發布時間：2022-05-08 09:27:46
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇混凝土冬季施工論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一分析水利工程冬季混凝土施工過程中的一些問題
1混凝土裂縫以及鋼筋材料發生銹蝕
在溫度比較低的情況下，混凝土就會受到溫度變化的影響從而導致強度下降，所使用的鋼筋材料也會因氧化情況的出現致使體積膨脹，這樣就會造成鋼筋沿著某一方向逐漸出現裂縫，不僅如此，水泥也會因穩定性差而導致失水過多，硬度下降，也會造成裂縫現象的發生。通常情況下，混凝土會沿著中心部位向兩邊逐漸斷裂，最終形成軸向裂縫。
2水分轉移以及混凝土結構疏散情況
從一定意義上來講，混凝土會因溫度變化情況而出現水分轉移等現象，致使表面出現一層冰晶或是土黃色物體，從而使結構松散。此外，混凝土內部結構也會因為溫度差的變化，壓力差變化而造成水分轉移，致使出現邊緣裂縫并沿著邊緣向中心逐漸擴散，稱之為空隙結構。
3表面起灰
所謂“表面起灰”以砂漿和粗骨料相脫離、表面起灰、骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析、泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。
4結晶腐蝕
混凝土表面返霜混凝土硬化后，某種外劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。
二水利工程混凝土冬季施工技術對策
1重視施工選料工作
第一，采用的水泥應具備強抗凍性能：冬季混凝土施工過程中應采用普通硅酸鹽水泥或者是硅酸鹽水泥，選用的水泥標號不能小于32.5號，因為這兩種水泥具有的抗凍性能均比較強。水泥用量最小不能低于300kg/m3，并且水灰比例應＜0.6。第二，配置施工材料時應熟悉并掌握各種摻合料對混凝土材料的抗滲性能以及抗凍性等性能的影響，從而嚴格控制摻合料的用量。第三，確保使用的骨料不含有其他雜質，如冰雪、礦物質等。對于含有鈉、鉀離子的防凍劑物質的混凝土材料中，其骨料不能含有活動材料，防止其與添加劑產生化學反應。
2施工混凝土的攪拌工藝技術
2.1在冬季混凝土施工作業情況下
可以選擇強度相對比較高的水泥進行施工作業，通常情況下會選擇強硅酸鹽水泥。這種水泥具有較高的水化熱作用，在早期使用過程中強度很高，比普通水泥強度值可延長七天左右的時間，完全符合冬季混凝土施工的質量要求。
2.2與此同時，在進行施工作業過程中
可以依據施工環境及需要，適當的添加引氣劑，但此時需要注意混凝土的配合比，通過添加引氣劑可以增大水泥漿的體積，進一步改善了拌合物的流動性，提高了水泥的粘聚能力，減少混凝土內部結冰所造成的壓力，具有良好的抗凍性。
2.3在混凝土施工過程中
可以通過縮短混凝土的凝結時間來增強混凝土的早期強度，一般情況下可以通過混凝土攪拌環節進行操作，加入一定量的硫酸鈉或是復合減水劑。這種方法可以適應外在溫度在零下10℃左右，并且即便是復雜的施工工藝也可以采用。提高早期的混凝土強度不僅僅可以適應冬季混凝土施工的氣候變化，更加有效的保證其質量。故此這種方法被廣泛的使用在水利工程建設中，但是需要注意的是，在施工過程中一定要重視內部保溫環境的處理，防止其受到冷寒溫度的影響，進而影響質量，不利于混凝土使用壽命的正常養護。
三分析混凝土材料的運輸工作及澆筑技術
1施工混凝土材料的運輸
在冬季施工情況下，必須確保混凝土運輸過程中不受到外在溫度變化的影響而出現各種質量問題。所以在進行施工作業前，必須對施工所在地進行勘察，制定合理的運輸路線，正確擺放機械設備的位置，運輸過程中充分保證混凝土的溫度。
2混凝土澆筑施工技術
在進行澆筑之前，先將鋼筋及模板表面雜物進行清除干凈，尤其是對新、老混凝土銜接部位的垃圾、冰雪物質進行清除。外界溫度不低于-10℃時，可以采用暖棚方法對鋼筋（直徑≥25mm）進行加熱。確保不管在什么條件下混凝土澆筑溫度均高于5℃，對于細薄截面結構的施工，灌注溫度應高于10℃，實行分層連續灌注施工。每一層結構的灌注厚度不小于20cm，利用機械幫助搗固。混凝土澆筑過程中防止出現漏振及過振情況，防止出現離析、分層或泌水情況。
四針對混凝土施工的養護
（1）實行晚間澆筑混凝土，盡可能進行兩邊的人工振漿及混凝土表面初抹施工，實行壓砂整平之后應在混凝土表面覆蓋保溫層，并在第二天外界溫度達到不低于0℃后再次進行壓紋機抹面施工。（2）完成混凝土鋪筑施工后，通過蓄熱法對混凝土周邊進行保溫養護。（3）針對采用抗凍劑物質的水利工程，利用草袋和彩膠對外露結構進行覆蓋，不使用澆水養護。
五結束語
綜上所述，在冬季進行水利工程建設混凝土施工是比較難的一項施工工藝，不僅僅是因為混凝土會受到外在溫度變化的影響而出現質量下降等情況，更主要的原因是混凝土作為水利工程建設的主要原材料，對水利工程建設質量起到了至關重要的影響。且冬季施工作業難度比較大，耗費時長相對比較長，故此必須對冬季水利工程建設引起足夠的重視，提高其混凝土的施工質量，確保整個水利工程建設的長久發展。
作者：李瑛單位：肇源縣水土保持預防監督站
摘要：由于受到工期的影響，使我國北方的一些工程常常會不可避免的在冬季進行施工。因此在冬季工程施工中，尤其是在對混凝土的施工中，必須要采用科學的施工方式，盡可能地避免混凝土出現早期浸凍的現象，同時還要保證混凝土在凍結過程中的溫度與濕度，這樣才能保證后續施工的順利進行。基于此文章針對混凝土冬季施工技術進行了簡要闡述，提出幾點個人看法，僅供參考。
關鍵詞：混凝土；冬季施工；技術；研究
在混凝土施工的過程中，尤其是新澆混凝土，當水泥與液相狀態的水發生化學反應以后，就會產生復合物，可以將砂石與鋼材等材料緊緊地結合在一起。但是一旦新澆混凝土處于低溫狀態下，就會造成這一化學速度減慢，甚至是混凝土強度的增長延緩。當水的溫度降至4℃以后，并持續降低時，就會出現水體積增加的現象，如果水泥在水化作用時所需要的水被凍結了，就會造成化學反應終止，這樣就會對水泥晶粒結構產生永久性的傷害。
1低溫環境對混凝土性能所產生的影響
1.1影響早期性能
混凝土一旦發生受凍現象，就會造成物理力學的性能發生改變。經過相關調查可以看出，在低溫環境下混凝土澆筑的初凝時間與終凝時間都會被延長，尤其是終凝時間延長比較明顯。且在低溫環境下，混凝土表面所產生的水蒸氣會結成水，這樣也就加大了水灰比，最終也就造成了混凝土強度雨季表面的抗滲能力降低。由于混凝土發生了早期受凍的現象，因此也就造成了結構被破壞，降低了后期的強度，且如果結凍時間早，強度損失也就更大。
1.2降低混凝土的強度
在低溫狀態下，在一定程度上混凝土強度會增長，但是也會產出一定的水化作用。尤其是當溫度逐漸降低以后，強度的增長也就更加緩慢了。在溫度降至5℃左右時，水化作用減慢。當溫度降至0℃左右時，水化作用停止。在發生凍結以后，混凝土硬化程度就會受到溫度、水分以及空氣含量等因素的影響。且在混凝土中，所存在的游離水發生結冰現象，這樣水分體積就會出現膨脹，在其內部也就會產生出相應的凍脹應力，尤其是當早期強度不足以抵擋凍脹力時，其內部就會發生裂縫。這樣在鋼筋的周圍也就形成了一定的冰膜，減低了鋼筋與混凝土之間的粘結力，減少了強度。所以當溫度降低到5℃左右的過程中，施工人員應當要立即采取有效的保護措施，避免出現早期受凍的現象[1]。
1.3降低混凝土的耐久性
在低溫環境下，混凝土中的水分會發生結冰膨脹的現象，這樣也就造成了混凝土出現裂縫，尤其是在荷載作用逐漸加大的影響下，就會降低混凝土的抗裂、抗凍以及抗水滲等性能，這樣也就降低了混凝土的耐久性。
2混凝土冬季施工
2.1控制好水灰比
在冬季進行混凝土施工的過程中，要控制好水灰比，并根據實際要求適當提高水泥的實際使用量，同時還可以采用早強硅酸鹽水泥。通過相關調查可以看出，適當采用引氣外加劑與早強劑等可以有效縮短混凝土的凝結時間，這樣在一定程度上也就提高了混凝土的早期強度[2]。2.2保護好原材料的溫度在實際施工過程中，要適當對原材料進行保溫處理。水泥是不能直接進行加熱的，因此就可以將水泥放置在儲罐中，在外圍也要包裹上保溫的棉氈。對于砂石來說，在冬季進行露天堆放很容易發生結霜與起冰等現象，因此必須要鋪蓋上塑料的篷布進行保溫，避免砂石表面發生結冰的現象。而對于攪拌用水來說，就可以采取底部生火加熱等方法來保證攪拌用水滿足溫度要求。
2.3改善混凝土拌制與澆筑
為了避免對混凝土進行拌制過程中熱量的損失，因此要對攪拌站進行封閉管理，同時還要適當采取保溫措施。此外，還可以采用容量較大的攪拌機來進行攪拌，以此來提高攪拌量，保證工作效率。另外，在進行投料的過程中，要嚴格遵守攪拌的順序，先加入骨料與水，這樣就可以利用水溫來溶解骨料上的冰霜，提高了骨料的溫度，當進行預攪拌以后，就可以加入水泥了，同時還要控制好攪拌的時間[3]。另外，為了保證混凝土在運輸過程中的溫度，還可以采用將罐車的儲罐外層包裹上保溫的帆布，或是用熱水清洗儲罐，在運送到施工區域以后，要立即進行澆筑施工，以此來降低溫度的損耗。
2.4做好混凝土澆筑后期的養護工作
為了保證混凝土澆筑的質量，可以采取分批澆筑或是暖棚綜合法進行養護。暖棚綜合法進行養護其實就是在磨房的周圍利用棉被進行封閉處理，這種棉被在北方極為常見，因此購買也比較便捷與經濟。此外在暖棚中還可以利用火爐或是暖風機等進行加熱，以此來保證棚內的溫度，達到保溫的效果。另外，為了避免混凝土溫度過高，就可以適當放置鋼板，以此來避免溫度的集中。或是可以采用無煙煤來保證混凝土表面的干凈。采用暖棚綜合法可以保證混凝土不發生凍害，在保證質量的同時，還提高了工作的效率。但是這種方法也存在一定的缺陷，就是經濟消耗大，費用高。加之搭建暖棚的過程中需要耗費大量施工材料與人力，因此也就延長了準備的時間。
3冬季混凝土施工要點
3.1施工的要求
在進入到冬季以前，施工企業就要制定出生產計劃，盡可能地避免在冬季進行施工，或是減少在冬季施工的工作量。其中要注意的是當不可避免需要在冬季進行施工時，要保證施工的安全與質量，同時還要注重施工圖紙的科學合理性，不僅可以避免能源與材料的過度消耗，還可以有效縮短工期。此外在進行冬季施工的過程中，還應當落實好各個環節的施工設備與材料，以此來保證可以在冬季中進行連續施工，或是要制定出科學的施工方法，以及質量安全監管措施，同時還要提前采買好保溫材料與加熱設備等，保證保溫措施滿足實際要求。其次是要對施工人員進行相關的技術培訓工作，加強施工人員的冬季施工安全意識，同時還要規范好相關的施工要求，嚴格遵守施工方案進行施工，在保證人身安全的前提下保證施工的質量。最后是要做好技術交底工作，落實施工現場的安全責任人，及時記錄施工測溫數據等。且在進行施工時，還要嚴格遵守施工方案進行施工管理，并及時進行測溫，保證冬季混凝土的施工質量[4]。
3.2冬季混凝土施工技術要求
在冬季進行混凝土施工的過程中，可以選擇早強型的普通硅酸鹽水泥，這樣可以保證在混凝土發生初凝時不會受到凍害。其次是要選擇一天溫度最高的時間進行混凝土澆筑，同時要保證混凝土施工配比的科學合理性，并選擇一些適應性強的減水劑，以此來保證混凝土具備一定的抗凍能力，同時在進行攪拌的過程中，還應當要控制好投料的先后順序。此外還應當要避免混凝土在運輸過程中熱量的過度消耗，在運輸的過程中，還要規劃好運輸的路線，減少運輸的時間。此外還要及時清除鋼筋上的垃圾，只有保證溫度滿足最基本的要求以后，才可以進行澆筑。
4結束語
綜上所述，在冬季進行混凝土施工的過程中，必須要制定出詳細的施工方案，這樣才能加強對施工過程的管理，同時還應當及時采取有效的措施，減少冬季施工的風險。此外還要做好各個環節的施工控制工作，這樣才能保證混凝土的施工質量。
作者:唐鵬 陶毅 單位:江蘇鹽城水利建設有限公司
[摘要]本文介紹了北方冬季混凝土施工的特點，通過原理的分析和實際經驗提出了解決北方冬季混凝土施工難點的一些具體措施。
[關鍵詞]冬季；混凝土施工；措施
我國地域廣闊，北方有較長的寒冷季節。由于受工期制約，許多工程冬季混凝土施工是不可避免的。國內外對混凝土冬季施工理論和方法的探索研究認為，當環境溫度降到0℃以下后，需要采用適當的施工方法，避免新澆混凝土早期浸凍。結合小孤山的施工情況，談談冬季混凝土施工中的施工重點。
小孤山水電站位于黑河大峽谷中下游，肅南裕固族自治縣境內。電站廠房距張掖市86km，是黑河流域規劃中的第6座梯級水電站—石羊嶺電站的替代方案。工程主要任務是發電，采用引水式開發。電站由首部樞紐、引水系統、發電廠房及升壓站等建筑物組成。電站裝機容量98MW，多年平均發電量3.804億kw.h，可承擔調峰任務。
壩址區屬干旱氣候，海拔2062.5米，干燥少雨，蒸發強盛，據有關資料統計，多年平均降水量175.4mm，多年平均蒸發量1378.7mm，極端最高氣溫37.2℃，最低氣溫-33℃，多年平均氣溫8.5℃。黑河徑流主要來源于降水和融冰化雪，一般4～6月為春汛，7～9月為主汛期，10～11月為退水期，12～3月為枯水期。黑河一般在11月中旬開始流冰，1～2月為封凍期，3月底開始解凍。如果按環境溫度考慮，冬季施工貫穿11月份至4月份初，長達半年之久。小孤山水電站冬季混凝土澆注的任務非常繁重。
