時(shí)間：2022-03-11 12:08:27
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇生產(chǎn)工藝論文，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
對(duì)于生產(chǎn)工藝知識(shí)的學(xué)習(xí)，側(cè)重于各種工具的使用和認(rèn)知上。目的要求學(xué)生對(duì)于常用工具能夠完全認(rèn)識(shí)和熟練使用。對(duì)于產(chǎn)品工藝則要能夠編寫簡(jiǎn)單產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，了解工藝流程，了解生產(chǎn)設(shè)備。具體學(xué)習(xí)分三部分進(jìn)行。
1．焊接工具的使用
對(duì)于焊接工具電烙鐵的使用是本門課程的一個(gè)重點(diǎn)，要求學(xué)生熟練掌握，因此授課中只針對(duì)烙鐵的種類及輔料進(jìn)行簡(jiǎn)單的講解和認(rèn)識(shí)，用一個(gè)課時(shí)。那么焊接練習(xí)則要進(jìn)行6—8學(xué)時(shí)。首先準(zhǔn)備較多的電子廠報(bào)廢的線路板，要求學(xué)生用元器件在上面進(jìn)行焊接練習(xí)。例如一次要求40個(gè)焊點(diǎn)，之后又教師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，指出其中的不良之處及發(fā)生原因，將統(tǒng)一的不良點(diǎn)進(jìn)行分類，要求學(xué)生辨別。再經(jīng)行練習(xí)，直到完全符合要求。其次，為鍛煉學(xué)生的維修能力，還進(jìn)行拆焊練習(xí)，將之前的焊接練習(xí)的元件再拆除下來。這樣還可以下次繼續(xù)使用。經(jīng)過這樣的練習(xí)之后，學(xué)生的手工焊接已經(jīng)基本合格，可以焊接作品。同時(shí)拆焊的能力也得到鍛煉。第三，經(jīng)過前面的練習(xí)，學(xué)生已經(jīng)沒有耐心再練習(xí)了，因此為了調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，又開展一個(gè)焊接自創(chuàng)作品的比賽活動(dòng)。先為學(xué)生準(zhǔn)備焊接導(dǎo)線，要求學(xué)生進(jìn)行創(chuàng)意產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制作，至少有20個(gè)焊點(diǎn)。完成后進(jìn)行評(píng)分，選出有創(chuàng)意的好產(chǎn)品5個(gè)，老師進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。學(xué)生表現(xiàn)出極大的興趣，下課之后仍然不離去，甚至晚自習(xí)也要制作。課后將作品進(jìn)行各班級(jí)展示，取得很好的效果。可見我們的學(xué)生也是有學(xué)習(xí)熱情的，只要找對(duì)路，一定有效果。當(dāng)然學(xué)生的獎(jiǎng)勵(lì)是沒有經(jīng)費(fèi)的，因此就將課程最后學(xué)生組裝的調(diào)頻收音機(jī)作為獎(jiǎng)品。
2．緊固件和緊固工具的學(xué)習(xí)
上課前將各種常用的緊固工具進(jìn)行收集，針對(duì)實(shí)際的使用進(jìn)行講解，使學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力提高，特別講解使用中的注意事項(xiàng)。例如:針對(duì)不同大小的螺釘應(yīng)使用不同大小的改錐，但是怎樣確定螺釘擰緊了沒有，如何檢驗(yàn)，為什么螺釘有脫扣的現(xiàn)象等等，將這樣的問題留給學(xué)生，以提高其積極參與的熱情。還有要求學(xué)生舉出在生活中的緊固工具和使用方法。同學(xué)的學(xué)習(xí)積極性很高，各種各樣的回答都有，既活躍了課堂氣氛有提高了教學(xué)效果。總之學(xué)習(xí)這些理論性不強(qiáng)的知識(shí)時(shí)要讓學(xué)生更多地參與進(jìn)來，提高學(xué)生的興趣。
3．生產(chǎn)工藝的學(xué)習(xí)
對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的認(rèn)識(shí)不再給予課堂教學(xué)，而是帶領(lǐng)學(xué)生到電子工廠參觀，由企業(yè)的工程師進(jìn)行介紹，不僅認(rèn)識(shí)設(shè)備同時(shí)要了解生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝。對(duì)于工廠的生產(chǎn)考核質(zhì)量指標(biāo)也要了解。在參觀過程中也要適當(dāng)進(jìn)行職業(yè)規(guī)范的教育，使學(xué)生不僅有知識(shí)，也要有良好的職業(yè)素養(yǎng)的意識(shí)，為學(xué)生今后走向工作崗位有一定幫助。為了學(xué)生達(dá)到學(xué)習(xí)完后能基本達(dá)到工廠工藝員的要求，還進(jìn)行一個(gè)調(diào)頻收音機(jī)的組裝，完全由學(xué)生寫出組裝工藝流程，工藝文件。當(dāng)然，以上項(xiàng)目的學(xué)習(xí)是不能完全分離開來的，要互相參與，互相促進(jìn)。前后的順序也是互相摻雜在一起進(jìn)行的。綜合以上的教學(xué)方法的改革，使學(xué)生對(duì)元器件和生產(chǎn)工藝能夠熟悉，同時(shí)很好的鍛煉了學(xué)生的焊接技術(shù)，維修能力和工藝文件的編寫能力，這些能力的準(zhǔn)備，被后續(xù)課程的老師予以肯定。
作者：鄭玉紅 單位：內(nèi)蒙古電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院
原工藝采用日曬原鹽為原料，經(jīng)過原鹽溶解、沉降過濾、蒸發(fā)結(jié)晶、洗滌脫水、干燥篩分等步驟得到顆粒均勻的球形精制鹽產(chǎn)品。原工藝采用兩效自然循環(huán)蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，各效獨(dú)自間斷排鹽，經(jīng)過生產(chǎn)核算每噸精制鹽消耗蒸汽(表壓0．35MPa)1．8t～2t，生產(chǎn)成本相對(duì)較高，此工藝已經(jīng)廢止。經(jīng)過工藝、設(shè)備研究，新工藝采用工業(yè)精鹽為原料，通過精制及球形化將工業(yè)鹽轉(zhuǎn)變成為食用精制鹽，提高了產(chǎn)品價(jià)值。新工藝改用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，加大了傳熱系數(shù)，蒸汽壓力明顯降低，可以采用蒸汽熱壓縮(MVR)技術(shù)，從而降低蒸汽用量，大大降低生產(chǎn)成本。
2魚籽鹽生產(chǎn)試驗(yàn)與結(jié)果
試驗(yàn)按照正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，研究了多個(gè)生產(chǎn)因素:循環(huán)速度、進(jìn)料速率、晶體規(guī)整時(shí)間、固液比、蒸發(fā)室液位、蒸汽溫度、蒸發(fā)室溫度、真空度等。在生產(chǎn)過程中蒸汽溫度、蒸發(fā)室溫度、真空度、進(jìn)料速率這幾個(gè)因素是相關(guān)聯(lián)的，因此試驗(yàn)設(shè)計(jì)只采取了循環(huán)速度、進(jìn)料速率、規(guī)整時(shí)間、固液比四因素作為試驗(yàn)研究對(duì)象。
2．1正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)
生產(chǎn)過程中通過調(diào)整強(qiáng)制循環(huán)泵轉(zhuǎn)速控制料液循環(huán)速度，調(diào)節(jié)閥門開度控制進(jìn)料速率，調(diào)節(jié)排料量控制固液比例，通過取樣時(shí)間控制晶體規(guī)整時(shí)間。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案見表1。
2．2試驗(yàn)結(jié)果與討論
根據(jù)正交設(shè)計(jì)條件進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，將得到的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)分析，根據(jù)產(chǎn)品圓整程度及產(chǎn)品粒度進(jìn)行評(píng)比，得到正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果見表2。根據(jù)正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，得到正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)效應(yīng)曲線見圖1。(循環(huán)速度、進(jìn)料速率、固液比例、規(guī)整時(shí)間)中，循環(huán)速度越高對(duì)產(chǎn)品結(jié)果越不利，尤其是循環(huán)速度超過1．5m/s后產(chǎn)品顆粒越小;固液比例越高產(chǎn)品顆粒圓整度越好，固液比例超過30%后圓整程度較好，而固液比例低于15%時(shí)產(chǎn)品幾乎沒有球形化;規(guī)整時(shí)間越長(zhǎng)產(chǎn)品圓整度越高，產(chǎn)品粒度越大。
2．3最佳工藝試驗(yàn)
根據(jù)正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果得到的最佳生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，在循環(huán)速度1m/s、進(jìn)料速率1．5m3/h、料液中固含量超過30%的條件下繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，晶體規(guī)整1h后間斷取樣，得到不同規(guī)整時(shí)間段的精制鹽產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)過篩分得到篩分試驗(yàn)結(jié)果見表3。在上述工藝條件下，取得不同規(guī)整時(shí)間段的產(chǎn)品，將產(chǎn)品干燥處理后進(jìn)行照片拍攝，得到產(chǎn)品照片，見圖2。由篩分結(jié)果和產(chǎn)品照片得知:在一定蒸發(fā)工藝操作條件下，當(dāng)漿料中固含量超過30%后，漿料繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行晶體規(guī)整，規(guī)整1h時(shí)得到的產(chǎn)品粒度集中在0．50mm～0．71mm之間，而且晶體圓整度不高，當(dāng)規(guī)整時(shí)間超過2h后，晶體顆粒圓整度明顯提高，平均粒度在0．71mm以上，0．25mm以下產(chǎn)品較少，產(chǎn)品氯化鈉含量在99．71%以上。
3結(jié)論
1維生素B12添加劑的生產(chǎn)工藝創(chuàng)新
1.1混合顆粒機(jī)機(jī)型選擇創(chuàng)新。混合顆粒機(jī)一般分成單螺桿混合顆粒機(jī)和雙螺桿混合顆粒機(jī)2種機(jī)型。單螺桿混合顆粒機(jī)，對(duì)物料變化、產(chǎn)品要求變化等的適應(yīng)能力較差。威可達(dá)公司維生素B12添加劑需要根據(jù)客戶需要，生產(chǎn)維生素B12為0.1%－1%不同含量，不同粒度的產(chǎn)品，所以單螺桿混合顆粒機(jī)不太適用。威可達(dá)公司根據(jù)需要，創(chuàng)新地使用雙螺桿混合顆粒機(jī)，這樣混合顆粒機(jī)使用范圍更寬。由于混合顆粒機(jī)兩個(gè)螺桿的協(xié)助作用，所以在混合顆粒機(jī)擠壓過程中物料的走向得到較理想的控制，避免了單螺桿混合顆粒機(jī)中出現(xiàn)的逆向隙流，使物料受力均衡，維生素B12添加劑產(chǎn)品顆粒大小均一。而且雙螺桿混合顆粒機(jī)兩個(gè)螺桿工作時(shí)相互清理粘附于螺桿的物料，所以雙螺桿混合顆粒機(jī)生產(chǎn)時(shí)物料殘留很少，節(jié)約了原料的使用。
1.2原料入機(jī)水分調(diào)節(jié)的工藝創(chuàng)新。原料進(jìn)入混合顆粒機(jī)時(shí)，為了使得維生素B12添加劑易于成型，需要控制進(jìn)料時(shí)的物料水分。物料水分對(duì)維生素B12添加劑產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)的耗能、維生素B12添加劑產(chǎn)品質(zhì)量、混合顆粒機(jī)使用壽命及混合顆粒機(jī)的工作平穩(wěn)性等都有影響。維生素B12添加劑原料的水分提高，那么此后的蒸汽成本和干燥成本相應(yīng)增加。維生素B12添加劑生產(chǎn)原料需要有一定的水分含量，這樣可促使維生素B12添加劑生產(chǎn)原料軟化，降低維生素B12添加劑物料對(duì)設(shè)備的摩擦阻力，降低對(duì)混合顆粒機(jī)螺桿的驅(qū)動(dòng)力要求，并減小混合顆粒機(jī)易損件的磨損。通過威可達(dá)公司技術(shù)人員的深入研究，認(rèn)為維生素B12添加劑物料水分22％－31％，是混合顆粒機(jī)的適宜操作參數(shù)。
1.3濕法混合工序。維生素B12添加劑的載體一般是玉米淀粉，或者根據(jù)客戶要求使用碳酸鈣、磷酸氫鈣、甘露醇作為載體。將玉米淀粉置于混合顆粒機(jī)中，然后根據(jù)客戶要求的維生素B12含量，加入訂單含量的維生素B12液體，攪拌10分鐘出料，得維生素B12添加劑濕物料后卸出。
1.4干燥工序及工藝創(chuàng)新。維生素B12添加劑從混合顆粒機(jī)出來后，一般水分在25%以上。所以離開混合顆粒機(jī)后的維生素B12添加劑顆粒必須干燥，去除維生素B12添加劑部分水分。維生素B12添加劑的干燥通常分為兩步進(jìn)行：熱風(fēng)干燥，冷風(fēng)干燥。通過沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥，以進(jìn)風(fēng)口溫度120℃～130℃的熱空氣干燥物料。120℃～130℃范圍內(nèi)沸騰干燥機(jī)干燥效率高，且維生素B12添加劑物料不易焦化。熱風(fēng)干燥使維生素B12添加劑物料水分降至14％～18％。待出風(fēng)口溫度到從60℃上升到80℃時(shí)，將進(jìn)風(fēng)口溫度設(shè)定為40℃，繼續(xù)引風(fēng)40分鐘后停引風(fēng)機(jī)，卸出干燥維生素B12添加劑物料。調(diào)節(jié)原料水分，也是調(diào)節(jié)維生素B12添加劑產(chǎn)品密度的重要措施之一。威可達(dá)公司科研人員認(rèn)為，減少維生素B12添加劑水分的汽化程度，可以使維生素B12添加劑產(chǎn)品密度增高。在螺膛處調(diào)節(jié)溫度，加溫促使水分汽化，維生素B12添加劑產(chǎn)品密度下降；在螺膛處用冷卻水降溫，減少汽化強(qiáng)度，可以使維生素B12添加劑產(chǎn)品密度增加。所以可以根據(jù)客戶的需求，進(jìn)行維生素B12添加劑干燥程度的控制。
1.5后處理工序、干混合工序及終篩分。檢查振動(dòng)篩狀態(tài)和篩網(wǎng)情況，根據(jù)客戶需要選擇相應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)，將維生素B12添加劑干物料加入到振動(dòng)篩內(nèi)，干物料經(jīng)粉碎后同篩下的粉末一同混合，混合得維生素B12添加劑中間體。將維生素B12添加劑中間體置于錐形混合機(jī)中，根據(jù)客戶訂單的要求，加入固體維生素B12配方，攪拌30分鐘后，從混合機(jī)底部接出維生素B12添加劑混合后物料。將混合好的成品粉劑，根據(jù)客戶需求，使用相應(yīng)篩網(wǎng)目數(shù)的振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，去除雜物。
