開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇機械零件檢測分析論文，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。

機械零件檢測分析論文:機械零件檢測誤差原因分析論文

論文關(guān)鍵詞：檢測誤差原因分析

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢測人員必須在充分準備的基礎(chǔ)上按照程序進行，并要分析誤差的產(chǎn)生原因。

機械零件的技術(shù)要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)的化學(xué)成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術(shù)性很強的一個問題。為了使產(chǎn)品質(zhì)量信得過,避免出現(xiàn)錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應(yīng)遵守程序，做好各方面工作。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設(shè)計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件,要會運用專業(yè)技術(shù)標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應(yīng)分析圖紙中的標題欄，標題欄內(nèi)標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質(zhì)量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導(dǎo)書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應(yīng)了解關(guān)鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產(chǎn)品報廢。

3、合理選用量具、確定測量方法。當看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當?shù)牧烤哌M行機械零件檢測。根據(jù)被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產(chǎn)批量等選用。如測量圓柱臺階軸時,帶公差裝軸承部位,應(yīng)選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測量帶公差的內(nèi)孔尺寸時,應(yīng)選用卡尺、鋼板尺、內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺等。有些被測零件,用現(xiàn)有的量具不能直接檢測,這就要求檢測人員,根據(jù)一定的實踐經(jīng)驗、書本理論知識,用現(xiàn)有的量具進行整改,或進行一系列檢測工具的制作。

二、檢測（測量）

1、合理選用測量基準。測量基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準、工藝基準重合。在任選基準時,要選用精度高,能保證測量時穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗的基準。如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內(nèi)孔,軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應(yīng)以大面為基準；測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階(將兩端軸承臺階放在“V”型鐵上)為基準。

2、表面檢測。機械零件的破壞,一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律,以便運用這些規(guī)律來控制加工過程,最終達到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。細長軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類零件、銅材質(zhì)件要注意磕碰、劃傷等。對以上檢測的機械零件,檢測完后,都要認真作記錄,特別是半成品,對合格品、返修品、報廢產(chǎn)品要分清,并作上標記,以免混淆不清。

3、檢測尺寸公差。測量時應(yīng)盡量采用直接測量法,因為直接測量法比較簡便,很直觀,無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量,就需用間接測量,間接測量方法比較麻煩,有時需用繁瑣的函數(shù)計算,計算時要細心,不能少一個因素，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復(fù)雜,尺寸較多的零件時,測量前應(yīng)先列一個清單,對要求的尺寸寫在一邊,實際測量的尺寸在另一邊,按照清單一個尺寸一個尺寸的測量,并將測量結(jié)果直接填入實際尺寸一邊。待測量完后,根據(jù)清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸,又能保證檢測質(zhì)量。4、檢測形位公差。按國家標準規(guī)定有14種形位公差項目。對于測量形位公差時,要注意應(yīng)按國家標準或企業(yè)標準執(zhí)行，如軸、長方件要測量直線度，鍵槽要測量其對稱度。

三、測量誤差與原因分析

測量過程中,影響所得的數(shù)據(jù)準確性的因素非常多。測量誤差可以分為三大類：隨機誤差、粗大誤差、系統(tǒng)誤差。

1、隨機誤差。在相同條件下,測量同一量時誤差的大小和方向都是變化的,而且沒有變化的規(guī)律,這種誤差就是隨機誤差。引起隨機誤差的原因有量具或者量儀各部分的間隙和變形,測量力的變化,目測或者估計的判斷誤差。消除的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動、控制測量力等),還可以按照正態(tài)分布概率估算隨機誤差的大小。

2、粗大誤差。粗大誤差是明顯歪曲測量結(jié)果的誤差。造成這種誤差的原因是測量時精力不集中、疏忽大意,比如測量人員疏忽造成的讀數(shù)誤差、記錄誤差、計算誤差,以及其他外界的不正常的干擾因素。含有粗大誤差的測量值叫做壞值,應(yīng)該剔除不用。