水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關外，主要是隨著溫度的高低而變化的。當溫度升高時，水化作用加快，強度增長也較快；而當溫度降低到0℃時，存在于混凝土中的水有一部分開始結冰，逐漸由液態（水）變為固態（水）。當溫度繼續下降，存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液態變為固態時，水泥水化作用基本停止，此時強度就不再增長。
水變成冰后，體積約增大9%，同時產生約2500千克每平方厘米的冰脹應力。這個應力值常常大于水泥石內部形成的初期強度值，使混凝土受到不同程度的破壞（即旱期受凍破壞）而降低強度。國內外許多學者對水在混凝土中的形態進行大量的試驗研究結果表明，新澆混凝土在凍結前有一段預養期，可以增加其內部液相，減少固相，加速水泥的水化作用。
根據以上理論，我們考慮通過提高混凝土自身溫度、提高澆注倉位的溫度、加快運輸和澆注速度、運輸保溫和倉位保溫養護這些方面來確保冬季混凝土澆注的質量。具體措施如下：
一、施工原材料溫控處理措施
1）砼施工所需的砂石料盡量提前堆存于凈料堆場進行儲存保溫，在砂石料中不得摻雜冰屑、雪團和冰塊；
2）在凈料堆場搭設暖棚，盡量避免砂石料暴露在外；
3）必要時在暖棚內對砂石料進行預熱。
二、砼拌和時的溫控措施
1）將凈料至攪拌站的輸送皮帶等部位采用采條布等材料封閉，以盡量減少輸送過程中的原材料的溫度損失；
2）拌和時熱水超過60℃時，改變加料順序，將骨料和水先拌和，再加水泥，以免假凝。熱水溫度控制在80℃以內；
3）適當增加砼拌和的時間；
4）保證砼入倉溫度不低于5℃，拌和物出機口溫度控制在10-15℃。
三、澆筑前準備
1）混凝土運輸
樞紐混凝土運輸距離在0.5km右右，混凝土在運輸過程中溫度損失1～2℃。混凝土攪拌車罐體包裹一層牦牛帆布被。混凝土運輸自卸汽車車廂頂覆蓋牦牛帆布被。混凝土運輸車輛要求運輸速度要快，車到就卸料，不等車，避免混凝土倒運，車輛保溫效果要好。
當采用砼泵送砼施工時，待砼泵安裝就位后，用帆布搭設保溫棚，內掛碘鎢燈取暖及照明，泵管外包石棉和雙層麻袋布。
2）混凝土表面處理與清基
混凝土施工縫一律采用人工手釬鑿毛，用高壓風吹干凈，并及時覆蓋牛絨保溫被。冬期縫面不用高壓水沖毛，采取干法施工，以免打濕保溫被。
3）基礎及舊混凝土縫面處理
為防止接縫面新混凝土受凍，對舊混凝土或基巖表面以下10～20cm加熱至正溫。采用蓄熱法，一般情況下建基面清理干凈后，用保溫被覆蓋，直到混凝土澆筑覆蓋時再揭開。采用搭設暖棚法澆筑混凝土施工，則舊混凝土表面很容易達到正溫。
4）鋼模板保溫
模板肋間填塞2cm厚雙層高發泡泡沫塊。組合鋼模板表面覆蓋牦牛帆布被保溫。
四、混凝土澆筑
為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。水工混凝土施工規范規定澆筑溫度寒冷地區不宜低于5℃，一般為5℃～8℃。初冬及早春季節拌和樓出機口溫度不應低于10℃，12月～2月拌和樓出機口溫度不應低于15℃。
1）蓄熱法：適用于一般初冬（11月上旬至12月上旬）或早春（2月下旬至3月上旬）季節，最低氣溫不低于－10℃期間。采用蓄熱法澆筑混凝土時，澆筑層頂面的受凍情況主要與外界溫度、混凝土入倉溫度、混凝土暴露的時間長短有密切關系。混凝土運至澆灌部位后，應采取快鋪料、快振搗，及時覆蓋的快速施工方法。冬施期間小倉位混凝土的澆灌均應盡量安排在白天施工。
2）暖棚法：適用于室外氣溫低于－10℃，嚴冬季節（12月中旬至2月上旬）。暖棚頂蓋全部采用鋼管，間排距@3.0×3.0m，鋼管上鋪少量竹跳板，然后蓋牦牛被。暖棚四周懸掛牦牛被，搭接30cm右右。支撐結構四周利用模板豎向圍令延長，中間預埋鋼筋蛇形柱或搭設鋼管，間排距@3.0×3.0m。暖棚高度以超出砼收倉面1～1.5m為宜，棚頂掛溜筒下料，下料時揭開暖棚頂上對應的一塊牦牛被即可。暖棚內利用電鎢燈和電暖風機供熱，暖棚內溫度須保持正溫。
五、保溫
混凝土收倉后，混凝土平面需覆蓋彩條布和毛牛帆布被。采用暖棚法澆筑完畢后，將暖棚保留3天右右后拆除。冬施混凝土表面不灑水，保溫被一直覆蓋，如上層繼續施工，可分片揭開，施工完畢后繼續覆蓋。
冬期混凝土模板拆除時間安排在白天10點～16點氣溫高時進行。拆模時機可通過留置同條件養護試塊，試壓測定強度后決定。對已拆除模板的混凝土，應迅速跟進覆蓋保護，永久暴露面采用貼兩層2cm厚的高發泡泡沫板予以保護。泡沫板應緊貼砼面，利用模板拉筋頭或螺栓套筒孔內塞木楔，外面釘木條，尤其是砼棱角部位應保護好，搭接嚴密。結構縫面采取預先在模板和混凝土接觸面貼1cm厚的低發泡泡沫板，拆模后再加貼2cm厚的高發泡塑料板。施工臨時縫面仍采取貼雙層高發泡板的方式（避開插筋頭）。
六、混凝土的養護及溫度監測
從11月1日開始進行大氣溫度測定，配合混凝土的施工進行規項目的測定。
1）大氣溫度采用自動測溫儀器，如人工測溫每天不少于4次。
2）暖棚內氣溫每4h一次。
3）混凝土出機口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據需要測量或每2h測量一次。溫度計插入深度不小于10cm。
4）大體積混凝土澆筑后3d內應加密觀測溫度變化，內部混凝土8h觀測一次，其后宜12h觀測一次。
5）超過養護期后，混凝土溫度可以在氣溫發生大變化時抽測。
在2006年5月份，對2004年3月～2006年4月施工期間所澆注的混凝土進行了檢查，主要通過混凝土的外觀質量檢查來驗證冬季混凝土施工質量是否過關。總體而言，通過項目部在施工過程中的控制，小孤山水電站樞紐樞紐閘壩冬季混凝土施工取得了成功，在黑河上樹立了一座永久的豐碑，再次展現我們葛洲壩水電建設者的風采。
摘要：針對大型渠道混凝土工程冬季施工，分析冬季混凝土的破壞機理，采用全過程控制、全面管理的方法，對混凝土冬季施工質量關鍵點進行專項質量控制，有效保證了混凝土工程冬季施工的質量。
關鍵詞：渠道工程；混凝土；冬季施工；質量控制
1混凝土冬季施工特點
1.1冬季施工條件差
由于冬季具有風沙大，氣溫低，雨雪天氣多的特點，受其不利因素影響，冬季屬大型渠道工程項目質量事故多發季節，特別是混凝土工程受其影響尤為顯著，工程質量不易保證。
1.2質量缺陷具有隱蔽性和滯后性
大型渠道混凝土工程冬季施工中出現的質量缺陷通常在春季氣溫回暖后才慢慢顯露。由于缺陷位置的隱蔽和發現時間的滯后，給混凝土質量事故處理帶來了極大難度，輕則修補，重則返工處理，不僅給工程項目造成了重大經濟損失，而且影響整個結構的抗滲性和耐久性，影響整個渠道工程項目的安全性和使用壽命。
2混凝土冬季施工破壞機理
大量的工程實驗研究和工程實踐表明，在不同溫度下，水化反應的速率存在極大不同，并且水化產物的強度也有很大差別。隨著溫度的降低，水化反應趨于緩慢，混凝土強度增長速率較常溫顯著變慢，特別是當溫度低至4～5℃時尤為如此。另外，當溫度降至4℃以下，混凝土中的游離水開始出現體積膨脹現象，溫度降至-0.5℃時膨脹現象更為明顯，這對新形成的脆弱的混凝土結構會產生永久性損壞。如果溫度進一步下降，達到拌合物中游離水的冰點（-2.5℃左右），游離水結冰，而結冰的水不能和水泥發生水化反應。水化反應停止，水化產物大量減少，造成結果是一方面混凝土強度不能保證，另一方面混凝土出現脹裂現象，影響結構的耐久性和抗滲性。大量的工程實踐表明，大型渠道混凝土工程冬季施工產生的裂縫破壞符合上述破壞機理，具體表現為地基凍脹破壞和混凝土自身凍脹破壞。
2.1地基凍脹破壞
渠道襯砌混凝土下地基在低溫條件下，產生低溫凍結效應，土體中水結冰，體積膨脹（根據冰、水密度差，同質量冰體積膨脹9%），凍脹力作用在混凝土結構上，造成渠道混凝土開裂，嚴重時甚至出現斷裂現象。
2.2混凝土結構凍脹破壞
低溫條件下，混凝土內游離水結冰，水化反應停止，混凝土強度增長緩慢；同時，結冰體積膨脹破壞強度不足的混凝土結構，產生酥碎現象。
3渠道混凝土冬季施工
3.1溫控要求
日平均氣溫連續5d穩定在5℃以下或最低氣溫連續5d穩定在-3℃以下時，按低溫季節施工。渠道混凝土在低溫季節施工時，早期允許受凍臨界強度不應低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃?h）。此外，混凝土的澆筑溫度還應符合設計要求，溫和地區不應低于3℃；嚴寒和寒冷地區采用蓄熱法不應低于5℃，采用暖棚法不應低于3℃。
3.2施工工法和保溫措施
（1）渠道混凝土冬季施工時，如在溫和地區采用蓄熱法，風沙大的地區還需采取防風措施；嚴寒和寒冷地區冬季預計日平均氣溫-10℃以上時，采用蓄熱法；預計日平均氣溫-15℃～-10℃時采用綜合蓄熱法或暖棚法；對于風沙大不宜搭設暖棚的倉面，可用保溫被覆蓋，下面敷設暖氣排管的方法；對特別嚴寒地區（最熱月與最冷月平均溫度差大于42℃），在進行低溫季節施工時，要制訂周密的施工方案。（2）混凝土的拌和時間應比常溫季節適當延長，具體延長時間由試驗確定。對于已加熱的骨料和混凝土，應縮短運距，減少倒運次數。（3）冬季施工過程中，應控制并及時調整混凝土的機口溫度，減少波動，保持澆筑溫度均勻。控制方法以調節拌和水溫為宜。提高混凝土拌和物溫度，首先考慮加熱拌和用水，當加熱拌和用水不能滿足澆筑溫度要求時，加熱骨料；嚴禁加熱水泥。拌和用水加熱溫度超過60℃時，須改變拌和投料順序，將骨料與熱水先行拌和，最后加入水泥，以免出現水泥假凝現象。（4）混凝土澆筑完畢后，對于外露表面應及時采取保溫措施。尤為注意的是新老混凝土接合處、邊角處的保溫處理，保溫層厚度應是其他保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。
4渠道混凝土冬季施工質量控制
4.1配合比設計
考慮渠道混凝土冬季施工抗凍要求，配合比設計較常溫條件下應進行合理調整，采用最小用水量、使用早強水泥、摻加高效早強抗凍劑等方法，能有效提高混凝土的抗凍性能。
4.2原材料質量控制
混凝土原材料的質量直接關系到混凝土的質量和性能。渠道混凝土必須滿足DL/T5144—2001《水工混凝土施工規范》的相關技術要求。對含有活性成分的骨料，須滿足南水北調中線干線工程建設管理局頒布的《預防混凝土工程堿骨料反應技術條款》（試行）的有關規定。
4.3拌合質量控制
混凝土的拌合質量是混凝土工程質量的基礎。渠道混凝土冬季拌合質量的關鍵是拌制過程中的溫度控制。冬季施工常用蓄熱法或綜合蓄熱法，采用熱水拌合、骨料加熱、延長拌合時間等方面的措施來提高混凝土拌合物質量和性能，改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗凍、抗滲性能。
4.4運輸和倒運要求
混凝土的運輸和倒運次數也對其質量和性能有顯著影響。混凝土運輸距離越長，倒運次數越多，混凝土的和易性越差。冬季施工時，還須考慮混凝土的入模溫度等因素限制，所以混凝土施工中宜盡量縮短運輸距離和減少倒運次數。
4.5澆筑質量控制
混凝土的澆筑質量是混凝土工程的關鍵。渠道混凝土冬季施工時，要確保各工序的緊密銜接，做到連續供料、準確攤鋪、快速澆筑、高頻振搗、及時抹面，盡可能縮短各工序間的時間間隔，做到流水施工，高效作業。
4.6養護質量
混凝土養護的好壞決定著其后期強度增長。渠道混凝土冬季施工時，澆筑完畢后要及時進行保溫處理，提高養護質量，以保證混凝土能達到設計強度要求。
5渠道混凝土冬季施工質量控制措施
5.1混凝土拌合
（1）冬季施工混凝土選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5；渠道施工區環境水對混凝土存在硫酸鹽腐蝕時，選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，以提高結構的抗侵蝕性能；為防止活性骨料的堿骨料反應，混凝土中水泥含堿量應不大于0.6%，拌合物含堿量應小于0.5%，且拌合物中氧化鎂含量應控制在3.5%～5%范圍之內。（2）粗骨料宜選用連續級配、質地堅硬的卵石或碎石，符合要求的卵石應優先選用；骨料形狀接近正方形最佳，針狀和片狀的顆粒含量不應超過15%；骨料的最大粒徑要求不超過鋼筋最小凈距1/4，同時最大粒徑不應大于40mm。細骨料應采用級配良好、質地堅硬的中粗砂，優先選用潔凈的河砂；細度模數宜控制在2.4～3.0，含泥量不得超過3%，云母含量小于2%；為抑制堿骨料反應，優先選用非活性骨料。（3）混凝土配合比中混凝土每方水泥用量不宜小于300kg，水灰比宜采用0.5～0.6，為減少凍害，混凝土配合比中宜將用水量降至最低限度，嚴控塌落度。為提高混凝土的和易性，混凝土中宜摻入外加劑，如常用的減水劑、早強劑、抗凍劑等。外加劑摻入前必須進行試配試驗，以確定摻入種類、摻入量和摻入程序等。另外，還可摻入粉煤灰、硅粉等摻合料，以抑制堿骨料反應。（4）冬季施工時，檢查原材料堆放和儲存條件。較常溫季節，砂石骨料宜增大堆高高度，高度不宜小于6m。夜間對骨料堆的迎風面應進行覆蓋，防止上霜。骨料堆下宜設地籠廊道，出料口地籠廊道半隱蔽或全隱蔽于地下。依據氣溫條件，決定對地籠廊道是否加溫以保證骨料的溫度。縮短水泥在罐內的存儲時間，減少熱量流失。外加劑桶包裹保溫，防止凍結。熱水循環管道亦需要包裹保溫，減少熱量散失防止受凍開裂。（5）混凝土拌合前，采用熱水沖洗攪拌機。混凝土拌合時，檢查骨料是否清潔，嚴禁含有凍塊和冰雪。混凝土的拌合時間較常溫季節延長20%～25%。拌制摻外加劑混凝土時，嚴格計量，需先按要求配制成濃度溶液，再按使用要求配制成施工用溶液，各溶液須分開擺放，并在容器外做明顯標志，不得混淆，每班使用的外加劑溶液須一次配成。檢查原材料的計量是否符合配合比要求，允許計量偏差為：水泥±2%、砂石骨料±3%、水±2%、外加劑±2%。嚴格控制混凝土拌合物的機口溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
