時間：2023-05-29 18:03:55
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇滿堂紅腳手架，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
[關鍵詞]鋼結構；屋架；貝雷架；支撐
大跨度雙重環肋-輻射形張弦梁結構體系在未張拉之前，不是一個靜定結構。南沙體育館整個內圍鋼結構重量約700噸，在未張拉受力之前，整個結構體系都要用承重支架支撐起來。支撐位置在梁下，單根梁加上支撐重約12噸，形成集中力傳遞給承重平臺。這就要求承重平臺，具有良好的剛性、強度與整體穩定性。
鋼結構安裝臨時支撐體系通常采用滿堂紅腳手架，但在本結構體系中采用滿堂紅腳手架支撐體系將與豎向撐桿、內拉鋼環以及徑向和環向鋼索的安裝位置沖突，上述構件位于滿堂紅腳手架之間，滿堂紅腳手架阻擋了這些構件的吊裝就位，阻礙了安裝。另外，如果采用滿堂紅腳手架，所有豎向撐桿、鑄鋼節點及鋼索等構件必須堆放在場外，特別是單根長達67m、約3.9t重的最長鋼索安裝工作都需在場外完成，這樣必然對后續撐桿、鑄鋼節點及鋼索等構件的吊裝和安裝工作造成難以克服的困難。
如用鋼管搭設滿堂腳手架作為承重平臺，根據其上部所承受的荷載，算出搭設鋼管之間的距離為750mm，則操作空間太小，搭設緩慢，搭設與拆除的工期很長。
搭設滿堂腳手架，由于受鋼管間距及模數影響，部分豎向和橫向鋼管與撐桿、拉索及鎖具相碰，再加上安裝及張拉過程中鋼結構上下有接近6cm的位移，會出現鎖具與預應力鋼索無法安裝的情況。
1 貝雷架支撐體系概況
基于南沙體育館大跨度雙重環肋-輻射形張弦梁結構體系鋼屋蓋的形式，貝雷架體系分內外兩圈，內圈貝雷架柱的中心點到結構中心點是4.6米，由6個貝雷柱構成，在貝雷架底部用3mx6m組合鋼板作為貝雷架柱的底座（圖1）。貝雷架柱用Φ48鋼管連接成整體，并利用鋼管搭設作業平臺，附著在貝雷架柱上，用于預應力構件安裝及張拉。貝雷柱高度24米。在每兩個貝雷柱頂之間放置三條通長的14號槽鋼， 槽鋼之間通過焊接連成整體。
外圈貝雷架柱的中心點到結構中心是23米，由36個貝雷架柱構成，高度22.7米。在貝雷架柱底部處理方式同內圈一樣。在每個柱頂鋪設三條14號槽鋼作為支撐徑向梁的平臺。
圖1 貝雷架支座三視圖
1）貝雷架支柱平面圖
圖2 貝雷架支柱平面圖
2）貝雷架立面圖
圖3圖4 貝雷架立面圖
2 貝雷架體系的安全計算
以南沙體育館工程為例，全部結構安裝完成后，外環貝雷支撐最大軸力為70kN，內環貝雷架支撐最大軸力為43kN。
貝雷支架自重計算
根據貝雷支架圖（含底部貝雷架支座）可知，每榀外環貝雷支架共使用14片貝雷片，每榀內環貝雷支架共使用16片貝雷片（其中頂部有一個用槽鋼焊接而成的支撐構件，其高度為1.75米，重量相當于1片標準貝雷片），每片貝雷片自重275kg/片（含配重），故得
外環貝雷支架自重為：15×275=4125kg
內環貝雷支架自重為：16×275=4400kg
計算貝雷支架安全
在貝雷支架計算中，貝雷支架主要受內圍鋼結構屋架傳來的軸力及自重的影響，其它因素對貝雷支架安全影響較小，內圍鋼結構屋架傳來的軸力的計算已考慮了安全系數，故僅用上述軸力和貝雷架自重驗算各構件的強度及穩定，是比較安全的。
由于外環貝雷支架所受軸力大于內環不少，而高度及自重接近，故僅需驗算外環貝雷支架安全即可。
貝雷支架平面外的穩定計算
貝雷支架下端與首層樓板預埋筋連接，計算簡圖見圖：
主桁架的弦桿為[10， ，貝雷支柱慣性矩：
回轉半徑：
長細比：
綴條取桁架四根腹桿，其型號為8#工字鋼， 。
折算長細比：
查《鋼結構設計規范》附錄C表得
貝雷支架平面內的穩定計算
作用在貝雷支架上的水平力由橫撐和風纜承受，主水平橫撐設在+9.0m處，則塔柱為軸心受壓構件。
計算貝雷支架平面內支柱的慣性矩
貝雷支柱的自由長度
回轉半徑
長細比：
因綴條的截面積
換算長細比：
式中 為16Mn鋼的屈服限，查《鋼結構設計規范》附錄C表得
剛度驗算 經過計算，整個體系是安全的。
3 貝雷架制作安裝方法
①貝雷架與支座采用間斷角焊連接。
②貝雷架承臺柱采用兩片貝雷片通過貝雷連接片連接。
③外環貝雷架在9米和下弦索及柱頂處；內環貝雷架在9米和柱頂處，用鋼管搭設施工平臺， 同時作為貝雷架承臺柱的連接支撐。鋼管與貝雷片用卡環連接，鋼管與鋼管之間用專用卡扣連接。
④在貝雷架頂上放置三條通長的14號槽鋼， 槽鋼之間通過焊接連成整體。在槽鋼上做一個可調式門式方管鋼架。當徑向方箱梁經千斤頂較正好標高后，把門式鋼架調到梁頂，然后焊死。
⑤裝好貝雷架承臺柱后，在外環四個對稱象限點拉好纜風繩。
⑥為了上下施工人員方便，要在內外貝雷架承臺柱處各搭設一個鋼管爬梯。鋼管立桿的步距1m，橫桿間距1米。
結束語
南沙體育館從立項、設計、施工到交付使用只有2年半時間，工期緊，應用本研究成果，場館順利投入亞運會使用，目前已多次舉辦了大型表演和集會，其新穎的造型與良好的質量受到了社會各界的好評，取得了顯著的社會效益。
江蘇鹽城站站房屋蓋結構采用大跨度網架結構（圖1），屋蓋南北向最大跨度93m，東西向最大跨度31.9m，最大自由高度27m，網架采用螺栓球節點，形狀為拱形，展開面積約4500m2，結構設計為倒四角錐網殼體系，屋面采用壓型鋼板。支承條件為下弦周邊柱支承、局部上弦支承。網架結構表面采用工廠拋丸除銹，達到Sa2.5級后，工廠涂裝環氧富鋅防銹底漆2道、環氧云鐵中間漆1道。待現場網架安裝后涂裝超薄型鋼結構防火涂料，達到一級防火標準，耐火極限1.5h，檁條表面0.5h防火。
2施工方法
針對鹽城站如此大跨度，高空屋蓋網架結構施工采取搭設滿堂紅腳手架，網架安裝采用高空散裝法。網架安裝前對網架支座軸線與標高進行驗線檢查，其軸線、標高位置必須符合設計要求。安裝前，搭設滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標高，并應設計布置好臨時支點及臨時支點位置、數量。
3網架安裝施工
（1）施工順序。從一邊向另一邊施工，現場采用A區C區，見圖2。
（2）工藝流程圖，見圖3。
4屋蓋施工
4.1滿堂紅腳手架搭設
本工程屋面網架采取搭設滿堂紅腳手架，B區從2層開始支設，A、C區從地面開始支設。腳手架的搭設幾何尺寸：橫距1.0m，縱距1.0m，步距1.5m（主要步距為1.5m，由于層高變化較大，當正常步距不在樓層高度不利施工處，另單設一步不大于1.5m的步距加固）。
(1)腳手架搭設前。按尺寸要求放線、鋪墊板，并標定好立桿位置。
(2)搭設流程。橫向掃地桿立桿縱向掃地桿第一步橫向水平桿第一步縱向水平桿連墻件第二步橫向水平桿第二步縱向水平桿。
(3)搭設時按定位一次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后再裝第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。
(4)剪刀撐、橫向支撐等整體拉結桿件應隨搭升的架子一起及時設置。
4.2網架高空散裝法安裝施工
4.2.1放線、驗線
測量人員在A、C區5.95m標高混凝土屋面板上放出十字線，然后在F軸、軸、8軸、軸及15軸梁上彈出控制線。同時，對網架支撐點位置、軸線尺寸進行復驗，確認符合設計及網架施工要求后，開始網架安裝。
4.2.2網架散件組裝
將網架散件吊運至腳手平臺上，均勻地攤鋪，控制網架材料均勻攤鋪荷載小于1kN/m2。仔細核對施工圖紙，按照設計要求，進行組裝。
4.2.3臨時支點設置臨時支點
采用千斤頂，其位置、數量及高度統一安排，支點下部適當加固，防止支點處局部受力過大，架子下沉。
4.2.4安裝下弦平面網格
（1）根據確定的支座軸線、標高，進行現場放樣。首先將C～F軸、3～軸和15～19軸支座就位，要對好柱頂軸線、中心線，并且用水準儀檢查標高。再復測各柱網間的幾何尺寸及標高，確認符合要求后，緊固支座錨固螺母，并點焊固定。
（2）連接各支座間的水平桿并緊固螺栓，根據安裝圖編號，在每只下弦球的位置放置臨時墊塊，墊平墊實下弦球平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位（圖4）。
（3）將腹桿與上弦球組合形成軸與C～F軸、15～19軸間網架，然后由兩頭逐條向中間推進。
（5）安裝過程中，及時檢查網架、網格的尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架矢高尺寸，如有出入，迅速調整千斤頂的高低位置來控制網架尺寸。
（6）每安裝完1個單元體，即拆除下弦支墊，復驗網架的軸線尺寸、支座標高，確認達到規范要求后再進行下1個單元搭設。
4.2.5安裝上弦倒三角網格
（1）網架第2單元起采用連續安裝法組裝，從支座開始先安裝1根下弦桿，同時下弦第1跨間也裝1根下弦桿，組成第1網格，將第1節點球擰入，下弦第1網格封閉。然后安裝倒三角錐體，將1球3桿小單元吊入現場，組成下弦第2網格封閉。
（2）按上述工藝繼續安裝1球3桿倒三角錐，在1個倒三角錐間安裝縱向上弦桿，使之連成一體，逐步推進，每安裝1組倒三角錐，則安裝1根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的方網格。
（3）逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。在安裝過程中，注意檢查縱向尺寸，網架撓度及各支點受力情況。
4.2.6安裝下弦正三角網格
（1）采用2球1桿形式，將1桿擰入支座螺孔內，安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉的方網格。
（2）安裝一側斜腹桿，便于控制網格矢高，再安裝另一側斜腹桿，完成1組正三角網格，逐步向一側安裝，直到支座為止。
（3）每完成1個正三角錐后，檢查上弦的方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，時刻注意臨時支點的受力情況，謹防支點下沉。
4.2.7屋面上弦帽頭安裝
對網架進行檢查、調整后，用專業擰緊扳手對網架的高強螺栓進行重新緊固，然后安裝屋面帽頭。
4.2.8支座焊接
檢查網架整體尺寸及檢查支座位置，看是否在軸線上，以及偏移尺寸。確認符合要求后，對支座進行焊接。
5注意事項
（1）在采用高空散裝法安裝網架時，應隨時測量檢查網架安裝質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高，若發現安裝過程中尺寸等有出入時，應及時調整，確保準確無誤。
（2）安裝網架時，必須檢查網架整體撓度。測試點為5個，網架中心設1點，另4點分別為網架下弦跨度1/4，測試點撓度平均值須小于等于設計值的115%。網架的撓度可以通過上弦和下弦尺寸的調整來控制撓度值。
關鍵詞：新型對拉螺栓外墻單側支模 施工研究
Abstract: the underground cast-in-situ concrete wall to use common mode branch unilateral bolt fixed, the new removable bolt in tianjin cultural center traffic hub project cast-in-situ concrete wall mode branch of the application of the unilateral study and analysis, bolt of new construction craft, the detail control technology key is expounded, made save work time reliable quality good effect, the results show that the technology to save time limit, low cost to ensure that the quality of the project.
