時間：2023-05-29 17:33:27
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇鋼筋直螺紋連接，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】直螺紋鋼筋；連接；施工
1 工程概況
此建筑為高層建筑，建筑面積為49 656 m2，地下室一層，地上25層，高在102.4 m，主要采用框架剪力墻的形式結構進行施工。在施工前，對于鋼筋的要求主要是必須滿足A級標準的連接接頭，對于接頭的抗拉壓力要大于鋼材的抗拉強度值，針對工程特點選擇直螺紋的連接方式。
2 施工的準備工作
2.1 材料的準備
鋼筋從鋼筋生產廠家直接運輸至施工場地，對于鋼筋的檢驗結構不僅是對于整體鋼筋的施工控制進行相應的調控，還應針對一些先行的規范以及要求進行相應的控制。一般是為低合金鋼或者低碳合金鋼的整體控制進行相應的控制性分析，保障鋼筋的剛度控制在標準控制值內。在套筒表面的標注型號或者易腐蝕的地方都要進行相應的調整，保證在運輸過程中避免銹蝕或者出現玷污。
2.2 鋼筋的翻樣
鋼筋主要是按照位置進行相應分配工作的，臨近鋼筋的接頭也主要是依據相應的接頭方式進行錯開，以方便施工操作，防止在鋼筋密集的地方距離相對較近，難以滿足施工需求。因此，在鋼筋的整體控制上，對于鋼筋的操作進行相應的調整，保證鋼筋工程所需要的型號以及對絲扣的方式進行相應的控制。
3 鋼筋鐓粗直螺紋連接施工
在整體的鋼筋流程中，一方面是切割下料，液壓鐓粗，對螺紋進行加工并安裝套筒，再進行調頭，重復上一輪的動作。下面主要對鐓粗直螺紋結構的相應施工工藝進行施工步驟控制。
3.1 切割下料
對于鋼筋的接頭處不直的地方要調直，在切口的斷面或者軸面不能有馬蹄形的繞曲。刀片式的調整與控制都是對整體鋼筋的加工精度的施工要求進行控制，通常在施工中主要是采用砂輪切割機進行逐個切割。
3.2 液壓鐓粗
根據鋼筋的直徑以及液壓的性能進行相應的控制，并通過試驗確定鐓粗的整體壓力，在操作的過程中要保證鋼筋的軸線不得>4°的偏斜。在對于鋼筋質量的外觀處理上，對于多余的地方要及時地切除，并進行重新鐓粗。對于鐓粗的尺寸也是有一定標準依據的，如表1所示。
3.3 加工螺紋
在鋼筋整體的斷頭螺紋的調整上，要加強對斷頭的相應控制匹配，保證斷頭的整體的質量控制。對合格的再進行整體隨機性抽驗檢查，對于一些不合格的絲頭應進行切除，重新鐓粗和加工，待驗收合格后，再進行相應的施工步驟，連接套筒或者塑料帽加以保護，保障螺紋的加工質量。對于螺紋的檢驗項目以及絲頭的質量標準要求如表2所示。
3.4 鋼筋連接
連接的鋼筋是可以轉動的，將鋼筋的套筒部分先擰入一個被連接鋼筋的螺紋里，對整體螺紋的控制進行相應的調整，保證在后轉動的連接過程中鋼筋能轉到套筒的預定位置。若是鋼筋在擰的過程中，存在鋼筋的施工縫以及對于鋼筋整體的螺紋和套筒的控制，用螺母控制連接的套筒，并且配套的正反絲扣和套筒相配合，以便能從一個方向松開或者擰緊兩根鋼筋. 流程請看圖一。
3.5 控制和檢查驗收
工程中應用等強直螺紋接頭前，應具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規格接頭，均應做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應能發揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。應重視對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規格接頭，以500個為1個驗收批進行驗收。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。
3.6 經濟指標分析
1）接頭強度：直螺紋和冷擠壓接頭都能充分發揮鋼筋母材的強度，比錐螺紋容易達到A級標準。
2）連接速度：直螺紋和錐螺紋接頭的施工速度基本相當，比冷擠壓接頭快2.5～3.5倍。
3）套筒材料：直螺紋套筒壁厚5 mm左右，長約2 d；錐螺紋套筒壁厚約0.21 d，長約3.9 d，冷擠壓套筒壁厚約0.3 d，長約6.5 d；其中d為鋼筋直徑，顯然直螺紋套筒用料最省。
4）切割下料：錐螺紋和冷擠壓接頭無特殊要求，直螺紋接頭必須用砂輪機切割下料。
4 滾壓式直螺紋連接施工
機械的連接一般同傳統的連接方法有所不同，不僅體現出速度快、施工安全、適用范圍廣等特點，還在一定基礎上依據接頭的不同分為不同的連接接頭。
4.1 直螺紋接頭的選擇
雖然直螺紋的接頭分為鐓粗式接頭和滾壓式接頭。滾壓式接頭主要是對整體的榨汁設備進行相應的調整與控制。在整體的鋼筋設備上能軋出螺紋，且鋼筋不用切割和鐓粗。整體下來設備簡單，耗電量小，適宜現場加工。
4.2 螺紋軋制加工工藝
①將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。②開動軋制機，并用水軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40 s。③逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。④將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規格分類堆放整齊待用。
4.3 螺紋接頭連接工藝
1）鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊（圖二）。
2）可調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（圖三）。
4.4 質量檢驗
對于已經成品的螺紋接頭，先根據目測對螺紋在外面的長度進行判別，保證復核整體的質量控制要求。再者就是針對整體的直螺紋進行相應的控制，一般都是對成品進行抽樣檢查，在同一施工條件下，采用同一批次出的直螺紋接頭進行現場取樣檢驗，達到符合鋼筋機械連接技術規程的方可合格。
5. 結語
釆用直螺紋鋼連接方法不受鋼筋化學成分、悍接性和氣候條件的影響或制約，并可用于垂直、水平、傾斜、高處、水下等部位鋼筋連接，具有現場操作便捷、工效高、接頭質量穩定、可靠等特點，可在現代建筑和大型構筑物中廣泛發展與應用。
參考文獻
[1]吳山.鋼筋直螺紋接頭變形性能的分析[J].工程質量，2011（5）.
[2]李素卿，王誠杰，李景增.鋼筋直螺紋接頭的質量控制[J].河北工程技術高等?？茖W校學報，2010（9）.
關鍵詞：螺紋連接；鋼筋螺紋接頭；套筒；剝肋；直徑；螺紋量規
Abstract: Through the national " ten new techniques in architecture industry - large diameter reinforced straight thread connection technology " in Harbin city's Songhua River highway bridge south bridge approach engineering construction application, expounds the application of new technology in the process of construction, quality control process is easy to appear the problem and treatment.
Key words: thread connection; steel bar thread connection; sleeve; stripping rib; diameter; thread gauges
中圖分類號：TU511.3+2文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104
一、使用過程分析
隨著建筑業的迅速發展，鋼筋混凝土結構的跨度和規模越來越大，越來越復雜，鋼筋用量顯著增加，鋼筋直徑和布筋密度也越來越大。大直徑鋼筋的連接方法，成為結構設計與施工的關鍵之一，直接影響建設工程質量、施工進度和經濟效益。傳統的搭接連接方式、焊接連接方式，都存在著連接質量不良、勞動強度大、鋼筋使用量大、施工時間長、能耗高、不甚安全等弊端。
建設部推廣十項新技術之一的“大直徑鋼筋直螺紋連接技術”采用螺紋連接的方法將需要連接的鋼筋相連。螺紋連接是采用“圍繞在圓柱體上的阿基米德螺旋線”原理將需要緊固或連接的元件結合在一起，它具有悠久的歷史、技術成熟和廣泛的應用市場。大直徑鋼筋直螺紋連接技術即是利用了螺紋連接的可靠性、操作簡便的優點。采取這種方法連接的鋼筋接頭，連接可靠、質量穩定，應用范圍廣、適應性強，與其他鋼筋連接方法相比具有施工速度快、提高工效，環保、節能、節約材料等諸多優點，因而在全國很多大中工程中推廣應用。
鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接技術是在鋼筋直螺紋連接技術的基礎上發展起來的一項新技術，它與傳統的焊接工藝及其它機械連接技術相比，具有如下特點：
1、鋼筋接頭采用的螺紋是公制“標準三角形普通螺紋”，通用性好，可以標準化生產。螺紋牙型好，60°牙尖角具有較高的抗拉能力，連接質量穩定可靠，連接強度高。一般機械切削加工的螺紋是通過對金屬材料的切削加工而成，對材料造成一定程度的破壞，工程施工現場一般通過“板牙”等方式加工螺紋牙型表面不夠光潔，容易破損，配合也不夠嚴密，自然螺紋受力條件也會受到影響，所以相關“標準連接件”規范規定這種方法加工的螺紋只能為3級以下精度。
而“等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術”是在一臺專用設備上將鋼筋接頭通過剝肋---滾壓螺紋,自動一次成形，這種“滾壓螺紋”技術是由螺紋標準件加工引申而來。由于螺紋底部鋼筋原材不是被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原材強度，從而實現了鋼筋等強度連接的目的。這項技術操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷,精度高，連接接頭質量比切削加工的直螺紋更為可靠、穩定,可以滿足規范規定的I級接頭標準要求，因而在工程中得到了廣泛的應用。松花江公路大橋工程主要是采用等強剝肋滾壓直螺紋連接.
