時間：2023-05-29 17:48:22
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇加工制造業，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
摘 要：從云南省出口國外的外向型加工制造業的現狀出發，發現云南省外向型加工制造業存在出口增速減緩，與信息產業融合度不高，科研創新能力不足，要素制約加劇等困難和問題，并提出了加大產業園區企業發展載體的投入力度、創新外向型企業招商引資辦法和措施、加大市場主體培育力度，鼓勵企業“走出去”、提升企業創新能力等對策措施，以期云南外向型加工制造業能夠實現綠色可持續發展。
關鍵詞：云南；外向型加工制造業；對策建議
云南雖然地處東亞、東南亞和南亞接合點，是中國通往國外的第三大陸橋的重要通道，但云南一直是中國對外開放的末梢，外向型加工制造業發展較弱。近年來，雖然在國內外產業轉移升級的推動下、在黨和國家的支持和重視下，對外開放的步伐所有加快，但云南省的外向型加工制造業發展緩慢、競爭力弱。
一、云南外向型加工制造業發展現狀
受世界經濟減緩發展的沖擊以及我經濟結構調整升級，經濟發展進入新常態，云南外向型加工制造業的發展步伐有所減緩。2015年，云南省外貿進出口總額為245.27億美元，比上年下降17.2%。其中出口總額166.26億美元，下降11.5%；進口總額79.01億美元，下降27%。全年對歐盟進出口總額15.01億美元，下降15.7%；對東盟進出口總額131.66億美元，下降8%；對南亞進出口總額11.04億美元，增長40.4%。全年機電產品出口44.3億美元，比上年下降28.3%；農產品出口40.6億美元，增長40.2%；紡織品及服裝出口13億美元，下降19.9%；電力出口1.3億美元，下降15.1%；有色金屬出口2.5億美元，增長57.9%。在進口產品中，機電產品進口9.6億美元，下降42.9%；金屬礦砂進口17.6億美元，下降19.1%；農產品進口8億美元，下降44.6%。從云南省的對外貿易狀況來看，自2010開始，增長速度開始下降，到了2015年對外貿易總額相比上一年減少了40.95億美元，機電產品出口、農產品出口、紡織品及服裝出口均有所下降。
二、云南外向型加工制造業發展面臨的困難和存在問題
云南省外向型加工制造業實力不強，發展趨緩，既受到外部環境因素的影響，同時也存在一些自身發展不足的問題。
1.與信息產業融合度不高
云南信息化輻射廣度和深度均不夠，信息資源分散，信息孤島、信息鴻溝的現象突出，資源沒有得到充分整合利用，信息化能力還需提高，難以適應“互聯網+”行動計劃的要求，應用信息技術的能力也難以適應新的發展形勢。信息技術應用普遍不足，技術創新能力弱，仍有少數政府部門和企業對”新工業革命”認識不到位，發展方式粗放，特別是一些傳統的外向型加工制造企業生產方式比較落后，能耗較大，污染嚴重。大部分中小企業的信息化建設資金投入很少，缺乏總體規劃和系統建設。部分外向型加工制造企業的生產技術和工藝水平都不高，智能制造、信息化、自動化生產只有少數企業推行。以云計算、物聯網、移動互聯網、大數據等新一代信息技術的應用推廣面臨著資金、人才等諸多因素制約，尤其是面向工業化的信息技術服務能力較弱，缺乏基于“互聯網+”培育外向型加工制造業的生產新方式和新興業態發展環境。
2.產業結構單一，產品附加值低
云南出口的加工制造業產品以傳統產業為主、粗加工為主、低端產品多，傳統產業占比超過60%，戰略性新興產業發展不足，高新技術產業比重偏低，產品附加值低。
3.研發投入少，技術創新力弱
研發投入低于全國平均水平，2014年，云南省全社會研發經費支出85.9億元，研發經費投入強度（與地區生產總值之比）為0.67%，近幾年來，研發經費投入強度在全國排名基本處于26-27位。其中，2010年-2013年，云南省研發投入總量均處于全國31省（區、市）第24位，西部第6位，為全國平均水平的1/5，為江蘇、廣東、北京和山東的1/20，浙江的1/10。與西部省區相比，僅為四川的1/5、陜西的1/4、重慶的1/2、內蒙和廣西的2/3。云南省研發經費投入與全國平均水平及西部省區的差距還較大，直接影響了全社會創新的活力和動力，制約著外向型加工制造業的發展。雖然云南省勞動力工資不高、勞動人口多，但勞動力素質不高、熟練工人不多，高素質的管理和技術人才缺乏，外向型加工制造企業缺少獨立知識產權技術，科技成果轉化率不高，產業化利用水平低，整體上處于模仿和引進階段，自主創新能力弱。
4.要素制約加劇，發展環境亟待優化
土地多為山坡和谷地，可利用的土地總體不多，開發成本高。能源資源消耗偏高，節能降耗形勢嚴峻，資源環境承載壓力進一步增大；企業融資、用工、用地等結構性緊缺矛盾趨于常態化；項目審批難、用地難、環評難、規劃難、配套難、土地成本過高等問題相互制約。
三、加快云南省外向型加工制造業的對策建議
1.加強產業園區建設，夯實外向型加工制造業發展載體
截止2015年，云南共有132個工業園區，其中7個國家級園區，63個省級園區，62個州市級園區，全省各市、縣基本有工業園區。全省工業園區實現工業總產值9750.39億元，規模以上工業增加值2930.58億元，工業主營業務收入9078.46億元，規模以上工業增加值占全省工業的比重達81%，工業園區對全省規模以上工業增加值的增長貢獻率達到75%，對全省工業經濟的支撐作用日益突出。
（1）加強基礎設施建設。無論是企業還是政府均應緊緊抓住國家建設”一帶一路”、長江經濟帶以及云南省建設“民族團結進步示范區、生態文明建設排頭兵、面向南亞東南亞輻射中心”的戰略機遇，強化基礎設施建設、完善合作共建機制、創新園區管理模式、搞好產業配套。加大財政資金申請力度，加快園區道路、供電、供水、污水、雨水、燃氣、天然氣、通信等各類設施建設，做到同步規劃、同步建設、同步竣工，提高運營標準和管理水平。政府應積極鼓勵支持社會資本與專業機構以PPP、獨資、合作等多種方式參與園區的基礎設施項目建設與運營。搶抓”新三板”擴容和云南省獲得中小企業私募債試點的機遇，支持園區符合條件的企業通過發行企業債券、中期票據、短期融資券、企業集合債券和上市融資等模式直接融資。
（2）創新園區體制機制。園區管委會應進一步建立健全“小機構、大服務”的運行管理機制，合理確定各部門各崗位的人員配置，建立高效、精簡的服務機構，避免機構和人員臃腫。政府應在管理體制上，賦予園區在規劃、投入、收益、人財物和社會事務管理權限，確保園區管理工作有效運轉。按照管理與開發、政府與企業雙重分離的原則，全面推行園區的實體化運作。充分發揮園區管委會的主體作用，采取政策上放權、工作上放手、財稅上放活的多種形式，讓園區真正實現”封閉式管理、市場化運作、獨立式運行”。園區管委會應進一步建立健全首問責任制、限時辦結制、服務承諾制、督辦問責制和投訴受理制，形成更具活力、更有效率、更加開放的體制機制。管委會應建立一個窗口對外，一站式辦公，一支筆審批，一條龍服務的“四個一”審批服務新流程，形成無縫鏈接、高效運轉的一體化審批服務機制。
（3）搞好園區相關配套。政府應鼓勵大企業、大集團在產業園區設立加工和制造基地、配套基地、研發中心、采購中心和物流中心，爭取大、中、小企業并重的產業集群式發展。云南省應進一步加快物流園區建設，著力培育第三方、第四方物流，降低物流成本，不斷提高物流水平。政府要大力發展生產業，引入投資、金融、電信、郵政、設備租賃等公共服務機構和中介機構，為企業提供全方位服務。鼓勵企業、高等院校、科研機構進入園區投資興辦研發機構，開展技術創新和科技服務。積極發展保障性住房、醫療衛生、教育文化、職工培訓、社區服務、休閑娛樂等公共服務配套，為園區企業職工解決吃、住、行、娛樂、購物、就醫、培訓、子女入學等實際問題，消除員工的后顧之憂，促進園區和諧發展。
2.抓住產業轉移契機，加大推進招商引資力度
各級政府應堅定不移地走招商引資、借力發展道路，增強招商引資的針對性，圍繞工業發展規劃，繼續完善招商引資機制、創新招商引資方式、改善招商引資環境、做好項目儲備工作，著力引進一批帶動力強的外向型加工和制造企業。
（1）完善招商引資機制。健全招商引資機構，明確招商引資工作領導小組的功能職責，做好招商引資工作的經費安排和人員培訓工作，將最優秀的人才配置在招商第一線，積極面向國內外的外向型加工和制造企業招商，力爭招大商、招強商。進一步完善招商引資目標考核體系，確定科學合理的招商引資項目并及時下達給招商引資部門，完善相應的考核辦法，實行責任目標考核，對招商引資成績突出的單位和個人按照相關規定給予獎勵，對招商引資不力的單位和個人進行相應處罰，形成一套比較完備的招商引資長效機制。實行政府雇員制、部門聯動制、項目包干制、項目考核制等多種招商方式以及激勵機制。
（2）創新招商引資方式。積極探索項目招商、產業鏈招商和產業集群招商模式，利用重點產業、骨干企業的帶動作用，爭取引進一批產業關聯度大、技術含量高、輻射帶動力強的重大項目。利用互聯網、電視、廣播、宣傳手冊等多種方式，細化招商引資優惠政策，及時為投資者提供有關資源、環境、產業優勢、項目信息以及企業投資興趣點和需求點，搭建好招商引資的信息平臺，不斷優化服務環境。積極運用小分隊招商、以商招商、以親招商等方式加大引進外向型加工和制造企業。
（3）做好項目儲備工作。政府應進一步建立和完善加工和制造業項目庫及項目儲備信息網，結合國家產業政策和市場導向，圍繞優勢資源，加強項目策劃，科學規劃、儲備一批有特色、有潛力的外向型加工和制造業招商引資項目。特別要重點策劃消耗資源少、產業鏈長、帶動能力強、經濟效益好的大中型項目。圍繞主導產業，以產業鏈延伸為方向，策劃外向型加工產業發展項目，建立策劃、在談、簽約、在建、投產”五個一批”項目數據庫，建立項目跟蹤通報制度，適時反映項目建設過程中存在的規劃、用地、融資、項目審批、環評等方面的困難和問題。
