發布時間：2022-04-09 04:09:42
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇企業生產管理論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一、學習型企業管理理念的創新
學習型企業管理理念的創新是在教育學、心理學、管理學、社會學基礎上的一種人文思想的創新，是促進社會、企業、個人和諧發展的重要手段，體現了新形勢下企業管理模式改革和創新的要求，主要體現在以下幾點：①以人文本。企業競爭的關鍵的是優秀競爭力的競爭，而優秀競爭力的源泉是企業職工。堅持以人為本的理念是以企業職工為主，促進企業職工個性化發展、全面發展為根本目的的現代化管理理念。②創新管理。創新管理是指創造新的市場、產品、理念、方法、服務、游戲規則等。③精細化管理。企業對未來發展目標和戰略規劃進行科學系統的分解和落實，利用精細化管理來提升企業的執行力，以更好的保障服務和產品的領先。④數字化管理。管理過程的數字化，即企業資金、人力、技術、物力等資源都來源于網絡。⑤危機管理。企業在經營和發展過程中是存在一定風險的，因此成熟的企業必須正確把握戰略思維，應對危機。
二、學習型企業對生產管理模式的要求
1.生產管理制度的標準化要求。制度是學習型企業改革和創新的基本保證，對標準化的制度要求很高。標準化的生產管理制度在管理方法、管理業務、生產過程、生產操作、數據資料等方面都提供了科學的保障，促使生產和管理的有序化。學習型企業要求的制度標準化，在具體的生產管理工作中，必須遵循各種規章條例、作業標準，在有據可依、有章可循的條件下，進行作業操作。
2.生產管理組織的“以零件生產為優秀”要求。“以零件生產為優秀”的組織生產是在以零件為單位對生產中編制計劃、設計工藝、生產組織等各個環節進行組織，在形式下的生產，企業各個生產階段內部及其各階段之間生產物流的單位是一致的，即均以零件為單位。以傳統的“以產品生產為優秀”的組織生產形式相比，“以零件生產為優秀”的組織生產克服了生產物流之間的脫節現象，促使了生產計劃和生產作業之間信息的流通，保證生產的有序發展。
3.生產管理結構的個性化要求。現代化的企業必須滿足客戶需求和適應市場發展為基礎，進行產品結構的優化與調整，最大程度的滿足客戶對產品品種、價格、質量的個性化服務需求。因此，學習型企業逐步舍棄了傳統的大量生產方式的產品結構模式，建立起了個性化服務、小批量的結構方式。
4.生產管理方式的精益化要求。生產管理方式的精益化要求，是指企業在生產過程中，根據市場發展需求，以“拉動式”的方式進行生產管理。所謂“拉動式”是指對企業各環節的生產，進行下環拉動上環，消除整個生產過程中一切松弛點，進而實現企業經濟效益的最大化。這種方式下的生產管理，保障了能以最高效的速度和質量給市場所需要的產品，降低儲存率，實現生產與市場需求的同步化發展。
5.生產管理手段的技術化要求。隨著計算機技術的快速發展，給我國企業經營生產帶來新的活力。尤其是CAD、CAM、MRP、CAPP、FMS等技術的應用和發展大大提高了企業的自動化管理水平和生產的效率。同時CIMS技術的應用，促使企業產品開發和設計、經營策劃、生產制造和營銷等構成了一個完整的有機系統，并靈活的適應了市場變化的需求。不過需要注意的是，這種技術在傳統的管理模式下是無法實現的，只有在以學習型企業模式下，才能實現生產與經營、管理與制造的一體化發展。
三、創新學習型企業生產管理模式的策略
1.處理好生產準備、操作及控制系統的關系。學習型企業的生產管理系統包括了生產準備系統、生產操作系統和生產過程控制系統。因此，在創新學習型企業生產管理模式時，必須處理好這三個組成系統之間的關系，保障其相互促進、相互協調，提高企業生產管理系統的適應能力，豐富企業生產管理的信息系統，促進企業生產管理模式的創新。
2.處理好企業制度、管理及技術創新的關系。現階段我國學習型企業的發展，過度的注重了制度創新，而忽視了管理和技術上的創新，這對學習型企業創新生產管理模式是不利的。因此，企業必須政策處理好三者之間的關系，在制度和管理創新的基礎上，利用科學的技術來研發新的產品和生產方法，實現三者的有效融合，以適應日益變化的市場需求，促進企業的可持續發展。
3.以企業自身情況和發展需求進行創新。學習型企業的一個重要表現是通過不斷吸收和引進其他企業有效的文化和管理模式，以供企業和個人的學習，提高企業的經濟活躍度。因此，企業在引進其他優秀生產管理模式時，必須結合企業自身的情況和發展需求進行創新和發展。如對那些資金雄厚、計算機管理基礎較好的企業可以直接引用ERP模式；對一些制造業企業可以先引進JIT思想，等到企業發展到一定程度后，在繼續推行ERP模式。
四、結語
總之，學習型企業是社會經濟現代化發展下的產物，其生產管理模式對管理制度、結構、方式、手段等都具有較高的要求。為了構建科學的生產管理模式，學習型企業必須處理好三大系統和三大創新內容的關系，并結合自身發展基礎上吸收先進的生產管理模式，以促進企業的可持續發展。
作者：唐琛朱文莉單位：陜西科技大學
摘要:車間級管理信息系統(ManagementInformationSystem，簡稱MIS)是造紙企業生產管理中的組成部分，對造紙企業的生產管理起著重要的作用，本研究針對一些小型造紙企業生產管理中存在的問題及建立車間級MIS系統的重要性，分析了車間級MIS系統在造紙企業管理中應用的狀況，介紹了成功應用的案例，為推廣該系統更好地服務于造紙企業生產管理提供理論支撐。
關鍵詞:MIS系統;造紙企業;生產管理;應用
造紙企業的生產管理復雜，實現生產管理的信息化、自動化對提高產品質量、降低生產成本很有必要。造紙企業車間級管理信息系統(ManagementIn-formationSystem，簡稱MIS)的應用，是造紙企業管理系統的重要應用類型。
1MIS系統在造紙企業生產管理過程中的應用現狀
造紙企業生產管理實現信息化、自動化對于提高整個企業經濟效益有著重要作用。在大型造紙企業中，生產管理系統化的開發與應用已經廣泛展開。但在部分中小型造紙企業的實際生產管理過程中，還存在一些問題，針對具體的造紙企業，制定針對性的MIS系統，使企業實現生產工藝控制和生產管理之間協調一致，達到企業生產管理的需求，提高管理的效益和能力。
2造紙企業生產管理信息化的重要性分析
造紙企業生產管理系統是調節管理層、執行層以及生產管理調度三者關系的重要樞紐。涉及造紙企業的各個部門，包括原材料、設備、工藝、生產過程以及循環利用等。從目前對造紙小型企業的研究現狀來看，有些小型造紙企業的管理還處于“人治”階段，這不僅增加了造紙企業的管理和投資成本，同時也會阻礙車間生產管理信息化系統的建設，成為影響企業進步和發展的重要障礙。
3造紙企業應用MIS系統的分析
3.1高效使用率。造紙企業的生產管理系統主要涵蓋:原材料(采購、運輸、貯存)管理、生產設備管理、生產流程管理、廢棄物循環利用和處理管理等。從目前的實《中國造紙》2017年第36卷第8期驗室研究數據來看，該系統具有使用安全、管理便捷、成本低廉和運行速率高等優點。該系統的成功應用不僅可實現生產設備的自動化生產，同時也可滿足用戶對于及時供應和按訂單供應的需求，在最短的時間內提高生產效率。3.2經濟效益分析。據中商產業研究院大數據庫顯示，截至2016年4月30日，2015年年報已經披露完畢。按東財行業劃分，造紙行業共有22家A股上市公司，2015年營業收入達850.86億元;凈利潤達23.50億元。2015年營業收入排名:晨鳴紙業達202.42億元，位居行業第一;太陽紙業和山鷹紙業分別以108.25億元和97.87億元，分列二三位。從排行榜的研究數據到期間涵蓋的經濟效益和產能分析，不僅得益于其優勢分析，同時在資源、能源和效益產能產出上，實現了其管理功能最大程度的發揮。3.3能耗分析。目前造紙企業每年用于處理廢棄物和廢水的費用依然占據整個生產成本的絕大部分。生產管理信息化的引用，實現了整個生產過程自動化、流程化管理，減少了生產過程中的能耗浪費。3.4提升造紙生產企業管理效能。在造紙企業中車間級MIS系統的應用，可確保生產設備擁有自動化防控效能。同時，在系統操作上實現市場企業與管理企業的接軌和融合，從而實現造紙企業的大規模生產。尤其對一線技術工人而言，不僅提升他們的職業技能和素養，還提高了他們的責任心和工作效率。與傳統管理系統相比，MIS系統不僅運行成本更低，且能最大限度地滿足造紙企業生產管理的需求。對一線車間生產工人而言，車間級MIS系統的應用不僅降低了勞動強度，提升了他們的職業認同感和責任感，同時也節省了人力資源庫存保管費用。這樣，企業員工們就會有更多的時間和精力投入到生產和市場中，大大提高了造紙企業的經濟效益。
4造紙企業生產管理信息化應用實例分析
4.1造紙企業成功案例。根據國內外的研究文獻表明，中國臺灣、巴西、美國、巴拿馬、日本、印度尼西亞等國家(地區)中的一部分造紙企業，已經實現了以信息管理和各種技術創新手段為先導的車間級MIS系統的應用，走出了一條創新之路。從實戰經驗和現有的成功案例來講，現有的造紙企業可在成功案例的指引之下，全面踐行造紙行業應用法制，實現造紙企業生產管理系統的科學創新。臺灣中華紙漿股份有限公司以質量控制系統B/M9000CS實現多種橫向控制功能、提高了產品質量和生產效率。巴西CENIBRA公司以Exaquantum工廠信息管理系統，每年為CENIBRA造紙廠節省200萬美元。美國Smurfit-Stone包裝公司依托巴拿馬城工廠，通過升級生產管理控制系統，實現了客戶獨立完成對現有的控制系統的轉換。日本Chuetsu造紙公司，在川內工廠將以前獨立的水資源利用功能集成到自動控制系統中，減少操作人員的工作量、降低了對環境的影響。印度尼西亞RWE解決方案公司，實現了大規模DCS/PLC組合系統。這些成功的造紙企業案例，以其獨特的技術優勢，實現了企業的發展。4.2造紙企業成功案例體會。MIS系統在產品的生產和管理過程中充當最佳信息傳遞者的身份，從原材料控制到成品出入庫以及廢水的處理和達標排放，生產過程中實時準確的生產信息、生產執行系統規范、實時工作情況、資料反應及回饋，都能在最短的時間內獲取。對于改善一線車間工人的工作條件，實現成品貨物的出貨以及庫存周轉和利潤的管理都具有很重要的實用價值。巴西CENIBRA公司的項目證明Exaquantum車間級信息管理系統(PIMS)可以帶來環境和財政效益。該項目的啟動，可減少開支，節省費用，尤其是以二氧化氯(漂白)的使用量減少了12.8%，每年節省120萬美元;在燃料消耗上，年節約成本57萬美元，故障排除(初期蒸煮器單元堵塞)時間是原來的1/6。應用生產管理系統，嚴格地控制生產，最終達到了經濟效益和社會效益的雙豐收。作為企業敏捷化信息管理的基本手段，MIS系統能夠實現對生產功能模塊的全面把握。及時、迅速地獲取造紙產品從生產到訂單結構優化等一系列活動的信息，及時解決車間管理和生產中遇到的問題，尤其是資源配置、人力資源管理、設備維修保養、工序調度、生產分配、生產過程流程配置、生產信息反饋、產品管理等。4.3造紙企業生產管理信息化的應用策略和實現途徑。車間級MIS系統和生產設備控制中心的現場自動化系統，二者并不是相對獨立存在的單元。企業的生產計劃和生產現場控制之間的信息傳遞要做到準確及時，避免信息的斷層。為確保信息傳遞的流暢性，使用車間和管理層的聯動控制來達到互通有無，以便快捷地實現對生產計劃和生產決策的把握。造紙企業的生產要重視基礎自動化改造，尤其要把管理信息化建設的整體功能作為實施生產的重要環節。車間級MIS系統，從生產排產、質量管理、分切優化、產品跟蹤、發貨裝車到利潤盈余的管理和實施，是終端用戶體現價值的根本所在。以信息集成通信為基礎，為用戶提供完善的功能應用軟件。在軟件中監控生產過程、調度優化、物流、追蹤、物料管理、能量平衡與管理和生產工藝優化。這些信息通過管理網和控制網實現信息管理建模設計，并投入具體的生產管理工作之中。4.3.1探尋管理漏洞造紙企業通過計算機網絡獲得信息并為企業帶來長遠的經濟效益。在系統化的車間級管理中，利用其尋找管理漏洞，及時反饋上層管理人員意見和建議，以便使管理人員及時了解生產動態，實現企業的長遠發展。4.3.2實現流程化、科學化管理輔助決策、工業生產流程控制、自動化信息傳輸和流通，以數據庫、模型庫、方法庫、知識庫與上級機關及外界交換信息。基于BS(Browser/Server———瀏覽器/服務器)優秀技術架構，體現其科學化管理優勢，實現無地域化控制。網絡時代的新一代管理信息系統，可實現在遠端對系統的瀏覽、查詢、控制和審閱。4.3.3搜集市場信息從市場的角度上考慮，實現造紙企業生產管理信息的搜集和程序化管理，不僅在層次功能上實現了對各種計劃的監測和控制，同時在本質上，也實現了對預設目標和預設程序的控制。在反應時間推移和外部變量改變下，在企業生產發展的過程中，通過搜集的市場信息庫建立的強大且有效的知識庫，對幫助造紙業立足市場，實現可持續發展，具有一定的現實價值。4.3.4集成化生產控制車間級MIS系統的應用，不僅可預測生產的集成信息、控制現場生產，也可解決企業庫存問題，同時也是企業集成化管理各個環節的需求。在企業的問題控制和反饋上，包括庫存儲備、流動資金占比、交貨期限、設備和原材料期限等的控制價值明確，實現了針對企業管理的各個環節和層次的集成化生產控制。
