝鍋爐動力
由于天然氣中主要的成分為甲烷CH4，占天然氣所有成分的95%左右，同時還包括少量的氫氣及碳氫化合物成分。甲烷CH4完全燃燒后的化學方程式為：CH4+2O2=CO2+2H2O
這表明16g的甲烷完全燃燒所生成的36g水，在爐膛內這些水分將會全部蒸發成水蒸氣，而這些水蒸氣具有非常可觀的重量，相當于甲烷自身燃燒重量的2.25倍。因此，在天然氣完全燃燒后所產生的大量水蒸氣是開發冷凝鍋爐的動力。
2.2 水蒸氣冷凝溫度
無論在設計鍋爐或者擬定產品的技術參數過程中，燃天然氣鍋爐煙氣中水蒸氣的冷凝溫度是我們必須明確掌握的指標。根據相關的資料表明，天然氣主要成分為甲烷與碳氫化合物，基本沒有硫的存在，天然氣在燃燒后期煙氣的主要成分為N2、NOx、CO2、H2O。因此，當在大氣壓的環境中燃燒天然氣，過量空氣系數為1.1時，則相應的煙氣露點溫度應該在57℃左右。
3、節能措施
3.1 于管中增加擾流子
目前市場上鍋殼式燃油燃氣蒸汽鍋爐與熱水鍋爐包括WNS型與LHS型，其煙管主要包括光管及螺紋煙管兩種。對于螺紋煙管來說，其是在機床上外壓螺旋凹槽在管內所形成的螺旋凸緣，主要目的在于對管內煙氣流動“層流底層”進行破壞，以此來提高煙管傳熱效率。但是在實際應用中，一部分螺紋煙管在制作上由于工藝因素在管內并未形成一定凸緣高度，因而并不能夠對“層流底層”進行擾流或破壞，所以其并不具有明顯的傳熱效果。因此，便可以在管內加“擾流子”的方法來提高傳熱效果，具體的方法如下：
①在插入螺旋彈簧絲的過程中要緊緊地貼著煙管內壁面，也就是說可以采用直徑為2mm的不銹鋼絲，并將其繞成螺距為28mm的彈簧絲，最后將其勾住管子兩端。②緊貼煙管的內壁面并插入一個波浪形的扁鋼。也就是說采用一個厚度為1.0-1.2mm的不銹鋼板，并將其裁成一個寬度稍微小于管內徑的不銹鋼條，可以確保不銹鋼板與煙管長度一樣，然后每隔50mm便將其扭約120度，插入管孔內。需要注意的是螺旋彈簧絲或者波浪形的扁鋼必須要緊緊地貼于煙管的內壁面。但是由于在煙管內煙氣處于一個紊流的狀態，因此其所存在的“層流底層”具有較大的熱阻，擾流子緊緊地貼于煙管內壁面，從而便會導致“層流底層”出現周期性地被破壞狀況，從而便會在一定程度上降低傳熱熱阻，最終強化傳熱效率。此種方法在實踐中的應用表明，能夠有效地降低燃油燃氣鍋殼式蒸汽鍋爐排煙溫度30-50℃左右，也能顯著提高傳熱效率1.2%-2.0%左右
3.2 于鍋爐尾部增加冷凝換熱器
一般情況下，鍋爐尾氣在高于100℃的溫度下便會離開鍋爐進入煙囪，這一溫度遠遠地高于煙氣的露點，因此便會浪費掉這部分水蒸氣的凝結放熱。而對一些清潔燃料而言，如木材燃料或者天然氣，可以通過將煙氣溫度降低到60℃以下的方式，額外獲得11%～15%的熱量。冷凝換熱回收的熱量在室內采暖、游泳池以及加熱工藝用水等需要的工藝熱水適合采用冷凝式換熱回收熱量的方式。在實踐中于常規燃氣蒸汽鍋爐和熱水鍋爐尾部加冷凝換熱器回收煙氣余熱的方式表明，冷凝換熱器可以確保鍋爐系統同時能夠擁有高溫及低溫回路。低溫回路在20-45℃熱水用途不會受到限制，能夠用于生活以及生產工藝用水，從而能夠滿足不同用戶的不同需求。冷凝換熱器主要采用的是傳熱系數大且重量輕的具有外擴張面的09CrCuSb耐硫酸低溫露點腐蝕用鋼管或者純銅整體翼片內螺紋換熱管制成。
3.3 其他措施