1.6包裝及包裝前后的質(zhì)量控制創(chuàng)新。根據(jù)包裝規(guī)格，準(zhǔn)確稱量維生素B12添加劑并復(fù)核，無誤后按包裝要求進(jìn)行包裝，即雙層聚乙烯袋扎口及鋁箔袋熱封。打包工序?qū)τ诰S生素B12添加劑質(zhì)量的控制，是至關(guān)重要的。無論維生素B12添加劑前序的所有生產(chǎn)工序是否符合維生素B12添加劑加工要求，對(duì)維生素B12添加劑打包環(huán)節(jié)都應(yīng)該加大力度進(jìn)行監(jiān)控。質(zhì)檢員要對(duì)維生素B12添加劑產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)維生素B12添加劑質(zhì)量問題，需要及時(shí)反饋給維生素B12添加劑生產(chǎn)線上的生產(chǎn)者或控制者，以便對(duì)維生素B12添加劑生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，以保證維生素B12添加劑產(chǎn)品質(zhì)量。在維生素B12添加劑打包時(shí)，當(dāng)標(biāo)簽被加入并封口后，必須保證維生素B12添加劑沒有生產(chǎn)失誤問題，維生素B12添加劑粒度符合要求，B12有效含量指標(biāo)檢測(cè)合格，維生素B12添加劑包裝重量在誤差規(guī)定范圍之內(nèi)。
2維生素B12添加劑生產(chǎn)工藝中的質(zhì)量控制創(chuàng)新
2.1提高與完善維生素B12添加劑設(shè)備的性能。機(jī)電設(shè)備對(duì)維生素B12添加劑產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。所以混合顆粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、封口機(jī)等設(shè)備，決定了維生素B12添加劑產(chǎn)品外觀、均勻度以及封口的好壞。所以在維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備的管理上，必須責(zé)任到人，加強(qiáng)維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備的維修與維護(hù)，提高與完善維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備的性能，使維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備能夠有效的投入高質(zhì)量的維生素B12添加劑生產(chǎn)中。在維生素B12添加劑生產(chǎn)中，要嚴(yán)格按照維生素B12添加劑生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。在維生素B12添加劑生產(chǎn)中，要進(jìn)行合理工藝設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的選擇避免在維生素B12添加劑生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備故障，減少加工過程物料殘留，更好地生產(chǎn)出合格維生素B12添加劑產(chǎn)品。
2.2制定科學(xué)的維生素B12添加劑質(zhì)量控制制度。威可達(dá)公司需要對(duì)維生素B12添加劑生產(chǎn)人員制定崗位責(zé)任制度、生產(chǎn)管理制度等，并不斷進(jìn)行完善。威可達(dá)公司還要嚴(yán)格按照國(guó)家《飼料獸藥添加劑管理?xiàng)l例》等條例的要求進(jìn)行生產(chǎn)。這樣威可達(dá)公司可以更有效地、有針對(duì)性地對(duì)維生素B12添加劑進(jìn)行質(zhì)量控制。要通過制度減少維生素B12添加劑生產(chǎn)過程存在的質(zhì)量隱患，通過質(zhì)量管理制度，針對(duì)維生素B12添加劑不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，避免維生素B12添加劑質(zhì)量問題發(fā)生。威可達(dá)公司，應(yīng)根據(jù)維生素B12添加劑生產(chǎn)的不同崗位，明確職責(zé)，制定相應(yīng)的管理制度。對(duì)于維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備的操作人員，從維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備的啟動(dòng)順序，到維生素B12添加劑配方的準(zhǔn)確輸入，都要制定相應(yīng)的管理制度，并在維生素B12添加劑生產(chǎn)過程中全面地執(zhí)行，確保維生素B12添加劑生產(chǎn)的質(zhì)量控制。
作者：劉偉單位：華北制藥威可達(dá)有限公司
（1）輸送工序
按一定的量和速度把料送入一定高度的干洗設(shè)備進(jìn)行脫皮，輸送設(shè)備可以采用刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)及鏈板輸送機(jī)。其他工藝常采用皮帶輸送，投資小，便于管理，但產(chǎn)量小，使用周期壽命短；本工藝采用刮板輸送機(jī)，由于傳遞環(huán)節(jié)采用剛環(huán)組鏈結(jié)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，不松動(dòng)、傳遞率高、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、維修方便，是用戶首選機(jī)型。
（2）洗滌工序
洗滌的作用：將木薯表面的泥沙、木薯皮洗滌干凈，原先工藝采用兩道工序，首先通過滾筒式清洗機(jī)進(jìn)行去皮（干脫皮）、然后再通過一道滾筒式清洗機(jī)加水進(jìn)行洗滌；現(xiàn)工藝是首先通過滾筒去皮機(jī)將木薯皮去掉（干脫皮），然后將混有泥沙、木薯皮的鮮木薯輸送到螺旋清洗機(jī)，加生產(chǎn)的工藝水（黃漿水）進(jìn)行粗洗，目的是去除泥沙和大部分的木薯皮，然后再將洗好的鮮木薯送到下級(jí)的滾筒式清洗機(jī)，完全加清水進(jìn)行再次洗滌，目的是將殘留的泥沙、木薯皮徹底洗滌干凈，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)入下道工序使用。原工藝洗滌鮮木薯每噸需清潔水3.8噸，現(xiàn)工藝用于使用大量的生產(chǎn)工藝水（黃漿水）洗滌鮮木薯，而在生產(chǎn)工藝中補(bǔ)加清潔水只需要2.3噸，又減少了清潔水的使用1.5噸左右。
（3）粉碎工序
在粉碎工序中，原先生產(chǎn)工藝?yán)脙杉?jí)碎解機(jī)6WSJ-45型將鮮木薯進(jìn)行粉碎，粉碎的目的就是將木薯的纖維結(jié)構(gòu)破壞，使微小的游離、結(jié)合淀粉顆粒能夠從木薯纖維中解體分離出來。現(xiàn)在新型工藝有采用兩種方式：一種是先經(jīng)過一級(jí)切片機(jī)將洗滌好的鮮木薯進(jìn)行切成碎狀顆粒，然后再通過2~3臺(tái)銼磨機(jī)將鮮木薯進(jìn)行粉碎；另外一種是采用新型碎解機(jī)WSJ-500通過垂直立體落差式分布，首先經(jīng)過一級(jí)（1臺(tái)）粉碎，然后在經(jīng)過兩級(jí)粉碎（2~3臺(tái)）。利用銼磨機(jī)的這種好處是能夠?qū)⒛臼砝w維粉碎的更細(xì)，不僅能夠有利于游離淀粉分離出來，而且結(jié)合的淀粉也能最大程度的分離出來；而采用新型碎解機(jī)WSJ-500的這種，不僅粉碎的更細(xì)，而且生產(chǎn)量更大，既有利于淀粉很好的分離，而且還有利于電力成本的節(jié)約。通過兩種工藝的對(duì)比，要結(jié)合各地的木薯情況而定，由于各地木薯的纖維情況不同，適宜采用不同的粉碎工藝，便于淀粉分離，節(jié)約成本。
（4）篩分工序
在木薯淀粉生產(chǎn)工藝中，篩分工序非常重要，決定木薯淀粉提取率重要環(huán)節(jié)。鮮木薯經(jīng)粉碎后的渣漿通過漿液輸送泵提升到疊式立體落差工藝最頂端的曲篩設(shè)備進(jìn)行渣漿的分離，分離出的淀粉漿通過凈篩分離后進(jìn)入到精漿池（罐），分離出的木薯渣纖維通過重力作用后落到第一級(jí)的立篩設(shè)備，立篩通過轉(zhuǎn)鼓周圍的噴水設(shè)施對(duì)木薯渣纖維進(jìn)行洗滌，將木薯纖維中淀粉溶出進(jìn)行二次分離，分離出的淀粉漿液通過凈篩分離后回到精漿池（罐），分離出的木薯渣纖維再次靠重力作用下落到第二級(jí)立篩，立篩再通過轉(zhuǎn)鼓周圍的噴水設(shè)施對(duì)木薯渣纖維進(jìn)行洗滌，將木薯纖維中淀粉溶出進(jìn)行再次分離，分離出的淀粉漿液直接回到原漿池，分離出的木薯渣纖維再次靠重力作用下落到最后級(jí)立篩，同樣原理分離出的淀粉漿水此時(shí)回到工藝用水工序，而分離出的木薯渣纖維匯集到渣漿池收集，經(jīng)過壓榨機(jī)壓榨后將木薯渣烘干，壓榨后的水也將進(jìn)入到工藝中使用。本工藝優(yōu)勢(shì)是減少了許多中間環(huán)節(jié)必須靠泵輸送來完成，完全是靠重力作用下完成各個(gè)工序環(huán)節(jié)的工藝要求，大大節(jié)省動(dòng)力，減少能耗。
（5）分離濃縮工序
分離濃縮工序目的就是將淀粉漿進(jìn)行最后泥沙、蛋白、溶融性木薯纖維進(jìn)行分離和濃縮的過程，此工序直接決定淀粉質(zhì)量。首先淀粉漿經(jīng)過分離濃縮前必須用泵送入除沙器、過濾器，除去泥沙和過濾掉大的雜質(zhì)，然后才能進(jìn)入分離濃縮系統(tǒng)，此法目的一是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的考慮，二是對(duì)分離設(shè)備的保護(hù)。分離濃縮工序常用兩種設(shè)備，碟片分離機(jī)和旋流洗滌器，碟片分離機(jī)的工作原理是根據(jù)溶融性木薯渣纖維、黃漿（蛋白）的比重小于或接近于水，又比淀粉的顆粒比重輕，容易分層，將淀粉漿通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用將溶融性木薯渣纖維和蛋白分離出來，達(dá)到淀粉、蛋白的分離，同時(shí)又可以濃縮。而旋流洗滌器的工作原理也是根據(jù)熔溶融性木薯渣纖維、黃漿（蛋白）的比重小于或接近于水，又比淀粉的顆粒比重輕，容易分層的原理，只不過旋流洗滌器工作原理是將淀粉漿通過高壓輸送泵進(jìn)入到其中的錐形旋流管，溶融性木薯渣纖維和蛋白分離到旋流管頂端而被分離出來，淀粉顆粒沉降到旋流管的底端而被分離和濃縮出來。
（6）脫水工序
脫水工序就是將淀粉漿中的水脫離出來，得出的濕淀粉含水率低于35%，為下道工序烘干做準(zhǔn)備。脫水工序常用兩種設(shè)備，一種是真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，一種是刮刀離心機(jī)；真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的原理是將淀粉漿均勻地分布到設(shè)備轉(zhuǎn)鼓表面，通過負(fù)壓將水分吸出，達(dá)到脫水的目的；而刮刀離心機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的作用，進(jìn)行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中甩出，以達(dá)到脫水目的。
（7）干燥工序
干燥工序目的就是將淀粉進(jìn)行干燥以期達(dá)到要求。干燥工序常用箱式干燥和氣流干燥兩種模式，箱式干燥由于產(chǎn)能小不常用，氣流干燥是濕淀粉與熱空氣混合過程，通過熱傳遞過程達(dá)到烘干淀粉。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在氣流干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，將淀粉中的水份充分地由液態(tài)霧化到氣態(tài)而被分離出來，使干燥的淀粉呈粉狀，再經(jīng)成品篩、裝包、過磅、縫包、入庫。
2木薯淀粉立體落差式生產(chǎn)工藝先進(jìn)性
原料鮮木薯經(jīng)輸送至脫皮、洗滌、碎解，再至原漿池，其布局全部采用上下落差式傳遞。在整個(gè)設(shè)備布局中輸送至去皮工序高差在5.5米左右，脫皮與清洗工序高差在1米左右，洗滌與一級(jí)粉碎以及一級(jí)粉碎與二級(jí)粉碎保持在1米左右的落差。木薯淀粉漿的各種篩分設(shè)備布局按照立體落差式結(jié)構(gòu)設(shè)置，使淀粉漿的分離完全按照從上到下不需泵的輸送，按照自身重力慣性完成分離，這是工藝的關(guān)鍵，從渣漿池中的漿液泵入到曲篩進(jìn)行分離后，再通過重力作用無動(dòng)力驅(qū)動(dòng)進(jìn)入到三級(jí)立篩完成整個(gè)的分離過程，確保整個(gè)過程中纖維中的淀粉完全被分離出來。工藝突破了目前傳統(tǒng)的工藝平面流程布局思維，改平面流程為垂直立體自由落差式，達(dá)到流程短、減少占地面積，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
3與傳統(tǒng)工藝的比較
利用木薯立體落差式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)在產(chǎn)能、能耗等方面的對(duì)比：立體落差式工藝比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)能力（木薯處理量）明顯提高，能耗方面在耗水、耗電方面明顯降低，淀粉回收率方面也有明顯的提高。
4結(jié)語
1研究意義
根據(jù)攀枝花市住建局統(tǒng)計(jì)提供的數(shù)據(jù)分析，預(yù)計(jì)至“十二五”末期，攀枝花地區(qū)建筑行業(yè)預(yù)拌砂漿每年總需求量約64萬噸左右，市場(chǎng)銷售價(jià)格約230元/t。另一方面礦渣砂、表外礦廢棄物等工業(yè)廢料可作為預(yù)拌砂漿主料，可集中利用攀鋼的礦渣砂及表外礦廢棄物，緩解攀鋼廢棄物堆場(chǎng)不足的矛盾，同時(shí)，可開發(fā)利用攀鋼釩能動(dòng)中心的大量原灰作為砂漿中的生產(chǎn)輔料。達(dá)到廢物再利用，符合攀鋼實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)政策。故本文研究預(yù)拌砂漿生產(chǎn)工藝流程，擬為攀枝花預(yù)拌砂漿生產(chǎn)服務(wù)。
2工藝流程
