發布時間：2022-03-23 02:58:11
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇生產調度論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
[摘 要]隨著我國礦山資源的不斷整合，打造“數字化礦山”已經成為礦山行業長期戰略與未來發展的主題。安全生產調度指揮中心系統就是對礦山的生產動態管理和實時監控和應對突發事件的需要而研發的大容量、多終端、多接入的調度指揮系統。可以有效地協調礦山企業各個部門的工作。
[關鍵詞]調度指揮、集中管控、安全聯動、災害救援、視頻會議
我國礦山企業的信息化建設起步晚、起點低，總體信息化水平還不夠高。近年來，隨著我國礦山資源的不斷整合、企業規模的逐步壯大，礦山行業的經濟形式和發展速度日新月異，打造“數字化礦山”已經成為礦山行業長期戰略與未來發展的主題，采礦實時過程控制、資源實時管理、辦公自動化、自動控制等的應用充分說明了信息化建設對礦山企業工業化、信息化發展有著重要的促進作用。河北鋼鐵集團礦業有限公司（以下簡稱礦業公司）安全生產調度指揮中心（以下簡稱調度指揮中心）系統就是礦業公司對其下屬礦山的生產動態管理和實時監控和應對突發事件的需要而研發的大容量、多終端、多接人的調度指揮系統，該系統采用了多媒體計算技術、數字通信技術、數字信號處理技術等業界先進的高新技術，可適應礦業公司各級部門多變的通信需求，同時可配置多種通訊接口，支持多種電話終端，并實現了傳統調度與IP調度的無縫結合，可在系統中融人多媒體終端；調度指揮人員可以和系統終端用戶以最快、最便捷的方式建立聯系，以最快的速度、最有效的手段向各終端進行緊急通知和命令，有效地協調礦山企業各個部門的工作。
礦業公司安全生產調度指揮中心系統結構
礦業公司安全生產調度指揮中心系統分為總部礦山兩級結構，包括總部調度指揮中心和各礦山的調度指揮中心。系統功能分為兩部分，即調度監控系統和指揮系統。監控內容在各礦山實施，在總部和礦山的指揮調度中心以視頻、數字、圖形等方式顯示。
監控系統分為兩部分，即視頻監控和動態數據檢測。視頻監控是通過視頻畫面了解現場的生產安全情況。動態數據檢測是通過動態監測數據了解現場的生產安全情況。如礦山主生產系統的運轉情況，生產作業人員數量及分布情況，主要生產管理人員在崗情況等。
檢測數據的內容包括露天采場設備GPS信息、露天邊坡表面位移、內部位移信息、廢石堆場和低品位礦石堆場邊坡表面位移信息、井下風速、CO濃度和環境溫度、水倉液位監測信息、尾礦壩浸潤線、尾礦壩孔隙水壓力、尾礦壩表面位移、尾礦壩內部位移、尾礦庫內水位、尾礦庫干攤指標信息等。檢測數據可以通過數字、圖表、三位立體圖等多種方式顯示。
指揮系統包括語音調度會系統和視頻會議系統兩部分。通過語音調度會進行音頻信息的雙向交流，實現語音調度指揮。通過視頻會議系統進行音頻、視頻信息的雙向交流，實現視頻調度指揮。
礦業公司安全生產調度指揮中心主要功能
1、下屬企業生產過程的集中管控功能
礦業安全生產調度指揮系統可以提取現有礦山生產過程中的各種視頻監視和檢測監控信息，通過現場視頻畫面和動態監測數據可以實時了解現場的所有情況，如礦山主生產系統的運轉情況，生產作業人員數量及分布情況，主要生產管理人員的在崗情況，并且可以通過我公司現有ERP的三級系統可以直觀了解個礦山的主要生產進展情況。
2、安全聯動功能
通過VPN隧道聯通各礦的尾礦庫實時監測系統，對于有地下礦的礦山，聯通井下人員檢測井下人員定位系統，當采集到環境數據不正常時，可聯動該地域的監控圖像立即顯示在指定的監視設備上（如：指揮調度終端、瀏覽終端），同時視頻錄像服務器啟動對該監控點圖像的錄像任務，盡量避免出現安全隱患。
尾礦庫在線監測系統對庫區內設備設施的安全和周邊環境的變化實行有效監控，彌補了過去采用人工觀測周期長、監測數據不精確、信息量小、工作量大的不足，為進一步規范現場作業管理，確保尾礦庫的安全運行提供了有力保障。
井下人員管理系統是集計算機軟硬件、信息采集處理、無線數據傳輸、網絡數據通訊、自動控制等技術多學科綜合應用為一體的自動識別信息技術產品，該系統是通過對礦坑道遠距離移動目標進行非接觸式信息采集處理，實現對人、車、物在不同狀態（移動、靜止）下的自動識別，從而實現目標的自動化管理。系統采用DSSS 2.4G直接序列擴頻技術，具有很強的抗干擾能力和高速數據傳輸速率，徹底解決了遠距離，大流量，超低功耗，高速移動標識體的識別和數據傳輸難題。為礦山井下人員的安全定位和管理提供高效、安全的解決辦法。
3、災害救援決策中心功能
借助于礦山綜合視頻指揮調度系統獨具的多種級別和權限模式設置，上級管理者通過指揮調度終端可以向下級指揮和調度命令，上下級各個部門、各級領導與下屬之間可以實時地進行音、視頻信息的雙向交流，可實現點對點指揮、點對多點指揮、多組指揮、插入指揮等多和指揮調度方式。
4、視頻會議功能
礦山集團管理層可根據需要適時召開視頻會議，實現早調會、工程會、工作例會等各種會議，進行多點多方雙向音視頻交流互動。主席可以設定多個例會，每個例會包含相對固定的成員，主席可以方便地組織會議。會議采用手拉手麥克形式，攝像頭會自動跟蹤發言人。會議成員可隨時加入和退出會議組。主席可以對各個會場的發言權進行控制，并可廣播某一分會場。并且可以對視頻會議進行錄播，方便存檔。
礦業公司安全生產調度指揮中心應用意義
管理決策水平得到提高。該系統采用多媒體技術、計算機網絡技術、通訊與傳感器技術、地理信息系統與工程數據庫等技術，將自成體系的礦山安全、工礦監測與生產調度方面多個子系統集成為有機整體。用圖、文、聲等形式將這些信息實時、動態、準確、全面地顯示在調度室多個高分辨率的大屏幕上。實現了機關、礦領導及技術、管理人員可隨時在其辦公室內或者通過網絡直接調閱各有關礦井、采礦、工作面生產安全工況的實時動態圖形與監測數據，井上下主要生產環節與設備的電視圖像、生產安全調度多媒體數據庫圖形和各種生產報表，便于及時、準確掌握礦井生產與安全狀況。因而大大促進了礦山管理決策的科學化及整體科技水平的提高。
社會經濟效益顯著。由于決策者及管理技術人員及時準確掌握有關信息，因而大大有利于保證礦井安全生產。降低成本，減少浪費，提高設備運行壽命該系統的經濟效益是多方面的，如監測檢修提高設備作業率，監測運輸環節，充分利用礦上現有設備，節省不必要的設備投資等等。礦業公司公司自安裝該系統后，就再也沒有發生過重大傷亡故。一股性故也直線下降，這方面的效益高達數百萬。
應用前景廣闊。在該系統基礎進行擴展，可形成集礦安全生產調度視頻會議系統。建立企業內部網絡，實現礦內集安全生產信息的遠程交換，在網內進行環境與災害分析、救災方案確定，建立礦山數字化信息系統。要達到這些目標，軟件是關鍵，空間信息的可視化及決案支持能力是決定性因素，而地理信息系統及豐目關技術的應用是前提條件。如利用三維數據的可視化和虛擬現實技術，有望將地下開采的礦井“虛擬”到該系統中，給安全生產策指揮分析帶來極大的方便；實時GIS可大大提高安全監測信息的時空可視化程度，更準確地描述井下安全信息及井下地質位移變化、發生與發展規律；智能GIS理論、方法的應用將大大改進現有的安全管理決策支持系統，使之變得更加方便實用、準確可需。隨著研究工怍的進一步深入，這些目標會逐步得到實現。
摘要：公司企業應如何抓好公司管理的調度工作，如何全面做好公司財務核算管理，使企業走上的良序發展的道路。這是擺在公司企業面前必須處理好的課題。當前，公司企業專業技能急需提高，責、權、利如何落實到位，設備如何保證質量，這都是急需解決的問題，本文從公司企業如何抓好生產調度工作，如何做好企業核算工作入手，試論公司企業如何抓好生產調度及核算工作的。
關鍵詞：公司企業；生產調度；核算管理
引言
公司企業為了抓好生產調度管理，應當認真做好核算工作，公司企業對管理人員要明確責任目標，充分發揮部門的管理職能作用，實施財務管控系統的融合，包括采購合同、費用結算、付款等業務的統一。管理系統要根據立品數量、產品質量及合同考核條款自動結算單價、總價、折標單價等，對各批次產品質量和價格信息進行整合，自動生成產品結算單據，每月生成月結算單，經審批后推送至財務管控系統，自動生成憑證，進行結算，避免了在立品結算過程中的人工干預，也大大簡化了產品成本結算的流程，實現了從業務端到財務端的無縫協接，提高了工作效率。
一、公司企業要做好調度管理、實現公司企業降損增效
1.近年來，由于國內外市場發展的變化，公司企業要推行周調度計劃，讓企業生產與市場營銷緊密聯合，調度崗位員工要知道如何在企業設計產能極限的狀況下，合理的調動人員安排，保質保量的滿足市場按時供應；公司生產系統出謀劃策，合理安排調動人員安排，保質保量的滿足了當前市場按時供應。
2.公司企業生產項目建設體量大、結構好、數量多、措施實，保證了重點項目良好的建設勢頭。但是，部分項目目前還存在前期工作不實、手續辦理相對滯后、完成投資未達標等問題。
3.公司企業要高度重視調度管理工作，切實落實責任，加快各類項目手續辦理，確保重點項目按進度要求順利推進。要按照確定的目標和時限，增強責任感和緊迫感，確保重點項目全面進入實際行動開工階段。
4.公司企業要集中精力抓好新開發的重點項目，做好各項重點項目的督促檢查及調度工作，按時推進項目建設，真抓實干，推動重點項目重點工作落到實處、實現重大突破，確保圓滿完成各項目標任務。
二、實現“6S”管理對公司企業的重要性
1.公司企業從加強內部管理入手，禁止跑冒滴漏現象，發現一次，考核一次，讓員工提高節約意識，“6S”工作推出后，企業管理通道暢通，物品擺放有序，員工作業規范，區域性標識完成，促進公司整個發展。
2.分解年度安全指標，做好年初調度計劃落實，完善安全工作規章制度，狠抓隱患排查治理，落實“誰主管、誰負責”的原則，形成清晰的調度流程。
3.公司企業在安全體系建設上，公司保質保量地完成全年決算工作，組織員工開展會計基礎自查自糾，檢查經濟業務，就填報質量，落實核算、強化收入等關鍵指標，保證核算誤差不超過3‰；
4.嚴格執行公司下達計劃指標，充分反映收入和成本費用，開展資產清查，夯實資產質量，體現財務管理成效；清理涉稅事項，做好優惠政策落實與稅收籌劃。
三、實現企業成本核算，是強化企業發展的重要環節
1.隨著市場競爭的日益激烈，為了強化企業核算管理工作，公司在人員培養方面下功夫，做到核算人員以強帶弱，以老帶新，揚長避短，合理調配，結合實踐，在提高核算人員C合能力，增強核算經營意識。
2.對公司企業成本核算進行梳理，要按照產生產品為核算對象。商品以銷售量為基礎，銷售量和生產量之間自然存在差異。
3.公司企業核算要全面實現“管理精細化、制度規范化、保障集約化、手段信息化、考評系統化”總體目標，破解財經管理難題，促進企業建設由外延擴張向內涵發展轉變。
4.實施成本核算管理，突出組織機構建立關系順暢、合理規范的運行機構；規范成本范圍界限，確保成本核算的準確性、真實性；健全完善管理制度，實現核算管理工作制度化、規范化。
5.推行全資產核算管理，重點落實核算采購制度；加強信息化管理，構建以網絡、數據庫和一體化工作平臺為重點的信息化基礎建設。使企業成本核算實現有章可循，產生了良好的經濟效益和社會效益。
四、實現醫藥成本核算內在化
1.將環境成本納入企業成本核算，對公司企業成本核算進行梳理，企業要明晰產品成本構成。
2.公司企業初步制定出行業成本核算制度，調研的產品成本核算。
3.企業還要有效調動核算會計人員的工作積極性和主觀能動性，形成了責任和利益有機結合的正向激勵機制，會計核算過程得到層層監督控制。提高了金融服務效率，減少了風險環節，把各種風險消除在萌芽狀態。
4公司要按照規定設置賬簿、強化財務核算，對于出現不規范核算的情況，要根據相關法規，核定其應納企業所得稅稅額，并要根據行業財務會計制度的規定和會計核算的要求，正確登記成本費用總賬及相應的明細賬、日記賬。
五、為進一步規范企業核 預防核算業務風險
1.公司企業要不斷提高會計核算水平，要按照核算有關業務規定和要求，落實規章制度，以查找漏洞、規范操作、防范風險為突破口，通過對照檢查、查漏補缺、落實責任、整改糾正、評比競賽等方法，在全轄范圍內進一步深入推行核算業務規范化管理工作。
2.核算業務實行規范化管理，就要實現核算業務規范化有序推進進行，明確其工作職責，通過組織學習、自查自糾、檢查監督、競賽評比、集中整改階段開展工作。
3.為確保核算業務規范化管理工作的有效開展，公司企業要加強領導，明確任務，要設立相應組織機構，一把手親自安排，親自檢點，親自督查，做到任務明確，責任到人。并要求學習全面，自查深入，整改到位。
4.監督檢查徹底，整改督辦到位。不搞形式，不走過場。建立工作長效機制，落實工作責任制。為使工作機制得以有效運轉，以目標責任制的形式進行了確定。
六、結語
綜上所述，隨著我國公司企業的快速發展，核算業務已成為目前公司企業管理工作的重要組成部分。因此，如何規范合理地管理核算工作，如何準確、及時地核算公司業務，對準確反映醫藥公司的財務狀況、經營成果及現金流量情況，提高經濟效益，具有非常重要的作用。公司企業要在自主營業務的范圍內，劃分好調度與核算工作的分水嶺，讓主營與非主營業務收入和成本提供依據，增加公司業務核算特點的相關會計科目，解決了代墊、暫收款項納入公司營業額一并征收稅等問題。
摘 要：為優化半導體生產系統，針對半導體生產線的特點，建立基于在制品數(Work in Process，WIP)水平控制投料的數學模型. 通過仿真試驗，得出不同WIP水平對生產線性能的影響；比較固定在制品數(CONstant WIP，CONWIP)投料系統與固定時間間隔投料(CONstant Release INterval，CONRIN)系統之間的性能差異. 在不停線的情況下，對增加生產品種的生產線進行分析，得出一些關于影響WIP水平因素的定性規律.