2、操作簡單，施工速度快。專用的“鋼筋滾絲設備”整個作業過程簡單，完全是在可視狀態下操作，使用者通過簡單的培訓即可操作完成。而且專用機械加工的接頭質量受人為因素影響小，更為可靠。螺紋可以提前成批量加工，現場裝配成型，占用過程時間少。這一點對于縮短工程的工期是很珍貴的。
3、使用安全、應用范圍廣。傳統的電弧焊接往往會留下火災隱患，尤其在冬季或復雜條件下施工，由于電弧焊接引起的火災案例不一而足。另一方面，狹小空間電弧焊作業也給作業者帶來不便和危險。而直螺紋連接套筒是多規格定型產品，使用過程中所受的限制條件較少，適用于直徑16-40mmⅡ、Ⅲ級鋼筋在各種方位同、異直徑的連接。施工過程中無明火、高溫等現象產生，無污染，無火災及爆炸隱患，施工安全可靠，這一點顯然要優于傳統的電弧焊接。
4、傳統的鋼筋焊接連接，需要大量的設備、操作人員要求高，設備能耗也高。專用的“GHB40型鋼筋滾絲設備”單臺設備功率僅為3-4KW，一般工程3-4臺，較小的工程1-2臺即可滿足施工需要，節約能源。尤其在電力供應不便的現場更是其大顯身手之處。
5、工藝流程簡潔，通過：鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、螺紋接頭質量檢驗、鋼筋就位連接、作標記、接頭質量檢驗，即可完成全部安裝操作。
二、過程要點
1、毋庸置疑合格的材料是保證工程質量的前提條件。工程所用的鋼筋必須持有產品出廠合格證、產品性能檢測報告，必須進行材料進場復試檢測，具有復試報告。應注意的是：鋼筋的直徑不得偏差過大，不能夠有“扁圓”截面，否則會造成螺紋牙型不飽滿、斷牙等現象。
連接套筒是市場供應的成品件，它的材質要求為優質碳素結構鋼或其它經檢驗確定符合“鋼筋等強連接”要求的鋼材。使用時應按照規范要求進行抽檢。外觀目視檢查不許有嚴重銹蝕、裂紋、內螺紋牙型缺陷等影響接頭質量的缺陷，使用前還應注意去除其內表面防銹涂料及雜質。其螺紋部分檢驗使用“螺紋塞規”，當通規通過，而止規通不過，該套筒內螺紋公差為合格，否則為不合格工件，不得使用。
2、進場鋼筋端頭一般都成“馬蹄”狀，比較粗糙，不能直接進行螺紋加工，一般宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備將端頭切割成光滑的平面，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。這一點很重要，如果兩根鋼筋的斷面不能很好的接觸，會造成套筒的緊固效果不良。
3、鋼筋螺紋接頭加工是工藝關鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機上直接完成，該設備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成。操作人員均須經過技術培訓經考核，熟悉操作要領及質量要求，能夠熟練操作設備方可上崗。滾絲的過程中應注意按照設備使用要求使用冷卻液，冷卻液應采用對鋼筋無污染、無腐蝕的液體。
鋼筋螺紋連接其螺紋部分的加工的質量要素：螺紋直徑、螺紋牙型、螺紋長度和端頭的垂直平整度。
我國普通標準螺紋采用的是公制，由于絲頭的螺紋是由滾軋機的滾絲輪擠壓成型的，其牙型角和螺紋表面光潔度（滾絲的光潔度可達到4以上）一般均能達到設計要求。所以最重要的是剝肋后的鋼筋直徑和加工的螺紋部分長度。
同連接套筒內螺紋加工精度對接頭性能影響情況一樣，鋼筋絲頭螺紋外徑是保證與連接套筒螺紋配合的關鍵。外徑過大會造成螺紋部分旋入困難，過小則使螺紋旋入不緊容易松動。
對于鋼筋的螺紋接頭，由于鋼筋母材直徑公差較大，根據《GBl499》，16~40mm帶肋鋼筋，公差由±0．4~±0．6mm，正差和負差之間相差0.8~1．2mm，如果直徑一律控制在負偏差下，容易造成鋼筋絲頭螺紋牙型不飽滿或者缺損現象。再加上鋼筋端部在運輸、搬運過程中極易受到磕碰變形，也會在絲頭上造成不完整的斷續螺紋。所以在絲頭加工過程中應控制正負偏差均勻出現，以求加工的絲頭螺紋的牙型完整，從而保證接頭的連接強度。 施工現場可以采用卡尺檢量剝肋后鋼筋直徑，采用“螺紋規”俗稱“絲準”檢查牙型飽滿度和牙尖角。
目前，國家在《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107中尚無此項規定，我們在施工中參照相同直徑螺栓標準檢查牙型以及螺紋外徑。其外觀質量參數可以參考：有效螺紋不得少于設計規定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋不應超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1／4圓周。
鋼筋螺紋接頭的螺紋長度小于設計要求、螺紋端面不平整、不垂直，都會導致鋼筋端頭在連接套筒中頂不到位。螺紋長度小，嚴重時會造成接頭部分螺紋不足，抗拉強度大幅降低，進而影響整個工程結構的安全性，過長則會出現接頭外露螺紋太多或者另一端接頭旋入長度不足，造成鋼筋連接處直徑縮小、抗拉能力降低，形成不合格接頭。施工中以1/2套筒長度、旋入后螺紋長度外露+1P~+2P較為適宜。
鋼筋螺紋接頭的質量檢驗可以通過“螺紋環規”和鋼板尺檢查?，F場以每臺設備每班加工的同規格鋼筋絲頭數量（或500個接頭）為一批，同一批中隨機抽檢10％，且不少于l0個，如有一個絲頭螺紋不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格的絲頭螺紋應重新加工。經再次檢驗合格方可使用。如果連續出現不合格接頭則應查明原因后重新加工螺紋。檢驗的同時,填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄。
說下“螺紋量規”的使用（包括“螺紋環規”和“螺紋塞規”）：螺紋量規應經過相關計量檢測機構檢驗合格方可使用。量規分為環規和塞規，分別由“通規”和“止規”各一件組成。使用時，分別往螺紋接頭或者套筒上檸，現象為：“通規”通過，而“止規”通不過時該工件合格；“通規”擰不進去或者“止規”通過，這兩種情況都說明產品不合格。此時應檢查鋼筋剝肋后外徑是否產生了誤差，或者套筒內徑有誤。使用時通規可以在任意位置轉動，而止規只能擰動一~三圈而外螺紋頭部沒有露出止規端面就擰不動了，說明被測螺栓中徑正處在“公差帶”內，該工件是合格的。
應注意的是使用量規時，只能用大拇指和食指擰動量規，不得使用工具或者強力擰動，以免損壞量規和造成錯誤的檢測結果。
螺紋質量檢查相關標準：牙型：GB/T192-2003，直徑：GB/T133-2003，基本尺寸：GB/T196-2003，公差：GB/T197-2003，螺紋量規：GB/T3934-2003。
三、現場連接的質量控制
1、鋼筋現場連接的質量控制點：外露螺紋、擰緊力矩。接頭連接后，套筒兩端的外露螺紋是檢查接頭質量的最直觀方法。由于鋼筋絲頭加工時要求螺紋長度有+0.5P~+2P的有效螺紋偏差，所以，接頭連接完畢后，套筒一端或兩端沒有外露螺紋時，說明接頭螺紋長度不夠，鋼筋端頭未在套筒中間頂實；外露螺紋大于2P時，有兩種情況：當接頭螺紋部分長度符合要求時，說明連接旋擰不到位；連接旋擰到位仍有外露螺紋，說明接頭螺紋長度過長。這兩種情況均為質量缺陷。
鋼筋接頭的擰緊力矩是接頭強度和變形性能的重要保證。當接頭的擰緊力矩值達到標準要求時，兩個螺紋接頭的端頭結合緊密，沒有間隙，才能滿足接頭的強度和變形要求。擰緊力矩過大過小均對接頭的力學性能不利。
2、鋼筋現場連接過程中可能出現以下問題：
1）連接套筒不能完全旋擰到位：原因分析：套筒沒有對正鋼筋軸線，在螺紋錯位情況下強行擰入，造成螺紋“錯扣”；連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；套筒螺紋中徑偏小或鋼筋絲頭螺紋中徑偏大；螺紋接頭套筒內有雜質或者螺紋被損壞；絲頭螺紋不完整，有牙頂寬度大于0.3P的不連續螺紋。這是由于滾絲輪磨損，致使絲頭螺紋牙型不正確。同一絲頭牙頂寬度普遍大于0．3P，螺紋溝槽淺或夾有鐵屑；采用剝肋滾軋工藝時，剝肋過深，致使鋼筋直徑過小。
處理措施：拆除已連接套筒，對操作人員重新進行技術交底，詳細說明質量偏差要求；仔細檢查套筒出廠標志，更換工藝不匹配或者損壞的連接套筒。更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位，如果該鋼筋接頭已經固定于混凝土中，則應考慮采用其他連接方法重新連接。所以應加強連接套筒進場檢驗和現場鋼筋螺紋部分檢驗，經檢查（或使用中發現的）不合格套筒全部做好標識、清出工地，不合格螺紋接頭重新加工。
檢查滾絲機具，更換滾絲輪，調整剝肋機構。
2）接頭試件拉伸試驗不合格或者接頭試件拉伸試驗時，抗拉力達不到設計要求：原因分析：試件的擰緊力矩不足或過大；擰緊后螺紋配合間隙大；使用了漏檢的不合格套筒或與不合格鋼筋絲頭(主要是牙型不完整或者所用套筒在最大偏差、而接頭在負偏差，致使連接過“松”)進行連接。采用剝肋滾軋工藝時，螺尾處剝肋過深等。
處理措施：按標準要求重新取樣進行試驗，試件數量增加一倍，若再出現不合格時，該批接頭全部返工。接頭加工時注意調整剝肋和滾軋參數，檢查、調整滾軋機工作行程開關是否失靈或行程距離控制未調整準確。
鋼筋絲頭經檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與之相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護起來，同時要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護帽，必要時應采取防銹措施。加工好的鋼筋搬運或堆放過程中應注意防護，以防螺紋接頭被磕碰損壞或被污物污染而影響鋼筋接頭質量。
3、鋼筋連接前，鋼筋螺紋接頭和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發現螺紋表面有雜質、油污，應清除干凈。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內擰緊到位，即可完成連接。檢驗合格的接頭作好標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現場記錄工作。
四、使用成效分析
鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接是鋼筋機械連接中的一項新技術，該技術于1999年12月17日通過建設部組織的部級鑒定。
關鍵詞：直螺紋；鋼筋連接；質量控制
Abstract: combining the engineering practice in the steel straight thread connecting characteristics, and expounds steel straight thread connection in the preparation stage, stage of construction quality control points.
