發布時間：2022-03-26 06:15:25
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇產品質量管理論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
摘要：質量就是企業的生命，隨著知識經濟與管理創新的發展，市場競爭變得越來越激烈。如何更好的提高產品質量，達到顧客的滿意度，決定著企業的生存和發展。而實現這一目標，最關鍵的環節就是企業必須建立和實施有效的質量管理體系，采取有力的質量控制措施來提高產品質量。本文首先論述了加強設計控制的重要性，接著闡述了電子產品質量與設計控制的關系，最后對如何進行設計控制進行了較為詳細的說明。希望對相關人士有所幫助。
關鍵詞：電子產品 質量 管理 探討
一、前言
由于電子產品是與人們的日常生活與生命健康最直接相關的電子器具，因此它的質量是每一個電子生產企業與供應商都應當高度重視的問題。本文重點就電子產品質量管理工作進行了探討，并對其在設計過程中，如何控制外部和內部的組織和技術接口提出了具體的方法和措施。以供相關人士參考。
二、電子產品設計控制的重要性
隨著科學技術的發展，社會對產品的要求也愈來愈高。概括起來說即高精度、高可靠性、美觀、耐用、安全等。我國由于生產工藝手段落后，歷來把生產過程看成質量工作的重點。這種狀況隨著生產手段的改進和市場競爭逐步轉變，應當拋棄以往重制造、輕設計的落后觀點，把設計控制作為產品質量的首要環節。
三、電子產品設計和開發的計劃管理
設計和開發的策劃是指針對某設計和開發項目而建立質量目標、規定質量要求和安排應開展的各種活動。計劃網絡圖是設計和開發策劃的成果，是研制項目計劃管理和質量管理的重要文件。計劃網絡圖不僅應體現各階段工作的時間計劃節點，更重要的是以《研制工作程序》、《可靠性保證大綱》、《質量保證大綱》為依據，反映研制全過程的質量控制點和質量活動監控點。計劃網絡圖應隨著科研進度作動態管理、及時修改，同時，應明確上一階段工作未達到要求不能轉入下階段，防止有缺陷的設計造成更大影響。
1、組織和責任落實
設計和開發活動應委派給具有一定資格的人員去完成。這是設計和開發的必備條件之一。組織不落實，沒人去設計，開發只是空話。由不具備資格的人去設計，質量沒保證，因此必須對設計人員進行任命。
2、設計和試驗規范
現代的電子產品，一般由多個分系統或成百上千甚至上萬個零部件組成，在設計這樣的產品時，沒有統一的設計、試驗要求是不可想象的。“設計和試驗規范”是開展產品設計和試驗并以此作為控制和評價設計和試驗工作的準則。
“設計和試驗規范”是統稱，根據產品復雜程度不同，有多種設計規范和試驗規范，如“電信設計規范”、“結構設計規范”、“元器件選用要求”、“安全性設計要求”等。各種規范，按專業分工，分別由總體設計師或主管設計師負責編寫，同時應對各級分系統設計師或分機設計師執行規范的情況進行監控，以保證全機設計的統一性。
3、控制新技術、新器材的采用
新技術和新器材的采用是在新產品研制中常遇到的問題。采用的新技術、新器材需要經過充分論證、試驗和鑒定，確認這些條件全面達到設計要求后才能使用在新產品的設計中。
預先研究課題開設和研制程序中的專題科研項目，是為了對新技術進行充分論證和驗證用的。實踐證明，將已確認的新技術用于產品設計，把握性大，質量有保證，而把未被確認的新技術直接就用于產品設計，仍然要經過反復試驗、反而會延長產品研制周期或存在隱患，因此控制新技術和新器材的使用是很有道理的。
四、電子產品如何有效控制“組織與技術接口”
“接口”指兩個或兩個以上實體的連接和相互間關系，實體通過接口進行信息和物資流動。設計過程有許多外部、內部組織和技術接口，如雷達總體與各分系統之間就有接口問題，結構設計與工藝之間、電信設計與可靠性之間、設計部門與物資部門之間等等都有許多技術上的接口。因此應規定從設計輸入到參與設計過程的不同部門間在組織上和技術上的接口，接收和傳遞什么信息、接收和發出的部門和單位、傳遞信息的方式和達到的作用以及如何收發保存傳遞文件等，以保證設計的正確性。
1、控制“設計輸入”
設計輸入是設計的依據，即產品應達到的目標，包括顧客對產品的需求，有關法令法規和社會要求等，通常并不列入設計任務書中。
設計輸入也是驗證、評審設計輸出的依據。控制設計輸入，就要求設計輸入形成文件，由任務提出方和承接方按簽署規定的職責認真簽暑。
2、控制“設計輸出”
設計輸出是通過相關資源和活動產生的設計成果，如為產品編制的各種文字材料、圖紙等，這些文件為制造、采購、檢驗、試驗、操作和服務提供必要的依據。
3、關于設計確認
設計確認是指對一個產品設計的最終檢查過程，以確定是否符合合同評審時與顧客達成的要求。設計定型和技術鑒定都是確認的一種形式，定型和鑒定通過的產品，證明設計是符合設計輸入要求的。
五、電子產品設計與開發的過程控制
1、設計與開發策劃
設計開發策劃的輸出轉化為《設計開發計劃書》等，內容包括：
（1）設計開發的輸入、輸出、評審、驗證、確認等各階段的劃分和主要工作內容；
（2）各階段人員職責和權限、進度要求和配合單位；
（3）資源配置需求，人員、信息、設備、資金保證等及其他相關內容。
2、設計和開發輸入
確定與產品要求有關的輸入，并保持紀錄。
（1）產品主要功能、性能要求，一般應包含在合同、訂單或項目建議書中；
（2） 適用的法律、法規要求，對國家強制性標準一定要滿足；
（3） 對確定產品的安全性和適用性致關重要的特性要求，包括安全、包裝運輸、貯存、維護及環境等。
3、設計和開發輸出
設計和開發輸出的方式應適合于對照設計和開發的輸入進行驗證，并應在放行前得到批準。
（1）滿足設計和開發輸入的要求，如設計文件、作業指導書等；
（2）給出采購、生產和服務提供的適當信息；
（3）包含或引用產品接受準則；
（4）規定對產品的安全和正常使用所必需的產品特性，如設計和開發過程的相關記錄等。
4、設計和開發驗證
設計和開發驗證的對象：
（1）設計輸出的文件；
（2）新材料、新零件；
（3）樣件、樣機等。
驗證的方法
（1）進行試驗、模擬、試用、演示等；
（2）根據以往的經驗與教訓進行評價。
驗證的結果及任何必要的措施的記錄應予以保持。
5、設計和開發的確認
為確保產品能夠滿足規定的使用要求或已知的預期用途的要求，應依據所策劃的安排，對設計和開發進行確認。只要可行，確認應在產品交付或投產實施之前完成。
確認可根據產品的特點，可以選擇下述幾種確認方式之一：
（1）召開新產品鑒定會，邀請有關專家、用戶參加，提交《新產品鑒定
報告》；
（2）試產合格的產品，選擇顧客試用后，由其提供客戶試用意見；
（3）送國家授權的試驗室進行型式試驗并出具報告。
6、應識別設計和開發的更改，并保持記錄。
應對設計和開發的更改進行適當的評審、驗證和確認，并在實施前得到批準。設計和開發更改的評審應包括評審更改對產品組成部分和已交付產品的影響。
六、結束語
加強設計控制是提高設計質量的重要手段，但設計控制涉及的面很廣，方法也很多，以上的論述，只是筆者所認識到的一些控制措施，而各單位根據本行業特點，肯定會有許多經典、成熟和行之有效的控制辦法，希望各種好的控制辦法能及時得到推廣。
摘要：問題產品是那些存在質量缺陷的產品，這些產品如果不召回，投入使用后，可能給消費者人身健康和財產安全帶來重大損失，也可能給企業帶來經濟損失和名譽損失。隨著國家法律制度不斷的完善，出臺關于問題產品召回方面的法律制度，一定程度上減少了產品質量問題，也為產品質量管理帶來了生機，但是產品質量問題卻并未徹底解決，從近些年產品質量問題事件上可以看出，與產品召回相關的法律法規還有很多不完善的地方，不能為產品質量管理提供有效依據，還需對問題產品召回方面的制度進行創新。本文從問題產品召回前后對企業和消費者的影響出發，對基于產品召回產品質量管理制度問題及創新途徑進行簡要分析。
關鍵詞：問題產品；召回；產品質量管理；制度創新
近些年來我國出現一些大規模的產品質量問題，從三鹿奶粉到瘦肉精事件，這些產品質量問題不僅給消費者人身安全和財產安全帶來危害，也嚴重影響消費者消費心理，進而使市場信譽受到破壞。要想更好的改變這一現狀，提高企業信譽，維護消費者合法權益，需要有一個完善的法律體系規范和制約市場秩序，我國針對產品質量問題，于2009年頒布了《缺陷產品召回管理條例》，制定了一些關于問題產品召回的規定，但就實踐狀況來看，仍有不足之處，需要改進。這就需要從問題產品實際出發，對質量管理制度進行完善。下文對與問題產品召回相關的內容作出具體論述。
一、問題產品召回前后對企業和消費者的影響
1.問題產品召回前的影響
問題產品召回制度實施前，對問題產品負責情況有兩種。一是當產品因質量問題而造成嚴重后果時，制造企業才會承擔賠償消費者治療費用、誤工費用、費率訴訟費用和喪失部分勞動能力、生活能力費用等；二是產品出現問題后，未造成嚴重后果，制造企業僅負責消除問題產品的缺陷，對于那些存在缺陷而未暴露的問題不在其維修賠償之內，產品問題仍然存在。這對消費者來說是不利的，未發現的問題仍會給其今后帶來損失，而對于企業而言是有利的，可以盡可能減少成本。
2.問題產品召回后的影響
實施問題產品召回制度后，企業在承擔產品質量缺陷導致的事故費用外，還需要承擔事故調查費用、維修費用和其他相關費用。產品缺陷確定后，制造企業還必須承擔其他同類質量缺陷產品召回通知費用、維修費用和技術檢測費用。除此以外還需要負責維修或更換新產品，并確保產品無質量問題后方才可以提交給當事人。實施召回制度費用前后制造企業成本對比，前者只需要對因質量問題而造成損害的產品進行賠償，后者則需要對存在同樣質量缺陷的所有產品進行賠償，實現產品召回制度后，企業成本增加，而消費者的利益卻得到了保證。但是召回制度在實際實施過程中還有很多不完善的地方，仍需對其進行進一步分析。
二、基于產品召回產品質量管理制度問題及創新途徑
1.建立健全的問題產品召回法律體系
目前來看，我國還沒有一部完整的關于產品召回的法律法規體系，僅有的是與汽車、玩具和食物等產品相關的法律法規，而這些法律法規范圍有限，且處于行政性法規，法律效率較低，不僅難以滿足汽車、玩具和食品等方面的召回需求，也難以滿足易造成人身、財產安全的藥品、醫療器材、電器等產品找回需求。雖然現在一些法律法規中涉及到召回內容，但也只是很少的一部分，無法起到統領召回的作用。因此，必須完善產品召回法律法規，畢竟完善的法律法規可以為企業制定制度提供依據，能減少企業損失。
針對我國問題產品召回制度的不完善問題，解決方案如下：一可以對《中華人民共和國產品質量法》（下稱《產品質量法》）進行修改，將問題產品召回制度納入其中，借助于此法律效力加工召回制度提高到法律層面，從而構建以《產品質量法》為依據的汽車、玩具等方面的召回法律制成體系。這樣既能確保召回制度和整個產品質量法律體系之間的統一性，也能減少立法費用；二可以在《征求意見稿》的基礎上，制定與《產品質量法》同級別的《缺陷產品召回法》，這樣可以體現國家對問題產品召回的重視，也能提高公眾和企業對問題產品的關注度，以法律法規為依據履行自己的義務和維護自己的權益。但在這里應該需要注意的是《產品質量法》針對人身和財產安全，而《征求意見稿》只針對財產安全，若想使《缺陷產品召回法》發揮效用，需要將《產品質量法》和《征求意見稿》銜接起來；三可以參照美國立法體系，對可能給消費者造成生命健康財產安全的化妝品、家用電器等產品制定單獨的召回法律，這樣做的好處是可以有針對性的細化召回標準和可行規定，但是這種召回法律法規相對混亂，且立法費用相對較高，不宜采用。在實際制定召回法律法規時，將第二種方案和第二種方案結合起來使用更能滿足實際需求。
2.政府發揮協調作用
問題產品召回后，就企業而言會增加維修、賠償等多種召回費用，同時召回過程中也容易使企業名譽受到損失，受上述因素的影響國內大多數企業不愿意主動召回問題產品；就消費者而言，消費者購買的產品出現問題后，會造成經濟損失，一些消費者期望企業能召回問題產品，而因企業產品生產工藝相對復雜、營銷手段多種多樣，生產經營者與用戶之間信息不對稱現象時有發生，消費者的合法權益得不到保證。
這種情況下，就需要政府發揮協調作用，結合國際標準和現階段國內產品質量管理現狀，制定和完善產品安全標準體系，明確問題產品性質、規模，根據法律規范，采取一些措施強制要求制造企業召回符合召回條件的產品，并對問題產品召回過程進行監督，以確保召回公正性。同時政府也應該不斷的加強信息化建設，及時與問題產品召回相關的信息，為企業質量管理工作提供依據。
3.加大問題產品執法力度
