發(fā)布時間：2022-07-20 10:23:52
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇石油化工技術(shù)發(fā)展趨勢，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
1我國石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和面臨的問題
目前，我國的石油化工產(chǎn)業(yè)正在蓬勃發(fā)展，在石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中也出現(xiàn)了很多問題阻礙其順利進(jìn)行。這些問題滲透于石油化工行業(yè)的各個方面，需要政府和有關(guān)部門，包括普通大眾的共同努力來找到克服這些問題的方法。
1.1石油化工行業(yè)技術(shù)革新緩慢
石油化工行業(yè)的發(fā)展最關(guān)鍵的就是石油化工的技術(shù)，石油的提煉和加工是最關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)。但是現(xiàn)行的一些石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并不科學(xué)合理，存在一些技術(shù)落后的問題，年頭久遠(yuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備得不到維護(hù)和更新，令我國石油化工行業(yè)的發(fā)展受到了一定程度上的制約，技術(shù)的發(fā)展如果跟不上時代的進(jìn)步，那么注定是要被淘汰的。新型環(huán)保型的石油化工技術(shù)手段將成為石油化工行業(yè)發(fā)展的趨勢和定理。我國目前的一些技術(shù)手段和儀器器材都與發(fā)達(dá)國家先比存在一定的差距，這個是制約我國石油化工行業(yè)發(fā)展的障礙之一。
1.2我國石油化工業(yè)的管理監(jiān)察力度不嚴(yán)
我國石油化工行業(yè)管理過程中，有些石油化工企業(yè)對于石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和石油化工產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)察力度不嚴(yán)，沒有做到定期的管理和監(jiān)察，這樣不僅僅造成了一定的安全隱患，如果出現(xiàn)問題得不到發(fā)現(xiàn)和解決，那么安全問題就永遠(yuǎn)得不到解決，更加不可能保證我國石油化工行業(yè)的安全有序的進(jìn)行下去。我國的石油資源由于得不到合理的利用也會遭受到一定程度上的損失。
1.3我國石油化工行業(yè)的規(guī)章制度不健全
我國石油化工行業(yè)安全問題是所有石油化工企業(yè)和單位工作生產(chǎn)的重中之重，俗話說的好“沒有規(guī)矩，不成方圓”。目前中國的很多石油化工企業(yè)并沒有成文的“我國石油化工行業(yè)管理?xiàng)l例”“、我國石油化工行業(yè)安全方案”等法律和法規(guī)，甚至對于一些施工單位內(nèi)部的有關(guān)我國石油化工行業(yè)的注意事項(xiàng)和施工標(biāo)準(zhǔn)都很不明確，還有一點(diǎn)值得我們擔(dān)憂的就是，對于我國石油化工行業(yè)的施工人員并沒有給出行之有效的培訓(xùn)方案。這種無組織的管理更加是談不上我國石油化工行業(yè)的安全施工了。
1.4我國石油化工行業(yè)對環(huán)境的污染問題嚴(yán)重
我國石油化工行業(yè)發(fā)展到了一定的階段，石油等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)也取得了一定的成就，石油化工行業(yè)也已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)的命脈。但是發(fā)展石油化工必定會對資源造成浪費(fèi)，環(huán)境造成污染，這些對于地球來說都是不可逆轉(zhuǎn)的傷害。我們發(fā)展了經(jīng)濟(jì)，卻以失去良好的生活環(huán)境為代價。這是我國目前發(fā)展石油化工行業(yè)面臨的最艱難的問題。
2解決我國石油化工行業(yè)問題的措施和展望
2.1政府鼓勵支持我國石油化工行業(yè)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用
在發(fā)展我國石油化工行業(yè)的時候，我們必須有一個清醒的認(rèn)識。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。我們要從科技的層面上解決我國石油化工行業(yè)發(fā)展過程中出現(xiàn)的難點(diǎn)和問題，必須革新石油化工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)手段，讓技術(shù)的發(fā)展跟上時代進(jìn)步的潮流，鼓勵科研工作者研發(fā)環(huán)保又節(jié)約能源的石油化工技術(shù)，讓石油化工行業(yè)健康積極的發(fā)展。
2.2做到我國石油化工行業(yè)的規(guī)范化
一個明確的科學(xué)有效的我國石油化工行業(yè)的制度是一項(xiàng)至關(guān)重要的工作，在充分調(diào)研和學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，制定出行之有效的我國石油化工行業(yè)安全制度，并且制定出明確的我國石油化工行業(yè)施工過程中各級管理人員與施工人員的職責(zé)，并且要有明確的獎懲措施來激勵我國石油化工行業(yè)施工人員的積極性和工作熱情。只有這樣責(zé)任到人，將任務(wù)落到實(shí)處，才能解決我國石油化工行業(yè)安全施工管理中存在的問題，更好的實(shí)現(xiàn)施工單位我國石油化工行業(yè)安全施工的發(fā)展和經(jīng)營。
