時間：2023-05-29 18:19:57
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇化工離心泵，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
[摘 要]化工用離心泵能把介質送出去是由于離心力的作用。化工用離心泵在工作前，進水管和泵體必須罐滿介質行成真空狀態，當葉輪高速轉動時，葉片就會促使水很快旋轉，旋轉著的介質在離心力的作用下從葉輪中出去，泵內的介質被甩出后，葉輪的中心部分又再次形成真空區域。介質在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進管道內。這樣就可以實現連續運轉。
[關鍵詞]化工 離心泵 介質
中圖分類號：TH311 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）15-0045-01
化工使用的泵種類較多，在是用過程中會遇到很多種問題，例如：泵泄漏嚴重，故障發生的原因可能會是密封件安裝不當或密封液壓力不當；軸承或密封環磨損太多形成轉子偏心；泵軸與驅動機軸線不一致，軸彎曲；填料太松或密封件損壞等原因，泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，減小能量損失所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，使流體的動能轉化為靜壓能，它更是一個能量轉換裝置，這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，故障排出方法可以用正確安裝密封件或設置合適的密封液壓力；更換軸承、密封環并校正軸線；調整對正軸線，維修校正泵軸；壓緊填料或更換密封件等方法。在生產中會出現泵輸不出液體或出力不足現象，故障發生的原因可能會是密封環磨損過多或密封件安裝不當；泵的楊程不夠；液體在泵內或吸入管內氣化；泵的轉速不符或旋轉方向不對；泵或管路內有雜物堵塞；泵殼或吸氣管內有空氣，管路漏氣等原因，泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，使流體的動能轉化為靜壓能，這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，減小能量損失所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個能量轉換裝置故障排出方法可以用；減少排出系統阻力，按液體重度粘度進行換算；減少吸入管路阻力、降低輸送溫度或正壓進泵；按要求匹配轉速或改變驅動機的旋轉方向；檢查并清除雜物；從排氣管排氣或重新灌注，擰緊漏氣處等方法。泵或軸承過熱故障發生的原因可能有密封件安裝不當或密封液壓力不當；軸承盒內油過多或太臟；泵軸或密封環磨損過多形成轉子偏心；泵軸與驅動機軸線不一致，軸彎曲；泵的排量過小，出現喘振；液體在泵內或吸氣管內氣化等原因，為防止氣縛現象的發生，如果泵的位置低于槽內液面，則啟動時無需灌泵，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥，這一步操作稱為灌泵為防止灌滲透泵殼內的液體因重力流滲透低位槽內，啟動前要用外來的液體將泵殼內空間灌滿故障排出方法有正確安裝密封件或設置合適的密封液壓力；按油位計加油或更換新油；更換軸承、密封環并校正軸線；調整對正軸線，維修校正泵軸；增大流量或安裝旁通循環管；減少吸入管路阻力、降低輸送溫度或正壓進泵等方法。泵發生振動或燥聲故障發生的原因可能有泵或管路內有雜物堵塞；軸承盒內油過多或太臟；泵軸或密封環磨損過多形成轉子偏心；泵軸與驅動機軸線不一致，軸彎曲；泵的排量過小，出現喘振；液體在泵內或吸氣管內氣化；泵殼或吸氣管內有空氣，如果在啟動前殼內充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，依靠葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上，故障排出方法有檢查并清除雜物；按油位計加油或更換新油；更換軸承、密封環并校正軸線；調整對正軸線，維修校正泵軸；增大流量或安裝旁通循環管；減少吸入管路阻力、降低輸送溫度或正壓進泵；從排氣管排氣或重新灌泵。在生產過程中，泵出現流量揚程降低，故障原因可能會是泵內或管路有雜物堵塞；泵內或吸入管內有氣體等，外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區，使泵的流量、效率下降嚴重，其間的環隙如果不加以密封或密封不好，軸封裝置保證正常、高效運轉在工作是泵軸旋轉而殼不動，可以采用機械密封或填料密封來實現軸與殼之間的密封，處理的方法是重新灌泵檢查清理。
在生產中會出現泵體振動值增大現象，葉輪外周安裝導輪，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內平穩地改變方向，使泵內液體能量轉換效率高導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，使能量損耗最小，動壓能轉換為靜壓能的效率高，故障出現的原因可能會是葉輪中有異物；轉子零件松動或破損；泵內部磨擦；軸彎曲；泵抽空；地腳螺栓松動；轉子部分不平衡；軸承磨損嚴重；泵軸與原動機對中不良等原因，處理的辦法有消除異物；檢查消除緊固檢查；工藝調整矯直更換；檢查消除緊固螺栓；重新校正更換。化工用泵生產過程中可能會出現軸承溫度過高現象，而葉輪前側液體入口處為低壓，產生了將葉輪推向泵滲透口一側的軸向推力這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，消除軸向推力離開葉輪周邊的液體壓力已經較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側，嚴重時還會產生振動平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區，減輕葉輪前后的壓力差但由此也會此起泵效率的降低，產生這種現象的原因可能會是軸承損傷；轉子不平衡或偏心；軸承冷卻效果不好；油變質；軸承箱內油過少或太贓等原因，處理的方法有檢查更換；檢查消除；檢查調整；換油；加油換油等方法。化工用泵在運行中可能出現機械密封泄漏嚴重的情況，出現這種情況的原因有軸彎曲或軸承損壞；泵軸與原動機對中不良；操作波動大；封液壓力不當；機械密封損壞或安裝不當等，葉輪被泵軸帶動旋轉，流體受離心力的作用，對位于葉片間的流體做功，流速非常高，由葉輪中心被拋向當流體到達葉輪外周時，可以通過更換、找正、校驗、調整、檢查更換以及穩定操作重新校正。