本文設(shè)計(jì)生產(chǎn)預(yù)拌砂漿(干混砂漿)量20×104t/a，主要包括砌筑砂漿、抹灰砂漿、地面砂漿中M5～M25各強(qiáng)度等級(jí)的干混砂漿，產(chǎn)品質(zhì)量滿足《預(yù)拌砂漿》GB/T25181－2010［1］和《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223－2010［2］的標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)參數(shù)要求。干混砂漿原料主要包括:水泥、二級(jí)粉煤灰(攀鋼的原灰生產(chǎn))、砂子(攀鋼的高鈦重礦渣砂)、稠化粉、填充料、外加劑等，其原料配合比見表1，與現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿的對(duì)應(yīng)關(guān)系見表2;燃料采用煤，主要用于將原料中水份不合格砂石干燥至含水率小于0．5%。生產(chǎn)線主要由:原燃料貯存、原料預(yù)處理、成品原料上料、配料混合、成品貯存及輸出等工序組成，各生產(chǎn)工序基本呈“一”字型布置。主要原料砂石利用攀鋼的高鈦重礦渣砂，原料露天堆放，料場(chǎng)采用自卸汽車+裝載機(jī)操作方式。原燃料進(jìn)料采用裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)料方式，砂石及燃煤進(jìn)料間設(shè)置在原燃料堆放場(chǎng)地旁。原燃料進(jìn)料后進(jìn)入干燥工段，原料預(yù)處理擬采用燃煤沸騰爐加熱三滾筒干燥機(jī)的方式對(duì)水份超標(biāo)砂石進(jìn)行干燥，將砂石含水率由小于8%降為小于0．5%。砂石進(jìn)入料倉后通過料倉下設(shè)置的定量帶式給料機(jī)進(jìn)入上料斗提機(jī)后進(jìn)入滾筒篩，滾筒篩將砂石分為+4．75mm及－4．75mm兩種規(guī)格粒度。+4．75mm規(guī)格的砂石由于本身量較少，通過溜料管散堆于干燥廠房旁，定期由人工清除后作為混凝土攪拌站砂石原料。－4．75mm規(guī)格的砂石通過溜料管進(jìn)入三滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。燃煤進(jìn)入料倉后通過料倉下設(shè)置的定量帶式給料機(jī)進(jìn)入相應(yīng)的上料斗提機(jī)后進(jìn)入一振動(dòng)篩，篩下料(粒度－10mm)直接進(jìn)入沸騰爐內(nèi)作為燃料，篩上料(粒度+10mm)通過一破碎機(jī)破碎后進(jìn)入沸騰爐。成品砂石通過布置在三滾筒干燥機(jī)出料口處的斗提機(jī)直接提升至配料混合主樓的分級(jí)篩內(nèi)，將其分為－4．75～+2mm和－2mm粗細(xì)兩種粒級(jí)，分別進(jìn)入設(shè)在配料混合主樓內(nèi)的粗、細(xì)砂料倉內(nèi)。水泥、粉煤灰、稠化粉采用定期散裝水泥輸送車運(yùn)入廠內(nèi)，直接送入料倉中貯存。填充料、外加劑等袋裝購入，貯存在袋裝成品包裝間內(nèi)，需要時(shí)根據(jù)生產(chǎn)品種配方需求量，由井式提升機(jī)提升至相應(yīng)的配料平臺(tái)計(jì)量后人工加入料倉中。通過干燥系統(tǒng)布袋脈沖除塵器收集的除塵灰通過氣力輸送返回至配料混合主樓內(nèi)的粉煤灰倉中作為原料使用。砂石倉、水泥倉、粉煤灰倉、稠化粉倉、外加劑倉中原材料依靠自身的重力進(jìn)入螺旋輸送機(jī)輸送至各計(jì)量斗內(nèi)，最后進(jìn)入單軸犁刀式混合主機(jī)內(nèi)混合，混合后的物料即成為成品。各設(shè)備配料計(jì)量及混合均采用PLC控制。成品貯存及輸出工序配置1個(gè)散裝成品料倉和一條袋裝成品包裝間。經(jīng)混合主機(jī)混合好的成品干混砂漿通過螺旋輸送機(jī)及4號(hào)斗提機(jī)送入散裝成品料倉內(nèi)，需裝車時(shí)，通過料倉下部設(shè)置的散裝接頭將成品料散裝到散裝水泥輸送車中，散裝接頭可以伸縮以滿足散裝輸送車的不同高度。成品需袋裝時(shí)，通過混合主機(jī)下的另一螺旋輸送機(jī)輸送至袋裝成品包裝間內(nèi)的中間斗內(nèi)，再經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)裝袋后外運(yùn)。
3結(jié)論
雖然干混砂漿市場(chǎng)的興衰與建筑行業(yè)市場(chǎng)興衰休戚相關(guān)，同時(shí)與當(dāng)?shù)卣菩小敖F(xiàn)”力度的大小有直接關(guān)系，但由于其可利用工業(yè)廢料具有明顯的社會(huì)效益。高鈦渣砂僅需在挖掘、破碎礦渣的基礎(chǔ)上，進(jìn)行篩分。測(cè)算每m3礦渣砂比普通河砂節(jié)約成本4元～6元，攀枝花市若每年生產(chǎn)10萬立方礦渣砂則可獲得40萬元～60萬元的經(jīng)濟(jì)效益，而其間接經(jīng)濟(jì)效益更為可觀［3］。它的使用完全符合國(guó)家節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，有較好的發(fā)展前景。摻高鈦重礦渣砂、粉煤灰的混合砂漿強(qiáng)度比普通水泥砂漿強(qiáng)度高、和易性好，其流動(dòng)性和分層度也滿足施工要求［3］。干混砂漿生產(chǎn)質(zhì)量有保證，產(chǎn)品種類齊全，可根據(jù)產(chǎn)品種類及性能要求特定設(shè)計(jì)配合比并添加多種外加劑進(jìn)行改性。攀枝花地區(qū)目前還沒有生產(chǎn)干混砂漿的企業(yè)，干混砂漿在攀枝花市也具有一定的市場(chǎng)需求量。因此，本文介紹的干混砂漿的生產(chǎn)工藝流程，必能為攀枝花地區(qū)干混砂漿生產(chǎn)提供參考。
作者：郭劍 王剛 單位：攀枝花學(xué)院
（1）全漿型。該工藝以生鮮山藥為原料，通過蒸煮熟化、打漿調(diào)配而成，具體工藝路線為：山藥清洗去皮（切片）護(hù)色蒸（煮）打漿過濾調(diào)配精濾均質(zhì)滅菌脫氣灌裝（滅菌冷卻）成品。該工藝能保留山藥的營(yíng)養(yǎng)和香味，穩(wěn)定性差、易高溫褐變。張馳等以湖北省利川市團(tuán)堡鎮(zhèn)紅皮山藥為原料，對(duì)生產(chǎn)工藝條件等進(jìn)行探討。飲料的懸浮狀況影響產(chǎn)品的外觀、口感等。觀察結(jié)果，淀粉本身即為穩(wěn)定劑，在其中能起一定的穩(wěn)定作用。符德學(xué)用河北小白嘴山藥為原料研制成全漿型白山藥飲料。
（2）酶解型。山藥中含有大量的淀粉，全漿型飲料存在淀粉返生問題、容易造成飲料成品分層、結(jié)塊沉淀，影響飲料感官。對(duì)山藥淀粉進(jìn)行酶解，使其轉(zhuǎn)化為低分子糖類，從而避免了山藥淀粉返生沉淀的問題，從而提高了飲料的穩(wěn)定性，但也存在山藥風(fēng)味丟失的缺點(diǎn)。汪倫記等研究了酶解法制山藥飲料的工藝條件。具體工藝是山藥去皮護(hù)色蒸煮熟化打漿酶解過濾調(diào)配精濾均質(zhì)（滅菌）脫氣灌裝滅菌冷卻成品。結(jié)果表明，經(jīng)過淀粉酶酶解和不經(jīng)過酶解處理相比，制成的山藥飲料沉淀明顯減少，但山藥特有的香氣明顯減弱，且外觀色澤發(fā)暗。孔瑾等以懷山藥為原料，將懷山藥漿料加熱至80℃保溫10min左右進(jìn)行糊化，升溫至90～95℃，加入α-淀粉酶進(jìn)行酶解，完成后煮沸滅酶，通過配料灌裝滅菌制成酶解型懷山藥飲料，具有很好的穩(wěn)定性。蘭社益等通過使用耐高溫α-淀粉酶水解山藥淀粉和食品增稠劑來解決山藥飲料易發(fā)生分層和沉淀的問題，從而提高山藥飲料的穩(wěn)定性和感官品質(zhì)。酶解條件為：溫度90℃，酶用量0.005％，酶解時(shí)間40分鐘，配以增稠劑，制得穩(wěn)定性很好的山藥飲料。趙靜等以鮮山藥為主要原料，用耐高溫淀粉酶酶解山藥漿中的淀粉，酶添加量為原料的0.005%、酶解時(shí)間40分鐘、酶解溫度為70℃；酶解后離心分離，離心液加入增稠劑，能得到感官較好且?guī)缀鯖]有沉淀的飲料。
（3）提取型。焦作大學(xué)符德學(xué)等利用提取技術(shù)研制清汁型懷山藥飲料，該工藝是去除山藥的纖維、淀粉，僅保留粘蛋白、粘多糖和山藥中的可溶性成分。具體做法是：山藥挑選，清洗去皮，切段（粒），護(hù)色，粉碎、提取、過濾去渣，離心去淀粉。去除粗纖維和淀粉，可提高飲料的穩(wěn)定性，利口不黏口。但為保護(hù)材料的風(fēng)味，山藥的用量必然增大，粘蛋白的含量必然升高，蛋白質(zhì)熱變性問題又凸顯出來，必須配以合適的穩(wěn)定劑和滅菌溫度、時(shí)間，以防蛋白質(zhì)變性。該技術(shù)能保留和濃縮山藥營(yíng)養(yǎng)精華部分和香味，穩(wěn)定性好，不需或少加穩(wěn)定劑，可獲得穩(wěn)定性好、口感清爽的懷山藥飲料，但存在操作復(fù)雜、制作成本高的缺點(diǎn)，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。
（4）復(fù)合型山藥飲料。為豐富山藥飲料的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)，也可將山藥與其他原料復(fù)配成飲料，一般先把山藥煮熟打漿、其他原料蒸煮取汁，二者混合后再加入穩(wěn)定劑均質(zhì)而成，如山藥紅棗復(fù)合飲料、山藥枸杞復(fù)合飲料、山藥胡蘿卜復(fù)合飲料、山藥菠蘿復(fù)合飲料、山藥銀耳復(fù)合飲料、山藥杏仁復(fù)合飲料、山藥、葡萄、梨復(fù)合運(yùn)動(dòng)飲料等。具體做法是：將新鮮山藥先制成熟山藥漿汁，將其他原料洗凈后分別與水混合熬兩次，濾液與山藥漿汁混合配以穩(wěn)定劑，通過均質(zhì)、灌裝、滅菌而成。
（5）發(fā)酵軟飲料。將山藥和其他原料熟化后制漿，加入菌種，在一定條件下發(fā)酵，再加入穩(wěn)定劑均質(zhì)而成，如山藥黑豆發(fā)酵飲料。將山藥漿和黑豆?jié){混合加入嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、保加利亞乳酸桿菌、雙歧桿菌，在42℃下發(fā)酵5個(gè)小時(shí)，然后再加輔料進(jìn)行調(diào)配、均質(zhì)、灌裝、殺菌而成，該飲料具有黑豆及山藥復(fù)合香氣，無分層、沉淀，無肉眼可見雜質(zhì)。山藥與南瓜發(fā)酵型飲料是將山藥和南瓜分別去皮護(hù)色后煮沸5～8分鐘，用膠體磨制取混合漿液，經(jīng)糊化后添加0.5%糖化酶在pH4.5時(shí)加熱至60℃糖化30分鐘，再加入6％蔗糖和穩(wěn)定劑混合均質(zhì)，經(jīng)滅菌冷卻后再接種雙歧桿菌發(fā)酵而成。該飲料色澤乳黃鮮亮，質(zhì)地均勻穩(wěn)定，具有特殊宜人的風(fēng)味。
（6）山藥固體飲料。山藥也可以制成固體飲料，如速溶山藥粉、復(fù)合山藥粉等。速溶山藥粉有兩種制作工藝，一種是打漿后噴霧干燥法，其工藝流程為：山藥去皮護(hù)色（熟化）打漿調(diào)配均質(zhì)噴霧干燥包裝滅菌。另一種是干燥粉碎法，其工藝流程為：山藥去皮護(hù)色干燥粉碎調(diào)配包裝滅菌，也可制成山藥泡騰片固體飲料。速溶山藥粉除主要原料為山藥外，還需另加植脂末、白砂糖等輔料。復(fù)合山藥固體飲料是以山藥為主要原料，加入其他天然產(chǎn)物如茯苓、枸杞、葡萄、芡實(shí)等，通過制漿、噴霧干燥而成。成品外觀呈粉末狀，方便保存和攜帶，沖調(diào)方便，開水沖調(diào)易分散，呈糊狀，不易分層，具有愉快的香甜味和山藥味，口感舒爽。
2.生產(chǎn)工藝中需要解決的問題
2.1山藥飲料褐變問題
山藥中含有多酚氧化酶和過氧化酶，山藥去皮與空氣接觸后很易發(fā)生酶促褐變，從而造成飲料變色，影響外觀。趙喜亭等研究了鐵棍山藥中多酚氧化酶(PPO)、過氧化物酶(POD)和苯丙氨酸解氨酶(PAL)的活性與褐變度的關(guān)系，以及pH和溫度對(duì)其非酶褐變的影響。研究表明，酚類物質(zhì)的分布與褐變發(fā)生部位相關(guān)，PPO、POD和PAL的活性與褐變度呈正相關(guān)，相關(guān)性為PPO>POD>PAL，研究還發(fā)現(xiàn)，酸性條件下有利于抑制非酶褐變，低于或高于40℃，非酶褐變均有降低的趨勢(shì)。蘇宇杰等對(duì)以懷山藥和銀耳為主要原料的飲料的護(hù)色工藝進(jìn)行了研究。對(duì)懷山藥漂燙6分鐘后用0.2%檸檬酸、0.25%抗壞血酸和0.5%NaCl組成的護(hù)色液浸泡45分鐘可以達(dá)到理想的護(hù)色效果；用0.001%的葡萄糖氧化酶在30℃下對(duì)懷山藥漿酶解2小時(shí)能夠顯著抑制飲料高溫殺菌中的非酶褐變。金蘇英等比較了不同護(hù)色劑的護(hù)色效果，并確定了最佳護(hù)色工藝。最佳護(hù)色條件為在20℃把山藥切片后放進(jìn)含0.01%氯化鈉、0.5%檸檬酸和0.5%抗壞血酸的水溶液中浸泡15分鐘，可防止其切片后褐變。原德樹[24]通過感官評(píng)定和正交試驗(yàn)，對(duì)懷山藥飲料的護(hù)色工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，得出最佳工藝條件和配方為0.1%EDTA-2Na、0.06%D-異抗壞血酸鈉、0.06%植酸和0.07%檸檬酸，護(hù)色效果最好。張馳等以湖北省利川市紅皮山藥為原料，對(duì)飲料中的護(hù)色工藝條件進(jìn)行研究，認(rèn)為用0.1%Vc、0.4%CaCl2和0.5%NaCl混合浸泡45分鐘后，褐變指數(shù)最小，并發(fā)現(xiàn)煮后榨汁比榨汁后煮易發(fā)生褐變。張敏等對(duì)麻山藥為原料飲料加工過程中的防褐變問題進(jìn)行了研究，表明麻山藥去皮切塊后及時(shí)浸入0．08％亞硫酸氫鈉、0．6％檸檬酸和0．6％VC的水溶液中，可防止去皮后麻山藥塊的褐變。
2.2穩(wěn)定性
山藥含有大量的淀粉、蛋白，其淀粉顆粒大而不易溶脹，做成飲料后淀粉易返生而引起沉淀和分層問題。淀粉返生凝沉的解決：一是采用高壓均質(zhì)的方法來減少顆粒直徑，從而提高成品穩(wěn)定性；二是人工加入增稠劑，來減少顆粒沉降速度，有效防止淀粉顆粒沉淀；三是可通過酶處理使淀粉分子酶解成可溶性小分子來解決其穩(wěn)定性問題；四是合適的滅菌溫度和時(shí)間，由于山藥含有蛋白，滅菌溫度過高、時(shí)間過長(zhǎng)也易引起飲料分層；五是適宜的酸度調(diào)節(jié)，酸度太高也是引起沉淀產(chǎn)生的因素之一，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)在酸性環(huán)境中易發(fā)生變性而產(chǎn)生沉淀。張敏等以麻山藥為原料，0.1%海藻酸鈉、0.05%CMC的復(fù)配穩(wěn)定劑對(duì)麻山藥果肉飲料的穩(wěn)定效果明顯，所得麻山藥飲料的漿液形態(tài)均勻，長(zhǎng)時(shí)間放置不分層。陳穎等以懷山藥為主要原料，研究不同粒度、不同濃度和均質(zhì)條件等工藝參數(shù)以及穩(wěn)定劑對(duì)山藥飲料穩(wěn)定性的影響。研究表明：山藥含量16.7%時(shí)、二次均質(zhì)、粒度15μm，加入0.04%的瓊脂、0.04%的黃原膠、0.05%的海藻酸鈉和0.06%的羧甲基纖維素鈉，可得到穩(wěn)定性較好的山藥飲料。原德樹對(duì)懷山藥飲料穩(wěn)定劑的研究：先對(duì)懷山藥漿進(jìn)行酶解，調(diào)配時(shí)pH6.0，以0.06%蔗糖酯、0.1%單甘脂、0.08%卡拉膠、0.02%結(jié)冷膠、0.06%CMC-Na和全脂乳粉2.0%，穩(wěn)定期可達(dá)一年。李會(huì)芬以麻山藥為原料，以0.04％果膠、0.05％瓊脂和0.02％卡拉膠為穩(wěn)定劑，能有效地保證產(chǎn)品均勻一致、不分層、不沉淀，穩(wěn)定效果較好。蘭社益等研究耐高溫A-淀粉酶水解山藥淀粉和用增稠劑來解決山藥飲料容易分層和沉淀的問題，研究表明，高溫滅菌后增稠劑性質(zhì)改變是造成山藥飲料沉淀的一個(gè)重要因素。金蘇英等用0.2%CMC、0.15%卡拉膠和0.15%瓜爾豆膠復(fù)配成穩(wěn)定劑對(duì)山藥果肉飲料的穩(wěn)定效果最為明顯，所得山藥飲料的漿液組織形態(tài)均勻，長(zhǎng)時(shí)間放置不分層。蘭社益等認(rèn)為增稠劑自身受溶液酸堿性、溫度等因素的變化可能引起增稠劑理化性質(zhì)發(fā)生改變，造成其穩(wěn)定性的降低。對(duì)于高淀粉山藥飲料，高溫滅菌是影響增稠劑特性的重要因素，羧甲基纖維素鈉在高于80℃長(zhǎng)時(shí)間加熱的情況下,會(huì)降低黏度并形成水不溶物。蘭社益等針對(duì)高溫滅菌后復(fù)合增稠劑水溶液的沉淀率及相對(duì)沉淀率（增稠劑沉淀量占成品飲料沉淀量的比例）進(jìn)行了研究，表明高溫滅菌后增稠劑沉淀占成品飲料沉淀中很大一部分，最大可達(dá)94％，說明復(fù)合增稠劑在高溫滅菌后產(chǎn)生沉淀是造成飲料沉淀的重要因素。在選用增稠劑時(shí)，應(yīng)先對(duì)增稠劑在不同的酸堿度、溫度、剪切力大小環(huán)境下測(cè)定其穩(wěn)定性，保證其在飲料加工要求條件下，本身性質(zhì)不發(fā)生改變，也不會(huì)產(chǎn)生沉淀，增稠劑之間也不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面的相互作用而影響飲料的穩(wěn)定性和增稠效果。
3.山藥飲料的發(fā)展方向
1氨汽提法