2.3建立健全我國石油化工行業(yè)的規(guī)章制度
我國的石油化工行業(yè)發(fā)展出現(xiàn)的種種問題，歸根結(jié)底是法律法規(guī)不健全，我國的相關(guān)法律法規(guī)，對于某些領(lǐng)域并沒有進(jìn)行明確的規(guī)定，有些領(lǐng)域的法律法規(guī)的規(guī)定也是很模糊的，這對于一些不法分子來說，無非是找到了可乘之機(jī)。要想解決我國石油化工行業(yè)出現(xiàn)的問題，必須在充分調(diào)查研究，聽取民眾意見的基礎(chǔ)上，建立健全相關(guān)的法律法規(guī)，在執(zhí)法過程中做到執(zhí)法必嚴(yán)。
作者：宮艷波 胡毓婕 單位：鶴崗市清華紫英力農(nóng)化有限公司
1我國石油化工行業(yè)的現(xiàn)狀
我國的煉油工業(yè)主要是依靠自己的技術(shù)發(fā)展起來的，基本上能夠滿足國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展對石油產(chǎn)品的需要，有的產(chǎn)品還有出口。我國的石化工業(yè)在引進(jìn)技術(shù)、裝備的基礎(chǔ)上，通過消化吸收，近年來也自行開發(fā)了一些工藝技術(shù)并在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用，能夠生產(chǎn)國內(nèi)市場所需要的石化產(chǎn)品。在石油化工方面，也開發(fā)了一批新技術(shù)。乙烯裂解技術(shù)20世紀(jì)80年代，開發(fā)成功了CBL-工型爐和SH-工型爐兩種新型裂解爐技術(shù)。CBLI型爐采用2-1型爐管、新的稀釋蒸汽注人技術(shù)和二級急冷技術(shù)。90年代又發(fā)展出CBLn、m和W型爐技術(shù)，在遼化、撫順建設(shè)了4萬口aCBD且裂解爐，在燕山、遼化建設(shè)了6萬口aCBIrlll、CBL-W型裂解爐，投入運(yùn)行后，已創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。目前，正在開發(fā)10萬口a大型裂解爐技術(shù)。丙烯睛成套技術(shù)發(fā)展的丙烯睛技術(shù)包括MB系列催化劑和成套工藝技術(shù)。MB-系列催化劑獲得了國內(nèi)外專利，一代一代的新催化劑還在不斷開發(fā)中。聚丙烯成套技術(shù)包括催化劑和聚丙烯聚合成套技術(shù)。采用這套技術(shù)建成了長嶺、武漢、九江、福建、濟(jì)南等7套7萬口a和大慶10萬口a聚丙烯生產(chǎn)裝置。并已相繼開車成功，產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低，投產(chǎn)后成為企業(yè)的效益增長點(diǎn)。稀乙烯制乙苯/苯乙烯技術(shù)將催化裂化干氣中的稀乙烯直接與苯烴化生產(chǎn)乙苯。催化劑活性好，耐雜質(zhì)能力強(qiáng)，原料干氣可不精制或簡單精制，從而降低了裝置投資。此項(xiàng)技術(shù)開辟了乙苯原料的新來源。同時，還開發(fā)了負(fù)壓脫氫制苯乙烯技術(shù)，在大連建設(shè)的稀乙烯制乙苯/苯乙烯工業(yè)裝置即將開車。順丁橡膠成套技術(shù)包括DMF萃取蒸餾生產(chǎn)丁二烯、乙睛法生產(chǎn)丁二烯、丁二烯聚合技術(shù)。迄今為止，國內(nèi)所有順丁橡膠生產(chǎn)裝置都是采用國產(chǎn)技術(shù)建成的。采用鎳系催化劑，溶液法連續(xù)聚合生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)已達(dá)國際同類橡膠質(zhì)量水平。通過技術(shù)攻關(guān)，燕山石化順丁橡膠裝置的能耗、劑耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)國際先進(jìn)水平，并開發(fā)出多種新牌號。應(yīng)用基礎(chǔ)研究和高新技術(shù)探索性研究有許多新的進(jìn)展。在催化技術(shù)、化學(xué)工程新技術(shù)、生物工程和功能高分子等重點(diǎn)領(lǐng)域，開設(shè)了一批研究課題，有的已取得進(jìn)展。例如非晶態(tài)合金催化新材料、異丁烷一丁烯烷基化、生物法正構(gòu)烷烴制二元酸、茂金屬催化劑等等。目前，正在抓緊應(yīng)用基礎(chǔ)研究和高新技術(shù)探索研究，以尋找新技術(shù)的生長點(diǎn)。
2我國石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和面臨的問題
目前，我國的石油化工產(chǎn)業(yè)正在蓬勃發(fā)展，在石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中也出現(xiàn)了很多問題阻礙其順利進(jìn)行。這些問題滲透于石油化工行業(yè)的各個方面，需要政府和有關(guān)部門，包括普通大眾的共同努力來找到克服這些問題的方法。
