發布時間：2022-05-07 11:20:08
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇生產質量管理論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一、質量管理的含義
在只要企業中，質量管理是十分重要的一項工作。很多學者對質量都進行了論述，而對質量管理影響重大的關于質量的定義可以分為兩類，它們分別是：服務的特性符合給定的規格要求，而這其中的規格要求通常都是定量的；另外一種是產品和服務滿足顧客的期望。而質量管理確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。即指的是為了實現質量目標，而所進行的具有管理性質的活動。這些活動中包括了制定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進這幾項活動。質量管理是生產和可學技術發展的產物，同時也是現代管理學的一項重要體現。同時在日趨激烈的競爭下，廣大消費者為了保護自己的利益，買到質量可靠、價廉物美的產品，成立了各種消費者組織，最終迫使政府也制定了相關的法律政策。而企業為了能夠提供各種可靠、安全、經濟的產品就必須對質量進行嚴格的控制，最終形成了一套完整的質量管理體系。質量目標是指在質量方面所追求的目的。從質量管理學的理論來說，質量目標的理論依據是行為科學和系統理論。質量目標就是以行為科學中的“激勵理論”為基礎而產生的，但它又借助系統理論向前發展。質量方針指的是由組織的最高管理者正式的該組織總的質量宗旨和方向。質量方針是企業經營總方針的組成部分，是企業管理者對質量的指導思想和承諾。質量策劃的定義是確定質量以及采用質量體系要素的目標和要求的活動。質量控制指的是為達到質量要求所采取的作業技術和活動。質量保證的定義是為使物項或服務符合規定的質量要求，并提供足夠的置信度所必須進行的一切有計劃的、系統的活動。質量改進是為向本組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施。質量改進的目的是為了消除系統性的問題，對現有的質量水平在控制的基礎上加以提高，使質量達到一個新水平、新高度。
二、影響質量管理中的關鍵因素
我國的何楨、趙玉忠兩位學者將影響質量管理的因素分為：質量領導、質量體系、質量文化、質量保證、過程控制、質量信息系統、質量理念、質量設計、技術研發、人員管理和員工參與等因素。在這些影響質量管理的因素中質量體系、質量保證、質量理念、過程控制、質量設計、質量信息系統和技術研發可以稱為“硬質量因素”，而質量領導、質量文化、職工參與和人員管理則可以稱為“軟質量因素”。這兩位學者通過研究發現顧客滿意度和質量領導以及產品質量之間有著十分密切的聯系。同時質量領導、質量文化、職工參與和人員管理對產品的質量有著十分顯著的影響。正因為如此，企業管理者應該對質量管理活動給予高度的重視和支持，在企業的范圍內加強相關的質量制度的建設，對員工進行必要的質量知識和技能的培訓，提高員工的質量意識，讓員工積極的參與到企業的質量管理活動中。企業在加強相關質量體系建設的同時，加強對過程的控制，建立其一套高效的質量信息系統。企業在加強自身質量管理建設的同時，還應該積極的引進高質量的質量管理人才，推進先進的質量理念和管理體系，并通過合適的激勵手段，促進質量管理工作的不斷改進。
三、對產品生產的質量管理
（一）產品生產前的質量管理
在進行產品生產前需要進行嚴格的產品策劃。當企業和用戶簽訂合同之后，企業下屬的相關產品設計部門需要根據用戶的需求和相關的、設計圖樣、技術規格書等資料對產品生產過程進行嚴格的策劃，策劃的內容包括了人員、設備、材料、環境等。策劃后的結果必須形成相應的文件，其中包括了過程質量計劃、作業指導書、各種規程等。如果需要還必須具備審批表，如過程確認表、代用器材審批表等。進行樣的生產條件準備。人員上必須要求操作人員對本崗位的工作十分熟悉，同時還要求操作人員的專業知識要能夠過關，在上崗前必須對相關的操作人員進行測試，測試合格之后才能夠上崗，如不合格則進行必要的培訓。設備上要求必須配備生產和服務過程中所需的、能滿足工藝要求的設備、工具、模具和檢測器工具，同時還必須隨時應對各種設備出現故障時的各種危急情況。對于生產材料必須要嚴格的按照要求進行采購，所采購的材料必須要符合定貨技術條件或其他采購文件中的采購要求，如在特殊情況下需要對相關的材料采用其他的材料進行代用時，必須履行相關審批手續。生產過程中必須準備好有效、充分、合適的各種文件。而最后的生產環境則必須符合國家有關部門的規定，滿足相關標準和技術條件的要求，并采取相應的安全防護措施。各項條件準備完成后是進行相關的狀態檢查。而狀態檢查一般都是在人員、設備和環境條件等發生重大變化時，或者時設備處于不連續運行并且間隔時間超過一年時。檢查時必須對人員、設備、材料、法規、環境都進行檢查。檢查的過程中還必須邀請用戶參加，只有才檢查合格之后才能繼續產品的生產。
（二）產品生產過程中的質量管理
在進行產品生產的每一道工序之前，生產人員都必須對相關的各種條件進行檢查，看這些條件是否符合要求，只有在檢查合格之后才能夠進行生產，如果出現及檢驗、試驗或未收到必要的報告而需要例外放行時，則必須進行緊急放行審批,并征得用戶同意,將審批結果抄送技術質量處。生產的過程中必須對于特殊過程和交付后才顯示出問題的過程進行確認。涂改在生產的過程中出現了工藝、設備、人員等發生了較大變化時，或者是連續出現質量問題或者質量事故時都必須對過程進行再次確認。對于各種進行關鍵過程作業的人員必須保持相對的穩定，避免人員出現較大的改動。同時還必須對關鍵過程設置控制點,并對關鍵參數或重要特性進行監視和測量。如果出現了不合格產品，則必須對不合格品進行標識與隔離,同時在不合格品報告中對不合格情況進行描述,由作業科室進行原因分析，最后在根據實際情況確定問題的解決方案。
（三）產品的驗收
在進行產品驗收的過程中，必須嚴格按照相關的規定，由生產企業提出申請，驗收小組在聽取相關的生產總結匯報和質量總結匯報之后，分產品實物與文件資料兩方面進行驗收。產品實物驗收主要是驗收產品是否符合相關的技術條件和驗收細則。文件資料方面則是對文件的有效性、充分性和適宜性進行驗收。
一、模具生產過程的質量管理對策
在模具的生產過程中質量問題包括產品質量、服務質量、過程質量和工作質量，本文主要討論其中可控的過程質量和工作質量。進行社會實踐活動之前必定要制定嚴格周密的指導方針，并在實踐活動中按照既定方針在組織措施上加以落實，只有這樣將先進的指導理論與切實深入的實行機制結合在一起，才能保證社會實踐活動的成功。
1領導職責模具質量是模具生產企業各方面工作的綜合反映，而企業領導在企業的綜合管理上負總責，企業領導要想將企業的模具質量抓好、落實好，就要做到以下幾點：首先，在企業范圍內建立質量管理體系和相關的質量管理制度，將質量管理工作落到實處，讓質量管理制度切實起到約束生產中不規范行為的作用；其次，明確生產企業各個部門之間的權利與義務，讓各個生產部門在生產過程中各司其職、各負其責，將生產活動保質保量的進行下去，不會因為相互之間的權利與義務問題相互扯皮、相互掣肘；第三，建立質量體系中的組織機構，質量監察部門要由企業領導親自牽頭，由不涉及到企業生產的人員參與，切實起到對企業模具質量的監督的作用；第四，采取切實可行的措施，保證設備的更新換代，保證新技術新工藝的推廣，作為一個技術性企業，模具的生產設備、生產工藝就是企業的生命，企業只有不斷跟隨模具市場的變化趨勢，順應模具生產領域的時代潮流，滿足制造企業的制造需求，才能保證企業在市場競爭的大潮中立足，讓企業發展壯大；最后，制定完整的工作流程，工作流程的制定是對模具生產企業生產活動的制度化和規范化，只有將整個企業的工作流程都納入規范化管理，才能保證模具產品的質量和模具的工藝水平。
2模具設計質量監控模具的設計環節是模具生產的重要環節，模具的質量問題可以修改，但是模具的設計問題是先天性的問題，是不能修改的，所以對于這樣一個不可逆的設計環節企業要慎之又慎，為了設計出高質量的模具，設計者應該做到以下幾點：首先明確設計任務的目的和要求；其次提供圖紙的完整性，圖紙錄入信息的統一性和規范性；第三建立模具設計工作程序；第四注意權衡取舍模具的安全性、可靠性和可維護性。
3模具外協件、外協工作的質量管理模具的外協件是指在模具的生產過程中依據模具生產的需要，對模具生產過程中需要的部件進行外部協調訂貨，因為外協件是直接參與到整個模具的加工和生產過程的，外協件的質量會直接影響到模具的質量，所以在模具的生產過程中盡量不要使用外協件，如果出于特殊原因一定要有外協件的參與，那么在外協件的采購過程中必須做好以下幾點：首先，選擇合理的供貨廠家；其次簽訂質量保證協議，敲定外協件的規格、質量要求，并明確在生產過程中的責任劃分；第三進貨檢驗與控制；第四做好質量記錄。
4工藝準備質量工藝準備是模具生產企業根據模具設計要求，將模具生產工具、人員和工藝與模具生產結合起來的過程，明確生產方法與程序，分析在生產過程中可能會產生的影響因素，并結合模具的設計要求采取措施加以控制。
二、結論
在裝備制造行業模具的質量影響重大，只有質量好的模具才能幫助裝備制造企業生產出更加精密的裝備產品，提高企業產品的技術水平，強化企業的市場競爭力。
作者：程中原單位：瑞鵠汽車模具有限公司
1醫藥化工生產目前存在問題
長期以來，我國政府都沒有扮演好監督藥企生產的角色，也沒有形成一套完整的，行之有效的管理體系。這主要是由于政府的管理職能沒有做到位，雖然制定了相應的政策，但是由于監督機構未能有效監管，不能在政府和企業之間形成良好的質量管理互動，導致企業生產的質量管理收效甚微。
2加強質量管理的對策
2.1醫藥化工企業要端正態度
醫藥化工企業首先到端正態度，強化質量管理對于企業生產以及消費者生命安全的重要性的認識，嚴格按照國家標準進行生產。在生產過程中，要嚴格監控污染物的排放。生產過程中要加強細節檢查，對于發現的問題，進行詳細的整理和匯報，杜絕由于態度不端正，忽視細節問題。通過企業內管理部門，在企業內部樹立質量第一的理念。對于發現的問題，要及時解決，對于沒有按照質量管理生產的人員，更要嚴格處理，使生產管理水平得到切實提高。
2.2完善質量管理內部制度
企業要根據國家的質量管理規范，要在企業內實施配套的管理政策，才能形成對質量管理規范的有效支持，確保產品質量管理的正確實施。企業要細化管理，從生產工藝、設備、物料、過程等各方面著手，按照法規要求進行詳細的內容制定，對日常生產做到有章可循。并且還要設立月度、季度和年度計劃，使質量管理政策逐步推進。企業之間也可以開展合作交流，加強溝通協作，分享質量管理的經驗。
2.3加強專業人員的操作培訓
企業要深入內部，明確員工在生產中的重要作用，提高員工對于質量管理的認識，加強企業管理人員與員工的合作交流，推動產品質量檢測工作。還要定期舉行員工培訓，對于儀器的操作進行考核，確保企業的生產質量的管理工作順利實施。