Keywords: straight thread; Rebar connection; Quality control
中圖分類號: TH131 文獻標識碼：A文章編號：
鋼筋直螺紋連接技術是鋼筋等強度連接技術的一種形式，該項技術應用在任意兩個可以自由轉動或自由軸向移動的單根鋼筋的對接上已是廣大設計、施工、監理和建設單位的首選，現把鋼筋直螺紋連接技術在鋼筋連接上常用的絲頭工藝特點和在鋼筋連接施工中的質量控制要點作一介紹。
1鋼筋直螺紋連接的工藝特點
鋼筋直螺紋連接就是將待連接的兩根鋼筋端頭全部加工成右旋螺紋，螺紋長度均為連接套筒長度的一半加上相應正偏差。直螺紋連接工藝主要是應用在兩根均能自由轉動和軸向移動或一端能自由轉動和軸向移動的直條鋼筋的連接。鋼筋直螺紋連接施工時可以先將帶有內螺紋的套筒旋合到一端鋼筋端頭上后再旋合另一端鋼筋并最終使用專用扳手緊固的方法進行鋼筋連接施工，也可以先將待連接的兩根鋼筋同時紉扣到帶有內螺紋的套筒中再通過旋擰另一端鋼筋并最終用專用扳手連接緊固的方法進行鋼筋的連接施工。
2直螺紋連接的工藝流程
鋼筋工程放樣按尺寸進行鋼筋切割鋼筋調直鋼筋滾絲套筒安裝并擰緊檢查驗收。
3鋼筋直螺紋連接的施工準備階段的質量控制要點
3.1鋼筋直螺紋連接施工前的技術準備
1）各級施工人員均要熟悉圖紙、熟悉規范、熟悉施工現場及項目各項管理制度，確保做到對施工部位、施工內容、質量要求、施工現場狀況及項目各項管理制度完全掌握清楚。
2）各級施工人員在鋼筋直螺紋連接施工前均要接受相應的施工技術交底、安全教育及安全交底。
3）在進行鋼筋直螺紋連接放樣時，應綜合考慮以下幾個問題：①鋼筋直螺紋連接接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且≮15mm；②結構構件中縱向受力鋼筋的直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規定：接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率≯50％；受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率≯50%；③根據待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。
3.2鋼筋直螺紋連接施工的材料準備
1）鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現行規范的規定和設計要求。
2）連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的2倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污。
3）塑料保護帽：根據鋼筋尺寸確定保護帽規格。
4）水：采用市政提供的自來水。
5）鋼筋直螺紋連接用的鋼筋、連接套筒要提前送檢合格后方能使用。
3.3鋼筋直螺紋連接施工的人員準備
1）所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業，嚴禁無證人員串崗、代崗。
2）施工過程中需要人員工種有：鋼筋調直工、鋼筋切割工、車絲工、套筒安裝工、雜工等。
3）各工種人員人數必須確保各道工序按項目制定的進度計劃進行按時按質完成。
3.4鋼筋直螺紋連接施工的機械設備準備
1）需要提前進場的主要機械設備有：鋼筋調直機、鋼筋切割機、鋼筋剝肋滾絲機、扭力扳手、塔吊等，各機械設備數量必須確保各道工序按項目制定的進度計劃進行按時按質完成。
2）施工中投入的機械設備、工具、測量設備、質量檢驗的儀表器具進場前必須經檢查驗收，保證其完好、在合理使用期內及各項性能指標均達到現行國家相關標準規定后，方可放行投入現場施工使用。
4鋼筋直螺紋連接施工階段的質量控制要點
4.1鋼筋調直
1）對端部不直的鋼筋應先調直再加工。
2）切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去。
3）因刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。
4.2鋼筋剝肋滾絲
1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。
3）仔細調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度。
4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。
5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。
6）檢驗合格的鋼筋直螺紋絲頭應加以保護，在其端頭加保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。
4.3套筒安裝并擰緊
1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。
2）當采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。
3）鋼筋直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，應采用扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。扭力扳手的精度為±5%。
4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊允許完整絲扣外露為1～2扣。
4.4已經加工的鋼筋直螺紋的成品保護
1）鋼筋直螺紋連接絲扣加工完成，堆放前必須在絲扣上套上塑料保護帽，防止絲扣破壞。
2）對于已綁扎但未安裝套筒的鋼筋直螺紋絲扣仍應有塑料保護蓋。
3）對于長時間未安裝套筒的鋼筋絲扣，應采取可靠措施防止絲扣生銹。
5鋼筋直螺紋連接施工的質量檢驗
（1）工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。
（2）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求。
1）每種規格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根。
2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗。
3）現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。
4）用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少于1個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。
5）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。
6）對每一個驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。
當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且≮0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。
如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。
鋼筋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。
6小 結
鋼筋直螺紋連接作為一種成熟的連接工藝逐漸被認可的同時，其應用范圍也拓展到了混凝土結構的各個領域，隨著我國建設行業的快速發展，鋼筋直螺紋連接技術也必將在鋼筋施工的應用領域顯現較好的經濟效益和社會效益。因此，必須認真重視鋼筋直螺紋連接施工的各個質量控制環節，保證鋼筋直螺紋連接的施工質量。
參考文獻
[1]鋼筋機械連接技術規程JGJ 107━2010.北京：中國建筑工業出版社,2010
[2]混凝土結構設計規范GB50010-2010.北京：中國建筑工業出版社,2010
[3]建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002..北京：中國建筑工業出版社,2002
關鍵詞：鋼筋直螺紋；機械連接；質量通??；原因分析；防治措施
ABSTRACT： with the steel works in the current construction engineering application proportion is increasing day by day， connection mode and process continuous improvement in reinforcing bar connection. Reinforced straight thread connection technology is in the hot rolled ribbed bar end make straight thread， the connecting sleeve joint reinforced with internal threads， areinforced mechanical connection technology transfer reinforcement tensionand pressure. Straight thread connection technology for its simple operation，high strength joint site connection speed， high production efficiencyprefabricated in advance do not account for the duration， low cost，environmental protection and safety without environmental and climatic effectsand other advantages， has been widely used.