3.整合各類資源，加大市場主體培育力度
緊緊圍繞使市場在資源配置中起決定性作用和更好發揮政府作用，進一步提高政府服務效能、培育大企業大集團、積極幫扶中小企業、著實扶持小微企業，加大外向型加工和制造企業培育力度。
（1）提高政府服務效能，充分發揮政府的引導作用。政府應進一步推進簡政放權和政府職能轉變，以社會信用體系建設和政府信息公開、數據開發為抓手，充分利用大數據、云計算等信息技術，提高政府服務水平，加強事中事后監管，維護市場正常秩序，促進市場公平競爭，釋放市場主體活力。按照“法無授權不可為”原則，嚴格實施審批事項公示制，一次性告知申請條件和辦理程序。推行前置審批與項目核準并聯辦理，聯合審查，同一部門實施多個審批，實行一次受理、一并辦理。推行投資項目在線審批，實現網上辦理、審批和監管，提高審批效率。全面公開審批受理情況和辦理結果，實現資源共享，提高信息透明度。完善企業投資項目備案制，改進和完善企業投資項目核準備案管理辦法，試行格式文本制備案，推行在線備案，簡化手續、優化流程。
（2）培育大企業大集團，促進外向型加工企業集群發展。以氧化鋁、電解鋁、錫、銻、鋅、金、鈦合金、電解錳、食品等行業為重點，充分發揮市場機制作用，推動優勢企業強強聯合、跨地區兼并重組、境外并購和投資合作，發展壯大一批具有競爭優勢的外向型大企業大集團。建立健全扶持重點骨干企業發展工作機制，以企業現有規模為基礎，以企業貢獻為依據，制定扶持重點骨干企業的標準及名單，實行生產要素適當向骨干企業傾斜，動態管理，優進劣退。堅持”一流平臺放一流項目”的發展理念，圍繞總體布局，打造外向型加工和制造業發展平臺，加快推進優勢生產要素向優勢企業聚集。
（3）積極幫扶中小微企業，促進“大眾創業、萬眾創新”。應進一步實施好中小企業成長工程，積極發展勞動密集型和特色優勢中小企業。引導和支持中小企業專業化發展，支持成長型中小企業做精做優，發展一批”專精特新”的專業化企業，支持發展新模式、新業態。鼓勵中小企業挖掘、保護、改造民間特色傳統工藝，發展地方特色加工和制造產業，形成特色產品。引導大型企業與中小企業通過專業分工、服務外包、訂單生產等多種方式開展合作，培育一批“配套專家”，提高協作配套水平。
4.充分發揮政府的指引作用，加快企業走出去步伐
政府應認真指導、積極鼓勵企業充分利用國內外”兩種資源、兩個市場”，不斷加強云南省外向型加工和制造業的競爭實力。
（1）加強對外投資合作。積極開拓工程承包、勞務合作、設計咨詢服務等國際市場，推動和扶持企業到境外設立貿易公司、建立生產企業和開展其他形式的國際經濟技術合作。政府應以工業園區為載體，加強與國外工業園區產業對接、企業對接、項目對接、人員交流，支持企業參與國內外的工業園區建設。
（2）提高通關服務水平。進一步簡化從事境外投資、對外承包工程、外派勞務人員、社會事業領域對外交流人員的因公出國（境）手續，對因項目需要擬派出國人員，擴大辦理“一次審批、年內多次有效”的出國任務審批“直通車”企業范圍。海關、檢驗檢疫、外匯、稅務等部門要加強部門協作，充分運用現代科技手段，提高工作效率。進一步加強口岸“大通關”建設，完善口岸聯檢機構布局，為企業“走出去”提供便捷的通關、結匯、法律政策咨詢等服務，對境外投資企業運回的礦產資源、生物能源等產品，在通關方面給予便利。將口岸交通運輸管理站納檢機構統一辦公，加快出入境交通運輸工具驗放速度。同步辦理貨物進出口手續與交通運輸工具出入境手續，確保交通運輸工具正常、快速出入境。全面推行交通運輸工具出入境預檢模式，加快出入境車輛口岸通關速度。
（3）政府要加強投資經營引導。政府要進一步完善企業境外投資產業和國別導向政策，鼓勵企業以并購、參股、股權置換、技術和品牌投資等多種方式開展跨國經營，積極鼓勵有技術有優勢的企業“走出去”到東南亞、南亞等地區和國家進行高新技術和先進制造業投資。積極引導企業要轉變經營意識，走“雙贏”、“競合”的發展道路，準確地定位自己的市場，通過合作并且在合作中發揮自己的獨特優勢，與合作對方形成整合優勢，發揮群體功能和企業綜合實力，擴大企業的市場占有率和利潤空間。建議政府出臺《規范企I境外經營行為工作方案》，進一步加強境外投資的企業文化建設，積極引導企業遵守當地法律法規，注重環境資源保護，尊重當地社會習俗，保障當地員工的合法權益，履行必要的社會責任。
（4）打造品牌。企業要加大品牌宣傳力度，提高企業及其名優產品在國內外的知名度，強化企業品牌、商標等知識產權意識，爭創國家級和省市級各種名牌，申請商標國際注冊和境外專利，實施企業品牌國際化戰略。在一些重點地區設立產品推廣網點，對產品展開宣傳和推廣；建立網絡營銷網站，將企業、產品的具體信息掛在網頁上，通過網絡大力宣傳品牌；與當地的媒體合作，通過產品的會、推介會、明星代言等活動，宣傳產品，擴大產品的影響力。企業要根據產品的特性，對海外市場進行細分，通過細分選擇最具有潛力目標市場，并對企業產品進行適當的定位和功能改進使之更好適應目標市場。
5.不斷提升創新能力，增強企業競爭力
（1）健全科技創新體系。政府應圍繞優勢特色產業組建產業技術創新戰略聯盟，重點支持示范基地與高等院校、科研院所、科技中介機構等合作，共建聯合實驗室、技術創新和成果轉化中心，引導轉移、引進企業通過產業聯盟形成專業化協作，鼓勵和促進企業之間、企業與研究機構、社會中介機構之間的合作，實現產業技術創新聯盟企業成員之間的資源優化配置和優勢共享。推進重點實驗室、工程（技術）研究中心、企業技術中心等科技創新平臺建設。通過充分發揮三方各自優勢建立技術創新的良性循環系統，共同合作開發新技術、新工藝和新產品。
（2）加大人才引培力度。企業應更多地與高等院校、科研機構建立多渠道、多形式的緊密合作關系，加強管理型、創新型人才培養力度。政府應積極鼓勵企業建立健全職工培訓制度，對企業相關培訓費用進行稅前抵扣，降低企業培訓成本，引導企業實施在崗輪訓、再就業培訓等，鼓勵大規模、多層次地開展人才再培養。大力發展職業技術教育，定向培養中高級技工和熟練工人，完善技術工人職業技能考核鑒定制度，將職業資格證書作為勞動力市場、人才市場的就業準入控制，造就一批技術精湛的熟練技術人才。政府應鼓勵和支持企事業單位加大人才“柔性引進”的實施范圍和力度，實施“事業引才，情感引才，待遇引才”和”以誠求智、聘一流人才”的引才引智戰略。堅持把“借腦聚力”與”借才發展”結合起來，牢固樹立“不求所有、但求所用，不求長住、但求常來”的引才觀，采取項目合作、有償咨詢、聘請顧問等方式，推行”星期天工程師”、“假日專家”等流動模式大膽探索創新人才引進方式，突出抓好人才特別是高端科技人才的柔性引進。
（3）加強知識產權服務。政府應積極實施知識產權強省戰略，鼓勵推動企業建立和完善知識產權制度，加強對企業自主知識產權和核心技術的保護。為企業自主知識產權的開發創造、申報和保護做好服務。定期向社會相關產業政策、技術政策和重點產業發展信息，積極主動地協調相關部門做好外向型加工和制造企業的服務和培育工作，幫助落實各項金融政策、稅收政策和獎勵政策，降低企業技術創新風險。企業應在加大自主創新的同時，尊重和保護好知識產權。
參考文獻：
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[2]王穩妮，李子成.國家級高新區創新發探析[J].宏觀經濟管理，2016.
很多的中國電子加工制造業企業只注重短期的利益，往往忽視了本產業的可持續性發展問題。企業內部科技水平低，導致了生產效率低下，耗能耗時，產品的成本高，電子產品的質量差，缺乏對新的電子產品的研發。所以要改善中國電子加工制造業中所存在的這個問題，加大科技的投入，提高電子產品加工制造的質量、性能和效率，降低生產成本，通過聘請高科技人員等方式開發新的電子產品，并打造自己的品牌，更好地在國際貿易發展中立足，促進中國電子加工制造業的不斷發展。要想在國際貿易中獲得更好的發展，促進中國電子加工制造產業的集聚是一個非常重要的條件。就比如美國的硅谷，是一個高新技術的集聚區，而中國的電子制造業卻缺乏這種產業集聚，沒有實現產業的集聚就無法形成規模化，無法更好的利用基礎設施以及實現各電子加工制造企業直接合作與交流，無法更好地實現信息的共享、技術的創新，此外無法實現原材料等的集體供應，從而提高成本。所以一方面依靠國家的政策支持實現電子制造業的集聚，另一方面利用市場機制的調節作用，促進各個生產要素的流通，使相關企業集聚，更好的提高中國電子產品加工制造的競爭力，促進在國際貿易中的發展。
中國電子加工制造業在國際貿易發展中的優勢：
（一）廣闊的國內市場做保障。一方面，國內市場對于一個國家制造業的發展具有很重要的作用，比如在經濟危機的時期，我國受影響相對較小，這正是因為中國有一個廣闊的消費市場，所以中國的電子加工制造業一旦在國際貿易發展中遇到瓶頸，那么中國的電子加工制造業可以依靠國內廣闊的市場繼續獲得發展；另一方面正是因為中國內巨大的市場，才吸引很多的跨國公司紛紛進入中國，進行投資，這也會在一定程度上促進中國電子加工制造業在國際貿易中的發展。
（二）政府政策的支持。制造業作為一個國家競爭力的重要體現，政府也出臺了一系列的政策支持制造業，尤其是高新技術產業的發展。政府政策的支持一方面可以使中國的電子制造業可以在國內有一個很好的發展環境，也可能會獲得財政、技術等方面的支持；另一方面，當中國電子加工制造業企業在國際貿易的發展中遇到一些不公正待遇時可以獲得政府的幫助，通過更合法、更有效的方式去解決這些問題，維護正當利益。
（三）生產能力強，配套設施較為完善。中國的電子加工制造業企業一般是以小中型的為主，國際貿易以及國際市場的需求變化很大，這種小中型的企業可以比較容易改變生產的模式去適應國際市場的需求，提高個人勞動生產率，降低成本，獲得更大的獲利空間。同時，通過多年的發展，配套設施已經比較完善，這會是國際貿易發展中一個非常重要的優勢。