在化工生產過程中，泵的運行過程中會出現一些故障，這時需要拆卸修理，離心泵拆裝前需要切斷電源，關閉泵出人口閥門，打開泵的放空閥，排凈泵內液體，準備檢修工具、需要的零件及必要的材料向司泵人員了解泵的運轉情況及存在的問題，按與拆卸大致相反的順序組裝。松開軸套背帽，取出軸套內密封件，用專用工具拉下軸套和軸；檢查、測量并記錄葉輪與泵體口環的間隙、軸中間套與葉輪隔板中間套及各有關部位的間隙；檢查并記錄轉子檢修前的晃動度，解體轉子；卸下隔板固定螺栓，取出定位銷，用專用工具取出整個轉子組，卸下密封壓蓋，拆卸前后機械密封，上緊大蓋兩端頂絲，頂開泵大蓋止口，取下泵大蓋；取出軸承壓緊套，用軸承拆卸器（專用工具）拉下軸承，檢查軸承磨損情況，取下后壓蓋和擋水環；卸下軸承箱的連接螺栓，用兩端頂絲卸軸承箱；卸下軸承箱前后壓蓋螺栓，取下壓蓋，取出甩油環，松動前后軸承箱擋水環螺栓；拆卸泵體附屬的冷卻水管、封油管、平衡管等管線；在對輪和短接上分別打上標記，拆卸對輪螺栓與短接，用專用工具拆卸對輪；拆除對輪安全罩的地腳螺栓，卸下安全罩；按與拆卸大致相反的順序組裝。將全部零件洗凈擦干，按順序擺放整齊；用拉力拉下軸承，檢查記錄軸承的磨損情況，測量軸彎曲度；松軸承背帽，先將花墊搬倒的“舌頭”扶起，再用鉤扳手松軸承背帽；將主軸連同油圈、軸承抽出；松箱蓋螺栓，拆下蓋并將甩油圈挑到主軸空間；用拉力拉下軸套；拆卸端封，測量軸套振擺，檢查端封各零件的磨損情況；松冷卻水箱螺栓，卸冷卻水箱；用專用工具拆葉輪背帽，用拉力卸葉輪；測量并記錄葉輪的晃動度（口環軸向振擺）、口環與殼密封環的間隙等；松泵蓋螺栓，用泵蓋兩邊頂絲將泵蓋頂出，連同轉子抽出；卸附屬管線，松泵支腿螺栓；用拉力拉下泵的對輪；松電機地腳螺栓，將電機移位；測對輪的對中情況，找出對輪的標志，松對輪螺栓，卸中間聯軸節；松對輪罩子的地腳螺栓，取下對輪罩子；對于兩端裝有機械密封的泵，在拆卸與裝配過程中，要注意互相照應，防止顧此失彼。拆卸機械密封時嚴禁用手錘和扁鏟，可用一對鋼絲勾子，在對稱方向伸人傳動座缺口處，將密封裝置拉出；動環安裝后保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后能自動彈回來。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙，允許誤差不大于0.1mm；上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上緊，并用塞尺檢查壓蓋端面各點，保證其偏差不大于0.05mm；采用并圈彈簧傳動結構的機械密封，其彈簧的旋向應與軸的轉動方向一致；安裝時，靜環的凹槽要與壓蓋上的防轉銷對正；安裝前要將各零件清洗干凈，用干凈、柔軟的紗布擦拭靜環端面，并在摩擦副接觸面上涂一層清潔的機油；浸漬石墨環在安裝前需做水壓試驗。試驗壓力，非平衡型為1 MPa，平衡型為3.6MPa；持續10min無冒汗和泄漏為合格；檢查泵軸或軸套表面、密封腔內壁及壓蓋內表面有無毛刺、溝痕等，若有應修平、打光，并清洗干凈；安裝前要檢查機械密封的型號、材質、規格、數量、質量等是否符合要求。
1 離心泵教學課件制作的背景
化工原理是化工類及相關專業技術基礎的主干，該課程以化工傳遞過程的基本理論和工程方法論為兩條主線，系統地講授了化工生產過程中常見單元操作的工作原理、相關設備的工藝結構和具體的操作過程，擔負著由理論到實踐，由基礎到專業的橋梁作用[3]，而離心泵是我校學生學習該門課程的第一種設備，該設備掌握的好壞直接影響到后續學習的效果和興趣，但是離心泵的教學內容抽象枯燥，理論知識與泵的實際運行存在差距，如果僅僅依靠一些圖片和教材學生無法真正掌握離心泵的知識點。為了提高教學質量，深化教學改革模式，充分體現現代化教學思想、教學方法和教學手段的先進性和實效性，使離心泵課堂教學直觀生動，我校制劑設備組老師經多次交流和討論并參考網絡上的課件的制作經驗，采用Flash軟件制作出了離心泵教學課件。
2 離心泵教學課件制作特點
課堂教學是學生知識獲得，技能技巧掌握，能力發展，以及興趣培養的主要途徑。為了達到預期的教學目的，我們對整個教學過程進行了規劃設計：本離心泵教學課件應能把現代教學手段與現代教學方法有機結合在一起，能充分的調動學生學習興趣以及提高學生分析和解決實際問題的能力。基于以上的設計，我們制作的離心泵教學課件具備以下三個方面的特色。
2.1 采用Flash軟件制作，提高了學生學習興趣
傳統教學中，往往因為離心泵的結構、工作原理、主要組成部件及作用、氣縛現象、汽蝕現象等，不僅抽象枯燥，學生學習的興趣不大。而興趣是最好的老師，因此，要使學生喜歡課堂，產生興趣，就要改變以往的方式，充分調動學生的主動性。用Flash軟件制作的多媒體課件具有形象性、多樣性、新穎性、趣味性、直觀性、豐富性等特點，能夠有效的配合課堂教學、引導促進教學情境的發展、渲染教學氣氛，使受教育者在輕松的心態中得到信息，并取得視覺的愉悅感。本課件將離心泵的外觀、葉輪，泵殼以圖片形式顯示，工作原理以動畫的形式展示，而對于離心泵的氣縛現象、汽蝕現象及解決方法則以視頻的形式鏈接在課件之中，使得離心泵生澀抽象的理論知識具體化，基本概念和基本理論變得通俗易懂，學生學的會，興趣自然也就高了。
2.2 倡導以“學生為主體，教師為主導”原則，體現現代教學模式特色
“以學生為主體，教師為主導”，學生作為學習的主體、課堂的主角，通過實踐過程不斷的探究，不斷的進行信息重構，不斷的積累經驗，進而獲得知識和技能，教師在一旁起輔助引導作用，學生在教師指導下從被動接受的“要我學”轉化為主動進取的“我要學”，最終達到“我會學”。本課件的一些知識點并非直接在頁面上顯示，而是希望學生自己分析思考得到，比如說在顯示葉輪、泵殼圖片時，頁面旁邊會有問題出現：葉輪有什么作用？為什么葉片后彎？泵殼有什么作用？學生通過討論分析得到答案，好奇心得到滿足，自信心也得以加強。
2.3 課件中加入仿真模塊，體現現代教學手段
在設計課件時，我們充分利用了計算機技術的優勢，將離心泵的操作這塊內容做成了仿真模塊，把實驗室搬進課堂，在這個模塊中，可以模擬離心泵操作的全過程。首先給學生展示形象逼真的操作設備，然后在新的界面上測試學生的觀察能力，讓學生把不同的名稱的標牌拖到相應的設備上，如電機、離心泵、真空表，壓力表、流量計，進水閥和出水閥等，指認正確后開始進入操作界面，在此界面上學生如果操作順序不對，系統會提示報警，比如，開機前如果不灌泵，系統會提示：離泵無自吸能力，開機前請灌泵；啟動泵時，如果出口閥門沒有關閉，系統會提示：請先關閉出口閥門，否則會燒壞電機。在系統的提示下，學生能在較短的時間內掌握離心泵的操作方法和操作技巧，避免了實訓時因誤操作而發生人身危險，同時也不會造成儀器設備、儀表、元件破壞和環境污染等經濟損失等。
在化工人才的培養當中，利用化工原理進行實踐教學為重要內容之一，其中涉及到了化工生產當中的諸多操作，需要對實驗的設備等進行熟練控制。在教學方法的不斷創新當中，逐漸將實驗現象、原理、過程以及對實驗所得數據的處理等與先進的計算機技術相互結合，利用仿真技術進行處理，良好的彌補了實驗過程中理解的不足。
一、計算機化工原理仿真系統的制作
（一）仿真系統整體結構。
在化工實驗的仿真系統當中，主要分為了準備、數據記錄、數據處理三個階段。其中，主要的實驗準備和實驗數據記錄需要通過Flash軟件的輔助完成，在動畫制作當中有所體現。而實驗當中的數據處理則需要通過計算機2005VisualStudio軟件輔助完成，同時需要利用比較精準的Access數據庫進行數據的交換和存儲[1]。上述三個階段組成了完整的仿真系統，但是每一個階段的正常運作均需要計算機相關技術的配合。
（二）仿真系統的實現。