關鍵詞：半導體；固定在制品數；固定時間間隔；投料控制；仿真
0 引 言
半導體在現代生活中發揮著日益重要的作用，但其生產線是目前世界上公認的最復雜的生產線之一.半導體制造過程一般可分為前段工序和后段工序兩部分：前段工序主要指對硅片的加工；后段工序主要指封裝和測試.一般意義上的半導體制造系統的投料和調度都是針對前段工序而言的，其特點不同于一般傳統生產線的特點.[1，2]
(1)可重入：重入，即同一工件在加工的不同階段可能會出現在同一設備前等待加工；或工件在加工的不同階段會重復訪問同一設備.這一特點使產品對加工設備的競爭變得更加激烈，同一設備上需要調度的工件數量大大增加，不確定因素也有所增加，這無疑使調度變得更加困難.
(2)高度不確定性：由于半導體制造具有可重入的混合加工方式、次序和相應的準備時間等特點，決定其加工周期的不確定；并且半導體制造的設備眾多，發生的故障具有不確定性，所有這一切都導致半導體制造過程具有高度不確定的特點.
(3)生產規模巨大、制造周期長：半導體產品的加工周期為2個月左右，加工步驟通常具有400～600步，加工設備種類80～100種，設備總數超過200臺，這些都造成半導體生產的規模巨大和過程復雜.
(4)多種產品同時在線生產：因為半導體的制造周期長，為了滿足客戶訂單的需要，存在幾種產品同時在1條生產線進行混合生產的情況.由于客戶訂單到達具有隨機性，所以產品上線生產的時間也具有一定的隨機性，這就需要合理安排新上線的產品與已經在線生產產品之間的關系.
半導體生產線的上述特點決定半導體制造系統調度的復雜性，因此根據實際生產需要，開發出一套適合調度、控制和分析的工具來解決生產實際問題，實現真正的計算機控制生產過程具有重要的現實意義.
1 調度與控制
目前，半導體生產線上生產任務的管理主要是投料控制與工件調度.前者是控制何時投入多少新的Wafer進入生產線；后者是盡可能在滿足生產約束(交貨期、資源和工藝路線等)的前提下，安排使用資源以及加工先后順序，以獲得產品的制造時間及成本的最優化.
目前的投料控制方法[3]可以簡單地分成兩類：靜態投料控制和動態投料控制.靜態投料控制是指事先制訂好一定的投料規則，然后開始實施生產，不管生產線的狀況，一直按照此規則進行投料，如固定時間間隔投料(CONstant Release INterval，CONRIN)法、按隨機分布泊松流投料法等.動態投料控制是指事先選擇一些生產線參數作為控制指標，當此參數滿足一定條件后才進行投料，這相當于對生產線引入反饋機制，以改善控制效果.常用的動態控制有：固定在制品數(CONstant Work in Process，CONWIP)投料法、避免瓶頸設備饑餓法等.實際生產情況與仿真實驗都表明，不同的投料策略會產生差距很大的在制品(Work in Process，WIP)水平、產出率和設備利用率等性能指標.
工件調度也可以分成啟發式調度策略和基于模型的調度策略兩類.啟發式調度策略實現起來較為簡單，在實際生產中的作用發揮良好，故目前所采用的調度多為啟發式調度策略；基于模型的調度策略可以利用模型對生產線的某些性能進行離線分析，如負載平衡的調度策略.但是由于半導體生產線存在隨機性設備故障、不確定性重入以及機臺維護，故事先制訂的離散調度計劃往往無法很好地執行，因此把這兩種調度策略結合起來，用基于模型的方法做離線分析，用啟發式的方法實現實時調度.
2 CONWIP系統介紹
CONWIP的優秀是建立1個固定的WIP水平，當生產線的實際數量超過或者達到該水平時，則停止投料；只有當制成品離開生產線時，才能投入新的物料.所以生產線的在制品庫存接近1個定值.
SPEARMAN等[4]指出，CONWIP系統就像1個閉環排隊系統，其優點為：
(1)能夠適應不斷變化的產品品種，具有較強的魯棒性；
(2)能夠適應因為產品不同或機械故障造成的生產線瓶頸漂移，工件會自動聚集到實際生產線加工瓶頸前，而總的WIP水平不變；
(3)能夠減輕各工序勞動力數量的壓力，生產節奏控制靈活.
對于WIP水平的設置，目前常采用計算機仿真法.WIP的控制并非十分敏感，只要能夠使產出達到預期的結果，并且WIP數量基本合理，生產就能順利進行.估算WIP水平最有效的方法是先分析歷史數據，然后通過Little公式[4]推算.
平均WIP=平均生產率×平均生產周期
隨著生產的進行，可以對WIP水平(在一定范圍內)進行適當的修正.理想狀態下的循環時間等于工件的加工時間，沒有工件排隊等待時間.但這在實際生產中是不可能的.這是因為每道工序及每個機臺的加工能力不同，故無法保證1個工件離開當前機臺時，上道工序的工件正好到達.所以總有一定數量的工件等在工位前，避免機臺停工待料.因此，實際的循環時間等于加工時間與等待時間兩項之和.
生產周期和WIP控制是1項重要的生產制造指標，降低WIP的優點在于：可以有效控制投料速率，使訂單保存在生產計劃中，而不是在生產車間以及倉庫中，減少對寶貴生產線的空間占用，減少因質量缺陷和返工帶來的直接經濟損失；縮短生產周期，有利于及時響應客戶到達的訂單，提高客戶的滿意度.
3 仿真模型分析
為了清楚地描述半導體制造系統，可把其分為對機器的數學描述和工件的數學描述.
3.1 對機器的數學描述
把平均制造周期、設備產出量和瓶頸設備利用率這3個目標函數作為評判仿真結果優劣的依據.平均制造周期短，在單位時間內產出的產品就必然多，資金的周轉速度就加快；產出量高，必然產生高的經濟效益；瓶頸設備的利用率由半導體制造系統自身的特點決定，半導體制造設備價格昂貴，尤其是瓶頸設備，提高瓶頸設備利用率，可減少固定資產的無形損耗.簡言之，這3個目標都直接與企業的經濟效益有關，控制好這3個因素，必然會增加企業的經濟效益.
為了使模型簡潔清晰，對上述模型進行一些假設：
(1)Wafer的裝卸時間計算到加工時間中；
(2)對加工設備前Buffer的容量不進行限制；
(3)生產線上有足夠多的工人，即不考慮人員對生產線的影響；
(4)生產線設備完好，不考慮維護檢修.
仿真程序采用面向對象的編程方法，將25片Wafer組成1個Lot，各個Lot按照泊松分布規律到達生產線的輸入端.仿真程序對離散生產過程中所有的Wafer和設備活動進行跟蹤記錄.根據各機器設備前等待加工的隊列長度，計算WIP水平并作出投料決策.將實驗中不同時段下的結果進行統計，得到下面結果.
4 仿真試驗與結果分析
共采用2組不同的數據進行試驗.第1組數據[5]來自Intel提出的5臺機器、6步工序、單一產品的芯片生產線模型.如圖1所示，其中機器A和B模擬實際生產線的“擴散”工序，每批加工3個Lot；機器C和D模擬實際生產線的“離子注入”工序，每批加工1個Lot；機器E模擬實際生產線的“光刻”工序，每批加工1個Lot.
第2組數據采用亞利桑納大學提供的IC生產線數據[7]，此生產線共有83種機組，其中瓶頸機組1個，包含3臺機器；2種產品，產品A的加工步驟為210，加工時間為228 h，經過瓶頸機組14次；產品B的加工步驟為245，加工時間為250 h，經過瓶頸機組16次.
對第1組數據的試驗基于CONWIP系統仿真，主要分析不同WIP水平對生產線性能的影響，仿真時間長度為1 000 h(見表1).
從表1可以看出，生產線在WIP水平為10 Lot時性能最優.當WIP水平低于最優值時，降低WIP水平，生產線的產出量以及瓶頸設備的利用率都會隨之降低，平均加工時間有所縮短，這表明生產線的生產能力并沒有完全發揮出來，投料量還可以增加；當WIP超過最優水平時，增加WIP水平，生產線的產出量會隨之減少，平均加工周期迅速增加而瓶頸設備的利用率幾乎沒有改善，這表明生產線的生產能力達到“飽和”后，一味增加投料量，并不能帶來性能的改善，反而使得生產線性能下降.
第2組數據主要比較固定時間間隔投料CONRIN系統與CONWIP系統之間的差異，以及2種產品同時在線生產的復雜情況，仿真時間長度為10 000 h.
試驗1：基于CONWIP系統，分別對2種不同產品單獨生產情況以及同時生產情況進行仿真.
從圖2可以看出，對于相同的生產線，不同產品的WIP水平不同，產品B的加工步驟以及經過瓶頸設備的次數都多于產品A，所以其產品在線的時間大于產品A，故產品B的WIP水平比產品A低.
從圖3可以看出，2種產品同時在線生產時，其最優的WIP水平與產品A的最優WIP水平相同.即多種產品混合生產時，其WIP水平取所有產品中的WIP水平最大值.
試驗2：對比CONWIP系統與CONRIN系統的性能差異.
CONWIP：
(1)產品A與產品B同時生產(符號AB)；
(2)先生產產品A，然后經過1 000 h投入產品B(符號AAB)；
(3)先生產產品B，然后經過1 000 h投入產品A(符號BAB).
CONINT：
(1)產品A與產品B同時生產(符號AB)；
(2)先生產產品A，然后經過1 000 h投入產品B(符號AAB)；
(3)先生產產品B，然后經過1 000 h投入產品A(符號BAB).
試驗中的觀測值(見表2)為：(1)產品A與產品B的產量；(2)產品A與產品B的加工周期；(3)生產線的總產量(產品A與產品B的產量之和).
從表2可以看出，CONWIP系統明顯優于CONRIN系統.這主要是由CONWIP系統自身特點所決定的.正如前面所述，它會使工件自動聚集在瓶頸設備前，而總的在制品數量保持不變，這樣可以使現有的資源得以充分利用.
在CONWIP系統仿真試驗中，“先生產產品A，然后經過1 000 h投入產品B”與“先生產產品B，然后經過1 000 h投入產品A”比較發現，當開始投放兩種產品后(也就是生產1 000 h后)，它們的最優WIP水平與第1個試驗的最優WIP水平相同，即只要是同一條生產線，同樣的產品，其最優WIP水平是確定的，不會因為投料時間與方式的改變而改變.這對實際生產具有重要的意義.
通過大量試驗可以得出一些關于決定WIP水平的定性規律：(1)與產品的加工時間有關，加工時間長，產品駐留生產線的時間必然就長，所以對應的WIP水平勢必高些；(2)與經過瓶頸的次數有關，瓶頸設備是整條生產線中最緊張、競爭最激烈的資源，若產品經過瓶頸設備次數多，那么它所要等待的時間就長，其WIP水平自然就高.
5 結束語
目前，對半導體生產系統調度的研究還處于初級階段，許多地方尚有待研究和改進.良好的調度與控制能夠提高企業的產量，降低成本，增加企業的競爭力.但是半導體生產制造系統是十分復雜的系統，在實際生產中還有很多因素直接影響生產線的產量與性能，例如：操作人員班次的安排、車間的設備布局等.因此，應該充分利用計算機管理系統，建立良好的生產環境，充分發揮生產線效能，提高企業的市場競爭力.