2.4政府要充分發揮管理作用
對于企業的生產，政府要充分發揮宏觀調控的作用。政府不僅要制定相應的規范，還要組織專業管理部門人員，定期對企業的生產進行指導，宣傳國家法律法規和政策，引導企業按照國家規定進行生產。政府對于企業的生產質量管理規劃要經常交流，加強與企業管理部門的合作，確保企業的產品質量管理得到有效的提升。
3結語
隨著我國經濟的快速發展，人們對于自身健康的關注程度越來越高，醫藥化工企業作為藥物的生產商，承擔著巨大的社會責任。醫藥生產質量管理是我國醫藥行業健康發展的必要環節，政府和企業要齊心協力，加強藥品生產的質量管理，強化管理意識，嚴格落實政策，建立完善的管理和評估體系，實現對藥品生產質量的全方位管理，促進我國醫藥化工生產質量管理水平的提升。
作者：張厚勝 單位：浙江圣達生物藥業股份有限公司
一、產品的設計
對精益生產思想的理解就在于對“精益”兩字理解，精就是少而精；益就是有益有效，具有經濟性。以較少的投入——較少的人力，較少的設備、較短的時間和較小的場地創造出盡可能多的價值；同時拉近與用戶的關系，提供他們確實要的東西，就是精益生產的優秀思想。太多的事實表明：許多存在質量隱患的產品，往往在他的設計中就存在有一定的缺陷，可見，質量可以說是設計出來的，要想提高產品質量，就應該從設計這個產品生產的源頭入手。在設計過程解決產品的質量問題可以達到事半功倍的效果，越是在產品生命周期的前端采取措施，對產品質量提高的效果就越明顯，產品出現質量問題的風險也就越小。產品前期的設計要把握“適時、適量、適物”三個的精益設計原則。
二、工藝的設計
在設計生產線的工藝路線時，從保證產品技術要求和質量出發，選擇一條最適用的工藝路線。結合每道工序中的具體作業內容和操作規程，按照工藝內容和操作規程的安排，確定總體工藝路線。設備位置隨之完全確定，一些與設備有關的作業內容也隨之固定下來，同時與這些作業內容前后相關的作業內容就基本確定了下來。具體的工藝作業內容要在不違背總體工藝路線的情況下，按照工序作業時間均等的原則對不同工序作業內容進行局部有限的變動。
三、生產加工
生產加工是把原材料變成產品的過程，也是產品生產中最容易發生生產質量問題的過程。要想保證產品的質量，現場品控的方法尤為重要。
（一）要把好原料關
總所周知，原材料的好壞對產品的質量起著決定性的作用，企業對原材料的采購不但要從價的方面考慮，更要從質的方面考慮。在降低成本的同時，還要保證質量的提升。對進廠原材料要在經過檢驗后，再發放使用。從根本上避免因原材料問題引發的質量問題。
（二）堅持“三個不”的原則
“三個不”原則是企業對待劣質產品的基本原則，也是保證產品質量無劣品的基礎。“三個不”就是“不制造劣質產品、不接受劣質產品、不流出劣質產品”。具體來說就是：
1、不制造劣質產品
這是“三個不”原則中最主要的，也是每個員工必須保證的，只有做到不制造劣質產品，才能從根本上解除接受劣質產品和流出劣質產品，沒有了制造，接受和流出就無從談起。
2、不接受劣質產品
后工序員工，在加工開始前，必須對產品的質量進行檢驗，如果發現問題，要立刻停止加工，并通知前道工序員工停止加工，追查原因，采取對策。
3、不流出劣質產品
當員工在加工產品的過程中發現產品出現質量問題，必須馬上停止加工，并將劣質產品截下，在本工序內完成處置，防止再次發生類似問題。
（三）生產加工中的品控方法
1、展示劣質產品，深抓劣品成因
這其實是要求人們從思想上進行轉變，任何劣質產品的產生，都有其內在的原因，要想達到零劣品的目的，我們就必須了解劣品產生的所有內在原因。在產品的生產加工中，劣品的出現還無法做到真正的“零”。因此，每一次劣質產品的產生都是一次機會，不能簡單的返工或是報廢，要將劣質產品集中展示出來，我們要學會從劣質產品的本身以及它產生的過程中發現問題，分析原因，直到明白每一個劣質產品產生的原因和針對其原因應采取的對策為止，防止類似的問題再次發生。同時，將劣質產品展示出來，對所有員工進行劣質產品產生原因的培訓，可以激勵所有的員工，并且增強所有員工對劣質產品的識別能了，這樣可以大大降低生產一線劣質產品的產生率。
2、發現異常狀況，及時停機檢查
在工廠的生產加工中，任何原因造成的停機都會成為全員的焦點，停機對于生產來說是相當嚴重的處置方式，但是卻也是相當有效的處置方式，它可以調動現場所有人加入問題的處理中，快速隊原因制定出相應的防止再發生對策。這其中因為劣質產品造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過一個劣質品。
3、操作者自檢，及時發現劣品
劣質產品零出現必須要靠實際操作者來實現，操作者的自檢是實現劣質產品零出現的重要方法，它要求操作者把下道工序當做是自己的客戶來看待，保證向下道工序輸送的產品無劣品。傳統質量檢驗模式中，將檢驗活動作為一個獨立的崗位，這是一個沒有任何附加價值的，但是如果將產品的全數檢查作為一道工序來看，他卻是保證產品合格的重要組成部分。因此作為工序控制的重要組成部分必須要求操作者實施全數檢查。這也就規定了檢驗工的職責不再僅僅是將劣質產品檢出，而是在發現問題的同時，必須提出解決問題的方法，降低劣質產品的出產率。操作者在實際的生產加工中，發現自己的產品出現問題，必須立刻停止加工，呼叫檢驗人員處理，不能讓劣質產品流向下個流程。條件允許的企業還可以喜愛設備上安裝自動檢查裝置，代替操作者完成對產品的全數檢查。
4、使用放錯裝置，杜絕人為錯誤
在生產加工的過程中，操作者會受到各種各樣客觀因素的影響，導致劣質產品的產生，這些錯誤往往又是無法避免的。人受外界影響是很容易的，但是機械收外界影響卻小得多，大多時候甚至是可以避免的。這就使得放錯裝置在生產中得到了廣泛的使用。比如：操作出現忘記或失誤時，工件無法放入夾具內、機器不能啟動；加工出現錯誤時，傳輸滑道將阻擋不良的工件，不能流到下道工序；加工過程失誤時或者定位不準確時，警報裝置鳴叫，設備會停止；即使不良品流入生產線，也不會發生錯誤裝配。
5、平準化生產，降低錯誤發生
平準化生產后，由于流程中的在制品數量的減少。那么因為制品減少、搬運動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由于磕碰、擠壓等原因而產生的產品質量下降。同時由于工件減少使得產品錯裝、漏裝、多裝等情況的發生也減少，這樣由于生產作業是在有規則和平穩的狀況下運行，錯誤作業發生的可能性得到了大幅度下降。
四、總結
精益生產的質量管理模式是當今世界廣泛使用的管理模式，它是適應世界經濟發展的管理模式，要想實現精益生產的質量管理模式就必須要從產品的設計、產品的工藝和產品的生產加工上嚴把質量關。減低劣質產品的出產率，最后達到劣質產品列出產，實現精益生產中的利益最大化的目的。
1.工作面質量要求
為了使安全質量管理工作得到進一步的落實，還需要在實際工作的開展中，重視對工作面質量要求的評估與分析。結合采掘工作面的具體情況來看，主要的安全質量要求可以歸納為工作面支護、煤壁與機道、機電設備、采高與資源回收這幾個方面。具體分析如下：
首先，從工作面支護的角度上來說，為了保障采掘作業的安全可靠，工作面支柱需要打直線，偏差值應當控制在±100.0mm范圍內。同時，支柱間距也應當控制在±100.0mm范圍內。同時，對于工作面新設置的支柱而言，其初撐力的控制標準應當按照以下方式進行控制：對于單體液壓支柱而言，800.0mm狀態下所對應的初撐力應當在60.0kN以上，100.0mm狀態下所對應的初撐力應當在90.0kN以上，同時還需要安排工作人員巡查工作面，杜絕缺梁少柱問題的發生。針對相鄰的支架而言，相互之間的高度偏差也應當有嚴格的控制標準：從避免支架發生相互擠咬的角度上來說，頂梁高低臺階所對應支架高度應當控制在2/3*側護板高度的范圍內，且相鄰支架的空隙應當滿足≤200.0mm的基本標準。
其次，從煤壁與機道的角度上來說，工作面支架（支柱頂梁）、端面距都要符合作業規程規定，做到“三直一平”：支架（支柱）排成一條直線，偏差不能超過50.0mm；工作面傘檐長度不大于1.0m時，其最大突出部分不超過250.0mm（薄煤層為200.0mm），傘檐產犢大于1.0m時，最大突出部分不超過200.0mm（薄煤層為150.0mm）；端面距按照≤340.0mm的標準進行控制，煤壁片幫超寬時及時超前移架（或打設貼幫柱）進行支護。
再次，從機電設備的角度上來說，結合采掘工作面惡劣的環境條件來看，機電設備運行期間的安全質量管理工作意義重大。在電氣設備上方有水的情況下，需要重點做好防水保護方面的工作，增設必要的防水設備，確保其防水性能的穩定與可靠。同時，閑置設備應當和材料放在安全出口20.0m以上距離的地方。對于采掘工作面輸送機設備而言，需要確保其能夠與順槽輸送機合理搭接，運行期間杜絕出現底鏈牽拉回頭煤的問題。同時，采掘期間需要安排專人對工作面的輸送機鏟煤板、擋煤板以及螺栓等相關部件的完備性進行檢查，保障管路敷設符合相關安全標準與規范，杜絕膠帶輸送機運行期間出現膠帶跑偏的問題。
最后，從采高與資源回收的角度上來說，采掘工作面采掘作業實施期間所產生的煤炭不能夠隨意丟棄，而應當集中堆放后做合理處理。同時，在采高作業期間，其高度應當遵循一定的控制標準，結合工作面的具體情況，將采高誤差控制在100.0mm范圍以內。杜絕支架間隙出現浮煤炭堆積的問題。除此以外，還要求上分層綜采面人工假頂鋪設，金屬網的要求網和網之間應該橫向相對接，縱相接的搭架應該按照≥300.0mm的標準進行控制，端頭的兩個網頭要鏈接好，防止出現網之間的相互牽扯；聯網絲應該用網鉤旋轉30圈左右，釘牢固，以防脫落。
2.結束語
本文首先從保障圖紙以及相關文件的設計質量、保障前期準備工作質量以及保障煤礦井下工作質量這三個方面入手，分析了煤礦生產過程中采掘工作安全質量管理的主要環節與內容，進而探討了工作面支護、煤壁與機道、機電設備、采高與資源回收這幾個方面，安全質量控制的主要內容及其要求，希望能夠引起從業人員的關注與重視。
作者：祝二亮 單位：山東煤礦安全監察局魯西監察分局
1藥品生產質量管理中存在的問題
1.1工作人員的專業能力較差，并且責任感不強
從思想意識的角度來看，我國藥品生產企業的工作人員還未形成較強的責任意識和質量意識，他們認為質量管理工作與自己并沒有太大的關系，質量管理工作應是質量管理部門和生產部門來負責的，所以，員工就不會積極的參與到質量管理工作中來。另外，藥品生產企業的大部分員工都認為只要通過了認證就可以參與到行業的競爭中來了，之后就不再重視管理工作了，同時藥品生產企業在人力資源方面的投入也較少，沒有引進專業化的技術人才，員工的綜合素質偏低，質量負責人通常也都是專業不對口的，這都會降低藥品的生產質量。
1.2國家的規范與現階段的質量管理要求沒有良好的適應