Key words: new bolt unilateral external wall construction mode branch
中圖分類號：U213.5+2文獻標識碼：A 文章編號：
一、 項目工程概況
天津市文化中心交通樞紐工程西臨友誼路，北臨樂園道，包括地面公交樞紐場站、軌道交通地鐵5號線、6號線、Z1線車站、區間及其相鄰的地下商業及停車庫等，總平面面積約123700m2，總建筑面積約160000m2。共分為1、2、3、4個標段，各標段位置示意如圖1所示。
圖1 交通樞紐工程標段劃分示意
天津城市土地資源珍貴，市政府及既有天津博物館就在施工現場附件，許多地下工程外墻與用地紅線距離較近，基坑進行一般護坡處理，外側無作業面，必須采用單側支模。該工程地處銀河公園內，在友誼路以東、越秀路以西、樂園道以南、平江道以北。如圖1-1-2-2所示。
如圖2
二、單側支模的特點：
1、單側支模使用普通對拉螺栓在合模時施工比較困難。
2、墻體的垂直度、平整度不易保證，容易出現常見的脹模、漏漿、錯臺等質量通病。
3、對于較高墻體底部混凝土側壓力很大，模板體系的設計要求非常高，模板的剛度要求高。
因此，對提高地下工程現澆砼外墻單側支模的施工質量提出了更高的要求。
三、單側支模型式的確定
采用新型對拉螺栓制模，將普通對拉螺栓換為可拆卸的新型對拉螺栓，可拆卸的一端與灌注樁中的鋼筋及墻體豎向鋼筋焊接，其余基本延用常規制模體系。優點在于：
1、新型對拉螺栓成本相對低廉，支設模板體系有可借鑒的經驗，采用滿堂紅腳手架，其整體性好。
2、新型對拉螺栓的使用可以使單側支模模板裝拆方便，支設速度快，省時省力。
3、對拉螺栓、模板支撐體系及滿堂紅腳手架的應用可以有效的保證墻體的垂直度、平整度。
四、新型對拉螺栓
新型防水對拉螺桿分為三節：中間的防水對拉內撐，墻體多厚內撐的尺寸就采用多長，兩端塑料堵頭為定位筋，與拉管兩端相連接的螺桿為周轉螺桿，它可以輕松拆卸，再使用時無論中間對拉管的尺寸是多少，周轉螺桿都可以與它匹配使用。內撐中間的防水部分采用建筑防水上廣泛使用的新型遇水膨脹材料，可以牢牢鎖緊滴水不漏。由于新型對拉螺桿兩端螺桿可以自由拆卸，非常適合單側支模施工中使用，并且可以重復使用。
五、工藝流程及操作要點
5.1 工藝流程
施工準備將對拉螺栓可拆卸的一端與灌注樁及墻體中豎向鋼筋焊接預埋地腳螺栓搭設滿堂紅腳手架單側支架吊裝到位安裝單側模板支撐體系（主龍骨、次龍骨）安裝加強鋼管（單側模板與滿堂紅腳手架用鋼管及頂絲固定）安裝新型對拉螺栓調節模板垂直度、平整度驗收合格后澆筑混凝土
5.2 操作要點
（1）、地腳螺栓預埋
①、埋設方法：“7”字形地腳螺栓，與底板鋼筋點焊固定，點焊縫長度不小于50 mm，且不少于2個焊點，螺栓與底板混凝土面成45度角，平面投影線與外墻面成9O度直角。
②、因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。
③、地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為200mm；出地面為150mm；各埋件桿相互之間的距離為300mm。在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件。
（2）、埋設精度及允許偏差
①、螺栓與底板混凝土接觸點中心到墻體制模面距離為250 mm，允許偏差±1.5 mm。
②、螺栓露出底板混凝土面延伸長度為150 mm，允許偏差+2O mm。
③、螺栓與底板混凝土面成45度角，允許偏差±l度。
（3）、預埋螺栓要求
預埋螺栓埋設間距@400mm，允許偏差±20mm。
5.3模板及單側支架安裝
側墻模板選用1.5cm厚竹模板，加3cm的木板用模，次龍骨采用b×h=100×50＠300落葉松木方，主龍骨采用Φ48＠500的Q235雙鋼管。
模板安裝前應彈出模板就位線，并在柱墻鋼筋上部500mm 做好高程控制點。在墻模下口處應做砂漿找平，防止模板穿墻螺栓高低錯位及板下口跑漿。
模板安裝上墻前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻，涂刷好脫模劑。
5.4混凝土澆筑
由于地下室的較高，為方便施工和減小混凝土澆筑時的自落高度，墻體可以分多次施工，并且每次澆筑混凝土時都要分層澆筑，每層澆筑高度為500 mm左右，嚴禁一次澆筑過高(易造成爆模或振搗不充分)。
六、受力計算
(1)、荷載
①、振搗混凝土時產生的荷載：垂直面模板取4kN／m2。
②、新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值采用內部振搗器，按下列2式計算，并取較小值。
F =0.227to1V (1)
F = yH (2)
式中：F一新澆筑混凝土對模板的最大側壓力，kN／m2；
y 一混凝土的容重，kN／m3；
新澆混凝土的初凝時間，取to=5 h；
混凝土的澆筑速度，取4m／h；
混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，取地下室高3.5 m；
外加劑影響修正系數，不加外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；
混凝土坍落度影響修正系數。當坍落度小于30 cm時取0.85，50～90 cm時取1.0，110～ 150 cm時取1.15。
由式(1)得F =72kN／m2
由式(2)得F =84kN／m2
取二者中較小值，則F =72 kN／m2。
③、傾倒混凝土時產生的水平荷載為2kN／m2。
再進行主龍骨、次龍骨受力驗算，滿足要求方可使用。
七、質量控制
7.1 主控項目
（1）安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。
（2）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
7.2 一般項目
（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕；
（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；
（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物必須清理干凈；
（4）允許偏差應符合下表要求：
八、結束語
通過對天津文化中心交通樞新型對拉螺栓在地下工程現澆砼外墻單側支模施工關鍵技術的研究及創新，極大提高了現場施工的進度和質量，有效避免墻體漲模、錯臺、漏漿等質量缺陷；保證墻體的垂直度、平整度，圓滿完成了天津市政府2010年6月30日，全部頂板封頂的工期要求，與普通對拉螺栓相比成本大大降低，取得了良好的經濟效益和社會效益，得到了市有關領導的好評。
作者簡介，1976年出生于山東菏澤，98年畢業于哈爾濱工程高等專科學校，大學畢業后一直在天津市地下鐵道集團有限公司從事地鐵施工現場管理工作，高級工程師。
聯系地址：天津市和平區營口道與漢口西道交口地鐵和諧大廈
郵編：300050
參考文獻：《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）
關鍵詞：滲漏斜屋面裂縫防水
現針對廣東某項目辦公樓斜屋面結構闡述一下該工程防滲漏施工技術措施，該住宅屋頂采用西班牙斜屋面，斜屋面防滲漏要求比較高，施工單位針對該部位制定了專項施工技術措施，措施如下：
一、斜屋面滲漏成因分析
(1)斜屋面砼施工時由于有一定坡度，當采用坍落度高的砼，砼易于流淌，不容易震搗密實，當采用坍落度低的砼，由于砼比較干硬，接口容易出現硬縫，亦難以震搗密實。留有滲漏隱患，日后的修補施工比較困難、費時。
(2)該工程屋面為四坡斜屋面與拱形老虎窗交接，有一定變截面、造型復雜。在變坡交接處，如該部位的受力鋼筋設置不足，則不能滿足應力變形要求，變坡處易出現貫通裂縫。
(3)現澆鋼筋混凝土板施工坍落度選擇不當。如水灰比過大，混凝土將產生較多微細水通道，抗滲性能下降；同時容易產生裂縫；水灰比過低，容易產生蜂窩、麻面及狗洞等缺陷。以上情況均直接影響屋面結構防水性能。
(4)施工方法不當。斜屋面的坡度在30°以上時，仍采用板底支模法(即單面模板)灌筑，便容易造成施工質量事故，如局部板厚不滿足設計要求，致使結構出現裂縫；負筋很容易被工人踩低，造成鋼筋配置不到位，無法和混凝土一起抵抗彎矩，而使板產生裂縫，混凝土振搗不夠密實，也是屋面滲漏的隱患。
(5)屋面瓦鋪貼不嚴實，上下接縫搭接尺寸不足，因而造成屋面雨水滲入基層。混凝土板出現裂縫且沒有設置防水層，則極易導致雨水滲漏。
二、防滲漏施工技術措施
(1)模板及支撐系統
模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環節之一，應結合本工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系。
本工程屋面坡度在30°以下，適宜采用板底支模法(即單面模板)。對于坡度大的屋面板底模采用18厚建筑夾板，支撐體系采用
100×100mm的木枋和中48×3.5mm焊接鋼管及配套扣件。