5.2混凝土澆筑
（1）混凝土運輸設備具備保溫措施；選擇混凝土運輸最佳路線，盡量縮短運輸距離，減少混凝土罐車的等待時間。（2）混凝土澆筑宜選擇在白天或正溫時間段進行；澆筑前進行清倉處理，清除模板和鋼筋上的霜花、冰雪和污垢；澆筑完畢收倉時及時對裸露混凝土面進行保溫覆蓋，風沙大的地區，保溫材料表面應進行壓重，確保保溫層的保溫效果；必要時，對模板也應進行保溫處理，采用外掛保溫層時，應確保緊密，以保證保溫效果。（3）現場留置同條件養護試塊，以確定混凝土強度，留置數量由現場施工需要確定。（4）根據混凝土同條件試塊的強度和混凝土的內外溫差（不得大于20℃～25℃）等條件，適當選擇拆模時間，應避免在夜間和氣溫驟降時選擇拆模，如遇氣溫驟降情況，應延遲拆模。（5）拆模后，對裸露混凝土面及時進行覆蓋保溫材料，以防溫度驟降產生裂縫。
5.3混凝土養護
（1）混凝土由正溫轉為負溫養護時的強度不小于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃?h）。（2）采用的保溫材料要保持干燥，如遇雪天，及時清除冰雪；風沙大地區，覆蓋保溫層上應設置壓重設施，以防大風掀起覆蓋層，使混凝土在達到受凍臨界強度前受凍；模板外掛保溫層應緊密、扎牢，保證保溫效果。（3）拆模后，在混凝土強度未達到設計強度的30%時，不得解除覆蓋。
6結語
大型渠道混凝土冬季施工中，以具體質量管理措施為基礎，通過從冬季施工準備到驗收的全過程控制和全面質量管理，可以有效提高渠道混凝土工程冬季施工質量。
作者：張鳳霞 單位：香河縣水務局
0引言
水利工程建設具有規模大、成本高的特點，對施工質量有極高的要求，否則無法發揮水利設施應有的作用。水利工程建設周期較長，為了保證水利工程具備度汛條件和農田灌溉前使用，工程建設往往需要在冬季施工。冬季氣溫較低，會對混凝土施工產生凍融循環的作用。如果施工中對凍融循環認識不足，未采取有效措施預防凍融問題，將會造成嚴重質量事故。因此，防止凍害，確保冬季混凝土施工質量，對保障工程主體結構安全具有重要意義。
1冬季混凝土澆筑施工要點
1.1施工前期準備
冬季進行水利施工前必須做好以下4項準備工作：一是調查施工地區的氣象條件和地質條件，掌握工程施工條件，了解建筑的結構和規模；二是調查施工現場的機械和勞動力配置情況，制定施工后混凝土養護方案；三是分析施工地區氣象變化特點，根據氣象變化特點制定相應的應對方案；四是調查工程施工現場的工作環境。
1.2合理選擇材料及配合比
（1）選擇快干的水泥，方便使用。根據施工質量要求以及工程建設特點，盡可能選擇快速強化或硬化型水泥，或者使用速凝劑加速水泥凝固。如混凝土內放有鋼筋，需避免使用氰化物，以免影響鋼筋性能。
（2）對于大體積混凝土施工，選擇中熱型水泥和混合水泥。由于水泥水化熱作用的源頭為混凝土中央位置，混凝土中央部位溫度較高，容易使混凝土出現溫度裂縫，而中熱型水泥和混合型水泥可以預防和降低水化熱作用。
（3）選用無氰化物和無堿型防凍劑作為外加劑。防凍劑的主要成分為硝酸或亞硝酸化合物，并分為I型和II型，II型防凍劑無減水作用，與AE減水劑配合使用時，如防凍劑含有氰化物，可能在混凝土施工時產生有毒氣體。因此需考慮是否與外加劑相容并且增加不含氰化物防凍劑用量可增長強度。
（4）選擇水化熱釋放速度更快的水泥，如C3A含量高的水泥，可以在施工早期控制混凝土的溫度。
（5）將拌合物各個組分分別加入。將水加熱至70℃左右，溫度過高會引起水泥發生閃凝。加熱時要將水泥和熱水分離，避免兩者直接接觸，同時控制拌合物組分投放順序。加熱骨料時不能采用直接噴蒸汽加熱，而應采用管道蒸汽加熱方式，以免骨料水分發生變化。控制骨料加熱溫度，將骨料溫度控制在52℃以內。骨料加熱應將骨料中的冰塊全部融化，以免冰塊融化吸收混凝土熱量，導致混凝土溫度降低。
（6）控制混凝土作業中的配合比。根據W/C標準，初期養護后混凝土抗壓強度不得低于3.5N/mm2；使用AE混凝土，降低單位含水率，降低混凝土凍結的可能。
1.3混凝土運輸及澆筑
（1）當路基或混凝土基面發生凍結時，不能直接澆筑混凝土。需首先將路基和模板表面控制在凍結溫度以上，再在未凍結的路基上進行混凝土澆筑。
（2）澆筑前，清除附著于路基和鋼筋表面的冰雪，采用蒸汽解凍，解凍后采取必要措施預防結凍部位再次發生凍結。
（3）澆筑混凝土過程中要注意混凝土溫度，做好預防措施，防止混凝土溫度快速下降；整平作業前，觀察混凝土是否存在自由水，處理自由水后再進行整平。澆筑后采取保溫措施，避免混凝土長時間暴露在寒冷天氣中。
（4）如若采用混凝土泵進行施工，需要先將輸送管道做保溫處理，或使用溫水浸泡，以免先進入管道內的水泥漿發生凍結。
2冬季混凝土養護要點
2.1養護管理
養護管理的首要任務為確定養護周期，根據建筑學會的標準，冬季混凝土養護周期需要持續到混凝土強度不再受初期凍害影響及混凝土強度需達到3.5N/mm2或5N/mm2。達到預期強度后，根據工程齡期調整養護時間，直至混凝土強度達到水利工程對混凝土強度的需求。養護周期需根據水工混凝土暴露狀況確定養護時間。持續暴露狀態或處于水分飽和狀態的部分，在5℃的養護環境下，普通水泥、快干水泥和混合B型水泥混凝土養護時間分別為9d、5d和12d；在10℃的養護溫度下，養護周期分別為7d、4d和9d。一般的暴露部分和不屬于持續暴露或處于水分飽和狀態的混凝土，在5℃的養護環境下，普通水泥、快干水泥和混合B型水泥的養護時間分為4d、3d和5d；在10℃的養護溫度下，養護周期分別為3d、2d和4d。養護溫度確定需要綜合考慮各種因素，如外界氣溫、養護方式、混凝土配合比等。由于養護周期確定受養護溫度影響較大，冬季混凝土作業時溫度管理工作具有重要作用，溫度管理應注意以下兩點：一是記錄各個操作環節的溫度，如攪拌溫度、澆筑溫度和養護中溫度等；二是根據養護溫度調整養護周期，如若實際溫度低于預期溫度可以適當調整養護時間。
2.2養護方法
一是保溫養護。保溫養護可通過隔熱和蓄熱方式達到恒溫效果。隔熱是指在混凝土表面覆蓋隔熱材料，利用水化熱效應達到溫度要求。隔熱養護多用于溫度不低于-3℃環境下的混凝土養護。當溫度低于-3℃，需將隔熱材料制成模具，提高保溫性能。由于保溫模具的保溫效果極佳，水化熱損失極少。當移除隔熱模具后水泥混凝土溫度會急劇下降而導致裂縫。因此，當養護室溫度降至0℃以下時，澆筑溫度不應過低。當溫度降低至一定程度后，應考慮是否用防凍劑。二是蓄熱法。通過保溫措施保存水化熱及外界熱量，形成良好的溫度環境，提高混凝土強度。使用蓄熱法時，可通過加熱骨料和水，彌補熱量損失。由于水溫加熱設備簡單，水溫控制難度低，且水的比熱高于砂石料，可首先考慮加熱水。骨料加熱溫度應控制在75℃，水溫控制在90℃。蓄熱時還可根據澆筑構件的散熱情況確定混凝土的入模溫度，并反推拌合物出機溫度，進而計算各項材料的加熱溫度。當氣溫處于-15℃～5℃之間，且混凝土體積較大，采用蓄熱法養護的效果最佳。
2.3供熱養護
當外界溫度過低，單純依靠水化熱溫度無法實現混凝土最佳強度，在此情況下可采用供熱養護。供熱養護常用方法為蒸汽加熱法，它包括水汽化和蒸汽液化兩個過程。蒸汽加熱混凝土是利用蒸汽液化過程釋放的熱量以及凝結水在降溫中釋放的熱量使混凝土溫度達到要求。采用蒸汽加熱需要做好預養、升溫、恒溫和降溫4個環節的工作。預養期的時長對混凝土初期強度、膨脹變形能力和后期強度有很大的影響，只有當混凝土達到一定強度后，蒸汽升溫才能減少變形能力和抵抗增強內脹力。升溫期的重點在于控制升溫速度。由于混凝土構件內部溫度存在差異，不能完全根據內部溫度控制升溫速度，還應根據預養時間控制升溫速度。如預養期較長，可采用快升溫，反之采用慢升溫。由于快升溫對混凝土與鋼筋粘合作用的影響較大，因而在蒸養時長不變的情況下，盡可能選用慢升溫和短預養。恒溫期也叫熱養期，恒溫期時長及溫度相互制約，溫度越低，恒溫期越長。普通混凝土蒸養過程中存在臨界溫度值和時間值（礦渣水泥不存在臨界值），通常最高溫度不超過95℃（部分混凝土最高溫度不超過75℃），可達到最好的生產效率和經濟效益。在降溫期，由于蒸養混凝土各層降溫速度存在差異，內慢外快，容易導致混凝土出現溫差，并產生拉應力。對于大尺寸構件、低強度低配筋構件，應采用慢降溫方式，可預防收縮應力。慢降溫同時要預防出現單側降溫問題，做好均衡降溫。
3冬季混凝土施工質量控制要點
3.1建立健全施工質量管理體系
科學有效的是施工質量管理體系是施工質量控制的保證。每個管理人員在溝通的基礎上相互協調，最大化發揮團隊作用，提高施工效率，確保施工質量。質量管理體系主要包括以下層次。
第一，項目經理。項目經理負責施工組織及領導，對工程質量直接負責。項目經理通過制定質量目標和質量措施計劃，組織落實施工目標，根據施工目標下達各項措施和要求。項目經理接受質量保證部門及檢驗人員的監督，根據質保部門及檢驗人員提出的建議和要求改進工作。
第二，項目技術負責人。技術負責人負責項目施工技術責任，根據相關規定、技術標準和設計圖紙要求，設計施工技術方案，進行技術交底的具體措施。負責人還負責管轄范圍內的質量控制措施，對出現的質量問題及時作出判斷和提出應對措施。
第三，施工班組長。組長負責質量檢查，做好施工記錄和質量檢查記錄，根據施工質量確定是否移交下道工序。發現施工中的問題及時向上級匯報。如發現施工材料有問題后應拒絕使用，以免因施工材料問題引發質量事故。
第四，質檢監督員。監督員負責各項把關及交接工作，如材料把關、隱蔽驗收把關和工序交接、交工驗收檢查；發現施工中違反規范的施工行為，并立即要求返工或停工。搜集整理施工中檢查記錄，制作質量報表，協助分項、分部工程的質量評定。
3.2質量管理過程控制方法
一是施工前的質量計劃與控制，包括核查地質勘查資料，做好圖樣會審；進行施工組織設計和技術交底控制，確定施工方案、施工工藝及施工順序。做好“4M1E”控制，“4M1E”控制是冬季水利工程混凝土施工準備階段的首要工作，及設備、材料、配件、施工方案及人員技術資質、施工現場各項質量審核工作，確保“4M1E”控制始終處于控制范圍內。建立施工現場質量保證體系。管理人員要根據工程特點制定質量管理制度及保證體系，確定質檢技術手段，編制質量目標展開圖，確保質量目標和措施得到保證。
二是施工中的質量控制，包括工序質量控制、質量檢查和成品保護。工序質量控制方法有主動控制與事前控制。在施工前主動找出影響因素，并嚴加控制，預防質量問題。質量檢查首先要求做好巡視工作，負責人要經常巡視施工操作，及時糾正違規行為和不符合規程的施工操作，做好工序質量交接階段的檢查。成品保護是指對已完成的混凝土做好包裹、覆蓋、封閉等保護措施，預防后續工序對成本造成污染和損害。
三是施工結束后質量控制。施工結束后質量控制屬于竣工驗收階段對形成的混凝土進行的質量控制，具體控制內容包括竣工驗收控制，對竣工的項目進行內部模擬驗收，保證通過正式驗收。正式驗收包括對設計任務書及其相關文件、施工說明書、招投標文件等資料文件的驗收。施工單位提交驗收申請報告后，監理工程師審核驗收報告，確定可驗收后再進行初驗。初驗過程檢出的問題應要求施工單位返工，再進行正式驗收。工程項目質量評定：根據設計圖紙、工程合同及工程質量檢驗標準嚴格評定工程項目的質量。
4結語
綜上所述，水利工程在冬季進行施工應盡量將施工工期縮小至最小范圍，并首選蓄熱法，結合材料加熱法，可降低成本，提高施工質量，減少冬季惡劣氣候條件對混凝土施工進度的影響。雖然以上方法對提高冬季混凝土施工質量的效果顯著，但是為保證施工質量、降低成本和施工難度應盡可能避免冬季施工。
作者：陳偉 樂瑞 單位：江西省東鄉縣林業科學研究所 江西省東鄉縣水務局
工程中為了縮短工期，則必須進行混凝土冬季施工。但是，在冬季進行混凝土施工時，其容易受到氣溫的影響而直接影響工程的整體質量，這主要是因為在冬季的低溫環境下，水的形態會發生一定的變化而直接影響施工混凝土的質量，所以在現場進行混凝土施工時，必須嚴格控制施工質量。隨著相關人員對混凝土施工的研究不斷深入，發現在進行新一輪混凝土的澆筑前，有一段預養時間，能夠在很大程度上減少混凝土內部的固相、增加液相，進而提高水泥水化作用的速度，有助于提高混凝土冬季施工的質量。實踐表明：只有當采用了合適的施工技術方法，才能提高冬季混凝土施工質量，所以本文就冬季混凝土施工的關鍵技術進行了粗淺的探討。
1混凝土冬季施工特點及前期準備工作
1.1混凝土冬季施工特點
一是由于冬季溫度較低，以致混凝土強度增長的速率十分緩慢。在實際工程中，為了讓混凝土強度快速達到標準強度，則采取一定的保溫措施。二是對于混凝土的養護而言，需要正溫養護環境，所以提高了施工的費用，且施工技術較為復雜。三是澆注的混凝土常會出現一定的質量問題，且大部分質量問題出現的時間會在春融期或者后期，具有比較明顯的滯后性。四是冬季施工混凝土不僅會遇到氣溫變化問題，同時還會遇到失水問題，導致混凝土失水現象的原因在于冬季的風速較大。
1.2混凝土冬季施工前期準備工作
