開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇機(jī)電一體化在機(jī)械制造中運(yùn)用，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。

機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)中一項比較常用的技術(shù)，尤其在近幾年得到了廣泛應(yīng)用，該技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的機(jī)械生產(chǎn)，也能有效提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

1機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)概述

機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)是指一種立足于計算機(jī)技術(shù)的機(jī)械制造技術(shù)，相較于傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)來說有著一定的優(yōu)勢，可以完成傳統(tǒng)生產(chǎn)工作中一些難以加工的任務(wù)，解決很多普通機(jī)床無法解決的問題，打破了傳統(tǒng)機(jī)械制造存在的局限性。將機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造中，不僅可以及時調(diào)整生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)，還能實(shí)現(xiàn)對于多個環(huán)節(jié)的改進(jìn)和優(yōu)化，提高生產(chǎn)加工效率[1]。通過通信技術(shù)、信息技術(shù)和遠(yuǎn)程控制技術(shù)的靈活應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對整個機(jī)械制造生產(chǎn)加工過程的實(shí)時監(jiān)督和管控，減少了人工投入，降低了安全風(fēng)險。

2機(jī)械制造行業(yè)對機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的要求

2.1精確性要求

在生產(chǎn)零件和設(shè)備的過程中，精確度是十分重要的一項條件，這也是機(jī)械制造中的基本要求，只有滿足了精確度以后，才能為后續(xù)的生產(chǎn)奠定良好基礎(chǔ)。因此對于機(jī)械制造行業(yè)來說，機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，一定要滿足精確性要求，在確定生產(chǎn)參數(shù)的基礎(chǔ)上，保證零件的精確度，這樣才能符合最終的生產(chǎn)需求[2]。從另外一個角度來看，在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的過程中，也要做好零件加工過程的處理和優(yōu)化，保證其合理性和科學(xué)性，確定零件加工的實(shí)際精確度，為提升機(jī)械制造業(yè)整體生產(chǎn)效率提供保障。

2.2速度性要求

機(jī)械加工行業(yè)要想在規(guī)定的時間內(nèi)完成精確制造的要求，首先要采取相關(guān)的措施來提高生產(chǎn)效率，這樣才能在保證精確度的基礎(chǔ)上完成相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)。在實(shí)際的生產(chǎn)工作中，不僅要在規(guī)定的時間內(nèi)完成事先制定的生產(chǎn)任務(wù)，還要確保分析相關(guān)項目、研究生產(chǎn)內(nèi)容等環(huán)節(jié)也能在規(guī)定時間內(nèi)完成。此外，在規(guī)劃的生產(chǎn)所需時間段內(nèi)也要包括項目的檢測，確保能在規(guī)定時間內(nèi)完成各項生產(chǎn)任務(wù)。

2.3銜接性要求

對于機(jī)械制造行業(yè)來說，無論是舊理念還是新理念，都要保證每個加工流程的銜接性，因此在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的過程中也要滿足這一要求。確保可以在第一時間了解整個生產(chǎn)構(gòu)建過程的順序和安排，并在最短時間內(nèi)完成生產(chǎn)加工任務(wù)。此外，也要保證各個部門和工作體系之間的溝通與合作，確保工作時間上的高度銜接，每個環(huán)節(jié)都要按照要求來落實(shí)，只有保證了銜接性要求才能更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量[3]。

3機(jī)械制造中機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

3.1提升機(jī)械制造精確度

將機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造行業(yè)中，可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息快速采集，并通過計算機(jī)加以分析整合，以此來保證機(jī)械制造的精確度，并在這一過程中發(fā)現(xiàn)存在的各種生產(chǎn)問題，然后在最短時間內(nèi)完成調(diào)整和改進(jìn)，保證最終的生產(chǎn)質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也能在一定程度上提高機(jī)械制造的整體水平，包括管理水平和生產(chǎn)水平。管理層可以通過這項技術(shù)做好各項環(huán)節(jié)的監(jiān)督與管理，生產(chǎn)部門也可以通過這項技術(shù)加強(qiáng)對于現(xiàn)場生產(chǎn)的干預(yù)和指導(dǎo)，在收到預(yù)警信號之后，便能及時調(diào)整出現(xiàn)的參數(shù)偏差，有效提升機(jī)械制造的精確度[4]。此外，通過應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，也能及時收集和存儲生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，為以后工作的開展提供有力的參考依據(jù)，便于工作人員制定出更加科學(xué)合理的生產(chǎn)方案。

3.2提升機(jī)械制造加工效率

將機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造行業(yè)中，不僅能夠增強(qiáng)機(jī)械制造的精準(zhǔn)度，保證其參數(shù)合理，也能讓整個機(jī)械制造流程更加完整。通過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的緊密聯(lián)系，并在此基礎(chǔ)上提高機(jī)械制造的整體加工效率。同時也能在一定程度上減少由于人工操作而導(dǎo)致的生產(chǎn)誤差，使零件加工質(zhì)量得到了有效增強(qiáng)。