坡屋面底模支撐搭設滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為0.8至1.2m，水平桿步距為1.5m，并在離地150設掃地桿一道，伍緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿道，以使支撐系統形成井字架結構。
在搭設滿堂紅腳手架前，根據電腦AUTOCAD模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間接上述要求設置滿堂紅腳手架。
由于模板支撐系統承受斜崖面的橫向推力，因此，必須設置斜撐。并應兩面同時順向澆筑混凝土，以減少側壓力，使焊接鋼筋同時雙面受力。防止混凝土單側澆筑使支架發生位移而一邊倒，甚至發生坍塌事故。
支架搭設完畢后，應認真反復檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，才進行下道工序的施工。
(2)鋼筋安裝
屋面板的鋼筋通長布置，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸；鋼筋開料要注意在圖紙上所標注的鋼筋間距及負筋長度是指水平投影長度還是實際長度，工人綁扎鋼筋要嚴格按照設計間距排布分布筋，落實成品保護措施，不得隨意踩踏鋼筋。另外，在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加設一根高于屋脊的鋼筋彎鉤，以便在屋面砼的澆筑施工中方便操作人員系安全帶。
(3)混凝土澆筑
屋面砼的施工重點在于對砼的配比控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。
①砼的配比控制
砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。到達現場的砼坍落度控制在下限3以內，以確保坡屋面砼的澆筑施工質量。
②砼的運輸
根據本工程單體建筑物分散的特點，且整個屋面砼的澆筑不允許出現冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢，因而屋面現澆砼的1二作量較大，宜進場混凝土泵車流動泵送砼。由于坡屋面模板為斜模板支撐體系，屋面砼澆筑時不得直接對模板噴射砼，確保整個模板支撐體系的穩定性，并將砼自由下落高度控制在2m以內。
③砼的澆搗控制
在整個屋面結構砼澆筑的過程中，砼的澆搗控制(即澆筑順序)對砼的澆筑質量起很大的作用。施工關鍵就是對屋面砼工程量和砼初凝時間進行計算，保證屋面砼的澆筑不出現冷縫，一次性完成砼的澆筑。另外，為了保證板面的平整度及收閉干縮裂紋，隨搗隨用1:2.5水泥砂漿抹平。施工安排如下：
屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進行，向屋脊處推進交圈。人員安排兩組作業，兩組作業人員同時施工，兩班制連續施工。第一組人員從屋脊外環線的屋檐處以寬為500mm的環線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為500mm的環線進行第二固的澆筑，逐漸向屋脊靠近，在第一組人員進行砼澆筑的同時，第二組人員從屋脊內環線的屋檐處以寬為500mm的環線按逆時針進行砼澆筑，并也在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為日500mm的環線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近，然后和第一一組人員在屋脊處進行交圈封閉，完成整個屋面砼的澆筑施工。
坡屋面砼澆筑為斜面澆筑，在確定砼的澆筑流向后，由低往高對稱坡屋面同時進行，采用人工拍打使砼稍密實，并用振動捧振搗、密實，反漿，再將下墜的砼漿刮回上面，最后用翻鏟拍實和壓平砼面。在此過程中要注意澆筑砼的行進速度和時間，利用砼的初凝前逐漸形成的初凝，防止澆筑上段砼重心下移面造成下段砼表面凹凸，因此在每段砼澆筑時既留有一定的時間間隔，又要防止砼的初凝前形成冷縫。
本工程坡屋面面積較大，砼先澆筑至與水平梁相交的粱面以下的梁板及檐口反梁，接著再澆筑剩余坡屋面，坡屋面的砼均由低向高推進，砼的下料點要分散布置循環推進，連續進行。
為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器、平板振動器和備用發電機等；現場砂石水泥等材料準備充分。屋面砼養護、保溫等材料準備齊全。項目部組織有關人員最后一次進行檢查和控制、調整模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規格、數量和位置，經檢查合格后，才進行砼澆筑。砼下料時，為了將砼自由下落高度控制在2ml以內，采用溜槽下料。砼表面采用塑料薄膜覆蓋養護。
(4)混凝土養護及防裂
砼澆筑完成后，應及時進行養護，特別是7天內的早期養護，應保持混凝土表面濕潤，做好成品保護工作，養護期間嚴禁在屋面放置各種材料，以免重力下產生較大應力造成結構變形等因素影響下導致屋面砼板產生微細裂縫，留下滲漏隱患。屋面砼的養護時間不少于14天。
斜屋面板砼的防裂措施：要求攪拌站對砼進行試配，施工中采用統一的配合比，謹慎選用外加劑的品種，嚴格控制外加劑的質量，水泥的收縮性能、砼的水灰比、坍落度。
所選用的水泥、砂、石均有出廠合格證或試驗報告。可摻入一定量的粉煤灰，改善砼的和易性，降低砼的水化熱。粉煤灰要有出廠合格證或檢驗報告以及符合《粉煤灰應用技術規范》的各項要求。
關鍵詞：大跨度；鋼桁架梁；腳手架；搭設流程
隨著國民經濟建設的快速發展，我國城市高層、超高層建筑工程項目數量日益增加，工程項目的質量安全也備受人們及業界人士的普遍關注。腳手架是高層建筑工程常見的臨時性設施，在工程作業過程中擔負著重要任務，對確保工程的質量也具有十分重要的意義。然而，腳手架的搭設、使用及拆除過程具有一定的危險性，稍有不慎就會導致安全施工的發生，影響到建筑工程的整體效益。目前，傳統的落地式鋼管腳手架由于自身具有一定的缺陷，已無法滿足當前建筑行業快速發展的需要，而鋼桁架梁腳手架作為一種新型的腳手架，具有安裝方便、成本低廉、實用性強及安全性高等優點，比較使用于鋼筋混凝土結構、鋼結構等工程的主體作業中。為此，加強大跨度鋼桁架梁腳手架施工技術的研究就十分有必要了。
1 工程概況
某工程主要用途是酒店，地下部分共2層，地上部分共25層，Q軸～M軸、⑥軸～11軸為宴會廳，標高11.4m～22.4m，宴會廳頂為兩榀桁架跨度26.5m，高6.6m。
P軸～N軸、⑥軸～11軸滿堂紅腳手架主要服務于P軸、N軸兩桁架安裝使用。鋼梁安裝采用滿堂紅腳手架。搭設于2層結構面上，高度為18m（見圖1）。
2 腳手架設計體系
圖3 1―1剖面圖
1）鋼梁底部搭設4排腳手架，間距400×600，中間2排位于二層梁（截面尺寸為400×750）上，步距1.5m，搭設高度18m。P軸、N軸與⑧軸、⑨軸交叉處再搭設600×600的格構柱，共計4根格構柱，位于二層框柱上。腳手架第一階段搭設至梁底（標高21.69m），搭設高度10.29m，安裝下弦梁；第二階段搭設至上弦鋼梁底（標高27.69m），搭設高度16.29m，安裝上弦梁。P軸以南0.6m，軸以北0.6m之間腳手架間距1200×1200（見圖2，圖3）。
2）拉結：承重腳手架與結構柱每步都進行拉結，豎向每1.5m拉結一次。
3）剪刀撐設置：承重架外立面周圈滿設豎向剪刀撐，四周滿設剪刀撐。剪刀撐寬3m，內部縱橫向，每隔5跨設置，由底至頂，連續豎向剪刀撐。水平剪刀撐寬度為3m，與支架縱向夾角為45°。
4）安全網：每10m設水平安全網一道。
5）宴會廳四周搭設雙排腳手架750×1500，步距1.5m，搭設高度18m，距柱邊450mm。每步與柱拉結。操作腳手架剪刀撐設置：在4個角搭設剪刀撐，剪刀撐寬6跨，每隔8跨設置，由底至頂，連續豎向剪刀撐。
3 施工準備
1）做好腳手架放線定位，并符合與鋼結構施工定位及鋼結構構件位置的關系，保證腳手架豎向同心，放線驗收合格后方可進行下一步施工。
2）腳手架搭設前根據放好的線先沿立桿下鋪設通長200寬，50厚木板。
3）腳手架搭設前工程技術負責人應按腳手架施工設計或專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。
4）對進入現場的腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢。
5）構配件應按品種、規格分類放置在堆料區內或碼放在專用架上，清點好數量備用。
6）回頂腳手架要提前搭設，驗收合格后方可搭設承重腳手架。
4 腳手架搭設流程
鋪設墊板擺放掃地桿自角部起依次向兩邊豎底立桿扣接固定立桿底端與縱向掃地桿扣接固定立桿與橫向掃地桿（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直）在該掃地桿另一端連第二根立桿和第二根平行掃地桿，再將這兩根掃地桿上分別固定第三、四、五根立桿，待每邊豎起5根立桿后，裝設第一步大橫桿和小橫桿、校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求后，按40N?m～65N?m力矩擰緊連接扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至完成。
5 腳手架搭設的構造要求