通過對中國電子加工制造業在國際貿易發展中問題的研究，可以使我國電子加工制造業在國際貿易中存在的問題，在國際貿易中不斷的得到發展，增強自身的競爭力，同時對國家整體的發展及在國際中的地位有很重要的意義。（本文作者：李雪嬌單位：北京工業大學）
【關鍵詞】產業結構 轉型升級
在過去30多年內，我國經濟取得了長足進展，其持續增長的速度是史無前例；但國民經濟運行至今，也積累了深刻的矛盾。目前，盡管國內宏觀經濟仍然維持著持續向上的格局，但多年積累的不利因素，尤其是產業結構的不平衡、不協調與不可持續性等矛盾仍然存在，這必然會對未來經濟的發展產生巨大沖擊。當前，國民經濟要想繼續維持健康、穩定、快速的發展，就需要加快產業結構的轉型升級。但縱觀人類經濟發展的歷史，產業結構的轉型升級是一個漫長而又痛苦的過程，大多數國家都花費了很長的時間來推進產業結構的轉型升級。目前，我國產業結構的調整雖然已取得明顯進展，但仍然無法滿足國民經濟快速發展的要求，這表明現階段制約我國產業結構轉型升級的矛盾與問題仍然十分突出。因此，要想順利推進我國產業結構的轉型升級，就必須就突破重點、綱舉目張。
一、近年來我國產業結構轉型升級的進展
從整體上看，近年來我國產業結構的調整取得了明顯進展，不但三次產業結構進一步優化，而且工業內部的行業結構也開始呈現出明顯重型化的趨勢；然而，較之于與我國經濟快速發展的要求而言，我國產業結構調整的步伐仍然滯后，產業結構高度化、服務化仍然明顯不足。
首先是從三次產業結構開始改善，但第三產業持續增長的基礎并不牢固，產業結構的服務化程度并不明顯。根據國家統計局的公報，2012年我國三次產業結構分別為10.1%、45.3%、44.6%，與2000年的15.1%、45.9%、39%的情況相比，去年我國第一產業的比例明顯下降、第三產業的比例開始上升，三次產業結構開始呈現由“二、三、一”向“三、二、一”轉變的趨勢。然而，由于工業結構依然占有很高的比例，且在過去12年的時間內其下降幅度也只有0.6個百分點，這充分表明我國第二產業的主導地位仍然十分突出，第三產業對經濟增長的貢獻仍然有限，產業結構的服務化趨勢并不明顯。
其次是工業內部重工業化的趨勢日益明顯，但工業結構的高度化仍然不夠。根據國家統計局的數據，2000～2011年間，我國輕、重工業的比重由39.8%：61.2%進一步下降到28.2%：71.8%，重工業占整個工業的比重上升了10.6百分點，這表明我國工業的重工業化趨勢非常明顯。從理論的角度來看，工業內部結構的重型化既是工業化后期的一個基本規律，也是產業結構升級的一個表現。然而，由于我國重工業的快速發展主義集中在金屬冶煉及其加工等原材料工業方面，設備制造業等高加工度產業的發展仍然滯后，高技術制造業的發展更為滯后，這表明我國工業結構的高度化仍然不夠。
二、現階段我國產業結構轉型升級的難點
具體而言，現階段制約我國產業結構轉型升級的難點主要體現在以下三個方面：
首先是我國產業結構的轉型升級需要協調與經濟增長的關系。盡管從長期來看，產業結構的轉型升級能夠提升經濟可持續發展的能力并促進國民經濟的穩定、持續增長；但在短期內，產業結構的調整、轉型與升級必須會沖擊國民經濟的平穩運行，即會在一段時期之內影響甚至是降低經濟的增長速度。從我國目前的現實情況來看，我國地方政府官員的約束激勵機制過度依賴GDP的增長，普遍缺乏產業結構轉型升級的激勵，這就必然會誘導地方政府對在短時期內通過犧牲產業結構的轉型升級來驅動GDP的增長，從而延緩產業結構的調整步伐。因此，如何兼顧全國產業結構的轉型升級與地區GDP的增長、產業轉型升級如何協調地區短期經濟增長與長期經濟發展等，繼而實現產業轉型升級與區域經濟增長兩不誤，將直接考驗我國產業政策制定者的智慧。
其次是我國產業結構的轉型升級需要協調與就業的關系。作為一個轉軌中的發展大國，長期以來我國安置就業的任務特別繁重。根據第六次全國人口普查數據，目前我國勞動力總量已達到了9.2億，且大多數勞動力的教育水平為初中或以下，與美國相比，我國勞動力總量約為美國的5倍。這種客觀事實使得政府在制定結構調整政策時，必須考慮產業結構的轉型升級對就業結構的影響，也就是產業結構的轉型升級必須兼顧國內就業目標的實現。因此，我國的產業結構的轉型升級就存在如何處理工業內部勞動密集型產業、資本密集型產業與技術密集型產業的矛盾。在未來一段時間內，隨著東部沿海地區產業結構的調整、轉型與升級，直接后果將是大量勞動密集型企業的撤退，接踵而來的必然是大量就業崗位的減少與失業問題的突出。這裁減下來的剩余勞動力如何安置，將直接影響我國和諧社會目標的實現。因此，勞動就業因素也是我國產業結構轉型升級過程中不可逾越的政治現實。
第三是我國加工制造業內部的關鍵環節薄弱，缺乏轉型升級的技術基礎。按照全球價值鏈的理論，加工制造業內的環節分為研發、設計、生產、加工、銷售、服務等環節，其中產品的研發、設計，精密加工，品牌、營銷與供應鏈管理是高技術、高附加值與信息密集環節，而生產、加工、組裝則是高能耗、低技術、低附加值、勞動密集型環節。長期以來，基于廉價勞動力的比較優勢，國內加工制造業的產業選擇主要集中在生產、加工、組裝等環節，產品的研發、設計，精密加工，品牌、營銷與供應鏈管理等環節的發展嚴重不足。國外企業在產業鏈關鍵環節的高端壟斷與國內加工制造業的低端鎖定，使得加工制造業的發展只能依賴低成本的規模競爭，這又誘發產業的過度競爭、產能過剩與資源依賴，并使得經濟粗放增長、能源需求與外貿依存度持續加大等。根據世界銀行的統計，盡管中國的出口占到了GDP的40%，但半數屬于加工貿易，若只計算增加值部分則出口還不到GDP的20%。目前，我國已出現了大量中小企業的倒閉，表明加工制造業的生產、加工、組裝模式正面臨著嚴峻的挑戰。
三、我國產業結構調整的重點
針對我國產業結構轉型升級的難點，未來產業結構轉型升級的重點就需要突破重點、綱舉目張，即需要重點關注以下幾個方面：突破加工制造業的關鍵環節，繼續發揮產業對經濟增長的支撐效應；加快現代化服務業的發展，推進產業之間的融合與互動；協調區域產業發展，實現產業升級與就業保障的協調等。
首先需要突破加工制造業的關鍵環節，并繼續發揮產業發展對經濟增長的帶動效應。目前，我國仍然處于工業化時期，加工制造業依然是國內經濟增長的重要推動力，因此產業結構調整的重點就必須突破加工制造業的關鍵環節，并繼續發揮產業發展對經濟增長的帶動效應。針對我國加工制造業的低端鎖定，產業結構調整的重點就需要通過制度創新與政策安排，強化對加工制造業的研發、設計、精密加工、供應鏈管理、品牌、營銷、全球運營等薄弱環節的支持，加快培育加工制造業的技術創新能力、系統集成能力與品牌營銷能力，推動加工制造業由產業鏈最低端的低技術的生產、加工、組裝環節，向高端的技術密集型的研發設計、品牌營銷等攀升，提升產業的分工層次，實現“中國制造”向“中國創造”、“中國設計”與“中國制造”的轉變。
其次需要加快現代化服務業的發展，推進產業之間的融合與互動。在信息化、知識化背景下進行產業結構的調整，就需要推動信息經濟、知識經濟由第三產業向第二產業各領域的R&D、設計、管理、經營等各環節滲透，推動現代服務業與先進制造業的相互融合、相互促進與相互發展。由于我國產業結構調整的關鍵在于R&D能力、創新設計能力、系統集成能力與市場營銷能力，這一切在很大程度上又依賴于知識經濟與信息經濟的高度發展。因此，產業結構的調整、轉型與升級需要通過制度創新與政策安排，加快知識管理、創新管理、市場分析、產品創新、電子商務、營銷渠道、現代物流等現代服務業的發展，強化現代服務業與先進制造業的融合與互動。
第三需要協調區域產業發展，實現產業升級與就業保障的協調。對東部地區而言，加工制造業的轉型升級就意味著勞動密集型產業的轉移，但從我國的實際情況出發，廉價勞動力仍然是我國的比較優勢，勞動密集型產業依然是我國參與國際分工、吸納勞動力就業的重要領域。因此，協調區域產業發展不但需要促進東部地區的加工制造業超越生產、加工與組裝的模式，向產業鏈高端攀升，實現向先進制造業的轉型；而且需要充分發揮中西部地區的資源稟賦優勢，有序推動東部地區加工制造業中的生產、加工與組裝等勞動密集型環節向中西部地區的轉移，同時引導勞動就業者的同步遷移；實現產業升級與就業保障的協調。
四、加快產業結構調整、實現產業結構轉型升級的對策
在以上分析的基礎之上，本文認為加快我國產業調整、實現產業結構轉型升級的對策就需要從以下幾個方面著手：
第一是調整產業結構的政策方向需要由結構性政策為主向支持關鍵環節的功能性政策與結構性政策并重轉換。針對我國產業結構調整的難點與重點，尤其是制造業內部研發、設計、營銷等高附加值環境薄弱的客觀現狀，產業轉型升級的政策方向就應由過去的部門傾斜、單純考慮國內供求平衡與強化瓶頸產業的生產等，向支持突破關鍵環節的功能性政策與結構性政策的并重轉化。這就意味著現有政策不但需要從法律、制度上創造環境與條件，提供適當的財政、金融、稅收等方面的扶持與外貿方面的保護，誘導國內加工制造業突破研發、設計、精密加工、供應鏈管理、品牌、營銷等制約產業轉型升級的關鍵環節，并將其技術優勢、營銷能力擴散到整個產業體系中，引導產業結構的高度化；而且需要強化基礎產業的發展，尤其是農業、能源、交通、通信等基礎產業與基礎設施，為產業的自主發展提供良好環境，統籌全國產業的協調發展。
第二是要強化企業的自主創新能力，提升產業的國際競爭力。這首先需要強化企業在國內自主創新體系中的主體地位，加大對企業，尤其是私營企業自主創新的支持，逐步建立并完善以企業為主導、市場為導向的自主創新體系，促進我國加工制造業由生產、加工、組裝向研發、設計、品牌營銷與產品服務等方面發展；其次需要完善自主創新的激勵機制，尤其是需要通過財政、稅收、金融等手段構建支持企業自主創新的支持網絡；第三需要改善市場環境，建立有利于高新技術、創新型企業的投融資機制和環境條件；第四需要完善產業技術供給體系，強化產業關鍵技術、共性技術、系統集成的研發與產業化能力。