1.2.1技術準備在制定相關的施工技術方案和措施時，需要以確保施工質量及生產安全為前提，且考慮的主要內容應該包括施工所需的材料、進場與農動力計劃以及設備部署等。1.2.2生產準備當進度計劃確定之后，則需要對施工任務及現場準備工作進行規劃，包括設備的保溫防凍、場地的整平以及臨時道路的設置等。1.2.3資源準備該環節需要組織外加劑材料、保溫材料以及施工儀表等，并做好原材料的檢驗復試及材料的配合比等相關工作。
2混凝土冬季施工中的關鍵施工技術
2.1施工溫度控制技術
2.1.1混凝土的分塊分層技術考慮到混凝土澆筑面積一般會很大，所以在現場進行施工時，為了避免混凝土內部溫度過高，則需要進行分塊澆筑，且混凝土塊與塊之間應該設置后澆帶，方便后續施工。當需要澆筑的混凝土厚度過厚時，則應該采取分層澆筑的方法進行階段性澆筑，每一層的厚度盡量控制在2m左右。需要注意的是后澆帶的混凝土澆筑時間應在主體混凝土溫度基本穩定后澆筑，目的在于盡可能地避免接縫開裂，影響施工質量。2.1.2控制混凝土的澆筑溫度所謂的“澆筑溫度”指的是在混凝土出拌和機后，經泵送、振搗諸過程后的溫度，施工現場的“澆筑溫度”一般被控制在28℃以內。為了控制好混凝土的澆筑溫度，需要從如下幾方面著手：一是在混凝土開盤之前，便需要控制好原材料的初始溫度，具體操作是相關技術人員先分別測量各原材料的初始溫度，并計算這些材料的出機溫度，最后估算出澆筑溫度；二是由于澆筑溫度會受到很多因素的影響，實際工作中，其溫度往往會偏高或者偏低，當澆筑溫度超過標準值時，則采取相應的措施，如用草袋遮蓋混凝土泵管、利用灑水的方式來降低溫度等。2.1.3控制各層澆筑的間歇當需要進行分層澆筑混凝土時，需要注意層與層之間的澆筑間歇，實踐表明：澆筑間隙為5～7d時，效果比較好，主要是因為在這個時間段，底層混凝土內部溫度已經達到了峰值，并呈現下降的趨勢。值得注意的是當澆筑間歇時間超過7d時，為了保證前后層澆筑的混凝土能夠很好地結合在一起，則需要對混凝土進行相關的驗算，并采取相應的溫控措施。
2.2選擇合適的配合比
一是冬季施工的混凝土應該具備較高的的抗凍性能，提高混凝土抗凍性能的重要手段：一是選擇適當品種的水泥，工地上一般使用的是早強硅酸鹽水泥，該水泥的特點在于具有較大的水化熱，所以在早期釋放的強度最大；二是應該盡可能地降低水灰比，具體操作是增加水泥的用量，進而在一定程度上提高水化熱量，便于縮短混凝土達到臨界強度需要的時間；三是在施工現場，相關技術人員也會使用引氣劑來提高混凝土的抗凍性能，其原理是在保證混凝土配合比不變時，通過使用引氣劑，在混凝土內部生成一定數量的氣泡，以便增加水泥漿的體積，這樣不僅能夠提高拌和物的流動性，同時還能在一定程度上改善混凝土的粘聚性和保水性。
2.3對原材料進行加熱和保溫
在實際工程中，由于冬季施工的溫度較低，所以需要對原材料進行加熱和保溫處理，處理的過程中應該注重以下幾方面：一是使用的砂石骨料，應該將其溫度保持在0℃以上，一旦出現加熱水不能滿足拌和溫度時，則需要對骨料進行均勻加熱，保證骨料的溫度在一定的范圍內，方便施工；二是施工中使用的水，其溫度不宜高于80℃，過高或過低的水溫會直接影響施工的質量，同時還應該避免水泥與熱水直接接觸，具體操作是先投入骨料和已加熱的水，攪拌均勻之后，再加入水泥；三是施工現場，也可以通過對骨料進行加熱，但加熱的溫度不應高于60℃；四是不能對水泥進行直接加熱，當需要對水泥加熱時，則可以利用暖棚來進行預熱。
2.4混凝土的拌和及運輸
一是為了減少材料運輸過程中的熱量損失，不僅需要將混凝土的攪拌場地設置在靠近施工地點的位置，同時還應該正確選擇運輸用的容器，包括形狀、大小、保溫措施等方面。二是在進行混凝土澆筑工作之前，要保證模板和鋼筋上不存在雜物。三是對于使用的混凝土，應該在澆筑之前測量混凝土本身的抗凍劑性能，并做好適當的防凍保暖措施。四是對于需要連續施工的工程，則應該對混凝土采取有效措施，以便保證混凝土能夠在規定的時間內達到需要的強度。五是嚴格控制好混凝土的攪拌時間，攪拌的時間過長或過短，都會在很大程度上影響混凝土的施工質量，混凝土攪拌的最短時間如表1所示。由表1可知，在確定混凝土的攪拌時間時，需要根據混凝土的自身坍落度，以及使用的攪拌機類型和攪拌容量來定。
3結語
由于冬季施工過程中不僅會遇到溫度問題，同時還會遇到風速等問題，所以混凝土的冬季施工過程中常會出現各種問題，以致控制冬季施工質量的過程顯得比較復雜，在實際的施工過程中，應該將重點放在控制混凝土的溫度上。實踐表明：不僅需要嚴格控制混凝土的施工溫度，還應該選取有效的冬季混凝土施工技術方法，只有這樣才能從整體上提高混凝土的冬季施工質量。
作者：楊佑勢 單位：甘肅水利機械化工程公司
混凝土是一種混合材料，包括水、水泥、石灰、膠凝等材料，將這些材料按照規定的比例充分的混合，最后形成我們經常見到的混凝土。在水利工程施工中，對混凝土的使用很多，施工要求混凝土必須有一定的強度，質量必須過硬，否則會影響工程的質量。在冬季施工中，影響混凝土質量的一個重要因素就是溫度，因為溫度過低，混凝土的物理和化學變化就會受到影響，在配比過程中，水結成冰，這就會降低混凝土的強度，最終影響施工的質量，所以在冬季施工中，如何提高混凝土配比過程中的溫度是關鍵。
一、水利工程建設冬季混凝土施工容易出現的問題
1.水分轉移及結構疏散。這是混凝土結構最為常見的問題，一般表現是混凝土配比后顏色暗啞，土色明顯，敲打起來聲音空空的，顯而易見，這樣的混凝土不合格，結構經不起長期的考驗，堅硬度不行，造成這種情況的原因就是因為冬季溫度低，混凝土內外溫差大，水分由內而外移動。2.混凝土裂縫及鋼筋銹蝕。裂縫也是混凝土常出現的質量問題，在冬天天氣寒冷，熱脹冷縮，混凝土施工完成以后，裂縫是非常容易出現的，而且由于鋼筋受冷，混凝土也會受到鋼筋的影響而開裂，混凝土出現裂縫的原因很多，溫度影響只是其一，包括在配置的時候成分差異，材料質量的影響等等。3.結晶腐蝕。冬天水分蒸發速度快，混凝土內部的水分快速蒸發到表面，致使混凝土表面出現結霜的情況，這些結晶會嚴重腐蝕混凝土，降低混凝土的硬度和質量，長此以往，混凝土本來的堅硬就會被嚴重影響，工程質量也會降低。4.表面起灰。表面起灰的現象不是很常見，但是也是一個比較嚴重的問題，造成這種問題的原因有兩點：一是溫度低，冬季溫度過低，混凝土內部的水分就難以平均分布，不是這多就是那少，這樣就會造成水分和灰的配置出現問題；二是混凝土在配置的過程中，成分本身就不合格。
二、水利工程冬季混凝土施工措施
1.原材料的配置和攪拌1.1水泥:水利工程施工中，水泥進場時要對品種、級別、出廠日期、散裝倉號或包裝等進行檢查。1.2砂石:施工混凝土中添加河砂中的粗中砂，選擇粒度較小的花崗巖。1.3聚丙烯纖維:為增加水利工程設施的使用強度及使用壽命，可以添加適當的聚丙烯纖維，保證混凝土凝結后的抗沖擊性、抗裂性能、抗凍融性能、抗收縮性能增加。1.4水:首先，混凝土中對水質的要求還是比較高的，不要因為這樣的水用于施工就不在意水的質量和純度，混凝土中水的最低要求是要符合生活用水的標準，因為水質不純會影響混凝土的質量。其次，水溫也有要求，不宜過高，也不宜過低，一般都會對常溫的水進行加熱，標準是低于八十攝氏度，溫度過低會影響材料凝合，溫度過高會出現材料假凝合的情況。2.施工用混凝土的溫控措施。2.1混凝土的運輸。運輸中要保障三點：一是確保時間控制在有效范圍內，因為混凝土配比完成以后，放置時間過長不進行后續施工會致使澆筑以后堅硬程度降低；二是在運輸中確保交通暢通，運輸之前做好路徑勘察工作，避開擁堵路段；三是做好保溫措施，保證混凝土的溫度，可采用加溫措施。2.2電加熱措施。水利工程冬季建設中混凝土保溫澆筑施工措施是使用電加熱法，電加熱是借助電子設備的電熱和感應加熱，將變壓器與拌合站進行電纜連接，裝配相應的漏電保護裝置，并在拌合站的水池底部設置30－38根的電熱管，通過設置在上水口的溫度計對拌合站內的水溫進行實時測控。2.3添加防凍劑。上文已經提高了，在低溫狀態下，混凝土的水化反應會出現異常，混凝土的質量會受影響，添加防凍劑就很好的避免了這一情況，添加的時候要注意結合周圍的具體的環境，確定添加的劑量和比例，隨時根據外部溫度的變化采取措施，做到具體情況具體分析，避免一刀切。3.施工技術要求。3.1冬季混凝土澆筑后在惡劣的環境因素下水化速度加快，混凝土的內部釋放熱量，但冬季晝夜溫差大，造成混凝土的外圍溫度極低甚至冰凍現象的發生，導致溫度分布不均衡出現應力平衡被破壞的現象發生，進而產生混凝土的開裂影響施工質量。避免類似破壞現象的發生可以在混凝土的澆筑前對模板及直徑為25mm以上的鋼筋進行預熱操作，保證澆筑時模板及截面的溫度在5－10℃左右，澆筑過程中機械振搗要配合嚴密。在澆筑工序實施以后，當溫度降低時，要做好保溫措施，一般采用搭建保溫棚的措施，通過這樣的封閉避免內部溫度降低，也可以適當加溫，控制混凝土質量。3.2澆筑的周期會影響混凝土的質量，如果時間過長，混凝土就會受到低溫的長時間影響，所以施工方一定要嚴格控制澆筑的時長，首先要提高工程的技術，這樣就能夠按照合理的工序進行，程序化作業有利于縮短施工時間；其次要做好培訓工作，提高工作人員的施工效率。4.混凝土的養護。混凝土質量的保障，養護工作是非常重要的一個環節，很多混凝土質量出現問題可能并不是前期制作的過程中造成的，很大一部分都是由于后期的養護工作沒有做到位，致使問題頻發。混凝土的后期養護工作主要從三個方面進行。一是控制水分蒸發。上文也都詳細的分析過了，水在混凝土中的作用很大，如果在后期水分都蒸發殆盡了，混凝土也就完了，所以要嚴格控制水分蒸發，一般采用覆蓋的方式，在混凝土澆筑完成后十二小時內完成。二是做好保溫工作。冬季混凝土施工的重要影響就是低溫，我們也分析了低溫對混凝土造成的危害，所以保溫工作很重要。一般保溫的方式是通過加蓋保溫棚，保溫棚的制作材料用草，因為草的保溫效果比較好，草簾還可以避免大風影響。三是適當加熱。如果溫度過低，保溫措施也難以抵御，這時候就要采取加熱措施，通過蒸汽管道的方式進行加熱。
三、結語
由于在北方夏季汛期不易施工，所以冬季水利工程施工更加方便，但是也存在很大的難度，主要就是冬季寒冷低溫的影響，冬季混凝土施工最容易受到低溫的影響，所以要加強重視。施工人員要做到控制混凝土配比和澆筑的質量，同時也要控制溫度對混凝土質量造成的影響，降低低溫造成的水化反應不合格等問題。水利工程施工在我國的基礎工程建設中占有很大的比例和很重要的地位，對于工程的方方面面都要照顧到，這樣民生工程的質量才有保障。
作者：張太山 單位：安陽水利建設投資有限責任公司
1鐵路工程施工方法
本鐵路工程冬季混凝土施工，在混凝土中摻加適量抗凍劑并將混凝土攪拌原材料預先加熱，混凝土經運輸、入模溫度保持10℃以上，通過蓄熱保溫、人工加熱(通過電暖器、電熱炮加熱)使混凝土養護溫度保持在5℃以上。現場混凝土采用搭設保溫防護棚，混凝土輸送泵管用保溫材料包裹，表面采用塑料薄膜覆蓋保濕保溫。
1.1凍臨界強度冬季施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強度達到設計40%及5MPa前不得使其受凍；采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強度達到設計50%前不得受凍。
1.2原材料配合比要求混凝土冬期施工應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低于PO42.5MPa，最小水泥用量不應＜300kg/m3，水灰比≯0.55。砂石材料必須清潔不含凍塊。水加熱應提前4h進行，保證水溫達到80℃。攪拌站的冬施措施按照天津市相關規定執行，施工前檢查其措施必須執行到位方可拌制混凝土。攪拌站的冬施混凝土要求摻加具有早強效果的抗凍劑，保證混凝土在-10℃環境下，混凝土的水分子能夠保持液相狀態。抗凍早強劑的使用效果和摻量經試驗室試配后確定能否達到要求，防凍劑必須是環保產品，不得含有尿素、氯鹽成分。混凝土的塌落度有嚴格要求，冬施期間，底板塌落度140～160mm，攪拌站按照要求塌落度進行攪拌，混凝土運輸到工地后要對塌落度進行檢驗，發現塌落度不符合要求，混凝土拌和物離析、泌水，立即予以退回。
1.3混凝土攪拌和運輸為保證攪拌溫度，必須嚴格控制水的加熱溫度。攪拌過程中，隨時注意檢查砂、石、水的溫度情況，當不滿足計算要求的溫度時，應及時采取措施或暫停攪拌混凝土。混凝土的攪拌時間不得少于135s，商品混凝土到現場的出罐溫度控制在15℃以上。混凝土運輸車，外纏苫布保溫。混凝土運至澆灌部位后，采用2臺泵車水平分層，分區塊鋪料，快振搗，及時覆蓋的快速施工方法。混凝土經輸送泵的傳輸后的入模溫度不應低于10℃，對每一臺班車輛的進場混凝土進行入泵前的溫度測量，入模溫度的測量，混凝土澆筑后覆蓋前的溫度測量并做記錄。混凝土的攪拌及運輸由混凝土廠家嚴格按要求進行控制。
1.4混凝土泵送混凝土出罐前一定要測量其溫度，保證其溫度不低于150℃，輸送到作業層的混凝土，測量入模溫度，要求不低于100℃。每一臺班施工完成后，清洗機具，徹底排出其內部的積水，以免其內部受凍，影響施工的正常進行。罐車必須設置在穩固地點，不得有冰雪凍融物。喂料前，要監督罐車進行倒轉，防止混凝土的離析等物理不良變化。施工現場道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于進料方向。
