發(fā)布時(shí)間：2022-07-13 10:27:39
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪失效問題及處理，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
引言
從客觀現(xiàn)實(shí)來看，我國礦山機(jī)械事故的發(fā)生概率大，最根本的原因在于對(duì)齒輪機(jī)械的故障分析水平低。從另一方面來看，由于井下工程建設(shè)生產(chǎn)的環(huán)境十分惡劣，對(duì)工程生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生直接的影響，與此同時(shí)在生產(chǎn)的建設(shè)過程中，對(duì)人的身體也會(huì)產(chǎn)生直接傷害。在井下的生產(chǎn)中，機(jī)械的使用通常是在白天進(jìn)行的，而工人也是以三班倒形式進(jìn)行輪流工作，這些客觀因素都會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)械更容易出現(xiàn)故障，如果不能做到及時(shí)的維護(hù)，那么對(duì)日常工作將產(chǎn)生極其惡劣的影響。
1傳動(dòng)齒輪失效的成因分析
現(xiàn)代井下運(yùn)輸基本上都依靠齒輪運(yùn)輸作為主要的運(yùn)輸基礎(chǔ)支持。而齒輪的常見性問題成因則主要分為以下幾點(diǎn)。
1）磨損。井下煤礦運(yùn)輸，主要由于地質(zhì)條件的影響，其工作量十分大，這樣就導(dǎo)致齒輪經(jīng)常處于高負(fù)荷狀態(tài)下工作。而這些都會(huì)加重工作的負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致在生產(chǎn)中產(chǎn)生較大影響。而齒輪磨損，則成為了最主要的損傷形式之一。在進(jìn)行基層生產(chǎn)的過程中，通過層面的生產(chǎn)使用方法，也會(huì)加重齒輪的使用壽命。而在運(yùn)輸中，過長(zhǎng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)制，也大大加重了工作負(fù)擔(dān)。因此在井下運(yùn)輸中，齒輪的消耗是十分快的，而在建設(shè)過程中，齒輪的磨損，也會(huì)直接影響到生產(chǎn)的可持續(xù)性。
2）表面金屬疲勞。金屬疲勞顧名思義是齒輪表面或內(nèi)部出現(xiàn)的一種材料損傷情況，對(duì)于持續(xù)性的高效率生產(chǎn)，齒輪的金屬內(nèi)部構(gòu)造會(huì)產(chǎn)生一定的拉傷，主要成因就是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中，生產(chǎn)力超過了齒輪的額定荷載上線，從而導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，而生產(chǎn)過程中，這些裂紋就會(huì)導(dǎo)致齒輪的斷裂，嚴(yán)重?fù)p害了井下生產(chǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)的安全性。
3）塑性流動(dòng)。塑性變形會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的飛邊現(xiàn)象產(chǎn)生，對(duì)周邊的生產(chǎn)等也會(huì)產(chǎn)生影響。由于齒面失去了部分的作用效果，在使用中就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)人字形的魚尾狀皺紋，并導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)。
4）斷裂問題。斷裂意味齒輪都將失去使用作用。在生產(chǎn)中，齒輪發(fā)生斷裂的原因有很多，斷裂導(dǎo)致的問題則影響嚴(yán)重。其中最主要的斷裂原因分別為疲勞損傷斷裂、負(fù)荷斷裂、磨損斷裂以及淬煉斷裂等。出現(xiàn)以上問題的主要因素在于，制造加工的過程中沒有嚴(yán)格按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑制造。導(dǎo)致在生產(chǎn)后，齒輪中出現(xiàn)較大的缺陷，在使用中引起了一系列的嚴(yán)重影響。其次在安裝的使用過程中，沒有選擇較大的使用標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致在生產(chǎn)的過程中，齒輪長(zhǎng)時(shí)間處于超高負(fù)荷的生產(chǎn)之中。
2提高礦用機(jī)械齒輪使用時(shí)間的主要措施
針對(duì)礦山機(jī)械的日常使用中，由于極易出現(xiàn)磨損問題，在日常的使用中，需要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行注意，并在使用中進(jìn)行及時(shí)維護(hù)，才能夠確保安全生產(chǎn)。
1）應(yīng)用短圓柱型的滾子，輔助齒輪進(jìn)行傳動(dòng)運(yùn)輸，保證在齒輪的日常運(yùn)行中，能夠安全有效地進(jìn)行生產(chǎn)，而在這一類的生產(chǎn)中，需要通過對(duì)技術(shù)上的科研改進(jìn)，進(jìn)而確保整體生產(chǎn)的有效性。在生產(chǎn)過程中，煤礦的機(jī)械齒輪其轉(zhuǎn)動(dòng)控制作用，對(duì)于緩解機(jī)械生產(chǎn)中的消耗，都有較高的減緩作用，這樣對(duì)煤礦的日常生產(chǎn)都能夠有效降低其生產(chǎn)的成本。在生產(chǎn)的過程中，通過對(duì)煤礦機(jī)械齒輪的有效控制，能夠在現(xiàn)代技術(shù)的帶動(dòng)下，為工作提供有效的生產(chǎn)形勢(shì)。
