發(fā)布時間：2022-07-17 10:15:20
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇石油化工自動化技術(shù)分析，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【摘要】加快石油化工工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展,是現(xiàn)階段面臨的重大課題。石油工程的自動化技術(shù),是將先進的工藝裝備技術(shù)、現(xiàn)代化的管理技術(shù)、優(yōu)化的信息集成技術(shù)有機結(jié)合在一起的,對工程的整體進行全面控制與管理,為企業(yè)發(fā)展提供整體解決方案,從而實現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)化運行、優(yōu)化控制、優(yōu)化管理。因此，加強石油化工自動化技術(shù)研究與建設(shè)所具備的指導(dǎo)意義與價值非常重大。
【關(guān)鍵詞】石油化工 經(jīng)濟 自動化 關(guān)鍵技術(shù)
雖然，目前我國的石油化工業(yè)的整體產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、以及管理水準、自動化技術(shù)、信息化工作進程水平等方面與國外發(fā)達國家相比還有著不小差距。但我國高度重視石油化工自動化技術(shù)的發(fā)展。目前我國在石油化工業(yè)自動化技術(shù)研究與發(fā)展所取得的長足進展也說明了石油化工業(yè)綜合自動化的應(yīng)用前景非常廣闊。
1 石油化工能源性產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成
一般而言，大型石油化工集團企業(yè)或相關(guān)行業(yè)都非常注重自動化發(fā)展水準以及實踐應(yīng)用成效的優(yōu)化體現(xiàn)。因此，這些企業(yè)無不具備先進規(guī)模化的信息集成系統(tǒng)。如，美國、日本、英國等的上百家煉油企業(yè)、化工產(chǎn)業(yè)都已經(jīng)實施過了CIMS計劃。而其目的就是進一步提升自動化應(yīng)用管理水平，促進產(chǎn)業(yè)化經(jīng)濟迅猛發(fā)展。常規(guī)而言，石油化工業(yè)在引入自動化應(yīng)用技術(shù)時一般都會考慮以下幾點。
其一，安全。所謂安全則是為自動化控制系統(tǒng)、檢測板塊、以及設(shè)備的運作裝置等提供安全運行保障，具體的保障舉措則是對裝置系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等進行定期檢查故障或階段性維護等。
其二，成本。顯然，成本問題則是考慮投入自動化技術(shù)應(yīng)用研究所用的總體投資，這種投資一般需要先進技術(shù)工藝、技術(shù)指標權(quán)重等的分析與測評，以此才能衡量出具體的建模技術(shù)、控制技術(shù)等的最高輸出作業(yè)效率，最終分析出降低生產(chǎn)物料能耗、資源耗損等的投資比重，保證最大化成產(chǎn)效益。
其三，運作效率。通過有組織、有規(guī)劃的計劃調(diào)度與先進工藝流程模擬技術(shù)等來加強設(shè)備的生產(chǎn)效率以及實際作業(yè)利用率等。其四，優(yōu)秀競爭力。這種優(yōu)秀競爭力的體現(xiàn)顯然與自動化應(yīng)用技術(shù)有著直接重要聯(lián)系，一般會通過諸如ERP、SCM、CRM，電子商務(wù)，以及價值鏈等技術(shù)進行輔助，從而才能確保企業(yè)價值增值，在原有的技術(shù)硬件基礎(chǔ)上提高自身綜合實力。具體而言，結(jié)合國內(nèi)外先進自動化技術(shù)的發(fā)展形勢去看待自動化關(guān)鍵技術(shù)結(jié)構(gòu)，可將其主要劃分為三層結(jié)構(gòu)。
PCS（過程控制系統(tǒng)）為代表的基礎(chǔ)自動化層。主要內(nèi)容包括先進控制軟件、軟測量技術(shù)、實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、可靠性技術(shù)、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術(shù)、集散控制系統(tǒng)（DCS）、現(xiàn)場控制系統(tǒng)（FCS）、多總線網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)、傳感器技術(shù)、特種執(zhí)行機構(gòu)等。這是最基礎(chǔ)的一層，是過程控制層,即按照生產(chǎn)計劃,使用盡可能低的消耗,穩(wěn)定的生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品;
以MES（生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)）為代表的生產(chǎn)過程運行優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括先進建模與流程模擬技術(shù)、先進計劃與調(diào)度技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)校正技術(shù)、動態(tài)質(zhì)量控制與管理技術(shù)等。中間一層是數(shù)據(jù)處理及工廠管理層,是由管理網(wǎng)及網(wǎng)上的服務(wù)設(shè)備構(gòu)成的;
（3）以ERP（企業(yè)資源管理）為代表的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括企業(yè)資源管理（ERP）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（PqDM）、數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、企業(yè)電子商務(wù)平臺等等。這是決策層,生產(chǎn)是由計算機自動管理的按公司決策、市場分析、經(jīng)濟利益進行的。
2 石油化工業(yè)自動化的關(guān)鍵技術(shù)
2.1 數(shù)據(jù)庫信息集成