摘要:航空零件生產車間調度具有目標多樣性和不確定性問題,普通方法難以求得最佳調度順序。針對這個問題,采用了混合粒子群算法優化加工工序。該算法通過個體交叉,變異的方法來反復迭代尋優,從而得到更好的零件加工工序。通過仿真實驗驗證了該算法的有效性,從而為航空零件加工車間調度優化提供了一種新的思路。
關鍵詞:航空零件;模糊目標;柔性;車間調度;混合粒子群
航空零件生產是一個復雜的過程,往往需要經過多個生產車間的加工才能完全加工成型。并且由于各零件的安裝順序不通,對于不同的零件,需求的時間不同。因此在航空零件加工的過程中需要合理分配各零件的加工車間順序,從而達到合理利用產品制造資源,提高零件加工效率,更好地完成飛機組裝線需求的目的。
粒子群算法(Particle Swarm Optimization,PSO)是Kennedy博士和Eberhart博士在1995年提出的一種基于群體智能的優化算法,它源自對鳥類捕食的研究,個體通過競爭搜索完成對復雜搜索空間最優解的搜索。PSO算法雖然具有收斂速度快的特點,但是容易陷入局部最優。混合粒子群算法是標準粒子群算法的改進,該算法摒棄了標準粒子群算法的依靠速度跟蹤極值的方法,而是引入了遺傳算法中交叉和變異算子,粒子通過和個體極值和群體極值交叉和粒子變異的方法來跟蹤極值,尋找最優問題最優解,本文用混合粒子群算法來對車間調度進行優化。
1 問題模型
1.1 調度問題模型
航空零件柔性車間調度問題可以描述為有n個待加工的航空零件要在m(m>2)臺機器上加工,已知的參數如下所示[1-2]:
1)機器集M={m1,m2,…mm},mj表示第j臺機器,j=1,2,…,m;
2)航空工件集P={p1,p2,…,pn},pi表示第i個航空工件,i=1,2,…,n;
3)工序序列集OP={op1,op2,…,opn},opi={opi1,opi2,…,opik}表示航空工件pi的工序序列。
4)可選機器集OPM={opi1,opi2,…,opik},OPij={opij1,opij2,…,opijk}表示航空工件pi的工序j可以選擇的加工機器。
5)使用機器加工工件的時間矩陣T,tij∈T表示第i個工件pi使用第j個機器的時間。
6)使用機器加工工件的費用矩陣C,cij∈T表示第i個工件pi使用第j個機器的加工費用。
并且問題滿足下列條件:
1)每個工件的每道工序使用每臺機器不能多于1;
2)每個工件的加工遵循一定的順序,只有在前面工序完成后才能進行下一個工序;
3)每個工件的每道工序的生產開始后就不能停頓,直到該工序完成為止。
求解工件加工的排序S,使得所有工件的提交時間和總費用的加權和最小。
1.2 模糊提交時間
在航空零件的加工過程中,由于加工順序不同,各零件組裝的時間不一樣,以最小完工時間作為優化指標并沒有意義。因此,本文采用了遵循安裝時間不通的模糊提交時間,對于零件pi的交貨期,用下面的梯形模糊數來表示:
Ti=(ti1, ti2, ti3, ti4)
模糊隸屬度計算公式如下:
式中,μd(x)表示x屬于模糊集Di的隸屬程度,其范圍為0到1之間的數,這樣每得到一個工件的提交時間時,都計算提交時間的模糊隸屬度作為該個體適應度值中的提交時間。
2 混合粒子群算法
2.1 混合粒子群算法
粒子群算法是一種群體智能優化算法,它是Kennedy博士和Ebehart博士在1995年提出的。算法首先初始化一群隨機粒子,每個粒子都有自己的運動速度,粒子通過跟隨個體極值和全局極值更新速度和位置完成尋優過程,粒子尋優的公式如(2),(3)所示[3]:
其中,Vk id為粒子速度,Xk,Xk+1是粒子位置,就是問題的潛在解,Pk ibest是個體極值,Pk gbest是群體極值,c1和c2是加速度因子;r1和r2是分布于[0,1]之間的隨機數。
標準粒子群算法雖然操作簡單,算法能夠快速收斂,但是隨著迭代次數的不斷增加,在種群收斂集中,各粒子也越來越相似,可能在局部解周圍無法跳出。因此,本文采用了一種混合粒子群算法,該算法引入了算法中的交叉和變異操作,通過粒子通過和個體極值,群體極值交叉以及只身變異的方法來搜索最優解[4-5]。
2.2 個體編碼和適應度計算
粒子采用實數編碼的方法,每個粒子表示零件在所有機器上的加工順序,當零件數為n,加工順序為m時,個體的長度為2*n*m,其中前面表示所有工件的加工順序,后面表示加工機器序號。
根據每個粒子的編碼求解該粒子的適應度值,由于機器的加工數量限制,每一個零件的某一工序投入加工時,首先應該判斷加工機器的上一個零件是否加工完,沒加工完則等待上一個零件加工完再投入加工。適應度的計算公式如公式4所示:
ftness(s)=k1/time(i)+k2*cost(i) (4)
其中, time(i)表示所有任務的提交時間模糊隸屬度和,cost(i)表示所有任務所需費用和,k1,k2為系數,fitness(i)為粒子i對應的適應度值。
2.3 進化算子
混合粒子群算法中的進化算法為交叉和變異,其操作方法如下:
1)交叉方法:交叉方法采用整數交叉法,首先選擇出全局極值或個體極值的前n*m和個體的前n*m位,然后隨機選擇交叉位pos后,將交叉位pos后的加工順序互換得到新個體,然后對新個體編碼的工件重復加工和未加工完的編碼進行調整,把重復加工的工件變化為沒有加工完的工件。然后按照舊粒子的機器安排重新排列新粒子的n*m+1-2*n*m位。采用了保留優秀個體策略,只有當新粒子適應度值好于舊粒子時,采用新粒子更換舊粒子。
3)變異方法:變異方法采用個體內部兩維互換方法,對于變異個體,首選選擇變異位置pos1和pos2,然后把個體中pos1和pos2位的加工工序以及對應的加工機器序號對換。同樣采用了保留優秀個體策略,只有當新粒子適應度值好于舊粒子時,采用新粒子更換舊粒子。
2.4 計算步驟
混合粒子群算法優化柔性車間調度問題的計算步驟如下所示:
Step 1:初始化種群,計算種群適應度值,找到個體最優和群體最優位置;
Step 2:粒子進行交叉操作;
Step 3:粒子進行變異操作;
Step 4:計算新種群的適應度值,更新個體最優和群體最優位置;
Step 5:判斷迭代是否結束,若否返回Step2 。
3 仿真實驗
采用混合粒子群算法進行航空零件加工模糊車間調度,共有10臺機器,6個航空零件,每個零件都有6道加工工序,每個工序可以選擇的機器如表1所示。
每個零件的加工均需要一定的時間和費用,根據飛機安裝時間的需求,每個零件的提交時間滿意度遵循不同的模糊隸屬度矩陣。采用混合粒子群算法求解該問題,每個粒子有72維整數,前36維表示加工順序,后36維表示所選機器,種群中共有20個個體,個體通過同最優個體交叉和自身變異尋找新個體。進化次數為50次,最優個體適應度值隨進化變化趨勢和對應最終優化零件加工甘特圖如圖1,2所示。
最優個體對應各零件提交時間及對應的時間滿意度模糊值如表2所示。
從圖表中可以看到,混合粒子群算法車間調度能有效調度零件加工次序,得到各零件提交時間滿足飛機組裝時間需求。
4 小結
本文研究了混合粒子群算法在航空零件加工車間調度中的應用,通過個體同優秀個體交叉,個體自身變異等方式尋優合適的零件技工工序,并得到了較好的車間調度方法,為航空零件加工問題提供了一種參考方法。
摘要：公司企業應如何抓好公司管理的調度工作，如何全面做好公司財務核算管理，使企業走上的良序發展的道路。這是擺在公司企業面前必須處理好的課題。當前，公司企業專業技能急需提高，責、權、利如何落實到位，設備如何保證質量，這都是急需解決的問題，本文從公司企業如何抓好生產調度工作，如何做好企業核算工作入手，試論公司企業如何抓好生產調度及核算工作的。
關鍵詞：公司企業；生產調度；核算管理
引言
公司企業為了抓好生產調度管理，應當認真做好核算工作，公司企業對管理人員要明確責任目標，充分發揮部門的管理職能作用，實施財務管控系統的融合，包括采購合同、費用結算、付款等業務的統一。管理系統要根據立品數量、產品質量及合同考核條款自動結算單價、總價、折標單價等，對各批次產品質量和價格信息進行整合，自動生成產品結算單據，每月生成月結算單，經審批后推送至財務管控系統，自動生成憑證，進行結算，避免了在立品結算過程中的人工干預，也大大簡化了產品成本結算的流程，實現了從業務端到財務端的無縫協接，提高了工作效率。
一、公司企業要做好調度管理、實現公司企業降損增效
1.近年來，由于國內外市場發展的變化，公司企業要推行周調度計劃，讓企業生產與市場營銷緊密聯合，調度崗位員工要知道如何在企業設計產能極限的狀況下，合理的調動人員安排，保質保量的滿足市場按時供應；公司生產系統出謀劃策，合理安排調動人員安排，保質保量的滿足了當前市場按時供應。
2.公司企業生產項目建設體量大、結構好、數量多、措施實，保證了重點項目良好的建設勢頭。但是，部分項目目前還存在前期工作不實、手續辦理相對滯后、完成投資未達標等問題。
3.公司企業要高度重視調度管理工作，切實落實責任，加快各類項目手續辦理，確保重點項目按進度要求順利推進。要按照確定的目標和時限，增強責任感和緊迫感，確保重點項目全面進入實H行動開工階段。
4.公司企業要集中精力抓好新開發的重點項目，做好各項重點項目的督促檢查及調度工作，按時推進項目建設，真抓實干，推動重點項目重點工作落到實處、實現重大突破，確保圓滿完成各項目標任務。
二、實現“6S”管理對公司企業的重要性
1.公司企業從加強內部管理入手，禁止跑冒滴漏現象，發現一次，考核一次，讓員工提高節約意識，“6S”工作推出后，企業管理通道暢通，物品擺放有序，員工作業規范，區域性標識完成，促進公司整個發展。
2.分解年度安全指標，做好年初調度計劃落實，完善安全工作規章制度，狠抓隱患排查治理，落實“誰主管、誰負責”的原則，形成清晰的調度流程。
3.公司企業在安全體系建設上，公司保質保量地完成全年決算工作，組織員工開展會計基礎自查自糾，檢查經濟業務，就填報質量，落實核算、強化收入等關鍵指標，保證核算誤差不超過3‰；
4.嚴格執行公司下達計劃指標，充分反映收入和成本費用，開展資產清查，夯實資產質量，體現財務管理成效；清理涉稅事項，做好優惠政策落實與稅收籌劃。
三、實現企業成本核算，是強化企業發展的重要環節
1.隨著市場競爭的日益激烈，為了強化企業核算管理工作，公司在人員培養方面下功夫，做到核算人員以強帶弱，以老帶新，揚長避短，合理調配，結合實踐，在提高核算人員綜合能力，增強核算經營意識。
2.對公司企業成本核算進行梳理，要按照產生產品為核算對象。商品以銷售量為基礎，銷售量和生產量之間自然存在差異。
3.公司企業核算要全面實現“管理精細化、制度規范化、保障集約化、手段信息化、考評系統化”總體目標，破解財經管理難題，促進企業建設由外延擴張向內涵發展轉變。
4.實施成本核算管理，突出組織機構建立關系順暢、合理規范的運行機構；規范成本范圍界限，確保成本核算的準確性、真實性；健全完善管理制度，實現核算管理工作制度化、規范化。
5.推行全資產核算管理，重點落實核算采購制度；加強信息化管理，構建以網絡、數據庫和一體化工作平臺為重點的信息化基礎建設。使企業成本核算實現有章可循，產生了良好的經濟效益和社會效益。
四、實現醫藥成本核算內在化
1.將環境成本納入企業成本核算，對公司企業成本核算進行梳理，企業要明晰產品成本構成。
2.公司企業初步制定出行業成本核算制度，調研的產品成本核算。
3.企業還要有效調動核算會計人員的工作積極性和主觀能動性，形成了責任和利益有機結合的正向激勵機制，會計核算過程得到層層監督控制。提高了金融服務效率，減少了風險環節，把各種風險消除在萌芽狀態。
4公司要按照規定設置賬簿、強化財務核算，對于出現不規范核算的情況，要根據相關法規，核定其應納企業所得稅稅額，并要根據行業財務會計制度的規定和會計核算的要求，正確登記成本費用總賬及相應的明細賬、日記賬。
五、為進一步規范企業核 預防核算業務風險
1.公司企業要不斷提高會計核算水平，要按照核算有關業務規定和要求，落實規章制度，以查找漏洞、規范操作、防范風險為突破口，通過對照檢查、查漏補缺、落實責任、整改糾正、評比競賽等方法，在全轄范圍內進一步深入推行核算業務規范化管理工作。
2.核算業務實行規范化管理，就要實現核算業務規范化有序推進進行，明確其工作職責，通過組織學習、自查自糾、檢查監督、競賽評比、集中整改階段開展工作。
3.為確保核算業務規范化管理工作的有效開展，公司企業要加強領導，明確任務，要設立相應組織機構，一把手親自安排，親自檢點，親自督查，做到任務明確，責任到人。并要求學習全面，自查深入，整改到位。
4.監督檢查徹底，整改督辦到位。不搞形式，不走過場。建立工作長效機制，落實工作責任制。為使工作機制得以有效運轉，以目標責任制的形式進行了確定。
六、結語
綜上所述，隨著我國公司企業的快速發展，核算業務已成為目前公司企業管理工作的重要組成部分。因此，如何規范合理地管理核算工作，如何準確、及時地核算公司業務，對準確反映醫藥公司的財務狀況、經營成果及現金流量情況，提高經濟效益，具有非常重要的作用。公司企業要在自主營業務的范圍內，劃分好調度與核算工作的分水嶺，讓主營與非主營業務收入和成本提供依據，增加公司業務核算特點的相關會計科目，解決了代墊、暫收款項納入公司營業額一并征收稅等問題。
【摘 要】本文通過對10kV配網調度工作進行深入分析，對可能存在的造成調度誤操作的因素進行了逐條分解，并針對性的提出了整改措施，從而開發了一款關于調度配網操作的系統，為調控人員操作運行提供了可靠依據，為調控新人員的培養提供成熟的外部環境。
