發(fā)布時間：2022-04-17 09:44:47
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇石油化工自動化論文，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1石油化工企業(yè)應(yīng)用自動化控制所需具備的條件
自動化控制是一項較為復雜的技術(shù)，它是以獨特的控制算法和方案為前提，并以控制理論為基礎(chǔ)，對石油化工整個生產(chǎn)過程中的各種模擬量進行自動控制，如溫度、壓力、液位等等。實現(xiàn)自動化控制需要具備以下基本條件：其一，先進的控制設(shè)備和系統(tǒng)，如分散集中控制系統(tǒng)、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)、火災控制系統(tǒng)等。其二，滿足控制系統(tǒng)運行的實施方案，為自動化控制目標的實現(xiàn)構(gòu)建平臺。其三，高素質(zhì)人才。通過上述三個條件的有機協(xié)調(diào)，能夠?qū)崿F(xiàn)石油化工生產(chǎn)過程的自動化控制。
2自動化控制系統(tǒng)在石油化工企業(yè)中的具體應(yīng)用
目前，國內(nèi)很多石油化工企業(yè)都應(yīng)用了大量的自動化控制技術(shù)，這使得生產(chǎn)能效和安全性大幅度提升，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。由于石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中存在大量的可燃性和有毒氣體，一旦發(fā)生火災后果極其嚴重，所以必須采取穩(wěn)定、可靠地火災控制系統(tǒng)。FDGS是可燃性氣體監(jiān)測與火災控制系統(tǒng)的簡稱，與傳統(tǒng)的DGS控制系統(tǒng)相比，F(xiàn)DGS的優(yōu)勢更加突出，具體體現(xiàn)在該系統(tǒng)能夠獨立完成對危險氣體泄漏和裝置火災的檢測、分析及防控。對于石油化工企業(yè)而言，其生產(chǎn)過程具有一定的特殊性，這使得各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)對SIL(安全設(shè)備的安全完整性等級)要求相對較高，所以構(gòu)成FDGS系統(tǒng)的各個部分均必須符合SIL國際認證。FDGS系統(tǒng)不僅可以連續(xù)不間斷地進行探測，而且還能發(fā)現(xiàn)裝置所在區(qū)域內(nèi)可能出現(xiàn)聚集的各種危險氣體，如可燃氣體、有毒有害氣體等等，不僅如此，系統(tǒng)還可以最早發(fā)現(xiàn)火情，并針對實際情況提供手、自動裝置滅火。通過該系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠極大程度地提高石油化工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全性。
(1)FGDS系統(tǒng)的構(gòu)成
FDGS系統(tǒng)的主輔設(shè)備會分布在兩個區(qū)域當中，一個區(qū)域是裝置現(xiàn)場，即危險區(qū)域，另一個區(qū)域是中央控制室，即相對安全區(qū)域。系統(tǒng)中的各個傳感器具備檢測功能，終端執(zhí)行器主要負責執(zhí)行功能。危險區(qū)域內(nèi)的主要儀器和設(shè)備包括：IR火焰檢測器、感溫感煙探頭、氣體檢測器、HVAC系統(tǒng)、熔斷檢測、火災報警控制盤等，除了以上的自動化檢測裝置之外，在生產(chǎn)現(xiàn)場還布置了大量的手報按鈕，當遇到突發(fā)火災事件時，可通過該按鈕進行報警。
(2)系統(tǒng)的主要功能和作用
①FGDS系統(tǒng)具備連續(xù)不間斷的探測功能，能夠在早期發(fā)現(xiàn)各個區(qū)域內(nèi)可能聚集的有毒氣體以及可能出現(xiàn)的火情。②系統(tǒng)為滅火提供了手自動裝置，并設(shè)置有聲光報警器，不同顏色與聲音代表著不同的危險，現(xiàn)場操作人員可按照報警時的顏色和聲音對險情進行判斷，據(jù)此采取應(yīng)對措施。③具備執(zhí)行控制欲連鎖邏輯功能，可以提供事件石油化工企業(yè)中自動化控制的應(yīng)用研究陳壽寶(中海油能源發(fā)展油田建設(shè)工程分公司，天津300459)摘要：本文首先闡述了石油化工企業(yè)應(yīng)用自動化控制所需具備的條件，并在此基礎(chǔ)上對自動化控制系統(tǒng)在石油化工企業(yè)中的具體應(yīng)用進行論述。期望通過本文的研究能夠?qū)μ岣呤突て髽I(yè)的生產(chǎn)能效有所幫助。關(guān)鍵字：石油化工；自動化控制；生產(chǎn)能效發(fā)生的順序記錄報告。
(3)系統(tǒng)設(shè)計方案
在對FGDS系統(tǒng)方案進行進行設(shè)計的過程中，要從全局的角度出發(fā)，對生產(chǎn)中的主要危險因素進行分析，并在此基礎(chǔ)上確定最終方案。①火災檢測儀表選型。目前，市場中的火災檢測儀表種類十分繁多，每一種儀表的性能和應(yīng)用場所均有所差別。為了達到最佳的效果，在選擇儀表時，必須要結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，同時，還要充分考慮防火分區(qū)的要求。按照我國現(xiàn)行GB50116-2013規(guī)范標準的規(guī)定要求，在選擇火災檢測儀表時，應(yīng)當滿足如下以下幾點要求：一是由于火災發(fā)生的初期階段會產(chǎn)生出煙和熱，對于無明火輻射的場所應(yīng)當選擇感煙探測器。二是對于火災發(fā)生后可能產(chǎn)生大量煙、熱，且存在火焰輻射的場所，則應(yīng)當選擇感溫感煙和火焰探測器。三是對于因溫升過高可能引發(fā)火災的場所，則必須選擇感溫探測器。②有毒及可燃氣體檢測儀表選型。在選擇此類儀表時，應(yīng)當以石油化工企業(yè)氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范為依據(jù)，并確保所選的儀表滿足以下規(guī)定要求：一是在工藝裝置和儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi)應(yīng)當安裝可燃性氣體檢測器。二是對于使用有毒的裝置和設(shè)施區(qū)域內(nèi)，則應(yīng)安裝有毒氣體檢測器。三是如果可燃氣體當中含有有毒氣體，但有毒氣體泄漏時達不到最高允許濃度時，應(yīng)當安裝可燃氣體檢測器。③安全性設(shè)計。由于FGDS系統(tǒng)歸屬于安全儀表系統(tǒng)的范疇，所以它的主要元件均應(yīng)當選用故障安全型。如I/O應(yīng)具備短路和斷路檢測功能；AI點則應(yīng)具備異常電流檢測功能；執(zhí)行元件應(yīng)當為勵磁型；邏輯運算器要具備可靠地冗余和冗錯功能。只有這樣，才能確保整個系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。
3結(jié)語
總而言之，在當前的新形勢下，石油化工企業(yè)想要進一步提升生產(chǎn)能效，就必須對自動化控制技術(shù)予以足夠的重視，并在實際生產(chǎn)的各個主要環(huán)節(jié)中合理應(yīng)用自動化控制系統(tǒng)和設(shè)備，這樣不但能夠使生產(chǎn)設(shè)備得到有效的控制，從而提高生產(chǎn)效率，而且還能預防生產(chǎn)過程中安全事故的發(fā)生。在未來一段時期，應(yīng)當加大對自動化控制技術(shù)的研究力度，除了要對現(xiàn)有的控制系統(tǒng)進行不斷改進和完善之外，還應(yīng)積極研發(fā)新的控制系統(tǒng)，使其能夠更好地為石油化工生產(chǎn)服務(wù)，有助于推動石油化工企業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。
作者：陳壽寶 單位：中海油能源發(fā)展油田建設(shè)工程分公司
1石油自動化控制歷程
經(jīng)過50多年的發(fā)展，石油行業(yè)的自動化進步主要體現(xiàn)在操作現(xiàn)場已經(jīng)從傳統(tǒng)的手工勞作轉(zhuǎn)變?yōu)楫斀竦淖詣踊刂疲图壍膯位芈房刂埔呀?jīng)被予以淘汰，高級復雜系統(tǒng)控制推向市場，直到煉化管控一體化。自動化控制已經(jīng)蔓延至中國大中型石油化工企業(yè)的主要生產(chǎn)過程之中，雖然在水平上有所差異，但從總體來說，相對于傳統(tǒng)的行業(yè)操作，自動化控制已經(jīng)幫助取得更多的經(jīng)濟效益。與此同時，在小型的石油化工企業(yè)之中，也有很多骨干企業(yè)擁有比較成熟的控制系統(tǒng)和較低成本的自動化技術(shù)，并且，生產(chǎn)信息在車間的集成常規(guī)儀表性能大大提高，已經(jīng)成為石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程的主要檢測手段。我們了解到石油自動化控制歷程，還需對石油自動化控制應(yīng)用前景做進一步探討。
2自動化控制設(shè)備和系統(tǒng)
石油化工企業(yè)把化工過程的控制作為企業(yè)日常生產(chǎn)管理控制的目標對象，自動化控制技術(shù)、算法和方案幫助石油化工企業(yè)可以有機調(diào)和控制理論，把整個生產(chǎn)過程納入到自動化控制體系，實現(xiàn)化工過程中各種模擬量的自動化控制。為了使得自動化控制的全過程得以有效實現(xiàn)，自動化控制設(shè)備、控制系統(tǒng)是必不可少的，除此以外，還要制定出科學合理的實施方案，為自動化控制打造控制平臺。高素質(zhì)的操作人員也十分重要，可以實現(xiàn)對科學管理、操作自動化控制系統(tǒng)。在將設(shè)備和體系、方案和人員進行科學的結(jié)合的前提下，才能使得石油化工企業(yè)的自動化控制過程得以順理成章地完成。從中我們可以發(fā)現(xiàn)，在化工行業(yè)中，其不僅對自動化控制的技術(shù)水平有所要求，還對自動化控制過程的匹配性有所要求。最優(yōu)化化工過程的自動化控制，可以降低企業(yè)的投入成本、提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，還可以降低企業(yè)所需能耗和生產(chǎn)成本，提高成品質(zhì)量，從而保障化工企業(yè)的安全科學生產(chǎn)。因而，對化工過程的自動化控制進行研究，然后使用先進的系統(tǒng)設(shè)備和技術(shù)，為化工企業(yè)提供服務(wù)，是化工企業(yè)前進和發(fā)展的驅(qū)動力。
3微電子技術(shù)和信息技術(shù)的應(yīng)用
自動化控制系統(tǒng)和自動化設(shè)備中應(yīng)用較為廣泛的有微電子技術(shù)和信息技術(shù)，化工自動化控制網(wǎng)絡(luò)和信息控制網(wǎng)絡(luò)呈現(xiàn)出一體化趨勢。在數(shù)據(jù)采集、自動化控制、技術(shù)調(diào)節(jié)等各個環(huán)節(jié)，都有化工過程的控制體現(xiàn)，通過化工過程控制一體信息平臺集中到自動化控制系統(tǒng)中。這要求自動化控制硬件需要更加具有可供挑戰(zhàn)的性能。過程控制的各個環(huán)節(jié)所采用的技術(shù)設(shè)備擁有各異的硬件設(shè)備，分別由不同的生產(chǎn)經(jīng)營商家供給，而開發(fā)商對硬件設(shè)施進行自主經(jīng)營。之所以，在多種資源進行整合的過程之中，很多時候會出現(xiàn)不兼容，接口不統(tǒng)一也時常出現(xiàn)，因而，技術(shù)產(chǎn)品的更新升級也會受到影響。綜上所述，化工自動化控制硬件需擁有多種優(yōu)點，如較好的兼容性、便于升級換代、速度快等。化工過程控制技術(shù)設(shè)備只有具備上述特點，才可以在控制領(lǐng)域中被廣泛使用，從而實現(xiàn)化工控制全過程和各個系統(tǒng)之間的完美聯(lián)合，保證任何的化工過程控制設(shè)備在升級換代的時候不會對化工企業(yè)的正常生產(chǎn)有所影響。控制硬件只有具備靈活性、精確度、抗干擾等各個方面的優(yōu)點，才能夠在化工過程自動化控制中發(fā)揮出顯著的作用。化工自動化控制的優(yōu)秀是信息集成，信息集成的重要組成部分是數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。大多數(shù)化工企業(yè)使用流程管理模式，需要通過軟件平臺處理和管理化工過程中的大量數(shù)據(jù)。，使用哪一種軟件決定著化工控制過程自動化控制的信息有效集成性和共享性。
4專業(yè)技術(shù)人才作用愈加重要
我國化工自動化控制操作技術(shù)人員素質(zhì)普遍不高，原因在于我國自動化控制理論研究較為落后，存有的化工自動化控制研究成果不多。很多化工自動化控制操作技術(shù)人員不夠了解化工過程自動化控制原理，對化工行業(yè)有關(guān)的專業(yè)技術(shù)知識掌握甚少，化工自動化控制復合型人才欠缺。在化工自動化控制發(fā)展的過程中，人才起著決定性的作用。要想實現(xiàn)對整個化工過程的最優(yōu)化自動化控制，需要從以下幾個方面著手。首先，需要引導廣大的職工及時更新觀念，化工企業(yè)領(lǐng)導層需要對化工自動化控制給予充分的重視，以切實行動引導更新全體職工的化工自動化控制觀念，從而開放思維，培育出強烈的責任心來對待化工工作，制定出科學合理的化工自動化發(fā)展規(guī)劃和信息化發(fā)展職工培育方法，把先進的技術(shù)手段和激勵措施相結(jié)合，促進化工信息化建設(shè)的發(fā)展。其次，還需要對化工自動化設(shè)備的整體利用水平給予更多關(guān)注。其充分體現(xiàn)了化工企業(yè)技術(shù)人員的操作能力。在自動化控制技術(shù)的發(fā)展過程中，因為電子技術(shù)發(fā)展速度較快，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，在化工企業(yè)自動化設(shè)備的采購、安裝及使用過程中，需要注意設(shè)備的這個特點，之后結(jié)合企業(yè)自動化控制現(xiàn)狀，加大對相關(guān)技術(shù)人才的培養(yǎng)力度。在化工過程自動化控制的過程中，需要并重經(jīng)濟效益和社會效益，注重投入產(chǎn)出比的分析，在信息資源建設(shè)和化工自動化控制應(yīng)用技術(shù)上投入更多的研究精力，從而不斷地提高化工自動化控制設(shè)備的整體使用水平。
5結(jié)束語
我國石油化工企業(yè)一直關(guān)注于新技術(shù)的開拓和應(yīng)用，這促進了石油化工自動化控制技術(shù)的不斷飛越。與此同時，我們不難發(fā)現(xiàn)石油自動化行業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型離不開自動化控制技術(shù)的不斷開拓創(chuàng)新。因而，石油化工自動化控制技術(shù)需要不斷進行自主創(chuàng)新，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，在節(jié)能降耗、增加資產(chǎn)利用率的同時，促進中國石油化工行業(yè)的發(fā)展。
作者：唐勇 單位：重慶化工設(shè)計研究院
摘 要：在科學技術(shù)不斷發(fā)展的情況下，工業(yè)生產(chǎn)也發(fā)生了很大的變化，在生產(chǎn)過程中使用的儀表和控制系統(tǒng)出現(xiàn)了智能化發(fā)展情況，這樣也使得石油化工在生產(chǎn)過程中，化工儀表出現(xiàn)了自動化控制技術(shù)不斷發(fā)展的情況，對出現(xiàn)的新情況進行更好的分析能夠更好的促進石油化工企業(yè)發(fā)展，同時也能更好的促進我國經(jīng)濟的發(fā)展。
關(guān)鍵詞：石油化工儀表 自動化控制 控制系統(tǒng)
在石油化工企業(yè)發(fā)展過程中，使用的儀表在科技含量方面發(fā)生了很大變化，這樣也使得儀表出現(xiàn)了自動化控制和智能化發(fā)展的情況，在這種情況下，儀表本身性能發(fā)生了很大的改善。智能化儀表在發(fā)展過程中不僅僅在結(jié)構(gòu)運作方面發(fā)生了很大的變化，同時在適應(yīng)性和功能方面也發(fā)生了很大的變化，因此，對石油化工行業(yè)的發(fā)展也是非常有利的。對設(shè)備進行更好的設(shè)計，不僅僅在功能方面能夠進行改善，同時在工作效率方面也發(fā)生了很大的變化，這樣也能更好的對其進行分析，促進石油化工企業(yè)獲得更好的發(fā)展。
1 石油化工儀表控制系統(tǒng)發(fā)展
在科學技術(shù)不斷發(fā)展過程中，儀表系統(tǒng)也發(fā)生了很大的變化，正在逐漸向數(shù)字化、智能化以及網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，有其對石油化工行業(yè)的發(fā)展是有很大的影響的。在石油化工企業(yè)中，自動檢測儀表出現(xiàn)了非常明顯的變化，對控制系統(tǒng)的性能改善是有很大影響的。對于現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)來說，能夠更好的對適應(yīng)一些要求的變化，這樣能夠更好的促進變送器發(fā)展，同時，也能更好的實現(xiàn)數(shù)字化儀表發(fā)展。相比較一般的變送器來說，數(shù)字化儀表在性能方面出現(xiàn)了很大的變化，尤其在分辨能力和安全性能方面得到了非常明顯的改善，同時，在穩(wěn)定性方面也出現(xiàn)了很大的變化，這樣在進行生產(chǎn)的時候能夠更好的保證生產(chǎn)效率。數(shù)字化儀表在性能方面得到了很大的提高，同時，在結(jié)構(gòu)方面也發(fā)生了很大的變化，這樣在進操作的時候更加方便。為了更好的發(fā)展我國的進出口貿(mào)易，很多的企業(yè)在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，這樣使用數(shù)字化儀表在產(chǎn)品精度方面也得到了更好的提高、對產(chǎn)品加強管理也能更好的保證我國的產(chǎn)品能夠更好的和國際產(chǎn)品進行比較，這樣能夠更好的發(fā)展我國的進出口貿(mào)易，同時也能更好的提升產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