2）利用短圓柱滾子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在使用轉(zhuǎn)輪進(jìn)行外圈固定的過程中，不僅能夠有效增強(qiáng)滾柱的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)也能夠更好地促進(jìn)柱子的潤(rùn)滑良好性，而采取輪齒的鉆孔排距，在運(yùn)輸?shù)倪^程中，由于阻力的調(diào)控，也能夠在一定的運(yùn)輸量上降低功率的損耗。這樣不僅減少了對(duì)工程施工的施工要求，在電損耗上，也有效地減少了對(duì)齒輪的消耗。在減少齒輪損耗的過程中，采取有效的系統(tǒng)運(yùn)輸裝置，能夠在延續(xù)煤礦機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)中，提供更為有效的電能損耗減免效益，其減少的頻率與安裝調(diào)試過程中的使用情況呈現(xiàn)一定的正比例關(guān)系。在使用的過程中，從煤礦機(jī)械的齒輪潤(rùn)滑油能否保證滾子順暢性進(jìn)行分析，內(nèi)圈和軸距之間，其圓柱式滾子，能夠更好地保證施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3）煤礦運(yùn)輸機(jī)械的齒輪中短圓柱滾子的數(shù)量。在對(duì)煤礦機(jī)械的短圓柱滾子型號(hào)的確定過程中，針對(duì)運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)進(jìn)行型號(hào)確定，其選擇需要遵循以下幾點(diǎn)。首先，煤礦機(jī)械的齒輪從短圓柱滾子的數(shù)量進(jìn)行確定，歸納其中可能出現(xiàn)的諸多失誤，并以此來完成整體機(jī)械的模型設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中，分析煤礦機(jī)械的齒輪短圓柱滾子數(shù)量，以對(duì)其中的典型性進(jìn)行確定。礦山機(jī)械的功率通常較高，所以在進(jìn)行工作的運(yùn)行過程中，其負(fù)荷也比較大，所以在進(jìn)行型號(hào)的選擇上，一般需要控制在k＝10的基礎(chǔ)以上，其中k＝10是滿足基本使用定律的根本。為保證在生產(chǎn)張軸承的承重效應(yīng)符合工作需求，需要對(duì)不符合的零部件進(jìn)行取締。
4）針對(duì)機(jī)械齒輪的潤(rùn)滑處理。不論在何種環(huán)境下使用大型機(jī)械，對(duì)齒輪的潤(rùn)滑都是保證機(jī)械正常運(yùn)行的根本所在。而針對(duì)煤礦井下操作環(huán)境中的惡劣性，對(duì)齒輪的潤(rùn)滑更為重要，在進(jìn)行齒輪的潤(rùn)滑過程中，從齒輪和軸承的抗震性、抗沖擊性、精準(zhǔn)性等多個(gè)方面進(jìn)行考慮后，方可進(jìn)行精密潤(rùn)滑，保證軸承的承受力，在日常的操作范圍之內(nèi)。井下作業(yè)過程中，由于大量的粉塵、潮濕空氣，對(duì)金屬元器件的損傷要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于地面。與此同時(shí)，地下的電離平衡與地面不同，這都會(huì)直接影響到工作面的生產(chǎn)作業(yè)，而在生產(chǎn)作業(yè)的過程中，惡劣的環(huán)境也會(huì)加重這一生產(chǎn)的機(jī)械部件。所以及時(shí)有效的潤(rùn)滑工作，對(duì)機(jī)械零部件的使用壽命，以及井下生產(chǎn)都有不錯(cuò)的促進(jìn)作用。大型礦井下，對(duì)機(jī)械工作量大的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)保持其齒構(gòu)件在生產(chǎn)工作中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，這樣才能夠確保生產(chǎn)工作的有序進(jìn)行。
3結(jié)語
在全面機(jī)械化生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)下的煤礦井下生產(chǎn)中，皮帶運(yùn)輸機(jī)的使用是必然的結(jié)果。在皮帶運(yùn)輸機(jī)的使用中，齒輪的使用是最為普遍的一種形式。滾筒形式，以及轉(zhuǎn)軸和軸承結(jié)構(gòu)都使用了大量的金屬設(shè)備，這些設(shè)備在井下作業(yè)中，由于受到惡劣環(huán)境的影響，其使用壽命受到了極大的威脅，同時(shí)也給井下生產(chǎn)的安全進(jìn)行，產(chǎn)生了極大影響。只有有效地減少此類機(jī)械的失效故障，才能夠保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行，同時(shí)才能夠確保井下工作人員的生命安全。
作者：張建靜 單位：太原理工大學(xué) 同煤集團(tuán)安全監(jiān)管五人小組
摘要：煤礦工作一般都是比較嚴(yán)謹(jǐn)和危險(xiǎn)的工作，煤礦機(jī)械故障不僅影響著工程的進(jìn)度，降低生產(chǎn)效率，也影響著施工人員的生命安全，而傳動(dòng)齒輪的失效問題是煤礦機(jī)械最為常見的問題，所以加強(qiáng)對(duì)傳動(dòng)齒輪失效問題的研究具有重要的意義，文章先分析傳動(dòng)齒輪失效的表現(xiàn)形式，進(jìn)而探索出現(xiàn)這些問題的原因，最后經(jīng)過研究得出避免傳動(dòng)齒輪失效的有效措施。
關(guān)鍵詞：煤礦機(jī)械；傳動(dòng)齒輪；失效；有效措施
在煤礦產(chǎn)業(yè)中，傳動(dòng)齒輪應(yīng)用非常廣泛，是煤礦機(jī)械的一個(gè)重要組成部分，但是煤礦的運(yùn)輸重量一般都很大，在施工過程中，很容易導(dǎo)致超重現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的工作就會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)問題，導(dǎo)致機(jī)器癱瘓，影響煤礦的施工作業(yè)，降低生產(chǎn)效率，甚至造成安全隱患。
1傳動(dòng)齒輪的工作環(huán)境及工作特點(diǎn)
煤礦的生產(chǎn)作業(yè)一般都是在礦井中進(jìn)行的，傳動(dòng)齒輪的工作環(huán)境大多都是在地下進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，井下的環(huán)境比較復(fù)雜惡劣，所以傳動(dòng)齒輪要適應(yīng)井下復(fù)雜的結(jié)構(gòu)情況，因此相對(duì)而言傳動(dòng)結(jié)構(gòu)也復(fù)雜一點(diǎn)。由于煤礦是重型產(chǎn)業(yè)，要求傳動(dòng)齒輪具有比較高的承載能力和性能，礦井一般空間不是很大，所以傳動(dòng)齒輪還要滿足體積小，抗沖擊能力強(qiáng)等特點(diǎn)，傳動(dòng)要求高效率，盡量減少過程中能量的損失。
2傳動(dòng)齒輪失效的表現(xiàn)形式
2.1傳動(dòng)齒輪磨損失效
