時(shí)間：2023-05-29 18:19:20
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇加工設(shè)備研究，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
[關(guān)鍵詞]機(jī)械加工設(shè)備；維修；管理
中圖分類號(hào)：TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1009-914X（2014）31-0284-01
在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)制造中，通過控制技術(shù)、數(shù)字技術(shù)及智能化控制技術(shù)的應(yīng)用使得機(jī)械制造產(chǎn)品的精度不斷提高。在機(jī)械加工制造中，為有效改善產(chǎn)品加工質(zhì)量、提升產(chǎn)品制造生產(chǎn)效率、降低設(shè)備損耗及原材料消耗，則必須在生產(chǎn)制造過程中對(duì)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行定期安全檢修與維護(hù)。因此，加強(qiáng)有關(guān)機(jī)械加工設(shè)備的維修與管理探討，對(duì)于改善機(jī)械設(shè)備維修維護(hù)與管理水平具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
一、 機(jī)械加工設(shè)備維修與管理現(xiàn)狀
（1）設(shè)備使用缺乏規(guī)范性，因工作人員在操作設(shè)備前，未有效掌握設(shè)備的操作規(guī)范及要領(lǐng)，或在設(shè)備操作過程中未按設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，使得機(jī)械加工設(shè)備經(jīng)常處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)或帶病運(yùn)行狀態(tài)，最終導(dǎo)致設(shè)備損壞及磨損程度增大，影響設(shè)備運(yùn)行及使用；[1]
（2）設(shè)備管理制度不健全、執(zhí)行力度不足，部分機(jī)械加工制造企業(yè)缺乏相應(yīng)的設(shè)備安全維修管理制度，使得設(shè)備管理、運(yùn)行及使用混亂，導(dǎo)致設(shè)備損壞速度加快；在大部分的機(jī)械制造加工企業(yè)中，工作人員對(duì)于設(shè)備的維護(hù)管理不重視，相關(guān)管理部門也缺乏設(shè)備保養(yǎng)意識(shí)，機(jī)械設(shè)備臺(tái)賬與技術(shù)資料檔案建立難以開展；
（3）設(shè)備檢修滯后，且存在大量浪費(fèi)問題，當(dāng)前大量企業(yè)在設(shè)備管理中仍未能有效實(shí)施點(diǎn)檢制度等保養(yǎng)措施，設(shè)備維修管理常處于事后維修狀態(tài)，對(duì)于預(yù)防性保護(hù)維修缺乏相應(yīng)的關(guān)注，導(dǎo)致部分設(shè)備老化及故障劣化現(xiàn)象無法早期發(fā)現(xiàn)、早期診斷、早期預(yù)防與修理；部分維修人員在檢修中貪圖方便，將具有較大修復(fù)價(jià)值的部件廢棄使用，或在未準(zhǔn)確了解設(shè)備故障問題時(shí)便根據(jù)檢修經(jīng)驗(yàn)胡亂開展設(shè)備維修，最終造成維修資源大量浪費(fèi)。
二、 機(jī)械加工設(shè)備維修與管理措施
1、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備預(yù)防性維護(hù)
（1）預(yù)防性維護(hù)的重點(diǎn)
預(yù)防性維護(hù)主要用于保持設(shè)備清潔、整齊、安全、正常，從而確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)修理間隔期限。具體措施有：防泄漏，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真處理和防止設(shè)備滴、跑、漏、冒等故障問題；保持設(shè)備清潔，維護(hù)人員需嚴(yán)格執(zhí)行不同設(shè)備的清潔SOP，確保設(shè)備有序、整齊、清潔；設(shè)備管理，根據(jù)企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與油管理標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)人員需積極貫徹的定量、定點(diǎn)、定期、定質(zhì)管理政策，正確開展設(shè)備處理，以降低設(shè)備運(yùn)行的磨損及摩擦阻力，避免設(shè)備金屬表面損傷及銹蝕問題，從而確保設(shè)備運(yùn)行正常。[2]
（2） 日常維護(hù)與檢查內(nèi)容
日常維護(hù)內(nèi)容包括：定期檢修，依據(jù)檢修計(jì)劃定期進(jìn)行停產(chǎn)檢修，包含設(shè)備小修、中修及大修等；設(shè)備保養(yǎng)，依據(jù)計(jì)劃開展設(shè)備清潔與易損件更換等；臨時(shí)停工檢修，在設(shè)備出現(xiàn)意外事故和故障時(shí)開展的針對(duì)性檢修；運(yùn)行維修，指進(jìn)行的對(duì)設(shè)備運(yùn)行影響程度較低或不影響設(shè)備工作的檢修，如對(duì)設(shè)備信號(hào)指示燈更換；設(shè)備調(diào)整，對(duì)機(jī)械設(shè)備上的局部零部件開展細(xì)微調(diào)整，如機(jī)械傳動(dòng)的配合調(diào)整、電機(jī)傳動(dòng)皮帶的張力調(diào)整等。
常檢查內(nèi)容包括：檢查在設(shè)備工作過程中是否存在溫升過快、振動(dòng)、冒煙、氣味與噪聲異常、漏油等異常問題；檢查設(shè)備是否能保證完成生產(chǎn)定額，是否能滿足額定技術(shù)性能要求；檢查設(shè)備是否存在降低設(shè)備壽命的隱患；檢測(cè)設(shè)備是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；檢查在設(shè)備運(yùn)行及操作過程中是否可靠安全，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、機(jī)械零件等是否含有隱藏不安全因素。
2、 健全完善管理制度
嚴(yán)格實(shí)行安全交底制度，保證各操作人員能全面了解設(shè)備運(yùn)行條件、運(yùn)行性能等內(nèi)容，從而保障設(shè)備使用安全；嚴(yán)格實(shí)行“三定”制度，關(guān)鍵設(shè)備要開展定人、定機(jī)、定崗位制，各臺(tái)設(shè)備的專業(yè)操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)考試與培訓(xùn)，在獲取生產(chǎn)操作資格證后才能上崗工作；對(duì)于完成大修或新采購(gòu)設(shè)備要執(zhí)行規(guī)定的試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以避免部件早期磨損，提高設(shè)備使用年限；當(dāng)采用崗制度時(shí)，對(duì)于多人操作的設(shè)備應(yīng)做好交接班處理；在機(jī)械設(shè)備檢修前應(yīng)避免帶病運(yùn)行，若維修設(shè)備及條件不齊全，應(yīng)避免強(qiáng)行拆修，以免影響設(shè)備修理質(zhì)量；設(shè)備拆裝過程中應(yīng)按照固定檢修程序與設(shè)備說明書進(jìn)行，采用專用工具進(jìn)行拆卸，且在拆裝前后應(yīng)將零部件排放整齊，避免日曬雨淋或磕碰。
3、 開展機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢管理
設(shè)備點(diǎn)檢是指為保證設(shè)備的基本性能，采用簡(jiǎn)單工具及儀器按照計(jì)劃設(shè)定的方法及周期，對(duì)設(shè)備固定部位開展有無異常的預(yù)防性細(xì)致檢查過程。點(diǎn)檢計(jì)劃包括點(diǎn)檢計(jì)劃與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的制定、依據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)劃開展點(diǎn)檢與修理、點(diǎn)檢效果評(píng)析與審核、結(jié)果反饋與相應(yīng)處理措施改進(jìn)等環(huán)節(jié)。[3]
當(dāng)前企業(yè)在設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)通常由固定點(diǎn)檢人員到車間對(duì)設(shè)備各定點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果需通過輸入設(shè)備傳輸至點(diǎn)檢記錄表格，而記錄表格再由設(shè)備管理單位審核留檔，此種手工填報(bào)點(diǎn)檢結(jié)果方式工作效率較低，且很容易出現(xiàn)失誤及漏項(xiàng)。而借助于設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)可有效促進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢工作效率，降低人工調(diào)表工作量，簡(jiǎn)化點(diǎn)檢流程。通過系統(tǒng)的PDA手持巡檢終端可自動(dòng)對(duì)項(xiàng)目合格狀況進(jìn)行采集，且能自行拍照留證，點(diǎn)檢結(jié)束后利用巡檢終端的同步功能即可將檢查結(jié)果傳輸數(shù)據(jù)庫(kù)生成設(shè)備點(diǎn)檢記錄匯總報(bào)表。
4、 優(yōu)化設(shè)備時(shí)使用與維修管理
為改善機(jī)械加工設(shè)備管理水平和效率、減少設(shè)備管理成本，應(yīng)加大操作、保養(yǎng)與維修人員間的信息反饋能力，并將設(shè)備保養(yǎng)歸入到機(jī)械預(yù)防性維修體系中；工程施工中，應(yīng)糾正“重生產(chǎn)、輕維修”的管理理念，重點(diǎn)將預(yù)防性維修放在機(jī)械設(shè)備維修的首要地位，保證從總體上降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)可靠性與安全性；加強(qiáng)培養(yǎng)維修人員應(yīng)急修理與搶修任務(wù)的能力，促進(jìn)人員綜合化技術(shù)發(fā)展，通過對(duì)人員及設(shè)備操作的優(yōu)化管理來提升機(jī)械加工設(shè)備管理效果。
結(jié)束語：
設(shè)備維修與管理質(zhì)量將直接關(guān)系著企業(yè)整體設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，因此，相關(guān)技術(shù)與維修人員應(yīng)加強(qiáng)有關(guān)機(jī)械加工設(shè)備維修管理研究，總結(jié)設(shè)備維修管理問題及重要技術(shù)管理對(duì)策，以逐步提高設(shè)備維修與管理水平。
參考文獻(xiàn)
[1]劉順周，關(guān)佳亮，郎洪.論設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與維修資料的管理[J].科技資訊. 2012，05（35）：57-58
加工設(shè)備的功能是指機(jī)械零件加工的效能，是設(shè)備加工所發(fā)揮的功效與性能。機(jī)械加工設(shè)備功能設(shè)計(jì)的任務(wù)是研究機(jī)械零件如何被加工出來，分析加工過程能量流、物料流和信息流輸入與輸出之間的因果關(guān)系，實(shí)現(xiàn)所需要的精度。滿足機(jī)械零件成形是設(shè)備功能設(shè)計(jì)的目標(biāo)，機(jī)械加工設(shè)備的功能方案設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)的核心。常規(guī)設(shè)計(jì)一般從結(jié)構(gòu)開始，而功能設(shè)計(jì)則是將對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)的思考轉(zhuǎn)化為對(duì)產(chǎn)品的功能研究，不受現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)約束，更有助于提出創(chuàng)造性構(gòu)思。由于機(jī)械加工設(shè)備總體設(shè)計(jì)方案在很大程度上決定著設(shè)備的工藝范圍、加工精度、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)率等，因此，要設(shè)計(jì)好一臺(tái)高性能的機(jī)械加工設(shè)備，第一步就要做好設(shè)備的功能方案設(shè)計(jì)。設(shè)備設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)是滿足機(jī)械零件加工的需求，切削加工是加工設(shè)備的總功能。首先通過分析機(jī)械零件表面成形方法確定機(jī)械零件切削所需的運(yùn)動(dòng)與傳動(dòng)，繼而根據(jù)設(shè)備運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜程度逐層分解為各個(gè)子功能，一直分解到有最終解的原理對(duì)應(yīng)為止，然后將各子功能重新組合成具有層次性的功能結(jié)構(gòu)，各個(gè)子功能映射到加工設(shè)備切削總功能的原理解。根據(jù)切削功能，映射設(shè)備布局方案，進(jìn)而將設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)劃分為各個(gè)部件模塊，如床身模塊、立柱模塊、工作臺(tái)模塊和主軸單元模塊等，從而形成機(jī)械加工設(shè)備整機(jī)的三維實(shí)體模型。
2設(shè)備功能的確定
機(jī)械加工設(shè)備的基本功能是提供切削加工所必須的各種運(yùn)動(dòng)。設(shè)備的功能設(shè)計(jì)首先要根據(jù)零件加工方法進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)動(dòng)功能設(shè)計(jì)，隨之明確設(shè)備的工作原理。加工設(shè)備的基本工作原理是：通過刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具切除工件加工表面多余的金屬材料，形成工件表面規(guī)則的幾何形狀和尺寸，并達(dá)到其所需的精度。若加工設(shè)備功能的實(shí)現(xiàn)，是由操作者控制的，則為普通加工設(shè)備；若是自動(dòng)控制的，則為自動(dòng)化加工設(shè)備。設(shè)計(jì)加工設(shè)備的第一步，是確定功能原理。功能原理是設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)，對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)的影響較大。因此，在擬定功能方案的過程中，必須全面地、周密地考慮，使所定方案技術(shù)上合理、先進(jìn)，且經(jīng)濟(jì)效益較高。加工設(shè)備功能原理設(shè)計(jì)的影響因素包括工件材料與結(jié)構(gòu)形狀、同類型加工設(shè)備、有關(guān)的科技成果、使用要求以及制造條件等。設(shè)計(jì)者應(yīng)作充分調(diào)查研究，明確設(shè)計(jì)要求，掌握有關(guān)資料，在深入分析的基礎(chǔ)上，提出機(jī)械加工設(shè)備的功能方案。
2.1分析設(shè)備加工工藝范圍
工件的加工表面是通過加工設(shè)備上刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而形成的，因此開展設(shè)備的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)，需要首先了解工件表面的形成方法。同一種表面有多種加工方法，對(duì)于不同類型的設(shè)備，功能方案設(shè)計(jì)的側(cè)重點(diǎn)不同。對(duì)于專用加工設(shè)備，應(yīng)側(cè)重于工件加工工藝分析。專用設(shè)備只能完成某一零件的特定工序，為特定表面的加工工藝服務(wù)，如加工曲軸、連桿的專用加工設(shè)備，根據(jù)曲軸、連桿結(jié)構(gòu)表面的特定工藝要求專門設(shè)計(jì)制造。對(duì)于通用加工設(shè)備，加工對(duì)象為工件群，加工方法較多。由于通用加工設(shè)備的工藝范圍較寬，可以加工多類零件的不同工序，功能往往比較復(fù)雜，因此要求設(shè)備調(diào)整控制更加方便。為了擴(kuò)展通用加工設(shè)備的功能，側(cè)重于新技術(shù)的應(yīng)用和性能的創(chuàng)新。