利用計算機仿真實現化工原理實驗，在動態的數學模型模擬下，能夠進行試驗的指導，對實驗素材進行處理，通過仿真操作以及數據處理，建立完整的實驗模型。此處以離心泵性能的測試為例，對計算機仿真在化工原理實驗當中的實現進行分析。首先，實驗準備。在Flas軟件當中體現開始階段，為了能夠使人機更加完美的配合，需要使用具有針對性的ActionScrip語言。Flas中，設計水泵開啟按鈕，對水泵的開關進行控制。為了使整個實驗具有真實性，在Flas設計當中，按照閥門流量的控制，將其分為由小到大的8個不同等級[2]。其次，利用C語言編程，在實驗當中增加相應的可拖動組件，形成相對的代碼。進行離心泵性能測試仿真實驗時，需要制作實驗模擬課件，利用2005VisualStudio軟件，對各種被開發的元素名稱、屬性等進行設置，在屬性窗口當中顯示相應的內容。同時利用2005VisualStudio軟件工具箱，能夠在課件制作當中添加標準的控件。在窗口以及控件的協助下，結合C語言形成的代碼，在命令窗口中通過輸入命令，得到各個數據值。但是，編程當中會因為種種原因出現一定的誤差，相關人員需要及時發現產生誤差的根源，解決問題，提高實驗的精準率。在此情況下，通過Flas軟件以及C語言編程得出相關數據，工作人員予以記錄，繪制出離心泵性質的曲線圖。
二、仿真系統操作過程與功能
在利用計算機仿真系統進行化工原理實驗中，通過主界面的VisualStudio窗體，以及菜單欄的選擇，能夠簡單、便捷的實驗，同時能夠對仿真系統的使用提供更加完善的空間。例如上文當中所提到的離心泵特性實驗。離心泵在使用當中，開關按鈕必不可少，并且離心泵的開關必須由按鈕而控制，在打開按鈕后方能夠啟動。但是，在離心泵與按鈕同時啟動時，其他素有按鈕均不能夠被啟用。而離心泵啟用完畢，水量達到使用要求，必須先關閉總體的閥門，然后關閉離心泵按鈕。每一按鈕均會帶動數據儀表的運轉，而對數據記錄的按鈕便會將所有數據進行記錄。操作者根據記錄數據進行相應的取舍，形成具有依據性的實驗結果。
結論
【關鍵詞】 離心泵 故障 診斷
在石油化工生產過程中，用來輸送物料和提供化學反應壓力及流量的離心泵，被稱為工藝流程的“心臟”。而生產中的原料、半成品和成品大多數是易揮發、易燃、易爆或有毒的液體，這就對離心泵的運行可靠性提出了更高的要求。為了做好離心泵的維修和維護工作，現將我們積累的一些故障診斷方面的體會和各位同仁交流與分享。
1 離心泵不能啟動或啟動負荷大
在離心泵啟動時，經常會出現不能啟動或者啟動負荷過大而出現跳閘現象。常見原因是：
（1）離心泵卡住。此類故障由兩個方面的原因造成：1）進入工藝管線中的雜物，如螺栓、浮閥等隨介質進入離心泵內，造成轉子與泵殼卡死。2）離心泵內部部件松動或者脫落，造成離心泵轉子卡死。
故障診斷：1）完全卡住。離心泵無法啟動，旋轉方向盤車不動，反方向可盤車一定角度。2）不完全卡住。離心泵可啟動，運行過程中離心泵腔內有明顯的金屬撞擊聲，撞擊聲音和頻率不均勻。
（2）平衡裝置失效。一般由平衡管堵塞以及平衡盤或平衡鼓磨損而引起。此類故障多出現在運行一定周期的多級離心泵。
故障診斷：離心泵運行記錄中原動機電流有逐步增大趨勢，手動盤車負荷正常，短時間運行即跳閘。
（3）其他原因：原動機或電源不正常；填料壓得太緊；排出閥未關。
以上故障診斷應遵循有簡單到復雜的順序進行逐一排除，在確定原動機及電源沒有問題的情況下，檢查排出閥是否關閉，如果為填料式密封，還應該檢查填料是否壓得太緊。多級離心泵平衡裝置是否損壞，排除上述原因后，說明離心泵內存在異物，或者有零部件松動或脫落產生摩擦。
2 離心泵運行過程出現電流表讀數超常、電機發熱
原因：離心泵內轉動部分發生磨擦，如葉輪與密封環、葉輪與殼體；軸彎曲或軸線偏移；多級離心泵平衡裝置損壞；軸承磨損或損壞；填料壓得過緊。
故障診斷：盤車負荷大，負荷不均勻同時具有周期性，盤車時泵腔內有輕微的摩擦聲，表明轉子和泵殼有不均勻摩擦。
對于多級離心泵會出現盤車負荷正常，運行電流偏大的現象，此現象表明離心泵平衡裝置損壞。
使用填料密封的離心泵，如果填料壓得過緊，會出現運行過程中電流過載，填料函發熱現象。
運行時軸承振動大、溫度過熱、噪音大而不均勻、油變色或者含有大小顆粒不均勻的金屬磨屑。符合上述現象1-2條即可判斷該離心泵軸承出現故障。
3 離心泵不排液
原因：（1）灌泵不足或泵內氣體未排完。（2）原動機反轉。（3）濾網堵塞。故障診斷：電機反轉引起離心泵不排液在生產中是比較常見的一種故障。排除電機反轉的因素，離心泵不排液現象多出現在具有一定吸上高度的離心泵，故障原因是由于灌離心泵不徹底，泵腔內存有一定的氣象成分。
對于離心泵啟動瞬間排液，然后很快停止排液的情況多由入口過濾網堵塞所引起。故障診斷時，首先關閉出口閥啟動離心泵，壓力正常，如果入口過濾網堵塞，開啟出口閥后瞬間壓力急劇下降。
4 流量不夠
原因：（1）吸入管路漏氣。此類故障多出現在進口壓力低、具有一定吸上高度的離心泵。當離心泵工作時，葉輪進口端形成的負壓使得液體源源不斷的流入泵吸入口。當進口端出現泄漏進入空氣情況下，泵進口負壓被破壞，導致液體不能順利地流入泵進口，從而影響離心泵的流量。
（2）殼體和葉輪密封環磨損過大。此故障多出現于使用一定時間的離心泵。當葉輪密封環間隙超過規定標準時，出口端液體通過葉輪密封間隙回流到離心泵的入口端，從而影響到離心泵的流量。
（3）離心泵葉輪流道堵塞或入口過濾網不暢。
故障診斷：首先排除入口過濾網堵塞的可能，然后判斷進口端有無連接法蘭松動或泄露現象。當前兩項排除之后離心泵仍然排量不足，則可按照以下原則進行診斷：如果離心泵流量是在一定時間內遞減而形成的流量不足，則可認為是葉輪密封環的磨損所造成。反之則是因為葉輪流道發生堵塞而引起。
5 軸承過熱
原因：（1）油量不足；增加油量。（2）油質量差，雜質使軸承銹蝕、磨損和轉動不靈活。（3）軸承磨損嚴重。（4）離心泵與電機不同心。（5）軸承內圈與離心泵軸軸頸配合太松或太緊。（6）軸承受軸向推力太大。
故障診斷：（1）更換油，排除因油引起的軸承發熱。（2）震動大且軸承伴有不均勻聲音可確定為軸承磨損嚴重。（3）震動大、軸承部位聲音大而均勻，震動頻率穩定則為泵與電機不同心所造成。（4）對于振動值小、噪音小而均勻、軸承溫度較高可分兩種情況進行判別。①停離心泵盤車較重時，可判斷為軸承裝配過緊引起。②停離心泵盤車較輕時，則為平衡裝置遭到破壞使軸承承受過大的軸向力而引起軸承發熱。（5）觀察電機和離心泵聯軸器是否留有足夠的軸向間隙。
6 聲音異常或振動過大
離心泵在正常運行時，如果機組有雜音或異常振動，往往是離心泵故障的先兆。造成離心泵聲音異常和振動過大有以下幾個方面的原因：
（1）離心泵軸與電機軸不同心。（2）基礎不堅固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動。（3）葉輪進口產生汽蝕引起振動。（4）離心泵吸入異物。（5）聯軸器及附件損壞。
故障診斷：（1）振動和聲音源靠近聯軸器可判斷為機組對中不良或者聯軸器附件損壞引起。（2）離心泵整體振動大，聲音渾濁，地基有明顯震感可判斷為地基不牢或地腳螺栓松動而引起。（3）振動和噪音源如果從離心泵腔內發出可認定為由離心泵腔內異物所引起。（4）離心泵附件及離心泵周圍管線振動大可首先判斷工藝管線支撐是否牢固可靠。（5）振動大、具有間歇性、離心泵出口壓力不穩則可認定為該振動和噪音是由于機離心泵抽空而引起。
7 結語
以上離心泵故障診斷及處理措施，是我們在設備操作、維修、管理的基礎上歸納總結出來的，希望能給各位同仁這方面的工作帶來一定的幫助。
參考文獻：
[1]佟德純，劉稚鈞等.機械設備綜合診斷技術[M].1994.12.