磨損的程度分為很多種，一般分為：正常的磨損、中度磨損、破壞性磨損、磨料性磨損以及腐蝕性磨損等。一般性的磨損不會(huì)對(duì)齒輪的傳動(dòng)造成重大的影響，比如正常的磨損，這是齒輪傳動(dòng)過程中必然存在的，在齒輪的使用壽命中，不會(huì)造成齒輪失效，這個(gè)磨損是經(jīng)過時(shí)間慢慢磨損的，不影響齒輪的正常轉(zhuǎn)動(dòng)；對(duì)于中度磨損，這個(gè)要比正常的磨損速度快一點(diǎn)，在齒輪傳動(dòng)工作的過程中，可能會(huì)發(fā)出噪音，由于磨損的程度比較大，損失機(jī)械能，會(huì)降低齒輪工作的效率；破壞性磨損，這個(gè)磨損的程度就很大了，齒輪表面會(huì)形成嚴(yán)重的損傷，嚴(yán)重影響傳動(dòng)齒輪工作的效率，破壞了齒輪的結(jié)構(gòu)，大大縮短齒輪的使用壽命；磨料性磨損是指在齒輪中間進(jìn)入了一些顆粒，增大了齒輪間的摩擦系數(shù)，摩擦力增大，加速了齒輪的磨損，可能會(huì)出現(xiàn)齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象；腐蝕性磨損就是在齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中與周圍的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生的反應(yīng)，發(fā)生了齒輪表面的腐蝕，嚴(yán)重影響齒輪的工作效率。
2.2傳動(dòng)齒輪疲勞失效
在加工過程中，齒輪的表面肯定存在初始裂紋，加之傳動(dòng)齒輪工作的過程中應(yīng)力的反復(fù)作用下，造成材料的疲勞，當(dāng)作用的應(yīng)力超出了材料的疲勞極限時(shí)，裂紋就會(huì)延伸擴(kuò)張，加速齒輪的損壞，出現(xiàn)齒輪失效。
2.3傳動(dòng)齒輪膠合失效
齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)需要潤(rùn)滑油的幫助，在強(qiáng)重力作用下，齒輪間的潤(rùn)滑油不能及時(shí)的補(bǔ)充，造成兩個(gè)齒輪接觸面的油膜擠破，兩個(gè)金屬齒輪直接接觸在一起，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，溫度上升，可能造成齒輪的膠合，出現(xiàn)失效。
2.4傳動(dòng)齒輪斷裂失效
齒輪的斷裂意味著徹底不能工作，斷裂分為疲勞斷裂，高負(fù)荷斷裂以及淬性斷裂等。疲勞斷裂就是齒輪在彎曲應(yīng)力的反復(fù)作用下，出現(xiàn)裂痕，當(dāng)應(yīng)力超出了齒輪的疲勞極限時(shí)，裂痕繼續(xù)擴(kuò)張，導(dǎo)致斷裂；高負(fù)荷斷裂是指在高強(qiáng)度的作業(yè)狀態(tài)下，負(fù)荷已經(jīng)超出了齒輪的額定負(fù)荷導(dǎo)致的破壞性斷裂，或者由于腐蝕使得齒輪部分點(diǎn)出現(xiàn)點(diǎn)蝕，導(dǎo)致斷裂等；淬性斷裂是指?jìng)鲃?dòng)齒輪經(jīng)過熱處理時(shí)產(chǎn)生了過大的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋，外界的壓應(yīng)力與彎曲應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生疲勞，當(dāng)超過它的疲勞極限時(shí)就會(huì)促使裂紋延伸，導(dǎo)致淬性斷裂，這種斷裂的特點(diǎn)就是初始斷裂的部位顏色會(huì)有點(diǎn)深，這是氧化的結(jié)果。
3傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)失效的具體原因
設(shè)計(jì)階段：由于齒輪工作環(huán)境的特殊性，決定了煤礦機(jī)械齒輪設(shè)計(jì)的特殊性，在設(shè)計(jì)階段，可能忽視了傳動(dòng)齒輪在礦井工作的特殊性，按照傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)來設(shè)計(jì)煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪，造成傳動(dòng)齒輪不能滿足礦井下高強(qiáng)度，環(huán)境復(fù)雜的要求，達(dá)不到韌度、抗沖擊和耐疲勞的要求，這是導(dǎo)致傳動(dòng)齒輪失效的自身原因之一。齒輪的制造加工階段：即使齒輪的設(shè)計(jì)沒有問題，若在制造加工方面不合格，齒輪一樣會(huì)失效，如果質(zhì)量把控不嚴(yán)格，鍛造時(shí)化學(xué)成分超標(biāo)或者化學(xué)成分有殘留，降低了齒輪的性能，不能滿足工作的需要。例如：在加工過程中C的含量超標(biāo)，就會(huì)增加齒輪的脆性，容易發(fā)生斷裂，造成失效。齒輪的安裝使用階段：不正確的安裝方式同樣會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)齒輪的失效，安裝的位置出現(xiàn)偏差，影響整個(gè)傳動(dòng)齒輪的安全，同時(shí)，傳動(dòng)齒輪的工作需要潤(rùn)滑油的不斷補(bǔ)充，一旦缺少潤(rùn)滑油就會(huì)增大摩擦力，降低齒輪工作的效率，增加磨損，導(dǎo)致傳動(dòng)齒輪的失效。
4避免傳動(dòng)齒輪失效的有效措施
根據(jù)上述傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)時(shí)效的形式和失效的原因，制定防止傳動(dòng)齒輪失效的有效措施，避免失效問題的出現(xiàn)。
4.1齒輪設(shè)計(jì)階段控制
設(shè)計(jì)階段要充分的對(duì)煤礦齒輪的工作環(huán)境進(jìn)行研究考察，只有充分了解齒輪的工作環(huán)境和工作性能的需要，才能對(duì)齒輪提出合理化的設(shè)計(jì)。根據(jù)煤礦齒輪工作的特殊性，優(yōu)化齒輪的設(shè)計(jì)方案，滿足齒輪抗沖擊力、耐疲勞性以及承載力的要求，進(jìn)行精確的計(jì)算，在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，選擇適合煤礦特殊工作的材料，尤其是鋼材的選用尤為重要，這直接影響著齒輪的強(qiáng)度，最好經(jīng)過研究確定選材，確定潤(rùn)滑油等，以免后期工作出現(xiàn)漏洞。
4.2齒輪工藝制造階段控制
選材好工藝也好才能保證傳動(dòng)齒輪的質(zhì)量，要嚴(yán)格控制齒輪制造過程中的質(zhì)量，改善制造工藝，提高工藝質(zhì)量。傳動(dòng)齒輪的表面不能過于光滑，研究表明，表面略微粗糙的齒輪要比表面光滑的齒輪使用壽命更長(zhǎng)，這個(gè)粗糙度應(yīng)該根據(jù)實(shí)驗(yàn)來確定，合理的控制粗糙度，將齒輪的性能提升到最佳狀態(tài)。
4.3齒輪安裝階段控制