2.2建立設(shè)備的工作坐標(biāo)系
設(shè)備的工作坐標(biāo)系是為了確定刀具或工件在設(shè)備中的特殊位置（如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等）以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡而建立的幾何坐標(biāo)系。沿主軸的軸線取為Z軸。坐標(biāo)原點(diǎn)位于坐標(biāo)軸尺寸為零的點(diǎn)上，手指指向尺寸增加的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正方向。X、Y性線軸按右手定則確定，旋轉(zhuǎn)軸按右手螺旋法確定，繞X、Y、Z軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分別用A、B、C表示。
2.3描述設(shè)備的運(yùn)動(dòng)功能
加工設(shè)備通過一定形式的運(yùn)動(dòng)完成切削任務(wù)。描述設(shè)備運(yùn)動(dòng)功能是表達(dá)切削加工的運(yùn)動(dòng)原理的有效手段，對(duì)整個(gè)設(shè)備方案設(shè)計(jì)至關(guān)重要。為了擺脫傳統(tǒng)思維的束縛，略去個(gè)性和偶然性，力求突出普遍適用和本質(zhì)的東西，對(duì)加工設(shè)備運(yùn)動(dòng)功能作抽象化描述，用運(yùn)動(dòng)功能式來表示工作機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)的運(yùn)動(dòng)個(gè)數(shù)、運(yùn)動(dòng)形式及各個(gè)基本運(yùn)動(dòng)功能排列順序等。在設(shè)備上，運(yùn)動(dòng)由執(zhí)行件來實(shí)現(xiàn)，刀具和工件分別安裝在主軸、刀架或工作臺(tái)等執(zhí)行部件上。執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)形式，以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)最易實(shí)現(xiàn)。無論工作機(jī)構(gòu)上的運(yùn)動(dòng)如何復(fù)雜，設(shè)備上執(zhí)行件的基本運(yùn)動(dòng)形式只有直線移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)兩種，而復(fù)雜運(yùn)動(dòng)由多個(gè)基本單元運(yùn)動(dòng)復(fù)合而成。執(zhí)行件所作運(yùn)動(dòng)是設(shè)備最基本的物理效能。執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)功能按照在切削加工中所起的作用不同，可分為表面成形運(yùn)動(dòng)、切入運(yùn)動(dòng)、主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)等。執(zhí)行件所作的表面成形運(yùn)動(dòng)按照不同的作用可分為主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)等。切入運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，如果不伴隨切屑的形成，則為空行程調(diào)整尺寸的運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸用大寫字母表示，用下標(biāo)v表示主運(yùn)動(dòng)、用下標(biāo)f表示進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、用下標(biāo)a表示輔助運(yùn)動(dòng)。基本運(yùn)動(dòng)功能的排列順序左邊寫主運(yùn)動(dòng)，中間寫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，右邊寫輔助運(yùn)動(dòng)，三部分的內(nèi)容用“•”分開，多個(gè)同類運(yùn)動(dòng)之間用+相連。如搖臂鉆床共有五個(gè)坐標(biāo)軸作基本運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)功能式寫成Cv•Zf•Xa+Za+Ca，如圖1所示。
2.4繪制設(shè)備運(yùn)動(dòng)功能圖
加工設(shè)備的運(yùn)動(dòng)功能用簡(jiǎn)單明了的圖形和符號(hào)繪制出其運(yùn)動(dòng)功能圖。加工設(shè)備運(yùn)動(dòng)功能圖表示所設(shè)計(jì)的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)的各種主要運(yùn)動(dòng)功能方案，與運(yùn)動(dòng)功能式相對(duì)應(yīng)，是設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)，其符號(hào)沒有統(tǒng)一規(guī)定，一般采用形象直觀的圖形和符號(hào)表示即可。圖1對(duì)搖臂鉆床運(yùn)動(dòng)功能進(jìn)行設(shè)計(jì)。在運(yùn)動(dòng)功能圖上，同時(shí)注明了與其相對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)功能式。圖中Cv為鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，Zf為鉆頭的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Ca、Za、Xa為刀具調(diào)整運(yùn)動(dòng)，用來調(diào)整刀具與工件的相對(duì)鉆孔孔位。
3設(shè)備功能的求解
加工設(shè)備總功能可細(xì)分為基本功能，由執(zhí)行件實(shí)現(xiàn)的機(jī)械功能便是加工設(shè)備的基本運(yùn)動(dòng)功能。設(shè)備的總功能用基本運(yùn)動(dòng)功能的組合進(jìn)行描述。基本功能的不同組合便是設(shè)備切削功能的多解，完成同一結(jié)構(gòu)零件的加工，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)分配給的執(zhí)行件不同，可以形成多種功能方案。
3.1運(yùn)動(dòng)功能的分配組合
機(jī)械加工設(shè)備運(yùn)動(dòng)功能式（或功能圖）描述了刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)，可由刀具完成，也可由工件完成，還須進(jìn)一步地分解。運(yùn)動(dòng)一方為執(zhí)行件，靜止一方為支承件。明確運(yùn)動(dòng)是由刀具一方完成，還是由工件一方完成，便是運(yùn)動(dòng)功能的不同分配組合方案。運(yùn)動(dòng)功能分配組合是確定運(yùn)動(dòng)功能式中執(zhí)行件的位置，在運(yùn)動(dòng)符號(hào)下標(biāo)里加w或t來區(qū)分。加w的運(yùn)動(dòng)由工件完成，加t由刀具完成。機(jī)械加工設(shè)備運(yùn)動(dòng)功能式明確了執(zhí)行件之后，便成為設(shè)備運(yùn)動(dòng)分配式。一個(gè)運(yùn)動(dòng)功能方案，經(jīng)過運(yùn)動(dòng)功能分配設(shè)計(jì)，可以得到一個(gè)或多個(gè)相對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)分配式，如搖臂鉆床的運(yùn)動(dòng)功能式與相對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)分配式設(shè)計(jì)成下述四種方案：方案一為極坐標(biāo)調(diào)位法：Ctv•Ztf•Xta+Zta+Cta，其中Xta調(diào)整刀具相對(duì)于立柱中心的半徑，Cta調(diào)整刀具相對(duì)于立柱中心的回轉(zhuǎn)角度，Zta調(diào)整刀具相對(duì)于工件的高度。大型工件鉆孔不便移位，工件靜止不動(dòng)，五個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)全部由刀具完成。方案二為極坐標(biāo)調(diào)位加主軸擺角法：Ctv•Ztf•Xta+Zta+Cta+Bta，在方案一的基礎(chǔ)上增加主軸箱圍繞Y軸的回轉(zhuǎn)調(diào)整運(yùn)動(dòng)Bta，擴(kuò)大了鉆床鉆孔的工藝范圍。方案三為極坐標(biāo)調(diào)位加底座移動(dòng)法，Ctv•Ztf•Xta+Zta+Cta+Xta，在方案一的基礎(chǔ)上增加了底座沿X軸的調(diào)位運(yùn)動(dòng)。方案四為主軸擺動(dòng)-懸臂橫移法：Ctv•Ztf•Xta+Zta+Cta+Bta+Xta，Bta可使主軸箱圍繞Y軸回轉(zhuǎn)調(diào)整刀具傾斜一個(gè)角度，在方案一的基礎(chǔ)上增加了橫臂沿X軸的調(diào)位運(yùn)動(dòng)。對(duì)上述滿足基本運(yùn)動(dòng)要求的方案，需要從工作性能、動(dòng)力性能、經(jīng)濟(jì)性以及結(jié)構(gòu)特性等方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，從中選出最優(yōu)方案。對(duì)比分析上述運(yùn)動(dòng)功能式，保留下的運(yùn)動(dòng)功能式都可進(jìn)行運(yùn)動(dòng)方案的詳細(xì)設(shè)計(jì)。對(duì)眾多的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)，如方案二可作萬能搖臂鉆床方案；剔除一些明顯不合理方案，如方案三搖臂鉆床移位后對(duì)大型工件位置還需進(jìn)一步調(diào)整，調(diào)整運(yùn)動(dòng)太多太復(fù)雜，刀具工件之間相對(duì)調(diào)位運(yùn)動(dòng)數(shù)應(yīng)盡量少，故方案三應(yīng)剔除。篩選出性能優(yōu)良的第一方案進(jìn)入加工設(shè)備的正式設(shè)計(jì)階段。
3.2擬定設(shè)備傳動(dòng)原理圖
設(shè)備的運(yùn)動(dòng)功能圖只表示運(yùn)動(dòng)的個(gè)數(shù)、形式、功能及排列順序，不表示運(yùn)動(dòng)之間的傳動(dòng)關(guān)系。若將動(dòng)力裝置與執(zhí)行件、不同執(zhí)行件之間的運(yùn)動(dòng)及傳動(dòng)關(guān)系同時(shí)表示出來，就是設(shè)備的傳動(dòng)原理圖。圖2為搖臂鉆床鉆孔時(shí)的成形運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)原理圖。傳動(dòng)原理圖表示每一條傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)聯(lián)系以及傳動(dòng)鏈之間的相互關(guān)系，并表達(dá)加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)全部切削運(yùn)動(dòng)的原理。圖2中的Ctv表示刀具回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為鉆削主運(yùn)動(dòng)；Ztf表示刀具沿鉆孔中心線直線運(yùn)動(dòng)，為鉆削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。uv表示主運(yùn)動(dòng)變速變向調(diào)整機(jī)構(gòu)，uf表示進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速變向調(diào)整機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)原理圖對(duì)采用機(jī)械變速傳動(dòng)或還是機(jī)械傳動(dòng)加電氣控制的設(shè)備，能夠清楚地表達(dá)其設(shè)備的功能原理，對(duì)輔助運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)關(guān)系可不予繪制。
4設(shè)備總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確定設(shè)備的組成部件，以及各個(gè)部件和操縱機(jī)構(gòu)在整臺(tái)設(shè)備中的配置。機(jī)械加工設(shè)備總體結(jié)構(gòu)形式取決于主軸、工作臺(tái)、刀架和床身的布局。主軸的布置有立式、臥式或斜置式；工作臺(tái)和刀架有移動(dòng)式或回轉(zhuǎn)式，而床身是基礎(chǔ)支承件，其結(jié)構(gòu)形式有底座式、立柱式、龍門式等；基礎(chǔ)支承件的結(jié)構(gòu)又有一體式和分離式等。因此同一種功能原理，由于運(yùn)動(dòng)分配形式和實(shí)現(xiàn)的功能方案不同，又可以有多種結(jié)構(gòu)配置形式，對(duì)運(yùn)動(dòng)分配設(shè)計(jì)作階段性評(píng)價(jià)后保留下來的功能結(jié)構(gòu)布局方案就有很多，搖臂鉆床的運(yùn)動(dòng)與結(jié)構(gòu)布局方案如圖3所示。對(duì)全部機(jī)械加工設(shè)備結(jié)構(gòu)布局方案需要再次進(jìn)行評(píng)價(jià)，去除不合理方案。如方案四，搖臂鉆床的懸臂可向兩側(cè)橫移，但底座不夠穩(wěn)定，需緊固在基座上，而且安裝工件需附加支承基座，故方案四應(yīng)去除。設(shè)備總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段評(píng)價(jià)的依據(jù)主要是定性分析加工設(shè)備的整體剛度、安全操縱、占地面積、與物流系統(tǒng)的可親性等因素。在保證設(shè)備運(yùn)動(dòng)功能的前提下，對(duì)多種結(jié)構(gòu)配置進(jìn)行比較分析，最終選擇方案一作為常用的搖臂鉆床整機(jī)結(jié)構(gòu)形式。
主要建設(shè)內(nèi)容與功能
1 種子基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)室：滿足各類種子物理、化學(xué)、生物特性和加工特性等方面的測(cè)試與試驗(yàn)研究。
2 種子干燥實(shí)驗(yàn)室：滿足各類種子及農(nóng)產(chǎn)品干燥機(jī)理與過程的研究。
3 種子加工實(shí)驗(yàn)室：滿足各類種子加工機(jī)理與過程的試驗(yàn)研究。
4 檢測(cè)與控制實(shí)驗(yàn)室：滿足種子加工自動(dòng)化控制與檢測(cè)技術(shù)的試驗(yàn)研究。
5 演示培訓(xùn)車間：以種子基本加工設(shè)備為主體，組合成幾種典型的種子加工工藝流程，滿足種子加工試驗(yàn)與示范培訓(xùn)的需要：既可以單機(jī)作業(yè)，也可以按照預(yù)先設(shè)定的加工工藝流程進(jìn)行成套設(shè)備生產(chǎn)。
6 中試車間：滿足種子加工新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)及配套設(shè)備試制，承擔(dān)對(duì)種子企業(yè)與種子科研部門技術(shù)服務(wù)的功能。
集科研與服務(wù)一體
1 開展了特殊種子加工工藝的研究
通過對(duì)各種種子干燥、加工特性的研究，結(jié)合市場(chǎng)需求，制訂了各類種子典型加工工藝流程與設(shè)備配置方案，開展了對(duì)種子企業(yè)與種子研究部門進(jìn)行技術(shù)咨詢與服務(wù)，得到眾多種子企業(yè)的認(rèn)可；特別是通過開展對(duì)牧草種子加工特性進(jìn)行研究，提出了牧草種子加工成套設(shè)備中主要加工設(shè)備的改進(jìn)方案，結(jié)合國(guó)內(nèi)牧草種子加工行業(yè)的實(shí)際，研制開發(fā)出批量式牧草種子烘干設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室用風(fēng)選機(jī)、風(fēng)篩清選機(jī)、螺選給料試驗(yàn)臺(tái)、牧草種子除芒試驗(yàn)臺(tái)以及工業(yè)化生產(chǎn)過程中種子計(jì)量給料機(jī)、牧草種子除芒機(jī)、種子氣流輸送機(jī)等，拓展了工作領(lǐng)域，提供了市場(chǎng)上需求的產(chǎn)品；在青海、甘肅等地建成了國(guó)內(nèi)最大的牧草種子如工成套設(shè)備，國(guó)內(nèi)牧草種子加工質(zhì)量有了很大的提高。