KEYWORDS： reinforced straight thread；mechanical connection；quality problem；reason analysis；prevention measures
1、 引言
直接滾壓直螺紋連接接頭其優點是：螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。本文就鋼筋直螺紋機械連接件加工、安裝過程中產生的質量通病進行原因分析，并就質量通病提出諸多防治措施。
2、 工程概況
巴塘～昌都500kV線路工程起于四川省500kV巴塘變電站，止于500kV昌都變電站，線路全長2×327km（46km按同塔雙回架設，其余按兩個單回路架設），其中28公里在四川境內，按同塔雙回路架設，其余299公里在境內。其中包12、13有鐵塔基礎274基，全部采用掏挖樁基礎。本標段Φ18以上的鋼筋全部采用直螺紋機械連接。
3、 質量通病的調查
通過對本工程包13基礎主筋直螺紋接頭的加工及安裝質量的檢查共和統計，共檢查接頭數1000個，其中一次連接合格點923個，不合格點77個，一次連 從上述統計表可以看出，影響鋼筋直螺紋機械連接接頭質量主要有以下問題：
a、 進場原材料的質量問題：套筒直徑偏差超標；
b、 鋼筋端部加工質量問題：端頭加工不平、加工長度不符、加工缺絲斷絲；
c、 接頭安裝質量問題：安裝連接后露絲。
4、 質量通病產生的原因及防治措施
4.1進場原材料質量問題
進場原材料質量問題主要表現在套筒直徑超標，其主要防治措施有：
a、套筒進場時應生產廠家同時提供有效的型式檢驗報告。
b、 接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用 鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。
4.2鋼筋端部螺紋加工的質量問題
4.2.1端頭加工不平、長度不符
眾所周知，鋼筋端頭不平，會造成鋼筋對接時兩根鋼筋端頭不能完全接觸，使得鋼筋對接時絲扣不能完全旋入套筒內，外露絲扣增多，鋼筋接頭質量達不到設計和規范的要求，其次鋼筋端頭雜質含量高，受力時易脆斷。造成鋼筋端頭不平的主要原因有：鋼筋原材料端頭不平；使用鋼筋切斷機而未使用砂輪切割機下料，從而導致鋼筋端部呈馬蹄狀；現場操作人員技能不熟練，質量意識差。
為防止不合格品的出現，避免質量問題的發生，鋼筋端頭加工時應采用砂輪切割機下料，同時將鋼筋端頭部分鋼筋切除，防止鋼筋接頭出現脆斷的現象；絲頭長度應滿足產品設計要求，公差應為0～2.0p（p為螺距），同時加強操作人員的技能培訓，提高質量意識。
4.2.2加工出現缺絲斷絲
鋼筋直螺紋出現缺絲斷絲時易導致鋼筋接頭時，鋼筋絲扣不能旋入或者部分旋入套筒內，從而導致質量缺陷的現場。造成缺絲斷絲情況出現的原因有：鋼筋滾絲機使用時間過長，維護保養不及時，滾絲頭沒有及時檢修；加工操作人員操作方法不正確；加工完畢后未及時保護好絲頭，在運輸過程中對絲頭造成損傷。
為防止鋼筋絲頭在加工過程或運輸途中出現缺絲斷絲現象，首先應加強機械保養，對螺紋滾絲機進行日常保養及定期檢修，及時更換不合格的滾絲頭，其次加強操作人員的技能培訓，熟悉操作流程及技巧，做到持證上崗；鋼筋絲頭加工完成后，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p，鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，對檢驗合格的絲頭應及時帶上絲頭保護套或擰上連接套筒進行保護，防止裝卸、搬運過程中對絲頭造成污染或損傷。
4.3接頭安裝質量問題
從現場安裝的實際情況來看，安裝后套筒不居中是影響鋼筋接頭的關鍵問題，其主要原因在于安裝時作業人員未按規范要求操作到位。其正確操作方法應為作業時，連接套筒的鋼筋應固定牢，連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內，安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表的規定：
4.4鋼筋直螺紋機械接頭的驗收
鋼筋直螺紋機械接頭加工前應對鋼筋母材進行批量送檢，只有當母材質量合格后才能進行直螺紋機械接頭的加工；直螺紋機械接頭批量加工前應按照要求加工試件送檢，送檢合格后進行批量生產，然后按檢驗批進行驗收，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。
所有接頭施工單位應進行100%的自檢，自檢合格后方可投入使用，監理工程師應抽檢不少于30%的接頭。只有如此層層檢驗把關，才能防止不合格品流入施工現場，防止質量事故的發生。
5、 鋼筋安裝機械接頭的設置
結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規定：
a、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；I級接頭的接頭百分率除下面條款所列情況外可不受限制。
b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大于50%。
c、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
d、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。
6、 結束語
用鋼筋機械連接代替常規的鋼筋焊接連接，提高了鋼筋連接質量，提升了施工效率，在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機械連接方法有廣闊的發展前景。本文以川藏聯網工程為例就鋼筋直螺紋機械連接件加工、安裝過程中產生的質量通病進行原因分析，并提出諸多防治措施，在往后的施工中都有借鑒意義。
參考文獻
[1] JGT163-2013《鋼筋機械連接用套筒》
[2] JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》
[3] GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋》
[4] JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》
【關鍵詞】 鋼筋接頭連接技術應用概況
中圖分類號：TU392.2 文獻標識碼：A
【正文】：
建筑結構鋼筋的應用向大直徑和高強度的趨勢發展,僅僅應用綁扎搭接、電弧焊、閃光對焊等傳統的鋼筋連接方法以不能滿足施工生產的需要。由我國自行研制的剝肋滾軋直螺紋連接技術,由于其設備投資少、工藝簡單、加工成本低且絲頭加工質量有保障而受到施工單位的廣泛使用。本文就結合我參與的一建筑面積為96983平方米，18層80米高的辦公樓為例,來闡述鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術在建筑施工中應關注的問題。
一 、剝肋滾軋直螺紋連接技術的優勢
直接滾軋直螺紋連接技術是直接在鋼筋端部滾絲的一種技術，鋼筋縱橫肋不能太高，否則會影響絲頭滾軋質量,滾軋后有端頭不平、螺紋不飽滿現象。而剝肋滾軋直螺紋連接技術是對其的一種改善,它是在滾軋螺紋前先把鋼筋縱橫肋剝去,接著再進行滾絲，絲頭質量較好。直螺紋連接采用的標準套筒加工精度高、質量穩定且安裝簡單,連接速度快,所以該種連接技術非常有利于在建筑工程中使用。
剝肋滾軋直螺紋連接技術的關鍵過程為絲頭加工、接頭連接安裝、現場檢查、抽樣送檢。
二、鋼筋接頭施工關鍵事項
1、使用砂輪切割機下料,保證切口的端面平齊并與鋼筋軸線垂直；
2 、鋼筋絲頭應嚴格按照套筒商提供的技術參數進行絲頭加工；
3、鋼筋連接時，從一端向另一端逐次連接。先用扳手將鋼筋擰緊,再用力矩扳手檢查擰緊扭矩。連接好的鋼筋接頭要保證鋼筋絲頭在套筒的中央，且套筒的兩端各漏出1個絲扣。連接接頭的現場實測力矩值應符合鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010的規定；
直螺紋連接接頭力矩值
4、鋼筋連接接頭應劃分檢驗批按批組織驗收。現場抽檢是按同一施工環境、同一形式、同一規格的接頭, 500個接頭一個驗收批,少于500個接頭按一個驗收批。
三 、工藝流程及管控要點
1、鋼筋絲頭加工
a、操作人員：加工操作人員經過技術質量培訓合格且相對穩定。
b、工藝試驗：絲頭加工前應進行工藝試驗，工藝試驗應符合7.0.2條中的要求。
c、鋼筋端面平頭:平頭的主要是為了讓鋼筋端面和母材軸線方向垂直,應用砂輪切割機,嚴禁氣割。
d、絲頭檢驗:鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，加工廠的操作人員應對絲頭逐一進行質量檢驗，應用專用的通規止規檢驗，通規能夠順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p，合格率不得小于95% 。
e、帶帽保護:用配套的鋼筋絲頭塑料保護帽套在絲頭上以作保護,避免螺紋絲頭被磕碰或被污染。
f、絲頭抽檢:鋼筋進入施工現場后或使用前，施工單位質檢員應對自檢合格的絲頭進行抽查，抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%，并參考《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163》附錄D形成絲頭加工質量檢查記錄表。若合格率小于95%，施工單位質檢員應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格后方可使用，并形成檢查記錄。
g、現場碼放:按規格、型號分類碼放在不小于200mm高的木架或鋼架上，避免鋼筋受潮銹蝕。
2、接頭連接
a、鋼筋就位:把鋼筋絲頭檢查合格的鋼筋調運至指定的部位，分類標識。
b、接頭連接:先用扳手將鋼筋接頭擰緊，應注意接頭有正反絲之分。反絲連接時要擰套筒，不擰鋼筋。施工班長對現場擰緊的接頭用扭矩扳手進行全數檢查，保證扭矩值達到JGJ107規程的規定。
c、過程檢查: 施工單位的質檢員在一個驗收批中抽取10%的接頭進行擰緊扭矩檢查，擰緊扭矩不符合《鋼筋機械連接技術規程JGJ107》中6.2.1條規定的數量超過被核校接頭數的5%時，就應當重新擰緊全部的接頭，直到合格為止。合格的以黃點標記，同時參考《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163》附錄E形成接頭連接質量檢查記錄表。
監理單位應抽取5%的接頭進行擰緊扭矩校核，合格的以紅點標記。如擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應責令施工單位重新擰緊全部接頭至合格。
四 、技術、經濟分析
1、接頭質量
目前，該種鋼筋連接技術已經非常成熟，絲頭加工質量好，現場鋼筋連接方便，連接質量可靠。
2、適用高強鋼筋的連接
因為剝肋滾壓直螺紋連接絲頭加工不會影響鋼筋的延性,連接接頭出現脆斷的概率非常低, 可以廣泛應用于HRB400及以上的高強鋼筋的連接。
3、有利施工進度
由于鋼筋絲頭在加工廠前加工制作,施工現場提供作業面后再進行接頭安裝。同焊接相比,加快了現場鋼筋連接的施工速度，有利于保證施工進度。
4、節能環保
絲頭加工的設備功率很低,相比現場焊接鋼筋時的用電量會大大減少。鋼筋套筒連接也減少了鋼筋的搭接長度，節省了鋼材，有利于節材。
五、施工中易出現的質量問題及預控措施
1、鋼筋套絲長度不符合要求。預防措施:對操作工人進行質量交底，嚴格過程質量檢查,確保套絲長度。
2、鋼筋絲扣牙深不一。預防措施:對機械進行不定期檢查,絲頭加工完成后用通規止規檢查。
3、接頭的外露絲扣數不一致。預防措施:檢查絲頭長度,套筒連接時注意調整好兩端絲頭的外露絲扣數量是否一致。
4、擰緊扭矩不符合JGJ107規程要求。預控措施：要求班組進行自檢，施工單位的質檢員進行抽檢，監理工程師再進行復檢，嚴格驗收以保證擰緊扭矩符合要求。
六、 鋼筋機械連接接頭的檢驗
對經外露絲扣、擰緊扭矩合格的接頭按照檢驗批的數量截取接頭進行第三方檢驗。每一檢驗批在監理工程師見證下隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合規程表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批評定為合格，如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應在監理工程師見證下取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評定為不合格。施工、監理單位應認真核查鋼筋連接試驗報告的結論，應嚴格按《建筑工程檢測試驗技術管理規范》（ JGJ 190-2010）對檢驗結論不合格或不符合要求的接頭檢驗批進行處理，嚴禁抽撤、替換和修改。
鋼筋機械連接接頭的連接質量與現場管理力度、施工操作水平和責任心有很大關系。所以,堅持在監理工程師見證下隨機取樣送檢,可以極大地提高施工操作人員的責任意識,保證鋼筋連接質量?，F場截取取樣試件后，雖然在原接頭位置的鋼筋用同等規格的鋼筋進行搭接或焊接方法補接帶了一些施工和組織上的麻煩，但工程質量關系到人民的生命財產安全,我們一定要堅持“質量第一”的原則，保證工程施工質量。
【結語】：
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工技術能夠用于同徑、異徑鋼筋的連接,解決了梁、柱、筏板等關鍵部位的鋼筋連接問題。以其獨有的絲頭加工快、連接質量可靠、節省鋼材、不動火作業施工安全、無污染、不受環境溫度限制等優點,在當前的混凝土結構中作為鋼筋連接的主要方式被業內廣泛應用，取得了較好的社會、技術和經濟效果。
【參考文獻】：
[1]薛春峰,陳步升.淺談滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的施工與檢驗[J].科協論壇(下半月). 2007(03)
[2]金向苗.高層建筑鋼筋連接及安裝技術[J].中國高新技術企業.2009(18)
[3]趙樹清.剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術的應用[J].科技情報開發與經濟. 2007(09)
[4]吳弘,孫廣垠.淺析鋼筋連接的發展及其施工中的質量控制[J].科技情報開發與經濟.2007(22)
Abstract: In the south-to-north water diversion project BaiMaHe channel of inverted siphon project construction of rebar connection, reinforced joint most all adopt the straight screw sleeve joint, this paper mainly discusses steel straight thread joint sleeve of performance, construction and inspection, etc.