關鍵詞：離心泵 保養 維修
一、離心泵的工作原理
離心泵的主要零件有葉輪、泵軸、泵殼、泵蓋、密封環、填料及填料壓蓋、托架等。基本部件是高速旋轉的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。離心泵工作時，葉輪高速旋轉，迫使葉片間的液體也隨之作旋轉運動。同時，因離心力的作用使液體由葉輪中心向外緣作徑向運動。液體在流經葉輪的過程中獲得能量，并高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼內，由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉化為靜壓能，在達到較高的壓強后沿切向流入壓出管道。在液體由葉輪中心甩向外緣的同時，在葉輪中心處形成真空。離心泵的吸入管路一端與葉輪中心處相通，另一端則浸沒在輸送的液體內，在大氣壓與泵內壓力即負壓的壓差作用下，液體經吸入管路進入泵內。依靠葉輪的不斷旋轉，離心泵便不斷地吸入和排除液體。由此可知，離心泵工作的原理便是依靠高速旋轉的葉輪所產生的離心力來實現液體的輸送。
二、日常生產中的正確使用和保養
1.離心泵的啟動操作
1.1泵入口閥全開。
1.2 點動電機，檢查電機和泵的旋轉方向是否一致。
1.3啟動電機，全面檢查泵的運轉情況。當泵達到額定轉數時，檢查空負荷電流是否超高。
1.4當泵出口壓力高于操作壓力時，逐漸開大出口閥，控制好泵的流量壓力。
1.5檢查電機電流是否在額定值，超負荷時，應調節出口閥門開啟大小來調整電流大小，如調節出口閥還是超出電機額定值電流時應停車檢查。出口閥門必須調節在不低于額定15%左右運行，否則會過載燒壞電機。
在啟動完后還需要檢查電機、泵是否有雜音、是否異常振動，是否有泄漏等后才能離開。
2.離心泵的停泵操作
2.1慢慢關閉泵的出口閥。
2.2切斷電機的電源。
2.3 關閉壓力表手閥。
2.4停車后，不能馬上停冷卻水，要在泵的溫度降到80度以下方可停水。
2.5 根據需要，關閉入口閥，泵體放空。
3.離心泵運轉時的操作及維護
離心泵啟動后要進入低速預熱階段，待冷卻液及機油達到規定溫度后，再開始工作，嚴禁低溫下進行超負荷運轉；操作人員在機械運行中，要經常對以下內容進行巡檢：
3.1檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉，并準確記錄電流，壓力等參數。
3.2 聽聲音，分辨機泵，電機的運轉聲音，判斷有無異常。
3.3檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。
3.4檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機溫度不超過95度。
3.5 檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。
4.建立健全離心泵的維護保養制度
離心泵在運行一段周期后要進行必要的維護保養， 健全的維護保養制度可確保離心泵的長期平穩運行。
4.1合理
正確合理的是減少機械故障的有效措施之一，良好的可以保持其正常的工作間隙和適宜的工作溫度，防止灰塵等雜質進入機械內部，從而降低零件的磨損速度，減少機械故障。為此，應當做到合理使用劑，對離心泵的執行“五定”、“三過濾”管理制度。五定即定點、定質、定量、定期、定人，三過濾即入庫過濾、發放過濾、加油過濾，并確保制度的執行；
4.2制定停運超過24小時離心泵盤泵制度
在泵軸上做不同顏色的標識，每天停運泵盤成規定顏色；實行以可靠性為中心的維修（RCM）管理辦法，定期對現場設備運行狀況進行監測，發現問題，及時處理。
三、常見故障原因分析及處理
1.離心泵機械密封失效
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
1.1動、靜環密封面的泄漏。原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
1.2補償環密封圈泄漏。密封圈失效的原因可能是老化和嵌入溝槽造成。密封圈的材質如果與介質不適當，就容易產生體積膨脹而出現過多的摩擦熱，加速材料老化，一般在中、高溫介質中采用氟橡膠等耐熱材料可以得到有效解決。在密封圈遇冷時會出現暫時的硬化，這也會出現斷裂，這種硬化會在溫度恢復后恢復，對特殊環境使用就需要選擇耐寒材料。另外由于密封圈屬于易損件，保存過程中應盡量避免陽光直射和高溫，放置在防潮袋中，在陰涼處存放。
1.3緩沖補償機構泄漏。緩沖補償機構的主要零部件是彈性元件，即具有一定倔強系數的彈簧和波紋管，其作用是保持密封端面的貼合，故障形式表現為斷裂和失彈，斷裂是因為泵長期運轉不平穩，出現抽空和大幅振動的情況較多，彈性元件在長期交變載荷的作用下而產生疲勞，出現斷裂現象。造成斷裂的其他原因有可能是焊接不牢固或者相關熱處理不合理造成的，對于此類問題多進行彈性元件更換，查找泵抽空和震動的原因進行消除。失彈主要是因為高溫環境中形成，有部分因為元件間隙的結垢造成，可以通過封油沖洗以及軟化水方法來解決；另一種是彈性元件在高溫下因彈性元件材質、焊接工藝及焊接后的熱處理等問題而形成的失彈，解決此類問題可以通過彈性元件的材質和波形設計改善來解決，如選用耐高溫、耐腐蝕的合金材料。
2.離心泵運轉過程中耗用功率過大
泵運行過程若出現電流表讀數超常、電機發熱，則有可能是泵超功率運行，可能的原因：
2.1泵內轉動部份發生磨擦，如葉輪與密封環、葉輪與殼體，應當對其進行檢查并修理；
2.2泵轉速過高，應當將轉速調至適當大小；
2.3輸送液體的比重或粘度超過設計值，應當檢查液體密度并進行調整；
2.4填料壓得過緊或填料函體內不進水，應當適當放松填料或使水進入填料函內；
2.5軸承磨損或損壞，應當對其進行修理或更換；
2.6軸彎曲或軸線偏移，應將其進行適當調整；
2.7泵運行偏離設計點在大流量下運行，應對其進行調整；
3.離心泵運轉過程中軸承過熱
離心泵運行時，如果軸承燙手，可以從以下幾方面排查原因并進行處理：
3.1油量不足，或油循環不良，應當注入足夠的油；
3.2油質量差，雜質使軸承銹蝕、磨損和轉動不靈活，應當更換優質油；
3.3軸承磨損嚴重，應對軸承進行修理或更換；
3.4泵與電機不同心，應對其進行調整；
3.5軸承內圈與泵軸軸頸配合太松或太緊，應對其進行相應的調整；
3.6用皮帶傳動時皮帶太緊，應放松皮帶至合適位置；
四、小結
離心泵是石油煉化生產中的重要設備。離心泵性能的好壞直接關乎到煉化企業的生產效率。由于離心泵工作狀態的復雜性和工作環境的惡劣，為了保證其正常運行，除了日常正確合理的使用和保養以外，作為技術人員還要通過實踐，不斷總結經驗，針對可能引起離心泵機組故障的因素建立起一套智能化的故障監測和診斷系統。
參考文獻
關鍵詞：離心泵；泵軸；工業；節能技術；節能途徑
離心泵的節能研究對于提高離心泵的效率和節約能源的消耗具有重要的意義，目前離心泵的使用量大、消耗的能量多，在實際的使用過程中還存在著各種問題，限制了離心泵節能工作的開展，因此需要找出離心泵使用過程中浪費能源的問題。
1 離心泵節能的重要性
離心泵是一種通用的流體輸送機械，由于其具有性能適用范圍廣（包括流量、揚程及對介質性質的適應性）、體積小、結構簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優點，在各領域被廣泛的應用。
1.1 離心泵的工作原理
離心泵由葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函六部分組成，其工作原理是在電機的帶動下，依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。通過葉輪旋轉而使泵體內的水產生離心力，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入排水管路。由于作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸入口液體池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，葉輪通過不停地轉動，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達到了輸送水的目的。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。
1.2 導致離心泵過度消耗的原因