石油化工業(yè)自動化技術(shù)的主要載體是信息集成，而數(shù)據(jù)庫管理則是確保信息集成得以實現(xiàn)的必要基礎(chǔ)。由于石油化工行業(yè)有著自身行業(yè)特性，它往往需求龐大的海量數(shù)據(jù)加以處理、同時能夠?qū)?shù)據(jù)進行開發(fā)與應(yīng)用，以此才能體現(xiàn)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的強大功能與實用價值，促進石油化工業(yè)實現(xiàn)管理系統(tǒng)的各項經(jīng)濟指標控制。所以，數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)基于此種海量信息需求處理的形態(tài)下，就要實時對數(shù)據(jù)的產(chǎn)生加工過程進行監(jiān)督與控制。而負責監(jiān)督與控制的數(shù)據(jù)庫運用載體則為關(guān)系數(shù)據(jù)庫與實時數(shù)據(jù)庫。這兩種數(shù)據(jù)庫能夠作為系統(tǒng)信息的集散地，并可獨立完成相應(yīng)操作，且能相互協(xié)調(diào)進行。這樣，通過信息集成化的數(shù)據(jù)庫后臺數(shù)據(jù)加工處理，就能把各種信息加以充分運用，并實現(xiàn)信息集成共享，以此保障了信息的增值與充分利用。
2.2 決策支持
（1）經(jīng)營決策分析。石油化工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程同樣與其他企業(yè)一樣需求決策支持，即經(jīng)營決策是指導(dǎo)石油化工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的執(zhí)行準則，同時也是一項重點執(zhí)行內(nèi)容。但是，由于傳統(tǒng)管理模式下的決策支持往往缺乏相應(yīng)的經(jīng)驗積累、決策質(zhì)量不高、隨意性幅度較大等缺點。而當前結(jié)合信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)下的ERP、CRM、SCM等信息系統(tǒng)的出現(xiàn)，使得各項決策與同行業(yè)信息、數(shù)據(jù)等能夠加以整合并實現(xiàn)優(yōu)化，從而利于當前石油化工業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)決策部署，提高自動化應(yīng)用水準。
（2）成本效益分析。成本效益分析的本質(zhì)目的在于提高各項業(yè)績指標的利潤最大化。一般而言，石油化工業(yè)自動化生產(chǎn)經(jīng)營過程中，所必須加以進行盈虧生產(chǎn)方案分析的一項工作就是實際成本投入與計劃成本之間的對照工作。即分析好這一過程的經(jīng)濟指標并進行及時調(diào)整，能夠利于企業(yè)決策質(zhì)量上升一個檔次，更貼近企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實際情況。
2.3 流程模擬運用技術(shù)
簡單說，流程模擬就是對石油化工自動化經(jīng)營生產(chǎn)過程加以模擬，即建立出反映生產(chǎn)原貌形態(tài)的過程模型。我們知道，煉油生產(chǎn)直至后續(xù)的原料油品經(jīng)營過程所涉及到的內(nèi)容非常多，并且過程復(fù)雜，因此，當前在石油化工業(yè)運用綜合自動化技術(shù)中的流程模擬加以充分運用，將生產(chǎn)工藝機理與整個系統(tǒng)化煉油生產(chǎn)過程加以緊密結(jié)合開來，勢必會提高石油化工生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)優(yōu)化能力。而除此之外，在石油化工業(yè)中還有著測量、機械故障診斷等技術(shù)都是自動化領(lǐng)域研究的重點問題。
2.4自動化技術(shù)未來增長點
以低碳能源系統(tǒng)、低碳技術(shù)體系和低碳產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)建立低排放、低能耗、低污染的新經(jīng)濟發(fā)展模式促進了自動化技術(shù)的發(fā)展。我國二氧化碳排放量、工業(yè)能耗普遍偏高。其中，原油加工、乙烯加工、大型合成氨平均能耗水平均高于國際領(lǐng)先水平。為實現(xiàn)到 2020年單位 GDP 二氧化碳排放比 2005 年下降 40％~45％，需要探索一條適合我國國情的低碳經(jīng)濟發(fā)展途徑，石油化工行業(yè)是重要行業(yè)之一。而發(fā)展新經(jīng)濟無疑將促進自動化技術(shù)的發(fā)展，風能、核能、太陽能綜合利用，市政、樓宇、環(huán)保等自動化技術(shù)將成為未來自動化市場的增長點。黃步余總結(jié)說：“石油化工行業(yè)從未放棄對新技術(shù)的開拓和追求，這促進了石油化工自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，另一方面，自動化技術(shù)的不斷創(chuàng)新也同時推進了石油化工行業(yè)的發(fā)展轉(zhuǎn)型。”
結(jié)束語
總之，在當前石油化工行業(yè)中努力開發(fā)自動化工作建設(shè)進程應(yīng)用技術(shù)非常重要。一方面，提高石油化工業(yè)的自動化水準能夠提高產(chǎn)業(yè)價值、降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，隨著當前市場經(jīng)濟需求的愈發(fā)強勁，自動化應(yīng)用技術(shù)的前景也愈發(fā)廣泛，各行各業(yè)中也必然脫離不開自動化應(yīng)用技術(shù)。為此，石油化工業(yè)加強自動化技術(shù)的研究與應(yīng)用并最終再次做出突破，勢必會提高自身產(chǎn)業(yè)優(yōu)秀競爭能力，在國內(nèi)市場中占據(jù)主導(dǎo)地位。
摘要：工業(yè)工廠生產(chǎn)逐漸都朝智能化儀表和自動控制系統(tǒng)方向發(fā)展，文章主要對石油化工儀表中的自動化控制技術(shù)進行探討。
關(guān)鍵詞：石油化工儀表；自動化控制；控制系統(tǒng)；自動檢測儀表；變送器
1 概述
自動化儀表的智能化，使儀表本身性能從整體上得到了改善。智能化的普遍使儀表不再單一地以一種結(jié)構(gòu)運作，使其適應(yīng)性和功能都得到了提升。對設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，不僅要考慮到功能的多樣化，也要考慮到提高工作效率。本文根據(jù)實踐經(jīng)驗對石油化工儀表中的自動化控制技術(shù)進行深入探討和分析，以便為以后的研究提供參考。