3、系統(tǒng)誤差。在相同條件下,重復(fù)測量同一量時誤差的大小和方向保持不變,或者測量時條件改變,誤差按照一定的規(guī)律變化,這種誤差為系統(tǒng)誤差。引起系統(tǒng)誤差的原因有量具或者量儀的刻度不準確,校正量具或者量儀的校正工具有誤差,精密測量時環(huán)境的溫度沒有在20度(攝氏溫度)。消除系統(tǒng)誤差方法有,測量前必須對所有計量器具進行檢定,應(yīng)當對照規(guī)程進行修正消除誤差。另外,保證刻度對準零位,必須測量前,仔細檢查計量器具,保證足夠的準確性。

四、檢驗工具的要求

在對于各種設(shè)備、機床的零件和部件以及整機的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、接觸精度等進行檢測時,為了能夠準確、合理、快捷測量可用適當?shù)耐ㄓ脵z驗工具和專用的檢驗工具量具配合使用。檢驗工具和量具要進行等溫后才可以進行測量,檢驗工具不可以放在高的溫度環(huán)境以及有高的磁場中，以免變形、磁化、銹蝕。

機械零件檢測分析論文:機械零件檢測分析論文

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設(shè)計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件,要會運用專業(yè)技術(shù)標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應(yīng)分析圖紙中的標題欄，標題欄內(nèi)標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質(zhì)量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導(dǎo)書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應(yīng)了解關(guān)鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產(chǎn)品報廢。

3、合理選用量具、確定測量方法。當看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當?shù)牧烤哌M行機械零件檢測。根據(jù)被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產(chǎn)批量等選用。如測量圓柱臺階軸時,帶公差裝軸承部位,應(yīng)選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測量帶公差的內(nèi)孔尺寸時,應(yīng)選用卡尺、鋼板尺、內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺等。有些被測零件,用現(xiàn)有的量具不能直接檢測,這就要求檢測人員,根據(jù)一定的實踐經(jīng)驗、書本理論知識,用現(xiàn)有的量具進行整改,或進行一系列檢測工具的制作。

二、檢測（測量）

1、合理選用測量基準。測量基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準、工藝基準重合。在任選基準時,要選用精度高,能保證測量時穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗的基準。如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內(nèi)孔,軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應(yīng)以大面為基準；測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階(將兩端軸承臺階放在“V”型鐵上)為基準。

2、表面檢測。機械零件的破壞,一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律,以便運用這些規(guī)律來控制加工過程,最終達到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。細長軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類零件、銅材質(zhì)件要注意磕碰、劃傷等。對以上檢測的機械零件,檢測完后,都要認真作記錄,特別是半成品,對合格品、返修品、報廢產(chǎn)品要分清,并作上標記,以免混淆不清。

3、檢測尺寸公差。測量時應(yīng)盡量采用直接測量法,因為直接測量法比較簡便,很直觀,無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量,就需用間接測量,間接測量方法比較麻煩,有時需用繁瑣的函數(shù)計算,計算時要細心,不能少一個因素，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復(fù)雜,尺寸較多的零件時,測量前應(yīng)先列一個清單,對要求的尺寸寫在一邊,實際測量的尺寸在另一邊,按照清單一個尺寸一個尺寸的測量,并將測量結(jié)果直接填入實際尺寸一邊。待測量完后,根據(jù)清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸,又能保證檢測質(zhì)量。

4、檢測形位公差。按國家標準規(guī)定有14種形位公差項目。對于測量形位公差時,要注意應(yīng)按國家標準或企業(yè)標準執(zhí)行，如軸、長方件要測量直線度，鍵槽要測量其對稱度。