1.1 DCS與FCS系統(tǒng)
在我國的石油化工系統(tǒng)中，都使用的是DCS系統(tǒng)，為了更好的適應(yīng)科學技術(shù)的變化，DCS系統(tǒng)在不斷發(fā)展過程中也發(fā)生了很大的變化，和傳統(tǒng)的系統(tǒng)進行比較，新的系統(tǒng)在數(shù)字化智能控制方面得到了很好的發(fā)展，同時在兼容性方面也是非常好的。將不同的型號和廠家的DCS系統(tǒng)進行連接，這樣能夠形成更大規(guī)模的管理控制體系，同時在進行控制的時候也能更加方便的進行控制，這樣在性能方面也是能夠得到更好發(fā)展的。
1.2 新型DCS系統(tǒng)
對于石油化工企業(yè)來說，煉油裝置是非常重要的生產(chǎn)設(shè)備，在進行生產(chǎn)的時候只要能夠產(chǎn)出成品油和半成品有，在經(jīng)常一定的處理以后，就能夠?qū)⑵溥M行儲存和運輸，這樣也是石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中最后的工藝。在石油化工企業(yè)中應(yīng)用DCS系統(tǒng)，能夠更好的提高自動化控制能力，同時在進行管理的時候也能更好的進行。石油化工企業(yè)應(yīng)用DCS系統(tǒng)進行控制，在一定程度上能夠更好的利用系統(tǒng)進行控制和管理，但是，還是有很多的企業(yè)在進行生產(chǎn)的時候無法更好的利用DCS系統(tǒng)的所有功能，導致自動化系統(tǒng)在使用的時候出現(xiàn)情況復雜的問題。我國在DCS系統(tǒng)生產(chǎn)方面也有很大的發(fā)展，在這種情況下，很多的軟件開發(fā)更加適合于石油化工企業(yè)的生產(chǎn)，這樣在功能方面也出現(xiàn)了更好的情況，同時在使用的時候可靠性也是非常高的。
石油化工企業(yè)在進行生產(chǎn)的時候經(jīng)常是會使用催化裂化的物質(zhì)來進行生產(chǎn)的，在這種情況下，在煉油生產(chǎn)裝置中是可以利用DCS系統(tǒng)來進行控制的，這樣能夠更好的對各個生產(chǎn)的情況進行監(jiān)視和管理。在控制管理中操作是可以在一個控制室內(nèi)完成的，這樣就使得系統(tǒng)控制要采用多集控單元，同時在綜合管理方面也是能夠?qū)崿F(xiàn)信息自動化控制的。
1.3 總線控制系統(tǒng)
現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)慢慢形成了全數(shù)字化、開放性以及智能化化的特點，這樣就使得石油化工企業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了新的發(fā)展方向。現(xiàn)在，F(xiàn)CS自動化控制在應(yīng)用方面出現(xiàn)了越來越好的情況，這樣就使得設(shè)備在操作和功能方面也發(fā)生了一定的變化。現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了空間越來越廣的情況，這樣就使得很多的石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了FCS控制系統(tǒng)。現(xiàn)場總線控制工作是通過現(xiàn)場總線和局域網(wǎng)來進行實現(xiàn)的，因此，在進行使用的時候是要利用眾多的計算機來進行實現(xiàn)的，這樣能夠更好的實現(xiàn)信息的交換，同時也能實現(xiàn)信息的共享。
2 具體分析
2.1 檢測執(zhí)行儀表方面
石化現(xiàn)場設(shè)備或者管道內(nèi)界質(zhì)溫度一般都在-200～1800 ℃之間。現(xiàn)場的水銀玻璃溫度計都會被雙金屬溫度計取代。熱電阻和熱電偶信號都會直接進入DCS中。在所有儀表中壓力儀表是最受重視的，因為它是與人們的安全聯(lián)系最緊密的儀表。壓力傳感器和特殊壓力儀表都是采用很多原理生產(chǎn)的，能抵御住高溫，能在脈動介質(zhì)、粉狀和易結(jié)晶介質(zhì)中測量壓力等。再從物位儀表來講，石化行業(yè)都以液位測量為主，并且除了浮力式儀表外，物料儀表都沒有通用的產(chǎn)品。但從測量方式可分為浮力式、靜電式、超聲波式、電容式、磁致伸縮式和雷達式等等。儀表中還有流量儀表、分析儀器、在線過程分析儀和執(zhí)行器等儀表。溫度、壓力、流量和液位都是工藝參數(shù)的保證，對生產(chǎn)過程中物料成分的分析和對最終產(chǎn)品的分析都是非常必要的。要對排放的物質(zhì)進行詳細的分析，不能對環(huán)境造成污染。
2.2 控制策略
從如今的新一代DCS系統(tǒng)的變化可以看出，石化工業(yè)在自動化連接控制、批量控制和順序控制等基本控制策略還是沒有改變。智能化算法如智能PID控制器和多變量控制等都已經(jīng)開始普遍采用，其都是以DCS為基礎(chǔ)的控制，但也都可以獨立控制。傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程都是一個裝置一個控制室，但現(xiàn)在幾乎都是多個裝置一個控制室或全廠都由一個控制中心進行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT顯示為主。現(xiàn)在人機界面方面都在以DCS操作站屏幕為主，這樣能讓公益操作人員輕松地進行操作。石化裝置的工藝過程復雜，很容易發(fā)生火災或爆炸等。因此對安全性的要求在不斷提升，若僅由DCS設(shè)備完成，則已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的要求了，如ESD系統(tǒng)就會在DCS之外單獨運行。智能化和自動化控制儀表不僅使得安全生產(chǎn)成為現(xiàn)實，而且現(xiàn)在應(yīng)用的SIS系統(tǒng)都是以人性化和安全性為主的生產(chǎn)系統(tǒng)。不僅要緊抓安全生產(chǎn)，還要在生產(chǎn)線的危險場所設(shè)置警報系統(tǒng)，一旦有可燃氣體或有毒氣體泄漏后能及時得到提醒。全廠的每個角落都要在火災報警控制系統(tǒng)的監(jiān)控下，對重要的工藝裝置進行控制和檢測。
3 結(jié)語
在科學技術(shù)不斷發(fā)展的時期，我國的石油化工儀表自動化控制技術(shù)也得到了很大的發(fā)展，在這種情況下，我國的石油企業(yè)在發(fā)展過程中也發(fā)生了一定的變化。石油化工在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，同時在控制方面也發(fā)生了很大的變化，因此，企業(yè)在發(fā)展過程中要不斷提高自動化控制水平，這樣能夠保證企業(yè)在激烈的市場中獲得更好的發(fā)展控制，提高企業(yè)的競爭力。
摘 要：石油化工技術(shù)繁多而復雜，自動化控制是其中較為重要的一個系統(tǒng)。多方位提升自動化水平，以適應(yīng)石油行業(yè)現(xiàn)代化機械水平，有助于石油行業(yè)的發(fā)展。文章首先闡述石油化工自動化控制歷程，在此基礎(chǔ)上，分析石油化工自動化控制技術(shù)應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞：石油化工；自動化控制；應(yīng)用前景
前言
當前，我國經(jīng)濟快速發(fā)展，石油化工行業(yè)也得到了飛躍式進步，對應(yīng)而言，企業(yè)規(guī)模的擴大化要求匹配高水平的技術(shù)，材料、工藝和技術(shù)應(yīng)用不斷翻新，加上自動化控制技術(shù)在石油化工行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，其受到越來越多的重視，因而，自動化控制技術(shù)越來越重要。然而，石油化工自動化控制的發(fā)展還需要遵守化工企業(yè)的發(fā)展規(guī)律，在應(yīng)用和發(fā)展中不斷提高化工自動化控制水平。
1 石油自動化控制歷程
技術(shù)發(fā)展在石油化工自動化系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位，其關(guān)乎著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢和呈現(xiàn)出的水平。石油自動化控制是十分重要的一個命題，甚為引入關(guān)注。石油行業(yè)的發(fā)展實踐經(jīng)驗告訴人們，自動化是幫助企業(yè)提高效率的驅(qū)動力，尤其是當今信息技術(shù)不斷發(fā)展更新并應(yīng)用于現(xiàn)代企業(yè)之中，滲透到各個行業(yè)和領(lǐng)域，生產(chǎn)過程的自動化、企業(yè)信息管理自動化等多種自動化控制組成了現(xiàn)代企業(yè)自動化控制的概念。具體來說，從過程控制與管理，從倉庫管理到市場營銷，從生產(chǎn)計劃到財務(wù)統(tǒng)計，設(shè)備管理到人事管理，自動化控制已經(jīng)貫穿到企業(yè)的綜合信息管理系統(tǒng)。
中國石油化工涉及自動化已經(jīng)經(jīng)歷了半百年的發(fā)展，通過引進自動化技術(shù)的手段，首先對技術(shù)進行研究和探討，不斷吸收消化其中的精要，在此基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新，從而不斷提高石油行業(yè)的自動化水平。經(jīng)過50多年的發(fā)展，石油行業(yè)的自動化進步主要體現(xiàn)在操作現(xiàn)場已經(jīng)從傳統(tǒng)的手工勞作轉(zhuǎn)變?yōu)楫斀竦淖詣踊刂疲图壍膯位芈房刂埔呀?jīng)被予以淘汰，高級復雜系統(tǒng)控制推向市場，直到煉化管控一體化。自動化控制已經(jīng)蔓延至中國大中型石油化工企業(yè)的主要生產(chǎn)過程之中，雖然在水平上有所差異，但從總體來說，相對于傳統(tǒng)的行業(yè)操作，自動化控制已經(jīng)幫助取得更多的經(jīng)濟效益。與此同時，在小型的石油化工企業(yè)之中，也有很多骨干企業(yè)擁有比較成熟的控制系統(tǒng)和較低成本的自動化技術(shù)，并且，生產(chǎn)信息在車間的集成常規(guī)儀表性能大大提高，已經(jīng)成為石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程的主要檢測手段。我們了解到石油自動化控制歷程，還需對石油自動化控制應(yīng)用前景做進一步探討。
2 自動化控制設(shè)備和系統(tǒng)
石油化工企業(yè)把化工過程的控制作為企業(yè)日常生產(chǎn)管理控制的目標對象，自動化控制技術(shù)、算法和方案幫助石油化工企業(yè)可以有機調(diào)和控制理論，把整個生產(chǎn)過程納入到自動化控制體系，實現(xiàn)化工過程中各種模擬量的自動化控制。為了使得自動化控制的全過程得以有效實現(xiàn)，自動化控制設(shè)備、控制系統(tǒng)是必不可少的，除此以外，還要制定出科學合理的實施方案，為自動化控制打造控制平臺。高素質(zhì)的操作人員也十分重要，可以實現(xiàn)對科學管理、操作自動化控制系統(tǒng)。在將設(shè)備和體系、方案和人員進行科學的結(jié)合的前提下，才能使得石油化工企業(yè)的自動化控制過程得以順理成章地完成。從中我們可以發(fā)現(xiàn)，在化工行業(yè)中，其不僅對自動化控制的技術(shù)水平有所要求，還對自動化控制過程的匹配性有所要求。最優(yōu)化化工過程的自動化控制，可以降低企業(yè)的投入成本、提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，還可以降低企業(yè)所需能耗和生產(chǎn)成本，提高成品質(zhì)量，從而保障化工企業(yè)的安全科學生產(chǎn)。因而，對化工過程的自動化控制進行研究，然后使用先進的系統(tǒng)設(shè)備和技術(shù)，為化工企業(yè)提供服務(wù)，是化工企業(yè)前進和發(fā)展的驅(qū)動力。
3 微電子技術(shù)和信息技術(shù)的應(yīng)用
自動化控制系統(tǒng)和自動化設(shè)備中應(yīng)用較為廣泛的有微電子技術(shù)和信息技術(shù)，化工自動化控制網(wǎng)絡(luò)和信息控制網(wǎng)絡(luò)呈現(xiàn)出一體化趨勢。在數(shù)據(jù)采集、自動化控制、技術(shù)調(diào)節(jié)等各個環(huán)節(jié)，都有化工過程的控制體現(xiàn)，通過化工過程控制一體信息平臺集中到自動化控制系統(tǒng)中。這要求自動化控制硬件需要更加具有可供挑戰(zhàn)的性能。過程控制的各個環(huán)節(jié)所采用的技術(shù)設(shè)備擁有各異的硬件設(shè)備，分別由不同的生產(chǎn)經(jīng)營商家供給，而開發(fā)商對硬件設(shè)施進行自主經(jīng)營。之所以，在多種資源進行整合的過程之中，很多時候會出現(xiàn)不兼容，接口不統(tǒng)一也時常出現(xiàn)，因而，技術(shù)產(chǎn)品的更新升級也會受到影響。綜上所述，化工自動化控制硬件需擁有多種優(yōu)點，如較好的兼容性、便于升級換代、速度快等。化工過程控制技術(shù)設(shè)備只有具備上述特點，才可以在控制領(lǐng)域中被廣泛使用，從而實現(xiàn)化工控制全過程和各個系統(tǒng)之間的完美聯(lián)合，保證任何的化工過程控制設(shè)備在升級換代的時候不會對化工企業(yè)的正常生產(chǎn)有所影響。控制硬件只有具備靈活性、精確度、抗干擾等各個方面的優(yōu)點，才能夠在化工過程自動化控制中發(fā)揮出顯著的作用。化工自動化控制的優(yōu)秀是信息集成，信息集成的重要組成部分是數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。大多數(shù)化工企業(yè)使用流程管理模式，需要通過軟件平臺處理和管理化工過程中的大量數(shù)據(jù)。，使用哪一種軟件決定著化工控制過程自動化控制的信息有效集成性和共享性。
4 專業(yè)技術(shù)人才作用愈加重要
我國化工自動化控制操作技術(shù)人員素質(zhì)普遍不高，原因在于我國自動化控制理論研究較為落后，存有的化工自動化控制研究成果不多。很多化工自動化控制操作技術(shù)人員不夠了解化工過程自動化控制原理，對化工行業(yè)有關(guān)的專業(yè)技術(shù)知識掌握甚少，化工自動化控制復合型人才欠缺。在化工自動化控制發(fā)展的過程中，人才起著決定性的作用。要想實現(xiàn)對整個化工過程的最優(yōu)化自動化控制，需要從以下幾個方面著手。首先，需要引導廣大的職工及時更新觀念，化工企業(yè)領(lǐng)導層需要對化工自動化控制給予充分的重視，以切實行動引導更新全體職工的化工自動化控制觀念，從而開放思維，培育出強烈的責任心來對待化工工作，制定出科學合理的化工自動化發(fā)展規(guī)劃和信息化發(fā)展職工培育方法，把先進的技術(shù)手段和激勵措施相結(jié)合，促進化工信息化建設(shè)的發(fā)展。其次，還需要對化工自動化設(shè)備的整體利用水平給予更多關(guān)注。其充分體現(xiàn)了化工企業(yè)技術(shù)人員的操作能力。在自動化控制技術(shù)的發(fā)展過程中，因為電子技術(shù)發(fā)展速度較快，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，在化工企業(yè)自動化設(shè)備的采購、安裝及使用過程中，需要注意設(shè)備的這個特點，之后結(jié)合企業(yè)自動化控制現(xiàn)狀，加大對相關(guān)技術(shù)人才的培養(yǎng)力度。在化工過程自動化控制的過程中，需要并重經(jīng)濟效益和社會效益，注重投入產(chǎn)出比的分析，在信息資源建設(shè)和化工自動化控制應(yīng)用技術(shù)上投入更多的研究精力，從而不斷地提高化工自動化控制設(shè)備的整體使用水平。
5 結(jié)束語
我國石油化工企業(yè)一直關(guān)注于新技術(shù)的開拓和應(yīng)用，這促進了石油化工自動化控制技術(shù)的不斷飛越。與此同時，我們不難發(fā)現(xiàn)石油自動化行業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型離不開自動化控制技術(shù)的不斷開拓創(chuàng)新。因而，石油化工自動化控制技術(shù)需要不斷進行自主創(chuàng)新，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，在節(jié)能降耗、增加資產(chǎn)利用率的同時，促進中國石油化工行業(yè)的發(fā)展。
摘要在科技飛速發(fā)展的帶動下，自動化技術(shù)取得了重大突破，各種自動化設(shè)備應(yīng)運而生，極大地推動了石油化工生產(chǎn)的自動化和現(xiàn)代化。在石油化工自動化控制系統(tǒng)中，自動化儀表發(fā)揮著不可替代的重要作用，儀表的故障診斷和分析也成為石油化工行業(yè)的一項重要任務(wù)。文章首先對石油化工自動化控制儀表進行了簡要概述，然后分析了石油化工自動化控制儀表的疑難故障，以期對石油化工行業(yè)的安全、穩(wěn)定生產(chǎn)起到一定的幫助作用。
關(guān)鍵詞石油化工；自動化控制儀表；故障
為實現(xiàn)石油化工生產(chǎn)的自動化，需要對生產(chǎn)過程中溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)進行全面監(jiān)控，這些功能通過相應(yīng)的檢測儀表來實現(xiàn)，儀表一旦發(fā)生故障，將對化工生產(chǎn)的正常進行造成嚴重影響。因此，工作人員必須熟練掌握儀表的物理構(gòu)造、測量原理以及性能指標等，能夠準確地對儀表故障進行診斷和處理，從而保證化工生產(chǎn)的正常進行。
1石油化工自動化控制儀表概述
1.1 溫度儀表