目前市場上流通一些用于重油且輕柴油改良劑、添加劑或者凈化劑，聲稱能夠有效地改善燃油的燃燒性能或者改善鍋爐的燃燒工況，從而提高鍋爐效率，最終減少SO2以及NOx的排放，甚至還能夠自動清除油路以及燃燒器積焦和結碳。一些發明者自稱利用他發明的添加劑能節油10%以上，且SO2和NOx排放量可降低70%-90%左右。但是，這些添加劑是否確有如此起到節能環保的效果，還需要實踐的進一步驗證。根據相關的資料表明，這些添加劑可以在一定程度上導致長鏈碳分子的斷裂，并且在分子表面形成包圍層，從而使更加充分且更加徹底地促使燃料燃燒，這些結論也有待確認。根據相關的試驗以及實踐中表明，有一部分確實有一定的節能效果和環保效果的，因此對于名目繁多的添加劑，應該去偽存真，積極支持其中有一定科學依據的創新做法，給予試驗或驗證的條件，以為燃油鍋爐的節能工作開辟更多的途徑及更多的方式。
結束語
綜上所述，每個行業工作者需要承擔起發展燃氣冷凝鍋爐產品的責任，并積極地做好響應的研究以及相關推廣工作，在此基礎上總結提升現有的研發成果以及技術經驗。然后借鑒國外發展經驗進行有關標準化工作，進一步規范并引導我國燃氣冷凝鍋爐朝著科學且健康的方向發展，從而為市場提供更多更好的燃氣冷凝鍋爐產品，促進我國工業鍋爐的節能減排。
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關鍵詞：燃氣鍋爐；供熱；節能
1燃氣鍋爐供熱潛在問題與具體原因
1.1潛在問題
潛在問題主要有：①單位面積內的燃氣鍋爐供熱存在偏高的情況，差異很大。事實上，單位面積內的耗氣量最大、最小應該分別控制在14～15m3/m2與9～10m3/m2內；②大多數燃氣鍋爐都存在使用周期縮短、冷凝水腐蝕等問題。
1.2具體原因
跟蹤燃氣鍋爐供熱得到：設計者與作業人員會結合燃煤鍋爐運行指標與工作要求進行工作，事實上并不清楚燃煤鍋爐和燃氣鍋爐之間的現實差異。①和燃煤鍋爐進行比較：額定效率和鍋爐容量間有很大區分。就容量來看：燃煤鍋爐處于0.7～46MW（1～65t/h）時、額定效率占72%～82%，此時鍋爐容量最大，工作效率最好。從燃氣鍋爐的角度來看：當容量在0.7～29MW（1～40t/h）、額定效率占86%～92%時，鍋爐效率與容量呈正比關系，燃煤鍋爐下降速率更大；②和燃煤鍋爐相比，鍋爐負荷率與效率有很大差異，負荷低，其工作效率必定不高。負荷率達到40%，效率就只有38%。對于燃氣鍋爐，通過比例就能調整燃燒機。調試有保障時，基于30%～100%非負荷，額定效率與鍋爐效率基本等同。
2進行“煤改燃”時各步驟存在各種問題
主要表現為：①普遍忽略了“煤改燃”論證方案“煤改燃”是整個步驟最易忽略的部分，同時也是最關鍵的領域。很多時候，設計者與甲方都不會分析熱負荷計算以及改氣后的鍋爐配置與選型，只是粗略保留燃煤配置，將更多精力放在鍋爐廠家與招標中，這是最大的失誤。方案科學與否，關系著后續節能工作運行；②燃氣鍋爐供熱節能技術在設計時貫徹不扎實。受各種因素影響，設計時根本沒有仔細分析燃氣鍋爐技能技術，然后對應用與工作帶來不良影響。
3燃氣鍋爐節能關鍵
3.1提高燃氣鍋爐效率
（1）提高鍋爐平均運行速率。通過綜合分析：比例調節燃燒機是最好的選擇，并且能保障廠家調試到位、規范、科學，將測試報告作為檢驗質量的參考。這樣才能控制在30%～100%的非負荷現狀下實施，并且讓額定效率與平均效率持衡。（2）為改善鍋爐群作業效率，配置與選型關系著后續工作與布局。選型期間，必須正視：①讓鍋爐組合擁有很好的調整水平；②最小鍋爐出力要和最低負荷匹配；③機械故障不包含燃氣鍋爐問題，與煤鍋爐進行比較，搶修過程更加便利；④滿負荷工況不能讓燃氣鍋爐工作，由于排煙溫度與損失都很大，所以會消耗更多。