第三是要重視教育與人才的培育，提升產業轉型升級的高級要素。產業結構的轉型升級離不開各式各樣高素質人才的支撐。在知識經濟與信息經濟的條件下，人力資源是最具有能動性的生產要素，知識生產、交換和使用以及企業技術能力的發展等不但依賴大量的人力資源，而且依賴人力資源的內在結構，即高素質的人才等。因此，要通過對人力資源的開發，提升要素稟賦，帶動產業結構的調整、轉型與經濟發展。
第四是要強化基礎產業的發展，加快戰略性新興產業的培育。首先要繼續扶持農業的發展，重點是強化農業服務、穩定農業生產能力與推進農業產業結構的調整，加快促進傳統農業向現代農業的轉變。其次要加快能源生產基地的建設，加大交通、通信等基礎設施的建設力度等。第三要立足我國產業結構升級與需求升級的要求，加快新能源、新材料、節能環保、新能源汽車等戰略性新興產業的培育與發展。
參考文獻
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關鍵詞：裝備制造業；低成本產略
中圖分類號：F273.2 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）07-00-01
一、我國裝備制造業發展現狀分析
裝備制造業是關系國民經濟及綜合國力的戰略性產業，其發展水映該國在科技、工藝技術材料研發、產品加工等方面的綜合能力，是決定一個國家在世界經濟體系中能否保持自主地位的關鍵因素。目前，我國已經基本形成了以機械加工、電子信息技術、醫藥化工制造、汽車制造為支柱產業，同時包含了航空科技、軍工制造、建材、冶金、輕工、紡織、煤炭、服裝等在內的門類較為齊全的制造業體系。
這些年來，我國一直大力支持“可持續發展，堅持科學發展”戰略，加快結構調整，深化改革，擴大開放，加強管理，全國裝備制造業呈現出健康發展的態勢。但是我國制造業基本上都處于“完全市場競爭的環境”，其主要有以下幾個方面的表現：
1.缺少自由品牌。我國一般處于制造業產業鏈的低級環節，即加工制造環節，其制造業的核心技術和營銷服務等高價值的產業鏈環節一般都有發達國家掌握。我國作為一個生產的重要集地，只能賺取微薄的加工制造費用。這一方面是由于我國工業化進程起步晚，其技術實力在起步上就落后于發達國家，二來是由于加工制造進入壁壘低，大量的廠商都可以進入參與競爭，就導致了本來產業鏈不多的利潤由于競爭的原因進一步被壓縮。
2.以中小企業為主。我國制造業企業主要以中小企業為主。這些企業的規模不大，往往沒有自己的核心技術。而且由于同質化大，導致同一產品的競爭異常激烈，產業利潤被壓縮，也給很多產業造成了產業生產能力過剩的局面。由于企業規模小，也難以形成規模效應，也導致同國際大廠家競爭相比，競爭力不足。
3.缺乏嚴格的工藝控制。在產品的原材料采購、加工制造、包裝、物流方面沒有嚴格的標準，不注意這些環節的控制，一來容易導致各個環節中的成本增加，二來由于不注意細節導致質量往往不高，影響加工企業的形象。
由于這些因素，導致了我們制造業是由大量無核心技術或專利的企業參與競爭，使得其利潤剛好能夠滿足企業的生存，同經濟上的完全競爭模型基本吻合。這導致了一些問題，尤其突出的問題是成本控制問題，主要表現在以下幾個方面：
1.我國裝備制造業往往僅重視對企業內部進行控制，忽視了對材料供應商的控制。據估算，構成裝備制造業產品的一系列成本中，用來采購的材料和設備的成本支出占產品總成本的60%～70%，有的甚至更多。這個數據一方面表明，我國制造業對企業成本控制的重點應該集中在對這些成本的控制上。
2.我國裝備制造業成本控制的起點相對較晚，且多數成本已經形成剛性。在現行的企業目標成本控制的過程中，一般是從制造企業與消費者簽訂制造合同后才開始的，但是企業在合同簽訂過程中與消費者所簽訂的《產品買賣合同》和《產品技術規格書》在很大程度上影響著最終產品成本的高低。
3.在經營過程中的一些風險同樣影響著成本的高低。特別是對出口企業來說，由于裝備制造業一般采用訂單的形式進行生產，并且制造產品的周期相對較長，所以各企業之間一般采用分期付款的方式進行付款。由于簽訂合同和生產不在同時發生，這樣就增加了人民幣升值對企業帶來負面影響的可能性，人民幣的升值會加重企業的成本。
綜上所述，充分市場條件下，我國裝備制造企業的競爭是異常激烈的，在各種競爭因素中，成本的高低往往起了決定性作用。因此，為了在激烈的競爭中脫穎而出，我國裝備制造業應該適時實施低成本戰略。
二、完全市場競爭條件下實施裝備制造企業低成本策略的必要性
金融危機的影響揮之不去，其帶來最大的市場風險為價格波動，可能在短期內造成原材料的大幅度波動，尤其是制造業的主要原料剛產品都是大宗原料，在這方面被影響尤其突出。如果企業競爭力弱，特別是缺乏成本優勢，則很有可能在價格低谷時被淘汰出局。如果企業長期采取低成本戰略，使成本在同類競爭企業內具有相對優勢，那么被淘汰的幾率就會大大降低。
三、我國裝備制造業實施低成本戰略的策略
低成本戰略是指企業在提供相同的產品或服務時， 通過在內部加強成本控制，在研究、開發、生產、銷售、服務和廣告等領域內把成本降低到最低限度，使成本或費用明顯低于行業平均水平或主要競爭對手，從而贏得更高的市場占有率或更高的利潤，成為行業中的成本領先者的一種競爭戰略。但是這種低成本戰略是在與競爭對手同等條件下發生，而不是盲目地降低產品的成本，從而降低了產品的質量。
企業的成本往往是一個企業進行績效管理的核心內容，是衡量企業勞動生產率、市場占有率和利潤率的主要標準。一個企業實施低成本戰略可以從以下三個角度進行，即控制成本的驅動因素、改變企業的價值鏈和培養低成本的企業文化。具體而言，我國裝備制造業要實行低成本戰略，主要從以下幾點進行：
1.必須樹立成本控制的新理念。對現代裝備制造企業而言，成本控制應該形成一套體系，這套體系不僅包括事前對于成本的預測，還應包含事中對成本的調節與控制以及事后對績效考核的兌現。
2.必須在管理上進行創新。裝備制造企業要通過目標成本控制策劃，最大限度地提高創收能力。在具體操作的過程中，裝備制造企業應該通過優化企業的組織結構，簡化企業管理層的劃分；優化企業要素配置，選擇合適的人選對企業進行管理，充分使用機械設備和進行材料周轉；優化企業制造流程，提高產品生產的效率；加強對裝備制造過程的監控；加強對采購成本的控制，降低購買材料設備的成本；提高資金的使用效率，提高資金的周轉效率。
3.必須更加重視裝備制造業產品的技術創新。通過政策支持，使得裝備制造業的技術發展向綠色化、集成化、信息化發展，并且降低制造環節的能源消耗，進一步拓展裝備制造產業的領域。
參考文獻：
一、民族手工制造業發展的基本現狀
傳統民族手工制造業在青海國民經濟中占有重要地位，成為青海工業的重要組成部分。黨的以后，青海人民政府相繼出臺了一系列促進民族地區手工制造業發展的政策和措施，明確提出了“因地因時制宜，發揮優勢，廣開生產門路，調動各方面積極性，大力發展集體和個體手工制造業，恢復和重點發展具有青海民族特色的手工制造產業和地方名牌產品；同時，積極開發新產品，特別是適應旅游事業發展需要的各種民族手工業產品”。在生產資料供應、稅收、工商注冊、土地征用、銀行貸款、經營管理、技術培訓等方面給予了較為優惠的政策，使青海民族手工制造業得到較快的恢復和發展。為了更好的扶持傳統民族手工制造業發展，2012年青海省人民政府又出臺了青海省《支持中小微企業發展的若干政策措施》，明確了“十二五”期間青海民族手工制造業發展的指導思想、任務和目標。在青海國民經濟和社會發展第十二個五年計劃中強調加強旅游商品、紀念品的開發生產，帶動民族手工制造業等相關產業發展的意見，為進一步發展青海民族手工制造業提供了強有力的政策支持。
截止2015年12月底，據不完全統計，全省民族手工制造業企業達600多家，資產總額近16.5億元，產品種類730個，實現產品銷售額113000萬元，在全省工業中所占的比重達3.6%，成為青海工業的重要組成部分。
但企業規模較小，微小型企業占企業總數的86%，就業人數4萬人，文化程度比較低，除個別技術工人外，多數就業者均為小學文化，平均年齡在20周歲。
青海民族手工制造業工藝獨特，具有濃厚的民族風格和鮮明的地方特色，是民族文化的長期積累和沉淀。目前，在全省各地區縣已形成了特色產品生產區域。
黃南藏族自治州具有豐富的藏傳文化藝術，同仁縣是熱貢藝術之鄉，又是國家級歷史文化名城，這個縣的吾屯村基本上家家戶戶都在繪制唐卡、雕像制作也非常有名氣；曲庫乎、年都乎兩個鄉以制作堆秀而聞名天下；保安鎮以銅銀器加工而聞名；澤庫縣和日鄉等地又分別代表了不同的熱貢藝術手工制作，主要制作的手工藝品有：唐卡、堆繡、刺繡、泥塑、藏式木雕、藏式地毯、藏香、石雕、金銀銅器、和硯加工等，澤庫縣澤和石源石材工藝開發有限公司生產的石雕藝術品多次獲得省級榮譽稱號；河南蒙古自治縣少數民族主要以牛、羊絨編制各種蒙古族和藏族生活用品為主，產品具有非常鮮明的地域特色。
黃南州熱貢畫院、同仁縣剛堅文化藝術有限公司、布達拉文化藝術有限公司生產的唐卡、堆繡、刺繡名揚海內外，同仁縣仁俊熱貢藝術有限公司制作的佛像、泥塑以精湛的藝術展現在世人面前，黃南州旦正旅游產品開發有限公司制作的藏式木雕深得少數民族群眾喜愛，同仁縣熱貢神工金屬手工藝品傳播有限公司生產的金銀銅器飾品以精細而聞名，同仁縣賽雄熱貢民族工藝品有限公司生產的藏式手工地毯供不應求。由青海省藏醫藥博物館珍藏的全長618米的彩繪大觀唐卡獲得吉尼斯世界紀錄，正在制作的全長1300米的唐卡即將刷新新的吉尼斯世界紀錄。為了整合民族手工藝品的挖掘和科學發展，黃南州不斷發展壯大民族工業，他們在州委、州政府的關懷和支持下，2010年成立了青海熱貢文化保護與開發有限公司，集中一切人力、物力和財力，使黃南州熱貢藝術品的開發與保護進入一個新的發展時期，藏族群眾不僅是一個熱情奔放、非常好客的民族，也是一個心靈手巧、善于創造的民族，傳統手工藝品制作歷史悠久，源遠流長。在藏民族發展過程中，大多以家庭手工作坊為主，藏族男人基本上都會繪畫、刺繡、堆繡、雕刻、泥塑等基本的傳統手工藝品制作技術，稱為聞名遐邇的“熱貢藝術”。全州專門從事傳統手工藝品制作的從業人員近1000余人。唐卡、堆繡、藏式雕刻、泥塑、手工織毯、刺繡、民族服飾、藏靴和傳統金銀首飾等產品非常熱銷，供不應求。除滿足本地市場外，主要銷往東南亞國家和內地城市。目前黃南州獲得中國工藝美術大師稱號的藝人5個，獲得國家級非物質文化藝術傳承人稱號的3個，獲得省級工藝美術大師稱號的12個，獲得省級非物質文化藝術傳承人稱號的7個，獲得中國藝術獎稱號的1個。這些藝術大師不斷傳承和創新民族手工制造業，又帶領了數以千計的熱貢人走上民族手工制造業的可持續發展路子。尖扎縣制作的唐卡、繪畫、敲制銅雕、刺繡、藏香、弓箭、藏式家具、民族服飾、五谷畫制作等產品遠銷國內外。