就目前我國召回制度設定的法律責任來看，處罰金額較召回產生的費用要少，當產品出現問題后，多數企業選擇繳納罰款，而非選擇召回問題產品，這對消費者來說是十分不利的。
針對上述問題，國家應加大問題產品出發力度，引進懲罰性賠償。懲罰性賠償也是報復性，其作用是遏制和懲罰不按照召回制度召回問題產品的企業，使問題產品召回企業能自覺履行召回制度相關規定，補償消費者遭受的損失。在這里應該注意的是一些有召回義務的企業明知產品有召回條件而拒絕召回的企業，或消費者已經舉辦仍不進行召回的企業，亦或問題產品已經給社會和消費者帶來嚴重后果的企業，才可以啟動懲罰性賠償。
4.構建獨立的問題產品召回部門
缺陷鑒定機關作為產品鑒定的主要部門，其可以通過對產品的鑒定決定產品是否需要召回。而目前國內大部分企業產品檢測都是由企業內部檢驗機構完成的，產品檢測可靠性和公正性得不到保證，加之現有的問題產品召回條例中對這一點并未明確，使得產品質量問題得不到有效控制。在這種情況下，應組織產品科技及衛生等專業人士成立獨立的產品鑒定機構，以配合產品召回制度的實施，減少不必要成本浪費。
結束語：
綜上所述，問題產品召回與否直接關系著消費者和企業自身利益，為了確保消費者的生命財產安全和維護企業信譽，需要對產品質量管理制度進行創新，而產品質量管理與問題產品息息相關，上文對召回制度方面的問題進行分析并提出了有效策略，為產品質量管理制度創新提供了依據。而這些策略畢竟是針對出現的問題提出的，未來還會有新的問題出現，仍需對產品召回制度進行研究。
摘 要：質量就是企業的生命，隨著知識經濟與管理創新的發展，市場競爭的日趨激烈，顧客對產品質量與服務提出了越來越苛刻的要求，如何更好的提高產品質量，達到顧客完全滿意，決定著企業的生存和發展。而實現這一目標，其中一個關鍵的環節就是，企業建立和實施有效的質量管理體系，采取有力的質量控制措施來提高產品的質量。本文主要研究質量管理對企業發展的重要性，并且細致的分析產品生產各階段的質量管理。
關鍵詞：質量管理；產品；全過程管理
一、質量管理對于企業發展的價值效用
隨著經濟全球化的發展，市場競爭日益激烈，制造企業在迎來機遇的同時也迎來了巨大的挑戰。企業要想在未來的市場競爭中掌握主動并贏得發展，就必須確保其產品的質量。而制造企業要對其產品質量進行有效控制，就有必要從產品的設計研發、原料采購、制造、檢驗等各個環節中都把好質量關。其中，產品的設計過程決定了產品的先天性質量，而原材料的采購、生產和檢驗過程則是實現產品質量的關鍵環節。因此，對產品質量的管理方法應該是一個基于全過程的管理方案，加強產品全過程的質量管理是提高產品質量水平、增強企業市場競爭力的有效途徑。筆者結合多年對集成電路芯片的質量管理經驗，對如何加強產品質量的全過程管理工作提出了一些意見，以供探討。
二、設計開發階段質量管理
在產品形成并被用戶接受的過程中，其質量的影響大致可分設計開發、原料采購、生產控制和檢測驗收四個階段，其中每個階段對產品質量的影響是各不相同的。據相關資料表明，60～70%的產品質量問題都是由設計缺陷造成的。因為一旦產品圖紙和技術規范形成，產品的先天性質量就己基本形成，其后的原料采購、生產制造和檢驗等環節都是為了保證設計要求的實現，即使制造的產品符合設計質量的要求，在后續各環節中，幾乎沒有進一步提高產品先天性質量的可能。因此，制造企業應該從產品的設計開發開始，狠抓質量管理。
集成電路芯片等產品技術含量高，屬于高科技產品，要搞好產品設計開發階段的質量管理工作，特別需要配備專業知識扎實、素質高、能力強的設計開發人員。為了提高產品的設計質量，產品的開發設計人員有必要在進行產品的設計研發時同步編寫設計文檔，對設計方案進行說明，并加強對設計方案的評審工作，例如對制造過程進行模擬、對產品的應用環境進行測試等。通過對設計方案的相關評審工作，能夠對產品的設計質量和制造可行性進行評估，從而盡量將設計的先天性缺陷消滅在萌芽狀態中。此外，通過規范設計文檔的管理工作，可以為后續產品的設計開發提供寶貴的參考資料。
在設計過程中，當遇到必須對產品的設計方案進行重大修改時，則需在該產品項目負責人的組織下，由產品的設計開發部門、制造部門、質量管理部門和售后服務部門等共同組成設計修改評審會，進而對產品的修改需求和改進方案進行充分討論，并力求將產品質量的定位思路迅速地傳達給設計開發人員。這里需要特別提及一點，對產品設計方案的修改工作應盡量采用并行工程的作業方式，以縮短設計修改周期。
三、采購階段質量管理
產品原料采購階段質量管理的要點在于對原料供應商的評價和選擇，其評估項目包括原料質量、價格、服務和交貨期限等方面。其中，對供應商原料質量的審查是重中之重，實際工作中，這往往需要經過制造企業的質量管理體系審核。
對產品原料采購階段的質量管理具體包括以下兩個方面：
1.在合格供應商優化管理方面
制造企業可根據價格、質量、服務、交期等因素對原料供應商的業績進行綜合評估，對于業績達到優秀標準的供應商，可對其原料實施抽檢，適當放寬檢測程序，并允許其直接參與招投標的競爭；對于所提供的原料質量沒有問題但其它方面存在問題的供應商，應對其提出相應的糾正建議，當建議不被采納時可考慮解除合作關系；對于所提供的原料質量存在問題的供應商，應立即中斷合作關系。
2.在供應商質量管理方面
制造企業的質量管理部門應該以試驗檢測的方式對供應商的質量保證能力進行實時監控。
四、生產制造階段質量管理
制造企業要加強生產制造階段的質量管理，需要注意以下三點：a.關鍵工序、重要工序對產品質量的影響較大，所以在實際生產制造的過程中，可針對關鍵工序和重要工序編制詳細的作業指導書以指導一線人員進行制造生產，并對生產過程中出現的問題做到及時協商解決。b. 加強質量意識的教育與培訓，例如在管理制度上通過制定企業的質量教育考核評估制度，把質量教育考核同個人績效掛鉤，進而將員工的質量意識真正確立起來。c. 加強產品制造過程的檢驗控制，進一步完善和規范一線人員的自檢控制活動。自檢不但能夠判斷工序控制是否有效、工序質量是否合格，還可以提前發現不合格品，并通過及時采取糾正措施來避免出現成批量的不合格品，以降低損失。
五、檢驗階段質量管理
檢驗過程中的質量管理是建立在完備的各級監督管理體系與嚴密科學的檢驗測量制度基礎上的，它為產品符合確定的要求提供了證據，但遺憾的是，在具體執行過程中，常常出現這樣或那樣的疏失，從而造成了許多產品質量事件。
我國政府高度重視質量檢驗過程，設置了各級質量技術監管機構，并且享有法律賦予的執法權。各級質量監管人員應為高質量的產品保駕護航。
制造企業再完美的工藝也無法保證百分之百的良品率，產品質量需要檢驗的保證。提高產品的質量檢驗工作，要立足于企業自身的實際情況和發展需求，一是需要建立健全質量檢驗部門，配備專職的質量檢驗人員和先進智能化的檢驗裝備；二是要建立健全質量檢驗制度，按照產品質量的自檢、互檢和專職檢查的“三檢制”，做到道道工序控制質量，全員參與質量管理。在具體工作中，需要從以下三個方面進行檢驗控制：1）質量檢驗部門對供貨商的質量證明文件、技術協議和產品圖樣進行核對，有必要時可以通過試驗的方法對原料質量進行檢測，質檢不合格的原料不準進廠；2）每一道工序中和工序后都應加強自檢，自檢不合格的半成品不準進入下一道制造工序；3）產品全部工序結束后，需對成品作最后檢驗，不合格的產品禁止出廠。隨著技術進步和生產效率的提高，傳統的事后檢驗必將被在線檢測和過程檢測所替代，產品的質量檢驗工作將延展到產品制造的全過程。
六、結語
產品質量已成為企業的生命，讓質量管理的理念滲入到產品制造的全過程中去是當務之急。
【摘要】我國石油石化企業在物資采購方面工作的總體形勢比較良好，然而從市場經濟角度來看，目前我國石油企業中，物資采購管理體制方面還存在著許多不足。為此，本文提出企業應全面貫徹關口前移、預防為主的全過程控制思想，將采購質量當做質量控制的工作重心，利用對進貨物質的有效監督與管理，從而進一步提高石油采購產品質量。
【關鍵詞】物資質量管理；采購產品；石油
采購作為企業生產經營活動的開始，其質量好壞對企業產品及服務質量直接造成嚴重的影響。尤其是石油企業，由于其采購產品大多用于井下隱蔽操作，因而對機械產品安全性能的要求極高，其采購產品質量好壞非但對企業產品質量造成影響，同時還占用了大量的企業資金，導致資源的嚴重浪費。因而為避免不必要的損失，提高石油企業生產效率，我們需要嚴格把關采購產品質量，進一步提高采購物質質量水平。
一、石油企業現行采購體制存在的不足
1.采購過程中，物資采購中心及采購管理部門的職責不明確
在石油企業實際物資采購過程中，外部物資供應商乃至內部職員，通常均無法分清物資采購中心與采購管理部門，有時甚至出現兩部門代行兩者職能的現象，因而給采購工作帶來不便。由于物資采購的歸口管理不夠完善，部門企業又將采購權向內部用料單位下放，從而導致企業內部出現多頭分散的自由采購現象，導致采購成本高效益低、內部監督難以到位。
2.物資采購渠道分散，部門冗余，采購人員素質不高
我國目前在物資采購方面，仍然采取買賣談判以及訂貨會等傳統的模式，但在國際上逐漸流行的電子商務網采購以及招標采購方面仍然處于初步階段，同時采購部門繁多，如中國石油天然氣集團公司有二十多家物資采購企業，而二級供應站共有200多個，職工工作量嚴重不足，存在嚴重的生產能力過剩現象。此外，采購人員業務素質低下，有責任心的物資采購人員嚴重缺乏，并且在石油企業物資采購中因為人為因素引發的問題日益增加。
3.采購物資質量偏低但價格卻偏高，且儲備量較大，給企業經濟效益帶來很大的影響
因為儲備觀念落后，同時加上重復采購以及盲目采購等，造成我國大多數石油石化企業當前儲備的物資量很大，占用的資金量過多，導致物資出現嚴重的積壓浪費現象。不少企業由于缺乏行之有效的直來那個監督檢驗制度，從而造成一些不符技術標注的產品設備應用與石油煉化工程項目之中，進而導致過多的生產事故隱患。
二、加強物資質量管理，提高石油采購產品質量的有效措施
1.加強對采購合同的管理，確保采購合同質量符合全面準確的要求
作為一項具備法律效力的文件，采購合同對雙方權利義務關系做了明確的規定，因而其質量高低直接影響到簽訂的合同能否正常履行以及供方能夠將滿足質量要求的合格產品及時地提供給企業。通常為避免企業生產環節流入不合格的產品，所以需要將產品執行的驗收方法、質量證明文件、違約責任以及相應的技術標準等產品質量條款在合同中作明確規定。因此，作為石油企業，應當對石油采購的合同承辦及審查人員進行相關質量知識培訓，確保他們充分掌握對產品質量控制的相關規范，如產品的技術標準、合格證以及檢驗報告等質量證明文件、驗收以及檢驗的方法、如何處理不合格產品以及質量爭議的相關處理程序等。同時要求質量管理人員應全過程實時地對產品采購活動進行質量監控，尤其是采購招標評標及簽訂合同的過程，更應嚴格進行把關。
2.建立并完善相應的采購物資質量管理制度及檢驗標準
為確保石油采購產品質量管理具有相應的法律規范，應當組織相關部門對現有規章制度進行認真調查并清理，建立并完善一套科學使用的質量控制管理制度及驗收標準，例如《招標投標管理辦法》、《檢驗質控控制程序》、《不合格產品控制程序》等，確保采購合同的簽訂與履行嚴格依照經濟管理合同進行，并提供一套行之有效的采購計劃、進貨檢驗及驗收標準等。此外，為盡量節省石油企業的有效資源，還應以采購產品的重要性為依據，對其進行分類并實行ABC管理，重點控制重要的采購物質。并及時將這些檢驗驗收規范以及相關管理手段提供給有關部門，是指成為石油企業采購產品質量控制的基本標準。對于一些重要的采購產品，部門企業當前還采取一些質量認可制度以及市場準入制度等有效的質量管理方法。
3.因地制宜，采取靈活的采購方式，方便企業對不同物資的采購
企業物資采購的質量主要靠采購業務員在市場上的采購能力，其需要的采購業務人員可以根據需要在市場上進行采購活動。石油集團在內部指定專門部門實施采購計劃時，應當加以嚴格的監督及審核，令采購過程變得更加合理及透明，從而有效預防部門采購人員在采購時弄虛作假（如拿回扣）等現象，以便使得采購成本得到有效減少。采購部門在采購時既能分散采購，同時也能集中采購，前者主要用于企業對物資需求量少且價值不大的情況下，由部門分散采購，可及時將企業需求物資提供給總部；后者則主要針對大宗型物品以及價值較大的設備。此外，在石油產品采購時，還應對物資價格、采購地點、物資運輸方式以及付款方式加以綜合考慮，確保在物資質量滿足要求的情況下，盡量選擇適宜的采購地點及運輸、付款方式，從而有效避免物資儲備量過剩以及運輸成本給企業效益帶來的影響。
三、結束語
