發布時間：2022-07-24 11:28:27
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇采礦過程中機電一體化的應用，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
摘 要：近年來，隨著我國社會經濟的發展與提升，很多行業都順應了時代的發展，采用了一些新技能與新技術，致使機電一體化技術得到了有效提升與發展。同時，隨著我國互聯網技術的普及與發展，機電一體化也朝著微型化、智能化與網絡化的方向不斷地發展。在煤炭企業采礦的過程中，通過應用機電一體化技術，能夠有效地降低生產能耗、提升生產勞動效率、增加產品的質量等，促進了采礦業的發展。
關鍵詞：采礦過程 機電一體化技術 應用 發展
當前，我國的礦產產業的發展速度正在不斷增加，促使了我國經濟的快速發展，提升了我國經濟的增長速度與水平。但是我國工業生產技術的標準化與規劃化的程度較低，因而在實際的生產與發展過程中存在著很多弊端，增加了采礦工作的困難度及危險性。對此，通過應用機電一體化技術能夠有效地轉變傳統生產勞動模式，降低勞動強度，以此來有效提升整個采礦好行業的生產效率，降低開采的過程中的風險性。
1 機電一體化的概述
1.1 機電一體化的概念
機電一體化是近年來推出了一項全新的自動化技術，并已經成為了多個行業在發展過程中進行改革的重點方向。機電一體化技術是一種融合了電子信息、機械設備、電腦軟件等多種學科知識的綜合性技術，能夠有效地提升工業生產與發展的效益。當前，機電一體化技術在我國的采礦行業發展過程中具有十分重要及突出的作用，是推行礦山生產自動化的必要因素，加快礦山產業的轉變與提升，進而促使整個礦山經濟的增長。
1.2 機電一體化技術的特點
1.2.1 安全性高
機電一體化技術在實際的應用過程中具有強大的應用功能，能夠進行適時自動化檢測、相關數據的傳輸以及緊急預警、自我更新等智能化的操作。同時對于生產過程中出現的意外狀況，例如：電路短路、電機失靈等問題，能夠進行及時的檢測與報警，進而防止相關事故的發生，增加運行過程的安全性與穩定性。
1.2.2 實操性強
機電一體化技術在應用的過程中具有高智能化的特點，能夠最大程度地降低人工操作量，規范整個操作的過程，避免人工失誤情況的產生，提升了整個生產操作過程的安全性與穩定性。通過應用機電一體化技術生產的產品，其規格與質量的精確程度及一致性得到了顯著提升，進而增加了整個產品的達標率，提升了該企業的綜合效益。
1.2.3 使用性強
在應用機電一體化技術時，能夠與之搭配的相關儀器及設備都具有自動化與智能化的水平，能夠有效提升日常保養以及故障檢測的工作性能，進而促使整個生產系統的自動化水平得到有效提升與發展，減少人為因素的對整個生產設備操作的不良影響，提升整生產操作的規范化水平，促使整個工作效率與質量的提升，增加企業的經濟發展效益。
2 機電一體化技術在采礦過程中的應用與發展現狀
隨著我國科學技術的發展，近年來我國加快了對采礦行業的結構調整。當前，利用大型開采機電設備的比例已經達到了90%，中型企業達到了80%，小型企業也達到了40%。同時，很多的采礦企業在生產工作的過程中還應用了很多新型的采礦技術、工藝以及相關的設備，這種應用發展的現狀已經與國際發展水平相持平了。
此外，機電一體化技術作為一門具有較高實用價值的采礦設備，在我國采礦行業中起到了十分關鍵的作用。當前，在我國很多采礦過程的各個環節中都能夠應用到高壓機電設備，尤其是PLC控制設備以及微機處理分析設備更是得到了廣泛的好評，能夠有效提升采礦工作的質量及安全性。
3 機電一體化技術在采礦過程中的應用
3.1 礦井安全生產監控系統