2.1石油化工行業(yè)技術(shù)革新緩慢。石油化工行業(yè)的發(fā)展最關(guān)鍵的就是石油化工的技術(shù)，石油的提煉和加工是最關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)。但是現(xiàn)行的一些石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并不科學(xué)合理，存在一些技術(shù)落后的問題，年頭久遠(yuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備得不到維護(hù)和更新，令我國石油化工行業(yè)的發(fā)展受到了一定程度上的制約，技術(shù)的發(fā)展如果跟不上時代的進(jìn)步，那么注定是要被淘汰的。新型環(huán)保型的石油化工技術(shù)手段將成為石油化工行業(yè)發(fā)展的趨勢和定理。我國目前的一些技術(shù)手段和儀器器材都與發(fā)達(dá)國家先比存在一定的差距，這個是制約我國石油化工行業(yè)發(fā)展的障礙之一。
2.2我國石油化工業(yè)的管理監(jiān)察力度不嚴(yán)。我國石油化工行業(yè)管理過程中，有些石油化工企業(yè)對于石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和石油化工產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)察力度不嚴(yán)，沒有做到定期的管理和監(jiān)察，這樣不僅僅造成了一定的安全隱患，如果出現(xiàn)問題得不到發(fā)現(xiàn)和解決，那么安全問題就永遠(yuǎn)得不到解決，更加不可能保證我國石油化工行業(yè)的安全有序的進(jìn)行下去。我國的石油資源由于得不到合理的利用也會遭受到一定程度上的損失。
2.3我國石油化工行業(yè)的規(guī)章制度不健全。我國石油化工行業(yè)安全問題是所有石油化工企業(yè)和單位工作生產(chǎn)的重中之重，俗話說的好“沒有規(guī)矩，不成方圓”。目前中國的很多石油化工企業(yè)并沒有成文的“我國石油化工行業(yè)管理?xiàng)l例”“、我國石油化工行業(yè)安全方案”等法律和法規(guī)，甚至對于一些施工單位內(nèi)部的有關(guān)我國石油化工行業(yè)的注意事項(xiàng)和施工標(biāo)準(zhǔn)都很不明確，還有一點(diǎn)值得我們擔(dān)憂的就是，對于我國石油化工行業(yè)的施工人員并沒有給出行之有效的培訓(xùn)方案。這種無組織的管理更加是談不上我國石油化工行業(yè)的安全施工了。
2.4我國石油化工行業(yè)對環(huán)境的污染問題嚴(yán)重。我國石油化工行業(yè)發(fā)展到了一定的階段，石油等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)也取得了一定的成就，石油化工行業(yè)也已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)的命脈。但是發(fā)展石油化工必定會對資源造成浪費(fèi)，環(huán)境造成污染，這些對于地球來說都是不可逆轉(zhuǎn)的傷害。我們發(fā)展了經(jīng)濟(jì)，卻以失去良好的生活環(huán)境為代價。這是我國目前發(fā)展石油化工行業(yè)面臨的最艱難的問題。
3解決我國石油化工行業(yè)問題的措施和展望
3.1政府鼓勵支持我國石油化工行業(yè)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。在發(fā)展我國石油化工行業(yè)的時候，我們必須有一個清醒的認(rèn)識。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。我們要從科技的層面上解決我國石油化工行業(yè)發(fā)展過程中出現(xiàn)的難點(diǎn)和問題，必須革新石油化工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)手段，讓技術(shù)的發(fā)展跟上時代進(jìn)步的潮流，鼓勵科研工作者研發(fā)環(huán)保又節(jié)約能源的石油化工技術(shù)，讓石油化工行業(yè)健康積極的發(fā)展。
3.2做到我國石油化工行業(yè)的規(guī)范化。一個明確的科學(xué)有效的我國石油化工行業(yè)的制度是一項(xiàng)至關(guān)重要的工作，在充分調(diào)研和學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，制定出行之有效的我國石油化工行業(yè)安全制度，并且制定出明確的我國石油化工行業(yè)施工過程中各級管理人員與施工人員的職責(zé)，并且要有明確的獎懲措施來激勵我國石油化工行業(yè)施工人員的積極性和工作熱情。只有這樣責(zé)任到人，將任務(wù)落到實(shí)處，才能解決我國石油化工行業(yè)安全施工管理中存在的問題，更好的實(shí)現(xiàn)施工單位我國石油化工行業(yè)安全施工的發(fā)展和經(jīng)營。
3.3建立健全我國石油化工行業(yè)的規(guī)章制度。我國的石油化工行業(yè)發(fā)展出現(xiàn)的種種問題，歸根結(jié)底是法律法規(guī)不健全，我國的相關(guān)法律法規(guī)，對于某些領(lǐng)域并沒有進(jìn)行明確的規(guī)定，有些領(lǐng)域的法律法規(guī)的規(guī)定也是很模糊的，這對于一些不法分子來說，無非是找到了可乘之機(jī)。要想解決我國石油化工行業(yè)出現(xiàn)的問題，必須在充分調(diào)查研究，聽取民眾意見的基礎(chǔ)上，建立健全相關(guān)的法律法規(guī)，在執(zhí)法過程中做到執(zhí)法必嚴(yán)。結(jié)語：以上是筆者結(jié)合多年石油化工工作經(jīng)驗(yàn)的一些想法，希望得到大家的認(rèn)可和參考。
作者：宮艷波胡毓婕工作單位：鶴崗市清華紫英力農(nóng)化有限公司