2 種子加工技術(shù)培訓(xùn)工作
利用種子干燥實(shí)驗(yàn)室、加工實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)儀器與種子加工演示培訓(xùn)成套設(shè)備，開展了對(duì)國(guó)內(nèi)種子加工領(lǐng)域操作人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高操作人員的技術(shù)水平，提升種子加工質(zhì)量：2005年初，利用自有資金，對(duì)種子加工中心各項(xiàng)設(shè)施進(jìn)行改進(jìn)完善，提高培訓(xùn)設(shè)施的適應(yīng)能力；將種子加工工程中心作為中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)、河北農(nóng)業(yè)大學(xué)、北京農(nóng)學(xué)院等院校種子專業(yè)學(xué)生的實(shí)習(xí)基地，對(duì)種子專業(yè)學(xué)生進(jìn)行種子加工技術(shù)培訓(xùn)工作。
3 種子加工設(shè)備的研發(fā)工作
關(guān)鍵詞：超硬滲碳淬火齒輪的修復(fù)加工；齒輪線切割半精加工加工方案的確定；齒輪精度的保證
中圖分類號(hào)：TG62 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
堆料機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。大型堆取料機(jī)中堆料和取料驅(qū)動(dòng)裝置，是堆取料機(jī)核心部件，大都采用進(jìn)口配套零件。現(xiàn)場(chǎng)安裝小齒輪發(fā)現(xiàn)干涉問題通常有以下兩種解決方案。
1 分解已安裝的堆取料機(jī)設(shè)備主體部分，重新加工上下回轉(zhuǎn)平臺(tái)。
2 采取調(diào)整堆料和取料驅(qū)動(dòng)裝置小齒輪參數(shù)方法，重新制造或利用現(xiàn)有齒輪修復(fù)。
經(jīng)研究認(rèn)為第2種方案切實(shí)可行：更換大型堆取料機(jī)的堆料和取料驅(qū)動(dòng)裝置小齒輪，取料驅(qū)動(dòng)裝置為核心部件。需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪分析與齒輪參數(shù)的計(jì)算，利用原齒輪重新加工，此方案工期短、費(fèi)用低。
一、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪結(jié)果
經(jīng)檢測(cè)外齒輪面齒硬度為HRC59～61，淬硬層深度9mm，內(nèi)花鍵及齒輪心部硬度HB270～280。
取料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置小齒輪參數(shù)：中心距1730±0.115（原設(shè)計(jì)給定）。通過計(jì)算大小齒輪實(shí)際安裝中心距1725；變?yōu)橄禂?shù)均為+0.5。公法線長(zhǎng)度實(shí)測(cè)值：159.21mm。
二、重新計(jì)算小齒輪參數(shù)
取料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置小齒輪計(jì)算后設(shè)計(jì)參數(shù)：小齒輪參數(shù)：模數(shù)20mm；齒數(shù)18mm；齒寬180mm；變?yōu)橄禂?shù)+0.274；螺旋角0°；壓力角20°；齒頂高系數(shù)1；齒根高系數(shù)0.25；分度圓直徑360；齒頂圓直徑407；跨齒數(shù)3：公法線平均長(zhǎng)度154.397。齒輪精度等級(jí)按GB/T10095-1988 7級(jí)。
三、堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置小齒輪修復(fù)方案的確定
方案1。按常規(guī)加工方法，將齒輪整體退火、加工、滾齒、滲碳淬火、磨齒等工序。熱處理退火和重新淬火工序，非常難以控制，由于齒輪外齒硬度高，內(nèi)花鍵銳角多且以成品，發(fā)生外齒開裂和內(nèi)花鍵變形概率非常大。
方案2。采用電火花切割加工設(shè)備，利用其連續(xù)移動(dòng)的絲電極（接負(fù)極）與工件（接工件）在工作夜中的脈沖來放電，蝕除金屬的特性加工齒輪。
電火花切割加工設(shè)備，主要用于模具制造。在樣板、凸輪、成型刀具、精密細(xì)小零件的加工。高硬材料的加工尤為突出，且對(duì)其加工工件綜合性能影響甚微。但是，加工表面粗糙度及加工精度與齒輪各項(xiàng)精度指標(biāo)還有一定差距。最后，決定增加磨齒工序來保證齒輪各項(xiàng)精度指標(biāo)。
兩種加工方案的確定調(diào)研結(jié)果如下。
方案1。熱處理可采用先進(jìn)真空退火和淬火處理，齒輪變形和開裂的可能性大為降低，但其風(fēng)險(xiǎn)性仍然在20～30%左右。且價(jià)格非常昂貴。
方案2。取料小齒輪淬硬層分別減薄至6.476mm和6.4555mm，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)滲碳齒輪模數(shù)18和20的淬硬層深度為5～10mm范圍之內(nèi)。所以，此種方案對(duì)小齒輪的使用和壽命均不產(chǎn)生影響。加工價(jià)格僅為方案1的三分之一。
兩種方案經(jīng)研究比較，采用方案2具有可靠強(qiáng)、周期短、生產(chǎn)效率高、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。
四、取料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置小齒輪修復(fù)加工
a.在加工過程中，堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置小齒輪裝卡找正和加工產(chǎn)生了矛盾，一般加工設(shè)備，按齒輪形狀特點(diǎn)，卡內(nèi)孔按外圓結(jié)合劃線找正，加工外部齒形。電火花切割加工設(shè)備，需按內(nèi)孔及定位面找正，為此設(shè)計(jì)的小齒輪修復(fù)加工工裝。
小齒輪修復(fù)加工工裝的作用，就是解決小齒輪在修復(fù)加工過程中無法裝卡的問題。利用小齒輪精加工內(nèi)孔，配車小齒輪修復(fù)加工工裝基準(zhǔn)A尺寸，在用4個(gè)沉頭螺栓，將小齒輪與小齒輪修復(fù)加工工裝聯(lián)接為一體。按內(nèi)花鍵齒頂圓找正，找正精度小于0.005mm，車小齒輪修復(fù)加工工裝內(nèi)孔成。
b. 按內(nèi)花鍵齒頂圓找正，找正精度小于0.005mm，磨齒各部尺寸成。
五、加工后齒輪檢測(cè)方法
堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置小齒輪修復(fù)加工后各項(xiàng)精度指標(biāo)的檢測(cè)利用德國(guó)克林根貝爾格PEF1200齒輪檢測(cè)儀，檢測(cè)堆、取料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置小齒輪各項(xiàng)指標(biāo)，均達(dá)到或超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
利用電火花切割加工設(shè)備半精加工超硬滲碳淬火齒輪，然后精磨齒輪成品修復(fù)技術(shù)，為超硬滲碳淬火齒輪加工提供一種嶄新的工藝技術(shù)方法。電火花切割加工齒輪工藝技術(shù)，在齒輪加工在領(lǐng)域作為精加工手段，為超硬滲碳淬火齒輪加工提供一種新的技術(shù)方法和工藝手段。兩種加工設(shè)備組合，產(chǎn)生新的齒輪加工工藝方法。每每技術(shù)取得重大突破和進(jìn)步時(shí)，都是由無數(shù)項(xiàng)新技術(shù)積累的結(jié)果。從量變到質(zhì)變的過程。對(duì)問題認(rèn)識(shí)和理解方法，對(duì)設(shè)備特點(diǎn)了解并靈活的運(yùn)用到工作中去。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞 模塊化設(shè)計(jì) 生產(chǎn)線規(guī)劃 遺傳算法 多agent
中圖分類號(hào)：F270 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
筆者利用模塊化設(shè)計(jì)思想，提出了一種基于模塊化的生產(chǎn)線規(guī)劃方法。該方法將可重構(gòu)單元作為生產(chǎn)線的基礎(chǔ)模塊，通過對(duì)基礎(chǔ)模塊的增刪或調(diào)整，達(dá)到了改變單元和生產(chǎn)線的加工能力的目的，以適應(yīng)市場(chǎng)產(chǎn)品多變的需求。
一、可重構(gòu)單元
制造單元是制造系統(tǒng)的最基本單元，也是先進(jìn)生產(chǎn)模式實(shí)施的基礎(chǔ)。它集高效率、高柔性和高質(zhì)量于一體，不僅適合中小制造企業(yè)，而且通過組合不同加工能力的單元，可構(gòu)建出滿足大型制造企業(yè)需求的生產(chǎn)線系統(tǒng)。因此，單元的構(gòu)建與重構(gòu)，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線快速構(gòu)建與重構(gòu)的基礎(chǔ)。
（一）可重構(gòu)單元的設(shè)備。
在制造單元內(nèi)，除緩沖站和物流傳送設(shè)備外，其結(jié)構(gòu)核心是加工設(shè)備。許多企業(yè)為使加工設(shè)備適應(yīng)未來的加工需求，通常選擇功能較強(qiáng)的加工設(shè)備。但實(shí)際上，生產(chǎn)中80%的加工中心只應(yīng)用了其20%的功能。這種通過保留過多的功能冗余，提高設(shè)備乃至生產(chǎn)線加工柔性的辦法，會(huì)造成投資浪費(fèi)。
為降低單元內(nèi)設(shè)備的功能冗余。提高設(shè)備的利用率，便于單元的功能拓展，應(yīng)按工藝要求選擇功能互補(bǔ)型設(shè)備；為便于單元的重構(gòu)，單元內(nèi)的加工設(shè)備按串聯(lián)方式布置，并在車間內(nèi)建立相應(yīng)的公共地基。單元內(nèi)配置的加工設(shè)備的類型和數(shù)量可按工藝優(yōu)化的原則，通過更換、增刪和調(diào)整排列次序進(jìn)行單元重構(gòu)，從而適應(yīng)零件加工需求的變化。通常，當(dāng)加工對(duì)象發(fā)生變化且調(diào)整前后加工費(fèi)用的差額大于調(diào)整費(fèi)用時(shí)，需進(jìn)行調(diào)整，否則，不必替換設(shè)備或改變?cè)O(shè)備的物理布局，而只需對(duì)單元進(jìn)行動(dòng)態(tài)邏輯重構(gòu)。納入動(dòng)態(tài)邏輯重構(gòu)單元內(nèi)的設(shè)備可以是生產(chǎn)線上相鄰單元內(nèi)的設(shè)備。如果用這種方式仍不能獲得所需加工能力。可以通過互聯(lián)網(wǎng)，組合異地單元的加工設(shè)備，構(gòu)建虛擬單元完成加工任務(wù)。
（二）基于多目標(biāo)規(guī)劃的單元構(gòu)建。
依據(jù)前面提到的可重構(gòu)單元設(shè)備的選擇要求，選定所需設(shè)備后，就要進(jìn)行單元構(gòu)建。單元構(gòu)建包括設(shè)備分組、零件分組以及單元布置。目前，單元構(gòu)建的算法有多種，側(cè)重點(diǎn)各不相同，但一般都局限于獨(dú)立解決問題的一個(gè)方面，而忽視三方面要素的交互影響，從而制約了單元構(gòu)建目標(biāo)的最佳實(shí)現(xiàn)。通過分析，單元構(gòu)建模型的目標(biāo)函數(shù)可定義為：
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即工件的平均流程時(shí)間最短。式中為工件總數(shù)；tp為工件數(shù)p的流程時(shí)間，包括其加工時(shí)間以及在設(shè)備和單元間的轉(zhuǎn)移時(shí)間。約束條件包括：（1）每臺(tái)設(shè)備或每個(gè)零件只能屬于一個(gè)單元；（2）單元內(nèi)設(shè)備功能互補(bǔ)，并保持負(fù)荷均衡；（3）單元內(nèi)至少分配一個(gè)零件；（4）工件所屬單元至少包含一臺(tái)可加工其作業(yè)的設(shè)備；（5）按工藝順序要求加工零件；（6）零件的轉(zhuǎn)移時(shí)間與路程成正比；（7）單元內(nèi)設(shè)備數(shù)應(yīng)少于設(shè)備總數(shù)。
加入約束條件后的目標(biāo)函數(shù)采用傳統(tǒng)方法很難求解。為此，作者應(yīng)用遺傳算法提出一種基于多目標(biāo)規(guī)劃的單元構(gòu)建方法，并采用二維編碼方案對(duì)問題域進(jìn)行編碼，即染色體各基因座由兩位元素（x1，x2）組成，x1表示該設(shè)備或零件所屬單元編號(hào)，x2表示該設(shè)備或零件的位置或排序權(quán)重。這樣，設(shè)備染色體代表設(shè)備的分組和排序，零件染色體代表零件的分組和排序。而一條由設(shè)備染色體和產(chǎn)品染色體組成的二維染色體，就代表一種設(shè)備規(guī)劃與零件排序方案，從而同時(shí)解決了單元構(gòu)建的三方面問題。初始染色體采用隨機(jī)方式產(chǎn)生，并利用約束條件檢驗(yàn)其有效性。適應(yīng)度函數(shù)定義為：
=
為目標(biāo)函數(shù)，分子為當(dāng)代所有個(gè)體目標(biāo)值之和，是轉(zhuǎn)換后的適應(yīng)度函數(shù)。針對(duì)二維編碼特點(diǎn)，交叉算子采用一點(diǎn)與兩點(diǎn)匹配交叉相結(jié)合的方法。變異操作時(shí)，對(duì)同一染色體中出現(xiàn)的重復(fù)基因要進(jìn)行相應(yīng)的匹配交換。此外，為加快算法收斂速度，迭代過程中將動(dòng)態(tài)保留歷代優(yōu)解。通過該方法構(gòu)建的單元是一組由加工設(shè)備串聯(lián)構(gòu)成的自治化整體，并且加工設(shè)備的功能彼此互補(bǔ)，冗余較低。在實(shí)際加工中，單元中加工設(shè)備的類型和數(shù)量還可以根據(jù)產(chǎn)品族的不同進(jìn)行調(diào)整和重構(gòu)。
二、基于模塊化的生產(chǎn)線規(guī)劃
生產(chǎn)線的規(guī)劃形式取決于生產(chǎn)類型，其基本形式可分為4種：產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置、成組原則布置和固定工位式布置。依據(jù)這些原則，先后出現(xiàn)了機(jī)群式制造系統(tǒng)、剛性制造系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)。相比而言，后者能加工較多的零件品種，但只限于所設(shè)定的同族零件內(nèi)。因此，為使規(guī)劃設(shè)計(jì)出的生產(chǎn)線既能夠滿足當(dāng)前的加工需求，又能夠在加工需求在一定范圍內(nèi)發(fā)生變化時(shí)，很容易進(jìn)行調(diào)整重構(gòu)。作者利用模塊化的設(shè)計(jì)思想，以可重構(gòu)單元作為構(gòu)建生產(chǎn)線的基礎(chǔ)模塊，提出一種基于模塊化的生產(chǎn)線規(guī)劃方法。
基于可重構(gòu)單元的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)可將重構(gòu)單元作為單元模塊，通過在生產(chǎn)線基型結(jié)構(gòu)上靈活組合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的快速構(gòu)建和重構(gòu)。
Abstract： Building steel processing and distribution has become the inevitable trend of construction technological progress and construction industry restructuring. This paper focuses on the active role of building steel processing and distribution for solving the outstanding problems in building steel processing application， introduces its technology process and informatization management， and sums up the application value and prospects of new steel processing and distribution mode.