在實際的采礦工程中，有許多的煤礦工程在應用監控系統的時候都存在著一定的問題，其中最主要的問題就是傳感器工作效率的低下。在日常的生產過程中，很容易出現性能不穩定的情況，能夠有效使用的期限非常短，發生故障的頻率較高等。對此，需要借助相關的計算機網絡技術，利用光纖來代替傳統的金屬電纜，拓展原先的信息存儲格式及內容，能夠容納相關的圖片、視頻等，以此來提升生產監控的水平，進而促使整個煤礦企業更快、更好地發展。
3.2 在采煤機中的應用
在采煤機中應用機電一體化技術，能夠為其提供更大的牽引效力，克服掉相關的阻力。通過在采煤機中設置相關的防滑功能，還能夠增強其安全性、穩定性以及使用的時間。應用了機電一體化技術的采煤機具有較強的牽引技術，不僅能夠在生產的過程中克服阻力，同時通過設置防滑裝置還能夠增加其使用的安全性，增加使用壽命。此外，雜技采煤機下滑的時候，可以通過發電來制動，進而節約了相關的資源與能源。
機電一體化的電牽引采煤機與液壓牽引機相比較，電牽引機在使用的過程中除了電動機的配件會受到磨損之外，其他原件基本不會受到較大程度的影響，最大程度地降低了維護的工作量與難度，保證整個采礦過程的更加穩定與安全。此外，電牽引采煤機的操作十分簡便，能夠及時地進行參數的設置與修改，有效地避免了故障的發生。電牽引采煤機在運行、傳送的過程中所使用的設備比較簡單，尺寸與質量都比較小，以此就具有著更高的工作效率，相關反應程度也比較靈敏。
3.3 在提升機中的應用
當前，我國在生產過程中所使用的提升機中的內裝式摩擦提升機就應用了機電一體化技術，通過使用微電子技術、信息化技術來將工作機與驅動機合二為一。這種設備在應用過程中是將電動機內置在卷筒內部或者摩擦輪的內部，同時，提升機提升的過程就是利用電子計算機進行控制的，具有著靈活度大，運轉速度快以及診斷的功能。同時，提升機在運行的過程中，能夠對提升的位置進行有效控制，進而確保相關裝備在制定地點進行準確停車。此外通過采用微機控制能夠在采礦過程中采集相關的感應信號，進而進行電子監控，提升整個系統運行的可靠性與安全性。提升機在工作的過程中需要保障相關工作人員以及貨物運輸的安全性，需要通過采取不同的方法措施來進行更新與改變。其主要分為報警提示、二次不能開車、立即進行電氣制動以及立即進行安全制動，以此來確保整個系統運行的安全性，促使采礦工程更好、更快地發展。
3.4 在帶式傳送機中的應用
在我國，帶式傳送機在煤礦開采的過程中有著十分重要的影響，具有著輸送量大、性能穩定、工作周期較短等相關優點。目前，我國所使用的最普遍的CST可控軟啟動裝置，由于其具有良好的綜合性功能，能夠針對煤礦的實際開采情況通過較長距離的運輸，具有較高的工作效率。但是在實際的應用過程中，由于我國相關技術條件的限制，所使用的帶式傳送機中間驅動點的設計通常不超過3個，進而就會對整個傳送機的工作效率產生一定的影響。
4 結語
機電一體化技術是我國采礦行業發展的強有力的動力，能夠有效地促使我國采礦行業的提升與發展。因此，在應用機電一體化技術的時候，需要依據采礦行業的實際生產情況，保障其生產過程中的安全性，增加生產效率，進而促使我國采礦行業更好地發展。
摘 要：近年來隨著機電一體化技術的日益成熟以及在具體的運用中所取得不錯的成效，機電一體化現已在各領域得到了廣泛的應用。本文立足煤礦企業，論述了機電一體化在采礦過程中的運用情況，以及機電一體化未來的發展趨勢，旨在促進機電一體化在煤礦領域得到全面落實。
關鍵詞：機電一體化;采礦工作;煤礦企業
煤炭開采技術直接影響煤礦礦井的產能釋放，隨著煤礦開采地域的不斷擴大和延伸，以及采煤機械的更新換代，傳統采煤工藝已經不能滿足國家發展對能源的需求，現代綜合采煤工藝的發展進步必須通過不斷創新才能跟上時代步伐，因此機電一體化技術在煤礦行業的應用越來越重要。
1.機電一體化的基本概念及其構成要素
1.1 機電一體化的內涵