通過綜合考慮石油采購物資的質量與價格、采購地點以及相應的運輸、付款方式等，依據物品價值、數量的要求來確定相應的采購方式，并且依據相關制度規范，各部門更加明確自身的職責，從而使得整個采購過程井然有序，有效避免了石油企業物資采購過程中的不必要損失，進一步提高了石油企業生產效率。
【摘要】軍工產品的特性賦予其質量要有特殊的要求和內涵，本文分析了強化軍工產品質量的重要意義，對軍品質量問題進行界定和分類，最后提出有效強化軍工產品質量管理水平的途徑。
【關鍵詞】軍工產品；質量管理；強化
經濟全球化和信息革命的迅猛發展，促進產品國內和國際市場融合的同時，也促使產品競爭的重心也從價格戰和數量戰轉為質量大戰。我國經濟已經深度融入世界經濟中，我國企業產品應不斷強化質量管理，以參與全球范圍的質量競爭。軍工產品或武器裝備也不例外。擔負著保衛國防歷史使命的軍工產品，在國際環境并不穩定時期，承擔的責任更大。由于對軍品需求“零缺陷”的特殊性，軍品的質量管理更需要強化。
一、強化軍工產品質量管理水平的意義
1、復雜的周邊環境迫切要求加強國防力量
自冷戰結束至今，整個亞太地區乃至世界格局的安全戰略形勢都在不斷演變，美國“911”后，演變的趨向更為復雜化。日本“軍國主義”、朝鮮核實驗、東盟的“逆裁軍”以及美日和美韓軍事同盟的建立，說明中國的地緣政治環境和安全戰略環境面臨著嚴峻的形勢，中國只有不斷增加國防力量才是強國之本。
2、加強國防要求強化軍工產品質量管理水平
軍隊現代化建設是加強國防力量的根本。軍工產品肩負著保衛國家安全的神圣使命，其特殊商品的特性賦予其質量要有特殊的要求和內涵，沒有對抗價值的軍品沒有使用價值。在瞬息萬變的戰爭中，軍品質量保證效果非100%，其使用價值瞬間消失，因此軍品質量要做到零缺陷。我國正在加速建設裝備信息化，實現軍隊武器裝備由工業時代向信息時代的跨時代躍升，復雜變化的軍事戰略格局和高技術條件下的作戰要求，都迫使質量成為軍品的優秀。
二、質量問題界定及分類
1、質量問題的界定
在《現役武器裝備技術質量問題處置暫行辦法》中明確規定：裝備因論證、研制、生產階段存在技術、質量缺陷，導致使用中出現的故障、損傷或性能達不到戰術技術指標等事件為質量問題。
2、質量問題的分類
借鑒GJB5711-2006《裝備質量問題處理通用要求》和其他相關性法規的規定，軍品質量問題的分類由偏離規定要求的嚴重程度和產生損失的大小判定。參照相關標準中的不合格分類和缺陷分類，軍工產品的質量問題分為一般（輕微影響軍工產品的使用性能或造成一般損失）、嚴重（嚴重降低軍品的使用性，超出一般質量問題）和重大（危及人身安全，導致軍品性能喪失或造成重大損失）三類。考慮到軍品的復雜性和多種類性，某一具體軍品的質量問題分類可從可操作性和通用性倆個方面，依據產品規范、圖樣編制相應的具體分類。
三、強化軍工產品質量管理水平措施
1、掌握相關質量標準
軍工產品質量標準的制定過程中不斷總結成功的經驗并吸取失敗的教訓，它是保證軍工產品質量的重要依據，也是科學的結晶。從事軍工產品質量管理的人員應該熟練掌握相關標準，通用類標準例如GJB5708-2006《武器裝備質量監督通用要求》、GJB5709-2006《技術狀態管理監督要求》等；質量體系監督標準例如GJB9001B-2009《質量管理體系要求》等；研制過程質量監督標準例如GJB3885A-2006《裝備研制過程質量監督要求》等；生產過程質量監督標準例如GJB5710-2006《裝備生產過程質量監督要求》等；使用過程質量監督標準例如GJB5707-2006《裝備售后技術服務質量監督要求》等。各個質量標準是各階段開展質量管理工作的依據。
2、強化軍工產品各階段質量管理
通過抓好研制過程、生產過程和使用過程質量監督，不斷加強軍工產品質量管理。
2.1抓好研制過程質量監督
軍工產品質量首先是設計出來的，設計質量決定了產品質量的首要環節。研制過程質量監督通常可以分為四個階段：即論證階段、方案階段、工程研制階段、定型階段，必須根據各階段的特點抓好質量監督。
論證階段的監督主要是了解立項綜合論證的有關內容，根據上級要求參加研制立項論證的評審工作。
方案階段要監督承制單位做好方案設計及裝備研制總要求的編制及綜合論證工作，組織并參加裝備研制總要求、綜合論證報告以及五性大綱及質量保證大綱和標準化大綱的預先審查工作。
工程研制階段一要監督承制單位按批復的研制總要求開展技術設計工作；二要嚴格按照有關標準進行研制過程的各類評審；三要監督承制單位按經審查認可的試驗大綱進行研制過程的各項試驗。
定型階段一要參加定型試驗，對試驗中發現和暴露的問題監督承制單位進行整改；二要監督承制單位對技術狀態進行清理和固化；三要對定型文件技術資料進行審查；四要參加定型檢查、審查工作。
2.2抓好生產過程質量監督
生產過程是指生產準備開始到交付驗收前的這一階段。生產階段是固化產品質量的階段，是決定產品質量的重要環節。生產階段質量監督要做好八項內容：生產裝備狀態監督、外購器材監督、工序質量監督、產品標識和可溯行監督、技術狀態管理監督、批次管理監督、不合格品控制監督、質量記錄監督。
2.3抓好使用過程中的質量管理
使用過程中的質量管理一般應從下面幾個方面加強：技術培訓、技術資料提供、零備件提供、現場技術服務、質量問題處置、信息收集與處理等。
四、結束語
軍工產品的“零缺陷”特性決定了其質量要有特殊的要求和內涵，強化軍工產品質量必須要在掌握相關質量標準的基礎上，抓好研制過程、生產過程和使用過程的質量監督和管理，這樣才能使我國軍工產品在全球范圍的質量大戰中處于不敗之地。
摘 要：文章主要對加強海南農墾天然橡膠企業產品質量控制的措施進行了探討，可供大家交流。
關鍵詞：海南農墾；天然橡膠企業；產品加工；質量管理
作為我國最大的天然橡膠生產基地，海南島現有橡膠種植量占全國比重為49%，產量占51%。其中海南農墾旗下的海南橡膠集團擁有膠林353萬畝，占全國的30%，標準膠、濃縮膠乳等初加工產品的產量在全國占比接近30%。隨著海南農墾“做大做強橡膠”的發展戰略實施以及海南農墾橡膠集團公司的成立和運作，天然橡膠的質量水平和穩定性將受各方的更大關注。
1 加強天然橡膠產品質量管理
質量管理是指確定質量方針、目標和職責并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。
天然橡膠生產企業要保證生產出高質量的產品，必須把企業所有人員的積極性和創造性調動起來，環繞現代管理中所強調的十個觀點：
1.戰略觀點；2.市場觀點；3.變革觀點；4.競爭觀點；5.服務觀點；6.專業化觀點；7.素質觀點；8.開發觀點；9.效率觀點；10.風險觀點的有關環節，人人做好本職工作，全員參加質量管理。
近年，海南農墾天然橡膠生產企業，特別是標準膠生產企業在這方面作了很多的工作。
（1） 制訂出了天然橡膠有關產品質量的內控指標；
（2） 修訂了標準膠加工工藝的內控措施；
（3） 制訂出了標準膠生產工序質量控制點；
（4） 生產企業普遍成立了產品質量管理小組；
（5） 規定了送檢和自檢；
（6） 接受省有關部門的監督抽查；
（7） 組織了年度的大檢查、總結和表彰。
但是，尚有不足的地方是： （1） 企業的員工， 從生產工人到有關管理人員，還未完全接受培訓，做到持證上崗；（2） 出廠的產品有些單位還未能完全做到理化檢驗； （3）有些廠對次品處理還未建立起恰當的保證措施； （4） 銷售后的服務工作還做得不夠。至于部分民營、個體生產者在產品質量管理方面，尚未修訂出自己的管理模式。
2 建立橡膠產品質量監控、預警管理系統。
如果橡膠產品有了市場，沒有質量，仍難以賣出好價錢。以前的分散加工，致使產品質量的一致性較差，在一定程度上影響了橡膠產品的深度開發。實行集中加工后，對產品的一致性，對建立質量控制體系有很大幫助。對當前集中加工中存在的原料來源質量差等問題，有關領導和部門要負責牽頭，專門進行了解分析，提出解決問題的具體意見和辦法，要建立起橡膠原料與加工質量激勵機制，對橡膠原料的檢測及生產基地、加工分公司雙方進行制約和獎勵。
隨著海南農墾產業化改革的不斷深入，全墾區的天然橡膠將實現集中在十幾個大型的制膠廠中加工。由于缺乏對產品產前、產中和產后的有關質量信息的收集、跟蹤和掌控，產品出現質量問題是有發生，給農墾經濟和信譽造成了一定的損失。研究并建立一個行之有效的、可操作性強的質量監控、預警管理系統，充分利用因特網的特性對整個墾區天然橡膠產品生產過程的各種質量要素進行監控和信息收集，并對可能影響產品質量的因素進行預警、預報，以及對產品質量檢測的情況及時通報等，將有利于天然橡膠產品的生產。
此外，天然橡膠加工企業應加強與農業部天然橡膠質量監督檢驗測試中心等質量檢驗機構的合作，以便對天然橡膠產品質量的檢測和監控等作權威性鑒定。
3 保證天然橡膠產品質量的建議
3.1 貫徹實施ISO系列標準。
天然橡膠生產企業貫徹實施ISO系列標準：內部可強化管理，提高人員素質和企業文化；外部提升企業形象和市場份額。
對于企業貫徹實施ISO系列標準，有利于促進我國質量管理系統化、規范化，對深化全面質量管理，提高企業管理水平，推動企業向外型發展以及保護消費者利益將起到積極的作用，以利于與國際并軌。
3.2 提高企業員工對產品質量的認識。
為了加強品質管理，適應品質競爭的需要，企業應采用ISO系列標準在企業內部建立品質管理體系，申請品質體系認證。不斷增強職工有關承擔義務和失誤造成損失的責任感。
企業管理者應定期和利用有關會議討論特定的不符合質量的問題， 制定出解決這些問題的辦法。3.3 健全質量（QC）小組。
這個小組應遵循一定的科學活動程序（PDCA循環），即：調查現狀；分析原因；制定措施；實施措施計劃；檢查實施效果；鞏固效果措施；明確遺留問題；總結成果資料；選擇新的課題進入下一個（PDC A循環）。這個小組的活動應取得本企業領導的同意和支持， 并定期匯報進展情況。
3.4 加強橡膠企業質量檢驗室的規范化建設。
提升產品質量檢驗室的規范化建設：包括儀器設備的配置完整、各項規章制度的建立、檢驗方法的標準化、檢測人員的技能培訓工作等。進一步提高各橡膠加工廠檢驗室的檢測能力和檢測質量水平以及檢測結果的科學性和準確性。
4 小 結
橡膠加工是實現天然橡膠產業整合，做大做強天然橡膠產業，增強天然橡膠的市場競爭力的重要內容。只有通過大型膠廠的建設，引進先進生產工藝和設備，才能改變生產規模小、生產工藝落后、設備老化陳舊、徹底治理橡膠加工廢水污染等諸多問題。海南天然橡膠加工企業必須科學管理，生產工藝技術必須正確執行，生產設備必須正確使用，同時不斷加強產品的質量檢驗、計量管理、技術檔案管理等基礎管理措施和技術人才培訓，才能確保橡膠產品質量。
摘要： 產品質量以“符合”現行標準、適合顧客需要的程度作為衡量依據，是產品的固有特性滿足要求的程度。本文以“產品召回事件”為切入點，對企業質量管理問題進行了分析，提出了建立全面質量管理體系，建立正確的“零缺陷”理念和適量增加預防成本的投入的建議。
關鍵詞：缺陷產品召回 質量管理 兒童帳篷；
0、前言
一個高效的企業既需要降低企業生產成本，更需要卓越的產品質量，否則，就不能長久立足于市場。如果企業一味的降低成本，忽視產品質量，或在進行質量管理時都是將重點放在保證產品的使用價值即產品的質量上，而對產品本身的標準未能予以足夠的重視和控制，也同樣會造成了產品的質量問題。
產品有了缺陷，企業需要召回。召回是企業負責任的一種表現，任何一件產品從設計、生產、包裝、運輸直至終端，企業的目標是所有過程都做到最好，但不能否認這其中會有個別問題出現。因此，對個別問題出現引起產品質量缺陷的研究，具有十分重要的價值。
一、宜家家居產品召回
1. 宜家家居概況
宜家家居是一間瑞典跨國性的私有居家用品零售企業，販售平整式包裝的家具、配件、浴室和廚房用品等商品。在全球多個國家擁有分店，目前是全世界最大的家具零售企業。
2. 產品被召回事件
⑴ 2010年6月，宜家在美三款問題窗簾羅馬窗簾、卷簾百葉窗和卷簾百葉窗，存在拉繩存在勒死人危險被要求召回。其卷簾百葉窗的拉繩使用時收于底部，假如繩子滑落，便有可能套在兒童的脖子上；百葉窗可能由于珠鏈沒有用拉緊裝置固定在墻上或是地板上而導致事故；而羅馬窗簾的拉繩很有可能纏繞住小孩導致勒死。
⑵ 2011年3月3日，宜家家居的弗斯多壺，存在玻璃壺金屬支架的壓力導致玻璃壺破裂，有燙傷和割傷的危險被召回。
⑶ 2011年10月4日，宜家家居召回BUSA布薩90192009立方體形的折疊兒童帳篷（如圖1所示）。因為其鋼絲框架在使用中可能會發生斷裂，會造成鋒利的鋼絲從帳篷布料中戳出，劃傷或刺傷玩耍的兒童。