氨汽提法是目前尿素生產(chǎn)中最具競(jìng)爭(zhēng)力的提取工藝之一，由意大利的Saipem公司在1967年獲得專利，1970年建成世界上第一套工業(yè)化生產(chǎn)裝置。該生產(chǎn)工藝經(jīng)歷幾十年的發(fā)展，仍然保持了一定的生命力，最近五年來，世界上新增的尿素產(chǎn)能仍有相當(dāng)大一部分采用Saipem公司的技術(shù)專利。我國(guó)自80年代開始陸續(xù)引進(jìn)氨汽提法生產(chǎn)裝置，主要以大中型生產(chǎn)裝置為主，目前在我國(guó)的尿素生產(chǎn)工藝流程中，氨汽提法裝置也占據(jù)了相當(dāng)高地位，是支撐我國(guó)尿素產(chǎn)業(yè)的主要工藝之一。氨汽提法工藝流程主要包括二氧化碳?jí)嚎s、尿素合成、尿液保存、尿素溶液濃縮系統(tǒng)等多個(gè)處理階段。氨氣汽提法具備以下主要特點(diǎn)：首先，合成塔中的合成原料依靠重力因素進(jìn)入氣提塔，之后進(jìn)行加熱自氣提，主要通過高壓壓力蒸汽進(jìn)行加熱，對(duì)甲銨分解形成的汽化熱進(jìn)行分解，使之大部分分解為二氧化碳和氨氣，該流程是在氣蒸塔中所提供的等壓條件下發(fā)生。然后，在第一步汽提塔中分解產(chǎn)生的氣體從汽提塔頂部進(jìn)入高壓甲銨冷凝器對(duì)氣體進(jìn)行冷凝液化處理，由于該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，在氣體冷凝過程中會(huì)釋放大量熱量，為了充分利用能量，提高生產(chǎn)效率，此部分熱量以副產(chǎn)低壓蒸汽的形式供下游工藝階段利用。最后，由汽提塔冷凝出口釋放出的工藝物料進(jìn)入中低壓分解系統(tǒng)之中，進(jìn)一步加熱分解物料中剩余的甲銨和氨氣，之后進(jìn)入預(yù)濃縮和兩個(gè)階段的真空系統(tǒng)，最終使其濃縮成約99.7%的熔融尿素，將其輸送至造粒塔中進(jìn)行造粒處理，形成成品尿素。而在中壓分解階段產(chǎn)生的氣體再次進(jìn)行冷凝吸收，將過剩的氨進(jìn)行分離，使其返回合成系統(tǒng)，進(jìn)一步回收利用，提高物料利用效率。氨氣氣體法工藝具有優(yōu)良特點(diǎn)，其整套裝置較為先進(jìn)，操作性能較為穩(wěn)定，最為關(guān)鍵的是對(duì)環(huán)境較為友好，尿素冷凝液全部加以回收處理進(jìn)行再次利用，使得污染物排放量減少，經(jīng)濟(jì)效率與環(huán)保效益較原始方法有了一定提高。但同時(shí)，氨氣汽提法工藝由于采用了高氨碳比，氣提效率偏低，且工藝流程中需要中壓分解裝置，其工藝流程較長(zhǎng)，需要設(shè)備較多，操作較為復(fù)雜。
2二氧化碳汽提法
二氧化碳汽提法生產(chǎn)工藝由荷蘭Stamicarbon公司設(shè)計(jì)，在20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)開始引進(jìn)該生產(chǎn)技術(shù)，并先后建成了10余套大型工藝設(shè)備投入生產(chǎn)。到了90年代初期，Stamicarbon公司對(duì)原有二氧化碳汽提法流程進(jìn)行了全面改進(jìn)，包括工藝流程、設(shè)備的整體布置和設(shè)備的結(jié)構(gòu)等方面，使得新一代改進(jìn)型設(shè)備更加完善，操作更加簡(jiǎn)潔方便，同時(shí)提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保性。二氧化碳汽提法主要是在一定的壓力之下，用二氧化碳對(duì)甲銨溶液進(jìn)行汽提，汽提過程中分解產(chǎn)生的氨和二氧化碳在這種壓力下冷凝，而冷凝過程中產(chǎn)生的冷凝熱作為副產(chǎn)品供一段蒸發(fā)加熱和二段分解使用，同時(shí)，也可作為蒸汽噴射器的動(dòng)力能量和整個(gè)系統(tǒng)的保溫能量使用。二氧化碳汽提法的工藝流程包括合成塔、汽提塔、甲銨冷凝器、高壓洗滌器和高壓噴射器等幾部分組成。二氧化碳汽提法尿素生產(chǎn)工藝主要包括二氧化碳?jí)嚎s、液氨的加壓、高壓合成與二氧化碳?xì)馓峄厥铡⒌蛪悍纸馀c循環(huán)回收等工序。在二氧化碳?jí)嚎s工藝中，二氧化碳?xì)怏w經(jīng)干燥進(jìn)入CO2壓縮機(jī)此為一段壓縮流程，每段壓縮機(jī)進(jìn)出口設(shè)置有溫度、壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀況，經(jīng)過四段壓縮后，二氧化碳進(jìn)入脫氫系統(tǒng)。
液氨經(jīng)電磁閥分為兩路，一路進(jìn)入低壓甲銨冷凝器調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)摩爾比；另一路經(jīng)流量計(jì)量后引入高壓氨泵，液氨在泵內(nèi)加壓至16.0MPa（A）左右，液氨的流量根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷，通過控制氨泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。液氨經(jīng)高壓噴射泵與甲銨液增一起壓并送入池式冷凝器。高壓合成圈是二氧化碳汽提工藝的核心部分，其中包括合成塔、汽提塔、高壓冷凝器和高壓洗滌器這四個(gè)組成部分。從汽提塔頂部出來的含有氨的二氧化碳汽提氣送入池式冷凝器，與其中的甲胺和液氨混合，池式冷凝器是一個(gè)臥式的合成塔。在冷凝器中80%左右的液體氨和氣體二氧化碳大部分冷凝成甲銨液，并有部分的甲銨液脫水生成尿素。生成的甲銨液和尿素混合液與未冷凝的氣體進(jìn)入直立式高壓反應(yīng)器合成塔，塔內(nèi)設(shè)有篩板將空間分為8個(gè)小室，形成類似8個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器，在每個(gè)小室中反應(yīng)物被鼓泡通過的氣體均勻混合，塔板的作用是防止物料在塔內(nèi)返混。高壓洗滌器分為三個(gè)部分：上部為防爆空腔，中部為鼓泡吸收段，下部為管式浸沒式冷凝段。在這里將氣體中的氨和二氧化碳用加壓后的低壓吸收段的甲銨液冷凝吸收，然后經(jīng)高壓甲銨冷凝器再返回合成塔。從合成塔頂部分離出的NH3、CO2和惰性氣體混合物進(jìn)入高壓洗滌器，先進(jìn)入上部空腔，然后導(dǎo)入下部浸沒式冷凝段，與從中心管流下的甲銨液在底部混合，在列管內(nèi)并流上升并進(jìn)行吸收。尿素合成反應(yīng)液從塔內(nèi)上升到正常液位，經(jīng)過溢流管從塔下出口排出，經(jīng)過液位控制閥進(jìn)入氣提塔上部，再經(jīng)塔內(nèi)液體分配器均勻地分配到每根氣提管中。尿液沿管壁成液膜下降，分配器液位高低起著自動(dòng)調(diào)節(jié)各管內(nèi)流量的作用。由塔下部導(dǎo)入的二氧化碳?xì)怏w，在管內(nèi)與合成反應(yīng)液逆流相遇。管間以蒸汽加熱，將尿液中的NH3和CO2分離出來，從塔頂排出，尿液及少量未分解的甲銨從塔底排出。從氣提塔頂排出的高溫氣體，與新鮮氨及高壓洗滌器來的甲銨液在約高壓下一起進(jìn)入高壓甲銨冷凝器頂部。高壓甲銨冷凝器是一個(gè)管殼式換熱器，物料走管內(nèi)，管間走水用以副產(chǎn)低壓蒸汽。為了使進(jìn)入高壓甲銨冷凝器上部的氣相和液相得到更好的混合，增加其接觸時(shí)間，在高壓甲銨冷凝器上部設(shè)有一個(gè)液體分布器。在分布器上維持一定的液位，就可以保證氣—液的良好分布。從汽提塔底部來的尿素—甲銨溶液，經(jīng)汽提塔液位控制閥減壓到0.3～0.35MPa，減壓后41.5％的二氧化碳和69％的氨從甲銨液中閃蒸出來。精餾塔分為兩部分，上部為精餾段，起氣體精餾的作用，下部為分離段。氣液混合物進(jìn)入精餾塔頂部，噴灑到上部精餾段的填料床上，尿液從下部分離段流入循環(huán)加熱器中，進(jìn)行甲胺的分解和游離NH3和CO2的解吸。
循環(huán)加熱后的尿液，溫度升高到135～140℃又重新返回到精餾塔下部分離段，促使尿液中的甲銨液進(jìn)一步分解。離開精餾塔的尿液在閃蒸槽內(nèi)繼續(xù)減壓，使甲銨再一次得到分解，部分水、NH3和CO2從尿液中分離出來，汽提塔出來的溶液經(jīng)過兩次加壓和循環(huán)加熱處理，其中大部分NH3和CO2被分離出來，閃蒸槽底部出來的尿液濃度約為72.4%左右，進(jìn)入到尿液貯槽。尿液貯槽的尿液由尿素溶液泵送至一段蒸發(fā)加熱器，一段蒸發(fā)加熱器是直立列管升膜式換熱器，尿液自下而上通過列管，在真空抽吸下形成升膜式蒸發(fā)，尿液中的水份大量汽化，加熱后尿液溫度為124～132℃，然后進(jìn)入一段蒸發(fā)分離器中分離。濃縮到為95%的尿液經(jīng)“U”型管進(jìn)入二段蒸發(fā)加熱器，二段蒸發(fā)加熱器是直立列管升膜式換熱器，尿液在更低壓力下蒸發(fā)，加熱后再進(jìn)入二段蒸發(fā)分離器中進(jìn)行汽液分離，通過兩段蒸發(fā)后尿液濃度達(dá)到99.7%。離開二段蒸發(fā)分離器的熔融尿素經(jīng)熔融尿素泵送至造粒塔頂部，通過造粒機(jī)造粒成型，最后送入倉庫。該工藝與氨汽提法相比，由于采用了二氧化碳汽提，其汽提壓力偏低，使得汽提效率升高，因此在氨氣汽提法中所必須的中壓分解裝置無需在此工藝中出現(xiàn)，氣提后殘余部分只需一次減壓加熱即可，流程簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)省了動(dòng)力消耗減少了設(shè)備使用量并提高了生產(chǎn)效率。氨汽提工藝中高壓圈設(shè)備、水解塔和中壓分解系統(tǒng)容易發(fā)生腐蝕，汽提塔使用壽命為15年左右，二氧化碳汽提工藝汽提塔壽命為17~21年，尿素塔使用壽命一般為19~25年。二氧化碳汽提工藝大部分設(shè)備可國(guó)產(chǎn)化，除高壓甲銨噴射器需從國(guó)外進(jìn)口，氨汽提工藝中高壓汽提塔、高壓甲銨冷凝、高壓甲銨噴射器等都需要從國(guó)外進(jìn)口。所以二氧化碳汽提工藝與氨汽提工藝相比投資及設(shè)備維護(hù)更新需要的投入較低。
3ACES工藝
ACES工藝由日本東洋工程公司開發(fā)，主要包括二氧化碳?jí)嚎s、尿素合成、未反應(yīng)甲銨的分解回收系統(tǒng)、尿素濃縮、熔融造粒系統(tǒng)和工藝?yán)淠禾幚淼瘸绦颉CES工藝的特點(diǎn)是以二氧化碳作為汽提劑合成塔出料在等壓條件下以重力作用實(shí)現(xiàn)，在汽提塔內(nèi)加熱汽提，然后氣相在高壓冷凝器中生產(chǎn)甲銨溶液，最后送至造粒塔進(jìn)行造粒出料，該工藝無過剩氨回收系統(tǒng)。由前兩個(gè)尿素生產(chǎn)工藝相比，該工藝流程前期投資較低，能量消耗較少，具有二氧化碳汽提法效率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具備較高的轉(zhuǎn)化率。由于該工藝合成塔中具有較高的氨/二氧化碳摩爾比，可以解決合成塔的腐蝕問題，同時(shí)，高壓圈操作問題可達(dá)190℃，壓力達(dá)17.1MPa，合成轉(zhuǎn)化率可達(dá)68%左右，大大減少了未分解的甲銨含量，所以ACES工藝是當(dāng)今工業(yè)化尿素生產(chǎn)中能耗最低的工藝。雖然ACES工藝優(yōu)點(diǎn)突出，但缺點(diǎn)也較為明顯，如：高壓圈設(shè)備多，操作復(fù)雜，控制回路系統(tǒng)也較為復(fù)雜，并且對(duì)設(shè)備要求很高。
隨著我國(guó)工農(nóng)業(yè)的快速發(fā)展，尿素生產(chǎn)形勢(shì)仍然比較嚴(yán)峻，對(duì)目前生產(chǎn)上流行的三種尿素生產(chǎn)工藝進(jìn)行比較可知，三種生產(chǎn)工藝均具有各自的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)。從目前形勢(shì)來看，二氧化碳汽提法仍然占據(jù)主導(dǎo)地位，因此在生產(chǎn)中大力推廣的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)該生產(chǎn)工藝和發(fā)展其他工藝。綜合其工藝流程各階段原理，建議從深度水解技術(shù)、尿素造粒塔頂粉塵回收、尿素增設(shè)惰氣精洗器改造等方面進(jìn)行改造，同時(shí)注意環(huán)保設(shè)備進(jìn)一步改進(jìn)，這將是未來尿素工藝改造的趨勢(shì)。
作者：宋洪衛(wèi)單位：金新化工有限公司尿素車間
索風(fēng)營(yíng)水電站位于貴州省修文與黔西縣交界的烏江六廣河段，電站裝機(jī)容量60MW，大壩的壩型為RCC重力壩，最大壩高115.8m。
本工程主體及臨建工程的混凝土總量約116萬m3，其中碾壓混凝土(RCC)為65.85萬m3,常態(tài)混凝土50.15萬m3。混凝土的綜合配比為大石16.32%﹑中石29.19%﹑小石22.4%﹑砂32.08%。根據(jù)施工總進(jìn)度安排，砂石系統(tǒng)建成后共需加工砂石成品料約254.1萬t，其中大石41.48萬t﹑中石74.18萬t﹑小石56.92萬t﹑砂81.52萬t。加工砂石骨料的料源，有26萬m3可利用工程開挖的渣料，尚有98萬m3需用石灰?guī)r進(jìn)行人工機(jī)械破碎，石灰?guī)r取自距砂石系統(tǒng)附近的對(duì)穿巖料場(chǎng)。
據(jù)施工進(jìn)度、混凝土澆筑強(qiáng)度曲線，本工程最大月混凝土澆筑強(qiáng)度為11.24萬m3，故索風(fēng)營(yíng)水電站人工砂石骨料系統(tǒng)的生產(chǎn)能力按11.24萬m3設(shè)計(jì)，能同時(shí)或獨(dú)立生產(chǎn)常態(tài)砂、碾壓砂及噴錨混凝土所需的各級(jí)配骨料，但考慮到各施工期對(duì)骨料的不同需求，設(shè)有6.4萬m3的成品儲(chǔ)存量來調(diào)節(jié)骨料的生產(chǎn)與耗用的平衡。系統(tǒng)采用先進(jìn)的中央控制和電視監(jiān)控系統(tǒng)，主要加工設(shè)備采用了(法國(guó)產(chǎn))國(guó)際最先進(jìn)的石灰?guī)r破碎設(shè)備及國(guó)內(nèi)一流的篩分、脫水及分級(jí)設(shè)備，共安裝有設(shè)備69臺(tái)套，裝機(jī)容量2800kW該系統(tǒng)于2001年9月26日開工，2002年4月12日聯(lián)動(dòng)試機(jī)投產(chǎn)成功，比合同工期提前了16d。
1系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程及布置1.1系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程
系統(tǒng)工藝流程見圖1，經(jīng)平衡計(jì)算各車間的處理量見表1。
表1索風(fēng)營(yíng)水電站人工砂石骨料系統(tǒng)各車間的處理量
項(xiàng)目或車間
骨料直徑/mm
合計(jì)
＞80
80～40
40～20
20～5
2.5～5
＜5
骨料配比/%
—
16.32
29.19
22.40
32.09
100
成品料/t
—
123
220
170
242
755
粗碎車間處理量/t
267
257.4
168.5
125.5
13.3
18.3
850
中碎車間處理量/t
—
94
138
186
46
91
555
篩分(一)車間處理量/t
—
94
307
312
59
108
880
細(xì)碎車間處理量/t
—
—
—
233
56
201
490
篩分(二)車間處理量/t
—
—
—
545
142
283
970
1.2破碎工藝及設(shè)備選型
破碎采用粗、中、細(xì)3段破碎，其中：粗碎采用開路；中、細(xì)碎采用與相應(yīng)的篩分車間形成閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝。
(1)粗碎車間：設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為850t/h。車間內(nèi)設(shè)置2臺(tái)Nordberg公司生產(chǎn)的NP1313反擊式破碎機(jī)，
作者簡(jiǎn)介：王忠錄(1964-)，男，貴州省貴陽市人，高級(jí)工程師，從事水利水電建設(shè)施工管理工作。（該文已發(fā)表于《貴州水力發(fā)電》2004年第3期）。
并列運(yùn)行，處理最大進(jìn)料粒徑為750mm，單機(jī)破碎能力可達(dá)470t/h。
(2)中碎車間：主要處理預(yù)篩分后的粒徑大于80mm和部分40～80mm的石料，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為700t/h。車間內(nèi)設(shè)置2臺(tái)Nordberg公司生產(chǎn)的NP1213反擊式破碎機(jī)，并列運(yùn)行，其單機(jī)破碎能力可達(dá)350～400t/h。
圖1索風(fēng)營(yíng)水電站人工砂石骨料系統(tǒng)工藝流程
(3)細(xì)碎車間：主要處理篩分(二)車間后的粒徑大于5mm和篩分(一)經(jīng)脫水后的2.5～5mm的石料，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為500t/h，車間內(nèi)設(shè)置2臺(tái)Nordberg公司生產(chǎn)的VI400制砂機(jī)，并列運(yùn)行，其單機(jī)破碎能力可達(dá)250～300t/h，產(chǎn)砂率為30～35%。由于該機(jī)的產(chǎn)砂率偏低，砂的細(xì)度模數(shù)偏大(M=3.3～3.8)，為滿足設(shè)計(jì)對(duì)砂的細(xì)度模數(shù)(M=2.2～2.9)的要求，又增設(shè)了2臺(tái)PL-8500立式破碎機(jī)來處理VI400制砂機(jī)經(jīng)篩分處理后的回頭料，其單機(jī)破碎能力可達(dá)80～160t/h，產(chǎn)砂率為50%～65%。1.3篩分工藝