【關鍵詞】10kV配網線路；采取措施；實施策略
1 項目背景
一直以來，10kV配網線路是調度工作的軟肋。線路聯絡多，方式倒換頻繁，事故多發等。所涉及到線路開關、刀閘的操作較多，調度員下令之前，必須清晰了解當前線路運行方式方能進行正確操作。配網模擬預操作平臺，可以使調度員直觀明確的了解當前方式，同時模擬操作，保證10kV配網線路不造成帶負荷拉合刀閘，誤停送電，低壓合環等誤操作，確保電網安全可靠運行。
調控一體化后，調度員與監控員業務素質參差不齊，新進人員需要快速成長，目前的培訓仍然停留在口頭傳授和偶爾的技術講課層面，使用此平臺，可以促進新進人員和調控人員主動學習，共同討論，持續提升相關技能，保證日常培訓效果。
10kV線路運行方式一直是口頭交代和記錄于遺留工作，日積月累，遺留項目越來越多，調控人員要找到相關線路的運行方式往往需要花費幾分鐘時間，模擬預操作平臺與線路當前方式時刻保持一致，使調控人員實時、直觀、正確的了解電網運行情況，杜絕因記錄不清或交代不明造成的方式遺忘。
2 項目實施的步驟
2.1 主要研究內容
（1）要求標準化、規范化的繪制出10kV配網聯絡圖，預留空間進行實時增減。
（2）編寫線路聯絡開關、刀閘分合狀態智能識別程序，預操作某一開關、刀閘時能夠得到與之有聯絡開關、刀閘的狀態的告警提示。
（3）智能更新開關、刀閘分合指示顏色、狀態標識，根據圖示可了解當前線路運行方式。
（4）創建預操作模擬平臺，根據人員操作變位，類似于五防模擬系統。
2.2 采取措施
圖1 設備帶電狀態判斷功能邏輯示意圖 圖2 設備操作提示、變位功能邏輯示意圖
（1）具體實施方式
如附圖1、2所示，10KV配網線路預操作系統，包括元件數據庫、操作程序、電網一次接線圖、程序操作圖。電網一次接線圖是最初展示效果，根據需要選擇進入某一程序操作圖界面。
如圖1、2所示，設備帶電狀態判斷功能，1、在數據庫中尋找程序操作圖中的電源點。2、在數據庫中尋找所連接的出線設備。3、根據數據庫記錄，判斷出線設備的分合狀態。4.1、若設備在分位。9、則停止，程序結束。4.2、若設備在合位。5、繼續在數據庫中尋找設備所連接的線路。6、將所找到的線路變換為與電源點和開關一致的顏色，表示來自同一電源。7、在數據庫中尋找所連接的其他元件。8.1、若沒有接有其他設備。9則停止，程序結束。8.2、若接有其他設備。則返回第2步。
（2）設備操作提示、變位功能。
1）進行“合”操作。1、判斷當前需要操作元件的狀態。2.1、若已是合位，提示并停止。2.2、若是分位。3、搜集相鄰開關狀態，并給予提示，4、用戶確定是否要進行合位操作，4.1、若否，則停止。4.2、確定要進行合位操作。5、檢查兩邊是否帶電。5.1、若同時帶電。6則判斷需操作的開關是開閉所設備還是線路設備，6.1、若是開閉所設備，7、置此開關為合位狀態，6.2、若是線路設備則不允許進行操作（由于公用線線路設備載流量不同，合環容易引起設備過載）。5.2、若只有一邊帶電，7、置此開關為合位狀態。8、從此開關開始，尋找與之聯通的線路和在合位的開關，置其狀態為帶電狀態。
2）進行“分”位操作：1、判斷當前需要操作元件的狀態，包括開關、刀閘、小車開關、負荷開關。2.1、若已是分位，提示并停止。2.2、若是合位。3、搜集相鄰開關狀態。并給予提示4、確定是否要進行分位操作。4.1、若否，則停止。4.2確定要進行分位操作。5、查找此設備所屬電源，由電源開始計算。計算到當前開關時，置其狀態為分位。6、判斷是開閉所設備還是線路設備。6.1、若線路設備。7、繼續尋找相連下級的其他線路和設備，置他們為不帶電狀態。6.2、若是開閉所設備。8、判斷是否兩邊同時帶電。8.1、若是兩邊同時帶電。9、相連下級設備帶電狀態改變（顏色變化）。8.2若否。返回第7步。
3 系統簡介
3.1 10kV配網線路預操作平臺簡介
受客觀因素限制，10kV配網線路一直都是各電網的薄弱環節，聯絡多，事故多發，方式倒換頻繁。如今，客戶對供電可靠性的要求越來越高，主動提高事故相應能力，利用線路互帶，使用戶少停電是當前我們的一個工作任務，開發此平臺，讓調控人員在日益復雜的聯絡線路中實時、直觀、正確的了解當前運行方式，正確無誤進行倒閘操作。
如下圖3所示，，圖3是用戶進入系統點擊自己即將要進行操作的設備后彈出的操作模擬圖。用戶可以在操作模擬圖上進行一系列的模擬操作。
為節省尋找設備花費的時間，我們設計了可以直接進行查找的功能，按ctrl+f就可以直接進入查找界面（如圖4）。
針對模擬圖上的設備，系統設置了“分”與“合”兩種操作選項。
當用戶選擇任一選項后，系統會提示相鄰設備的運行狀態，以此來提醒用戶對當前設備的操作是否合理。
當用戶確認當前操作無誤后，操作模擬圖開關變位，并在數據庫中記錄存檔。為了便于用戶區分，不同的電源，系統設置了不同的顏色。
4 實施效果和應用前景
4.1實施效果
我局按照QC小組提出的10kV配網操作平臺實施后，促進了新進人員和調控人員技能持續提升，保證日常培訓效果。保證10kV配網線路操作時不造成帶負荷拉合刀閘，誤停送電，低壓合環等誤操作，確保電網安全可靠運行。使調控人員實時了解電網運行情況，杜絕因記錄不清或交代不明造成的方式遺忘。
4.2 應用前景
本QC的目的是開發一種10KV配網線路預操作系統，填補電網運行在10kV配網操作系統方面的空白，把地區電網10kV配網線路全部歸納到系統中進行模擬操作，使電網運行管理者及時掌握10KV配網線路的運行方式，根據線路和設備顏色明確電源點，在對變電站或線路上的開關、刀閘進行操作時，按照設定的程序分析判斷與之有關聯的開關、刀閘的狀態，為電網運行管理者進行正確操作提供依據。
5 結論
保證10kV配網線路操作時不造成帶負荷拉合刀閘，誤停送電，低壓合環等誤操作，確保電網安全可靠運行。使調控人員實時了解電網運行情況，杜絕因記錄不清或交代不明造成的方式遺忘。開發此平臺，讓調控人員在日益復雜的聯絡線路中實時、直觀、正確的了解當前運行方式，正確無誤進行倒閘操作。
生產調度是組織執行生產進度計劃的工作，生產調度的“調”是指科學的協調，“度”是指把握一定的尺度。調度工作的基本任務是貫徹執行黨和國家安全生產方針政策，在確保安全的前提下組織和指揮生產，全面、均衡地完成生產任務。協助領導組織、協調、指揮事故搶救、搶險和生產恢復工作。調度已成為一門集技術與管理于一體的綜合性很強的專業，為更好的發揮其在企業中指揮中心和主要管理部門職能的作用，調度工作的規范化、制度化是最基礎的工作。
山東兗礦國際焦化有限公司是由充礦集團有限公司與巴西淡水河谷公司、日本伊藤忠商事株式會社共同投資組建的三方合資公司，橫跨冶金、化工兩大行業，涉及焦炭、甲醇、煤焦油、粗笨等多種產品，另有熱力發電，工藝流程復雜，自動化程度高，連續性強。如此多元化的企業中，怎樣才可確保生產的安全性和計劃性，充分發揮生產調度的“總指揮家”的作用既有保障。
一、生產調度的必要性和重要性
1.一個生產計劃的具體實施需要生產調度來完成
現在編制一個周密、完美的生產計劃對一個現代化的大型企業來說是件很容易的事情，但是怎么把理想化的生產計劃萬無一失的變成現實的生產活動，以達到期望的可以銷售的合格產品及獲得可觀的利潤，就需要一個專門負責實施生產計劃的部門來完成。現代的煤化工業企業，生產環節多，協作關系復雜，生產連續性強，不可預見的情況多且變化多端，某一個點或面發生故障，或某一措施沒有如期實現，往往都會波及整個生產系統的安全、穩定運行，甚至發生事故。因此，生產調度工作，對于督促、控制、管理，及時了解、掌握生產情況，研究分析影響生產的各種因素，根據不同具體情況采取相應策略，確保生產計劃的順利完成是非常必要的。
2.生產調度的重要性
一個生產計劃的具體實施會受到很多因素的制約，尤其是對一個大型的生產系統更是如此。實際生產過程中，情況十分復雜，千變萬化，有局部的，也有整體的；有內部的，也有外部的；有人員方面的，有工藝方面的，也有設備方面的；有主管因素，也有客觀因素。這些問題一旦出現，小則造成生產被動，大則造成生產過程中斷，生產系統一旦停車，計劃就難于完成；企業的生產計劃是基于安全的前提下獲得最大利潤的，有時企業會因自身經營因素，或國內外市場因素，而不能贏的利潤反而虧損，生產調度就要及時調整生產計劃，以減少企業損失，短期生產計劃的調整可能會造成整個生產計劃不能按期完成，此時暫時計劃的調整怎樣把握一個“度”也是非常關鍵的。另外，生產系統會因不可預見或不可抗拒的因素而被迫中斷，甚者會有生產中斷而引起安全事故。面對突發事件，及時、有序、準確的進行有效組織生產和事故搶救也是生產調度的主要職責之一，“養兵千日，用兵一時”，當國家和人民生命財產受到威脅時，更顯生產調度的重要性。
因此生產調度要及時全面詳細的了解生產影響因素，協調有關部門、有關人員處理解決這些不利因素，消除隱患，以保證生產長周期安全、穩定、高效的運行，確保生產計劃達到期望的目的。可想而知，如果沒有生產調度夜以繼日的指揮協調，要想及時解決生產過程中隨時出現的矛盾，維持生產過程的正常運行是不可能的，同時人民的生命也難以安全。
二、生產調度的具體方法
1.調度管理方面
1.1 加強學習，提高思想境界，只有思想先行，行動才會跟隨；只有實現思想統一，行動才會一致；“嚴肅活潑，團結緊張”是調度團隊的整體精神意識所在。時時不忘學習，提高自身綜合素質，使自己具有高度的事業心、責任感和良好的職業道德，具有較強的組織協調能力；做到內行管理，熟練把握本企業生產布局、生產系統流程，了解主要設備性能、完好情況，掌握生產所需主要原材料等生產要素；熟記標準化管理和掌握本企業《安全規程》、《作業規程》、《安全技術操作規程》及有關安全生產管理規定，并能靈活運用于生產管理中。
1.2 搞好調度質量標準化建設，抓好調度基礎管理工作。調度質量標準化建設是響應煤化工企業整體標準質量化建設的要求，可以促進調度工作的規范化，統一化，樹立良好的調度形象，以更好、更有效的為安全生產服務。調度日常管理工作是最基本的也是最主要的工作。在日常工作中，要堅持原則，實事求是，嚴格按照操作規程和生產組織管理規定執行；調度員要經常深入生產一線，掌握第一手原始資料，并建立完整的原始記錄；了解生產變化的趨勢，深入細致地分析研究所出現的問題，及時向有關領導匯報或是提出有建設性的意見，及時處理和解決生產中的關鍵問題。
1.3 為進一步規范本企業生產調度專業管理工作，逐步推行調度管理制度化、問題處理閉環化、應急管理程序化、資料管理檔案化、調度裝備信息化“五化”建設，及時協調、解決生產中發生的實際問題，確保生產系統的安全穩定運行。
2.調度生產工作原則
2.1 安全第一原則。生產調度組織工作應堅持“安全高于生產，不安全不生產”的根本方針不動搖，對威脅安全生產的重大問題有權下達調度指令，并督促有關部門采取積極措施解決。
2.2 集中性原則。堅持生產調度集中統一指揮為原則，凡有關車間或部室生產、建設、安全、經營的一切調度指示、命令，一般須通過調度指揮系統下達。情況緊急或必要時，生產調度指揮系統有權調度公司范圍內的所有人力、物力，以確保生產安全、系統穩定運行，保質、保量、按時完成生產任務。
2.3 效益最大化原則。生產調度應以市場為導向，以“少投入、多產出、快產出”為原則，科學利用資源，合理組織調配，有效進行生產過程控制，獲取最佳經濟效益。
2.4 準確及時性原則。生產指揮應做到準確無誤、記錄詳實。在聽取匯報時，時間、地點、事件、匯報人必須記錄準確，如實反映客觀情況；一切數據計算要準確無誤，上傳的資料、數據必須及時、準確；對生產中出現的問題和矛盾要及時判斷、解決和處理，信息反饋要迅速。
2.5 閉環管理原則。對生產組織過程中出現的問題，應有原因分析、解決方案、整改落實進度跟蹤、結果評價和總結，并做好相關記錄，做到閉環化管理。
3.調度裝備
生產調度是企業生產作業控制、日常生產管理、生產信息匯集的中心；有上下貫通、左右協調、集中統一的功能，是保證企業安全穩定生產的優秀部門。因此調度要配備具有錄音、擴、放、群呼及直通等功能的調度電話，錄音資料保存3個月以上；配備轉真機、電腦、打印機；一些重點工作地點的配攝像頭；配有無線通訊設備及應急交通工具。現代化的、靈活高效的生產調度系統有利于調度工作的順利開展，高效、快速的指揮實際生產，同時一定程度上也降低了調度人員的工作強度。
4.加強考核，統一意志，統一指揮，樹立調度部門威信。
調度室制定嚴格的考核制度，并嚴格執行。企業的規章制度是企業的法律、法規，是各單位應該遵守的工作內容和工作程序，是每一個所屬公司人員都必須遵守的規范和準則，具有嚴格的強制性和約束性，任何單位和個人違反制度都要受到相應的懲罰。調度制度保障調度工作能夠順利進行，對生產組織原則來說是最有力的保證。只有樹立了調度室在企業中的權威，才可以確保調度命令暢通無阻，才可以更好的按計劃組織、協調生產；以便為公司做出最大的貢獻。
三、結語
綜上所述，要保障復雜、多元化的現代化大型企業安全、連續，穩定、高效的生產，調度工作具有舉足輕重的作用；為了更好的為生產企業服務，調度人員要不斷的加強自身綜合素質的提高及工作方法的改進，并把先進的現代化裝備有效利用到實際工作中。由于調度這門專業起步晚，有很多不足之處待改進，還需大家共同努力，壯大調度隊伍，為企業發展做好后勤保障。
摘要：通過對飛來峽防汛生產調度中心電子屏信息系統設計與應用的闡述，明確電子屏信息系統為飛來峽信息提供一個服務平臺，使職工及來訪人員直觀地了解樞紐的相關信息，同時也可以更好地宣傳企業文化。
關鍵詞：防汛生產；電子屏；信息；應用