1）立桿
起步立桿長為6m，4m和2m（將接頭錯開），采用對接扣件連接立桿接頭，對接扣件至主節點的距離應不大于400mm，同步立桿上的兩個相隔對接扣件的高差應不小于500mm。立桿沿其軸線搭設到頂，且超過最上層操作面高度1.2m。
2）大橫桿（縱向水平桿）
大橫桿布置在立桿內側，其單根桿件長度不宜小于3跨（即3.6m），與立桿用直角扣件扣緊，扣件不得隔步設置。大橫桿之間采用對接扣件連接，各接頭中心至最近主節點距離不大于400mm。相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不宜出現在同一跨內或同一步內，水平間距應不小于500mm。
3）小橫桿（橫向水平桿）
每一主節點處應設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接在縱向水平桿上，在相鄰立桿之間加設1根或2根小橫桿（考慮腳手板的長度）；主節點處各扣件的中心距不得大于150mm；在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿；小橫桿靠墻一端的外伸長度小于500mm。
4）掃地桿
腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。
5）剪刀撐
承重架外立面周圈滿設豎向剪刀撐，剪刀撐寬3m，內部縱橫向，每隔5跨設置，由底至頂，連續豎向剪刀撐。剪刀撐寬度為5跨。水平剪刀撐寬度為3m，與支架縱向夾角為45°。
6）腳手板、擋腳板和護攔
作業層腳手板應鋪滿（鋼結構中間部位腳手架上的腳手板除外）、鋪穩，不得有探頭板、飛跳板。腳手板采用對接平鋪設置在小橫桿上，對接處必須設雙根小橫桿，腳手板外伸長度應為130mm～150mm；腳手板用鉛絲與小橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得在人行走時有滑動。腳手板應設置在3根橫向桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿件支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定。
7）安全網
腳手架外側不掛密目安全網，在頂部防護欄桿高度范圍內掛設綠色密目安全網，掛在外立桿和大橫桿的內側；操作層下的大橫桿處必須兜設一層水平大眼網，須兜至墻面。中間每10m設一道水平安全網。
8）拉結
承重架、操作架結構柱每步都進行拉結。
9）可調頂托標高控制
可調頂托必須按照放線找平調平，偏差在1mm之內（或者采用不可調頂托，但是需要將立桿頂部按照放線標高統一切割平，保證架體受力均勻）。
6 腳手架的使用
1）操作腳手架上嚴禁堆放鋼梁、鋼管等重物。
2）作業人員在架上的最大作業高度以可進行正常作業為宜，禁止在腳手板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。
3）任何作業人員不得隨意拆除腳手架的基本構件、整體性桿件、連接緊固桿、防護設施和連墻件。確因操作需要臨時拆除時，必須經技術部同意，采取相應彌補措施，并在作業完后及時恢復。
4）工人上架作業前，各小組先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可作業，發生異常和危險情況時，應立即通知架上人員撤離。
5）工人在收工前應清理架面，清掃垃圾，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。
7 腳手架的拆除
1）拆除前應派專人檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，腳手架拆除時須劃出安全區，并設置警戒標志，設專人警戒，架體拆除時下方不得有其他作業人員。
2）腳手架的拆除順序與搭設順序相反，須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則，嚴禁上下同時作業，從腳手架頂端拆除，其順序為：安全網護身欄擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿連墻桿縱向支撐。
3）分段拆除高差不得大于兩步（即3m）。
4）拆除的桿配件應以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內才可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應作好配合，協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。
5）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐，加固后進行拆架。
8 結語
綜上所述，大跨度鋼桁架梁腳手架以其諸多的優點在城市高層建筑施工主體作業中得到廣泛的應用，但腳手架施工具有較大的危險性，容易導致安全事故的發生。因此，施工作業人員必須提高自身的施工安全意識，做好腳手架搭設、使用和拆除等環節的工作，并制定出有效的應急措施，避免質量問題的出現，從而確保建筑工程的質量安全。
參考文獻：
關鍵詞：施工工藝；排架；大體積混凝土
1.概述
溪洛渡水電站左岸1#尾水洞出口閘室工程，于閘室EL410.5m以上布置有啟閉機房排架，用于布置閘門啟閉機、卷揚機，負責檢修閘門的開啟和關閉，啟閉機排架采用C30二級配混凝土澆筑，由立柱、柱間連系梁、頂板連系主梁、頂板連系次梁以及頂板五大部分組成，結構尺寸長21.8m，寬11.1m，高18.5m，起始底高程為EL410.5m，澆筑頂高程為EL429m。
2.施工技術
2.1模板及支撐設計
2.1.1閘門槽封閉設計
尾水洞出口閘室閘門槽長32.5m，寬4.3m，為了保證啟閉機排架上部次梁及頂板模板滿堂紅支撐排架有搭設平臺，對EL410.5m閘門槽進行封閉，采用20a工字鋼順水流方向鋪設，工字鋼間距為80～100cm，次梁正下方工字鋼距次梁中心線間距40cm鋪設，其余部位工字鋼間距為100cm，與上部滿堂紅支撐排架立桿間排距匹配，工字鋼上部滿鋪竹馬道板封閉。
2.1.2立柱模板及支撐設計
1#尾水洞出口閘室啟閉機排架，共布置4根立柱，立柱長2.0m，寬1.5m，高18.25m，立柱模板主要采用P3015、P1015、Ya1015標準鋼模板拼裝，模板背后設縱橫向圍囹，采用拉條對拉固定，模板長度方向豎放，模板背后第一道圍囹為橫向圍囹，采用3m長Φ48鋼管，圍囹間距為50cm，采用扣件連接形成矩形柱箍，模板背后第二道圍囹為縱向圍囹，采用雙8#槽鋼，圍囹間距為50cm，立柱長邊設置3道縱向圍囹，短邊設置2道縱向圍囹，縱向圍囹采用φ12mm拉條對拉固定，拉條豎向間距為60cm、90cm間隔布置（兩塊模板相連接部位拉條間距為60cm，單塊1.5m長鋼模板之間拉條間距為90cm），拉條水平間距為50cm。
由于立柱為小斷面高聳結構，為了保證其澆筑過程的穩定性，采用Φ48鋼管于立柱四周搭設雙排鋼管排架作為抗傾覆支撐，并且每上、下游方向的2根立柱為一組，采用四排鋼管架將兩立柱的鋼管排架相連，鋼管排架立桿間排距為1.0～1.5m，步距1.5m，排架四周設剪刀撐，鋼管排架搭設詳細尺寸見附圖，將排架立柱模板的橫向圍囹每間隔1.5m取1環與鋼管排架相連，以保證其施工抗傾覆穩定性。立柱模板支撐結構詳見附圖。
2.1.3柱間連系梁模板及支撐設計
尾水洞出口啟閉機排架，共分兩層設置4根柱間連系梁，連系梁長8.1m，寬0.8m，高1.0m，第一層連系梁底距地面6.0m，第二層連系梁底距地面12.25m，排架立柱澆筑期間，上、下游方向2根立柱的鋼管排架已連成一個整體，連接排架為4排架，立桿間排距為1.0m，利用鋼管排架中間兩排立桿作為支撐，立桿頂部順柱間連系梁方向鋪設兩根8#槽鋼做為圍囹，于8#槽鋼上部直接鋪設P6015模板做為柱間連系梁底模，連系梁側模直接支立于底模表面，模板長度方向豎直布置，采用3塊P3015與1塊P1015模板間隔布置，兩側模為對拉結構，模板背后只布置橫向圍囹，采用雙腳手架鋼管或是雙8#槽鋼做圍囹，圍囹間距為90cm，模板拉條直徑為φ12mm，拉條橫向間距為100cm，豎向間距為90cm，共設置兩道。
2.1.4頂板主梁、次梁模板及支撐設計
啟閉機排架共設置2根主梁，主梁長17.8m，寬1.2m，高2.25m，主梁與立柱相交部位設置4個倒三角結構牛腿，牛腿長2.5m，高1.5m，與主梁同寬1.2m，兩根主梁中間設置6根連系次梁，次梁長8.4m，寬0.6m，高1.25m，主梁、牛腿、次梁同倉澆筑，模板及支撐主要分為底面模板和側面模板兩部分。
梁底模主要采用P6015標準鋼模板拼裝，主梁、次梁底模支撐采用滿堂紅腳手架排架，主梁底部排架立桿間排距為1.0×0.6m（梁長方向×梁寬方向），牛腿下部立桿間距調整為0.5m，其它部位排架立桿間、排距均為1.0m，排架橫桿步距為1.5m，于主梁底部的排架立桿頂部布設3根8#槽鋼，槽鋼間距為60cm，做為大梁底模支撐的背向圍囹，于次梁底部的排架立桿頂部布設2根8#槽鋼，槽鋼間距為100cm，做為次梁底模支撐的背向圍囹，于槽鋼上直接鋪設P6015鋼模板，做為大梁和次梁的底模。
2.1.5頂板模板及支撐設計