關鍵詞：白馬河渠道倒虹吸、鋼筋、直螺紋套筒接頭、施工
Keywords: BaiMaHe channel of inverted siphon, steel, straight screw sleeve joint, construction
1．概述
白馬河渠道倒虹吸是南水北調中線工程總干渠上的一座大型河渠交叉建筑物，位于河北省邢臺縣會寧鄉東良舍村西北的白馬河上，白馬河倒虹吸總長建筑物長685m，鋼筋制安總量4550t，鋼筋類型為Φ16-Φ32，鋼筋接頭大部分采用直螺紋套筒接頭。
直螺紋套筒接頭是一種能承受拉、壓兩種作用力的接頭，具有工藝簡單、可預制加工、強度高、性能穩定、連接速度快、應用范圍廣、經濟、便于管理、質量安全可靠、可全天候施工等特點，并可節約大量的鋼材和能源。
直螺紋套筒接頭適用于各種抗震和非抗震設防的建筑的混凝土結構中，鋼筋的直徑為Φ16-φ40的Ⅱ、Ⅲ級豎向、斜向、水平方向的鋼筋連接。
2．性能
為充分發揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍。直螺紋接頭標準套筒的規格尺寸見表1。
上表中各項參數見下圖。
對不同直徑規格的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行了等強直螺紋接頭的型式檢驗，全部近百根試件的檢驗結果均超過了行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003中1級接頭質量標準，試驗結果表明試件均延斷于鋼筋母材，達到了等強級標準。接頭性能良好，破壞全部發生于鋼筋母材。
3．施工準備
（1）根據結構工程的鋼筋接頭數量和施工進度要求，確定滾軋專用機床的數量。
（2）根據現場施工條件，確定滾軋專用機床的位置，并搭設鋼筋托架及防雨棚。
（3）由專職電工連接備有漏電保護開關的380V電源。
（4）由鋼筋連接接頭技術提供單位進行技術培訓，實行上崗證操作，操作工人應相對固定。
4．加工滾軋直螺紋接頭
（1）鋼筋應先調直再下料，切口端面應于鋼筋軸線垂直，不得有撓曲或馬蹄形，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。
（2）滾軋直螺紋加工時，應采用水溶性切削液，無液嚴禁加工，不得用油作液。
（3）加工滾軋直螺紋絲頭的操作人員必須持證上崗，加工過程必須用牙形規、環規檢查。
（4）滾軋直螺紋絲頭的長度見表3，絲頭現場加工檢驗項目及方法和要求見表4。
（5）加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工。
（6）自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗，不合格絲頭應重新加工并經再次檢驗合格后方可使用。
5．鋼筋連接
（1）連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護帽，并檢查鋼筋規格是否和連接套規格一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕應用鐵刷清除干凈。
（2）連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手擰不動時再用機械扳手擰緊，決不允許在鋼筋頭沒有擰入連接套之前，就用機械扳手擰緊鋼筋。
（3）鋼筋連接必須用機械扳手擰緊，使兩端鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以標記。
（4）標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1扣（鋼筋絲頭螺紋中徑幾何尺寸達到要求的絲扣為有效絲扣），其它套筒形式應符合產品設計。
（5）當連接水平鋼筋時，應將鋼筋墊平使鋼筋軸線對正，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質量事故。
6．現場驗收及檢驗
鋼筋連接完畢后，首先進行目測，檢查套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1扣。
對接頭隨機抽取10%進行外觀檢查和單向拉伸試驗，500個為一驗收批（不足也為一批）并在工程中隨機抽取3個試件，做單向拉伸試驗。按設計要求的接頭等級進行檢驗與評定，并應出具接頭拉伸實驗報告。
7．結論
白馬河渠道倒虹吸鋼筋直螺紋套筒接頭到目前為止共檢測79組，接頭強度全部合格，接頭性能良好，破壞全部發生于鋼筋母材。且該接頭具有強度高、性能穩定、施工速度快等優點，可以廣泛應用于水利工程鋼筋機械連接接頭中。
關鍵詞：鋼筋直螺紋套筒連接施工
1前言
2010年，我公司承建某油庫6座10×104m3儲罐的基礎施工10×104m3儲罐基礎采用環梁結構，環梁高1850mm,寬600mm。環梁內分層回填砂，頂面為100mm厚瀝青砂墊層。
本工程要求保證質量，加快進度。根據以往的施工經驗來看，按業主的工期要求，將投入大量人力、物力、且要組織夜間施工，也不能保證是否能滿足要求，按期完成。因此，我公司成立了攻關小組，解決質量、進度難題。主要采用改進鋼筋連接方式的綁扎方法、大木模板安裝方法、加大機械設備投入等方法，其中鋼筋連接首次采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接工藝，經過實際檢驗，取得較好效果。
2施工工藝
每個儲罐基礎直徑80m，直徑25mm的環筋30道，鋼筋接頭近900處。我公司采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接工藝，鋼筋在工棚里預制并剝肋滾壓螺紋。鋼筋就位后，現場連接，每個接頭用時1-2分鐘。連接完畢，進行接頭質量檢驗。具體方法如下：
2.1工藝原理
剝肋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷卻硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。
2.2施工機具
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。
2.3施工準備
（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可上崗操作。
（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。
2.4工藝流程
鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗絲頭保護鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭連接、擰緊作標記質量檢驗。
其操作要點如下：
（1）鋼筋絲頭加工
鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。
按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。
（2）絲頭質量檢驗、保護
鋼筋絲頭加工完成，用螺紋環規自檢，自檢合格的絲頭由質檢員抽檢。檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。
（3）連接鋼筋
連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈，完好無損。
根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。
連接鋼筋時，先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。
使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。
（4)直螺紋工藝控制要點
絲頭加工尺寸應符合表1規定。
表1直螺紋絲頭加工尺寸（mm）
規格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數
25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9
檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。
現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。
3結論
通過該工程檢驗，我公司已掌握鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接施工工藝并編寫了符合公司實際情況的作業指導書和檢驗制度。我們認識到該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、質量穩定、性能可靠，現場可提前預制，在連接作業面施工方便、快捷等，其主要特點及優點如下：
（1）鋼筋絲頭加工速度快、操作簡單，普通工人經過短時間培訓后即可上崗操作。鋼筋絲頭，可提前預制，半工廠化生產，不占少占工期。連接套筒則是由專業廠家生產的標準件，可隨時提供。套筒連接方便，施工無需電源，可全天侯施工。
（2）施工質量保證性好。鋼筋絲頭螺紋加工采用專用設備，加工精度高，連接套筒又是標準件，因此對勞動者素質及檢測工具的依賴性明顯減少。套筒與施工現場加工的鋼筋絲頭配合性好，接頭連接強度高，連接質量穩定可靠?，F場檢驗進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗即可，檢驗方便，易于質量控制。
（3）該工藝節能、降耗、環保，全天候施工。直螺紋連接無明火作業、無噪聲、油污、煙塵和弧光污染，有利于保護勞動者身體健康和施工現場的文明整潔。鋼筋連接無需電源，風雨無阻，全天候施工。
（4）適用范圍廣，操作不受環境和氣溫的影響，可對直徑16mm~40mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋實現水平、豎向及斜向等各種方向的連接。根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型。
（5）費用低。采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接施工工藝，僅需購買一臺鋼筋剝肋滾絲機設備。
4結束語
剝肋滾壓直螺紋連接技術的高效、便捷、快速、節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。采用該項施工工藝，在大連國際儲備庫北區工程建設中，我們減少工期1.5天。我公司認為有必要推廣到遼河油田公司，在鋼筋連接量大、接頭位置復雜的工程中，將有很好的應用前景。
關鍵詞：鋼筋螺紋連接 橋梁施工 施工技術
隨著社會的飛速發展，橋梁施工也受到人們的廣泛重視，是我國現代化基礎建設的重要環節。從我國目前的橋梁建設來看，大部分的橋梁在施工過程中因為施工工期短、工作面積狹窄，選擇合理的技術進行鋼筋連接的施工成為了工程中的難點。所以有關部門應該加強對該問題的研究和探討。目前，鋼筋螺紋連接工藝憑借其獨特的優勢受到了建筑單位的廣泛關注。
一、鋼筋直螺紋連接分析
鋼筋是我國當前建筑工程中最重要的承力材料，也是促進我國基礎建設的重要的部分。在鋼筋工程中，鋼筋連接是施工中最重要的部分，為鋼筋的承載力提供了有效的保障。通常來說，鋼筋連接主要功能是滿足鋼筋施工長度要求，一般在連接的施工中，施工人員都采用焊接的手段進行施工，但是因為焊接的工程中，會降低鋼筋的輕度，使得鋼筋脆性增強，嚴重影響了連接的質量，給橋梁工程的質量帶來一定的不利影響。