1.5混凝土澆筑1）冬施混凝土澆筑安排每次澆筑的開始時間宜在當日上午9：00開始，盡可能避開夜間作業。2）冬施混凝土澆筑應盡可能避開雨雪嚴寒天氣施工。3）澆筑混凝土前及時將模板、鋼筋上的冰、雪清理干凈。4）澆筑前充分做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度，保證混凝土的入模溫度。5）每次澆筑混凝土前，要檢查混凝土入模溫度。6）現場混凝土隨澆隨蓋，尤其是底板表面混凝土在二次抹光前，臨時性的先鋪一層塑料薄膜，待二次抹光后，及時加蓋一層保溫被。7）混凝土澆筑時要測量其入模溫度，保證其溫度不得低于100℃，澆筑成型后的混凝土溫度不得低于50℃。混凝土澆筑完畢后要及時覆蓋保溫養護。
1.6混凝土養護和測溫混凝土的養護采用地熱及混凝土本身溫度及外加熱綜合養護，即在混凝土中摻加適量抗凍早強劑并將混凝土攪拌原材料預先加熱，混凝土經運輸、澆筑完成時，溫度保持在10℃以上，通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝土經1～3d混凝土強度達到抗凍臨界強度后，可靠混凝土及地熱蓄熱、覆蓋養護。蓄熱保溫及短期人工加熱搭設保溫棚。棚架采用鋼管焊接制作，底板棚架寬21m×20m，側墻利用搭設的腳手架，四周及頂部用帶棉的帆布密閉。表面覆蓋塑料布保濕保溫，要求相鄰塑料布搭結200mm，鋪蓋過程中應注意混凝土的成品保護，不得隨意踩壞混凝土。遇大風天氣時，保溫棚用木方或鋼管等重物覆蓋，以免大風將保溫層吹開。安排專人負責混凝土的覆蓋檢查工作，同時對工人加強冬施期間的技術交底，注意混凝土覆蓋物的保護。在澆筑混凝土時，要根據測量溫度的要求，預埋好溫度計的測量位置，測溫次數見溫度測量表。保溫完畢，相關人員要認真檢查，遇有大風天氣，要留專職人員檢查覆蓋情況并負責修復被風破壞的保溫層。混凝土養護溫度不得低于5℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋保溫。若混凝土拆模后，混凝土溫度與外界溫差＞20℃時，在混凝土表面必須繼續覆蓋兩層阻燃草簾被。
1.7測溫測溫孔的均勻設置，澆筑混凝土時，按照設計位置埋設并采取措施固定，埋設深度為底板厚度的中間部位，每塊板共埋設9個。測溫時，按測溫孔編號順序進行，每晝夜測4次。
2結語
通過合理的組織安排并制定完善的冬季混凝土施工方案，嚴格按照計劃方案進行實施，可以最大程度的保證冬季混凝土施工質量和進度，為后續鐵路工程的順利推進打下堅實基礎。
作者:李琳 單位:天津市政建設發展有限公司
摘要：
作為我國基礎設施建設的重要組成部門，橋梁工程有著工程大、成本高、質量嚴的特點。混凝土作為橋梁工程建設過程中的重要施工材料，對完善橋梁工程的施工結構起著重要的作用。特別是在冬季施工的過程中，應該采取相應的措施，確保混凝土在冬季施工的質量。
關鍵詞：
橋梁工程;混凝土;冬季;施工
1引言
在橋梁工程的建設過程中，由于受到冷空氣的影響，混凝土的施工面臨重重困難，首先是混凝土在低溫環境中，其性能將大大降低，甚至會出現開裂以及表面脫落的現象，嚴重影響了工程結構的耐久性；其次，如果沒有充分認識到凍融循環的重要性，會出現質量問題，危害國家的財產以及人們的生命安全。因此，如何有效地實行混凝土冬季施工技術，不僅是人們關注的重點，也是所有橋梁工程研究者首要解決的問題。
2冬季環境對混凝土性能的影響
由于橋梁工程的建設周期長，冬季施工在所難免。因此，冬季低溫環境對混凝土性能的影響包括以下幾個方面。
（1）低溫與水是影響混凝土強度和耐久性的重要因素。因為冷空氣會對水產生影響，使其凝結成薄冰，而這些冰凌顆粒會依附在鋼筋結構上，使混凝土的黏附力大大降低，最終導致整個橋梁工程的耐久性和抗壓性大大降低。
（2）冬季低溫容易導致混凝土表面及內部凍融損傷，致使混凝土表面出現脫落脫皮、塊體因凍脹出現破裂等質量問題。
（3）在低溫環境下，當水變成冰后，不僅會對鋼筋結構產生影響，還會在骨料以及鋼筋表面形成一層冰凌，使混凝土的抗壓強度大打折扣。此外，當冰凌遇到高溫天氣融合后，會對混凝土的內部結構造成一定的影響，使其形成空隙，從而使混凝土的密實性大大降低[1]。
3混凝土冬季施工技術
要有效地進行混凝土冬季施工技術，就要根據橋梁工程中冬季混凝土的實際情況，通過對配合比法的調整以及蓄熱法的應用，提升混凝土冬季施工技術。
3.1調整配合比法
因為冬季施工的溫度都在0℃以下，因此，應嚴格按照相關要求，配置混凝土的配合比，以便混凝土在冬季施工也可以發揮最大的功效。使其能夠適應混凝土在冬季施工的需要，具體做法包括以下幾方面：
（1）選擇水泥時，要選取適當的品種，以此來提高混凝土的抗凍性能。實驗表明，早強硅酸鹽水泥不僅水化熱較大，而且抗壓強度相對其他普通硅水泥高出2倍左右，效果顯著，受到了許多橋梁工程的歡迎。
（2）合理降低水灰比。在橋梁工程施工中，可以根據施工的實際情況適量增加水泥用量，合理降低水灰比，以增加水泥的水化熱，進而使混凝土縮短達到齡期強度的時間。
（3）摻用引氣劑。在保持混凝土配比不變的前提下，為了改善拌和物的流動性、混凝土的黏聚性以及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高混凝土的抗凍能力，施工單位可以加入引氣劑后生產的氣泡，由此增加水泥漿的體積。
（4）早強外加劑的摻加，是將混凝土凝結時間縮短，提高混凝土早起強度的最佳方法[2]。
3.2蓄熱法
在施工溫度達到-10℃左右時就可以應用蓄熱法來控制混凝土在施工時的質量安全。具體有以下幾個操作步驟：
（1）利用蒸汽對混凝土中的拌合物（如水、砂、石等）進行加熱，通過攪拌保證運輸機澆筑后混凝土仍具有足夠的熱度，以此來提高水泥水化熱的速度以及混凝土的抗凍能力；
（2）一般橋梁工程并不采取蒸汽加熱，而是優先選取熱水加熱的辦法，但是熱水的溫度不宜高出60℃，以防水泥出現假凝固的現象。此外，如果此方法仍不能達到拌合物出口溫度的需求，還可以通過對骨料進行加熱來提高溫度[3]。因為該方法的操作簡單，成本低廉，受到許多工程的歡迎。但是該方法也極其易導致溫度不均或內部溫度較低等現象的發生，因此，在實施時必須加以注意，謹慎維護。
4混凝土冬季施工的注意事項
4.1施工前的準備工作
為了有效地進行冬季混凝土施工作業，降低施工成本，提高工程質量，要在施工作業前對施工地區的氣候變化、環境條件、施工規模以及工程條件等進行詳細的調查和研究，工程建設中的人員配置以及工程材料的養護方案也要有詳細的規劃，以便為混凝土冬季施工打下穩定的基礎。此外，混凝土材料也要有充足的準備，首先應按照一定的要求，合理采用拌和物，并保證骨料清潔度符合要求，沒有任何雜質，避免混凝土出現開裂以及空隙的現象；采用蓄熱法時，還應合理設置熱水閥，通過對加熱水箱的維護結構的增設實現水箱的保溫；另外，在采用蓄熱法時，施工人員還要加強防火意識，做好防火措施，保證工程以及人身的安全性；在混凝土澆筑前，要確保梁板內沒有冰塊或雪花，如果有，要先將其進行處理再澆筑，而在澆筑過程中，需要用火盆對混凝土模板進行不斷地烘烤，使其加快混凝土的黏聚時間。
4.2混凝土的生產和運輸
在冬季，混凝土攪拌的均勻與否，對混凝土的強度以及抗凍性有著十分重要的影響。因此，采用機械攪拌較為合理，如果采取人工攪拌，要將混凝土的混合物的顏色攪拌均勻一致方可停止。另外，為了避免混凝土因冬季氣溫影響而產生過早凍結的現象，就要為混凝土的攪拌容器配置保溫措施。而在混凝土材料的加熱過程中，最好按照先加熱水再加熱顆粒的順序進行操作。通常水加熱是最常采用一種方式，主要是因為水加熱有較多的優點，如設備較為簡單方便等。如果二者一起加熱攪拌的話，還應嚴格控制加熱溫度，使其在60～70℃之間，攪拌時，混凝土的溫度一定要嚴格控制，使其在＜40℃，混凝土平鋪后的溫度≥10℃。而混凝土的運輸一定會大大減少混凝土的熱量的損害，因此，要確定可行性較強的路線，盡量縮短運輸距離。
4.3大體積混凝土的配合比法
為了預防冬季大體積混凝土出現裂縫，施工單位可以根據實際情況，對混凝土材料以及拌合物用量進行優化設計，由此選取最佳方案。在冬季混凝土的攪拌中，應按照要求，適當加入砂率，這樣有利于混凝土裂縫的控制。雖然砂率對混凝土有一定的幫助，但是若不能確定砂率的最佳摻量，會降低泵送性能，增加混凝土的稠度，及其內部摩擦力，還會降低混凝土的流動性，還會讓混凝土的表層產生較厚的砂漿層，進而降低混凝土的抗裂性能[4]。因此，在大體積混凝土的攪拌中，砂率的用量要根據泵送的高度、泵程等因素綜合考慮，選取最為適量的砂率，進而減少大體積混凝土的開裂現象。
5結語
總之，混凝土在冬季施工中，容易產生很多問題，只有不斷完善橋梁工程中的混凝土施工技術，才能使混凝土冬季施工的質量得到提高，保障橋梁工程的結構穩定。因此，要根據橋梁工程的具體情況，通過對混凝土材料、配比、施工等方面的控制和選擇，減少混凝土在冬季施工中的問題，由此讓混凝土在橋梁工程中發揮最大的優勢，推動我國橋梁工程健康、穩定地發展。
作者:張鵬 單位:河北益合交通檢測技術有限公司
摘要：
由于受到工期的影響，使我國北方的一些工程常常會不可避免的在冬季進行施工。因此在冬季工程施工中，尤其是在對混凝土的施工中，必須要采用科學的施工方式，盡可能地避免混凝土出現早期浸凍的現象，同時還要保證混凝土在凍結過程中的溫度與濕度，這樣才能保證后續施工的順利進行。基于此文章針對混凝土冬季施工技術進行了簡要闡述，提出幾點個人看法，僅供參考。
關鍵詞：
混凝土；冬季施工；技術；研究
在混凝土施工的過程中，尤其是新澆混凝土，當水泥與液相狀態的水發生化學反應以后，就會產生復合物，可以將砂石與鋼材等材料緊緊地結合在一起。但是一旦新澆混凝土處于低溫狀態下，就會造成這一化學速度減慢，甚至是混凝土強度的增長延緩。當水的溫度降至4℃以后，并持續降低時，就會出現水體積增加的現象，如果水泥在水化作用時所需要的水被凍結了，就會造成化學反應終止，這樣就會對水泥晶粒結構產生永久性的傷害。
1低溫環境對混凝土性能所產生的影響
1.1影響早期性能混凝土一旦發生受凍現象，就會造成物理力學的性能發生改變。經過相關調查可以看出，在低溫環境下混凝土澆筑的初凝時間與終凝時間都會被延長，尤其是終凝時間延長比較明顯。且在低溫環境下，混凝土表面所產生的水蒸氣會結成水，這樣也就加大了水灰比，最終也就造成了混凝土強度雨季表面的抗滲能力降低。由于混凝土發生了早期受凍的現象，因此也就造成了結構被破壞，降低了后期的強度，且如果結凍時間早，強度損失也就更大。
1.2降低混凝土的強度在低溫狀態下，在一定程度上混凝土強度會增長，但是也會產出一定的水化作用。尤其是當溫度逐漸降低以后，強度的增長也就更加緩慢了。在溫度降至5℃左右時，水化作用減慢。當溫度降至0℃左右時，水化作用停止。在發生凍結以后，混凝土硬化程度就會受到溫度、水分以及空氣含量等因素的影響。且在混凝土中，所存在的游離水發生結冰現象，這樣水分體積就會出現膨脹，在其內部也就會產生出相應的凍脹應力，尤其是當早期強度不足以抵擋凍脹力時，其內部就會發生裂縫。這樣在鋼筋的周圍也就形成了一定的冰膜，減低了鋼筋與混凝土之間的粘結力，減少了強度。所以當溫度降低到5℃左右的過程中，施工人員應當要立即采取有效的保護措施，避免出現早期受凍的現象[1]。
1.3降低混凝土的耐久性在低溫環境下，混凝土中的水分會發生結冰膨脹的現象，這樣也就造成了混凝土出現裂縫，尤其是在荷載作用逐漸加大的影響下，就會降低混凝土的抗裂、抗凍以及抗水滲等性能，這樣也就降低了混凝土的耐久性。
2混凝土冬季施工
2.1控制好水灰比在冬季進行混凝土施工的過程中，要控制好水灰比，并根據實際要求適當提高水泥的實際使用量，同時還可以采用早強硅酸鹽水泥。通過相關調查可以看出，適當采用引氣外加劑與早強劑等可以有效縮短混凝土的凝結時間，這樣在一定程度上也就提高了混凝土的早期強度[2]。
2.2保護好原材料的溫度在實際施工過程中，要適當對原材料進行保溫處理。水泥是不能直接進行加熱的，因此就可以將水泥放置在儲罐中，在外圍也要包裹上保溫的棉氈。對于砂石來說，在冬季進行露天堆放很容易發生結霜與起冰等現象，因此必須要鋪蓋上塑料的篷布進行保溫，避免砂石表面發生結冰的現象。而對于攪拌用水來說，就可以采取底部生火加熱等方法來保證攪拌用水滿足溫度要求。
2.3改善混凝土拌制與澆筑為了避免對混凝土進行拌制過程中熱量的損失，因此要對攪拌站進行封閉管理，同時還要適當采取保溫措施。此外，還可以采用容量較大的攪拌機來進行攪拌，以此來提高攪拌量，保證工作效率。另外，在進行投料的過程中，要嚴格遵守攪拌的順序，先加入骨料與水，這樣就可以利用水溫來溶解骨料上的冰霜，提高了骨料的溫度，當進行預攪拌以后，就可以加入水泥了，同時還要控制好攪拌的時間[3]。另外，為了保證混凝土在運輸過程中的溫度，還可以采用將罐車的儲罐外層包裹上保溫的帆布，或是用熱水清洗儲罐，在運送到施工區域以后，要立即進行澆筑施工，以此來降低溫度的損耗。
2.4做好混凝土澆筑后期的養護工作為了保證混凝土澆筑的質量，可以采取分批澆筑或是暖棚綜合法進行養護。暖棚綜合法進行養護其實就是在磨房的周圍利用棉被進行封閉處理，這種棉被在北方極為常見，因此購買也比較便捷與經濟。此外在暖棚中還可以利用火爐或是暖風機等進行加熱，以此來保證棚內的溫度，達到保溫的效果。另外，為了避免混凝土溫度過高，就可以適當放置鋼板，以此來避免溫度的集中。或是可以采用無煙煤來保證混凝土表面的干凈。采用暖棚綜合法可以保證混凝土不發生凍害，在保證質量的同時，還提高了工作的效率。但是這種方法也存在一定的缺陷，就是經濟消耗大，費用高。加之搭建暖棚的過程中需要耗費大量施工材料與人力，因此也就延長了準備的時間。