循化撒拉族自治縣生產的石雕藝術品、羊絨畫、“娜迪婭”民族被褥、伊斯蘭民族服裝、鞋帽、藏式服裝、藏香制作、唐卡制作、木質雕刻等也非常有名氣，產品暢銷國內外市場。
玉樹藏族自治州生產的黑彩陶、唐卡、藏族服飾、安沖藏刀、泥雕像、銅金銀制品、藏式家具、標本工藝品、瑪尼石等，深受游客青睞。
互助土族自治縣生產的土族盤繡、各類佩戴掛件、剪紙畫等工藝精湛。
海南藏族自治州非物質文化遺產“貴南藏繡”，也是我國少數民族傳統刺繡派別中最具影響力的一種藝術，也是藏區農耕文化的一部分。海南州對優秀民族傳統文化進行生產性保護，并逐步走向產業化，基本形成了“布繡嘎瑪” 和“貴南藏繡”兩個商標品牌。近年來，隨著物質文化生活水平的不斷提高，人們的審美情趣趨于返樸歸真，在追求物質文明的同時，對精神文化產品的需求更加高漲，民間刺繡等手工藝品開始走向市場逐漸火爆起來，民族傳統文化，尤其是民族傳統手工藝術正在世界范圍茸咔巍J止げ匭迤廢允境鼉藪蟮目發潛力，具有了一個廣闊的發展空間，為藏繡業向規模化、產業化、市場化發展創造了更好的條件。
青海藏羊集團公司生產的手工地毯、掛毯；昆玉集團生產的各類昆侖玉飾品；巍巍昆侖文化創意有限公司生產的各類文化旅游產品等已形成一定的生產規模，產品遠銷國內外，具有很高的聲譽。
二、民族手工制造業在全省工業經濟發展中的地位和作用
改革開放以來，青海省民族手工業制造業在工藝傳承、產品生產、企業發展、人才培養等方面取得了長足的進步。2015年手工制造業在全省工業中所占的比重達3.6%，在青海國民經濟發展中占有重要地位，成為青海工業的重要組成部分。積極促進和發展青海省傳統民族手工制造業必將對青海省工業結構的調整、補產業結構的短板、推進供給側結構性改革、經濟發展方式的轉變、生態安全屏障的構建和諧社會的創建、民族地區的穩定、擴大就業以及民生改善、精準扶貧等工程將產生長遠的推動和促進作用。
三、積極促進和發展青海省民族手工制造業的利好形勢
1、國家和地方政府強有力的政策支持激活了民族手工制造業快速發展。
2、國內旅游消費市場有效拉動，帶動了民族手工制造業迅速發展。一些信奉佛教團體及人員來我省考察旅游增加，隨著交流的不斷擴大，招商引資步伐加快，投資成倍增長，特別是國家對藏區社會經濟發展已經擺在國家發展戰略之上，這些利好因素對我省大力發展民族手工制造業提供了前所未有的發展機遇。國內外越來越多的人開始青睞純手工制作的產品，為傳統民族手工藝品發展提供了廣闊的發展空間。
3、改革開放加快了我省與周邊省份及沿海、東南亞國家的聯系，特別是提出的一帶一路戰略規劃的實施，帶動了我省地方民族手工產業的迅速成長和發展。羊絨、牛絨紡織品以及手工地毯、民族服飾、床上用品等產品已通過新疆霍爾果斯口岸出口到東歐和整個歐洲。
4、國家以及地方政府對少數民族地區精準扶貧政策的實施，有力推動和發展了民族手工制造業，為脫貧致富，擴大就業，穩定社會發揮著積極作用。
四、民族手工制造業發展面臨的主要問題
1、產業化規模較小，未形成合力，市場競爭力不強。大量的傳統手工業者仍然采用傳統家庭式作坊，沒有規模，故難以形成產業優勢。
2、旅游紀念品市場雖已形成一定的體系和規模，但是與日益發展的旅游業相比，仍然又很大差距。
3、品牌意識淡薄，商標注冊和產品包裝滯后，滿足不了市場消費者需要。
4、企業流動資金不足，普遍存在融資難問題，向銀行貸款又面臨中小企業信譽度不強，可用于抵押的有形資產少，抵押擔保率較低，可貸額度非常有限
五、促進民族手工制造業發展的對策和建議
1、提高和加強政府職能部門對發展地方民族手工制造業重要性的認識。2016年全省工業和信息化暨國資監管工作會上省經信委提出：“十三五”時期是我省全面建成小康社會的關鍵時期。我們工信和國資系統肩負的使命更加光榮、任務更加艱巨。力促我省工業經濟發展必須著力把握好“五個堅持”，“四個結合”。
我省是國家資源儲備重要的戰略接續地，又是發展民族手工業產品原材料基地，特殊的地理位置使青海具有得天獨厚的旅游資源優勢。加強民族手工制造業的研發和生產，是符合黨的十八屆五中、六中全會、省委十二屆十次、十一次、十二次全會提出的創新、協調、綠色、環保、開放、共享的發展理念。
2、青海民族手工業必須在繼承傳統的基礎上，要有所創新，既要增加產品種類，更要穩步提高產品質量，重視注冊商標專利申請的工作，加大產品宣傳的力度，提高產品創新能力，提高技術裝備水平。徹底改變目前“小而全”“小而散”現狀，逐步向規模化，專業化方向發展。
3、轉變落后的經營管理模式，加快民族手工制造業創新步伐。根據市場變化及時調整經營理念，樹立大市場意識，不能把市場僅僅局限于本地市場，加快制定青海民族手工業制品的行業標準，使民族手工業逐步向制度化、標準化、專業化方向發展。加大產品的宣傳力度，開拓銷售渠道。建立起相對固定的銷售網絡體系，通過“互聯網+”、大數據等技術支持增強青海民族手工業產品在國內外市場競爭力，最終實現青海民族手工業的規模化、產業化。
4、大力宣傳，促進傳統民族手工制造業的發展。建議：一是2016年手工業聯社準備通過與省民族事務委員會、省文化廳、省旅游局、省電視臺、中華全國集體經濟雜志社等部門合作開展青海民族手工業產品萬里行宣傳片制作活動；二是對為民族傳統手工藝事業發展做出突出貢獻的人員，進行大張旗鼓地表彰、獎勵，不斷提高民族傳統手工藝人員的社會地位和待遇；三是省聯社擬與省民族事務委員會、省文化廳、省旅游局、省勝利賓館合作，在勝利賓館設立我省民族手工藝品陳列館，展示青海地方民族傳統手工藝，擴大民族傳統手工藝在國內外的影響和知名度；四是以北京工美合作，每年舉辦一次青海地方民族手工業產品展，擴大影響，提高知名度；五是幫助企業建青海省輕工業聯合會，發揮聯合會在貫徹執行黨和國家路線方針、指導企業發展、制定行業發展規劃、行業自律、技術咨詢、人才培訓、宣傳、法律援助、招商引資、項目策劃、項目論證等方面更好的服務企業作用。
5、積極培育壯大市場主體。堅持抓大不放小，進一步推動大眾創業、萬眾創新，抓骨干促協同。建議啟動實施“百戶民族手工制造產業領軍企業打造工程”，培育若干技術先進、市場競爭力強、主業突出帶動明顯的優秀民族手工制造企業。帶動一批延伸型、配套型傳統民族手工藝產業。重點以黃南州地區、玉樹州地區、循化縣、互助縣為傳統民族手工藝產業發展示范基地和產業園集中區建設。
6、在加強人才隊伍建設，注重人才保護與培養。采取有力措施，努力改變民族傳統手工藝隊伍后繼乏人的現狀。一是從政治上、工作上和生活上關心民族傳統手工藝大師和行業藝人，為他們的藝術創作創造良好的環境和條件；二是組織企業負責人、能工巧匠、帶頭人外出培訓、學習、考察，增長見識，開闊視野，提高藝術品味，提升組織帶頭能力；三是靈活辦學方式，整合培訓資源和資金，遵循貼近實際、滿足企業用工要求的原則，舉辦各類民族傳統手工技藝培訓班，幫助廣大年輕手工藝工作者盡快成才，促進民族傳統手工藝產業的發展。
（一）增長速度快。近幾年來，我國中小型制造業企業得到了飛速發展，中小型制造業企業主要是指原材料工業企業和加工制造業企業。相對來說，加工制造業企業更具發展前景，因為原材料工業企業的發展受到自身的限制，要依靠原材料才能有所發展，但是原材料可能會枯竭，并且原材料工業企業還要受到開發速度的限制，相對來說加工制造業企業就不會有這方面的限制，因此其發展更加迅速。根據以上所述，中小型制造業企業主要依靠加工制造業企業的發展。加工制造業企業的發展能帶動整體經濟的發展水平，二者相互影響，一榮俱榮、一損俱損。我國經濟受制造業企業的影響是深遠而持久的。相對其他企業來說，制造業企業的發展也是令人矚目的，隨著制造業企業的不斷發展，我國工業的發展也有了不小的進步。
（二）缺乏技術創新，難以形成新的經濟增長點。我國是發展中國家，發展時間較短，因此還存在很多問題。但是，隨著科技水平的提高，我國制造業企業也在不斷的創新，努力提升自身的能力和水平。但是利潤較大的制造業企業主要依靠的是獨立自主開發、具有知識產權的品牌產品，只有自己研發的具有自主知識產權的產品才能有高額的盈利，而目前我國還是主要依靠購買國外的知識產權，付出很大。如果我國能研發更多產品的自主知識產權，相信會使我國的經濟得到質的飛躍。另外，我國制造業企業成本管理欠缺科學管理，大多還是經驗管理模式，出現錯誤的幾率較大。
（三）經營管理粗放，隨意性強。沒有盈利，歸根究底是因為制度不夠完善。我國中小制造業企業在制度上一直沿用傳統模式，出現一個問題就解決一個問題，沒有從根本上解決問題，長此以往，只會疲于應付，還會增加管理成本。由此，要減少成本就需要建立一套科學的管理制度。在我國國民經濟發展的同時，中小企業也得到了長足的發展，逐漸成為我國經濟發展的生力軍。中小企業的壯大發展離不開科學的現代企業管理手段，但是，在中小企業發展的過程中由于受到自身生產規模、融資難、國家出臺的各項相關政策等因素的影響，使得中小企業的可持續發展受到極大的制衡。
二、我國制造業企業成本管理中存在的主要問題