關(guān)鍵詞： 加工配送；優(yōu)勢(shì)；工藝流程；信息化
Key words： processing and distribution；advantage；process；informatization
中圖分類號(hào)：TU755.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）15-0136-02
1 概述
隨著行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和建筑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)鋼筋加工專業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化和商品化為特點(diǎn)的鋼筋加工配送技術(shù)順勢(shì)而生，對(duì)提高建筑鋼筋加工質(zhì)量效率，解決鋼筋加工質(zhì)量通病，從根本上杜絕瘦身鋼筋具有重要促進(jìn)作用。目前，國(guó)外歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家地區(qū)90%以上鋼筋加工采用了加工配送技術(shù)，我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)建設(shè)工程項(xiàng)目70%鋼筋加工也采用了鋼筋加工配送技術(shù)，北京、深圳、青島、河北、山東等地也在通過制定政策標(biāo)準(zhǔn)推動(dòng)鋼筋加工配送技術(shù)應(yīng)用，鋼筋加工配送技術(shù)應(yīng)用逐步成為建筑行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)趨勢(shì)。
2 建筑鋼筋加工配送定義及特征
建筑鋼筋加工配送技術(shù)是指在非施工現(xiàn)場(chǎng)的固定場(chǎng)所，采用成套自動(dòng)化鋼筋加工設(shè)備和信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)行工廠化生產(chǎn)，將鋼筋加工成為工程所需鋼筋制品，并配送到施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工應(yīng)用模式[1]。簡(jiǎn)單而言，就是將傳統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)手工或采用簡(jiǎn)單設(shè)備加工成型鋼筋的方式轉(zhuǎn)移到專業(yè)加工場(chǎng)內(nèi)，采用先進(jìn)加工工藝設(shè)備和質(zhì)量控制體系實(shí)現(xiàn)鋼筋成型加工的方式。該鋼筋加工配送技術(shù)具有裝備工藝自動(dòng)化、人員水平專業(yè)化、生產(chǎn)管理信息化、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、加工配送產(chǎn)業(yè)化等五方面特征。
3 建筑鋼筋加工配送技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)比分析
3.1 能夠解決建筑鋼筋加工質(zhì)量通病
采用先進(jìn)成套自動(dòng)化鋼筋成型加工工藝和無延伸功能設(shè)備，能夠保證鋼筋加工不瘦身，鋼筋調(diào)直彎曲不傷肋，彎曲幾何尺寸準(zhǔn)確一致性，有效解決施工現(xiàn)場(chǎng)高效自動(dòng)化加工設(shè)備無法安裝應(yīng)用以及傳統(tǒng)簡(jiǎn)易設(shè)備鋼筋加工瘦身、加工過程表面肋破壞嚴(yán)重的問題，還能夠解決簡(jiǎn)單機(jī)械加工設(shè)備和人為經(jīng)驗(yàn)彎曲加工帶來的單件成型鋼筋加工尺寸不準(zhǔn)確、批量加工尺寸不一致以及反復(fù)彎曲斷裂的問題，實(shí)踐證明，加工配送技術(shù)加工的成型鋼筋內(nèi)凈尺寸偏差在2mm以內(nèi)，質(zhì)量合格率達(dá)到99%以上。
3.2 能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋加工質(zhì)量監(jiān)管追溯
加工配送技術(shù)能夠?qū)⒍喙こ添?xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)加工轉(zhuǎn)移到一個(gè)工廠集中加工配送，可以通過對(duì)一個(gè)鋼筋加工配送中心的質(zhì)量監(jiān)管實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)工程現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工質(zhì)量監(jiān)管，還可通過遠(yuǎn)程視頻或數(shù)據(jù)監(jiān)控對(duì)加工配送企業(yè)行為進(jìn)行監(jiān)管，能夠有效減少監(jiān)管人力物力投入，提高監(jiān)管質(zhì)量效率。同時(shí)，由于加工配送中心建立了從原材料進(jìn)場(chǎng)到成型鋼筋出廠配送全過程的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，能夠很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)用于建設(shè)工程成型鋼筋質(zhì)量責(zé)任的追溯。
3.3 能夠降低建筑鋼筋加工損耗
專業(yè)化加工配送中心可同時(shí)為多個(gè)工程提供鋼筋加工配送，并通過使用專用鋼筋下料管理軟件、盤螺鋼筋下料以及機(jī)械連接技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)多工程或同一工程不同部位鋼筋需求綜合套裁下料加工，滿足不同工程、不同部位對(duì)鋼筋長(zhǎng)度尺寸的不同需要，減少大直徑鋼筋和小直徑鋼筋下料損耗，解決施工現(xiàn)場(chǎng)加工下料剩余長(zhǎng)度難以利用、損耗大的問題，實(shí)踐證明，加工配送技術(shù)能使鋼筋廢損率從目前的7%～8%降低到1%～2%左右，降低鋼材使用量5%以上，每噸節(jié)約資金250元以上[2]。
3.4 能夠提高建筑鋼筋人均加工效率
使用自動(dòng)化高速加工設(shè)備和智能化管理軟件，電腦輸入加工工藝參數(shù)、幾何尺寸和數(shù)量，設(shè)備能按照設(shè)置的參數(shù)要求實(shí)現(xiàn)鋼筋自動(dòng)上料、自動(dòng)剪切下料、下料自動(dòng)輸送和下料自動(dòng)彎曲成型等加工作業(yè)流程，解決了傳統(tǒng)加工方式每個(gè)環(huán)節(jié)均需專人操作、人力搬運(yùn)的問題，人均日加工能力顯著提升，如小直徑箍筋加工人均日加工能力達(dá)可達(dá)2噸以上，大直徑鋼筋剪切彎曲人均日加工能力可達(dá)10噸，人均日綜合加工能力達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)加工方式的4倍以上。
3.5 能夠降低施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理成本
施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，需搭設(shè)鋼筋加工棚，購(gòu)買或租用加工設(shè)備，配備用電設(shè)施和安全防護(hù)措施，更需安排專人監(jiān)督鋼筋加工質(zhì)量安全，若在場(chǎng)地狹小或商業(yè)鬧市區(qū)、居民區(qū)，還需租用場(chǎng)地實(shí)施鋼筋加工，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間防止加工噪音擾民，安全文明管理成本高，而采用鋼筋加工配送技術(shù)，施工單位僅需考慮成型鋼筋制品配送計(jì)劃，組織鋼筋工程裝配安裝即可，省去了鋼筋加工過程人員設(shè)備投入及管理環(huán)節(jié)，大大降低了施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工投入和管理成本[3]。
3.6 能夠克服現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工條件限制
施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋受場(chǎng)地條件、氣候條件、人員素質(zhì)、裝備水平等條件限制，在場(chǎng)地狹小、酷暑寒冬、暴雨雷電、作業(yè)人員臨時(shí)缺失、加工設(shè)備突發(fā)故障等條件下，都將難以甚至無法實(shí)施鋼筋加工，影響鋼筋加工和工程進(jìn)度，而加工配送技術(shù)在專用封閉的加工廠房?jī)?nèi)，有固定的作業(yè)技工和同類型多臺(tái)鋼筋加工設(shè)備，能夠確保全天24小時(shí)鋼筋加工連續(xù)作業(yè)，確保鋼筋供應(yīng)質(zhì)量和規(guī)模。
3.7 能夠減輕建設(shè)施工單位資金壓力
鋼筋采購(gòu)加工成本約占工程建安成本的10%～15%，且在鋼筋采購(gòu)中鋼筋經(jīng)銷或商不會(huì)為建設(shè)或施工方墊資，致使建設(shè)、施工單位必須預(yù)留資金滿足鋼筋購(gòu)買需要，而采用加工配送技術(shù)，建設(shè)或施工單位可以直接委托加工配送企業(yè)購(gòu)買鋼筋原材料，加工成型鋼筋制品貨款可以延期支付，能夠很好地解決批量購(gòu)買鋼筋原材料造成的資金占用問題。
4 建筑鋼筋加工配送工藝流程與信息化管理
4.1 加工配送工藝流程
4.1.1 簽訂加工配送合同
建設(shè)或施工單位與加工配送企業(yè)簽訂加工配送合同，明確的質(zhì)量條款、違約責(zé)任和質(zhì)量監(jiān)督要求，且建設(shè)、監(jiān)理、施工單位在簽訂合同后、實(shí)施加工配送前對(duì)加工配送企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底。
4.1.2 原材料入場(chǎng)復(fù)檢
簽訂協(xié)議后，通知建設(shè)或施工單位原材料進(jìn)廠，由加工配送企業(yè)負(fù)責(zé)購(gòu)買原材料的，加工配送企業(yè)進(jìn)廠原材料，并按鋼筋入場(chǎng)復(fù)檢方式對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量證明文件核查和抽樣檢查，合格的鋼筋分區(qū)標(biāo)識(shí)原則進(jìn)行堆放標(biāo)識(shí)并建立進(jìn)廠臺(tái)賬。
4.1.3 制定加工配送計(jì)劃
施工單位結(jié)合工程進(jìn)度提出鋼筋需求計(jì)劃，并依據(jù)施工圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、圖集要求編制鋼筋制品配料表，并由監(jiān)理、施工單位雙方項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人審核簽字后提前發(fā)放加工配送企業(yè)，加工配送企業(yè)根據(jù)配料表制定加工配送計(jì)劃。
4.1.4 下達(dá)加工配送任務(wù)
加工配送企業(yè)按照制定的加工配送計(jì)劃，進(jìn)行綜合套裁設(shè)計(jì)，并對(duì)相應(yīng)加工設(shè)備下達(dá)加工任務(wù)指標(biāo)，明確設(shè)備加工的成型鋼筋原材料牌號(hào)規(guī)格、堆放位置和加工成型鋼筋制品幾何尺寸、加工數(shù)量以及加工任務(wù)完成時(shí)間等要求。
4.1.5 實(shí)施成型鋼筋加工
每臺(tái)設(shè)備接到加工配送任務(wù)后，對(duì)應(yīng)設(shè)備操作人員按要求選用加工原材料，調(diào)試加工設(shè)備，調(diào)試完成后實(shí)施批量成型鋼筋加工，加工完成的成型鋼筋按分區(qū)分項(xiàng)目標(biāo)識(shí)的原則進(jìn)行堆放并懸掛吊牌。
4.1.6 成型鋼筋出廠檢驗(yàn)
在成型鋼筋出廠配送前，加工配送企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)加工完成的成型鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查成型鋼筋物理力學(xué)性能指標(biāo)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)檢驗(yàn)合格的成型鋼筋供應(yīng)批次發(fā)放出廠合格證。
4.1.7 成型鋼筋配送
經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的成型鋼筋，加工配送企業(yè)按照工程建設(shè)需求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將相應(yīng)數(shù)量和規(guī)格型號(hào)的成型鋼筋制品配送到項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)并提供成型鋼筋質(zhì)量證明文件。
4.2 加工配送信息化管理
4.2.1 加工配送全過程軟件管理系統(tǒng)
該軟件系統(tǒng)可以對(duì)施工單位提供的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料綜合套裁設(shè)計(jì)，并按軟件規(guī)定格式制定加工配送計(jì)劃，加工配送計(jì)劃可通過軟件輸出二維碼，加工設(shè)備掃描二維碼確定加工任務(wù)，或者直接通過局域網(wǎng)將加工任務(wù)下達(dá)到指定鋼筋加工設(shè)備，并確定加工后成型鋼筋堆放區(qū)區(qū)域[4]。還可通過軟件指導(dǎo)出廠質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行成型鋼筋出廠檢驗(yàn)和配送人員配送成型鋼筋。同時(shí)，對(duì)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)、堆放區(qū)域、加工區(qū)域以及試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)域安裝閉路監(jiān)控和語音對(duì)講系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)全天候影像監(jiān)控和語音對(duì)講控制作業(yè)，能夠很好地提升加工配送質(zhì)量效率。
4.2.2 加工配送全過程數(shù)據(jù)存檔系統(tǒng)
配合軟件控制系統(tǒng)，有一個(gè)龐大的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)，能夠?qū)σ韵聰?shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)：①加工配送合同、施工單位鋼筋配料單、加工配送企業(yè)加工配送計(jì)劃；②進(jìn)場(chǎng)原材料時(shí)間、牌號(hào)規(guī)格、數(shù)量、廠家以及復(fù)檢結(jié)果、堆放區(qū)域等數(shù)據(jù)；③鋼筋加工過程設(shè)備加工任務(wù)、加工作業(yè)人員、加工時(shí)間、成型鋼筋堆放區(qū)域等數(shù)據(jù)；④成型鋼筋出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和配送車輛、項(xiàng)目、時(shí)間等信息；⑤3個(gè)月以內(nèi)影像監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)記錄。通過這一數(shù)據(jù)庫(kù)，能夠很好地實(shí)現(xiàn)全過程閉合式的加工配送質(zhì)量追溯，便于追查質(zhì)量責(zé)任。
5 結(jié)束語