尾水洞出口排架頂板，其外形結構長21.8m，寬11.1m，厚度為0.25m，頂板底模支撐利用主梁、次梁澆筑搭設的滿堂紅支撐排架，于最頂部的橫桿上鋪設8#槽鋼，槽鋼間距為75cm，做為頂板底模的圍囹，模板采用P6015、P3015模板平鋪，頂板側模采用P3015鋼模板橫放直接支立于頂板底模表面，側面模板加固采用外撐的形式加固，采用腳手架管搭設外撐三角撐或是采用Φ25鋼筋焊制外撐三角支架，外撐結構間距為1.5m。
2.2 施工方法
閘室混凝土施工采用中心場拌和系統生產的商品混凝土，遠距離水平運輸采用6m?混凝土罐車，工作面內水平運輸及垂直向上運輸均采用HB-60混凝土泵，在進行連系梁混凝土澆筑時，于梁正上方搭設混凝土斜溜槽，便于下料點的機動布置，以保證連系梁混凝土布料均勻
閘室混凝土采用平鋪法進行澆筑，分層厚度30～50cm，人工平倉。
關鍵詞：工程周邊建筑物的安全控制；監測；警戒。
中圖分類號：K826.16 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
目前在我國城市經濟發展迅速，伴隨著城市人口規模的不斷增加，城市居然的生活配套設施亦需求增大，地下停車場工程也隨之增加，可城市發展用地卻日趨緊張的情況日益嚴重，因此勢必要求對城市舊城區進行的合理改造和利用。
但由于城市發展的各種歷史原因，城市的舊有城區多數房屋較為密集且日久失修，或者因歷史悠久而具有一定的文化、歷史教育意義等等，都制約著我們對舊城改造工程的落實。本文將以位于廣州市越秀區的南粵先賢館一期配套地下停車場工程為例，總結地下室工程周邊建筑物的安全控制。
工程簡介
南粵先賢館一期配套地下停車場工程，總建筑面積2054.39平方米；其中地下停車庫面積1978.81平方米。地下停車場基坑開挖深度約為6.9米，基坑周長約為282.5米，基坑面積約2407平方米。支護形式為：沖孔灌注樁作支護結構，雙排攪拌樁作止水帷幕，加一道鋼筋混凝土內支撐。
工程位于廣州市越秀區，為廣州的舊城區。項目整體為L型，北面為五仙觀牌樓，與項目支護樁樁邊相距的最小距離為1.5米；南面為惠福西路人行道及車道主干道，磚砌的圍墻與項目支護樁樁邊相距最小距離為2.8米；東面為惠福西民居，居民住房周邊的花基與項目支護樁最小間距為1.6米；西面為甜水巷。四周的施工環境十分狹窄。
針對以上情況，找準影響周邊房屋安全的主要因素，設定實施目標、做好施工計劃并設定具體實施措施是工程中不可缺少的。而對于工程周邊建筑物的安全控制對策的實施過程，更是至關重要的。
分析安全控制要因并制定相應對策
4.1、制定全面的監測方案
1）、監測準備工作
（1）在監測前，對周邊環境進一步進行勘察，了解周邊管線在場地的具置及與基坑側壁的位置關系。
（2）對周圍原有的構筑物進行仔細調查、監測和技術鑒定，并做好記錄、拍照、錄像等工作，對周邊構建物原有的裂痕進行標識、拍照留底，作為原始依據，為施工過程中監測搶險及可能產生的糾紛提供必要的依據。
2）、在周邊建筑物、路面及基坑周邊設置沉降及變形觀測點
根據設計要求及本工程具體特點，本工程的監測項目包括：地表沉降、水位觀測等項目。
（1）沉降監測
基準高程控制點設在非沉降影響區（遠離場區約20m處），并在沿基坑周邊建筑物、道路、圍閉等處沿基坑周邊每20米各布置一個沉降觀測點，以形成一個高程控制觀測網，對周邊環境進行沉降監測。
采用水準儀按水準測量方法施測，用中絲讀數法進行閉合觀測。
工程施工過程中，每天應對各測點進行1~2次的沉降觀測，觀測在標志穩定的情況下進行。發現觀測數據有錯或有懷疑時，重測并注明原因。
（2）水位監測
在基坑周邊設水位監測點，每天進行水位監測。
（3）監測安排
嚴格按照監測方案的監測頻率要求進行監測，特別在土方開挖時每天最少監測一次。當出現危險事故征兆時，則增加每天監測的次數，并將監測結果向監理、代建及業主報告。
3）、在基坑冠梁上設置監測點
在基坑冠梁完成后，利用第三方監測的監測點，在冠梁上設置沉降監測點及位移監測點：地面沉降觀測點10個；測斜及水平位移觀測點15個。
主要監測時期由地下室土方開挖施工階段開始，直至完成土方回填。
（1）位移監測
冠梁頂部位移監測基準點設于變形區以外，觀測點在冠梁上布置。主要采用經緯儀觀測，鋼尺測量距離的方法進行冠梁頂部的位移監測。
每天觀測一次，觀測前根據基準點在冠梁上通過釘釘子及彈墨線設置出觀測的基線。觀測時收集監測基準點的連線與基線的偏移。
（2）沉降監測
基準高程控制點W0設在非沉降影響區（遠離場區約20m處），并在沿基坑冠梁上每26米各布置一個沉降觀測點（共10個觀測點），以形成一個高程控制觀測網，對基坑進行沉降監測。
（3）每天應對各測點進行1次的沉降觀測。發現觀測數據有錯或有懷疑時，重測并注明原因。當出現危險事故征兆時，則增加每天監測的次數，，并將監測結果向監理、代建及業主報告。
4）、監測警戒值確定與應急措施
（1）監測警戒值
基坑支護結構水平位移和周邊地面沉降變形須滿足要求，不發生周邊建筑物和環境破壞，周邊地面沉降變形量S≤10.2mm（報警值為8mm），基坑最大水平位移U≤17.2mm（報警值為13.8mm），變化速率vd＜2mm/d，角撐軸力報警值為900kN，對撐軸力報警值為1800kN。土方開挖每天觀測一次，遇大雨后加密監測。
（2）制定相應的應急措施
當基坑支護結構變形超過報警值或失穩前哨時，應立即采取加固措施，加固方法有撐、拉、壓、灌、堵、減等，加固原則如下：
A、當支護變形過大，明顯傾斜時，可在基坑底與坑壁之間加設斜撐，如基坑周邊環境允許，可設拉錨；
B、支護結構樁嵌固深度不足，使支護樁踢腳失穩時，應立即停止土方開挖，在樁墻堆砂包反壓，也可在基坑外側堆土卸載，在擋土樁的被動區打短樁加固；
C、當坑邊土體變形較大，且變形速率持續增加時，應視為基坑整體滑移失穩的前兆，應立即采用砂包、碎石或其他材料回填基坑，待基坑穩定后再作妥善處理；
D、坡頂卸載，坑內停止挖土作業，適當增加內撐或錨桿，增大內撐預應力或預應力錨桿的錨固力；
當基坑周圍建筑物有開裂、傾斜現象時，應立即組織人員緊急疏散，并補強加固或拆除，同時上報上級主管部門。
4.2、合理安排樁機施工
1）、安排樁機施工原則
本工程支護樁采用沖孔樁機施工，在沖孔施工前，根據施工樁數及樁機數量，合理安排施工原作：
（1）保證樁機施工不走回頭路，按順序施工；
（2）保證樁孔必須跳樁施工，相鄰的樁基不能同時施工。
2）、采用重錘低擊等施工方法
本項目設計要求支護樁長度約9.5米~11米。根據地質資料顯示，現場巖層較高，北面五仙觀牌坊處地面下4米已經是微風化巖層，東面的民房邊地面下4.5米已經是中風化巖層。在支護樁施工階段，沖孔樁機沖擊成孔的過程中，會產生地表的震動。由于樁機與臨近構建物距離較小，當沖孔至中風化/微風化巖層時，震動加劇，容易對施工中支護樁樁位附近的地基和建筑物產生影響。針對上述情況，現場施工采用“重錘低擊的施工方法”進行施工：
（1）沖孔初時，即在回填土及粘土層沖孔時，采用中等沖擊高度（2～3.5m），操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。
（2）進入風化巖時，降低沖擊高度，沖擊高度改為0.8～1.5m之間，減少對地表的震動，即減輕對支護樁樁位附近的地基和建筑物產生影響。
3）、采用旋挖樁機施工代替部分沖孔樁機施工
（1）旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業的施工機械。主要適于砂土、粘性土、粉質土及巖層等土層施工，在灌注樁、連續墻、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用。
（2）在準備進行東面支護樁施工過程中，發現惠福西263號和265號居民樓內部結構由于年久失修，有部分結構損壞嚴重。為保證該樓房的安全，施工方積極組織有關單位商量處理辦法，經多方協調，為保證該樓房的安全，東面支護樁采用旋挖鉆機代替沖孔樁機施工。
（3）北面緊貼五仙觀牌樓。由于五仙觀牌樓的建筑結構是采用搭積的方式堆積而成的建筑，任何劇烈的振動都會造成無法修復的破壞。因此，在靠近五仙觀牌樓時也采用旋挖鉆機代替沖孔樁機施工。
4）根據場地條件擺置攪拌樁機
（1）攪拌樁樁機由于自身體積大，施工時還需要制造小型的水泥泥漿池，搭配水泥泵施工，需要較大的施工面。在攪拌樁施工的同時，還有安排沖孔樁機、旋挖鉆機進行支護樁的施工，因此，必須科學、合理安排攪拌樁樁機的施工路線及樁機位置，以保證機械間的安全距離。
（2）支護樁施工完成后，進行攪拌樁的施工。在進行攪拌樁施工時，尤其當攪拌樁機提升鉆桿時，機身會產生較大的搖擺，容易與臨近建筑發生碰撞，因此，需安排專人觀察攪拌樁機與臨近居民樓的距離，保證周邊構建物與樁機的距離大于1米。由于東面的危房及北面的五仙觀牌樓部分的場地狹窄，在進行攪拌樁施工時，需合理擺置攪拌樁機，保證周邊構建物與樁機的距離大于1米。
4.3、對周邊（20米內）構建物的加固保護措施
1）、對五仙觀牌樓進行加固
五仙觀牌樓的重量主要由牌樓下方的六根木柱承載，當木柱發生傾斜，可能會導致牌樓傾斜甚至坍塌。為防止五仙觀牌樓在基坑支護施工時與機械產生碰撞、因沖孔的震動導致傾斜，引發安全事故。特別制定對五仙觀牌樓的保護措施：
（1）首先對牌樓地基進行注漿加固處理。
（2）通過搭設滿堂紅腳手架保證牌樓的穩定性。
牌坊處設置的滿堂紅腳手架 牌坊處設置的滿堂紅腳手架
2）、對東面危樓的處理
（1）對危房的拆除