機電一體化是最近幾年新出現的自動化技術，并且很快得到了高速發展，成為許多行業技術改造的重點方向。所謂機電一體化，是指融合了電子信息、機械設備、電腦軟件等多門學科技術為一體的綜合技術，它綜合了不同學科知識和技術特點，將它們有機的整合在一起，形成了一門獨具特色而又具備廣闊發展潛力的技術應用方案，能夠有效提升工業生產效益和效率。
1.2 機電一體化技術的特點
（1）安全性高。機電一體化技術具備十分強大的應用功能，能夠實現自動監控、實時數據傳輸、緊急預警以及自我更新和恢復等智能化操作，對于在生產過程中出現的任何意外情況，例如電路短路、工作負荷過大、電機失靈等問題，都能夠及時檢測并報警，可以有效防范事故風險的發生，不斷提高生產安全性和穩定性，保證良好的安全生產環境，提供企業的綜合生產效益;
（2）實操性強。機電一體化技術所采用的各種設備具有高智能化特點，大大降低了人工操作的工作量，使得操作過程更加簡單和規范，避免了由于人工操作帶來的各種失誤，顯著提高了生產過程中的安全性和穩定性。
（3）實用性大。與機電一體化技術相配套的各種設備和儀器，都具有較高的自動化水平和智能化程度，能夠有效提高日常保養和故障檢修工作性能，可以通過提高相關配套儀器和設備的自動化程度來加強整個一體化生產系統的自動化水平，降低人為因素對生產設備操作的不利影響，從而不斷提高生產操作的規范化水準，保證更高水平的工作質量和效率，提高企業的總投入產出比。
2.機電一體化的優秀技術構成
2.1 機械本體技術
要改善和提高機械設備的總體工作效率，必須從三方面來努力：自身重量、加工精度和產出量。當前，機械加工對象都是各種金屬材料，降低加工自身的設備重量，可以有效提升機械加工效率，一般考慮利用非金屬材料配件來置換不重要的金屬部件。通過降低加工機械設備自重，可以提高加工設備小型化水平，不斷提高加工設備的工作反應速度，降低能耗，提高加工效益。
2.2 信息處理技術
機電一體化與信息技術的融合程度正在不斷深入和加深。為了提高機電一體化的應用水平和生產力，可以通過信息化改造來實現。利用信息科技提高工業生產綜合效益，是未來工業技術發展的主要方向之一。
2.3 信息傳感技術
機電一體化的傳感技術主要是因為它可以通過光纖和電纜傳感器能夠提高其傳感器的安全性以及可靠性，在采礦應用過程中具有很高的安全性能，對防止電磁干擾具有很大的抵抗功能。
3.機電一體化技術在煤礦中的應用
3.1機電一體化技術在采煤機的應用
機電一體化技術在煤礦行業最典型的應用在于電牽引采煤機設備的開發和推廣，這種機電一體化采煤機相比大多數電牽引采煤機具有多種特點和優勢：第一，電牽引采煤機最主要的特征就是它具有良好的牽引特性，電牽引采煤機在前進過程中可以不斷地提供牽引力;第二，電牽引采煤機能夠保證在采煤系統下滑作業時進行發電制動，其軸端裝有停機時防止機器下滑的制動器，因此非常適用于大傾角煤層的開采，尤其適用于50°±10°傾角范圍的煤層，并且不需要其它防滑裝置;第三，電牽引采煤機易損原件少，除了電動機的電刷和整流子容易磨損意外，再無其它易損元件，因此具有維修量小、運行可靠、壽命長、效率高等優點。
3.2機電一體化技術在提升機的應用
礦井提升機是目前煤礦機電一體化、自動化水平最高的設備，典型產品為全數字化交直流提升機，其中以內裝式提升機最具代表性，該設備在結構上采用合二為一的驅動和滾筒裝置，大大簡化了機械結構，充分體現了機械、電子、計算機以及自動化技術的有機結合。
3.3機電一體化技術在皮帶機的應用
我國煤礦井下輸送系統的主要運輸設備是皮帶機，它能夠滿足長距離連續輸送，并且皮帶機具有輸送量大、運行可靠、效率高和易于實現自動化等優點。目前主要采用機、電、液一體化的CST可控軟啟動裝置，我國煤礦皮帶機一般采用3點驅動技術，并且需要相應地限制輸送機的單機長度和運量，該項技術與世界發達國家相比存在著一定的差距。
4.煤礦機電一體化技術的發展趨勢