1.概述
飛來峽水利樞紐防汛生產調度中心是飛來峽水利樞紐工程建設的后續項目，項目的建設將進一步提高飛來峽水利樞紐生產、運行、調度、管理水平，更好地適用全省防汛指揮信息系統建設及樞紐防汛指揮的需要，確保樞紐以防洪為主等功能得到充分發揮，為防洪安全和樞紐運行提供更有力的保障。為了使職工及來訪人員直觀地了解樞紐的相關信息，也為了更好的宣傳企業文化，為信息提供一個服務平臺，在飛來峽防汛生產調度中心大樓首層建設一套液晶大屏幕信息系統。
2.信息系統設計原則與建設目標
2.1設計原則
大屏幕拼接顯示系統建設的總體設計原則是：系統充分考慮到先進性、可靠性、經濟性、可擴充性、可維護及管理性等原則，建設一套采用先進成熟的技術、遵循布局設計優良、設備應用合理、界面友好簡便、功能有序實用、升級擴展性好的液晶大屏幕拼接系統，以滿足對大屏幕圖像和數據顯示的需求。
2.2建設目標
信息系統設計目標為：建成基于局域網或者互聯網的信息系統，該系統接入調度中心大樓的辦公網絡，辦公網絡內任意電腦可實現對所有信息的管理和，支持目前所有的主流媒體文件格式，為大樓構建一個視頻、圖片、字幕、Flash動畫、網頁等多種媒體信息的多媒體信息平臺，為用戶提供高質量的多媒體信息服務。
在建設方案中，主要考慮設計3行3列55寸液晶屏拼接大屏顯示方案，該設計結合目前最先進的圖像處理和控制技術，能滿足防汛中心當前的使用需求。
3.系統構成設計
3.1信息系統構成
（1）55英寸DS-D2055NH LCD顯示屏：9塊55英寸工程專用LCD顯示單元能夠保證系統設備的亮度、使用壽命、穩定性。
（2）液晶單元支架：9個模塊化框架，3個基座
（3）拼接控制器（含配套專用控制軟件）：1套
（4）傳輸線纜：9條，將信號源傳輸到LCD電視墻上面顯示。
3.2系統架構圖
根據系統設計原則和實際應用需要，提出信息系統的構架圖如下：
液晶大屏幕拼接顯示墻由一套3（行）×3（列）55”（LED）超窄邊液晶顯示屏――DS-D2055NH組成，尺寸特性如下：
單屏尺寸：1215.3.0（w）×686.1（H）×118.0（D）（單位mm）。
組合尺寸：（686.1mm×3）×（1215.3mm×3）。底座高度：實際高度根據現場確定。
背后維護空間：默認1000mm，實際空間根據現場以及拼墻高度確定。
3.3系統組成效果圖
4.系統功能設計
信息系統主要包括“信息制作、信息、播放管理、素材管理、系統設置、終端管理、系統備份還原、數據統計、日志管理”等基本功能以及擴展的功能應用。主要功能如下：
4.1所見即所得的信息制作
用戶登錄系統管理端以后可編輯需要的信息，靈活組合背景圖、視頻、音頻、圖片、字幕和實時數據等，排版組合成多媒體信息，各區域播放內容使用單獨的播放列表進行控制，并可以設置信息有效播放時間。也可以使用信息模板對界面排版進行快速制作，同時支持信息導入導出功能，對信息進行快速更改。
4.2全效的信息播放控制（可選擇播放方式）
墊片播放、周期播放、定時播放、間隔插播、獨占信息插播、分組播放，以上幾種播放方式使播放的節目內容更具有針對性，大大提高關注度。
4.3嚴謹的系統權限管理
信息審核：用戶需要上傳的信息必須經過審核方可由管理員進行信息編輯及播放終端播放。配合用戶權限管理可以對播放素材進行可控性管理。
用戶權限管理：管理用戶的個人信息，配置用戶的所屬機構及角色權限。可以配置是否具體素材審核權限及具體終端管理權限。
信息審核、用戶權限管理能夠控制一切非平臺審核通過的信息在終端上播放。能有效控制信息內容的安全。
4.4實時的終端監控維護
遠程控制：支持遠程設置終端的開始播放/停止播放、定時開關機、連接中心服務器設置、流媒體播放、緊急信息插播、固件升級等，便捷實現終端的遠程控制及維護。
4.5生產信息實時顯示
通過與水利系統數據管理模塊進行對接，可以完成對水情、溢流壩、船閘、電站等生產實時系統數據庫的連接、讀取、修改和顯示，需顯示的數據既能從各生產實時系統讀取直接顯示，也可經本地修正后再顯示，即支持本地存儲修改后再顯示到電子屏幕中。同時還可以靈活設置各生產實時系統數據在電子屏中顯示的內容和樣式，可自由選擇需顯示數據的組合，數據的具體顯示形式F場確定。
需顯示的生產實時信息系統包括：水情遙測預報調度系統、溢流壩閘門計算機監控系統、船閘收費調度系統、電站計算機監控系統等。
4.5.1水情遙測預報調度系統
需顯示的信息包括：氣象信息、上游實時水位、下游實時水位、入庫流量、發電流量、閘門流量、總出庫流量。
數據源：其中氣象信息數據取自樞紐綜合集成管理系統數據庫；上游實時水位、下游實時水位、入庫流量、發電流量、閘門流量取自水情遙測預報調度系統；總出庫流量由發電流量與閘門流量相加所得。
4.5.2溢流壩閘門計算機監控系統
需顯示的信息包括：15個泄水閘門開度、3個3號副壩閘門開度，1個排漂孔閘門的開度等信息。
數據源：15個泄水閘門開度、3個3號副壩閘門開度，1個排漂孔閘門的開度等信息均取自樞紐綜合集成管理系統數據庫。
4.5.3船閘收費調度系統
需顯示的信息包括：上游待閘船只、下游待閘船只、日過閘量、月過閘量、年過閘量等信息。
數據源：上游待閘船只、下游待閘船只、日過閘量、月過閘量、年過閘量等信息需通過SQL語句對船閘收費調度系統數據庫進行查詢統計后才能得到。
4.5.4電站計算機監控系統
需顯示的信息包括：4臺發電機組的負荷；A、B點負荷；機組日發電量、月發電量、年發電量等信息。
數據源：4臺發電機組的負荷、A、B點負荷取自電站計算機監控系統網關機數據庫中；機組日發電量、月發電量、年發電量等信息需通過SQL語句對樞紐綜合集成管理系統數據庫進行查詢統計后才能得到。
4.6樞紐政務信息
隨著飛來峽水利樞紐標準化、規范化、科學化管理的需要和信息化的發展，管理處對各項工作的管理將越來越規范，并且由于分處兩地辦公，效率也需要進一步提高。各個部門有越來越多的信息與需求共享，通過信息化、數字化、網絡化的多媒體信息系統，完全可以替代以往的打印海報、張貼宣傳單等落后宣傳手段，所有需要的信息都可以在第一時間編輯、制作、傳輸并到指定電子屏上顯示，大大降低了人力的工作量，縮短了流程，提升效率和正確性
5.電子屏信息系統的運行維護和安全管理
遵循統一管理、分工負責、共同建設的原則，信息系統的運行部門為管理處辦公室，辦公室設置專門的運行管理人員，負責信息的上傳和運行管理工作。信息中心提供技術支持，保障信息系統網絡運行環境，確保網絡安全暢通，負責信息系統設備安全穩定運行。
信息工作必須堅持“嚴格依法、具有特色、全面真實、安全保密”的原則。信息要體現我處的管理職能和水利行業特色，符合重在宣傳、提升飛來峽形象和加強管理處與社會公眾信息溝通的總體要求。
各部門要的信息應先由部門負責人、分管處領導審核同意后，以“部門領導”用戶通過綜合集成管理系統將電子文本發送至“辦公室”和“處辦領導”郵箱，經辦公室審核后。對于處的重要政務活動信息，其圖片和文字必要時由處主任審核后方可。
6.結語
飛來峽防汛生產調度中心電子屏信息系統采用本設計目前已完成建設，通過調試投入\行。電子屏信息系統對于實現飛來峽水利樞紐管理網絡化、信息化，提高管理效率，起到了重要作用。所設計的功能符合管理處的需求，能夠實現包括“信息制作、信息、播放管理、素材管理、系統設置、終端管理、系統備份還原、數據統計、日志管理”等基本功能以及擴展的功能應用，為飛來峽水利樞紐管理處提供了高質量的多媒體信息平臺。
【摘 要】 選煤廠調度室是把廠里各個生產環節：從原煤的供應、原煤的破碎和篩分、洗選過程、到裝車外運等，組織協調起來達到綜合平衡的工作機構。選煤廠的均衡生產是指合理協調檢修與生產的關系從而達到公司外運計劃的平穩實現。能否實現均衡化生產是衡量選煤廠管理的一個重要指標，本文提出：協調好生產與檢修的關系，及時追蹤各檢修項目的落實情況，隨時與礦井及運銷公司聯系，樹立調度室的權威，減少設備空轉時間，倉滿停車時間安排在白天，本安理念牢記于心，等以調度為中心的大柳塔選煤廠均衡化生產對策。
【關鍵詞】 選煤廠，均衡化生產，調度室
1、前言
選煤廠的均衡生產是指合理協調檢修與生產的關系從而達到公司外運計劃的平穩實現。其一是指：原煤的供應與裝車外運的均衡，避免出現有煤無車，有車無煤的情況；其二是指：生產的各個環節，也就是各車間之間的均衡。
選煤廠的均衡生產受到眾多因素的影響，其中洗選系統和裝車系統屬于內部影響因素，外運計劃任務、原煤供應、鐵路車輛供應情況、運銷反饋的客戶需求屬于外部影響因素。
外運計劃是公司總調度室在了解了礦井原煤供應和選煤廠倉存和生產狀況以及鐵路車輛供應的情況下制定出的，一般來說具有合理性。對選煤廠來說，外運計劃量是計劃也是任務，日計劃是月計劃的細分，月計劃是年計劃的細分，日計劃的完成情況會影響到年計劃的完成情況。因此選煤廠需要做的優秀是合理組織生產，保證外運計劃的完成，這就需要洗選系統和裝車系統運行正常。
大柳塔選煤廠的正常運行所受到的所有制約因素具體分析如下：
1.1、原煤的供應
原煤供應主要需要協調的是上煤時間、停煤時間、檢修時間，以及一些大型的檢修項目，盡量做到協調與匹配。對于有穩定煤源、煤質較穩定的大柳塔選煤廠來說，原煤的供應能否充足取決于礦井檢修、礦井工作面故障、礦井突然來壓、外購煤上煤是否及時。
1.2、選煤廠設備的運行狀況
即使一個運行穩定成熟的選煤廠也會受到突發性設備故障、預防性檢修、日常檢修、產品倉滿、矸石倉滿等因素的影響。而且對于流水作業的各車間來說，任一車間的設備故意都會影響到整個系統的正常運行，而且選煤廠的故障還會造成全公司的故障，對整個公司的均衡生產帶來負面影響，總之，選煤廠的均衡生產就是協調一切外部因素和內部因素的基礎上圓滿完成外運計劃。
1.3、裝車情況
裝車外運決定了大柳塔選煤廠產品的輸出，是否能正常輸出取決于鐵路的影響、廠內設備的影響、以及運銷公司反饋的客戶需求信息。
廠內設備的影響主要有裝車系統故障、商品煤是否儲備足量。鐵路影響主要有：鐵路天窗時間、南站滿線后重車帶不出去空車帶不進來、火車機車供應不足等機車、鐵路倒黃標，前邊這四種是導致火車不能及時進來的因素，另外火車進來以后，除了正常的車輛檢查還會有車門爛、凍底、紅礦底、垃圾底等特殊情況需要處理，這些情況都會影響車輛整備時間。運銷的客戶需求在一定時期內具有穩定性，車型與煤種一般具有匹配關系，但也會因客戶需求而變化。鐵路車輛供應情況一般分天窗日和非天窗日，但也會受到一些外部因素的影響而引起進車不及時。
2、調度室在大柳塔選煤廠均衡化生產中的作用
大柳塔選煤廠的均衡化生產還需克服外部影響因素：如礦井、運銷、鐵路帶來的影響。克服外部影響主要通過生產指揮中心和公司下發的的預防性檢修計劃表，如某日礦井有檢修，那么可以把廠內的檢修安排在同一時間段，或者盡量利用這段時間以減少對生產的影響。鐵路天窗時外運計劃會比平時少，應該利用天窗時間安排廠內檢修。
大柳塔選煤廠的均衡生產，需要調度室和以上各單位協調解決一系列問題。其中生產指揮中心和總調度室是上級指導和領導部門，給選煤廠通知和命令以及一些業務上的指導；礦井調度、外煤站、運銷公司、鐵路是選煤廠的業務相關單位，選煤廠和他們的業務合作通過調度室的協調來進行。排矸公司、專門化的維修公司是服務機構，負責一些設備的維修。另外廠領導是調度室的直接領導，是調度職責“上情下達、下情上達”最直接的“上”。
2.1、合理安排系統停車起車時間
調度員根據生產指揮中心下發的外運計劃，及時與礦調聯系了解礦井的生產情況，參考本廠的倉存以及原煤倉的倉位情況，來安排日常檢修和預防性檢修計劃，確定生產系統的停車時間和起車時間。在外運備足確定了停車時間后，要通知生產指揮中心和礦井調度，看是否有突發情況發生影響計劃好的停車時間和起車時間，如需要還得做調整。調度室要隨時與業務相關單位聯系，及時溝通，保證原煤供應、選煤廠生產系統運行、商品煤裝車都順利進行。
2.2、隨時掌握現場生產情況
隨時通過集控畫面監控系統運行狀態，如皮帶過煤量、設備電流、桶位、密度等監測數據，并根據這些數據判斷系統是否運行正常，如有問題如實、迅速地告知現場崗位司機，對于不易處理的還要告知車間主任，如有必要還要匯報廠部值班領導和生產指揮中心，指揮現場人員排除故障，最終達到盡最大可能縮短故障影響時間，盡快恢復正常生產的目的。
2.3、及時處理生產中出現的故障
生產中出現故障后首先通知到崗位司機，根據崗位司機的要求如有需要還要組織到電工和鉗工，并匯報到車間值班主任處組織人員落實處理，確保安全生產。然后匯報廠領導和生產指揮中心。對于兩套系統并行的系統，在某一臺設備出現故障且短時間內處理不好的情況下，與現場值班主任或者廠領導聯系，是否只開啟不故障的那半套系統，并通知現場打插板等，給故障設備檢修恢復的時間，更重要的是避免因為一臺設備的故障而停下整個車間甚至整個系統的作業，進而影響到生產任務的完成。
2.4、有條不紊地處理緊急情況和突發事件
遇到緊急情況和突發事件按照程序進行處理。發生事故時組織和指揮事故搶險，最大可能地控制和減輕事故造成的危害。當發生重大事故時，調度室需及時匯報車間和廠領導和生產指揮中心，并根據領導指示，組織有關部門，調動所需人力、物力，積極進行搶救，并組織盡快恢復正常生產。
【摘要】電力調度自動化系統的綜合數據管理子系統是電力調度自動化系統平臺的優秀組成部分之一。本系統的主要內容是基于山東積成電子股份有限公司系列產品一一IES600電力調度自動化系統平臺，對三集五大形勢下調度生產管理中的應用分析。
【關鍵詞】
中圖分類號： F407.61文獻標識碼：A 文章編號：