【摘要】隨著社會的進(jìn)步，高新科技的發(fā)展日新月異，石油作為我國重要的能源物質(zhì)，成為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，本文以中國石化工業(yè)的現(xiàn)狀和主要技術(shù)進(jìn)展為基礎(chǔ)，闡述了包括基本有機(jī)原料、合成纖維、合成橡膠、合成樹脂、綠色化學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)應(yīng)用等在內(nèi)的石油化工技術(shù)的發(fā)展趨勢。
【關(guān)鍵詞】石油化工；能源；發(fā)展趨勢
中圖分類號：P618.13 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
一、前言
近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國在能源領(lǐng)域也取得了一些成就，石油作為我國能源領(lǐng)域的重中之重，其對經(jīng)濟(jì)的發(fā)展舉足輕重。如何更好的發(fā)展石油化工技術(shù)，從而提煉出更好的油氣，從而促進(jìn)能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)顯得十分重要。因此，需要對石油化工技術(shù)進(jìn)行研究，分析石油化工技術(shù)的發(fā)展趨勢，這對于我國能源的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步意義重大。
二、中國石油發(fā)展現(xiàn)狀
對于中國石油的開端有幾種說法，如果以1921年乙烯生產(chǎn)工業(yè)化作為石油化工的開端，世界石化工業(yè)已走過80年歷程。80年來，特別是從60年代開始，石油化工異軍突起，以乙烯等基本有機(jī)原料為基礎(chǔ)，合成樹脂、合成纖維、合成橡膠等三大合成材料迅猛發(fā)展并形成龐大的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過50多年努力，我國石化工業(yè)從無到有，從小到大，不斷發(fā)展，特別是改革開放以來發(fā)展步伐加快，取得了世人矚目的成績。到了2000年，在世界石油化工生產(chǎn)能力排序中，我國的乙烯、合成樹脂、合成纖維、合成橡膠分別列第7、第5、第1和第4位。
三、主要技術(shù)進(jìn)展
我國先后開發(fā)成功了具有白主知識產(chǎn)權(quán)的乙烯裂解技術(shù)、聚丙烯、順丁橡膠、SBS、丙烯睛、乙苯/苯乙烯、甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移、睛綸等成套技術(shù)，其中SBS、甲苯歧化、聚丙烯高效催化劑等技術(shù)已轉(zhuǎn)讓到國外。目前，國內(nèi)石油化工裝置生產(chǎn)所需的催化劑，85%以上已立足國內(nèi)，甲苯歧化、二甲苯異構(gòu)化、乙苯脫氫、丙烯睛、環(huán)氧乙烷、長鏈烷烴脫氫、聚丙烯、聚乙烯、合成氨等一批重要催化劑達(dá)到國際先進(jìn)水平。
1.丙烯睛技術(shù)
我國從60年代開始研究丙烯睛技術(shù)，取得一系列工業(yè)化成果，特別是M}系列催化劑和CT-6催化劑，UL型流化床反應(yīng)器，復(fù)合萃取精餾新工藝，新型空氣分布板、丙爆氨分布板、PV型旋風(fēng)分離器，負(fù)壓脫氰等技術(shù)均在丙烯睛裝置上應(yīng)用成功。
2.順丁橡膠技術(shù)
自60年代開始，我國獨(dú)立白主地開發(fā)了包括鎳系聚合及丁烯氧化脫氫在內(nèi)的順丁橡膠成套技術(shù)。
3.甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移技術(shù)
國內(nèi)先后研制成功了ZA系列和HAT系列6個牌號的甲苯歧化催化劑，其中Z-3和Z-90催化劑達(dá)到80年代國際同類催化劑先進(jìn)水平，Z-92, Z-94達(dá)到當(dāng)今國際先進(jìn)水平，HAT-095,HAT-096屬目前國際領(lǐng)先水平。
4.乙烯裂解技術(shù)
80年代以來，我國先后開發(fā)成功SIB 1, CBL-工、II , IIIW型裂解爐，并成功地實(shí)現(xiàn)了工業(yè)轉(zhuǎn)化，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到同期國際水平，榮獲國家科技進(jìn)步獎、重大裝備國產(chǎn)化金獎等多項(xiàng)重大獎勵。
5.SBS和洛聚丁苯技術(shù)
采用鏗系催化劑，開發(fā)了具有白主知識產(chǎn)權(quán)的SBS和溶聚丁苯成套技術(shù)。采用此技術(shù)分別在燕山和巴陵G.w化建設(shè)了萬噸級SBS生產(chǎn)裝置并向國外進(jìn)行了技術(shù)轉(zhuǎn)讓。
6.聚丙烯技術(shù)
在催化劑方面，先后研制成功常規(guī)T iC13催化劑、絡(luò)合型催化劑、高效催化劑，已工業(yè)化的高效催化劑主要有N型催化劑、CS型催化劑、DQ型催化劑，等等。N催化劑的制備技術(shù)獲得中國、美國、日本等多國專利，并轉(zhuǎn)讓到美國，建成了生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品應(yīng)用于世界上多種聚丙烯工藝。
90年代后期，我國開發(fā)了具有白主知識產(chǎn)權(quán)的兩步法睛綸成套技術(shù)，包括:丙烯睛水相懸浮聚合、NaSCN快速一次溶解、濕法轉(zhuǎn)向高速紡絲技術(shù)，解決了聚合釜、換熱器、過濾器等工程放大和第二單體替代等問題，開發(fā)了差別化新品種。
7.聚脂技術(shù)