2 石油化工儀表中的控制系統(tǒng)
隨著科技的發(fā)展，儀表系統(tǒng)也開始步入了數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的范圍內(nèi)。特別是在石油化工企業(yè)中，自動檢測儀表更是需要系統(tǒng)的提升。對于現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，就要適應(yīng)這些要求而使變送器快速發(fā)展起來，所以變送器肯定就是數(shù)字化儀表。比起一般變送器的性能，數(shù)字化儀表從分辨力、安全性能和穩(wěn)定性能來說都要高出很多，并且其結(jié)構(gòu)也較簡單。從進出口貿(mào)易中的商品計量精確度來講，我國一直都在研究并提高著產(chǎn)品的質(zhì)量。一般在石化出廠的產(chǎn)品精確度為＋0.1%或者更高。在對產(chǎn)品加強管理的同時，也為了使出口產(chǎn)品質(zhì)量能比現(xiàn)在的產(chǎn)品或能與國際產(chǎn)品相抗衡，從而對在線油品質(zhì)量分析儀和在線氣相或液相色譜儀等儀表加大了使用量。以便得到的數(shù)據(jù)更為準確，從而提升產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
2.1 DCS與FCS系統(tǒng)
我國在石化和石油化工系統(tǒng)中已經(jīng)使用了3000多套DCS。而石化中應(yīng)用的DCS就有一半之多。現(xiàn)代科技的發(fā)展也使DCS系統(tǒng)在一直不斷地推出新產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的DCS相比，新產(chǎn)品在數(shù)字化智能控制、兼容性和OPC等系統(tǒng)的應(yīng)用上都變得更開放了。從而使得不同型號和不同廠商生產(chǎn)的DCS都能相互進行聯(lián)結(jié)，能組成大規(guī)模和由自動化控制的網(wǎng)絡(luò)管理控制體系。這樣的系統(tǒng)變得更加容易控制，也使性能變得更加強大。
2.2 新型DCS系統(tǒng)
煉油裝置中生產(chǎn)出來的成品油和半成品油在經(jīng)過調(diào)和后就會儲存運輸出廠，這是石油化工過程煉油廠的最后一道工藝。對石化企業(yè)的油品貯運系統(tǒng)使用DCS系統(tǒng)，不僅加強了自動化控制，也使管理變的容易了。我國在石化企業(yè)中用了DCS系統(tǒng)來控制，對其他新建裝置也采用了DCS來加強控制和管理。但對于如此重視和加強使用的設(shè)備中，還是有很多企業(yè)無法完全地利用DCS的所有功能。這不僅造成了大量資源的浪費，由于使用率下降而造成自動化系統(tǒng)變得復(fù)雜并顯得冗余。但我國自主生產(chǎn)的DCS新一代系統(tǒng)中配備了一些專門軟件，此軟件是適合于我國石化企業(yè)特色生產(chǎn)過程的。這樣的新一代DCS系統(tǒng)功能還在不斷增強，可靠性也會越來
越高。
石化企業(yè)在催化裂化和加氫裂化等煉油生產(chǎn)裝置中采用了DCS系統(tǒng)來控制，后來在乙烯裝置中也采用了DCS控制，對全廠各生產(chǎn)裝置進行監(jiān)視和管理。而控制管理等操作都集中在一個控制室內(nèi)進行，因為現(xiàn)在的新一代DCS控制系統(tǒng)可構(gòu)成多工段，并采用了多集控單元，能綜合管理并控制綜合信息自動化系統(tǒng)。這些都是新型DCS系統(tǒng)的成果，而以后還會變得更完善。
2.3 總線控制系統(tǒng)
全數(shù)字化、開放性、智能化和微型化是現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的特點。這已經(jīng)成為了現(xiàn)代新型石化企業(yè)的發(fā)展方向。如今FCS自動化控制的應(yīng)用變得越來越廣，對其設(shè)備的操作和功能的開發(fā)也變得越來越完善。從而使得現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的發(fā)展空間變得越來越寬闊。據(jù)統(tǒng)計，目前的大部分石化企業(yè)的系統(tǒng)還是在應(yīng)用FCS控制著企業(yè)生產(chǎn)裝置。現(xiàn)場總線的控制工作是在現(xiàn)場總線和局域網(wǎng)中完成的。局域網(wǎng)的功能是使得多個計算機系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)相互交換信息，其中的信息容量是相當大的，也可實現(xiàn)相互間的信息共享功能。現(xiàn)場總線的技術(shù)標準是實現(xiàn)技術(shù)信息共享，這就可以對所有制造商和用戶公開化。FCS智能型現(xiàn)場儀表的測量和控制精確度都是有保障的。工作時是采用雙向數(shù)字通信，使得系統(tǒng)的可靠性提高，也使得系統(tǒng)的調(diào)試和組態(tài)能方便地進行。對現(xiàn)場總線智能儀表還是有著統(tǒng)一的技術(shù)標準規(guī)范的，每個不同的廠家要按照標準生產(chǎn)產(chǎn)品，就可以相互交換或相互連接。即插即用，不僅能方便設(shè)備的提升更新，也能使系統(tǒng)更大規(guī)模地擴展。這樣的設(shè)備除了有基本的功能外，還具有控制和運算的功能。這就能方便地進行分散控制管理。每一條總線可以連接多臺現(xiàn)場儀表，節(jié)省電纜的同時也節(jié)省了大規(guī)模安裝、調(diào)試和維修系統(tǒng)等的復(fù)雜工序，也更多地節(jié)省了其中的費用。
3 具體分析
3.1 檢測執(zhí)行儀表方面
石化現(xiàn)場設(shè)備或者管道內(nèi)界質(zhì)溫度一般都在
－200℃～1800℃之間。現(xiàn)場的水銀玻璃溫度計都會被雙金屬溫度計取代。熱電阻和熱電偶信號都會直接進入DCS中。在所有儀表中壓力儀表是最受重視的，因為它是與人們的安全聯(lián)系最緊密的儀表。壓力傳感器和特殊壓力儀表都是采用很多原理生產(chǎn)的，能抵御住高溫，能在脈動介質(zhì)、粉狀和易結(jié)晶介質(zhì)中測量壓力等。再從物位儀表來講，石化行業(yè)都以液位測量為主，并且除了浮力式儀表外，物料儀表都沒有通用的產(chǎn)品。但從測量方式可分為浮力式、靜電式、超聲波式、電容式、磁致伸縮式和雷達式等等。儀表中還有流量儀表、分析儀器、在線過程分析儀和執(zhí)行器等儀表。溫度、壓力、流量和液位都是工藝參數(shù)的保證，對生產(chǎn)過程中物料成分的分析和對最終產(chǎn)品的分析都是非常必要的。要對排放的物質(zhì)進行詳細的分析，不能對環(huán)境造成污染。所以對分析儀表的要求還是很強烈的，而且對其的科技含量和特殊材料的要求也是很高的。目前我國對分析儀表的資金投入在增強，這也會使得產(chǎn)品的質(zhì)量越來越高。