齒輪的安裝看起來很簡(jiǎn)單，其實(shí)有比較高的要求，對(duì)于傳動(dòng)齒輪的平衡度、垂直度都是有要求的，而且這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)還很嚴(yán)格，稍微有一點(diǎn)偏差就會(huì)影響整體的性能，所以，在安裝階段應(yīng)該有專業(yè)人士來進(jìn)行指導(dǎo)，運(yùn)用專業(yè)的工具輔助安裝，最大限度的減少齒輪間的摩擦，降低損耗，提高工作效率，延長(zhǎng)使用壽命。
4.4齒輪使用及維護(hù)階段控制
在傳動(dòng)齒輪的使用過程中，應(yīng)盡量不要超過傳動(dòng)齒輪的額定負(fù)荷量，潤(rùn)滑油也要及時(shí)補(bǔ)充，保證傳動(dòng)齒輪是在潤(rùn)滑油的輔助下工作，此外，潤(rùn)滑油不能摻入雜質(zhì)，保持純凈，雜質(zhì)進(jìn)入齒輪間會(huì)增大摩擦系數(shù)，影響齒輪的正常工作。設(shè)備的使用過程中應(yīng)該定期維護(hù)保養(yǎng)，并檢查傳動(dòng)齒輪，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理問題，對(duì)于可能發(fā)生的問題做到及早預(yù)防，防患于未然，防止出現(xiàn)傳動(dòng)齒輪的失效問題。
5結(jié)束語
煤礦產(chǎn)業(yè)是我國比較重要的一部分，煤礦的產(chǎn)量決定于煤礦機(jī)械的工作效率，影響著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，傳動(dòng)齒輪在煤礦機(jī)械中發(fā)揮著重要的作用，保證傳動(dòng)齒輪的正常工作是保證煤礦機(jī)械正常工作的重要前提，傳動(dòng)齒輪失效是齒輪常見的問題，我們必須對(duì)其進(jìn)行研究，找到避免失效的有效措施，每個(gè)階段嚴(yán)格把關(guān)，將失效概率降到最低，提高生產(chǎn)效率。
作者：王凱 單位：四川省煤炭設(shè)計(jì)研究院
摘要：近些年以來，煤礦生產(chǎn)的整體規(guī)模正在迅速擴(kuò)大。對(duì)于全過程的煤礦生產(chǎn)來講，傳動(dòng)齒輪都應(yīng)當(dāng)構(gòu)成關(guān)鍵部件。然而如果忽視了正確操作以及后期保養(yǎng)，那么傳動(dòng)齒輪將會(huì)減損自身的性能，嚴(yán)重時(shí)還將損壞齒輪。因此可見，對(duì)于各種類型的機(jī)械傳動(dòng)齒輪都要探析損壞原因，然后給出與之相適應(yīng)的解決對(duì)策。
關(guān)鍵詞：煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪；損壞原因；解決方式
在各種類型的煤礦機(jī)械中，傳動(dòng)齒輪都構(gòu)成不可或缺的關(guān)鍵部件，傳動(dòng)齒輪本身包含了支撐構(gòu)件與傳動(dòng)構(gòu)件的兩個(gè)部分。具體來講，傳動(dòng)部件涉及到齒輪副與傳動(dòng)軸，而支撐部件通常涉及到軸承與箱體。經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行，如果不慎操作那么某些齒輪將會(huì)遭受相對(duì)頻繁的磨損，在情況嚴(yán)重時(shí)還將損壞整個(gè)齒輪。
1齒輪損壞的根本原因
具體來講，傳動(dòng)齒輪如果出現(xiàn)了損壞，那么根源應(yīng)當(dāng)包含如下：首先是不當(dāng)?shù)倪x材與設(shè)計(jì)。與其他類型的機(jī)械裝置相比，煤礦機(jī)械本身處在獨(dú)特的井下環(huán)境中，外在環(huán)境整體上是相對(duì)惡劣的。受到上述狀況的影響，機(jī)械齒輪也很容易遭受損毀，因而體現(xiàn)了顯著的缺陷[1]。究其根源，就在于針對(duì)傳動(dòng)齒輪具體在選材時(shí)沒有慎重進(jìn)行，以至于選購了劣等的建材。除此以外，如果欠缺一致性的選材標(biāo)準(zhǔn)，那么與之相應(yīng)的齒輪性能也將遭受影響。其次是熱處理與加工制造的不完善。從現(xiàn)狀來看，某些廠商由于忽視了齒輪熱處理以及其他的加工流程，因而無法符合最根本的齒輪性能指標(biāo)。例如：針對(duì)鍛造齒輪如果不慎重處理，那么很有可能引發(fā)齒輪氣孔或者其他不良現(xiàn)象。除此以外，齒面硬度如果沒有符合最根本的均勻程度，則根本原因就在于淬火操作不慎導(dǎo)致了裂紋。受到較大內(nèi)應(yīng)力的影響，某些部件還可能出現(xiàn)破裂。對(duì)于各種類型的傳動(dòng)齒輪而言，齒面具有的表面粗糙度都是各不相同的，與之有關(guān)的齒輪壽命以及承載性能也會(huì)呈現(xiàn)顯著差異[2]。再次是不慎進(jìn)行操作。某些煤礦設(shè)備本身并不符合特定的配置，具體在操作時(shí)也沒有慎重選擇所需的測(cè)量?jī)x器。在上述狀況下，安裝齒輪就很難符合最根本的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。具體在實(shí)踐中，典型缺陷就在于平行度與水平度不夠達(dá)標(biāo)，或者出現(xiàn)了過小的中心距。傳動(dòng)齒輪經(jīng)過長(zhǎng)期性的運(yùn)行，對(duì)此就要予以更換油脂并且定期完成全方位的清理。然而如果忽視了上述的清理，那么齒輪就很有可能表現(xiàn)為缺油、漏油或者夾雜煤渣等不良現(xiàn)象，或者由于欠缺潤(rùn)滑而減損了自身的性能。特殊情況下，傳動(dòng)齒輪還可能突然斷裂，膠合處也會(huì)產(chǎn)生磨損。
2探求解決方式
煤礦機(jī)械如果要保障正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵應(yīng)當(dāng)落實(shí)于傳動(dòng)齒輪的定期保養(yǎng)。齒輪一旦遭受了某些損傷，與之相應(yīng)的機(jī)械效能也將因此而減損。為了改進(jìn)現(xiàn)狀，針對(duì)各種類型的傳動(dòng)齒輪都要予以全面的處理，因地制宜探求可行的解決措施：
2.1選擇優(yōu)質(zhì)的材料
在開展煤礦生產(chǎn)中，針對(duì)機(jī)械傳動(dòng)齒輪有必要選擇優(yōu)質(zhì)的部件與材料，確保齒輪本身具備優(yōu)良的性能。這是由于，傳動(dòng)齒輪承受著相對(duì)較強(qiáng)的沖擊荷載，如果不慎進(jìn)行處理那么將會(huì)減損齒輪本身的耐久性。通常情況下，傳動(dòng)齒輪應(yīng)當(dāng)符合1200MPa的最大彎曲限度以及1600MPa的接觸耐久性。如果要延長(zhǎng)壽命并且保證齒輪強(qiáng)度，則有必要優(yōu)化相關(guān)工藝，因地制宜確定潤(rùn)滑參數(shù)并且算出精確的齒輪荷載。例如近些年以來，很多煤礦企業(yè)在傳動(dòng)齒輪內(nèi)部加入了沖擊荷載較強(qiáng)的低碳合金鋼，因而有助于優(yōu)化齒輪本身具備的淬透性與耐磨性。