三、測量誤差與原因分析

測量過程中,影響所得的數(shù)據(jù)準確性的因素非常多。測量誤差可以分為三大類：隨機誤差、粗大誤差、系統(tǒng)誤差。

1、隨機誤差。在相同條件下,測量同一量時誤差的大小和方向都是變化的,而且沒有變化的規(guī)律,這種誤差就是隨機誤差。引起隨機誤差的原因有量具或者量儀各部分的間隙和變形,測量力的變化,目測或者估計的判斷誤差。消除的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動、控制測量力等),還可以按照正態(tài)分布概率估算隨機誤差的大小。

2、粗大誤差。粗大誤差是明顯歪曲測量結(jié)果的誤差。造成這種誤差的原因是測量時精力不集中、疏忽大意,比如測量人員疏忽造成的讀數(shù)誤差、記錄誤差、計算誤差,以及其他外界的不正常的干擾因素。含有粗大誤差的測量值叫做壞值,應(yīng)該剔除不用。

3、系統(tǒng)誤差。在相同條件下,重復(fù)測量同一量時誤差的大小和方向保持不變,或者測量時條件改變,誤差按照一定的規(guī)律變化,這種誤差為系統(tǒng)誤差。引起系統(tǒng)誤差的原因有量具或者量儀的刻度不準確,校正量具或者量儀的校正工具有誤差,精密測量時環(huán)境的溫度沒有在20度(攝氏溫度)。消除系統(tǒng)誤差方法有,測量前必須對所有計量器具進行檢定,應(yīng)當對照規(guī)程進行修正消除誤差。另外,保證刻度對準零位,必須測量前,仔細檢查計量器具,保證足夠的準確性。

四、檢驗工具的要求

在對于各種設(shè)備、機床的零件和部件以及整機的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、接觸精度等進行檢測時,為了能夠準確、合理、快捷測量可用適當?shù)耐ㄓ脵z驗工具和專用的檢驗工具量具配合使用。檢驗工具和量具要進行等溫后才可以進行測量,檢驗工具不可以放在高的溫度環(huán)境以及有高的磁場中，以免變形、磁化、銹蝕。

論文關(guān)鍵詞：檢測誤差原因分析

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢測人員必須在充分準備的基礎(chǔ)上按照程序進行，并要分析誤差的產(chǎn)生原因。

機械零件檢測分析論文:機械零件的檢測與誤差原因分析

【摘 要】工件的整體質(zhì)量大大取決于機械零件的質(zhì)量，因此，在工業(yè)生產(chǎn)當中應(yīng)當注重對機械零件的檢測，以保證產(chǎn)品的性能。筆者從機械零件檢測之前的準備出發(fā)，闡述了檢測過程，并對可能出現(xiàn)的一些誤差及其產(chǎn)生原因作了講解。

【關(guān)鍵詞】機械零件；檢測；誤差；原因

如今數(shù)控加工在工業(yè)生產(chǎn)當中的運用越來越廣泛，為了對一些工藝參數(shù)進行調(diào)整，往往需要去加工的產(chǎn)品采取檢測。其中對機械零件的檢測主要是尺寸方面的度量以及定位方面的檢測。假如將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品送到另一部機器上檢測，需要再次進行定位，這就導(dǎo)致了更大的誤差產(chǎn)生。如果產(chǎn)品檢測不滿意需要返工的話，又要送回原儀器再次制作，容易損壞產(chǎn)品。這樣來回奔波也不利于生產(chǎn)效益的提高。于是，機器視覺應(yīng)運而生了，高精度、高速率的優(yōu)勢使之受到廣大工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的熱愛。