煤礦機電一體化是隨著機電一體化的發展而發展的，它與機電一體化的發展是統一的，同步進行的。煤礦機電一體化未來發展趨勢如下：第一，煤礦機電設備更加智能化，智能化系統是21世紀才開始流行起來的新興技術，其使用范圍和完善水平都存在著明顯缺陷，因此煤礦機電設備的智能化成為一個重要的研究方向;第二，煤礦機電設備更加微型化，微型化在煤礦機電一體化中的應用并不成熟，它伴隨著微電子技術的興起而發展;第三，煤礦機電設備更加系統化，煤礦企業機電一體化所包容的范圍越來越廣，所使用的技術范圍也逐漸擴增，隨著這些種類的繁多，就產生了一個關鍵的問題：如何能夠使這些差異很大的技術有機的組合起來，以發揮更大作用。迄今為止，尚未有一個國家或企業能夠很好地充分利用這些技術的優勢，無法避免其缺陷，因此該項內容也成為今后發展的一個重要方向。
5.結論
總之，通過本文論述，我們在對機電一體化這項技術逐步了解的前提下，我們深知：對于如何使其在煤礦企業中得到落實和運用還需要很多工作要做，但無論如何，我們必須重視機電一體化在采礦中的作用，最大發揮其在行業中存在的潛在價值，在煤礦企業開采過程中嘗試落實這些技術的應用，為提高煤礦企業生產效率創造良好條件。
摘 要：機電一體化指的是集控制、信息和機械為一體的一種技術，目前，已經在礦山施工中得到了廣泛的應用，基于此本文對地下開采礦山中機電一體化應用進行探討。
關鍵詞：地下開采 礦山 機電一體化 應用
在地下礦山開采的時候，改良工藝和技術創新是保證企業可持續發展的基礎，使用的開采工藝是否先進直接影響了礦井的生產能力，為了保證礦井施工高效、高產的目的，要盡可能使用先進的采礦技術。在工業控制自動化技術的不斷發展下，機電一體化技術在礦山開采中得到了廣泛的運用，推進了企業快速、高效、安全的發展。
1 地下開采礦山應用機電一體化技術的意義
在地下采礦中應用機電一體化設備可以提高施工環境的安全度，降低施工人員的作業強度，在保證生產安全、降低能耗等方面都有重要意義。通過利用反饋系統和自動檢測系統，可以根據反饋的信息控制和條件設備，保證了設備在無人值守的情況下安全運行。
隨著科學技術的不斷發展，機電一體技術在設計方面會更加人性化，功能方面會更加完善，精準度也會更進一步的提升，通過在礦山開采中使用幾點一體化技術，不僅加快了礦山企業的發展，同時也積極推動了地方經濟的快速發展。在地下開采中應用幾點一體化技術不僅對礦山的綜合實力將進行了提高，奠定了干凈、完全、高效的礦山企業基礎，同時也提高了礦山企業的社會效益和經濟效益。
2 機電一體化在地下開采礦山中的主要應用
在礦區開采面積逐漸增加，企業井下戰線的逐逐漸增加，傳統的礦山開采施工效率低、施工人員多、單位生產能力消耗量大的情況已經不在符合當前礦山企業的發展要求，想要持續不斷的發展下去，需要對落后的生產能力進行淘汰，對能耗比較高的設備進行改進，實現產業升級和轉型的目的，同時，這也是未來礦山企業發展和生存的基本要求。
2.1 機電一體化在提升機中的使用
在采礦的過程中，提升機是重要的生產設備，對其機械性能和電氣傳動性能的要求的比較高，當前礦井提升機屬于自動化水平比較高的一類設施。當前主要使用的提升機為數字化交直流提升機，通過將驅動和滾筒融合成一個整體，極大的簡化了結構，使用變頻技術和PLC技術間化了設備的安裝，系統組合便利，抗干擾性能提高，而且使用PLC外端電路和芯片統一控制的方法相互結合，使PLC系統同時具有軟件功能和繼電器系統功能，有效的對提升機的可靠性進行提升，此系統有良好的硬件和軟件保護環境，達到了軟啟動電動機的目的，可以在動態和靜態的情況下對電動機的轉動速度進行隨意調整，不會出現轉差沖擊的情況，運行穩定，有效的降低了對機械造成的沖擊強度，提高了系統的可操作性，可以進行手動、全自動、半自動運行，除了可以進行常規保護，還可以進行減速點后備保護、指示器斷軸保護、給定方向記憶保護、錯向保護、減速段超速保護、二級制動解除保護，在提升機運行的過程中，系統可以自動監控整個運行過程，可以對運行過程中的相關參數以及所有可能會影響設備正常運行的相關問題進行監控，具有故障報警和顯示功能。和原系統相比，維護工作量和耗電量降低，有良好的節能效果，電控系統結構比較簡單，編程方便，運行穩定性良好。