綜上所述，鋼筋加工配送技術(shù)是一項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯、技術(shù)含量高、專業(yè)化程度高的先進(jìn)技術(shù)，對(duì)加工配送企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理能力和流程管理水平提出了更高要求，企業(yè)通過建立完善加工配送流程化設(shè)計(jì)和信息化管理模式，能夠充分發(fā)揮加工配送技術(shù)節(jié)材節(jié)力、省時(shí)高效、質(zhì)量保障、利于監(jiān)管的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。
參考文獻(xiàn)：
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根據(jù)微小型機(jī)械零件的幾何特征，微小型機(jī)械零件主要包括微小型軸類零件，微小型三維結(jié)構(gòu)零件，微小型平板類零件及微小型齒輪類零件[1]。各類型微小型零件被廣泛應(yīng)用在不同的場(chǎng)合中。
1.1微小型軸類零件
微小型軸類零件是微小型加工設(shè)備中經(jīng)常遇到的典型零件之一，微小型軸類零件主要用于支撐微小的傳動(dòng)零部件以及傳遞扭轉(zhuǎn)力矩和承受外界施加的載荷等場(chǎng)合。從其功用角度出發(fā)，微小型軸類零件的加工要求具有高的回轉(zhuǎn)精度以及表面質(zhì)量，因此對(duì)微小型零件的加工研究變得日益重要。當(dāng)加工的微小型軸類零件具有較大的長(zhǎng)徑比時(shí)，由于加工過程中無法采用頂尖支撐，切削時(shí)在徑向切削力的作用下極易使被加工的微小型軸類零件發(fā)生彎曲變形，造成被加工零件的翹尾現(xiàn)象。若加工的微小型軸類零件除了具有軸類零件所具有的典型特征之外，還具有微平面，微溝槽，微細(xì)孔等其他特征時(shí)，依靠單一的車削加工是無法完成這類微小型軸類零件加工的，需要配合其他加工方式。
1.2微小型三維結(jié)構(gòu)零件
微小型三維結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)特征相對(duì)較為復(fù)雜，并不是只具有簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)類以及平面類特征。由于其結(jié)構(gòu)特征的復(fù)雜性以及零件本身所特有的工藝特征，加大了零件加工的難度。加工過程中需要根據(jù)零件自身的工藝特點(diǎn)，合理地安排加工工藝，并選擇尺寸相對(duì)較小，精度高，柔性好的微小型加工設(shè)備進(jìn)行加工。
1.3微小型平板類零件以及齒輪類零件
微小型板類零件的主要結(jié)構(gòu)特征是平面，除此之外還包括一些其他的結(jié)構(gòu)特征，如臺(tái)階面，微型孔，微型槽及不規(guī)則的輪廓表面等。與微小型三維結(jié)構(gòu)零件相比，微小型平板類零件的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，加工方式相對(duì)單一，應(yīng)用微細(xì)銑削和微細(xì)鉆削加工技術(shù)即可滿足這類零件的技術(shù)要求，完成微小型板類零件的加工。若微小型板類零件的厚度較薄時(shí)，加工時(shí)需要考慮零件的裝夾方式，防止裝夾時(shí)微型夾具對(duì)零件的作用力過大，使零件發(fā)生形變。微小型齒輪加工的難點(diǎn)及重點(diǎn)是其齒形的加工，齒形的加工精度直接關(guān)系到齒輪之間的嚙合精度及裝配之后的使用效果。目前，主要有微細(xì)成形銑削及微細(xì)滾削這兩種微細(xì)切削加工方法用于微小型齒輪的加工。在應(yīng)用微細(xì)成形銑削的加工方法加工微小型齒輪的過程中，成形刀具本身的制造精度對(duì)微小型齒輪的加工精度影響較大，同時(shí)由于加工系統(tǒng)的剛性和零件的裝夾方式及系統(tǒng)的振動(dòng)的影響，使加工完成的輪齒齒廓的形狀誤差較大，齒形明顯失真。與微細(xì)成形銑削加工相比，微細(xì)滾削加工方法是基于范成法的成形工藝，加工過程中，滾削刀具的多個(gè)切削刃對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)切削，在加工效率與加工質(zhì)量方面都要比微細(xì)成形銑削的加工方法高。
2微小型機(jī)械零件的加工方法
微小型零件的加工方法包括基于半導(dǎo)體的制造工藝技術(shù)、LIGA及準(zhǔn)LIGA技術(shù)和應(yīng)用常規(guī)的精密機(jī)床對(duì)微小型機(jī)械零件進(jìn)行加工的方法以及目前處于重點(diǎn)研究的使用微小型加工設(shè)備進(jìn)行微小型零件加工的微細(xì)切削加工等技術(shù)。基于半導(dǎo)體的制造工藝技術(shù)加工材料較為單一，且加工出的微小型零件的應(yīng)用領(lǐng)域多為電子領(lǐng)域。LIGA及準(zhǔn)LIGA技術(shù)加工出的微小型零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多為二維或準(zhǔn)三維微小型機(jī)械零件，且加工設(shè)備較昂貴。應(yīng)用常規(guī)的精密機(jī)床進(jìn)行微小型零件的加工存在著占用空間大，加工效率低，能源消耗大，資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。使用微小型加工設(shè)備進(jìn)行微小型零件加工的微細(xì)切削加工技術(shù)加工材料廣泛，可加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密三維微小型機(jī)械零件，并能避免上述加工方法存在的問題，是微小型零件加工技術(shù)的研究重點(diǎn)。微細(xì)切削加工技術(shù)主要有微細(xì)車削加工，微細(xì)銑削加工，微細(xì)磨削加工等。與常規(guī)切削加工技術(shù)相比，微細(xì)切削加工技術(shù)的切削用量極小，且由于微小型零件的整體尺寸較小，微細(xì)切削加工過程中若依然采用常規(guī)尺度零件切削加工工藝，將無法滿足加工精度。極小的切削用量要求加工設(shè)備要具有極高的的進(jìn)給精度及定位精度和主軸回轉(zhuǎn)精度。微細(xì)車削主要用于微小型軸類零件的圓柱面，端面等表面特征的加工。微細(xì)銑削主要用于加工微小型零件的平面，溝槽及復(fù)雜的表面等。目前微小型平板類零件加工主要依靠微細(xì)銑削的加工技術(shù)完成。微細(xì)鉆削主要用于微小型零件上微細(xì)孔的加工，加工孔徑受到鉆頭的制約。微細(xì)磨削主要用于表面精度要求極高的微小型零件的加工，是一項(xiàng)重要的微細(xì)切削加工技術(shù)。
3微小型機(jī)械零件的工藝分析
微小型機(jī)械零件的整體尺寸小，加工精度及表面質(zhì)量要求高，因此微小型機(jī)械零件的加工工藝的制定難于常規(guī)尺度零件的加工工藝。根據(jù)微小型機(jī)械零件的幾何特征可大致確定其應(yīng)包含的加工工藝。若零件具有圓柱面、端面等回轉(zhuǎn)類特征，則這類零件應(yīng)包含車削工藝。若零件具有平面、微溝槽、微細(xì)孔等結(jié)構(gòu)特征，則這類零件應(yīng)包含銑削工藝或鉆削工藝。在微小型機(jī)械零件的加工過程中，考慮到零件易發(fā)生變形，加工精度高及加工效率等方面，微小型機(jī)械零件的加工工藝的制定應(yīng)著重考慮以下幾點(diǎn)。
3.1先粗后精的加工原則
在微小型機(jī)械零件的加工過程中，優(yōu)先安排粗加工工序，待粗加工工序全部完成之后在安排對(duì)零件進(jìn)行半精加工與精加工的工序。粗加工過程中，在保證系統(tǒng)剛度的情況下，盡可能的選擇直徑較大的微細(xì)切削刀具，較大的進(jìn)給量，背吃刀量及切削速度，減少刀具切削次數(shù)，去除大部分加工余量，縮短零件加工時(shí)間，提高加工效率。待對(duì)零件的粗加工工序完成之后，需要間隔一定的時(shí)間再安排零件的精加工工序，這樣做的目的是使粗加工工序完成之后零件所發(fā)生的變形能夠得到一定程度的恢復(fù)，進(jìn)而使零件的加工精度得到一定的提高。
3.2最少的調(diào)用刀具及附件
在微小型機(jī)械零件的加工過程中，由于零件幾何特征的不同，往往要涉及到車、銑、鉆等不同種類的刀具，而工藝路線的優(yōu)劣在很大程度上受到使用的刀具順序的影響，因此應(yīng)盡可能的減少刀具的使用，以減少刀具在安裝過程中帶來的累積誤差，同一把刀具在使用過程中，應(yīng)用其加工盡可能多的工件表面，并減少其在機(jī)床上安裝于調(diào)整的次數(shù)。加工過程中對(duì)于附件的使用，也應(yīng)遵循最少調(diào)用的原則，在附件的一次調(diào)用中，應(yīng)使其最大限度的進(jìn)行加工。
3.3減少工件裝夾次數(shù)
由于微小型零件具有不同的幾何特征，往往需要對(duì)其進(jìn)行多次的裝夾才能最終完成零件的加工。微小型零件的尺寸微小，多的裝夾次數(shù)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且多次的裝夾會(huì)產(chǎn)生誤差，影響零件的加工精度，所以應(yīng)盡可能地在一次裝夾過程中完成工件所有表面的加工，提高工件的加工精度。
4結(jié)束語
走進(jìn)建筑工地，你除了看到高聳的塔吊、隆隆作響的挖掘機(jī)、裝載機(jī)等施工設(shè)備外，往往還會(huì)看到一個(gè)大大的工棚，里面有各種各樣的鋼筋加工機(jī)械，工人們或手工或利用機(jī)械把鋼筋加工成不同的形狀。機(jī)器的轟鳴和截?cái)噤摻顣r(shí)的尖叫，使本來就噪音極大的建筑工地變得更加讓人煩躁不安。
據(jù)介紹，我國(guó)目前的鋼筋加工主要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，依靠人力來進(jìn)行鋼筋加工。這種加工方式具有機(jī)械化程度低、生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工質(zhì)量和時(shí)間進(jìn)度難以控制，材料和能源浪費(fèi)高，加工成本高，安全隱患多，占地大，噪音大等缺點(diǎn)，在一定程度上制約了工程質(zhì)量的提高。近年來隨著一些國(guó)產(chǎn)簡(jiǎn)單鋼筋加工設(shè)備的出現(xiàn)，才使之變?yōu)榘霗C(jī)械化加工方式，加工地點(diǎn)主要在施工工地進(jìn)行。由于所使用的鋼筋加工機(jī)械技術(shù)性能、自動(dòng)化程度和加工能力較低，嚴(yán)重制約了建筑施工現(xiàn)代化水平的提高，給施工管理帶來很大的麻煩。在某種程度上鋼筋加工技術(shù)的落后已成為提高機(jī)械化施工水平的瓶頸。最近一種新型的鋼筋專業(yè)化加工配送技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，在鋼筋加工市場(chǎng)刮起了一股小小的旋風(fēng)，引起了業(yè)內(nèi)專家的廣泛關(guān)注。
北京城建集團(tuán)副總工程師王甦指出，鋼筋加工項(xiàng)目的推廣難度在于鋼筋加工企業(yè)的生產(chǎn)能力能否滿足像我們這樣的大型企業(yè)的需求，是該項(xiàng)目能否打開市場(chǎng)的關(guān)鍵之一。另外，雖然鋼筋加工中心的生產(chǎn)成本很低，但是由于我國(guó)人力成本較低，鋼筋的加工配送成本能否低過施工企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)加工成本，是施工企業(yè)最關(guān)心的問題，也是鋼筋加工配送技術(shù)能否得到施工企業(yè)支持的關(guān)鍵。因此，該技術(shù)要想得到順利推廣，技術(shù)推廣單位必須與施工企業(yè)廣泛溝通，用事實(shí)說話，讓施工企業(yè)真正感到該技術(shù)能給他們帶來實(shí)惠；同時(shí)還要得到政府有關(guān)部門的支持和幫助。如果能像推廣商品混凝土那樣來推廣鋼筋加工配送技術(shù)，那不僅對(duì)該技術(shù)的推廣是一件大好事，更會(huì)對(duì)我國(guó)的機(jī)械化施工水平的提高，起到極大的推動(dòng)作用。
專家認(rèn)為，由于我國(guó)在鋼筋加工配送方面起步較晚，國(guó)家既沒有相應(yīng)的政策支持，又沒有完整系統(tǒng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)可循，包括設(shè)計(jì)軟件也比較滯后，因此推廣起來還有一定的難度。針對(duì)這種情況，生產(chǎn)企業(yè)如果看好這塊市場(chǎng)，就應(yīng)該積極地與建設(shè)主管、建筑設(shè)計(jì)研究和建筑施工等部門和單位多多溝通與聯(lián)系，以取得他們的支持和幫助，甚至出臺(tái)相應(yīng)的地方性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為鋼筋加工配送的發(fā)展創(chuàng)造條件。
專業(yè)化加工對(duì)用戶有什么好處
據(jù)該基地專家陳振東先生介紹，鋼筋專業(yè)化加工配送無論對(duì)業(yè)主還是施工單位都有明顯的好處：對(duì)業(yè)主來說，由于商品鋼筋減少了加工損耗，也就降低了整個(gè)工程成本，避免了甲方單位預(yù)算人員與乙方施工單位在鋼筋耗量計(jì)算上的誤差，減少了甲、乙雙方的工作磨擦；對(duì)于沒有加工場(chǎng)地或場(chǎng)地狹小的甲方而言，避免了場(chǎng)租、臨建及二次倒運(yùn)費(fèi)用的支出；采用商品鋼筋拿來就用，大大縮短了施工工期；工程質(zhì)量有了更可靠的保證，這不僅僅是因?yàn)樗邢冗M(jìn)的連接工藝及設(shè)備，因?yàn)樽鳛樯唐蜂摻钏坏旬a(chǎn)品送到客戶手中，還要為客戶提供良好的售后服務(wù)和售后鋼筋質(zhì)量擔(dān)保。
對(duì)于施工企業(yè)來說，它能同時(shí)為多個(gè)工地配送成型鋼筋，可進(jìn)行綜合套裁，使鋼筋的利用率提高，節(jié)約了資源，大大降低了施工企業(yè)鋼筋制作成本；由于商品鋼筋配送，減少了施工企業(yè)資金占用，緩解了資金使用的矛盾；由于使用了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，提高了加工精度，為施工企業(yè)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程打下了基礎(chǔ)；解決了施工企業(yè)采購(gòu)人員，加工人員，設(shè)備維修人員及加工設(shè)備、場(chǎng)租等費(fèi)用的投入，避免了工程因開、竣工所帶來的機(jī)械設(shè)備、原材料遷移及工作人員管理、吃、住所需臨建及其它各項(xiàng)費(fèi)用，為施工企業(yè)減少了費(fèi)用支出。由于配送中心采用了國(guó)際上先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，自動(dòng)化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率，可以有效縮短工程工期；配送中心在實(shí)施鋼筋加工配送過程中，確保了施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明，排除了由于鋼筋加工制作帶來的不安全隱患；施工企業(yè)不在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工，降低了噪音污染，解決了擾民問題，增進(jìn)了社會(huì)效益；由于施工企業(yè)在文明，安全施工方面為甲方樹立了良好形象，在自己增進(jìn)效益的同時(shí)也為甲方控制了成本，便于以后與甲方單位的繼續(xù)合作和開辟市場(chǎng)，同時(shí)也為自己樹立了企業(yè)形象。
轉(zhuǎn)貼于 鋼筋加工配送中心優(yōu)勢(shì)何在
中國(guó)天津建科鋼筋加工機(jī)械制造基地，從事鋼筋加工設(shè)備研究制造10多年，生產(chǎn)鋼筋網(wǎng)焊接設(shè)備、矯直機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備，具有豐富的鋼筋加工中心項(xiàng)目設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。