電調自動化是電力運營環境中對電網調度監視控制的自動化應用，是一項復雜龐大而又十分重要的工程，關乎國計民生。好的電調環境要求必須具備安全可靠、平穩可控、反映及時、統計準確等方面，我國的電網目前正在使用并逐步完善有獨立知識產權的現代化調度自動化系統。
一、三集五大形勢下對電力調度的要求
三集五大運作模式上由原先的“生產、管理一體模式”轉變為“管理、業務支撐體系”配合模式，這樣的結構和模式轉變給調度生產管理帶來了新的挑戰，橫向上如何規范協調兩大體系之間以及業務支撐機構和兩大體系之間的的聯系；縱向上如何加強省級電網、地區電網和縣級電網之間的管理互聯實現信息共享；如何落實“三集五大”體系的減員增效精神，提高系統可用性和使用人員的工作效率；這三大問題促使調度生產管理系統必須進行完善擴充以及更深層的開發應用。
加強系統的深層應用，實現新老系統的平穩過渡并和省調度生產管理系統接軌，保證業務流程的全省統一，在全省范圍內實現“三集五大”后縣調、地調、省調之間的一體化管理。項目完成后應當實現全局調度、運方、繼保、自動化和通信等專業信息化管理的實用化，實現地調、縣調與省調之間管理業務的一體化管理。該系統的服務對象涉及電網調度的運方、調度、保護、自動化、通信等各個專業，應用人員涉及以上各專業的技術人員、“大運行”、“大檢修”、“大建設”體系中的相關技術人員。
二、三集五大形勢下IES600系統在調度生產管理中的應用
1、IES600系統對所采集的信號進行分類
信號分類原則采用以下原則:
一類事故信號:主要反映由于非正常操作和設備故障導致電網發生重大變化而引起斷路器跳閘、保護裝置動作(含重合閘等)的信號以及影響全站安全運行的其他信號，如全站直流消失、火災報警等。
二類異常信號:主要反映電網一二次電氣設備狀態異常及設備健康水平變化的信號，如斷路器控制回路斷線、裝置異常、裝置閉鎖、過負荷、開關非全相、模擬量越限、通信電源－48V輸出告警等信號。
三類狀態信號:主要反映電氣設備運行狀態以及運行方式，如開關、刀閘變位信號、反映保護功能壓板、同期壓板投退的信號等，同時包含保護裝置、故障錄波器、收發信機等設備的啟動、異常消失信號等。調控中心監控系統將信號區分為重點信號和非重點信號。原則上三類狀態信號中二次設備啟動等次要信號，反映綜自系統狀態信息的信號，供遠動、保護專業人員查詢的信號均不列為調控重點信號。
2、無效或冗余信息過多過濫處理
(1)微機保護信息展示:微機保護主動上送的動作、告警事項以歷史事項進行存儲。
(2)把微機保護信息作為常規遠動信號的補充查詢功能，不用來啟動告警，只在事項詳細查詢和四層查詢界面展示，故障錄波、動作值、出口信號、測距等信號通過時間與開關判別事故進行關聯，減少事故誤判。
(3)在系統信號基礎上進行梳理，報警信號采用綜自硬接點優先，軟報文補缺，綜合信號首選，報警具有唯一性，排除包容性，其余信號歸屬查詢。
(4)開展微機保護信號直采工作后，實現測量、控制、保護信號、定值、壓板、動作值、故障錄波的信息最大交互，對廠站信息的過濾、分類、告警、閃爍、展示由主站設備對象參數屬性給予設置，所采信號全部做為查詢展示，不納入告警、主監視界面，并做為原有信號系統的冗余詳細核查作用。
(5)為杜絕設備檢修傳動期間信號導致自動化系統誤推事故畫面、信號頻發干擾調控人員正常監視，必須采用及時掛檢修掛牌對檢修設備相關信號進行短時屏蔽。對冷備用或備用間隔告警信號的告警過濾，可采用掛牌方式對告警信號進行過濾，但在掛牌取消時，信號應該立即解禁分類告警。對于控回斷線、母線失地、彈簧未儲能，電機啟動(收發信機動作)等短時動作復歸信號，采用(變電站綜自延時18秒)校核后再發送主站。可疑事項處理。對于連續出現的周期事項，標示上可疑標志，并且以不同顏色顯示，可以設定停止語音報警時間，但在監控系統事項窗提示標識。
(6)同時、同點SOE信號只單遍記錄。實時告警事項窗SOE不展現，但在專門實時、歷史事項查詢窗可通過SOE和非SOE給予屏蔽或顯示。各廠站采用GPS校時要采用軟硬校時相結合，主時鐘時差要控制在1μs(要求做專項檢查)。
3、對監控信號事項顯示界面重新設計
(1)設置監控動態組合窗為了滿足監控人員實時了解監視設備動態情況，減少頻繁切換監控界面，特建立并優化此窗口，此窗口主要包括一類、二類動作告警動態光子窗、遙測越限、系統告警(如通道、系統網絡、模塊)動作事項動態窗和告警實時事項窗組成。信號確認復歸后自動消失，對頻繁動作不合理數據也可通過人工干預給予屏蔽展現。不同報警等級的事項采用不同顏色顯示。
(2)監控系統界面采用電腦三分屏界面，事項窗固定在其中一分屏，該分屏不參與監控界面輪換，不同報警等級的事項采用不同顏色顯示，從而使監控界面各類信號一目了然。新系統監控界面采用三分屏顯示，新的事項組合窗(重要信號一目了然，大大減少監控人員切換時間)。
事項監視窗口采用并列顯示子窗體方式，變流水事項監控方式為分區重點監控方式，梳理、刪減、合大量信號，便于及時發現設備異常工況，提高監控效率。電網發生事故時，系統彈出事故推圖窗口，可迅速查詢該間隔事故跳閘前后的所有事項，有助于調度員及監控員快速判斷事故性質并及時處理。信息分層展示，監控重點信息在第三層間隔圖中顯示，采用語音報警、變位閃爍等功能進行提示。設備詳細信息在第四層設備圖中顯示，按照名稱排序索引，便于監控人員查找、確認和復歸。
4、加強事項查看器的功能
監控系統對信號增加了按其采集源進行分類，如開關變位信息，刀閘位置信息，保護遙信信息等。事項可以根據廠站、時間、類別(開關、刀閘、SOE、保護等，保護可分軟報文、硬接點、報警類別，操作、系統等)進行查詢、打印，并可以導出EXCEL文檔。使系統的某些信息管理、查詢、檢索功能得到有效利用，即使發生涉及多個設備的事故或異常時，大量信息使重要或關鍵信息溢出監控界面，也可以方便快捷地通過檢索功能查到相關信號。對異常或事故做出正確判斷。
在事項顯示窗內只顯示調控監視重點信號，不顯示SOE信號。信號按不同類別在不同區域顯示，原則上按下列六個區域顯示。
(1)開關事故跳閘區:該區顯示開關位置在非正常操作狀態下由合到分變位信號。
(2)事故信號區:由保護動作硬接點以及相應的事故類軟報文組成。
(3)異常信號區:顯示異常類的軟報文以及硬接點信號。
(4)狀態信號區:顯示反映電氣設備運行狀態的信號。
(5)遙測越限區:顯示各負荷、電壓、溫度等遙測信息的越限信號。
(6)全部信號區:匯總上述五個區的信號。事項顯示窗按變電站、事項類別進行個性化定義。事項顯示窗具備多窗口顯示功能，各窗口能同時顯示。各類信號以不同的顏色顯示，其中開關事故跳閘及事故信號顯示紅色。各類信號有不同的聲音報警:開關事故跳閘及事故信號發警笛，異常發警鈴，狀態信號發提示音。
5、實現監控控制界面一體化
IES600系統將自動電壓控制(AVC)模塊集成一體，實現了監視控制界面一體化，達到了無功電壓根據電網情況自動調整的目標。數據平臺建成了數據中心和應用集成環境，實現數據整合、交換、共享、聯機應用支持及數據分析展現、信息。
三、總結
在三集五大形勢下將ies600系統應用到電力調度中，通過面向流程管理的調度生產管理系統實現了輸、變電運行檢修的全過程管理，實現全局數據的唯一性及數據共享，實現信息化帶動生產自動化，從而提高地區電網的現代化管理水平和效益。
摘要：隨著國家電網公司“三集五大”改革的深入進行，“大運行”、“大檢修”體系及其業務支撐機構對電網及其設備安全穩定運行起著至關重要的作用，改革優化后，在機構和管理上的變化對原先作為聯系兩大體系的調度生產管理系統也提出了更高的要求。
關鍵詞：“三集五大”；調度生產管理系統；自動化
1 研究背景
以福建地區地級電網為例，“大運行”體系下地區電網調度控制中心負責地區所有的110 kV及以上變電站的監控，縣（配）調負責35 kV以下變電站的監控。地調負責調度管轄110 kV電網和220 kV饋供網，縣（配）調負責調度管轄35 kV及以下電網，城區配調劃歸地調管理。地調負責“大二次”歸口管理，原生技部保護、廠站自動化和直流電源管理職能劃歸地調。通信專業管理職能劃歸運檢部，同時組建業務支撐機構——市信通公司，負責電力通信網運行和維護。“大檢修”體系下重組成立運維檢修部構建電業局層面“一部一公司”的生產組織架構。對原生產技術部、營銷部、配電管理工區等部門人員及業務進行合并重組，在生產技術部基礎上成立運維檢修部（簡稱運檢部），把原屬于營銷部、配電管理工區有關配網管理的職責分離并入運檢部統一管理。同時組建業務支撐機構——市檢修公司與運檢部合署辦公，市檢修公司層面不再設置生產技術管理崗位。市檢修公司設輸電運檢工區、變電運維工區、檢修試驗工區、配電運檢工區，負責電網設備的日常巡視維護及檢修。
這樣部門運作模式上由原先的“生產、管理一體模式”轉變為“管理、業務支撐體系”配合模式，這樣的結構和模式轉變給調度生產管理帶來了新的挑戰，橫向上如何規范協調兩大體系之間以及業務支撐機構和兩大體系之間的的聯系；縱向上如何加強省級電網、地區電網和縣級電網之間的管理互聯實現信息共享；如何落實“三集五大”體系的減員增效精神，提高系統可用性和使用人員的工作效率；這三大問題促使調度生產管理系統必須進行完善擴充以及更深層的開發應用。
基于以上改革背景以及所產生的問題，完善和擴充調度生產管理系統功能、提高系統功能的規范性、合理性、全面性已迫在眉睫。筆者認為新調度生產管理系統理念的具體內涵主要體現在規范化管理、精細化管理、橫向管理、縱向互連這四個方面。而且該理念的四個方面是相互依賴、相輔相成的。新系統應用功能可分為：調度子系統、運方子系統、保護子系統、自動化子系統、通信子系統、水調子系統、公共子系統等業務功能。由于各專業間存在緊密的業務聯系和數據關聯性，各子系統之間并非相互獨立，它們通過數據層和業務層的內在聯系，自然構成一個完整系統。這種業務子系統的劃分主要依據的是業務主體，并不意味者應該割裂各專業系統之間的內在聯系。對于涉及多專業、多部門參與的業務功能模塊（如保護整定單流程管理、設備檢修申請管理等），我們將根據其業務主體，將其劃分至某一個專業子系統，但這種劃分并不代表該業務功能模塊只專屬于某一專業，這樣靈活的設計理念可以實現機構改革后不同機構、不同專業間從屬關系的平穩過渡。
2 完善和擴充后的新系統的建設目標
加強系統的深層應用，實現新老系統的平穩過渡并和省調度生產管理系統接軌，保證業務流程的全省統一，在全省范圍內實現“三集五大”后縣調、地調、省調之間的一體化管理。項目完成后應當實現全局調度、運方、繼保、自動化和通信等專業信息化管理的實用化，實現地調、縣調與省調之間管理業務的一體化管理。該系統的服務對象涉及電網調度的運方、調度、保護、自動化、通信等各個專業，應用人員涉及以上各專業的技術人員、“大運行”、“大檢修”、“大建設”體系中的相關技術人員。
3 完善和擴充后的新系統的建設路線
為貫徹落實“三集五大”精神，應實現電力調度集約化管理，實現自動化、保護、運方、通信、公共等子系統的流程、報表、臺帳的新功能開發及規范化升級；與省調度生產管理系統的全面對接，保證省地縣調度生產管理系統流程交互的閉環及報表、臺帳上報的快捷性；與GPMS、ERP、SCADA、EMS等系統接口，大大減輕系統使用人員重復錄入數據的工作量，達到提高工作效率的目的。新系統的建設路線如下：
①實現系統建設經濟新、統一性，縣調、地調調度生產管理系統采用現有的統一業務應用平臺。
②省、地調度生產管理系統之間通過中間庫、WebService、數據交換附件傳輸等技術，實現自動化、保護、運方、通信、公共等子系統的流程、報表、臺帳和省調度生產管理系統的全面對接，保證省地調度生產管理系統流程交互的閉環及報表、臺帳上報。
③對地縣調各專業的業務功能進行垂直、規范化管理。采用一體化的思路設計調度管理、運方管理、繼保管理、自動化管理、通信管理等信息業務。實現“管理標準化、操作規范化、業務流程化”，打造“三集五大一流電網調度控制指揮中心”的目標。
④深入貫徹“三集五大”建設目標，升級后的系統應能實現電力調度集約化管理，特別是加大省調對地調、地調對縣調的專業化指導和監督力度。
4 完善和擴充系統的設計原則
①整體規劃、分步實施、整體最優的原則，在整體規劃的前提下，各功能模塊按照分步開發推廣的原則分步實施。
②保護原有資源原則，充分考慮現有資源，盡力保護現行系統的信息和設備資源。對原有主機、網絡和數據庫平臺資源予以繼承。在數據規劃設計時考慮原有管理信息系統數據導入問題，以達到最大限度的將原有數據庫數據導入新系統中，避免原有數據的重新輸入。
③系統安全性的原則，在系統建設時，滿足國網公司關于二次系統安全防護的要求，確保系統信息和信息傳輸的安全。
④系統可擴充性的原則，應用軟件系統采用模塊化設計，充分考慮系統的可擴充性，以便于隨著系統服務項目的增多和業務量的增加平滑地進行系統的擴充。
⑤系統實用性和先進性相結合的原則，在系統建設時，優先考慮系統的實用性，使系統建設費用低、周期短、見效快，建成的系統穩定、可靠、易用，在確保實用性的前提下，應盡量采用先進技術和產品，延長系統的生命周期。
⑥用戶參與原則，管理信息系統的實施應當充分強調用戶全面、真正參與系統建設，必須是在充分聽取領導、資深的業務專家、最終用戶意見的基礎上，滿足電力調度業務管理需求并得到用戶認可并充分考慮“三集五大”改革后的生產、工作模式的系統。
⑦流程自定義原則，系統工作流應可以根據“三集五大”后的業務變化、人員變化、組織機構變化等自定義。
5 完善和擴充后的系統功能及其社會效益