通過研究聚酷酷化、縮聚反應(yīng)機(jī)理和工藝技術(shù)，建立了工藝過程和反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型，開發(fā)出整套工藝技術(shù)軟件。采用低溫、低壓酷化工藝，新型高效浮閥塔分離乙二醇和水的工藝技術(shù)，乙二醇蒸汽噴射真空系統(tǒng)技術(shù)和乙二醇全回用等工藝技術(shù)，使裝置運(yùn)行穩(wěn)定，并保持低能耗和低原料消耗;在關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)研制方面也有所創(chuàng)新。
8.石油化工催化劑生產(chǎn)技術(shù)
開發(fā)成功了一系列石油化工催化劑，包括:丙烯睛催化劑、環(huán)氧乙烷/乙二醇催化劑、甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移催化劑、二甲苯異構(gòu)化催化劑、乙苯脫氫催化劑、裂解汽油加氫催化劑、丁辛醇催化劑、苯配催化劑、長鏈烷烴脫氫催化劑、聚乙烯催化劑、聚丙烯催化劑、合成氨的耐硫變換催化劑、蒸汽轉(zhuǎn)化制氫催化劑、氨合成催化劑，等等。上述催化劑性能優(yōu)良，達(dá)到同期國際水平，已在工業(yè)裝置上推廣應(yīng)用，使我國石化生產(chǎn)裝置所需催化劑85%以上立足國內(nèi)。
四、石油化工發(fā)展的趨勢
1.基本有機(jī)原料
基本有機(jī)原料技術(shù)發(fā)展的趨勢主要有以下幾點(diǎn):
（一）開發(fā)采用廉價原料的新工藝路線。
基本有機(jī)原料生產(chǎn)中，原料占總成本的70%以上。改變原料技術(shù)路線，利用價格較低廉的原料是降低產(chǎn)品成本的有效途徑。
（二）裝置繼續(xù)延大型化方向發(fā)展。由于工藝和工程技術(shù)的成熟，使工藝裝置實(shí)現(xiàn)了大型化。例如，單套乙烯裝置的規(guī)模已達(dá)100萬噸/年以上。
（三）改進(jìn)催化劑，提高選擇性和收率仍是重要發(fā)展方向。bP,Shell等著名大石化公司推出了一代又一代的丙烯睛、環(huán)氧乙烷/乙二醇等新催化劑，使催化劑的收率和選擇性不斷提高。最新一代的丙烯睛催化劑的收率已經(jīng)達(dá)到80%以上。
2.合成樹脂
（一）催化劑仍然發(fā)揮先導(dǎo)作用。目前齊格勒一納塔催化劑和茂/單中心催化劑均處于發(fā)展態(tài)勢。茂/單中心催化劑的開發(fā)重點(diǎn)一是繼續(xù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)的工業(yè)化，開拓需求量大的通用產(chǎn)品市場;二是探索更便宜的非茂單中心催化劑。
（二）工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新。氣相法聚乙烯冷凝、超冷凝技術(shù)繼續(xù)推廣應(yīng)用。
3.合成橡膠
（一）新工藝與新技術(shù)不斷涌現(xiàn)
彈性體改性與分子設(shè)計(jì)技術(shù)是合成橡膠領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展的主流。
（二）主要品種向高性能化和功能化發(fā)展
丁苯橡膠在合成橡膠中仍占主導(dǎo)地位，溶聚丁苯橡膠將逐漸成為丁苯橡膠的發(fā)展重點(diǎn)。
（三）彈性體改性技術(shù)仍是發(fā)展的重點(diǎn)
彈性體改性技術(shù)是在現(xiàn)有合成橡膠品種基礎(chǔ)上開發(fā)新品種的重要手段并且彈性體改性技將繼續(xù)成為合成橡膠技術(shù)開發(fā)的熱點(diǎn)與重點(diǎn)。
4.合成纖維
（一）技術(shù)發(fā)展趨勢
通過裝置大型化，實(shí)現(xiàn)成本效益的最佳化。大型生產(chǎn)線的柔性化，為開發(fā)品種增加了靈活性;而小規(guī)模生產(chǎn)裝置通過開發(fā)高附加值的特殊產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)利潤的最佳化。
成纖聚合物的非纖應(yīng)用研究開發(fā)受到更多的重視，已成為開拓市場、發(fā)展生產(chǎn)的重要途徑。
（二）品種發(fā)展趨勢
無論在數(shù)量、質(zhì)量和品種方面，產(chǎn)業(yè)用合纖將成為新的消費(fèi)熱點(diǎn)。如滌綸、丙綸。
5.綠色化學(xué)技術(shù)
保護(hù)生態(tài)環(huán)境，消除環(huán)境污染，將是21世紀(jì)人類最為關(guān)注的問題。采用“環(huán)境友好”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)’‘零排放”，已經(jīng)成為石化技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。可以預(yù)期，隨著人們對環(huán)境越來越關(guān)注，綠色化學(xué)將會有更大的發(fā)展。
6.信息技術(shù)的應(yīng)用
20世紀(jì)80年代以來，信息技術(shù)向石化工業(yè)滲透，使石化工業(yè)發(fā)生了巨大變化。信息技術(shù)在石化科研設(shè)計(jì)、過程運(yùn)行、生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃優(yōu)化、供應(yīng)鏈優(yōu)化、經(jīng)營決策等方面的應(yīng)用己經(jīng)取得了重要進(jìn)展，對石油化工的產(chǎn)業(yè)升級產(chǎn)生了重要影響，預(yù)計(jì)本世紀(jì)這種影響還將繼續(xù)深化并對石油化工的發(fā)展產(chǎn)生更大的影響。