圖1 布薩折疊兒童帳篷
圖2 辛格萊嬰兒床
⑷ 2012年10月24日宜家召回60091931辛格萊嬰兒床（如圖2所示）。辛格萊嬰兒床上有4個螺栓用來支撐床墊，由于螺栓不夠長，可能導致支撐床墊的架子分離并且散架，從而有造成壓迫以及窒息的風險。
二、缺陷產品召回制度
1. 召回制度概念
缺陷產品是指由于設計、制造等方面的原因而產生的、具有同一性的危及人身、財產安全的不合理危險的產品。缺陷產品召回，則是指缺陷產品制造商，按照規定程序，選擇修理、更換、收回等方式，消除其產品可能引起人身傷害及財產損失的缺陷的過程。
2. 召回制度作用
產品召回制度是用來保證產品質量和消費者權益，實施召回制度有利于提高產品生產質量和銷售商的產品質量意識。產品召回可以使缺陷產品批量投放到市場后，受到干預，其對消費者的生命、財產安全或環境造成損害潛在巨大的危害得以消除。例如，隨時可能會引發火災的燃氣灶及隨時可能會危害兒童身體的過于堅硬或鋒利的玩具不允許銷售。
三、召回產品質量缺陷主要原因
召回產品暴露了產品質量的缺陷，更反映了企業產品質量管理存在著嚴重的問題。雖然產品質量寓于產品的設計、開發、生產制造、銷售、使用的全過程，影響產品質量的因素也非常多的，但原因往往只是個別問題，具體如下：
1. 對質量管理的重要性缺乏足夠的認識
企業開展質量成本管理工作，其相關的人員僅限于質量部門的員工，且質量管理也只涉及主要質量監控工序和部門，并不是全方位的質量管理。因此，不論從產品質量產生上，還是從產品質量控制上，與完善的質量成本管理還有一定的差距。產生這些差距的主要原因是企業領導者和具體的工作人員對質量管理的重要性還缺乏正確的、本質的認識。質量管理是一項復雜的系統工程，寓于產品的全過程，必須對產品實現的全過程實施質量管理和控制，同時要求企業各職能部門和各生產單位必需全員參與質量管理和控制。
2. 顧及產品或服務質量，忽視產品的要求標準
企業在進行質量管理時，一直是從企業生產和產品自身的角度考慮質量水平，因此，質量管理中把企業內部獲取的各種質量管理信息作為依據，并將其作為產品質量標準和工作中要實現的目標，忽視了產品本身的固有特性標準和市場發展需要。將產品質量與產品標準割裂開來，
宜家家居的問題窗簾、折疊兒童帳篷和弗斯多壺，就其產品本身應該沒有什么質量問題，但是其忽視了安全性標準，忽視了玻璃壺破裂有燙傷和割傷的可能，鋼絲框架的斷裂會造鋼絲劃傷刺傷玩耍的兒童。
3. 質量信息系統不完善
企業在制定質量目標、進行新產品開發和處理質量問題時，掌握的有關質量信息不完整、全面。企業信息量越大，決策的可靠性越高。企業應建立完善的質量信息管理系統，隨時準確了解用戶需求信息、同類產品信息、市場競爭信息、市場環境信息，特別是產品安全性信息，提出準確反映用戶需求的產品設想。加強新產品開發設計階段和生產過程的信息管理，有計劃有步驟地對質量體系進行審核，及時為完善質量體系提供可靠依據。
四、產品質量提高策略
產品質量缺陷并不是偶然，缺失的質量管理給企業帶來損失，開展有效的質量管理對改進產品質量，降低成本、提高企業素質具有重要的現實意義。強化質量管理策略主要有：
1. 建立全面質量管理體系
企業應當把質量管理放在戰略管理的高度，重視企業外部環境的變化，注重行業價值鏈和競爭對手價值鏈的分析，在整個市場環境中予以全面考察，不是把眼光僅僅放在生產階段的質量成本控制上，而是把質量控制放在設計開發、生產和銷售的整個價值鏈來考慮。全面質量管理引導企業從質量發生的根源上尋求減少或消除無效的質量作業，控制企業資源耗費，使企業質量管理更加有效。
（1） 組織強有力的推行團隊。高層領導者的決心對于全面質量管理體系的推行能否成功起著至關重要的作用，同時，一個強有力的團隊，就成了推行體系實施的主要擔當者，必須具備專業的管理知識和技術素質，豐富的實踐經驗以及較強的組織協調能力。
（2） 制定詳細的質量管理推行計劃。明確質量的分類，明確各個責任中心的職責。
（3） 進行全公司質量管理培訓。要保證接受培訓的人員一定要完全清楚明白，不能一知半解就開始推行運作。
（4） 全面質量成本管理體系的試運行。對試運行階段的狀況進行總結記錄，并不斷的完善。
（5） 全面質量成本管理體系的全面運行。積累經驗，不斷完善，在企業全面推廣。
2. 建立產品質量“零缺陷”理念
企業產品生產的質量最優水平是零缺陷，企業通過預防和檢測，可以使內部損失和外部損失逐漸減少。當企業有一定管理經驗時，企業的內部損失和外部損失將趨向于零，產品的總質量達到最佳，產品的缺陷甚至可能降為零。即當企業產品質量缺陷接近于零缺陷時，實現企業最終所要追求的目標。
因此，企業在重視零缺陷的管理時，應建立正確的零缺陷觀念，，提高員工一次就把事情做對的零缺陷意識和員工的質量觀念，動員企業全體員工的積極性，提高實現零缺陷的自覺性，才能讓每一位員工都按照符合顧客的要求標準進行產品的研發設計，合理安排產品的生產計劃并進行生產。從而為實現質量、成本、效益三者的最佳平衡點做貢獻。
3. 適量增加預防成本的投入
產品的質量產生于產品的生產過程，因此，它注重質量的事前管理和過程管理，強調適量增加預防成本的投入，通過預防可以避免不合格產品的產生，減少內部損失和外部損失。檢測是為在產品生產后為檢驗其中的不合格產品而進行的，但是檢驗不能產生質量，為了實現質量的零缺陷，需要加大對預防性成本的投入。
保證質量管理體系的有效運行，使產品缺陷和偏差的數量隨之減少，以最經濟的手段生產出用戶最滿意的產品，適當增加預防成本是可取的、有益的、必須的。因此，適量增加預防成本的投入，可以促進企業質量管理體系有效運行和持續改進，最終達到提高企業競爭力和經濟效益的目的。
五、結語
企業需要生存和發展，更需要產品的質量。產品質量伴隨產品的設計、生產、包裝、運輸直至終端始終存在，只要其中個別小問題出現，就會導致嚴重的質量問題。因此，企業必須根據自身情況，加強質量管理，完善質量體系，才能避免產品質量問題。
摘要：產品質量水平的高低是一個企業競爭實力和發展能力的體現，如何加強產品質量管理成為工業企業重要的研究課題。通過對質量管理的理論基礎進行深入的探討，分析研究了質量管理體系的改進策略。
關鍵詞：質量管理體系 質量改進 控制
產品質量代表了一個國家的形象、一個民族的精神，是社會綜合因素的反映，而提高產品質量是社會主義經濟建設的重要戰略任務。現在越來越多的企業強烈地意識到：ISO9000 質量體系認證對穩定和提高產品及服務質量、改善內部管理、增強市場競爭能力具有重要作用。但筆者認為提高企業的質量管理能力，真正發揮質量管理體系在保證產品質量方面的作用，是目前國內企業必須重點研究的課題。
1. 產品質量改進的原則
質量控制改進的目的是對現有控制狀況存在的缺陷的改進，使之更加有效，因此改進的原則是：不能全盤否定原有控制方法，只是針對原有方法中影響控制效率的方面加以改進，從而設計一個切實可行的方案，提高企業質量控制系統的效率。實踐證明，即使企業通過了質量體系認證，質量體系在實際運行中，總是還會出現這樣那樣的問題。如果沒有一個不斷發現問題、解決問題并不斷改善和不斷改進的機制，就會出現各種影響質量體系運行的問題，逐漸使質量體系運行困難，就會出現企業管理滑坡。質量體系運行質量的提高需要持續質量改進的推動“持續改進”是質量管理中重要的原則之一，從質量管理體系的總要求開始就提出組織要持續改進其質量管理體系的有效性。要求最高管理者對持續改進其體系的有效性做出承諾；并要求這種承諾體現在質量方針和質量目標中；并在管理評審的輸出中做出改進產品、過程和體系的決定和措施。持續改進不是預防發生的錯誤，而是在現有水平上對產品質量、過程及體系有效性和效率的提高。因此，持續改進是關系到貫徹質量管理體系標準能否取得成功和能否持久運作的關鍵因素，是企業贏得市場競爭的根本性策略。
2. 工業產品質量改進的策略研究
2.1 改進的原則
質量體系運行質量的提高需要持續質量改進的推動“持續改進”是質量管理八項原則之一。質量控制改進的目的是對現有控制狀況存在的缺陷的改進，使之更加有效，因此改進的原則是：不能全盤否定原有控制方法，只是針對原有方法中影響控制效率的方面加以改進，從而設計一個切實可行的方案，提高企業質量控制系統的效率。
2.2 質量組織系統設計
質量組織系統設計的目的是為完成各項質量職能對組織的機構進行設置。要實現質量改進，首先應設置獨立的質量管理部門，該部對整個質量管理體系的運行和各項質量職能的開展負有監督、檢查、指導、考核等管理職能。質量管理部門專門負責質量管理體系的策劃、建立、實施、運行以及各種質量管理活動協調、監督檢查和考核。質量管理部置于管理者代表的領導之下，在所有質量管理活動中對其他職能部門進行監督指導。這樣的組織形式有利于質量管理部門開展工作。
2.3 引入新的質量改進方法，加強不合格品控制
六西格瑪管理是國際上開展不久的一種先進的質量管理方式，六西格瑪管理法是一種比 ISO9000 質量體系更高級的質量管理模式。六西格瑪質量管理體系既是給予數理統計的分析工具，又是有效解決具體質量問題的方法論，同時還是推動企業高效運作的管理哲學。它以數據和事實為依據，已滿足和超越客戶需求為主旨，以基于對生產或服務流程地持續改進為根本，以提高效率和縮減成本為目標。實施六西格瑪質量管理體系的目的就是要縮減偏差，直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內。
六西格瑪管理己不只是簡單的要求企業的百萬不合格品率少于 3.4，而是一套增強企業優秀競爭力，保持持續發展的理論和實施方法。其實施過程可分為DMACI 五個階段：D 界定階段，M 測量階段，A 分析階段，I 改進階段和 C 控制階段。六西格瑪一開始就澄清什么是衡量企業業績的尺度，然后應用統計數據和分析方法來建立對關鍵變量的理解和獲得優化結果。
2.4 質量問題改進
2.4.1 明確質量目標
質量目標是引導公司質量活動的“靶子”。即公司在質量方面所預期達到的具體要求、標準或結果，具有可行性和戰術目的性。建立質量管理體系之初，最高管理者在質量方針的框架內，結合本公司產品的要求，確立一定時間范圍內的明確的質量目標水平。它既具有挑戰性，又通過努力能夠實現，并可測量。根據職責分工，將質量目標合理地分解到相關部門或崗位，并使各部門或崗位明確具體的追求目的。管理層和主管部門按確定的指標和方法，適時考核各部門或崗位達到各自目標的情況以及公司整個質量目標的實現程度，以尋求改進機會并針對薄弱環節制定相應的改進措施。
2.4.2 產品實現的質量控制
新產品研制、設計過程的控制：各工業產品生產相關單位嚴格按照相關國家標準、質保大綱的規定，抓好項目的質量策劃、設計、工藝試制和試驗各階段的質量控制，確保研制產品的穩定性、可靠性和安全性。對于研制的新產品嚴格遵循相關程序各標準，控制了設計、工藝、產品質量評審和首件鑒定工作，并對評審提出的改進意見進行落實，保證了各項試驗成功。完善外委、外協質量管理制度，落實責任，做好研制項目零件試制或外委、外協的質量控制，確保試制產品質量。
采購過程的質量控制：嚴格執行原材料采購、入廠復驗、保管和發放各環節的控制規定。做好供方的考察和重新評定工作，對關鍵、重要件的供方100%進行考察和評價工作。執行工業產品原材料采購、入廠復驗、保管和發放各環節的控制規定。
生產設備的控制：結合公司搬遷前均制定了搬遷計劃并實施評審，保證搬入新廠區后的工藝、設備布局進行合理安排，滿足搬遷進度和生產要求。組織搬遷后生產設施的驗收工作，針對搬遷后生產設施的驗收工作，規劃技改部和制造部按照各自的職能分工配合搬遷工作及時進行驗收工作，確保設備、設施、工、夾、量、模具滿足新區生產要求。
客戶服務質量控制：企業只有千方百計在服務上下功夫，才能在競爭中脫穎而出。對顧客的信息反饋如：顧客抱怨、建議等應做好記錄和統計工作，并進行分析和總結，提高公司產品和服務質量，從而提高公司市場競爭力。對顧客因使用中發生問題而退回的產品，由質量管理部負責組織相關部門進行原因調查分析，確定責任部門，并督促責任部門及時提出解決方案，杜絕類似問題再次發生。如果問題比較復雜，因設備、工藝技術水平等原因，短時間難以解決的問題，質量管理部應責成該部門成立六西格瑪項目組，進行質量改進攻關，提高產品質量。
3. 結束語
一個企業生存與發展，重要的一步就是不斷地提高企業質量管理水平，以其優異的質量管理形成該企業的優秀競爭能力，形成可持續發展的良性過程。只有把質量置于公司戰略的優秀地位，堅持推行全面質量管理，不斷進行質量改進，確保實物質量的同時，提高并創新服務質量，以致最終達到顧客滿意，才是企業競爭制勝和長期獲得成功的關鍵。