3.2 控制策略
從如今的新一代DCS系統(tǒng)的變化可以看出，石化工業(yè)在自動化連接控制、批量控制和順序控制等基本控制策略還是沒有改變。智能化算法如智能PID控制器和多變量控制等都已經(jīng)開始普遍采用，其都是以DCS為基礎(chǔ)的控制，但也都可以獨立控制。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程都是一個裝置一個控制室，但現(xiàn)在幾乎都是多個裝置一個控制室或全廠都由一個控制中心進行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT顯示為主。現(xiàn)在人機界面方面都在以DCS操作站屏幕為主，這樣能讓公益操作人員輕松地進行操作。
石化裝置的工藝過程復(fù)雜，很容易發(fā)生火災(zāi)或爆炸等。因此對安全性的要求在不斷提升，若僅由DCS設(shè)備完成，則已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的要求了，如ESD系統(tǒng)就會在DCS之外單獨運行。智能化和自動化控制儀表不僅使得安全生產(chǎn)成為現(xiàn)實，而且現(xiàn)在應(yīng)用的SIS系統(tǒng)都是以人性化和安全性為主的生產(chǎn)系統(tǒng)。不僅要緊抓安全生產(chǎn)，還要在生產(chǎn)線的危險場所設(shè)置警報系統(tǒng)，一旦有可燃氣體或有毒氣體泄漏后能及時得到提醒。全廠的每個角落都要在火災(zāi)報警控制系統(tǒng)的監(jiān)控下，對重要的工藝裝置進行控制和檢測。對安全系統(tǒng)的統(tǒng)一化管理是企業(yè)發(fā)展的方向。
4 結(jié)語
近年來我國的石油化工儀表的自動化控制技術(shù)的發(fā)展研究取得了很大的進步。要以我國自由的特色生產(chǎn)為主，在安全生產(chǎn)的同時，設(shè)計和研究自己的自動化儀表控制系統(tǒng)。在發(fā)展現(xiàn)有的信息系統(tǒng)的同時也要從企業(yè)的綜合自動化系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)為主進行深入研究探討。提高企業(yè)自身對自動化控制技術(shù)的水平，增強自身的市場競爭力是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。
摘 要：我國社現(xiàn)代石油工業(yè)也得到了長足的發(fā)展，各項技術(shù)也有了不同程度的提高。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其被應(yīng)用到了各個領(lǐng)域的生產(chǎn)實踐中。石油化工工業(yè)的生產(chǎn)活動的性質(zhì)較為特殊，對于自動化技術(shù)的要求較高，信息技術(shù)也為其自動化提供了新的思路。本文簡單分析了傳統(tǒng)人工操作的缺陷；自動化在石油化工中的應(yīng)用，包括自噴井的自動化監(jiān)控技術(shù)、氣舉井的自動化監(jiān)控技術(shù)、電潛泵油井的自動化監(jiān)控技術(shù)等，并分析了自動化控制發(fā)展趨勢，為石油化工企業(yè)自動化技術(shù)管理人員提供一定的參考與借鑒。
關(guān)鍵詞：石油化工企業(yè) 自動化技術(shù) 必要性 應(yīng)用 研究
隨著我國社會的發(fā)展，各個企業(yè)的發(fā)展，對于能源的需求量不斷攀升。石油最為能源行業(yè)的重要組成部分，極大的改變了人們的生活方式。在該社會形勢下，石油工業(yè)得到了長足的發(fā)展，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，各項技術(shù)也有了較大程度的提高。計算機技術(shù)的提高及信息技術(shù)的快速發(fā)展，改變了許多各個企業(yè)的生產(chǎn)及管理方式，并具有操作方便、穩(wěn)定性良好、可靠性高等諸多優(yōu)點，被廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域。石油化工企業(yè)中的自動化技術(shù)也是該技術(shù)上發(fā)展起來的，并融入了生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)的安全性并體改生產(chǎn)效率，因此，對其進行深入的研究探討是十分有必要的。
一、石油化工傳統(tǒng)人工操作的缺陷
石油化工企業(yè)的傳統(tǒng)技術(shù)一般是人工操作，但是其存在較多的缺陷，包括以下幾點：①石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝對于鏡準確有著較高要求，但是傳統(tǒng)的技術(shù)中一般是采用人工操作，精準度的控制有較大的困難，且一般達不到技術(shù)要求，如果在生產(chǎn)是存在投料不當而出現(xiàn)超溫超壓等現(xiàn)象，容易造成安全隱患；②在傳統(tǒng)的石油化工企業(yè)生產(chǎn)中，許多環(huán)節(jié)需要大量的人員共同協(xié)作完成，該類工作一般具有一定的危險性，人員大量集中的情況下容易出現(xiàn)安全事故，直接威脅到大量人員的人身和財產(chǎn)安全；③由于石油化工的性質(zhì)較為特殊，人員在操作時處于高污染性，高腐蝕性的工作環(huán)境中，即使做好防范措施，長期的工作還是會使工作的人員身體健康得受到一定的損害，因此自動化技術(shù)在石油化工企業(yè)中的應(yīng)用時十分有必要的。
二、自動化技術(shù)在石油化工中的應(yīng)用
1.氣舉井的自動化監(jiān)控技術(shù)