1 機械零件測前準備

1.1 閱讀圖紙、了解零件

對機械零件采取檢測之前，應(yīng)先熟悉其結(jié)構(gòu)，從圖紙看起。圖紙上一般為三視圖，先看主視圖，主視圖中反應(yīng)了產(chǎn)品最多的信息，往往表示了產(chǎn)品加工的位置或者在設(shè)備上的安裝位置。并兼顧觀察其他視圖，觀測產(chǎn)品由什么樣的表明構(gòu)成，注意上面的一些特殊細節(jié)，比如孔、鍵之類。此外，應(yīng)注意小部位的相對位置。大體的信息了解之后，應(yīng)仔細觀察產(chǎn)品的尺寸大小，由長、寬、高的繪圖基準來研究，注意尺寸的性質(zhì)，有些是定形的尺寸，有些是定位的尺寸。對面的性質(zhì)也要加以注意，有些需要精加工，有些只需要粗加工，還有的不需要加工。對于有些重要的尺寸，上面標明了公差，加工時應(yīng)加以注意。有一些標準件，應(yīng)當按照標準數(shù)據(jù)來，比如齒輪和蝸桿之類。檢驗的專業(yè)人員應(yīng)當對這些標準有所熟悉。對于有后期加工的工件，應(yīng)當考慮尺寸的前后差異。

1.2 分析工藝文件

類似于平常所見的說明書，工藝文件闡述了零件加工以及檢驗的過程。檢驗的專業(yè)人員應(yīng)當仔細閱讀工藝文件，了解每一道工藝實施的位置、過程，且需要熟悉重要的裝夾方式以及定位的基準。此外，檢驗的專業(yè)人員應(yīng)當對加工的儀器和檢測的儀器有一定的了解，熟悉它們的運行機制和加工流程。全部過程都應(yīng)當根據(jù)規(guī)定好的流程加工，不然容易出現(xiàn)誤差，甚至發(fā)生事故。有些檢驗工作者認為自己經(jīng)驗豐富，省略一些工序，這是很危險的，也會造成產(chǎn)品的不合格，影響生產(chǎn)。

1.3 合理選用量具、確定測量方法

在完成上面兩個步驟之后，就需要挑選合適的儀器檢測零件是否合格。選擇的依據(jù)是零件的幾何性質(zhì)，如果零件是圓柱臺階軸，按照公差要求裝配的話，可以使用千分尺、游標卡尺；假如零件含有內(nèi)孔，能夠使用鋼板尺、內(nèi)徑百分表。此外，還有一些無法測量的尺寸，需要工作人員按照以往的經(jīng)驗進行判斷，并自制一些測量工具幫助測量。整個加工過程均為按照一個流水線上的工藝流程進行的，應(yīng)注意各個工序之間的銜接。

1.4 表面隨機紋理處理

根據(jù)制作要求的不同，有些產(chǎn)品要求表明車出紋理，紋理比較細致，很容易出現(xiàn)缺陷。但是缺陷往往很難發(fā)現(xiàn)，且占的比例不高，所以應(yīng)該編輯合適的算法進行除噪，使缺陷更加明顯一些。能夠使用高通濾波過濾低頻區(qū)域，這樣能夠使高頻區(qū)域更加突出。使用比較普遍的有理想高通、指數(shù)高通以及BHPF濾波器。相比而言，第一種效果最佳，不過于截止頻率的地方會出現(xiàn)振鈴效應(yīng)，不利于檢測。第二種也是在截止頻率的地方出現(xiàn)問題，出現(xiàn)很多噪聲點。最后一種比較溫和，反應(yīng)比較平緩。一般情況下，缺陷都在高頻區(qū)域，所以選擇合適的截止頻率，就可以有效地突出缺陷。

2 機械零件的具體檢測

2.1 合理選用測量基準

測量過程中使用的基準最好和加工時所用標準一致，有利于提高測量的精度。如果不一致，就應(yīng)當選擇精度比較高的面，方便定位。比如檢測套類零件的時候，能夠挑選中心孔的軸線當基準；如果要檢測垂直程度應(yīng)當把主要的表明當基準。

2.2 表面檢測

零件的整體質(zhì)量與表面質(zhì)量息息相關(guān)，表面質(zhì)量不過關(guān)可能會引起內(nèi)部缺陷的出現(xiàn)。通過對產(chǎn)品表明質(zhì)量的探究可以對制造過程中的每一步工藝流程進行深入的分析，從而從源頭上防止缺陷的產(chǎn)生。表明的缺陷包括一些小的磕碰、劃痕以及一些裂縫等等。對于不同的產(chǎn)品應(yīng)當注意容易出現(xiàn)哪些缺陷，做到有的放矢。表面檢測完之后，應(yīng)將檢測結(jié)果仔細做好筆記，并且將不同的產(chǎn)品進行分析，做到條理清晰。