鋼筋螺紋連接最初是在二十世紀九十年出現的，是國外最先使用的應用到橋梁建設中的技術。該技術在橋梁施工的應用中具有施工快、場地要求小等特點，不受到空間和時間的限制具有很好的連接性能。從我國的社會發展來看，該技術的優點明顯多于傳統的連接方式，所以在各種工程項目中都得到了廣泛的應用。但是在鐓粗螺紋加工的工程中，為了為鋼筋的強度和鋼筋截面的面積提供良好的保障，就必須在施工的過程中把鋼筋的端頭進行鐓粗，從而提高橋梁的施工質量。但是在這個過程中可能會出現鋼筋接頭的裂紋、不規則變形的現象，這不但降低了鋼筋連接的質量，還造成了嚴重的浪費，增加了施工的成本。而且鐓粗的時候其工藝也比較復雜，這就要求施工人員在施工之前必須對這些問題加以預防和處理。
二、常見的鋼筋連接技術
從我國目前的鋼筋連接施工看，施工中經常用到的連接技術有鋼筋綁扎連接、鋼筋焊接和機械連接。
（一）鋼筋焊接
傳統鋼筋施工中鋼筋焊接連接技術比較常用，該技術具有成本低、節約能源的優勢，能夠完善施工的結構，提供施工的效率，但是在焊接的過程中，容易降低鋼筋的強度，增加鋼筋的脆性，從而降低了整個橋梁施工的質量。
（二）鋼筋綁扎
在鋼筋綁扎的連接施工中，施工人員運用螺絲、鉛絲來對鋼筋進行有效的綁扎，這種鋼筋連接的方式能夠對鋼筋的變形進行很好的控制，場地要求也不高，受環境的影響小，但是該工藝施工比較復雜，精度要求也高，容易減低施工的效率，拖延了工期。
（三）機械連接
機械連接是我國現階段比較常用的一種鋼筋連接技術，其中經常用到的連接方式就是螺紋連接技術。該技術在豎向、橫向和其他地方的鋼筋連接中都比較常用，是我國現代化工程建設中的非常重要的鋼筋連接手段。
三、技術要點
從二十世紀九十年代開始，我國就開始對鋼筋機械連接的技術進行推廣，并且結合不同的施工實際制定了一系列的施工規范和標準，使得該技術在施工過程中得到了完善和規范，提供了工程建設的質量。我國現階段的工程建設中，有關部門已經總結出了詳細的鋼筋機械連接技術的施工方法和要點。其中鋼筋螺紋技術的施工中比較常用的，其重要包括以下方面。
（一） 鋼筋直螺紋連接技術。
（1）鋼筋直螺紋連接技術的概念。
直螺紋就死鋼筋螺紋段內直徑是相同的。鋼筋螺紋連接技術是采用特制的鋼筋螺紋輥軋機把鋼筋端頭輥軋成等距離的螺紋牙扣，在使用特制的具有螺紋的套筒把兩根鋼筋連接起來。
輥軋直螺紋不需要把鋼筋端頭局部進行鐓粗，直接在鋼筋的端頭輥軋螺紋的牙扣就可以。在輥軋的過程中，鋼筋端頭的直徑會適當的較小。但是因為輥軋加工，鋼筋端頭的位置會發生一定的變化，增強了鋼筋的強度。雖然鋼筋的直徑減少了，但是該技術完全能夠滿足各項的技術指標，從而提高了工程的質量。
（2）鋼筋直螺紋連接施工。
①準備工作。 鋼筋在輥軋螺紋前，應先調直，并將不規則的端頭用鋼筋切斷機切除，以保證加工出的螺紋符合要求，然后按施工圖紙合理下料。
②螺紋加工制作。采用鋼筋螺紋輥軋機輥軋螺紋牙扣，加工成鋼筋直螺紋，輥軋牙扣的長度嚴格按要求控制。
③鋼筋的現場連接。鋼筋的現場連接非常簡便，將套筒先旋到一根鋼筋上，然后將另一根鋼筋旋入套筒內，注意必須將鋼筋的螺紋牙扣都旋入連接套筒，以保證連接質量。
（二） 鋼筋錐螺紋連接
鋼筋直螺紋連接技術雖然優于傳統的焊接和綁扎，對于鋼筋單根現場安裝是非常簡單易行的。但是對于鋼筋骨架整體拼裝（如鉆孔樁的鋼筋籠安裝）就不是十分方便。因為直螺紋的鋼筋端頭外徑與連接套筒內徑是相吻合的，對接困難。鋼筋骨架在分段（片）制作加工時必然存在一定的偏差，鋼筋骨架一般都有十幾根或幾十根鋼筋，再加之吊裝角度、 自然和人為等因素的影響，安裝對中非常困難。
（三）質量控制。
（1）螺紋加工的質量控制。筋頭的螺紋必須與連接套筒規格相一致，并經配套的量規檢測驗收。
（2）鋼筋接頭的質量控制。直螺紋接頭外觀檢查絲扣外露情況，錐螺紋接頭由擰緊力矩控制。
（四） 鋼筋螺紋連接技術的特點。
（1）技術先進。鋼筋鐓粗直螺紋連接技術是 20 世紀 90 年代后期在國際上興起的，我國工民建工程偶有應用。我國施工企業經與連接套生產廠家共同研創，改進了工藝，開發了鋼筋輥軋直螺紋技術和可調錐螺紋連接技術，從而改變了傳統的焊接連接方式，降低了勞動強度，提高了勞動效率，為建筑業鋼筋連接開辟了新路，并首次應用于我國橋梁工程。
（2）質量可靠。 鋼筋螺紋連接人為因素影響較小，場內加工螺紋時，質量可以得到有效控制。現場安裝時操作簡單，而且不受周圍環境和氣候的影響，容易保證質量。
四、結束語
綜上所述，本文通過對鋼筋連接技術的介紹，分析了鋼筋螺紋連接技術的優勢和施工方法，提出了鋼筋螺紋連接施工的技術要點。鋼筋螺紋連接是一門新興技術，大有發展前景。 它既能保證質量又能提高工效，且降低勞動強度，經濟效益顯著。該工藝技術為工程施工中的鋼筋連接開辟了新路，促進了我國基礎建設的完善?！?/p>
參考文獻
[1] 周煒. 淺議橋梁工程施工的全過程質量控制[J]. 科技資訊. 2011（15）
關鍵詞：滾軋直螺紋；工藝流程；操作要點；
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A
引言
1工程概況
大同市鴻浩嘉園住宅小區建設項目一期工程位于大同市擁軍北路橋北小區北面，總建筑面積為195044.35m2， 1~6#樓地上26層、7~9#樓地上11層及11-1、11-2#樓地上2層，10、12-1、12-2、12-3#樓地上2層。地下全部為二層，本工程結構為全現澆剪力墻和框架結構，是大同市首個實景園林的大型生態社區。
鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根待連接的鋼筋端部經滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過相應的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。近年來，鋼筋滾軋直螺紋接頭越來越多地應用于各類建筑工程中。鋼筋滾軋直螺紋連接具有技術先進、質量優良、經濟合理、操作簡便、安全適用、不污染環境等特點，其接頭的抗拉強度均不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能，其接頭均能達到《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107規定的Ⅰ、Ⅱ級接頭強度，具有良好的力學性能。
1、施工原理
1.1、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術的主要工作原理在于鋼材冷硬化的利用，此工作原理是使用滾軋來不斷提升其材料的硬度，而在這個過程之中也應該不斷提升螺紋的連接程度。
1.2、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術包括的主要內容有，剝肋和螺紋的滾軋，剝肋的主要功能是進行橫肋以及縱肋的改造，如此在一定程度之上則可以防止由于不連續的橫縱肋，其工藝造成的影響。而剝肋其可以在一定程度之上有效減少鋼筋尺寸的誤差而給螺紋滾軋的影響，于此同時，其在加強螺紋的精度之上也可以一定的幫助。螺紋的滾軋而可以對鋼材的冷硬化而進行處理，此時也需要不斷提升螺紋的精度。而這兩個環節之間結合在加強螺紋精度的同時也有效的緩解了工藝處理所帶來的影響。
1.3、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術概況，其可以通過連接件的機械嚙合或者是在鋼筋端上的承壓作用，這樣就可以使得一根鋼筋之中的力及時傳遞到另一根鋼筋上。但是鋼筋其不能在不改變其強度的前提之下，其可以通過進行特殊的滾軋設備在端頭滾軋成型的螺紋。嚙合可以使用兩根鋼筋的附件就可以有效連接套筒。
2、加工前準備工作要點
2.1、材料進場
鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質量保證書、出廠合格證等進行復核，并對原材進行外觀和物理性能的檢測。
2.2、套筒檢驗
套筒必須具有質量部門檢驗出具的合格證和技術參數說明書，并應符合有關鋼材的現行國家標準及JGJ-107的有關規定。②供貨單位應提供質量保證書，產品合格證應包括以下內容：型號、規格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產品批號；檢驗日期；質檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當有特殊要求時應表明相應的檢驗內容及指標。③鋼筋連接套筒內螺紋尺寸宜按GB/T-196確定；螺紋中徑公差宜滿足13B／T-197中6H級精度規定的要求。④連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。⑤連接套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。⑥選取在螺紋加工的有效長度區域內沒有擾曲、裂紋等缺陷的鋼筋。
2.3、操作要點
檢查被加工鋼筋是否符合設計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。鋼筋直螺紋滾軋設備經調試運轉正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工包括有3種工藝方法:壓圓滾軋工藝、剝肋滾軋工藝以及直接滾軋工藝。
壓圓滾軋工藝，依照鋼筋規格直徑來選擇與之相應的壓圓模，同時不斷調整壓圓機支架高度和長度定位尺寸，于此同時也應該將鋼筋加工的端頭及時放入到模具之中，進而不斷調整壓泵壓力而進行壓圓。等到壓圓之后，鋼筋端頭就可以圓柱體的回轉體，之后在經過鋼筋直螺紋滾軋機滾而將其軋制變為直螺紋絲頭。剝肋滾軋工藝:應該首先連接的鋼筋端部，其在經過鋼筋直螺紋滾軋機的剝肋裝置，而在對鋼筋的縱肋以及橫肋，進行切削處理之時，這樣滾軋制成直螺紋絲頭。直接滾軋工藝:對要進行連接的鋼筋端部，不經過機械整形，直接使用鋼筋直螺紋滾軋機來進行滾軋，這樣就可以制為直螺紋絲頭。而在對加工之后的絲頭則需要逐個進行檢查，而不合格的絲頭需要進行重新加工。而對于檢驗合格的絲頭需要及時帶上塑料保護帽，或者擰上連接套筒對其進行保護，這樣就可以防止裝卸之時出現的損壞，同時依照規格分類而對其整齊。而在連接鋼筋之時，而鋼筋規格則應該同連接套筒規格保持一致，確保鋼筋絲頭和連接套筒內保證螺紋的干凈、完整，以及無損。
2.4、鋼筋連接及檢驗要點
在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。采用標準型套筒連鋼筋時，應首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內擰緊到位。鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應該集中取下多個保護帽。在鋼筋接頭擰緊之后使用力矩扳手，同時對其做好標記工作。力矩扳手其的精度在±5％，同時要求每半年用扭力儀檢測一次。
鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，同時連接套簡單邊外露有效螺紋不可以高于2p，而其他連接形式需要同產品設計要求相符合。鋼筋連接結束之后后，擰緊力矩值則應該同相關要求相符合。
3、質量控制