石油化工生產(chǎn)中所進行的化學反應(yīng)及變化需要在特定的溫度及壓力環(huán)境下才能順利進行，為實時監(jiān)測溫度變化、精密掌控溫度范圍，必須在生產(chǎn)中布設(shè)一定數(shù)量的溫度儀表。目前對于生產(chǎn)溫度主要采取接觸測量，通過熱電偶、熱電阻等測溫元件來測量溫度數(shù)據(jù)，并借助現(xiàn)場總線技術(shù)來達到自動化溫控效果。
1.2 壓力儀表
壓力儀表的類型比較多樣，如壓力傳感器、壓力變送器、特種壓力表等，壓力儀表可以用于高溫、腐蝕等極端環(huán)境下的壓力測量，也可用于易結(jié)晶及粉粒狀介質(zhì)的壓力測量。通常情況下壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會借助壓力變送器將采集到的信號輸送至集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化壓力測量及控制效果。
1.3 物位儀表
根據(jù)測量方法的不同，可以將物位儀表劃分為浮力式、直讀式、差壓式、輻射式、雷達式等，在石油化工生產(chǎn)中，雷達式物位儀表由于測量精度較高，同時對石化物料具有較強的適用性，正逐漸受到行業(yè)的青睞。
1.4 流量儀表
流量儀表基本上基于兩種測量原理，一是體積流量測量，二是質(zhì)量流量測量，具體來講，有節(jié)流式、壓差式和速度式幾種。
2儀表故障的原因分析
通常情況下，自動化控制儀表由傳感器、變送器、顯示器三部分組成。其中傳感器負責被測對象模擬信號的檢測；變送器負責將傳感器輸出的信號轉(zhuǎn)化為標準電流信號（4~20 mA），同時將信號輸送至PLC控制器；顯示器負責測量數(shù)據(jù)的直觀顯示。儀表故障通常表現(xiàn)為指示異常，如示數(shù)偏低、偏高、不動、異常波動等，導致儀表異常的原因有兩種：一是工藝參數(shù)本身出現(xiàn)異常；二是測量系統(tǒng)的某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障，導致數(shù)據(jù)顯示不準確。要正確診斷故障原因，一是對儀表的測量原理、物理結(jié)構(gòu)、使用特性等具有一定的了解；二是要熟知測量系統(tǒng)的整個工作流程；三是對化工生產(chǎn)的工藝流程、物料特性、設(shè)備性質(zhì)等具有比較深入的了解。下面就化工儀表常見疑難故障進行具體講解：
2.1 流量儀表故障
1）若流量儀表值達到最高，一般現(xiàn)場檢測儀表也會顯示最高，這時手動調(diào)節(jié)遠程調(diào)節(jié)閥大小，若流量值減小，說明是工藝問題；若流量值不變，應(yīng)該是儀表系統(tǒng)的故障，需要檢測儀表信號傳輸系統(tǒng)、測量引壓系統(tǒng)等是否存在異常。
2）若流量指數(shù)異常波動，可以將系統(tǒng)由自動控制轉(zhuǎn)到手動，若依然存在波動狀況，說明是工藝原因所致；若波動減小，說明是PID參數(shù)問題或儀表問題。
3）若儀表流量達到最低，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，若現(xiàn)場儀表同樣顯示最低，則查看調(diào)節(jié)閥開度，開度為零說明故障發(fā)生在流量調(diào)節(jié)裝置上，若開度正常，極有可能是物料結(jié)晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現(xiàn)場儀表正常，說明顯示儀表出現(xiàn)問題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。
2.2 物位儀表故障
1）液位儀表值達最高或最低時，根據(jù)現(xiàn)場檢測儀表進行判斷，若現(xiàn)場儀表正常，則將系統(tǒng)改為手動調(diào)控，查看液位是否變動，若液位能夠在某一范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，說明是液位控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，反之則是工藝方面的原因。
2）對于差壓式液位儀表，當控制儀表與現(xiàn)場檢測儀表的顯示數(shù)據(jù)不符，且現(xiàn)場儀表不存在明顯異常時，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現(xiàn)象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負遷移量出錯，需進行校正。
3）液位控制儀表的數(shù)據(jù)異常波動時，要根據(jù)設(shè)備容量分情況進行判斷，設(shè)備容量大的，通常是儀表出現(xiàn)問題；設(shè)備容量小的，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動，極有可能是工藝原因?qū)е碌牟▌樱粗褪莾x表方面的問題。
2.3 壓力儀表故障
當壓力儀表數(shù)據(jù)異常時，應(yīng)當根據(jù)被測介質(zhì)的物理狀態(tài)――固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)，進行針對性的檢測和診斷。
1）壓力控制儀表出現(xiàn)異常波動時，要首先確認工藝操作的變動情況，因為此類變化多是由工藝操作及PID參數(shù)異常所致。
2）當控制儀表停滯不動，即工藝操作變化的情況下儀表數(shù)據(jù)依然保持恒定時，通常是由于壓力測量系統(tǒng)出現(xiàn)故障所致，這時應(yīng)首先確認引壓導管是否存在阻塞情況，若管道暢通，再確認壓力變送輸出裝置是否處于正常狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)異常變化，則可確認問題出現(xiàn)在測量指示系統(tǒng)。
2.4 溫度儀表故障
溫度儀表故障通常表現(xiàn)為示數(shù)偏高、偏低或反應(yīng)遲緩，當溫度儀表發(fā)生故障時，要注意以下兩點：一是溫度儀表大都采用電動儀表；二是該系統(tǒng)儀表在檢測時具有比較明顯的滯后性。
1）溫度儀表數(shù)據(jù)突然間變化到最高或最低，通常屬于儀表系統(tǒng)方面的問題，這是由于儀表系統(tǒng)本身具有一定的滯后性，鮮少出現(xiàn)突發(fā)性的變動。若出現(xiàn)突發(fā)性的變動，一般是由熱電阻、熱電偶或變送放大器異常所致。
2）溫度控制儀表發(fā)生高頻異常波動時，通常是由于PID參數(shù)設(shè)置不當所致。
3）溫度控制儀表發(fā)生比較明顯的緩慢波動時，一般是由工藝操作方面的變動所引起的。若可排除工藝操作方面的影響，那么極有可能是儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。
3總結(jié)
石油化工自動化儀表控制系統(tǒng)的應(yīng)用給石化行業(yè)帶來了巨大的方便，重新定位了人與石油化工系統(tǒng)之間的互動關(guān)系。 在分析和處理實際的化工儀表故障時，不僅要掌握扎實的儀表理論和知識，還要對工藝實踐有著詳盡的理解，如此才能對儀表故障進行快速的診斷，然后采取合適的手段進行故障處理，保障化工生產(chǎn)的順利進行，促進石油化工企業(yè)的進一步發(fā)展。
摘 要 目前，隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的快速發(fā)展以及石油化學工業(yè)的不斷進步，人們開始對自動化儀表提出越來越高的要求。過去傳統(tǒng)的自動化儀表已無法滿足現(xiàn)代化石油化學工業(yè)的需求，所以必須進一步提升自動化儀表的控制技術(shù)，使之實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、集成化與智能化，只有這樣才能取得最大化經(jīng)濟效益與社會效益。本文詳細介紹了我國石油化工儀表的各項控制系統(tǒng)，并加以分析，以期為我國石油化工的健康、持久、穩(wěn)定發(fā)展提供有利條件。
關(guān)鍵詞 石油化工儀表；自動化控制技術(shù)；智能化
一般情況下，石油化工必須配合天然氣才能順利生產(chǎn)，二者相互提供半成品與原料，最終實現(xiàn)最大化經(jīng)濟效益和社會效益。而現(xiàn)階段的自動化控制技術(shù)也開始從過去傳統(tǒng)單一結(jié)構(gòu)運作模式轉(zhuǎn)變成網(wǎng)絡(luò)化、集成化與智能化共同發(fā)展的新型運作模式，這不僅提高了自動化儀表的各項功能，還強化了自動化儀表的適應(yīng)性，使之能夠有效滿足石油化工提出的要求。
1 我國石油化工儀表的控制系統(tǒng)
為了盡快適應(yīng)現(xiàn)代化石油化工儀表提出的各項要求，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)必須把數(shù)字化儀表作為變送器，這主要是因為數(shù)字化儀表的分辨力高、穩(wěn)定性能與安全性能好，而且結(jié)構(gòu)相對比較簡單。同時還要加強產(chǎn)品管理能力，適當增加液相色譜儀與在線油品質(zhì)量分析儀的實際使用量，以獲取更為精準的數(shù)據(jù)資料，進而顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量與性能，讓出口產(chǎn)品質(zhì)量能夠匹敵當前產(chǎn)品，甚至是國際產(chǎn)品。
1.1分散控制系統(tǒng)與未來戰(zhàn)斗系統(tǒng)
根據(jù)有關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，我國石化系統(tǒng)與石油化工系統(tǒng)已采用3000多套分散控制系統(tǒng)，其中石化系統(tǒng)的采用量占總數(shù)的50%。由于現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展過于迅猛，促使分散控制系統(tǒng)不停地研發(fā)新產(chǎn)品，而新產(chǎn)品的生產(chǎn)應(yīng)用了許多不同的系統(tǒng)，例如數(shù)字化智能控制系統(tǒng)、OPC系統(tǒng)與兼容性系統(tǒng)等，導致不同廠商與不同型號的分散控制系統(tǒng)都能夠有效結(jié)合在一起，最終形成大規(guī)模的網(wǎng)絡(luò)管理自動化控制體系。該系統(tǒng)除了更易于控制外，還有效增強了產(chǎn)品性能，使經(jīng)濟效益與社會效益實現(xiàn)了最大化。
1.2新型分散控制系統(tǒng)
成品油與半成品油在煉油設(shè)備中生產(chǎn)出來后，一定要做好調(diào)和工作，這樣才能貯存運送出廠，該過程即為石油化工制油的最后一道工藝。在石化企業(yè)運送油品過程中，合理應(yīng)用分散控制系統(tǒng)，除了可以提高自動化控制水平外，還可以便于管理工作的實施。應(yīng)用分散控制系統(tǒng)來實現(xiàn)我國石化企業(yè)的儀表控制，而其他新建設(shè)備也可以應(yīng)用分散控制系統(tǒng)來完成各項控制與管理工作。但如果設(shè)備為加強使用型或是石油化工的重要組成部分，那么應(yīng)用分散控制系統(tǒng)時，其效用就會無法充分發(fā)揮出來，使得資源出現(xiàn)不必要的浪費，同時還會因使用率減少而導致自動化系統(tǒng)復雜化。
1.3總線控制系統(tǒng)
石油化工儀表中的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)具有微型化、數(shù)字化、智能化與開放化等諸多特征，而且這些特征已成為當前新型石化企業(yè)的主要發(fā)展目標。現(xiàn)階段，未來戰(zhàn)斗系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，其設(shè)備操作技術(shù)與功設(shè)備能開發(fā)也隨之得到有效完善，這對于現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的可持續(xù)發(fā)展來說具有十分重要的作用和意義。根據(jù)有關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)統(tǒng)計，大多數(shù)石化企業(yè)在控制系統(tǒng)方面仍采用未來戰(zhàn)斗系統(tǒng)對本企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備進行控制，最后利用現(xiàn)場總線與局域網(wǎng)來順利完成現(xiàn)場總線控制工作。局域網(wǎng)的主要效用是通過網(wǎng)絡(luò)讓多個計算機系統(tǒng)實現(xiàn)信息的相互交換，其中具有較大的信息容量，相互之間可以達到信息共享的效果。而現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的技術(shù)要求是完成技術(shù)的信息共享工作，這樣除了可以讓用戶公開化外，還可以讓全部制造商公開化。
2 我國石油化工儀表控制系統(tǒng)的分析
2.1執(zhí)行儀表的檢測方法
展開石油化工生產(chǎn)作業(yè)時，其現(xiàn)場設(shè)備與管道內(nèi)介質(zhì)的實際溫度均為-200℃～1800℃，并采用雙金屬溫度計代替水銀玻璃溫度計，以便分散控制系統(tǒng)直接獲取熱電偶信號與熱電阻信號。壓力儀表在石油化工中是極為重要的構(gòu)成部分之一。利用諸多原理制成的特殊壓力儀表與壓力傳感器，不但可以抵抗高溫，還可以在易結(jié)晶介質(zhì)、脈動介質(zhì)和粉狀介質(zhì)的條件下測量工作所需壓力。此外，從物位儀表的角度上看，石化行業(yè)通常把液位測量作為重要優(yōu)秀，只有浮力式儀表具有通用產(chǎn)品，其他儀表均無通用產(chǎn)品，例如物料儀表等。但根據(jù)測量方法可有效劃分為雷達、浮力、電容、靜電、磁致伸縮和超聲波等諸多類型，而且儀表內(nèi)還存在執(zhí)行器、流量儀表、在線過程分析儀和分析儀器等裝置。為了能夠正確分析出生產(chǎn)過程中的各類物料成分，必須保證溫度、液位、壓力與流量等工藝參數(shù)的準確性與真實性。同時還要詳細分析石油化工生產(chǎn)后排放的所有物質(zhì)，以防止生態(tài)環(huán)境受到嚴重污染。
2.2執(zhí)行儀表的控制方法
過去傳統(tǒng)石油化工在生產(chǎn)過程中均是一個設(shè)備使用一個控制室，但現(xiàn)階段均為多個設(shè)備共用一個控制室，也可以由一個控制中心來控制全廠所有設(shè)備，把CRT顯示或LCD屏幕作為優(yōu)秀。以便操作人員更易于使用。由于石油化工設(shè)備具有十分復雜的工藝過程，而且在一定程度上還會出現(xiàn)爆炸、火災等情況，所以必須進一步提升石油化工的生產(chǎn)安全性、可靠性與穩(wěn)定性。如果只依靠分散控制系統(tǒng)完成所有控制工作，那么現(xiàn)代化石油化工提出的要求就無法滿足其效。應(yīng)用智能化控制儀表與自動化控制儀表展開石油化工作業(yè)，除了可以實現(xiàn)安全生產(chǎn)外，還可以實現(xiàn)人性化生產(chǎn)。除此之外，還要將報警系統(tǒng)安設(shè)在生產(chǎn)線的危險區(qū)域，這樣有毒氣體或是可燃氣體泄漏時就能夠立即提醒，便于采取防護措施。
3 結(jié)論
我國石油化工企業(yè)必須高度重視各項生產(chǎn)儀表，并進一步增強自動化控制技術(shù)，只有這樣才能消除安全隱患，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在確保石油化工安全生產(chǎn)的條件下，對自動化儀表控制系統(tǒng)進行研究與設(shè)計，以強化企業(yè)本身的自動化控制技術(shù)，提高市場競爭力，最終取得最大化經(jīng)濟效益與社會效益，這對于我國石油化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展來說具有一定的推動作用。
摘要：為了克服人工的操作和管理帶來的弊端，提高石油化工油品儲運自動化管理作業(yè)的效率，減少環(huán)境污染，石化企業(yè)迫切需要高程度的機械化自動化，便于操作維護的石油化工油品儲運自動化系統(tǒng)。儲運自動化的程度直接影響到了儲運自動化的效率及安全，這一工作早已成為石油化工企業(yè)自動化管理的一項重要的組成部分。因此在石油化工油品儲運過程中建立起一套以計算機技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)為基礎(chǔ)的自動化管理系統(tǒng)是迫切的也是必須的。本文筆者主要探討了自動化設(shè)施在石油儲運監(jiān)控系統(tǒng)及決策管理中的應(yīng)用，就石油化工油品儲運自動化的系統(tǒng)構(gòu)成，詳細的介紹了PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）技術(shù)在石油化工油品儲運自動化系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集以及對現(xiàn)場執(zhí)行動作監(jiān)控方面的廣泛應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：油品儲運 數(shù)據(jù)采集 可編程控制器 數(shù)字濾波 油品調(diào)合
一、引言
新技術(shù)革命自上世紀八十年代中期延續(xù)至今，石油產(chǎn)業(yè)也正在向縱深發(fā)展。新概念、新工藝、新理論也層出不窮。油品的儲運作為一門綜合性較高的工程科學，是在石油化工企業(yè)中一個必不可缺的重要環(huán)節(jié)。提高石油化工油品儲運自動化的技術(shù)、管理水平，對石油化工企業(yè)來說，可以減少損耗、增加效益、降低成本。民用油品的儲運和軍用油品的儲運，礦場石油的儲運和煉油廠油品的儲運，盡管在基本理論上它們是大體相同的，但是在技術(shù)措施和設(shè)備上各有各的特點。同時液態(tài)介質(zhì)的存儲、核算、計量和管理上的工作都是油品儲運業(yè)務(wù)中的重點組成部分，這就能證明提高油品儲運自動化和管理水平對石油化工企業(yè)有著不可或缺的重要意義和作用。
二、PIG 掃線原理及原則流程
所謂的PIG掃線，就是通過壓縮惰性氣體獲得動力，推動緊密充填在管道中的彈性海綿柱，使其以一定的速度前進來實現(xiàn)一次性清管/置換的技術(shù)。