完善和擴充的系統應提高信息交互和共享能力，隨著信息化的發展和管理規范化標準化的新要求，在應用中發現原有的系統基本上是以部門管理為主的程序系統，很難與其他部門方便地進行信息共享，“信息孤島”比較嚴重，“三集五大”改革后該問題將更加凸顯。需要進行統一的數據規劃，使變電管理產生跨部門的信息化，并具備電力系統內相關專業的信息互連， 為此省公司專門建設了以省為單位的數據共享中心。在此背景下，新一代的調度管理生產系統數應加強與數據交換平臺的數據交互，實現省、地市調度業務之間大量生產和管理數據的交換和共享，實現調度管理系統與EMS系統、生產部門的輸、變、配電管理（GPMS）及安監兩票系統等數據交換和共享。通過調度生產管理系統可以把各個部門有機地聯系起來，使各部門既具有獨立性又具有相關性，使用具有統一的數據庫管理系統平臺，實現數據共享，有效地避免了“信息孤島”的產生，系統通過規范化和標準化管理，有利于設備及系統的信息化管理，實現對典型的管理流程進行閉環控制，提高應用效率。
完善和擴充后的調度生產管理系統，對原有的管理模式、管理方法、業務流程進行了改造和調整，運用計算機及網絡通信技術把需求和資源整合在一起，形成一個完整的供需鏈，同時進行統一的數據規劃，較好的解決了“三集五大”生產管理模式轉變后各部門之間、業務支撐機構之間以及上下級調度管理機構之間的規范化管理和數據共享，并與電力系統內相關管理專業進行信息互連，達到調度管理、變電管理的數字化和信息化；通過面向流程管理的調度生產管理系統實現了輸、變電運行檢修的全過程管理，實現全局數據的唯一性及數據共享，實現信息化帶動生產自動化，從而提高地區電網的現代化管理水平和效益。
【摘 要】調度問題要求在空間和時間上合理安排任務和資源，在滿足技術和資源約束限定下，使預定目標達到最優。
【關鍵詞】多階段；批量流；調度
一、引言
調度問題通常可按就緒時間或加工時間進行劃分。按工序就緒時間的異同可劃分為動態調度問題和靜態調度問題；按工件加工時間的性質可分為確定型調度問題和非確定型調度問題。
二、批量流調度問題的概念和分類
1.基本概念與分類
批量流就是把一個被加工的產品批量劃分為若干個子批量，按子批量分別組織加工和工序間的運輸，當在一臺機器上一個子批量加工完成以后，這個子批量無須等待，就可以直接轉運到下臺機器加工。
2.Lot Streaming調度問題的一般假設條件
（1）假設在零時刻，所有產品準備就緒。（2）產品數、機器數、每種產品每個零件在各臺機器上的加工時間及產品加工的工藝約束—加工路線是已知的。（3）被加工的產品批量劃分為若干個子批量，按子批量分別組織加工和工序間的運輸。（4）當在一臺機器上一個子批量加工完成以后，而且相繼機器空閑，這個子批量無須等待其余子批量在此機器上的加工完成，就可以直接轉運到下臺機器上進行加工。（5）子批量的大小是一致的。（6）子批量的加工時間和它的大小成正比，。（7）獨立的調整時間（或可分離的設置時間）：在一臺機器上，從加工一種產品轉到加工另一種產品要求機器的調整。（8）允許產品在工序之間等待，允許機器在產品未到達時閑置。
以上假設條件允許改變和放松，由此可構成不同類型的Lot Streaming調度問題。
3.多階段、多產品流水車間批量流調度問題的符號和變量
以最小化最大完工時間為目標函數，考慮各產品的子批量可以混排的情況，給出多階段、多產品流水車間調度問題的數學模型。
符號和變量：
決策變量：
三、混合遺傳算法的設計
1.產品的基因編碼
舉例說明，例如：對于產品，可以表示成：
其中“*”代表的是第個產品的一個單位產品，兩個“1”之間代表這個產品的一個子批量所含的單位產品數。也就是，用位來表示，第一位是“1”，表示一個子批量從這里開始，到下一個“1”之間就是這個子批量所含的產品零件數，再從這個“1”到下一個“1”是另一個子批量所含的產品零件數，直到最后一位“1”。
摘要：選煤廠的均衡生產是指合理協調檢修與生產的關系從而達到公司外運計劃的平穩實現。能否實現均衡化生產是衡量選煤廠管理的一個重要指標，本文通過以調度為中心的補連塔選煤廠均衡化生產對策進行分析，以供補連塔選煤廠參考。
關鍵詞：選煤廠 均衡化生產 調度
1前言
均衡化生產，就是在避免大量生產的同時，有效的滿足顧客的需求，最終帶來整條價值流中的最優化的庫存量、系統生產時間、設備維護時間。選煤廠的均衡生產是指合理協調檢修與生產的關系從而達到公司外運計劃的平穩實現。
選煤廠的均衡化生產，本質上是流程均衡。其一是指：原煤的供應與裝車外運的均衡，避免出現有煤無車，有車無煤的情況；其二是指：生產的各個環節，也就是各車間之間的均衡，因為從原煤到商品煤的過程需要各車間相互協調、流水作業，這個過程中一旦有一個車間出現故障那么將會影響整個選煤廠的順利作業。
選煤廠的正常運行影響因素，具體如下圖所示：
2調度室在選煤廠均衡化生產中的作用
選煤廠的均衡化生產，既要克服內部影響生產順利進行的因素，更要克服外部的影響：如礦井、運銷、鐵路帶來的影響。廠內的影響有生產設備與裝車系統是否能正常運行。克服外部的影響主要通過生產指揮中心下發的和公司下發的的預防性檢修計劃表，比如某日礦井有檢修，那么可以把廠內的檢修安排在同一時間段，或者盡量利用這段時間，以減少對生產的影響時間。鐵路天窗時外運計劃會比平時少，調度室應該利用天窗時間，安排廠內的檢修。
2.1合理安排系統停車起車時間
調度員需根據生產指揮中心下發的外運計劃，及時與礦調聯系了解礦井的生產情況，然后根據本廠的倉存情況以及原煤倉的倉位情況，來安排日常檢修和預防性檢修計劃，確定生產系統的停車時間和起車時間。在外運備足確定了停車時間后，要通知生產指揮中心和礦井調度，看是否有突發情況發生影響計劃好的停車時間和起車時間。總之，調度室要隨時與業務相關單位取得聯系，并及時溝通，保證原煤供應、選煤廠生產系統運行、商品煤裝車都順利進行。
2.2 隨時掌握現場生產情況
隨時通過集控畫面監控系統運行狀態，如皮帶過煤量、設備電流、桶位、密度等監測數據，并根據這些數據判斷系統是否運行正常，如有問題如實、迅速地告知現場崗位司機，對于不易處理的還要告知車間主任，如有必要還要匯報廠部值班領導和生產指揮中心，指揮現場人員排除故障，最終達到盡最大可能縮短故障影響時間，盡快恢復正常生產的目的。
2.3 組織和協調生產準備工作
及時追蹤各檢修與保養項目的貫徹落實情況，對停產檢修和一些季節性工作做到統籌安排，對選煤廠經濟技術指標如：灰分、水分、發熱量要求及完成情況做到心中有數，分析原煤加工、運銷過程中可能存在的問題及影響，并提前做好應對工作。
2.4有條不紊地處理緊急情況和突發事件
遇到緊急情況和突發事件，能夠按照程序進行處理。發生事故時組織和指揮事故搶險，最大可能地控制和減輕事故造成的危害。當發生重大事故時，調度室需及時匯報車間和廠領導和生產指揮中心，并根據領導指示，組織有關部門，調動所需人力、物力，積極進行搶救，并組織盡快恢復正常生產。
3以調度為中心的補連塔選煤廠均衡化生產對策探析
根據選煤廠調度室在均衡化生產中的作用。本文提出以下幾點以調度為中心的選煤廠均衡化生產對策。
選煤廠的均衡生產需要在保證外運的完成的同時，還留有足夠的時間進行日常檢修和預防性檢修工作，從而達到生產與外運的均衡，不出現因為原煤倉滿而因為系統故障產品倉空的狀況，也不出現在鐵路車輛供應充足、外運計劃沒有完成的情況下，倉空無煤等裝。
3.1協調好生產與檢修的關系
根據礦井檢修情況，外運計劃，結合夜間和早晨各車間上報的檢修票項目，以及倉存情況合理安排好停車時間與啟車時間并報告給各崗位，在備夠外運、原煤倉位不高的前提下，留夠充足的時間讓各崗位充分利用停車時間進行各項檢修，減少設備在運行過程中故障的機率，增加均衡生產的機率。
3.2及時追蹤各檢修與保養項目的貫徹落實情況
每天提前告知崗位停車時間、起車時間將日常檢修落實到位，崗位司機在每天的停車時、以及設備運行時，分別檢查設備是否正常，從而降低設備故障率。定期進行預防性檢修工作，必要時申請機械維修中心與電器維修中心的協助，以及請外委施工單位來解決。產品倉滿停車時間如果安排在白天，可以利用該段時間檢修，若安排在夜間系統就空停著。浪費了檢修的時間，為生產中出現故障造成隱患，不利于均衡化生產的實現。
3.3保持與礦井及運銷公司溝通聯系
調度室要隨時掌握礦井原煤生產情況，掌握列車到達情況，提前詢問運銷公司對商品煤的需求，及時告知運銷倉存情況，避免所安排進車與倉存情況不符。裝車情況影響產品倉的倉位情況，倉位情況影響是否能夠按時起車生產，如精煤倉滿沒有精煤車，那么系統會因為倉滿而不能起車，這時如果原煤倉滿，礦井來壓停不下來，那么就會因為補連塔選煤廠的不均衡生產造成礦井單位的不均衡生產，進而造成整個公司的生產不均衡。
3.4減少設備空轉時間
設備在起停車時如果各崗位協調不好，那么就會出現設備空轉的情況，設備空轉會造成電的浪費，造成生產成本的增加，造成檢修時間的浪費，增加了設備運行時間。，均衡化生產需要充分利用設備運行時間生產，充分利用停車時間檢修，因此設備空轉不利于均衡化生產的實現。這需要調度員提前告知各崗位啟車時間，崗位工根據停車與起車時間安排檢修項目，在起車前檢查好設備，有問題提前處理，不要拖延加煤時間。
3.5本質安全的理念牢記于心
對一個生產性單位來說，安全的重要性是擺在任何事情前面的，均衡化生產是以安全生產為前提的，一旦出現安全問題，均衡化生產就失去了意義。調度室在工作中必須把本質安全的理念要了然于心，在停送電過程中堅持誰停電誰送電原則，送電試車時問清每個停電人是否可以送電試車，所有人都同意了方可指揮電工前去送電，在日常調度工作中不違規指揮，不違規操作，不違反勞動規程，堅持安全第一的思想理念。
4結論
通過以上分析，得出結論：調度室都應該“將合理協調檢修與生產的關系從而達到公司外運計劃的平穩實現”作為日常工作的一個重要目標與標準，克服過程中遇到的各種困難。并提出：協調好生產與檢修的關系，及時追蹤各檢修項目的貫徹落實情況，定期落實對設備的保養工作，隨時與礦井及運銷公司保持聯系，加強調度室的權限樹立調度室的權威，減少設備空轉時間，倉滿停車時間盡量安排在白天，本質安全的理念牢記于心，一下以調度為中心的補連塔選煤廠均衡化生產對策，以供補連塔選煤廠參考。
摘 要：近年來，隨著燕山石化公司信息化整體水平的不斷提升及專業化重組的進一步深入，是否能夠及時準確地監控、關注、解決各類生產監控預警信息，在公司生產指揮及生產調度中顯得尤為重要。預警指令調度系統集成了公司各類預警信息，是公司生產調度的優秀系統，文章簡要介紹了預警指令調度系統的設計思想及實現功能，重點說明了在公司安全生產指揮中心，如何通過該系統實現預警信息、預警圖像與監控屏幕的智能聯動。在實際應用過程中，通過這種智能應用，有效減輕了公司調度人員的勞動強度，切實提高了工作效率。
關鍵詞：預警；調度；屏幕；智能；應用
1 概述
燕山石化公司安全生產指揮中心（以下簡稱“指揮中心”）是負責企業日常生產調度工作的指揮和管理優秀，是公司近年來提升信息化管理的一個重要組成部分，是集安全、生產、環保、保衛和處理突發事件的神經中樞，并實現了多部門的“合署辦公”。關注預警、處理預警是公司生產調度人員每天的重點監控工作，而原來的預警信息是分散在不同系統里面。針對此現狀，公司領導提出開發預警指令調度系統（以下簡稱“預警系統”），系統將分散開來的所有預警信息按類型有效集成，并與指揮中心監控大屏有效結合，實現“黑屏”管理，調度人員不用時時盯著顯示器，一有預警自動彈出，提醒調度人員處理，通過實際應用，有效減輕了調度人員的工作強度，可以說，預警系統的智能化操作初步形成。
2 預警指令調度系統簡介
2.1 設計思路
原來預警處理模式預警查詢需單獨登錄各自信息系統，查詢后，公司調度人員還需再通知生產調度人員預警情況，最后再由生產調度組織相關技術人員處理預警，操作繁瑣，且流程復雜，并不適合公司專業化重組后的生產要求。
現在的預警處理模式預警信息集中在預警指令調度系統中，并自動在公司安全生產指揮中心大屏展示，公司調度、生產廠調度根據預警等級分別處理預警信息，預警信息經過審核后關閉，同時，公司調度、生產調度及審核人員根據預警重要程度互相溝通，并可實現預警信息處理情況的追溯查詢。
2.2 系統功能
（1）集成性：將實時數據庫、生產運營實時監控、LIMS、煉油化工產供銷監控、設備及物資實時監控、消防遠程監控等系統有效集成，并劃分為煉油、化工、產供銷、火炬、可燃氣體、安全、設備、質量、環保等9大類預警主題，數據抽取頻率與源系統基本一致，預警操作界面簡潔直觀，適合各個崗位職工操作。（2）預警分級：打破了以往由公司調度統一處理預警的單一模式，按照配置規則，將預警分為公司級、廠級兩級預警，公司調度、生產廠調度分級處理。（3）閉環管理：實現預警產生、處理及審核閉環管理。（4）智能性：將同一物料、同一裝置重復預警次數較多的，并排在前5名的預警信息通過曲線圖、柱狀圖展示，便于分析原因；與安全生產指揮中心大屏的有效集成，下文詳細說明。
3 預警指令調度系統智能應用的效果與實現
3.1 實現效果
當監控屏幕未實現與預警系統智能集成時，所有屏幕都會24小時點亮，公司調度需長時間監控9塊預警屏幕是否有預警信息，同時還要通過視頻監控系統調用生產裝置監控圖像，查看是否有火炬報警畫面，長時間盯著屏幕圖像或長時間看同一頁面的內容，很容易造成眼睛疲勞、注意力分散等問題，從而遺漏報警信息，影響公司正常生產任務部署。如圖1所示。