2.2密切關(guān)注熱處理環(huán)節(jié)以及加工環(huán)節(jié)
傳動(dòng)齒輪無法避免遭受頻繁性的磨損，為了避免過于頻繁的磨損，對(duì)于此種類型的齒輪就應(yīng)當(dāng)致力于完善熱處理，在此前提下降低粗糙度。一般情況下，針對(duì)傳動(dòng)齒輪如果要優(yōu)化進(jìn)行加工，關(guān)鍵在于改進(jìn)刀具與零件本身，運(yùn)用磨削工藝或者其他工藝來消除過高的粗糙度。除此以外，技術(shù)人員還可以選擇滲碳淬火的手段來優(yōu)化熱處理的各個(gè)流程，確保符合更高層次的韌性與硬度，優(yōu)化各種工況性能。在必要的時(shí)候，還需運(yùn)用噴丸強(qiáng)化的方式加以改進(jìn)，提升彎曲強(qiáng)度并且優(yōu)化齒輪性能。
2.3正確安裝傳動(dòng)齒輪
傳動(dòng)齒輪本身包含了較多的部件，為此在檢修齒輪或者更換齒輪時(shí)，對(duì)于此種類型的齒輪都要予以精確的安裝，確保齒輪具備更好的機(jī)械強(qiáng)度。從現(xiàn)狀來看，很多企業(yè)對(duì)此選擇了噴丸強(qiáng)化的措施，這是由于此種措施有助于優(yōu)化疲勞強(qiáng)度，對(duì)于耐久極限進(jìn)行了適度的延長(zhǎng)。對(duì)于齒面如果要進(jìn)行加工，那么關(guān)鍵在于消除刀痕。此外，對(duì)于封閉式的傳動(dòng)齒輪還需保證優(yōu)良的潤(rùn)滑度，慎防出現(xiàn)漏油的不良現(xiàn)象，對(duì)于傳動(dòng)齒輪有必要定期予以檢查。
3結(jié)語
經(jīng)過綜合分析可知，傳動(dòng)齒輪應(yīng)當(dāng)屬于煤礦機(jī)械中十分關(guān)鍵的一類構(gòu)件。然而實(shí)際上，傳動(dòng)齒輪所處的井下環(huán)境相對(duì)惡劣，因此尤其有必要關(guān)注維修與養(yǎng)護(hù)。未來在實(shí)踐中，煤礦企業(yè)還需更加關(guān)注解決齒輪損壞的措施與手段，在探析損壞原因的前提下致力于消除齒輪運(yùn)行的各種弊病和缺陷。
作者：張弛 單位：山西煤礦安全監(jiān)察局安全技術(shù)中心
一、齒輪失效的形式及其原因
1.齒面膠合齒輪在傳輸動(dòng)力或促使機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中由于物體之間的相互運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦?xí)a(chǎn)生很高的熱量，尤其是在長(zhǎng)期不停息的高速重載運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，高溫很有可能將于齒輪接觸的金屬或其他材料與齒輪表面相融合，造成齒面膠合的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會(huì)造成齒輪外形的缺失或變形，從而降低甚至缺失其傳遞功能。
2.齒面磨損齒面磨損主要分為兩種情況，一種是齒輪在工作狀態(tài)下，齒輪與接觸零件之間的磨合造成的磨損；另一種是機(jī)械所處的環(huán)境造成，煤礦機(jī)械的工作環(huán)境本身就存在很多的固體顆粒，這些顆粒會(huì)造成齒輪的磨損，齒輪表面的的粗糙度也會(huì)影響齒面磨損的程度。
3.齒面塑性變形齒輪的制作材料并不具備足夠的強(qiáng)度，在重載高速的擠壓下也會(huì)造成齒輪的變形。從動(dòng)齒和主動(dòng)齒之間動(dòng)力的傳遞，彼此之間都存在力的作用，它們彼此相互擠壓，接觸的表面很容易造成凹凸不平的表面，這種變形程度足夠影響齒輪的正常工作。
二、齒輪的改進(jìn)
設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)齒輪之時(shí)，根據(jù)該齒輪在不同場(chǎng)合的運(yùn)用來確定齒輪所選用的各種材料，更加有利于齒輪在該環(huán)境下工作。針對(duì)齒輪失效的五種常見的失效現(xiàn)象有特定的應(yīng)對(duì)措施，主要是根據(jù)齒輪的工作環(huán)境決定齒輪的材料組成和外形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。例如為了降低齒輪折斷的可能性，則需要加強(qiáng)輪齒的抗彎曲強(qiáng)度；為了避免齒面點(diǎn)蝕，則需要提高齒面接觸疲勞強(qiáng)度；對(duì)于在高速重載環(huán)境下工作的齒輪應(yīng)該將齒面抗膠合能力作為重點(diǎn)設(shè)計(jì)對(duì)象。
1.設(shè)計(jì)原則齒輪失效直接影響煤礦機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在煤礦機(jī)械中齒輪的大小有一定的規(guī)格，在不同的機(jī)械設(shè)備中一般都有一定的限制，因此設(shè)計(jì)之初，就是在齒輪大小基本保持不變的條件下加強(qiáng)抗接觸疲勞能力、抗彎曲能力和硬度等性能，以提高齒輪的質(zhì)量和使用壽命。對(duì)于煤礦機(jī)械所需承擔(dān)的重量較大，根據(jù)強(qiáng)度、載荷、材料、外形、結(jié)構(gòu)齒面粗糙度等多方面的因素，經(jīng)過精密的計(jì)算和先進(jìn)的技術(shù)促使齒輪達(dá)到煤礦工作的要求，從根本上提高齒輪的使用壽命。
2.正確操作工人對(duì)于齒輪的正確安裝和使用是保證齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。煤礦工作需要承擔(dān)很大的負(fù)載，因此在齒輪安裝時(shí)和定期檢修時(shí)都要保證齒輪的承載強(qiáng)度達(dá)到煤礦工作的條件。齒輪不僅僅需要考慮到承載能力，還有表面光滑度、輪齒的硬度等多方面都需要達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪要合理的結(jié)合在一起，避免不必要的磨損，損耗齒輪的壽命；還有就是一定要定期對(duì)齒輪進(jìn)行檢修，盡可能避免因齒輪帶來的故障導(dǎo)致機(jī)械停轉(zhuǎn)。
3.潤(rùn)滑劑的使用現(xiàn)今，煤礦施工現(xiàn)場(chǎng)中齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)往往沒有使用潤(rùn)滑劑的慣性或者不重視潤(rùn)滑劑的功效。我們應(yīng)該發(fā)揮潤(rùn)滑劑的作用，而不是一知半解的不考慮環(huán)境、齒輪型號(hào)、機(jī)械型號(hào)等多種因素就使用一種潤(rùn)滑劑，這種現(xiàn)狀不可能達(dá)到預(yù)期的效果，會(huì)縮短齒輪原有的使用壽命、加快磨損效率，從整體上拉低齒輪的功效，影響煤礦機(jī)械的工作效率。我們的工作人員應(yīng)該根據(jù)科學(xué)理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出不同型號(hào)、季節(jié)、工作環(huán)境等使用不同的潤(rùn)滑劑，并輸入相關(guān)的數(shù)據(jù)庫，便于維修時(shí)作為參考案例，從而延長(zhǎng)齒輪的使用壽命。