PIG掃線原則流程及操作程序：
（1）PIG裝置的設(shè)計
PIG裝置是用作于發(fā)射/接收PIG芯而設(shè)置的，它的使用壓力等級和直徑等均與其他工藝管道是完全相同的，強度的計算及補強可取等徑三通公式：
St0= PDw/（2[σ]tφ+P）；
St0：主管段理論計算壁厚mm；
φ：強度削弱系數(shù)，對于單筋、蝶式等局部補強的PIG裝置，φ=0.9；
[σ]t：基本許用應(yīng)力MPa；
P：設(shè)計壓力MPa；
Dw：主管外徑mm；
本公式之適用于以無縫鋼管焊制的PIG裝置，并且主管外徑≤660mm，支管內(nèi)徑和主管內(nèi)徑之比≥0.8，主管外徑和內(nèi)徑之比≥1.05且≤1.5。
為了防止PIG芯到達末端后發(fā)生扭曲進入支管，在設(shè)計時應(yīng)沿三通的焊縫內(nèi)側(cè)適當增設(shè)柵條。
設(shè)計氮氣管與主管道管徑之比在1：4、1：5之間為宜，這樣是為了控制PIG芯的運動速度，目的在于延長PIG芯的使用壽命。
三、儲運自動化系統(tǒng)的構(gòu)成
石油化工油品儲運自動化系統(tǒng)分為鶴管裝卸車的控制以及銷售管理自動化系統(tǒng)和罐區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)，個別還包括了儲運污水處理管理系統(tǒng)。這其中罐區(qū)的自動化水平大體上代表了油品儲運系統(tǒng)的整體自動化水平。這是因為罐區(qū)的監(jiān)控與管理工作是儲運自動化系統(tǒng)中最為基本的工作內(nèi)容。下面就以PLC技術(shù)在罐區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)中的應(yīng)用作為典范，簡要的介紹一下PLC技術(shù)在石油化工油品儲運自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用。
小鶴管裝車具有著節(jié)能和安全等顯著的優(yōu)點，石油化工企業(yè)內(nèi)的儲運裝車基本上都以它作為基本灌裝設(shè)施。目前這種灌裝設(shè)施的鶴管有兩種規(guī)格：通常我們把口徑大于Dg12O的鶴管稱之為大鶴管，此類鶴管主要用于火車罐車的灌裝工作；另將口徑小于Dgl20的鶴管稱為小鶴管，其常用的口徑有Dg80、Dg50，此類鶴管主要用于火車罐車及汽車罐車的灌裝工作。目前因此相應(yīng)的分為大鶴管儲運裝車自動化微機控制系統(tǒng)和和小鶴管儲運裝車自動化微機控制系統(tǒng)。
（1）PLC應(yīng)用在常見的儲運自動化系統(tǒng)中
PLC技術(shù)緊隨著微電子技術(shù)的同步發(fā)展，已開始替代傳統(tǒng)的繼電器控制裝置。PLC作為以微處理器為優(yōu)秀的工業(yè)控制裝置，如今它既能采集控制開關(guān)量，還能采集控制模擬量以及數(shù)字量，同時還可以實現(xiàn)過程控制、順序控制、邏輯運算、計數(shù)、定時、聯(lián)網(wǎng)通信等功能，將計算機技術(shù)與傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)緊緊的結(jié)合在了一起。憑借著抗干擾能力強、I/O組態(tài)靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、高可靠性及調(diào)試維護方便等眾多優(yōu)點，越來越受到眾多工業(yè)用戶的認可。在現(xiàn)代工業(yè)自動化領(lǐng)域中與工業(yè)機器人、CAD/CAM一起被稱為現(xiàn)代工業(yè)化三大支柱。
在石油化工油品儲運自動化控制系統(tǒng)中，PLC技術(shù)得到了普遍的應(yīng)用。PLC的主要任務(wù)是完成定量程序裝車控制、防靜電、防溢及聯(lián)鎖控制，完成數(shù)據(jù)采集和對現(xiàn)場控制執(zhí)行器的程序控制等內(nèi)容。
選擇模式6計數(shù)方式，輸入IN-IR330.03作為內(nèi)部觸發(fā)方式，微分型指令@MOVB（82） 是位傳送指令，當執(zhí)行條件IR200.0由“OFF”變?yōu)椤癘N”時，@MOVB（82）傳送一次#1到IR130通道的第3位，即IR330.03單元置1，就實現(xiàn)了使計數(shù)器從零開始計數(shù)。IR356與IR3576是采集累計脈沖的低位與高位的BCD碼，使用BIN（23）指令轉(zhuǎn)換成16進制數(shù)，并將其映射在DM309和DM310單元之中。
1、直接從空分制氮企業(yè)來引接氮氣總管；
2、從運輸距離小于等于400公里的深冷制氮企業(yè)來購置液氮，同時設(shè)置液氮儲罐以及蒸發(fā)器等設(shè)備準備氮氣供應(yīng)系統(tǒng)；
對于分布式的小鶴管裝車自動化系統(tǒng)，操作人員可以在裝車現(xiàn)場操作撞車和監(jiān)控裝車情況。各個鶴位均設(shè)置一臺定量裝車控制設(shè)備來執(zhí)行本鶴位的定量裝車控制任務(wù)。這樣可以達到實現(xiàn)系統(tǒng)操作的功能分散管理且集中見識的目的。
針對定量裝車控制設(shè)備可以采用定量裝車控制儀，但現(xiàn)市面上定量裝車控制儀價格昂貴，可以采用西門子S7-200-CPU224的小PLC加西門子DT-900來實現(xiàn)，將其安裝在石油化工油品儲運裝車現(xiàn)場的每個鶴位，以完成現(xiàn)場自動化裝車控制的管路溫度、體積流量、質(zhì)量流量、靜電接地、液位防溢、閥門開關(guān)狀態(tài)等檢測，通過以上的方式來完成安全聯(lián)鎖以及定量裝車控制等功能。
（4）PLC應(yīng)用在火車大鶴管裝車自動化系統(tǒng)
火車大鶴管裝車自動化系統(tǒng)相比前兩種控制系統(tǒng)要復雜得多。在火車大鶴管裝車自動化系統(tǒng)中，PLC相比之前還有很多任務(wù)要完成，包括對大鶴管的位置的上升、停止、下降和左、右位移的控制及位置的檢測，接油斗的位置控制以及位置的檢測，火車油罐牽引車位置控制，液壓泵的開關(guān)控制等。
四、PLC在石油化工油品儲運監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
PLC在石油化工油品儲運監(jiān)控系統(tǒng)中應(yīng)用的原理：采集石油化工油品儲運罐區(qū)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并傳至上位機，再由上位機編程、組態(tài)、連接，把實際流程形象的展現(xiàn)出來，并顯示動態(tài)數(shù)據(jù)和設(shè)置PID控制參數(shù)、過程參數(shù)，除此之外還可以查看歷史報警報表、趨勢等。具體的應(yīng)用程序如下：
（1）系統(tǒng)硬件的設(shè)計
本監(jiān)測系統(tǒng)控制中心的主要功能有：庫區(qū)管理，數(shù)據(jù)的采集和處理，與第三方監(jiān)控系統(tǒng)的通訊，邏輯控制以及流量計算等。主站的控制器的主要組成部分有：主電源、CPU卡、液晶顯示器、環(huán)路通訊卡等。其內(nèi)部有兩個固定的數(shù)據(jù)庫，一個作為現(xiàn)場單元數(shù)據(jù)庫，通過由上位機傳遞過來的讀寫指令對閥門進行控制；另一個作為自診斷數(shù)據(jù)庫，負責記錄通訊協(xié)議有關(guān)狀態(tài)并給智能閥指令。同時，該系統(tǒng)的通訊協(xié)議采用M0dbus，
摘 要：石油化工發(fā)展綜合自動化整體解決方案，有利于提高和增加產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，增強企業(yè)的競爭能力，本文論述了石油化工自動化技術(shù)目前的發(fā)展現(xiàn)狀，以及提高石油化工工業(yè)自動化技術(shù)的具體措施。
關(guān)鍵詞：石油化工 自動化技術(shù) 發(fā)展 信息
在信息技術(shù)高度發(fā)達的今天，石油化工自動化技術(shù)隨著工藝和裝備技術(shù)的不斷發(fā)展而進步，從初期簡單的手工操作到連續(xù)工藝作業(yè)，對生產(chǎn)穩(wěn)定性和對控制的要求及自動化水平也越來越高，從簡單的閉環(huán)控制到裝置的全面自動化，使用的控制工具也從實現(xiàn)了DCS的廣泛應(yīng)用；控制技術(shù)方便又先進的控制系統(tǒng)、優(yōu)化控制系統(tǒng).隨著工業(yè)規(guī)模的進一步推廣，快速反應(yīng)、臨界穩(wěn)定工藝、能量綜合平衡等工藝的開發(fā)成功，對自動化提出了更高的要求。石油化工發(fā)展綜合自動化整體解決方案，有利于提高和增加產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，增強企業(yè)的競爭能力，是今后石油化工工業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用的趨勢。同時，激烈的市場競爭也對自動化提出了新的要求。
一、石油化工自動化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1現(xiàn)場總線的應(yīng)用正在逐步推廣
現(xiàn)場總線應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)全數(shù)字化、串行、雙向、多變量數(shù)字通信的網(wǎng)絡(luò)互連技術(shù)。現(xiàn)場總線雖然沒有實現(xiàn)“制定單一現(xiàn)場總線”，但與現(xiàn)有的DCS、PLC等相比，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS由于具有的全數(shù)字多點通信、現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)可控、開放性、互可操作并能實現(xiàn)分散控制等特點，仍然是石油化工行業(yè)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。
2.工業(yè)控制系統(tǒng)軟件及各種應(yīng)用軟件開發(fā)、系統(tǒng)集成技術(shù)成為優(yōu)秀技術(shù)，取代系統(tǒng)硬件而成為高附加值的載體
具體的技術(shù)手段首先是FCS將與DCS共存.DCS技術(shù)實現(xiàn)了性能可靠，軟件豐富，功能完善等優(yōu)點.已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)過程控制的主要手段，當前工業(yè)自動化系統(tǒng)應(yīng)用，沒有隨著FCS的出現(xiàn)而退出歷史舞臺，在今后相當長一段時間內(nèi)，DCS將會與FCS共存下去。其次是現(xiàn)場總線與DCS相結(jié)合。從集成到控制系統(tǒng)，將現(xiàn)場總線智能儀表連接到DCS上，利用DCS的控制功能和軟、硬件產(chǎn)品帶動現(xiàn)場總線來應(yīng)用。利用現(xiàn)場總線的全數(shù)字通信功能，收集現(xiàn)場大量非控制信息，建立現(xiàn)場智能設(shè)備數(shù)據(jù)庫，建立和完善智能設(shè)備的遠程狀態(tài)監(jiān)控、故障診斷、預防維護、在線調(diào)校等遠程管理功能，實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的一體化管理與控制。
二、石油化工企業(yè)綜合自動化的有效手段
1.實現(xiàn)企業(yè)的管控一體化。
自從計算機發(fā)明以來，自動化技術(shù)就和信息技術(shù)緊密結(jié)合到了一起。信息技術(shù)的發(fā)展，給自動化技術(shù)提供了便捷的工具，使得過去的均勻控制、解耦控制、模糊控制等變成了一段段比較容易實現(xiàn)的軟件代碼。如何把IT技術(shù)盡可能多地應(yīng)用到自動化技術(shù)中的能力，已經(jīng)成為決定企業(yè)競爭力的重要因素。
1.1是更好的應(yīng)用IT技術(shù)，通過優(yōu)化來產(chǎn)生效益，和具體的工藝、設(shè)備相結(jié)合，挖掘設(shè)備和工藝潛力，促進提高產(chǎn)量、降低消耗、并使生產(chǎn)過程更加安全。
1.2是將企業(yè)中的“自動化孤島”變成一個統(tǒng)一的平臺，具體措施是：實現(xiàn)信息共享，提高信息利用率，提高企業(yè)決策水平和實效性，實現(xiàn)管控一體化。
2.先進的自動化控制系統(tǒng)的建立。
以PCS（過程控制系統(tǒng)）為代表的基礎(chǔ)自動化層。主要內(nèi)容包括先進控制軟件、軟測量技術(shù)、實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、可靠性技術(shù)、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術(shù)、集散控制系統(tǒng)（DCS）、現(xiàn)場控制系統(tǒng)（FCS）、多總線網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)、基于高速以太網(wǎng)和無線技術(shù)的現(xiàn)場控制設(shè)備、傳感器技術(shù)、特種執(zhí)行機構(gòu)等等。同時以MES為代表的生產(chǎn)過程運行優(yōu)化層。
2.1信息的集成、挖掘和增值
數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)則是信息集成的基礎(chǔ)。因此要利用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)時數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督與控制，同時設(shè)置關(guān)系數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。利用信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息。
2.2成本效益分析
應(yīng)用財務(wù)分析方法進行分析評價，可以得到全企業(yè)綜合經(jīng)濟指標的過程。在煉油企業(yè)綜合自動化中，成本效益分析是煉油企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要環(huán)節(jié)，也是煉油企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策中的必需步驟。成本效益分析以企業(yè)獲得最大利潤為目標。對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營進行成本效益分析、并在此基礎(chǔ)上進行生產(chǎn)方案的盈虧分析，為企業(yè)提供實際生產(chǎn)經(jīng)營過程和生產(chǎn)計劃的經(jīng)濟指標，加強企業(yè)的競爭能力。為了達到公司預先的利潤目標，就必須協(xié)調(diào)好原油采購、生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)品的銷售，控制控制原油的采購價格。
3.實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化層
主要內(nèi)容包括企業(yè)資源管理、供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理、數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、設(shè)備資源管理、企業(yè)電子商務(wù)平臺等等。通過研究生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在線成本的預測，以形成生產(chǎn)成本控制中心，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化運行；可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量跟蹤、安全監(jiān)控，以形成質(zhì)量管理體系和設(shè)備健康保障體系，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。
4.進行流程模擬，建立過程模型
實現(xiàn)流程模擬，是流程工業(yè)綜合自動化的關(guān)鍵技術(shù)。由于煉油生產(chǎn)具有高度復雜性的特點，必須將工藝機理建模與系統(tǒng)工程理論緊密結(jié)合起來。實踐證明，結(jié)合應(yīng)用線性規(guī)劃或動態(tài)規(guī)劃的辦法建立計算機調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)優(yōu)化調(diào)度的有效途徑。過程操作優(yōu)化根據(jù)市場原料和產(chǎn)品需求變化，技術(shù)難點是建立過程穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型。此外，還有設(shè)備過程故障診斷技術(shù)、生產(chǎn)過程的安全保護技術(shù)等。
摘要：石油化工是化學工業(yè)重要組成部分，其自動化水平的高低直接影響著石化產(chǎn)品的產(chǎn)量、品種及質(zhì)量，影響著現(xiàn)代石化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益。本文就我國石油化工自動化系統(tǒng)集成現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢進行了探討，對理清我國石油化工自動化發(fā)展有一定意義。
關(guān)鍵詞：石油化工 自動化系統(tǒng) 集成現(xiàn)狀 發(fā)展趨勢
一、引言