3冬季混凝土施工要點
3.1施工的要求在進入到冬季以前，施工企業就要制定出生產計劃，盡可能地避免在冬季進行施工，或是減少在冬季施工的工作量。其中要注意的是當不可避免需要在冬季進行施工時，要保證施工的安全與質量，同時還要注重施工圖紙的科學合理性，不僅可以避免能源與材料的過度消耗，還可以有效縮短工期。此外在進行冬季施工的過程中，還應當落實好各個環節的施工設備與材料，以此來保證可以在冬季中進行連續施工，或是要制定出科學的施工方法，以及質量安全監管措施，同時還要提前采買好保溫材料與加熱設備等，保證保溫措施滿足實際要求。其次是要對施工人員進行相關的技術培訓工作，加強施工人員的冬季施工安全意識，同時還要規范好相關的施工要求，嚴格遵守施工方案進行施工，在保證人身安全的前提下保證施工的質量。最后是要做好技術交底工作，落實施工現場的安全責任人，及時記錄施工測溫數據等。且在進行施工時，還要嚴格遵守施工方案進行施工管理，并及時進行測溫，保證冬季混凝土的施工質量[4]。
3.2冬季混凝土施工技術要求在冬季進行混凝土施工的過程中，可以選擇早強型的普通硅酸鹽水泥，這樣可以保證在混凝土發生初凝時不會受到凍害。其次是要選擇一天溫度最高的時間進行混凝土澆筑，同時要保證混凝土施工配比的科學合理性，并選擇一些適應性強的減水劑，以此來保證混凝土具備一定的抗凍能力，同時在進行攪拌的過程中，還應當要控制好投料的先后順序。此外還應當要避免混凝土在運輸過程中熱量的過度消耗，在運輸的過程中，還要規劃好運輸的路線，減少運輸的時間。此外還要及時清除鋼筋上的垃圾，只有保證溫度滿足最基本的要求以后，才可以進行澆筑。
4結束語
綜上所述，在冬季進行混凝土施工的過程中，必須要制定出詳細的施工方案，這樣才能加強對施工過程的管理，同時還應當及時采取有效的措施，減少冬季施工的風險。此外還要做好各個環節的施工控制工作，這樣才能保證混凝土的施工質量。
作者：唐鵬 陶毅 單位：江蘇鹽城水利建設有限公司
1表面起灰
混凝土的攪拌過程中由于低溫作用會造成水分的分布不均勻，或者施工前未進行嚴格的混凝土配比實驗室實驗，造成水灰比不合理，在攪拌過程中或澆筑過程中產生粗骨料與砂漿的離析分離現象，產生嚴重的表面起灰。這種現象發生證明混凝土內部的水化作用較差。
2水利工程冬季混凝土施工措施
2．1原材料的配置和攪拌(1)水泥:水利工程施工中多選擇強度在42.5以上的硅酸鹽水泥，水泥進場時要對品種、級別、出廠日期、散裝倉號或包裝等進行檢查，對水泥的安定性、強度和必要性能進行復檢。(2)砂石:施工混凝土中添加河砂中的粗中砂，保證砂的比率在40%－50%，選擇粒度較小的花崗巖。(3)聚丙烯纖維:為增加水利工程設施的使用強度及使用壽命，可以添加適當的聚丙烯纖維，保證混凝土凝結后的抗沖擊性、抗裂性能、抗凍融性能、抗收縮性能增加，纖維原材料應滿足:直徑12－110um，長度5－26mm，抗拉強度不低于290mpa，彈性模量不低于3200Mpa。(4)水:需要符合飲用水標準的生活用水。混凝土的配料要保證強度等級滿足施工技術要求外，還要保證施工對混凝土和易性的要求，和易性是對混凝土的流動性、保水性、粘聚性的要求。混凝土的攪拌可以采用對材料進行預熱的方法，可以通過蒸汽加熱或鐵板翻炒加熱的方式實現骨料的有效增溫，可以將拌合用的水進行加熱，但確保加熱后的水分不超過80攝氏度，避免溫度過高造成水泥發生假凝現象。
2．2施工用混凝土的溫控措施(1)混凝土的運輸。混凝土的運輸要求是運輸過程中不產生離析現象，保證澆筑時規定的坍落度和混凝土初凝前實現充分的澆筑和搗實，確保運輸時間不超過行業規定(如表一)，需要對運輸路徑進行有效的勘查，出現道路堵塞等意外交通狀況，采取加熱保溫應急措施保障合適的溫度。(2)電加熱措施。水利工程冬季建設中混凝土保溫澆筑施工措施是使用電加熱法，電加熱是借助電子設備的電熱和感應加熱，將變壓器與拌合站進行電纜連接，裝配相應的漏電保護裝置，并在拌合站的水池底部設置30－38根的電熱管，通過設置在上水口的溫度計對拌合站內的水溫進行實時測控，為保證熱量的集中和時效，可以給頂口配置棚蓋結構配合水溫箱的保溫效果。(3)添加防凍劑。防凍劑的添加可以確保混凝土在低溫的狀態下正常發生水化反應，增加材料的有效硬度增長，確保混凝土在規定時間內達到預期強度，可以根據具體的地域特點及施工實際情況確定防凍劑的添加比例和方式，確保防凍劑的添加滿足最低溫度的防凍需求，避免溫度的變化影響混凝土水泥和水分的比例。
2．3施工技術要求(1)冬季混凝土澆筑后在惡劣的環境因素下水化速度加快，混凝土的內部釋放熱量，但冬季晝夜溫差大，造成混凝土的外圍溫度極低甚至冰凍現象的發生，導致溫度分布不均衡出現應力平衡被破壞的現象發生，進而產生混凝土的開裂影響施工質量。避免類似破壞現象的發生可以在混凝土的澆筑前對模板及直徑為25mm以上的鋼筋進行預熱操作，保證澆筑時模板及截面的溫度在5－10℃左右，并利用土工布、塑料布等進行密實的圍裹實現溫度的有效保持，并且保持灌注的連續性，控制灌注厚度在20厘米以內，澆筑過程中機械振搗要配合嚴密。澆筑完成后，出現嚴重的降溫時，可以適當的進行保溫棚的搭建，利用密封效應實現對內部加熱溫度的保持，使混凝土的施工質量達到預計強度。(2)控制澆筑周期，澆筑時間影響混凝土施工的質量水平，施工單位需要根據實際情況制定合理的澆筑時間，避免澆筑時間過長導致溫度較低，出現內部結構溫度不均勻、水化作用不均勻的質量問題，根據設計的澆筑時間嚴格控制，保障澆筑質量的合格。
2．4混凝土的養護混凝土的養護是混凝土質量實現的重要環節，養護過程中要嚴格控制混凝土的水分蒸發。需要在混凝土澆筑完成后12小時內實現覆蓋保護，通常采用塑料薄膜與麻袋結合鋪蓋的方式實現全面的養護，從下往上的覆蓋順序為塑料薄膜加麻袋加黑色硬質塑料薄膜，在冬季水利工程混凝土施工中，混凝土的養護層上面還可以加蓋保溫棚用的草簾進行外層的壓蓋，保溫效果提升的同時避免大風的侵襲危害。當施工溫度遭遇大幅度的降溫狀況時，可以采用蒸汽加熱的養護方式，具體的操作方法是搭設好蒸汽管道，確保地下的蒸汽管道深埋至凍結部位，蒸汽管道每隔20m設置氣眼，保證管道內的高溫蒸汽均勻的分布在混凝土的表面，并搭設密封性能好的暖棚實現對蒸汽的恒溫保存，保證養護效果的實現。
3結束語
水利工程的冬季混凝土施工是較難的施工操作，需要技術人員對施工過程中的各環節進行嚴格的把控，實現質量的控制滿足工程建設的需求，需要技術人員根據水利工程所處的地理位置及環境進行施工措施的改進和更新，為施工的合理性提供幫助，并切實加強混凝土的養護工作及質量控制，確保工程質量為度汛及灌溉提供充足的保障。
作者：陸梅 王守春 費守明 單位：天津市水利科學研究院 天津市水務工程建設交易管理中心
一、冬季混凝土的施工注意問題
冬季混凝土施工時會面臨很多問題，像混凝土的養護期齡的確定問題，而且在施工中要時刻注意混凝土的受凍情況，以便及時處理，還有就是要密切關注混凝土的強度變化，抓住最好的時機對混凝土進行有效的改進。如果錯過了最佳時期則會對工程的質量有很大的影響，到時就會嚴重影響到施工方的利益，以及可能違背施工方最初想要達到的效果。
1.1確定混凝土的養護期齡
混凝土的養護期齡就像食品的保質期，只有確定了混凝土的養護期齡才能更好地施工。如混凝土的養護期齡是28天，在通常條件下，當逐日累計的養護溫度達到六百攝氏度時，由于基本反映了養護溫度對混凝土強度增長的影響，同條件養護試件強度與標準養護條件下28天齡期的試件強度之間有較好的對應關系。而當溫度在零下時，不應考慮混凝土強度的增長，于此對應的養護時間就不計入等效養護期齡。當養護期齡范圍在14天到60天為最宜養護期齡，混凝土強度增長處于勻速狀態。所以確定混凝土的養護期齡對于后期的施工是非常重要的，這個不僅會關聯到施工的工期問題，而且還會與混凝土的強度掛鉤。
1.2冬季混凝土的受凍情況
由于混凝土受凍會嚴重影響混凝土的強度，所以混凝土的受凍情況的觀察就變得尤為重要。混凝土應該在早期就預防受凍，在冬季混凝土施工中，水的形態變化是影響混凝土強度的主要因素。從國內外的研究可以知道，新澆灌的混凝土在冬季低溫時易凍結，有百分之八十的以上的水變成冰，仍為水的部分不足百分之二十，而混凝土的凝結是水化作用的結果，所以在低溫時水化作用就極其微弱了。混凝土在澆灌后應該在早期就進行養護，對水化作用的加速有極其重要的作用，因此需要在早期就預防凍害。
1.3混凝土在冬季的強度狀況
混凝土的強度是工程施工的一個重要指標，混凝土的強度主要的影響因素是其中的水分的含量與水化作用的強弱。在冬季，混凝土的強度受到溫度與濕度的影響，在受凍的混凝土中發生水化作用停止之前，達到一個最小的強度值，便能使混凝土不受凍害，最終強度也就能保證了。所以歸根到底還是要保持混凝土中的水分含量，使其能充分地發生水化反應，其中達到混凝土的最小臨界強度以及減少自由水的含量是防止混凝土凍害，加強混凝土強度的重要一步。
二、混凝土施工問題的解決辦法
對于冬季混凝土施工中遇到的問題，施工方首先要注意的是要針對相應的問題找出相應的對策，比如混凝土是由于溫度的過低而影響到了混凝土的最終強度，那么施工方就要對混凝土進行相對應的處理，加熱或者加入防凍劑等措施。對于出現的問題，要及時發現，及時反映，以便及時處理，一旦發現延遲，或者反映延遲，都會使施工方遭受不必要的損失。在對待混凝土出現的問題上，施工方要多準備不同的解決方法來提高混凝土的強度，施工技術的改進能很好地提高混凝土的強度。為了防止混凝土在低溫下的不正常硬化，一般的解決方法有蓄熱、外加熱、防凍劑、綜合法等基本處理方法，只要合理運用以上的方法，便可以有效解決混凝土施工中過低溫的問題。
2.1對溫度濕度進行監控
冬季混凝土的施工進度很大程度上是取決于氣溫、濕度的變化幅度，所以隨時對溫度、濕度進行監控變得尤為重要。在冬季進行混凝土施工前，要提前收集或者提前參考有關于本地冬期氣溫的資料，要提前做好準備和防范，把不利因素扼殺在搖籃期。了解、收集當地冬季的氣象資料、氣溫變化、最高最低溫等信息，還要了解施工期未來一段時間的天氣變化情況，隨時了解溫度的變化。施工方要學習并且掌握各種測溫儀器的使用情況，了解測溫工作的內容，認真記錄各項測溫數據，指定表格，統一要求。在冬期施工中各種原材料都需要反復的測定溫度，以防止不合格的材料被用在施工過程中，還有就是在混凝土中經常會使用一些抗凍劑，抗凍劑的使用量也與溫度的變化有很大關系。由此看出溫度的監控對于混凝土的施工是很有必要的，關系到整個施工過程是否順利。
2.2混凝土的強度要及時反映
溫度的測量有助于混凝土強度的反映，對于施工方，工程的進度指標都要依賴混凝土的強度，及時反映混凝土的強度狀況，有利于提高工程的施工速度。混凝土的強度指標是抗壓強度，抗壓強度的測定可以使用回彈法檢測，用此方法必須要有專業培訓的人員來進行儀器的操作。由于回彈法可以在現場測定，操作方便，測試比較迅速，固可以及時反映混凝土的強度情況，但是回彈法測量的精度不高，存在誤差大，受影響因素多，所以一般還必須配合其他測定方法綜合評定混凝土的強度。混凝土強度的變化趨勢隨著溫度的變化而發生變化，所以溫度的測量與強度的測定得到的數據一般都要統一分析，才能更好地反映混凝土的實際情況。
2.3施工技術改良提升強度穩定性
冬季時，混凝土強度的穩定性的提升依賴于施工技術的改進，冬季作業時混凝土的養護一般采用的方法有蓄熱、外加熱、防凍劑和綜合法四種。利用一定的外界幫助來提高混凝土的強度，有助于施工的順利進行，也能使施工方在有利的環境條件下高效地完成任務。以上四種施工技術，可以單獨使用，也可以相互配合使用，各個方法相輔相成，使混凝土的強度能達到施工的要求，提升了其穩定性，以達到用最短的工期，最低的費用來獲得優質的施工質量的目的。
2.3.1蓄熱
蓄熱法主要是針對施工量較大的工程，需要的混凝土量比較大，以及用于零下負十度左右氣溫的混凝土施工。首先是把原料，如水、砂、石等進行加熱，使其帶有一定的熱量，由于原料的密度較大，熱量不易發散，能保持較高的溫度。第二步在攪拌的時候還能有相當大的熱量，在攪拌時要注意混凝土內部的保溫，不要讓熱量散失太快。接著運輸、澆灌后，熱量開始減少，但水泥水化作用放熱，加強了混凝土的保溫，保證了在達到零度時混凝土仍具有抗凍能力。這種方法已廣泛用于冬季混凝土的養護與工程的施工中，由于此法操作簡單，工藝流程簡便，而且費用低廉，受到了廣大施工方的認可。需要注意的是此法是一次性加熱，利用余熱來防止混凝土的凍害，所以要注意環節中的保溫，措施要做好，才能達到較好的效果。
2.3.2外加熱
相對于蓄熱法，此法用于施工量不是很大的工程，適用氣溫比蓄熱法要高，在負十度以上。外加熱法可以用火爐、蒸汽、電、紅外線加熱等，通過加熱混凝土周圍的器具或者周圍的空氣等介質，再傳遞給混凝土本身，或者直接對混凝土加熱，使混凝土處于正常硬化的溫度條件。運用火爐加熱雖然方法簡單，但是會釋放出二氧化碳使新澆灌的混凝土表面黑化，影響混凝土的質量；蒸汽加熱溫度較為均勻，且帶入的水汽可以使混凝土在濕熱環境下硬化，此法操作易于控制，但是由于其使用的設備需要專門購買，加重施工的費用負擔，并不是理想的加熱方法；電加熱是利用電能轉換成熱能，只需把鋼筋與混凝土相連便能直接加熱，熱損失相較于蒸汽加熱較少，但是耗電量大，適用于小型的工程；紅外線加熱則是利用氣體紅外線發生器對混凝土進行密封輻射加熱，危險性較高，一般較少使用。
2.3.3防凍劑