篩分車間主要起篩洗及分級(jí)作用，分預(yù)篩分、篩分(一)、篩分(二)等車間。
(1)預(yù)篩分車間：設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為850t/h，車間內(nèi)設(shè)2臺(tái)2YRK1845重型振動(dòng)篩。振動(dòng)篩采用雙層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)孔為75mm×75mm，下層篩網(wǎng)孔為37.5mm×37.5mm。對(duì)大于80mm的石料經(jīng)梭槽進(jìn)入中碎NP1213破碎；40～80mm的石料由膠帶輸送機(jī)送入成品倉，小于40mm的全部石料進(jìn)入圓筒洗石機(jī)(圓筒洗石機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力230t/h，2臺(tái)并列運(yùn)行)，洗去泥土及小于2mm的石粉后，由膠帶輸送機(jī)送入篩分(一)車間；小于2mm的石粉經(jīng)排水溝排入砂水回收系統(tǒng)，進(jìn)行處理后再回收利用。
(2)篩分(一)車間：設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為560t/h，車間內(nèi)設(shè)1臺(tái)2YRK2460圓振篩。圓振篩采用雙層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)孔為37.5mm×37.5mm，下層篩網(wǎng)孔為19mm×19mm。其中20～40mm和20～5mm的石料分別經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入成品倉；2.5～5mm的全部石料經(jīng)ZKR1230脫水篩處理后，由膠帶輸送機(jī)送入制砂轉(zhuǎn)料倉；小于2.5的粉砂流入1號(hào)回收池處理后再利用。
(3)篩分(二)車間：設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為700t/h，車間內(nèi)設(shè)1臺(tái)3YRK2460圓振篩。圓振篩采用3層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)孔為37.5mm×37.5mm，中層篩網(wǎng)孔為19mm×19mm，下層篩網(wǎng)孔為5mm×5mm。篩分(二)主要承擔(dān)中碎以后骨料的篩分。其中大于40mm的骨料返回預(yù)篩分車間；40～20mm及20～5mm的石料可經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入篩分(一)或轉(zhuǎn)料倉；小于5mm的石料直接由膠帶機(jī)送入砂篩分車間。
(4)砂篩分車間：設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為500t/h，車間內(nèi)設(shè)4臺(tái)2YRK2460圓振篩(主要處理2臺(tái)VI400制砂機(jī)生產(chǎn)的砂料)和2臺(tái)YRK2056圓振篩(主要處理兩臺(tái)PL-8500生產(chǎn)的砂料)。PL-8500生產(chǎn)的砂料含粉率可達(dá)20%以上，從而改善了RCC用砂的石粉含量。
1.4設(shè)備配置
根據(jù)砂石料的特性和系統(tǒng)工藝流程計(jì)算后，系統(tǒng)主要設(shè)備的配置見表2。
1.5系統(tǒng)布置
索風(fēng)營(yíng)水電站砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)由儲(chǔ)料場(chǎng)、粗碎車間、中碎車間、細(xì)碎車間、篩分車間、半成品料倉、轉(zhuǎn)料倉、成品料倉及砂、水處理系統(tǒng)等組成。
粗碎車間設(shè)在左岸進(jìn)場(chǎng)公路旁的山坡上，2臺(tái)破碎機(jī)對(duì)稱布置；半成品倉，上部設(shè)定點(diǎn)Y型架皮帶機(jī)堆料，堆料高度為27m，料倉長(zhǎng)75m，寬65m，容量為3.5萬m3；成品倉由大石倉、中石倉、小石倉、2個(gè)砂倉組成，寬50m，長(zhǎng)265m，總?cè)萘?.81萬m3。
生產(chǎn)中經(jīng)圓筒洗石機(jī)及脫水篩排放的小于2mm的砂、泥污水，經(jīng)四級(jí)砂、水回收處理系統(tǒng)后，粉砂經(jīng)2臺(tái)4PS砂泵回收至螺旋分級(jí)機(jī)脫水后直接摻入成品砂中，主要用于調(diào)整砂的細(xì)度模數(shù)；廢水經(jīng)三級(jí)處理后回收利用(設(shè)計(jì)回收60%，實(shí)際回收達(dá)90%)；污泥排放到污泥回收池，用挖掘機(jī)挖裝運(yùn)至棄渣場(chǎng)。
2系統(tǒng)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)與存在問題
系統(tǒng)建成投產(chǎn)后，首先配合索風(fēng)營(yíng)電站“建設(shè)綠色環(huán)保水電站，開發(fā)清潔能源”的目標(biāo)，在污水排放及治理大氣污染上做了很多工作，在石粉回收及廢水處理的回收利用方面都取得了較為明顯效果。
表2系統(tǒng)主要設(shè)備選型與配置
設(shè)備名稱
規(guī)格型號(hào)
銘牌產(chǎn)量/(t·h-1)
設(shè)計(jì)產(chǎn)量/(t·h-1)
數(shù)量/臺(tái)
進(jìn)料粒徑/mm
功率/kW
反擊式破碎機(jī)
NP1313
470
850
2
＜750
200
給料篩
B13-56-2V
500
850
2
0～750
11
槽式給料機(jī)
900×2100
70～270
180
6
0～300
7.5
電子吸鐵器
PCDC-10
—
—
1
—
2.2
圓振篩
2YKR1845
500
850
2
＜300
30
圓筒洗石機(jī)
TX1836
230
330
2
＜40
75
反擊式破碎機(jī)
NP1213
400
700
2
80～300
200
脫水篩
ZKR1230
70
50
＜2.5
4*2
圓振篩
3YRK2460
280～880
700
1
0～80
45
立式破碎機(jī)
VI400
300
500
2
2.5～60
400
圓振篩
2YRK2460
280～500
130
4
2～40
37
立式破碎機(jī)
PL-8500
90～160
100
2
2.5～40
200
圓振篩
YRK2052
150～350
130
2
0～40
18
刮泥機(jī)
SFJ-16/2
80
60
2
0～2.5
11
砂泵
4PS
250
250
2
0～2.5
45
螺旋分級(jí)機(jī)
FG-15
100
75
2
0～2.5
15
脫水篩
ZKR1445
150
100
0～2.5
7.5*2
電磁振動(dòng)給料機(jī)
ZG8
—
—
20
0～80
2
自動(dòng)識(shí)別電子皮帶稱
—
1000
850
1
0～80
2
2003年7月至12月主體工程需用骨料7.7萬m3，為了滿足RCC對(duì)用砂的要求而進(jìn)行了工藝改進(jìn)和調(diào)整，解決了砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量問題。
2004年1月至4月主體工程需用骨料21.6萬m3，工藝改進(jìn)主要解決了細(xì)度模數(shù)的穩(wěn)定性及提高石粉含量問題。
2.1關(guān)于粗碎、中碎、預(yù)篩分設(shè)備選型及工藝改進(jìn)
(1)在粗碎、中碎設(shè)備的選型上，根據(jù)石灰?guī)r強(qiáng)度不高、易碎的特性，所選用的NP1313、NP1213反擊式破碎機(jī)具有破碎比大，產(chǎn)品粒形好，能耗低等特點(diǎn)。粗碎設(shè)計(jì)單機(jī)生產(chǎn)能力為470t/h，但在破碎機(jī)開口為18cm時(shí)的實(shí)際生產(chǎn)能力可達(dá)760t/h，達(dá)到了設(shè)計(jì)總產(chǎn)量的89%；中碎設(shè)計(jì)單機(jī)生產(chǎn)能力為350t/h，但在破碎機(jī)開口為6cm時(shí)的實(shí)際生產(chǎn)能力可達(dá)480t/h，達(dá)到了設(shè)計(jì)總生產(chǎn)能力的73%，說明本系統(tǒng)中粗碎、中碎在設(shè)備配置上富裕過大。因此，只要粗碎、中碎處理的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力不超過1500t/h，仍以采用2臺(tái)設(shè)備較為合理。
(2)原設(shè)計(jì)中在棒條給料機(jī)下設(shè)有YKR1022圓振篩，將小20mm的骨料送入TX1530圓筒洗石機(jī)處理后再經(jīng)1號(hào)皮帶進(jìn)入半成品料倉。但在毛料含泥量較高時(shí)，受圓筒洗石機(jī)處理能力的限制，使處理后的污水排放造成了污染，環(huán)保費(fèi)用較高，故應(yīng)該用皮帶機(jī)輸送出去作棄料處理，可大大降低下一工序的處理難度，這既能滿足環(huán)保要求，同時(shí)也可降低運(yùn)行成本。
(3)本系統(tǒng)的中碎設(shè)備配置雖有富裕，但經(jīng)預(yù)篩分進(jìn)入的梭槽坡度(35º)偏小，影響堆料而造成中碎產(chǎn)量偏低，為此增設(shè)了附著式振搗器。對(duì)大于80mm骨料的梭槽坡度應(yīng)改為38º～42º。
(4)預(yù)篩分中小于40mm骨料直接進(jìn)TX1836圓筒洗石機(jī)，沖洗后大于2mm的骨料進(jìn)入篩(一)再次沖洗。雖然該設(shè)備洗石效果較好，但重點(diǎn)應(yīng)解決好骨料的脫水問題，若配合FX型螺旋分級(jí)機(jī)使用，則效果會(huì)更佳。
2.2關(guān)于制砂工藝及設(shè)備配套的探討
目前，大多數(shù)投入運(yùn)行的和正在建設(shè)中的水電站人工砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的制砂工藝，均沿用20世紀(jì)60至70年代的棒磨機(jī)制砂工藝，僅在部分大型水電工程中采用國(guó)外先進(jìn)的制砂設(shè)備。國(guó)外先進(jìn)的制砂設(shè)備雖然生產(chǎn)強(qiáng)度高，但生產(chǎn)出來的砂的細(xì)度模數(shù)偏大(較粗)，仍需采用棒磨機(jī)或其他辦法進(jìn)行補(bǔ)充，且有生產(chǎn)成本增加、細(xì)砂流失量大、耗鋼量大及對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。
RCC對(duì)骨料要求較高的問題是砂的細(xì)度模數(shù)、石粉含量及相對(duì)穩(wěn)定的含水量，故人工砂石生產(chǎn)系統(tǒng)研究的重點(diǎn)是：一方面是如何使人工砂達(dá)到高含粉量(17%～22%)、穩(wěn)定的低含水率(6%以下)和波動(dòng)小于0.2的細(xì)度模數(shù)(2.2～2.9)指標(biāo)(高RCC壩中應(yīng)用高石粉摻量，可降低水泥用量，從而降低水化熱，改善RCC的泛漿彈塑性和可碾壓性等綜合性能)；另一方面是如何最大限度地將生產(chǎn)中95%的石粉回收利用和70%的廢水回收再利用，以減少毛料的開采量，并使排放的廢水達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的一次性排放標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約工程成本。
根據(jù)高RCC壩對(duì)砂細(xì)度模數(shù)、含水率等指標(biāo)的特殊要求，針對(duì)石灰?guī)r的特性，索風(fēng)營(yíng)人工砂石生產(chǎn)系統(tǒng)采用立軸式制砂機(jī)半干式制砂工藝，以消除粉塵對(duì)空氣的污染，提高制砂產(chǎn)量及粉砂、廢水的回收利用率；另外，要人為控制好砂的細(xì)度模數(shù)及顆粒級(jí)配，以改善碾壓混凝土的性能，加快施工進(jìn)度，降低運(yùn)行成本。但在系統(tǒng)布置和工藝流程上存在如下問題：
(1)若中碎、制砂相關(guān)聯(lián)的設(shè)備一旦發(fā)生故障檢修，成品料便不能生產(chǎn)，說明布置不夠合理。解決的方法應(yīng)將中碎與制砂系統(tǒng)完全脫離開，并增大轉(zhuǎn)料倉容量(由650m3增大到3500m3)，使2個(gè)系統(tǒng)能單獨(dú)運(yùn)行，有6～8h的修理時(shí)間，高峰期便有提高產(chǎn)量的空間。
(2)經(jīng)轉(zhuǎn)料倉進(jìn)入制砂機(jī)的2條皮帶，可改為1條皮帶供給制砂機(jī)上部的受料倉后再分別以自落式供給制砂機(jī)。這既可減少皮帶機(jī)數(shù)量及運(yùn)行成本，又可降低物料直接沖擊破碎腔上口，避免拋料頭分料不均勻而損壞拋料頭和襯板等問題。
(3)VI400制砂機(jī)對(duì)含水率過于敏感，當(dāng)含水率為5%～10%時(shí)(大于10%時(shí)可進(jìn)行濕法生產(chǎn))，受線速度和含水率的限制，經(jīng)篩分后的回頭料中的2.5～5mm的骨料不容易再次破碎，并且容易造成堵塞拋料頭和破碎腔護(hù)板，使產(chǎn)砂率和石粉含量降低；當(dāng)含水率小于2%時(shí)，揚(yáng)塵污染嚴(yán)重。因此，進(jìn)行半干法生產(chǎn)時(shí)，含水率應(yīng)控制在2%～5%為宜。
(4)原設(shè)計(jì)砂的篩分是使用2層不同孔徑的篩網(wǎng)來解決砂的細(xì)度模數(shù)問題，但實(shí)際操作中很難調(diào)整砂的細(xì)度模數(shù)，篩網(wǎng)更換的難度也較大，運(yùn)行成本較高。試運(yùn)行后改為單層篩網(wǎng)在同一層面分上下部設(shè)不同孔徑篩網(wǎng)調(diào)整，6座圓振篩分別使用2.5mm×10mm、3mm×10mm、4mm×10mm的篩網(wǎng)，用給料量的大小來調(diào)整細(xì)度模數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了細(xì)度模數(shù)的調(diào)整。
(5)VI400制砂機(jī)生產(chǎn)砂的細(xì)度模數(shù)偏大(實(shí)測(cè)M=3.3～3.8)，用篩網(wǎng)調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)又造成產(chǎn)量下降(設(shè)計(jì)產(chǎn)量260t/h；當(dāng)M=2.7～2.9時(shí)實(shí)測(cè)產(chǎn)量?jī)H為110～160t/h)，石粉含量也偏低(實(shí)測(cè)為11.5%～14.3%)。為了解決這一難題，利用泥沙在一定水壓力作用下自然沉淀分離的原理，設(shè)計(jì)了一套砂、水回收系統(tǒng)。其工序?yàn)椋汗紊皺C(jī)將砂刮入集砂坑后用砂泵抽砂，被攪拌后的濁水經(jīng)回收槽流入下一級(jí)再回收；砂泵在一級(jí)沉淀池中回收0.63～2.5mm的粉砂，送入1號(hào)FC-15螺旋分級(jí)機(jī)，經(jīng)ZKR1445脫水后的篩脫水與干砂混合后進(jìn)入成品砂倉，一級(jí)回收18t/h，脫水后砂的含水率為4.5%～5.6%，半干式制砂篩分后砂的含水率為1%～2%，兩種混合后的含水率為2.5～3.5%，控制了砂含水率的波動(dòng)＜0.5%。二級(jí)沉淀池主要回收經(jīng)1號(hào)螺旋分級(jí)機(jī)處理后所溢流出的小于0.63mm的粉砂；大于0.08mm的粉砂和石粉，再用2PS砂泵抽到濃縮箱，經(jīng)濃縮后進(jìn)入2號(hào)螺旋分級(jí)機(jī)送至脫水篩；二級(jí)所回收的0.08～0.63mm的砂為5～7t/h，經(jīng)回收的砂在25號(hào)、26號(hào)皮帶上與篩分樓的砂混合后送入成品倉，經(jīng)檢測(cè)摻入回收砂混合后砂的細(xì)度模數(shù)降低了0.15，石粉含量提高了2%左右，實(shí)測(cè)為13.6%～17.1%。回收后摻入濃縮箱和2號(hào)螺旋分級(jí)機(jī)的溢流水流入3號(hào)水回收池，3號(hào)池將排除的泥進(jìn)入干化池處理，而清水溢流入4號(hào)清水池回收利用。本系統(tǒng)的土建及設(shè)備的投資不大(總投資36萬元)，但解決了人工砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)保難題，且經(jīng)濟(jì)效益明顯，其中節(jié)約用水費(fèi)用(0.75元/m3)可達(dá)125萬元，粉砂0.08～2.5mm回收利用可節(jié)約費(fèi)用(砂25元/t)180萬元左右。