離心泵要實現流體的輸送就要消耗相應的能量。但離心泵在實際的生產中存在很大的浪費，主要表現在以下兩方面：首先是因為離心泵的選型設計時既要考慮泵在高效范圍內工作，又要考慮泵能在最大流量和揚程下工作，因此選出的泵經常出現“大馬拉小車”現象；其次則是大多數的離心泵輸送系統為適應生產過程的變化，要不斷的進行流量的調節。最普通的是用閥門進行節流調節，這種方法的最大缺點是大量能量消耗在閥門節流上，調節的范圍越大，損失越大；第三是使用不當。在使用過程中，由于使用單位的操作和養護不當、維修不及時等，使離心泵在使用過程中經常出現故障，如使用介質清潔度差、含水草等纏繞物或；其他異物進入離心泵的葉輪內再如進口管道內未清理干凈，有焊渣、鐵塊等進入流道，造成離心泵突然卡死、軸承發熱、密封燒壞等故障。數據顯示在我國離心泵所消耗的電量能夠達到用電總量的20%左右。如此巨大的用電量不僅和離心泵使用量多有關，其中我國離心泵的效率低也是造成巨大用電量的原因。因此開展離心泵的節能措施研究，對于減少離心泵的能量消耗，提高經濟和環保效益具有重要的意義。
2 離心泵的幾種節能途徑
離心泵的使用條件是比較復雜的，需要離心泵具備各種性能，如，泵的水力性能技術指標、泵的材料、泵的密封性能、泵的可靠性性能、泵的總體結構、泵耐高溫性能等等，有些性能又是不便于實驗室檢測的，況且檢測的費用也特別昂貴。但是這些性能又是與離心泵系統節能有著重要的聯系，因此這種復雜性嚴重影響到節能工作的進一步發展，這也是離心泵節能工作得不到使用單位認可的一個原因。
2.1 正確配套離心泵
由于離心泵選型時通常要考慮一定的功率富余，往往造成泵輸出功率大于管路需求功率，不得不通過調節泵出口閥（或增加出口旁通）以滿足工況。這造成了大量的液體能被消耗在調節閥（或回流閥）上，降低了離心泵的系統效率。離心泵的配套方法有很多種，主要根據其使用條件來確定，例如使用的場合及用使用的不同時期等。對于一些流量變化較大的系統，可并聯幾臺較小的離心泵同時運行，相比之下，與大泵進行回流管道設置、變速以及閥門調節的節能方法更加有效。在特殊情況下，系統流量變化較大時，可以搭配幾臺大的離心泵和一臺小的高揚程泵一起運行使用。實際上，上述這些情況我們在日常生活中都是經常可以看見的，如由于季節的變化，對于中央空調所使用的泵，所使用一臺大泵進行閥門節流，會使大泵的運行效率不高，并且管路系統會隨著閥門開度的減小而增加其阻力損失，而并聯幾臺小流量的泵同時運行，在流量變小的情況下，可將其中的幾臺泵暫時停用，而其它運行小泵都會處于高效率的運行狀態，可有效提高節能效果。
2.2 改變離心泵葉輪的轉速
為更好適應整個生產過程的變化，很多供水系統都希望能根據其實際情況進行調節，這也對離心泵提出了更多的要求，要滿足其生產要求就必須具備調節功能。通常情況下，最常見的就是對節流進行調節，但調節過程中存在的不足是在閥門節流上會消耗大量的能量，尤其是在調節范圍越大的情況下，損失也就會越大。改變離心泵葉輪的轉速是指在離心泵作業已經達到流量與揚程的需求前提下，改變離心泵葉輪的運行速度，已達到節能降耗的目的。目前改變離心泵葉輪的轉速有兩種方式，一種是改變電動機轉速，另一種則是增加變頻調速。變頻調速的節能效果較之改變電動機轉速方式顯著，該技術能夠節約剩余的揚程并提高離心泵的運行效率。變頻調速技術的發展在近幾年來非常迅速，已經可以滿足行業的技術需求，高效的變頻調速體系在石油化工企業中被廣泛使用。具有使用簡便、節能降耗、易于形成自控系統等優點，已經成為企業提高效益的有效途徑之一。
2.3 使用節能專用水泵
節能專用水泵專為各類型循環水系統量身定做，設計合理、開模符合設計要求，再應用先進的鑄造工藝，減少鑄造誤差，最終通過精心加工、打磨，使最終的產品與設計理念相吻合，達到最佳狀態。流體在節能專用水泵內部循環時，可呈現相對規則的流動狀態，減小進口沖擊、出口尾跡脫流等損失，極大的避免了紊流的出現，減少了普通泵單通道水力模型設計中流體的撞擊和脫流，并且避免水在葉片之間形成回流，使水在葉輪間的流動更接近設計狀態，提高了水泵流量，減少了無用功，降低了能耗，提高了水泵效率。
結束語
過去對離心泵節能的概念更多的是放在提高各項效率指標上，其實這是對離心泵節能的誤解。節能不是簡單的一個效率指標，而是包含著對離心泵的可靠性、維修性、保障性、安全性、環境適應性的改善，以及離心泵性能的穩定性、壽命、對材料的利用率的提高，再具體到離心泵的使用環境，也需要有針對性地進行離心泵的節能措施。
參考文獻
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Abstract： As a rotating equipment for conveying material， centrifugal pump is particularly important for the production of devices with strong continuity. With the development of petroleum industry， requirements for the centrifugal pump are increasing. This paper mainly introduces the various faults of centrifugal pump in operation process， and puts forward corresponding preventive measures against the faults. In order to ensure smooth production， improve the reliability， life and efficiency of pump operation， and accurately judge the faults， corresponding countermeasures are put forward.
關鍵詞： 離心泵；故障；判斷；對策
Key words： centrifugal pump；fault；judgment；countermeasures
中圖分類號：TH311 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）24-0052-02
0 引言
隨著石油工業的不斷發展，對于離心泵性能提出了更多的要求。對于連續性生產較強的裝置而言，離心泵作為一種輸送物料的轉動設備尤其重要，并且需要能夠輸送高溫介質以及高揚程的離心泵。但是離心泵在運轉的過程中難免會出現各種故障，因此，為了有效的保證生產的平穩性，必須提高泵運轉的可靠性、壽命、效率，并且能夠準確及時的判斷所發生的故障并且能夠做出適當的處理。常見的泵故障有造型不合理、設備的固有故障、安裝、啟動以及運行故障。如：由于不合理的選型造成的超功率；因設計制造缺陷造成的泵汽蝕嚴重以及流量不足；因安裝故障造成的振動以及噪音超標；因啟動和運行故障造成的不能夠正常啟動、流量逐漸減少以及填料和軸承過熱等。應當綜合設備的運行狀況、指標以及一定的維修經驗判斷離心泵的故障情況。下文分析了離心泵啟動和運行中的故障和原因，并提出了相應的對策。
1 啟動故障原因分析及解決對策
1.1 泵不能啟動或啟動負荷大
1.2 泵不排液
1.3 泵排液后中斷
1.4 運行中功耗大
1.5 軸封發熱
1.6 轉子竄動大
1.7 異常發熱
發熱是機械能轉化為熱能的表現，引起發熱的常見原因有：
2 運轉時振動過大和產生異常聲響
造成離心泵異常振動和噪聲的原因可分為兩個方面。
第一個是機械方面的原因，通常有：①轉動部分不平衡，除制造或焊補后的轉子動平衡不合格外，葉輪局部腐蝕、磨損或淤塞也可能會使其失去平衡。②動靜部分摩擦。原因有：泵軸彎曲、軸承磨損等，也可能是因為軸向推力。平衡裝置失效，導致葉輪軸移動而碰觸泵殼。③泵基座不好。如地腳螺栓松動，底座剛度不夠而與泵發生共振或底座下沉使軸線失中。④聯軸器對中不良或管路安裝不妥導致泵軸失中。⑤原動機振動，可脫開聯軸器進行檢查。
第二是液體方面的原因，可能是汽蝕現象。這種現象引起的振動和噪聲通常是在流量較大時，查看吸入真空度是否過大以幫助判斷。通常可用減小流量（如關小排除
閥門或降低轉速）降低液溫或增大流體高度等辦法來
消除。
3 故障預防措施
①加強維護易損件。②一般對于流量變化平穩的不做快速的大幅度調整。③做好狀態監測，發現問題及時分析處理。④對泵入口的過濾網要進行定期清理。⑤為了有效的杜絕違章操作以及野蠻操作，必須嚴格按照操作規程執行。⑥保證離心泵具有良好的。
4 總結
通過分析研究產生離心泵故障的原因以及處理對策，可以得出，造型、設計以及制造等設備本身的缺陷以及檢修質量和運行管理不善等人為因素（如技術管理水平、安裝、保養、操作人員的素質及重視程度）都是造成離心泵產生故障的原因。但是離心泵的故障有時表現為單一故障現象，有時會同時表現多個故障現象。因此，為了在發生故障后能夠迅速準確的采取措施排除故障，應當采用多種方法對可能產生故障的環節和部位進行檢查，針對故障現象認真分析其原因。充分重視人為因素將泵的維修間隔延長，使泵的可靠性和利用率得到提高。
參考文獻：
[1]譚天恩.化工原理[M].化學工業出版社，2006.