2.3 檢測形位公差。

不同的尺寸可能有不同的公差要求，需要盡量根據(jù)現(xiàn)行的標準來設(shè)計。比如軸類、方形器件應(yīng)檢測其直線度，對稱的部位需要檢測對稱度。檢測的過程中，有些誤差是不可避免的，有些誤差是可以避免的，不可避免的誤差往往是由于儀器精確度所限，還有估讀最后一位讀數(shù)的時候，由于隨機性，一般不會相同，可以通過取平均值，減少誤差，但是無法避免；而可以避免的誤差往往是由于操作不規(guī)范而導(dǎo)致的，因此，應(yīng)當規(guī)范測量減少這種人為誤差。

3 機械零件誤差原因分析

加工過程中，產(chǎn)品是固定在設(shè)備上，隨著機器的運轉(zhuǎn)而運動。所以，刀具、機床固有的誤差以及加工過程的不可控性造成了機械零件的一些誤差。這些固有的誤差往往是由于使用時間久了，對設(shè)備產(chǎn)生了一定的磨損，造成測量、定位的系統(tǒng)誤差。還有可能是由于制作過程中產(chǎn)生熱量，刀具、工件的溫度升高，造成尺寸不同，原有的尺寸關(guān)系發(fā)生變化，降低了產(chǎn)品的精確度，不利于產(chǎn)品制造的控制。機械零件的誤差往往包括隨機誤差、粗大誤差以及系統(tǒng)誤差。

3.1 隨機誤差

所謂隨機誤差，即為無規(guī)律可循，無法控制的誤差。即便在同樣的環(huán)境下，檢測的結(jié)果都未必一樣，這就是測量的隨機性造成的。要是測量儀器受到外力壓迫或者溫度變換而變形，也會導(dǎo)致測量產(chǎn)生誤差。解決方案有兩種，一個是保證溫度恒定用力適當，防止儀器變形；另一個是測量三次以上求平均值，有些測量結(jié)果略大，有些測量結(jié)果略小，求平均之后，就能夠減小一定的誤差。

3.2 粗大誤差

所謂粗大誤差是由測量的工作人員自身原因產(chǎn)生的，是可以消除的。有些檢測人員在測量的時候粗心大意、不夠?qū)Ｐ?，以至出現(xiàn)了很幼稚的錯誤，比如讀錯數(shù)值、記錄錯誤以及統(tǒng)計錯誤。這些都是可以控制的誤差，應(yīng)當提高檢測人員的專業(yè)素質(zhì)，減少這些粗大誤差。

3.3 系統(tǒng)誤差

所謂系統(tǒng)誤差，就是系統(tǒng)固有的而又有一定規(guī)律的誤差。這類誤差往往是由于測量工具制作不合格，定位工具不過關(guān)造成的。因此，在進行檢測之前應(yīng)當檢測這些工具是否合格，選擇符合要求的工具，從源頭上盡可能消除誤差。對于測量精度指標比較高的零件，應(yīng)當選擇精度符合的工具采取測量。

4 結(jié)束語

綜上所述，對機械零件進行檢測是保證產(chǎn)品達到生產(chǎn)要求的必要環(huán)節(jié)，應(yīng)當嚴格按照檢測的流程降低機械零件的誤差，從閱讀圖紙開始，仔細分析工藝文件，選定合適的測量工具，對零件進行檢測。檢測過程中應(yīng)當對不同的誤差類型以及產(chǎn)生的原因進行仔細的分析，盡量從源頭消除這些誤差，否則就從后期處理中降低誤差，以確保產(chǎn)品達到所要求的精度。