據(jù)該基地鋼筋加工設(shè)備的專家介紹，鋼筋專業(yè)化加工配送是指在專業(yè)加工廠或加工基地，采用合理的工藝流程和專業(yè)化成套設(shè)備加工，以及工廠化數(shù)字生產(chǎn)管理系統(tǒng)，利用設(shè)備計(jì)算機(jī)接口通訊技術(shù)將采集到的工程設(shè)計(jì)電子文檔、施工現(xiàn)場(chǎng)、定單等配筋數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)化為設(shè)備加工信息依據(jù)，最終將原料鋼筋加工成所需形狀的部品，并通過物流環(huán)節(jié)配送到工程現(xiàn)場(chǎng)直接安裝的一種新型生產(chǎn)模式。
鋼筋加工配送可以大量消化通尺鋼材（非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼筋，價(jià)格比定尺原料鋼筋低200～300元/噸），降低原料浪費(fèi)；采用自動(dòng)化加工設(shè)備大大降低人工費(fèi)用，使每個(gè)工人的生產(chǎn)效率平均提高8～10倍；
減少材料浪費(fèi)率和能源消耗率；計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)管理系統(tǒng)使生產(chǎn)中的錯(cuò)誤幾乎降低到零；
可以有效提高對(duì)建筑行業(yè)的服務(wù)質(zhì)量，采用技術(shù)先進(jìn)的自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行加工生產(chǎn)，商品鋼筋的加工可以嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保鋼筋產(chǎn)品的尺寸和精度，這是傳統(tǒng)設(shè)備達(dá)不到的；由于采用現(xiàn)代化計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以使鋼筋加工與工程施工更便于管理，減少施工錯(cuò)誤。可以根據(jù)施工計(jì)劃和圖紙?zhí)崆霸趶S內(nèi)加工鋼筋，保證高效率加工，加快施工進(jìn)度。
鋼筋加工配送還可使工地管理簡(jiǎn)便化，為建筑企業(yè)降低原材料采購(gòu)、免去現(xiàn)場(chǎng)加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎等傳統(tǒng)運(yùn)作方式存在的人工管理、機(jī)器維護(hù)、工地管理、場(chǎng)地管理以及成本控制與時(shí)間質(zhì)量等風(fēng)險(xiǎn)；
關(guān)鍵詞：統(tǒng)籌集約 提質(zhì)增效 能力建設(shè)轉(zhuǎn)型 效能評(píng)估
中圖分類號(hào)：F406.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1 目前存在的主要矛盾
作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)保障和物質(zhì)前提，固定資產(chǎn)投資模式是決定企業(yè)發(fā)展模式的關(guān)鍵因素之一。由于以型號(hào)產(chǎn)品配套為主業(yè)，在軍民融合、事業(yè)單位改革、武器競(jìng)爭(zhēng)性采購(gòu)等改革措施不斷深化的大背景下，研究所將面臨異常嚴(yán)峻的發(fā)展環(huán)境，能力建設(shè)工作需破解以下幾個(gè)主要矛盾：
第一，增量任務(wù)需求無法滿足與資產(chǎn)包袱日益沉重的矛盾。一方面，新型號(hào)任務(wù)不斷增加，部分能力條件需要新增；另一方面，現(xiàn)有固定資產(chǎn)已過20億元，資產(chǎn)越大意味著改革轉(zhuǎn)企后的計(jì)提折舊包袱越大。
第二，新增能力需求迫切與現(xiàn)有固定資產(chǎn)效能普遍不高的矛盾。一方面，核心產(chǎn)品尚存在較大產(chǎn)能缺口；另一方面，現(xiàn)有收入/固定資產(chǎn)比僅為1：3，資產(chǎn)效能偏低、利用率不高。
第三，項(xiàng)目國(guó)撥比例下降與自有資金不足的矛盾。一方面，國(guó)家不再支持一般性能力條件建設(shè)且立項(xiàng)項(xiàng)目的國(guó)撥比例大幅降低；另一方面，單位的現(xiàn)金流較為緊張，自籌經(jīng)費(fèi)較為困難。
第四，競(jìng)爭(zhēng)性任務(wù)對(duì)能力條件要求高與項(xiàng)目投資風(fēng)險(xiǎn)較大的矛盾。一方面，在型號(hào)任務(wù)全程競(jìng)爭(zhēng)的新常態(tài)下，為承攬任務(wù)要提前具備任務(wù)能力條件；另一方面，由于競(jìng)爭(zhēng)性任務(wù)的不確定性較大，提前投資的風(fēng)險(xiǎn)較大。
為了破解上述難題，需對(duì)能力建設(shè)模式進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，以期能夠摸索出一條符合研究所實(shí)際的、切實(shí)可行的高效集約型建設(shè)思路。
2 轉(zhuǎn)型實(shí)踐
根據(jù)單位實(shí)際情況，對(duì)現(xiàn)有科研生產(chǎn)類固定資產(chǎn)進(jìn)行了效能評(píng)估；在此基礎(chǔ)上，本著先易后難、循序漸進(jìn)的原則，結(jié)合現(xiàn)有矛盾中的典型問題進(jìn)行能力建設(shè)轉(zhuǎn)型探索，提出切實(shí)可行的解決方案；結(jié)合探索實(shí)踐，在吸取研究所自身及先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)基礎(chǔ)上，提出了以“統(tǒng)籌集約、提質(zhì)增效”為核心的能力建設(shè)新模式。
2.1效能評(píng)估
2.1.1 評(píng)估方法
從工藝設(shè)備和工藝面積兩個(gè)維度對(duì)現(xiàn)有科研生產(chǎn)類固定資產(chǎn)效能進(jìn)行分析研究，初步形成了科研生產(chǎn)固定資產(chǎn)效能數(shù)據(jù)庫(kù)。在工藝設(shè)備效能評(píng)估中，分析了設(shè)備使用情況與所屬單位、設(shè)備原值、設(shè)備類型等參數(shù)的關(guān)系；在工藝面積效能評(píng)估中，分析統(tǒng)計(jì)了各車間的單位面積產(chǎn)值情況。
2.1.2評(píng)估結(jié)論
第一，設(shè)備利用率整體偏低。按設(shè)備利用率=年度工時(shí)數(shù)/（12月×21天×8h）測(cè)算，利用率高于100%的設(shè)備數(shù)量占比僅為22.81%，詳見表1。
第二，設(shè)備利用率與設(shè)備原值呈正比關(guān)系。高利用率（利用率≥100%）設(shè)備的數(shù)量占比僅為22.81%，但原值占比達(dá)到43.25%。在原值
第三，各車間同類設(shè)備的利用情況差異較大。以某設(shè)備為例，八車間的設(shè)備利用率均在200%以上，而三車間的設(shè)備利用率不足50%。而在機(jī)械加工設(shè)備方面，七車間的設(shè)備利用率高于200%，而八車間的大型機(jī)加工設(shè)備利用率僅為40%左右。
第四，各基層單位工藝面積占比和單位面積產(chǎn)值懸殊。三車間、七車間和八車間的面積之和占單位總面積的80%，但單位面積產(chǎn)值卻均低于1.78萬/平方米的全所平均值，見圖2。
2.2轉(zhuǎn)型探索
2.2.1“走出去”與“請(qǐng)進(jìn)來”相結(jié)合，著力轉(zhuǎn)變“大而全、小而全、攤大餅”的能力建設(shè)舊觀念
一是典型問題。“十五”至“十二五”時(shí)期，國(guó)家對(duì)軍工固定資產(chǎn)投資的支持力度較大，各基層單位“大而全、小而全、攤大餅”的觀念根深蒂固。一方面，“你有他有不如我有”的思想較為嚴(yán)重，無論大小設(shè)備全都要建全、配齊；另一方面，面對(duì)新增任務(wù)量，不注重從提升生產(chǎn)效率的角度解決問題，傾向于純粹依靠增加設(shè)備數(shù)量擴(kuò)大生產(chǎn)能力。
二是探索實(shí)踐。針對(duì)上述問題，能力建設(shè)部門除了采用“下發(fā)文件”和“開會(huì)宣貫”的傳統(tǒng)方法進(jìn)行觀念革新外，探索通過“走出去”和“請(qǐng)進(jìn)來”相結(jié)合的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)宣貫。一方面，邀請(qǐng)上級(jí)主管部門來所講解國(guó)家未來政策方向；另一方面，積極組織各車間主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)骨干赴西門子、商飛、成飛、上海拓璞、大連四達(dá)等單位感受、學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)線建設(shè)模式和生產(chǎn)管理模式。通過政策宣講和現(xiàn)場(chǎng)宣貫，著力使各車間意識(shí)到能力建設(shè)轉(zhuǎn)型的緊迫性和必要性，轉(zhuǎn)變?cè)械拇址判湍芰ㄔO(shè)舊觀念。
三是效果評(píng)價(jià)。“大而全、小而全、攤大餅”的舊觀念轉(zhuǎn)變明顯，“統(tǒng)籌集約、提質(zhì)增效”的新觀念初步形成。能力建設(shè)隊(duì)伍對(duì)轉(zhuǎn)型的必要性和緊迫性認(rèn)識(shí)得以加強(qiáng)，各車間粗放型建設(shè)的舊觀念得以初步轉(zhuǎn)變，特別是車間技術(shù)骨干對(duì)外部先進(jìn)制造企業(yè)的設(shè)備能力和生產(chǎn)組織方式感觸頗深，在設(shè)備調(diào)研和方案論證過程中更加注重工藝改進(jìn)和自動(dòng)化、智能化等先進(jìn)設(shè)備的調(diào)研工作。
以某產(chǎn)品生產(chǎn)線建設(shè)策劃為例，三車間針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問題，主動(dòng)提出改進(jìn)工藝設(shè)備方案，適當(dāng)增大設(shè)備尺寸、減少設(shè)備數(shù)量，將單臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)品裝載量由1件提升至4件，設(shè)備概算總投資降低了30%，所需工面積減少了2000平方米，節(jié)省投資成本2500萬元。八車間也加快了某智能化裝配項(xiàng)目的推進(jìn)步伐，初步擬定了數(shù)字化生產(chǎn)線建設(shè)方案，原理樣機(jī)初步成型，“十三五”時(shí)期將初步建成智能化生產(chǎn)線。
2.2.2以增量帶存量，逐步改變生產(chǎn)布局散亂、生產(chǎn)工序不暢的落后局面
一是典型問題。單位歷年來實(shí)施的能力建設(shè)項(xiàng)目以原址建設(shè)為主。由于科研生產(chǎn)面積歷來緊張、型號(hào)任務(wù)繁重、土建工程建設(shè)滯后于設(shè)備實(shí)施工作等諸多原因，現(xiàn)有部分項(xiàng)目存在生產(chǎn)布局散亂、生產(chǎn)工序不暢、生產(chǎn)效率不高、生產(chǎn)成本過高等系列問題。
以某A產(chǎn)品生產(chǎn)線和某B產(chǎn)品生產(chǎn)線為例，由于本部生產(chǎn)面積緊張，不得不分別將A產(chǎn)品機(jī)加工序設(shè)備和B產(chǎn)品焊接工序設(shè)備安置在距C廠房30公里以外的D廠區(qū)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要多次轉(zhuǎn)運(yùn)，工序流轉(zhuǎn)極不順暢，不但降低了生產(chǎn)效率，而且存在較大的產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和安全隱患風(fēng)險(xiǎn)，具體工序流轉(zhuǎn)圖如圖3和圖4所示。
二是探索實(shí)踐。對(duì)A生產(chǎn)線和B生產(chǎn)線問題進(jìn)行系統(tǒng)分析，得出以下結(jié)論：①有利條件：兩條生產(chǎn)線部分工序位置存在互補(bǔ)關(guān)系，可通過微調(diào)提高工序流轉(zhuǎn)效率。②不利條件：兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)較重，生產(chǎn)線調(diào)整時(shí)機(jī)不易出現(xiàn)。③調(diào)整機(jī)會(huì)：因型號(hào)任務(wù)增加，該產(chǎn)品生產(chǎn)線需新增數(shù)控立車和數(shù)控鏜銑床各1臺(tái)；因環(huán)保安全及質(zhì)量控制需要，該焊接生產(chǎn)線需將人工清洗工序改為專用設(shè)備清洗工序。
通過研究，提出了以下解決方案：①將D廠房?jī)?nèi)A產(chǎn)品的加工設(shè)備整體搬遷至C廠房，在C廠房形成完整的A產(chǎn)品生產(chǎn)線，消除A產(chǎn)品在C-D廠房間長(zhǎng)距離運(yùn)輸周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。②將B產(chǎn)品在C廠房?jī)?nèi)的檢測(cè)、清洗設(shè)備整體搬遷至D廠房，消除B產(chǎn)品在C-D廠房間長(zhǎng)距離運(yùn)輸周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。③生產(chǎn)線優(yōu)化的具體實(shí)施方案為：第一步，利用A產(chǎn)品生產(chǎn)線新增機(jī)加設(shè)備的機(jī)會(huì)，將新增設(shè)備先布局于C廠房，待新增設(shè)備就位、可以替代D廠房部分機(jī)加產(chǎn)能后，實(shí)施D廠房機(jī)加設(shè)備的搬遷，保證生產(chǎn)線調(diào)整過程中不影響任務(wù)交付。第二步，將C廠房?jī)?nèi)的B產(chǎn)品檢測(cè)、清洗設(shè)備分步搬遷至D廠房原A產(chǎn)品機(jī)加工區(qū)，在D廠房?jī)?nèi)形成完整的B產(chǎn)品生產(chǎn)線。
三是效果評(píng)價(jià)。單個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，A產(chǎn)品減少C-D廠房間的長(zhǎng)距離運(yùn)輸4次，生產(chǎn)效率提升20%；B產(chǎn)品減少C-D廠房間的長(zhǎng)距離運(yùn)輸6次，生產(chǎn)效率提升45%。經(jīng)初步統(tǒng)計(jì)，上述兩條生產(chǎn)線優(yōu)化調(diào)整后，年節(jié)約產(chǎn)品運(yùn)輸費(fèi)用五百萬元，增加直接經(jīng)濟(jì)效益2000萬元/年，降本增效明顯。此外，優(yōu)化后的生產(chǎn)線布局更加緊湊合理，不但生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理更加集中有效，而且顯著降低了產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的安全及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
2.2.3試點(diǎn)內(nèi)部資源統(tǒng)籌整合，進(jìn)一步提高關(guān)鍵核心設(shè)備的使用效率
一是典型問題。由于專業(yè)相近，八車間、七車間、三車間均有成型固化和加工能力條件，其中部分能力條件屬于原值較高的關(guān)鍵核心設(shè)備。因各單位任務(wù)情況不同，同類設(shè)備的利用率差別較大，部分關(guān)鍵核心設(shè)備的利用率不高。