五、結(jié)束語
回望20世紀(jì)，石油化工脫穎而出，獲得了重要成就并成為關(guān)注的焦點(diǎn)。展望21世紀(jì)，一系列石化技術(shù)的創(chuàng)新和突破將推動世界石油化工進(jìn)一步發(fā)展。在我國，石油化工雖然發(fā)展了80余年，卻仍然是朝陽產(chǎn)業(yè)，加人WTO以后，中國石化工業(yè)面臨著機(jī)遇和挑戰(zhàn)，中國的石化技術(shù)將產(chǎn)生巨大的動力。我們應(yīng)該迎接挑戰(zhàn)，抓住機(jī)遇，步步為營，為實(shí)現(xiàn)我國從石油化工生產(chǎn)大國到石油化工科技強(qiáng)國，實(shí)現(xiàn)偉大的中國夢而努力奮斗。
摘 要：石油化工技術(shù)是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機(jī)化工與原料的技術(shù)。我國的石油化工技術(shù)開始于上世紀(jì)六十年代，起步之初，各個化工產(chǎn)品總體產(chǎn)量在世界排名較高，但人均產(chǎn)量不能令人滿意。這主要是上世紀(jì)我國石油化工技術(shù)的發(fā)展模式為引進(jìn)、消化、吸收再轉(zhuǎn)化利用。文章通過描述傳統(tǒng)石油化工技術(shù)、現(xiàn)代石化新技術(shù)及其發(fā)展歷程，分析了各自的缺點(diǎn)，并提出了問題所在。給我國石化技術(shù)的發(fā)展提供一定的指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞：石化技術(shù) 聚合技術(shù) 加氫技術(shù) 烯烴
石化技術(shù)不僅發(fā)展為一個國家經(jīng)濟(jì)繁榮程度的標(biāo)志，更關(guān)系到千家萬戶的日常生活。石化技術(shù)是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機(jī)化工與原料的技術(shù)[1]。我國的石化技術(shù)起步之初，主要的發(fā)展模式為引進(jìn)、消化、吸收再轉(zhuǎn)化利用。但是國外不會把最前沿的技術(shù)傳給你，這就形成了在石化技術(shù)領(lǐng)域我們一直跟著別人的腳步走。文章通過描述傳統(tǒng)和現(xiàn)代的石化新技術(shù)及其發(fā)展歷程，并提出了建議。
一、傳統(tǒng)石化技術(shù)
1.蒸汽裂解技術(shù)
該技術(shù)最開始是采用管式爐裂解法，原材料是石腦油，但是隨著乙烯等烯烴的需求不斷加大和石腦油的緊俏，這就促使了新的制備方式的產(chǎn)生：甲烷氧化法和重油裂解法。
1.1甲烷氧化法
在一定的條件下，把甲烷進(jìn)行氧化，制備成乙烯，該種方法的關(guān)鍵點(diǎn)有兩個：一方面要保證甲烷具有較高的轉(zhuǎn)化率，避免浪費(fèi)原材料；另一方面要保證反應(yīng)向著生成乙烯的方向進(jìn)行，也即是要保證乙烯的生成率。
1.2重油裂解法
它是利用催化劑使重質(zhì)餾分分解出烯烴的方法，生成率比較高。
2.聚合技術(shù)
本節(jié)僅介紹生產(chǎn)聚乙烯所使用的聚合技術(shù)。
2.1工藝技術(shù)
第一，高壓法工藝。工業(yè)裝置分為釜式法和管式法。這兩種方式的產(chǎn)能基本一致。生產(chǎn)的LDPE能夠達(dá)到很高的優(yōu)質(zhì)率；第二，漿液法工藝。工業(yè)裝置分為釜式和環(huán)管反應(yīng)器。它們的使用溫度和壓力存在一定差別。但是都能制備各種HDPE、UHMPE和MDPE；第三，溶液法。有三種方法：①用吸附劑活性氧化鋁過濾熱溶液，制備高純度聚合物。低于14MPa和低于300℃才能使用。②生產(chǎn)辛烯共聚物(VLDPE)，在3～10MPa和150℃～2500C能夠使用。③制備HDPE／LLDPE。在2～5MPa和180℃～250℃使用。
2.2催化劑
催化劑的好壞直接影響到原料的利用率和產(chǎn)品的收益。生產(chǎn)HDPE/LLDPE使用的催化劑有三種：鉻基催化劑、鈦基催化劑和茂金屬催化劑。第一，鈦基(Z/N)催化劑開發(fā)較早，氣相流化床工藝、溶液法、漿液法、都要用它；第二，鉻基催化劑主要用于制備HDPE；第三，茂金屬催化劑是聚烯烴催化劑，后來應(yīng)用范圍擴(kuò)大到生產(chǎn)VLDPE、ULDPE和 LLDPE。
二、新型石化技術(shù)
1.加氫技術(shù)
加氫作為新型石化技術(shù)主要分為兩大類：前加和后加。每一類又分為兩小種：第一種包括蠟油和渣油加氫；第二中包括RSDS和RIDOS。
1.1蠟油加氫技術(shù)RVHT
經(jīng)過加氫催化后的產(chǎn)品的硫含量降低了近1倍，還降低了原料中芳烴和氮的含量，最重要的是，使轉(zhuǎn)化率和的產(chǎn)率大大提高。
1.2渣油加氫技術(shù)RHT
渣油加氫后和VGO按一定比例混合，能成為很好的催化裂化原材料。另外RICP將原RFCC回?zé)捰偷难h(huán)順序調(diào)整了，即省下了VGO，又減小了渣油加氫原料的粘度，
1.3 RFCC- RIDOS組合工藝
RFCC是獲取經(jīng)濟(jì)效益的重要裝置，但其使得產(chǎn)品中硫和烯烴含量超標(biāo)。RIDOS是用于脫硫的，能夠很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的組合具有了二者的優(yōu)點(diǎn)。
1.4選擇性加氫脫硫(RSDS)
該技術(shù)的主要作用原理是把各餾分按照輕重為兩部分，劃分點(diǎn)是按照含硫量的大小來調(diào)整的。該技術(shù)脫硫好、耗氫低。
2.甲醇制烯烴技術(shù)