4機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的具體應(yīng)用

4.1在機(jī)床中的應(yīng)用

將機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)床生產(chǎn)中，主要通過計算機(jī)管理系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)整體的運(yùn)營和控制，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成。整個過程中需要應(yīng)用數(shù)控技術(shù)來控制零件的生產(chǎn)和加工，保證其質(zhì)量符合實(shí)際要求。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械制造業(yè)中的一種全新的生產(chǎn)設(shè)備，這種設(shè)備在工作過程中主要利用計算機(jī)數(shù)字代碼技術(shù)控制生產(chǎn)加工流程，利用計算機(jī)數(shù)字程序?qū)⒄麄€生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和參數(shù)全都記錄下來，并通過計算機(jī)系統(tǒng)直接進(jìn)行整合與分析，最后完成相關(guān)數(shù)據(jù)信息的存儲，便于工作人員及時掌握機(jī)床生產(chǎn)過程中的所有信息。此外，數(shù)控機(jī)床也能及時接收計算機(jī)系統(tǒng)所下達(dá)的指令，并在此基礎(chǔ)上控制相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行，保證零件的生產(chǎn)精度和各項參數(shù)均符合制造要求。

4.2在航空領(lǐng)域的應(yīng)用

機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在航空領(lǐng)域制造業(yè)中也得到了廣泛應(yīng)用。從當(dāng)前的實(shí)際情況來看，飛機(jī)零部件的生產(chǎn)和加工是航空領(lǐng)域的一項重要內(nèi)容，目前正朝著多樣化方向發(fā)展。飛機(jī)的機(jī)體由梁、蒙皮、接頭、滑軌等很多部件組成，正是這些部件將飛機(jī)的機(jī)翼、起落架和發(fā)動機(jī)全部關(guān)聯(lián)在了一起，讓飛機(jī)的起飛和降落都能順利實(shí)現(xiàn)。由于飛機(jī)整體架構(gòu)煩瑣復(fù)雜，涉及的零件有很多，因此在實(shí)際生產(chǎn)制造過程中，對于不同的零件有著不同的要求。梁上零部件，通常需要細(xì)長或者扁平的形狀，長度基本在13m以上；而框架的零件則整體較大，尤其是一些大型飛機(jī)，框架部件需要占據(jù)所有部件的50%左右。接頭和滑軌處的結(jié)構(gòu)也是十分復(fù)雜的，在加工的過程中很容易出現(xiàn)毛刺，這樣便會影響零部件的質(zhì)量。而在飛機(jī)零部件加工制造過程中，應(yīng)用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)，便可以有效解決這些問題，保證了零部件的精確性。整個過程中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以合理地控制零部件的尺寸、結(jié)構(gòu)與精度，保證部件設(shè)計科學(xué)合理。此外，合理應(yīng)用數(shù)控技術(shù)也能保證零部件加工過程中的切削效果，提高整個加工流程的精確度，保證零部件的整體生產(chǎn)質(zhì)量。

4.3在汽車行業(yè)的應(yīng)用

機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在汽車行業(yè)中也得到了廣泛應(yīng)用，保證了汽車生產(chǎn)制造過程的安全與穩(wěn)定，能夠有效地增強(qiáng)零部件的制造精密度。從當(dāng)前的實(shí)際情況來看，機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在汽車生產(chǎn)制造中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在焊接、涂裝、裝配等流程當(dāng)中，在增強(qiáng)汽車制造生產(chǎn)精密度的同時，提高了整體的工作質(zhì)量。相關(guān)調(diào)查研究數(shù)據(jù)顯示，在汽車生產(chǎn)制造過程中，焊接是一個重要步驟，通常情況下每輛汽車都會有四千多個以上的焊接點(diǎn)。對此，傳統(tǒng)的人工焊接模式，不僅無法保證焊接效果，還會影響工作人員的身體健康[5]。針對這一問題，便可以采用數(shù)控技術(shù)，通過數(shù)控技術(shù)來操控焊接機(jī)器人，以此來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工焊接，能夠有效提高工作效果。在整個焊接過程中，焊接機(jī)器人可以通過激光傳感基礎(chǔ)與視覺傳感基礎(chǔ)來監(jiān)督和控制整個焊接過程，并精確地鎖定每個焊眼，做好焊縫的處理。此外，焊接機(jī)器人的工作行為也是十分規(guī)范和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模噍^于人工操作，能夠更好地完成焊接目標(biāo)，有效提高整體的焊接效率。