惠福西路259號、261號樓房經廣州市穩固房屋鑒定公司鑒定，屬于嚴重損壞房。與越秀區建設和水務局、區國土房管局有關部門協調，在東面支護結構施工前，該戶屋主同意先將房屋拆除，待項目東面結構封頂后，由政府部門負責該房屋的重建工作。
（2）對危房的加固
在支護樁施工期間，發現惠福西263號和265號居民樓內部部分結構損壞嚴重。為保證該樓房在施工時期的安全，積極組織有關單位商量處理辦法。經與越秀區建設和水務局及相關各個政府部門、代建單位、設計單位、監理單位多次開會討論，最終確定由建設局委托我司對惠福西263號和265號居民樓內部通過架設腳手架，強化居民樓的穩定性。
惠福西路265號危房柱位加固照片
4.4、合理調整支護形式
當攪拌樁機與居民樓和五仙觀牌樓的距離小于1米時，只能改變地基處理方法。
原設計要求采用兩排攪拌樁作為基坑止水帷幕，當攪拌樁機與居民樓和五仙觀牌樓的距離小于1米時，無法施工兩排攪拌樁。通過與設計溝通，決定只施工一排攪拌樁，然后進行注漿處理，來代替另一排攪拌樁的止水帷幕的作用。同時減少了對地基的擾動。
安全控制措施的實施成果
5.1、對周邊安全控制成果
1）、五仙觀牌坊及周邊的居民樓經加固后，沒有發生明顯傾斜。
2）、五仙觀牌坊及東面居民樓在基坑支護的施工過程沒有受到碰撞及破壞。
3）、監測獲得數據顯示，在地下室工程施工過程中，沉降允許變形量最大值為10.2mm，現場最大沉降值最大為6mm；位移允許變形量最大值為17.2mm，現場最大位移值為7mm。
5.2、產生的效益
支護樁有29條樁改用旋挖鉆機施工，產生的效益分析如下：
1）、工期效益
用沖孔樁機施工，平均3天完成一條支護樁，3臺沖孔樁機完成29條支護樁需要29天；旋挖鉆機1天完成3~4條支護樁，完成29條支護樁用時10天；提前了19天的工期。
2）、經濟效益
有29條樁改用旋挖鉆機施工，按每條支護樁10m的深度，平均入巖6m計算：
參考資料
1）、《南粵先賢館一期配套地下停車場工程基坑支護方案 》
2）、《南粵先賢館一期配套地下停車場工程QC地下室工程周邊建筑物的安全控制》
3）、廣州市標準《廣州地區建筑基坑支護技術規定》（GJB02-98）
4)、廣東省標準《建筑基坑支護技術規程》（DBJ/T15-20-97）
青島市地鐵一期工程（3號線）江西路車站位于南京路與江西路交匯處，沿南京路南北走向。
車站起訖里程為：K8+358.491～K8+605.491，車站全長247m，拱頂埋深9.3～10.5m，襯砌結構斷面形式為大拱腳薄邊墻結構，拱部為雙側壁復合襯砌結構，寬20.6m，高14.5m。
二、方案的選擇
由于本車站存在大拱角、雙側壁兩種斷面，變截面二襯施工，且工序穿插、交錯，相互影響，不適合定型臺車，所以采用滿堂紅腳手架支撐，拱部小模板拼裝、邊墻大塊組合鋼模板的方法施工。施工順序為先施工大拱角二襯，然后施工底板、邊墻，拱部與邊墻以中板為分界位置。
三、前期的施工準備
認真編制江西路站二次襯砌專項施工方案，對腳手架模板支撐系統進行嚴密的計算，確保能滿足施工要求。并邀請專家對江西路站二次襯砌方案進行評審，專家對專項施工方案予以充分肯定。腳手架及模板龍骨示意圖如下圖所示：
在二次襯砌的方案確定后，開始二次襯砌施工前的準備工作。在定型鋼板上精確放樣出二次襯砌弧形，采用φ48×3.5mm焊接鋼管制作桁架。二次襯砌以6012小型拼裝鋼模板為主，局部配以3012小模板。模板進場后進行抽樣檢查，對其平整度、強度進行嚴格檢查，不符合要求的模板絕不使用，并取6012模板加工振搗窗口及入料口，確保二次襯砌尺寸符合設計要求。洞內采用4m3小型罐車運送混凝土至地泵，再由地泵泵送入模。
提前對初期支護噴射混凝土進行階段性驗收及臨時豎撐拆撐試驗，臨時豎撐拆撐試驗取得成功，豎撐拆除后初期支護穩定，無裂縫等異常現象，監測數據顯示，豎撐拆除時沉降速率最大處為1.84mm，以后復測，基本無沉降，說明初期支護已穩定，完全具備了二次襯砌的條件。
四、加大投入
本車站二次襯砌施工的工序較多，包括拆撐、防水板鋪設、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及模板拆除等，并且各工序只能順次施做，不能同時施工，設計每次拆撐長度不能超過6米，從而大大影響了施工進度。為確保二次襯砌的流水作業，精心組織、認真籌劃，加大人員及設備投入，定制兩套模板，人員分為架子工、防水、鋼筋綁扎、模板安裝等班組，二襯從車站兩端向中間進行澆筑。
第1模二次襯砌澆筑完成的次日進行第3模二襯處臨時豎撐拆除施工，第2模二次襯砌澆筑完成的次日進行第4模二襯處臨時豎撐拆除施工。第一模和第二模各工序順次進行，依此類推。即每模臨時豎撐拆除至混凝土澆筑完成共需7d，第八天可進行下一模施工。即每月可施工8模二次襯砌。
五、加強施工過程中的溝通協調
1.業主代表和監理參與管理
業主代表和監理經常深入施工現場進行指導，為施工管理人員出謀劃策，研究可提高施工質量的方法。
2.加強溝通，預先組織
在下道工序施工前，提前與業主代表、設計、監理單位做好溝通，對存在施工問題、異議的地方共同進行談論，必要時邀請相關單位現場解決，不耽誤一切可施工的時間，同時做好相關勞動力、設備的配備工作。監理對現場施工積極配合，不推諉、不拖拉，具備施工條件就及時驗收，最短的一次驗槽長度為8米，從而保證二襯施工的連續性。
3.創造條件，加強學習
業主代表、總監經常組織現場施工技術管理人員到其他參建單位進行學習，解決工程難題的同時也發現了一些好的方法，應用到自身管理中取得事半功倍的效果。
六、強化現場質量控制
1、鋪設防水層前對基面及底梁做細部處理，割除注漿管、鋼筋，清理不平整的混凝土，從外部保護防水結構；
2、防水板焊接牢固，不漏焊、不過焊，對每一道焊接處必嚴格檢查。鋪設時要張弛有度，對基面平整度較差的部位要松些，對平整度較好的基面要盡量貼近基面，以保證在混凝土澆筑時不會漲破或拉開；
3、二襯鋼筋原材料符合要求，鋼筋無污穢、無銹蝕，綁扎牢固，焊接符合要求。同時加強鋼筋綁扎、焊接時對防水板的保護工作，采用墊塊進行保護，防止戳穿、劃傷防水板，對因焊接造成損傷的部位及時進行補焊，確保防水板無漏洞；
4、混凝土澆筑連續，澆筑過程中振搗充分，不漏振，不過振；對交通繁忙的時間段提前儲備，防止因澆筑不連續形成冷縫甚至裂縫，同時澆筑也不能過快，避免振動不到位，也保護防水板不因此開裂；
5、江西路車站采用小模板拼裝的方法進行襯砌控制，拼裝的好壞直接影響襯砌的外觀質量，過程中須測量跟緊逐板檢查，確保定型準確，對靠近模板的腳手架進行加固，不能發生變形；
關鍵詞：球形網架、弦桿、腹桿、施工工藝技術
1工程概況
某市體育館為獨立單體建筑。
工程總占地面積7700㎡，建筑面積4736㎡，主體1層，局部3層。結構形式為鋼筋混凝土框架結構，基礎形式為鋼筋混凝土獨立柱基礎及鋼筋砼基礎梁，建筑外墻局部輔以玻璃幕墻裝飾。場館的屋面為網架結構，翼狀外形設計舒展靈動，體現了體育建筑健康向上的精神和剛勁柔和相融之美。
該工程屋頂網架平面長度為63.307m，寬度為40.95m，覆蓋面積為2592.42m2，網架最高點高度15.84 m。結構形式為正方四角錐雙層螺栓球網架結構。屋面板采用雙層彩鋼板內填150mm厚鋼結構用玻璃絲棉。
2工程特點和難點
1）大跨空間網架結構，貫以翼型的屋面造型，網架呈一定的曲線布置，立面采用玻璃幕墻等多種結構技術，標高控制是施工中一大工程難點。
2支撐架搭設屬于超高支模施工，是建設施工組織的危險源之一，必須保證施工方案可靠，措施得力。
3）克拉瑪依屬于西北地區多風內陸城市，春秋季節西北風力勁猛，網架設計中檐口的抗風性必須保證足夠的安全系數，不得有失。
4）該工程單位工程較多，參建單位達4支，施工場地并不寬敞。網架結構施工中的滿堂紅腳手架搭設占據室內作業主干道，并在屋面防水環節做到施工交接和施工質量保證，都要求施工組織科學、高效。
3施工方案
本工程綜合考慮，并結合以往施工經驗，支撐體系采用滿堂腳手架，保證支撐的整體穩定性。其理由主要有：搭設固定工作平臺進行網架安裝，具體工作平臺都在設計驗算的基礎上進行細部制作及安裝，確保工作平臺的強度支撐、穩定，確保施工質量和安全。
根據本工程特點，網架施工劃分為四個階段，網架構件預制階段、主體結構安裝施工、屋面安裝工程施工、清理掃尾、竣工驗收。
網架構件預制階段在車間內進行網架構件制做，保證工期和質量，主體結構安裝計劃施工時間50天，要求各材料按期進場，按照總控計劃完成各自的工作量。
施工作業段劃分和施工起點、流向：根據工程設計情況，為解決工期緊的問題，全部結構工程采用均衡流水，分一個流水段，兩個作業隊進行施工，形成既有對比、競爭，又保持施工的連續性。實行小節拍流水作業，立面結構的流水段參照平面結構的流水段劃分，以保證平面結構流水為前提，盡量提前進行立面結構的施工。
4、網架球體組裝關鍵技術工藝
1）工程測量方案
本工程平面造型較為復雜，測量定位放線起到關鍵性的基礎作用。總體方案為利用主軸線建筑方格網，一級布設控制網。分別在外控制點上架設經緯儀進行現場測量。平面計算技術：直線軸線采用平面交匯法或直角法測設出軸線。
首先進行測量平面控制網的布設：由測量組主軸線建筑方格網，控制網的水平角用全站儀的方向觀測法三測回測定，邊長連續光電測距三次往返測取平均值的方法測定，同時分別在控制點上進行坐標法兩次讀數檢測，實踐檢測精度符合規范要求。