（一）實施主體不完整。目前，在我國實施戰略成本管理的企業對戰略成本管理還沒有足夠的了解，企業并沒有全程參與，都是只參與了一部分，由于實施主體的不完整，因此對戰略成本管理沒有全面的認識，這樣就不能正確地掌握戰略成本管理，決策也可能出現各種問題。要解決這一問題就需要企業人員全程參與到戰略中來，及時發現問題并加以解決，才能掌握全局，從而提升成本管理的效率。
（二）缺乏成本效益觀。隨著市場競爭越來越激烈，要想在競爭中立于不敗之地就要加強管理，勇于改革，提高自身的水平。時代在改變，企業自身的管理觀念也要改變，如果一成不變最終一定會被淘汰，因為時代不需要守舊者，需要的是創新者。此外，企業不能貪圖眼前的一時利益，只為了降低眼前暫時的成本，購買質量不高的原材料，否則肯定會因小失大，造成巨大的經濟損失，還有可能造成某些安全問題。總之，企業一定要有長遠的眼光，要站在全局的立場上，仔細分析利弊，從整體上把握全局，不能為了降低一個部門的成本而增加其他部門的成本，要將成本控制貫穿于整個過程之中。
（三）基礎管理工作不規范，信息管理系統不健全。制造業企業生產產品的數據相當多，因此計算是一個長期而細致的工作，如果單靠人力來進行記錄，那么既沒有效率也沒質量保證，會造成信息的不準確，不確定因素增加，加大后續工作的難度，最主要的是造成管理成本的增加，因此這是不可取的。另外要采取分步法核算產品的成本，分析每一項生產程序的成本，然后再做總的匯總，企業員工各司其職，分工明確，既減輕了員工的工作量，也使出錯率大大降低。
三、對我國中小型制造業企業優化成本管理的建議
（一）明確成本管理主體，實行全員成本管理。很多人認為企業戰略成本管理應該是由財務部門負責，其實不然，企業管理層是戰略成本管理的關鍵。財務部門負責資料的整理，管理層負責最終的決策，二者都是戰略成本管理中不可缺少的部分。但是一直以來，二者都沒有全程參與企業的戰略成本管理，財務部門負責整理材料而沒有參與決策，管理層參與決策但是不參與財務工作，缺乏客觀的理解，會造成戰略成本管理的斷層，因此，二者必須都全程參與到戰略成本管理中去，不能只負責一個部分。當然要想成功實施戰略成本管理還必須加大宣傳，建立企業的獎懲機制，增強員工的動力，這樣不僅財務部門和管理層全程參與進來，還促進了全體員工的積極參與。
（二）轉變傳統成本管理觀念，樹立戰略成本管理的成本效益觀。企業應立足于實際，既不盲目地跟隨其他企業的管理，也不要一味地固執己見，要學習其他企業管理模式中優秀的成分，再結合自身的實際情況制定出最適合自己的管理模式。將成本管理和企業發展戰略聯系在一起，這樣企業才能得到長期的發展，不會出現在某一時間段發展很快、某一時間又陷入萎縮的狀態，缺乏后續發展動力。首先，應該從思想上重視成本管理，企業沒有最基本的成本控制就談不上發展，不講成本的管理，會造成成本的浪費。因此，企業要想提高盈利，就必須學會成本管理。當然不能為了成本管理而放棄其他方面，在進行成本管理的基礎上還要樹立正確的企業價值觀，不能為了利益而違反法律法規。成本管理不能單一地存在于某個部門，而是應該貫穿于產品生產到銷售的整個過程，這樣才能將成本管理的價值發揮到最大，為企業謀取更多的利益。
關鍵詞：數控技術；機械制造；實際生產應用；提高效率
1我國數控加工技術的發展狀況
國外的數控技術發展已經將系統發展面向個人，使其通過電腦來進行數據加工，同時驅動裝置也實現了數字化和智能化控制。21世紀的數控技術最大特點是人工智能化，數控機床的增值性使數控機床產量逐年增加，如何更好地提高數控機床的使用率、挖掘數控機床的潛在功能成為數控技術領域急需解決的問題。目前我國的數控加工制造業中擁有數量眾多的編程人員和操作人員，但是由于數控機床本身就對數控技術有著嚴格的要求，我國的數控機床操作人員編制并不穩定致使大量的數控機床加工時間長，質量也得不到保證。同時我國數控機床編程時間與零部件的加工和試切時間比值差距達到30:1之多，數控程序不能及時編制，導致數控機床不能夠及時開動。
2數控技術的內涵及操作過程
（1）所謂的數控技術，就是指刀具按照控制系統的指令做出符合系統要求的運動，并將零部件的形狀和尺寸以數字和字母的形式呈現從而進行的加工。而所謂的數控機床，就是指通過計算機來控制機床，通過計算機發出指令使數控機床進行運動，而計算機的指令則是由編程人員根據零部件的材質和加工要求所規定的語言和符號。任何一種數控機床，如果沒有指令就不會進行運動，所謂的機床數控動作主要包括機床和主軸的開啟和停止以及旋轉的方向及速度的變換，還有刀具的選擇和刀具的更換，同時也包括冷卻液的使用狀態等。（2）數控加工的編制包括人工和自動編程兩種。人工編程即通過人工指令進行編寫；自動編程就是指計算機編程。常規的加工程序由開始符、程序名和主體以及結束指令組成，無論采用哪種編程的方式，都需要軟硬件相配合。控銑編程所采用的UG8.0軟件（UnigraphicsNX）是SiemensPLMSoftware公司出品的一個產品工程解決方案，采用了當今世界最先進的建模技術，不僅在曲面造型上有非常獨特的造詣，同時，獨特的wave技術也讓產品的設計和控制成為可能。NX軟件能夠有效地進行三維尺寸的公差分析，同時還能夠檢測錯誤，進行數據的收集、總結和分析等。CAM模塊更是提供了數控加工任務的優化途徑。
3設備加工中存在的問題
（1）企業中的管理以及技術干部階層對于制造模式仍然固步自封，并不十分了解數控機床的加工原理，沒有掌握數控機床的智能化以及自動化，零部件的CAD/CAM工藝更是應用生疏，從而導致無法科學地對數控設備進行管理。雖然擁有先進的加工方法，但是沒有先進的管理手段成為了制約數控機床快速發展的重要問題。（2）數控加工的員工文化程度參差不齊，對于操作系統培訓不夠導致對于數控刀具的選擇以及切削的特性沒有科學的認識。數控加工產品質量的好壞以及工作效率的高低完全取決于操作員工的專業素養所以導致了數控設備加工效率最大化受阻。（3）CAD/CAM技術的發展要求編程人員要熟練使用各類相關的軟件為數控加工技術提供更多的支持。同時由于編程過程中包含著零部件的工藝信息，所以編程人員的相關知識和經驗也會導致零部件在加工過程中出現差距。（4）由于加工零件種類特別多一般系統無法儲存，導致了大量的加工程序要進行反復的輸入和刪除，從而浪費了大量的工作時間，直接影響了數控加工的效率。（5）領導部門和基層員工之間缺乏銜接，技術部門無法為基層員工提供有力的技術支持。車間技術人員及機床的操作工不能夠及時地了解附近人員的設計理念而且設計人員又缺乏相關的實踐經驗導致數控機床零部件從圖紙向成品的轉變過程中存在諸多問題，延長了產品的生產周期。
4數控技術的應用
4.1工業生產方面的應用
伴隨著我國科學技術的不斷發展，我國的數控技術也越來越成熟，更多的運用于機械設備的制造中。現階段我國的工業發展越來越趨向于用先進技術代替笨拙人工勞動，工業的難度也越來越大。工業生產機械設備的不斷改進和完善，有利于改變工廠中惡劣的勞動環境。所謂的數控技術主要包括三個方面的內容即：控制、驅動和執行系統。這三方面內容的協調，控制組織和實施能夠有力地解決員工難以完成的工作，同時最大程度地降低工作過程對員工造成的身體傷害和有效地保證員工的生命安全，在一定程度上數控技術提高了機械制造的效率。現如今，伴隨著我國數控技術的不斷發展，我國的機械裝備制造業完全自動化也得以實現。
4.2航空生產方面的應用
伴隨著市場經濟的不斷發展，各國之間經濟文化貿易也逐漸加強聯系。由于我國的市場前景廣闊，即便我國的航空技術仍與世界其他先進國家的技術水平有一定差距。但是由于數控技術隨著近年來不斷的發展進步推動了我國航空生產技術的發展，并且與其他先進國家技術之間距離縮小，使得我國的航空工業也越來越受到世界上其他國家航空巨頭的廣泛關注。剛度不強的合金是航空中運用最廣泛的材質，完全達到標準，所以數控技術的發展也就顯得愈發重要。通過數控技術就可以對材質中薄筋和薄壁的部分進行精準的切割。高精尖的航空工業發展需要數控技術的有利支持，通過數控技術編程人員和操作人員過硬的技術水平和專業知識對加工技藝要求較高的特殊材質進行精準切割，有利于提高我國航空工業發展的速度和質量。
4.3汽車工業中的應用
伴隨著我國交通運輸網的不斷發展和完善，我國的汽車數量需求也逐年提高。使用者對汽車的需求不再僅限于速度的要求，同時也注重提高汽車的性能和環保程度，這就對我國汽車制造工業提出了更高的要求。而數控技術的不斷發展就有效的提高了汽車零部件的生產質量和效率。數控機床同汽車加工制造中心的有效結合就是高效率和高柔性的完美體現，顛覆傳統的產品更新效率和速度，從而創造出更多的小批量、多品種汽車。數控技術能有效地實現汽車復雜零部件高精度、高效率的制造，同時也更多得應用了虛擬集成和柔性化的制造技術，推動了我國汽車制造工業的不斷發展和進步。
4.4在機械設備中的應用
機床設備是我國現代機械制造業的主要組成部分，而機電一體化的設備也對機床提出了更高的要求。因此機床數控化有利于提高對機床的加工和控制，也在一定程度上推動了我國機械制造業的發展。我國新型的機電一體化設備大多是通過專業的編程人員在計算機上輸入執行指令，通過不同刀具的選擇和主軸的不斷變換實現零部件加工精準化的。數控加工技術運用于機械制造業最主要的優點就是告別傳統、復雜的人工制造，代之以編程人員發送簡單的指令實現零部件高效率的加工。
5結束語
伴隨著我國經濟科技的不斷發展，數控加工技術在我國的機械制造業中越來越起到了舉足輕重的作用。只有加快培養我國相關技術行業人才，才能有力地引導我國數控加工技術發展，滿足我國各個機械加工制造業需求。同時由于數控加工技術代表著一個國家最先進的工業技術手段，因此，我國有關行業應加大對自主創新的重視程度和投資力度，使我國的加工制造業向世界先進水平邁進。
參考文獻：
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[2]吳濱.數控技術在機械制造中的應用探究[J].科技資訊,2015(31):95.