5結語
為保障造紙企業生產管理質量，從車間開始著手，致力于信息管理和生產自動化模擬控制系統的研究和開發，全面科學的實現造紙企業信息化、自動化生產，在現代造紙企業生產管理中，注入更多的時代元素，對代造紙企業生產管理建設項目的全面開展和實施應用，具有重要的實踐應用價值。MIS系統管理，作為造紙企業實現生產活動與經營活動的有效集成，通過對信息資源的整合和優化配置，有效提高了企業競爭力。
作者:胡宇航 單位:河北旅游職業學院信息技術系
【摘要】隨著社會的進步和時代的發展，供電企業同時迎來了新的機遇與挑戰。縣級供電企事業是基層供電服務與日常維護班組的管理優秀，是與用戶面對面打交道的代表群體，縣級供電企業的安全生產管理，是保證最大社會層面電力正常運行的基礎，也關系著行業的興旺發達和人們的幸福指數。因此在縣級供電企業中，把安供電安全當成“天大的事、天天的事”。在生產經營和供電服務中，必須牢固樹立安全第一，預防為主，以人為本的基本理念，健全相應的管理制度，采取有效的管理措施，點點滴滴落到實處，正所謂“安全無小事”，要實行全員、全程、全方位管控，才會實現安全生產等系列工作目標。本文主要分析縣級供電企業安全生產存在的問題、介紹提高安全風險管控水平的措施。
【關鍵詞】縣級供電企業；安全生產；管理
隨著社會經濟的不斷發展和生產力水平的逐漸提高，電力行業正處在飛速發展的歷史階段。電力行業是我國社會的重要組成成分，它的運行對人們的生產和生活有著重大影響，因此人們對電力供應有了更高的需求和要求。就縣級供電企業而言，其安全管理相對較為薄弱，存在很多安全隱患，因此，做好安全生產管理，找出企業面臨的形勢和存在的問題，完善相應的管理措施，從而提升縣級供電企業的本質安全能力尤為重要。
1縣級供電企業安全生產工作面臨的形勢及存在的問題
由于縣級供電企業的特殊地理位置和管理層級原因，加之改革發生職能轉變等，還客觀存在一些問題，短期內無法全面消除。安全生產管理也是一樣，危險點多、風險很大，雖然基本上能夠實現有效控制，但總是令人放心不下。
1.1安全管理職責更重了
農村電力體制改革之后，電力企業實行了政企分開。企業化管理、商業化運營以及社會休分工、集團化建設，電力企業不再具備行使政府管理電力的職能。從本質上講，供電企業除了自身的企業生產經營，同時要履行好國企社會責任，從投資建設至日常管理與供電服務，集工作職責于一身，最重要的是安全生產一票否決，如果安全搞不好，一切都等于“0”。1.2安全管理范圍更廣了35kV及以下的電力設施、相應所有用戶，都屬于縣級供電企業常管理和供電服務范圍，而用戶產權分界點是電表出線。所以，縣級供電企業的安全管理范圍更大了，安全事故發生的幾率也增加了，安全風險控制就更加困難、更要用心。
1.3相應的技術要求更高了
在未進行改革之前，計劃經濟環境是當時的主要環境，電網電技術不夠發達，線路陳舊，供電緊張，停電現象經常發生，產當時的一種習以為常。而在當前，你用電我用心，四個服務不講價，因而供電質量和連續性已有基本保障，即使偶爾停電也要先公告、保證在公示的停電時間之內復電。很多用戶是不能中斷供電的，所以雙電源、自備電源、分布電源進入電網，輸電、變電和配網開始實現自動化，電網技術要求高精尖，工藝更加復雜，缺陷、故障和事故處理難度也隨之增加，相應的管理與工作技術、技能須更加提高、增強。
1.4管理仍舊存在不到位
安全生產管理者的履職能力欠缺是最可怕的、也是最大的安全隱患。從調查和工作現狀上看，現在的縣級供電公司的管理人員中，還有安全管理人員不熟知業內“門道”，也不會看“執鬧”，有人幾乎仍然沒有很強的責任感。對單位實際的生產情況不清楚，沒有進行正確分析，而出現問題時，只會責怪、抱怨，認為是員工素質低下、電網薄弱，盡找客觀原因，或到“朝中”找人去“擺平”，不能意識到自己身上擔負的責任和存在的問題。也存在工作作風不扎實的現象。比如有的人工作方法簡單，作風不夠嚴謹，在管理中，沒有深入，不會找尋問題的根源，安全管理工作思路了不清，沒有全面嚴格執行閉環的安生生產和供電服務工作流程。
1.5基礎依然較薄弱
①縣級供電企業，電網維護到“最后一公里”，供電服務至用戶最末端，典型的點多、線長、面廣、量大。首先，電網結構不夠合理者還不少，尤其是邊遠區域網絡、設備成舊，很容易導致事故的發生。②工作人員安全意識不穩定，離不開管理與監督，還不能很好的解決企業生產維護與供電服務中存在的與安全有關的問題。③企業的安全監督體系有待建全，監督與保障職能還沒有完全很好的發揮作用。④人員配置不夠科學，不能放手進行管理，業務能力有短板，工作未能很好的展開。簡單的說，就是在很多縣級供電企業，“三集五大體系”部分功能是空架子，沒從根本上理順機制，人崗不對應，企業的管理方式依然太過單一，職責分工不夠明確。⑤相應專業員沒有很好、系統的培訓，結構性缺員引起安全工作上的實質性缺位。
2提高縣級供電企業安全生產管理水平的相應措施
電力企業一直遵循著“安全第一，預防為主”的方針，運用人的智慧，采用人防、物防加技防的措施，不斷提高企業安全生產水平。
2.1基礎管理是安全工作的前提
加強安全基礎管理主要從以下三個方面展開工作。①加大安全工作“軟件”和“硬件”建設。一方面要健全組織、強化監督、完善制度和加大安全檢查整改力度，落實專人負責相關方面的工作，查出安全隱患要及時進行處理。②要結合實際工作情況，對安全生產管理賓行實實在在的考核與激勵。與此同時，要加強對企業職工的安全生產教育，使員工技術能力和責任感不斷提高。另一方面，強化安全生產意識引導，以思想引領為先導，重視安全思想工作，把各項指標、方針落到實處。再者，安全環境的創造很重要。營造“人人講安全，事事守安全，時時保安全”的良好環境，真正使安全文化思想有效落地。③要提升安全供用電工作的科學含量。做好這方面的工作主要有三個方面需要注意：a.加強對供電企業安全工作的預警和監控，防患于未然，并根據出現的新情況、新問題采取相應的對策。b.需要用科學的原理、科學的思維對安全生產工作進行正確的指導、引導，不允許存在僥幸心理，把“安全第一、預防為主”的方針落到實處。c.要把供電服務工作和供電企業安全管理結合起來，把安全工作滲透到社會責作中，供電一方，造福一方。
2.2機制建設是安全管理的基礎
要不斷完善工作機制并實行動態管理，加強安全生產過程管控，按照“分級管理，限期整改”的原則，發現和整改存在隱患，形成機有效的工作機制，否則安全工作根本無法得到保障。
2.3目標管理是安全生產的優秀
供電企業的安全指標，就是人身傷害、設備損環和大面積停電“三零”目標。縣級供電企業要保證安全目標這現，就要根據目標，授予所管理的部門和單位相應的權利，層層實行目標責任管理。要堅持目標管理與過程控制相結合。在工作中，要根據目標制定具體的措施進行過程控制，如果沒有具體的措施使實現目標的整個流程可以層層推進，這個目標就只會越離越遠，實現不了。
2.4有效投入是電網安全的保障
網絡是電能的傳輸通道，人是電網中最強的生產力。要做好縣級供電企業的安全工作，提升安全管理水平，最主要的就是兩項工作：①解決好電網建設與改造的問題，要不斷加大投入，做好、實基礎配網，建設堅強電網、特高壓、智能電網。②不惜代價投入人力資源，要能發現人，培養人，用好人；專業要求高的方面要引進人才，留得住人才；要能拓寬渠道讓員工成長、成才；要想方設法，通過技能比武、勞動競賽、QC小組活動等有效形式，提升全員素質。
3結束語
綜上所述，縣級供電企業生產經營和供電服務，“安全第一，預防為主，綜合治理”，加強基礎管理，落實安全責任制，實施目標管理加過程控制，并結合加大電網建設和人力資源的投入，可以有效提升安全管理水平。
作者:劉德滿 單位:國網湖北省電力公司恩施供電公司
摘要：小微企業作為國民經濟的組成部分，通常由小型企業、微型企業、家族作坊式企業、個體工商戶組成，小微企業在經濟轉型及經濟社會發展過程中都發揮著非常重要的作用，其生存狀況直接關系到國民經濟的健康發展。由于小微企業規模小，數量多，在經濟社會發展中具有舉足輕重的地位，但其安全條件相對較差，安全管理水平不高，這也導致小微企業生產過程中存在著較大的隱患，事故發生頻繁，小微企業的安全生產已越來越成為安全生產管理的難點問題。
關鍵詞：小微企業；安全生產；安全生產管理；安全監管
小微企業數量眾多，而且分布較廣，由于小微企業自身規模較小，這也使其在安全生產方面存在較大隱患，再加之隱患排查治理不到位，風險管理十全薄弱。部分家族作坊式的企業更是缺陷有效的安全生產防范意識，一時發生事故，則會導致嚴重的財產損失和人員傷亡事故，影響社會的穩定發展。因此需要針對小微企業安全生產管理工作中存在的問題進行深入分析，從而采取切實可行的措施加以防范和治理，確保小微企業安全、健康的發展。
1小微企業安全生產管理工作中存在的問題
由于受自身發展水平制約，小微企業普及存在著技術裝備落后、人員不足、安全意識差的問題，這已成為小微企業安全生產的重要隱患。目前小微企業安全生產管理工作存在的問題主要來自于以下幾個方面：
1.1安全生產意識淡薄
部分小微企業責任人安全生產工作只落實在嘴上，并沒有真正的落實到具體的生產工作中，在安全生產上存在一定的僥幸心理，過于追求經濟效益，而對安全生產重視度不夠，不僅沒有落實安全生產責任，而且在安全投入上較少，部分企業沒有設置安全管理人員，即使設置了，通常也是兼職或是由自己家人兼任，對于安全堆積、安全制度及安全常識缺乏了解，一旦發生風險，往往無所事從。
1.2安全生產基礎薄弱
小微企業由于受制于自身的經濟實力，在發展初期，生產設備往往購買大型企業淘汰下來的舊設備，而且很少進行技術設備更新，部分小微企業還采用“土法”進行生產，這都給企業生產帶來了較大的安全隱患。再加之小微企業自身對安全生產管理工作缺乏有效的重視，在生產現場管理、職業健康管理、應急救援及事故處理等方面存在著盲區。由于安全生產基礎薄弱，從而導致小微企業安全隱患問題十分突出。
1.3安全生產監管力量弱化
一些小微企業存在于街道和村鄉鎮，但這些地方往往安全監管人員人數較少，特別是對于一些鄉鎮來講，安全監管存在著點多、面廣、任務重的特點，同時還要應付各類檢查，這就導致在實際工作中安全監管人員往往無力履行安全監管職責，執行力較差。由于基層安全監管工作中往往更集中于大中型企業，而許多小微企業基本上屬于安全監管的盲區，因此很大一部分小微企業長期處于安全監控之處，安全生產狀況堪憂。