(6)按DL/T5112-2000《水工RCC施工規(guī)范》要求，人工砂的石粉(d≤0.16mm的顆粒)含量宜控制在10%～22%，最佳石粉含量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。索風(fēng)營(yíng)大壩原設(shè)計(jì)的人工砂石粉含量為10%～17%，經(jīng)專家組論證后對(duì)0.08mm以下的石粉含量作了調(diào)整，由于系統(tǒng)設(shè)備資源及工藝上已無潛力可挖，只有考慮增加設(shè)備投入，經(jīng)綜合比較后增加了2臺(tái)PL-8500立軸式破碎機(jī)，并要求生產(chǎn)廠商將線速度由60m/s提高到70m/s，以增大破碎比和獲取高石粉量。增加的制砂設(shè)備于2004年3月15日投入運(yùn)行，在2004年4月20日檢測(cè)得M值為2.7，誤差為0.15；石粉含量為17%～21.8%、平均18.3%，于0.08mm的石粉含量為11.6%～14.4%、平均12.8%。
3結(jié)束語
索風(fēng)營(yíng)人工砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，采用半干式制砂工藝，結(jié)合砂、水的充分回收利用，又對(duì)系統(tǒng)內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行了綠化，皮帶及砂倉也增設(shè)了防雨、防塵棚，基本實(shí)現(xiàn)了工廠化管理；經(jīng)過這2年多運(yùn)行和改進(jìn)，現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。因砂的細(xì)度模數(shù)穩(wěn)定、石粉含量提高，使得2004年3月以后大壩RCC配合比中降低了6%的粉煤灰摻量，經(jīng)濟(jì)效益較為明顯；并較好地解決了人工砂石生產(chǎn)的環(huán)保問題，大大降低了運(yùn)行成本，為高碾壓混凝土壩人工砂石骨料生產(chǎn)探索了一條新的路徑，也為索風(fēng)營(yíng)水電站工程爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)奠定了基礎(chǔ)。
儀器編號(hào)線膨脹系數(shù)（10-6/℃）復(fù)相關(guān)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)效類型
NX15.9720.9962.071微膨脹
NX28.6170.9852.419微膨脹
NX36.2710.9902.065微膨脹
ND13.5150.9763.301先膨脹后微收縮
N15.1040.6996.862微膨脹
N22.3150.9003.501先膨脹后微收縮
N36.0850.7843.221微膨脹
N47.7940.9822.056微膨脹
（1）大壩布置了比較完整的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并隨著壩體混凝土的澆筑施工進(jìn)度，高程1022.0m以下的壩體內(nèi)部監(jiān)測(cè)儀器已按設(shè)計(jì)要求全部安裝埋設(shè)完畢，監(jiān)測(cè)儀器安裝埋設(shè)質(zhì)量及觀測(cè)質(zhì)量良好，觀測(cè)值符合碾壓混凝土壩的一般規(guī)律；
（2）施工期溫度監(jiān)測(cè)成果及時(shí)為壩體混凝土的澆筑碾壓計(jì)劃提供依據(jù)，指導(dǎo)了施工，達(dá)到了監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)目的。
TheSafetyMontorsOfDamOfYujianheReserviorInXifengLUOHen,PANGXian-ming,CHENHao,YANGHan-hai
(GuizhouDamSafety’sObservationCentre,Guiyang,Guizhou,550002,Chin
【關(guān)鍵詞】粗苯生產(chǎn) 生產(chǎn)工藝 存在問題 富油 貧油 粗苯
一、引言
粗苯是在煤熱解過程中的粗煤氣中的產(chǎn)物，是在脫氨之后的焦?fàn)t煤氣中所回收的笨系化合物。粗苯輕于水，但不溶于水，是淡黃色透明的液體。加工粗苯最常用的方法就是洗油吸收法，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。粗苯主要應(yīng)用于深加工制笨、二甲苯、甲苯等寶貴的有機(jī)化工原料。在粗苯的生產(chǎn)工藝中，存在一定的問題，影響回收效率。
二、粗苯生產(chǎn)流程
焦?fàn)t煤氣經(jīng)過硫胺工段后，進(jìn)入冷卻塔，經(jīng)過直接水冷作用，將煤氣溫度降低到27攝氏度左右，并依次進(jìn)入到三個(gè)保持串聯(lián)的鋼板網(wǎng)洗笨塔，洗笨貧油經(jīng)由洗笨塔頂部噴入，按照洗笨塔的前后順序同煤氣逆流接觸，經(jīng)過第一個(gè)洗笨塔底部的富油，一部分富油送入洗萘塔內(nèi)，另一部分和洗萘塔中返回的含有萘的富油進(jìn)行混合，之后進(jìn)入到蒸餾工序。
富油首先進(jìn)入到油氣換熱器內(nèi)，同脫笨塔頂?shù)拇直秸羝g接換熱到70℃-80℃，然后進(jìn)入到油油換熱器，和脫笨塔底部的熱貧油換熱到120℃-130℃，換熱達(dá)到溫度要求后，進(jìn)入到脫水塔內(nèi)進(jìn)行脫除水份的操作，用泵將脫水之后的富油送入到管式爐的輻射段和對(duì)流段，待富油加熱到180℃左右之后，1%的富油進(jìn)入到再生器中，通過中壓汽間接加熱，并利用直接蒸汽來蒸吹，位于再生器的頂部的蒸出氣體進(jìn)入到脫笨塔，再生器下部排出的其他殘?jiān)魅氲綒堅(jiān)蹆?nèi)。脫笨處理之后的熱貧油，經(jīng)過油油換熱器和冷富油進(jìn)行換熱后，進(jìn)入到貧油冷卻器中，將其冷卻到30℃左右后送回到第三個(gè)串聯(lián)的洗笨塔中來循環(huán)使用。
粗苯的蒸汽和富油換熱完成后，經(jīng)過冷凝冷卻器的全冷凝，之后進(jìn)行油水分離，將粗苯流入到中間槽內(nèi)，利用回流泵，抽出一部分送入到脫笨塔頂部做回流。部分打入兩笨塔來生產(chǎn)輕笨和重笨。從管式爐加熱之后的富油中引出約1%至2%的富油進(jìn)入到再生器中。生產(chǎn)中的殘?jiān)ㄆ谂欧诺綒堅(jiān)蹆?nèi)，并和溶劑油儀器輸送到焦油工段。
三、粗苯生產(chǎn)工藝存在的問題。
（一）貧油進(jìn)入到一段冷卻器中的溫度過高，會(huì)導(dǎo)致一段冷卻器的結(jié)垢嚴(yán)重，降低一段冷卻器的冷卻效果。經(jīng)過一段冷卻器的冷卻處理后，貧油的高溫依然高達(dá)52℃左右，同時(shí)也增加了二段冷卻器的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷。
（二）循環(huán)洗油惡化嚴(yán)重，導(dǎo)致洗笨塔運(yùn)行阻力增大，同時(shí)也降低了洗笨的效率。在生產(chǎn)過程中，單純依靠增加洗油消耗，循環(huán)洗油指標(biāo)好轉(zhuǎn)不大，經(jīng)過化驗(yàn)后，進(jìn)廠洗油270℃的前餾出量約為75%至80%，能夠滿足生產(chǎn)的需要。可以分析為，造成洗油嚴(yán)重的主要原因是洗油生產(chǎn)廠家在劣質(zhì)的洗油中加入了某種添加劑，導(dǎo)致雖改善了270℃前的餾出量，但無法滿足生產(chǎn)工藝的需要。
（三）富洗含水量較高，水中的腐蝕介質(zhì)含量較高，加劇了熱油管線和相關(guān)設(shè)備的腐蝕。導(dǎo)致循環(huán)油中含有水的主要原因?yàn)椋?/p>
1.硫胺生產(chǎn)出現(xiàn)非正常狀況，煤氣經(jīng)過飽和器之后含氨量增加，從而導(dǎo)致洗油含有水分的腐蝕介質(zhì)升高，主要為氨升高。2.洗滌部分的油封上的水進(jìn)入到地下放的空槽后，經(jīng)過液下泵抽送到富油之中，導(dǎo)致富油含水。3.洗萘富油的溫度和煤氣溫度的波動(dòng)較大，無法保證油溫能夠超過煤氣進(jìn)口溫度的2至3℃，容易導(dǎo)致洗萘富油含水。4.各類油泵或備用泵的軸亞蓋冷卻水和填料位置的滴油混合，進(jìn)入到放空槽后被打入到循環(huán)系統(tǒng)中，從而導(dǎo)致富油含水。5.生產(chǎn)用的煤氣或蒸汽壓力波動(dòng)較大或壓力較低時(shí)，難以維持正常的生產(chǎn)，造成油系統(tǒng)空循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，最終導(dǎo)致油含水量超高。
（四）洗油質(zhì)量不穩(wěn)定且消耗量過大。洗油中含有酚成分較高，導(dǎo)致洗油質(zhì)量變差；洗油再生器設(shè)計(jì)采用連續(xù)排渣，當(dāng)焦油精制停建時(shí)，洗油殘?jiān)鼰o法排出，因而改用間歇排干渣，顯然這樣的排渣設(shè)計(jì)有失合理，無法使洗油的高沸點(diǎn)成分能夠有效排出，加大分子量和粘度，減少了300℃的前餾出量。另外，生產(chǎn)不穩(wěn)定，被煤氣帶走的洗油數(shù)量大，空循環(huán)較多，出現(xiàn)跑冒漏等問題，導(dǎo)致消耗量增加。
四、解決粗苯生產(chǎn)工藝的相關(guān)措施。
（一）停用或改善洗萘塔
洗萘塔影響因素較多，導(dǎo)致洗萘塔的操作條件惡化，從而導(dǎo)致富油含水量過多，加劇腐蝕和造成提取萘油較為困難。針對(duì)此種情況，要停用洗萘塔，對(duì)鼓冷工段進(jìn)行改造。采用橫管冷卻器冷卻處理后的輕質(zhì)焦油和氨水混合液，進(jìn)入到直冷卻塔中進(jìn)行冷卻洗萘的方法，將直冷卻塔的煤氣溫度控制在20℃左右。
（二）增設(shè)油水分離器
由于冷卻各類運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵軸亞蓋的壓蓋和水露出的油滴是混合后進(jìn)入地下放空槽內(nèi)的，之后才被打入到富油系統(tǒng)中。油水混合液中的水分較大，其混合液的油水比例約為1：20，為了解決洗滌部分地下放空槽中含水量過多的問題，可取消軸亞蓋的冷卻水，但同時(shí)要確保油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
（三）增加萘沉淀槽
生產(chǎn)粗苯的生產(chǎn)工藝中，脫萘工藝也存在問題。為了減少萘進(jìn)入粗苯回收系統(tǒng)的機(jī)會(huì)，要將終冷煤氣冷卻系統(tǒng)改變成為終冷洗萘工藝，通過工藝改善，將萘在進(jìn)入粗苯前洗滌下來，減少煤氣系統(tǒng)中的萘堵塞問題，來保證煤氣終冷卻塔的正常運(yùn)行。
五、結(jié)束語
粗苯生產(chǎn)工藝中存在較多問題，針對(duì)存在的具體問題，采用相應(yīng)的處理措施，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，改善生產(chǎn)技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)措施，提高粗苯質(zhì)量，進(jìn)而提高粗苯生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)：
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論文關(guān)鍵詞：藥品生產(chǎn),工藝驗(yàn)證,驗(yàn)證要求,生產(chǎn)質(zhì)量,性能確認(rèn)
1 驗(yàn)證的概念
1.1 驗(yàn)證
證明任何操作規(guī)程（或方法）、生產(chǎn)工藝或系統(tǒng)能夠達(dá)到預(yù)期結(jié)果的一系列活動(dòng)。
1.2 驗(yàn)證帶來的好處提高生產(chǎn)率
（1）降低產(chǎn)品不合格率；（2）減少返工；（3）減少生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)工作；（4）減少成品的檢驗(yàn)工作；（5）降低客戶投訴的發(fā)生；（6）工藝過程中出現(xiàn)的偏差能夠迅速得到調(diào)查；（7）工藝生產(chǎn)技術(shù)能被更快轉(zhuǎn)借；（8）生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備維修保養(yǎng)較為方便；（9）提高人員對(duì)過程的了解程度；（10）產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。
1.3 驗(yàn)證方法的適用性選擇
1.3.1 回顧性驗(yàn)證
指以歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析為基礎(chǔ)，旨在證實(shí)正常生產(chǎn)的工藝條件下適用性和可靠性的驗(yàn)證。（1）以積累的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和其他相關(guān)歷史資料為依據(jù)，回顧、分析工藝控制的全過程、證實(shí)其控制條件的有效性；（2）應(yīng)具備的條件；（3）足夠連續(xù)合格的生產(chǎn)批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)；（4）批次數(shù)一般具有20個(gè)以上的數(shù)據(jù)；（5）有足以進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的檢驗(yàn)結(jié)果，且檢驗(yàn)方法已經(jīng)過驗(yàn)證；（6）有完整的批記錄； （7）有關(guān)的工藝變量是標(biāo)準(zhǔn)的。
1.3.2 同步驗(yàn)證
指生產(chǎn)中在某項(xiàng)工藝進(jìn)行的同時(shí)進(jìn)行的驗(yàn)證。用實(shí)際運(yùn)行過程中獲得的數(shù)據(jù)作為文件的依據(jù)，以此證明該工藝達(dá)到預(yù)期的要求特殊監(jiān)控條件下的試生產(chǎn)。（1）對(duì)所驗(yàn)證的對(duì)象有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)及把握的情況下采用；（2）采用同步驗(yàn)證應(yīng)具備的條件；（3）有經(jīng)過驗(yàn)證的檢驗(yàn)方法，其靈敏度、選擇性等較好；（4）生產(chǎn)及監(jiān)控條件比較成熟，取樣計(jì)劃完善；（5）對(duì)所驗(yàn)證的產(chǎn)品或工藝已有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)及把握。
2 例子：滅菌設(shè)備的驗(yàn)證
驗(yàn)證包括：（1）濕熱滅菌柜驗(yàn)證；（2）干熱滅菌柜驗(yàn)證；（3）滅菌隧道驗(yàn)證；（4）其他滅菌設(shè)施驗(yàn)證。
2.1 濕熱滅菌柜確認(rèn)
GMP規(guī)范和藥典的規(guī)定（滅菌時(shí)間、溫度、F0）如下。
熱穩(wěn)定性產(chǎn)品（過度殺滅）：美國(guó)產(chǎn)品滅菌工藝的F0值不低于12 min，歐盟121℃×15 min，可菜用其他方式，但效果等同。熱敏感性樣品：控制產(chǎn)品在滅菌前段帶菌量，產(chǎn)品滅菌工藝的F0不低于8 min。
2.2 熱力滅菌的基本規(guī)律
在一定溫度下微生物的數(shù)量的對(duì)數(shù)值和滅菌時(shí)間的線性關(guān)系。（見圖1）
F0的定義：F0是指在某特定溫度下所產(chǎn)生的滅菌效果與在121.1 ℃下相等時(shí)所需要的滅菌時(shí)間。其意義：（1）用于評(píng)價(jià)熱滅菌工藝對(duì)微生物的殺滅效果；（2）可用于比較不同溫度下的滅菌效果；（3）可用生物學(xué)方法測(cè)定。F0=D121.1×（LgN0-LgNt）（生物學(xué)）。