摘要：產品質量水平的高低是一個企業競爭實力和發展能力的體現，如何加強產品質量管理成為工業企業重要的研究課題。通過對質量管理的理論基礎進行深入的探討，分析了質量管理體系對內部審核的要求，提出了工業產品質量改進中的策略。
關鍵詞：工業產品質量；內部審核；質量改進
產品質量代表了一個國家的形象、一個民族的精神，是社會綜合因素的反映，而提高產品質量是社會主義經濟建設的重要戰略任務。現在越來越多的企業強烈地意識到：ISO9000 質量體系認證對穩定和提高產品及服務質量、改善內部管理、增強市場競爭能力具有重要作用。但筆者認為提高企業的質量管理能力，真正發揮質量管理體系在保證產品質量方面的作用，是目前國內企業必須重點研究的課題。
一、產品質量改進的原則
質量控制改進的目的是對現有控制狀況存在的缺陷的改進，使之更加有效，因此改進的原則是：不能全盤否定原有控制方法，只是針對原有方法中影響控制效率的方面加以改進，從而設計一個切實可行的方案，提高企業質量控制系統的效率。實踐證明，即使企業通過了質量體系認證，質量體系在實際運行中，總是還會出現這樣那樣的問題。如果沒有一個不斷發現問題、解決問題并不斷改善和不斷改進的機制，就會出現各種影響質量體系運行的問題，逐漸使質量體系運行困難，就會出現企業管理滑坡。質量體系運行質量的提高需要持續質量改進的推動“持續改進”是質量管理中重要的原則之一，從質量管理體系的總要求開始就提出組織要持續改進其質量管理體系的有效性。要求最高管理者對持續改進其體系的有效性做出承諾；并要求這種承諾體現在質量方針和質量目標中；并在管理評審的輸出中做出改進產品、過程和體系的決定和措施。持續改進不是預防發生的錯誤，而是在現有水平上對產品質量、過程及體系有效性和效率的提高。因此，持續改進是關系到貫徹質量管理體系標準能否取得成功和能否持久運作的關鍵因素，是企業贏得市場競爭的根本性策略。
二、工業產品質量改進的策略研究
1.改進的原則
質量體系運行質量的提高需要持續質量改進的推動“持續改進”是質量管理八項原則之一。質量控制改進的目的是對現有控制狀況存在的缺陷的改進，使之更加有效，因此改進的原則是：不能全盤否定原有控制方法，只是針對原有方法中影響控制效率的方面加以改進，從而設計一個切實可行的方案，提高企業質量控制系統的效率。
2.質量組織系統設計
質量組織系統設計的目的是為完成各項質量職能對組織的機構進行設置。要實現質量改進，首先應設置獨立的質量管理部門，該部對整個質量管理體系的運行和各項質量職能的開展負有監督、檢查、指導、考核等管理職能。質量管理部門專門負責質量管理體系的策劃、建立、實施、運行以及各種質量管理活動協調、監督檢查和考核。質量管理部置于管理者代表的領導之下，在所有質量管理活動中對其他職能部門進行監督指導。這樣的組織形式有利于質量管理部門開展工作。
3.引入新的質量改進方法，加強不合格品控制
六西格瑪管理是國際上開展不久的一種先進的質量管理方式，六西格瑪管理法是一種比 ISO9000 質量體系更高級的質量管理模式。六西格瑪質量管理體系既是給予數理統計的分析工具，又是有效解決具體質量問題的方法論，同時還是推動企業高效運作的管理哲學。它以數據和事實為依據，已滿足和超越客戶需求為主旨，以基于對生產或服務流程地持續改進為根本，以提高效率和縮減成本為目標。實施六西格瑪質量管理體系的目的就是要縮減偏差，直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內。
六西格瑪管理己不只是簡單的要求企業的百萬不合格品率少于 3.4，而是一套增強企業優秀競爭力，保持持續發展的理論和實施方法。其實施過程可分為DMACI 五個階段：D 界定階段，M 測量階段，A 分析階段，I 改進階段和 C 控制階段。六西格瑪一開始就澄清什么是衡量企業業績的尺度，然后應用統計數據和分析方法來建立對關鍵變量的理解和獲得優化結果。
4.質量問題改進
（1）明確質量目標
質量目標是引導公司質量活動的“靶子”。即公司在質量方面所預期達到的具體要求、標準或結果，具有可行性和戰術目的性。建立質量管理體系之初，最高管理者在質量方針的框架內，結合本公司產品的要求，確立一定時間范圍內的明確的質量目標水平。它既具有挑戰性，又通過努力能夠實現，并可測量。根據職責分工，將質量目標合理地分解到相關部門或崗位，并使各部門或崗位明確具體的追求目的。管理層和主管部門按確定的指標和方法，適時考核各部門或崗位達到各自目標的情況以及公司整個質量目標的實現程度，以尋求改進機會并針對薄弱環節制定相應的改進措施。
（2）產品實現的質量控制
新產品研制、設計過程的控制：各工業產品生產相關單位嚴格按照相關國家標準、質保大綱的規定，抓好項目的質量策劃、設計、工藝試制和試驗各階段的質量控制，確保研制產品的穩定性、可靠性和安全性。對于研制的新產品嚴格遵循相關程序各標準，控制了設計、工藝、產品質量評審和首件鑒定工作，并對評審提出的改進意見進行落實，保證了各項試驗成功。完善外委、外協質量管理制度，落實責任，做好研制項目零件試制或外委、外協的質量控制，確保試制產品質量。
采購過程的質量控制：嚴格執行原材料采購、入廠復驗、保管和發放各環節的控制規定。做好供方的考察和重新評定工作，對關鍵、重要件的供方100%進行考察和評價工作。執行工業產品原材料采購、入廠復驗、保管和發放各環節的控制規定。
生產設備的控制：結合公司搬遷前均制定了搬遷計劃并實施評審，保證搬入新廠區后的工藝、設備布局進行合理安排，滿足搬遷進度和生產要求。組織搬遷后生產設施的驗收工作，針對搬遷后生產設施的驗收工作，規劃技改部和制造部按照各自的職能分工配合搬遷工作及時進行驗收工作，確保設備、設施、工、夾、量、模具滿足新區生產要求。
客戶服務質量控制：企業只有千方百計在服務上下功夫，才能在競爭中脫穎而出。對顧客的信息反饋如：顧客抱怨、建議等應做好記錄和統計工作，并進行分析和總結，提高公司產品和服務質量，從而提高公司市場競爭力。對顧客因使用中發生問題而退回的產品，由質量管理部負責組織相關部門進行原因調查分析，確定責任部門，并督促責任部門及時提出解決方案，杜絕類似問題再次發生。如果問題比較復雜，因設備、工藝技術水平等原因，短時間難以解決的問題，質量管理部應責成該部門成立六西格瑪項目組，進行質量改進攻關，提高產品質量。
三、結束語
一個企業生存與發展，重要的一步就是不斷地提高企業質量管理水平，以其優異的質量管理形成該企業的優秀競爭能力，形成可持續發展的良性過程。只有把質量置于公司戰略的優秀地位，堅持推行全面質量管理，不斷進行質量改進，確保實物質量的同時，提高并創新服務質量，以致最終達到顧客滿意，才是企業競爭制勝和長期獲得成功的關鍵。
摘要：質量是企業效益、發展、信譽的基礎，有了質量的提升，才有企業的市場。因此，關注質量，企業才有發展的可能。文章針對如何加強企業產品質量管理進行了闡述。
關鍵詞：產品質量；管理；建議
一、產品質量管理的作用
首先，產品質量管理是推動經濟發展方式轉變的重要任務。黨的“十七大”報告中明確指出，實現未來經濟發展目標，促進國民經濟又好又快的發展，關鍵是要加快轉變經濟發展方式，大力推進經濟結構優化升級，更加注重提高自主創新能力、提高節能環保水平、提高經濟整體素質和國際競爭能力。為了實現上述要求，產品質量是主攻方向。其次，在當前經濟形勢下，經濟增長質量和產品質量關系到我國經濟發展的可持續性，關系著人民群眾切身利益。總理指出，要全面加強質量管理，堅持實施市場多元化戰略和以質取勝戰略，這充分說明加強產品質量管理的重要作用。此外，產品質量管理是維護我國消費者合法權益的重要舉措，對保證國民經濟的順利發展，保證生產安全和人民健康，起到了積極的作用。
二、企業產品質量管理的基本原則
1、產品的動態性。隨著科學技術進步和市場經濟發展，顧客的需求在不斷變化，對產品質量的要求也會發生相應的變化。因此，企業應適時準確地識別顧客要求，創新技術、更新設備、研發新產品，持續改進、不斷滿足顧客的需求。
2、質量的相對性。由于地域差別，經濟和技術發展程度不同、自然條件不同、顧客的飲食習慣不同、對產品性能的要求也不同。因此不能對同一類型的產品按同一個標準生產，企業應根據市場需求的不同，提供適當的產品。
3、質量的可比性。產品的性能等級高低和產品的質量好壞是完全不同的兩個概念，性能等級高并不一定意味著質量好。在評價產品質量時，應注意到把比較的對象放在同一“等級”的基礎上。
三、我國質量管理發展戰略
1、建立質量管理體系
通過貫徹IS09000族標準，提高企業質量管理規范性，并對其他各項工作的規范性以良好影響，營造出嚴格、規范的氛圍，強化企業和廣大職工適應現代化大工業生產的產業素質。
2、提高質量管理的科學性
我國相當多的企業已在設備水平、工藝水平上達到或接近世界先進水平，但這些企業質量管理的科學性卻遠遠沒有達到生產本身存在的客觀要求。如何提高質量管理乃至整個經營管理的科學性乃是當務之急。具體到質量管理就是如何提高數理統計技術在質量管理中的應用水平，提高企業技術人員乃至職工應用科學的質量管理工具去把握事實、分析原因、發現規律、擬訂對策的能力。解決具體的質量問題的同時，還可以提高企業有關人員的綜合素質，充實技術人員掌握的專業知識，尤其在優化我國企業工程技術人員的能力結構方面將起到舉足輕重的作用。
3、加強人力資源開發
據調查，在企業中反映人力資源管理狀況的“職工參與”和“人員管理”是得分最低、相關系數較大的項目。這說明人力資源開發是制約企業質量管理更有效發展的瓶頸。加強人力資源開發是應對全球化和科技發展所帶來挑戰的新要求。
4、強化過程管理
過程管理的主要環節是：描述過程的順序及其相互關系，認識過程在系統中的地位；尋找并測量過程中出現的波動。揭示波動的規律，采取減少和控制波動的措施：分析過程所產生的增殖，優化關鍵的增值過程，消滅非增值過程。要注重過程之間的接口，使過去的“點”式管理成為由點、線、面有序連接的網絡化過程管理。通過經營過程再造改造企業原有流程，以達到企業整體流程的有效性和高效率，以零缺陷為目標，運用現代管理方法對過程進行持續改進，提高管理水平。
5、開展供應鏈管理
從產品的設計到實現及服務提供所形成的全過程中，供應商及相關方在這條供應鏈中具有至關重要的地位，它是傳統質量管理中的薄弱環節。在企業調查中也證明了這一問題，企業“供貨商質量”與其他各個項目的相關系數都是相對最小的。特別是與“質量結果”的相關性最小，這說明這些企業與供貨商之間尚未建立起密切的關系，因此它對企業質量結果的影響也最小。在質量體系中，所有的供應商和相關方組成了一條供應鏈，質量正是由這整條供應鏈來共同保證的。而市場的競爭也從企業間競爭發展為供應鏈間的競爭，其中任何一環不緊扣甚至脫節，都會產生致命的質量缺陷而影響各自的利益。隨著經濟全球化的發展，外向型企業將會與日俱增。企業的供應鏈將會跨越省區，跨越國界，供應鏈的管理是企業面臨的一個緊迫課題。應當通過企業資源規劃（ERP），最優化配置和共享信息、科技、人才等各種資源，努力實現合作伙伴間質量管理的無縫焊接。
6、實施自我評價
發達國家在推行全面質量管理中領先企業的成功經驗之一，是建立一種基于國家和地區質量管理標準的自我診斷與評價體系。我國企業應當借鑒這種成功經驗，建立企業自我評價的機制，以質量管理獎、質量管理體系標準或行業內領先水平為參照系，靈活運用各種自評方法進行自評。目前，國際通行的自評方法是水平對比法（對標），通過與參照系的比較。明確自身的優勢和弱點，作為質量改進和管理創新的依據。
四、企業產品質量管理的幾點建議
1、把好原材料質量控制關，防止質量問題的發生
原材料是產品質量控制的基礎環節，只有把好原材料質量關，產品質量才有可靠的保證。要科學合理使用和管理好產品原材料，防止質量問題的發生。（1）要根據產品特點，選擇合適的材料進行生產，避免因為使用上的盲目性而引發產品質量問題的發生。（2）要加強對產品的質量控制，科學合理掌握好庫存時間和存放條件。一般情況來說，生產出來的產品時間過久，如超過二年則容易發生變色、變壞，故應根據生產實際情況合理保持庫存量，并在使用中要掌握好先進先用的原則。（3）要加強對原材料的質量跟蹤檢驗。檢驗部門在日常工作中，要對材料原材料的使用情況進行全面的質量跟蹤管理，發現問題及時進行反饋處理，以避免盲目進貨帶來的質量隱患，切實把好生產質量源頭關。
2、實行市場準入制度，加強流通監管