甲醇制烯烴(MTO)技術(shù)源于用甲醇產(chǎn)汽油技術(shù)(MTG) 。在MTG的研制中，發(fā)現(xiàn)C2～C4烯烴是生產(chǎn)的中間物。在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο拢倥湟院侠淼拇呋瘎狗磻?yīng)向著生成低碳烯烴的方向進(jìn)行。反映的關(guān)鍵是找到合理的催化劑。大連研究院對此進(jìn)行了研究，開發(fā)出ZSM-5 催化劑[2]，效果很好，隨后推出了微球SAPO 分子篩型催化劑DO300和DO123。
3.芳烴抽提技術(shù)
加氫裂解和催化重整油中的芳烴(BTX)的分離是用液抽提和蒸餾進(jìn)行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基嗎啉和環(huán)丁砜等都是抽提所使用的溶劑。其中RIPP研究出了液抽提再結(jié)合環(huán)丁砜抽提蒸餾(SED)工藝[3]，能夠很好地適用于各類原材料。它不僅消耗能量少，而且能夠分離的餾分范圍廣、收率較高。
三、存在的問題
我國的石化技術(shù)發(fā)展迅猛，研發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，逐步擺脫了依靠引進(jìn)-消化-吸收為主的發(fā)展模式。但是由于我國起步較晚，在發(fā)展過程中難免存在一些問題，這些問題不加以解決會嚴(yán)重阻礙我國石化技術(shù)的發(fā)展。主要如下：
1.原材料浪費(fèi)嚴(yán)重
雖然在一些產(chǎn)品的研制上采用了改進(jìn)技術(shù)，在一定程度上減少了原材料的浪費(fèi)，但是大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)上還是采用的傳統(tǒng)工藝技術(shù)。它使得原材料的短缺進(jìn)一步加劇。
2.生產(chǎn)成本高
同類別的石化產(chǎn)品，拋開國外緊缺的那些產(chǎn)品，國內(nèi)的單件成本明顯高于國際市場，這不僅不利于在國際市場的競爭，還制約了國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模的壯大。
3.環(huán)境污染嚴(yán)重
石化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中帶來了大量的污染事件，這不僅影響環(huán)境質(zhì)量，還給人民的生活帶來很多困難。
四、結(jié)論與建議
1.文章介紹了傳統(tǒng)石化技術(shù)和新型石化技術(shù)，并在介紹的基礎(chǔ)上分析了其優(yōu)缺點(diǎn)，指出應(yīng)加強(qiáng)新技術(shù)開發(fā)。
2.開發(fā)綠色石化工藝技術(shù)，盡量減少環(huán)境污染。同時，要加強(qiáng)自主研發(fā)，爭取使得大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)都要具有競爭優(yōu)勢，盡量減少資源浪費(fèi)和降低成本。
摘 要： 本文詳述了當(dāng)代石油化工技術(shù)的現(xiàn)狀和新進(jìn)展，即:順丁橡膠、乙烯裂解技術(shù)、聚丙烯、丙烯腈、甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r。
關(guān)鍵詞： 石油化工業(yè)技術(shù) 現(xiàn)狀 技術(shù)新進(jìn)展
當(dāng)今世界能源中，石油作為最主要的能源形式之一，具有極其重要的戰(zhàn)略價值。據(jù)報(bào)道［１］，到2001年底已累計(jì)探明石油可采儲量約2600億噸，還剩1400億噸。但是，隨著勘探技術(shù)的不斷進(jìn)步，儲量不斷增加，同時以重質(zhì)油為原料的煉油技術(shù)的不斷發(fā)展，使石油資源在21世紀(jì)仍然是不可替代的能源。
根據(jù)國際能源機(jī)構(gòu)（IEA）《世界能源展望2000》預(yù)測，2020年將達(dá)到5.75Gt［2］。在今后的石油市場中，原油將主要用來制取交通運(yùn)輸燃料和為石油化工提供原料，而新增石油需求將主要來自交通運(yùn)輸行業(yè)。同時，隨著人口的膨脹和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國汽車工業(yè)得到了飛速發(fā)展，汽車保有量急劇增加，對燃料的需求量也越來越大。預(yù)測到2015年將達(dá)到10.4億輛［3］。汽車工業(yè)的發(fā)展也對煉油工業(yè)提出了更高的要求。
1.中國石化工業(yè)現(xiàn)狀
我國石化工業(yè)起步于相對較晚，但經(jīng)過50多年的努力，我國石化工業(yè)從沒有到形成一定規(guī)模的基地，從小型裝置到年加工能力達(dá)幾百萬噸，最大單套原油蒸餾能力已達(dá)800萬噸／年。到八十年代，我國石化工業(yè)得到了快速的發(fā)展時期，已建成了燕山、大慶、齊魯、揚(yáng)子、上海石化、茂名及吉化等七大乙烯裝置及石油化工基地，形成了遼化、上海石化、天津、儀征四大合纖基地。從煉油方面看，我國原油一次加工能力已有13座達(dá)到700萬噸／年以上規(guī)模的煉廠，含硫原油加工能力達(dá)到了4300萬噸／年，鎮(zhèn)海、茂名、齊魯?shù)纫堰_(dá)到千萬噸級煉油。2003年年底，我國原油一次加工能力已達(dá)到3億噸／年，居世界第二位；乙烯生產(chǎn)能力已達(dá)到565萬噸／年，居世界第四位；合成樹脂生產(chǎn)能力已達(dá)到1510萬噸／年，居世界第五位；合成橡膠生產(chǎn)能力已達(dá)到124萬噸／年，居世界第四位。合成纖維生產(chǎn)能力已達(dá)到1049萬噸／年，居世界第一位。
2.石化工業(yè)技術(shù)新進(jìn)展