以熱壓罐的效能評(píng)估結(jié)果為例，八車間的設(shè)備利用率均在200%以上，而三車間的設(shè)備利用率不足50%。根據(jù)新增任務(wù)需求，八車間現(xiàn)有熱壓罐產(chǎn)能已無法滿足，需要新增熱壓罐1臺(tái)，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)約1000萬元。
二是探索實(shí)踐。對(duì)所內(nèi)熱壓罐資源進(jìn)行系統(tǒng)梳理，得出以下結(jié)論：全所熱壓罐設(shè)備主要分布在三車間和八車間，其中以八車間為主；八車間已推行了熱壓罐看板管理系統(tǒng)，車間內(nèi)各熱壓罐設(shè)備統(tǒng)一排產(chǎn)，設(shè)備利用率高、排產(chǎn)節(jié)奏緊湊，同時(shí)承擔(dān)著七車間的熱壓固化任務(wù)。；三車間熱壓罐設(shè)備利用率不高且人工排產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)奏較慢；三車間現(xiàn)有熱壓罐設(shè)備技術(shù)指標(biāo)可滿足八車間部分產(chǎn)品工藝要求，通用性較好。
通過研究，提出以下解決方案：對(duì)熱壓罐資源進(jìn)行全所統(tǒng)籌，堅(jiān)持不新增設(shè)備條件。考慮到八車間已推行了熱壓罐看板管理系統(tǒng)、排產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，將三車間現(xiàn)有的熱壓罐設(shè)備調(diào)配至八車間統(tǒng)一排產(chǎn)管理；將原占用八車間大型熱壓罐生產(chǎn)資源的部分中型規(guī)格產(chǎn)品固化工序分流至新調(diào)配的熱壓罐設(shè)備，該大型設(shè)備用于八車間新增任務(wù)生產(chǎn)。
三是效果評(píng)價(jià)。全所熱壓罐資源得以整合，設(shè)備空爐率大幅降低、設(shè)備利用率大幅提高。熱壓罐資源全所整合后，解決了八車間新增任務(wù)的熱壓固化短板，節(jié)省新增設(shè)備購(gòu)置費(fèi)1000萬元。
2.2.4嘗試型號(hào)任務(wù)所內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)模式，減少一般能力設(shè)備的重復(fù)性投資建設(shè)
一是典型問題。能力評(píng)估發(fā)現(xiàn)，所內(nèi)各單位間同類設(shè)備的利用情況差異較大。以機(jī)加工設(shè)備為例，七車間的設(shè)備利用率高于200%，而八車間的大型機(jī)加工設(shè)備利用率僅為40%左右。
針對(duì)某目標(biāo)任務(wù)，七車間提出新增龍門三軸等加工設(shè)備8臺(tái)，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)2700萬元，具體如表2所示。而由于該任務(wù)的外部競(jìng)爭(zhēng)較為激烈，項(xiàng)目不確定性較大，能力條件一次性投資到位的風(fēng)險(xiǎn)較大。
二是探索實(shí)踐。結(jié)合效能評(píng)估結(jié)論，針對(duì)七車間加工能力不足的問題進(jìn)行系統(tǒng)分析，得出以下結(jié)論：除五軸加工中心外，七車間所提新增龍門三軸等機(jī)械加工設(shè)備屬于一般能力設(shè)備，后續(xù)爭(zhēng)取國(guó)家投資補(bǔ)償?shù)臋C(jī)會(huì)渺茫；該任務(wù)不確定性較大，不宜全部通過新增能力條件滿足生產(chǎn)任務(wù)需求；目前八車間現(xiàn)有大型機(jī)加工設(shè)備、三車間現(xiàn)有普通機(jī)加工設(shè)備開工率不足，且設(shè)備指標(biāo)可滿足本任務(wù)需要。
通過研究，提出以下解決方案：該目標(biāo)任務(wù)不再由七車間一家承擔(dān)，由三、七、八車間根據(jù)自身能力條件所內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)任務(wù)量，承攬的任務(wù)量計(jì)入各車間年底業(yè)績(jī)考核；從產(chǎn)品工藝管理的角度考慮，本任務(wù)仍由七車間代表研究所參與對(duì)外競(jìng)標(biāo)，為任務(wù)抓總單位，七車間與三、七車間為所內(nèi)協(xié)作關(guān)系；根據(jù)目標(biāo)任務(wù)產(chǎn)量，在各間所內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)承攬完畢后，仍存在的能力缺口由七車間新增補(bǔ)充；考慮到七車間單位面積產(chǎn)值不高，本次新增設(shè)備條件由七車間內(nèi)部挖潛解決。
三是效果評(píng)價(jià)。通過內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)，研究所圓滿解決了現(xiàn)有能力無法滿足目標(biāo)任務(wù)產(chǎn)量的難題，新增設(shè)備數(shù)量由8臺(tái)壓減至4臺(tái)，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)由2700萬元壓減至1350萬元，節(jié)省設(shè)備投資1350萬元。
2.2.5加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益分析和預(yù)算管理，提高能力建設(shè)項(xiàng)目資金的投資效能
一是典型問題。一方面，未來軍工能力建設(shè)項(xiàng)目的國(guó)撥比例將大幅下調(diào)、能力建設(shè)項(xiàng)目競(jìng)爭(zhēng)將日趨激烈，新增固投項(xiàng)目需要自籌的比例將大幅提高而單位目前現(xiàn)金流較為緊張，自籌經(jīng)費(fèi)較為困難。 另一方面，部分車間仍存在項(xiàng)目申報(bào)“獅子大開口”、盲目新增設(shè)備條件的習(xí)慣，無論國(guó)撥技改項(xiàng)目還是修購(gòu)基金項(xiàng)目申報(bào)均存在水分過大的情況。
二是探索實(shí)踐。針對(duì)部分車間盲目新增設(shè)備條件、不愿內(nèi)部協(xié)作或者外單位協(xié)作的情況，針對(duì)性地提出了加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益分析和預(yù)算管理的要求。一方面，強(qiáng)制規(guī)定每臺(tái)新增設(shè)備需求都必須進(jìn)行詳盡的經(jīng)濟(jì)效益分析，算清楚自購(gòu)、內(nèi)部協(xié)作和外協(xié)的經(jīng)濟(jì)賬，根據(jù)投資收益情況決定是否需要新增。另一方面，根據(jù)各車間歷年修購(gòu)基金實(shí)際支出總額基本穩(wěn)定在1000萬左右水平的際情況，進(jìn)行修購(gòu)基金預(yù)算總額控制：年初將各車間修購(gòu)基金項(xiàng)目進(jìn)行排序?qū)彶椋纯傤~1000萬為限篩選出年度新增設(shè)備，并根據(jù)篩選結(jié)果給各車間分配預(yù)算指標(biāo)；若年中各車間有其他新增設(shè)備需求，堅(jiān)持在自有預(yù)算指標(biāo)不變的情況下由車間決定最終購(gòu)買哪些設(shè)備。
三是效果評(píng)價(jià)。新增設(shè)備必要性論證質(zhì)量明顯提高，盲目新增設(shè)備條件的勢(shì)頭得以遏制。通過加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益分析和預(yù)算管理，各單位新增設(shè)備數(shù)量大幅降低、設(shè)備論證質(zhì)量明顯提高，設(shè)備論證通過率由30%提升至80%，年初修購(gòu)基金預(yù)算總額基本穩(wěn)定在1000萬元以內(nèi)，降低了資金占用率，緩解了單位資金壓力。
3 轉(zhuǎn)型效果及結(jié)論
結(jié)果證明，本次能力建設(shè)轉(zhuǎn)型探索思路正確，所進(jìn)行的“轉(zhuǎn)變舊有觀念、生產(chǎn)布局調(diào)整、所內(nèi)核心資源統(tǒng)籌、所內(nèi)型號(hào)任務(wù)競(jìng)爭(zhēng)、加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益分析和預(yù)算管理”等探索實(shí)踐抓住了能力建設(shè)工作轉(zhuǎn)型的牛鼻子，取得了較好的效果，能力建設(shè)轉(zhuǎn)型新觀念得到認(rèn)可，生產(chǎn)布局得以優(yōu)化、設(shè)備利用率得以提高，降本增效近7000萬元。通過歸納總結(jié)，提煉出了以“統(tǒng)籌集約、提質(zhì)增效”為核心的 “十三五”能力建設(shè)新模式，具體為：
一是統(tǒng)一任務(wù)統(tǒng)計(jì)口徑。嚴(yán)格根據(jù)型號(hào)任務(wù)需求開展能力策劃工作。對(duì)于任務(wù)明確的條件需求，細(xì)致策劃、盡早實(shí)施；對(duì)于任務(wù)尚不明確的條件需求，統(tǒng)籌布局、分步實(shí)施。
二是堅(jiān)持核心能力建設(shè)。以單位的核心任務(wù)和核心技術(shù)需求為導(dǎo)向，重點(diǎn)滿足影響全單位發(fā)展大局的核心任務(wù)需求、重點(diǎn)建設(shè)支撐核心技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵核心設(shè)備。
三是統(tǒng)籌兼顧各種資源。堅(jiān)持“投資少、見效快”的原則，統(tǒng)籌單位現(xiàn)有、在建、已評(píng)估及待申報(bào)項(xiàng)目的設(shè)備條件；注重利用社會(huì)資源， 堅(jiān)持“核心能力在手、一般能力外協(xié)”。
關(guān)鍵詞：發(fā)動(dòng)機(jī);缸體;柔性加工;夾具;
中圖分類號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-3520（2015）-10-00-01
一、引言
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)作為技術(shù)含量較高的產(chǎn)品之一，其產(chǎn)品功能及性能在不斷優(yōu)化和改進(jìn)，原有的缸體生產(chǎn)模式已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需求，而具有生產(chǎn)產(chǎn)品品種多樣化、生產(chǎn)數(shù)量可調(diào)節(jié)、生產(chǎn)成本較低的柔性化生產(chǎn)工藝模式才能迎合市場(chǎng)的需要，具有更為廣闊的發(fā)展空間。
二、缸體柔性加工生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工工藝的柔性化生產(chǎn)是未來主要的生產(chǎn)方向，該工藝具有敏捷、柔性、準(zhǔn)確度高、合格率高、減少資源浪費(fèi)、可有效控制生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。在對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持精益求精，自動(dòng)化以及平面化的布置原則，盡可能發(fā)揮該生產(chǎn)工藝的最大優(yōu)勢(shì)。新布置的柔性生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量10萬臺(tái)的生產(chǎn)力，生產(chǎn)周期大大縮短，整條生產(chǎn)線的節(jié)能效果達(dá)到最優(yōu)化，并能滿足不同型號(hào)缸體混合生產(chǎn)的需求。新布置的柔性生產(chǎn)線主要由三個(gè)單元組成，分別為粗加工單元、精加工單元以及輔助制造單元。各個(gè)生產(chǎn)單元的組成不同，設(shè)備也不同，具體組成情況如下：
粗加工單元：該單元由四個(gè)獨(dú)立制造島構(gòu)成，各個(gè)島的連接方式為并聯(lián)，一臺(tái)出現(xiàn)問題，不會(huì)影響整條生產(chǎn)線的運(yùn)行。每個(gè)獨(dú)立島包含的設(shè)備為高速臥式加工設(shè)備和立式加工設(shè)備，前者有七臺(tái)，后者有一臺(tái)，兩種設(shè)備連接方式為串聯(lián)，可在加工運(yùn)行過程中進(jìn)行交換運(yùn)行，且能在同一時(shí)間內(nèi)完成加工件的加工和裝夾，大大縮短了加工周期，提高了整個(gè)加工流程的效率。
精加工單元：與粗加工單元的結(jié)構(gòu)相似，不同的是并聯(lián)的精加工島有兩個(gè)，且組成設(shè)備為四臺(tái)臥式加工設(shè)備和一臺(tái)缸孔珩磨機(jī)，二者同樣采用串聯(lián)的連接方式。精加工單元可完成缸體各面、缸孔、主軸承孔和凸輪軸孔的加工任務(wù)。
輔助制造單元：輔助制造單元對(duì)于整個(gè)加工系統(tǒng)的正常運(yùn)行同樣具有重要作用，清洗機(jī)可對(duì)加工件內(nèi)的異物及切削碎渣進(jìn)行清理，試漏機(jī)可檢測(cè)加工件的密封性，綜合測(cè)量機(jī)可對(duì)加工件的各項(xiàng)幾何參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，除此之外，還有擰緊機(jī)、壓堵機(jī)等，各項(xiàng)輔助設(shè)備為柔性生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行提供了可靠保障。
三、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工生產(chǎn)線主要針對(duì)F、B兩種型號(hào)的缸體提供加工服務(wù)，加工所使用的材料為HT250GB/T9439-1988，材料硬度為HB190-250。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其箱體結(jié)構(gòu)具有面多、孔多的特點(diǎn)。缸體內(nèi)部結(jié)構(gòu)及形狀復(fù)雜，壁的厚度呈現(xiàn)非均一性，壁薄且多筋、剛度低、對(duì)加工工的要求較高。F、B型缸體加工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)存在著一定的相似性，同時(shí)也有細(xì)微差別，這就對(duì)缸體加工工藝生產(chǎn)線的精度提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。以缸孔精度為例，F(xiàn)型缸體缸孔精度標(biāo)準(zhǔn)為Φ89H6，而B型缸體缸孔精度標(biāo)準(zhǔn)則為Φ99H6，細(xì)微差別，將對(duì)整個(gè)缸體，乃至整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能產(chǎn)生重大影響。
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的頂面、缸孔、主軸承孔、挺桿孔及凸輪軸孔的尺寸大小、形狀、位置等對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能具有重要影響，因此，加工過程中應(yīng)對(duì)各幾何參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控。而各部位的加工精準(zhǔn)度需要由精準(zhǔn)的設(shè)備、可靠的夾具以及科學(xué)合理的加工工藝共同基礎(chǔ)保障。
四、缸體加工工藝評(píng)價(jià)
（一）缸體加工工藝。缸體加工工序按照基準(zhǔn)先行、由主到次、先粗后精、由面及孔的原則進(jìn)行合理安排，在加工工序的初始端安排夾緊力大、切削力大和內(nèi)應(yīng)力大的工序;對(duì)物流系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，減少加工過程中工件姿態(tài)的變換以及刀具的換刀次數(shù)，縮減不同工序間物流輸送量。缸體精加工以缸體的一面兩銷為基準(zhǔn)，先對(duì)止推面進(jìn)行精車加工，同時(shí)完成對(duì)凸輪軸孔、主軸承孔的精鏜加工，然后對(duì)四個(gè)缸孔進(jìn)行珩磨加工。精加工工序完成后，即可進(jìn)行后續(xù)的輔助工序，工序依次為工件清洗和吹干壓裝堵蓋試漏綜合測(cè)量。