氣舉井屬于油田中期開發(fā)過程中使用的一種開采方式，相較初期自噴井，其還需要控制好注氣舉氣，并進行各種數(shù)據(jù)的測量，包括氣舉氣的壓力、溫度及流量等。為了控制氣舉氣流量，應(yīng)在氣舉氣入口處設(shè)置一個電動調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥則是由遠程測控終端系統(tǒng)進行全面的控制。氣舉井的自動化控制的機制是構(gòu)件的運行信息均需有油井遠程測控終端系統(tǒng)傳全面?zhèn)鬏斨劣吞锏牟僮髡尽Ｔ谟吞锊僮髡局校袑ｉT的氣舉優(yōu)化軟件，對各種信息數(shù)據(jù)進行計算，再結(jié)合油田優(yōu)化控制產(chǎn)量的各項指標，向調(diào)節(jié)閥發(fā)出指令，及時調(diào)整電動可調(diào)油嘴和氣舉氣控制閥的開度及狀態(tài)。在進行氣舉氣流量控制之前，可以利用氣舉節(jié)點分析程序調(diào)節(jié)閥運行的最佳設(shè)定值，油井在該最佳值的狀態(tài)下運行，能夠使運行效率保持在較高的狀態(tài)，最大化的提高原油產(chǎn)量。如果氣體處理廠工藝出現(xiàn)故障或者壓縮機發(fā)生異常情況，而造成氣舉氣氣量較小，控制系統(tǒng)則會有選擇新的自動關(guān)閉一些產(chǎn)量或者采油效率較低的油井，保障產(chǎn)量或者效率較高的油井有氣源充足，達到油田優(yōu)化生產(chǎn)的標準[1]。
2.自噴井的自動化監(jiān)控技術(shù)
自噴井在實現(xiàn)監(jiān)控自動化之前，需要收集各種數(shù)據(jù)，包括油壓、套壓、回壓、油溫等。如果油井中的油嘴屬于電動可調(diào)油嘴.則還需要收集油嘴閥位的各項數(shù)據(jù)，根據(jù)上述信息合理調(diào)整油嘴的開度及狀態(tài)。在油井控制系統(tǒng)中，基本上信息的傳輸?shù)男盘柧鶎儆贏J模擬信號，自動控制系統(tǒng)會將上述信號傳輸至油井遠程測控終端系統(tǒng)，該系統(tǒng)則能夠用來控制油井的生產(chǎn)。電動可調(diào)油嘴接收到油井遠程測控終端系統(tǒng)反饋的模擬信號后，及時對于油嘴的開度及狀態(tài)進行全面的控制，能夠有效的控制油井的產(chǎn)油量。油井監(jiān)控系統(tǒng)的作用可以分為收集信息及傳達信息，其先全面收集信息，再將該類數(shù)據(jù)等信息發(fā)送至油田的監(jiān)控系統(tǒng)，該類信息對于油田的發(fā)展有著重要的意義，可以根據(jù)該類數(shù)據(jù)實施存儲、數(shù)據(jù)處理、準確的計算等，全面掌握油井的各項變化情況及發(fā)展趨勢，并準確的計算出油嘴開度的最佳數(shù)據(jù)，達到控制油井出油量的目標[2]。
3.電潛泵油井的自動化監(jiān)控技術(shù)
電潛泵油井的構(gòu)成部分包括電潛泵變速驅(qū)動器及電潛泵遠程測控終端系統(tǒng)，并通過變速驅(qū)動器對其進行監(jiān)控，該監(jiān)控技術(shù)需要結(jié)合生產(chǎn)要求，把各項必須的設(shè)備下入井底，包括電潛泵、井下壓力傳感器等，利用電纜將電潛泵變速驅(qū)動器與之連接起來，井底的壓力傳感器準確檢測油井的壓力，進而實現(xiàn)穩(wěn)定井底壓力的目標。該監(jiān)控技術(shù)的優(yōu)勢在于無需實施遠程控制即可以完成控制過程。遠程測控終端系統(tǒng)的功能在于收集電潛泵的各類數(shù)據(jù)，如開關(guān)信號、模擬信號、脈沖信號等，并將其傳輸至油田操作控制系統(tǒng)，最后完成電潛泵油井的遠程監(jiān)測工作。
三、石油化工企業(yè)的自動化控制的發(fā)展趨勢
1.現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)與分散控制系統(tǒng)共同發(fā)展
分散控制系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了較長的時間，包括發(fā)展階段、技術(shù)成熟階段、廣泛應(yīng)用階段，其靈活的運用了大量已有的成熟技術(shù)，因此技術(shù)性能穩(wěn)定、可靠性高，軟件種類較多，因此功能較為全面，受到了用戶的廣泛贊譽。現(xiàn)場總線控制技術(shù)起步較晚，現(xiàn)階段還處于發(fā)展階段，技術(shù)尚未成熟，穩(wěn)定性不佳，可靠性有限，且功能不全面，因此對于該技術(shù)的應(yīng)用尚未實現(xiàn)大面積推廣，用戶多為觀望的態(tài)度。我國現(xiàn)代工業(yè)自動化系統(tǒng)中依舊是以分散總線控制系統(tǒng)為主，該技術(shù)短時間內(nèi)不會因為現(xiàn)場總線控制技術(shù)的出現(xiàn)及發(fā)展完善而被淘汰，相反，二者會在今后的很長一段時間內(nèi)處于共存的狀態(tài)[3]。
2.現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)與分散控制系統(tǒng)有機結(jié)合
分散控制系統(tǒng)的技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，且功能較為全面，控制力較強，在現(xiàn)場總線技術(shù)集成應(yīng)用于現(xiàn)有控制系統(tǒng)方面，可以充分利用其功能優(yōu)勢促進現(xiàn)場總線的廣泛應(yīng)用。一般情況下，現(xiàn)場總線與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)之間的集成可以通過各種方式實現(xiàn)，具體情況如下：①充分利用網(wǎng)關(guān)，將現(xiàn)場總線設(shè)備集成至可編程邏輯控制器及分散控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)統(tǒng)一組態(tài)，全面監(jiān)控與管理的功能；②現(xiàn)場總線也可以集成至分散控制系統(tǒng)及的可編程邏輯控制器的I/O 層次中；③獨立性較高的現(xiàn)場總線控制可以與分散控制系統(tǒng)及可編程邏輯控制器之間的信息進行集成，并利用網(wǎng)關(guān)的功能充分交流信息。利用上述各種方式均是以分散控制系統(tǒng)及可編程邏輯控制系統(tǒng)的成熟的技術(shù)與經(jīng)驗為基礎(chǔ)，充分的發(fā)揮出現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的功能及優(yōu)勢。另外，現(xiàn)場總線控制技術(shù)應(yīng)盡快完善一體化功能，達到統(tǒng)一管理及控制現(xiàn)場設(shè)備目的。
四、總結(jié)