現階段，我國藥品生產企業進行質量管理工作時以及采取各項質量管理活動時，其所遵循的文件都是在1998進行最后修訂的《藥品生產質量管理規范》，至今已經有16年的時間再沒有進行修訂了，與國際上所采用的同類文件相比，其管理要求以及標準是相對落后的，并且存在著較大的差距，對軟件的要求太過寬泛，并且對硬件也沒有過高的要求，因此，是無法滿足現階段藥品生產企業的質量管理工作的。
2加強藥品生產質量管理的有效措施
2.1做好藥品生產企業的內部管理工作
作為一個制藥企業來說，對于其內部存在的管理措施落實不嚴格、員工職責不明確等問題，應重視對這些問題的處理方式，在藥品的實際生產過程中，藥品生產企業應高度的重視其內部的管理工作。在藥品的生產、配置和檢測等工作要求的指引下，應嚴格的把控藥品的生產質量，并且還應建立藥品生產環節的監督部門，在藥品生產的全過程中，此部門應負責對其進行監督和管理工作，當發現藥品生產質量問題時，應及時的處理以保證生產環節的有序進行。
2.2建立醫藥行業的健全的制度措施
要想保證社會大眾的用藥安全，我們就必須充分的分析現階段藥品生產質量管理中的相關問題，從而進一步的健全醫藥行業的相關制度措施，以規范制藥企業的各類生產行為。首先，我們必須遵照現有《藥品管理法》和《產品質量法》來開展質量管理活動，嚴格的監督和管理藥品生產過程中的每一個環節。而國家的藥品管理部門則應對各類藥品生產企業的經營情況進行定期的檢查，確保其生產中的各個環節都是合法并且透明的。
2.3建立完善的藥品質量的保證體系
在對藥品的生產質量進行監督和管理的過程中，為保證監督和管理的質量，我們還應建立完善的藥品質量保證體系。首先，藥品生產企業應嚴格的實行藥品生產的各項質量管理規范，確保生產中的每一個細節都是符合質量規范中的具體要求的。其次，企業還應將安全生產的質量意識貫穿到藥品生產工作的每一個環節中，嚴格的落實各項藥品生產質量的監督和管理措施。接著，對藥品的生產工作應進行動態的監督和管理，確保藥品生產材料的采購、藥品生產的具體方式、藥品的配方以及藥品的質量管理標準等問題都是在可控的范圍內的，從而切實的提高藥品的生產質量。最后，在生產藥品的過程中，應準確的表明該藥物的各類參數，如藥瓶的價格、藥物的用法用量、儲藏方法、功能主治、藥品成分、不良反應、性狀以及使用期限等等。這樣當患者購買了此藥品時，才能清楚的了解藥品的各項指標和參數，從而及時的采取相應的康復治療活動。
2.4加強藥品生產質量的風險管理
我們應將藥品生產風險管理的理念貫徹到企業對生產的監督和管理工作中去，從最初的藥品生產原材料的采購工作開始，根據藥品生產質量管理規范中的各項要求采取各項管理活動，在管理原材料的供應商時，應建立一套完善的審核和批準的制度，從而切實的保證藥品的生產質量。要想做好藥品生產質量的風險管理工作，應重點做好供應商變更和藥品工藝變更兩項工作，當供應商發生變更時，應立即進行嚴格的審計和驗證工作，從而盡可能的降低其對藥品生產質量帶來的不利影響，而當生產工藝發生變更時，則應準確的預測藥品生產質量方面存在的風險。
2.5重視對員工的管理和培訓工作
對于新員工和換崗的員工來說，企業必須為其安排相應的崗前培訓計劃，培訓的內容應包括企業的質量管理規范和基本管理制度等內容，同時更應包括員工所在崗位的技術培訓和知識培訓等專業內容。在新員工上崗之前，應對其進行嚴格的上崗考核工作，考核合格后方可上崗。對于不同級別和不同崗位的員工，所安排的培訓內容也是有所區別的，一線員工應重點培訓其專業技能和基礎知識，管理人員則應重點培訓其管理方法和管理理念，而無論是為哪一級別的員工安排培訓課程時，在培訓的過程中都應貫穿責任意識和質量意識，從而真正的保證藥品的生產質量。
3結束語
通過以上的論述，文章對藥品生產質量管理中存在的問題以及加強藥品生產質量管理的有效措施兩個方面的內容進行了詳細的分析和探討。藥品生產的質量管理工作是一項復雜的系統工程，隨著我國科學技術水平和管理水平的不斷提升，必須對藥品生產的每一個環節都進行嚴格的監督和管理工作，同時還應結合現階段我國藥品市場發展的實際情況以及藥品質量管理工作存在的若干問題，從而制定出具有針對性的藥品生產質量管理的有效措施，消除一切不利于藥品安全的因素，保證藥品的生產質量，促進我國醫藥行業的健康發展。
作者：陳小平 單位：臨海市華南化工有限公司
質量是企業的生命，沒有質量一切都是負數，每一個企業的質量管理部門都以為企業保駕護航為己任，那么在落實這一神圣職責的過程中，如何有效推進，如何實現既定目標，本人總結多年質量管理經驗，做出一些思考，為今后各企業質量管理工作的開展提供參考。
一、管理機構的確立
首先必須有正確的質量管理機構，筆者認為這是做好質量管理工作的先決條件。縱觀各企業單位質量管理機構，有些企業沒有專門的質量管理部門，由生產部門兼職，這樣的企業產品質量必定不能保證，產品不能得到消費者的信賴，也就沒有做成品牌的可能性；有些企業質量管理部門歸生產經理管屬，這樣的企業產品質量存在風險，有損品牌形象；有些企業有專門的質量管理部門，而且獨立于生產部門之外，不受生產部門管制，我認為這樣的企業產品質量風險最小，具體到下級的質量管理機構必須要實現全面監控，從原料采購，過程生產，貯存環節，產品出廠，產品上市均須有專門的班組或人員進行質量管控，同時質量管理部門應該被授予權利，在產品質量方面具有一票否決權，以杜絕不合格產品的產生及流轉，同時也提高了企業全部人員對于質量的重視程度。
二、管理體系的運用
國際質量管理體系學習起來枯燥難懂，很多企業由于各方面原因未運用質量管理體系，即使通過質量管理體系認證的企業，其質量管理的真正實行也剝離于質量管理體系之外，或者在運用上比較膚淺。實際上真實運用質量管理體系會使質量管理得以全面實施，循環實施，消除質量管理的盲目性與差缺性，質量管理的效果也會事半功倍。在質量管理體系的實行中，首先將現有的組織機構與體系要求的組織進行整合，建議每個部門有至少一名體系專員（可以兼職），保證體系組織的全面及順暢運行；其次明確各部門的責任與目標，每個部門都需要按體系的要求執行工作；接下來就是由質量管理部門定期組織實施，定期驗收現場成果及實施過程產生的記錄，以督促體系運行及形成既定流程與模式。在質量管理的運行中，經常組織人員培訓學習體系的理念及內容是必須的，不斷解讀，不斷掌握體系要求的精髓，將每一項內容在實際工作中找到落腳點，與實際工作對照對應，才能落到實處，起到既定作用。
三、管理制度的建立
根據質量管理體系制定了質量方針、質量目標、任務要求、實施方案等，那么是否實施，實施效果如何，這些需要靠有力的管理制度去維持進行與維護其有效性。建立源頭質量管理細則、過程控制質量管理細則、成品控制質量管理細則、市場投訴管理制度、記錄管理制度、各項工作考核制度。制度制定若不執行，形同虛設，因此還需要設置考核人員、考核責任，一般情況下，管理人員可以承擔考核的職責，考核既要有隨機性的考核，也要有全面性的考核。隨機性考核起到激勵監督作用，全面性考核起到公平和評價的作用。
四、過程控制的實施
生產過程出問題，必定會產生不良的成品。過程的監控至關重要，規范正確的過程操作產生優良的結果并避免無謂的返工，控制不合品的產生又降低成本，所以過程控制應該加大力度。生產過程的現場監控是保證成品結果的必經環節。過程控制要在每個工段設置質檢人員，監督過程實施的有效性。過程控制的主要內容是操作程序和操作關鍵點，為保證前一過程結果的質量，最好采用過程檢驗，檢驗合格后轉入下一程序。如果前一環節已經不合格，那么后一環節的投入是毫無意義的，產生嚴重的資源浪費，并且延誤交貨期，這更說明過程監控及檢驗的重要性。過程管理可以譽為一個企業管理的優秀，人員的管理、設備設施的管理、能源的管理、材料的管理、現場管理這些全部容納在過程管理中，過程管理做好了，一個企業的管理就是成功的，效益也會隨之提升。
五、檢測
檢測是控制質量的手段，先進的檢測技術、嚴格的管理水平為質量管理提供準確嚴密的數據。如何實現檢測的準確性，筆者認為關鍵有以下方面。（1）人員方面，人員的素質直接影響檢測的準確性，檢測人員必須有寧為真話負罪不為假話開脫的正義精神。選擇具有資質，經過培訓的合格人員。（2）管理機構設置方面嚴格避免任何干擾檢測人員檢測判斷的組織劃分。管理人員承諾不多檢驗結果進行干擾。（3）檢測儀器，采買著名廠家、國際領先技術的檢測儀器，保證檢測結果的權威性與準確性。（4）學習先進權威的檢測技術，避免使用老辦法、土辦法、遺留辦法。（5）實驗室的管理運行盡量采用《檢測和校準實驗室能力的認可準則》ISO/IEC17025管理運行，提升實驗室的管理水平，保證檢測結果的準確性。
六、分析、預防和提高
在國內的企業中，往往出現產品質量經常上下波動，同一質量瑕疵反復出現，使得PDCA循環總是在原地打轉。因此，消費者對我們的產品總認為是老面孔。在日本企業中，第一次出現的質量問題是不允許第二次發生的。他們發現質量問題，立即采取措施進行改進，然后分析總結成為制度，用以預防同一問題、同類問題的再次出現，重復出現同一瑕疵只能說明措施不力，或者是一種失職。使用分析、預防的手段，產品應當是不斷提高的。無論是產品的結構、性能、外觀以及服務，均應該得到不斷改進提高，逐步升級換代，趕超同行產品，而使自己成為品牌。
七、以人為本，雙向激勵
以為制定了好的管理制度就可以實現優異的管理績效，實際上再科學、嚴密的管理體系都是人建立的，鐵的制度是要靠人來制定，也要靠人執行，更要考人來監督。一個企業應該最大限度地調動起職工的積極主動性，最大限度地發揮他們的主觀創造性。應該建立一套有效的激勵機制，獎勵那些有突出貢獻的職工，讓大家產生集體榮譽感，培養大家的使命感和責任感，多關心他們真正需要什么，認真聽取他們對企業發展的意見和建議。激勵應該是雙軌的，不僅有負向激勵，還應該有正向激勵，正負平衡，保持工作集體這輛火車永遠在軌道上正常高速行駛。
作者:杜美麗 單位:中鐵十七局集團有限公司
1新時期藥品生產質量管理現狀
1.1醫藥生產人員素質偏低
藥品生產并不是一個機械的生產活動,它需要藥品生產人員在遵守標準規范的同時靈活的配合專業機器生產。但就現階段來說,在藥品生產環節,藥品生產人員的醫藥理論知識、應用實踐知識、職業道德素質等都有待提高。
1.2藥品材料選擇不規范
藥品生產質量的關鍵在于藥品生產材料,因此藥品材料的選擇是非常的關鍵。但就現階段來說,在藥品材料選擇上,往往更加重視材料的價格,而對于材料的質量缺乏監測,從而導致因藥品生產材料質量不合格而出現的藥品質量問題。
1.3藥品生產管理水平低
在現階段的藥品生產質量管理工作中,存在著藥品管理水平較低,缺乏有效的藥品生產質量監管,從而導致流入市場上的藥物出現質量問題。
2提高藥品生產質量管理水平的有效策略
針對新時期藥品生產質量管理工作中出現的問題,我們可以通過以下幾個方面的措施提高藥品生產質量管理水平。
2.1完善醫藥生產質量管理制度