2.2 在監控和檢測系統中的應用
在礦山采礦的過程中，利用機電一體化機械可以達到自動報警和在線監控的功能，其中在線監控指的是對轉動系統、工作裝置、液壓系統、制動系統等工作過程中的工作狀態進行檢測和控制，自動報警指的是在有故障出現的時候，系統可以進行自動診斷，并發出警報，準確的指出故障位置，讓工作人員迅速找到故障出現的位置，節省了維修時間，降低了維修費用，提高了機械設備的使用年限。
2.3 機電一體化在智能泵站中的使用
在礦山生產和建設的過程中，礦山排水系統是主要的組成部分，是礦井正常成長的重要方面，作為排水系統的關鍵部分，礦山排水系統主要負責井下排水，保證排水設備穩定可靠的運行。在礦山生產的過程中，如何及時找出設備出現故障是保證系統運行穩定的基礎。當前，大部分礦山的智能排水控制系統是通過對原智能系統進行改造得到的，系統主要由遠端監控、現場控制和檢測、數據的檢測和收集三個方面組成，系統主要利用轉速傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等信號進行反饋和檢測，利用控制計算機分析反饋信號后，發出控制水泵的指令，在水位上升時，DCS柜會把水位傳感器發出的信號轉變成可以使計算機識別的信號，然后傳送到控制計算機中，控制計算機在對收到的信號進行辨別后，發出控制啟動柜的相關指令。在泵運行的時候，溫度傳感器、電流互感器等設施利用DCS柜轉換傳送給控制計算機，達到全程監控水泵運行工況的目的，當發現水泵出現異常運行的情況時，控制計算機會發出命令水泵停止運轉的指令，同時，會將備用水泵啟動，并做好控制數據的記錄工作，此系統通過使用遠端安全監控系統，可以實時進行動力環境設備和門禁設備的報警，第一時間將現場手機的影響資料和報警信息傳送到網絡管理中心和中控室，由遠程操作和中心遠程指導進行險情的排除，技術對事故進行處理，保證泵站在無人值守的情況下，仍然可以正常的運行，實現了泵站智能化操作和現代化管理的。
2.4 機電一體化在通風井中的使用
在地下礦山采礦時，礦井通風是主要是設備，其運行的節能性，可以有效的降低礦山的是狗狗能耗。在進行地下礦山開采時，隨著開采年份的增加，巷道深度會逐漸增加，產量也會逐漸增加，需要的通風量也會逐漸增加，在選擇礦井通風機的時候，一般是根據最大開采量需要的風量為基礎，會留有一定的余量，在礦井投入生產后，通風機會長期處于低負載運行的狀態。
另外，因為礦山井下作業不均衡，各個時間段對風量的需求量也不同，以前在調節礦井的風量時，會通過調節擋板的方法來進行調節，雖然方法比較簡單，但是經濟性不是很好，為了可以取得良好的節能效果，可以在主通風機的自動變頻系統上使用編程控制器，通過以編程控制器為優秀， 達到節能的目的。某礦產公司通過在風井中使用自動化變頻系統，不僅提高了主風機運行的穩定性，而且調節起來非常方便，達到了全自動操作的目的，在保證正常供風的基礎上，每年可以節約上百萬元的電費。
2.5 機電一體化在膠帶輸送機中的應用
膠帶輸送機又叫做帶式傳輸機，主要是利用運輸材料在摩擦驅動的影響下，會呈現出連貫性的特征進行運轉，在使用的過程中，膠帶傳輸機主要是有兩個端點上緊套的比合輸送帶和滾筒構成。通過在膠帶輸送機中應用機電一體化技術，極大的提升了膠帶輸送機的技術水平，在某些程度生促進了高速帶、大運輸量、大功率、長距離曲線等帶時輸送機技術的應用和研究。
3 結語
總而言之，機電一體化技術作為了當前企業需要重點掌握的一項技術，已經成為了地下礦山開采中的自動化基礎，在礦山的挖掘、運輸等方面得到了廣泛的推廣和運用，提高了我國礦業生產的整體能力，為實現安全、潔凈、高效的礦業生產打下了良好的基礎。