石油化工是化學工業(yè)的重要組成部分，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)和支柱型產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟發(fā)展與人民生活中起著極為重要的地位，石油化工自動化系統(tǒng)技術(shù)水平直接關(guān)系著石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平，尤其是隨著信息技術(shù)和現(xiàn)代企業(yè)管理水平的不斷提高，石油化工自動化已經(jīng)不再局限于生產(chǎn)過程的自動化，還涵蓋了生產(chǎn)過程、人事管理、市場營銷等多個范疇，直接影響著現(xiàn)代石化企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益。近年來，我國石油化工自動化系統(tǒng)集成取得了巨大的進步，一些技術(shù)甚至走在了世界前列，促進了我國石油化工的發(fā)展，獲得了良好的經(jīng)濟效益與社會效益，但同發(fā)達國家相比，我國石油化工自動化系統(tǒng)集成水平還有不少未解決的問題，影響了石化企業(yè)整體自動化水平。
二、石油化工自動化系統(tǒng)集成現(xiàn)狀
1.現(xiàn)場總線技術(shù)被廣泛應(yīng)用
現(xiàn)場總線技術(shù)是應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)現(xiàn)場儀表、儀器、控制設(shè)備等之間數(shù)字通信的網(wǎng)絡(luò)互連續(xù)技術(shù)，這一技術(shù)被廣泛應(yīng)用于石油化工自動化系統(tǒng)之中，其開放性、可控制、分散控制性等特點，給石油化工自動化系統(tǒng)通信技術(shù)產(chǎn)生了非常大的影響，為完善石油化工自動化管控一體化功能提供了有力條件。雖然現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)有著眾多優(yōu)點，但傳統(tǒng)DCS系統(tǒng)已經(jīng)相當成熟實用，在可靠性、安全性、開放性、靈活性、協(xié)調(diào)性等方面都有突出表現(xiàn)，且功能相較現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)更為完善，因此目前在石油化工自動化系統(tǒng)中還占據(jù)著一定地位，處于同現(xiàn)場總線系統(tǒng)共存的狀態(tài)。
2.信息化與自動化高度結(jié)合
隨著計算機技術(shù)與通信技術(shù)的發(fā)展，實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、測量技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)、控制與過程優(yōu)化技術(shù)、ERP技術(shù)等取得了較大的突破，IT技術(shù)被大量應(yīng)用到石油化工自動化系統(tǒng)之中，有效的提升了生產(chǎn)過程遠程監(jiān)控、故障診斷、設(shè)備維護等自動化水平。而隨著IT技術(shù)在石油化工自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用，相關(guān)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備選型、生產(chǎn)流程等也發(fā)生了巨大的變化，極大的提升了石油化工企業(yè)的生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)過程的安全水平。總體看來，在IT技術(shù)高度融入石油化工自動化系統(tǒng)后，石油化工生產(chǎn)智能化、數(shù)字化、信息化水平都得到了巨大的提升。
3.企業(yè)管理綜合自動化
我國石油化工自動化系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了數(shù)十年的時間，在不斷的引起進技術(shù)、創(chuàng)新研究的過程中，我國石油化工自動化系統(tǒng)集成水平越來越高。目前，石油化工自動化系統(tǒng)集成已經(jīng)迅速拓展向整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營流程，取得了較大的成果。石油化工自動化系統(tǒng)綜合流程主要分為三層結(jié)構(gòu)，分別是生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)過程制造系統(tǒng)、企業(yè)資源管理系統(tǒng)等，涵蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場自動控制、生產(chǎn)流程優(yōu)化維護、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的方方面面。
三、我國石油化工自動化系統(tǒng)集成發(fā)展趨勢
1.自動化系統(tǒng)集成水平進一步提高
隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，我國石油化工企業(yè)將會進一步融入國際競爭之中，要在國際競爭中占據(jù)更為有效的地位，石油化工企業(yè)就必須集成自動化系統(tǒng)，打破傳統(tǒng)自動化系統(tǒng)信息孤島的情況，提升信息流通和系統(tǒng)管理水平，真正實現(xiàn)實現(xiàn)一體化生產(chǎn)經(jīng)營。而隨著石油化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，自動化系統(tǒng)控制規(guī)模將進一步提升，安全儀表、設(shè)備監(jiān)視、分散控制、數(shù)據(jù)采集、儲運管理、設(shè)備管理、實時優(yōu)化等多個子系統(tǒng)之間的自動化控制協(xié)調(diào)需求越來越高，這些都對石油化工自動化系統(tǒng)集成提出了更高的要求，必然促進系自動化系統(tǒng)集成水平的不斷提高，不斷向大型化、集成化、智能化方向發(fā)展。
2. MAV策略將成為重要模式
MAV策略是一種全新的主自動化系統(tǒng)供應(yīng)商策略集成模式，這種集成模式以自動化系統(tǒng)供貨商為優(yōu)秀，建立石油化工儀表與控制一體化系統(tǒng)，提升系統(tǒng)的性價比和使用壽命，降低系統(tǒng)的綜合成本。這一模式，將會涵蓋系統(tǒng)集成方案、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、設(shè)備配置、管控作業(yè)程序、功能規(guī)模、組態(tài)模塊、操作維護等等多個方面，使系統(tǒng)公用工程和生產(chǎn)裝置同步集成，通過各接口和人機界面，以統(tǒng)一的標準總體協(xié)調(diào)。MAV策略能很好的應(yīng)對現(xiàn)代大型石化項目建設(shè)、運行方面的需求，有利于集中管理、優(yōu)化資源，將成為未來石油化工自動化系統(tǒng)集成的重要發(fā)展方向。
3.系統(tǒng)安全水平不斷提升
石油化工自動化系統(tǒng)涉及生產(chǎn)、經(jīng)營等多個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)安全直接影響著整個企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營的安全， 直接關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益。目前石油化工自動化系統(tǒng)多采用ERP/MES/PCS的三層網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，這種架構(gòu)在系統(tǒng)安全上還存在不少缺陷。隨著硬件、軟件等技術(shù)的提升，尤其是智能HART技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)、無線通信技術(shù)等在自動化系統(tǒng)中的深入應(yīng)用，信息安全問題將會變更越來越為重要，如何保證系統(tǒng)的安全性將成為眾多企業(yè)共同關(guān)注的問題，將會催生自動化系統(tǒng)安全水平的提高，從硬件設(shè)備、軟件平臺、安全策略、風險應(yīng)對等多個方面得到完善。
4.綠色低碳將會成為自動化系統(tǒng)集成的影響因子
長期以來，我國二氧化碳排放量、工業(yè)能耗都一直較高，在能源與環(huán)境問題越來越為嚴峻的背景下，綠色低碳已經(jīng)成為時代的主題。我國目前石油化工自動化系統(tǒng)集成對綠色低碳的考慮相對較弱，這是一個迫切需要解決的問題。未來，將會建立起一套以低碳能源、低碳技術(shù)、低碳產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)的新的生產(chǎn)經(jīng)營模式，這必然會影響石油化工自動化系統(tǒng)集成，促使自動化系統(tǒng)集成更多的考慮綠色、環(huán)保問題。
四、結(jié)束語
石油化工自動化系統(tǒng)集成水平直接影響著我國石油化工生產(chǎn)經(jīng)營管理水平，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展與人民生活水平的提高，對石油化工生產(chǎn)經(jīng)營管理提出了越來越高的要求。我國現(xiàn)有的石油化工自動化集成水平同發(fā)達國家相比還有較大差距，在未來，石油化工自動化系統(tǒng)將會向大型化、智能化、規(guī)模化、綠色化方向發(fā)展，系統(tǒng)安全水平將會不斷提高。
【摘要】在科技、經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，變電所發(fā)展自動化領(lǐng)域中，先進的電氣設(shè)備已逐漸去代替老的、傳統(tǒng)化的電氣設(shè)備；特別是智能化數(shù)字開關(guān)、光電式互感器、等機電一體化設(shè)備的出現(xiàn)，變電所自動化技術(shù)即將進入數(shù)字化新階段。本文主要針對目前石油化工企業(yè)110Kv、 35Kv與10Kv變電所自動化系統(tǒng)的特點，對其結(jié)構(gòu)及功能等進行概括地闡述。
【關(guān)鍵詞】變電所 綜合自動化 構(gòu)成特點
1 綜合自動化變電所研究的主要內(nèi)容
變電所自動化技術(shù)經(jīng)過近幾年的發(fā)展已經(jīng)達到了更高的水平。自動化技術(shù)的大范圍采用，使得我國城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造與工廠建設(shè)都已經(jīng)大部分實現(xiàn)了無人值班，同時，自動化新技術(shù)在110kV及以上的超高壓變電所建設(shè)中也得到了大量的采用，從而使電網(wǎng)建設(shè)的現(xiàn)代化水平得到了很大程度的提高，輸配電和電網(wǎng)調(diào)度的可能性得到了增強，不僅如此，自動化技術(shù)的應(yīng)用也使得變電所建設(shè)的總造價還得以降低，這已經(jīng)成為了不爭的事實。
對石油化工企業(yè)的110Kv變電所，為了確保電力系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行，通過對于先進的計算機技術(shù)、通信技術(shù)的有效應(yīng)用，使得新的電氣設(shè)備的保護和控制技術(shù)應(yīng)用得到了充分的技術(shù)支持，變電所監(jiān)視、控制問題得到了有效的解決，各專業(yè)之間在技術(shù)上、管理上實現(xiàn)了有機的結(jié)合；配合的默契程度也得到極大的促進，自動化技術(shù)的采用為電力系統(tǒng)自動化進一步發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)，變電所的安全性、可靠性得到大幅度的提高，運行質(zhì)量也更為穩(wěn)定。例如，高壓電器設(shè)備本身監(jiān)視信息的采集工作，變壓器、避雷器以及斷路器等設(shè)備的絕緣和狀態(tài)等；故障錄波器和繼電保護等裝置完成的各種故障前后瞬態(tài)狀態(tài)量和電氣量記錄數(shù)據(jù)的采集工作，在完成上述工作后將相關(guān)信息報送給調(diào)度中心，以便為檢修計劃的制定、電氣設(shè)備的監(jiān)視以及將來的事故分析提供準確的原始數(shù)據(jù)。全面實現(xiàn)變電所綜合自動化，對新建變電所不再實行過去的常規(guī)測量監(jiān)視、保護、控制屏，實現(xiàn)由少人值班逐步向無人值班的過渡；對于老變電所的控制、測量監(jiān)視等各方面進行技術(shù)改造，以進一步達到少人甚至無人值班的目的。
對于35Kv與10Kv的變電所，應(yīng)當將改進和提高用電質(zhì)量，提高供電安全與供電質(zhì)量作為工作重點。更為高效地利用變電所綜合自動化系統(tǒng)，全面改造與提升變電所的二次設(shè)備，不再使用原有的測量、保護、控制和監(jiān)視屏，全面提高變電所綜合自動化程度，以使變電所的控制和監(jiān)視技術(shù)水平得到全面提升，使變電所管理得到有效的改進，最終使變電所無人值班得以實現(xiàn)。
要實現(xiàn)變電所的綜合自動化應(yīng)當從以下幾方面著手：
（1）電網(wǎng)運行參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)的隨時在線監(jiān)視；設(shè)備本身異常運行的自檢和自診斷工作。
（2）如果發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)部異常或變電所設(shè)備異常變化，為防止事態(tài)擴大，并保護其他設(shè)備安全，應(yīng)當立即自動報警并閉鎖相應(yīng)的出口。
（3）如果電網(wǎng)出現(xiàn)事故，為將故障限制在最小范圍，應(yīng)當快速判斷、決策，采樣，并迅速隔離和消除事故。
（4）為確保自動和遙控調(diào)整電能質(zhì)量，應(yīng)當實現(xiàn)變電所運行參數(shù)的在線統(tǒng)計、計算、存儲、分析報表和遠端傳輸。
2 綜合自動化變電所系統(tǒng)具有如下的特點
變電所綜合自動化系統(tǒng)的主要特點包括系統(tǒng)結(jié)構(gòu)微機化、功能綜合化、操作監(jiān)視屏幕化、測量顯示數(shù)字化、運行管理智能化等幾個方面。
2.1 微機化的分級分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
不同配置的單片機或微型計算機共同組成了綜合自動化系統(tǒng)內(nèi)各子系統(tǒng)和各功能模塊，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用分布式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用通訊技術(shù)，并通過總線、網(wǎng)絡(luò)等，將數(shù)據(jù)采集、控制、微機保護等各個子系統(tǒng)連接起來，構(gòu)成一個呈現(xiàn)分級分布式的整體系統(tǒng)。
2.2 綜合化的功能
變電所綜合自動化系統(tǒng)具有多種技術(shù)密集、多種專業(yè)技術(shù)相互配合、相互交叉的特點。它是以數(shù)據(jù)通信技術(shù)、計算機硬件和軟件技術(shù)為基礎(chǔ)逐步發(fā)展而來的。是變電所內(nèi)全部二次設(shè)備（除交、直流電源以外）的綜合集成。而微機監(jiān)控子系統(tǒng)則是原來的模擬屏、操作屏、儀表屏、顯示屏以及遠動裝置、變送器柜、中央信號系統(tǒng)等各項功能的綜合集成；微機保護子系統(tǒng)替代了以前晶體管式或電磁式的保護裝置；監(jiān)控系統(tǒng)和微機保護子系統(tǒng)相結(jié)合，綜合了故障測距、故障錄波、中性點非直接接地系統(tǒng)和無功電壓調(diào)節(jié)等子系統(tǒng)的各項功能。
2.3 屏幕化的操作監(jiān)視
綜合自動化變電所的實現(xiàn)，以CRT屏幕上的實時主接線畫面來取代以前常規(guī)的龐大模擬屏；用屏幕上的鼠標操作或鍵盤操作來取代常規(guī)在控制屏上或斷路器安裝處進行的分、合閘操作；用計算機屏幕上的軟連接片所取代了常規(guī)在保護屏上的硬連接片；以屏幕文字提示或語言報警以及畫面閃爍取代了常規(guī)的光字牌報警信號；通過計算機上的CRT顯示器，可以實現(xiàn)對整個變電所運行情況的實時監(jiān)視并對各開關(guān)設(shè)備進行操作控制。
2.4 數(shù)字化的測量顯示
常規(guī)的指針式儀表被CRT顯示器上的數(shù)字顯示所取代，實現(xiàn)了更為明了和直觀的數(shù)據(jù)顯示；而原來的人工抄表被打印機打印報表取代，這樣一方面減輕了值班員的勞動強度或者直接節(jié)省了人力，另一方面還提高了測量精度及準確性，提升了管理的科學性。2.5 智能化的運行管理
變電所運行管理自動化系統(tǒng)應(yīng)包括電力生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)、狀態(tài)記錄統(tǒng)計無紙化；數(shù)據(jù)信息分層、分流交換自動化；變電所運行發(fā)生故障時能即時提供故障分析報告，指出故障原因，提出故障處理意見；系統(tǒng)能自動發(fā)出變電所設(shè)備檢修報告，即常規(guī)的變電所設(shè)備“定期檢修”改變?yōu)椤盃顟B(tài)檢修”。
要實現(xiàn)無人值班（或少人值班），變電所綜合自動化是一種最重要的手段，根據(jù)重要性和電壓等級的不同，變電所實現(xiàn)無人值班的要求和手段有所差別。但是，通過采取各種技術(shù)手段，使變電所整體的自動化水平得以提高，發(fā)生事故的機會得以減少，這些都是實現(xiàn)無人值班的關(guān)鍵；只有這樣，才能縮短事故處理和恢復的時間，使變電所的整體運行更為可靠和穩(wěn)定。
3 綜合自動化系統(tǒng)變電所可以實現(xiàn)的各種功能
3.1 微機保護功能
此種保護是對站內(nèi)所有的電氣設(shè)備進行的保護。主要包括母線保護，變壓器保護，線路保護，設(shè)備自投及電容器保護，低頻減載等自動安全裝置。上述各類保護還具有存儲多套定值、故障記錄、適合當?shù)匦薷亩ㄖ档绕渌δ堋?