1.4安全生產基層執行力不足
對于小微企業來說，很多方針政策、規章制度及標準存在“高大全”現象，適應性、針對性不強，缺乏可操作性。另一方面，有些部門存在“重視大企業，忽視小企業”的觀念，在較大程度上也影響著安全生產工作的落實程度。
2做好小微企業安全生產管理工作的具體措施
小微企業的安全生產不僅關系到國民經濟的健康發展，而且與社會穩定發展息息相關，因此針對當前小微企業安全生產監管面臨的問題，政府需要采取切實可行的措施，提高對小微企業安全監管的針對性和有效性，小微企業自身也需要進一步樹立良好的安全意識，提高自身的安全管理裝備及技術水平。這樣在雙方共同努力下，才能有效的保障小微企業生產的安全。
2.1加強小微企業從業人員的安全培訓
加大財政轉移支付力度，設立小微企業安全生產教育培訓基金，免費對企業員工進行強制性安全知識教育培訓。創新教育培訓模式，采取分散學與集中學相結合；立足于從業人員自身的實際和行業崗位要求，編寫一些一看就懂的教材；在考核過程中要重點對從業人員實踐技能的考核。
2.2加強政策引導支持鼓勵企業規范發展
小微企業的發展需要政策加以引導，可以加大產業政策支持和直接的財政支持力度,加快實現小微企業轉型發展。對符合環保、安全等國家產業政策的小微企業，各級政府應給予指導與扶持；對小微企業要加大信貸、稅收扶持力度，促使企業重視對安全生產設施、設備等方面的投入；努力提高小微企業的安全管理水平，夯實安全生產基礎。
2.3注重方法，推進小微企業安全生產標準化建設
首先，明確責任。可以充分的結合本地和本行業的實際開發部來制定切實可行的安全生產實施方案，制定階段化目標，并進一步落實好部門及鄉鎮的安全監管責任。其次，做好分類指導及典型引領工作。針對小微企業自身的安全生產狀況和規模來分類和分層次的推動安全生產標準化建設。對于安全生產標準化建設工作成績突出的小微企業，則可以組織去相關企業進行參觀學習和交流，從而更好的帶動該地小微企業安全生產標準化建設工作的有效推進。最后，還要進一步做好宣傳工作。對小微企業責任人及安全管理人員進行安全生產標準化建設的培訓，通過多種渠道來加強宣傳的力度，及時對安全生產標準化工作動態信息和相關法律法規進行及時，營造出良好的社會輿論氛圍，從而增強全社會對小微企業安全生產工作的重視。
2.4加強基層安全監管隊伍建設
進一步完善基層安全監管體制的建設，落實安全監管責任，逐步將所有的小微企業納入安全監管范圍。同時加強基層安全監管隊伍建設，通過鎮街安監站所的力量，利用安全生產示范村（社區）的創建，以企業自查、專項檢查、聘請專家檢查等形式，加大對小微企業隱患的排查整治力度。2.5提高小微企業安全監管的針對性和有效性政府相關安全管理部門應深入考慮小微企業的現實情況，本著服務原則，多到小微企業進行走訪，對小微企業安全管理中的遇到的困難進行實際指導。小微企業的隱患排查治理應避免“一刀切”，通過制定不同行業的操作指南、建立事故隱患共享平臺等，提高監管的針對性。
3結束語
日常工作中，安全管理部門需要針對小微企業的實際問題來安排切實可行的安全檢查，針對小微企業安全培訓、安全管理、安全投入及職業健康隱患排查等項工作的檢查，及時發現問題并進行處理，同時還要督促小微企業落實好安全生產法律法規，將安全生產責任落實到實處，有效的防范隱患，確保小微企業能夠安全、健康的發展。
作者:王飛 單位:黑龍江省青年農場
摘要：隨著近年來企業管理水平的不斷進步，精益生產管理開始被提出并迅速受到關注。由于精益生產管理模式相比于傳統的管理模式，能夠解決很多新的問題或難題，因而，有必要對精益生產管理進行探討和完善。文章將圍繞精益生產管理這一課題進行展開，分析了該管理方式的主要內容以及特點，然后對精益生產管理在企業管理中的具體應用進行了詳細分析。希望通過文章的分析結果，有益于企業管理水平的上升和未來的發展。
關鍵詞：精益生產；企業管理；管理創新；戰略關系
1概述
隨著我國經濟實力的不斷增加和社會的不斷進步，市場競爭日益激烈，企業的經營理念也發生了相應的變化。過去企業生產所看重的是生產規模的大小和生產量的大小，隨著進一步的發展，當前企業生產越來越看重成本的控制，通過成本的降低來擴大經濟效益提升的空間。在這樣的企業發展情況下，精益生產管理模式也就應運而生，并成為了當前企業提升經濟效益的重要方式。精益生產管理最早是在日本被提出并得到應用，最初的目的是提高產品的市場適應能力以及企業的成本控制水平。隨著市場經濟的不斷發展，我國很多企業也開始探索精益生產模式，以求對企業的發展起到幫助。
2精益生產管理的主要內容
2.1精益生產理念
所謂的精益生產就是指根據市場需求來決定生產的規模和批量，重視生產設備的維護和保養，并精簡生產環節，最終目的是提高產品的質量和價值，減少存貨的積壓。從本質上來說，精益生產就是在最大程度上減少產品的生產周期，降低生產成本，從而獲取更高的經濟效益。精益生產的主要理念是減少生產時間，提高生產效率。降低生產成本，提高產品質量。精益生產理念就是要求企業充分了解每一位客戶的需求，然后根據需求進行產品生產計劃的制定，提高產品的價值。從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業生產效率能夠得到進一步提高，促進企業的穩定健康發展。
2.2常見的精益生產工具
通常來說，實現精益生產就是為了提高資源的使用效率，提高產品生產效率和產品的質量。想要實現這樣的理想效果，就需要科學應用精益生產方式。常見的精益生產要素包括價值流以及生產節拍。從價值流的角度來看，我們可以將生產活動分為具有價值增值作用的活動以及不具有價值增值作用的生產活動。經過價值流分析之后，我們可以挑出那些不具有增值功能的生產活動然后進行刪減，從而保留真正具有價值的活動。另外一個要素就是生產節拍。整個生產過程的節拍時間是指在一個生產環節當中，兩個工序之間所用的生產時間。
3精益生產管理的主要特點
3.1精益生產管理中的質量管理
與傳統的企業管理理念不同，精益生產管理所看重的是生產環節當中產品的質量水平，而不是經過檢查和返工之后所得到的質量效果。產品最初的質量如何主要體現在生產環節的具體情況之中，而不是質檢部的檢查環節。在實際的生產過程當中，每一個工序都會有一個必要的質量檢驗時間，對每個步驟的產品質量進行嚴格把關。在精益生產管理理念下，員工的專業素質將會有更高的要求，特別是產品生產的質量意識。一旦在產品生產過程中發現某個生產環節的質量出現了問題，相關管理者應當按照實際情況，首先停止該生產線上的產品生產工作，然后及時采取措施解決問題，從而在最大程度上避免不合格產品的出爐。針對出現問題的生產工序，應當及時進行維修和改進。
3.2拉動式準時生產
通常所說的拉動式準時生產，是指上一個生產工序需要滿足的下一個工序的要求的控制措施。簡單來說，就是將最后客戶的產品要求作為整個生產的首要環節。拉動式準時生產的主要目標是減少產品庫存積壓，提高產品的市場適應能力，維護整個生產過程的系統平衡，根據下一個工序的需求來進行上一個工序的必要任務，從而精簡了整個生產過程中沒有實際價值的工作內容，提高產品生產效率。為了能夠更好地發揮拉動式準時生產方式的優勢，在具體的產品生產過程當中，企業中興起了一個新的概念“看板”，即客戶信息以及產品需求信息的主要載體，其主要任務是負責工序之間的信息傳遞。在拉動式準時生產過程當中，調度工作與計劃工作其實是在每個生產環節當中都有獨立的負責系統，獨立完成調度與計劃，而不是整個生產過程的總調度或總計劃。需要注意的是，雖然調度與計劃是獨立完成的，但每個環節之間同樣需要進行相互協調。
3.3重視團隊合作
在精益生產管理理念中，團隊的合作與協助是十分重要的。這就需要每個參與管理和生產的員工都能將自己當作企業的一份子，真正融入到企業這個大家族當中，不僅關心自己分內工作是否完成，另外還應當對企業的管理和經營進行積極的建言獻策，共同參與到企業的建設中來。團隊的劃分依據不是管理層級或部門的不同，而是按照問題的類別而組建的。在團隊中的每個員工都應當是對問題有了了解并有一定看法的。形成團隊之后，每個員工的業績就要受到客戶的檢驗和團隊成員的考核。團隊的建立基點在于相互信任，并需要成員的相互監督，從而進一步提高企業員工的工作水平。
4精益生產管理的科學應用策略
4.1組建精益生產單元
想要在更大程度上提高企業的生產效率，就需要對企業過去的生產流程進行改善和優化，刪除無法獲得價值增值的生產環節，從而讓整個生產線更加高效，同時也有利于生產成本的控制。調整生產流程，組建精益生產單元的必要環節包括對生產流程的規劃和圖表的繪制，然后對沒有價值的過程進行刪減，接著進行新的生產流程的繪制，最后再進行調整，以此循環，讓企業的生產流程越來越精簡、高效。
4.2引進先進管理技術方法
想要提高企業的管理效率、生產效率，最根本的就是生產時間的減少、管理效率的提高。因此，企業應當積極引進先進的管理技術方法。從客戶的實際產品需求出發，來規劃整個生產線上產品的生產流程。除此之外，還需要加強對生產設備的維護與保養工作，從而減少設備故障的發生概率，盡量避免因為故障而被迫停機的情況發生。
作者:尹向文 單位:沈陽華晨金杯汽車有限公司
1安全生產的目的
在水利施工企業中，負責安全生產的部門就是項目部，依據安全生產的要求，需要建立相關的監督網絡體系以及安全監督體系，利用這兩個體系來對安全生產進行有效的管理和控制，優化項目團隊，項目經理需要能夠獨立的對項目的開展進行合理的統籌規劃，從而生產出精品工程，以滿足文明施工的需求。只有做到了如上幾點，才能夠使得企業可以真正的實現安全生產。
2安全生產對水利施工企業的影響
人類的基本需求就是安全，安全是人們獲得健康的最主要的保障，而生產活動的開展都需要依據生命來延續和開展。沒有了生命那么就會沒有生存可言，沒有了生命，生活將不復存在。安全事故是造成企業出現嚴重經濟損失的主要因素之一，同時安全事故的出現不僅會對企業經濟發展造成影響，而且還會使得企業相關生產人員的生命財產安全受到極大的威脅，從而會對企業的信譽度以及企業的聲譽造成嚴重的沖擊，最終可能會使得企業出現倒閉的現象。因此，可以說明，安全生產在企業中占有重要的地位，其是企業開展各項工作的重點。
3如何搞好水利施工企業的安全生產管理
水利施工企業要想能夠有效的保障生產的安全，就需要對水利施工企業的生產實施標準化的管理，依據施工現場的具體情況，對安全生產管理活動進行合理的管理和控制，從而對施工現場進行全面的管理，降低安全隱患出現的幾率，保障生產的安全進行。建立健全的安全生產責任制，制定出合理的安全管理制度，按照相關的管理流程對水利施工企業生產中的安全隱含進行有效的排除，針對生產中可能出現的安全隱患，進行相關預防機制的建立，從而使得相關的生產行為更加的規范和合理，從而保障各生產環節的質量和安全，以滿足水利施工企業生產的需求，保障工作人員、生產設備以及生產環境在最佳的狀態，并且要不斷的對水利施工企業制定的生產規范進行有效的改進，對企業的安全生產意識進行提升，以實現水利施工企業的安全生產。具體的做法包括以下幾方面：
3.1狠抓制度建設
在水利施工企業中，安全生產制度是企業安全管理制度中的一個基本項目，是水利施工企業開展安全生產管理的重點環節。要想能夠使得企業可以做到安全生產，就需要建立有效的制度，通過制度對安全生產進行把關，而應該建立的制度主要包括安全生產責任制、安全檢查及隱患排查制度等。而在這些制度中，安全生產責任制是其中的重點，就相關的實踐分析可以了解到，安全狀況受到安全生產責任制的影響，安全生產責任制得到有效的實施，就可以對安全狀況進行有效的控制，如果安全生產責任制無法得到有效的實施，則安全狀況就會相應的變差。要想使得安全生產責任制能夠得到有效的實施，就需要對安全生產責任制進行徹底的落實，對各個部門的職權進行有效的劃分和制定，明確各個部門的職責和義務，每個部門都需要簽署安全生產管理協議書，每個部門的各類人員也需要簽訂安全生產管理責任書，切實將安全生產責任落實到實處。