摘 要 近年來隨著機電一體化技術的日益成熟以及在具體的運用中所取得不錯的成效，機電一體化現已在各領域得到了廣泛的應用。本文立足煤礦企業，論述了機電一體化在采礦過程中的運用情況，以及機電一體化未來的發展趨勢，旨在促進機電一體化在煤礦領域得到全面落實。
關鍵詞 機電一體化；采礦工作；煤礦企業
隨著科技的不斷進步，各種電子計算技術取得了快速發展，自動化、智能化和遙感技術日趨完善和成熟。通過利用自動化技術，采礦行業生產效率大大提高，顯著增加了采礦產品的種類和提高了投入產出比，帶來了巨大的經濟效益。在采礦行業，機電一體化已成為主流技術變革方向，是加快礦山發展的重要促進元素，對我國采礦工業的發展具有十分重要的現實意義。
1 機電一體化的基本概念及其構成要素
1.1機電一體化的內涵
機電一體化是最近幾年新出現的自動化技術，并且很快得到了高速發展，成為許多行業技術改造的重點方向。所謂機電一體化，是指融合了電子信息、機械設備、電腦軟件等多門學科技術為一體的綜合技術，它綜合了不同學科知識和技術特點，將它們有機的整合在一起，形成了一門獨具特色而又具備廣闊發展潛力的技術應用方案，能夠有效提升工業生產效益和效率。
當前，機電一體化技術已得到了十分廣泛的行業應用，在輕重工業領域尤其普及。在采礦領域，機電一體化具有十分突出的作用，它是推行礦山生產自動化的必要條件，也是加快礦山產業轉型的重要促進因素，對于轉變礦山經濟增長方式，實現集約化生產具有長遠的促進作用和現實意義。
1.2機電一體化技術的特點
1）安全性高。機電一體化技術具備十分強大的應用功能，能夠實現自動監控、實時數據傳輸、緊急預警以及自我更新和恢復等智能化操作，對于在生產過程中出現的任何意外情況，例如電路短路、工作負荷過大、電機失靈等問題，都能夠及時檢測并報警，可以有效防范事故風險的發生，不斷提高生產安全性和穩定性，保證良好的安全生產環境，提供企業的綜合生產效益；
2）實操性強。機電一體化技術所采用的各種設備具有高智能化特點，大大降低了人工操作的工作量，使得操作過程更加簡單和規范，避免了由于人工操作帶來的各種失誤，顯著提高了生產過程中的安全性和穩定性。通過機電一體化生產設備生產出來的產品，由于采用了規范的操作步驟和技術處理，使得產品規格和精度更加趨于一致性，能夠有效提高整體產品的達標率，降低次品率，提高產出綜合效益；
3）實用性大。與機電一體化技術相配套的各種設備和儀器，都具有較高的自動化水平和智能化程度，能夠有效提高日常保養和故障檢修工作性能，可以通過提高相關配套儀器和設備的自動化程度來加強整個一體化生產系統的自動化水平，降低人為因素對生產設備操作的不利影響，從而不斷提高生產操作的規范化水準，保證更高水平的工作質量和效率，提高企業的總投入-產出比。
2機電一體化的優秀技術構成
通過對機電一體化概念及其特性的論述，那么對于機電一體化的構成，如何推動機電一體化在采礦過程中進行運用，這些都需要我們從如下幾個方面予以重視：
1）機械本體技術。要改善和提高機械設備的總體工作效率，必須從三方面來努力：自身重量、加工精度和產出量。當前，機械加工對象都是各種金屬材料，降低加工自身的設備重量，可以有效提升機械加工效率，一般考慮利用非金屬材料配件來置換不重要的金屬部件。通過降低加工機械設備自重，可以提高加工設備小型化水平，不斷提高加工設備的工作反應速度，降低能耗，提高加工效益。
2）信息處理技術。機電一體化與信息技術的融合程度正在不斷深入和加深。為了提高機電一體化的應用水平和生產力，可以通過信息化改造來實現。例如可以改進生產信息管理系統的工作效率，來提高信息化對促進機械生產力的促進作用。利用信息科技提高工業生產綜合效益，是未來工業技術發展的主要方向之一。