其次為主體結構施工階段方案:鑒于本工程特點采用外控法向上傳遞軸線。外控法施工：向上投測建筑物軸線時，將經緯儀安置在遠離建筑物的軸線控制樁上，分別以正、倒鏡兩次投測點的中點，即得投測在該層上的軸線點。
最后進行高程控制，建筑物四周垂直偏差的控制:在建筑物大角的兩側同時或分別架設廣角經緯儀，抄平后儀器接物鏡上的“+”字豎絲對準首層地面上的軸線，固定水平羅盤，向上轉動接物鏡，仰視觀察，找出偏差。
2）工藝流程及過程控制
（1）安裝前復核柱軸線，彈出控制軸線 ，定出網架支座在支承軸線上的標準位置、標高，對不符合精度要求的預埋件在安裝前重新校正。
（2）網架安裝
檢查螺栓球和桿件：高強螺栓和桿件等出廠前均規范要求作抗拉強度檢驗。
網架拼裝順序：網架按下弦桿---腹桿---上弦桿的順序依次安裝，網架成為整體后逐個復檢螺桿鉸松緊程序和球、桿件位置的準確性。匯交在一個節點的各桿件先定位，然后將同一節點上的螺栓輪流分次逐漸擰緊，互相調整，避免誤差集中出現在某一個桿件上，再用油膩子將擰緊的螺栓接縫填實，并刷防火涂料。
Ⅰ下弦桿與球體的組裝：
根據安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球體連接并擰緊到設計要求的強度。
Ⅱ腹桿與中間弦球的組裝：腹桿與中間弦球應形成一個向下的四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與上弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務，同樣的方法安裝上弦層。
Ⅲ上弦桿的安裝：上弦桿的安裝順序由內向外傳，上弦桿與球體擰緊應與腹桿和下線球體擰緊一次進行。
5、球形網架施工工藝控制要點
1）荷載設計控制：由于工程地處多風地域，對于周邊支承且支座節點在上弦的網架，風載對抗風檐口承受力有很大影響，設計計算時保證了足夠的荷載富余。
2）球形網架安裝允許偏差控制：球形網架在組合前，應對網架結構定位軸線、標高、水平度等指標進行測量，用專業測量工具進行實測。
3）拼裝完撓度控制：網架安裝完成后，在總拼及屋面工程均應分別測定其撓度值，所測撓度值不得超過設計的1.15倍。
4）網架安裝主體的質量控制：網架安裝中螺栓一般用高強螺栓和普通螺栓，螺栓擰緊后外漏螺紋不得少于兩螺距，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。
【關鍵詞】短肢剪力墻；結構；一次成型；澆筑；施工
短肢剪力墻結構在當前是一種結構新穎的建筑設計方式，準確的概念應該叫它較多短肢剪力墻結構。在《高層建筑混凝土結構設計規范》（下文統稱為“高規”）有一個條款，短肢剪力墻的高度比5到8，壁厚不小于200毫米。它不僅具有室內可減少或沒有出現柱楞，能夠增加房屋空間和滿足不同特點的居住功能，還可以改善建筑功能和內部布局，使房間里的布置靈活、可以賦予建筑物一個大的空間，其他的優勢也比較明顯，因此該結構設計方式目前深受建筑設計師和房地產開發商以及廣大家庭居民的熱衷，所以該結構形式也越來越多的被應用到一些建筑工程項目中去，下面就該結構形式的優勢與設計原則進行說明。
一、墻柱、梁、板整體一次澆筑工藝特點介紹
1、工程案例：某高層，短肢剪力墻結構，層高2.9m，墻厚200 mm ，板厚120 mm，梁截面尺寸200×450 mm。模板考慮采用16 mm膠合板做面板，采用50×100 mm方木間距200 mm，結合間距500×600 mm（φ14）穿墻螺栓進行加固，設計時考慮在保證強度、剛度前提下，便于安裝、拆除和運輸輕便。
2、施工設計如下：
墻體模板：面板為16mm 膠合板，次楞50×100@250mm，穿墻螺栓間距500×600 mm。依據穿墻螺栓位置鎖兩排φ51 鋼管做主楞。
頂板模板：面板為16mm 膠合板，次龍骨50×100@300mm，主龍骨50×100@ 1150mm，支撐系統為滿堂紅腳手架，底部設掃地桿一道，1.9m 高設水平橫桿一道。
圈梁模板：面板為16 mm膠合板，50× 100 mm方木做龍骨，梁側立擋為50×100@ 450mm，板條斜撐間距450 mm，梁底次楞50X100@300 mm，主楞50×100@1200 mm。經計算該支撐系統滿足施工需求。整體澆筑工藝流程雖然排了前后關系，但實際操作時有的工序是同時作業，具體流程如下：
（1）放線：彈好墻柱軸線、墻身線、檢查線及門窗洞口位置線和標高。
（2）綁扎墻柱鋼筋：對主筋位置進行準確定位后，進行墻柱鋼筋的綁扎。 同時進行滿堂紅腳手架的搭設，腳手架的設計除考慮支撐的穩定性和強度外，盡量增大立桿間距和水平橫桿的高度，為此后支設、拆除模板預留空間，方便操作和運輸，所以要求水平橫桿應在1.9 m以上。梁底定位：依據標高線、墻身線及洞口線對梁底進行定位，梁底標高直接換算到支撐架管位置，用鉛墜將梁邊與墻身線、梁頭線吊正，能拉通線盡量拉通線，驗證后將后梁進行加固。
（3）綁扎梁鋼筋：每校核固定一個梁底，就可以跟進綁扎梁鋼筋。支梁側模板和頂板模板：依據梁底位置進行梁側模板和頂板模板的安裝，固定好主次龍骨后，依據模板位置布置圖鋪設膠合板，用圓釘將頂板固定在次龍骨和圈梁模板企口處，梁側模可以與梁底長度相同，其伸入墻柱部位考慮用尺寸合適的16 mm膠合板，里側用頂棍支撐，外側利用墻柱模板豎向木楞延伸上來進行加固，保證位置準確和牢固即可，不用再另加龍骨固定。
（4）頂板鋼筋安裝：在完成1-2 個單元頂板模板后可進行頂板鋼筋的綁扎安裝。墻柱模板的安裝：在頂板模板安裝完成后，即進行墻柱模板的加固安裝。依據墻身線和梁底線對墻柱模板進行安裝。首先檢查墻柱鋼筋上的模板定位鋼筋和墊塊的設置是否合適，必須保證位置準確、數量充足，以利于模板的加固定位和截面尺寸正確。柱模與梁幫的接縫處要嚴密準確，充分利用海面膠條或塑料膠帶防止漏漿。
墻柱模板除兩側和豎向接縫的木楞與面板固定外，其余豎向木楞盡量不要與面板固定。按設計間距擺好豎向木楞的位置，然后用橫向鋼管和穿墻螺栓固定即可。減輕單塊模板的重量，便于拆除后運輸。墻柱模板安裝完畢后應保證所有加固體系與滿堂紅支架連成一個整體。頂板鋼筋綁扎和墻柱模板的安裝基本同時完成，驗收后進行混凝土澆筑，這時的驗收工作十分必要，嚴禁在無通過驗收情況下進行混凝土的澆筑施工工作。
3、采用整體澆筑施工工藝，為避免墻柱、梁、板結點處鋼筋密集，造成混凝土架空漏振，特采取以下措施：
（1）鋼筋密集部位使用兩條振搗棒合作，一條振搗棒振灰人模，另 一條進行墻柱混凝土振搗；
（2）采取合理澆筑次序，對振搗棒長度進行標識，確保墻柱根部振 搗密實。
（3）嚴格控制混凝土坍落度和骨料粒徑。坍落度要求在180―200 mm 之間，砼骨料粒徑控制在10-20 mm。
（4）保證墻柱梁混凝土有一定靜沉時間，預防梁扳結合處出現沉陷 裂紋。
二、使用一次成型澆筑技術的優點
1.砼外觀整體性好，墻柱與梁接頭無明顯接槎或錯臺現象，垂直度和平整度誤差小；
2.砼在墻柱模板內養護時間延長，冬季避免砼受凍，夏季避免拆模過早引起的溫度裂縫；
3.采取整體澆筑，墻柱拆模可以在頂板砼澆筑完后，與其他工序同時進行，不單獨占用工期，節省了拆除墻模板時間，延長了墻柱帶模養護時間。將墻柱模板安裝和頂板鋼筋綁扎安排在同時進行，墻柱模板拆除安排空閑時間進行，使單日工作量更趨合理平均，便于人力安排和當日工作完成，避免窩工出現，縮短施工周期。從而加快了施工進度，尤其對冬季施工，以及工期緊而工作面少的現澆結構很值得推廣使用。
三、結構澆筑后控制裂縫產生的措施
1、混凝土澆入模板時進行溫度控制，混凝土進入模板的溫度由原材料的自身溫度決定，當氣溫過高時，可以通過添加冷卻水來進行降低骨料、水泥的溫度，澆筑作業時也應該選擇氣溫較低的夜晚來進行施工。
2、在混凝土養護過程中進行溫度控制：對于大體積混凝土的裂紋發生，尤其的混凝土表面的裂紋的形成，形成原因前面已經說過，主要是由于溫度差異過大形成的，如何降低混凝土澆筑過程中的溫差過大問題，一般可以采取混凝土表層降溫的措施，促使混凝土內部與外部溫度的相近。最常見的溫度控制材料有草簾、塑料薄膜、鋸末沙土等，這些材料使用時要均勻鋪裝在混凝土表面，同時要注意混凝土構件周邊的保溫。
3、澆筑過程盡量做到分塊分縫施工：這樣施工的目的主要有兩方面，一方面為了方便澆筑施工，將混凝土構件進行合理劃分，然后逐塊進行澆筑施工，這樣不僅可以防止裂縫的發生，還能加速溫度熱量的釋放，確保了混凝土澆筑工程的質量，這樣澆筑的混凝土不僅裂縫出現幾率會降低，還能增加施工效率。
4、混凝土澆筑施工要進行溫度的監控：在模板結構進行澆筑施工過程中，要對澆筑各部位的溫度進行測量與監控，這樣可以準確了解混凝土各個不同部件的溫度，通過溫度的測量與控制，可以對以后進行控制溫度施工提供數據支持，確保混凝土降溫施工措施成功開展。
四、結語
通過工程實踐我們認識到：依據工程實際情況合理使用一次成型的澆筑技術對于短肢剪力墻結構的混凝土澆筑工程十分重要，是剪力墻結構澆筑技術重要的一個環節，而混凝土澆筑施工、養護等關鍵環節是實現短肢剪力墻結構抗裂的重要手段，二者缺一不可，需要我們不斷加大對此類問題的研究，為提高建筑物承建質量獻計獻策，總之，一次成型混凝土澆筑技術的優越性在短肢剪力墻結構施工中作用明顯，在建筑土建工程中得到廣泛使用，有著很大的應用前景，施工企業應該多了解建筑市場上的新技術，新工藝，新產品，并在具體施工中加以使用，以提升施工企業的整體技術水平和科技含量。
參考文獻：
[1]李田園、王一鍵.混凝土剪力墻結構施工體系介紹.北京.高等教育出版社.2008.04.