現(xiàn)代社會的經(jīng)濟形勢發(fā)生了較大的變化，全球化已經(jīng)成為了大的趨勢。石油行業(yè)作為現(xiàn)代社會中極為重要的產(chǎn)業(yè)之一，其對于我國經(jīng)濟發(fā)展有著重要的意義，也直接關(guān)系著社會的穩(wěn)定及人們的爭產(chǎn)生活。石油化工企業(yè)的得到了長足的發(fā)展，其技術(shù)含量在一定程度上代表著國家的綜合實力。我國的各個產(chǎn)業(yè)對于石油的消耗不斷提升，使得石油化工產(chǎn)業(yè)的提高生產(chǎn)效率，因此自動化技術(shù)的應(yīng)用是十分有必要的。自動化技術(shù)在石油化工企業(yè)中的應(yīng)用經(jīng)歷了一段時間，隨著社會形勢的不斷變化，其對于自動化技術(shù)的水平也提出了更多的要求。實踐活動中需要管理人員全面掌握各項因素，將理論與實踐相結(jié)合，不斷優(yōu)化自動化技術(shù)，提高企業(yè)的自動化水平，保障生產(chǎn)效率及安全性。
【摘要】在我國社會經(jīng)濟的取得發(fā)展與進步，人民的生活水平日漸提高，信息技術(shù)飛速發(fā)展的時刻，石油化工工業(yè)設(shè)個一直被我們熟知的傳統(tǒng)工業(yè)，在當今時代仍然是一個國家經(jīng)濟發(fā)展支柱性產(chǎn)業(yè)。隨著工業(yè)規(guī)模的擴大，經(jīng)濟全球化的迅猛發(fā)展，石油化工產(chǎn)業(yè)對石油化工的自動化提出了新的要求。與此同時，信息技術(shù)也對石油化工自動化技術(shù)的發(fā)展注入了新鮮的血液。
【關(guān)鍵詞】石油化工 自動化技術(shù) 發(fā)展趨勢
在國民經(jīng)濟迅速發(fā)展的背景下，我國的能源消耗量也日益增加，雖然我國是一個能源大國，資源豐富，但是如今的經(jīng)濟發(fā)展需要的能源的數(shù)量驚人，在激烈的市場競爭中，我國的石油開采量與我國人民的日常生活、工業(yè)生產(chǎn)所需漸漸拉開了差距，為了進行生產(chǎn)，我們從國外進口石油的現(xiàn)象越來越嚴重。但是從長遠的發(fā)展來看，要想提高綜合國力使國家長久穩(wěn)定的發(fā)展，就要減小對國外能源的依賴，尋求新的方法推進我國資源的開采和利用，減少石油進口量。1 石油化工自動化技術(shù)應(yīng)用必要性1.1 石油資源對我國經(jīng)濟發(fā)展的重要作用
石油是我國一項極其為重要的基礎(chǔ)能源，也是全球需求量最大的能源，經(jīng)濟全球化的迅速發(fā)展，信息技術(shù)全球化的推廣，讓石油工業(yè)迎來了較大的發(fā)展機遇，同時也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。盡管我國號稱能源大國，但是隨著世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟發(fā)展，國內(nèi)的石油的提供量已經(jīng)不能滿足當今工業(yè)生產(chǎn)的需求。在社會不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的石油化工企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)計理念不再適應(yīng)當前的發(fā)展，具體的環(huán)境逼迫著生產(chǎn)理念的改變。如今的石油化工企業(yè)改變了航向開始朝著智能化的方向發(fā)展。
1.2 先進的科學(xué)技術(shù)逐漸滲透到石油化工企業(yè)
石油資源能夠保障我國國民經(jīng)濟的平穩(wěn)增長。世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟發(fā)展趨勢逐步把先進的科學(xué)技術(shù)融入到石油化工行業(yè)中。在分析了以往的人工操作的局限性和不準確性，逐步運用先進的科學(xué)技術(shù)模擬人工化，不僅達到了人工操作的效果，還高額度的，高精準性的完成了數(shù)百倍次的工作量。從工廠生產(chǎn)的操作、維護的不同的角度出發(fā)，先進技術(shù)的控制系統(tǒng)具有相對的開放性、易于管理性。不需要耗費太大的精力，只要熟悉操作程序，并且通過生產(chǎn)操作的自動化、經(jīng)營管理模式的信息化、就可以簡單的實現(xiàn)傳統(tǒng)石油化工企業(yè)從原油選擇、采購、生產(chǎn)加工再進一步得到石油以及石油附屬產(chǎn)品的全部過程，不同的是這一過程具有智能性，簡化了工人手工操作的人力耗費和時間耗費。這種智能化的石油化工的生產(chǎn)及管理，可以在相同的時間和空間上使企業(yè)的利潤最大化。
1.3 傳統(tǒng)石油化工企業(yè)中，人工操作的缺陷性及危險性
（1）在傳統(tǒng)的石油化工企業(yè)中，生產(chǎn)需要人工操作，大量的作業(yè)量需要很大數(shù)量的工人協(xié)作完成，石油化工生產(chǎn)作業(yè)時具有一定的危險性，大量的工人集中作業(yè)的工作環(huán)境下，一旦發(fā)生安全事故，大量工人的人身和財產(chǎn)安全得不到保障，會造成大量的人員傷亡。
（2）人工操作，達不到石油化工產(chǎn)業(yè)要求的精準度。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工作有嚴格的精準性要求，但是人工操作生產(chǎn)過程中，精準度不易控制，在人工操作控制的情況下，想要達到精確的工藝參數(shù)要求有很大的難度。并且極易因為這種誤差而造成投料不當，從而導(dǎo)致生產(chǎn)時超溫超壓等異常狀況，埋下安全隱患，引起事故的發(fā)生。
（3）石油化工屬于高污染性，高腐蝕性的工作環(huán)境，全人工操作的模式下，如果做不好安全防范工作，長期工作的人員的身體健康得不到保障，對身心極可能造成不可逆轉(zhuǎn)的傷害，容易形成職業(yè)病。
2 石油化工自動化技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展趨勢
2.1 自動化技術(shù)的應(yīng)用
石油化工自動化技術(shù)投入到石油化工企業(yè)的使用中，目前的使用主要有兩方面的應(yīng)用：自適應(yīng)控制和最優(yōu)控制。
（1）自適應(yīng)控制。根據(jù)具體的工作環(huán)境，智能調(diào)節(jié)機器的性能生成反饋信息，接受反饋信息后系統(tǒng)自動按照事先設(shè)定的程序標準來進行工作。在我國目前的石油行業(yè)自動化生產(chǎn)過程中，自適應(yīng)控制運用到了石油化工的不同部門，與以往的傳統(tǒng)自適應(yīng)控制模式相比較來看，如今的自控制系統(tǒng)更主要的是自整定與模型參考，具有具體的辨識過程的獨特性。并且在辨識過程中激勵信號平穩(wěn)運行。