2.3 生物指示劑驗(yàn)證
2.3.1 過度殺滅工藝
（1）選擇與滅菌條件（工藝、對(duì)象及程序）相適應(yīng)的生物指示劑（B.stearthermophilus ATC 7953 被視為標(biāo)準(zhǔn)菌株D121.1= 1.5 min，單位數(shù)量10-5～10-6個(gè)孢子）；（2）生物指示劑與溫度探頭并列在同一位置（10～20支）；論文范文（3）按規(guī)定條件培養(yǎng)生物指示劑； （4）對(duì)生物指示劑用培養(yǎng)基進(jìn)行促生長(zhǎng)檢查；（5）進(jìn)行陽性對(duì)照試驗(yàn)；（6）所有經(jīng)受挑戰(zhàn)實(shí)驗(yàn)的樣品均呈陰性。
2.3.2 非過度殺滅工藝
（1）選擇與滅菌條件（工藝、對(duì)象及程序）相適應(yīng)的生物指示劑；（2）生物指示劑的耐熱性；（3）不得低于孢子在相應(yīng)產(chǎn)品中的耐熱性；（4）不得低于產(chǎn)品中污染菌的耐熱性；（5）用于每次挑戰(zhàn)實(shí)驗(yàn)的所有BI批號(hào)必須一致；（6）生物指示劑的接種量計(jì)算。
2.4 性能確認(rèn)—— PQ
2.4.1 重要測(cè)試項(xiàng)目
（1）對(duì)于每一種裝載重復(fù)3次；（2）空腔體溫度分布；（3）最小裝載的溫度分布；（4）最大裝載的溫度分布；（5）中間裝載的溫度分布（根據(jù)實(shí)際情況）；（6）微生物挑戰(zhàn)實(shí)驗(yàn)。
2.4.2 性能的測(cè)試
泄漏率的測(cè)試（定期進(jìn)行）。
2.5 滅菌驗(yàn)證的一些要求
（1）對(duì)于大容量的瓶子，熱電偶在瓶子中的位置必須進(jìn)行確認(rèn)；（2）如果采用替代物質(zhì)進(jìn)行PQ，必須進(jìn)行替代品和正式品等同性測(cè)試；（3）必須確定產(chǎn)品滅菌的接受標(biāo)準(zhǔn)F0的范圍；（4）對(duì)于收集的數(shù)據(jù)，必須進(jìn)行及時(shí)分析、總結(jié)。
2.6 滅菌柜的再驗(yàn)證
（1）滅菌程序和裝載發(fā)生變化后，必須進(jìn)行再驗(yàn)證；（2）滅菌柜使用一定周期后，必須對(duì)程序和裝載進(jìn)行再次確認(rèn)，通常為一年；（3）再驗(yàn)證的策略是列出程序和裝載的列表，有選擇地對(duì)關(guān)鍵裝載進(jìn)行再驗(yàn)證。
2.7 最后結(jié)果是：Z值濕熱 取10，干熱 取20，除熱原 取54
3 工藝驗(yàn)證要求
3.1 條件要求
（1）工藝應(yīng)經(jīng)受惡劣條件的挑戰(zhàn)，以證明工藝的實(shí)用性。惡劣條件應(yīng)該是實(shí)際中能發(fā)生的情況；（2）一些惡劣條件或者挑戰(zhàn)性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)前的實(shí)驗(yàn)條件下完成，或者在OQ/PQ階段完成；（3）用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法確定最差條件；（4）所有品種和規(guī)格必須進(jìn)行驗(yàn)證；（5）驗(yàn)證批次量應(yīng)與商業(yè)批相同或具有等同行。
3.2 取樣要求
一般采取加強(qiáng)取樣點(diǎn)方式，應(yīng)至少涵蓋將來例行檢查而且可接受的標(biāo)準(zhǔn)必須是：清晰明了，可操作性強(qiáng)，條理清楚，相關(guān)性強(qiáng)。驗(yàn)證報(bào)告書必須明確包括誰進(jìn)行取樣，誰檢測(cè)樣品，誰匯報(bào)結(jié)果，誰撰寫相關(guān)報(bào)告（建議按照職責(zé)的不同建立相應(yīng)的職責(zé)權(quán)限）。
3.3 變更控制
驗(yàn)證所標(biāo)明的只是驗(yàn)證當(dāng)時(shí)的一種狀態(tài)，驗(yàn)證狀態(tài)的保持需要通過變更控制來實(shí)現(xiàn)。驗(yàn)證狀態(tài)的改變一般作為變更控制的一部分進(jìn)行評(píng)估，如有規(guī)范的變更控制及產(chǎn)品評(píng)價(jià)則不需要再驗(yàn)證。
3.4 再驗(yàn)證
一般使用的頻率比較低，僅僅適用于一些成熟產(chǎn)品發(fā)生以下情況時(shí)需要進(jìn)行再驗(yàn)證。重復(fù)發(fā)生的無原因的產(chǎn)品質(zhì)量偏差，在回顧性總結(jié)文件中發(fā)現(xiàn)的不良趨勢(shì)。通常以信息回顧的形式體現(xiàn)，回顧范圍包括分析數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、設(shè)備情況。
4 結(jié)語
通過對(duì)藥品工藝驗(yàn)證的分析，使人們了解藥品驗(yàn)證在藥品生產(chǎn)行業(yè)中的重要性，幫助管理人員充分認(rèn)識(shí)藥品驗(yàn)證的重要性，實(shí)現(xiàn)合理的資源分配。通過對(duì)藥品生產(chǎn)滅菌工藝驗(yàn)證的基本環(huán)節(jié)和方法的了解，分析藥品工藝驗(yàn)證在藥品生產(chǎn)中的基本作用，實(shí)現(xiàn)GMP理念對(duì)藥品驗(yàn)證的基本要求，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量的最終目的，保正藥品行業(yè)產(chǎn)品的健康發(fā)展，并且最大限度地保護(hù)了廣大患者的利益。
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關(guān)鍵詞：電子產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝；管理方式
電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與企業(yè)的自身發(fā)展形象密切相關(guān)，電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在人們生活領(lǐng)域，人們對(duì)電子產(chǎn)品的質(zhì)量也具有更高的要求。而電子產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)工藝也脫離不開關(guān)系，無論是受人文因素還是客觀因素的影響，要保障電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，都需要在生產(chǎn)期間對(duì)其嚴(yán)格管理，這樣才能促進(jìn)生產(chǎn)過程的高效化。
1電子產(chǎn)品的工作程序
在現(xiàn)有的發(fā)展階段，企業(yè)對(duì)電子產(chǎn)品生產(chǎn)期間利用的生產(chǎn)工藝都是對(duì)生產(chǎn)的時(shí)間、方法、速度、程序等進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)整個(gè)生產(chǎn)的環(huán)境、質(zhì)量、人為因素以及產(chǎn)生的生產(chǎn)消耗實(shí)施管理[1]。一般情況下，對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行研究與生產(chǎn)期間，主要為4個(gè)發(fā)展歷程。分別包括對(duì)生產(chǎn)方案的論證、對(duì)工程的研究、對(duì)設(shè)計(jì)的定性以及對(duì)生產(chǎn)的定型。在這4個(gè)發(fā)展階段中，要根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝流程有效實(shí)施。對(duì)于方案論證來說，相關(guān)人員在方案設(shè)計(jì)期間，首先要收集相關(guān)的技術(shù)資料，并對(duì)使用的技術(shù)手段進(jìn)行調(diào)查與分析。然后，有效編制方案，以促進(jìn)方案研究的更為有效。最后，對(duì)整個(gè)方案的實(shí)施與確立進(jìn)行計(jì)算分析，從而促進(jìn)方案論證工作的科學(xué)進(jìn)行。對(duì)于工程研究，根據(jù)論證方案的初步設(shè)計(jì)，制定出合理的參考任務(wù)書，并按照相關(guān)的程序與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電子產(chǎn)品的性能、技術(shù)等要素進(jìn)行研究。接著，利用相關(guān)的理論知識(shí)對(duì)其計(jì)算、設(shè)計(jì)，以形成樣機(jī)和設(shè)計(jì)技術(shù)。對(duì)于定性設(shè)計(jì)，相關(guān)人員在對(duì)其實(shí)施期間，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢驗(yàn)、辨別，然后根據(jù)技術(shù)任務(wù)書的說明對(duì)其編寫、設(shè)計(jì)，促進(jìn)設(shè)計(jì)文件應(yīng)用的合理性。同時(shí)，還要嚴(yán)格審查生產(chǎn)工藝方案和生產(chǎn)文件，并在最后開展相應(yīng)的定型會(huì)議對(duì)其優(yōu)化。對(duì)于生產(chǎn)定型，要加強(qiáng)工藝文件的有效編制和完善性，并根據(jù)生產(chǎn)方案的制定對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行知識(shí)培訓(xùn)與操作訓(xùn)練，保證在大批量產(chǎn)品工藝生產(chǎn)期間，能夠提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量[2]。
2電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的種類
目前，我國(guó)生產(chǎn)的電子產(chǎn)品種類比較多，生產(chǎn)工藝也存在較多種類。一般情況下，常見的電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝包括以下幾種。（1）物理加工工藝，該工藝能夠制作一些銘牌，并利用電鍍、刷漆等方式來形成。該工藝對(duì)產(chǎn)品的表面實(shí)施物理加工模式，能夠在較大程度上提高電子產(chǎn)品的表面抗腐蝕性。（2）化學(xué)處理工藝，該工藝也是一種表面處理辦法，主要利用焊接、灌注的方式來實(shí)現(xiàn)，具有抗氧化功能。在電子產(chǎn)品產(chǎn)生期間，利用該工藝不僅能提高其表面的抗腐蝕性，還能使電子產(chǎn)品更加美觀。（3）連接工藝，在對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行制造期間，該工藝主要通過壓接、膠結(jié)的方式來完成，在使用過程中，一般存在手工焊接以及機(jī)械焊接兩種方法。（4）總裝工藝，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)期間，利用該工藝主要實(shí)現(xiàn)的是預(yù)加工、調(diào)試以及包裝等工作。（5）機(jī)械加工工藝，該工藝在實(shí)施期間能夠?qū)е乱恍┎牧贤庑伟l(fā)生改變，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)期間滿足一定的使用需求。（6）塑料工藝，該工藝主要通過注塑、吹塑以及壓塑的方式來完成，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)期間也發(fā)揮其較為有利的作用[3]。
3電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的影響因素
在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)下，電子產(chǎn)品得到更為成熟的進(jìn)步和發(fā)展，同時(shí)，在發(fā)展期間也受到多種要素的影響。這些要素的存在不僅會(huì)影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量，還會(huì)抑制企業(yè)的積極進(jìn)步和發(fā)展。其中，人為因素影響著電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的正確使用，在影響要素中形成的效果更為突出。因?yàn)槠髽I(yè)中的各個(gè)工作人員是電子產(chǎn)品生產(chǎn)的主要實(shí)施者和接觸者，在保障電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量工作中發(fā)揮其較大作用。特別對(duì)于一線的工作人員，每個(gè)員工不僅要具有較強(qiáng)的責(zé)任意識(shí)，還要形成高度的敬業(yè)意識(shí)[4]。所以，在對(duì)電子產(chǎn)品生產(chǎn)期間，他們要不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的專業(yè)技能，并在工作中以相關(guān)的規(guī)章制度作為標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)工作行為的規(guī)范性。并且，其中的生產(chǎn)設(shè)備也是影響電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝實(shí)施的重要因素，在對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行制造期間，其中的模具是根據(jù)市場(chǎng)需要對(duì)其定位的，只有提高模具的精度，才能保證電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的有效提高。除此以外，根據(jù)相關(guān)的調(diào)查與分析，很多企業(yè)中使用的生產(chǎn)設(shè)備都比較落后，各個(gè)環(huán)節(jié)存在不同的破損，從而在較大程度上降低實(shí)際的生產(chǎn)效率，影響電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。所以，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與管理將發(fā)揮其較大作用，對(duì)存在的因素進(jìn)行分析不僅能解決電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，還能促進(jìn)生產(chǎn)方法的有效性和實(shí)施的合理性，這樣才能在電子產(chǎn)品事業(yè)獲得較大進(jìn)步和發(fā)展[5]。
4電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的管理
在電子產(chǎn)品生產(chǎn)期間，為了能加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理與控制，不僅要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，還要提高更多生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)施質(zhì)量，以保證管理工作的積極完善。要提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，主要加大對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的研究，這樣才能使電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程有效完成。在另一方面，提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量還能提升整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)施水平，而生產(chǎn)水平又是人員生產(chǎn)狀態(tài)的集中體現(xiàn)，更是技術(shù)化升級(jí)的基礎(chǔ)條件。因此，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)期間，要保障其質(zhì)量，就要根據(jù)生產(chǎn)工藝的具體要求，提高生產(chǎn)效率，并對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，這樣才能在較大程度上提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