（二）工藝評(píng)價(jià)。柔性生產(chǎn)加工工藝相對(duì)于傳統(tǒng)的加工工藝具有一定的創(chuàng)新性，具體表現(xiàn)為：
1、復(fù)合刀具的應(yīng)用。復(fù)合刀具的使用能使工件在一次裝夾或工作循環(huán)中，完成多道工序的加工，這可有效去除重復(fù)定位產(chǎn)生的誤差，提高生產(chǎn)線的加工效率。復(fù)合刀具的使用能夠縮減輔助時(shí)間、減少測(cè)量過程及誤差、提高整個(gè)加工工序的效率。組合鏜刀主要用于主軸承孔和凸輪軸孔的加工、階梯形鉆頭主要用于結(jié)合面螺栓孔的加工、鉆擴(kuò)復(fù)合刀具可用于挺桿孔的加工。
2、刀具在線監(jiān)測(cè)及補(bǔ)償。刀具在線監(jiān)測(cè)可為金屬切割過程的順利進(jìn)行提供可靠保障。在加工過程中，對(duì)刀具的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)控和補(bǔ)償是通過多傳感器監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完成的。加工過程中，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)根據(jù)采集的刀具參數(shù)，對(duì)刀具的預(yù)調(diào)初始點(diǎn)和刀形輪廓進(jìn)行準(zhǔn)確度量，并在加工過程中完成自動(dòng)校正的補(bǔ)償工作，進(jìn)一步提高柔性生產(chǎn)線的可控性和可靠性。
3、缸體定位銷孔的替代工藝研究。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工成功的關(guān)鍵是對(duì)定位銷孔的中心距離進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這是因?yàn)槿舳ㄎ讳N孔的中心距發(fā)生變化時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響混流共線生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。解決這一問題的有效方法為以面定位代替原有的銷孔定位，柔性生產(chǎn)工藝可將缸體的側(cè)面（左側(cè)面或者右側(cè)面）以及該面的工藝凸臺(tái)為基準(zhǔn)，將工藝臺(tái)銑成垂直角形，即可解決銷孔孔心距難以控制的難題，并且方便零件的安裝和產(chǎn)品的更換。以面代孔的工藝改進(jìn)對(duì)于提升缸體加工水平，提升整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)性能具有重要意義。
五、結(jié)論
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的加工質(zhì)量對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行性能影響巨大，缸體內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)加工工藝要求較高，傳統(tǒng)的加工生產(chǎn)線無法滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的需求。了解缸體加工工藝、缸體加工時(shí)的定位基準(zhǔn)、加工設(shè)備等內(nèi)容，對(duì)缸體加工工序進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)柔性化、高精度、高可靠性和高效率的加工生產(chǎn)任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體生產(chǎn)的多樣化、低成本的要求。
參考文獻(xiàn)：
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1.電氣專業(yè)金工實(shí)習(xí)現(xiàn)狀
根據(jù)我校電氣工程及其自動(dòng)化專業(yè)的人才培訓(xùn)目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展需要，德、智、體、美全面發(fā)展，掌握電氣工程及其自動(dòng)化領(lǐng)域的基本理論與專業(yè)技能，能在用戶終端供配電、工業(yè)自動(dòng)化、檢測(cè)與過程控制、電機(jī)與電器制造、電氣智能化等行業(yè)，從事電力系統(tǒng)裝備制造、系統(tǒng)運(yùn)行、工業(yè)自動(dòng)化控制、電氣產(chǎn)品研究開發(fā)、營(yíng)銷、經(jīng)濟(jì)管理等工作的高素質(zhì)工程技術(shù)人才。從培養(yǎng)目標(biāo)出發(fā)，該專業(yè)開設(shè)了金工實(shí)習(xí)等實(shí)踐課程，目前，金工實(shí)習(xí)主要是以讓學(xué)生熟悉機(jī)械制造的一般過程、熟悉機(jī)械加工設(shè)備的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，為學(xué)生今后從事工業(yè)電氣設(shè)計(jì)及相關(guān)領(lǐng)域奠定基礎(chǔ)。結(jié)合電氣類專業(yè)的特點(diǎn)，我校電氣工程專業(yè)開設(shè)的金工實(shí)習(xí)主要包括以下三個(gè)類型：車工、焊工和鉗工。主要是圍繞普通車床展開實(shí)習(xí)，沿用目前大部分高校采取的方式，即圍繞某個(gè)作品而進(jìn)行，學(xué)生作品樣式單一，同時(shí)創(chuàng)新性不夠。
2.教學(xué)改革的重要性
電氣類專業(yè)金工實(shí)習(xí)改革既是當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的需要，又是培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力的需要。隨著自動(dòng)化生產(chǎn)水平的提高，對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工帶來很大沖擊。因此，需要對(duì)傳統(tǒng)金工實(shí)習(xí)進(jìn)行相應(yīng)改革，不能再是單純地圍繞某個(gè)作品而展開的實(shí)習(xí)，而應(yīng)該讓學(xué)生了解更多有關(guān)機(jī)械加工設(shè)備的先進(jìn)加工技術(shù)，這樣有利于激發(fā)學(xué)生對(duì)后續(xù)電氣相關(guān)課程學(xué)習(xí)的激情，能夠讓學(xué)生更好地將所學(xué)的電氣控制技術(shù)運(yùn)用在工程技術(shù)中，為學(xué)生今后發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。在此背景下，我院提出了對(duì)電氣工程專業(yè)金工實(shí)習(xí)進(jìn)行教學(xué)改革。
3.改革采取的措施針對(duì)電氣工程專業(yè)金工實(shí)習(xí)現(xiàn)狀，我院加大對(duì)金工實(shí)習(xí)教學(xué)實(shí)踐改革的力度，做出了極大的調(diào)整，以配合金工實(shí)習(xí)的教學(xué)改革，部分措施已經(jīng)得到落實(shí)。
3.1指導(dǎo)教師調(diào)整原來金工實(shí)習(xí)由理論教師擔(dān)任，雖然理論教師學(xué)歷高，但是由于缺乏實(shí)際加工生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，使得指導(dǎo)效果不顯著。從2015年開始，我院電氣工程專業(yè)的金工實(shí)習(xí)全部由具有實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)加工經(jīng)驗(yàn)的教師擔(dān)任，改變了過去理論與實(shí)際存在脫節(jié)的現(xiàn)象。只有提高指導(dǎo)教師的綜合素質(zhì)，才能培養(yǎng)出適應(yīng)社會(huì)發(fā)展需要的、具有工程意識(shí)和創(chuàng)新能力的高素質(zhì)人才。
3.2教學(xué)模式調(diào)整傳統(tǒng)金工實(shí)習(xí)主要以師傅帶徒弟的形式，學(xué)生按指導(dǎo)老師布置的要求開展實(shí)習(xí)［3］，讓學(xué)生以了解機(jī)床基本操作及產(chǎn)品生產(chǎn)流程為主，學(xué)生失去了自由發(fā)展的空間，不利于掌握先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)。針對(duì)現(xiàn)狀，可以采取“模塊化”教學(xué)，以教師指導(dǎo)為主，學(xué)生自主選擇加工項(xiàng)目為輔開展金工實(shí)習(xí)，這樣更有利于培養(yǎng)在這方面有一定愛好的學(xué)生，實(shí)現(xiàn)對(duì)學(xué)生創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。
3.3教學(xué)設(shè)備目前我校電氣專業(yè)金工實(shí)習(xí)所采用的設(shè)備都是比較傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備，還是以依托我校機(jī)電工程學(xué)院實(shí)驗(yàn)中心展開金工實(shí)習(xí)。為了讓學(xué)生更好地了解先進(jìn)的加工技術(shù)，可以通過逐年添購(gòu)先進(jìn)的加工設(shè)備的方式改善實(shí)習(xí)條件。也可以采取校企聯(lián)合培養(yǎng)的方式開展金工實(shí)習(xí)，借助企業(yè)先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和加工方式加深學(xué)生對(duì)先進(jìn)加工技術(shù)的了解，根據(jù)企業(yè)實(shí)際，適當(dāng)調(diào)整教學(xué)內(nèi)容，以便學(xué)校教學(xué)與社會(huì)需要相結(jié)合。
3.4考核體系調(diào)整目前的考核方式下，部分學(xué)生存在“吃大鍋飯”的心理，只要每天按時(shí)出勤，不管加工程序及要求，只要完成作品就認(rèn)為達(dá)到了實(shí)習(xí)目的，部分學(xué)生之后所交作品都是其他同學(xué)代為加工的。這樣導(dǎo)致的結(jié)果是實(shí)習(xí)效果不顯著，不能達(dá)到實(shí)踐環(huán)節(jié)所要求達(dá)到的目的。針對(duì)目前以出勤率和最終作品的考核方式，可以采取其他靈活多變的考核方式。不再單純以作品和出勤作為唯一的考核指標(biāo)，同時(shí)加入金工實(shí)結(jié)和答辯的考核要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)學(xué)生綜合素質(zhì)的考核。督促學(xué)生認(rèn)真完成金工實(shí)習(xí)，實(shí)現(xiàn)金工實(shí)習(xí)培養(yǎng)的目標(biāo)。
4.結(jié)語
鄉(xiāng)黨委在創(chuàng)建打造黨建工作品牌中，結(jié)合自身實(shí)際，堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，以創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)為契機(jī)，開展創(chuàng)建“加快杏扁產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進(jìn)農(nóng)民增收致富”的黨建工作品牌活動(dòng)。活動(dòng)開展半年以來，取得了階段性的成果，開創(chuàng)了我鄉(xiāng)黨建工作新局面，現(xiàn)將我鄉(xiāng)創(chuàng)建黨建工作品牌匯報(bào)如下：
一、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，積極探索黨建工作新思路。一是成立了打造黨建品牌組織機(jī)構(gòu)。由黨委書記為組長(zhǎng)，黨委成員為成員的工作組。工作組積極探索研究“加快杏扁產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進(jìn)農(nóng)民增收致富”創(chuàng)新思路。二是制定創(chuàng)建工作方案。明確了創(chuàng)建打造黨建品牌的意義、任務(wù)、目的和要求。工作組還專門就如何做大做強(qiáng)杏扁產(chǎn)業(yè)進(jìn)行研究，一些好的建議和意見被采納，拓寬和創(chuàng)新了黨建工作新思路。
二、真抓實(shí)干，傾力打造黨建工作新局面。半年來，鄉(xiāng)黨委書記親自帶領(lǐng)成員，多次前往種植和加工相對(duì)集中的村，與當(dāng)?shù)卮迕窈图庸簦腿绾渭訌?qiáng)杏扁栽培技術(shù)、花期管理、抗霜防凍、增施肥水、樹種改良、增產(chǎn)增收及擴(kuò)大加工規(guī)模反復(fù)進(jìn)行商討，并敲定了一些有利措施。通過半年的積極工作，我鄉(xiāng)確定打造的“加快杏扁產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進(jìn)農(nóng)民增收致富”黨建工作品牌前景一片良好。2011年全鄉(xiāng)杏扁產(chǎn)量增至300多噸，對(duì)外收購(gòu)2000多噸。
一是依靠科學(xué)管理，杏扁質(zhì)量得到提升。通過加強(qiáng)花期管理，增施肥水、改造樹形等技術(shù)措施處理，杏扁的產(chǎn)量和質(zhì)量較往年有所提升。
二是加強(qiáng)設(shè)備建設(shè)，加工規(guī)模逐步擴(kuò)大。過去受加工設(shè)備得限制日加工能力較小，不能滿足市場(chǎng)的需求，加工效益較低。通過組織當(dāng)?shù)仃懡鹄燃庸ご髴舴磸?fù)對(duì)杏扁加工原理進(jìn)行研究，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行多次技改，反復(fù)試驗(yàn)，并研制相適應(yīng)的配套加工設(shè)備，杏扁加工產(chǎn)量和質(zhì)量大幅提升，訂單收購(gòu)逐步成熟。
三是拓寬收購(gòu)渠道，囤聚杏扁加工原料。打破季節(jié)性收購(gòu)、區(qū)域性收購(gòu)的舊辦法，實(shí)行以市場(chǎng)價(jià)格全年放開收購(gòu)，加大對(duì)外收購(gòu)力度，確保有充足的杏扁原料供應(yīng)企業(yè)加工。
四、拓寬銷售渠道，促進(jìn)農(nóng)民增收致富。通過采取“支部+協(xié)會(huì)”模式，發(fā)展訂單加工，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，為杏農(nóng)解決了銷售難題，使農(nóng)民得到更多實(shí)惠。
三、存在不足和下步打算
不足：一是杏扁良種選育、科學(xué)管理、規(guī)模加工、銷售環(huán)節(jié)存在一定的問題；二是杏扁銷售市場(chǎng)出現(xiàn)渠道不穩(wěn)，價(jià)格大起大落，時(shí)有惡性競(jìng)爭(zhēng)等現(xiàn)象。
下步打算：今后，加大資金和技術(shù)投入力度，從樹種嫁接改良、抗旱豐產(chǎn)栽培、產(chǎn)品研發(fā)包裝、培植龍頭企業(yè)、完善產(chǎn)業(yè)鏈條方面把杏扁產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)，使其真正成為我鄉(xiāng)村民穩(wěn)定的致富渠道。