一要實行產品質量認證、認可制度，對生產出的符合質量安全標準的產品才予以上市流通。二要建立監測制度，建立產品質量安全快速檢測點，不符合質量安全標準的產品不準流通和銷售。三是實行標識管理，推行產品分級包裝上市制度，對包裝上市的產品實行身份證制度，要求標明產地和生產者。四要推行追溯和承諾制度。按照從生產到銷售的每一個環節可相互追查的原則，建立產品生產、經營記錄制度，實現產品質量安全的可追溯。第五，要拓展信息傳遞渠道，在對制假售假行為加大查處力度的同時，通過信息通報，在全國范圍內統一加大執法查處力度，提高對劣質產品及其廠商的查處概率，并以此為基礎形成信息共享，將違法行為進行全國性監控和通報，提高產品質量監管的有效性
3、加強審查力度，完善質量流程管理
設定一個質量標準，而不是模糊的概念，對質量進行統一管理。要求做到把不合格的產品消滅在它的形成過程中，做到防檢結合，以防為主，并從全過程多個環節、多道工序致力于質量的提高。從單純的成品檢驗，提高到生產過程中控制不合格品產生方面來。在生產過程的多個環節，多道工序加強管理，消除產生不合格品的種種隱患，切實做到“防患于未然”，形成一個能夠穩定生產合格品的生產流程工序。
五、結束語
產品質量是產品的生命，也是企業樹立良好品牌形象的優秀。產品質量的優劣既決定了企業的知名度、美譽度，也直接體現出各企業獨具的價值觀。塑造完善的企業產品形象必須牢固確立“質量第一，一切為顧客服務”的生產經營宗旨，增強企業全體員工的社會責任感，制造出獨具特色的優質名牌產品。
摘 要：隨著科學技術的不斷發展，產品質量水平的高低是檢驗一個企業競爭水平和能力的關鍵因素。相應的人們生活水平也得到了提升，那么人們對于產品的要求也會越來越嚴格。企業身為市場的經濟主體和產品質量責任主體，想要實現長效發展，就要不斷的提升產品的質量水平，圍繞產品的質量水平進行生產，強化產品的工作質量，通過生產的方式，創造出更多讓顧客滿意的產品。特別是隨著經濟全球化的不斷深入，產品的質量問題已經成為現在市場競爭中的關鍵因素，質量管理也已經成為國內企業在發展目標上的重要發展戰略。所以，怎樣更好的強化產品的質量管理成為現在工業企業面臨的主要問題。
關鍵詞：企業產品質量；質量管理；現狀；解決措施
1 加強人們的質量觀念
產品質量管理的主要目的就是為了更好的保證產品的質量水平，從而滿足更多客戶、法律法規等方面對其提出的質量要求，像是實用性、安全性和可靠性。產品質量管理是通過設立質量目標和計劃，并且為了實現這個目標和計劃而進行一系列的質量計劃、質量監控、質量保障和進行質量改進等方面的活動來完成的。
限制產品質量提升的主要因素不單單是技術層面的，主要是沒有強烈的質量觀念。提升產品的質量，牽涉到產品建造的整個過程。并且急需要處理的問題就是產品制造者的思想觀念，也就是人們的質量觀念。提升人們質量觀念是產品管理的主要內容。質量觀念表現出的是企業人員對于質量的認識和對質量問題的態度，也就影響著員工的質量態度和工作行為。缺少質量觀念會讓員工產生消極的質量態度和不恰當的質量行為，更為嚴重的還會制約企業產品質量的提升和質量工作的進行。針對我國的很多企業來說，在對產品質量要求方面不是盡善盡美，而是馬馬虎虎，特別是當產品質量和實際利益發生矛盾的時候，一般都會把經濟利益放到第一位，這就嚴重的制約了我國產品質量的提升。
提高企業員工的質量觀念，要一直堅持下去，從多方面的工作著手。從企業的高級領導人到一般的管理人員再到一線的工作人員，在整體企業中都要樹立起“產品質量是企業的生命”的觀念，把提升產品質量融合到生產工作的各個環節。企業通過進行質量知識的培養和教育，讓人們意識到質量的重要性，注重人和產品質量的關系，讓員工掌握質量管理的基本理論和工作方法，并且融合到實際工作中去，還可以簽訂“質量責任書”進行質量方面的制約。在企業內部如果形成了“質量第一”的思想觀念，這些好的作風經過長時間的積累，就會形成為企業文化的重要組成部分――質量文化，從而保證產品的質量就變得理所應當了。
2 構建分段式的產品質量管理系統
產品生產的整個過程是一個復雜的工作體系，其中質量管理是最為主要的管理因素。我們一般都認為產品質量僅僅是指產品制造方面的質量問題，不太注重產品開發和產品使用方面的質量。這種認識是以偏概全，沒有詮釋產品質量的整體含義。實際上，從產品流通的角度來觀察，產品的質量主要體現在以下幾個階段，建立產品質量管理體系，要進行分段式的建立。
2.1構建產品開發的質量管理體系
從理論的角度來看，產品質量是先前構建出來的，并不是最后檢測出來的。產品開發的質量對于產品的實際質量有著直接的影響。想象一下，在產品開發的時候，很有可能就會出現不符合標準的生產或是無章可循，當然也就生產不出高質量的產品。所以，產品開發質量對于產品本身的質量起著決定性的作用，企業要從產品的開發著手，進行質量方面的管理。
2.2創建產品制造的質量管理
產品的建造就是企業的生產過程。產品生產過程中的質量對產品的質量有著重要的影響。產品生產的質量管理是一個經常被討論的話題。在產品生產的過程中，一般都避免不了受到各種因素的影響，像是人員、方式、機器、材料、環境等等。這就需要管理人員和操作人員在工作的時候采取有效的措施進行糾正和處理。
檢測產品生產過程質量好壞的標準時：高產、優秀、低耗。為了更好的實現這個目標，就要從人、物和財等方面進行滿足，這是進行產品生產的前提因素。再者就是人、財、物和信息等各個生產要素在實際生產的過程中保持最佳的狀態，爭取做到人盡其才、物盡其用，保證財務和信息的順暢和明晰。在產品制造的過程是進行質量管理的主要目標，使得生產出來的產品滿足開發時候的產品要求。通過檢驗符合標準的是優秀產品，不符合的就是劣質產品和廢品。
2.3 創建產品使用的質量管理
產品通過流通傳遞到消費者的手里，企業還有工作要繼續。因為產品雖然經過檢查符合標準之后，在顧客實際使用的過程中，產品的質量也會受到很多因素的影響，像是環境、使用方法、保存方法等因素。在這些因素的影響下，將會影響到產品的質量，也就影響了顧客對于產品的使用感受。
企業要建立相應的產品使用質量管理系統，像是注明產品的使用說明書、在產品的包裝上面寫明需要注意的事情等等，而且企業還要積極主動的和消費者進行售后的信息回饋，及時的處理消費者在產品使用過程中遇到的問題，從而保護產品的質量。還要把消費者的觀點和意見回饋到前期的開發、建造環節，使得產品質量管理的整體過程都受到保護。
3 強化產品質量管理監測和檢查力度
產品質量管理是需要各個監督管理體系和科學的檢測質量制度的相互融合。但是，在實際操作的過程中，經常會出現一些問題和狀況，使得很多重要的產品質量受到威脅。
在2011年3月15日，中央電視臺新聞頻道在“消費者權益保護日“，有權威、有廣度、有力度的報道了”健美豬“的事情，其中較早報道”健美豬“的主要原因是因為”瘦肉精“。而其中身為中國最大的食品加工企業、世界五百強、中國最大的肉質制品企業的雙匯集團，就被人們激烈的討論著。在2002年的時候，農業部門就規定禁止養殖業使用“瘦肉精”。在2009年3月，河南省畜牧、工商、商務、食品藥品監管局、公安等眾多部門聯合下發文件，主張對“瘦肉精”進行監管。執照職責分工，其中監管的過程有：養殖、宰殺、流通、銷售和相關案件的偵查等。“瘦肉精”事件被報道之后各級政府的監管和雙匯“十八道檢驗”關卡的頻頻失守。也難怪人們會叫到“十八道檢驗為何阻擋不了一頭豬”？三鹿集團在宣傳中稱，三鹿奶粉出廠經過了1100道檢查，但是最后的結果是經過了這么多關的檢查還是沒有檢查出三聚氰胺。健全的監管體系沒有發揮實際作用，其中的檢測漏洞造成了不可挽回的問題，薄弱的監管和檢測環節充滿了安全隱患。
為了加強對于產品質量的管理，政府也建立了各級質量技術監管機構，而且還有擁有法律給予執行權力。各個質量監管人員，都要以身作則、忠于職守、依法辦事、不斷的提升產品的質量監管。
再完美的企業也建造不出十全十美的產品，產品的質量是需要檢測的。提升產品的質量檢查，要符合現在的經濟狀況和社會的實際發展，一方面要建立完善的質量檢驗機構，配有專業的質量檢查人員和科技化的檢驗設備；另一方面還要建立完善的質量檢測制度，根據產品質量的自檢、互檢和專業檢的“三檢制”，進行層層把關。通過檢驗部門檢查不合格的材料不能進廠，不符合要求的半成品不能繼續操作，不合格的產品不能出廠。產品的質量是需要檢測的。隨著科學技術的不斷進步，對于檢查的要求也越來越嚴格，產品的質量檢查要貫穿到生產的全過程，只有通過檢查符合標準的產品才能繼續操作，這樣才能符合消費者的要求。
4 進行全面質量管理模式
企業的生存和發展，需要進行全面的質量管理。全面質量管理（TQM）就是在社會的推進下，企業中的各個部門和組織以及人員都要注重產品的質量問題，融合專業的技術、管理水平和數理技術為一身，建立起一套完善和嚴謹的質量保證體系，對于影響質量的因素進行控制，用高質量的產品來滿足消費者的實際需求。我國在1978年引進和推廣TQM的。隨著這么多年的發展，TQM的形式不斷推行，對產品質量管理起到了一定的作用。但是有的企業推行TQM的模式，并沒有取得預想的效果。主要原因是，質量管理只是停留在表面，沒有真正落到實處。
全面質量管理包含了設計過程、生產過程、輔助過程、使用過程等四個環節的質量管理，企業要根據自身的情況，提升產品的質量管理，進行全面質量管理的模式。進行多環節。多方面、多層次和多因素的質量管理，尋找質量管理的方法，突破傳統的“事后控制”的生產模式，而是要對產品進行先前、事中、事后管理的融合，把獎懲制度、經驗管理和教學管理進行結合，建立起一套完善的質量管理方法。
產品質量管理師TQM是企業的重要成員，只有深入貫徹和執行TQM模式，才能使企業的產品質量受到有效的維護，企業才可以取得良好的企業形象，從而實現企業利益的最大化。
摘要：作為現代機械制造業的基礎，鑄造機械的質量直接影響到國家經濟建設的好壞。鑄造技術利用熱加工，經過冷卻凝固等步驟生產機械設備，諸多環節環環相扣，對其生產質量提出了較高的要求，怎樣確保鑄造機械的產品質量，如何加強質量管理工作是需要鑄造企業重視的問題。筆者將以鑄造機械的產品質量為重點作簡要的分析，為實際操作提供理論借鑒。
關鍵詞：鑄造機械；產品質量；質量管理
根據設備造型方法的不同，鑄造機械又分為砂型鑄造和特種鑄造。我國國內的的鑄造機械技術逐漸成熟，砂型制造與特種制造不僅有較為完備的設備的支持，更有技術經驗的指導。作為一項基礎性的機械制造業，嚴格把控設備質量是確保企業生產安全的關鍵，也是對社會經濟發展負責的體現。本文圍繞鑄造機械的產品質量作簡要的探討，為鑄造機械的發展提供一定的理論借鑒。
1.鑄造機械產品質量重要性分析
1.1.鑄造機械安全技術分析
鑄造機械的制造工藝是將金屬進行高溫熔化，當其轉變為液態后澆筑到鑄型型腔內部，通過冷卻凝固得到所要求生產的機械設備的形式。在這一過程中，高溫、澆筑、清理等都是對工作人員的操作要求較高的技術。
從其生產的環節來看，鑄造機械的工序較為繁雜，同時，各環節中的危險系數較大，工作人員需要忍受高溫作業、粉塵和煙霧侵襲、噪聲污染等多方面的對人體不利的生產環境，燙傷、爆炸等現象也是鑄造企業較為常見的事故。故而，確保產品生產過程中的安全是企業對員工負責的體現。
生產安全一方面要求企業做好基礎性的安全教育。另一方面也離不開安全操作和科學的生產。操作人員只有確保鑄造機械的產品質量，才能夠盡可能地減少機械返工和重造，大大降低了工人的危險性，另外，由產品質量保障帶來的企業效益能夠加快企業進行技術革新和設備購進的步伐，提高企業生產的科學和安全性。
1.2.我國鑄造機械的現狀分析
從我國鑄造機械的進出口比例來看，鑄造機械產品質量的問題較為嚴重。國外的先進鑄造設備的引進相較于出口而言，有著壓倒性的數量優勢，這不僅是我國機械鑄造業發展情況的體現，更是國內企業進行技術革新和產品質量監管的有力警告。國內市場上的中高端鑄造機械較少，低端產品充斥市場，品種齊全卻優秀技術萎靡，這些現象都在一定程度上要求鑄造企業進行質量控制，確保鑄造機械生產過程中的質量安全。
另外，國內的鑄造機械的生產數控化與國外相比依然有不小的差距。數控化的程度低不僅影響著企業生產的效率，同時也加大了工作人員進行質量監管的工作難度。
1.3.經濟發展為鑄造機械提出的新要求
隨著我國經濟發展的不斷提速，鑄造機械的發展也被提出了新的要求。首先，鑄造機械需要在以往的發展基礎上向生產過程綠色化、生產產品優質化、生產效率高效化方面發展，打破目前國內的鑄造機械格局，進行優秀技術探索和建設。其次，在科學技術發展的同時積極的引進先進的設備，提高鑄造設備的應用率，加強設備的生產能力建設。同時，將先進的計算機信息技術應用到鑄造機械的生產過程中，使用智能化、數字化、遠程控制，提高生產車間的科學性和安全性。最后，建立完善的信息集成系統，及時的處理技術和生產問題，提高企業鑄造機械生產的效率。