現階段的藥品生產質量管理工作中存在著醫藥生產相關制度不完善的問題,對此要加強完善醫藥生產質量管理制度。要根據藥品市場的實際需要,在現有的《產品質量法》《藥品管理法》的基礎上,完善對藥品生產質量、藥品經營質量、藥品生產監督等方面的規章制度。國家藥品相關管理部門要監督各個藥品生產企業是否都按照規章制度的相關規定生產藥物,從而保證藥品生產質量。
2.2規范藥品生產材料的引進
藥品質量的好壞關鍵在于藥品生產材料選擇的優劣。現階段存在著藥品生產材料選擇不規范的問題,這些問題會嚴重影響藥品質量,因此要規范藥品生產材料的選擇。要摒棄只重價格而忽視質量的藥品生產材料的選擇方式。在選擇藥品生產材料的時候,要對藥材生產廠家進行詳細的調查,選擇那些口碑較好的藥材生產廠家。要設立專門的藥材采購部門,以規范藥材采購工作。要提高藥品生產材料的質量監管水平,做好藥品生產材料的監管工作,保證所采購的藥品生產材料的質量。
2.3加強藥品生產質量的風險管理
藥品生產質量管理工作是從藥品生產材料的選購到藥品出廠的全過程的管理。流程中的各個環節都對藥品質量有著重要的影響。因此要加強藥品生產各個環節的風險管理工作。通過完善并實施藥品生產材料供應商的審計和批準制度,以控制藥品生產質量。通過做好藥品工藝變更、供應商變更等工作,降低藥品生產管理中的不利影響,為藥品生產質量提供保障。
2.4完善藥品生產質量保障體系
藥品生產質量保障體系對于促進藥品生產質量的提高具有重要的意義,因此要完善藥品生產質量保障體系,并積極落實藥品生產質量管理相關制度,實現藥品生產質量的全過程、動態的檢測工作。
3結語
綜上所述,藥品生產質量管理是實現藥品質量的保障。就現階段來說,藥品生產質量管理工作中尚存在著醫藥行業制度不規范、醫藥生產人員素質偏低、藥品材料選擇不規范、藥品生產管理水平低等問題,這些問題會嚴重影響藥品的生產質量。對此,可以通過完善醫藥生產質量管理制度、規范藥品生產材料的引進、加強藥品生產質量的風險管理、完善藥品生產質量保障體系等措施,降低藥品生產管理中的不利因素,保證藥品生產質量。
作者:段曉敏 王東興 單位:華北制藥股份有限公司
論文關鍵詞園林苗圃；苗木生產；質量管理
論文摘要主要闡述了園林苗圃苗木生產質量管理的重要性，提出了在園林苗圃質量管理中采取質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進4項措施，并對園林苗圃在實行質量管理過程中如何實施這4項措施進行了討論。
園林苗圃生產質量管理的首要任務是確定苗圃生產的質量方針、目標和職責，優秀是建立有效的苗圃生產質量體系，通過質量策劃、質量控制、質量保證，確保質量方針、目標的實施和實現[1]。現從苗圃苗木生產中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進四方面介紹園林苗圃的質量管理。
1苗圃苗木生產的質量策劃
1.1確定質量目標
根據苗圃苗木生產的特點，包括不同苗木種或品種不同生長發育習性及對環境的要求[2]，苗圃現有條件，如苗木生產機械設備、苗圃技術管理人員以及苗圃的氣候土壤條件等，策劃苗木生產應達到的質量目標。
1.2確定實現質量目標的程序
選擇有效的程序和過程實現苗木生產的質量目標，包括確定各種可以量化的指標、目標的分解、工序（如播種、水肥管理、病蟲害防治等）的質量管理點（控制點）。
1.3實現質量目標所需資源的有效配置
實現質量目標所需的資源，如人、材料、機械設備及機具、技術（方法）和信息、資金等。這些資源在苗木的質量管理中如何有效配置是實現苗圃全面質量管理的關鍵，在苗圃苗木生產的質量策劃中必須加以重視。
1.4質量計劃的編制
通過上述的策劃活動編制苗圃生產的質量計劃，從而完成對苗木生產的質量策劃。
2苗圃苗木生產的質量控制
2.1系統控制
園林苗圃的生產由若干生產部門組成。每一個生產部門的任務由若干個工序如育苗、鋤草、防病蟲、施肥、澆水和苗木的越冬防寒等來完成，苗圃生產管理按系統來說最基本的元素就是苗木生產工序，因此生產過程質量是形成整個苗圃苗木質量的基礎。同時，合理運用苗圃生產過程質量度量方法監視苗木的生產過程，可有效檢驗是否達到生產程序改進的目的。
2.2各種影響苗木生產質量的因素控制
影響苗圃苗木生產的質量主要有五大因素，即人、材料、園林機械、苗木的生產方法和環境因素。
（1）人的控制。主要對苗圃苗木生產管理人員、技術人員及工人的技術水平、責任心等方面加以控制。把苗木質量目標分解到每一個人后并與其經濟利益掛鉤。
（2）材料的控制。園林苗圃所需要的材料包括苗木種或品種資源、農業生產資料（如農藥、肥料、農膜、農業機械設備等），其是苗木生產的物質條件，是提高苗木質量的重要保證。材料的質量控制應從以下幾個方面人手：①合理選擇苗木品種，保證將來苗木的市場供應，掌握農資材料信息，優選供貨廠家。②合理組織材料的供應，確保苗木生產的正常進行。③合理組織各種生產資料的使用，減少使用中的浪費。④嚴格檢查驗收，把好苗木生產質量關。⑤重視農業生產資料的性能、質量標準、適用范圍，以防錯用或使用不合格材料。
（3）苗圃機械設備的控制。苗圃機械設備的控制有以下要點：①機械設備的選型。要根據苗圃苗木生產的特點選擇機械設備，若主要以生產種苗為主，應選擇與種苗生產繁殖有關的機械設備，如苗木種子精量播種機、裝盆機、自動噴灌機等機械設備；以大田苗木生產為主的苗圃企業應選擇合適的整地機械、苗木栽植機、起苗機械等機械設備。②要有專門人員操作。③在機械設備的使用過程中，要注意機械設備的維修與養護，保證機械設備的正常運行。
（4）技術與方法的控制。技術與方法控制包括苗木生產周期內所采取的育苗技術、栽培技術、病蟲害防治及水肥管理等方面的控制，保證所培育苗木的規格一致、生長健壯，提高苗木的質量，這也是苗圃苗木質量管理和成本管理的關鍵。
（5）環境的控制。環境因素主要有氣候、土壤、水分、地形等自然環境因素和病蟲草等生物因素。在苗木栽培管理過程中，要根據苗木種類和苗木的生長發育狀況適時調整苗木生長的環境條件，如及時防病蟲、除草，合理進行水肥管理，合理選擇苗木的栽培方式等，為苗木生長創造最佳的環境及栽培管理條件。
2.3園林苗木生長的過程控制
在苗木生長的各個階段，從播種、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要認真管理，以保證苗木各生長階段的質量。苗圃生產部門主管策劃并確定生產資源，組織、協調、指導生產部門人員照章生產；協調部門內部以及與其他部門的關系，確保苗木生產計劃能保質保量完成[2]。技術部門要制定苗木生產標準及相應的生產技術，協助苗木的生產流程安排，編制生產質量標準和技術指導文件，進行必要的現場操作指導和過程質量控制。按規定對苗木生長進行觀測、評價，對驗證和確認的苗木質量負責；同時負責檢驗、測量和試驗設備的校驗、維修和控制，保證苗木生產的順利進行。
2.4苗木質量的全員控制
苗木的質量決定苗圃的生存與發展，從苗圃的管理人員到場地職工都要重視苗木的質量。要有嚴格的崗位責任制，培養職工的責任心和主人意識，關心苗木的質量，關心企業的發展。
3苗圃苗木生產的質量保證
園林苗圃苗木生產的質量保證可分為對外的質量保證和對內的質量保證。對外的質量保證是指對顧客的質量保證和對認證機構的保證，對顧客的質量保證是指提供符合顧客要求的園林苗木；對認證機構的保證是指通過國家質量技術監督局下屬的認證機構對園林苗圃苗木的生產組織的質量管理體系的認證來實現其質量保證。現在許多園林苗圃企業已經通過了國家的質量管理體系的認證。對內的質量保證是苗圃的部門管理人員向苗圃經營者的保證。其保證的內容是苗木質量管理的目標符合苗圃企業的生產經營總目標。
4苗圃苗木生產的質量改進
園林苗圃的質量改進是苗圃企業為滿足不斷發展變化的市場需求和期望而進行的各項生產管理活動。
4.1苗木生產質量改進的分類
（1）對苗木生產過程本身的改進。苗木生產過程的改進主要包括苗木種植（種）品種的確定，每種苗木的繁殖數量及生產各種苗木的規格；苗木繁殖栽培技術的改進和提高；苗木生產機械設備及新技術的改良與引進等。這種改進是一種苗木生產技術改進，可以提高苗圃企業的苗木質量、降低苗木生產成本，甚至可促進園林苗木新品種的引種與具有自主知識產權新品種的培育。
（2）對管理過程的改進。它包括苗圃企業經營目標和生產目標的調整、發展戰略的更改、苗圃內部機構的變動、資源的重新分配、獎勵制度的改變、苗木生產過程的調整等。這種改進對苗圃企業來說是永無止境的，隨時都應進行，從最高管理者到基層管理者都應針對自己的管理對象來進行。這種改進可以降低苗圃企業的苗木生產成本，改善人際關系，使苗圃企業的資源發揮更大的效益。4.2苗木生產質量改進的原則
一是苗木生產質量改進的根本目的是滿足內部和外部顧客的需要，苗圃的最高管理者和各級管理者要以身作則、持之以恒堅持質量改進，以滿足不斷發展的苗木市場對高質量苗木的需求。二是苗木生產的質量改進是一種糾正措施、預防措施或創新措施，是針對苗木的生產過程進行的，可以更好地提高苗木生產過程的效果或效率。三是苗木生產的質量改進是苗圃苗木持續、不間斷、充分合理配置資源、提高苗木生產質量的過程。四是苗木生產的質量改進是本苗圃企業全體員工及各管理層都應參與的活動，根據改進對象，質量改進可以在不同層次、不同范圍、不同階段、不同時間、不同人員之間進行。五是質量改進應建立在數據分析的基礎之上，在苗木生產過程中，不斷尋求改進機會，追求更高的質量目標。
4.3質量改進的管理
苗圃的質量改進需由最高管理者授權，由苗圃質量管理部門負責，如果是大型苗圃企業，也可成立專門的質量改進管理機構。苗圃質量改進的管理主要包括：①要確定質量改進的目的和目標，提出質量改進的方針、策略、方案和總的指導思想，進行質量改進策劃，必要時制定質量改進計劃[3]。②支持和廣泛協調苗圃內各部門的質量改進活動，并向其傳達質量改進的目的和目標。③尊重員工的創新精神，采用必要的手段使苗圃中的每個人都能并有權改進自己的工作過程質量。④對質量改進進行鼓勵，對改進的成果進行分析、評定，對于推出可行性強、質量改進明顯、對苗圃生產起到一定推動作用措施的人員要給予適當的獎勵。⑤不斷追求新的更高的目標。
4.4苗圃生產質量的改進方法
質量管理和其他各項管理工作一樣，要做到有計劃、有措施、有執行、有檢查、有總結，才能使整個管理工作循序漸進，保證工程質量不斷提高[4]。
（1）對苗圃的生產進行現狀分析，根據苗圃的生產技術和管理水平以及不同苗木生長發育特性、質量規格，制定相應的生產管理目標，找出影響苗木質量的因素，安排苗圃的生產計劃。
（2）按照制定的措施計劃進行實施，執行中若發現新的問題或情況發生變化（如人員變動、苗木品種或規格變化、生產技術的提高），應及時修改措施計劃。
（3）在苗木生產計劃的執行過程中進行動態檢查、驗證實際執行的結果，看是否達到了預期的效果，進行適當的控制和調整。①檢查效果要針對各項生產技術及管理措施的計劃中規定的目標進行。②檢查效果必須實事求是，不得夸大，也不得縮小，未完全達到目標也沒有關系。③根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓都納入已有標準、規程、制度之中，鞏固已經取得的成績。