4.提高整體的技術(shù)設(shè)備齒輪質(zhì)量的提升最終是為了提高煤礦的工作效率，從而提高生產(chǎn)效益，但是齒輪僅僅是需要提高的一部分，在整個(gè)煤礦企業(yè)當(dāng)中，還需要將強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)今水平和提升管理水平。齒輪的質(zhì)量也需要煤礦企業(yè)管理的監(jiān)管系統(tǒng)的把關(guān)，它需要對(duì)于煤礦相關(guān)機(jī)械、零件的嚴(yán)格監(jiān)控，保證硬件設(shè)備的質(zhì)量問題；齒輪的作用是機(jī)械能的傳遞，直接作用于煤礦的相關(guān)機(jī)械，若是機(jī)械設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)或仍是老式的設(shè)備，盡管齒輪質(zhì)量達(dá)到先進(jìn)的水平，也只是雞肋，起不到任何作用。煤礦企業(yè)只有整體水平的提升，才能使各個(gè)組成部分相互促進(jìn)，共同進(jìn)步。
三、結(jié)束語
綜上所述，齒輪的失效主要有五種常見的形式，有的是齒輪本身的質(zhì)量問題，也有機(jī)械問題，還有周遭環(huán)境的影響，除此之外也有管理水平問題等多方面主客觀的問題。煤礦一直是高危作業(yè)，被保險(xiǎn)列為特殊行業(yè)，其安全性和可靠性都需要極度的加強(qiáng)，小到齒輪的質(zhì)量問題，再到機(jī)械的先進(jìn)性問題，大到企業(yè)管理問題都需要引起足夠的重視，甚至是國家的監(jiān)管等諸多方面，以保證煤礦企業(yè)的安全性和經(jīng)濟(jì)性，從而推動(dòng)煤礦企業(yè)的進(jìn)步。
作者：譚明坤 單位：通化礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【摘要】分析了磨損、傳動(dòng)齒輪表面疲勞、膠合、塑性流動(dòng)以及斷裂等煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪常見失效形式，同時(shí)探討了傳動(dòng)齒輪自身設(shè)計(jì)原因、制造加工原因以及傳動(dòng)齒輪安裝使用不當(dāng)?shù)让旱V機(jī)械傳動(dòng)齒輪失效原因，以期為提升煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪質(zhì)量提供一些參考，延伸煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪使用壽命。
【關(guān)鍵詞】煤礦機(jī)械;傳動(dòng)齒輪失效;形式;原因
目前我國煤礦機(jī)械設(shè)備故障頻發(fā)，對(duì)此，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)煤礦機(jī)械各種傳動(dòng)齒輪的失效形式以及原因的風(fēng)險(xiǎn)，降低煤礦機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生率，確保煤礦機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，提升煤礦企業(yè)生產(chǎn)效率，推動(dòng)煤礦企業(yè)的不斷發(fā)展。
1.煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪常見失效形式
1.1 磨損
煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行過程中，通常會(huì)由于磨損，而導(dǎo)致煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)失效。通常情況下，煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪主要表現(xiàn)為正常磨損、中度磨損、破壞性磨損以及磨料性磨損等磨損現(xiàn)象。正常磨損在煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪預(yù)期壽命內(nèi)不會(huì)影響齒輪的正常使用性能。在煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪使用過程中，齒輪接觸表面上金屬較快的損耗，這便是中度磨損。煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行過程中，通常會(huì)由于齒輪的嚙合中進(jìn)入細(xì)顆粒，使得齒面沿滑動(dòng)方向呈短線狀劃痕，損壞齒面，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)破壞性磨損，影響煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪的使用壽命。
1.2 傳動(dòng)齒輪表面疲勞
煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行過程中，通常會(huì)由于煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪表面或表面下存在裂紋生核，或者是交變應(yīng)力反復(fù)作用而產(chǎn)生材料的疲勞，應(yīng)力超出了材料的疲勞極限，而使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪發(fā)生裂紋擴(kuò)展。破壞性點(diǎn)蝕和疲勞剝損是煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪表面疲勞的主要形式。煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行過程中，齒面接觸應(yīng)力根據(jù)脈動(dòng)循環(huán)變化的，若齒面接觸應(yīng)力超過材料的接觸疲勞極限時(shí)，載荷多次重復(fù)作用于齒面表層，就會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的疲勞裂紋，這些疲勞裂紋通常始于輪齒節(jié)線以下點(diǎn)蝕，這種麻點(diǎn)形成應(yīng)力的增高，從而使得麻點(diǎn)間的金屬疲勞引起齒廓的破壞，從而導(dǎo)致煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)破壞性點(diǎn)蝕。頂棱或沿齒頂從齒面上脫落下的顆粒較大是煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪疲勞削損的主要特點(diǎn)，通常情況下，煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪疲勞剝損大多發(fā)生在表面淬火的齒輪或硬齒面的齒輪，降低煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪承載能力，從而降低煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪的質(zhì)量和使用壽命。