2.鑄造機械產品質量管理工作的實施措施
2.1.生產環節上的質量管理
鑄造機械的生產工藝不僅包含多個生產環節，其對操作人員的能力也有一定的要求。因此，從生產環節上加強鑄造機械的質量管理工作十分必要。
首先，根據不同鑄造設備的工藝要求進行合理的生產過程控制。在鑄造機械生產中，部分機械設備需要工作人員進行熱處理，而部分鑄件需要工作人員對其進行防銹油處理，這些工藝細節上的差別并不影響整體的鑄造設備的生產流程，在開展相應的工作過程中，生產車間管理人員需要綜合基本的生產流程進行人員安排，確保生產流程的規范性和科學性，
其次，加強生產環節中的鑄件質量檢測和控制。針對鑄件生產過程中工藝的不同進行鑄件工藝的參數識別，確定每一鑄件的制造工藝和技術參數。不同的鑄件其生產工藝的難度系數也有相應的區別，生產車間管理人員需要結合各操作人員能力的不同對其崗位進行適當的調整。環節不同其操作步驟也不盡相同，混砂、造型、砂型烘干、澆包、落砂、清理等都需要操作人員具備一定的操作經驗和能力。
2.2.鑄造機械生產材料和設備控制
首先，企業需要對材料供應商進行適當的管理，對材料購進進行嚴格把關。第一，控制原材料供應商的材料供應。原材料的購進包括質量檢驗、材料運輸、材料貯藏等環節，工作人員需要針對不同的環節進行措施的落實。質量評估和檢測必不可少，同時，由運輸給材料帶來的磨損現象需要工作人員采取一定的防護措施使之降到最低。材料貯藏也需要工作人員結合材料的特性進行貯藏條件的改善，確保原材料的質量。第二，根據鑄造機械的質量要求進行原材料供應商的慎重選擇。促進原材料質量的改進是一項需要鑄造企業重視的工作，這對原材料供應商的要求也就相對較高。鑄造機械的產品生產需要根據設備質量要求的不同合理的篩選供應商，進而促進供應商及時的更新原材料的質量控制技術。
其次，鑄造機械產業需要積極的進行數控化和信息化管理。在目前國內鑄造機械的現狀下，進行先進設備的引進和數字化控制技術的管理十分必要。一方面，鑄造機械企業需要結合本企業內部的設備情況進行先進設備的引進和已有設備的檢修，確保生產的安全和高效。另一方面，企業需要結合國外的先進管理技術進行信息化管理，建構起較為先進的信息化管理系統。
3.結束語
在機械制造業中，傳統的現代技術已經逐步讓位于先進的科學信息技術，企業的管理與質量監管工作也需要根據科學技術的發展做適當的更新與完善。鑄造機械的質量管理同樣重要，作為基礎性的機械制造，鑄造企業所生產的產品質量直接關系到國家的重工業發展和國家施工安全，因此，鑄造企業需要針對內部技術的不足進行適當的技術革新和管理系統建設。
摘要：本文就產品質量管理與檢驗工作存在的問題展開探討，并制定了科學有效的實踐工作策略。對提升產品質量管理檢驗水平，促進實踐工作標準化、科學化，創設顯著效益，有積極有效的促進作用。
關鍵詞：產品 質量管理 檢驗
1、前言
產品質量檢驗主體借助針對性、有效性檢驗方式，對各單位生產開發產品質量特性實施綜合檢查，通過科學精準的化驗明確產品質量水平，揭示其具體特性，進而獲取真實準確的信息數據，并為其出具可靠完整的技術質量報告與總結結論。主體試驗方式包括感觀檢驗、物理測試以及化學試驗等。為全面提升產品生產質量，強化科學管控，為大眾提供精準產品質量資訊信息，便于政府機構制定各項質量技術管控監督標準，確保監督工作依法開展，并嚴格管控假冒偽劣商品在流動領域延伸，應秉承為人民服務的理念，強化技術支撐。應充分意識到產品生產質量的提升，將對百姓人民生活產生至關重要的影響，并關乎國家的興衰與繁榮。
2、產品質量管理檢驗存在的問題
當前，我國生產產品質量同國際領域先進水平比較，還存在一定差距。一些生產工藝相對落后，沒有實現全面自動化。同時，人員操作技術水平較低，呈現流動率較大的狀況。一些工作人員由于沒能充分了解產品標準以及技術要求，進一步對產品質量形成了不良影響。另外，工作人員由于素質水平有限沒能實現對企業的科學管控。在原材料以及輔助生產材料的采購驗收環節把關較松，基于產品質量不良缺陷，令原材料與能源面臨了不良浪費。同時還會導致對環境條件與水資源的不良污染，令人力資源無法全面發揮優秀價值。通過我國質監總局的質量數據統計研究不難看出，一些城市有近三分之一的產品質量出現不穩定狀況，優良品質水平則較低，造成了顯著的經濟損失，三鹿奶粉事件則更加向我們敲響了警鐘。由此可見，優化提升產品質量，科學應對檢驗管理工作成為首要目標任務。企業只有加強技術監督，履行國際行業標準，更新落后設施、創新生產工藝，強化測試管理，優化機構建設，方能真正促進產品質量的優化提升，真正生產出優質、良好的產品，提供價值化信息以及技術支撐，確保執法公平合理。
3、產品質量管理及檢驗科學策略
3.1明確具體標準，提升檢測準確性
為全面提升產品質量，檢驗管理人員應有效熟悉各項產品標準，掌握必要的檢驗操作方式，熟悉各環節檢驗操作技能，具體的實驗要求、原理。應真正做到思路清晰，檢驗精細，預防毫無思路的機械執行，應促進工作效率的優化提升，降低檢驗誤差。另外，檢驗人員應虛心學習，善于交流，汲取豐富經驗。對各類試驗儀器設施應做好維護保養管理，充實檢驗記錄，并定期實施綜合檢查。應明確檢驗儀器設施正常運行參數、為其創設良好的服務應用環境。例如濕度、溫度、照明以及通風條件應符合既定標準，方能提升檢驗儀器設施工作效率，令其發揮綜合應用效益。
3.2規范應用檢驗方式，實施全過程檢驗管理
為確保檢驗工作的順利進行，提升操作質量，工作人員應在實踐檢驗階段中依據產品標準要求檢驗方式實施綜合檢驗管理，預防并克服檢驗工作存在的隨意性。檢驗人員應養成良好的習慣，實施規范操作。應針對不同的產品制定適宜的檢驗策略，優選檢驗方式，契合生產需要、市場特點，產品特征，提升質量，優化工作效率。同時，檢驗管理人員應注重實踐操作同原理的有效結合，進而優化提升質量檢驗工作質量。針對產品質量的檢驗首先應依據作業指導書強化原材、輔材的檢驗管理，對與標準不符的材料應不予批復合格報告。對生產場所、重要衛生區域應全面核查，做好防火、防爆管理與相關檢測試驗，充實數據記錄。對產品生產各道工序應做好有效核查，用肉眼檢查包裝質量、做好計量核查，一旦發覺存在不良問題，應快速聯系工序直接負責人，探究成因并做好全面整改。對于生產成品則應實施把關檢驗，監督管理，確保不合格產品不予以流通出廠。檢驗完畢應填制報告單，加蓋公章并上報至相關單位。另外，應全面發揮品控員優秀職能，依據作業指導書實施全過程規范監督，一旦發現隱患問題，應及時聯絡主管領導，全面探究成因，制定有效的防范應對策略。
3.3秉承實事求是的工作原則，準確清晰的記錄檢驗數據
質量檢驗管理階段中應全面做好原始數據記錄，進而映射產品質量管理檢驗階段中產品形成的原始質量特征。該項工作尤為重要，檢驗工作人員應做好前期準備，繪制檢驗登記原始表格。檢驗操作中應將測得獲取的數值分項記錄到表格之中。同時，應履行必要的簽字蓋章確認手續。應確保檢驗工作的嚴格準確，不應過于隨意，將原始數據記錄登記在單篇紙張中。原始數據記錄不僅僅為依據操作標準進行檢驗登記的工作步驟，而是應就觀察所見事實全面映射重要檢驗操作，反映測量檢驗相關信息數據。應注重原始檢驗記錄不要過于復雜繁瑣，應簡明清晰，應用簡練語言全面真實的闡述說明問題。對各類技術性術語則應進行嚴格明確的定義解釋。例如，應用電位法檢驗測試溶液的酸堿度，應將檢測PH值相應實驗方式完整記錄，同時應確保原始記錄信息數據同應用儀器設施精密度的具體位數保持一致，不應隨意的將位數增加或縮減。通過實踐不難看出，應用單一的檢驗報告文件較難滿足各類產品具體的檢驗應用需要，因此應依據產品類型設計規范報告單，并在其中展現標準規定以及實際應用試驗方式、具體選用儀器設施、進行產品抽樣檢驗的方式手段、判定規則等具體內容。傳統報告單之中，上述內容沒有全面涵蓋，因此應合理的擴充完善報告，進而有效約束管控檢驗操作人員清晰科學的應用標準，并提升報告單真實可信性。
3.4優化產品質量監督與抽查檢驗
當前，我國質量監督管理檢驗的類別主體包括，國家抽查，即全國聯動的抽樣檢驗、省際互相檢驗與聯動檢查；監督抽查，即定期進行產品質量的監督檢驗，做好日常管理核查等。無論應用何類檢驗抽查手段，均應做到全面真實的映射生產單位整體產品質量狀況，首要目標便應為確保產品質量水平的優化提升。因此，應全面注重產品質量監督，為我國宏觀調控管理、決策制定、市場經濟建設發展提供必要依據，明確實踐發展方向。產品質量核查檢驗包括全數的驗證以及抽樣核查檢驗兩類方式。在檢驗階段中應依據科學實踐方式以及行業標準，對同一批次以及相同周期生產產品的整體實施檢驗測量，按照規范標準做好比較分析。基于產品總體數量以及特性因素等，在對各類批量產品質量實施判定驗證階段中，無需進行逐個的檢查，可由總體產品之中抽取一定數量的樣本實施檢測核查，依據規范標準作出科學判定，得出產品總體質量的合格性以及優質性結論。
4、結語
總之，針對產品質量檢驗管理工作重要性，我們只有就實踐工作中存在的現實問題，制定科學有效的應對策略。強化質量管控、規范檢驗操作，實施定期檢驗與不定期抽查，完善質量監督控制，科學記錄檢驗數據，明確操作標準，方能真正提升質量管理檢驗工作水平，優化實踐效果，真正生產出質量優秀、符合標準，沒有瑕疵的產品，符合大眾需要，遵循市場規律，令其贏得良好的口碑與信譽，并促進生產企業實現優質、健康與持續的發展。
摘要：產品質量控制是既包括生產質量管理，又包括生產技術的一項系統工程。要想使制造過程中的質量管理得以實現，產品的質量控制是管理工作的優秀環節。產品質量控制是指為達到質量要求所采取的作業技術和活動，也就是說，產品質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環節上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域中，產品質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，既包含了技術措施又包含了管理措施。
關鍵詞：產品質量控制；中小企業；質量管理
產品質量控制是既包括生產質量管理，又包括生產技術的一項系統工程。要想使制造過程中的質量管理得以實現，產品的質量控制是管理工作的優秀環節。產品質量控制是指為達到質量要求所采取的作業技術和活動，也就是說，產品質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環節上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域中，產品質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，既包含了技術措施又包含了管理措施。
近些年來，我國的產品質量安全問題頻繁發生，這些層出不窮的產品質量安全問題不僅損害了廣大消費人群的健康和利益，更損害了生產企業的形象和我國整體產品質量的信譽。政府的監管只能從宏觀上對產生質量問題的企業進行責任追究和處罰，卻無法從源頭和細節上有效的保證質量安全，確保質量安全要從加強企業自身的質量管理著手，特別是中小企業，在競爭激烈的市場環境中，質量是企業賴以生存和盈利的唯一保障。
加強中小企業的產品質量控制要從兩個方面著手，一方面是確保產品工藝條件的穩定和均勻，另一方面是確保工藝的優化，促進產品質量的改善和提高。在實際的質量管理中，要有機的將兩方面結合起來，保證質量穩定是基礎，提升產品質量是中小企業的優秀競爭力。
目前，控制產品質量的一般方法主要包括：積極的樹立全員控制產品理念，將產品質量控制的培訓和宣傳等工作做好，將控制產品質量的理念切實的貫穿到產品生產企業全體員工的心底，從產品生產的源頭控制產品質量；構建健全的質量管理體系，對產品生產企業的管理作用加以發揮，從根本上保證產品質量管理及控制能夠有序進行；嚴格的將生產原料進口關把好，并且在使用生產原料上將工作做具體、做細致，為產品質量控制創造良好的先決條件；將產品生產的整個過程以及各個重點生產環節理順，對產品的質量實時嚴格的控制；促進生產企業內部控制制度的不斷完善，產品生產企業應當從自身的內部環境、信息與溝通、控制活動、風險評估、內部控制等諸多方面講控制制度加以完善，同時將各個生產環節的難點和重點找出來，有針對性的將產品生產所存在的問題解決；加強對低質量產品的處罰力度，對假冒偽劣產品和而已生產低劣產品的部門采取重罰措施。