（4）對檢查的結果進行總結處理。如果出現異常，要調查原因，消除苗木生產中異常和尚未解決的問題。分析因質量改進造成的新問題，把它們轉到下一次循環的第一步去。通過循環，再次檢查、處理，使苗圃的苗木質量得到改善和完善。
5結語
在苗圃生產的質量管理中，要做到有效地進行質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，苗圃管理者必須制訂行之有效的措施，首先要確定由誰來負責苗木生產的質量管理與改進工作，制定合理的質量目標，并要制定為實現質量目標而采取的有效措施或手段以及這一目標實現的時間。只有這樣才能保證質量改進目的的實現，從而提高苗圃生產效率和保證苗木的質量，最終達到苗圃生產管理的目標。
論文關鍵詞農業機械；生產效率；作業質量；提高；措施
論文摘要在農機化作業中，農業機械效率的高低，決定獲取效益的高低；農業機械作業質量的優劣，不僅關系到農業機械化的信譽與發展，而且直接影響農業增產增收和農民使用農業機械的積極性。為此，特介紹提高農業機械生產效率和作業質量的技術措施。
農業機械在農業生產中之所以能夠受到人們的青睞和成為農業生產中離不開的重要工具和手段，主要是因為農業機械在農業生產中的生產效率和作業質量都遠遠高于正常人的手工勞作，其生產成本也遠遠低于手工勞作的勞動力成本。在農機化作業體系中，農業機械的生產效率越高，替代作用表現得也就越明顯，獲取的效益也就越高。農業機械作業質量的優劣，不僅關系到農業機械化的信譽與發展，而且直接影響著農業增產增收和農民使用農業機械的積極性。可見，提高農業機械的生產效率及作業質量是農機化在農業生產中充分發揮作用和促進農機化發展的一項重要措施。
1提高農業機械生產效率的幾項措施
1.1合理使用農機具和編制機組
拖拉機和機引農具是一組先進的生產工具，在進行農田作業時，必須得到合理的使用，才能發揮最大的效能和獲得“高效、優質、低耗、安全”的良好效果。拖拉機是一種動力機械，在使用中必須注意到充分利用發動機的功率。拖拉機的工作性能主要反映在拖拉機的牽引功率、牽引力和工作速度等主要指標方面。拖拉機牽引功率利用程度對生產率影響很大，一般拖拉機的功率利用在90%左右為宜。例如：東方紅-75拖拉機牽引五鏵犁作業，耕深20~22cm，在功率利用程度達到90%左右時，每小時可翻地0.67hm2，而在同樣的土地條件下，降低功率利用（減少犁鏵或工作速度選用不當等），則會降低每小時的翻地工作量。
根據不同作業特點，給各種型號拖拉機分配適宜的作業。不同型號的拖拉機有不同的工作性能、功率、牽引力、行走速度，作業的適應性能都不一樣。因此，根據不同型號的拖拉機工作性能，分配適宜作業和科學編制機組，才能獲得好的工作效果。例如：功率較大的鏈軌式拖拉機適合旱田翻地、耙地、起壟、播種等項作業，也適合于需要功率較大的作業項目，如推土平地、開溝、筑埂等農田基本建設；輪式拖拉機適合滅茬、起壟、鎮壓、播種、施肥、噴藥、中耕、運輸等，并可作為固定動力進行抽水、脫粒、飼料加工等場上或后勤加工作業。總之，在使用農機具和編制機組時，必須做到既要保證機組有較高的生產率，又要滿足作業質量的要求。
1.2合理選擇速度
合理運用拖拉機各檔速度，對提高生產率是很重要的。當拖拉機負荷不足時，在確保作業質量和機具安全的情況下，應使用高速度作業。例如：東方紅-75拖拉機3檔作業時牽引力大約為2320kg，速度為24~30km/h；而一臺41片圓盤耙所需的牽引力為700~800kg，如果牽引2臺圓盤耙，再加上聯結器阻力（約80kg），則農機具阻力共計1480~1680kg左右。這樣拖拉機用3檔帶2臺圓盤耙作業明顯負荷不足。用4檔作業功率可以得到充分發揮，而4檔速度高于3檔，生產效率也將隨之提高，約在19.5%左右。
1.3提高時間利用率
農業生產的各環節都受時間的限制，農業機械在農業生產中若想充分發揮作用，在有限時間內獲取最大的工作量，除合理使用農機具和合理選擇速度外，最基本的一點就是要提高時間利用率，要將空運轉時間降到最短，盡一切努力提高純作業時間。這就要求生產前應做好各項準備工作：農機具要檢修徹底，技術狀態完好；定機車、定農具、定作業地點、定人員；搞好土地規劃，消除田間各種障礙物等，這些都是減少機車空行時間的有效方法。地塊的長度對時間利用影響也很大。例如：壟長1000m時，轉彎時間約占10%；當壟長200m時，轉彎時間約占30%。此外，采用合適的作業方法，正確操作機組，不但可以提高作業質量，而且可減少空行時間。
1.4充分利用農具的幅寬
由于駕駛員的經驗和水平不同，在駕駛拖拉機作業時走的不直，很容易出現漏作和重作現象，這樣就會導致機組工作實際幅寬小于或大于構造幅寬。因此，要提高駕駛員技術水平，除個別作業（耙地、鎮壓）少重不漏外，應盡量使工作幅寬等于構造幅寬，以提高工效。
2提高農業機械作業質量的方法
2.1保持農業機械的技術狀態完好
保持作業中的農業機械技術狀態的完好是提高農機作業質量的首要條件和重要保證，農業機械只有在技術狀態完好的條件下投入到農業生產中，才能夠保證作業質量達到農藝要求。保持農業機械技術狀態完好的方法主要有3種：一是作業前按要求對投入作業的拖拉機及配套農機具進行徹底檢修，做到需修的必修、該換的必換，不留任何故障隱患，保證拖拉機及農具技術狀態完好。二是按要求對機農具進行技術保養，其目的是清除隱患，避免故障，保證機具經常處于完好的技術狀態，以提高作業質量。三是按要求操作，無論是拖拉機還是配套農機具，在使用時都必須按照所要求的技術操作規程進行操作，這是保證農機具技術狀態完好和延長使用壽命的最基本常識。
2.2努力提高駕駛員及操作者的技術水平
農機作業質量不僅與機械技術狀態有關，駕駛操作者的技術水平也是影響農機作業質量的一個關鍵因素。如果沒有一個具有較高操作技術水平的駕駛員去操縱拖拉機及配套機具，即使它們的技術狀態再好，其作業質量也不一定滿足農藝要求。提高農機駕駛員及操作者技術水平的主要途徑有4種：一是堅持擇優錄用。無論是駕駛員還是操作手，在選用上都必須堅持高標準、嚴要求，建立嚴格的用人制度，將一批具有高素質、高技術水平的駕駛、操作者優先錄用到重要崗位。二是堅持推陳出新的原則。逐漸廢除一些不科學或不符合農藝要求的舊操作技術，掌握新的技術，提高技術水平。三是要經常進行經驗交流，有目的地組織駕駛員、操作者進行經驗交流，是提高技術水平的一條重要途徑。四是駕駛、操作者必須要全面掌握機具的性能和正確的操作方法。
2.3制定農機作業質量標準和建立嚴密的監督檢查制度
農機作業的加工對象是作物、土壤、種子、肥料、農藥等，因各種機械作業因地、因時、因作物等客觀條件的不同，必須依據各農藝技術要求，制定相應的“農機作業規程”或“農機作業質量標準”，以此滿足一定的質量規范，制定“農機作業質量標準”有利于農機作業質量的管理和統一，同時也便于群眾監督。農業機械在生產作業中受“農機作業質量標準”的制約，不僅有利于農機作業質量的提高，同時可以使農機、農藝達到最佳結合，滿足農業生產的需要，達到增產增收的目的。建立嚴密的監督檢查制度，是執行“農機作業質量標準的有利保證”。只有建立良好的監督機制，實行互相監督，才能保證“農機作業質量標準”在農機作業中的真正執行，使人民群眾的利益不受侵害。
總之，農機化作業體系中提高生產效率及作業質量的方法很多，且很容易掌握。只要我們在實踐中能夠注意發現，認真研究，不斷地進行總結，就會有更加有利于提高生產效率和作業質量的方法發現。
論文關鍵詞：小麥種子；質量控制；途徑
論文摘要：為了使種子生產部門所生產的種子質量都能達到“國頒”標準，就必須根據小麥生長發育的各個階段特點，從引種源頭抓起，對基地、播種、田間管理直至收獲，加工、儲藏等各個生產環節進行嚴格的質量跟蹤控制，確保種子的生產質量。
隨著國家對種植小麥實行良種補貼項目的實施，小麥良種面積不斷擴大，小麥新品種更新、更換速度加快，大田生產對小麥“新、優、特”良種用量將會逐步增加。現就小麥種子生產過程中如何進行質量控制做簡要闡述。
1選好種源高純度的種源是保證種子質量的前提和基礎。生產實踐證明，任何一個品種純度的好壞，主要取決于引入原種純度的好壞，若只依靠后期的田間去雜是很難達到高標準、高純度的種子。引進原種一定要從育種基地認真考察，結合當地引種目標，選好品種（系），簽訂購種合同。調運時應仔細核對品種（系）名稱、掛好內外標簽，確保種源真實可靠。
2選好生產基地小麥種子生產基地首先應選擇在交通便利，土壤肥沃，排灌方便，能集中連片，無檢疫性病、蟲、草害發生的區域，同時還應考慮到基地的農戶樂于接受，村、組干部具有較強的質量意識和組織管理能力。生產基地應盡量保持相對穩定，明確各自的責任、權利和義務，實行依法制種。
3把好播種關小麥種子生產田的播種，要做到從種源購入到配發種子及其播種整個過程中，必須有專人負責，嚴防播種環節造成種源混雜。可實行“五個統一”、“兩個集中”的辦法。即：統一規劃，統一供種，統一播量，統一技術指導，統一檢查驗收。在適播期內集中播種，凡一個品種（系）集中連片種植。
4抓好田間去雜小麥田間去雜應抓好三個環節。
返青至拔節期結合中耕除草等田間管理，根據植株形態、苗色等加以辨別，發現雜株及時拔除。
抽穗至開花期這一時期植株的特征特性充分展現，可以從株型葉態、穗型、穗色、芒等方面加以鑒別，且此時植株彈性好，抗倒伏能力強，應抓住時機，全面徹底去雜。把雜株、變異株等整株連根拔除并帶出田間遠離種子田處理。
灌漿至收獲期對去雜不徹底的地塊進行進一步的重點檢查，確保種子生產質量。
5防治病蟲害小麥病蟲害主要有小麥條銹病和蚜蟲。防治宜早不宜遲，一般2次為宜。發現蚜蟲危害和感染條銹病的中心病株，用40％氧化樂果加甲胺磷配合施用粉銹寧（三唑酮）和50％多菌靈可濕性粉劑混合葉面噴施。灌漿期再用上述藥劑加磷酸二氫鉀葉面噴施第2次。
6單獨收獲小麥種子田收獲過程中要做好保純工作。按區域分品種單獨收獲，單獨運輸，單獨貯藏是防止機械混雜的重要措施。種子生產基地應組織專用收割機集中收割，收割前應對收割機進行徹底清倉，防止機械混雜，影響種子純度。
7及時晾曬晾曬過程是影響種子發芽率和發生人為混雜的重要環節。種子基地要有專人負責，小麥種子收獲后要及時晾曬，降低水分，提高發芽率。晾曬種子應清掃曬場，分清品種，單曬、單運、單放、單藏，嚴防晾曬過程造成機械混雜。
8精選加工種子收獲晾曬后，要分品種進行精選、包衣、分裝等加工過程。加工前對所用機械進行嚴格清理，對加工場地進行徹底清掃，對加工人員進行認真培訓，按生產程序，環環緊扣，防止機械混雜。
9入庫保管種子加工后要掛內外標簽，分品種入庫貯藏保管。種子倉庫要通風干燥，防鼠、防潮、防火等危害，創造保持種子生活力的適宜條件。
一、產品科研生產質量管理過程中的現狀及問題
1.1產品科研生產過程中的文件在制定過程中存在一定問題