4.1對(duì)生產(chǎn)線人員進(jìn)行培訓(xùn)
對(duì)電子產(chǎn)品生產(chǎn)線的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，能夠?yàn)檎w生產(chǎn)流程提供保障。目前，各個(gè)行業(yè)在不斷建設(shè)與發(fā)展過程中，都是將“以人為本”的發(fā)展理念作為基礎(chǔ)，所以，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)期間，也要本著該原則對(duì)其發(fā)展。生產(chǎn)線上的工作人員是整個(gè)生產(chǎn)工藝實(shí)施的主體對(duì)象，他們不僅要發(fā)揮其主觀性，還要積極保證電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量[6]。因此，必須要提高生產(chǎn)線工作人員的自身素質(zhì)。在實(shí)際的電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由于存在一定的重復(fù)性，員工容易在生產(chǎn)期間產(chǎn)生一些情緒，從而影響著工作的正常實(shí)施。基于這種情況，在實(shí)施生產(chǎn)前期，就要對(duì)生產(chǎn)線人員進(jìn)行培訓(xùn)，使員工認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮的重要性。期間，可以制定激勵(lì)機(jī)制，保證能夠在較大程度上提高生產(chǎn)人員的積極性。在這種發(fā)展條件下，不僅能促進(jìn)電子產(chǎn)品生產(chǎn)與設(shè)計(jì)工作的積極實(shí)施，還能保障電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
4.2增加對(duì)升級(jí)工藝的重視
電子產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)期間，由于受到精度問題的影響，將會(huì)降低電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。針對(duì)這種問題，相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到該問題產(chǎn)生的主要條件，因?yàn)橐恍┨厥獾碾娮赢a(chǎn)品是在不同的環(huán)境下形成的，利用不同精度的模具也會(huì)產(chǎn)生不一樣質(zhì)量的產(chǎn)品。所以，在對(duì)這些特殊產(chǎn)品引進(jìn)與生產(chǎn)前期，就要委派一些專門的工作人員的對(duì)其進(jìn)行考察、研究，并加大生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作。同時(shí)，還要制定出與技術(shù)相對(duì)應(yīng)的管理制度，使一些專業(yè)人員能夠針對(duì)不同的生產(chǎn)情況對(duì)其積極引導(dǎo)，從而保證各個(gè)工序的生產(chǎn)質(zhì)量都能得到充分的控制[7]。
4.3提高對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)管
在電子產(chǎn)品生產(chǎn)期間，還要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行有利的監(jiān)督與指導(dǎo)。因?yàn)殡娮赢a(chǎn)品生產(chǎn)期間存在的技術(shù)性問題較多，人們?cè)谏钪袑?duì)其應(yīng)用也更為廣泛。所以，加大對(duì)電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的有效監(jiān)督與管理，能夠提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。并且，電子產(chǎn)品的生產(chǎn)期間，還要利用合適的監(jiān)督技術(shù)為其提供保證，從而提高實(shí)際的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，這樣才能使電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。在對(duì)其監(jiān)督與控制期間，要對(duì)其中的生產(chǎn)材料進(jìn)行監(jiān)控，以使產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。還要對(duì)各個(gè)實(shí)施工藝進(jìn)行監(jiān)督，以使工藝生產(chǎn)能夠符合一定的制造標(biāo)準(zhǔn)與流程。其次，還要對(duì)周邊的生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，從而避免生產(chǎn)期間存在安全隱患。所以說，該監(jiān)督控制過程的實(shí)施不僅能提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，還能對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)狀況積極優(yōu)化并改進(jìn)。
5結(jié)語
隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，電子產(chǎn)品得到人們的熱烈追捧。提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量能夠保證我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展和進(jìn)步，也能提高電子事業(yè)的發(fā)展地位。根據(jù)實(shí)踐性的綜合分析，要將提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，就要對(duì)其嚴(yán)格管理，這樣才能使電子產(chǎn)品滿足人們的使用需求。
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論文關(guān)鍵詞：馬克思；循環(huán)經(jīng)濟(jì)；科學(xué)技術(shù)
論文摘要：馬克思在《資本論》中，尤其是在論述“不變資本使用上的節(jié)約”問題時(shí)，曾經(jīng)明確提出過與“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”原則類似的思想和觀點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，本文對(duì)馬克思關(guān)于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的幾個(gè)重要思想進(jìn)行了歸納和總結(jié)。
“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”一詞是美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家波爾丁在20世紀(jì)60年代提出的。自20世紀(jì)80—90年代起，發(fā)達(dá)國(guó)家為提高綜合經(jīng)濟(jì)效益、避免環(huán)境污染，以生態(tài)經(jīng)濟(jì)理念為基礎(chǔ)，重新規(guī)劃產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提出一種新型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展思路。20世紀(jì)90年代末，循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念開始引入我國(guó)。2004年9月29日，國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)召開全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議，提出要用循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念指導(dǎo)“十一五”規(guī)劃的編制。
雖說“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”是一個(gè)新理念，但馬克思在《資本論》中，尤其是在論述“不變資本使用上的節(jié)約”問題時(shí)，就曾經(jīng)明確提出過與“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”原則類似的思想、觀點(diǎn)。馬克思的這些見解給我們以深刻地啟迪，可以說是“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”理念的理論先聲。馬克思循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
首先，在馬克思看來，應(yīng)用科學(xué)技術(shù)是減少工業(yè)和生活廢物的有效手段。這種思路與當(dāng)今人們處理生產(chǎn)與生活垃圾的思路是一致的。馬克思在《資本論》中討論“生產(chǎn)排泄物的利用”問題時(shí)明確指出：“我們所說的生產(chǎn)排泄物，是指工業(yè)和農(nóng)業(yè)的廢料；消費(fèi)排泄物則部分地指人的自然的新陳代謝所產(chǎn)生的排泄物，部分地指消費(fèi)品消費(fèi)以后殘留下來的東西。”那么靠什么手段來處理這些排泄物呢？當(dāng)然要依靠科學(xué)技術(shù)手段，因?yàn)椤翱茖W(xué)的進(jìn)步，特別是化學(xué)的進(jìn)步，發(fā)現(xiàn)了那些廢物的有用性質(zhì)”。馬克思特別強(qiáng)調(diào)，用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)改造過的工業(yè)，可以充分利用工業(yè)廢料，變廢為寶，減少工業(yè)廢料對(duì)環(huán)境的污染。“化學(xué)工業(yè)提供了廢物利用的最顯著的例子，它不僅發(fā)現(xiàn)新的方法來利用本工業(yè)的廢料，而且還利用其他工業(yè)的各種各樣的廢料，例如，把以前幾乎毫無用處的煤焦油，變?yōu)楸桨啡玖希缂t染料（茜素），近來甚至把它變成藥品。”馬克思指出：“化學(xué)的每一個(gè)進(jìn)步不僅增加有用物質(zhì)的數(shù)量和已知物質(zhì)的用途，從而隨著資本的增長(zhǎng)擴(kuò)大投資領(lǐng)域。同時(shí)，它還教人們把生產(chǎn)過程和消費(fèi)過程中的廢料投回到再生產(chǎn)過程的循環(huán)中去，從而無需預(yù)先支出資本，就能創(chuàng)造新的資本材料。”在這里，馬克思實(shí)際上已經(jīng)涉及到了利用科學(xué)技術(shù)的手段建立完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系的問題、廢物資源化問題和產(chǎn)業(yè)生態(tài)化問題。馬克思的上述思想與我們今天大力提倡的“利用可持續(xù)的科學(xué)技術(shù)來支持和支撐社會(huì)可持續(xù)發(fā)展”的見解是一致的。
其次，馬克思認(rèn)為，利用科學(xué)技術(shù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝可以提高生產(chǎn)資料的使用率，減少廢棄物的排放，減輕對(duì)生態(tài)環(huán)境的壓力。馬克思在《資本論》中，列舉了大量的生產(chǎn)實(shí)例，對(duì)生產(chǎn)工藝的提高在充分利用工業(yè)廢物，減少排泄物方面的作用給予了極大的關(guān)注。伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人類的生產(chǎn)工藝水平也日益提高。工藝的進(jìn)步，改變了對(duì)生產(chǎn)原料的利用途徑和方式，使那些在原有形式上本來不能利用的、生產(chǎn)中的各種廢料，獲得了一種在新的生產(chǎn)工藝中可以再利用的形式，廢料成為了新工藝的原料。現(xiàn)在，循環(huán)經(jīng)濟(jì)學(xué)家常說的一句話是：“垃圾是放錯(cuò)了位置的原料”。其實(shí)，馬克思早在100多年前就明確地說過類似的話：“所謂的廢料，幾乎在每一個(gè)產(chǎn)業(yè)中都起著重要作用。”馬克思用實(shí)例說明，當(dāng)時(shí)由于生產(chǎn)工藝水平的低下，在英格蘭和愛爾蘭許多地方的農(nóng)場(chǎng)主不愿種植和很少種植亞麻，一個(gè)主要理由是：在靠水力推動(dòng)的小型梳麻工廠里，粗糙落后的生產(chǎn)工藝導(dǎo)致了在加工亞麻時(shí)產(chǎn)生了很多廢料，損失高達(dá)28%到30%，工人們經(jīng)常把這些廢麻拿回家當(dāng)柴燒，可是這些廢麻是很有價(jià)值的。后來，人們采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，用水漬法和機(jī)械梳理法對(duì)亞麻進(jìn)行精細(xì)處理，使亞麻的損耗大大減少。再次，馬克思還看到，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展導(dǎo)致了大批新型生產(chǎn)工具的問世，而生產(chǎn)工具的革新同樣可以提高工業(yè)廢物的利用率，變廢為寶，減少資源的浪費(fèi)。馬克思多次指出：“機(jī)器的改良，使那些在原有形式上本來不能利用的物質(zhì)，獲得一種在新的生產(chǎn)中可以利用的形式。”“廢料的減少，部分地要取決于所使用的機(jī)器的質(zhì)量。”馬克思列舉了意大利和法國(guó)在磨谷技術(shù)上的差異說明這個(gè)問題。在羅馬，當(dāng)時(shí)的磨還很不完善，因此，不僅同量谷物的面粉產(chǎn)量低，而且磨粉費(fèi)用相當(dāng)大，客觀上造成了極大的浪費(fèi)。而巴黎人使用的磨，是按照30年來獲得顯著進(jìn)步的力學(xué)的原理實(shí)行改造的精致的磨，大大提高了同等谷物的面粉產(chǎn)量。馬克思還提到，處理紡織工業(yè)產(chǎn)生的廢絲時(shí)“人們使用經(jīng)過改良的機(jī)器，能夠把這種本來幾乎毫無價(jià)值的材料，制成有多種用途的紡織品”。在馬克思看來，“在生產(chǎn)過程中究竟有多大一部分原料變?yōu)閺U料，這要取決于所使用的機(jī)器和工具的質(zhì)量。而這一點(diǎn)是最為重要的。”我們都知道，生產(chǎn)工具是“物化”了的科學(xué)技術(shù)，用科學(xué)技術(shù)手段改造我們的生產(chǎn)機(jī)器和工具，的確可以提高自然資源的使用率，從而節(jié)約自然資源，減少生產(chǎn)過程中的廢物，減輕生產(chǎn)廢物對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染。
通過上面的分析可以看到，馬克思對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想的論述不僅具有前瞻性，而且具有深刻性。馬克思的這些真知灼見提出了實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的具體手段和方式，對(duì)我們大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要的啟發(fā)意義。
參考文獻(xiàn)
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