3.2狠抓教育培訓
開展安全教育培訓，主要的目的就是為了提升水利施工企業生產人員的綜合素質。利用開展教育培訓的方式，對施工人員的安全意識進行有效的提升，將外部所帶給工作人員的壓力與工作人員自身的動力有效的融合，使得工作人員可以將安全生產作為工作開展的主要目標，樹立正確的安全生產意識，自覺的進行安全生產，自覺做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”，做到學而知之，知而行之，最終達到安全自覺。
作者:吳平良 單位:柳州市清江工業供水有限公司
1化工企業安全生產與管理存在的不足
1.1安全生產意識有待提高
我國的化工企業主要以中小型企業為主，其經濟實力有限，在生產設備、技術、以及管理方面都有待完善，例如中小化工企業普遍存在生產設備陳舊、技術工藝落后、管理制度不健全以及缺乏安全生產意識等等問題。對于大多數企業來講，比較關注的往往是企業的生產和經濟利益，缺乏安安全生產和管理意識，在設備和管理方面的投入非常有限，這就為企業生產埋下了安全隱患。在企業的生產過程中，員工對安全生產沒有正確的認識，沒有意識到安全的重要性，而且企業在安全生產技術和管理方面沒有給員工進行系統培訓，這都是導致生產安全事故發生的主要因素。另外，企業生產設備由于長期使用而缺乏維護、保養，在運作過程中極易發生故障。
1.2安全生產管理不到位，相關制度不完善
企業的上層領導人以及相關監管部門是企業安全生產管理的主要負責人，但企業往往把經濟利益放在第一位，對企業的安全生產管理不夠重視，企業安全生產監督部門也因為一切服務于生產的緣故而不得不讓安全管理方面的檢查和監督工作給出讓步，只是進行簡單的程序工作，而生產第一線的工作人員往往了抱著應付的心態，沒有都企業的安全生產重視起來，就更無法做到安全生產。另外，多數企業的安全生產管理制度不完善，導致企業的安全生產管理工作不能有效開展。
1.3生產技術、設備落后
化工產品在安全生產很大程度上依賴于生產設備、技術工藝。如果企業的生產技術和設備達不到一定要求就會存在極大的安全隱患，極不利于企業的安全生產管理。在實際生產過程中，很多企業使用的易燃易爆產品阻火器設備陳舊，相關防爆、防火措施落后，更新速度慢，對生產設備的壓力表等各種指標儀器沒有進行定期檢查、維護等等不良現象都是引發安全事故的重要原因。一般來講，大多數企業都非常重視對生產設備和生產技術的投入，因為這是提高企業經濟效益的重要措施，但在安全生產管理方面的投入卻不容樂觀。
2化工企業安全生產管理對策
企業安全生產是企業生產、經營的重要組成部分，尤其對于化工企業來講更是重中之重。安全生產管理是保證人身和經濟安全的重要途徑，同時也是樹立良好企業想象，推進企業可持續發展的重要環節。
2.1強化生產安全管理意識
安全生產管理在推動企業發展中發揮著重要作用，要確保企業安全生產管理的有效實施，首先必須要強化生產安全管理意識，讓企業員工認識到生產安全的重要性。凡是安全第一，這是始終不變的活動原則。安全是進行各種生產活動的前提條件，這是企業管理人員必須意識到的問題。第一，企業要生產、經營過程中要樹立安全生產理念，高度強調安全生產對企業生產、經營的重要性，對產品生產管理過程中的各個環節制定完善的安全保障措施，配置高要求、高標準的生產設備，從多反面保障化工企業的安全生產。第二，企業要對生產員工進行安全生產方面培訓，提高員工技術水平，讓企業員工樹立安全生產意識，強化生產過程中的安全操作，把企業的安全生產管理意識普及到企業的每個員工，企業上下一心把安全生產管理作為重點工作來做，把握安全生產的主動權。
2.2建立完善的安全生產責任制
完善的安全生產制度是保證企業實現安全生產、經營的基本條件，是企業開展安全生產管理的重要依據。企業安全生產管理工作的有效開需要企業所有員工的參與和相互監督，所以有必要建立完善的安全生產責任制，并且在相關制度中明確各級、個人的安全生產責任，實施考核懲獎規制。通過有效的安全生產責任制可以充分調動員工的安全生產積極性，引導員工的自我學習，提高安全生產意識，在生產過程中自我約束，保證生產過程中的安全操作，同時也可以進行相比監督，降低生產過程中安全事故的發生率。
2.3加強生產設備的檢修、維護
對于化工企業來講，其生產過程復雜，涉及到材料危險性高，對生產技術和設備要求較高，如果生產設備不完善或者是存在質量問題極易引發安全事故，所以加強生產設備的檢修、維護是化工企業安全生產管理的一項重要內容。因為長期處于化學氣體環境中，各種生產設備極易發生老化、部件磨損或者是被腐蝕的想象，這些情況都是引發安全事故的常見重要原因。所以企業要確保生產設備的正常運行，避免安全事故的發生，就需要制定針對生產設備的維日常方案，對設備進行定期維護、保養，對出現故障的設備進行及時檢修、更換，以保證企業的安全生產。另外，做好對生產設備正常運行的監測工作，對巡視過程中發現的異常情況要及時采用解決措施，把危險系數降低最低。
3結語
不論是對于任何行業領域，安全生產始終是第一位的，這也是社會民眾最關注的問題。對于危險性較高的化工企業來講，生產過程中涉及到很多不穩定氣體和危險性較高的生產環境，對安全生產就有更高的要求。所以化工企業要提高安全生產意識，從各方面入手加強企業的安全生產管理工作，把安全事故的發生率降到最低，以保證企業的長期發展。
作者:常文迪 單位:錦西天然氣化工有限責任公司
一、煤炭企業生產管理依據
注冊會計師在針對煤炭企業實施生產管理內部控制審計時，除了依據國家關于生產管理方面的法律法規外，還包括煤炭行業、被審計煤炭企業制定的相關內部控制。
二、煤炭企業生產管理目標
煤炭企業生產管理內部控制審計目標，是保證其生產相關的內部控制設計的合理性和運行的有效性，促使煤炭企業預防和控制生產管理所涉及的風險。具體包括：
（一）證實生產管理內部控制是否建立、健全并有效執行。
（二）證實生產管理內部控制是否存在、完整。
（三）證實生產管理內部控制是否合法、合規。
三、煤炭企業生產管理程序
（一）調查了解
這一步所做的工作主要是為了了解煤炭企業生產管理內部控制設計和運行的基本情況，是生產管理內部控制審計實施階段的首要環節。在實施時，涉及到的具體內容因具體煤炭企業的不同而不同，通常可運用文字敘述法、調查表法、流程圖法等。在實務工作中，為提高資金活動內部控制效率，調查了解經常同現場測試工作一并進行，不會因為僅滿足調查了解的需要而走形式。
（二）初步評價
這一步是針對以下內容進行初步評價：煤炭企業生產管理內部控制可能會發生哪些差錯、舞弊、浪費等現象；現有內部控制制度與理想內部控制制度之間的差異是否可以接受；未設置的關鍵的控制制度是否有補救措施等。
（三）風險評估
按照風險導向理論，審計人員進行生產管理內部控制審計時，需要先識別、分析、評價生產管理方面的風險，然后再確定測試的內部控制。從實踐工作來看，一般存在的風險包含在生產管理的各個環節中。
（四）測試內部控制
在對煤炭企業實施內部控制審計時，一般需要在了解內控的基礎上，對具體執行情況實施檢查和觀察程序，以確定事先制定的內部控制是否有效執行，下面針對煤炭企業生產管理涉及到的各環節內部控制了解及測試程序和風險評估進行逐一分析：
1.生產計劃制定
內控了解及測試：是否在深入分析內外部環境的基礎上，收集生產技術相關的信息，為組織方案審批工作提供全面、準確、及時的信息；是否根據最新掌握的信息，定期對生產組織方案進行回顧和反思，總結經驗；是否定期對制定的生產計劃和組織方案進行評估、調整、修正。風險評估：內外部信息收集不及時、不完整，以致生產計劃的制定合理性出現問題；各下屬部門對生產效益最大化的理解和認同沒有達到整體的高度，導致生產計劃的組織方案不能使公司效益最大化；未定期總結經驗和修正。
2.煤質日常管理
內控了解及測試：是否明確部門和崗位職責、權限，確保煤質管理達到控制要求；煤質管理人員是否經常進行現場監督、檢查，對存在的問題和不足是否及時指導修改；是否定期分析煤質管理過程中出現的問題和缺陷，并及時提出整改建議、措施。風險評估：煤質監督檢查不及時、不到位，不能經常身臨現場，對存在的問題和不足不能進行及時指導和整改；煤質化驗不嚴格、不及時，不能正常指導裝車；未能定期分析煤質管理過程中出現的問題和缺陷，及時提出改進建議和措施。
3.煤質預報
內控了解及測試：露天煤礦是否能準確對煤質進行全面的基礎性預報，選煤廠是否能對產品結構進行預報，化驗室是否能按照規定進行煤質化驗，生產調度部門是否能對商品煤進行預報，保證滿足客戶需要；煤質管理人員是否定期深入現場監督、檢查，對存在的問題和不足進行及時指導和整改。風險評估：煤質預報、化驗等不符合規定，結果不準確，導致下游工作分析不準確；對各類預報審核不合理，煤質不能滿足客戶需要；煤質管理人員監督不到位。
4.考核管理
內控了解及測試：是否明確選煤廠及生產管理部門的職責、權限，確保煤質考核公平公正；是否能與用戶及時溝通，保證信息的準確及時。風險評估：煤質管理檢查不到位，不定期深入現場，對存在的問題和不足及時指導改正；雜物按責任單位分類不明確，導致考核結果有差異；用戶反饋信息不準確，導致考核結果有偏差。
5.地質測量管理
內控了解及測試：是否能及時了解相關的政策法規，以修訂現有的制度；生產調度部門是否做到定期監督、檢查和規范下屬單位的地測工作，對上報方案進行審查，研究存在的問題，并及時解決。風險評估：未能及時掌握國家和地方政策法規的調整，導致地測制度的落后；生產調度部門與相關直屬單位的溝通不暢，導致地測管理工作偏離既定目標。
6.資源儲量管理
內控了解及測試：生產調度部門是否能執行好上級制定的相關規章制度，并組織制定本單位的管理制度；是否加強與露天煤礦的信息溝通，定期深入現場監督、檢查，發現問題及時解決。風險評估：未能及時掌握上級部門制度的變動，導致已有制度滯后；與相關直屬單位信息溝通不暢，導致管理工作偏離既定目標。
7.生產調度管理
內控了解及測試：是否充分收集生產相關的內外部信息，深入了解環境特點，認真分析各單位生產組織方案的科學性、合理性、可行性，保證控制目標的實現。風險評估：相關信息收集不夠完整、準確、及時，導致對整體方案合理性判斷出現偏差甚至失誤。
8.檢修調度管理
內控了解及測試：生產調度部審核申報的檢修計劃時，是否全面考慮檢修的影響范圍和程度，并作出合理批示。風險評估：提報計劃單位沒有充分考慮與檢修的實際情況，使得檢修文案的可行性降低；生產調度部門在審核時，流于形式，未合理批示。
9.應急調度管理
內控了解及測試：事故發生相關單位是否及時報告事故情況，并做好相應的救護措施；生產調度部門是否第一時間趕赴現場，全面組織協調各救援單位，密切合作；安全監督部門是否做好事故分析報告。風險評估：事故發生概況掌握不充分，事故等級分類錯誤；相關救援單位不能及時到達現場；救援方案考慮不全面。
10.防洪工程管理
內控了解及測試：是否對各防洪重點單位、重點位置的相關資料進行細致分析，做好應急預案；防洪方案造價評估是否合理、準確；是否對各防洪工程進行監督檢查，發現問題及時整改。風險評估：防洪初步方案制定不合理；最終方案確定時對工程造價評價不準確，導致相關控制環節和執行單位不同。
11.采空區防、滅火管理
內控了解及測試：相關部門是否定期和不定期對井田范圍內火源、火情開展調查檢查工作，發現著火情況及時向公司分管領導匯報，并組織滅火工作；是否及時了解政府的最新關于滅火工作的政策，并與政府溝通相關情況。風險評估：對井田范圍內著火區域火源、火情調查不全，產生遺漏；與政府相關部門溝通不暢，產生不良后果。
12.水資源管理
生產調度部門是否對水資源的利用進行統籌規劃、水資源監測，是否對水資源的開發利用方案進行審核，是否監督供水計量設施的準確性，是否依法辦理取水許可證書，實現計劃用水，節約用水。未能合理規劃水資源的開發利用方案，導致超采，造成對水資源的浪費和破壞；未能保證水系統運行正常，未能保證生產和生活用水正常。