4.4在煤礦機(jī)械中的應(yīng)用

近年來，我國社會經(jīng)濟(jì)水平逐年增長，人們的生活質(zhì)量也在不斷提升，社會各行各業(yè)對于煤礦的需求不斷增大，這種環(huán)境為煤礦行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。煤礦企業(yè)在進(jìn)行采煤的過程中，需要工作人員根據(jù)不同的環(huán)境選擇適合的設(shè)備，因此，機(jī)械設(shè)備的工作效率直接影響著采集速度。對此，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到采煤機(jī)械設(shè)備中，能夠有效促進(jìn)設(shè)備的完善和更新，而且也能加快設(shè)備的采集速度，提高整體的工作效率[6-8]。在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后，相較于傳統(tǒng)的采煤方式，設(shè)備的采集率得到了明顯提升，這樣一來不僅有效減少了員工的工作任務(wù)量，緩解了他們的工作壓力，而且讓整個煤礦采集工作變得更加規(guī)范、迅速而高效。

5機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)發(fā)展方向

5.1未來數(shù)控技術(shù)發(fā)展將具有速度快特點(diǎn)

通常情況下，要想衡量產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，需要從速度、效率以及精度三個方面來進(jìn)行，只有這些內(nèi)容完全符合要求后，才能判定產(chǎn)品是否符合相關(guān)規(guī)定。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備開始融入到機(jī)床設(shè)備中，如最常見的技術(shù)有RISC芯片、高速CPU芯片以及CPU控制系統(tǒng)等，這些設(shè)備和技術(shù)的融入不僅可以提高機(jī)床的性能，還可以使其在工作中更加穩(wěn)定，并在實(shí)際的工作中根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行自動的調(diào)整，這對提高設(shè)備機(jī)制精確度和工作效率都有重要的意義[9]。同時，隨著計算機(jī)技術(shù)和控制技術(shù)發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛，將會獲得更快的發(fā)展速度。

5.2未來數(shù)控技術(shù)發(fā)展將具有柔軟性特點(diǎn)

未來的數(shù)控技術(shù)將更具“柔軟性”。這里的柔軟性主要可以表現(xiàn)在以下兩個方面：一是數(shù)控技術(shù)本身的柔軟性，二是群體控制的整體柔軟性。首先，就數(shù)控技術(shù)本身來講，其本身帶有的功能、可塑性以及模塊化系統(tǒng)的內(nèi)容，可以滿足不同客戶的實(shí)際需求。其次，群體控制系統(tǒng)在平時的工作中可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況對相關(guān)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行針對性的調(diào)整與優(yōu)化，使其可以應(yīng)用于不同的生產(chǎn)要求，讓群體控制系統(tǒng)的作用得到極大發(fā)揮[10]。

5.3未來數(shù)控技術(shù)將具備復(fù)合型和多軸化控制特點(diǎn)

隨著社會的不斷發(fā)展和進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)也要實(shí)現(xiàn)全面的發(fā)展，所以在未來的發(fā)展中要具備復(fù)合加工的特性。數(shù)控技術(shù)的這一特性不但可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，還可以降低相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)成本，避免在生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的資源浪費(fèi)。所謂數(shù)控技術(shù)復(fù)合加工，實(shí)際上是指一個產(chǎn)品在一臺機(jī)床上就可以完成整個加工制造過程，其中不需要用到其他機(jī)床和設(shè)備，這一制造過程的實(shí)現(xiàn)對機(jī)床旋轉(zhuǎn)主軸的控制精度和控制數(shù)量有著很高的要求。多軸數(shù)控系統(tǒng)是當(dāng)前世界最為先進(jìn)也最為精密的系統(tǒng)，其中最具有代表性的是西門子880系統(tǒng)，此系統(tǒng)不僅擁有較高的加工精度，并且還可以同時控制24個加工軸。

6結(jié)語

綜上所述，在當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)中，機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)是一項十分常用的技術(shù)。這項技術(shù)的廣泛應(yīng)用，不僅改變了傳統(tǒng)的機(jī)械制造方式，同時也在一定程度上保證了機(jī)械制造的精度和效率，對于整個行業(yè)的發(fā)展來說都發(fā)揮著重要作用。從當(dāng)前的實(shí)際情況來看，我國機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)起步時間較晚，因此在各領(lǐng)域的機(jī)械制造中都存在一定的問題，還有一些弊端尚未完善。在未來的發(fā)展中，需要結(jié)合實(shí)際情況不斷進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，積極融入新理念和新技術(shù)，結(jié)合每個行業(yè)發(fā)展的實(shí)際需要生產(chǎn)出更多高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品，充分發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)的積極作用，為我國社會各行各業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展提供有力的技術(shù)支持。

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作者:馬志剛 單位:新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院