關鍵詞：螺旋離心泵；水處理；輪；堵塞輸送
中圖分類號：U664.9+2 文獻標識碼：A 文章編號：
1、前言
螺旋離心泵簡稱螺旋泵，是一種具有極好地無堵塞、無纏繞與損傷少的新型雜質泵。螺旋離心泵不僅能夠安全可靠穩定地運行，而且其效率也是普通離心式雜質泵和旋流式雜質泵難以比擬的。早期國內引進此泵后，主要應用于造紙，海藻化工和捕撈行業。隨著無堵塞泵理論研究的進展與應用領域的不斷拓展，螺旋離心泵已廣泛用于輸送蔬菜、水果、低中濃紙漿、絨狀物、含泥沙水、及其它含高濃度雜質的漿液等，并且突破了雜質泵的使用范圍，在污水處理領域也發揮了一定作用。
2、螺旋離心泵的工作原理
流體在高速旋轉的葉輪作用下被吸入泵腔，葉輪由螺旋段和離心段兩部分組成，螺旋部分提供一個正向的位移推力，此力在軸向的延伸處形成一種彎轉的分力，使人口處的水流沿著葉輪的切線方向而不是與葉輪成直角作用下被吸人泵腔，葉輪由螺旋段和離心段兩部分組成，螺旋部分提供一個正向的位向而不是與葉輪成直角或某一角度進入泵體。螺旋部分的軸向推力使水流平穩前進，直至離心部分，再由離心部分推送水流從出口排出。
3、螺旋離心泵的性能特點
3.1為了防止固體物堵塞流道，在結構上采用獨特的螺旋離心式葉輪。這種葉輪的葉片通常只有一個，呈空間連續的三維螺旋形，通常螺距相等。在吸入口部分是變直徑的，呈鐮刀形，螺旋角可達到 以上；葉輪后半部分是等直徑的。
3.2進口部分葉輪軸向延伸成為螺旋葉片，與前蓋板形成泵的螺旋段；出口部分近似混流式葉片，與蝸殼形成泵的離心段；螺旋部分具有容積泵的正排量作用，能提供良好的自吸能力和較低的凈吸壓頭要求；離心部分可以將葉輪能量在蝸形腔內轉換成向外的壓力能。
3.3葉輪與介質間的能量傳遞是沿葉片逐漸進行的，因此葉片上的比表面壓力較低。在連續的葉片上也不存在流速和流向的急劇變化或產生局部高速流動。
3.4固體物質在漸開式的流道中通過時，葉片對其攪動較少，使其能較少撞擊泵體內的過流部位。所以泵對輸送物料的破壞性很小，能保持被輸送物質的物理狀態。
4、螺旋離心泵的優勢
4.1 泵的平穩運行區域寬闊，在泵送復雜介質情況下曲線漂移量小；
4.2凈吸壓頭低，抗氣蝕能力強；停機水位低，大大降低投資成本；
4.3 運行效率高，高效率區寬，運行、維護費用低；
4.4功率曲線平滑下垂，無過載區；
4.5真正無堵塞、不纏繞；
4.6柔和輸送，可完好無損地輸送活魚、水果、蔬菜等易碎物質；在污水廠的活性污泥回流工藝中，對菌膠團的破壞僅為其它形式泵的1/10 ；
4.7可以輸送含固率高的介質，例如可輸送含固率高達18% 的泥漿。
螺旋離心泵的應用正在擴大，除用來輸送固液兩相流體外還可用來輸送粘性流體，實驗表明，雷諾數在3×103
5、螺旋離心泵葉輪及其型線的研究方法
螺旋離心泵的設計關鍵主要在葉輪，而葉輪設計的關鍵則是要找出葉輪結構參數與螺旋離心泵性能參數之間的定量關系。
離心泵的葉輪是泵的重要元件，甚至可以說是離心泵的心臟部位，離心泵性能的好壞很大程度上取決于葉輪設計是否合理，而離心泵葉輪進出口之間的葉片形狀對葉輪的水動力特性具有決定性的影響。對于輸送固液兩相的螺旋離心泵來說，如果其型線設計不當，不僅會影響葉輪的水動力特性，而且還會因固體顆粒對葉片的磨損過重，使得葉輪的壽命大大縮短，或使泵的性能達不到預期的性能，因此螺旋離心泵的葉片型線設計就顯得尤為重要。
6、螺旋離心泵在污水領域中的應用
螺旋離心泵在污水領域中的應用逐漸廣泛國內的很多污水處理廠的污泥泵都采用了螺旋離心泵。例如天津咸陽路污水處理廠現污水處理規模為45萬t/d 采用強化生物脫氮工藝為主，配套一座720m3/d的污泥填埋廠；廠外工程包括雨污水管道21km和兩座2.0T/S的污水泵站，為了避免發生堵塞從而采用螺旋離心泵，每座泵站設計有3臺螺旋離心泵2用1備，單泵流量540L/s，揚程7m，功率55kW。主體處理構筑物為高效沉淀池污水先進入混合區投加化學混凝劑快速攪拌使藥劑與污水混合均勻，隨后進入絮凝區投加聚合物慢速攪拌形成絮凝體，隨后進入沉淀區水由下而上經過斜管分離處理水由集水槽排出污泥下滑至濃集區。由污泥濃縮機使污泥濃集并匯合于池中心泥斗中，泥斗中部分污泥由泵回流至絮凝區剩余污泥排至污泥處理系統，回流污泥使未完全反應的藥劑可以進一步利用充分發揮藥劑的作用節約投藥量。回流污泥泵和剩余污泥泵都采用螺旋離心泵，功率為55KW，流量為1127m3/h。運行情況表明泵不僅不易發生堵塞，而且可以避免打碎回流污泥中的絮凝體保證了沉淀效果。
7、總結
隨著科學技術的進步和經濟的發展，對高性能流體機械的需求越來越迫切，這就要求我們對流體機械進行更深入的研究。
水務產業的高速發展帶動了我國水工業設備學科逐漸走向完善，但我國目前的水工業設備研究、運行水平與國外存在很大差距。我國水工業設備的落后水平導致國產設備在運行中故障率高，能耗大，效率低，不能保證設備工況點穩定在高效區內，機械效率低，能耗大，不能滿足工藝要求，運行成本較高。本文只是對螺旋離心泵進行簡單介紹，其整個研究還不夠完善，我們認為今后應該對螺旋離心泵做深入的探討、研究。
參考文獻：
【1】時慶.韓志超 螺旋離心泵在活性污泥處理中的應用[會議論文]-2000
【2】楊軍虎，王國棟．張紅霞，等．螺旋離心泵的研究開發現狀與展望[J]液壓與氣動，2009，(4)：1―4．
關鍵詞：離心泵 設計 水力 葉輪
中圖分類號：TG311 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（a）-0082-01
鑒于目前我國離心泵的實際技術水平以及泵廠家的實際生產能力，通過多年來對國外離心泵產品的反向推導研究，響應國家離心泵節能惠民的號召，特提出一種離心泵的非常規設計方法，旨在提高我國離心泵的整體技術水平和產品檔次。先對一些基本的參數加以說明，以下是對一些參數代號的說明：
Q為流量，單位為m3/s；
H為揚程，單位為m；
n為轉速，單位為r/min；
ns為比轉速；
D2為葉輪外徑，單位為mm；
b2為葉輪出口寬度，單位為mm；
β2為葉片出口安放角，單位為°；
φ為葉片包角，單位為°；
Z為葉片數；
D3為泵體壓水室基圓直徑，單位為mm；
b3為泵體流道寬度，單位為mm；
K3為離心泵速度系數；
γ為梯形斷面夾角，單位為°；
η為效率，單位為%。
1 過流部件主要幾何參數的水力設計計算
1.1 葉輪主要幾何參數設計要點
（1）如果離心泵內葉輪的尺寸偏差較大，那么就可能導致葉輪滑度差，水力和性能都有所降低，想要避免這種問題的發生，就必須事先選擇一些寬度加大、易于制造的葉輪，這樣不僅能夠有效降低由于葉輪表面粗糙帶來的制造誤差的現象，還能有效提升工作效率。除此之外葉輪寬度的加大還意味著葉片之間的運轉更加順暢，有效減少摩擦，讓流動的效果更好，這樣能有有效減少水流在葉輪之間的損失，真正減少了工作的時間。
（2）離心泵的葉輪如果外徑的尺寸限制必須選擇較大的出口寬度，那么就必須對于外輪的外徑選擇較小的尺寸，不然就會超過葉輪自身可以承受的性能，如果減小葉輪的外徑，那么便可以有效地減小葉輪的摩擦，提升工作效率。
1.2 泵體主要幾何參數設計要點
（1）當前我國國內的離心泵通常水流面積都比較小，尤其是對于低比例轉數的離心泵來說更是如此，泵內的水流面積如果過于小，就會讓區域內的水流變急，出現高效點向著小流量的方向流動，讓本應當正常的最大流量值，產生氣濁現象，或者由于震動產生噪音，如果根據當前的經驗來看，我們常常采用增大橫斷面積來緩解壓力，可以適當增大8%～20%，可以通過水室的速度來確定壓水室的橫斷面積。
（2）如果離心泵內流道的寬度較低，那么要確定泵體的寬度是否符合葉輪內出口的寬度，以便于及時發現誤差和計算圓盤內摩擦產生的損失，一般情況下，我們可以采用公式b3=B2+（6～15），其中b3是沒有具體的要求的，具體的情況要根據第八個橫斷面來確定，而且要盡力確保橫斷面的形狀，最好是長方形或者是圓形。
1.3 泵體及葉輪的匹配性
根據離心泵的特點，我們可以發現泵的特性是由泵體自身以及內部的葉輪決定的，因此如果想要設計出適合的離心泵就必須重視葉輪的設計，要能將葉輪和泵體進行良好的匹配，只有確保兩者的匹配，才能提升工作效率，讓泵內的運轉更加高效，同時可以方便泵體內部可以通過的流量更大，也就是葉輪出口的面積要符合泵體的要求。
2 幾個關鍵點的淺析
2.1 葉輪出口寬度與葉輪外徑的匹配性
葉輪的外徑以及橫斷面積是必須要匹配的情況，只有采取匹配的方式，才能讓泵內的流量更加的符合葉輪的特性，雖然會影響到葉輪工作的效果，但是如果采用大出口寬度的葉輪就必須同時減小葉輪的外徑，讓其減少摩擦力，不然離心泵自身的荷載就會超過自身的性能，因此可以采用切割葉輪的方式實現葉輪的性能，但是這種方式會讓葉輪內的匹配性能變差，從而大大影響到工作效果。
2.2 葉片包角與葉片出口安放角的匹配性
葉輪內的寬度會影響到泵內的流速，如果想要保證泵的速度，就必須讓泵的揚程曲線變得平滑，如果出現了大的波動，是不符合匹配標準的，這種情況可以實現安放葉片角，然后通過減小出口安放角的方式加大葉片包角，另外如果葉片角的角度過大時，就會讓水流在里面的流動時間加長，這樣就會減小水的力度，從而提升泵的效率，如果相鄰葉片的流道很長，那么可以通過拓寬泵范圍的方式改變流速。
2.3 泵體第8斷面形狀
應該選擇恰當的值，保證流道內的寬度和橫斷面的面積相吻合，如何出現了相對應角度過小的問題，應當予以改正，保證橫斷面的角度γ近似于長方形或者是方形。
3 設計例證
3.1 SLW50-125
原泵性能參數：Q=12.5 m3/h，H=20 m，P=1.5 kW，n=2950 r/min，η=56.2%，高效區流量10.5～14.1 m3/h。非常規設計測試性能參數：Q=12.5 m3/h，H=20 m，P= 1.5 kW，n=2950 r/min，η=65.0%，高效區流量9.5～15.9 m3/h。
3.2 SLW150-160
原泵性能參數：Q=160 m3/h，H=32 m，P=22 kW，n=2950 r/min，η=73.2%，高效區流量149.0～180.1 m3/h。非常規設計測試性能參數：Q=160 m3/h，H=32 m，P=22 kW，n=2950 r/min，η=82.7%，高效區流量138.0～198.3 m3/h。
4 結語
（1）離心泵效率的高低取決于圓盤摩擦損失、容積損失及水力損失的大小，而這三種損失又是相互關聯、相互影響的，那么要得到一臺高效率的離心泵就需要使這三種達到一種平衡，使其損失之和達到最低。
（2）從高效節能上來講，只有效率高且高效區寬的離心泵才是真正意義上的好泵，因為不同的用戶所用的泵的實際工況都是各不相同的，即使是同一客戶其在不同時期的實際使用工況也是不定的，為了保證用戶所使用的泵總是工作在高效率點，除了要求客戶的合理選型和使用外，就要求企業設計出高效區范圍寬的泵，以適應用戶的各種工況需要。
（3）使用該種非常規設計方法所設計出來的泵，由于選取了相對較大的葉片包角和較小的出口安放角，其在進行切割時效率基本不變，即便是在切割量超出常規允許的切割量時效率也變化很小，并且泵運行平穩、噪聲小。
參考文獻
[1] 高章發，劉建生.離心泵設計新思路[J]. 通用機械，2004（10）：78-80，84.