連接套筒應具備產品合格證和套筒原材料質量證明文件，螺紋牙型應飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。連接套筒內螺紋的設計牙型、螺距及長度符合機械工業國家及行業標準的有關規定。待連接鋼筋的端部若有彎曲，應在下料前先進行調直。鋼筋下料時應采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。鋼筋直螺紋滾軋設備應加注水溶性冷卻液，不得使用油性液?，F場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度、絲頭中徑、牙型角、螺距等應符合設計規定并與相應連接套筒匹配，且經檢測合格后方能進行連接工序。標準型接頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。連接套筒及絲頭加工時的外觀質量、螺紋尺寸等的檢驗要求應符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》及《鋼筋滾軋直螺紋連接技術規程》中的相關條款。直螺紋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規格分類碼放整齊。在雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防繡措施。直螺紋套筒連接件的混凝土保護層厚度宜符合《混凝土結構設計規范》GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規定，且不得小于15mm。連接件之間橫向凈距不宜小于25mm。接頭的現場檢驗與驗收應滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107及《鋼筋滾軋直螺紋連接技術規程》中的規定。
4、結語
作為一項進步推動之下，施工之中推行的鋼筋等等強剝肋滾軋直螺紋接連技術的使用，提高了現場工作效率，同時可以不斷地降低了施工人員的勞動，增加了現場文明施工的水平。并且因為此項技術其在鋼筋連接之中的使用，可以使得質量之中不易控制的人為因素降到最低，有效地提高了鋼筋連接的質量。通過文中提出的工序控制要點，能有效地避免在作業過程中的質量缺陷和隱患，提高了加工成品合格率，加快了施工進度，取得良好的經濟效益和社會效益。
參考文獻
[1]邢懷念,張小鵬,劉增利,葛飛. 鋼筋滾軋直螺紋套筒連接性能試驗研究[J]. 工業建筑,2009,S1:846-849.
[2]樓國興,任國興,王鐵. 提高鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工質量的措施[J]. 浙江建筑,2008,04:44-45+49.
關鍵詞：鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋；連接技術；應用
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
1.鋼筋直螺紋連結應用的發展趨勢
鋼筋等強度直螺紋接頭是90年代鋼筋連接的國際最新潮流，不僅接頭質量穩定可靠，連接強度高，接頭抗拉強度能夠實現與鋼筋母材等強，而且操作簡單，施工速度快，適用范圍廣。目前我國直螺紋主要有鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋連接兩種型式。滾壓直螺紋連接技術又分直接滾壓螺紋和擠壓肋滾壓螺紋兩種工藝。由于鋼筋的外型不規則和尺寸偏差大，對滾壓螺紋有不利影響。外型不規則易產生虛假螺紋，直徑粗細不均易造成螺紋直徑大小不一，連接接頭存在質量隱患，而且滾輪工作壽命低，接頭附加費用高。
鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術具有連接強度高、質量穩定、操作簡單、成本低、施工方便、滾絲輪壽命長、對鋼筋適應性強等優點，它必將以其卓越的性能獲得更廣泛的應用，將有更大的發展前景，成為我國鋼筋機械連接新的發展方向，我們啟東取生凱旋華府一期地下工程施工中采用了鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術，與搭接相比較節約了約100噸鋼材，為公司贏得了可觀成本效益，是我們建筑工程施工中值得推廣應用的一門鋼筋機械連接新工藝技術。
直螺紋連接施工工藝應用
我們在已建項目的圖紙會審時提出直徑大于25的主筋由設計確定鋼筋連接形式為直螺紋連接，我們綜合考察了幾種直螺紋連接形式，確定使用剝肋滾壓直螺紋。此項技術是由中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院開發的。鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術是先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。
2.1施工準備
本工程使用HGS—40型鋼筋剝肋螺紋滾絲機和同徑標準型套筒，設備到達現場后，由廠家派2位技術指導對現場操作的4名工人進行培訓。經考核合格后才進行獨立操作。 HGS—40型鋼筋剝肋螺紋滾絲機主要技術參數：適用范圍為直徑16 mm～40 mm帶肋螺紋鋼或普通圓鋼；螺紋加工長度
2.2鋼筋螺絲頭加工 將驗收合格的鋼筋按直徑批量分類，并按結構下料單截取長度。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，采用砂輪切割，不得用鋼筋切割機或氣割下料。 按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削液；當氣溫低于0 ℃時，摻入15 ％～20 ％亞硝酸鈉，不得用機油作液或不加液套絲。 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、有無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。 當螺紋鋼筋剝肋達不到要求時，需要更換剝肋刀頭。其更換方法是首先拆下剝肋頭上的滑塊套和滑套，然后拆下4個刀頭滑塊，檢查刀頭，將損壞刀頭從滑塊上拆下，換上同樣型號的刀頭（最好4塊刀頭同時更換），再按順序安裝好后試車，無異常時便可投入作業。 當一副滾絲輪加工一定數量鋼筋后，滾絲輪出現缺損或磨損過度導致加工成的鋼筋絲扣達不到要求時，需更換滾絲輪。換好后試車滾軋加工，檢查絲牙是否符合要求，合格后投入使用。
2.3直螺紋絲頭的加工檢驗 經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規格絲頭為一批，隨機抽檢10 ％，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經配套的量規檢驗合格。 對以下兩方面進行檢驗：第一，螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。第二，螺紋直徑檢驗：可用專用卡規及環規檢驗。達到卡規、環規檢驗要求為合格品。也可用同規格的連接套筒擰入進行檢驗。 如果有一個絲頭不合格時，應對該批加工絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經再次檢驗合格后方可使用。
2.4現場安裝 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；連接時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，用普通管鉗擰緊即可。 接頭連接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
2.5質量檢查 每一臺班接頭完成后，抽檢10 ％進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 梁柱構件按接頭數的15 ％進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少于1個接頭。基穿墻、板以100個接頭為一個批次（不足100個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。
3. 試驗情況 接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。
4. 技術經濟比較 相對于其他的鋼筋連接技術，剝肋滾壓直螺紋技術在本項目使用過程中，充分體現了以下特點：螺紋牙型好、精度高；不存在虛假螺紋；連接質量穩定可靠，滾絲輪壽命長，可加工8 000～12 000個絲頭；附加成本低；抗疲勞性、抗低溫性好；可適用于直徑16 mm～40 mm HRB355，HRB400鋼筋在任意方向和位置的同異徑接，應用范圍廣；操作簡便，施工速度快。
現將幾種常用的鋼筋連接方法做以下簡單的對比，見下表。
關鍵詞：連接套筒 端部螺紋 力矩值 試件抗拉強度
鋼筋機械連接有三種方式：套筒擠壓連接、錐螺紋連接和直螺紋連接。其中直螺紋連接因接頭質量可靠、設備簡單、經濟合理而得到普遍應用。本文通過對直螺紋連接實踐的總結得出了其接頭質量控制的要點：套筒的質量控制；鋼筋端部螺紋的質量控制；接頭安裝質量控制；接頭的工藝檢驗和現場抽檢。
一、套筒的質量控制
直螺紋的連接套筒質量是確保接頭質量的重要環節，其生產質量可從以下三個方面控制：
1、套筒尺寸控制：設計套筒尺寸時，應使套筒的凈橫截面面積與套筒材料強度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標準強度乘積的1.1倍；套筒的內螺紋應滿足產品功能要求，其公差帶宜選用6H或7H。
2、套筒原材料控制：套筒應選用強度高、延性好、易加工且價格較低的鋼材來制造，通常采用45號優質碳素結構鋼，也可選用低合金高強度結構鋼制造。要有合格的原材料供應商，以確保原材料性能合格、穩定。生產加工前要對原材料的機械性能進行抽樣復檢。
3、套筒生產過程的質量控制：套筒生產從毛坯到制成品各道工序均應有嚴格的抽檢制度和質量控制標準，成品表面應有生產批號標記。
二、鋼筋端部螺紋的質量控制
鋼筋端部的直螺紋是用專用設備在現場或鋼筋加工車間軋成的。根據直螺紋制作工藝不同，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。鋼筋端部螺紋的質量控制是確保連接質量的關鍵，其控制要點有：
1、選擇良好的設備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行。直螺紋的刀具冷卻應采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。
2、操作工人必須經培訓合格后持證上崗，且操作人員應相對固定。
3、隨時檢驗：用螺紋規（通規和址規）對螺紋中徑尺寸進行檢驗，抽檢數量不小于10%；用專用量規檢查絲頭長度，加工工人應逐個檢查絲頭的外觀質量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗的標記。
三、套筒安裝質量控制
1、應保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。
操作工人也必須經培訓合格后持證上崗。安裝時首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手擰緊到位，然后用導向鉗對中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內，擰緊到位即完成連接。 轉貼于
2、做好檢驗。用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進行抽檢，檢查是否符合規定的力矩值。
四、接頭的工藝檢驗和現場抽檢
1、鋼筋接頭的工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：