3）信息傳感技術。機電一體化的傳感技術主要是因為它可以通過光纖和電纜傳感器能夠提高其傳感器的安全性以及可靠性，在采礦應用過程中具有很高的安全性能，對防止電磁干擾具有很大的抵抗功能。所以，機電一體化的傳感技術在采礦中的應用就有很大的使用價值和作用。
3機電一體化在煤炭生產中的應用
3.1礦井安全生產監控系統
從實際工作情況來看，許多煤礦使用的監控系統都存在或多或少的問題，其中最突出的問題就是傳感器工作效率不高，在日常工作中，容易出現性能不穩定的情況，使用期限比較短，故障率較高。雖然有不少學者這對整個問題進行了深入的研究，并取得了較大的成果，但是總體上看，還亟待繼續提升和改造其工作性能。
在發達國家中，其科技水平相比發展中國家更高，這些國家的計算機信息技術一直保持在國際領先前列。近年來，計算機及其網絡發展極其迅猛，計算運行效率和速度不斷提升，信息網絡硬件不斷發展，光纜替代了傳統的金屬電纜，信息存儲格式也有單一的數字文字發展到圖片、視頻等更為先進的表達方式，上述技術的發展和進步，為煤礦安全行業技術發展帶來了巨大的促進作用，顯著提高了煤礦安監技術總體水平。我國煤礦安監行業技術也獲得了較快發展，在各種科研機構的努力下，機電一體化技術正在各大礦山推廣和普及。
3.2機電一體化技術在采煤機中的應用
國內礦山機電一體化的一個典型代表就是采煤機的技術改造。1992年，北京煤炭技術研究所與捷克克萊亞公司合作，研制出了國內首臺薄煤層強力爬底板電牽引采煤機，自此之后，國內電牽引采煤機得到了十分迅速的推廣和普及，大大提高了采煤工作效率。與此同時，武漢機械廠、重慶機床廠、長春重型機械生產廠、寶雞煤炭設備加工廠等都開始建造性能更好的電牽引采煤機，贏得了市場的追捧。經過數十年的發展，我國電牽引采煤機技術已日趨完善和成熟，極大促進了國內煤礦行業的綜合生產效益的提高。
3.3機電一體化技術在帶式輸送機中的應用
帶式輸送機在我國各大煤礦生產基地得到了十分廣泛的普及和應用，它具有輸送量大、性能穩定、工作周期短等突出優點，成為近年來煤礦機電一體化技術改造的重點對象。
當前，使用最普遍的是CST可控軟啟動裝置。它具有良好的綜合工作性能，能夠針對煤礦、金屬礦的開采提供超長距離運輸，實踐證明具有較高的工作效率。由于技術條件限制，我國煤礦企業在使用帶式運輸機時，中間驅動點的設計通常不超過三個，這直接影響了輸送機的單位產出和總體工作效率。同歐美等發達國家相比，我國輸送機采用的安監技術相對落后，在使用期限、精度、穩定性以及單位產出方面都稍遜一籌。
4 機電一體化在采礦過程中應用的發展趨勢
在信息技術不斷進步和發展的促進下，機電一體化技術獲得了高速發展機遇。近年來國產的機電一體化裝備正逐步朝著智能化和自動化方向發展，為礦山專門定制的機電一體化設備具有小型化、功能簡單化和穩定性等突出優點，大大提高了礦山生產加工效率，有效降低了人力資本的投入，大大減少了礦山安全事故突發率，為煤礦行業的健康發展作出了突出貢獻。那么機電一體化未來發展趨勢如何，筆者認為主要表現如下幾個方面：
其一，為了推動機電一體化技術在采礦業的廣泛運用，這就需要進一步優化機電一體化技術，比如在信息自控方面還需要加大技術支撐，不斷使其得到完善；
其二，隨著信息技術的不斷發展和升級，機電一體化在近幾年技術日益成熟，并在各領域的運用也取得了一定的成果，所以未來采礦業將可能普及這種技術在采礦過程中的運用，以便于提高其生產效率；
其三，隨著信息技術的發展，未來的機電一體化在采礦業的應用將十分普遍，機器人將有可能在采礦機電一體化的發展中成為研究重點。
5結論
總之，通過本文論述，我們在對機電一體化這項技術逐步了解的前提下，我們深知：對于如何使其在煤礦企業中得到落實和運用還需要很多工作要做，但無論如何，我們必須重視機電一體化在采礦中的作用，最大發揮其在行業中存在的潛在價值，在煤礦企業開采過程中嘗試落實這些技術的應用，為提高煤礦企業生產效率創造良好條件。