摘要:離心泵運轉過程中，難免會出現各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉的可靠性、壽命及效率，以及對發生的故障及時準確的判斷處理，是保證生產平穩運行的重要手段。
中圖分類號： S972 文獻標識碼： A 文章編號：
1.引言
這些年石油化工等工業的不斷發展 ，使得對離心泵的要求不斷增加。離心泵做為輸送物料的一種轉動設備，對連續性較強的化工裝置生產尤為重要。因此，需要很多要求輸送高溫介質及高揚程的離心泵。而離心泵運轉過程中，難免會出現各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉的可靠性、壽命及效率，以及對發生的故障及時準確的判斷處理，是保證生產平穩運行的重要手段。
由于多年來在石油化工企業工作，經常跟離心泵打交道，總結出了一些離心泵在運行過程中易出現的故障及處理措施，與大家分享。
2常見故障原因分析及處理
2.1泵不能啟動或啟動負荷大
原因及處理方法如下：
2.1.1原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
2.1.2泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
2.1.3填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
2.1.4排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
2.1.5平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2.2泵不排液
原因及處理方法如下：
2.2.1灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
2.2.2泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
2.2.3泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。
2.2.4濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。
2.2.5吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
2.3泵排液后中斷
原因及處理方法如下：
2.3.1吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
2.3.2灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
2.3.3吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
2.3.4吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
2.4流量不足
原因及處理方法如下：
2.4.1同2.2.2, 2.2.3。處理方法是采取相應措施。
2.4.2系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。
2.4.3阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
2.4.4殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
2.4.5其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
2.4.6泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
2.5揚程不夠
原因及處理方法如下：
2.5.1同2.2.1，2.2.2，2.2.3，2.2.4，2.3.1，2.4.6處理方法是采取相應措施。
2.5.2葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
2.5.3液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。
2.5.4操作時流量太大。處理方法是減少流量。
2.6運行中功耗大
原因及處理方法如下：
2.6.1葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
2.6.2同2.5.4項。處理方法是減少流量。
2.6.3液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
2.6.4填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
2.6.5軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
2.6.6轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。
2.6.7泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
2.6.8軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
2.6.9聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
2.7泵振動或異常聲響
原因及處理方法如下：
2.7.1同2.3.4，2.6.5，2.6.7，2.6.9項。處理方法是采取相應措施。
2.7.2振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。
2.7.3振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。
2.7.4振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。
2.7.5振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同2.7.4，加固基礎或管路。
2.7.6振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同2.7.4。
2.8軸承發熱
原因及處理方法如下：
2.8.1軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
2.8.2軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
2.8.3油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換油。
2.8.4軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
2.8.5冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
2.8.6軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓。
2.8.7泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
2.8.8甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。
2.8.9聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
2.9軸封發熱
原因及處理方法如下：
2.9.1填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
2.9.2水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。
2.9.3沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管。
2.9.4機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
2.10轉子竄動大
原因及處理方法如下：
2.10.1操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。
2.10.2平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2.10.3平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
2.11發生水擊
原因及處理方法如下：
2.11.1由于突然停電，造成系統壓力波動，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
2.11.2高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進行改造。
2.11.3出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。
3故障預防措施
3.1保證離心泵的良好。