1.3 膠合
煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在使用過程中，通常會(huì)由于潤(rùn)滑油脂的使用不當(dāng)或煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪超負(fù)荷工作，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪嚙合區(qū)溫度升高，同時(shí)在重載作用下輪齒接觸面的油膜被擠破，可能導(dǎo)致兩輪齒的金屬面熔焊在一起，導(dǎo)致軟齒部分接觸面沿滑動(dòng)方向被撕下而起溝，在低速重載下，齒面間的潤(rùn)滑油膜不易形成也會(huì)產(chǎn)生膠合破壞。
1.4 塑性流動(dòng)
煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪塑性流動(dòng)失效形式主要表現(xiàn)為塑性變形、起波紋以及起皺。煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行過程中，輪齒嚙不合理會(huì)形成沖擊負(fù)荷，產(chǎn)生輪齒較軟齒部分金屬的塑性變形，從而使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪發(fā)生失效。煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行過程中，潤(rùn)滑不充分、重載或振動(dòng)而造成滑動(dòng)粘附的摩擦，會(huì)導(dǎo)致煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪齒面上形成和滑動(dòng)方向成垂直的波紋，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪發(fā)生失效。煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在使用過程中，通常會(huì)由于潤(rùn)滑不足或超負(fù)荷，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪齒面在滑動(dòng)方向出現(xiàn)皺紋，從而使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)失效。
1.5 斷裂
煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行過程中，通常會(huì)由于斷裂而使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪發(fā)生失效。通常情況下，煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪的斷裂主要表現(xiàn)為疲勞斷裂、磨損斷裂、超負(fù)荷斷裂以及淬裂。煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行過程中，循環(huán)彎曲應(yīng)力超過材料的極限應(yīng)力，便會(huì)使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)疲勞斷裂。煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行過程中，由于嚴(yán)重剝落、點(diǎn)蝕或嚴(yán)重的磨料性磨損等嚴(yán)重磨損，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)輪齒的強(qiáng)度降低到輪齒斷裂極限以下，從而使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)磨損斷裂。煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行過程中，突然沖擊負(fù)荷會(huì)使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪齒面一個(gè)端角度誤差，造成載荷的集中，從而使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)輪齒斷裂。
2.煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪失效原因
2.1 傳動(dòng)齒輪自身設(shè)計(jì)原因
一些煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪由于自身設(shè)計(jì)原因，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在使用過程中出現(xiàn)失效。通常情況下，煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪主要為低速重載齒輪，煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪的使用環(huán)境相對(duì)惡劣，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪對(duì)設(shè)計(jì)要求相對(duì)較高。目前，一些煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)和技術(shù)要求針對(duì)性相對(duì)較弱，同時(shí)專項(xiàng)科研和實(shí)驗(yàn)不到位，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪設(shè)計(jì)無法與煤礦機(jī)械的實(shí)際工況和使用條件緊密結(jié)合。