混凝土防凍劑是根據冬季溫度條件，結合施工情況，使混凝土可以加速在負溫情況下的凝結與硬化，強度有顯著提高并且不影響混凝土的后期強度。目前使用較多的防凍劑有氧化鈣、氯化鈉等化學藥劑，它們混在混凝土里可以降低水的冰點以達到抗凍的效果。防凍劑可直接使用，不需要另外的處理，其加入量為總膠材料用量的百分之二到百分之五，要根據溫度的不同而適當調整摻量。
2.3.4綜合法
綜合法就是針對實際情況，合理地把上面三種方法組合起來使用。比如外加熱法用電加熱法的話耗能太大，就可以加熱到一定程度之后，配合加防凍劑來達到想要的預期效果。
三、結語
對于冬季的混凝土施工的若干問題，做出了相應的對策，施工單位要根據不同的施工條件選擇不同的應對策略。混凝土的硬化的速度，硬化的程度都關系到工程的施工過程的順利性，所以，搞好冬季混凝土工程施工的各種問題的研究就變得尤為重要了。
作者：葉東和單位：吉林市公正建設工程招標有限責任公司
1.分析水利工程冬季混凝土施工過程中的一些問題
1.1混凝土裂縫以及鋼筋材料發生銹蝕
由于水泥具有的安定性差，并且混凝土材料水灰比例太大，導致失水速度快，早期強度相對比較低，從而造成開裂現象。混凝土結構中有部分水分沿著邊緣結構移動到中心位置，從而產生壓力形成軸向裂縫。
1.2水分轉移以及混凝土結構疏散情況
混凝土結構疏散、混凝土水分轉移，表現為混凝土表面為土黃色或冰晶，并且砂漿骨料聲音空啞巴、結合脆弱等。另外，因為混凝土內部結構具有的濕度差、壓力差以及溫差，造成水分從邊緣移至中心位置，形成空隙結構。
1.3混凝土表面出現起灰問題
混凝土中由于粗骨料和砂漿料發生脫離，從而造成“表面起灰”情況，表現為骨料裸露在外，表面起灰。其主要是因為混凝土混合物材料中水灰比例過大，其存在泌水、離析嚴重，具有的保水性以及粘聚性差，另外養護溫度過高，使水泥材料幾乎停止了水化作用，水分蒸發快速，從而造成表面起灰。
1.4混凝土出現結晶腐蝕問題
施工中，混凝土結構表面出現返霜情況，在混凝土凝結硬化后，一些外加劑會滲進混凝土表面中，加上混凝土表面水分不斷蒸發，從而對混凝土結構和飾面層結構的結合產生影響。
2.分析冬季混凝土施工技術措施
2.1重視施工選料工作
①采用的水泥應具備強抗凍性能：冬季混凝土施工過程中應采用普通硅酸鹽水泥或者是硅酸鹽水泥，選用的水泥標號不能小于32.5號，因為這兩種水泥具有的抗凍性能均比較強。水泥用量最小不能低于300kg/m3,并且水灰比例應<0.6。
②配置施工材料時應熟悉并掌握各種摻合料對混凝土材料的抗滲性能以及抗凍性等性能的影響，從而嚴格控制摻合料的用量。
③確保使用的骨料不含有其他雜質，如冰雪、礦物質等。對于含有鈉、鉀離子的防凍劑物質的混凝土材料中，其骨料不能含有活動材料，防止其與添加劑產生化學反應。
2.2施工混凝土的攪拌工藝技術
2.2.1攪拌采用調整配合比方式。這種方式適合應用在混凝土溫度為0℃環境下的施工作業，詳細步驟：
（1）為了加強混凝土具有的抗凍性應采用適合的水泥品種，可選用強硅酸鹽水泥；這種水泥具有較高的水化熱，處于早期時強度很高；通常情況下，三天時具有的抗壓強度值等同于普通硅酸鹽水泥七天時的抗壓強度值。
（2）最大限度的減小水灰比例，適當提高水泥用量，提高水化熱，從而縮短達到一定強度水平所需時間。
（3）可以通過添加引氣劑物質，在確保混凝土配合比一定的前提下，添加引氣劑之后產生的氣泡會使水泥漿體積增大，也相應改善了拌和物具有的流動性能，提高保水性及粘聚能力。還能幫助降低混凝土內水形成冰過程產生的壓力，從而增強混凝土材料具有的抗凍性。
（4）可以添加早強外加劑，從而縮短混凝土的凝結時間，改善早期強度。采用摻有2%水泥量的硫酸鈉以及摻有5%水泥量的早強復合減水劑。
2.2.2混凝土攪拌環節中的蓄熱技術
適用條件為外界氣溫低于-10℃，并且工程結構較厚的施工。具體措施是針對選用的砂料、石料以及水實行加熱處理，確保混凝土材料在攪拌過程、運輸過程以及澆灌之后，還殘留有一定的熱量，促進水泥水化作用，提高混凝土的早期強度。從而確保新澆混凝土材料在溫度下降至0℃之前就具備一定的抗凍能力。該工藝方法具有施工費用低、操作簡便的特點，在施工過程中需重視內部保溫處理，防止外露表面和角部位置受凍，并且需要適當延長養護時間。
2.2.3攪拌施工中的外部加熱技術
該施工工藝適用施工環境溫度為不低于-10℃，工程構件厚度適中。施工方式是對混凝土構件結構四周的空氣進行加熱，然后使熱量傳送至混凝土中，也可以對混凝土直接進行加熱處理，確保混凝土材料能在常溫環境下硬化。方法1：通過火爐加熱，這種方法只適合應用在小范圍工地施工中，其方法簡單。缺點是效果不是很明顯，并且燃燒過程中排放出的CO2會對澆筑的混凝土結構質量產生影響。方法2：通過蒸氣加熱方法，其能確保混凝土結構處于濕熱環境下硬化，這種方法控制比較簡單，并且加熱也比較均勻。缺點是需要使用專門的鍋爐，所以所需費用較多，另外熱量損失嚴重。
2.3分析混凝土材料的運輸工作及澆筑技術
2.3.1施工混凝土材料的運輸
合理確定攪拌機設備的擺放位置，從而縮短混凝土的運輸路程，并且制定最優的運輸路線。所用運輸容器也應從容量大小、容器類型以及保溫材料等方面進行考慮選擇，確保裝運混凝土容器具備良好的保溫作用。
2.3.2混凝土澆筑施工技術
在進行澆筑之前，先將鋼筋及模板表面雜物進行清除干凈，尤其是對新、老混凝土銜接部位的垃圾、冰雪物質進行清除。外界溫度不低于-10℃時，可以采用暖棚方法對鋼筋（直徑≥25mm）進行加熱。確保不管在什么條件下混凝土澆筑溫度均高于5℃，對于細薄截面結構的施工，灌注溫度應高于10℃，實行分層連續灌注施工。每一層結構的灌注厚度不小于20cm，利用機械幫助搗固。混凝土澆筑過程中防止出現漏振及過振情況，防止出現離析、分層或泌水情況。
2.4針對混凝土施工的養護
（1）實行晚間澆筑混凝土，盡可能進行兩邊的人工振漿及混凝土表面初抹施工，實行壓砂整平之后應在混凝土表面覆蓋保溫層，并在第二天外界溫度達到不低于0℃后再次進行壓紋機抹面施工。
（2）完成混凝土鋪筑施工后，通過蓄熱法對混凝土周邊進行保溫養護。
（3）針對采用抗凍劑物質的水利工程，利用草袋和彩膠對外露結構進行覆蓋，不使用澆水養護。
3.結語
總之，在水利工程施工過程中冬季混凝土施工一直是工程施工工作的一個難點。這是因為混凝土受到外界溫度影響較大，溫度過低會對混凝土的一些性能造成不良影響。因此，冬季水利工程混凝土施工是應從施工材料選擇、攪拌技術、運輸以及澆筑工藝方面做好各個環節的施工控制，確保混凝土施工質量。
作者：田波單位：中國水電十五局科研設計院
摘要：針對氣溫對混凝土的不利影響，高標號混凝土T梁混凝土在冬季施工時，使用高效減水防凍劑減水，并在混凝土拌合和養護施工中采取保溫措施，可有效保證施工質量，縮短施工周期，降低工程成本。
關鍵詞：冬季；高標號混凝土；T梁；施工
前言：隨著我國高速公路的發展，各種新材料新工藝不斷用于工程施工，為加快施工進度、縮短施工周期及降低工程成本創造了條件，然而冬季施工又要求我們必須確保施工質量和施工進度，現結合筆者在施工中一些所得就C50T梁施工中一些問題淺談如下：
一、溫度對混凝土的破壞機理
冬季施工中，混凝土在0℃以下的硬化是一個多種因素共同作用的復雜過程。新澆混凝土在0℃以下作用的凍漲破壞主要分以下兩種。
混凝土澆筑后，初凝前水泥未來得及水化就凍結成冰晶體。在這種情況下，水泥處在“休眠”狀態，溫度恢復0℃以上水泥才進行正常的水化，與未受凍的混凝土強度基本相同。但混凝土在極低溫度下很快凍結無法振搗。
新澆混凝土初凝后，水泥進行緩慢水化，強度緩慢增強，溫度繼續下降混凝體就會受到凍害。因為冷卻從表面逐漸向內部發展，水分向表層移動。當溫度降到冰點時，水分開始結凍，形成冰聚體，引起水分在混凝土中的重新分布。由于冰聚體體積膨脹而排擠凝膠體和水泥顆粒，破壞了水泥水化后形成的結晶骨架。另外混凝土越密實，毛細現象越明顯，水分的移動、冰聚體的形成越迅速。一旦混凝土轉入0℃以上，冰聚體消失，就會在原來位置留下空隙，給混凝土留下嚴重的質量隱患。
混凝土在0℃以下受凍最常出現第二種情況。在冬季施工中必須采取有效措施，進行熱工計算，保證混凝土在0℃以下強度的正常增長。
二、降低單位混凝土用水量
經試驗知混凝土的抗凍性能同水灰比有關，在水泥等級相同情況下，水灰比越小，混凝土強度越高。所以在滿足規范要求的前提下降低單位混凝土的單位用水量，可減少游離態的自由水。
(一)測定摻加減水劑的7天抗壓強度
試驗中采用po.525水泥，摻加減水防凍劑2.5%，7天抗壓強度平均值為48mpa，減水率為12%。
(二)確定w/c
C50混凝土標號采用w/c來控制混凝土強度。
經驗公式：Rp7=0.48Rcj7(C/W-0.52)式中：Rp7——混凝土配制強度，取值為設計強度的100%；Rcj7——摻加減水劑的水泥7d的抗壓強度。
(三)計算用水量
單位混凝土的用水量同骨料種類、粒徑及混凝土的坍落度等因素有關。混凝土的用水量可用下式計算：W=3.33(H+K)(1-Wj)式中：H——設計混凝土需要達到的坍落度；Wj——摻加減水劑的減水率；K——系數。
注：k適用于中砂，如采用細砂值應增加3.采用粗砂應減小2。
配制高強度混凝土時，在用水量確定后，通常采用調節減水劑的用量來控制混凝土的坍落度。其他計算同普通混凝土配合比計算一樣，在此不再累述。
三、熱工計算
為保證混凝土的拌合溫度及出機溫度，在施工前應預先通過熱工計算，確定其合適溫度。施工中采用熱水(50~55℃)拌和及骨料預熱(30~35℃)的方法。
混凝凝土的拌合溫度按下式計算：T=[.092(M1T1+M2T2+M3T3)+4.2Tw(Mw_W2M2-W3M3)+C1(W2M2T2+W3M3T3)-C2(W2M2+W3M3))/[4.2Mw+0.9(M1+M2+M3)]式中：T—混凝土拌合溫度，℃
Mw—用水量，㎏M2—砂子用量，㎏W2—砂子的含水率，%C2—冰的熔解熱，KJ/㎏Tw—水的溫度，℃T1—水泥的溫度，℃T2—砂子的溫度，℃T3—石子溫度，℃W3—石子的含水率，%C1—水的比熱容，KJ/㎏M1—水泥用量，㎏M3—石子用量，㎏
骨料溫度大于0℃時，C1=4，C2=0；當骨料溫度小于或等于0℃時，C1=2，C2=335，經計算，混凝土的溫度完全能夠滿足要求，可用來控制施工。
四、施工工藝
采用強制式拌和機和鍋爐燒熱水法。為了滿足熱工計算要求，保證混凝土拌合溫度、出機溫度及入模溫度，步驟如下：
(1)投料攪拌。投上全部砂石骨料后，開始攪拌，同時通蒸汽30~45s，保證混合料再拌合倉內均勻受熱，此時骨料預熱可達30—35℃。需注意的是骨料加熱不能超過40℃。
(2)攪拌。將熱水、水泥、高效減水劑依次投入拌合箱內攪拌60—90s，可根據具體情況適當延長，以加強混合料之間的熱量傳遞，保證溫度基本一致，提高拌合質量，增強混泥土的和易性。混凝土拌合物的出機溫度控制在25—30℃。
(3)運輸、澆注、振搗成形。采用翻斗車加棉被覆蓋，運入施工現場，確保入模溫度控制在18—25℃，并振搗成形，成形后立即轉入暖棚養生。成形溫度應控制在10℃以上。
五、暖棚養生
暖棚搭建采用分段式，用鋼筋焊結成骨架，上面覆蓋透明塑料布，以利用白天太陽光的能量；晚上覆蓋草毯子保溫。暖棚搭接觸采用棉被覆蓋保溫，防止漏氣。分別在棚的四角及棚中間生爐火，爐火數量根據暖棚大小確定，確保棚內溫度不得低于5℃，設專人檢查混凝土及棚內溫度，各點應選擇有代表性的位置布設，一般應離地50cm左右，第一個24小時不少于八次，其余每晝夜不少于四次。同時要用煙筒將煙氣引出棚外，以免新澆混凝土吸收CO2后易于同混凝土中的氫氧化鈣反應，在混凝土表面形成碳化層。
養護期間注意棚內溫度和濕度。混凝土的硬化，關鍵在于水泥的水化作用，溫度升高，水泥水化速度加快，因而混凝土強度發展也快。反之，溫度降低，水泥水化速度降低，混凝土強度發展將相應遲緩。濕度對水泥的水化作用能否正常進行有顯著影響，濕度適當，水泥水化便能順利進行，使混凝土強度得到充分發展。如果濕度不夠，混凝土會失水干燥而影響水泥水化作用的正常進行，甚至停止水化。水泥水化作用不能完成，致使混凝土結構松散，滲水性增大，或形成干縮裂縫，嚴重降低混凝土強度，從而影響耐久性。發生失水現象時，應及時采取增濕措施或在混凝土表面灑溫水養護。
摘要 筆者結合某焦爐基礎大體積混凝土工程，較為詳細的介紹了施工質量控制要點，并提出了大體積混凝土冬期施工技術質量保證措施，具有較強的現實指導意義。
關鍵詞 焦爐基礎工程；大體積混凝土；冬期施工
1 工程概況
某焦爐基礎長76.05m，寬16.3 m，厚0.8m~1.2m。設計要求混凝土強度等級C25，加強帶部分為C30。內配，Φ20@130雙層鋼筋網片，屬于超長大體積混凝土。施工時間2009年1月8日，正值寒冬時節。加之該地區正降大雪，施工現場積雪厚度10cm，室外氣溫最冷降至-12℃。根據設計要求，混凝土應連續澆灌不留施工縫。針對此情況，施工企業對此工程精心研究方案，合理組織施工，在冬期圓滿完成施工任務，施工質量經濟效益很好。
2 施工要點
2.1 基底處理
巖面清冼前，對于已經清理干凈的基底用常用的小錘進行巖面敲擊，通過這種方式來進行基巖是否堅固的檢測，若存在松動的巖塊，應先進行清除，待清除完畢后才可進行下一道工序。完成巖面清洗后，項目的施工人員應以實際情況為基礎進行地質素描圖的繪制，并和項目的建設、設計、監理以及質檢站等方面的相關人員協調一起對基底的地質與開挖方面的情況進行檢查驗收，值得注意的是巖面應保持潔凈。