我國現(xiàn)已開發(fā)成功了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的聚丙烯、順丁橡膠、丙烯腈、甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移等成套技術(shù)。目前，國內(nèi)石油化工裝置生產(chǎn)所用的催化劑，85%以上是國內(nèi)自行開發(fā)研究的，特別是甲苯歧化、二甲苯異構(gòu)化、聚乙烯等一批重要催化劑已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
2.1順丁橡膠技術(shù)
順丁橡膠是我國合成橡膠中技術(shù)開發(fā)最成熟的膠種。采用的催化劑有鎳(Ni)系，鈦(Ti)系、鈷(Co)系、釹(Nd)系、鋰(Li)系。1971年我國建立了第一個萬噸級的順丁橡膠廠，1993年北京燕山石化公司合成橡膠廠首次進(jìn)行鎳系順丁橡膠生產(chǎn)不加終止劑的可行性研究，回收溶劑和丁二烯中不含乙醇，使聚合相對更加平穩(wěn)，取得滿意效果。2000年茂名石化公司引進(jìn)的低順橡膠生產(chǎn)裝置，并順利生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，填補(bǔ)了牌號F250產(chǎn)品國內(nèi)空白。經(jīng)過科研工作者不懈努力，生產(chǎn)技術(shù)不斷完善。到2006年我國生產(chǎn)順丁橡膠共有8家大型企業(yè).生產(chǎn)能力約占全世界總產(chǎn)能的14％。在國內(nèi)聚丁二烯橡膠生產(chǎn)能力已達(dá)到535kt／a。其中鋰系低順式―1.4聚丁二烯橡膠生產(chǎn)能力達(dá)到70kt／a，鎳系高順式聚丁二烯橡膠生產(chǎn)能力達(dá)到465kt／a。
2.2丙烯腈技術(shù)
生產(chǎn)丙烯腈有多種方法。如環(huán)氧乙烷法。乙炔法、丙烯氨氧化工藝、Petrox氨氧化一再循環(huán)工藝。60年代初期我國開始研究丙烯腈技術(shù)，經(jīng)過科研工作者的努力探索，取得了大量的工業(yè)化成果，特別是催化劑、流化床反應(yīng)器，復(fù)合萃取精餾新工藝，新型空氣分布板、丙烯氨分布板、PV型旋風(fēng)分離器，負(fù)壓脫氰等技術(shù)在丙烯腈裝置上應(yīng)用成功。
隨著市場上對丙烯腈需求量的不斷增加，丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)的研究重點(diǎn)應(yīng)放在擴(kuò)能減排、工藝優(yōu)化和催化劑研發(fā)等方面。但新的生產(chǎn)方法如丙烷氨氧化法和Petrox氨氧化一再循環(huán)工藝也將成為丙烯腈生產(chǎn)原料多元化趨勢中的又一亮點(diǎn)。
2.3甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移技術(shù)
甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝是芳烴之間相互轉(zhuǎn)化的一種技術(shù)，通過這種技術(shù)來調(diào)節(jié)苯、甲苯、二甲苯和C9芳烴之間的供求平衡關(guān)系。
甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移技術(shù)各種工藝的工藝過程的不同主要表現(xiàn)在專利催化劑上。也就是絲光沸石、ZSM-5沸石及HAT系列這三種催化劑體系。在國內(nèi)已經(jīng)研制成功了ZA系列和HAT系列等六個牌號的甲苯歧化催化劑，其中ZA23和ZA290催化劑在80年代國際同類催化劑處于先進(jìn)水平，ZA292、ZA294在當(dāng)今催化劑領(lǐng)域中處于國際先進(jìn)水平，屬目前國際領(lǐng)先水平的催化劑是HAT2095和HAT2096。
2.4聚丙烯技術(shù)
在我國五大合成樹脂中增長速度最快，自1996年起，總產(chǎn)量超過聚氯乙烯成為僅次于聚乙烯的第二大通用合成樹脂品種。90年代，一大批連續(xù)聚合裝置投產(chǎn)，其中僅1997―1999年即投產(chǎn)了10套，增加生產(chǎn)能力83×104t/a。在成套技術(shù)開發(fā)方面，具備了自行設(shè)計(jì)環(huán)管聚丙烯裝置的能力，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的聚丙烯成套技術(shù)。目前，上海石化建成的20萬噸/年工業(yè)裝置采用了第二代環(huán)管聚丙烯技術(shù)，作為實(shí)驗(yàn)裝置并進(jìn)行了氣相聚丙烯催化劑、醚類高活性新型催化劑和聚丙烯新牌號的開發(fā)。
我國研究開發(fā)聚丙烯催化劑的歷史已有40多年，先后研制成功的催化劑有常規(guī)TiCl3、絡(luò)合型催化劑、高效催化劑，高效催化劑已工業(yè)化的主要有N型催化劑、CS型催化劑、DQ型催化劑，等等。
3.結(jié)語
近年來，石油化工技術(shù)的研究開發(fā)雖然取得了較大的進(jìn)展，新技術(shù)、新工藝的開發(fā)和應(yīng)用也推動石油化學(xué)工業(yè)持續(xù)發(fā)展，同時也獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是我國現(xiàn)在具有自主知識產(chǎn)權(quán)的石化技術(shù)與國際先進(jìn)水平仍有一定的差距。我們只有立足于科技創(chuàng)新、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能使中國的石化工業(yè)立于不敗之地。