一些大煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在設(shè)計(jì)過程中，在分析計(jì)算齒輪接觸疲勞強(qiáng)度時(shí)，仍然采用傳統(tǒng)的公式，即以交變應(yīng)力作用下測(cè)定試樣的斷裂循環(huán)次數(shù)而制定的反復(fù)應(yīng)力與全負(fù)荷下的循環(huán)次數(shù)關(guān)系曲線作為疲勞設(shè)計(jì)依據(jù)，然而煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在使用過程中通常會(huì)受到各類工藝因素和工況因素共同作用，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪必然會(huì)與齒輪試樣的表面質(zhì)量存在著一定差異。一些煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在設(shè)計(jì)過程中由于生產(chǎn)材質(zhì)設(shè)計(jì)不當(dāng)，直接影響煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪的承載能力，從而降低煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪的質(zhì)量和使用壽命，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)失效。
2.2 制造加工原因
一些煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在加工制造過程中存在一些缺陷，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪的質(zhì)量達(dá)不到相關(guān)要求。一些鑄造大齒輪在生產(chǎn)過程中存在化學(xué)成分偏析、非金屬夾雜物、氣孔以及砂眼等缺陷，直接影響煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪質(zhì)量和使用壽命。一些煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在制造過程中采用的材料性能和熱處理性能達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，加上煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪調(diào)質(zhì)處理的齒面硬度達(dá)不到設(shè)計(jì)技術(shù)要求，在進(jìn)行淬火處理時(shí)，齒面硬度不均勻，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪積存較大內(nèi)應(yīng)力，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪承載能力受到影響，降低煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪質(zhì)量。
2.3 傳動(dòng)齒輪安裝使用不當(dāng)
一些煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在安裝過程中，缺乏完善的安裝技術(shù)規(guī)范，一些煤礦機(jī)械在安裝過程中，缺乏完備的測(cè)量?jī)x器，通常靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行安裝施工，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪安裝無法滿足齒輪安裝技術(shù)要求和質(zhì)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。煤礦機(jī)械一些新裝齒輪由于時(shí)間相對(duì)較緊的緣故，缺乏充分的跑合，一旦煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)聲音基本正常便投入生產(chǎn)使用，直接影響煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪安裝質(zhì)量，從而影響煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪使用壽命。一些煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行過程中缺乏日常維護(hù)，未能對(duì)減速箱和齒輪進(jìn)行定期清洗和更換油脂，加上一些煤礦企業(yè)采用的煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑手達(dá)不到相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪磨損嚴(yán)重。同時(shí)，一些煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在使用過程中通常會(huì)混入一些煤粉、水分以及雜物，直接影響煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪的正常使用。此外，一些煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪存在著違章操作和機(jī)械超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使得煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪承載能力不斷加大，直接影響煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪的使用壽命。
3.結(jié)束語
煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行過程中，通常會(huì)由于自身設(shè)計(jì)原因、制造加工原因以及傳動(dòng)齒輪安裝使用不當(dāng)?shù)仍蛞阅p、傳動(dòng)齒輪表面疲勞、膠合、塑性流動(dòng)以及斷裂等形式出現(xiàn)失效，直接影響煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪質(zhì)量和煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪使用壽命。
作者簡(jiǎn)介：王松濤（1985―），男，遼寧調(diào)兵山人，工程師，現(xiàn)供職于鐵煤集團(tuán)物資供應(yīng)分公司，從事設(shè)備的技術(shù)管理工作。