3.2 數(shù)據(jù)采集功能
3.2.1 狀態(tài)量采集功能
隔離開關(guān)狀態(tài)，斷路器狀態(tài)，變電所一次設(shè)備告警信號及變壓器分接頭信號等均屬于狀態(tài)量的范疇。目前這些信號大多數(shù)采用的是光電隔離方式輸入系統(tǒng)，也可通過通信方式獲得。保護動作信號與其他信號不同，采用的是計算機局域網(wǎng)通過通信方式獲得。
3.2.2模擬量采集功能
線路電壓，各段母線電壓，饋線電流，電壓和功率值，頻率，相位，電流和功率值等，這些都是變電所采集的模擬量。此外還有變電所室溫，變壓器油溫等一些非電量數(shù)據(jù)的采集。模擬量采集精度應(yīng)當可以滿足SCADA系統(tǒng)的需要。
3.2.3 脈沖量功能
脈沖量主要是脈沖電度表的輸出脈沖，是也采用光電隔離方式與系統(tǒng)相連接的，內(nèi)部采用計數(shù)器對脈沖個數(shù)進行統(tǒng)計，實現(xiàn)對電能的準確測量。
3.3 故障錄波測距和事件記錄功能
事件記錄應(yīng)當包含開關(guān)跳合記錄以及保護動作序列記錄兩個方面。其SOE的分辨率一般應(yīng)當在1～10ms之間，這樣可以滿足不同電壓等級對SOE的不同要求。變電所故障錄波配置專用故障錄波器，并能與監(jiān)控系統(tǒng)通信。
3.4 控制和操作閉鎖功能
操作人員可通過CRT屏幕對隔離開關(guān)，斷路器，電容器組投切，變壓器分接頭進行遠程控制操作。為了防止由于系統(tǒng)故障造成的被控設(shè)備無法操作，在系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)當保留人工手動直接跳合閘手段。操作閉鎖有以下內(nèi)容：
（1）電腦五防及閉鎖系統(tǒng)；
（2）根據(jù)實時狀態(tài)信息，自動實現(xiàn)斷路器，刀閘的操作閉鎖功能。
（3）操作出口有同時操作閉鎖功能。
（4）操作出口有跳合閉鎖功能。
3.5 同期合閘和同期檢測功能
該功能可分別以自動和手動兩種方式實現(xiàn)。可以選擇由獨立的同期設(shè)備實現(xiàn)，也可以通過微機保護軟件模塊得以實現(xiàn)。
3.6 無功和電壓的就地控制功能
電壓和無功的控制一般采用調(diào)整投切電容器組，變壓器分接頭，同步調(diào)相機，電抗器組等方式實現(xiàn)。操作方式可以手動也可以自動，人工操作的情況下，可以就地控制或者遠程控制。
3.7 數(shù)據(jù)處理功能
數(shù)據(jù)處理的主要內(nèi)容是數(shù)據(jù)處理和記錄歷史數(shù)據(jù)的形成和存儲，其中，上一級調(diào)度中心，變電管理和保護專業(yè)要求的數(shù)據(jù)也包括在內(nèi)。具體包括：
（1）斷路器動作的次數(shù)信息；
（2）斷路器切除故障時跳閘操作次數(shù)和截斷容量的累計數(shù)量；
（3）變壓器的有功、無功、輸電線路的有功、無功，母線電壓定時記錄的最小，最大值及其時間數(shù)據(jù)。
（4）獨立負荷每天的峰谷值，有功、無功及其時間數(shù)據(jù)。
（5）修改整定值及的控制操作記錄；根據(jù)需要，該功能既可以在變電所當?shù)厝渴謩訉崿F(xiàn)，也可在遠程調(diào)度中心或操作中心實現(xiàn)。
3.8 系統(tǒng)的自診斷功能
系統(tǒng)內(nèi)部各種功能插件應(yīng)當具有自診斷功能，自診斷信息與被采集的數(shù)據(jù)一樣，被周期性地送往后臺主控計算機和遠方調(diào)度中心或操作控制中心進行處理。
3.9 與遠程控制中心的通信功能
本功能在常規(guī)遠動‘四遙’的基礎(chǔ)上又增加了遠方修改故障錄波、整定保護定值與測距信號的遠傳等，其信息量遠遠超過了傳統(tǒng)的遠動系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場的不同要求，系統(tǒng)應(yīng)當具有通信通道的切換及備用功能，確保通信的可靠性，不僅如此，還應(yīng)當具備同多個調(diào)度中心不同方式的多種通信接口，且各通信口及MODEM應(yīng)避免干擾，相互獨立。保護和故障錄波信息可以采用獨立的通信接口與調(diào)度中心連接，通信規(guī)約應(yīng)滿足調(diào)度中心的要求，符合國家標準及IEC標準等相關(guān)行業(yè)標準。
3.10 防火、保安系統(tǒng)插件功能
從設(shè)計原則而言，無人值班變電所應(yīng)具有防火、保安措施。
4 變電所綜合自動化系統(tǒng)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
綜合自動化的變電所在新建的一些變電所的運行中表現(xiàn)出了很明顯的技術(shù)先進、功能齊全、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠等特點；經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)達到很高的水平。在我國城鄉(xiāng)電網(wǎng)的改造與工廠的建設(shè)中，不僅中、低壓變電所大范圍采用了自動化技術(shù)而實現(xiàn)了無人值班，而且在220kV及以上的超高壓變電所建設(shè)中也大量采用了各種新的自動化技術(shù)，從而使電網(wǎng)建設(shè)的現(xiàn)代化水平得到了極大程度的提高。綜合自動化技術(shù)的運用，不僅使輸配電和電網(wǎng)調(diào)度的可靠性得到增強，同時也使得變電所建設(shè)的總造價得以有效地降低。
5 結(jié)語
由以上的分析我們可以看到，變電所綜合自動化技術(shù)的采用，對于提高電網(wǎng)的安全和經(jīng)濟運行水平、實現(xiàn)電網(wǎng)調(diào)度自動化和現(xiàn)場運行管理現(xiàn)代化可以起到極大的促進作用，它將使電網(wǎng)一次、二次系統(tǒng)的效能和可靠性得到大大增強，同時，對于保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行也具有相當重大的意義。
變電所綜合自動化，促進了無人值班變電站的實現(xiàn)，可以利用遠動技術(shù)使電網(wǎng)調(diào)度迅速而準確地獲得變電站運行的實時信息，完整地掌握變電站的實時運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)變電站運行的故障并做出相應(yīng)的決策和處理，同時可以使值班管理人員根據(jù)變配電系統(tǒng)的運行情況進行負荷分析、合理調(diào)度、遠控合分閘、躲峰填谷，把握安全控制、事故處理的主動性，減少和避免誤操作、誤判斷，縮短事故停電時間，實現(xiàn)對變配電系統(tǒng)的現(xiàn)代化運行管理。
總之，變電所綜合自動化系統(tǒng)具有可靠性高、抗干擾能力強、實時性好及維護簡單等特點。隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，變配電站的計算機化進程越來越快，變配電所計算機監(jiān)控及無人值守已成為當今電氣自動化領(lǐng)域的發(fā)展趨勢，隨著科學技術(shù)的不斷進步以及硬件軟件環(huán)境的不斷改善，綜合自動化技術(shù)的優(yōu)越性也必將進一步地展現(xiàn)出來。
【摘要】在我國社會經(jīng)濟的取得發(fā)展與進步，人民的生活水平日漸提高，信息技術(shù)飛速發(fā)展的時刻，石油化工工業(yè)設(shè)個一直被我們熟知的傳統(tǒng)工業(yè)，在當今時代仍然是一個國家經(jīng)濟發(fā)展支柱性產(chǎn)業(yè)。隨著工業(yè)規(guī)模的擴大，經(jīng)濟全球化的迅猛發(fā)展，石油化工產(chǎn)業(yè)對石油化工的自動化提出了新的要求。與此同時，信息技術(shù)也對石油化工自動化技術(shù)的發(fā)展注入了新鮮的血液。
【關(guān)鍵詞】石油化工 自動化技術(shù) 發(fā)展趨勢
在國民經(jīng)濟迅速發(fā)展的背景下，我國的能源消耗量也日益增加，雖然我國是一個能源大國，資源豐富，但是如今的經(jīng)濟發(fā)展需要的能源的數(shù)量驚人，在激烈的市場競爭中，我國的石油開采量與我國人民的日常生活、工業(yè)生產(chǎn)所需漸漸拉開了差距，為了進行生產(chǎn)，我們從國外進口石油的現(xiàn)象越來越嚴重。但是從長遠的發(fā)展來看，要想提高綜合國力使國家長久穩(wěn)定的發(fā)展，就要減小對國外能源的依賴，尋求新的方法推進我國資源的開采和利用，減少石油進口量。1 石油化工自動化技術(shù)應(yīng)用必要性1.1 石油資源對我國經(jīng)濟發(fā)展的重要作用
石油是我國一項極其為重要的基礎(chǔ)能源，也是全球需求量最大的能源，經(jīng)濟全球化的迅速發(fā)展，信息技術(shù)全球化的推廣，讓石油工業(yè)迎來了較大的發(fā)展機遇，同時也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。盡管我國號稱能源大國，但是隨著世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟發(fā)展，國內(nèi)的石油的提供量已經(jīng)不能滿足當今工業(yè)生產(chǎn)的需求。在社會不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的石油化工企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)計理念不再適應(yīng)當前的發(fā)展，具體的環(huán)境逼迫著生產(chǎn)理念的改變。如今的石油化工企業(yè)改變了航向開始朝著智能化的方向發(fā)展。
1.2 先進的科學技術(shù)逐漸滲透到石油化工企業(yè)
石油資源能夠保障我國國民經(jīng)濟的平穩(wěn)增長。世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟發(fā)展趨勢逐步把先進的科學技術(shù)融入到石油化工行業(yè)中。在分析了以往的人工操作的局限性和不準確性，逐步運用先進的科學技術(shù)模擬人工化，不僅達到了人工操作的效果，還高額度的，高精準性的完成了數(shù)百倍次的工作量。從工廠生產(chǎn)的操作、維護的不同的角度出發(fā)，先進技術(shù)的控制系統(tǒng)具有相對的開放性、易于管理性。不需要耗費太大的精力，只要熟悉操作程序，并且通過生產(chǎn)操作的自動化、經(jīng)營管理模式的信息化、就可以簡單的實現(xiàn)傳統(tǒng)石油化工企業(yè)從原油選擇、采購、生產(chǎn)加工再進一步得到石油以及石油附屬產(chǎn)品的全部過程，不同的是這一過程具有智能性，簡化了工人手工操作的人力耗費和時間耗費。這種智能化的石油化工的生產(chǎn)及管理，可以在相同的時間和空間上使企業(yè)的利潤最大化。
1.3 傳統(tǒng)石油化工企業(yè)中，人工操作的缺陷性及危險性
（1）在傳統(tǒng)的石油化工企業(yè)中，生產(chǎn)需要人工操作，大量的作業(yè)量需要很大數(shù)量的工人協(xié)作完成，石油化工生產(chǎn)作業(yè)時具有一定的危險性，大量的工人集中作業(yè)的工作環(huán)境下，一旦發(fā)生安全事故，大量工人的人身和財產(chǎn)安全得不到保障，會造成大量的人員傷亡。
（2）人工操作，達不到石油化工產(chǎn)業(yè)要求的精準度。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工作有嚴格的精準性要求，但是人工操作生產(chǎn)過程中，精準度不易控制，在人工操作控制的情況下，想要達到精確的工藝參數(shù)要求有很大的難度。并且極易因為這種誤差而造成投料不當，從而導致生產(chǎn)時超溫超壓等異常狀況，埋下安全隱患，引起事故的發(fā)生。
（3）石油化工屬于高污染性，高腐蝕性的工作環(huán)境，全人工操作的模式下，如果做不好安全防范工作，長期工作的人員的身體健康得不到保障，對身心極可能造成不可逆轉(zhuǎn)的傷害，容易形成職業(yè)病。
2 石油化工自動化技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展趨勢
2.1 自動化技術(shù)的應(yīng)用
石油化工自動化技術(shù)投入到石油化工企業(yè)的使用中，目前的使用主要有兩方面的應(yīng)用：自適應(yīng)控制和最優(yōu)控制。
（1）自適應(yīng)控制。根據(jù)具體的工作環(huán)境，智能調(diào)節(jié)機器的性能生成反饋信息，接受反饋信息后系統(tǒng)自動按照事先設(shè)定的程序標準來進行工作。在我國目前的石油行業(yè)自動化生產(chǎn)過程中，自適應(yīng)控制運用到了石油化工的不同部門，與以往的傳統(tǒng)自適應(yīng)控制模式相比較來看，如今的自控制系統(tǒng)更主要的是自整定與模型參考，具有具體的辨識過程的獨特性。并且在辨識過程中激勵信號平穩(wěn)運行。
（2）最優(yōu)控制。在當代的控制理論中，最優(yōu)控制是一個占據(jù)極為重要作用的構(gòu)成環(huán)節(jié)。最優(yōu)控制給人們的生活提供了一個安定和平的大環(huán)境，使人民群眾的生活的各個方面得到定改善。如今最優(yōu)控制在石油化工產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用成果較為顯著，解決了傳統(tǒng)人工操作的各種弊病，提升了石油化工產(chǎn)業(yè)在我國的產(chǎn)業(yè)地位。
2.2 石油化工企業(yè)的自動化控制發(fā)展趨勢
2.2.1FCS將與DCS共存
DCS 自七十年代問世以來，采用了大量先進的成熟技術(shù)，經(jīng)歷了發(fā)展、成熟到集中應(yīng)用幾個階段。DCS 技術(shù)成熟，性能可靠，軟件豐富，功能完善，得到了用戶的信任，而FCS還處于發(fā)展階段，技術(shù)還不太成熟，可靠性還有待考證，功能不如DCS 完善。如今廣大用戶雖然關(guān)注FCS 的發(fā)展，但是多持觀望的態(tài)度。DCS 至今已經(jīng)發(fā)展得相當成熟和實用，仍是當前工業(yè)自動化系統(tǒng)應(yīng)用的主導型，不會隨著FCS的出現(xiàn)和發(fā)展而走向衰退或是退出歷史的舞臺，DCS將會與FCS在相當長的一段時間內(nèi)共存下去。
2.2.2現(xiàn)場總線與DCS相結(jié)合
現(xiàn)場總線技術(shù)集成到現(xiàn)有控制系統(tǒng)中，利用DCS豐富而成熟的控制功能帶動現(xiàn)場總線的推廣應(yīng)用。現(xiàn)場總線與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)之間的集成通過三種途徑：一是現(xiàn)場總線在DCS、PLC的I/O 層次上的集成，二是現(xiàn)場總線設(shè)備通過網(wǎng)關(guān)集成到DCS、PLC上，統(tǒng)一組態(tài)、監(jiān)控與管理；第三是獨立FCS 與DCS、PLC 之間的信息集成，兩者之間通過網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)信息交流與映射。通過以上幾種方法可以利用DCS、PLC成熟的技術(shù)與經(jīng)驗，發(fā)揮現(xiàn)場總線的獨特優(yōu)勢。在現(xiàn)場總線推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)上，盡快完善一體化功能。實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的一體化管理與控制。
3 結(jié)語
在經(jīng)濟全球化的大背景下，石油化工企業(yè)決定著一個國家競爭力的命脈，石油化工產(chǎn)業(yè)融入的技術(shù)含量的多少也是彰顯一個國家綜合國力的重要指標。石油化工的自動化控制技術(shù)一直努力的尋找新的突破，處于不斷改革、創(chuàng)新的階段。石油化工自動化控制技術(shù)不斷進步對石油化工行業(yè)在激烈的行業(yè)競爭中的生存與發(fā)展起著積極作用。
作者簡介
賈苑（1984-10）男，漢，河北邯鄲人，蘭州寰球工程公司，設(shè)計，本科學歷，自控設(shè)計方向。
摘 要：我國社現(xiàn)代石油工業(yè)也得到了長足的發(fā)展，各項技術(shù)也有了不同程度的提高。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其被應(yīng)用到了各個領(lǐng)域的生產(chǎn)實踐中。石油化工工業(yè)的生產(chǎn)活動的性質(zhì)較為特殊，對于自動化技術(shù)的要求較高，信息技術(shù)也為其自動化提供了新的思路。本文簡單分析了傳統(tǒng)人工操作的缺陷；自動化在石油化工中的應(yīng)用，包括自噴井的自動化監(jiān)控技術(shù)、氣舉井的自動化監(jiān)控技術(shù)、電潛泵油井的自動化監(jiān)控技術(shù)等，并分析了自動化控制發(fā)展趨勢，為石油化工企業(yè)自動化技術(shù)管理人員提供一定的參考與借鑒。
關(guān)鍵詞：石油化工企業(yè) 自動化技術(shù) 必要性 應(yīng)用 研究
隨著我國社會的發(fā)展，各個企業(yè)的發(fā)展，對于能源的需求量不斷攀升。石油最為能源行業(yè)的重要組成部分，極大的改變了人們的生活方式。在該社會形勢下，石油工業(yè)得到了長足的發(fā)展，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，各項技術(shù)也有了較大程度的提高。計算機技術(shù)的提高及信息技術(shù)的快速發(fā)展，改變了許多各個企業(yè)的生產(chǎn)及管理方式，并具有操作方便、穩(wěn)定性良好、可靠性高等諸多優(yōu)點，被廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域。石油化工企業(yè)中的自動化技術(shù)也是該技術(shù)上發(fā)展起來的，并融入了生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)的安全性并體改生產(chǎn)效率，因此，對其進行深入的研究探討是十分有必要的。
一、石油化工傳統(tǒng)人工操作的缺陷
石油化工企業(yè)的傳統(tǒng)技術(shù)一般是人工操作，但是其存在較多的缺陷，包括以下幾點：①石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝對于鏡準確有著較高要求，但是傳統(tǒng)的技術(shù)中一般是采用人工操作，精準度的控制有較大的困難，且一般達不到技術(shù)要求，如果在生產(chǎn)是存在投料不當而出現(xiàn)超溫超壓等現(xiàn)象，容易造成安全隱患；②在傳統(tǒng)的石油化工企業(yè)生產(chǎn)中，許多環(huán)節(jié)需要大量的人員共同協(xié)作完成，該類工作一般具有一定的危險性，人員大量集中的情況下容易出現(xiàn)安全事故，直接威脅到大量人員的人身和財產(chǎn)安全；③由于石油化工的性質(zhì)較為特殊，人員在操作時處于高污染性，高腐蝕性的工作環(huán)境中，即使做好防范措施，長期的工作還是會使工作的人員身體健康得受到一定的損害，因此自動化技術(shù)在石油化工企業(yè)中的應(yīng)用時十分有必要的。