（2）最優(yōu)控制。在當代的控制理論中，最優(yōu)控制是一個占據(jù)極為重要作用的構(gòu)成環(huán)節(jié)。最優(yōu)控制給人們的生活提供了一個安定和平的大環(huán)境，使人民群眾的生活的各個方面得到定改善。如今最優(yōu)控制在石油化工產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用成果較為顯著，解決了傳統(tǒng)人工操作的各種弊病，提升了石油化工產(chǎn)業(yè)在我國的產(chǎn)業(yè)地位。
2.2 石油化工企業(yè)的自動化控制發(fā)展趨勢
2.2.1FCS將與DCS共存
DCS 自七十年代問世以來，采用了大量先進的成熟技術(shù)，經(jīng)歷了發(fā)展、成熟到集中應(yīng)用幾個階段。DCS 技術(shù)成熟，性能可靠，軟件豐富，功能完善，得到了用戶的信任，而FCS還處于發(fā)展階段，技術(shù)還不太成熟，可靠性還有待考證，功能不如DCS 完善。如今廣大用戶雖然關(guān)注FCS 的發(fā)展，但是多持觀望的態(tài)度。DCS 至今已經(jīng)發(fā)展得相當成熟和實用，仍是當前工業(yè)自動化系統(tǒng)應(yīng)用的主導(dǎo)型，不會隨著FCS的出現(xiàn)和發(fā)展而走向衰退或是退出歷史的舞臺，DCS將會與FCS在相當長的一段時間內(nèi)共存下去。
2.2.2現(xiàn)場總線與DCS相結(jié)合
現(xiàn)場總線技術(shù)集成到現(xiàn)有控制系統(tǒng)中，利用DCS豐富而成熟的控制功能帶動現(xiàn)場總線的推廣應(yīng)用。現(xiàn)場總線與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)之間的集成通過三種途徑：一是現(xiàn)場總線在DCS、PLC的I/O 層次上的集成，二是現(xiàn)場總線設(shè)備通過網(wǎng)關(guān)集成到DCS、PLC上，統(tǒng)一組態(tài)、監(jiān)控與管理；第三是獨立FCS 與DCS、PLC 之間的信息集成，兩者之間通過網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)信息交流與映射。通過以上幾種方法可以利用DCS、PLC成熟的技術(shù)與經(jīng)驗，發(fā)揮現(xiàn)場總線的獨特優(yōu)勢。在現(xiàn)場總線推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)上，盡快完善一體化功能。實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的一體化管理與控制。
3 結(jié)語
在經(jīng)濟全球化的大背景下，石油化工企業(yè)決定著一個國家競爭力的命脈，石油化工產(chǎn)業(yè)融入的技術(shù)含量的多少也是彰顯一個國家綜合國力的重要指標。石油化工的自動化控制技術(shù)一直努力的尋找新的突破，處于不斷改革、創(chuàng)新的階段。石油化工自動化控制技術(shù)不斷進步對石油化工行業(yè)在激烈的行業(yè)競爭中的生存與發(fā)展起著積極作用。
作者簡介
賈苑（1984-10）男，漢，河北邯鄲人，蘭州寰球工程公司，設(shè)計，本科學(xué)歷，自控設(shè)計方向。
摘 要：石油化工發(fā)展綜合自動化整體解決方案，有利于提高和增加產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，增強企業(yè)的競爭能力，本文論述了石油化工自動化技術(shù)目前的發(fā)展現(xiàn)狀，以及提高石油化工工業(yè)自動化技術(shù)的具體措施。
關(guān)鍵詞：石油化工 自動化技術(shù) 發(fā)展 信息
在信息技術(shù)高度發(fā)達的今天，石油化工自動化技術(shù)隨著工藝和裝備技術(shù)的不斷發(fā)展而進步，從初期簡單的手工操作到連續(xù)工藝作業(yè)，對生產(chǎn)穩(wěn)定性和對控制的要求及自動化水平也越來越高，從簡單的閉環(huán)控制到裝置的全面自動化，使用的控制工具也從實現(xiàn)了DCS的廣泛應(yīng)用；控制技術(shù)方便又先進的控制系統(tǒng)、優(yōu)化控制系統(tǒng).隨著工業(yè)規(guī)模的進一步推廣，快速反應(yīng)、臨界穩(wěn)定工藝、能量綜合平衡等工藝的開發(fā)成功，對自動化提出了更高的要求。石油化工發(fā)展綜合自動化整體解決方案，有利于提高和增加產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，增強企業(yè)的競爭能力，是今后石油化工工業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用的趨勢。同時，激烈的市場競爭也對自動化提出了新的要求。
一、石油化工自動化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1現(xiàn)場總線的應(yīng)用正在逐步推廣
現(xiàn)場總線應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)全數(shù)字化、串行、雙向、多變量數(shù)字通信的網(wǎng)絡(luò)互連技術(shù)。現(xiàn)場總線雖然沒有實現(xiàn)“制定單一現(xiàn)場總線”，但與現(xiàn)有的DCS、PLC等相比，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS由于具有的全數(shù)字多點通信、現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)可控、開放性、互可操作并能實現(xiàn)分散控制等特點，仍然是石油化工行業(yè)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。
2.工業(yè)控制系統(tǒng)軟件及各種應(yīng)用軟件開發(fā)、系統(tǒng)集成技術(shù)成為優(yōu)秀技術(shù)，取代系統(tǒng)硬件而成為高附加值的載體