某些企業在制定質量管理過程文件時，沒有對企業生產實際進行詳細了解，而是單方面的采取了引用和借鑒，導致了所編制的文件不能適用企業自身需求，出現編制的文件與企業實際兩層皮的現象，不利于文件管理的推行。因此，這種情況下編制的質量管理文件不利于企業發展。從企業科研和生產實際過程來看，為了保證科研和生產能夠有序進行，需要建立健全的文件管理系統，保證產品科研和生產過程中的文件能夠得到有效管理。但是從目前文件管理系統的運行來看，文件制定缺乏可操作性，制約了產品科研生產質量管理的整體發展。
1.2企業的生產記錄還存在一定的問題
在企業生產過程中，為了保證企業的產品具有一定的可追溯性，需要在產品生產中填寫比較完善的生產記錄，記錄產品的各項性能參數和生產過程。但是從目前企業生產記錄的建立和填寫來看，還存在一定的問題，不但無法實現產品可追溯，還制約了產品生產。所以，出于提高產品生產過程完整性的目的，在產品生產過程的質量管理中需要建立完善的追溯機制，需要建立完整的生產批次記錄制度，保證產品生產過程質量管理取得積極效果。但是從目前產品生產過程來看，批生產記錄不完整的問題比較突出，影響了產品生產質量管理的整體效果。
1.3產品生產工藝不能滿足實際需要
對于產品生產而言，產品工藝是保證產品生產過程正常進行的重要手段，只有建立完整的產品工藝才能滿足生產需要，進而達到提高產品生產質量和生產效率的目的。但是從目前產品生產工藝來看，一些企業對生產工藝不重視，無法制定準確的生產工藝，導致了生產工藝無法滿足企業實際生產需要。從這一角度出發，我們應重點完善產品生產工藝，將產品工藝作為提高產品生產質量的重要措施，采取積極措施，提高產品工藝的科學性和合理性，促進產品生產發展。在產品生產過程中，生產工藝是保證產品整體質量的重要措施。但是從目前產品生產過程來看，產品生產工藝還存在一定的問題。其問題主要表現在產品工藝不符合實際需要，工藝較滯后。另外產品工藝在生產過程中沒有得到有效執行，制約了生產的正常進行。
1.4無法準確有效的分析生產過程中的偏差
在產品生產過程中，受到設備原因和工人操作水平等多種因素的影響，產品生產出現一定的偏差是正常現象。但是如果不對偏差進行控制，有效消除偏差，將會導致產品生產過程失控，進而影響到整個產品生產。從目前企業產品生產過程來看，對生產中出現的偏差沒有合理的認識，沒有認識到偏差的重要性，導致了產品生產過程混亂。由此可見，質量管理部門應對生產過程中出現的偏差進行認真分析，并從質量管理的角度提出正確的解決措施，保證生產過程能夠有序進行。但是從目前生產過程出現的偏差來看，質量管理部門的作用沒有得到充分發揮，質量管理部門的職責沒有得到明確。
二、提高產品科研生產質量管理效果的具體措施
從產品科研生產的實際過程來看，質量管理是提升產品科研和生產效果的重要手段，是保證產品科研和生產取得積極效果的關鍵因素。基于這一認識，在產品科研和生產過程中，我們必須認真分析質量管理特點，并結合產品科研和生產實際，從產品科研和生產質量管理存在的問題入手，制定具體的質量管理措施，滿足產品科研生產需要，從根本上提供質量管理的整體效果。為此，我們應從產品科研生產質量管理存在的實際問題出發，重點做好以下幾個方面工作：
2.1制定具有較強操作性的文件管理制度
在產品科研和生產過程中，文件管理制度是保證產品科研和生產取得積極效果的關鍵。從目前產品科研和生產過程的文件管理制度來看，文件管理制度操作性不強是突出問題。為此，我們應對產品科研生產過程的文件管理制度引起足夠的重視，應從產品科研和生產實際過程出發，制定健全的文件管理制度，并保證文件管理制度的有效性，提高文件管理制度的可操作性，從根本上滿足產品科研和生產需要，保證產品科研和生產的質量管理取得積極效果，達到提升質量管理水平的目的。
2.2建立完整的批次生產記錄，滿足產品可追溯性需要
目前產品科研和生產過程相對復雜，制約因素較多，要想保證產品科研和生產過程滿足實際需要，保證質量管理取得積極效果，我們就要從批次生產記錄入手，建立完整的批次生產記錄，建立產品生產可追溯機制，實現對產品生產過程質量的有效控制。從這一角度出發，我們在建立批次生產記錄過程中，要融入質量管理理念，應重視批次生產記錄的重要性，應保證批次生產記錄能夠符合產品生產需要。因此，我們應建立完整的批次生產記錄，為產品生產過程質量控制提供有力的支持。
2.3優化產品生產工藝，保證產品生產有序進行
考慮到生產工藝對產品制造的重要性，我們在產品生產過程中，應積極分析現有工藝存在的問題，應對生產工藝的重要性有足夠的認識，應結合產品生產實際，對產品生產工藝進行積極優化，為產品生產提供有力的手段保證，提高產品的生產效率和整體質量。從目前產品生產過程來看，生產工藝是決定產品整體質量的重要因素，工藝的科學性和合理性是保證產品生產有序進行的重要手段。為此，我們應立足產品生產實際，對現有生產工藝進行合理優化，保證產品生產工藝能夠發揮積極作用。
2.4明確質量管理部門職責，對生產過程的偏差進行合理分析
在產品科研和生產過程中，質量管理部門的職責是對產品科研和生產質量進行干預和控制，并對生產過程中出現的質量偏差問題進行合理分析。從目前產品生產過程出現的偏差來看，質量管理部門采取回避態度是不對的，不利于質量偏差問題的解決。從這一角度來看，在產品科研和生產過程中，我們必須明確質量管理部門的職責，對生產過程中出現的偏差進行合理分析，保證產品生產過程質量滿足實際需要。
三、結語
我們應正確分析產品科研生產質量管理存在的問題，從制定具有較強操作性的文件管理制度、建立完整的批次生產記錄、優化產品生產工藝和明確質量管理部門職責入手，提高產品科研和生產過程的質量管理效果。
作者：鐘曉鋒 單位：海裝西安局
摘要：電子產品的生產要求較高，其生產工序必須采用標準化的管理方式，同時做好質量控制。當前，電子產品基本已經實現了流程化、標準化、自動化的生產，因此，在生產工序中遵循工序標準非常重要。本文首先分析了電子產品的生產工序標準，指出工序標準化的必要性，而后結合電子產品的生產工序分析如何在工序過程中進行質量管理控制，保障電子產品的最終質量，以期促進電子產品生產及發展。
關鍵詞：電子產品；生產工序；標準；質量管理
電子產品一般屬于精密型的產品，一般來說，電子產品的生產質量控制都會做的非常嚴格，在生產工序中會有多工序多環節的檢測和檢查確認。在電子產品的生產中，工序是有著一定的標準的，只有按照工序標準進行生產，才能保證生產過程中符合要求，從而保障電子產品的生產質量。在我國當前電子產品的生產中，工序管理已經成為必不可少的一方面，在工序管理中，由專業的管理和技術人員進行參與，以實現電子產品生產的發展。
1電子產品的生產工序標準
電子產品的生產工序標準是依照電子產品本身的生產要求所制定的，不同的電子產品的生產工序并不相同，但是生產工序標準是需要在電子產品正式投入生產之前就制定出來的。一般來說，電子產品的生產工序的制定也是有一定的標準的[1]。當前，電子產品的生產都是采用流水線的生產形式，需要由專業的技術人員以及經過培訓的作業人員來完成。因此，電子產品的生產工序主要包含如下方面，而各項工序又必須按照既定的標準來進行管理，從而實現電子產品的標準化生產。
1.1電子產品的設計
電子產品的設計是電子產品生產的首要工序，以手機這類電子產品為例，我國國產手機的生產都離不開產品設計這一環節，而且以小米手機為例，每年都要推出新一代的手機產品，必須要經過產品更新換代的設計。
1.2電子產品的零件生產及采購
電子產品的生產需要各種各樣的零部件，一般來說，電子產品生產制造單位會聯系相應合作廠商進行零部件的生產加工，也有少部分企業有自己的零件加工廠，因此，按照設計要求進行零件的生產和采購是電子產品生產的第二道工序。1.3電子產品的流水線組裝電子產品的生產線一般是流水線，其中包括設備自動化組裝部分、機器人操作組裝部分和技術工人操作組裝部分。當前，大多電子產品的生產都開始應用自動化的生產流水線，可以大大提高生產效率和產品質量。一般在設備、機器人生產線上，只需要有專業的技術人員進行監督檢查就可以。
1.4電子產品的質量檢測
電子產品在制造出來之后，需要由廠家的質檢部門對電子產品的質量和符合性進行一一檢驗，根據質量檢測的要求，每一類電子產品的最終品均會針對其質量特性的不同，在不同的工序進行全面的質量檢測。在經過這四道生產工序之后，電子產品才能夠順利出廠，由經銷商進行銷售。各個工序的標準都是嚴格規定好的，任何一項工序出問題都會影響電子產品的質量，因此，除了參照相應的工序標準之外，生產工序的質量管理控制工作也非常重要。
2電子產品的生產工序的質量管理控制
電子產品的生產工序的質量管理控制是指在電子產品的生產過程中，對電子產品各個工序的工作內容、生產情況進行相應的質量管理，通過管理以保障各個工序的生產不出問題，并確保最終生產出來的電子產品的質量符合要求。生產工序管理和生產工藝的管理不同，就生產工序來看，其管理的內容更加深化、細化，工序過程中本身就需要生產工藝的保障，而生產工序的管理需要對整個企業的生產能力以及生產效果做出判斷，還必須通過概率計算方法來確定電子產品生產質量的穩定性，對整個企業的生產狀態做出管理[2]。在進行管理時，還可以結合人和電子監控設備共同管理的模式，以確保生產工序時刻處于被監控的狀態中。
2.1電子產品生產工序質量管理控制的影響因素
（1）人員：電子產品的生產工序上必然有相關的作業人員，而作業人員的具體操作表現就會影響到工序的質量管理。在生產工序上進行操作或者是監督的作業人員必須具備高度的責任心才能確保生產工序各個環節連接順暢，不出現問題。而且生產工序上的作業人員還必須具備一定的專業技術，有很多電子產品的生產精密度較高，如果不了解產品相關的構造情況的話很難做好相應的工序保障，而且一旦生產工序上的作業人員在操作時出現失誤，電子產品被制造出來就有可能存在流入市場的風險。（2）設備：電子產品的生產工序上有自動化的流水線設備，雖然一般情況下設備都是按照既定程序在工作，但是很難保障設備運行中不會出現問題。設備出現問題自然也會影響到生產工序質量，而且還會影響到整個生產的進行。因此，必須定期對設備進行檢查檢修，避免設備在生產過程中出問題。另外，電子產品的生產設備的選擇也需要做好相應的計劃和評估，結合當前電子產品的生產要求來看，電子產品的生產設備最好選擇最新的、自動化程度高的設備，以能夠符合電子產品日益嚴格的質量要求。或者根據企業的實際情況選擇最佳方案。（3）技術：電子產品在各個工序上的生產技術也直接影響著最終的質量，在進行生產加工時，程序的設定，加工的切削速度、深度以及走刀情況，模具的制作，工藝的銜接等都需要相應的技術支持。因此，保障技術對于電子產品的生產來說起著關鍵的作用。而且在生產工序中有著相應的工藝需求，而對于這些技術工藝都應該有專業的質量控制，因此，結合一般工序、關鍵工序和特殊工序的區分，工序技術的質量控制要求也不一樣，需要在進行電子產品生產之前就設定好要求和標準。（4）環境：電子產品對生產環境的要求較高，有很多精密性較強的電子產品甚至需要在無塵車間中進行生產。而且環境的溫度、濕度、振動以及照明等，都可能影響到電子產品的生產，因此，要結合工序的要求，對電子產品的生產環境進行適宜的調節[3]。在電子產品的生產車間中，一般都要求室溫環境，避免環境溫度太熱或太潮濕對電子產品造成損壞。在生產環境中，應制定相應的環境清潔管理條例，以確保生產現場的干凈整潔。（5）材料：電子產品的生產材料和最終產品的質量有直接聯系，因此，需要對電子產品的材料質量進行嚴格的控制。從材料的選購、檢驗、入庫到保管、發料的方方面面，都應該有專人來對其進行管理。材料和產品一樣，都需要適宜的環境進行保存和管理，尤其電子產品的材料特別怕潮濕、變形。另外需要注意的是，長時間處于庫存管理狀態的材料可能會出現問題，因此，也需要對其進行定期的檢查，以對不合格的材料進行隔離和處理。（6）檢測：電子產品的質量檢測以及檢測后的反饋對于電子產品的質量也有影響。一般來說，電子產品下線前都需要經過質量檢驗，而電子產品在投入市場使用的過程中還需要接受消費者的檢驗，在質量檢測的過程中，電子產品出現問題要進行調查分析，以求通過檢測來查找出工序及技術方面的問題，從而及時處理問題，形成有效的質量控制。