13.計量管理
內控了解及測試：生產調度部門是否對所屬單位的計量業務進行監督，保證計量準確，計量器具按周期進行檢測；是否對存在的問題和不足進行及時指導和整改。風險評估：計量管理檢查、監督不到位，發生計量不準確，計量器具處于失控狀態。
14.總圖管理
內控了解及測試：是否及時準確的收集礦區管網、通訊和供電線路鋪設位置總圖，并整理成電子資料；計劃部門是否提供需要建設、改造的管網、通訊和供電線路的計劃；基建部門是否提供建設、改造的具體實施方案；各施工單位是否在施工前后將需要更新、改造的部門的實景資料保存好。風險評估：原始總圖資料收集不及時、不準確、不完整；計劃部門未提供改造計劃；各施工單位對實景資料保存不完整；總圖的更新完善不及時、不準確。總之，會計師事務所實施煤炭企業控制審計時，可以借鑒以上所設計的程序，對內部控制進行了解并初步評價、實施風險評估及控制測試。最終得出煤炭企業內部控制是否設計合理，執行有效。
作者:張紅軼 單位:忻州師范學院
1精細化生產管理內容
由于制藥企業所生產的產品直接對人們的生命健康安全造成影響，因而必須對其生產管理模式進行監管，提高其科學性、合理性，對生產進行嚴格監督。另外要最大限度利用企業資源，降低成本，制藥企業要利用精細化生產管理最大程度擴大企業的經濟、社會效益，從而將運行作為生產方式的重要指標之一。另外，依照市場的實際需要制定精細化管理思想，通過客戶需求的轉變拉動生產循環體系，繼而對價值鏈進行影響，精細化的具體任務是消除浪費，這也體現了價值流分析理論。在生產中精細化生產管理會受到庫存、生產以及多余動作等影響，因此制藥企業在生產中必須予以重視。最后，介紹精細化生產的優勢，新產品的開發周期能夠得到極大的縮減，對制藥工廠庫存的占用比例極大減少，產成藥的庫存量減少為原來的1/4，最重要的是藥品的生產質量得到極大的提升。
2精細化生產管理特點
2.1拉動式準時生產
生產需求控制方式主要由下游提出，即用戶才是生產的最終起點，生產的控制主要以用戶需求為主。這種生產方式主要以物流平衡作為主要的控制目標，以此降低庫存。在生產環節中生產節奏可以認為控制干預，從而平衡物流。生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
2.2提高貨款回收率
庫存過剩是降低藥品企業經濟效益社會效益又一大影響因素，傳統的生產管理模式不以客戶需求市場需求為基礎，因而很多制藥企業庫存過量。另一方面大量的貨款不能及時回收也進一步加重了制藥企業的負擔。通過精細化生產管理，降低制藥企業庫存量的同時，加速貨款的回收，以此令企業的物質資源、資金鏈進入一個良性循環中，提高企業生產經營效率，為企業創造更大的效益發展空間。
2.3提高質量管理
在制藥企業生產流程中，生產模式是管理生產的重要內容，而精細化生產管理的實現需要全面管理。全面管理主要針對產品質量進行管理，實際的生產中為了確保藥品質量能夠符合國家藥品質量規范，就需要從生產人員著手，不但要提高員工的技術水平，還要提高員工的工作責任心，及時發現生產中的質量問題，正確處理質量問題。必要時可以提產整治，對精細化生產管理過程中可能發生問題的工具進行檢查，從而保證后期生產的順利。針對此類問題可以將組織、技術人員結合起來，通過二者的配合保證生產質量的提高。另外在精細化管理過程中，所有的工作人員應當團結一致，保證服從上級規定，積極的完成工作任務。深刻認識個人利益是同集體利益緊密相連的。最后可以以內部評審團的形式對企業的內部工作進行協調，以此平衡企業內部矛盾，監督生產質量。
3管理過程分析
3.1培養專員
我國的制藥企業要繼續培養一批專業的精細化生產推銷人員，只有這樣才能夠通過精細化工具來達到節約生產、提高收益的目的，可以通過對生產技術人員進行系統的培訓來提高他們的實踐技能和心理承受能力。一方面，理論培訓課程的施行能夠將精細化生產管理思想通過實際的案例呈現在員工面前，讓推行小組的成員能夠真正意義上的接受精細化管理思想。另一方面，通過定期的現場培訓向推行小組介紹藥品生產企業的運行模式，再通過對現場調查數據的收集分析，總結出藥品生產的精細化完善舉措，尤其是藥品的規格、質量、包衣、吸收狀況以及是否產生副作用等。
3.2建立樣板生產線
制藥企業需要建立起適合自身情況的樣品生產線，這是由于精細化生產管理的工具和方法需要不斷的完善與推廣，在這一過程中需要管理人員和技術人員共同努力，運用現代化的科學管理辦法來實現制藥企業的精細化管理。實際上，我國制藥企業實行精細化生產管理還處于起步階段，需要充分借鑒西方發達國家的成功經驗，同時，不斷總結生產過程中遇到的問題，通過組建樣板生產線不僅能夠規范生產管理和藥品質量，還能夠極大提升制藥企業的生產效率，尤其是在藥品的推行過程中，要從根本上轉變傳統的推行模式，還可以在精細化生產專家的幫助下完成樣板生產線的制定，從而形成一套科學、合理、適用性強的精細化生產管理體制。同時，要有組織有計劃地協調控制生產，尤其是生產工藝的調試與藥品質量監督，最好委派專業技能熟練的人員進行操作，從而避免制藥企業在實行精細化生產管理時遭遇瓶頸。
4結束語
中國企業的生產管理模式逐漸的受到市場經濟的影響而向著精細化方向發展，而精細化管理的推廣對于中國企業的發展有著巨大的影響。通過精細化管理能夠實現企業根本性的轉拜年。企業的生產最終面向的是顧客要求，因而產品價值以及產量的確定都是以顧客作為出發點，而市場經濟發展的基礎動力也是客戶需要，精細化生產管理恰恰同這以理論契合。此外通過精細化生產管理，企業能夠一改粗放型管理模式，降低生產中的資源浪費，提高了企業資源利用率，從側面增加了企業的經濟效益。而企業的運行模式改革也受到精細化生產管理的影響，一些浪費、開發周期過長以及生產效率低下、產品庫存過剩、貨物積壓、資金周轉困難等問題都會迎刃而解。企業在精細化生產管理模式下，資源能夠充分被調動，提高了企業的生產效率。最后，企業實施精細化管理方式后，企業內部各個環節都會緊密的聯系到一起，使得每一環節之間的協作性更強、關系更加緊密，企業生產過程中就不會發生生產脫節現象。不但提高了資源的利用率，還會降低企業庫存，提高資金的周轉效率。文章主要闡釋了精細化生產管理在制藥企業中的應用，并針對管理內容以及相關特點展開了探討，結合目前我國制藥企業的實際生產經營狀況提出了相關措施。以推進精細化生產管理在我國制藥企業中的應用。通過精細化管理特點制定符合我國制藥企業生產經營狀況的管理模式。最后提出，隨著現代化進程的加快，我國制藥企業的生產管理必須加快精細化管理體系的建立，從而推進我國藥品生產業的發展。
作者:董璇 單位:冀中能源邢礦集團生活后勤服務分公司
1國內航天企業生產管理情況
國內的一些航天企業對近來國內較為成熟的卓越績效、6σ、精益生產以及TPM（全面生產管理）一系列現代化的企業管理方式實行了重點調研，并得出結果。這些方式均為改善企業管理的有效方法。但是精益生產、6σ、卓越績效的切入點更傾向于某個具體的工作領域；推動的方式也都采取從上至下，主導完成系統構筑的模式；用來進行管理的工具對專業的基礎要求比較高，加大掌握和普及的難度；改進過的管理模式采用的是相對比較固定的標準模式，如若企業不具有應用現代管理方法的基礎，將難以實現預期目標。
2全面生產管理綜述
全面生產管理是把設備、人員、現場、現物等一系列制造企業的優秀要素作為切入點，企業中全體成員、全部系統地參與，此活動涉及企業中的每個領域，主要包含專業保全、自主保全、焦點改善、初期管理、品質保全、事物改善、環境保全和人才培養等8個方面的內容；推動的方式包括自下而上和自上而下兩個循環并相結合的模式，此模式極大地調動了所有部門及全體員工的創造性和觀能動性；管理的工具主要采用深化應用常規性或一般性的方式，技術操作更易被接受及掌握，有助于推廣并普及；改進的管理模型相對具備一定的靈活性和自主性，能夠在原先管理模式的基礎上較為迅速的構建全局改善系統，以便全面改進企業的基礎管理。全面生產管理并不是純粹的生產性設備維護管理活動，它著手于加強對設備進行維護及管理，且關注點在現場，注重人與團隊作用的發揮，從生產系統管理的改善、強化，拓展至不斷提高勞動生產率，以達到企業生產的極限。全面生產管理具有科學完整的理論體系和成熟使用的推行辦法，如此，企業能將自身相對薄弱的基礎和復雜系統的先進管理方式有效地銜接。不僅循序漸進，而且還能夠不斷獲取改進成果，個人、組織和企業均是最直接的收益者。全面生產管理擁有較強的適應性，能夠自然地滲入到各種管理行為中，有效地避免工作推行中的阻力。另外，全面生產管理注重全員參與、預防管理、細節入手、持續改進、自我完善，實行全面生產管理不僅能夠有效提升企業的水平及能力，還能夠成為高效推進精益生產、6σ、卓越績效等現代管理的基本方法及基本支撐。因此，為有效應對航天企業生產管理遇到的各種挑戰，必須要推行國際先進的管理模式，即全面生產管理。
3優化方法
要想保證全面生產管理在航天企業的推行能夠取得成功，各個航天企業必須努力做到理論與實際相結合、工作的推行和任務的完成相結合、今后發展和當前工作相結合，把推行全面生產管理貫徹到企業已有的管理系統中，以此打造有效務實且擁有自己特色的推行全面生產管理的模式及體系。因此，要不斷的統一思維方式、制訂總體計劃、強化組織領導、設計實施的步驟并制定激勵機制，開創令人滿意的推行基礎和氛圍。與此同時，還要采取廣泛教育、深入動員、體系建設、全面培訓、交流研討、科學評價、團隊建設、追求卓越、人才育成的辦法來破除障礙，勇往直前。全面生產管理模式的推行活動主要包括以下4個階段，即：推行試點、自主提升、導入推行、追求卓越。另外，企業還要根據全面生產管理理論模型自身的特點，逐漸建立適應自身的全面生產管理的框架。
4結語
各航天企業在推行全面生產管理中，已經形成了具備新時期航天特色的全面生產管理模式，近幾年工作的落實讓全面生產管理模式在5個具有支柱性的實踐方面獲取了很好的成效。這5個方面分別是：設備保全方面、改善提案方面、人才培育方面、綜合改善方面及6S創新方面。各航天企業全面生產管理工作的推行也將繼續貫徹落實前兩個階段，以期將取得的成果和經驗運用于全面生產管理的活動模式與工作系統，推動企業中各種基礎的管理邁向更高的水平，使企業的全面生產管理工作更為有效，為國內航天企業全面生產管理做出更大的貢獻。
作者:王晨宇 楊樂 單位:天津航天長征火箭制造有限公司
一、精益化生產管理理念的概念及特點
精益化生產管理方式是相對于傳統的管理方式而言的，顧名思義就是在生產的過程中，將有限的人力、設備及材料在相應的空間范圍內實現最優化的配置，做到最大程度的減少這些方面的支出，從而有效的實現準時化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質管理和設備維護全員花的全新企業管理理念，這種管理方式的使用可以大大的縮減時間上的緩沖區域，使整個生產狀態向著準時制、人性化的發展方向靠攏。其特點主要表現為以下幾個方面:
(一)優化的范圍廣，精益化生產管理與傳統的大批量生產不同，它的著眼點是產品的生產工序，采取相關的有效措施加強密切的供應鏈產品的供應和配置，從而大大地降低企業協作中的交易成本，保證產品市場的穩定需求和供給，從而實現整個大生產系統的最優化目標。
(二)質量觀更優。在傳統的生產管理方式中一定量的次品被看作是必然，100%的最優被認為是不可能。而在精益化生產管理中認為生產者可以很好的保證產品的質量是絕對可行的，并且具有不犧牲生產的連續性特點，因此在實際的生產過程中通過消除產生質量問題的生產環節來消除一切的次品帶來的浪費是完全可行的。
(三)對員工的態度更人性化。在精益化生產管理理念中，個人對于生產的過程具有著重大的干預作用，可以充分的發揮人的主觀能動性，大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協調，對于員工的評價都是基于長期的表現而言，具有巨大的公平公正性。