具體的技術(shù)手段首先是FCS將與DCS共存.DCS技術(shù)實現(xiàn)了性能可靠，軟件豐富，功能完善等優(yōu)點.已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)過程控制的主要手段，當前工業(yè)自動化系統(tǒng)應(yīng)用，沒有隨著FCS的出現(xiàn)而退出歷史舞臺，在今后相當長一段時間內(nèi)，DCS將會與FCS共存下去。其次是現(xiàn)場總線與DCS相結(jié)合。從集成到控制系統(tǒng)，將現(xiàn)場總線智能儀表連接到DCS上，利用DCS的控制功能和軟、硬件產(chǎn)品帶動現(xiàn)場總線來應(yīng)用。利用現(xiàn)場總線的全數(shù)字通信功能，收集現(xiàn)場大量非控制信息，建立現(xiàn)場智能設(shè)備數(shù)據(jù)庫，建立和完善智能設(shè)備的遠程狀態(tài)監(jiān)控、故障診斷、預(yù)防維護、在線調(diào)校等遠程管理功能，實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的一體化管理與控制。
二、石油化工企業(yè)綜合自動化的有效手段
1.實現(xiàn)企業(yè)的管控一體化。
自從計算機發(fā)明以來，自動化技術(shù)就和信息技術(shù)緊密結(jié)合到了一起。信息技術(shù)的發(fā)展，給自動化技術(shù)提供了便捷的工具，使得過去的均勻控制、解耦控制、模糊控制等變成了一段段比較容易實現(xiàn)的軟件代碼。如何把IT技術(shù)盡可能多地應(yīng)用到自動化技術(shù)中的能力，已經(jīng)成為決定企業(yè)競爭力的重要因素。
1.1是更好的應(yīng)用IT技術(shù)，通過優(yōu)化來產(chǎn)生效益，和具體的工藝、設(shè)備相結(jié)合，挖掘設(shè)備和工藝潛力，促進提高產(chǎn)量、降低消耗、并使生產(chǎn)過程更加安全。
1.2是將企業(yè)中的“自動化孤島”變成一個統(tǒng)一的平臺，具體措施是：實現(xiàn)信息共享，提高信息利用率，提高企業(yè)決策水平和實效性，實現(xiàn)管控一體化。
2.先進的自動化控制系統(tǒng)的建立。
以PCS（過程控制系統(tǒng)）為代表的基礎(chǔ)自動化層。主要內(nèi)容包括先進控制軟件、軟測量技術(shù)、實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、可靠性技術(shù)、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術(shù)、集散控制系統(tǒng)（DCS）、現(xiàn)場控制系統(tǒng)（FCS）、多總線網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)、基于高速以太網(wǎng)和無線技術(shù)的現(xiàn)場控制設(shè)備、傳感器技術(shù)、特種執(zhí)行機構(gòu)等等。同時以MES為代表的生產(chǎn)過程運行優(yōu)化層。
2.1信息的集成、挖掘和增值
數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)則是信息集成的基礎(chǔ)。因此要利用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)時數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督與控制，同時設(shè)置關(guān)系數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。利用信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息。
2.2成本效益分析
應(yīng)用財務(wù)分析方法進行分析評價，可以得到全企業(yè)綜合經(jīng)濟指標的過程。在煉油企業(yè)綜合自動化中，成本效益分析是煉油企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要環(huán)節(jié)，也是煉油企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策中的必需步驟。成本效益分析以企業(yè)獲得最大利潤為目標。對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營進行成本效益分析、并在此基礎(chǔ)上進行生產(chǎn)方案的盈虧分析，為企業(yè)提供實際生產(chǎn)經(jīng)營過程和生產(chǎn)計劃的經(jīng)濟指標，加強企業(yè)的競爭能力。為了達到公司預(yù)先的利潤目標，就必須協(xié)調(diào)好原油采購、生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)品的銷售，控制控制原油的采購價格。
3.實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化層
主要內(nèi)容包括企業(yè)資源管理、供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理、數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、設(shè)備資源管理、企業(yè)電子商務(wù)平臺等等。通過研究生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在線成本的預(yù)測，以形成生產(chǎn)成本控制中心，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化運行；可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量跟蹤、安全監(jiān)控，以形成質(zhì)量管理體系和設(shè)備健康保障體系，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。
4.進行流程模擬，建立過程模型
實現(xiàn)流程模擬，是流程工業(yè)綜合自動化的關(guān)鍵技術(shù)。由于煉油生產(chǎn)具有高度復(fù)雜性的特點，必須將工藝機理建模與系統(tǒng)工程理論緊密結(jié)合起來。實踐證明，結(jié)合應(yīng)用線性規(guī)劃或動態(tài)規(guī)劃的辦法建立計算機調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)優(yōu)化調(diào)度的有效途徑。過程操作優(yōu)化根據(jù)市場原料和產(chǎn)品需求變化，技術(shù)難點是建立過程穩(wěn)態(tài)數(shù)學(xué)模型。此外，還有設(shè)備過程故障診斷技術(shù)、生產(chǎn)過程的安全保護技術(shù)等。