2.2電子產品生產工序質量控制點的設置
電子產品的生產工序是有節點的，在完成每道生產工序之后，電子產品都必須達到某個質量狀態，但是并不是所有的生產工序都需要設定質量控制點，因此，在設置質量控制點時，需要在最為重要的生產工序、直接影響最終質量的生產工序、對生產工藝有特殊要求的生產工序以及問題反饋較多的生產工序上。在確定好需要進行質量控制的生產工序點之后，需要按流程和要求進行管理。（1）確定工序質量控制要求，在需要進行檢驗的工序上，需要根據電子產品設計要求、質量特性和各類反饋情況來制定相應的檢驗要求，將各個檢驗要求進行細化、數據化，并編制出相應的檢驗明細。而且每個工序質量控制點的檢驗檢測所需要使用的相應工具、參考數據也都需要進行明確的標注。（2）做好控制點信息記錄，由工序質量控制點的檢驗人員按照檢驗控制明細來進行檢驗，并且做好相應的記錄。（3）驗收工序控制點質量，由質量管理人員對檢驗信息以及出現異常的情況進行分析，并確定出相應的質量提升方案，對該工序的生產程序進行相應的調整。（4）產品質量提高后撤銷控制點，經過一段時間的連續觀察、調整之后，待到該工序質量控制點的質量提升并且保持穩定之后，可以撤銷這一工序質量控制點。
2.3電子產品生產工序質量管理控制的驗證
工序的質量驗證相對來說比較復雜，需要專業的工序驗證方法，一般可以采用SPC統計技術，來計算生產過程以及生產質量是否穩定。SPC體系中包括具體的統計控制方法，采用這些方法可以實現產品質量的監控。由于產品的生產工序較多，因此，在進行SPC統計時也是主要對關鍵工序的輸出進行監控，從而觀察關鍵質量因素對產品質量的影響，確保關鍵工序下產品質量的合格。而且在工序質量管理控制的驗證中，工序能力的驗證也非常重要[4]。當生產工序處于穩定狀態時，生產線所具有的生產加工能力能夠直接反應生產質量。在計算工序能力時，需要采用抽樣計算的方法，先確定科學合理的抽樣方案，然后進行產品抽樣，對抽樣產品的各項數據進行檢測和記錄，然后統一計算工序的能力。電子產品生產工序質量管理控制的驗證是最為關鍵的一環，在生產過程中，最終的質量驗證都是必不可少的，而且需要采用科學的計算方法，以從整體上確定生產工序以及產品的質量情況。工序能力不足的情況下，不合格品率也會增高。因此，就必須提高工序能力，而想要提高生產工序的能力，則必須找出工序工藝中的不足，才能進行相應的設備、工藝、技術等方面的改進。
3結語
綜上所述，電子產品的生產工序標準與生產過程中的人員、設備、技術、環境、材料以及檢測都有很重要的關系，在實際的生產過程中，要重視對生產工序的質量管理和檢測，以確保生產工序能力，為產品的生產質量提供保障。對于生產工序中出現的問題要合理分析、評估驗證，及時找出相應的解決方法，確保電子產品的生產工序都能夠合格，所有的影響因素也都處于積極的狀態當中，保障電子產品的生產質量。
作者：許錦勇 單位：廣州日濱科技發展有限公司
1、前言
隨著煙草加工工藝研究的逐步深入，現代卷煙生產企業更加注重卷煙加工工藝要求，這使得卷煙加工工藝要求在卷煙質量的中地位更加顯著，為推進公司發展方式由“產量主導型”向“質量導向型”的轉變，推動卷煙加工工藝不斷向著特色加工、精細加工、智能加工的方向發展，必須進一步加強生產車間現場質量管理成。卷包車間建筑面積達2.7萬平方米，是集卷、接、包、成型為一體的卷煙生產車間，生產控制和管理全面采用數據采集和MES制造執行系統，擁有各類生產設備67臺套，其中卷包對接機組35臺套（ZB45-ZJ17硬包機組21臺套，ZB25-ZJ17機組9臺套，B1-ZJ17機組5臺套），KDF2成型機16組，咀棒發射機8組，裝封箱機8組（其中有6組YP11A、2組YP12），年生產能力達到100萬箱，員工760余人，是我公司主力生產車間之一，也是長江以北單體作業最大的卷煙生產車間。作為公司主力生產車間，一定要建立行之有效的現場質量管理體系，現就如何做好現場質量管理做如下闡述。
2、現場質量管理
卷煙質量的現場管理可以從設備的在線檢測，即設備的關鍵質量監測點，計量、檢測儀器的管理，及工藝質檢人員的檢測三方面入手，通過完善檢查激勵機制，開展課題、加強培訓等多種手段進一步提升現場管理的有效性。
2.1設備在線質量監測
設備的關鍵質量檢測點是卷煙產品質量的根本保障，如PROTOS卷接機組的重量控制系統，缺盤紙檢測，盤紙拼接檢測及剔除，堆膠檢測，漏氣、空頭、缺嘴檢測等；GDX2包裝機組的小盒成像檢測，小盒開口檢測，小透拉線檢測，小透飛包檢測，雙包缺包檢測，空頭、缺支、缺鋁箔撕口、缺內框紙檢測，飛內框、內框紙接頭、鋁箔破損、小透飛包檢測，條盒的拉線、缺包、缺條檢測等等。管好產品加工質量首先就要保證這些在線檢測儀器能夠準確工作，因此必須加強在線檢測儀器的管理。首先，使用部門制定相應的管理制度、將所有的在線檢測儀器建立臺賬，校驗規程并進行管理校驗、登記，填寫相應記錄并由本部門存檔以備查閱，管理制度、校驗規程匯總交管理部門備案，根據檢定周期定期進行檢驗，檢定標識要完好按規定粘貼。這樣既保證了在線檢測儀器的可靠性，也保證了檢測結果的權威性。其次，在線檢測儀器也是設備的一部分，將在線檢測儀器列入設備點檢計劃。點檢記錄要有責任人，有檢查標準，有結果記錄，有復查人。發現異常及時向工藝人員反映，及時處理避免不合格品流向下一工序，并做好記錄便于追溯。對于關鍵質量點的管控，我們制定了檢驗標準、檢驗方法并對機車操作人員、維修人員、工藝人員進行培訓，使他們對儀器完好的檢驗有標準可依。
2.2計量、檢測儀器的管理
監視和測量裝置分為A、B、C三類，國家規定的強制檢定的監視和測量裝置，即用于貿易結算、安全防護、環境監視、醫療衛生方面的監視和測量裝置，用于量值傳遞的標準計量器具，與工藝控制、質量檢測等密切相關的計量器具為A類，例如溫濕度測試儀、綜合測試臺標棒等。用于工藝控制、質量檢測或其他檢測且對計量數據有一定要求的計量器具劃為B類，例如電子天平。蘇巧張家口卷煙廠有限責任公司河北張家口075000作為對工藝質量有重大影響的A、B類測量裝置，必須有檢定計劃、鑒定記錄、鑒定證書、鑒定標識，按規定周期進行檢定。有專門負責人保證裝置及標識的完好，并由質檢人員進行不定期抽查，將抽查結果與績效掛鉤。在現場管理中，計量、檢測儀器的管理主要包括標識的檢查、校驗記錄的檢查、儀器的完好檢查（包括點檢記錄、維修記錄等）。
2.3工藝質量人員的自檢管理
作為把控產品質量的關鍵崗位，首先從事該崗位的人員必須達到一定的要求，比如具備工藝質量專業知識，具備職業資格等級；其次工藝質量人員要明確自己的崗位職責，熟悉工作流程，掌握工作標準，出現問題有一定的分析、處理能力，并能與相關人員溝通，及時處理，保證產品質量。在現場管理中，首先質檢人員要遵守最新標準的工藝規范，做好工藝規范額更新、作廢記錄，檢查現場工藝規范的實時性，保證生產產品與工藝規范牌號一致；其次，關注生產現場的環境溫濕度、異味，防止溫濕度不達標或有異味影響卷煙吸味，從各方面保證產品滿足工藝要求。除此之外，質檢人員最重要的工作便是對產品物理指標的檢驗。由于是人工檢測與設備檢測相結合，在主觀判斷占主要地位時，一定要盡量消除人為因素的影響。通過加強理論知識及實際操作的學習，不斷提升業務水平，制定詳細完善可操作性強的工藝標準，同時加強職業操守教育，使現場檢查更加規范、公平。在利用儀器檢測時，首先要查看儀器校驗記錄，保證儀器的可靠性，其次要熟練掌握儀器的操作方法，嚴格遵守操作規程，檢驗結果保存完好便于今后查閱。在現場質量管理中，開展課題也稱為提升現場質量管理水平的一個重要手段，一直持續開展的QC課題、利用數據有效分析結合六西格瑪工具開展的精益六西格瑪課題以及精益質量課題，通過開展課題創新充分調動全員參與管理的積極性和主動性，自覺參與管理的主人翁意識，集思廣益真正為提升產品質量貢獻了才智。但是專業質量管理人員要同群眾QC小組活動相結合，同生產相結合，與質量攻關項目相結合，注重實效，注重成果，切不可一哄而起，一哄而散。三是在企業推行各種形式經濟責任制過程中，應該把其內容列入考核中，定期組織發表成果，獎勵先進單位及小組個人，同職工切身利益掛鉤，才能持久有效地開展下去。
3、結論
近年來，我車間在現場管理各方面都有了極大的提升，現場質量管理只是其中的一部分，但是也是尤為重要的一部分。我們將不斷研究行業發展趨勢，借鑒成功經驗，梳理現場質量管理現狀，查找質量管理短板，結合公司信息化平臺來提升現場質量管理水平。同時工藝質量管理隊伍素質要進一步加強，從而不斷強化工藝質量管控能力，推進公司更好更快發展。
作者：蘇巧 單位：張家口卷煙廠有限責任公司
一、現今商品混凝土生產的質量問題
一個企業的市場競爭力不僅僅在于其價格的低廉，更在于在此價格上的產品的質量的高低，物美價廉的商品才更具有競爭力。本文從現今商品混凝土生產中質量存在的問題入手，結合更多的實例，對如何進行商品混凝土生產的質量管理進行探討。、商品混凝土生產的質量問題分析商品混凝土的使用使得建筑建設工期大大的縮短，但是雖然工期縮短卻依舊需要保證其質量的達標。質量的不達標會造成嚴重的后果，極具危害性。所以從源頭上控制商品混凝土的質量是十分必要的。商品混凝土生產中存在的質量問題主要表現在兩個方面。a、混凝土離析混凝土離析是指混凝土由運輸車運送到施工現場后，由于許多的原因使得混凝土出現粗骨料上浮、各組分互相分離、稠度變稀的現象，此種問題我們稱之為離析。危害：泵送時會造成擁堵甚至爆管使得泵產生損害，當其被泵送至模板中時，會造成上部多出現一些巖漿層而混凝土的表面出現麻面、蜂窩以及空洞等使得結構產生層分離，而這一些質量缺陷會大大降低混凝土的強度使得其質量下降，用于建筑施工時性能下降。b、泵送性差當混凝土中混雜大的雜質時，使泵造成擁堵，使得泵可能會被雜質堵死造成損壞。危害：泵損壞以及大的雜質會使整體澆筑時無法保證其受力的均勻，容易出現木桶效應，強度無法達到要求，使得用戶使用的時候質量出現強度問題，造成人身的傷害和社會的損失。