二、精益化生產管理理念在機械制造企業中的存在的問題
自日本豐田企業在上世紀提出了精益化概念之后，這一管理理念就被快速的應用到現實的管理生活之中，為企業的生產帶來了巨大的推進作用，大大的提高了企業的生產效率，成為了現代機械制造企業管理發展的重要方向，但是由于理念認識不足及現實條件限制等原因，現實中的精益化生產管理模式還存在著很多的不足，主要表現在以下幾個方面:
(一)生產現場凌亂雜亂。在現在的機械生產車間中，由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異，很多的管理者沒有充分的認識到干凈整潔的工作環境對于生產的重要作用，因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題，比如生產材料亂放、生產產品不能放置在規定的范圍內，這些問題的存在都嚴重的影響生產的效率，同時也不符合精益化生產管理的需要。
(二)員工專業技術能力有限，生產效率不足。在現代的機械生產車間中，大多數的員工都不是專門的技術人員，而是從社會上招聘的勞動職工，他們對于專業性的技術沒有充分的了解，也不能及時的應對生產過程中出現的問題，這就使大部分的員工在生產的過程中都是被動的工作，沒有主動創造的意識，也不能對于生產中出現的專業化問題及時的進行解決。
(三)資金得不到及時的回籠，給企業的正常運轉帶來壓力。機械制造企業是一個前期投入浩大的大型制造企業，在企業的生產過程中，由于不恰當采買材料、不合理的商品生產導致庫存積壓繁重，資金在一定的時間內不能及時的得到回籠，這就會給企業的正常運行帶來一定的問題，同時也不符合精益化管理細致規劃的原則。
三、如何做好機械制造企業中的精益化生產管理工作
精益化生產管理方式是現代企業生產的重要形式，對于提高產品的質量，加快生產速度，提升企業品質具有著重要的促進作用，已經日漸的發展成為了現代企業生產管理的重要方式，從目前來看，我們主要可以從以下幾個方面加強管理:
(一)建立“精益”企業文化內涵，發動全員進行參與。在現代的機械制造企業中，精益化生產管理方式已經成為了企業管理發展的重要方向，這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現的，而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認識之中，才能使這種管理理念在日常的工作中發揮重要的作用，要實現這一目標就必須要加強企業文化建設，將精益化生產規定寫入企業的文化要求之中，使廣大的員工充分的認識到企業文化的內涵。
(二)建立統一的信息化管理平臺，提高精益化生產管理水平。在機械制造企業中實施精益化管理，就必須要全面的建立健全機械制造的生產管理體系，層層分工、職責明確，把每一項責任落實到生產的個人或班組之中。將每一個個人及班組運用現代的科學技術建立在一個統一的網絡信息管理平臺之上，這樣就可以對各方面的工作進行實時的監控，從而大大的提高管理的效率，保證精益化生產管理方式在機械制造企業中的有效運用，如在企業中推行物聯網、ERP、OA協同辦公、PDM、條形碼、供應鏈管理系統等。
(三)建立高柔性的生產系統，加強對員工的技能培訓。在機械制造企業中建立一個高柔性的生產系統，就必須保證企業的組成形式是靈活多樣的，從而使其能夠完美的適應多變的市場需求，及時的組織多樣的產品生產，以有效的提高企業的市場競爭力。
(四)通過5S方式改善現場管理水平，排除無效勞動，提高生產效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質量問題，優化生產流程和工序，使生產過程達到最優化組合，從而達到規定的生產目標。同時在標準化的作業過程中，生產的程序被合理的規定，這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動，從而大大的提高企業的生產效率。
四、結語
現代機械制造企業要想實現精益化生產管理模式就必須要保證理論與實際充分的結合，使企業從自我的實際情況出發，根據精益化生產管理模式的原則要求，制定出一套符合自我發展的管理制度，從而在實際的生產中發揮重要的作用，大大的提高企業的生產效率，降低企業制造成本，實現企業經濟效益的最大化。
作者:張建忠 單位:新界泵業集團股份有限公司
1煤礦企業安全生產管理保障體系結構設計
煤礦企業安全生產管理保障體系結構的建立，主要從加強煤礦開采工作的質量管理，完善煤礦安全生產的設施管理，落實煤礦企業安全生產的產權制度管理的基礎思路上建立的。通過，組織煤礦企業內部全員參與，結合法律規范和各項科學管理措施，生產技術，對煤礦企業安生生產的各個環節因素進行具體控制和預防，從而有效降低安全生產事故的發生。其系統的，全面的，有理的煤礦安全生產管理保障體系主要包括；安全生產思想保障體系，安全生產制度保障體系，安全生產監督保障體系，安全生產技術保障體系，全員及全過程安全保障體系。其中，思想保障體系主要是要求煤礦企業及內部工作人員，當地政府從思想上增強對煤礦安全事故責任的認識。煤礦安全生產制度保障體系主要是以相關法律規范為基礎，從經濟，文化，管理方面，建立健全企業內部的安全生產制度。煤礦安全生產監督體系主要是通過相關的煤礦安全生產監督機構，對其具體安全工作進行檢查，保障相應安全制度的具體實施。煤礦安全生產技術保障體系主要是指通過科學的技術手段方法，為煤礦生產提供相應的技術支撐。
2煤礦企業安全生產管理保障體系的構建
2.1思想保障體系
在日常的生產過程中，要建設正確的煤礦生產思想保障體系。這在從地方政府的角度上分析，顯得較為重要；將煤礦安全生產的事故發生直接的關系著社會的穩定和諧發展，阻礙經濟結構的合理運行。如果在煤礦生產的過程中出現事故，不管其是大是小，都會導致其內部的生產工人對其煤礦企業產生仇恨心理，而這種心理也將會直接的導致社會的混亂，影響社會的良好向上發展。同時，煤礦企業安全事故的發生，在這個信息時代，會隨著互聯網等相關媒體的傳播，使我國的煤礦生產行業形象嚴重受損，降低其國際發展競爭力。從煤礦企業的角度；煤礦事故的發生對企業的社會形象及聲譽也是嚴重的打擊，直接的阻礙了企業的經濟發展。在煤礦企業發生事故的同時，不僅要支付高額的培養費用，還要承擔相應的責任風險，增加企業的經濟利益流出，縮小企業未來發展道路。從企業內部員工的角度；生命是無價的，員工在通過煤礦企業獲取經濟收益的同時，也要注重個人安全，俗話說：“命都沒了，還要錢干嘛”，樹立良好的安全思想意識是非常有必要的；不僅是為了自己，還要多多考慮自己的家人；對日常工作中，一些潛在的危險因素，要及時的通報給上級領導人員，請求及時處理，什么時候處理完畢，什么時候再開工。
2.2制度保障體系
對現行的許多有關煤礦安全生產的法律規范進行合理的修改完善，相關部門應當增設一些具體的采礦規范，保障采礦工作的安全開展。為什么一些發達國家能夠保持零增長的煤礦安全生產事故，原因就在于擁有規范，全面，系統的法規制度。而我國由于國情原因，在相關法律規范上，還都是總括性的法律規定，沒有具體的方面規范，所以，實際工作中不具備針對性和可操作性。又由于法律實施力度的強制性達不到，因此，安全事故的發生率沒有得到有效地降低。相關政府需要在結合實際的煤礦企業安全生產情況，制定出有針對性，高強度的法律規范，并保障其高效的可操作性。
2.3監督保障體系
煤礦監督保障體系主要包括；
1）對管理和監督的職能要分別開，當前的監督體系就是將兩者相互分離。現實生產過程中，因為地方政府監督責任的不到位，導致安全監督機構即是管理部門也是監督機構。因而，負責解決的安全問題較多。這樣不僅不利于安全工作的開展，反而會加重安全工作惡化。因此，煤礦安全監督機構在工作中須明白自身的職責，同時和地方政府結合進行安全監督。
2）保障安全監督活動獨立開展。
3）加強監督管理人員的執業能力及個人素養。遵守法律規范標準進行安全生產監督。4）建立健全煤礦信息化安全監督體系。
2.4技術保障體系
在煤礦開采的過程中，技術的應用對其煤礦的安全具有決定性的意義。依照不同的開采深度和地質條件，采取不同的技術，可有效保障安全事故的降低。通過相關調查，發現我國許多煤礦開采技術裝備性能都比較落后，技術性的人才及資金建設的投入也比較缺乏。針對其問題主要解決方法為；加大科學研究技術及資金的投入，加強科學技術人才的培養；制定相應的煤礦安全技術新標準。通過新的技術設備標準及時的找到潛在的危險因素，從而行解決方法，降低事故發生率。
3結束語
針對煤礦企業安全生產事故問題，結合煤礦企業的實際發展情況，積極弘揚安源精神，建設全面的，系統的。有理的安全保障體系，全力應對煤礦事故帶來的生存挑戰及經營困難問題。不斷促進企業集團的轉型發展，深化企業內部改革制度工作，統一企業目標管理，凝聚企業優秀思想，創建義無反顧，敢為人先的企業發展共識，以科學有效的安全生產管理保障體系，降低企業安全生產事故發生，促進煤礦安全生產常態化，從而不斷推動企業發展進步。
作者:齊雪峰魏國臣魏海彪單位:神華大雁集團公司安監局神華大雁工程建設有限公司礦山建設分公司神華大雁工程建設有限公司敏東一礦
1以基礎工作為抓手，不斷推動安全管理4321體系建設
安全生產管理工作千頭萬緒，事多面廣。經公司總結、提煉，逐步形成了“4321”安全管理體系（四項基礎、三大體系、兩類評審、一個目標），即：夯實班組建設、制度建設、監督檢查、考核評價基礎，完善應急管理、隱患排查、安全文化體系，利用安全生產標準化建設、NOSA安健環體系建設，實現企業的本質安全目標。
1.1以本質安全型電力企業為目標
本質安全型企業是基于一切事故均可避免、一切風險皆可防范的安全理念，公司提出創建本質安全型電力企業，即是要達到“人員無傷害、設備無缺陷、系統無故障、管理無漏洞、人機環境的和諧統一”的本質安全目標。
1.2深入開展NOSA體系建設和安全生產標準化建設
公司在投資企業中推行NOSA體系，實施標準化、程序化管理，實現與國際安全管理水平的接軌，持續改進安全管理，提高電力安全生產風險管理和全員管理水平。公司還制訂了安全生產標準化創建工作規劃，指導投資企業開展安全生產標準化達標評級工作，促進企業形成標準、規范的安全管理。
1.3構筑應急管理、隱患排查和安全文化體系
加強應急管理體系建設。公司按照“統一領導，分級負責”的管理原則，建立了從上到下、完整統一的應急管理組織機構。強化應急預案編制，組織應急演練，檢驗應急預案的科學性、針對性和時效性。加強隱患排查治理體系建設。公司建立健全以公司隱患排查分級分類管理為基礎，以完善隱患排查治理責任、監督機制和考核機制為抓手，以開展安全教育培訓為保障的安全隱患排查治理工作體系。加強安全文化體系建設。每年精心開展安全生產月活動，組織安康杯知識競賽、安全生產主題演講等一系列活動，形成了濃厚的安全文化氛圍。
1.4不斷夯實安全生產管理基礎工作
深化班組建設，夯實安全基礎。公司推進安全和諧型班組創建工作，下發了《班組建設管理辦法》等制度，規范各投資企業班組管理，推進了班組安全管理制度化、規范化、標準化。完善制度建設，規范安全管理。公司編制了21項安全生產管理制度，形成了較為完善的安全管理制度體系。通過與投資企業安全管理制度的有效銜接，促進投資企業走上規范化的管理道路。開展安全檢查，排查事故隱患。公司每年根據各時段工作重點及電力行業特點，組織開展兩會期間安全檢查、春檢、防洪度汛、防臺防汛、迎峰度夏、秋檢、年底安全生產大檢查等活動，全年對投資企業檢查率達到100%，取得了良好的效果。加強考核評價，形成激勵機制。公司逐步建立了安全生產指標控制體系和考核體系，把安全生產納入到投資企業主要負責人年度績效考核中，形成約束激勵機制。考核實行定性與定量相結合、履行職責與指標控制相結合的方式，并實行“一票否決”。