2.2 模板的安裝
從設計要求來看，施工中的測量放線環節為9.65m，在模板的安裝中應對標高進行嚴格的控制，同時應做好加固。通過脫模劑的應用來提升混凝土表面所具有的光滑度。按設計的要求進行模板安裝后，應對模板的位置進行檢測，確定是否存在偏差，同時還應對模板控制點所具有的高差進行檢測。從該項工程技術來看，由于模板是懸置在鋼筋上面的，因而導致安裝弧形模板比較困難，正因為如此，應預先設置好支撐，通過內拉錨桿增設的方式來實現安裝時對模板的控制，從而確保模板無法下沉和上浮。
2.3 混凝土澆筑以及收面工序
焦爐基礎大體積混凝土冬季施工中為了確保質量，應以施工組織設計為基礎，有步驟的進行底板混凝土的施工，在施工過程中要控制好不同標號的混凝土所具有的澆筑位置。
在對硅粉混凝土進行收面時，應將一個自制的鋼滾筒的一端安放在澆筑完成的混凝土的底板上，鋼滾筒的另一端則應放在能夠進行高程控制的槽鋼上面，通過滾動的方式讓混凝土的表面平滑。人工用木抹子對初凝的混凝土進行壓平，在此基礎上，通過鋼抹子來進行抹面收光，由于硅粉混凝土的凝固速度較快，因而該項工作必須在混凝土澆筑完成后的三個半小時內完成。
由于弧形邊墻弧形半徑很窄，同時，搗振混凝土當中，水泡冒出后都粘固在鋼模的里側上剔除不掉，只能把鋼模剔除以后，但這些混凝土表明依舊是有太多的孔洞，混凝土的施工質量定然會被影響。因而，采用合適措施及時處理是必要的。由于這些決策的實行，并運用上下兩塊不同模板，實行拆掉下部模板時收面，而且因上部模板作用規避混凝土成功，證明的確存在氣孔。
2.4 混凝土砼的保養
為確保混凝土澆筑后有優良的硬化平臺，規避因干縮而產生裂縫，需在混凝土腳注后12小時里緊密蓋實，且蓄水25cm來保養砼3天。
2.5 混凝土砼的測溫
我們采用應對策略進行制約檢測，就為快速掌握大體積底板混凝土砼的溫度轉變情形。這個工程所有底板中，安置了測溫導線56處，在砼被澆注后3天初凝中，溫度間隔兩個小時進行一次檢測，3天后每隔到4小時進行一次檢測，同時搞好溫度準確記錄。此次工作要到混凝土和外界溫差小于15℃時才能達成。此工程采取測溫儀型號是UJ38型電子測溫儀。
大體積混凝土砼的施工質量需要確保，底板及底板特殊部位的設計也需要保障，制止由于溫度而出現縫隙，我們要實時對所測溫度實行及時記錄和討究，且實行措施隨時進行溫控。在底板出現周圍里，在上部掩蓋毛氈被二層，鋪設一層塑料薄膜在下面，如果混凝土砼的內外溫差已達25℃，那么，混凝土上還應蓋上草簾被確保混凝土砼內外溫差縮小到25℃。
3 冬期大體積混凝土砼施工保障技術質量策略
依據具特別性的此工程，運用了泵送補償收縮，由于冬期施工氣溫較低，有效發散大體積混凝土砼水化熱的混凝土技術，在合作比選料設計、施工措施、理論計算、測溫、控溫、保養保溫方面需要使用綜合性策略，能夠有效制約混凝土縫隙。在強化帶中加有鋼絲網片，網片2h被隔開以后再到澆灌強化處，不能留下作業縫隙，要一次性完成澆注。在試驗室測驗壓力后，28d與條件試塊在和標準試塊C25混凝土砼的強度值保證C28強度，兩個月后在現場檢驗基礎時沒出現施工縫隙。現如下進行經驗歸納：
1）通過合理的施工程序和方式，分段分層澆注。混凝土初凝時采取氣溫較低的有利條件在第二層澆筑前使水化熱有效散發，不會留下作業縫隙，盡力抑制住混凝土砼內部溫度上升；
2）現場設置暖棚，封住攪拌站、生火取暖，加高混凝土攪拌溫度，在不放入熱水泥、骨料情形下，通過蒸氣鍋爐加上熱水讓水溫度保持在75℃~95℃間，混凝土采取礦棉管保持運輸管溫度來減少熱耗損；
3）選擇礦渣硅酸鹽水泥使水化熱相對較低，用粉煤灰代之部分水泥，能有效減弱水化熱，其后期強度和基準混凝土高于或等同混凝土，完備了混凝土密實性和和易性，強化混凝土泵送性和保水性；
4）投入HS-AF高效減水劑能有效減弱水灰比，隔離混凝土中水分的游離。完備混凝土砼的內部制約力情形，混凝土砼中內部的毛細氣孔減少，極大降低混凝土砼的收縮，從而縮短和制止縫隙的出現；
5）進行二次振搗來縮緊粗骨料和鋼筋下部裂縫，強化混凝土砼的緊實度，加大混凝土砼的抗裂功能；
6）加強現場的測溫保溫工作，做到間隔四周生焦3m炭火一座，需要人為進行保溫生火。在混凝土砼澆筑前，模板需要預熱，周圍溫度需要加大，澆筑混凝土后，在上部和周圍積極蓋上草簾和塑料薄膜。在蓋不到草簾的地方采取聚苯板蓋上。布置合理的測溫孔，把握精準混凝土砼的表面和內部溫度。通過結構檢測和施工工藝對混凝土砼的內部溫度情形采取修整，強化對工程質量的預控預防功能；
7）在澆筑混凝土砼達成4h時開始測溫，在3天后檢測混凝土內部溫度達到21℃，表面溫度卻只有5℃，溫差是16℃，持續一周后溫度逐漸下降，甚至有些偏低，基本滿足體系規定溫差25℃的需求。
實踐說明了摻入粉煤灰和外加劑技術進行大體積混凝土砼的施工是可行的。以此方法代之原設計HEA能有效縮減資本。在質量和經濟方面成效都非常顯著。
4 結論
在焦爐的基礎施工中集中的應用了多項新的技術，以焦爐基礎表面為例進行了硅粉砼表層的處理，應用了鋼滾筒與底板邊墻的弧形模板下部拆除收面等兩項技術，通過這些先進技術的應用，實現了該項目的工程施工工藝的良好簡化，工作效率也得到了極大的提高，項目的工期也大大的縮短，實現了良好的經濟效益與社會效益。
摘要:飲馬峽110kV輸電線路工程經過地區多為沙漠戈壁地區,受氣候、地形地貌因素、植被、土質條件、河流等因素的影響,飲馬峽110kV輸電線路工程沿線多年冬季氣溫表現出較為強烈的差異性。基于此,文章介紹了青海110kV飲馬峽～錫鐵山輸電線路鐵塔基礎混凝土冬季施工方法、步驟及技術要點,以期為類似工程提供參考。
關鍵詞:輸電線路;鐵塔基礎;混凝土;冬季施工
由我項目部承建的飲馬峽110kV輸電線路工程,線路全長41.15km,共有134基鐵塔,混凝土2082.34m3。全線海拔為3230～3750m,經過地區多為沙漠戈壁地區,受氣候、地形地貌因素、植被、土質條件、河流等因素的影響,飲馬峽110kV輸電線路工程沿線多年冬季氣溫表現出較為強烈的差異性。最低溫度為-30℃,最大風速40m/s,覆冰情況10mm,個別地段標準凍土深度為172cm。為了滿足飲馬峽110kV輸電線路工程在沿線惡劣的自然環境條件下澆制混凝土的需要,確保混凝土結構的長期耐久性能,在參考青藏高原冬季混凝土施工經驗的基礎上,深入線路基礎施工現場,針對我項目部施工的不同區段、不同環境條件的特點,在施工現場進行了試驗,取得了寶貴的第一手資料,并根據試驗結果,確定了基礎混凝土冬季施工措施。
本工程基礎施工將延續到2009年12月～2010年1月進行,該季節的平均氣溫在-5℃以下,且早晚溫差較大,夜間氣溫可在-10℃以下,中午11點到下午3點有時氣溫能達到0℃以上,現場澆制混凝土的時間主要選擇在這個時候進行。另外,冬季澆制要采取相應的防凍措施,確保基礎混凝土的施工質量。我項目部將采取蓄熱法的施工方法對全線路基礎進行澆制。
一、冬季施工溫度界定
當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃,則此5天的第一天為進入冬季施工的初日;當室外日平均氣溫連續5天穩定高于5℃,則此5天的最后一天為冬季施工的終日。
根據當地氣候特點及地下水位較低情況,本工程冬季施工采用綜合蓄熱法,即摻入防凍劑的混凝土澆制后,利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量,通過適當保溫,延緩混凝土冷卻,使混凝土溫度降到0℃前達到預期要求的施工方法。
二、施工技術措施
(一)原材料準備
1.混凝土冬季施工水泥采用普通硅酸鹽水泥時,水泥標號為42.5, C20強度砼用量312kg/m3,水灰比0.53。當采用抗硫酸鹽水泥時,水泥標號為42.5,C20強度砼用量360/m3,水灰比0.48。
2.拌制混凝土所采用的粗細骨料應清潔,不得含有冰、雪凍塊、有機物及其它易凍裂礦物質。砂子加熱溫度控制在20℃。拌合水采用飲用水。
3.在基礎工程開工前,器具等進行核查時,砂、石、水、水泥備料必須能滿足連續澆制施工的需要,并且應在澆制前備足養護用彩條布、棉篷布、草簾、火爐、煤碳等。
4.水泥在使用前運入攪拌棚內存放,進行預熱。
(二)土石方開挖
1.基坑開挖預留500mm防凍層,待澆筑前操平再挖至設計深度,以避免地基受凍在來年春天解凍后造成不均勻受力,形成基礎傾覆。
2.基礎坑開挖后保留預留高度,若不能及時澆制時則在坑底鋪蓋厚度不小于1m的稻草或苞谷秸保溫,防凍。基坑操平后用彩條布將坑口蓋嚴,采取坑內生火爐的防凍措施,且應掛測溫溫度計,隨時掌握坑內溫度變化。
(三)混凝土澆制
1.不得在凍脹性地基上澆制混凝土,防止解凍后產生不均勻下沉。
2.冬季施工根據室外溫度確定當室外溫度低于5℃時應以加熱混凝土用水及砂來保證混凝土拌和物出機、入模溫度。砂采用將火爐埋入砂堆的方法加熱。要求當加熱水時敞口罐必須加蓋,以防止灰塵落入水中造成污染;砂加熱用的鐵皮汽油桶不得少于2個,且不得有破損,以保證有足夠的預熱面積,并防止爐灰摻入砂料,影響混凝土澆制質量。對已燒壞、破損的爐(桶)須及時更換。混凝土拌合水及骨料最高溫度分別為60℃和40℃。
3.澆制用水、砂石提前加熱,一般保證砼出機溫度不低于10℃,入模溫度不低于5℃。
(四)混凝土澆制減少熱量損失措施
合理選擇放置攪拌機地點,保持道路暢通,盡量縮短距離。盡量減少裝料次數,投夠后再加熱水。砂、石加熱要按技術要求嚴格認真操作。
三、混凝土養護
(一)基礎養護
1.基礎澆制結束后除留有火爐燃燒用的通風孔外需及時用彩條布或棉篷布將坑口蓋嚴,坑內生火養護。彩條布、棉篷布離開基礎頂面300～400mm并用草簾遮蓋嚴實,以保證整個基礎都在恒溫狀態下,頂面不受凍,并在彩條布、棉篷布上加蓋草簾或苞谷秸,以減少坑內熱量損失。負溫下新澆制混凝土禁止澆水養護,基礎立柱澆筑后立即包草袋。
2.養護火爐采用煤炭。應開通風口,防止人員加煤、測溫時煤氣中毒。火爐每個坑內以2個為宜(具體數量根據坑的大小及天氣情況確定),并隨天氣狀況適當增加數量;養護火爐不宜太小,必須保證坑內溫度穩定在5℃左右;養護必須設專人負責,每6小時測量一次坑內溫度并作好記錄;下坑添火等作業應將坑上覆蓋物打開后不能立即下坑,待新鮮空氣置換后再下坑操作,且坑上應有監護人。火爐不能距基礎結構太近。為確保混凝土養護期間不受凍,每基基礎澆制完成后均留2 人進行24小時值班監護到回填結束。
(二)拆模回填
1.土方回填作業時間應安排在上午11點至下午3點進行,當天基礎坑必須回填完,防止受凍。 基礎拆模后,按設計及規程要求進行回填,然后在地面露出部分蓋草袋,堆土1米后做防凍層。
2.防止早拆模或因拆模溫差太大,導致氣溫急劇冷卻造成混凝土表層裂縫。 當日均氣溫在0℃～-10℃時基礎澆制后應按蓄熱法養護3晝夜,養護期間將立柱頂部用草簾遮蓋嚴實后,再用彩條布或棉篷布將整個坑口蓋嚴,并在上面加蓋草簾或苞谷秸。
3.當養護期間氣溫下降,則在每個坑內加生2個火爐,確保養護期間基礎坑內呈正溫;當日均氣溫在-10℃～-20℃時基礎澆筑后應按蓄熱法養護4晝夜,其間每個坑內必須生2個火爐,將立柱頂部用草簾遮蓋嚴實后,再用彩條布或棉篷布將整個坑口蓋嚴,并在彩條布上加蓋草簾或苞谷秸。
4.開挖出還需回填的土方采用塑料薄膜覆蓋兩道,防止土料受凍。 基礎拆模后在立柱上套塑料薄膜立即回填,回填土中不得填入凍土。
四、冬季施工混凝土質量檢查
1.檢查外加劑質量和摻量,檢查水、骨料、混凝土出機及澆制時的溫度。檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度,檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫,邊角是否脫落,施工縫處有無受凍痕跡。
2.拆模時混凝土溫度與環境溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面應及時覆蓋,使其緩慢冷卻。并檢查坑內養護溫度。
3.冬季混凝土施工測溫的項目與次數應符合規定:室外氣溫及環境溫度測試每晝夜不少于4次,強度未達到3.5N/mm2之前2小時測一次。此外還需要測最高、最低溫度。攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次,水、水泥、砂石溫度、混凝土出機、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次。
五、結語
1.基礎澆制工程所面臨的冬季施工問題是基礎施工的主要難題之一。尤其是克服冬季氣溫、環境對混凝土的主觀影響,若采取蓄熱法的冬季施工就能夠確保冬季施工基礎混凝土的穩定。
2.冬季混凝土施工必須嚴格按照設計的配合比進行控制,施工過程中尤其要注意拌合用水、骨料的加熱滿足要求。
3.在施工中我們采用摻入防凍劑等冬季施工措施,并采取切實可行的保溫養護方法和工藝措施。從而大大提高了施工質量和施工進度,確保了工程順利有序的進行。
實踐證明我們采用的這種冬季施工措施是可行的,只要在施工過程中組織得力,措施得當,工序做細,基礎混凝土冬季施工是可以保證的。目前通過110kV飲馬峽基礎混凝土冬季施工,給我們積累了施工經驗,探討出了較先進的施工方法和施工技術,為今后類似施工打下了堅實的基礎。
作者簡介:鄒建華(1984-),男,甘肅平涼人,青海送變電工程公司送電一處助理工程師,研究方向:施工技術。