【關鍵字】高大模板；鋼管；支撐體系
引言
自改革開放以來，我國的經濟發展速度日益加快，人們的生水平也得到了極大地改善，因此人們對建筑的質量和性能也提出了更高的要求。而隨著科學技術的日新月異，建筑行業也呈現出高速發展的狀態。在現代建筑工程中，各種施工技術和施工材料以及施工設備都得到了長足的發展，并且各種新型的施工材料和先進的施工工藝層出不窮，從而為現代的建筑工程建設打下了堅實的基礎。在現代的建筑工程中，通常會應用到高大混凝土模板工程和支撐體系，在建筑工程中應用高大混凝土模板工程和支撐體系能夠有效的提高建筑工程的質量和穩定性，同時還能夠節約工程的施工成本，從而提高建筑工程的經濟效益。然而，在高大混凝土模板工程和支撐體系施工中，通常會因為各種原因，導致高大混凝土模板工程和支撐體系出現質量問題，而高大混凝土模板工程和支撐體系的質量事故在國內外的建筑施工也是屢見不鮮。因此，采取合理有效的措施保證高大混凝土模板工程和支撐體系避免質量事故迫在眉睫。在高大混凝土模板工程和支撐體系施工中，高支模是控制其施工進度和施工安全的重要環節，因此科學合理的進行高支模施工意義重大。其不僅能夠對建筑的工程質量造成影響，還時刻維系著人們的生命財產安全。本文從某工程實例出發，對高大混凝土模板工程和支撐體系進行研究，并且提出了具體的施工方案和質量保證措施，希望能夠起到拋磚引玉的效果，使同行相互探討共同提高，進而為我國的高大混凝土模板工程和支撐體系應用技術發展創新奠定基礎。
一、工程實例介紹
某商住小區工程為七層框架混凝土結構，首層層高4.5m，二層以上層高3.0m。在地下室車庫斜道入口處，由于首、二層架空，三層梁板中C3、C5軸交C-J～C-M軸的梁為轉換梁，梁上立柱，梁截面分別為800×1800和600×1800，是本工程的最大梁截面。梁板面標高為+7.5m，根據“廣東省建設工程高支模系統施工安全管理辦法”中的規定，屬于高支模。
二、模板支撐形式的選擇
由于梁截面較大，支模高度較高，且混凝土澆筑采用泵送施工，考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側壓力，若采用門式鋼管腳手架的話，因其為標準構件，受其自身寬度和每組長度的約束，對平面布置有一定限制，很難滿足施工要求。而扣件式鋼管腳手架則具有平面布置靈活、架設效率高、可形成縱橫通道等特點，為了確保模板系統有足夠強度、剛度和穩定性，模板支撐系統采用483.5扣件式鋼管滿堂紅腳手架，立桿采用頂部帶可調上托、底部套150×150×8定型鋼板底座的Q235A（3號）鋼管，梁底（側）模板采用18厚夾板，主、次龍骨均采用80×80木枋。通過調整上托來調節模板支撐的高度。
三、結構布置與計算
1、荷載計算：由于模板結構設計屬于臨時性結構設計，目前我國還沒有這類規范，而現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204―2002）中又沒有關于模板設計的規定，因此，在進行模板結構計算時，根據原國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204―92）的規定進行荷載取值和組合。
2、計算步驟
荷載計算后，分別對模板、主次龍骨（木枋）進行內力驗算，其順序如下：梁底模板的抗彎強度、撓度驗算次龍骨的抗彎強度、撓度驗算主龍骨的抗彎強度、撓度驗算支撐立桿的強度、穩定性驗算。
3、梁側模板系統的計算
新澆混凝土作用在模板上的最大側壓力取以下兩式中的較小值：
F1=0.22t012V1/2 F2=H
式中―混凝土的重力密度（kN/m3）；
t0―新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（t+15）計算（t為混凝土的溫度℃）；
四、模板支架施工
1、施工流程
地面振搗混凝土將結構內部梁位置和鋼支撐放線標定準確并將水平方向標高標出安裝豎向梁板支撐木龍骨梁底安裝木龍骨結構模板安裝模板支撐體系質量驗收綁扎梁鋼筋梁側模板固定梁板鋼筋強度測試梁（第一次澆筑高度）及結構板混凝土澆筑混凝土的養護（不少于5d）梁（第二次澆筑高度）混凝土澆筑混凝土養護松下鋼管腳手架可調頂托拆除梁、板模板拆除水平拉桿剪刀撐及鋼管支撐。
2、地基處理
在進行地基處理是，應該分層分段進行施工。而在施工之前，有關部門應該對施工設計和規劃進行仔細的審核，審核通過后才能按照施工設計進行施工。在本工程的地基處理施工中可以在地面攤鋪120mm的細石子，然后在鋪設150mm的混凝土墊層，在地基處理的施工現場應該及時的搭設通暢并且便利的臨時給排水設施。
3、搭設施工
（1）WKL11-2（3）、WKL12-2（3）、WKL13-2（3）大梁模板支撐的搭設方法。
梁模板底板、側板采用普通膠合板，內龍骨布置4道，內龍骨采用Φ48×3.0mm雙鋼管，外龍骨間距500mm，外龍骨采用Φ48×3.0mm雙鋼管，對立螺栓布置3道，豎向間距200mm，260mm，250mm，跨度方向的間距500mm。梁底頂托內托梁材料選擇雙鋼管：Φ48×3.0mm。梁兩側立桿間距1m，立桿上段伸出至模板支撐點的長度0.3m。
（2）結構板模板支撐的搭設方法。
板底采用木方做龍骨，木方間距300mm，木方尺寸為50×100mm。腳手架搭設高度19.6m，模板厚度18mm，立桿橫距0.8m、縱距0.8m，木平桿步距1.20m。
關鍵詞：焦爐；爐床板；高精度；預埋管；混凝土澆筑
中圖分類號：TU476
文獻標識碼：A
文章編號：1009-2374（2012）20-0072-02
1 項目背景
1.1 項目概況
首鋼遷鋼二期3#、4#焦爐是焦化系統的核心工程，焦爐設備的基座為鋼筋混凝土爐床板，長76.35m、寬16.2m，板內埋設有煤氣下噴支管和清掃管共3616根。
由于后期安裝工程要求條件苛刻，單根預埋管中心位置誤差在±3mm以內，總公差不超過±3mm，垂直度誤差不超過1mm。
1.2 主要難點
對于焦爐爐床板預埋管施工精度的控制，主要需要解決以下技術難題：
（1）大量預埋管穿過爐床板，底模應易于鉆孔且鉆孔后不易發生變形，同時模板的剛度滿足350mm厚爐床板的自重荷載和施工荷載要求。
（2）測量控制，在1237m2的爐床板平臺上設置穩固的測量控制，確保3616根預埋管安裝時中心距誤差和頂部標高誤差的控制符合設計要求。
（3）預埋管需固定牢固，保證在鋼筋綁扎、其他埋件安裝和混凝土澆筑等施工工序中不發生偏移。
2 施工方法
2.1 模板及支撐系統
2.1.1 支撐系統
模板支撐系統采用扣件式滿堂紅腳手架，由于預埋套管上、下都露出頂板，在布置模板支撐腳手架立桿時要考慮躲開預埋套管的位置，以免腳手架立桿和主、次龍骨處于預埋管下方，影響預埋。
2.1.2 模板選材
模板材質的選擇：選用了易于鉆孔、不易受潮變形的白松板作底模，木板厚度選用25mm。木板選用隔年材料并提前進廠經充分干燥收縮后雙面上壓刨，保證兩面平整、厚度一致、無明顯彎曲才可使用。
2.1.3 模板鉆孔
模板鉆孔使用特制鉆孔工具，齒距、齒長及掰料大小需經測試確定。按照預埋管位置線在木模板上鉆孔。孔徑應大于預埋管外徑1～2mm。每鉆一組孔就應進行位置復測，如有偏位，可用2mm厚三合板封住并重新打孔。
2.2 測量定位方法
2.2.1 線架支座的設置
為了保證測量工作的準確和可靠，在爐床板上架設獨立的牢固線架掛鋼絲繩控制預埋管位置和垂直度。在縱向兩側的第1根、第11根、第20根、第30根短柱及縱向兩排的中間梁底已澆筑部位，用L50角鋼做兩道抱箍固定在柱上。
2.2.2 線架的布置
在支座之間焊L50角鋼做縱向四條線架，橫向三條線架，線架下方每隔10m用Ф20鋼筋作支撐，保證支架系統的穩定后，用經緯儀在角鋼上打出每根預埋管的東側和南側外邊線，校測后，采用內分法定出各排管外壁邊線偏出5mm線。然后將所有控制點引測到支設好的角鋼線架上，在線架上用鋼鋸鋸出豁口，掛好鋼絲并用緊線器拉緊。鋼絲標高應在預埋管管頂部以下5～10mm位置。鋼絲控制線固定后，要進行整體復測。
2.3 預埋管的安裝固定
2.3.1 安裝方法選擇
對于焦爐預埋管，普遍的安裝方式有微調螺栓加底座固定法和埋管單元組合安裝法。
微調螺栓加底座固定法：底座下口套內絲， 并與爐床板底相平，底座中心與模板面刻線對準后用M6螺栓固定。套管上部焊雙角鋼固定架后，焊4顆M10微調螺栓頂緊，上口蓋上帶中心頂針的蓋板，進行中心檢測定位。在混凝土澆筑過程中全面拉鋼尺檢查并調整。該安裝工藝復雜，混凝土澆筑過程中容易松動微調螺栓使埋管移位，且需加工大量的固定底座及螺栓，成本較高。
埋管單元組合安裝法：將一個單元的8根預埋管利用角鋼焊接成一組，整體安裝定位，該方法可以做前期準備，一次安裝速度較快。但由于爐床板鋼筋密集，焊接成組后難以埋入，大部分需要切割或者調整鋼筋，且在檢查過程中如有單根埋管偏差過大，調整時將影響整組埋管，易產生返工現象，影響工期。
由于爐床板鋼筋多為直徑28以上的螺紋鋼，間距100mm。經過現場測試，將上下層鋼筋5排交叉點焊牢、上下排鋼筋做斜拉后，混凝土振搗棒貼在鋼筋上作業或混凝土從2m高度下落的情況基本上不會使鋼筋產生位移。因此考慮利用爐床板粗鋼筋的整體性，將鋼筋焊成固定網后，預埋管固定于鋼筋上。該種方法操作簡單，可以靈活調整單一鋼管的偏差，成本較低。
2.3.2 預埋管固定
將預埋管周圍5排鋼筋的交叉點焊牢（應注意不要咬肉）、上下層鋼筋做斜拉焊牢后，便可以進行預埋管的固定工作。預埋管下端穿過模板鉆孔，測量預埋管與橫縱向鋼絲水平和豎直距離，位置及標高找好后，將預埋管下部用短鋼筋棍橫向、縱向與板底鋼筋焊牢，上部與板上層鋼筋焊牢。安裝預埋管時要合理安排施工人員操作區域，盡量在同一時間內，每根鋼絲只有一人使用，以免施工時刮碰鋼絲，給其他使用該鋼絲找正的預埋管產生影響。每組預埋管安裝好后應復測管與鋼絲的水平和豎直距離，如有偏差則需重新調整，直至誤差滿足設計要求為止。
預埋過程中安排質量檢查人員隨安裝完成隨測量管的中心位置及兩個方向的垂直度，并做好記錄。有誤差超過要求的預埋管，應做好標記，通知作業人員重新安裝。
2.4 爐床板砼澆筑
采取先澆筑柱頭和梁并且隨后振搗，梁澆筑至板底高度時，回頭開始澆板砼，如此反復推進的澆筑順序。由于面積較大，混凝土澆筑慢并需隨時檢查預埋管的位置，因此應對砼提出技術要求，初凝時間適當加長至4～5小時。澆筑砼時只可以觸動梁縱向的鋼筋，不能碰板鋼筋及梁上的負彎矩筋，更不能觸動預埋管。整個澆筑過程中應密切關注預埋管是否有偏位，并及時調整。
3 主要優點及經濟效益
3.1 主要優點
采用上述方法加快了施工進度，降低了成本，確保了預埋管件的精度和后期設備安裝過程的順利進行。
3.2 經濟效益
爐床板預埋管高精度定位技術的經濟效益主要表現在保證了爐床板的施工質量，縮短了煤氣下噴管、清掃管的安裝工期，配合3#、4#焦爐早日投入生產，創造經濟效益。所以該施工技術的經濟效益應以提前工期、多生產焦炭的經濟效益為依據，考慮到綜合因素，故以其20%計算。
采用該施工技術，使3#、4#焦爐工程投入生產運行提前6天。按照設計能力110萬噸／年計算，6天出焦碳18082噸，按每噸焦碳售價1600元／噸，按20%計算，共產生經濟效益為578萬元。
參考文獻
[1] 董虹，李忠，夏承紅．焦爐爐床板內高精度預埋管安裝新工藝[J]．江西冶金，2002，（3）．