針對上述的問題，目前，公司安全生產指揮中心針對預警信息實現了與大屏的智能應用，其主要體現在預警信息及預警圖像上，如圖2所示。智能應用主要有2種直觀效果：（1）效果1：預警信息的“黑屏”操作。9類預警信息，初始狀態下全部是“黑屏”，只有當預警產生時，對應的預警屏幕自動點亮；9塊預警屏幕不固定預警類型，而是動態分配，保證預警信息“點亮”的屏幕是連續的。（2）效果2：火炬、可燃氣預警圖像的自動“彈出”。正常狀態下，生產裝置6個監控圖像自動輪循，當有火炬或者可燃氣報警時，6個監控屏幕自動變化，實現1、2、4、6、9預警圖像切換。
3.2 實現過程
公司安全生產指揮中心經過一次改造，改造后的指揮中心存在多種大屏模式，整個安全指揮中心屏幕模式變換的實現較為繁雜。在此，主要將預警信息、火炬及可燃氣圖像與監控屏幕的“智能”預警實現過程進行說明：（1）預警系統與大屏控制系統建立網絡鏈接。（2）預警系統接口程序發送預警數據包。（3）大屏控制程序接收并解析預警數據包。（4）查找預警關聯的矩陣輸入和對應的輸出。（5）切換矩陣，控制屏幕。（6）如果是質量、煉油、化工、產供銷、安全、設備、環保類預警信息，程序結束，即實現了預警信息的“智能”展示。如果是火炬、可燃氣預警，還需進行步驟7-步驟10，實現預警圖像的“智能”展示。（7）調用大屏模式。（8）查找視頻圖像對應的矩陣輸入。（9）查找對應的矩陣輸出。（10）切換到矩陣，顯示預警圖像。
4 結束語
近年來，隨著燕山石化提出的“打造數字燕山，建設智能工廠”建設目標，信息系統的“智能化”應用越來越突出，越來越重要，傳統意義上單純的監控或者展示系統不再適合燕山使用，“智能工廠”、“智能指揮”建設勢在必行。實踐證明，文章提到的智能應用滿足公司領導及使用人員要求，通過系統梳理了預警處理的流程，減輕了調度人員的工作強度，提高了使用人員的工作效率，同時也受到了總部及兄弟單位的好評和關注。
摘 要:湖南電視臺新成立的生產調度中心是整個湖南電視臺節目生產與調度的優秀,是湖南電視臺的心臟,針對節目生產調度中心科室相對獨立,部門多而雜,有些技術型部門,認為是外行管內行,對中心的管理表現為排斥等一系列矛盾,現代化的辦公管理就像一劑潤滑劑、一只無形的手,能夠加強和推進節目生產調度中心科學管理。因此以計算機為依托的辦公自動化,對于節目生產中心的管理有積極推動作用,一個統一的網絡對于組建設對于湖南電視臺的科學管理是多么重要.本文從網絡基礎建設出發,針對湖南電視臺的現有狀態,利用自己所學知識,闡述湖南電視臺生產調度中心結構化綜合布線系統的科學架構、設計以及驗收全過程。
關鍵詞:ST接口;超五類;非屏蔽雙絞線;突變折射率;相對濕度;銅纜;光纜
綜合布線是一種模塊化的、靈活性極高的建筑物內或建筑群之間的信息傳輸通道。通過它可使話音設備、數據設備、交換設備及各種控制設備與信息管理系統連接起來,同時也使這些設備與外部通信網絡相連的綜合布線。它還包括建筑物外部網絡或電信線路的連接點與應用系統設備之間的所有線纜及相關的連接部件。綜合布線由不同系列和規格的部件組成,其中包括:傳輸介質、相關連接硬件(如配線架、連接器、插座、插頭、適配器)以及電氣保護設備等。這些部件可用來構建各種子系統,它們都有各自的具體用途,不僅易于實施,而且能隨需求的變化而平穩升級。
隨著計算機應用的不斷普及,新技術越來越多地運用于電視節目,甚至改變原有節目形態。計算機作為一種工具、一項技術,網絡作為一種連接方式、一種載體,是怎樣溶入節目,從而影響與推動電視節目;電視臺的信息化程度以及現代化辦公體系對電視節目的重要推動作用;新技術運用到電視當中是一種怎樣不可阻擋的趨勢;新技術的運用對考核節目有什么樣的重要作用;以及怎樣洞悉新技術,運用新技術,讓節目生產中心的成立成為湖南電視臺的一個新的起航。
為了建設好湖南電視臺調度中心的辦公網,綜合布線系統是基礎。它為信息資源的傳遞提供了物質通道。因此尋求一種更合理、更優化、彈性強、穩定性和擴展性好的布線技術,已成為當務之急,它不但能夠滿足現在的需求,更重要的是迎接未來對配線系統的挑戰。
結構化布線系統是現代通訊領域高科技的結晶,它為用戶提供了最合理的布線方式,并依靠其高品質的材料,一改傳統布線面貌,為現代化的大廈能夠真正成為智慧型的樓宇奠定了線路基礎。它將計算機數據處理和數據通信系統、語音通信系統、廣播系統、基帶圖像傳輸和處理系統、樓宇監控自動化系統等等,綜合集成在一組布線系統內,以開放的體系,靈活的模塊化結構,以及遵循國際工業標準的設計原則,支持眾多廠家的系統及網絡,從而達到信息的高度共享,以增強自動化管理的程序,也以最好的性能價格比來滿足現代通信發展的需要和適應綜合業務數字網(ISDN)的需要。
一、系統詳細設計
(一)傳輸介質選擇
在系統設計中首先要考慮的是選用哪一類傳輸介質。
結構化綜合布線系統中常用有四種傳輸介質可供選擇:
a. CAT.3 (三類)非屏蔽雙絞線
b. 五類(超五類)非屏蔽雙絞線(或屏蔽雙絞線)
c. (GigaSPEED)千兆比特(六類)4對非屏蔽雙絞線
d. 光纜
根據湖南臺具體情況及用戶所提出的要求,本方案設計中數據主干傳輸介質采用linkbasic蘭貝六芯室外多模光纜,建筑物內的水平子系統在性能上可采用三類、超五類和六類線纜。三類線纜一般使用其作為語音和低速設備的傳輸介質,超五類線纜能支持最高622M的高速網絡,技術成熟,在各行各業得到了廣泛的應用;六類線纜其性能指標在超五類的基礎上有所提高,但其成本相對昂貴,且對產品的兼容性及施工技術要求嚴格,而且湖南臺只是做為辦公網在使用,非編網有專用的網絡。因此我們確定水平子系統的傳輸介質選用際聯信息科技有限公司的linkbasic蘭貝的超五類非屏蔽雙絞線,完全滿足其數據、語音、圖像傳輸及抗干擾的要求。
(二)工作區子系統
工作區子系統為用戶提供一個滿足高速數據傳輸的標準信息出口,并實現了信息口與設備終端的匹配、連接。該部分主要包括跳線、軟線等非有源器件,其數據部分采用(RJ45-RJ45)超五類壓接跳線,每個信息插座應可支持如下的終端設備:數據通信、語音通信、圖像傳輸等。
根據湖南電視臺調度中心的要求,本項目共計數據點289個。詳細的分布見表1。
(三)水平(配線)子系統
水平(配線)子系統由信息插座、信息插座至樓層配線設備的電纜或光纜、樓層配線設備和跳線組成。信息插座均為RJ-45制式。每一條數據水平雙絞線的長度均不應超過90米。水平雙絞線布線從房間內的信息點引出并布到相應的樓宇配線柜內。整個布線為星型拓撲結構連接方式。其敷設采用PVC線槽安裝。信息點插座采取安裝在墻壁上的辦法,其安裝高度全部為離地300mm。
(四)設備間子系統
整個主設備間(計算機中心機房)設在主樓(T1區),主要放置主配線機柜、網絡服務器、交換機及其它網絡設備等。考慮到大樓的高度及寬度,在T2區與T3區分別設立分配線間。
為了保證系統的安全可靠性,所有的配線設備及網絡設備必須置于機柜內。
設備間至少應具有以下三個功能:
(1)提供網站管理
(2)提供設備進線
(3)提供管理人員值班
數據系統的主機房設于T1區緊靠弱電井的計算機網絡中心。語音系統的主機房與數據系統設于同一機房,系統安裝200門內部使用的數字程控交換機,語音總配線架MDF亦安裝于此。機房內配置48芯光配線架一臺,24口模塊式配線架一個,2000×600×600標準機柜一臺。
設備間的地面荷載要求達到大于5KN/m2,設備間環境條件:
1.濕溫度
根據綜合布線有關設備對溫度、濕度的要求,可將溫濕度分為A、B、C三級,如表所示。
常用的微電子設備能連續進行工作的正常范圍:溫度10～30℃,濕度20%～80%,超出這個范圍,將使設備性能下降,壽命減短。
2.塵埃
設備間不僅應有防止有害氣體(如SO2、H2S、NO2等)侵入,還應有良好的防塵措施。
設備間通話的塵埃含量限值見表2:
設備間的溫度、濕度和塵埃對微電子設備的正常運行及使用壽命都有很大的影響,過高的室溫會使元件失效率急劇增加,使用壽命下降,過低的室溫又會使磁介質等發脆,容易斷裂;溫度的波動會產生“熱噪聲”,使微電子設備不能正常運行。相對濕度過低,容易產生靜電,對微電子設備造成干擾;相對濕度過高會使微生物的作用還會使微電子設備內部焊點和插座的接觸電阻增大,塵埃或纖維性顆粒積聚,以及微生物的作用還會使導線被腐蝕斷掉。所以,在設計備用時,除了按GB2882-89《計算站場地技術條件》執行外,還應根據具體情況選擇適合的空調系統。
3.電磁干擾:
設備間的無線電干擾場強,頻率應在0.15～1000MHz范圍內,不大于120dB。
設備間內磁場干擾場強不大于800A/m。
設備間低壓配電系統應采用頻率50Hz,電壓220V/380V,TN-S或TN-C-S系統,通常采用直接供電與不間斷電源(UPS)供電相結合的方式。
(五)(垂直)干線子系統
干線系統是指從主配線間至樓層配線間的電纜。本綜合布線系統由于沒有另外設置樓層配線間,故不考慮垂直干線子系統的設計。
干線子系統是由設備間和樓層配線間的連接線纜組成,它是綜合布線系統的主要組成,是樓層之間垂直纜線的統稱,本工程干線子系統的數據傳輸采用SM DEPRESSED COAD 1310/1550單模光纜加4根超五類非屏蔽雙絞線。設備間至T2區3、1層樓層配線間布放6芯光纜各1條,設備間至T3區1、3層樓層配線間布放12芯光纜各一條。
(六)建筑群子系統
建筑群子系統將一個建筑物中的線纜延伸到建筑群的另外一些建筑物中的通信設備和裝置上。它是整個布線系統中的一部分(包括傳輸介質)并支持提供樓群之間通信設施所需的硬件,其中有銅線,光纜等。本項目中建筑群子系統指的是湖南電視臺調度中心辦公樓與湖南電視臺辦公室之間的光纖連接。本方案中的數據主干線纜采用際聯信息科技有限公司的linkbasic蘭貝六芯室外型多模光纜,其敷設方式室內采用金屬橋架,室外采用走地溝的方式。
【摘要】 隨著時代的進步社會經濟的發展，科學技術的革新速度越來越快，光纖通信因為具有一系列的優勢，被廣泛應用于企業通信中。本文以某企業為例，分析了光纖通信網的生產調度通信系統的可行性和必要性，希望可以提供一些有價值的參考意見。
【關鍵詞】 光纖通信網 生產調度通信系統 必要性
某企業有著較大的地域面積和很多的子單位，職工人數眾多，目前在通信方面主要是這樣的，S1240程控交換機10000門，長途出局從電信公司及聯通公司中繼出局，內部有幾個模塊局及電話站，生活電話幾乎沒有，幾乎都是辦公生產的行政電話；那么在信息化飛速發展的今天，就需要對現有通信環境進行改造，構建專業的生產調度指揮系統。
一、建立光環網生產調度通信系統的可行性與必要性
光環網中所用PCM概述：將先進的PCM設備應用于光環網中，具有一系列的優勢，它具備的接口有很多，不僅提供音頻，還可以提供寬帶數據；主要可以從這些方面來理解：一是提供的用戶接口板比較多樣，這樣就可以將非常豐富的業務接入能力提供給用戶，其中，自動電話、專線電話以及公網電話等都是由AL2U1用戶板提供的。二是時隙交叉連接能力比較的強大：本設備在時隙交叉連接能力方面比較的全面，可以互相交叉時隙的上下線路，不僅可以單向廣播較差，還可以實現雙向廣播交叉。這樣就可以有效實現自動電話。三是網管系統比較的統一和高效，可以靈活的進行組網管理和配置，專業就可以有效進行自動電話的軟件設置。
在光環網業務配置現狀方面：目前，光環網中的業務類型又很多，比如話音、遠動數據以及以太網信息等等，其中，可以將語音和遠動數據通過PCM來進行傳輸。在語音業務方面，目前一般將一路公網電話配置于每一個外圍光纖站，也可以多大4路。但是只需要將一個AL2U1板配置于光纖站PCM，話路數量就可以達到16個，最大情況下，可以將12塊AL2U1板配置于PCM，因此話路有著較大的容量，這樣就可以更好的添置自動電話業務。
構建光環網生產調度通信系統的必要性：行政交換機用戶的遠端延伸就是公網電話，它對局行政交換機的資源進行了占用，如果有故障出現于行政交換機，那么就會中斷公網電話。另外，如果有故障出現于調度總機故障，那么就會中斷調度臺到各個變電所的系統內電話，因此，就需要將光環網的現有資源利用起來，構建一個自動交換系統，這個交換系統是不依賴于行政交換機和調度總機的，因此可以直接服務于企業各個部門的生產管理人員。
二、光環網生產調度通信系統建立方法
一是在硬件配置方面：結合本企業的具體情況，通過中心站PCM將一部或者兩部自動電話直接接入到調度臺，另外，將自動電話接入到其他部門的負責人。在外圍站配置方面，因為各個外圍站PCM的話路板有著充足的容量，那么就不需要增加用戶板，只需要將一部自動電話接入到所轄站點的有關用戶即可。
二是在軟件配置方面：將光環網網管系統打開，登陸主機，按照下面的步驟進行操作；在物理端口配置方面，首先是配置管理，找到物理端口配置，對某一網元進行選中，找到用戶板屬性，對某一個空閑用戶支路號進行選擇，將其設置為自動電話，然后進行發送關閉步驟即可。其他各個單元按照這種步驟進行操作即可。
三是在時隙配置方法方面：利用一個新的2M在軟件上有效連接各個外圍站SDH以及中心站的SDH，然后將各站的PCM時隙配置于網管上。在配置的過程中，需要注意的是，不能將時隙連接應用到HW6和HW10之間，因為這種類型的自動電話會將通道設置為那些設定過的若干時隙，只需要連接HW10的空閑時隙以及AL2U1板的空閑時隙即可。
三、結語
通過上文的敘述分析我們得知，基于光纖通信網構建的生產調度通信系統具有一系列的優勢，可以有效滿足使用要求，并且也不需要那么高的投資成本，將光環網的潛能給充分挖掘出來，促進企業更好的生產和發展。本文以某企業為例，分析了光纖通信網的生產調度通信系統的可行性和必要性，希望可以提供一些有價值的參考意見。