2以創新發展為助推，繼續探索發電企業安全生產管理模式
公司將立足于現有安全生產管理體系，開拓思路，創新發展，繼續探索和創新安全生產管理模式，為公司持續健康發展保駕護航。
2.1制定安全管理制度范本，提升投資企業管控水平
建立完善的安全生產管理制度是企業實現安全生產的重要保障和重要手段。下一步，要在各投資企業已有的安全生產管理制度基礎上，建立統一的投資企業安全生產管理制度范本，涵蓋電力生產和工程建設過程中的安全生產管理工作要求。
2.2構建安全管理“兩個體系”，明晰安全管理職責
要進一步加強“兩個體系”建設，一是明晰安全生產保證體系和安全生產監督體系職責，避免“兩個體系”職責不清、職能混淆的情況。二是加強安全管理機構及人員配備，落實安全管理職能，使安全管理機構及人員滿足日常安全監督工作需要。
2.3規范外包工程安全管理體系，消除安全生產薄弱環節
要研究、探索管理方式，形成符合實際要求、嚴格規范的外包工程安全管理體系。從源頭抓起，全過程管控，完善外包隊伍考核評價體系，將外包隊伍真正納入投資企業內部安全管理體系，定期對外包隊伍進行嚴格考核，建立合格外包隊伍名錄。
2.4開展安全文化示范企業創建，推進安全生產基層基礎工作
以安全文化示范企業為樣板，創建企業安全文化，開展形式多樣的安全文化活動，廣泛進行安全文化宣傳教育工作，把安全文化建設和班組建設有機結合，積極發動基層員工的創造性，全面推進全體員工安全思想理念轉變，促使“我要安全”觀念深入人心。
2.5實施反違章管理日常化，強化責任制和考核機制
要進一步實施反違章管理日常化，在投資企業中建立反違章責任制，實行廠部職能部門、車間、班組、崗位層層負責，一級管理一級，一級考核一級，上級檢查下級，各級自查自糾，檢查曝光和獎罰并舉，懲罰和獎勵并重的工作機制，形成管理者帶頭垂范、員工人人參與、自覺遵章守紀的良好氛圍。
作者:陶相棟單位:國投電力控股股份有限公司
1外來人員頻繁發生事故的原因總結
在電力檢修及施工作業中，以致于電力施工單位與外來施工單位，往往過分注重員工的身體素質，要求其能夠吃苦耐勞，而對于相關的專業知識及文化素養，要求較低，以致于經常出現施工人員違規操作的情況，久而久之成為了行業中的固定的模式，極易導致傷亡事故的發生。
2降低事故發生的措施
電力企業在電站或電網的建設過程中，應構建以電力建設單位為首的安全生產管理機制，對工程的全過程進行動態監管。將安全責任進行落實；加強外來人員的安全監督力度，發包方對于分包單位有著監督安全和指導工作的責任，應對外來人員的施工組織及技術、安全措施進行有效的監督；電力工程事故屬于一個動態的過程，隨著工期的流失，相關因素都將發生巨大的變化，因此應對工程中可能遇見的危險因素進行預測和控制；在施工現場應加強檢查，其主要內容概括如下：是否制定相關作業指導書，是否及時對外來人員進行技術交底，且注意交底內容與實際是否一致，外來施工組織是否合理，外來施工人員是否嚴格按照流程進行施工；作業分工是否明確，安全責任落實是否到位；相關規定中需要進行監護的作業，監護人員是否安排到位；外來人員是否遵守相關安全紀律，相關設備是否合格；現場的安全設施是否安裝規定架設；危險施工是否采取了有效的防護；外來人員是否在正式員工的帶領下作業等。外來人員及所屬分包單位都根據相關規定構建健全的管理制度及臺賬。分包單位應結合自身實際情況制定出操作性強的管理制度，并結合工程進度對安全生產管理制度進行修改和補充，以滿足工程實際需要。
3致力于制度化、規范化及法制化的安全生產管理機制的建立
3.1采取合理的手段，依法對外包工程進行管理
主要可通過對外來人員的工作資質的審查；對外來人員實行考核試用期制度；將外來人員的施工進行動態監管；采用優質作業獎勵制度，懲處違規作業。
3.2總結經驗，加強制度化的管理
在多次的建設工作中，對電力工程施工進行總結，不斷累積相關經驗，在施工現場進行安全技術交底制度，將工程項目的負責人的責任強化，加強安全生產管理，并制定相關的管理機制進行有效管理。制定以人為本的外包工程管理。加強在日常工作中的安全生產管理，防范于未然，杜絕事故的發生。在制定安全生產管理機制中，對外來人員的管理應注意以下幾點：一是安全技術交底工作應在工作現場進行，且應保證雙方交底清楚，杜絕走過場的不負責現象；二是對外來人員的綜合素質進行考核，若外來人員素質較差，安全意識較為淡薄，在實際工作中存在行為盲目隨意，使安全生產管理的難度加大，應對其進行教育和再培訓之后方能上崗；三是將外部項目的工作時間及外來人員的流動情況進行控制，若外來人員在工作中作業時間隨意調整，使相關的安全監控工作不能得到有效的實施，增加了事故發生的幾率；四是加強施工現場的安全監督，特別對于風險較大的項目應做好全程監控，及時將相關問題進行處理，消除安全隱患；五是制定嚴格的安全考核制度，安全考核是保證相關制度的落實與查處違章的工作，也是有效對外包工程及外來人員進行有效管理的手段。因此，安全考核不僅要對外來人員的綜合素質進行考核，也應起到一定的促進作用和激勵效果，使電力企業外來人員的管理體系跟為完善，為管理環節的順暢提供扎實的工作基礎。
4結束語
綜上所述，電力企業外來人員安全生產管理是一項難以徹底實施工作。從目前來看，外來人員安全生產管理中存在一些不足，電力企業的安全監督的力度是有限的，因此安全生產的關鍵在于外來人員的安全生產意識及自我保護意識。對電力事故的案例進行分析，對其中的事故發生原因采取對策，合理使用相關的監督手段進行工程的監督，并建立制度化、規范化及法制化的安全生產管理機制，進行全方位的管理。
本文作者：韓玉欣工作單位：國網山東陽谷縣供電公司
摘要本文通過對鞍鋼鋼材加工中心的生產系統分析，應用線性規劃建立數學模型來解決生產過程問題，即產品優化問題、配料優化問題；對歷史規律進行統計分析，引入彈性概念，來解決安全庫存問題，即建立安全庫存彈性控制模型。運用Excel97，對模型求解，并進行結果分析和經濟效益計算，以此來制定生產計劃，指導生產，提高經濟效益。并提出若干建議和對策，從而保證生產系統按照優化的方向運行。關鍵詞：生產系統優化庫存管理線性規劃模型廢鋼鐵加工
1引言近年來，國有企業改革遇到前所未有的困難，企業如何挖掘內部潛力、加強科學管理使企業自身很好的適應市場經濟的要求，如何加強對生產系統的總體經濟效益的分析與研究，提高經濟效益，是擺脫困境的迫切要求，也是我們需要迫切研究的問題。對于一個具有產購銷的廢鋼鐵企業來說，國內對生產系統的研究關注得似乎不夠，只注重在設備和流通領域的研究上，而國外研究的重點放在化學處理方面。另外，人們認為廢鋼鐵企業現場復雜，操作簡單，對企業內部的研究未引起足夠的認識，特別是在管理科學方面的應用有所忽略，因此，本文特別關注廢鋼鐵企業的生產系統研究。目前，廢鋼鐵企業生產系統存在以下問題亟需解決：1.各種生產過程中下來的廢鋼鐵資源如何優化配置，實現資源的充分利用，即在保證鋼廠、鐵廠需要的前提下，輸出多少廢鋼、銷售多少各種可利用廢次材；2.向煉鋼廠輸送爐料，用的工具是大槽子，大槽子中的各種廢鋼鐵如何配比，并滿足煉鋼需要，以使成本最低，從而避免裝槽子的無規律性和盲目性；3.在全鞍鋼的廢鋼鐵輸入、輸出過程中，在鋼材加工中心有相當量的一部分庫存，究竟如何控制安全庫存量，又能滿足內部生產需要，同時又能壓縮資金占用，盤活流動?式穡彩且桓齜淺M懷齙奈侍狻?nbsp;通過建立、運用理論上的模型，構出行之有效的生產運作模式，是實現成本最低、利潤最大的有效途徑。
2鞍鋼鋼材加工中心生產系統優化模型2.1生產過程優化模型建立2.1.1產品品種產量優化模型①的建立1．有關情況分析：與產品生產利潤最大化有關的主要因素有單位利潤、加工能力、各種資源量及市場需求情況等。2．確定決策變量從生產現狀分析來看，在生產過程中，主要挑選、加工各品種的廢次鋼材、向外輸出各品種的廢鋼鐵。在此，我們以各品種產量為決策變量,Xj(j=1,2,……n)為第j種產品的計劃產量。每種產品的單位利潤均由財務部門核出。3．約束方程系數和右邊常數Bj的確定(1)為了簡化問題，可以將所有廢鋼產品按其加工性質的不同,測算了每單位產品所需要的挑選工時、切割工時、打碎工時、打包工時、冷剪工時、爆破工時，及每天全廠所能提供的總工時，以便統一考慮生產能力。(2)各類產品的原料是生產回收和非生產回收入廠的廢鋼鐵資源，生產科根據歷年的統計資料及99年的計劃回收情況，可估算當年的各大類原料的資源情況，從而給出一個資源供應的最大可能值。單位產品資源消耗情況可核定。(3)關于需求量情況。由生產科、經營科根據企業內部生產實際及外部的市場需求狀況?范ā?nbsp;4.目標函數的確定產品總利潤是產品的單位利潤與產品品種產量乘積之和.綜上，品種優化模型如下：nMaxZ=ΣcjXj(j=1,2,…n)j=1
S.T.資源約束、加工能力約束：nΣAjXj≤(或=)Bj(j=1,……n)J=1需求約束：Xj≤(或=)Bj(j=1,……n)2.1.2內部配料優化模型②的建立內供的各品種廢鋼鐵要通過裝入料槽送到鋼廠，如何組織裝槽子即對輸出的各類廢鋼鐵進行配料也是生產過程中要考慮的問題，而不是直接將每種廢鋼鐵輸送到鋼廠，這樣既不能滿足煉鋼工藝的要求，也不符合經濟核算上的需要。在滿足工藝要求的前提下，盡可能提高或保持槽重，縮短裝爐時間和冶煉時間。對內部輸出的各種產品的配料進行優化，其主要的理論依據是滿足工藝要求，滿足操作要求，保證每個料槽的成本最低。1．有關情況分析：（1）根據鞍鋼現行轉爐爐口直徑的大小，槽子形狀為一端成斜開口形長方體,其體積為6.75立方米。從工藝上實踐表明：若一個料槽中全部裝入重型廢鋼，比如切頭，在入爐裝料時極易砸壞爐底，若料槽中全部裝輕薄料，則需多加幾次廢鋼料，這樣將延長加料時間，直接影響冶煉周期，同時發生燒損，將降低產量。根據生產上的實踐，槽重保持在14噸最為合適。(2)裝料時，不同品種的槽料廢鋼鐵因其堆積密度和單位成本不同而影響槽重和槽料成本③.單純從提高槽重的角度分析，裝槽時應多加入堆積密度高的廢鋼鐵，單純從降低槽料成本角度考慮，裝料時應多加入單位成本低的廢鋼鐵，這正是本配料模型所要解決的問題之一。(3)由于內供各種資源的需求量及資源存量情況的存在，把98年廢鋼鐵資源量按12個月平均得出月均資源情況.2.輸出配料模型的建立(1)確定決策變量根據各種內供輸出原料的情況，確定以下14個變量X1，X2,……X14,分別代表料槽中切頭、廢模、廢錠、剪切廢鋼、重型廢鋼、中型廢鋼、輕型廢鋼、普通包塊、碎鋼霄、廢鐵、雜鐵、唐麻鐵、爆破渣鋼、挑選渣鋼的投量。（單位為噸）(2)確定目標函數優化料槽中配料實質上是解決了槽重與成本間問題，也就是要在保證槽重和工藝要求的前提下，使槽料成本最低。槽料成本是各類裝槽廢鋼鐵與其單位成本乘積之和，即：nMinZ=ΣcjXj(j=1,……n)j=1(3)約束條件的確定①料槽單重約束。由于生產工藝上的要求，計劃料槽單重為C1噸／槽，所以有，X1+X2……+Xj≥C1②料槽容積約束。料槽容積為C2立方米，裝槽時，不應超過其容積，所以有，nΣ1/rjXj≤C2(j=1,……n)j=1③資源量約束。每個料槽中的資源量:0≤Xi≤Bj(j=1,……n)2.2安全庫存模型③的建立2.2.1安全庫存彈性控制模型產生的理論依據本文中，彈性定義為：彈性就是某一特征在一定時期的實際結果相當于其理想水準（亦稱均衡標準）的變動程度或波動幅度。在我國的大多數企業中，企業的生產供給活動大多存在著這種彈性，但由于這些企業彈性的非均衡生產供給規律在不同年度及不同的月份的縱橫時間中，其數量表現大小不等而又雜亂無章，而在物料管理中常流于盲目和簡單化。因此，引用物理學中的“彈性”概念來構造存儲彈性控制模型就更是具有必要性和現實性。其理論上的依據是：1.企業的生產經營活動是一個相互影響相互制約的有機系統組合。就物料管理而言，它的合理運行機制應是：“生產取決于市場（銷售），供給服從生產，存儲確保供給，采購依據存儲。”