【關鍵詞】機械制造；技術特點；發展現狀；發展方向
0.引言
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。
1.我國機械制造技術的發展
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線――剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
2.我國機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
2.1機械制造技術是一個系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.2機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
2.3機械制造技術是市場競爭要素的統一體
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
2.4機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。
3.我國機械制造技術的發展趨勢及方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。
（1）精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
（2）無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
（3）快速成形技術快速原型零件制造技術（RPM），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）等等。
4.結語
現代制造技術是現代技術和工業創新的集成，是國家制造業的水平的主要標志，也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械制造技術的發展現狀，把握現代機械制造技術的發展趨勢，使我國現代制造業與世界發達國家站在同一起跑線上。
【參考文獻】
對金屬機械加工制造工藝進行研究是促進加工工藝進步和發展的重要方法，也是促使企業實現綜合實力增長的重要手段。通過構建高效的研究制度，強化工藝加工制造的可靠性，以及建立嚴格的管理制度等方式，從各個方面對加工工藝的研究工作進行了完善和提升，促進了我國金屬機械加工工藝的發展。基于此，文章從金屬機械加工工藝可靠性內容入手，對金屬機械加工制造工藝進行了分析，以供參考。
關鍵詞：
金屬機械；加工制造；工藝金屬
加工制造對社會生產有著重要的影響，衡量一個國家綜合國力的重要指標之一就是機械制造工藝，機械制造是國家工業發展的基礎。不管是國家還是企業，都必須重視機械制造。要想提升我國的綜合國力，大力發展經濟，就必須積極創新機械制造工業，提高我們的機械制造水平。所以有必要對其加工工藝進行研究和分析，以不斷促進金屬加工工藝的改進和創新，推動我國機械加工技術和管理的進步。
1金屬機械制造工藝現狀分析
1.1缺乏對大局的認識
加強對金屬加工工藝的研究，加深對金屬機械加工工藝的多方面認識，不僅能夠幫助企業獲取更多的經濟效益，還能夠為新技術和產品的研發提供一定的數據支持，進而促進金屬加工工藝的進步。但實際上，部分企業由于缺乏對這一關鍵的認識，只注重眼前的利益，忽視了對金屬加工工藝的研究，使得企業的工藝水平難以得到提升。此外，部分企業僅僅站在自身的角度思考問題，忽略了消費者的感受，工藝產品難以得到消費者的認同，導致企業的經濟利益降低。由于企業管理不夠嚴格，在實際的生產中，還有可能出現材料的質量不合格、制造缺乏規范性等問題，這些都是導致加工工藝可靠性不高的因素。
1.2缺乏科學的評估指標
科學的評估指標是保證機械加工工藝質量的重要保障，也是保證行業競爭良性發展的關鍵。但是，大多企業都按照國家的相關行業標準，而沒有適合本企業的特定標準。由于缺乏適應的評估指標，使得企業難以對生產中的金屬加工工藝品進行科學的衡量和評定，不利于企業對金屬加工工藝的進一步管理。
2工藝難點分析及解決措施
2.1零件變形大，應力大
一般來說，我們使用的毛料都是自由鍛件，不僅余量大，而且平面度很糟糕，使得零件在加工中容易產生變形，最終很難得到質量合格的零件。為了保證零件質量，通過試驗，可以采取以下措施：增加銑基準工序，首先加工基準，松開壓板，將零件翻個，同樣的方法再加工另一面，這樣不僅可以為磨加工工序打下良好基礎，還能增加零件精度，而且釋放了加工中的應力，使得零件變形情況大大減小。
2.2毛坯選擇
不同零件需要選擇不同形狀，大小的毛坯，如果是軸類零件一般有三種形狀：棒料，鍛件和鑄件。零件強度的大小決定著選擇哪種鍛件，如果需要鍛造的零件形狀簡單，會選擇鍛件進行加工，如果是大尺寸零件，常用自由鍛，模鍛一般采用于中小型零件。通常使用鍛件作為零件毛坯，通過鍛壓鋼材，可以得到均勻的纖維組織，提高零件的性能與力學硬度。
2.3磨削難問題
2.3.1砂輪的選擇。我們一般用剛玉類的砂輪來磨削高溫類的合金，這類砂輪具有自銳性好，磨粒韌性優良，均熱穩定性、化學穩定性都比較好，因此采用這類砂輪，不僅成本低，而且磨削質量優良，效率還高。
2.3.2磨削參數的選擇。在開始試驗加工中，當磨削深度超過0.03mm時，零件即會突然鼓起來變形，嚴重時表面有燒傷現象，再者GH163合金沒有磁性，無法以其本身吸附在工作臺表面，只能靠夾緊力，所以磨削時磨削深度必須嚴格控制，經過多次試驗，我們選擇了比較合適的磨削參數：砂輪直徑φ350mm，切削深度0.01～0.02mm，進給速度1400r/min。
2.3.3參數改進。由于加工參數的不合理，使得在加工典型安裝邊粗精銑時效率比較低下，也使得生產不能順利進行，而且還增大了勞動者的工作強度。為了改善這一系列問題，通過不斷的試驗，終于確定了合適的參數，切削過程中，選擇硬質合金刀，同時用較小的吃刀量，當主軸轉速較高時，選擇比較大的進給量進行切削，將粗銑左右耳背程序參數改為S＝1800，F＝450，精銑左右耳背程序的參數調整成S＝2800，F＝1200，這樣就可以大大提高加工效率。
3金屬機械加工制造工藝研究分析方法
3.1構建高效的研究制度，多方面考慮
加工技術、加工設備，以及加工人員是加工管理中的三個重要因素，對金屬加工產品的質量和合格程度有著重要的直接影響。因此，高效的研究制度是必不可缺的一部分。而高效的研究體系中，應包含了對員工、技術以及設備的要求和管理。高效的研究制度的構建，需要提升員工的專業素質和工作能力、促進加工工藝技術的改進和創新，以及不斷更新參與加工的設備等，實現全方位的強化，進而保證金屬機械加工工藝的可靠性。
3.2強化工藝加工制造的可靠性
強化工藝加工制造的可靠性，是指強化金屬加工制造過程中的質量掌控和技術管理。為了實現長遠發展，加快金屬機械加工工藝的更新速度，進而提高加工工作的效率，提高工藝的可靠性是有效的方式。根據實際發展情況，企業可采取適合自身發展的戰略，在目前的能力范圍內進行技術和設備的更新，并加強對生產加工過程的管理和監督，以有效提高加工工藝的效率，保證企業的金屬機械產品，能夠實現長時間的有序進行。
3.3加快新技術的推廣與應用
在加強機械加工工藝和技術創新研究的同時，還應該重視對新技術的推廣與應用轉化工作，因地制宜，對不同區域經濟發展現狀進行綜合分析，形成雪球式的推廣局面。同時，在推廣工作中應該結合實際，穩步發展，不冒進，可在有代表性的企業中開展新技術的試運行，發揮示范作用。在新技術引入過程中，企業要重視新技術和常規加工技術之間的相互配合，通過試運行對新生產工藝進行適當地調整優化，在形成比較成熟的工藝經驗后再開始大規模市場推廣。
4機械制造過程中綠色制造技術的應用
隨著機械制造業的發展，綠色制造技術已經成為時代的主流要求，這也是我國制造業未來的發展方向。綠色制造工藝，顧名思義，就是要在機械制造和加工中，要全面考慮到資源，能源的使用情況，對于環境的影響，同時還要兼顧企業本身的經濟效益等等各方面的因素，再選擇合理的制造技術來進行生產，最終實現國家的可持續發展的戰略目標。在進行機械設計以及制造時，工作人員首先要關注材料的環保性能以及經濟性，不僅要保證材料有很高的實用性，更要保證是環保材料，不會產生環境污染還有資源浪費等問題。要想保證機械制造業的長遠與穩定，可持續發展，就必須選擇科學合理的材料。
5結束語
總的來說，隨著我國經濟的不斷增長，金屬制造業也在不斷發展。與此同時，金屬機械加工技術和管理方式也在不斷創新和完善。但是，社會發展對金屬機械加工工藝的要求也越來越高，其在實際加工和運用中也存在一定的問題。金屬加工制造對社會生產有著重要的影響，所以有必要對其加工工藝進行研究和分析，以不斷促進金屬加工工藝的改進和創新，推動我國機械加工技術和管理的進步。
參考文獻：
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關鍵詞：制造業；數控加工；沖壓模具
1數控加工制造技術在沖壓模具中的作用
1.1促進了模具的整體性
模具是產品批量生產的工具，對制造業的發展有著重要的作用，因此對模具的制造要求也越來越高。傳統的模具制造方式都通過一系列的打壓、打磨等步驟實現的，雖然可以沖壓出一定質量的產品，但是在現今社會已經逐漸的不適用，精確度也不能滿足部分產品的需要。模具作為一個系統的、完整的生產工具，各部分零部件之間的配合關系要求越來越高，任何一個誤差，都將影響整個模具的質量。數控加工技術的出現，極大的改善了這個問題，很多的機械設備通過數控加工技術被應用到模具的制造當中，不但對模具的整體設計有了一定的保障，而且也增加了模具加工材料的選擇。數控加工技術可以按照既定的設計方案，將模具完整地進行加工，符合當今模具制造業的發展需求。
1.2增加了實際的生產效率
在這個發展迅速的社會下，制造業的競爭壓力也是比較大的，為了能在市場競爭中勝出，制造商就要通過改善產品的生產工藝，從而增加產品的實際效益。而數控加工技術有著極大的優勢，能在模具制造過程中大大縮短加工時間，提高了模具的質量，省去了許多不必要的成本支出，也可以幫助企業提高在市場競爭中的競爭力。數控加工技術是通過傳統設備進行數控編程控制，生產的產品速度比較高，質量也相對穩定，不僅對一般的金屬材料，同時對特殊的模具材料也有同樣的作用，相比起傳統的機械加工，大大地提升了生產效率，數控加工技術，促使部分加工設備從裝夾速度、換刀速度等方面有顯著提升，具不完全統計，使用了數控加工技術與傳統方式制造模具相比，生產效率從最初的56%提升到了87%。數控加工的另一個優勢就是尺寸精度高，通過數控加工制造的模具，生產的產品誤差也比較小，對傳統的生產方式有著明顯的改善。
1.3促進了智能化技術在模具制造的應用
智能制造已經逐漸的應用到了傳統制造業的各個崗位，模具制造業也是如此，如果不及時地進行產業升級改造，很可能被淘汰或者被替換，數控加工技術的應用實現了數字化控制在模具制造中的使用。模具設計的模擬化已經逐漸成熟，制造技術的仿真模擬，促使模具制造過程中減少材料的損耗，精確控制制造質量，達到快速、精確的生產效果。在數控加工技術中，智能化技術的應用尤為突出，通過互網絡對模具進行一個整體的外形設計和制造工藝的制定，并通過對加工程序的提前設定，可以提高復雜模具加工的能力。許多產品復雜的外形，傳動的加工方法無法實現，在智能化的數控技術下，可以輕松地完成。同時，還可以通過使用智能化的數控加工技術，實現遠距離控制，完成異地的加工操作，隨著智能化技術的不斷發展，模具制造的數控技術也會有顯著的提高。
2數據加工技術在沖壓模具的實際應用
2.1數控車削加工
模具的加工是整體的加工，傳統的機械加工，操作麻煩，精度難以保證。例如，采用數控車床進行模具制造是最基礎的一種，雖然只是對模具的部分零件進行加工，但是效果依然顯著。數控車削技術主要是對模具的中軸類部分進行加工，加工以端面及圓柱面為主，數控車床是通過控制主軸轉速、進給量及切削深度等方面，從而控制模具的精確度，通過在數控車削中，減少對共件的多次裝夾，大大地減少了模具零件累計誤差，使得加工的模具零件，精度更好、質量更高。
2.2數控銑削加工
模具零件隨著產品的外形要求，有著不同的形狀，是凹凸不平的，或者復雜的曲面。數控銑削技術可以很好的將模具的型面和曲面進行準確加工，可以將模具復雜的部分進行模擬仿真，確定加工刀路符合預定的軌跡，銑削出的模具零件外形更加靈活多變。同時，通過使用不同的數控銑床，可以制作出不同要求的模具零件，滿足不同產品的需要，實現模具的多樣化。通過建立不同的數控加工系統，適應不同外形的模具加工。數控銑削技術在機械的制作領域中應用日益普遍，一些復雜零件的制造都會使用到數控銑削技術來進行加工和生產。
2.3網絡傳輸技術
我國傳統的模具設計一般是通過手繪而實現的，手繪設計不但時間較長，而且很多部分無法進行完整的描述設計，使得模具的生產受到阻礙。在使用數控技術生產模具時，可以首先通過使用三維軟件進行整體設計，設計效果比較快速、比較全面的，可以涉及模具的各個角度和各個細節。設計完成后，可以借助數字化模擬仿真加工技術，直接將三維模型生成數控加工代碼，通過建立通信協議，將數控設備和計算機進行一個連接，從而對整個加工過程進行監控，防止出現錯誤，提高模具的制造質量，也提高了加工的生產效率。使用網絡傳輸的智能化技術，可以使數控設備的生產更容易操作，也大大減少了模具設計到加工制造的環節。
3沖壓模具時應用數控技術應注意的問題
3.1實際的操作人員專業性
與其他的行業相同，數控加工技術的實際操作人員必須有很高的專業性，只有專業的操作人員才能更好地利用數控加工技術進行實際的操作，操作人員必須擁有使用計算機的技術，還要有數控加工技術以及數控機床的知識技能，包括數控機床的使用和數控加工時的代碼、專業術語等，只有操作人員有專業的技能，才能保證數控技術的準確使用，只有掌握了數控的應用語言，才能在實際的加工過程中使用相應的編碼，對數控機床進行操作，完成對模具的加工。如果操作人員是非專業的，可能會在加工過程中出現錯誤，不但會影響模具制造的質量，也會對數控設備造成破壞。
3.2選擇合適的數控加工方式
模具的類型是多種多樣的，所以相應的數控加工方式也是有很多的。在實際的模具加工過程中，在保證實際的生產效益的基礎上，要選擇最合適的數控方式。在模具加工前期，首先要對加工的模具有一個充分的了解，包括模具的類型、模具的整體設計等，要根據不同的模具進行不同的分類，根據模具的結構特點，采取合適的數控加工方式。比如，部分模具的零件外形復雜的，則需要數控機床的按預定軌跡精確加工；而部分結構簡單的模具零件，則可以采用簡單化的數控加工。
3.3沖壓工藝及沖壓模具創新
沖壓模具是確保整個沖壓過程得以順利進行的關鍵，而且沖壓工藝指導沖壓模具，因此需要加大對沖壓工藝及沖壓模具結構的創新力度。才能有效地提高模具的工作效率，降低制件成本，提高模具制件質量，如連續模和復合模就是沖壓工藝創新的典范。連續模是把切邊、成型、沖孔和落料等工序結合在一起用一個模具完成，有效的降低了工人的勞動強度，提高了制件的生產效率。復合模可以把沖孔切邊和落料兩道工序結合在一起用一個模具完成，有效的降低了模具的成本。沖壓模具結構的創新，除了需要創新的模具設計，還應充分利用數控加工技術，通過精準、穩定、高效的加工方式，實現不同類型沖壓模具制造的需求。
4結束語
隨著機械加工領域的快速發展，傳統的加工方法已經逐漸被淘汰，數控加工技術被應用到機械加工中包括模具的加工中去，為整個加工的質量和效率提供了很大的保障。沖擊模具的數控加工在機械加工領域中算是一個比較復雜、多變的，對于每一個小部分的要求都很高，數控加工技術的使用對模具的生產有很大的幫助，解決了許多模具加工中的實際問題，降低了模具加工的難度，促進了整個模具制造業的快速發展。
參考文獻
[1]黃慶會.數控加工技術在模具制造中的應用及趨勢研究[J].現代工業經濟和信息化，2015，5（11）：42-43.