二、自動化技術(shù)在石油化工中的應(yīng)用
1.氣舉井的自動化監(jiān)控技術(shù)
氣舉井屬于油田中期開發(fā)過程中使用的一種開采方式，相較初期自噴井，其還需要控制好注氣舉氣，并進行各種數(shù)據(jù)的測量，包括氣舉氣的壓力、溫度及流量等。為了控制氣舉氣流量，應(yīng)在氣舉氣入口處設(shè)置一個電動調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥則是由遠程測控終端系統(tǒng)進行全面的控制。氣舉井的自動化控制的機制是構(gòu)件的運行信息均需有油井遠程測控終端系統(tǒng)傳全面?zhèn)鬏斨劣吞锏牟僮髡尽Ｔ谟吞锊僮髡局校袑ｉT的氣舉優(yōu)化軟件，對各種信息數(shù)據(jù)進行計算，再結(jié)合油田優(yōu)化控制產(chǎn)量的各項指標，向調(diào)節(jié)閥發(fā)出指令，及時調(diào)整電動可調(diào)油嘴和氣舉氣控制閥的開度及狀態(tài)。在進行氣舉氣流量控制之前，可以利用氣舉節(jié)點分析程序調(diào)節(jié)閥運行的最佳設(shè)定值，油井在該最佳值的狀態(tài)下運行，能夠使運行效率保持在較高的狀態(tài)，最大化的提高原油產(chǎn)量。如果氣體處理廠工藝出現(xiàn)故障或者壓縮機發(fā)生異常情況，而造成氣舉氣氣量較小，控制系統(tǒng)則會有選擇新的自動關(guān)閉一些產(chǎn)量或者采油效率較低的油井，保障產(chǎn)量或者效率較高的油井有氣源充足，達到油田優(yōu)化生產(chǎn)的標準[1]。
2.自噴井的自動化監(jiān)控技術(shù)
自噴井在實現(xiàn)監(jiān)控自動化之前，需要收集各種數(shù)據(jù)，包括油壓、套壓、回壓、油溫等。如果油井中的油嘴屬于電動可調(diào)油嘴.則還需要收集油嘴閥位的各項數(shù)據(jù)，根據(jù)上述信息合理調(diào)整油嘴的開度及狀態(tài)。在油井控制系統(tǒng)中，基本上信息的傳輸?shù)男盘柧鶎儆贏J模擬信號，自動控制系統(tǒng)會將上述信號傳輸至油井遠程測控終端系統(tǒng)，該系統(tǒng)則能夠用來控制油井的生產(chǎn)。電動可調(diào)油嘴接收到油井遠程測控終端系統(tǒng)反饋的模擬信號后，及時對于油嘴的開度及狀態(tài)進行全面的控制，能夠有效的控制油井的產(chǎn)油量。油井監(jiān)控系統(tǒng)的作用可以分為收集信息及傳達信息，其先全面收集信息，再將該類數(shù)據(jù)等信息發(fā)送至油田的監(jiān)控系統(tǒng)，該類信息對于油田的發(fā)展有著重要的意義，可以根據(jù)該類數(shù)據(jù)實施存儲、數(shù)據(jù)處理、準確的計算等，全面掌握油井的各項變化情況及發(fā)展趨勢，并準確的計算出油嘴開度的最佳數(shù)據(jù)，達到控制油井出油量的目標[2]。
3.電潛泵油井的自動化監(jiān)控技術(shù)
電潛泵油井的構(gòu)成部分包括電潛泵變速驅(qū)動器及電潛泵遠程測控終端系統(tǒng)，并通過變速驅(qū)動器對其進行監(jiān)控，該監(jiān)控技術(shù)需要結(jié)合生產(chǎn)要求，把各項必須的設(shè)備下入井底，包括電潛泵、井下壓力傳感器等，利用電纜將電潛泵變速驅(qū)動器與之連接起來，井底的壓力傳感器準確檢測油井的壓力，進而實現(xiàn)穩(wěn)定井底壓力的目標。該監(jiān)控技術(shù)的優(yōu)勢在于無需實施遠程控制即可以完成控制過程。遠程測控終端系統(tǒng)的功能在于收集電潛泵的各類數(shù)據(jù)，如開關(guān)信號、模擬信號、脈沖信號等，并將其傳輸至油田操作控制系統(tǒng)，最后完成電潛泵油井的遠程監(jiān)測工作。
三、石油化工企業(yè)的自動化控制的發(fā)展趨勢
1.現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)與分散控制系統(tǒng)共同發(fā)展
分散控制系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了較長的時間，包括發(fā)展階段、技術(shù)成熟階段、廣泛應(yīng)用階段，其靈活的運用了大量已有的成熟技術(shù)，因此技術(shù)性能穩(wěn)定、可靠性高，軟件種類較多，因此功能較為全面，受到了用戶的廣泛贊譽。現(xiàn)場總線控制技術(shù)起步較晚，現(xiàn)階段還處于發(fā)展階段，技術(shù)尚未成熟，穩(wěn)定性不佳，可靠性有限，且功能不全面，因此對于該技術(shù)的應(yīng)用尚未實現(xiàn)大面積推廣，用戶多為觀望的態(tài)度。我國現(xiàn)代工業(yè)自動化系統(tǒng)中依舊是以分散總線控制系統(tǒng)為主，該技術(shù)短時間內(nèi)不會因為現(xiàn)場總線控制技術(shù)的出現(xiàn)及發(fā)展完善而被淘汰，相反，二者會在今后的很長一段時間內(nèi)處于共存的狀態(tài)[3]。
2.現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)與分散控制系統(tǒng)有機結(jié)合
分散控制系統(tǒng)的技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，且功能較為全面，控制力較強，在現(xiàn)場總線技術(shù)集成應(yīng)用于現(xiàn)有控制系統(tǒng)方面，可以充分利用其功能優(yōu)勢促進現(xiàn)場總線的廣泛應(yīng)用。一般情況下，現(xiàn)場總線與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)之間的集成可以通過各種方式實現(xiàn)，具體情況如下：①充分利用網(wǎng)關(guān)，將現(xiàn)場總線設(shè)備集成至可編程邏輯控制器及分散控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)統(tǒng)一組態(tài)，全面監(jiān)控與管理的功能；②現(xiàn)場總線也可以集成至分散控制系統(tǒng)及的可編程邏輯控制器的I/O 層次中；③獨立性較高的現(xiàn)場總線控制可以與分散控制系統(tǒng)及可編程邏輯控制器之間的信息進行集成，并利用網(wǎng)關(guān)的功能充分交流信息。利用上述各種方式均是以分散控制系統(tǒng)及可編程邏輯控制系統(tǒng)的成熟的技術(shù)與經(jīng)驗為基礎(chǔ)，充分的發(fā)揮出現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的功能及優(yōu)勢。另外，現(xiàn)場總線控制技術(shù)應(yīng)盡快完善一體化功能，達到統(tǒng)一管理及控制現(xiàn)場設(shè)備目的。
四、總結(jié)
現(xiàn)代社會的經(jīng)濟形勢發(fā)生了較大的變化，全球化已經(jīng)成為了大的趨勢。石油行業(yè)作為現(xiàn)代社會中極為重要的產(chǎn)業(yè)之一，其對于我國經(jīng)濟發(fā)展有著重要的意義，也直接關(guān)系著社會的穩(wěn)定及人們的爭產(chǎn)生活。石油化工企業(yè)的得到了長足的發(fā)展，其技術(shù)含量在一定程度上代表著國家的綜合實力。我國的各個產(chǎn)業(yè)對于石油的消耗不斷提升，使得石油化工產(chǎn)業(yè)的提高生產(chǎn)效率，因此自動化技術(shù)的應(yīng)用是十分有必要的。自動化技術(shù)在石油化工企業(yè)中的應(yīng)用經(jīng)歷了一段時間，隨著社會形勢的不斷變化，其對于自動化技術(shù)的水平也提出了更多的要求。實踐活動中需要管理人員全面掌握各項因素，將理論與實踐相結(jié)合，不斷優(yōu)化自動化技術(shù)，提高企業(yè)的自動化水平，保障生產(chǎn)效率及安全性。
【摘要】加快石油化工工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展,是現(xiàn)階段面臨的重大課題。石油工程的自動化技術(shù),是將先進的工藝裝備技術(shù)、現(xiàn)代化的管理技術(shù)、優(yōu)化的信息集成技術(shù)有機結(jié)合在一起的,對工程的整體進行全面控制與管理,為企業(yè)發(fā)展提供整體解決方案,從而實現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)化運行、優(yōu)化控制、優(yōu)化管理。因此，加強石油化工自動化技術(shù)研究與建設(shè)所具備的指導意義與價值非常重大。
【關(guān)鍵詞】石油化工 經(jīng)濟 自動化 關(guān)鍵技術(shù)
中圖分類號： F407.22文獻標識碼：A 文章編號：
雖然，目前我國的石油化工業(yè)的整體產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、以及管理水準、自動化技術(shù)、信息化工作進程水平等方面與國外發(fā)達國家相比還有著不小差距。但我國高度重視石油化工自動化技術(shù)的發(fā)展。目前我國在石油化工業(yè)自動化技術(shù)研究與發(fā)展所取得的長足進展也說明了石油化工業(yè)綜合自動化的應(yīng)用前景非常廣闊。
1 石油化工能源性產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成
一般而言，大型石油化工集團企業(yè)或相關(guān)行業(yè)都非常注重自動化發(fā)展水準以及實踐應(yīng)用成效的優(yōu)化體現(xiàn)。因此，這些企業(yè)無不具備先進規(guī)模化的信息集成系統(tǒng)。如，美國、日本、英國等的上百家煉油企業(yè)、化工產(chǎn)業(yè)都已經(jīng)實施過了CIMS計劃。而其目的就是進一步提升自動化應(yīng)用管理水平，促進產(chǎn)業(yè)化經(jīng)濟迅猛發(fā)展。常規(guī)而言，石油化工業(yè)在引入自動化應(yīng)用技術(shù)時一般都會考慮以下幾點。
其一，安全。所謂安全則是為自動化控制系統(tǒng)、檢測板塊、以及設(shè)備的運作裝置等提供安全運行保障，具體的保障舉措則是對裝置系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等進行定期檢查故障或階段性維護等。
其二，成本。顯然，成本問題則是考慮投入自動化技術(shù)應(yīng)用研究所用的總體投資，這種投資一般需要先進技術(shù)工藝、技術(shù)指標權(quán)重等的分析與測評，以此才能衡量出具體的建模技術(shù)、控制技術(shù)等的最高輸出作業(yè)效率，最終分析出降低生產(chǎn)物料能耗、資源耗損等的投資比重，保證最大化成產(chǎn)效益。
其三，運作效率。通過有組織、有規(guī)劃的計劃調(diào)度與先進工藝流程模擬技術(shù)等來加強設(shè)備的生產(chǎn)效率以及實際作業(yè)利用率等。其四，優(yōu)秀競爭力。這種優(yōu)秀競爭力的體現(xiàn)顯然與自動化應(yīng)用技術(shù)有著直接重要聯(lián)系，一般會通過諸如ERP、SCM、CRM，電子商務(wù)，以及價值鏈等技術(shù)進行輔助，從而才能確保企業(yè)價值增值，在原有的技術(shù)硬件基礎(chǔ)上提高自身綜合實力。具體而言，結(jié)合國內(nèi)外先進自動化技術(shù)的發(fā)展形勢去看待自動化關(guān)鍵技術(shù)結(jié)構(gòu)，可將其主要劃分為三層結(jié)構(gòu)。
PCS（過程控制系統(tǒng)）為代表的基礎(chǔ)自動化層。主要內(nèi)容包括先進控制軟件、軟測量技術(shù)、實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、可靠性技術(shù)、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術(shù)、集散控制系統(tǒng)（DCS）、現(xiàn)場控制系統(tǒng)（FCS）、多總線網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)、傳感器技術(shù)、特種執(zhí)行機構(gòu)等。這是最基礎(chǔ)的一層，是過程控制層,即按照生產(chǎn)計劃,使用盡可能低的消耗,穩(wěn)定的生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品;
以MES（生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)）為代表的生產(chǎn)過程運行優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括先進建模與流程模擬技術(shù)、先進計劃與調(diào)度技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)校正技術(shù)、動態(tài)質(zhì)量控制與管理技術(shù)等。中間一層是數(shù)據(jù)處理及工廠管理層,是由管理網(wǎng)及網(wǎng)上的服務(wù)設(shè)備構(gòu)成的;
（3）以ERP（企業(yè)資源管理）為代表的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括企業(yè)資源管理（ERP）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（PqDM）、數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、企業(yè)電子商務(wù)平臺等等。這是決策層,生產(chǎn)是由計算機自動管理的按公司決策、市場分析、經(jīng)濟利益進行的。
2 石油化工業(yè)自動化的關(guān)鍵技術(shù)
2.1 數(shù)據(jù)庫信息集成
石油化工業(yè)自動化技術(shù)的主要載體是信息集成，而數(shù)據(jù)庫管理則是確保信息集成得以實現(xiàn)的必要基礎(chǔ)。由于石油化工行業(yè)有著自身行業(yè)特性，它往往需求龐大的海量數(shù)據(jù)加以處理、同時能夠?qū)?shù)據(jù)進行開發(fā)與應(yīng)用，以此才能體現(xiàn)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的強大功能與實用價值，促進石油化工業(yè)實現(xiàn)管理系統(tǒng)的各項經(jīng)濟指標控制。所以，數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)基于此種海量信息需求處理的形態(tài)下，就要實時對數(shù)據(jù)的產(chǎn)生加工過程進行監(jiān)督與控制。而負責監(jiān)督與控制的數(shù)據(jù)庫運用載體則為關(guān)系數(shù)據(jù)庫與實時數(shù)據(jù)庫。這兩種數(shù)據(jù)庫能夠作為系統(tǒng)信息的集散地，并可獨立完成相應(yīng)操作，且能相互協(xié)調(diào)進行。這樣，通過信息集成化的數(shù)據(jù)庫后臺數(shù)據(jù)加工處理，就能把各種信息加以充分運用，并實現(xiàn)信息集成共享，以此保障了信息的增值與充分利用。
2.2 決策支持
（1）經(jīng)營決策分析。石油化工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程同樣與其他企業(yè)一樣需求決策支持，即經(jīng)營決策是指導石油化工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的執(zhí)行準則，同時也是一項重點執(zhí)行內(nèi)容。但是，由于傳統(tǒng)管理模式下的決策支持往往缺乏相應(yīng)的經(jīng)驗積累、決策質(zhì)量不高、隨意性幅度較大等缺點。而當前結(jié)合信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)下的ERP、CRM、SCM等信息系統(tǒng)的出現(xiàn)，使得各項決策與同行業(yè)信息、數(shù)據(jù)等能夠加以整合并實現(xiàn)優(yōu)化，從而利于當前石油化工業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)決策部署，提高自動化應(yīng)用水準。
（2）成本效益分析。成本效益分析的本質(zhì)目的在于提高各項業(yè)績指標的利潤最大化。一般而言，石油化工業(yè)自動化生產(chǎn)經(jīng)營過程中，所必須加以進行盈虧生產(chǎn)方案分析的一項工作就是實際成本投入與計劃成本之間的對照工作。即分析好這一過程的經(jīng)濟指標并進行及時調(diào)整，能夠利于企業(yè)決策質(zhì)量上升一個檔次，更貼近企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實際情況。
2.3 流程模擬運用技術(shù)
簡單說，流程模擬就是對石油化工自動化經(jīng)營生產(chǎn)過程加以模擬，即建立出反映生產(chǎn)原貌形態(tài)的過程模型。我們知道，煉油生產(chǎn)直至后續(xù)的原料油品經(jīng)營過程所涉及到的內(nèi)容非常多，并且過程復雜，因此，當前在石油化工業(yè)運用綜合自動化技術(shù)中的流程模擬加以充分運用，將生產(chǎn)工藝機理與整個系統(tǒng)化煉油生產(chǎn)過程加以緊密結(jié)合開來，勢必會提高石油化工生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)優(yōu)化能力。而除此之外，在石油化工業(yè)中還有著測量、機械故障診斷等技術(shù)都是自動化領(lǐng)域研究的重點問題。
2.4自動化技術(shù)未來增長點
以低碳能源系統(tǒng)、低碳技術(shù)體系和低碳產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)建立低排放、低能耗、低污染的新經(jīng)濟發(fā)展模式促進了自動化技術(shù)的發(fā)展。我國二氧化碳排放量、工業(yè)能耗普遍偏高。其中，原油加工、乙烯加工、大型合成氨平均能耗水平均高于國際領(lǐng)先水平。為實現(xiàn)到 2020年單位 GDP 二氧化碳排放比 2005 年下降 40％~45％，需要探索一條適合我國國情的低碳經(jīng)濟發(fā)展途徑，石油化工行業(yè)是重要行業(yè)之一。而發(fā)展新經(jīng)濟無疑將促進自動化技術(shù)的發(fā)展，風能、核能、太陽能綜合利用，市政、樓宇、環(huán)保等自動化技術(shù)將成為未來自動化市場的增長點。黃步余總結(jié)說：“石油化工行業(yè)從未放棄對新技術(shù)的開拓和追求，這促進了石油化工自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，另一方面，自動化技術(shù)的不斷創(chuàng)新也同時推進了石油化工行業(yè)的發(fā)展轉(zhuǎn)型。”
結(jié)束語