因此，在產品營銷正常情況下，物料的供給、存儲、采購經營活動必須相應地服從生產的彈性，使產、供、銷三個環節緊密銜接，協調平衡。2.企業在近期或將來生產經營諸要素可能有所發展，但相對于現有基礎及管理方式來說相對穩定，一般不會出現異變。同時由于供給與生產密切相關而在數量上表現為?壤叵擔媛殺厝淮砉媛桑垂垂媛捎衷諍艽蟪潭壬戲從吵鏨媛傘R虼耍梢栽擻糜泄厴蜆慕誒吠臣譜柿希治齬榻岢銎笠黨實緣姆薔饃ü┕媛桑誚岷轄誚純贍艸魷鐘跋斕撓泄匾蛩賾枰孕拚啦猓蚩殺冉獻既吩ぜ諼蠢瓷牡蘊疲荽斯婊锪洗嬤鑰刂聘倭歟⒃謔凳刂乒討脅歡霞笆斃拚晟啤?nbsp;2.2．2安全貯存彈性控制模型的建立存貯彈性控制模型的邏輯思路可表述為：預測生產供給動態確定合理存貯水平控制收入（購進）調節存貯。它的基本思路是“以銷定產，以產定供，以供定貯，以貯定收”和“對照目標，定期檢查，分析癥結，控制關鍵。”具體過程如下：1.某月供應彈性系數，反映該月實際供應量較月均衡供應量的波動幅度。可這樣計算：月均衡供應量＝全年實際供應量／12某月供應彈性系數＝該月實際供應量／月均衡供應量2.某月預測供給彈性系數是根據近期三年同月歷史統計資料分析整理里求得的一個預測值。在具體求值中，為了消除偏差使預測值更加準確，采用加權平均判定法，即：在三個預分析數值（供應彈性系數）X1,X2,X3,滿足關系式X1≤X3≤X2或X2≤X3≤X1且∣X3-X2∣≤∣X3-X1∣,也就是說，若X3為中間值，X2與X3偏近，X1與X3偏遠，在進行預測時，視X3為正常數值，X2為較正常數值，X1為非正常數值，那么對X3加權6／12，X2加權4/12，X1加權2/12，因為根據歷史經驗，一年中通常有六個月正常生產，4個月為較正常，2個月為非正常，所以有：某月預測供應彈性系數＝同月正常彈性系數×6／12＋同月較正常彈性系數×4／12＋同月非正常彈性系數×2／123.確定某月計劃供應量根據年度計劃產量、物耗水平和生產供給彈性分布來計算，有月均衡計劃供應量＝全年計劃供應量／12某月計劃供應量＝月均衡計劃供應量×該月預測供應彈性系數4.某月預測彈性偏差系實際供應量與計劃供應量的離差，它反過來驗證某個存貯系統預測及規劃的準確度與優化率，也是修正存貯控制目標和依據之一。某種預測彈性偏差＝（該月實際供應量／該月計劃供應量－1）×100％＝該月計劃供應執行偏差量／該月計劃供應量×100％5.確定某月末庫存量定額某月期末庫存量定額系根據近期社會資源狀況、交通運輸條件等到貨保障與及時程度，以及為補給該月后的短期計劃供應量而定。其可按此公式計算：nY=∑Xi(I=1,2,……n)I=1其中，Y為某月末庫存量定額；n表示合理存貯周轉天數；Xi表示本月之后第i天的計劃供應量。確定期末庫存定額作為存貯標準有兩層意義，一是實際庫存量超過定額過大時表明出現了超庫存積壓；而當遠遠低于定額時，則表明潛伏著待料停工的危險。因此，在施行控制過程中，應設法使實際存量趨近于庫存量定額，兩者相差不能太大。與傳統的庫存量定額方法相比，此辦法更能貼近實際狀況。6.確定計劃收入量、計劃購進量為了彌補調節存貯量，使供、貯、收三環節協調平衡而確定的總收入量。某月計劃收入總量＝該月期末庫存量定額＋該月計劃供應量—上月期末庫存量定額一般來說，計劃收入總量來源于三個渠道，即來自企業外部的購進量。所以在生產和非生產回收的計劃量已經確定之下，為補足計劃收入總量的差量部分而求得的購進控制期量。某月計劃購進量＝該月計劃收入量－（該月計劃生產回收量＋該月計劃非生產回收量）在此式中，計劃生產回收量可依據成材率計算出；計劃非生產回收量具有間發性和非規律性，可依據經驗估計。7.計劃購進量的調整此過程是一種前饋控制，以便及時糾正偏差，?苊餛罨鄢苫級齟嬤刂譜嘈У墓丶慕朧┒炕?nbsp;某月初調整計劃購進量＝該月計劃購進量±上月期末庫存量定額執行增減差量若計算值為負時，表明現有存量超額存貯過大，為使存量降至正常水平，故月初調整計劃購進量為0。綜上1至7過程就是安全存貯的彈性控制模型。
3模型的求解與結果分析3.1生產過程優化模型的求解、靈敏度分析④3.1.1模型求解1.品種產量優化模型的求解。用Office97中的Excel97的規劃求解，在表格中分別設立相應的單元格，可得該模型的最優解.2.配料優化模型求解：同樣，在EXCEL97的工作表上可得該模型的最優解。3.1.2結果分析1.品種優化模型的結果分析(1)從工作表及運算結果報告上可得最大化的產品品種計劃.(2)可看出各種資源的節余量及市場需求量的非飽和量。(3)可看出，生產加工能力狀況、市場需求量限制是生產科、經營科通過預測得到的，在建模及求解過程中，它是作為模型外預測值處理的，需要說明的是市場預測工作本身是很重要的，預測方法是否科學，預測值是否準確，對建模及求解結果均有很大影響。(4)求解結果表明，當前的最優解是唯一的。這就是說，根據計算結果所確定的產品品種計劃是唯一使總利潤達到最大的生產計劃，倘若考慮其他目標要求及影響因素，則應添加適當的約束條件重新計算出新的最優方案。2.配料優化模型的結果分析(1)從工作表及運算結果報告上看出，使單槽中成本最低的配料方法。(2)可得出各種資源的使?們榭觥?nbsp;(3)從極限值報告可得出在目前水平下，調整多裝切頭、重型廢鋼、中型廢鋼是不合適的，在上述原料短缺時，可適當考慮廢模、廢錠、爆破渣鋼，盡管其將導致成本升高。3.1.3靈敏度分析1.品種優化模型的靈敏度分析影響品種優化的主要因素是資源量的變化（bi）和單位利潤（cj）的變化。A.資源量bi的變化的影響。資源量變化,帶來求解結果的變化.同樣也可在Excel97下求解.B.目標函數系數（即單位利潤cj）的變化對利潤的影響由于各種廢次材資源價格受鋼材市場的影響必然會很大。同樣可在Excel97下求解。此時品種結構發生變化，總利潤也發生變化。2.配料優化模型的靈敏度分析同樣，配料優化模型也受資源（bi）和單位利潤（cj）的變化影響。A.資源量（bi）的變化情況：同樣可得求解結果。在單重體積不變的情況下，增加其他原料的投量，成本是可以降下來的。B.目標函數系數（cj）的變化對目標函數的影響由于內部供料同樣也受市場價格的影響，其必然對槽料的成本產生影響。3.1.4經濟效益分析1.產品品種優化模型的經濟效益分析通過觀察模型求解結果，我們認為最優方案的效益是可觀的。2.配料模型的經濟效益分析同樣，通過觀察模型的求解結果，若采取其它資源代替切頭，每槽可節約一定的價值。3.2安全庫存模型求解與分析3.2.1安全庫存模型求解．由2.2.2所描述的模型的各步，在Excel97上設計、輸入公式，可逐步求解：本文所利用的數據為企業近三年的數據，并設計出供應彈性系數計算表和彈性控制計算表。從上表結果看出，由于受企業內部設備大修安排和市場需求的影響，使企業周期性地出現在每年一、二季度處于供給高峰，三、四月屬于供給低谷。也可以看出，目前情況下期末庫存定額與期末實際庫存量之間差值就是超儲那一部分。因此，要想達到壓縮庫存的目的，必須把超儲的那一部分廢鋼鐵逐漸銷售出去。在目前的市場條件下，全國廢鋼鐵市場是需求大于供給，銷售上可行的。理想的庫存量控制在定額執行偏差量為零，亦期末庫存定額等于期末實際庫存量，不過這在實際是不易做到的。實際中，依據經驗，合理的庫存量應控制在定額執行偏差量的數量在＋2000—+3000噸左右。3.2.2經濟效益分析采用上述模型后，在經濟上是可觀的。一是它可減低采購成本，二是可降低存儲成本。若不采用此類庫存控制措施，庫存就會占用大量的資金，包括廢鋼鐵的本金、利息、場地費、管理費等各種庫存維持費用，廢鋼鐵還會發生損失等，減少企業投資的機會。同時，企業生產經營中存在的問題也被掩蓋。3.2.3優化方案的綜合分析從上面的兩個模型結果看，它們是我們廠生產系統的兩個重要的子系統，通過對生產方案的優化，可取得巨大的經濟效益。產品品種優化模型是在現有的資源狀況、現有的產品品種、現有的工藝設備加工能力、現行的市場需求狀況的基礎上進行求解的，它主要適用于中短期計劃，是用來對年度的生產計劃進行安排，也可以用來對季度、月份的生產計劃進行安排，但必須要搞清各種約束條件的限制值；配料優化模型是在固定的料槽容積、工藝要求的單重、及各種資源量的基礎上進行計算的，通常，在煉鋼轉爐沒有重大的改造的情況下，料槽也是一項固定資產，其容積是不變的，同樣工藝要求的單重變化可能性不大，那么主要是各種資源量的限制值在變化；安全庫存控制模型主要是以歷史上的數字運用統計規律來預測每年、每月的庫存量的，它主要是針對需求（鞍鋼生產）的季節性變動的特點來計算的，筆者認為不妨在使用Excel97中的趨勢分析曲線，比如線性模型、移動平均曲線等，在圖表上進行預測，讀出數據，用?廡┦縈氳鑰刂頗P偷募撲閌菹啾冉希綣罹嗪艽笤蛐枰允萁行拚庋乖て誑獯嬋刂聘猶導手怠?nbsp;在實際應用上，是可行的。因為在目前，我們的生產系統在理論上、實踐上并沒有切時可行的科學方法，一切操作是憑經驗的估計。如果按模型的計算制定生產計劃，用以指導生產，在技術上、組織是沒有障礙的。在設備的使用上，也能滿足需要。4建議與對策4.1生產系統運行中存在的問題1.入廠原料常出現分類不準確。2.生產系統的各種數據的不準確性、不統一性，造成決策數據與實際數據有一定的差異。3.制定生產計劃的不及時與生產組織的隨機性。4.生產計劃執行的偏差。5.各種原料消耗定額與工藝耗時定額尚需進一步核定。6.本文所采納的數據大多數是鞍鋼改造集中時期的數據，其波動性較大，伴隨改造的結束，生產系統運行逐漸穩定，各項數據更貼近實際。4.2對策和建議4.2.1加強生產運作管理⑤⑥1.重視并制定好生產計劃工作。2.生產系統應是整個企業降低成本和增加利潤的中心。3.合理控制好庫存量。建議本預期存貯彈性控制模型按下圖實施，這些環節構成一個前饋控制閉環系統??nbsp;執行評價
庫存前饋控制閉環系統圖
4.搞好各工藝的設備管理。4.2.2為執行外銷品種計劃和為降低庫存而大力開展市場營銷活動4.2.3生產戰略研究是企業戰略的重要組成部分⑦4.2.4注重生產信息系統的開發應用目前的計算機的作用未得到充分的發揮,應建立我廠的生產管理信息系統，包括：生產計劃、成本分析、輸出槽料配比、庫存控制、銷售管理等部分。其具體途徑只須建立企業內部局域網。在系統未開發之前，筆者建議使用現行的Excel97中的內置模板上各類表格，可將之修改，即可使用。本文上述的優化模型現可作為生產系統的管理決策的主要方法和手段，只須調整相應的參數。
5結論本文應用的規劃模型具有適應能力強，計算技術簡單，已成為現代管理中應用最廣、成效最好的數量方法。本文的優化模型的應用主要有以下幾個特點：1系統優化性。生產系統優化是根據經濟上的合理原則與實際可行原則確定的優化方案。它的評價方法是：外銷產品全部售出，保證內部生產需求，并使輸出槽料成本最低、庫存合理，但必須在整個生產系統控制中輔以例外管理來達到靈活機動。2合理的規劃性。本生產系統優化研究是對系統的主要要素的數量規劃，在很大程度上融入了動態規劃、滾動計劃、目標管理等方法。3有效控制性。本文生產系統優化研究對外銷、存貯、收入、內供等期量標準的確定規劃都是建立在生產供給勢態科學預測的基礎上，所以在執行中比較接近企業的生產實際，即使出現偏差，也可提高前饋控制及時調整期量標準，采取控制關鍵的改進措施。而且，該優化研究可在新一年度里根據企業的生產經營發展及有關因素的變化，做出新的生產系統優化。4靈活變通性。生產系統優化研究可隨時依據實際約束的調整，同時還可以移植到廢鋼鐵生產企業、其他類似企業、零售業等中去。5系統條件的特殊性。當然，所有的約束是在理想的狀態下進行的，而現場是復雜的，與實際還有一定的差距，比如：向料槽中裝如各種廢鋼鐵不超過料槽的容積，有一定的難度，這些問題都有待于我們在實際工作中加以克服，使實際生產系統運行更接近于理論計算，從而取得更大的經濟效益。