本文結合以上產品質量控制的一般方法，就產品質量控制在中小企業質量管理中的應用實踐進行詳細的討論和分析。
一、設計控制質量
實踐證明，質量控制離成品和用戶越近，控制成本越高，質量問題的產生往往是許多生產環節沒有顯現的小問題的疊加。因此，產品的質量控制務必從生產的最初環節抓起，制定合理的設計產品，對生產中實施質量控制具有指導性意義，大量節省質量管理的成本。對于企業的產品，可以用質量特性圍繞設計目標值波動大小來描述，最大限度的減少波動是生產過程質量控制所必須要進行的，而這樣的波動，和產品設計有著千絲萬縷的聯系。
將產品質量控制的支撐點遷移至產品的設計和研發階段，消除產品及其生產工藝設計不合理而可能對產品質量帶來的不利影響。因此，在產品設計和研發階段，首先要全面考慮，綜合確定目標產品的指標參數，然后通過充分優化、篩選、驗證，確定合理可行的生產工藝。
二、采用國際標準構筑質量體系
質量問題首先是標準問題，標準的數量不在于多，但是需要適用。在我國的生產企業中，許多國家標準和國際水平還是具有較大的差異，主要原因是過多的遷就了一些企業裝備落后的狀況，并考慮了大多數企業能按照這種低于國際標準的標準生產出合格產品。制定企業的生產標準自然要從實際出發，同時更需要通過采用先進標準來促進企業的技術改造，推動企業加強質量管理，提供更好的產品來占有市場。因此，中小企業應盡力等效或等同采用國際標準和國外先進標準，分等分級，限期達到。為了節約質量控制成本，企業應當首先抓產品標準，有了先進的技術標準，對產品質量就有了明確的具體要求和一個較高的追求目標，幫助企業提高工藝控制水平，提升產品質量。
采用國際標準可以幫助我們查找質量差距，技術標準也是生產力，也出經濟效益，必須給予足夠的重視。每一項技術標準都是一項優秀的技術成果，也是評判產品質量的重要依據。技術標準是否先進可行在產品質量體系中發揮著重要作用，也是一個最基礎、最關鍵的環節。我國的中小企業生產狀況受到設備狀況、管理水平和人員素質參差不齊的制約，自身的技術改造缺少整體規劃，需要通過采用國際標準進一步加強企業自身的質量管理體系建設，并按照國際標準組織生產。因此，需要有可靠的技術手段來做保障，促使企業推廣新技術、新工藝、新經驗。在嚴格執行標準的基礎上，更重要的是不斷提高產品質量，確保產品質量控制。
三、生產控制質量
要保證產品質量，必須加強對生產過程的質量進行控制。在生產過程中，首先要保證產品的生產嚴格按照經過驗證的工藝進行。產品質量的好壞是生產出來的，只要每批產品的生產都是按照事先確定的工藝參數進行的，則該批產品可為后續的檢驗控制提供很多方便，從生產中控制質量抓住了影響產品質量的關鍵環節，綜合控制生產環節的質量，比單純的依靠終產品檢驗有了很大的質量保障。當然，生產控制質量的前提保證是設計的完善和規范的合理制定，才能保證嚴格按照設計和規范的工藝流程進行的生產不會出現質量問題。
因此，生產環節上一定要注重細節、執行到位，按照原則、按照制度、按照程序辦事，按照設計、按照工藝、按照技術標準生產。并且在生產過程中保證具有統一的管理制度、統一的工作程序，做到凡事有章可循，按章辦事。具體生產事項必須由專人負責，一人指揮，崗位明確，職責明確。此外，生產過程中還需進行有效監督，對產品生產的關鍵節點進行檢驗和檢查。
對于生產環節的操作者，一定要提高自身的素質，嚴格按照規范進行生產操作。接到生產任務，要能先看懂文件或圖紙要求，明白工藝和標準的要求，若不清楚有疑問要及時和技術人員溝通弄明白。操作時不急于動手，先想再干，確保關鍵步驟正確，需要材料工具齊全。并具備初步檢查上一步工序合格的能力，自檢驗設備正常的能力，如實記錄工藝流程，提高操作者責任心，防止紕漏，出現問題可以及時追溯。
四、檢驗控制質量
在生產工藝固定的前提下，按照質量標準的要求進行產品檢驗就變得必不可少，合格后才能放行出貨，檢驗要做到抽檢和統檢相結合，進一步保證產品的質量。然而，檢驗畢竟只是事后行為，產品檢驗不合格，雖然可以避免產品流入市場，但是同樣會給企業造成較大的生產成本上的損失。而且當產品數量較大時，采用抽樣檢驗，當產品質量不均勻時，受檢樣品的質量并不能完全反映整批產品的質量。
五、控制圖分析產品質量
控制圖是一種用來分析產品質量是否穩定的一種有效工具，可利用常用的數據統計軟件Excel軟件來繪制控制圖，并通過對圖形分析及時地發現、消除產品生產過程中存在的異常因素，從而確保生產過程處于受控狀態。對于中小企業來說，使用Excel制作控制圖非常簡單，繪制出的控制圖準確、清晰，為準確判斷產品生產狀況提供了有力保障。
根據中心極限定理，無論產品質量特性呈現何種隨機分布，其均值總是服從正態分布。以此為基礎，在日常中小企業質量管理中，可以在產品生產過程中采用控制圖來隨時了解產品的質量情況，控制圖的特點是數據量大，準確性高。控制圖通過抽樣檢驗獲取樣本數據，依據樣本數據的分布情況判斷工序生產過程是否處于空置狀態。控制圖分為兩類，一類是計量值控制圖，一類是計數值控制圖。樣本數據點落在上、下控制線內，且無規則排列，則過程處于統計控制狀況。控制圖的繪制對檢驗和反饋提供了良好的科學依據，加強了檢驗階段的質量反饋，從而能夠更具時效的找到產生質量問題的根源。
六、外包產品質量控制
盡管中小企業的外包活動并不常見，然而，隨著市場競爭的日趨激烈，聯合一些同等地位的小企業來實現共同生產，將會成為未來中小企業生產發展的主要方向。外包產品質量的好壞直接影響到系統產品質量的可靠性，是確保產品質量的重要環節，因此加強外包產品質量控制具有相當重要的意義。
外包產品質量的影響包括全員的責任意識和質量意識，供貨商的資格和專業能力，技術文件的確立，交流充分、方便、迅捷，整個生產過程的控制等。為此，必須加強全員責任意識和質量意識，改變合格供方的評價方式，加強對供方的評定，加深對技術要求的審查力度，從嚴外包合同的管理，加強技術交流和溝通，親臨外包企業進行技術指導，嚴格控制外包產品的驗收，不放過每一個細節，建立質量信息溝通機制，和諧處理反饋信息等。
總之，企業因產品有市場而存在，只有滿足使用要求的產品，才能具備市場競爭力，只有得到用戶新人的企業，才能生存。質量是市場競爭的基礎要素，是企業生存和發展的永恒主題。沒有質量就沒有市場，企業就沒有收益。要提升質量水平，必須從產品質量控制的各個環節進行不斷改進，才能做好質量管理工作。
【摘要】為了了解企業對產品質量管理技術人才的需求及培養定位，通過調查獲得了對該專業人才需求的第一手資料，并對調查數據進行了分析，指出了目前該專業人才培養過程中存在的主要問題和改進對策，該專業的人才培養定位，為企業轉型完善產品質量管理技術人才培養方案提供了具有重要參考價值的實證材料。
【關鍵詞】產品質量管理；市場需求；調查；培養目標定位
一、質量管理研究背景
隨著改革開放的潮流涌入，國企、民營經濟企業質量管理水平較以前都有質的飛越，企業更加注重產品的質量與產品的生命力，同時對公司的質量管理業提出了更高的要求。為了配合企業的經營發展與企業對質量管理的需求，企業人力資源部門設置了質量管理崗位與質量管理培訓體系。但是由于缺乏調研加之主觀意識其質量管理培訓體系培訓出來的人員不適合企業的崗位需求，造成企業在質量管理上的人才缺失，造成了人力、財力和物力的浪費。
二、質量管理研究工作的方法
本文通過全國性企業質量管理人員在企業招聘、培訓等方面抽樣，反應出現階段產品質量人員在企業內部的需求如何，本文通過文案研究、問卷調查、走訪調研等方式進行研究。
1、文案研究法。本文通過研究法共采集2011年、2012年、2013年，三年的西安人力資源市場人才需求情況，并通過對比、加權平均分析，顯示出這三年里產品質量人員占人員總需求量的11%、15%、18%，遠遠高出其他崗位人員數，并有逐年遞增的勢頭。而在調查中發現企業找不到合適的人才、人才找不到合適的企業，促使企業找人才的標準降低、人才改行等供需矛盾的最顯著的特點。
2、問卷調查法。本文調研期間共向陜西省內的567家國企、外企、私營企業郵寄調查問卷，最終收集452份，其中35封為無效數據，共采集實用樣本417份，問卷回收率為73.55%
3、走訪調研法。通過走訪調研發，調查人員共走訪陜西省內企業42家，獵頭公司15家、人才交流市場5家、勞務公司14家，深入探索了產品質量管理人才的需求情況與各家對其的期望。
三、產品質量管理人才需求分析
通過三、四個月的企業調研、資料整理、數據分析，筆者將產品質量管理人才市場需求與企業對此人才期望具備的能力基本了解。
1、產品質量管理人才從事的行業及職位。調研結果顯示產品質量管理專業的人員適應較多的企業如機械制造業、生產加工業、軟件技術業、咨詢培訓業等，從事的職業多為產品檢測、產品試驗、培訓等一線崗位較多，而真正的在企業里任職質量控制、質量產品設計、質量控制等人數相對來說較少，由此可以看出，我國質量管理方面工作還處在質量管理的初級階段，還沒有發揮其質量管理的作用。
2、產品質量管理人才越來越得到企業重視。由調研可以看出，企業對產品質量管理人員的需求逐年增長，其增長速度、占有比例遠遠超過其他崗位人員的需求，產品質量管理人才為企業維護品牌質量、提升產品品質有著不可替代的作用，更多的企業越來越關注質量，將其視為生命，以持續質量的改進、質量品質的保持為永恒的目標。
3、產品質量管理人才在陜西企業的現狀。陜西企業的產品質量管理人才的招聘渠道較多，比如高校就業會、企業內部招聘會、人才市場招聘會、在線網絡招聘等渠道進行雙向選擇。
4、產品質量管理人才就業的基本素質。在調研過程中，企業針對各自的生產運營情況，提出了對產品質量管理人才的基本就業素質，歸納出來有如下幾點：a、掌握專業的質量管理知識：產品質量管理人才必須具備強硬的質量管理知識、對產品的質量管理從前期、中期、后期的質量管理，為企業把好產品質量關口；b、對產品質量管理人才的性格要求：性格和善易與人相處，協調能力強，安心在企業一線工作，不斷進取具備一定的原則性，能承受一定的勞動強度，心理素質良好，白我控制與調節能力強，意志堅定，充滿自信心。
四、質量管理人才存在的問題及培養對策
從研究的結果可以看出，現階段質量管理人才的實際能力與企業的需求有一定的差距，人才質量管理人才所掌握的知識面與企業在實際運營中的需求有著實際差距，這就需要社會、學校、企業三方合作將質量管理人才的差距縮小，其具體方法如下：
1、企業與學校雙方合作，從就業開始入手。學校根據企業對產品質量管理人才入手，從學生的課程入手，建立質量管理的初步培訓系統，企業系統委托學校為其培養人才建立基本通道，讓學生的知識覆蓋面與企業的需求相互吻合，并且在校內提高“持證崗上”率，以滿足技術應用能力的要求。
2、對產品質量人才道德領域的進行教育。產品質量往往關系到企業的優秀機密，在產品質量人才培訓時就注重職業道德的培訓有助與企業對人才的渴求，怎樣正確對待本職工作，樹立科學的價值觀，培養正確的人生觀。
3、對產品質量人才的培訓更注重能力的培養。產量質量人才是企業中的實干家，它的崗位有質檢員、內審員、助理質量工程師等等，是企業理論發展的數據收集者、是企業問題的發現者、更是默默無聞的英雄，因此，產品質量管理人才必須立足于產品質量管理職業能力培養，使培養的人才適應質量管理與管理，服務生產第一線的要求。
4、產品質量管理專業培養目標定位。本文所指的人才培養目標定位其實質就是企業人才競爭的優勢，其本質就是差異化定位，企業的人才培養理念必需緊扣企業需求原則。人才培養目標定位，就是教學活動預期所要達到的標準。應當具有熟練的職業技能，具備持續發展的能力，還應當具有扎實的、系統的專業應用知識，具體到產品質量管理專業的培養目標定位是：質量管理技術是以控制、保證和改進產品質量為目標，把質量管理技術、質量管理理論及其實踐與現代工程技術成果有機結合而開發、應用的綜合性工程技術。
產品質量管理是技術與管理的交義學科，
首先是質量管理離不開工程技術學科，如化工工程、機電工程、食品工程、紡織工程等等。
其次，建立在工程與技術學科如標準化學、計量學和工業工程之上的基礎學科。
再次，它充分吸取了統計質量控制、企業管理、管理工程、質量管理等領域的理論成果。
最后，質量信息的基礎是數據的采集、處理、分析、轉換，也是質量檢測的重要組成部分，是質量工程學的基本與優秀。
結語
產品質量管理人才的培養、培訓是一個非常復雜的體系，其關系到企業產品質量的關鍵性問題，將質量管理從后期轉為前期的預防是質量管理的優秀，需要科學思維、系統化構思與周密的研究，只有建立起產品質量管理人才的培訓體系，才能從根本解決企業多此人才的需求，才能為新型新型工業化發展添磚加瓦。