總之，在當前石油化工行業(yè)中努力開發(fā)自動化工作建設(shè)進程應(yīng)用技術(shù)非常重要。一方面，提高石油化工業(yè)的自動化水準能夠提高產(chǎn)業(yè)價值、降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，隨著當前市場經(jīng)濟需求的愈發(fā)強勁，自動化應(yīng)用技術(shù)的前景也愈發(fā)廣泛，各行各業(yè)中也必然脫離不開自動化應(yīng)用技術(shù)。為此，石油化工業(yè)加強自動化技術(shù)的研究與應(yīng)用并最終再次做出突破，勢必會提高自身產(chǎn)業(yè)優(yōu)秀競爭能力，在國內(nèi)市場中占據(jù)主導地位。
【摘要】隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，作為國民經(jīng)濟的支柱型產(chǎn)業(yè)，石油化工企業(yè)也取得了長足的發(fā)展，特別是先進技術(shù)的應(yīng)用，使石化企業(yè)的運行裝置也越來越先進，儀表自動化設(shè)備成為了石油化工企業(yè)運行裝置的主要操控者，提高了石化企業(yè)的生產(chǎn)效率，對我國整體經(jīng)濟的發(fā)展產(chǎn)生了重要影響，因此，為了使儀表自動化設(shè)備能夠被更好地應(yīng)用于石化企業(yè)的生產(chǎn)工作，必須積極采取措施，做好儀表自動化設(shè)備的故障預防與維護工作。
【關(guān)鍵詞】石油化工企業(yè)；儀表自動化設(shè)備；故障預防與維護；措施
在目前的石油化工企業(yè)中，儀表自動化設(shè)備占生產(chǎn)裝置總投入的比例越來越大，儀表自動化設(shè)備在實際的運行中，雖然為石化企業(yè)的生產(chǎn)帶來了很大的便利，但是由于這種儀表自動化設(shè)備直接控制著石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置，所以在運行的過程中不可避免的會出現(xiàn)故障，為了保證石油化工企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須在平時應(yīng)做好自動化設(shè)備的維護工作，在出現(xiàn)問題時，應(yīng)該積極地采取措施進行維修，保證儀表自動化設(shè)備的正常運行，使石油化工企業(yè)能夠保證順利的發(fā)展，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟收益。
一、做好儀表自動化設(shè)備的故障預防工作
為了使石油化工企業(yè)的儀表自動化設(shè)備能夠正常運行，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟收益，必須做好設(shè)備的故障預防工作，儀表自動化設(shè)備在未發(fā)生故障之前，就應(yīng)做好故障的預防工作，制定有針對性的、有計劃的預防性故障維護工作計劃，使儀表自動化設(shè)備的故障能夠防范于未然。因此這種故障預防工作屬于預防性維護，避免了故障發(fā)生了之后再對設(shè)備進行維護，不僅能減少對石油化工企業(yè)的正常生產(chǎn)造成損害，還能減輕事故發(fā)生后設(shè)備維護工作的難度。
1、做好儀表自動化設(shè)備的分級管理預防工作
在進行設(shè)備故障預防的過程中，應(yīng)該規(guī)范各級儀表自動化設(shè)備操作人員的管理工作，因為隨著石油化工企業(yè)的不斷發(fā)展和壯大，儀表自動化設(shè)備在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中所占的比例也越來越大，所以在這些先進設(shè)備的操作上投入的人員也越來越多，為了保證儀表自動化設(shè)備能夠順利的運行，必須對現(xiàn)有的設(shè)備管理制度進行創(chuàng)新，建立使用現(xiàn)代石油化工企業(yè)的運行儀表自動化設(shè)備管理制度，做好設(shè)備的維護工作，在管理的過程中能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行工作中可能產(chǎn)生的問題，并積極采取措施，使這些隱患被消除在萌芽之中。
在日常的儀表自動化設(shè)備維護的過程中，應(yīng)該對不同的設(shè)備實行分級管理的制度，實行二級維護工作，并重視日常的設(shè)備巡檢工作。在進行設(shè)備維護的過程中，應(yīng)該首先對全體設(shè)備進行全面的維護，使全體員工都投入到設(shè)備的維護過程中，然后再組織專門的人員，對重要設(shè)備進行二級維護。在進行二級維護工作的過程中，應(yīng)有選用具有專業(yè)知識的人員負責這項工作，確保能及時發(fā)現(xiàn)儀表自動化設(shè)備在運行中存在的隱患。通過這種分級管理的故障預防工作，不僅能使各級的維護人員之間權(quán)責明確，還能使原有的故障預防水平得到很大的提升，及時發(fā)現(xiàn)儀表自動化設(shè)備中存在隱患，積極采取措施，解決這些問題。避免儀表自動化設(shè)備在出現(xiàn)問題之后，再采取措施，進行維護工作，而對石油化工企業(yè)的生產(chǎn)造成的消極影響。
2、做好儀表自動化設(shè)備的生命周期預防工作
對于在具體的儀表自動化設(shè)備的故障維護過程中，由于每一臺設(shè)備都具有一定的使用周期，而且生命周期的長短還與設(shè)備所處的環(huán)境相關(guān)，所以，為了增加儀表自動化設(shè)備的生命周期，減少設(shè)備出現(xiàn)故障，必須在故障維護的過程中，確保設(shè)備所處的環(huán)境是符合要求的，不會影響設(shè)備的使用，增加設(shè)備的故障。在平時的維護過程中，應(yīng)做好現(xiàn)場的測量工作，確保儀表的溫度、壓力和液位等方面在正常的范圍內(nèi)，減少儀表自動化設(shè)備故障的產(chǎn)生，做好維護工作。
二、做好儀表自動化設(shè)備的故障維護工作
1、在維護中應(yīng)用儀表自動化診斷技術(shù)
在儀表自動化設(shè)備運行的過程中，不可避免的會產(chǎn)生故障，為了保證石油化工企業(yè)的利益，必須及時對政協(xié)故障進行維護，保證儀表自動化設(shè)備的正常運行，確保石油化工企業(yè)的工作效率。
在進行儀表自動化設(shè)備維護的過程中，可以采用儀表的自診斷技術(shù)，來實現(xiàn)設(shè)備的維護工作，并做好設(shè)備的管理工作。儀表自動化設(shè)備的自診斷技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)相當?shù)耐陚淞恕Ｒ驗樽栽\斷技術(shù)，采用的人工智能的設(shè)備檢測和分析方法，所以能及時發(fā)現(xiàn)在設(shè)備運行中存在的問題，并通過對設(shè)備的分析，采取措施來消除這些故障，或是通過采取自動警報的方式，使維修人員能及時發(fā)現(xiàn)故障，并采取故障維護措施，保證設(shè)備的正常運行。這種設(shè)備維護技術(shù)，不僅減輕了設(shè)備維護人員的工作量，還能通過其智能化的分析，為設(shè)備維護人員提供可以參考的數(shù)據(jù)，使維護方案的制定更加適用于設(shè)備的維護工作。
2、確保維護和管理工作的規(guī)范性
在對儀表自動化設(shè)備進行故障維護的過程中，還應(yīng)該確保設(shè)備在管理和維護的過程中，各個環(huán)節(jié)是相互銜接，且符合規(guī)范的要求。這樣能極大地減少設(shè)備故障的產(chǎn)生。所以在對設(shè)備進行管理的過程中，應(yīng)該充分考慮石油化工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備維護人員的數(shù)量和技術(shù)，在儀表自動化設(shè)備的選購的過程中，盡量選取技術(shù)先進、功能完善、售后有保證的設(shè)備，避免在進行設(shè)備安裝的過程中，購買的設(shè)備不符合要求，而產(chǎn)生設(shè)備不能正常使用的情況或是造成設(shè)備使用壽命減短的現(xiàn)象，為日后的設(shè)備維護工作帶來困難。
結(jié)語
在石油化工企業(yè)的儀表自動化設(shè)備的運行中，為了保障企業(yè)的經(jīng)濟利益，保證設(shè)備的正常運行，必須做好設(shè)備的故障預防和維護工作，對設(shè)備進行定期的檢測，采取預防措施消除設(shè)備在運行中存在的隱患，并對已經(jīng)出現(xiàn)的設(shè)備故障進行維護。在防護和維護的過程中應(yīng)積極探索新的、有效的方法，使石油化工企業(yè)的儀表自動化設(shè)備能夠真正的為石油企業(yè)的發(fā)展做出貢獻，保證我國石油產(chǎn)業(yè)的順利發(fā)展。
摘要：隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，科技水平也不斷提高。石油化工產(chǎn)業(yè)作為我國經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，其自動化技術(shù)越來越受到人們的重視，對其研究也日益增多。本文以石油化工的配電自動化技術(shù)為主要研究對象，對其進行了具體分析。
關(guān)鍵詞：自動化控制系統(tǒng)；配電自動化技術(shù)：石油化工；應(yīng)用
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，科技水平也不斷提高。石油化工產(chǎn)業(yè)作為我國經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，其自動化技術(shù)越來越受到人們的重視，對其研究也日益增多。本文以石油化工的配電自動化技術(shù)為主要研究對象，對其進行了具體分析。
一、石油化工的自動化技術(shù)要求
（1）安全控制要求。應(yīng)對關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位進行定期專業(yè)化故障診斷、檢測、維修，認真保證其安全。（2）效率控制要求。對于效率的控制要求主要通過先進的科學理論、合理的計劃調(diào)度和相應(yīng)的模擬流程技術(shù)來提高設(shè)備和有關(guān)裝置的生產(chǎn)效率，這樣也能夠提高原材料的使用率，保證資源的合理利用。（3）成本控制要求。成本控制就是要在先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)能源的最小化使用，盡可能降低能源和原材料的消耗，通過建模、控制以及優(yōu)化等技術(shù)來提高相關(guān)產(chǎn)品的利用率和合格率，進而降低相應(yīng)的成本。
二、配電自動化技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
配電自動化技術(shù)從總體上來說是一個集成的系統(tǒng)，這項技術(shù)主要是用在配電網(wǎng)上面的多種設(shè)備，通過遠程進行實時監(jiān)控和協(xié)調(diào)工作。配電自動化是近幾年來我們發(fā)現(xiàn)的新技術(shù)領(lǐng)域，也是計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)與配電網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控方面很好相結(jié)合的一個例子，可以說是電氣自動化技術(shù)發(fā)展使用的典型案例。目前，電氣自動化技術(shù)中的配電自動化技術(shù)在我國以及一些發(fā)達國家已經(jīng)得到了廣泛使用和大力推廣。就發(fā)達國家來說，歐美等包括日本在內(nèi)的發(fā)達國家已經(jīng)開始了對配電自動化技術(shù)的使用和推廣，并且通過大量實踐證明了這項技術(shù)的優(yōu)越性，表明了這項技術(shù)能在很大程度上有效地提高配電網(wǎng)運行的可靠性，并且能夠進一步保證效率的最大化。配電自動化技術(shù)在石油化工業(yè)作業(yè)中應(yīng)用的主要目的是要提高電能供應(yīng)的高質(zhì)量，從而減少人員的工作強度。在充分利用和發(fā)揮電氣自動化技術(shù)的各種先進設(shè)備的優(yōu)勢前提下，為石油化工企業(yè)工程以及電力公司雙方都帶來可觀的經(jīng)濟效益，能夠最大限度地提高勞動效率。另一方面，我國在配電技術(shù)方面的應(yīng)用也有一定的發(fā)展過程，主要經(jīng)歷了 3 個特殊的發(fā)展階段，即柱上自動化、依靠遙控控制檢測自動化及靠計算機輔助的自動化，截至目前，國內(nèi)的自動化配電網(wǎng)技術(shù)都是依靠這 3 種方式來實現(xiàn)的。
2.1 柱上設(shè)備自動化
自動化技術(shù)在這方面的運用主要是考慮到了要使自動化配電的開關(guān)設(shè)備之間能夠有效的配合，其中主要的設(shè)備就是重和器分段以及對故障進行檢測的故障檢測器。通過多種設(shè)備的配合使得故障得到隔離，從而進一步恢復區(qū)域的供電。這種技術(shù)的主要特點是：工程量相對較小，工程的投資較小，不需要為了工程的需要配備相關(guān)通訊網(wǎng)絡(luò)，同時現(xiàn)有的配電網(wǎng)中也能夠進行方便的改造而不影響其他方面的工作。但是這種技術(shù)也有其缺點，那就是重和器在工作過程中需要很多次地進行重組操作，并且必須通過正確的判斷后才能對發(fā)生故障的區(qū)域進行清除解決，然而這樣頻繁的操作會嚴重沖擊電網(wǎng)，有可能導致停電現(xiàn)象，同時，用電設(shè)備也可能損壞。
2.2 遙控遙測自動化
自動化技術(shù)在這方面的應(yīng)用主要是取決于 FTU 和相應(yīng)的通信網(wǎng)絡(luò)，需要的設(shè)備主要是 FTU、通訊網(wǎng)絡(luò)以及計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，通過這 3 個方面技術(shù)的配合使用來進一步實現(xiàn)遠程的、實時實效的監(jiān)控。遙控遙測自動化技術(shù)是柱上設(shè)備自動化技術(shù)在一定程度上的升級，這項技術(shù)可以通過人工來實施遙控、遙調(diào)以及遙信，這樣就能及時地對電網(wǎng)的負荷進行切換。但是遙控遙測設(shè)備自動化技術(shù)工程量相對較大，同時投資的金額也相對較大，所以在改造現(xiàn)有的配電網(wǎng)上面有很大的難度，可行度比較小。
2.3 計算機輔助自動化
計算機網(wǎng)絡(luò)輔助設(shè)備自動化技術(shù)可以說是比較高級的自動化應(yīng)用技術(shù)，這種技術(shù)的主要使用設(shè)備是 FTU、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)以及高級的應(yīng)用型軟件等技術(shù)。通過這種自動化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)配電方面的管理系統(tǒng)以及包括人工智能技術(shù)在內(nèi)的技術(shù)的混合應(yīng)用，這種自動化技術(shù)不僅能夠進行遠程的檢測遙控，同時還對原有的配電管等進行管理系統(tǒng)的完善，使得配電系統(tǒng)能夠在很大程度上實現(xiàn)相對自動化的運行，而不影響其他工作。但是這種自動化技術(shù)相對于上面兩種自動化技術(shù)來說，需要的投資和工程量都是空前巨大的。
三、配電自動化技術(shù)在石油化工應(yīng)用中存在的問題
石油化工方面為了能夠相對可靠地提供電力，相關(guān)的電力部門先后經(jīng)過了大幅度的檢查維修，對以前存在的線路進行了一定的改造，大大提高了化工企業(yè)的供電質(zhì)量。另一方面，我們需要看到的是，我國在利用配電的供電方面還存在著很大的問題。就拿 21 世紀前 7 年來說，故障出現(xiàn)次數(shù)仍較為頻繁。表 1是這幾年由于這方面問題而出現(xiàn)的故障次數(shù)。
從表 1 中可以看出，故障出現(xiàn)次數(shù)正逐年下降，這說明供電可靠性有所提高。但是我們還應(yīng)看到，因為石油化工企業(yè)以及相關(guān)工作的特殊性，配電需要大量的線路，且線路距離非常長。加之石油化工工作的環(huán)境相對較差，另有自然因素帶來的大風、大雨等，就使得該趨勢很難得到有效保障。就像表 1 中所示，2004 年以后故障減少的幅度相對前幾年有所降低，減少次數(shù)也逐年降低，所以降低相應(yīng)故障出現(xiàn)次數(shù)也是很有難度的。
四、配電自動化技術(shù)在石油化工中的實際運用
目前電氣自動化技術(shù)在石油化工中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在配電網(wǎng)自動化供電技術(shù)的應(yīng)用上。這項技術(shù)的應(yīng)用主要是保證石油化工企業(yè)在工作時，油田的工作能夠不受其他因素的影響。這種技術(shù)的應(yīng)用能夠使電網(wǎng)在進行工作時，發(fā)生故障的區(qū)間實現(xiàn)相應(yīng)的隔離，從而在某些區(qū)間發(fā)生故障的情況下，其他區(qū)間還能正常工作，不影響其他環(huán)節(jié)的工作進程。配電設(shè)備自動化主要通過兩個方式進行工作的：
4.1 就地進行控制
就地控制在這方面主要表現(xiàn)在，不需要通信方式就能夠?qū)⒐收线M行隔離，這是因為，配電設(shè)備自動化只要能夠檢測到電壓的加時限，經(jīng)過多次重合后就可以將故障進行隔離。配電設(shè)備自動化的工作原理其實很簡單，當饋線出現(xiàn)了無法挽回的故障時，重和器會合不上閘，一旦重和器合不上閘，就會發(fā)生跳閘現(xiàn)象，這樣的話，發(fā)生故障的兩頭就會因為兩端的負荷開關(guān)斷開、沒有電壓的支持，從而分開，無法工作。分開之后，重和器會再次進行合閘，而此時負荷開關(guān)在進行設(shè)定后就會自動地關(guān)上，經(jīng)過這樣一個簡單的過程之后，故障就會被輕松隔離，之后可以再將重和器進行調(diào)度，重新連接上開關(guān)之后就可以恢復電力，正常地輸送電力了。
4.2 遠程進行遙控
配電設(shè)備自動化在遠程遙控上的應(yīng)用主要是，靈活應(yīng)用一定的通訊手段，進而實現(xiàn)遠程遙控。包括可以進行電動操作的負荷開關(guān)、遠程通訊的饋線遠程終端技術(shù) FTU 以及饋線的自動化控制中心部位這 3 個主要部分。這種遠程控制技術(shù)相對已經(jīng)比較先進，控制技術(shù)的優(yōu)秀部位主要是 FTU，F(xiàn)TU 可以通過對相關(guān)情況的分析，采集到一些相關(guān)聯(lián)開關(guān)的運行狀況，然后對這些采集到的情況進行分析得出相應(yīng)結(jié)果，分析結(jié)果作為對故障區(qū)域定位的依據(jù)，從而準確找出故障位置，然后通過遠程遙控控制線路開關(guān)，最后使得正常區(qū)域的供電得到恢復。
五、結(jié)語
綜上所述，自動化技術(shù)在石油化工中的應(yīng)用是一種必然的發(fā)展趨勢，它能夠有效提高油田的工作效率，進而提高整體生產(chǎn)效率，很好地保障生產(chǎn)活動有序、健康、快速發(fā)展。同時，這項技術(shù)在石油化工中的普及應(yīng)用也應(yīng)該考慮到實際環(huán)境、作業(yè)情況等，從設(shè)備的起始階段到生產(chǎn)活動過程中的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)盡可能發(fā)揮其作用。