3.2提高管網輸送效率
結合建筑節能設計要求，不是節能建筑管網的輸送效率預設為85%，第一步、二步節能管網的輸送效率都是90%。從實踐反饋的信息來看：如果基礎值是85%，則偏高，需要結合鍋爐房實際情況進行測量。對管網輸送效率構成影響的因素主要體現在水力失調、泄露與保溫上，國外大多數體現為保溫損失。由于供暖失調與外管網失衡出現熱損失相對較少，從數據反饋的信息來看：不屬于節能的建筑，輸出熱源達到44W/m2熱量，通過管網，將損失2W/m2；如果是二次管網，將損失5W/m2，結尾不能調節的損失將近7W/m2，到用戶剩下30W/m2。如果是一步節能建筑，其熱量熱源輸出約38W/m2，通過一次網之后將損失2W/m2，如果是二次網就會損失5W/m2，末尾不能調整的損失約6W/m2，到用戶剩下25W/m2。根據以上數據：管網的輸送效率只有66%與68%，說明室內供暖與外管網水平失衡產生的熱量比例相對較大，需要結合實情改善。當前燃氣成本開銷相對較高，所以必須盡最大努力減少損失。為確保工作效益，最好確保水力與室溫調控持平。
4節能系統
以國外節能技術與工作經驗為基礎，不斷優化節能系統。這種系統主要由氣候補償、回收煙氣冷凝熱、變頻風機、調控室溫、水力平衡系統組成。
4.1氣候補償系統
氣候補償系統的優勢體現在：①根據室外溫度反映的情況，調控供水，杜絕高室溫，同時將能耗控制在允許范圍；②結合人類活動以及太陽輻射情況，調整時間；③結合室外溫度，調整運行曲線與分段；④結合鍋爐房維護結構與設備狀態，隨時對二次用戶以及供水溫度進行糾正；⑤當鍋爐所處回水溫度較高時，應該避免冷凝水與鍋爐腐蝕，盡量保障鍋爐使用周期。
4.2氣候補償器
最好的運行曲線潛藏在氣候補償器中，也就是結合各種數據，計算出供水溫度，將三通閥開度控制在一定范疇，如此二次出水溫度才符合計算要求.
5煙氣冷凝熱回收系統分析
不同燃料煙氣成分之后，可以得知在不同燃料煙氣成分中，水蒸氣容積比例分別為：天然氣20%、油12%、煤4%。由于甲烷是構成天然氣的核心成分，氫占了很大比重，一旦燃燒必定和氧發生作用，出現水蒸氣，從而使天然氣冒煙占水蒸氣面積的比例最大。1000g水蒸氣所帶的熱量約2400kJ，鍋爐（0.7MW/h）滋生的水蒸氣約30～40kg，等同于25～33h內需要帶走的熱量（0.7MW）。所以熱損失相對較大，應該回收熱量，減小燃氣損耗，改善鍋爐熱效率。當前，鍋爐排煙溫度減小到70℃，最小可以在40℃左右。水蒸氣所處的煙氣露點溫度約58℃左右，一旦和小于露點介質接觸，勢必冷凝成水，并且釋放熱量。在這期間，能夠回收的煙氣熱量有以下構成：①顯熱，在減小煙溫的條件下達成，排煙溫度在70～80℃。測試得到的結果是，煙溫減小20～50℃，鍋爐熱效率就能提升1%～3%；②潛熱汽化，利用冷凝水蒸氣成水的方式達成，通過測試發現：鍋爐熱效率可以提高3～5%。如果綜合兩者，鍋爐熱效率也能提升3～8%，而鍋爐自身的熱效率高達90%。如果是通過改變鍋爐自身以達到改善熱效率的方法并不可靠，只會消耗更多。通過煙氣冷凝的方式進行熱能回收，以不影響鍋爐自身效率為基礎，將鍋爐熱效率提升3～8%，是目前收益最大、投資最小的節能途徑。
6結束語