二、如何進行商品混凝土生產的質量管理
1）、推行新的商品混凝土生產質量建設方針
面對上述諸多問題，亟需從生產工藝上尋求突破使得質量問題得以解決，本文對其提出了幾點解決方案。首先是從源頭混凝土的制造工藝進行優化使其獲得更好的質量。
1、原材料的控制a、水泥控制水泥的控制即是當確定了一種建筑方案時，根據具體的建筑以及具體的城市環境選擇水泥的具體標號、品種，使得在工藝上更能貼合實際的環境。使得在設計的時候就將一些未來存在的問題考慮到，從源頭上解決，不將其帶入實際澆筑中，這樣就去除了危險。b、砂料控制砂料的控制即為選擇性能更好的砂料，比如說選擇細骨料砂，在選擇的時候需要重點檢查其質地、級配、細度模數、含泥量和有害物質含量。合理控制其兩項的比例可以有效地提高商用混凝土的質量。并不是越少越好，需要在取用的時候查取相關手冊。c、石子控制石子的控制在于其石子的選擇，當選擇為粗骨料石子時，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。石子的直徑需要嚴格的控制使得混凝土整體的細度都降低使得在使用澆筑時強度質量得以提高。粒徑越小使得整體的可靠性更強，使得質量得以提高。d、水的控制水的控制說來簡單，但卻也不能隨便什么水都可以用于澆筑，凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，都不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。對于水盡可能的選用雜質比較少的，盡可能不因為水的添加而使混凝土系統添加新的雜質，并且盡可能的不使其內部因為水的添加產生化學反應而影響商用混凝土的質量。e、外加劑的控制對于外加劑的控制需要更加的嚴格，好的外加劑會使得商用混凝土的質量得以提高而不加控制的外加劑的添加會破壞混凝土本身的優良特質而帶來一些質量問題，所以需要嚴格控制其外加劑的添加。外加劑需要查找相關手冊，也需要具體的咨詢相關人員，盡可能的將添加劑的配比制定出來，使得在添加的時候可以更加精準也更加的量化，以求得更好的質量。好的外加劑會使混凝土產生好的性能，為保證獲得好的質量，需要在原有的外加劑的基礎上尋求新的外加劑。新的外加劑的添加會使得新的混凝土產生更好的性能，具有更好的質量。
2、配合比的質量控制好的配合比不僅僅可以減少用料更可以用最少的原材料獲取最好的性能與質量。所以當得知設計要求以及混凝土的工程特點之后需要再根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監理工程師見證下，進行現場原材料取樣，并填寫見證取樣單，應讓有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師再審查試驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。當配合比確定了以后，需要工作人員根據配合比配置混凝土，在此過程需要嚴格的把關，需要給工作人員們配備專用的配置用具，使得嚴格把控配置比，使商用混凝土的質量得以提高。
3、攪拌過程的質量控制在一般人看來，攪拌過程非常的簡單，但是不合規則的攪拌使得許多的原材料無法充分互相混合均勻造成了許多的質量問題。所以就算是一個小小的攪拌也需要控制，攪拌機應該配備水表，使得水的用量是一個可控制并且是一個確定的值，并且對于其他的添加物也需要控制其用料的標準使得所有一切都是計算準確值而不是憑經驗的模糊值。
4、澆筑過程質量控制混凝土澆筑前，需要考察當地的氣候與環境，也需要仔細的研究其所澆筑的產品的具體參數，制定合理的澆筑流程，使得澆筑更加的規范化與嚴謹化，并且在具體澆筑之前需要進行模擬，根據模擬所產生的問題具體再進行具體的修正，可以在沒有實體化之前就發現中間產生的問題，從源頭節約了成本。在進行澆筑時，澆筑流程需要提前給工作人員培訓，使得其加料攪拌以及其他的操作更加的統一化，更加的科學化和嚴謹化，使得所有工作人員澆筑的產品擁有互換性，可以互相的轉化，使得澆筑的成品受力大致一樣，使澆筑過程質量可以得到控制。
2）、建立完全的規范的機制
為了使混凝土澆筑工作具體化、程序化、規范化，需要在企業內部建立健全工作機制，更好的完善企業現有的制度以達到標準化的目的。工作機制對下屬基層的指導也需要規范化，程序化，使得建立起一套完整的、健全的、擁有科學性并且嚴謹的機制。完善的體制使得生產效率得以提高，而且嚴格控制的混凝土質量也會得以保障。工作人員也應該有專門的機構進行系統的培訓，使得工作人員的操作更加的規范化，在混凝土摻加外加劑以及攪拌過程更加的精細與量化。同時，工作人員應熟悉此過程，使得不因工作人員的質量層次不齊使得工程中商用混凝土的質量出現問題。工作人員的專業化也為生產節省了時間并且也提高了混凝土的質量。
三、結語
文章從問題出發，結合問題給予了許多的質量管理的方法。希望可以更好地提高商品混凝土生產的質量。由于商品混凝土的生產和使用過程比較復雜，存在的質量問題也比較多，因此需要加強對生產過程中各個環節的控制，從而不斷提高商用混凝土的生產質量，保證混凝土的使用效果。
作者：林超
現階段，商品混凝土已經得到了快速發展，并隨著改革的不斷深化與支持，全國各大城市地區通常情況下都要求應用商品混凝土。而且商品混凝土有著加快工程施工進度、增加使用面積、減少環境污染、強度高、減少截面尺寸、承載大、抗滲性能好、材料致密堅硬以及抗凍性能好的優點，還可以在一定程度上降低建筑工程的造價成本等。然而，因機械設備、施工管理、價格因素以及生產技術等因素，嚴重影響到其質量水平。因此，在商品混凝土的生產過程中應加強生產質量控制與管理。
1商品混凝土生產期間所存在的問題
1．1商品混凝土生產過程中的人員問題
從某種程度上講，商品混凝土的生產工作人員是混凝土生產的關鍵性因素，是混凝土生產過程中的實施者，其人員綜合素質水平的高低直接關系到商品混凝土的生產質量水平。目前，商品混凝土生產期間的相關管理人員與工作人員的生產質量意識相對較低、混凝土生產的專業化知識掌握不夠以及人員管理制度體系不完善等都嚴重影響到混凝土質量［1］。尤其是商品混凝土生產的關鍵性崗位人員，比如技術性崗位人員、配比設計崗位人員以及實驗室的管理人員等的綜合素質水平相對較低，部分人員沒有經過培訓考核就上崗，從而給混凝土生產帶來了大量的安全隱患。
1．2商品混凝土生產過程中的原材料問題
原材料屬于商品混凝土生產的基礎性物質條件，只有原材料質量合格，才可以從根本上確保產品的質量安全，例如水泥、外加劑、砂以及石等材料質量要有保障。但是在實際生產過程中，所使用到的水泥等級不夠，進而使水泥漿的粘結力不強，最終影響到混凝土的實際質量水平。原材料的配比不科學不合理等，都不利于產品質量水平的提升［2］。
2商品混凝土生產期間的質量管理對策
2．1加大生產人員的技術性培訓力度
商品混凝土的相關管理人員要加強對施工人員的培訓管理，并在培訓過程中，細化需要培訓人員完成的各種記錄，確保培訓質量。對商品混凝土的生產現場進行定期檢查，實施科學化測定，并對生產期間的每一個環節實施監督管理。此外，在培訓教育期間，相關人員要加強對混凝土生產一線工人的技術性培訓，不斷提升其質量意識與質量水平。使其樹立起相對較強的責任心，并建立健全科學化的管理制度。
2．2加強商品混凝土生產的配比設計管理
從專業化角度出發，混凝土生產期間的配合比設計工作屬于確保混凝土質量安全的優秀環節，若不能對混凝土的配比進行嚴格管理，那么即便是擁有高質量的原材料、優良的機械設備以及完善的生產工藝，也不可以生產出質量水平相對較高的商品混凝土。所以，商品混凝土的生產廠家應該高度重視商品混凝土的配比設計控制與管理。首先，混凝土配合比設計期間不可以照搬別人配方，由于混凝土生產受多種因素的影響，若不分條件以及不分場合的進行生搬硬套，可能會發生非常危險的事情。在商品混凝土生產前應進行嚴格以及系統化的試配試驗，而且要準確區分試驗室以及現場施工環境之間的差別，保證獲得良好的試配試驗效果［3］。此外，由試驗室進行試驗，并取得成果之后，還應該由專業技術負責人以及商品混凝土生產的總工程師進行審核，只有在審核完成之后才可以應用生產，若審核沒有通過依然不能應用到生產過程中。其次，混凝土生產要加強動態化控制，根據工程情況、氣候變化因素、設計要求、交通運輸狀況、工地配合程度以及原材料情況進行合理化調整與控制管理。再次，對配比實施專業化的數據統計，可以給每個配方都編一個編號，便于質量追蹤以及信息反饋，而且要根據工程單位進行分列存擋以及備查，不能夠涂改或者是丟失。最后，科學運用摻合料獲得較好的技術性經濟效益，在實際工作過程中，需要積極探索磨細礦渣、外加劑以及粉煤灰等的雙摻技術或者是多摻技術，最大限度降低成本，提升混凝土性能［4］。
2．3確保商品混凝土生產期間攪拌工藝的科學化
在商品混凝土的生產期間，要實現攪拌工藝的合理化，從攪拌時間角度出發，需要根據生產過程中攪拌機類型、混凝土的實際運輸時間、實際攪拌效果情況、坍落度大小等設定攪拌時間。而且要充分利用攪拌運輸期間的二次攪拌效果，并在保證質量安全的基礎上盡量縮短攪拌時間，不斷提高商品混凝土的實際生產效率，盡量減少攪拌葉片以及襯板等的磨損程度。此外，在混凝土生產期間，質檢員與操作員應定期目測混凝土的實際坍落度以及和易性。如果發現出現異常情況，應立即實施科學化檢測，試驗室不僅要抽樣實測其坍落度，還必須在商品混凝土的出廠之前目測其坍落度與和易性［5］。當遇到異常情況的時候，首先要查明原因，然后再采取有效措施進行及時處理。
2．4加強商品混凝土生產過程中的運輸管理
為進一步確保商品混凝土的質量水平，應控制好運輸時間，從攪拌到入模的全過程不可以高于混凝土初凝時間。而混凝土的初凝時間可以根據水泥品種、氣溫因素、外加劑品種以及實際坍落度大小情況來制定，通常情況下，運輸時間需要控制在兩個小時，而且從裝料到卸料不可以超過四個小時。在攪拌車裝料之前，應倒凈積水，且運輸與卸料期間也不可以隨意加水。此外，重載攪拌車在筒體方面要避免停止轉動，防止產生離析以及分層現象。還要及時清洗混凝土攪拌車的筒體，具體時間間隔可以為攪拌車從工地返回的時間，如果工地較近則不能夠超過四個小時，避免時間較長影響質量。
3結語
總而言之，商品混凝土的生產工作是一項專業性以及復雜性都相對較強的工作，涉及的范圍較廣，直接關系到商品混凝土的質量水平。因此，在生產質量管理過程中，相關人員可以通過加大生產人員的技術性培訓力度、加強商品混凝土生產的配比設計管理、確保商品混凝土生產期間攪拌工藝的科學化以及加強商品混凝土生產過程中的運輸管理等措施，促進商品混凝土生產工作的順利運行。
作者：陳敬義 單位：自貢鴻山建材有限公司