關鍵詞：加工機械 數控技術 應用 發展
前 言：
數控機床的水平和擁有量，已經是衡量一個國家工業現代化水平的重要指標，所以我國應該加大對數控技術的投入與研究，使我國的機械制造業在國際中的地位不斷提高。
1. 加工機械中數控技術應用
1.1.工業中的應用
工業生產中，數控技術主要運用在生產設備和機械上。主要實現機械的自動化控制，在制造方面，通過計算機輸入相應的程序，并通過一系列的程序設計完成工廠制造需要的完整的工序，實現制造工序的有序化進行。在工業中應用數控技術主要是代替工作人員完成一些人工不能完成的工作。與數控技術緊密相連的是計算機技術的發展，計算機主要應用于程序設計和處理相應的數字信息。
在工業生產中應用數控技術，主要可以實現制造的高精度化，還能保證生產的質量，實現人員的合理化運用。數控技術中反饋系統可以有效的減小事故和質量事故的發生，在問題出現之前采用反饋系統的預警功能，在源頭上消除問題的發生，進一步保證生產的質量和安全。而且在數控技術的實現上比較簡單，按照圖紙安裝好設備，編好程序輸入后就可實現自動化控制，實現高精度生產和安全生產，實現各種加工要求。
1.2.機床設備應用
在數控技術中機床設備應用占了很大的部分，可以說是重要的發展對象。像上述的工業生產中數控技術應用也是基于機床設備上的。比如說和化工生產中的精餾塔的操作，將編好的程序輸入計算機，就可以完成精餾塔的溫度控制，并能選擇最佳的溫度進行精餾，實現高效率的生產。數控技術在機床設備上運用主要是通過計算機控制，把操作條件數字化，實現高強度的生產。
數控技術也進一步的取代人工操作，實現精度上的提高，而且在操作過程中可以實現數控機床的一體化控制和加工生產。計算機數控技術幫助各項裝置之有序的合作。數控技術在機床設備上的最有利的方面就是，在改變生產時，不需人工，不需改變機床的位置，只需改變相應的程序，就可實現生產的多功能加工的需求。
1.3.機械加工系統應用
隨著機械化生產的普及，對設備的要求也越來越高。所以在加工方面對數控技術的要求也越來越高，零件的精度越高，對于設備的自動化要求也越高。而且在加工后的零件的后續使用中，質量問題也是數控設備性能好壞的體現。就比如說從毛胚到成品的過程中，內外環凹凸面的加工，對密封性要求高，人工無法做到，所以，許多細微的加工要求人工無法做到，就只能靠數控機床去實現。
好在現在的數控技術結合了許多實際應用的新技術，可以幫助工廠更好的完成這些要求。采用數控機床編程后，數控機床根據不同要求可以很好的完成各種精度要求。這樣的優化過程滿足了加工的要求，更好的實現了數控技術的使用，制造出更好的加工零件。從長遠看進一步提高了我國的機械加工水平，增加了我國的綜合實力。這三個方面只是數控技術最常見的應用，其實在加工制造方面數控技術還有很多的應用。也許在未來，數控技術會應用到更為廣闊的領域，幫助加工制造業完成精度更高的工作。
2.加工機械中數控技術應用的發展趨勢
目前為止，數控技術已經在我國機械制造業中有了廣泛的應用，而且扮演著越來越重要的角色，數控技術的發展趨勢和研究方向將是人們所關注的焦點。隨著計算機技術的不斷發展，數控技術實時智能化、軟件硬件開放化等將成為數控技術的主要研究方向，數控技術實時智能化可以使機械加工過程中各種工藝參數自動生成、加工過程自適應控制、電機參數自適應運算。這些功能將不僅可以保證制造過程順利穩定的獨自進行，還可以大大節省勞動力，為企業帶來更大的經濟效益。數控系統軟、硬件開放化，可以讓用戶更具自己的需要，隨意對數控系統進行第二次開發，其使用權限和使用范圍也將不受出廠商的限制。如果數控系統在這兩方面取得了發展，不僅可以使數控技術的操作更簡便，而且會使數控技術的應用領域更廣泛。除此之外，如果數控系統采用高頻率的中央處理器、高分辨率的檢測元件、交流數字伺服系統，再結合配套電主軸、直線電機等先進技術就可以大大提高生產效率和產品的質量，縮短產品的市場周期，使企業能擁有更大的市場競爭力。
數控技術并不是一成不變的，它也在隨著時代的變化，漸漸的發展，變得更加符合生產的需要。進一步的優化，使得數控技術慢慢改進了本身的功能，也修復了存在的漏洞和缺點。而且，隨著經濟全球化的發展，機械加工技術變成了評價一個國家綜合實力的重要因素。所以，經過一代又一代科學家的努力，現在的數控技術變得更加符合生產的需要。
數控技術在加工機械上的發展重點集中在數控技術本身的優化上。隨著數控集成技術的發展，數控技術也實現了，多臺機器集中控制，并且制造的加工品的精度越來越高。數控機床不僅在時間上縮短了生產周期，還進一步提高了精度，大大節省了生產成本。這樣的優化既有利于廠家又使得制造商能夠增加經濟效益。可以預見，隨著數控技術的發展，加工制造業的精度和生產強度會越來越高。數控技術也會朝著自動化更高的方向發展。
3.結語
總的來說，數控技術的發展在我國還算成熟，而且隨著國家政策的號召，越來越多的加工制造企業也會趨于利用數控技術完成精度更高的工作，實現企業競爭力的提高。從而間接提高我國的綜合實力，提升我國在國際上的地位。但是，數控技術在我國的發展還有很長的路要走，數控技術還有很多可以運用的領域，這些就需要靠廣大的數控技術工作者去探索和發現了。
參考文獻：
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20世紀90年代以來，隨著中國經濟的高速增長，中國制造的產品已滲透到世界各個角落。目前，我國制造業工業增加值僅次于美國，日本和德國而居世界第四位，中國已成為制造大國，東北是中國重下業和機械制造業的基地，在我國區域經濟分工中舉足輕重。優先發展東北地區制造業，可以為我國產業技術升級、農村經濟發展和實施西邢大開發戰略，提供先進的技術裝備和機械產品。但我們也要看到，東北地區制造業的發展還面臨很多問題：國有經濟比重過高，非公有制經濟發展緩慢；技術裝備老化，制造業發展能力較弱；制造業管理水平低，產業結構不合理；人才結構不合理，高級技術人才短缺。為使東北制造業大力發展，特提出以下幾點建議：
1．發揮比較優勢，促進區域經濟合理布局和協調發展。區域經濟結構的調整，主要是發展特色經濟和優勢產業，形成地區之間分工合作、協調發展的生產力布局。東北老工業基地要充分利用老工業基地工業基礎雄厚、科技人才聚集的優勢，開發適應市場需求的新技術、新工藝、新產品，通過調整、改組、改造和提高，把具備條件的老工業基地逐步培育成為用新技術武裝起來的新式裝備工業基地。特別是東北老工業基地的裝備制造業、船舶制造業、汽車制造業、醫藥制造業、軍品制造業、鋼鐵工業，石化工業、光機電一體化制造業、軟件業與農產品深加工業等都有一定的比較優勢且可能發展成為具有較強競爭優勢的產業群。因此，將具有比較優勢的制造業重塑為具有競爭優勢的制造業群，是振興東北老工業基地，使之成為我國經濟新的增長極的關鍵。
2．注重利用信息化帶動東北傳統制造業跨越式發展，東北的加工制造企業信息化工作嚴重滯后：企業信息化基礎薄弱，總體水平偏低，建立完善的網絡設施和管理系統的很少：企業對信息化建設的投入和風險認識不足，實施主動性不強；政府的推動力還不夠大，相應的激勵政策還需要進一步落實。要使東北加工制造企業實現跨越式發展，就必須加強以信息化為中心的升級改造。因此，我們要積極鼓勵企業積極采用先進適用技術和高新技術特別是信息技術改造傳統產業，切實提高傳統產業的生產工藝和裝備水平、要積極引導企業建設和完善技術開發體系，提高產品開發設計能力，采用先進的生產模式和管理技術，注重技術和系統的有效集成，加快制造業信息化改造步伐，政府部門要為企業信息化創造良好的環境，確定目標和重點，加強統籌規劃，發揮典型引路的作用，調動企業在實現信息化方面的積極性。
3．人才為本，教育先導。制造業的提高和發展需要各種人才，但我國制造業后繼乏人，要認真研究確定人才的需求，明確人才的合理層次結構。當今在大量應用計算機控制的前提下，掌握工藝操作技巧的熟練工人(高級技工)十分緊缺甚至斷檔的情況已很尖銳，應引起充分重視。一定要避免單純盲目追求高學歷的傾向，做到各類人才合理配置，人盡其用。要保留一批以培養各類工程技術人員為主要目標的本專科高，中等學校，大力發展工程技術類職業教育。大力提倡繼續教育和終身學習，建立繼續教育下程體系，大型企業要建立自己的培訓機構，并與院校結合培訓教育企業下程人員，動員組織建立公共培訓機構為中小企業服務。
4．把東北制造業融入世界制造業一體化的浪潮中、在經濟全球化的趨勢下，任何一個國家的制造業的發展都必須是開放式的，必須積極參與國際分工與重組，積極接納其他國家部分制造業行業的轉移。這樣的發展道路已經成為發達國家和發展中國家的共同發展趨勢、世界銀行的報告表明，美國的汽車產值中，30％來自韓國的組裝，17．5％來自日本零件和高級技術，7．5％來自德國的設計，美國本土的制造產值只占36％。因此，抓住世界產業分工轉移和大調整的發展機遇，引入國外的先進技術和管理經驗，發揮老工業基地的優勢，實現制造業結構跳躍式發展是完全可能的。同時必須認識到，在一些關系國家經濟安全和國防安全的產業領域，發達國家是不會轉移最先進的技術跟我們合資的。所以，一方而我們要積極參與世界分工，廣泛泛吸收發達國家的先進技術，加快發展自己，另一方面還要高舉“中國制造”的大旗，大力發展民族制造業，特別是關鍵性的裝備制造業，從而加速東北經濟的全面振興。