3.2加強易損件的維護。
3.3流量變化平緩，一般不做快速大幅度調整。
3.4嚴格執行操作規程，杜絕違章操作和野蠻操作。
3.5做好狀態監測，發現問題及時分析處理。
3.6定期清理泵入口過濾器。
關鍵詞：離心泵；振動故障；診斷；解決措施
由于離心泵設備具有結構簡單、流量均勻、運轉穩定可靠、檢查維修方便等特點，所以在乙烯工業生產中得到了廣泛的應用，并取得了理想的應用效果。而在乙烯工業生產的過程中，針對裝置設備的連續性要求較高，則需要重點保障在線設備運轉的安全性與穩定性。所以，積極開展離心泵振動故障的診斷與解決處理，具有重要的現實意義。
1離心泵振動故障分析
本文結合21-P-225泵的振動情況開展離心泵振動故障分析。在乙烯裂解生產裝置中，新堿循環泵是裂解工藝生產階段堿洗系統設備中的基礎和關鍵，保障其運轉的安全性與穩定性，能夠直接提升整個堿洗系統和整套乙烯裂解生產裝置的實際運轉情況。如果離心泵出現異常振動，則極易引發其他故障。因離心泵異常振動而引發的故障類型較多，例如，泵連接體出現裂紋現象，泵軸的軸承出現異常損壞現象，軸承出現橫向裂紋現象或抱軸現象，機械密封出現短時泄漏現象，連接管路出現振動現象，以及焊接口出現開裂現象，連接部件松動現象和電機損壞現象等。這些問題不僅會對設備的穩定運轉帶來直接威脅，還會增大設備的整體維修費用，甚至因此而引發停產現象和安全事故，給企業帶來不必要的損失與麻煩。
2離心泵振動故障類型分析
離心泵振動故障類型主要有以下幾種：轉子不平衡或不對中、轉軸明顯彎曲、轉子的支撐部件聯接出現松動以及機械密封動靜件出現摩擦現象，軸承的各零部件出現各類故障等等，這些故障都會體現出現一個顯著的特點，即機器會出現異常的振動現象并伴有明顯的噪聲。離心泵的振動信號能夠從時域與頻域方面反應離心泵故障的相關信息，其中，時域主要是反應離心泵實際運行狀態方面的問題，而頻域方面則主要反應的是離心泵設備的故障類型，故障的具體部位和相關原因等。所以，在離心泵振動故障分析中，頻譜分析法具有較高的應用頻率。不同類型的故障會具有相應的表現，具體情況如下。（1）轉子不平衡現象：離心泵的轉子不平衡主要體現為轉子的水平振動與垂直振動的相位差在90°。（2）轉子聯軸器不對中現象：如果聯軸器出現平行不對中的現象，則會導致振動頻率為二倍頻。由于聯軸器的偏角出現不對中的現象，會導致轉子在軸向引發工頻振動現象。而平行偏角不對中現象，則是對上述兩種情況的綜合體現，不僅引發轉子出現徑向振動現象與軸向振動現象，還會導致軸向振動的相位差變為180°，但是，徑向振動則變為同相位的情況。這一特征是角度不對中的顯著體現。（3）軸承座不對中現象：振動頻率為工頻，但是，同時還伴有二倍與三倍頻。如果是滾動軸承出現不對中現象，那么n倍頻則是最直接的體現，并且徑向與軸向的振動都體現得十分明顯。（4）軸承彎曲現象：以工頻為主的振動頻率，不時會伴有二倍頻或三倍頻的出現，其中以二倍頻低于三倍頻為主要表現。（5）基礎松動現象與軸承松動現象：如果是基礎松動現象，則在工頻振動方面體現得更加明顯，并且徑向較大，垂直則更加明顯，而軸向的振動則體現得較小甚至趨于正常。如果是軸承松動現象，振動頻率則會體現為工頻或2倍頻。（6）轉子組件松動現象：振動頻率為工頻，并可能出現1/2或1/3等分數倍頻以及倍頻等情況。
3離心泵振動故障檢測及原因
針對離心泵故障類型的具體判斷過程，應用工頻頻譜分析法不僅精準度高，且時效性強。主要是因為不管離心泵出現何種故障，在頻率方面都會有所體現，同時，離心泵故障而引發的振動大部分都是強迫性振動，而強迫性振動的頻率與輸入工頻都會體現明顯的相等性，這便使得故障類型的判斷具有了理論依據。21-P-225泵的振動故障，主要體現為泵端振動超標明顯，其中在水平方面體現得尤為突出。實際所測量出的頻譜，電機工頻振幅較大，同時，二倍頻與三倍頻的幅值均超過了相關標準，在時域中的沖擊也體現得十分顯著，且水平與垂直方向的振動相位差已經達到180°左右。如果是聯軸器不對中，則通常會體現出以下三種情況，即平行不對中現象、偏角不對中現象以及平行偏角不對中現象等。如果是平行不對中現象，振動頻率則會是轉子頻率的兩倍；如果是偏角不對中現象，連軸器的附加彎矩則會導致兩個軸中心線的偏角減小，當軸旋轉一周時，彎矩的作用方向就會發生一次改變，所以是偏角不對中導致轉子的軸向力被增加，并且軸向上的工頻振動與二倍頻振動都會體現得很強烈；如果是平行偏角不對中現象，則會綜合上述兩種情況。所以，21-P-225泵的振動故障類型屬于平行偏角不對中現象。
4解決措施
4.1聯軸器
21-P-225泵的聯軸器外徑為φ130mm，且中間短軸帶有加長梅花形聯軸器。而梅花形聯軸器的凸爪之間裝有梅花形彈性環，利用其兩者間的擠壓作用進行動力傳遞，彈性環的變形則可以達到補償周圍相對偏移情況與減震緩沖的目標。帶中間短軸的梅花形聯軸器如圖1所示。
4.2不對中原因
利用打表測量的方式對泵端與電機端的聯軸器進行測量，各項數據均低于0.05mm，符合技術標準的范圍。但是，當離心泵重新啟動后，離心泵的振動值缺始終處于明顯超標的狀態，導致設備無法正常運行。通過開展對中找中心的操作發現，聯軸器的短軸3同法蘭連接的凸緣存在尺寸精度不足的現象，同時，在后期使用與維護過程中導致連接法蘭的凸緣具有明顯的損傷，從而使得聯軸器的端面與軸中線無法垂直。由于泵端聯軸器會對短軸聯軸器的運動產生明顯的束縛作用，使短軸器反作用在泵軸上的不平衡力偶就體現得越大，所以平行偏角不對中現象就會表現得更嚴重，如圖2所示。在不平衡現象與不對中故障的雙重影響下，使得工頻與二倍頻表現得十分明顯。當離心泵開始啟動時，偏心聯軸器的高速旋轉而形成了較大的撓曲變形與附加力矩，而附加力矩使得聯軸器1與短軸2之間的螺栓出現松動，導致離心泵軸的振動加劇。
4.3解決措施
針對聯軸器不對中現象的處理，首先需要用雙膜片聯軸器更換梅花形聯軸器，雙膜片連軸器的膜片彈性變形能夠對聯結兩軸的相對位移進行有效的補償，同時，針對主機與從動機之間的制作和安裝誤差、承載變形情況，在溫度因素影響下而出現的軸向與徑向偏移情況，以及角度偏移情況等，雙模片連軸器都能進行補償。由于慣性主軸與旋轉軸線間的偏心情況，導致零件在運轉時出現不平衡慣性力，由此引發傳動軸系的振動故障。而雙膜片聯軸器兩端的結構為固定性的，在懸臂質量方面以及水平方向，垂直方向的附加位移差都相對較小。所以，在更換雙膜片連軸器后，離心振動泵各點的振動值均得到了有效的改善。
5結語
綜上所述，要保障離心泵設備的穩定運轉，則需要積極開展科學系統的振動故障診斷與處理。一方面，及時發現與處理各類故障問題，確保生產計劃的有序進行；另一方面，避免小問題引發大事故，給企業帶來嚴重的經濟風險。所以，技術人員要重視離心泵振動故障的科學診斷分析，并根據診斷結果制定相應的解決措施，由此確保設備的穩定運轉，保障企業生產計劃的順利完成。
參考文獻：
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[2]王其磊，陳國棟．多級離心泵轉子的流固耦合特性及試驗分析[J].流體機械,2015,43(7):10－15．
【關鍵詞】離心泵 氣蝕 氣蝕余量 氣蝕處理
芳烴裝置重整油塔底泵，經常出現氣蝕現象，且機泵震動較大。在重整油塔操作出現波動的情況下：如塔底液位降低、塔壓波動等，塔底泵會出現氣蝕現象。機泵的維護較困難，為裝置安全生產埋下了隱患。本文以惠州煉化重整油塔底泵為例對離心泵氣蝕的危害、產生原因及對策進行分析總結。
1 氣蝕的危害
氣蝕會使離心泵震動和噪聲增大，泵性能會明顯下降，對葉輪會產生很大的沖擊侵蝕[1]。同時流量劇烈波動，對后續的工藝生產產生嚴重影響。
因此，實際操作中塔底壓力與設計值的偏差也能減少塔底泵的汽蝕余量。當塔底泵經常出現氣蝕現象時，可適當調整塔壓，以改善塔底泵操作工況。
但改變塔壓的同時也會改變塔內分餾組分的相對揮發度，從而改變塔頂組分的濃度分布，使塔頂組分不合格，塔底組分相對變輕。當塔底組分變輕時，其飽和蒸汽壓相應的也會升高，這對入口的壓差要求會更高，此時需根據化驗分析塔底組分情況對該塔靈敏板溫度進行適當調整。
3.2 入口管道的影響
當入口管道的壓差達到氣蝕余量的要求時，減少入口管道的阻力損失，可在一定程度上避免塔底泵的氣蝕。這種情況下往往采用增大入口管道直徑的方式來減少入口阻力損失。同時為保證流體的潔凈程度，在入口處增加過濾器。但當過濾器中積聚雜質時，入口的阻力損失會相應的加大，入口過濾器壓差很容易超過10kPa[4]。當塔出現流量波動時，則會帶動管道中的雜質積聚到入口過濾器處，引起入口壓頭損失增加，泵出現氣蝕現象。因此在入口管徑無法改變的情況下，可以通過清理過濾器濾網的方法減少入口壓頭損失，減輕氣蝕狀況。
3.3 塔底液位的影響
塔底泵吸入口的壓力，除液面上方的壓力外，塔底液位的高低也會產生一定的靜壓差。重整油塔塔釜高度為2m，正常操作塔底液位為60%，當塔底液位增加10%，則會增加2 0.1=0.2m×的氣蝕余量。對降低塔底泵氣蝕能夠起到一定的作用。
3.4 塔底流量控制的影響
重整油塔塔底液位與采出采用串級控制，正常操作時多為自動控制。當天氣突然變化，如突降大雨時，塔頂回流加大，塔底液位具有上漲趨勢，由于投用在自動狀態下，與塔底液位串級的塔底采出控制閥開度增大，最終引起塔底液位下降，從而引起塔底物料達到氣化條件而引起氣蝕。
4 結論
[1] 國家質量監督檢驗檢疫總局. 在用工業管道定期檢驗規程[S].2003
[2] 程能林 .溶劑手冊[M]. 化學工藝出版社，2002
[3] 沈復，李陽初 . 石油加工單元過程原理[M] .中國石化出版社，2007
[4] 王春燕，謝剛，何濤，等.油氣管道中過濾器的設計選型 [J] 石油規劃設計，2008，19（06）：42-44