（1）每種規格鋼筋的接頭試件應不少于三根。
（2）鋼筋母材抗拉強度試件應不少于三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。
（3）3根鋼筋接頭試件的抗拉強度均應符合行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)中表3.0.5的規定。
表3.0.5：接頭的抗拉強度
接頭等級
I級
II級
III級
抗拉強度 F0mst≥1.10fuk F0mst≥fuk F0mst≥1.35fyk
2、鋼筋接頭的現場檢驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合表3.0.5中相應等級的要求時，該驗收批評定為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格?，F場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度檢驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大一倍。
五、結論
近幾年來，直螺紋鋼筋接頭在眾多的國內工程中大量應用，已占據國內鋼筋機械連接市場的主導地位。據統計，每年我國用于各種工程的直螺紋連接接頭數量已達上億個，如果同套筒擠壓連接和錐螺紋鋼筋接頭相比，每年可為國家節約至少數萬噸鋼材，無論在人力、物力、財力還是在節能、環保方面，都為國家創造了可觀的經濟效益和社會效益。
參考文獻
建設部2003年《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）。
關鍵詞: 鋼筋；滾壓直螺紋；套筒連接技術；應用
Abstract: The reinforced mechanical has connection connected with high strength, high construction speed, low labor intensity, saving cost and other characteristics, mechanical connection technology was widely used in construction fields, steel rolling straight thread sleeve connection technique is a kind of reinforced mechanical connection technology. The welding technology has the unique performance can not be compared; it with high strength and security performance and easy operation performance was favored by the designers and construction personnel of all ages. This paper introduces steel rolling straight thread sleeve connection technique. For all types of engineering application reference.
Key words: steel; rolling straight thread sleeve connection technology; application;
中圖分類號：TV5文獻標識碼：A
1前言
信息咨詢中心工程主樓采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，配樓為框架結構。主樓地上15層，地下2層（人防地下室），東、西配樓3層。總建筑面積為24306m2。該工程主樓基礎為筏板基礎，配樓基礎為獨立基礎；抗震設防烈度均為7度，抗震設防為丙類，建筑安全等級為二級?？蚣苤饕叽鐬?00mm×500mm，700mm×850mm，800mm×800mm，800mm×850mm，800mm×900mm，900mm×900mm等。框架梁主要尺寸為300mm×500mm，300mm×700mm，300mm×850mm，300mm×1200mm，550mm×700mm， 550mm×800mm等
根據設計要求鋼筋直徑大于或等于18mm的采用鋼筋機械連接技術，其余采用搭接或焊接。鋼筋機械連接具有連接強度高、施工速度快、勞動強度低、成本節約等特點。通過工程實際應用，工程施工質量得到了保證，同時降低了工程成本，提高了生產效率。
2鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術簡介
2.1工作原理
鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備（如圖1所示），通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，用專應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋連接技術（如圖2所示）。
圖1鋼筋滾絲機
圖2鋼筋直螺紋連接
2.2技術特點
2.2.1鋼筋接頭強度高
鋼筋待接端頭在直接滾軋加工過程中，由于滾絲輪的滾軋作用，使鋼筋端部產生塑性變形，根據冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加，抗拉強度可提高6％～8％，從而可提高接頭部位的強度（見表1），其接頭性能滿足JGJ 107—2010《鋼筋機械連接通用技術規程》的A級標準要求。
表1 鋼筋機械連接檢驗報告拉伸試驗實測值
2.2.2施工性能好
鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術與其他直螺紋連接技術相比，具有設備投入少、螺紋加工簡單(一次裝卡即可直接完成滾軋直螺紋的加工)、接頭強度高、連接速度快、生產效率高、現場施工方便等優點，可適用于鋼筋混凝土結構中直徑Φ16～Φ40 mm的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋在各種方位同、異直徑的連接。
（1）加工便捷。滾壓直螺紋加工只需根據工程規模投入適當數量的鋼筋滾絲機即可，加工時，一次裝卡即可直接完成滾軋直螺紋的加工，方便快捷。
（2）連接速度快。鋼筋加工采用場外預制、現場裝配連接的方式進行，所以預制好絲頭的鋼筋可以在現場大量儲備，連接時只需將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可。操作不僅方便，又能降低勞動強度、節約時間，提高工效。
（3）滿足安全施工要求。施工時無明火，在易燃、易爆、高處作業等施工條件下更顯安全可靠，且可全天候施工。
（4）經濟效益、社會效益顯著。與綁扎連接、焊接相比較，此方法可縮短施工周期、提高工程質量、降低能源消耗且利于環境保護，附加成本較低，故可減少這方面的投入，具有明顯的經濟效益和社會效益。
3施工
3.1施工工藝流程
鋼筋滾壓直螺紋套筒連接的施工工藝如下：
鋼筋下料滾壓套絲絲頭保護接頭安裝質量檢查
（1）鋼筋下料：鋼筋下料時采用無齒鋸切割，端頭截面與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。為了保證加工鋼筋套絲質量，不能采用鋼筋切斷機或氣割加工下料。
（2）滾壓套絲：用專用設備通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋。
（3）絲頭保護：加工成型的鋼筋連接頭，需采用配套直徑的塑料保護套臨時保護，以免污染、損壞絲扣。
（4）接頭安裝：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的污物清理干凈。連接鋼筋時用扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲為止。
（5）質量檢查：鋼筋擰緊力矩的檢查，首先目測已做標記的鋼筋接頭絲扣，不允許有完整絲扣外露，然后再用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢結果要求達到規定的力矩值。鋼筋接頭強度的檢查，在正式連接前，按每種鋼筋規格每500個接頭為一驗收批，每批抽檢3個接頭試件作單向拉伸試驗。要求抗拉強度均應滿足A級接頭抗拉強度的要求。若其中有一個試件不合格，再抽出雙倍數量接頭進行復試，如果復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格。
3.2連接套筒選用
鋼筋滾壓直螺紋套筒的規格尺寸隨連接鋼筋的直徑不同而不同（見表2），根據現場的用量、具體規格，直接由定點生產廠家提供合格產品，按時組織進場，并進行驗收。套筒附材質質保書、產品合格證，并確保套筒不得有嚴重銹蝕、油脂、裂縫節疤等缺陷，尺寸應符合產品質量標準要求。
表2鋼筋機械連接套筒規格
3.3施工質量控制
3.3.1鋼筋絲頭的檢查
（1）鋼筋絲頭螺紋應飽滿、連續，無滑絲、斷絲現象。
（2）螺紋直徑大小應一致，無虛假螺紋如缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度、公差尺寸應符合規定。
（3）應在管鉗扳手的輔助下，將全部有效絲扣均擰入套筒。
（4）加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格的應切除后重新加工。自檢合格后的絲頭，應由質檢員以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢其10％。當合格率小于95％時，應再作檢查。復檢中合格率仍小于95％時，應對全部絲頭逐個再檢驗。
（5）有效絲扣的長度應為套筒的1/2，絲頭端部的飛楞毛刺應打磨、銼平，有效絲扣長度偏差為±P（P為螺距），即有效絲扣長度偏差為正負一個螺距。
3.3.2鋼筋絲頭連接成型狀態的檢查
（1）在鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并要求鋼筋及連接套筒內的絲扣干凈、無污物、完好無損。
（2）鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋在套筒的中心位置相互頂緊。
（3）鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的有效絲扣不得超過2扣(每側一扣)。
（4）按分項或分段施工完一批連接接頭后，先逐個目測檢查外露的有效絲扣，在確認達到要求后，可通過抽檢其10%的方式，用管鉗板手來鑒定連接處是否已擰緊。若該兩項指標均達到要求，即可認定該項鋼筋絲頭連接合格、符合要求。
4結語
信息咨詢工程施工中采用合理的施工技術有效地提高施工效率，工程質量能夠得到保證，鋼筋成型質量美觀，鋼筋的保護層厚度也得到了保證。采用滾壓直螺紋套筒連接技術，不但發揮出了該連接技術的優勢，也避免了鋼筋焊接技術的缺點，保證了鋼筋連接后處于同心狀態，滿足了建筑構件受力的要求。該技術值得在水工領域及其他工程領域中推廣應用。
參考文獻：
[1]JGJ 107-2010, 鋼筋機械連接通用技術規程[S]
[2]JG 163-2004,《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》中華人民共和國建筑行業技術標準[S]
